Prelucrarea prin

injectare

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 1

 1. Principiul injectării
 Prelucrarea prin injecţie este cel mai utilizat procedeu industrial de
obţinere a articolelor din materiale plastice.
 Aplicaţii: produsele variază de la piese mari, cum sunt cele folosite în
industria automobilelor (spoilere, borduri de interior), la obiecte mult mai
mici, ca de exemplu componente electromecanice (comutatoare electrice
sau întrerupătoare).
 Avantaje:
 Capacitatea de a obţine forme complexe cu o productivitate ridicată.
 Pret de cost scazut.
 Definitie: Prelucrarea prin injecţie reprezintă procesul tehnologic prin
care materialul plastic, adus în stare de curgere prin acţiunea căldurii,
este introdus, sub presiune, în cavitatea unei matriţe (cuib) unde are loc
răcirea şi solidificarea lui. Odată cu încetarea forţei, materialul răcit
păstrează forma cavităţii interioare a matriţei în care a fost injectat şi din
care, după un anumit timp poate fi îndepărtat.

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 2

 Procesul de injectare este un fenomen ciclic, fiecare ciclu
cuprinde următoarele etape:
 alimentarea cu material (dozarea);
 încălzirea şi topirea materialului în cilindrul maşinii;
 închiderea matriţei;
 introducerea materialului topit sub presiune în matriţă;
 solidificarea şi răcirea materialului din matriţă;
 deschiderea matriţei;
 eliminarea piesei injectate din matriţă.

 Principalii parametrii tehnologici care influenţează calitatea

unui produs finit obţinut prin injecţie sunt:
 presiunea pistonului în cilindru;
 temperatura materialului injectat;
 temperatura matriţei;
 durata unui ciclu de injecţie.

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 3

Piese injectate

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 4

Masina de injectata

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 5

Etapele procesului de injectare
a. Inchiderea si Plastifierea

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 6

 Etapele procesului de injectare
b. Umplerea matritei

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 7

 Etapele procesului de injectare
c. Compactizarea si racirea

Punct de sigilare

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 8

Etapele procesului de injectare
d. Demularea

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 9

 Presiuni
 Pe parcursul procesului se dezvoltă o serie de forţe care exercită
presiuni importante asupra materialului termoplastic.
 pi- presiune interioară; pe- presiune exterioară; ph- presiune
hidraulică.

1-matriţă;2-cilindru;3-melc;4-cilindru hidraulic;
C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 10
 -presiunea exterioară pe reprezintă presiunea exercitată de piston in
interiorul cilindrului maşinii de injectat. Prin intermediul materialului
presiunea exterioară se transmite în interiorul matriţei.
 -presiunea interioară pi reprezintă presiunea din interiorul matriţei.
Presiunea interioară este mai mică decât presiunea exterioră
datorită faptului că o parte se pierde la trecerea materialului prin
duza maşinii, duza matriţei, canalele de alimentare.
 -presiunea ulterioară pu, sau presiunea de compactizare, reprezintă
presiunea exercitată de melc asupra materialului din cavitatea
matriţei, după umplerea matriţei cu material. Această presiune
compensează contracţia rezultată în urma răcirii materialului topit.
 -presiunea în punctul de sigilare ps este corespunzătoare
momentului solidificării materialului în digul de la intrarea în cuibul
matriţei, sigilându-se astfel materialul în matriţă;
 -presiunea interioară remanentă pr, reprezintă presiunea din piesa
injectată, în momentul deschiderii matriţei.

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 11

 Presiuni exterioare realizate de maşina de injectat, în funcţie de
materialul plastic utilizat

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 12

 Matriţe de injectat
 Proiectarea matritelor de injectat trebuie sa se realizeze in asa fel
incat piesele sa rezulte cu precizia si calitatea solicitata de
proiectant. De asemenea este necesar sa se calculeze numarul de
cuiburi astfel incat productivitatea sa fie ridicata si implicit pretul de
cost scazut.

