DRILLING

MAKALAH TEORI PERMESINAN

DRILLING
DOSEN PENGMPU : SETUJU, M.Pd

Disusun Oleh :
Wahyu Sulistio Pratama
Chafid Rosid
Antonio Ivandi Ngamal
Andre Gilang Prabowo

PROGARAM STUDI PENDIDIKAN VOKASIONAL TEKNIK MESIN

FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN
UNIVERSITAS SARJANAWIYATA TAMANSISWA
YOGYAKARTA
2021/2022
 DRILLING

PEMBAHASAN
DRILING
1.1 DEFINISI
Definisi Pengeboran adalah prosedur pemotongan yang dirancang untuk
menghasilkan lubang terutama dengan alat dua seruling, bor putar. Saat mengebor pada
mesin bor, pahat melakukan gerakan pemakanan dan pemotongan. Jika lubang
dikerjakan pada mesin bubut tuming atau otomatis, maka benda kerja melakukan gerakan
pemotongan.
1.2 Metode pengeboran

1. Pemboran tengah Bor puntir menembus material padat, yang masih belum dikerjakan,
untuk menghasilkan lubang tembus atau lubang buta (Gambar 9.1). Prosedur ini
terdiri dari tiga tahap

Untuk memulai lubang: Ujung pahat titik bor bertumpu pada benda kerja dan
ujung kerucut menembus material. Selama fase ini, luas penampang chip berubah
selama bor sepenuhnya dalam potongan. Kekuatan umpan dan torsi meningkat. Fase
pemotongan penuh : Pada fase ini, luas penampang chip tetap konstan. Gaya potong
meningkat dengan meningkatnya kedalaman pengeboran, sebagai akibat dari
pelepasan chip yang terbatas dan, akibatnya, gesekan. Bagian dari titik bor: Fase
ketiga ini hanya muncul melalui lubang. Jika pada lubang-lubang tersebut titik bor
menembus material, maka tepi pahat bor tidak lagi disangga pada arah aksial. Kolom
mesin bor terlepas, yang menghasilkan pra-tekanan yang tiba-tiba teratasi dan
memiliki efek laju umpan yang diperkuat. Hal ini menyebabkan ujung tombak utama
menggali dan sering kali menyebabkan bor putus.
2. Pengeboran – pemboran

Jika akan dibuat lubang besar, maka perlu dilakukan beberapa operasi
pemboran. Batas diameter, di atas yang diperlukan untuk mengebor, adalah fungsi
dari daya input mesin dan kemampuan pemusatan bor puntir. 106 9 Pengeboran
Ketika mesin bor tersedia, daya input adalah konstan. Ini berarti bahwa diameter bor
yang diizinkan dihasilkan dari material yang akan dibor dan umpan terkait. Saat
mengebor lubang yang telah dibor sebelumnya dengan bor putar, ujung pahat tidak
bisa lagi dipotong. Untuk alasan ini, tekanan tepi pahat tidak perlu dipertimbangkan.
Akibatnya, kekuatan umpan dan dengan demikian daya input yang diperlukan untuk
pengeboran berkurang. Bor putar dengan diameter besar, karena tepi pahatnya yang
besar, cenderung keluar dari tengah saat memulai lubang. Inilah sebabnya mengapa
lubang besar dibor sebelumnya dengan bor putar dengan diameter lebih kecil. Di sini,
sebagai aturan praktis, diameter bor pertama tidak boleh lebih besar dari ketebalan inti
 DRILLING

bor terakhir. Saat mengebor, bor puntir tidak bisa lagi dicadangkan dengan tepi pahat.
Untuk alasan ini, ujung tombak sering menggali atau mengoceh, yang mengakibatkan
lubang yang tidak tepat dan salah secara dimensi. Akibatnya, untuk pengeboran,
lebih baik menggunakan counterbore heliks bermata banyak yang bekerja jauh lebih
tenang. Diameter bor pertama (diameter pra-pengeboran) untuk lubang khusus
tergantung pada alat bor.
Diameter pra-pengeboran dapat dihitung dengan persamaan di bawah ini.
The pre-drilling diameter can be calculated with the equation below.
d=c.D
d in mm pre-drilling diameter
D in mm finish boring diameter
c tool constant

Konstanta material c adalah fungsi dari jenis pahat bor. Tiga nilai rata-rata ditunjukkan pada

Tabel 9.1.
Table 9.1 Diameter increments for boring

Boring tool Tool constant c

Twist drill 0,3
Counterbore with spiral 0,7
flutes 5
Arbour-type counterbore 0,8
5

Saat melakukan pengeboran pada mesin bubut tuming atau mesin bor, lubang yang telah
dibor sebelumnya dipotong dengan pahat putar.Pada mesin bor atau gilingan bor, perkakas
khusus juga digunakan, seperti kepala pahat bermata satu atau dua yang dapat disesuaikan
dimensinya, yang dapat dipasang pada shank pahat yang disesuaikan secara khusus dan dapat
diganti (lihat juga Bab Perkakas pengeboran).

1. CONTRABOERING

Counterboring Dalam counterboring, sebagian permukaan lubang dikerjakan dengan

permukaan pahat bermata banyak, yang disebut counterbore atau countersink. Bentuk
counterbore sesuai dengan kontur benda kerja. Dalam lubang berundak (Gambar 9.3),
undakan dibangkitkan dengan counterbore atau countersink.
 DRILLING

Lubang berundak a dibuat dengan counterbore (perkakas silinder), b dibuat dengan

countersink (alat berbentuk kerucut) a b

2. Reaming

Reaming adalah metode pemotongan di mana lubang pra-bor atau counterbored

dipotong agar sesuai dengan dimensi tertentu dengan multi- alat bermata, dengan ujung-
ujungnya terletak di sekitar keliling. Lubang reamed tidak hanya memiliki akurasi
dimensi yang tinggi, tetapi juga memiliki permukaan yang halus dan bersih. Alat yang
digunakan untuk operasi ini adalah reamer.

