Administración de

Inventarios

Toledo, G. (2020) Administración de Inventarios.

Chile; UNAB.
 1

APUNTE DOCENTE: ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

Desde tiempos inmemoriales, los egipcios y demás pueblos de la antigüedad

acostumbraban a almacenar grandes cantidades de alimentos para ser utilizados
en los tiempos de sequía o de calamidades. Es así como surge o nace el problema
de los inventarios, como una forma de hacer frente a los períodos de escasez,
que le aseguraran la subsistencia de la vida y el desarrollo de sus actividades
normales. Esta forma de almacenamiento de todos los bienes y alimentos
necesarios para sobrevivir motivó la existencia de los inventarios.

El inventario dice relación con los bienes almacenados destinados a realizar una
operación, ya sea de compra, alquiler, venta, uso o transformación, pueden ser
el signo más visible de la administración de la cadena de suministro para los
consumidores finales. Un cliente que va a comprar al supermercado espera que
los productos de su lista estén disponibles en las estanterías exactamente
cuando los necesita. Pocas cosas decepcionan más a los consumidores que los
productos anunciados que no están disponibles cuando acuden especialmente a
comprarlos, buscarlos, adquirirlos. Si la cadena de suministro funciona de
manera eficiente, los bienes estarán disponibles en el momento y lugar que las
personas los requieran.

La administración del inventario está entre las responsabilidades más

importantes de la administración de operaciones porque involucra una gran
cantidad de capital y afecta la entrega de bienes a los clientes. La administración
del inventario influye en todas las funciones de negocios, incluyendo las
operaciones, marketing, contabilidad, sistemas de información y finanzas.

La administración de inventarios, es decir, la planificación y control de los

inventarios para cumplir las prioridades competitivas de la organización, es un
motivo importante de preocupación para todos los gerentes de todo tipo de
empresas. Su administración eficaz es esencial para realizar el pleno potencial
de toda cadena de valor. Para las compañías que operan con márgenes de
utilidad relativamente bajos, la mala administración de los inventarios puede
perjudicar gravemente sus negocios. El desafío no radica en reducirlos a su
mínima expresión para abatir los costos, ni en tener exceso para satisfacer todas
las demandas, sino en mantener la cantidad adecuada para que la empresa
alcance sus prioridades competitivas de la forma más eficiente posible. Este tipo
de eficiencia solo puede darse si la cantidad correcta fluye a través de la cadena
de valor, que abarca a los proveedores, la empresa, los almacenes o centros de
distribución y los clientes.
 2

El inventario se crea cuando el volumen de materiales, partes o bienes

terminados que se reciben es mayor al volumen de estos que se distribuye; el
inventario se agota cuando la distribución es mayor que la recepción de
materiales.

FUNCIONES

El inventario puede dar servicio a varias funciones que agregan flexibilidad a las
operaciones de una empresa. Las cuatro funciones son:

1. Desunir o separar varias partes del proceso de producción. Por ejemplo, si

los suministros de una empresa fluctúan, quizá sea necesario disponer de
productos adicionales para desunir los procesos de producción de los
proveedores.
2. Aislar a la empresa de las fluctuaciones en la demanda y proporcionar un
respaldo de bienes que ofrezca variedad a los clientes. Tales inventarios son
típicos de los establecimientos minoristas.
3. Tomar ventaja de los descuentos por cantidad, porque las compras en
grandes cantidades pueden reducir el costo de los bienes y su entrega.
4. Protegerse contra la inflación y los cambios al alza en los precios.

Tipos de inventario

A fin de cumplir con sus funciones, las empresas mantienen cuatro tipos de
inventario:

(1) materias primas; (2) trabajo en proceso; (3) para mantenimiento,

reparación y operaciones (MRO), y (4) productos terminados.