 Criterii de clasificare a matritelor

 După sistemul de injectare:
 - cu injectare directă prin culee;
 - cu injectare punctiformă;
 - cu injectare cu canale de distribuţie;
 - cu injectare peliculară sau film;
 - cu injectare tip umbrelă;
 - cu injectare inelară;
 - cu injectare cu canal tunel;
 - cu injectare cu canale izolate;
 - cu injectare cu canale încălzite.

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 13

 După numărul de cuiburi:
 - matriţe cu un singur cuib;
 - matriţe cu două cuiburi;
 - matriţe cu mai multe cuiburi.
 După modalitatea de acţionare a sistemului de aruncare:
 - cu aruncare mecanică;
 - cu aruncare pneumatică;
 - cu aruncare hidraulică.
 După numărul planelor de separaţie:
 - cu un singur plan de separaţie;
 - cu două plane de separaţie;
 - cu mai multe plane de separaţie.
 După modul de scoatere al piesei:
 - cu extractoare;
 - cu placa aruncatoare;
 - cu bacuri;
 - cu coloane inclinate;
 - cu deşurubare.

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 14

 1. Matrite pentru piese simple
-cu sau fara orificii
 Fac parte din categoria pieselor simple cele care pot fi scoase din
matrita prin actionarea unor elemente de aruncare (tije sau placi)
care pot fi actionate in timpul sau la sfarsitul cursei de deschidere.
 Aceste extractoare sunt actionate pe aceeasi directie si in sens
contrar deschiderii la plan de separate al matritei.
 Pisele pot fi de dimensiuni variabile, cu sau fara orificii (amplasate
pe o axa paralela cu directia de extragere a piesei).

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 15

 a. Matrita cu tije aruncatoare amplasate pe piesa
-pentru piese de dimensiuni mari si fara orificii
 Elemente componente
1-placă de sprijin; 2-placă fixa; 3-culee; 4-tijă aruncătoare; 5-cuib; 6-
placă distanţieră; 7-placă de sprijin; 8-tijă extractoare de culee; 9-şurub
de fixare; 10-tampon; 11-placă fixare cuib; 12-bucşă de ghidare; 13-
contratampon; 14-coloană de ghidare; 15-şurub de fixare; 16-duză; 17-
miez; 18-plunjer.
 Functionare
După răcirea piesei, matriţa se deschide în planul de separaţie I-I şi se
deplasează în direcţia săgeţilor până când culeea iese complet din
duza 16 iar reţeaua de alimentare se dezlipeşte de partea frontală a
pachetului fix. La un moment dat în timpul deplasării pachetului mobil,
plunjerul 18 se tamponează de opritorul maşinii (masina cu aruncare
mecanica), a cărui poziţie este bine determinată şi reglată de la început
în funcţie de dimensiunile piesei şi a culeei. În acest moment apare o
mişcare relativă între tijele aruncătoare 4 care rămân pe loc şi cuibul 5,
care îşi continuă mişcarea, astfel încît piesa este eliminată din cuib.
C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 16
C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 17
 b. Matrite cu placa aruncatoare
-pentru piese cu orificii
 Elemente componente
1-cuib; 2-miez; 3-tijă extractoare de culee; 4,5-plăci fixare aruncatoare; 6-
plunjer; 7-tijă extragere; 8- placa support miez,9-placa centrare miez; 10-
placă extractoare; 11-duza
 Functionare
Matriţa este prevăzută cu două planuri de separaţie. Pachetul de plăci din
care este compusă matriţa se deschide iniţial în planul de separaţie I-I.
Datorită contracţiei piesei pe miez, aceasta se extrage uşor din locaşul de
formare. Concomitent se extrage şi culeea din duză. Eliminarea piesei din
matriţă se realizeaza atunci cand tija 6 ajunge, în timpul deplasării, la un
opritor reglat la o anumită poziţie înainte de începerea lucrului, moment în
care se întrerupe deplasarea elementelor legate de acesta şi anume:
plăcile 4 şi 5, tijele 7 şi placa 10. Restul elementelor se deplasează în
continuare iar în acest fel se realizează deschiderea matriţei după planul de
separaţie II-II, când are loc desprinderea piesei tronconice de pe miezul 2,
cu ajutorul plăcii aruncătoare 10.