3. Pemotongan ulir dengan kran

Pada pemotongan ulir, pahat yang dilengkapi profil ulir, kran, diputar ke dalam
lubang. Karena seruling pemotong pahat memiliki jarak benang yang akan dipotong,
keran, setelah memulai pemotongan, menarik dirinya sendiri ke dalam lubang.

1.3 Pembuatan dan tujuan lubang

1. Lubang buta
2. Tujuan untuk menahan baut atau sumbu
3. Lubang buta
4. Pembangkitan
Lubang buta dibor di tengah dengan bor putar. Untuk diameter besar, mereka
dibor sebelumnya dengan bor putar dan dibor dengan bor putar atau counterbore
heliks.
5. Lubang tembus
6. Kegunaan
7. Lubang tembus untuk menyambung dua elemen atau lebih
8. Pengeboran
9. Pembangkitan
Lubang tembus dibor di tengah dengan bor putar, atau, untuk diameter besar, dibor
sebelumnya dengan puntiran bor dan dibor dengan bor putar atau counterbore heliks.

10. Lubang meruncing

11. Tujuan Lubang
ini dimaksudkan untuk digunakan dalam memasang elemen, misalnya, untuk
memasang pelat pada cetakan tekan.
12. Pembangkitan
Setelah pra-pengeboran dengan bor putar, ulir dibangkitkan dengan keran.
 DRILLING

1.4 Ketepatan yang layak dengan pemboran

Pengeboran dengan bor putar adalah sejenis pengasaran. Akurasi yang lebih tinggi
untuk ukuran dan kualitas permukaan yang lebih baik dapat dicapai dengan reaming,
counterboring, pengeboran lubang halus dan pengeboran. menunjukkan hubungan antara
metode pengeboran dan akurasi yang layak untuk ukuran atau kualitas permukaan.

Technique ISO Peak-to- Surface

tolerance valley
(Average quality
values) IT height
Rt in μm
Centre drilling 12 8 Roughing
0
Drilling out with 11 2 Finishing
helical
counterbores 0
Counterboring/ 9 1 Finishing
countersinking with flat
counterbores and 2
countersinks
Reaming 7 8 Fine
finishing
Boring with boring tool 7 8 Fine
or multi- edged boring
head finishing
Boring with cemented 7 4 Fine
carbide cut- ting edges
and very small sectional finishing
area of chip

1.4 Perhitungan gaya, torsi, dan daya

Parameter pemotongan untuk pengeboran dapat diturunkan dari dasar-dasar yang ditetapkan
dalam Bab 2. Selain gaya pemotongan intrinsik yang berlaku di tepi tajam alat bor, gaya
gesek yang terjadi antara fase alat bor dan dinding lubang juga berpengaruh dll. Karena
persamaan daya adalah persamaan umum dan dengan demikian juga berlaku untuk semua
metode pengeboran, persamaan ini diperkenalkan di awal sebagai persamaan pusat. Daya
input mesin adalah P = M o, dan melalui konversi kita menemukan:
DRILLING
DRILLING
DRILLING
DRILLING
 DRILLING

1.5 Perhitungan waktu pemesinan (machine time)

Analog dengan pembubutan, waktu pemesinan dapat dihitung berdasarkan panjang
lubang, jumlah lubang, umpan per putaran dan kecepatan.
Pengeboran L-i dalam mnt dalam mm dalam mm dalam mm dalam mnt waktu
pemesinan per putaran total lintasan kecepatan pahat bor jumlah lubang Kecepatan
dihitung dari persamaan kecepatan potong yang digeser ke kecepatan. Kecepatan potong
dapat diambil dari tabel referensi (Bab 9.9.).
10' mmin dalam kecepatan mnt dalam m/mnt kecepatan potong diameter bor dalam
mm Total lintasan Z yang telah dilalui pahat bor setelah menghidupkan umpan mesin
bergantung pada metode pengeboran dan pahat bor yang digunakan. Persamaan umum
yang berlaku untuk semua metode pemboran adalah: L-1, +1+ dalam mm * dalam mm
dalam mm dalam mm, total lintasan alat bor pra-perjalanan (pendekatan) panjang lintasan
lubang overrun The pra-perjalanan dan jalur overrun berbeda dari metode pengeboran ke
metode pengeboran.
1. Pengeboran pusat Untuk bor putar, pra-perjalanan /, (Gambar 9.13) terdiri dari 2
parameter I. jarak aman I mm 2. variabel x Saat mendekati spindel mesin bor secara
manual ke benda kerja, untuk menghindari kerusakan pada ujung pahat bor tidak
langsung dipasang ke benda kerja. Sebaliknya, jarak aman sekitar. I mm antara pahat
dan benda kerja dipertahankan. Imm Gambar 9.13 Pra-perjalanan untuk pengeboran
pusat 96 Perhitungan waktu pemesinan (waktu mesin) 117 Variabel x (panjang titik
bor) dapat ditentukan dari diameter dan sudut titik bor puntir. 2. tan dalam mm
panjang titik bor diameter dalam mm pada sudut titik bor
2. Pengeboran dengan bor putar Untuk pemboran (Gambar 9.14), variabel x dapat
ditentukan dari perbedaan diameter antara pra-pengeboran alat dan alat pengeboran
akhir dan sudut titik setengah. Jarak D-d 2- kan (lihat Gambar 9.14) diameter akhir
pengeboran diameter titik sudut sudut * dalam mm D dalam mm " dalam mm dalam
Iwl

3. Pra-perjalanan untuk pengeboran

dengan bor wist Menghadap titik Untuk metode ini, digunakan pra-
perjalanan /. Dd dalam mm pra-perjalanan dalam mm diameter counterbore dalam
mm diameter lubang pra-pengeboran T18 9 Pengeboran
4. Pemotongan ulir Dalam pemotongan ulir
jalur pra-perjalanan tergantung pada piteh ulir yang akan dipotong dan jenis
penajaman titik bor. Rata-rata, kita dapat mengasumsikan
/, menjadi: L=3P P dalam mm pitch Sebagai aturan, overrun /, memiliki nilai tetap
untuk pengeboran. Dalam buku teks ini, kami mendefinisikannya sebagai 4-2,0 mm
untuk lubang tembus Dalam lubang buta, -0 Tabel 9.4 di bawah ini menunjukkan
ringkasan jalur pra-perjalanan dan overrun
Cutting Point Pre-travel la Overrun lu
procedure angle
centre in drilling
drilling out
Drilling 5 5
80° d 1 (D  d ) 
with twist 8 1
drill 8 Blind hole:
118 d/3 + 1 D  d 0
1 3
°
Through
130 d/4 + 1 D  d  hole: 2
 DRILLING

° 14 mm
D
Counterbore (spot-facing) 0
d
3
Reaming D d
Thread cutting 3 P –

1.6 Bor putar

1. Struktur bor puntir Bor putar

2. terdiri dari badan dengan titik bor dan shank.