Las materias primas que se compraron, pero no se han procesado, se pueden

usar para desunir (es decir, separar) a los proveedores del proceso de
producción. Sin embargo, el enfoque preferido consiste en eliminar la
variabilidad en cantidad, en calidad o en tiempo de entrega por parte del
proveedor, así que la separación no es necesaria. El Work In Process (WIP; siglas
en inglés que se traducen como inventario de trabajo en proceso) es de
componentes o materias primas que han sufrido ciertos cambios, pero no están
terminados. El WIP existe por el tiempo requerido para hacer un producto
(llamado tiempo del ciclo). Reducir el tiempo del ciclo disminuye el inventario.
Con frecuencia esta tarea no es difícil: durante la mayor parte del tiempo en que
un producto “se hace”, en realidad está ocioso. Como se muestra en la siguiente
figura, el tiempo de trabajo real o tiempo “de corrida” es una pequeña porción
del tiempo de flujo del material, quizá tan solo del 5%.
 3

Los MRO son inventarios dedicados a suministros de mantenimiento, reparación

y operaciones necesarios para mantener productivos la maquinaria y los
procesos. Estos inventarios existen porque se desconoce la necesidad y los
tiempos de mantenimiento y reparación de algunos equipos. Aunque la demanda
del inventario MRO suele ser una función de los programas de mantenimiento,
es necesario anticipar las demandas no programadas de MRO. El inventario de
bienes terminados está constituido por productos completados que esperan su
embarque. Los bienes terminados pueden entrar en inventario por no conocer
las demandas futuras del cliente.

La administración en general, se centra en cuatro aspectos básicos:

1. ¿Cuántas unidades deberían ordenarse o producirse en un momento dado?

2. ¿En qué momento debería ordenarse o producirse los productos?
3. ¿Qué artículos del inventario merecen una atención especial?
4. Protegerse contra los cambios en los costos de los artículos del inventario.

Análisis ABC

El análisis ABC divide el inventario disponible en tres clases con base en su

volumen anual en dinero. Es una aplicación que se conoce como principio de
Pareto, que establece que hay “pocos artículos cruciales y muchos triviales”. La
idea es establecer políticas que centren sus recursos en las pocas partes
cruciales del inventario y no en las muchas partes triviales. No es realista
monitorear los artículos baratos con la misma intensidad que a los artículos
costosos.
Clase A – alto volumen de inversión anual (≈80%)
Clase B – mediano volumen de inversión anual (≈15%)
Clase C – bajo volumen de inversión anual (≈5%)

En el Anexo 1 se presenta el Ejemplo 1 de análisis ABC

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Otro criterio que no sea el volumen de inversión anual también puede ser
utilizado: cambios de ingeniería anticipados, problemas en la entrega, problemas
en calidad y alto costo unitario.

Las políticas empleadas pueden incluir, por ejemplo, para los artículos A: más
énfasis en el desarrollo de proveedores, estricto control de inventario físico, más
cuidado en el pronóstico.

Exactitud de los registros

Registros exactos son un ingrediente crítico en los sistemas de inventarios y

producción, permite a la organización enfocarse en lo que se necesita, son
necesarios para tomar decisiones precisas sobre órdenes, programación y
embarque; por ello, el mantenimiento de registros de entradas y salidas debe
ser exacto y los almacenes deben ser controlados.

Conteo cíclico

Se define como la conciliación continua del inventario y los registros en los

sistemas.

Los artículos son contados y los registros actualizados en base periódica,

frecuentemente se usa con el análisis ABC para determinar el ciclo, tiene varias
ventajas: elimina paros e interrupciones, permite ajustes de inventario anuales,
se debe disponer de personal entrenado para auditar la exactitud e identificar y
corregir las causas de los errores y mantiene registros de inventario exactos.

En el Anexo1 se presenta Ejemplo 2 de conteo cíclico

Control del servicio de inventarios

Puede ser un componente crítico de las ganancias, las pérdidas se pueden dar
por desperdicio o robo, las técnicas aplicables incluyen: buena selección del
personal, entrenamiento, disciplina, estricto control en la recepción de
embarques, control efectivo de todos los bienes que salen de las instalaciones.
 5

Demanda independiente contra dependiente

Los modelos para el control de inventarios suponen que la demanda de un

artículo es independiente o dependiente de la demanda de otros artículos. Por
ejemplo, la demanda de refrigeradores es independiente de la demanda de
hornos eléctricos. Sin embargo, la demanda de componentes para hornos
eléctricos es dependiente de los requerimientos de hornos eléctricos.

Esta unidad se enfoca en la demanda independiente.