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 18

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 19
 2. Matrite pentru piese cu profil exterior
complex
 Unele piese din materiale plastice au pe
exterior nervuri, bosaje orificii e.t.c., care
sunt asezate pe directii inclinate la diferite
unghiuri fata de directia de extragere si
impiedica scoaterea acestora din matrita.
Pentru aceste tipuri de piese este
necesara o deschidere in lateral a placilor
in care sunt formate, pentru a elibera in
acest fel piesa.
 Deschiderea laterala se realizeaza prin
Unghiul de inclinare este
amplasarea in matrita a unor elemente
calculat in functie de
inclinate (coloane sau placi) care obliga
dimensiunea piesei pe
elementele asezate pe ele sa se
portiunea care trebuie
deplaseze in lateral la deschiderea
extrasa.
matritei.

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 20

 a. Matrita cu bacuri inclinate
 Elemente constructive
1-duza; 2-suport; 3-şurub de fixare; 4-plăci prismatice; 5-bacuri; 6-cuib;
7- placa sprijin,9-placă tampon; 8-tije;10-pană speciala
 Functionare
Matriţa are punctul de injecţie aşezat coaxial cu armătura metalica a
piesei (surubelnita) asezata anterior.
Deschiderea matriţei după injectare se realizează în planul de
separaţie I-I când are loc extragerea culeei din duza 1. La sfârşitul
cursei, discul 9 se va opri datorită tamponării de opritorul maşinii de
injectat oprind în acest fel şi deplasarea tijelor 8, a plăcii 7 şi implicit a
bazei mici a bacurilor înclinate 5. Acestea din urmă sunt însă ghidate
pe suprafeţe înclinate faţă de suportul 2 prin intermediul penelor 10
care glisează în canalele T din placile prismatice 4. Limitarea cursei
este realizată cu ajutorul şuruburilor 3 care se deplasează în canalele
din bacuri. In acest fel piesa este eliberată din cuib şi cade liber într-un
container amplasat dedesubt.

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 21
C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 22
 3. Matrite pentru piese cu filet interior

 O piesă cu filet interior poate fi obţinută în funcţie de materialul

plastic utilizat şi de seria de fabricaţie în următoarele tipuri de
matriţe:
 matriţe cu eliminare forţată a pieselor- se utilizează pentru
materiale moi cum ar fi polietilena de joasă densitate;
 matriţe cu miezuri detaşabile- se utilizează în producţia de serie
mică deoarece extragerea pieselor se realizează manual în
afara matriţei;
 matriţe cu roţi dinţate- utilizate cel mai frecvent în producţia de
serie mare şi masă.

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 23

 a. Matrita cu bucsa filetata
 Elemente constructive
1,10-inele de centrare; 2-placă fixa; 3-cuib; 4-coloană de ghidare; 5-bucşă
de ghidare; 6, 7,18, 19 –roţi dinţate; 8-bucşă filetată; 9-placă mobilă; 11-
arc elicoidal; 12-plunjer; 13-rulmenţi; 14-şurub cu pas mare; 15-inel
distanţier;16-bucşă cu pas mare; 17,20,21 -plăci intermediare; 22-placă
port miez; 23-extractor pentru culee; 24-placăport cuib; 25-duză;
 Functionare
În figura este prezentată o soluţie complexă prevăzută cu roţi dinţate şi
şurub cu pas mare. La deschiderea matriţei în planul de separaţie I-I
piesele sunt extrase din pachetul fix datorită profilului tronconic din placa
22, care ţine deşeul din duză şi piesele pe pachetul mobil. In timpul
deschiderii în planul I-I şurubul cu pas mare 14 va forţa bucşa 16 să se
rotească realizându-se în acest fel şi rotirea roţilor dinţate 18, 7, 19 şi 6,
deşurubând in acest fel piesa de pe miez.