Bor putar dengan shank paralel Bodi Paralel shank- Diameter shank Panjang shank-
Bor putar dengan shank tirus Tubuh Bentuk dasar bodi Reses (Posisi penandaan)
Shank tirus Tang FDPanjang titik bor Panjang pemotongan Panjang seruling LL-
Panjang lancip Panjang reses Panjang total Gambar 9.15 Elemen bor putar Sementara
titik bor melakukan pelepasan logam yang sebenarnya, badan dengan seruling
direkayasa untuk melepaskan serpihan. Shank harus menahan bor di poros bor mesin
bor.

Varian dari bor putar klem a) bor dengan lancip Morse di poros bor, b) bor dengan
shank paralel di chuck, c) bor dengan shank paralel dan tang di selongsong bor.
 DRILLING

Drilling Twist drill dibagi lagi menjadi drill dengan shank paralel dan runcing.
Bor twist dengan shank lancip (Gambar 9.16) dicirikan oleh penggerak melalui
gesekan statis pada dinding lancip. Tang hanya dirancang untuk mengebor spindel
bor atau semak pereduksi. Bor twist dengan shank paralel dijepit di collet (Gambar
9.16b). Untuk alasan ini biasanya tidak memerlukan bau apapun. Bor dengan shank
dan tang paralel hanya digunakan jika torsi bergetar kuat, misalnya saat mengebor
lubang pra-pengeboran, di mana bor sedikit mengait. Dalam hal ini, tang harus
mengubah torsi bor ke arah yang positif . Gambar 9.16c menunjukkan bor memutar
dengan shank dan tang paralel. Bor dimasukkan ke dalam selongsong bor berlubang
dan didorong – bersama dengan selongsong bor – ke dalam lubang lancip spindel bor.
Bentuk dasar bodi (Gambar 9.17) dibuat oleh 2 alur heliks dan diameter Bor,

Inti atau jaring bor berada di antara seruling heliks. Inti dengan kontur meruncing dari atas
ke arah shank (Gambar 9.18) membuat bor stabil.

Drill … in mm 10 16 25 40
Core thickness in 1,8 2,5 3, 5,2
mm 5

titik bor, ketebalan inti K sesuai dengan lebar tepi pahat.

Pada keliling, bor putar dihilangkan dengan penggilingan. Hanya tanah sempit yang
memilikidiameter bor penuh. Dimensi lebar lahan tercantum pada Tabel 9.6.
Drill … in mm 10 16 25 40
Land width in mm 0,8 1,5 1, 2,5
7

Untuk meminimalkan gesekan antara tanah dan dinding lubang, bor memutar dibuat
meruncing menuju betis. Nilai diameter tapering didefinisikan dalam standar DIN 1414
dengan 0,02–0,08 mm hingga panjang seruling 100 mm sebagai fungsi dari diameter bor.

3. Geometri mutakhir dari bor putar

Geometri ujung tombak dari bor puntir Bor puntir berpusat pada diri sendiri karena
penajaman titik bor yang seperti lancip. eometri ujung tombak dari bor puntir Bor
puntir berpusat pada diri sendiri karena penajaman titik bor yang seperti lancip. Tepi
potong utama memiliki geometri baji (Gambar 9.19). Pada prinsipnya, adalah
mungkin untuk menentukan sudut untuk mata pisau bor puntir dengan cara yang sama
seperti untuk pahat pembubut. Sudut rake y diukur dalam bidang referensi dari ujung
 DRILLING

tombak (Gambar 2.2). Namun, sudut penggaruk tidak konstan, tetapi berubah di
sepanjang tepi potong utama dan meningkat ke arah titik bor. Untuk alasan ini, sudut
penggaruk diukur pada sudut tepi potong dan disebut penggaruk sisi pahat y,
(sebelumnya disebut sudut heliks). Dari titik yang sama, sudut pemotongan, kami
juga mendefinisikan jarak sisi pahat a, dan sudut baji ortogonal pahat B,.

4. Sudut untuk tepi tajam bor puntir menurut terhadap DIN 1412 dan DIN 6581 a =
jarak bebas sisi pahat, a= jarak bebas sisi pahat efektif, B. = sudut baji ortogonal
pahat, Y = penggaruk sisi pahat efektif, y, = penggaruk sisi pahat, n= sudut arah
pemotongan efektif 122 9 Pengeboran Sudut tepi pahat y (Gambar 9.17) adalah sudut
antara tepi potong utama dan tepi pahat. Ini berkisar dari 49 ° hingga 55 °. Urutan
besarnya sudut sebagai fungsi dari diameter bor dijelaskan pada Tabel 9.7.
5. Drill Tool Tool side Chisel Point
… side rake angle edge angle
6. in
mm cleara γx ± 3° angle σ ± 3°
nce αx ψ
± 1º
2,51 – 12 22 52
6,3 11
6,31 – 10 25 52 8
10
> 10 8 30 55