Costos de mantener, ordenar y preparar inventarios

Los costos de mantener inventarios son los costos asociados con guardar o
“llevar” el inventario a través del tiempo, estos costos también incluyen
obsolescencia y otros relacionados con el almacenamiento, tales como seguros,
personal adicional y pago de intereses.

El costo de ordenar incluye costos de suministros, formatos, procesamiento de

pedidos, personal de apoyo, etc. cuando los pedidos se van a fabricar, también
existen costos por ordenar, pero estos son parte de lo que se conoce como costos
de preparación.

El costo de preparación refiere a preparar una máquina o un proceso para

realizar la manufactura de un producto. El costo de preparación incluye la mano
de obra y el tiempo necesarios para limpiar y cambiar herramientas o
contenedores.

MODELOS DE INVENTARIO PARA DEMANDA INDEPENDIENTE

Presentamos tres modelos de inventario que se enfocan en dos preguntas

importantes: cuándo ordenar y cuánto ordenar. Estos modelos de demanda
independiente son:

1. Modelo de la cantidad económica a ordenar (EOQ).

2. Modelo de la cantidad económica a producir.
3. Modelo de descuentos por cantidad.
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1. Modelo Básico de Economic Order Quantity (EOQ)

Suposiciones importantes:

1. La demanda es conocida, constante, e independiente.

2. El tiempo de entrega es conocido y constante.
3. La recepción es instantánea y completa.
4. Descuentos por cantidad no son posibles.
5. Costos variables son los de preparación y de mantenimiento.
6. Faltantes pueden ser evitados completamente.

Uso del inventario a través del tiempo

El objetivo es minimizar costos totales, que se relacionan a mantener y ordenar

o preparar.
 7

El Modelo EOQ:

Q = Número de piezas por orden (unidades).

Q* = Número óptimo de piezas por orden (EOQ).
D = Demanda anual en unidades para el artículo en inventario (unidades).
S = Costos de preparación o de ordenar para cada orden ($).
H = Costo de mantener o cargar por unidad por año ($/(unidad ∗ año).
p = Tasa de producción diaria (unidades /día)
d= demanda diaria (unidades / día)

Sean los costos de ordenar y mantener:

𝐷𝐷
𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 = ∗ 𝑆𝑆
𝑄𝑄
𝑄𝑄
𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = ∗ 𝐻𝐻
2

El costo total óptimo se obtiene en la cantidad donde ambos costos son

iguales.

𝐷𝐷 𝑄𝑄
∗ 𝑆𝑆 = ∗ 𝐻𝐻
𝑄𝑄 2
Al despejar Q, se obtiene el lote económico de la orden:

2 ∗ 𝐷𝐷 ∗ 𝑆𝑆
𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝑄𝑄 ∗= �
𝐻𝐻
El número esperado de órdenes (N), se calcula como:
𝐷𝐷
𝑁𝑁 =
𝑄𝑄
Tiempo esperado entre órdenes (T=TBO= time between orders)

𝑁𝑁° 𝑑𝑑í𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙. 𝑁𝑁° 𝑑𝑑í𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙.

𝑇𝑇 = 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = = 𝑥𝑥𝑥𝑥
𝑁𝑁 𝐷𝐷
Y el costo total óptimo de ordenar y mantener queda:

𝑄𝑄 𝐷𝐷
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = ∗ 𝐻𝐻 + ∗ 𝑆𝑆
2 𝑄𝑄
 8

En algunas ocasiones, cuando se desea comparar costos totales y el precio

del producto varía, se agrega el costo del producto:

𝑄𝑄 𝐷𝐷
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = ∗ 𝐻𝐻 + ∗ 𝑆𝑆 + 𝑃𝑃 ∗ 𝐷𝐷
2 𝑄𝑄

2. Modelo de la cantidad económica a producir

Se usa cuando el inventario se acumula después de que una orden ha sido
colocada y cuando las unidades son producidas y vendidas al mismo tiempo:

Ciclo de inventario de producción

Parte del ciclo de inventario

Durante el cual la producción
(y uso) se está llevando a cabo

Sean los costos de ordenar y mantener:

𝐷𝐷
𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 =∗ 𝑆𝑆
𝑄𝑄
𝑄𝑄 (𝑝𝑝 − 𝑑𝑑)
𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = ∗ 𝐻𝐻 ∗
2 𝑝𝑝

El costo total óptimo se obtiene donde ambos costos son iguales.