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 24

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 25
Elemente de proiectare
a.Sistemul de injectare
Ansamblul duză, canale, diguri prin care materialul plastic ajunge în
cuib, alcătuieşte sistemul de injectare al matriţei. Există mai multe
modalităţi de injectare

Sisteme de injectare
 injectarea directă;
 injectarea prin canale de distribuţie;
 injectarea punctiformă;
 injectarea peliculară;
 injectarea de tip umbrelă;
 injectarea inelară;
 injectarea cu canal tunel;
 injectarea cu canale izolate.

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 26

Injectare directa in cuib

Recomandari: d=d’+1[mm] si R=r+1[mm]

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 27

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 28
Injectarea prin canale de distributie

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 29

Injectarea cu canal tunel

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 30

 b.Retele de injectare
Tipuri de retele

Principii de proiectare a
retelei:
• Alegerea drumului cel
mai scurt catre cuiburi
• Alegerea drumului egal
catre fiecare cuib
• Traseul materialului sa
aiba unghiuri ≥90°
(pentru a nu se creea
turbulente)

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 31

 Studiu de caz

a.
Nerecomandat datorita lungimii
diferite a retelei de injectare spre
cuiburi

b.

Recomandat pentru ca sunt

echilibrate geometric
c.

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 32

Uneori piese diferite sunt injectate impreuna pentru a fi usoara montarea
ulterioara.

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 33

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 34
 Alegerea punctului de injectie

 a- canal tunel
 b-injectare
punctiforma
 c-frontala inelara
 d-exterioara inelara
 e-interioara in forma
de disc
 f-interioara inelara
 g-laterala
 h-interioara prin
canal in 4 puncte
 i-exterioara prin
canale
 j-interioara prin
canal in 2 puncte
C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 35
C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 36
 Diguri

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 37

 Dimensiuni orientative ale digului

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 38

 c. Aerisirea matritei
 La injectare, materialul plastic intra in
cavitatea matritei care este plina cu aer.
Pentru a umple aceasta cavitate aerul
trebuie eliminat. De aceea fiecare matrita
este prevazuta cu orificii sau canale de
aerisire.
 Daca acest lucru nu se realizeaza se pot
intampla urmatoarele:
 -umplere incompleta;
 -aerul comprimat va produce caldura care
va arde materialul plastic;
 -combinarea materialului plastic cu gaz va
produce o structura neconforma care va
conducerea la micsorarea rezistentei
mecanice a produsului. Cuibul matritei

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 39

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 40
d.Temperarea matritelor
Temperarea sau racirea matritelor se realizeaza pentru a aduce piesa la o
temperatura (sub 80°C) la care sa poata fi scoasa din matrita fara a se deforma.
Principii:
• Piesele trebuie racite uniform ;
• Canalele de racire trebuie amplasate cat mai aproape de piesa.

1.Temperarea individuala prin placa port cuib

Fiecare cuib are propriul sistem de racire.

X-intrare apa
Y-iesire apa
a-matrita cu doua cuiburi

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 41

 2.Temperarea matritelor
cu un cuib (pentru
piesele plate)

 X-intrare apa
 Y-iesire apa

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 42

3.Temperarea prin placa port miez

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 43

4.Temperarea cu deget de racire

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 44

 5.Temperarea miezurilor

1-miez; 2-garnitura ;3-sicana ;

4-suport

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 45

Dimensiuni pentru canalele de racire

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 46

 Temperatura de regim a matritelor

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 47

e.Elemente de ghidare si centrare
Centrare cu stifturi, ghidare cu coloana si bucsa

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 48

Centrare si ghidare cu bucsa si coloana
-bucsa pentru pachetul mobil
-coloana pentru pachetul fix

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 49

Ghidarea si centrarea cu coloana si bucsa
-deschidere in 2 plane de separatie

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 50

Centrare cu rigle

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 51

Ghidare pe coloane inclinate si placa

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 52

Inchidere pe ghidaj T

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 53

 Scoaterea pieselor cu orificii si bosaje perpendiculare
pe directia de scoatere
placa fixa

piesa
coloana

bucsa

bosaj

pana
glisanta

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 54

 placa fixa

piesa
coloana
orificiu
bucsa

pana
glisanta arc

C2- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 55