5. Jenis bor putar

Bor putar dibagi menjadi 3 jenis alat dasar dengan denominasi N, H dan W.
Rentang aplikasi untuk jenis bor adalah: N - untuk baja normal dan bahan besi tuang
H - untuk bahan keras, plastik dan paduan Mg W - untuk bahan lunak, paduan Al dan
bahan tekan. Sudut titik khusus dan penggaruk sisi pahat ditetapkan untuk setiap jenis
bor (Gambar 9.20). Ikhtisar yang menunjukkan jenis bor yang akan digunakan untuk
bahan yang muncul di Tabel 9.8.
 DRILLING

Streng Tool side Point

Tool Materi angle
th rake ± 3º
type al
N/m γx
m2
N Unalloyed steel
for example C 10–C
35, Ck 10–Ck 35,S up to 20–30 118
275 JR 700
Unalloyed steel, > 700
alloyed steel for up
example C45, 34Cr4, to
22NiCr14, 25CrMo5, 100
45S20, 0
20Mn5,20MnMo4
Grey cast
iron GJL
150–GJL 400
malleable cast
iron brass
(CuZn 37)
Al alloys with more than
11% Si
Alloyed steels
for example
36CrNiMo4 20–30 130
stainless steels
for example X 10Cr13
heat resistant steels for
example X 210Cr12
Magnesium alloys for
exam- ple MgAl
H 6Zn3 soft plastics 10–20 118
(thermo plastics) for
example ultramide,
polyamide,
Mn-steels and brittle Ms
Copper,
unalloyed
W lowgrade Al 30–40 140
alloy
Al- up to 10% Si-
alloyed pressed
materials, for example
type 31 with phenolic
resin

6. Bor karbida yang disemen

 DRILLING

Bor karbida yang disemen adalah alat pengeboran berkinerja tinggi yang
canggih. Bor karbida padat dengan tiga kali kekakuan baja kecepatan tinggi,
ketahanan aus yang tinggi dan ketahanan panas, dijalankan pada kecepatan potong
hingga 250 m/menit pada baja dan besi tuang, dan hingga 1000 m/menit pada paduan
aluminium. Untuk pemotongan baja, karbida disemen berlapis sebagian besar
digunakan. Pelapisan, sebagian besar dengan karbida semen butir terbaik, diendapkan
menggunakan teknik deposisi uap fisik (PVD). Bor karbida semen digunakan untuk
kedalaman pengeboran hingga 10 x D (maks. hingga 30 x D).
Keuntungan lainnya adalah: pengeboran tanpa pemusatan awal tanpa tepi
pahat, menghasilkan gaya umpan rendah ruang chip yang besar, akibatnya pelepasan
chip yang baik Pengeboran yang sangat tepat menghasilkan nilai toleransi IT7,
membuat reaming tindak lanjut tidak diperlukan

Gambar 9.21 Bor putar karbida semen a) bor putar karbida padat b) bor
dengan kepala karbida padat, c) bor dengan sisipan pemotong yang dapat diganti (foto
oleh Hermann Bilz GmbH & Co KG, Esslingen, www.Hermann-Bilz.de) Disemen
bor kepala karbida dengan diameter sekitar 8 mm ke atas menawarkan sifat yang
disebutkan di atas pada titik bor dalam kombinasi dengan bodi dasar yang kuat yang
terbuat dari baja. Dalam kondisi penggunaan yang kurang stabil, kombinasi ini
menjamin keamanan yang lebih tinggi terhadap patah. Karena konsumsi bahan
pemotongan yang rendah, memungkinkan untuk memproduksi bor seperti ini secara
parsial dengan lebih ekonomis juga. Bor dengan karbida yang dapat ditukar, baja
kecepatan tinggi, atau intan polikristalin digunakan mulai dari diameter sekitar 16
mm. Alat ini dapat dimiringkan secara optimal untuk aplikasi yang berbeda dengan
sisipan yang dapat diindeks dengan geometri dan bit tengah yang sesuai. Keuntungan
dari bor ini adalah: pemusatan otomatis dengan ujung tombak inti dan dua insert yang
dapat diindeks secara simetris, sangat tangguh karena ujung tombak inti baja
berkecepatan tinggi di bagian tengah.
 DRILLING

Gambar 9.22 Bor karbida yang disemen dengan suplai pendingin internal
(foto oleh Hermann Bilz GmbH & Co KG, Esslingen, www.Hermann-Bilz.de)

7. Bor putar - bentuk khusus

Tidak mungkin melakukan semua operasi pengeboran secara ekonomis dengan peralatan
pengeboran standar. Inilah sebabnya mengapa beberapa bentuk khusus dirancang.
a. Bor subland-twist – bor bertahap Bor ini digunakan untuk membuat lubang dengan
lubang bor/countersink dalam operasi pengeboran. Latihan bertahap (Gambar 9.23)
menghemat waktu, tetapi membutuhkan persiapan yang ekstensif. Bor ini muncul
sebagai bor multi-potong, misalnya, untuk menghasilkan counterbores/ countersinks
untuk serew tutup kepala fillister atau sekrup kepala countersunk (Gambar 9.24).
DIN 84, DIN 912 dan DIN 6912 dengan sudut countersinking 180° atau DIN 63 dan
DIN 91 dengan sudut countersinking 90°.

Gambar 9.23 Bor multi-potong (foto oleh Gahring, Alhstadt)

(foto oleh Gahring, Alhstadt) a b Gambar 9.23a - e Counterbores countersink yang

dihasilkan dengan bor multi-potong a)
b. Bor dengan saluran pendingin Bor ini memiliki saluran pendingin yang mampu
menekan cairan pendingin segera ke posisi pemotongan. Pendingin mengalir kembali
dalam seruling heliks dan mendukung pelepasan chip (Gambar 9,24). Bor ini
digunakan untuk lubang dalam (L> 3 d) dan material kerja keras. Karena pendinginan
intensif pada posisi pemotongan, di mana panas dihasilkan, bor ini menghasilkan
kecepatan potong yang lebih tinggi dan umpan yang lebih besar dan/atau memiliki
karakteristik keausan yang lebih baik.