𝐷𝐷 𝑄𝑄 (𝑝𝑝 − 𝑑𝑑)
∗ 𝑆𝑆 = ∗ 𝐻𝐻 ∗
𝑄𝑄 2 𝑝𝑝
Despejando Q, se obtiene (ELS= Efficient lot economic)

2 ∗ 𝐷𝐷 ∗ 𝑆𝑆 𝑝𝑝
𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝑄𝑄 = � ∗
𝐻𝐻 𝑝𝑝 − 𝑑𝑑
 9

El número de producciones anuales (tandas de producción) se obtiene:

𝐷𝐷
𝑁𝑁 =
𝑄𝑄
El tiempo entre producciones (T=TBO)
𝑁𝑁° 𝑑𝑑í𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙. 𝑁𝑁° 𝑑𝑑í𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙.
𝑇𝑇 = 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = = 𝑥𝑥𝑥𝑥
𝑁𝑁 𝐷𝐷
T=TBO= time between orders

El tiempo de consumo es tc:

𝑝𝑝 − 𝑑𝑑
𝑡𝑡𝑐𝑐 = 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 ∗
𝑝𝑝 ∗ 𝑑𝑑
El tiempo de duración de la producción es tp:

𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸
𝑡𝑡𝑝𝑝 =
𝑝𝑝

Los costos totales son:

𝑄𝑄 (𝑝𝑝 − 𝑑𝑑) 𝐷𝐷
𝐶𝐶𝑇𝑇 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 = 𝐻𝐻 ∗ ∗ + ∗ 𝑆𝑆
2 𝑝𝑝 𝑄𝑄

Donde:
𝑑𝑑 = 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 (𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢/𝑑𝑑í𝑎𝑎)
𝑝𝑝 = 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝ó𝑛𝑛 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 (unidades/día)

3. Modelo de descuentos por cantidad

Precios reducidos frecuentemente están disponibles cuando se compran grandes
cantidades, debe evaluarse entre el menor costo del producto y el aumento del
costo de mantener el inventario.

Procedimiento

a. Calcular el valor de EOQ.

2 ∗ 𝐷𝐷 ∗ 𝑆𝑆
𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 = �
𝐻𝐻
b. Ajustar la cantidad de pedido aumentándola hasta llegar a la menor
cantidad que permita descuento.
c. Calcular los costos totales para cada intervalo.
𝑄𝑄 𝐷𝐷
𝐶𝐶𝐶𝐶 = 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = ∗ 𝐻𝐻 + ∗ 𝑆𝑆 + 𝑃𝑃 ∗ 𝐷𝐷
2 𝑄𝑄
d. Seleccionar la cantidad de pedido que genere menor costo al año.
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En el Anexo1 se presenta Ejemplo 3 de descuento por cantidad

Modelos de revisión continua

En un sistema de revisión continua, la posición del inventario se controla después

de cada transacción. Cuando la posición del inventario disminuye hasta un nivel
predeterminado, o punto de reorden, se ordena una cantidad fija. Ya que la
cantidad de la orden es fija, el tiempo entre las órdenes varía de acuerdo con la
naturaleza aleatoria de la demanda. El sistema de revisión continua algunas
veces se denomina “sistema fijo de la cantidad de la orden”, y en otras, sistema
“Q”.

Puntos de reorden

Ahora que decidimos cuánto ordenar, analizamos la segunda pregunta del

inventario, cuándo ordenar. Los modelos de inventario sencillos asumen que la
recepción de la orden es instantánea. En otras palabras, suponen que una
empresa colocará una orden cuando el nivel de inventario de un artículo dado
llegue a cero, y que los artículos solicitados se recibirán de inmediato. Sin
embargo, el tiempo que transcurre entre la colocación de la orden y su
recepción, llamado tiempo de entrega, o tiempo de abastecimiento, toma desde
unas cuantas horas hasta varios meses. Así, la decisión de cuándo ordenar suele
expresarse en términos de un ROP (Reorder Point; punto de reorden) el nivel de
inventario en el cual debe colocarse la orden:

ROP = (Demanda por día) (Tiempo de entrega de nueva orden en días)

𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑑𝑑 ∗ 𝐿𝐿
Donde:
𝑑𝑑 = 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑; 𝐿𝐿 = 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒

𝐷𝐷
𝑑𝑑 = 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 =
𝑁𝑁° 𝑑𝑑í𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙
 11

Modelos probabilísticos e inventario de seguridad

Todos los modelos de inventario analizados hasta ahora suponen que la

demanda de un producto es constante y cierta, ahora este supuesto no se
mantendrá. Los siguientes modelos de inventario se aplican cuando la demanda
del producto no se conoce, pero puede especificarse mediante una distribución
de probabilidad. Este tipo de modelos se llama modelos probabilísticos.

Una preocupación importante de la administración es mantener un nivel de

servicio adecuado ante la demanda incierta. El nivel de servicio es el
complemento de la probabilidad de un faltante. Por ejemplo, si la probabilidad
de que ocurra un faltante es de 5%, entonces el nivel de servicio es de 95%.

Para reducir los faltantes, un método consiste en mantener en inventario

unidades adicionales, llamado inventario de seguridad.

El punto de reorden quedará como:

𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑑𝑑 ∗ 𝐿𝐿 + 𝐼𝐼𝐼𝐼

Donde

IS=Inventario de seguridad.

a. Demanda esperada durante el tiempo de entrega.

𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 + 𝑍𝑍 ∗ σL
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐷𝐷𝐿𝐿 + 𝑍𝑍𝜎𝜎𝐿𝐿
 12

donde Z = número de desviaciones estándar (obtenido con el nivel de servicio

de tabla de probabilidades) y 𝜎𝜎𝐿𝐿 = número de desviaciones estándar

𝜎𝜎 = desviación estándar de la demanda durante el tiempo de entrega

b. Demanda fija - Lead Time Fijo: el IS =0.

𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐿𝐿 ∗ 𝑑𝑑

c. Demanda variable - Lead Time Fijo

𝐼𝐼𝐼𝐼 = 𝑍𝑍𝜎𝜎𝑑𝑑 ∗ √𝐿𝐿

𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐿𝐿 ∗ 𝑑𝑑 + 𝑍𝑍𝜎𝜎𝑑𝑑 ∗ √𝐿𝐿

Z = número de desviaciones estándar

𝜎𝜎𝑑𝑑 = desviación estándar de la demanda

d. Demanda fija - Lead Variable

𝐼𝐼𝐼𝐼 = 𝑍𝑍 ∗ 𝜎𝜎𝑙𝑙 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐿𝐿 ∗ 𝑑𝑑 + 𝑍𝑍 ∗ 𝜎𝜎𝑙𝑙 ∗ 𝑑𝑑

𝜎𝜎𝐿𝐿 = desviación estándar de la entrega

e. Demanda Variable - Lead Time Variable

2
𝐼𝐼𝐼𝐼 = 𝑍𝑍 ∗ �𝐿𝐿𝜎𝜎𝑑𝑑 2 + 𝑑𝑑2 𝜎𝜎𝐿𝐿
2
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝐿𝐿 ∗ 𝑑𝑑 + 𝑍𝑍 ∗ �𝐿𝐿𝜎𝜎𝑑𝑑 2 + 𝑑𝑑2 𝜎𝜎𝐿𝐿

Z = número de desviaciones estándar (obtenido con el nivel de servicio de tabla

de valores de probabilidad acumulada (f) para la distribución normal estándar)
para obtener Z, ver ejemplo 3 en Anexo 1.

Sistemas de período fijo (P)

Los modelos de inventario considerados hasta ahora son sistemas de cantidad

fija o modelos continuos, es decir, la misma cantidad fija de un artículo se
agrega al inventario cada vez que se coloca una orden, un evento dispara las
órdenes. Cada vez que el inventario disminuye hasta el punto de reorden (ROP),
se coloca una nueva orden de Q unidades.
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En un sistema P, o de período fijo, las órdenes se colocan al final de un período

dado, el inventario contado solo al fin del período y la orden pone el inventario
en el nivel meta, en la siguiente figura se ilustra este concepto:

Los costos relevantes son

solo los de mantener y
ordenar.