Gambar 9.24 Bor untuk saluran pendingin (foto oleh Giühring, Albstadt)

c. Bor lubang jarum lancip (DIN 1898) Bor lubang jarum lancip (Gambar 9.25) adalah
bor tirus yang digunakan untuk memproduksi batang tirus dengan lancip 1: 50
Mereka diperlukan untuk pin lancip menurut DIN I dan DIN 7978
 DRILLING

Gambar 9.25 Bor lubang pin lancip (lancip) 1: 50)

8. Helical counterbore Helical counterbore

Helical counterbore Helical counterbore adalahadalah alat untuk mengebor pra -

lubang bor di baja dan lubang pra-cetak di besi cor abu-abu. Karena counterbore
heliks (Gambar 9.26) tidak memiliki titik pahat, lubang pra-pengeboran tidak boleh
berada di bawah diameter 0,7 x bor. Counterbore heliks memiliki 3 ujung tombak.
Sudut, penggaruk sisi pahat (sudut heliks) dan sudut titik sesuai dengan bor puntir
normal, tipe N (Gambar 9.27a). Counterbores heliks digunakan sesuai dengan DIN
343 dan 344 dengan shank lancip atau paralel hingga diameter 50 mm. Untuk lubang
besar (lebih besar dari 50 mm ), tersedia counterbore tipe punjung bermata 4 menurut
DIN 222 (Gambar 9.27b).

Gambar 9.26 Desain mata bor untuk counterbore heliks 128 9 Pengeboran

Gambar 9.2 Geometri counterbore heliks, a) counterbore heliks 3 sisi, b) tipe punjung 4 sisi
counterbore
Karena konstruksi ujung tombak, counterbore heliks (3 atau 4 ujung tombak) memiliki
panduan yang lebih baik daripada bor puntir. Untuk alasan ini, dengan counterbore heliks,
kita dapat mencapai kualitas permukaan yang lebih baik dan toleransi yang lebih rendah
daripada pengeboran dengan bor putar. Contoh alat bor dengan ujung tombak yang dapat
diganti adalah bur yang diproduksi oleh perusahaan Bilz, Esslingen, yang dikenal dengan
nama Jerman "Bilzmesser" (Bilz blude). Ini adalah alat bor bermata 3 (Gambar 9.28), untuk
dikirim dalam desain baja kecepatan tinggi dan karbida semen.
 DRILLING

Burr T (Bilzmesser) untuk pengeboran (Foto oleh Bile. Esslingen) Dimensi pahat berkisar
dari diameter 30 hingga 220 mm.
Alat bor itu sendiri (bilah Bilz) dihubungkan dengan pemegang alat dengan sambungan
pengunci positif. Pin dowel dapat diubah dan dimodifikasi sesuai dengan ukuran lubang pra-
pengeboran. Counterbore (Gambar 9.29) menurut DIN 1862 adalah alat untuk membuat
lubang yang tepat. Ini digunakan pada mesin bor koordinat dan horizontal. Dalam alat-alat
ini, lancip Morse memiliki betis yang disadap internal.

Gambar 9.29 Counterbore DIN 1862 dengan internal tapped shank.

9. Alat pengeboran Spot face
countersinks dan countersinkers bentuk khusus digunakan untuk menghasilkan area
kontak, lubang dan permukaan berbentuk. Spor facer (Gambar 9.30) memiliki pin dowel
yang ditancapkan ke dalam lubang yang telah dikerjakan sebelumnya. Pin dowel ini
mungkin dalam sambungan tetap dengan bodi atau dapat diganti. Sebagai efek negatif dari
pin tetap adalah diameternya berkurang selama penajaman ulang.

(Gambar 9.31) dibuat dengan shank paralel dan lancip Morse

udut lancip yang paling sering a adalah: pada (untuk) DIN 334 60° 90 120° pada DIN 335
pada DIN 347 Selanjutnya, bentuk khusus lainnya untuk rentang aplikasi tertentu juga ada.
Countersinker bentuk khusus (Gambar 9.32) adalah alat khusus yang mungkin memiliki
geometri khusus. Countersinkers ini diproduksi dengan/tanpa pin dowel. Pin dowel lebih
disukai digunakan dalam kasus di mana countersink dan lubang harus memiliki posisi tengah
yang tepat.
 DRILLING

Panjang kerudung Morse lancip. -Panjang lancip Panjang total Gambar 931 Countersink
90°, beralur lurus - potongan tangan kanan, DIN 335 Gambar 9.32 Countersinker bentuk
khusus dengan pin dowel
10. Bor tengah adalah bor khusus untuk membuat lubang tengah (Gambar 9.33).

Gambar 9.33 Lubang tengah menurut DIN 332 bentuk A tanpa ceruk countersunk dengan
garis lurus permukaan bantalan bentuk B dengan ceruk countersunk tirus dan permukaan
bantalan garis lurus, bentuk R tanpa ceruk countersunk dengan permukaan bantalan bulat
Lubang tengah dengan sudut lancip 60° distandarisasi dalam DIN 332.
 DRILLING

Bentuk dibagi menjadi: bentuk A: tanpa ceruk countersunk dengan permukaan bantalan
bergaris lurus bentuk B. dengan ceruk countersunk meruncing dan permukaan bantalan
berjajar lurus bentuk R: tanpa ceruk countersunk dengan permukaan bantalan bulat as 9.7
Alat bor 131 Bor tengah beralur lurus atau heliks dan dipotong dengan tangan kanan. Untuk
membuat lubang tengah bentuk A dan R, digunakan bor tengah menurut DIN 333 Bare.

ntuk menghasilkan bentuk B, digunakan bor tengah menurut DIN 333 A atau DIN 333
R(Gambar 9.34)

11. Perkakas bor Pengeboran lubang

dengan pahat putar yang dipasang pada batang bor adalah prosedur yang sudah
dikenal. Alat bor khusus dirancang untuk membuat lubang halus dengan toleransi sempit
dan kualitas permukaan tinggi.
 DRILLING