Los tiempos de entrega son

conocidos y constantes.

Artículos son
independientes de cada
uno.

En la siguiente tabla se presentan las diferencias entre los modelos continuo y

periódico.

Modelo R/Q
Característica Modelo P (periódico)
(continuo)

Cantidad de la orden Q constante Q variable

Cuando la situación del

Momento en el cual Cuando el inventario llega
inventario baja al punto
colocar el pedido al período entre revisiones
de reorden

Cada vez que se añade o Se computa en el período

Llevar un registro
retira un artículo de revisiones

Tamaño del inventario Menor Mayor

Tiempo para
Mayor Menor
mantenerlo

Artículos de alto precio, Artículos de bajo precio y

Tipo de artículos
críticos o importantes menos relevantes.

El punto de reorden quedará como:

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Sea P= período fijo que se desea poner los pedidos, por ejemplo, cada 30 días.
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑑𝑑 ∗ (𝐿𝐿 + 𝑃𝑃) + 𝐼𝐼𝐼𝐼

Donde IS=Inventario de seguridad.

a. Demanda esperada durante el tiempo de entrega.

𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 + 𝑍𝑍 ∗ 𝜎𝜎 ∗ (𝐿𝐿 + 𝑃𝑃)

Donde Z = número de desviaciones estándar (obtenido con el nivel de

servicio de tabla de probabilidades).
𝜎𝜎 = desviación estándar de la demanda durante el tiempo de entrega.

b. Demanda fija - Lead Time Fijo: el IS =0.

𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = (𝐿𝐿 + 𝑃𝑃) ∗ 𝑑𝑑

c. Demanda variable - Lead Time Fijo

𝐼𝐼𝐼𝐼 = 𝑍𝑍𝜎𝜎𝑑𝑑 ∗ √𝐿𝐿 + 𝑃𝑃

𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = (𝐿𝐿 + 𝑃𝑃) ∗ 𝑑𝑑 + 𝑍𝑍𝜎𝜎𝑑𝑑 ∗ √𝐿𝐿 + 𝑃𝑃

Z = número de desviaciones estándar

𝜎𝜎𝑑𝑑 = desviación estándar de la demanda

d. Demanda fija - Lead Variable

𝐼𝐼𝐼𝐼 = 𝑍𝑍 ∗ 𝜎𝜎𝑙𝑙 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = (𝐿𝐿 + 𝑃𝑃) ∗ 𝑑𝑑 + 𝑍𝑍 ∗ 𝜎𝜎𝑙𝑙 ∗ 𝑑𝑑

𝜎𝜎𝐿𝐿 = desviación estándar de la entrega

e. Demanda Variable - Lead Time Variable

2
𝐼𝐼𝐼𝐼 = 𝑍𝑍 ∗ �(𝐿𝐿 + 𝑃𝑃)𝜎𝜎𝑑𝑑 2 + 𝑑𝑑2 𝜎𝜎𝐿𝐿
2
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = (𝐿𝐿 + 𝑃𝑃) ∗ 𝑑𝑑 + 𝑍𝑍 ∗ �(𝐿𝐿 + 𝑃𝑃)𝜎𝜎𝑑𝑑 2 + 𝑑𝑑2 𝜎𝜎𝐿𝐿
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Referencias Bibliográficas

1. Heizer J. y Render B. (2009). Principios de Administración de Operaciones.

(pp. 481-523). (7ª Edición). México: Editorial Pearson.

2. Krajewski L. y Ritzman L. (2008). Administración de Operaciones.

(pp. 461-507). (8ª Edición). México: Editorial Pearson.

3. Schroeder, R.; Meyer, S. & Rungtusanathan, M. J. (2011). Administración de

operaciones: conceptos y casos contemporáneos (pp. 355-387). (5ª Edición).
Editorial: McGraw - Hill.
 16

ANEXO 1

Ejemplo 1: análisis ABC

La empresa Frutec S.A desea mejorar el manejo de sus inventarios y está
considerando la posibilidad de aplicar el análisis ABC para concentrar su atención
en los elementos más críticos de su inventario. La siguiente tabla muestra 9
artículos. Clasifique los productos asignando A, B o C.