Ini adalah kepala pahat yang berujung dengan satu atau dua ujung tombak yang
dapat diganti. Mata potong yang sesuai dapat disetel di kepala pahat, sehingga ukuran
apa pun yang diinginkan dapat dihasilkan (Gambar 9.35). Gambar 9.35 Kepala pahat, a)
dengan satu ujung tombak, b) dengan dua ujung tombak (Foto oleh Wohlhaupter,
Frickenhausen) Kepala pahat ini (Gambar 9.35a/b) dapat dipasang pada shank pahat yang
disesuaikan (Gambar 9.35c) untuk dikirim kemiringan curam standar sesuai dengan DIN
2080 atau pemasangan silinder yang direncanakan. Dimungkinkan untuk memperpanjang
shank pahat menggunakan adaptor, sehingga menyesuaikannya dengan kondisi
pemotongan yang sesuai. berbagai peningkatan diameter dan panjang.
 DRILLING

rinsip lain untuk mengebor batang, untuk memutar bahu dan lekukan bidang lekukan
ditunjukkan dalam contoh kepala hadap dan bor (Gambar 9.36) oleh perusahaan Rõhm.
12. Alat reaming
Alat reamer adalah alat yang digunakan untuk reaming. Sebagai bor putar, alat untuk
membesarkan lubang dapat dibagi menjadi 2 segmen: shank dan bodi (Gambar 9.37). Tubuh
memiliki bagian depan berbentuk kerucut (timbal bevel) yang diikuti oleh segmen silinder.
Pekerjaan penghilangan logam secara eksklusif dilakukan oleh timah bevel. Segmen silinder
murni dirancang untuk menghaluskan dan membimbing. Alat untuk membesarkan lubang
tangan memiliki sudut komplementer dari sudut bevel lead 2°. Panjang bevel lead diperlukan
agar reamer dapat memusatkan dirinya di dalam lubang. Alat untuk membesarkan lubang
mesin (Gambar 9.38) memiliki ujung bevel pendek dengan sudut komplementer dari sudut
sadapan bevel von 45°. Ujung pengeboran bevel 134 9 pendek ini sudah cukup, karena
dipandu melalui shank yang dijepit ke dalam mesin. Jumlah seruling reamer umumnya
berjumlah genap, yang berarti bahwa 2 ujung tombak selalu terletak berseberangan. Dengan
demikian, diameter reamer mudah diukur. Namun, untuk menghindari fenomena celoteh,
nada antara seruling (Gambar 9.39) adalah heterogen. Alur reamer didominasi garis lurus.
Seruling heliks ke kiri digunakan untuk lubang terputus. Untuk mengerjakan bahan yang
sangat keras, reamer dengan seruling heliks tangan kanan diterapkan. Reamer normal
menghasilkan lubang H 7 (lubang dasar sistem). Tetapi ada juga reamers dengan dimensi
khusus yang tersedia.
 DRILLING

ahan yang akan dilepas a) Leher -Panjang mata potong-Panjang shank Panjang total VIHI
2 Panjang mata potong Panjang shank Panjang total b) Lancip morse Ujung tombak Jength.
Panjang lancip Panjang total Taper 1: 4 I, Panjang talang 1, Panjang mata potong yang
terhubung x Sudut ujung bevel Panjang shank Panjang cutting edge- Panjang total

Gambar 9.37 Elemen reamer (body - shank) 1 reamer tangan, 2 reamer mesin dengan
paralel shank, 3 mesin reamer dengan lancip Morse, 4 reamer lancip (foto oleh Boeklenberg
Söhne, Wuppertal).
Gambar 9.38 Tampilan segmen reamer a) di tangan-, b) di reamer mesin I panjang talang,
saya menggunakan panjang tepi tajam, i sudut komplementer dari sudut bevel lead 46.

Bagian Gambar 9.39 Jumlah gigi dan pitch reamer.

Lahan pemandu yang sempit (Gambar 9.40) memiliki celah ortogonal pahat, yang diasah
dengan batu minyak. Ini adalah sekitar 4°. Sudut rake untuk pemesinan baja berkisar dari 0
hingga 6°. Reamers diklasifikasikan: menurut jenis operasi: tangan- Mesin reamer darat
menurut bentuknya: silinder- reamer lancip- menurut ukuran: Reamers ukuran padat\
 DRILLING

- Gambar 9.40 Sudut penggaruk dan jarak ortogonal pahat dari reamers yang dapat
disesuaikan dengan tanah diasah.
Pada reamer mesin, ujung tombak lebih pendek daripada reamer tangan, karena dibawa oleh
mesin. Betis dilengkapi dengan lancip Morse. Reamer cangkang

(Gambar 9.41) yang dipasang pada batang bor tersedia untuk lubang panjang
Panjang tepi tajam Leher Gambar 9.41 Panjang reamer cangkang Panjang total Reamer
lancip diperlukan untuk membuat lubang tirus untuk pin lancip menurut DIN 1. Oleh karena
itu, reamer tirus menurut DIN 9 harus memiliki rasio lancip 1:50. Untuk menghasilkan
lancip Morse, reamer lancip menurut DIN 204 digunakan. Pada reamer yang dapat disetel,
tepi tajam dapat disetel ulang. Dimungkinkan untuk mengkompensasi keausan reamer berkat
penyesuaian. Penyesuaian dicapai melalui ekspansi dengan menggunakan kerucut atau
dengan menggeser bilah pada kerucut. Memperluas reamers (Gambar 9.42) memiliki bodi
terbelah, yang dapat diperluas dengan mengencangkan lancip hingga 0,3 mm. 136 9
Pengeboran pisau reamers telah memasukkan ujung tombak, yang dapat digeser pada kerucut
melalui 2 mur. Reamer ini dapat disesuaikan dari 0,5 hingga 3,0 mm. Lock nut Taper Slot
Bolt Diameter lubang maksimal.