“C”
Material Cantidad “V”
Artículo
empleada al Valor Unitario ($)
año
1 Almendra Confitada 34.080 1,0
2 Almendra Cubito 8-2mm
C/P 34.120 6,8
3 Almendra Entera Sin Piel 73.000 0,5
4 Almendra Laminada Sin
Piel 43.000 1,4
5 Almendra Natural 36.000 10,0
6 Almendra Tostada Salada 46.500 1,4
7 Avellana Europea Tostada 56.010 0,05
8 Barra de Maní y Chía 29.940 0,15
9 Castaña de Cajú S/Sal 75.240 0,02

Para el análisis, se recomienda el siguiente procedimiento:

a. Valorizar los inventarios (C x V)
b. Ordenar el inventario valorizado de mayor a menor.
c. Calcular el porcentaje valorizado de cada artículo.
d. Calcular el porcentaje acumulado y clasificar en A, B y C (80%, 15%,
5% aproximado).
 17

Total % Total %
Material Artículo Valorizado % % Acum Tipo Valoriza Referen
($) do cias
5 Almendra Natural 360,000 45.2% 45.2% A 82.5% 33.3%
2 Almendra Cubito 8-2mm C/P 232,016 29.1% 74.3%
6 Almendra Tostada Salada 65,100 8.2% 82.5%
4 Almendra Laminada Sin Piel 60,200 7.6% 90.0% B 12.1% 22.2%
3 Almendra Entera Sin Piel 36,500 4.6% 94.6%
1 Almendra Confitada 34,080 4.3% 98.9% C 5.4% 44.4%
8 Barra de Maní y Chía 4,491 0.6% 99.5%
7 Avellana Europera Tostada 2,801 0.4% 99.8%
9 Castaña de Cajú S/Sal 1,505 0.2% 100.0%
796,692 100.0% 100.0% 100.0%

Clasificación ABC mostrada en forma gráfica.

1. El 82,5% del costo total valorizado, equivale al 33.3% de los materiales

clasificados en A.
2. El 12.1% del costo total valorizado, equivale al 22.2% de los materiales
clasificados en B.
3. El 5.4% del costo total valorizado, equivale al 44.4% de los materiales
clasificados en C.
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Ejemplo 2: Conteo cíclico

5,000 artículos en inventario, 500 artículos A, 1,750 artículos B, 2,750 artículos
C. La política es contar artículos A cada mes (20 días de trabajo), artículos B
cada trimestre (60 días), y artículos C cada seis meses (120 días).

Número de
Clase de Política de conteo
Cantidad artículos contados por
artículo cíclico
día
A 500 Cada mes 500/20 = 25/día
B 1.750 Cada trimestre 1.750/60 = 29/día

C 2.750 Cada 6 meses 2.750/120 = 23/día

77/día

Los responsables de mantener el inventario deben contar en total 77 artículos

por día.

Ejemplo 3 modelo de descuento por cantidad

Una importadora ofrece lápices publicitarios con descuentos por cantidad para
órdenes grandes de acuerdo con el siguiente plan de precios:

Precio con
Código de Cantidad de Descuento
descuento
descuento pedido (%)
(P)

1 0 a 4,999 0 5

2 5,000 a 9,999 4 4.8

10,000 a
3 6 4.5
14,999

4 15,000 o más 8 4.1

 19

Al aplicar los pasos descritos se obtendrán los siguientes resultados:

Precio
Cantidad de EOQ=Q
Código de Descuento con Q Costo
pedido
descuento (%) descuento (unidades) Ajustado Total
(unidades)
($) (P)

1 0 a 4,999 0 5 7,734 -

5,000 a
2 4 4.8
9,999 7,894 7,894 244,177

10,000 a
3 6 4.5 10,000
14,999 8,153 229,957

4 15,000 o más 8 4.1 15,000

8,541 211,770

La cantidad de pedido que minimizará el costo total del inventario es 15.000

unidades al precio de $4.1/unidad.

Ejemplo 4: obtención de Z
Obtener Z para un riesgo de quiebre
de 5%, esto significa un nivel de
servicio de 95% (100%-5%).
Se ingresa con probabilidad de 0.95.
Se obtiene Z = 1.65
 20

Anexo 2: Tabla de probabilidades