Keran Keran dirancang untuk menghasilkan ulir dalam (ulir dalam mur). Mereka ditawarkan
sebagai set tap dan tap individual. Satu set dapat mencakup 3 atau 2 ketukan. Satu set tiga
ketukan terdiri dari: tap kedua atau tap steker tap ketiga Set dua tap hanya mencakup: tap
masuk dan tap terakhir Tap mesin, sebagai suatu peraturan, adalah tap individual yang
sebelum dan selesai memotong benang. Benang yang akan dipotong dengan keran (Gambar
9.44) harus sesuai dengan semua parameter standar
 DRILLING

keran (Gambar 9.44) harus sesuai dengan semua parameter standar

13. Alat bor

Diameter luar Ulir dalam mur Celah puncak Diameter efektif Diameter kecil
Kedalaman pemotongan diameter luar Diameter efektif Diameter kecil Jarak ulir Sudut
ulir Jari-jari inti Ulir baut

Gambar 9.44 Profil ulir untuk baut dan mur Keran terdiri dari shank dan segmen
benang.
Sebuah persegi di ujung shank memastikan pemasangan penguncian positif baik
untuk keran tangan dan mesin.

Fungsi bodi (Gambar 9.45) ditentukan oleh desain alur dan formasi bevel lead.
 DRILLING

Titik tengah normal Panjang bebas (non-tapping) Panjang chuck Ukuran persegi
Diameter nominal Diameter shank Overtravel shank Panjang ulir Panjang shank Panjang
bagian silindris Panjang bebas Tnon-tapping) Centering Chamter panjang Jumlah start
Pilot Titik tengah dikurangi Shank yang dikurangi - Diameter shank - Sumbu sadapan
Panjang bagian yang diperkecil Panjang persegi Transisi meruncing Panjang total Rake
angie L(culting rake) Sudut brest Sudut lead Sudut relief pada chamfer Lebar tanah 90
MYM Reliet grinding di thread Diameter bevel lead Reliet grinding di thread Lead bevel
Relief grinding pada sudut chamfer Ketebalan inti Lebar alur Kemiringan spiral

Sudut kemiringan wajah spiral adalah 15°. Konstruksi seruling pada keran (Gambar
9.45 dan 9.46) Alur bergaris lurus cukup dalam prosedur pemotongan standar dan lebih
disukai digunakan untuk lubang tembus.

. A Gambar 9.46 Keran mesin bergigi tunggal DIN 371 dengan shank yang diperkuat
Bentuk A gigi beralur lurus-offset Bentuk B beralur lurus dengan kemiringan permukaan
spiral Bentuk C heliks tangan kanan - sudut heliks 35° (Foto oleh Gertus-
Werkzeugfabrik, Wuppertal) Heliks seruling Aliran chip ditingkatkan dengan seruling
heliks. Dua jenis dibedakan: Seruling heliks – heliks tangan kiri mengeluarkan chip ke
arah umpan.
1.7 Kegagalan Dalam Pengeboran

1. Tool failures
Consequences for the Reason for the Remedy
tool failure
Drill hooks in and Point angle too Select greater point
breaks small angle
Tang damaged or Drill cone, or Repair cone
broken off cone in the
drilling
machine
contaminated or
damaged
Drill fracture Drill core too weak Use more stable drill
Excessive land wear Unilateral Grind bit centrically
grinding of the
bit
 DRILLING

Fracture of the drill Feed too Take smaller feed

high flutes frequently remove
clogged chips from flutes
Excessive land wear Cutting speed Diminish cutting
too high poor speed improve
cooling cooling
Premature dulling Cutting speed Diminish cutting
of the drill too high poor speed enhance
cooling cooling
Drill point with Cutting speed Diminish cutting
temper colour too high feed at speed reduce feed
deep holes too enhance cooling
high poor
cooling

2. Workpiece failures
Failure in the hole Reason for the failure Remedy
Collars at the Drill was dull Sharpen tool
hole’s upper side,
burr formation at
the lower side burr
formation
Wall of the hole very Drill was dull Sharpen tool
rough
Hole becomes Drill has poor Use drill with
noncircular in thin- guidance centre point or
walled workpieces increase point
and sheet metal angle

1.8 Nilai referensi untuk metode pengeboran

Nilai referensi yang direkomendasikan dapat diterapkan untuk perjalanan umur pahat L =
2000 mm.Kecepatan potong dan nilai umpan untuk pengeboran dan counterboring dengan
penghitung heliks membosankanUntuk membosankan dan counterboring dengan
counterbores heliks, ada berlaku kira-kiranilai referensi yang sama berlaku untuk pengeboran
dengan bor memutar.Untuk counterbores heliks, pertimbangkan nilai Tabel 9.15 - kecepatan
potong maksimal-dan nilai umpan sebagai nilai minimal.
Tabel 9.14 Menghadap titik dengan alat hadap titik dan pisau penghalus yang terbuat dari
baja kecepatan tinggi

vc Feed f in mm per revolution for

Material in Diameter D in
m/m mm
in
5 6,3 10 16 25 40
Unalloyed 10– 0,0 0,06 0,0 0,09 0,1 0,1
steels to 700 13 5 7 1 4
N/mm2
Unalloyed 7–9 0,0 0,04 0.0 0,05 0,0 0,0
 DRILLING

steels and 4 5 6 7
unalloyed
steels 700–900
N/mm2
Grey cast 10– 0,0 0,06 0,0 0,09 0.1 0,1
iron GJL 14 5 7 1 4
200–GJL 250
Brass CuZn 37 14– 0,0 0,05 0,0 0,08 0,1 0,1
20 5 7 0 2
Al alloys 28– 0,0 0,06 0,0 0,09 0,1 0,1
50 5 7 1 4

1. Nilai referensi untuk pengeboran dengan bor puntir yang terbuat dari baja kecepatan
tinggi untuk kedalaman pengeboran t = 5 d (nilai dalam kurung berlaku untuk pahat
karbida semen), f dalam mm per putaran, n dalam menit-1 (dikutip dari perusahaan
katalog “Titex Plus”, dari Günther & Co., 6 Frankfurt)
vc in Drill diameter d in mm
m/min 2,5 4 6,3 10 16 25 40
Materials (Averag
e
values)
Unalloyed mild n 400 250 160 100 63 400 25
steels to 700 0 0 0 0 0 0
N/mm2 for 32
example C 10, f 0,0 0,0 0,12 0,1 0,2 0,32 0,4
C 15, C 35 for 5 8 8 5
example
S 275 JR, C 35 E
Unalloyed mild n 250 160 100 630 40 250 16
steel 700 0 0 0 0 0
N/mm2
alloyed steel 20
up to 1000 f 0,0 0,0 0,12 0,1 0,2 0,32 0,4
N/mm2 for 5 8 8 5
example C 45,
Ck 45, 34Cr4,
22NrCr14,
25CrMo5
Alloyed steel n 160 100 630 400 25 160 10
1000 N/mm2 0 0 0 0
for exam- ple 12
36CrNiMo4, f 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,25 0,3
20MnCr5,50Cr 4 6 4 8 2
Mo4,
37MnSi5

250 160 100 630 400 250 160

Grey cast 20 n 0 0 0
(400 (250 (160 (100 (630 (400 (250
 DRILLING

0) 0) 0) 0) ) ) )
0,08 0,12 0,2 0,28 0,3 0,5 0,6
f 8 3
(32) (0,04 (0,0 (0,1 (0,1 (0,1 (0,2 (0,3
iron up to ) 6) ) 4) 8) 5) 2)
250

200 125 800 500 320 200 125

Grey cast iron 16 n 0 0
250 (32) (400 (250 (160 (100 (630 (400 (250
0) 0) 0) 0) ) ) )
N/mm2for 0,06 0,1 0,160,22 0,3 0,4 0,5
example GJL f (0,03 (0,0 (0,0 (0,1 (0,1 (0,2) (0,2
300–GJL 400 ) 5) 8) 1) 5) 5)
Brass brittle, n 800 500 320 200 125 800 500
63 0 0 0 0 0
e.g. Ms 58 f 0,08 0,12 0,2 0,28 0,3 0,5 0,6
(CuZn 42) 8 3
Brass tough, for n 500 320 200 125 800 500 320
example Ms63 0 0 0 0
(CuZn 37) 40
f 0,06 0,1 0,160,22 0,3 0,4 0,5
Aluminium n 800 500 320 200 125 800 500
alloys (slightly 0 0 0 0 0
alloyed)for 63
example
AlMgSiPb, f 0,08 0,12 0,2 0,28 0,3 0,5 0,6
AlCuMg 1 8 3
Aluminium n 630 400 250 160 100 630 400
alloys up to 0 0 0 0 0
11% Si for 50
example G-AlSi f 0,08 0,12 0,2 0,28 0,3 0,5 0,6
5 Cu 1 8 3
G-AlSi 7 Cu 3
G-AlSi 9 (Cu)
At drilling depths > 5 · d to 10 · d values diminish by 20%

3. Nilai referensi untuk reaming dengan pahat baja kecepatan tinggi

vc Feed f in mm for d in mm
Material in 5 12 16 25 40
m/m
in
Unalloyed steel up to 700 8–10 0,1 0,2 0,25 0,35 0,4
N/mm2
Unalloyed steel up to 900 6–8 0,1 0,2 0,25 0,35 0,4
N/mm2
alloyed2 steel > 900 4–6 0,0 0,15 0,2 0,25 0,3
N/mm 8 5
grey cast iron < 2502 8–10 0,15 0,25 0,3 0,4 0,5
N/mm 2 4–6 0,1 0,2 0,25 0,35 0,4
> 250 N/mm
brass Ms 63 (CuZn 37) 15– 0,1 0,25 0,3 0,4 0,5
20 5
 DRILLING

4. Deviasi lebih rendah dalam mm, untuk reamer yang terbuat dari baja kecepatan tinggi
dan karbida semen
High speed steel Cemented carbide
Diameter in mm reamer reamer
Soft Steel Soft Steel
materi steel materi steel
als castin als casting
g
up to 10 0,2 0,1 0,2 0,15
11–20 0,3 0,15 0,3 0,25
5
21–30 0,5 0,3 0,4 0,3
31–50 0,7 0,4 0,5 0,35
> 50 0,9 0,6 0,6 0,5

5. Nilai referensi untuk pemotongan ulir dengan tap mesin (single tap)

vc in m/min Rake
Material (average) angle Coolin
Tool material γ g
H tool lubrica
S steel nts
Steel up to 700 N/mm2 E
for example C 10, C 15, C 35, 16 6 10–12º
S 275 JR 0
Unalloyed steel 700
N/mm2 alloyed steel up 10 3 6–8º 0
to 1000 N/mm2 E
for example C 45, 34Cr4,
22NiCr14, 38MnSi4
Alloyed steel 1000 N/mm2 0
for example 42MnV7, 36 E
CrNiMo4 20MrCr5, 5 – 8–10º
37MnSi 5
P
Grey cast iron 250
N/mm2 GJL 100– 10 7 5–6º E
GJL 250 T
Grey cast iron 250 P
N/mm2 GJL 300– 8 6 0–3°
GJL 350 E
0
Brass brittle 25 15 2–4º T
Brass tough 0
Ms 63 (CuZn 37) 16 10 12–14º E
Al alloys (long-
chipping) AW- 20 14 20–22° E
AlCu4MgSi
Al alloys up to 11% Si 16 10 16–18° E
Cooling lubricants
abbreviated O = oil
P=
Naphta
E = emulsion T = dry (without lubricant)
 DRILLING

6. Diameter bor untuk mengetuk lubang bor untuk ulir pitch kasar ISO metrik DIN 13
Nominal thread Pitch in mm Drill diameter in mm
diameter
M3 0,5 2,5
M4 0,7 3,3
M5 0,8 4,2
M6 1,0 5,0
M8 1,25 6,8
M 10 1,5 8,5
M 12 1,75 10,2
M 16 2,0 14,0
M 20 2,5 17,5
M 24 3,0 21,0
M 27 3,0 24,0
M 30 3,5 26,5

1.8 CONTOH
DRILLING
DRILLING
DRILLING