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UNIDAD 2: PASÓ 2  –  MODELAR
 MODELAR Y SIMULAR SISTEMAS INDUSTRIALES CON

BASE EN MODELOS DE ASIGNACIÓN Y ESCENARIOS

Director:

José Enrique Cotes

Entregado por:

Alexander Peña Cód. 72.305.551


María Sánchez Cód. 1.044.430.992
Arnold Beltrán Cód.
Ricardo Rincón Cód. 72.243.359

Grupo:

212026_42

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

INGENIARÍA INDUSTRIAL

OCTUBRE -2019
 

INTRODUCCIÓN

Por medio del presente trabajo reconocimos los conceptos básicos de la Modelación y de la
Simulación y los asociamos con los ejercicios orientados en el taller práctico # 2 de desarrollo
individual. As u vez realizamos el modelo matemático para cada ejercicio propuesto, en donde se
ve identificados Función Objetivo, Variables, Parámetros y restricciones.

También presentamos la simulación para cada ejercicio en el software online Xpress, en donde se

 pueda identificar: Imagen con la construcción del modelo en el software.


 

JUSTIFICACION

Este trabajo tiene como objetivo principal el reconocimiento del curso Modelos y Simulación. Con

el
la fin de conocer
actividad. los diferentes
La importancia deentornos y la radica,
este trabajo dinámica con el grupo
entonces, en losdeejercicios
trabajo correspondiente
generadoras en en
la
guía de actividades desarrollándolos con claridad y coherencia, para el reconocimiento de la
 problemática de modelos y simulación con base en modelos de asignación y escenarios.
 

OBJETIVOS

Objetivo General
El estudiante reconoce los conceptos de la modelación y simulación de procesos en sistemas
industriales y el uso de tecnologías para el análisis de escenarios.

Objetivos Específicos

  Realizar el taller 2 en Excel y posteriormente simularlo en el software de descarga online


Xpress.

  Socializar los ejercicios del laboratorio y realimentar los aportes de sus compañeros.
 co mpañeros.

  Basado en los conocimientos adquiridos desarrollar los ejercicios sobre sistemas industriales

con base en modelos de asignación y escenarios.


 

CONCEPTOS BASICOS DE MODELACION

Modelación: Es aquello que sirve para representar o describir otra cosa es decir crea prototipos (1°
diseño), el modelo puede tener una
u na forma semejante o ser totalmente distinto del objeto
ob jeto real.

Modelo: Se puede definir como una representación simplificada de un sistema real, un proceso o
una teoría, con el que se pretende aumentar su comprensión hacer predicciones y posiblemente
ayudar a controlar el sistema.

Existen 3 formas de modelos:

cónico::  Versión a escala del objeto real y con sus propiedades más o menos relevantes.
I cónico

 A
 Ana
naló
lógi co::   Modelo con apariencia física distinto al original, pero con comportamiento
gico

representativo.
 A
 Ana lítico::  Relaciones matemáticas o lógicas que representan leyes físicas que se cree gobiernan el
nalítico
comportamiento de la situación bajo investigación.

Su utilidad puede tener las siguientes matrices:

Ayuda para aclarar el pensamiento acerca de un área de interés.

Como una ilustración de concepto.

Como una ayuda para definir estructura y lógica

Como un prerrequisito al diseño.

La actividad de diseñar está interesada en definir cómo lograr un determinado propósito. Sin
embargo, previamente al diseño esta la etapa de decidir que se va a diseñar. La modelación
conceptual es necesaria en esta etapa.

Un modelo matemático consta al menos de tres elementos o condiciones b


básicas:
ásicas: Las Variables
de decisión, la Función Objetivo y las Restricciones.
 

Variables de decisión y parámetros: Las variables de decisión son incógnitas que deben ser
determinadas a partir de la solución del modelo. Los parámetros representan los valores
conocidos del sistema o que se pueden controlar. Las variables de de
decisión
cisión se representan por:

X1, X2, X3,…, Xn ó Xi, i = 1, 2, 3,…, n. 

Función Objetivo: La función objetivo es una relación matemática entre las variables de
decisión, parámetros y una magnitud que
q ue representa el objetivo o producto del sistema. Es la
medición de la efectividad del Modelo formulado en función de las variables. Determina lo que
se va optimizar (Maximizar o Minimizar).

La solución ÓPTIMA se obtiene cuando el valor de


d e la Función Objetivo es óptimo (valor máximo
o mínimo), para un conjunto de valores factibles de las variables. Es decir, hay que reemplazar las
variables obtenidas X1, X2, X3,…, Xn; en la Función Objetivo Z = f (C1X1, C2X2, C3X3,…,
CnXn) sujeto a las restricciones del modelo matemático.

Restricciones
Las restricciones son relaciones entre las variables de decisión y los recursos disponibles. Las
restricciones del modelo limitan el valor de las variables de decisión. Se generan cuando los

recursos disponibles son limitados.

En el Modelo se incluye, adicionalmente de las restricciones, la Restricción de No Negatividad de


las Variables de decisión, o sea: Xi = 0.
 

TALLER-LABORATORIO 2: MODELOS DE ASIGNACIÓN

Defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.

Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi – manuales,


manuales, organizadas como se indica en la
gráfica y en 3 locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento en cada equipo, junto con los
costos de procesamiento y el número de operarios asignado se indican a continuación.

20 min / u $1
14
4 / min
18 min / u 4 Op.
8 mi
min
n /u $ 13 / m
min
in
7 mi n / u 5 Op.
15 min / u $ 12/ mi n 17 min / u $20/ min 4 min / u $ 20 / mi n
14 min / u 7 Op. 19 min / u 5 Op. 6min / u 8Op.
5 mi
min
n /u $ 12 / m
min
in
9 mi n / u 7 Op.
19 min / u $1
16
6 / min
15 min / u 7 Op.

9 mi
min
n /u $ 10 / m
min
in
8 mi n / u 4 Op. 8 min / u $ 19 / mi n
9 mi n / u $ 14 / mi n 7 min / u 4 Op.
12 min / u 8 Op.
4 mi n / u $ 15 / mi n 16 min / u $ 18 / mi n
5 mi n / u 5 Op. 22 min / u 8 Op.
13 min
min / u $ 8 / min
min
15 min / u 7 Op. 8 min / u $ 18 / mi n
11 min / u $ 17 / mi n 6 min / u 6 Op.
12 min / u 7 Op.

22 min / u $1
12
2 / min
20 min / u 4 Op. 6 min / u $ 22 / mi n
13 min / u $12 / mi n 4 min / u 5 Op.
20 min / u 3 Op.
11 min / u $ 25 / mi n 20 min / u $ 10 / mi n
14 min / u 9 Op. 10 min / u 3 Op.
9 mi n / u $ 7 / mi
mi n
13 min / u 2 Op. 5 min / u $ 23 / mi n
18 min / u $ 13 / mi n 2 min / u 5 Op.
10 min / u 6 Op.  
A) Considerando que se trabaja 8 horas al día los 6 días de la semana, defina la cantidad semanal
a producir de cada producto en cada planta, si los precios de venta son $23800/u y $23500/u.
 

 
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

ORGANIZACIÓN MATRICIAL
 

ORGANIZACIÓN DE LA INFORMACIÓN 

ÍNDICES

Productos:   1… 2  Número de tipos de referencias de productos.


Maquinas:     1 … 8  Número de tipo de máquinas.
Plantas:   1 …3   Número de tipos de plantas.

PARÁMETROS

Horas de trabajo (Número de horas diarias de trabajo): HDT = 8


Días por semana (Número de días por semana de trabajo): DPS = 6
Operarios: (recurso humano):  ,  –  Numero
 Numero de operarios por máquina y planta.

 , – 
Costos:   –  Costo
 Costo de procesamiento por máquina y planta ($/min).

Tiempos: ,,  – 
 –   Tiempo
Tiempo de procesamiento por producto, máquina y planta (min/u).

Precio de venta al público:  PVP i - Precio de venta al público de cada producto ($/u).

DEFINICIÓN DE VARIABLE

Dónde:
 ,, 
  1,2  Número de tipo de referencias de productos.

   1 … 8  Números de tipos de máquinas.

  1,2,3  Número de tipos de planta


 

Tipo de OPERARIOS COSTOS [$/min]


máquina
Planta 1  Planta 2  Planta 3  Planta 1  Planta 2  Planta 3 

1 7 8 3 12 14 12

2 5 7 2 13 8 7

3 7 4 9 12 10 25

4 4 5 4 14 15 12

5 5 7 3 20 17 10

6 7 8 6 16 18 13

7 8 4 5 20 19 22

8 0 6 5 0 18 23

Tipo de TIEMPOS [min/u]


máquina
Producto 1 Producto 2

Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 1 Planta 2 Planta 3


1 15 9 13 14 12 20

2 8 13 9 7 15 13

3 5 9 11 9 8 14

4 20 4 22 18 5 20

5 17 11 20 19 12 10

6 19 16 18 15 22 10

7 4 8 6 6 7 4

8 0 8 5 0 6 2
 

 
Referencia Precio Venta
Público
Producto 1 $ 23800
Producto 2 $ 23500

FUNCIÓN OBJETIVO: MAXIMIZACIÓN

Z = Utilidad semanal: Ingreso (producido por las maquinas


maqu inas terminales) –  costo
 costo (de todas las
maquinas)
   
   ∑ 
   ∗(
∗ (,7, + ,7, + ,7, + ,, + ,,)− ∑∑∑,, ∗ ,, ∗ ,   
= = = =

RESTRICCIONES

  Capacidad en minutos por semana para cada máquina y cada planta:



∑ ,, ∗ ,,   ≤ ,  ∗  ∗∗ ∗ 60 
=

  Balanceo de producción P lanta 1 por cada producto y bloque:


 ,,   ≥ ,,   + ,, 
  ,, + ,, ≥ ,4, + ,5, + ,, 
 ,4, + ,5, + ,,  ≥ ,7, 

  Balanceo de producción P lanta 2 por cada producto y bloque:


 ,, + ,, ≥ ,, + ,4, + ,5, 
 
 ,, + ,4, + ,5,  ≥ ,,
 

 
 ,, ≥ ,7, + ,, 

  Balanceo de producción P lanta 3 por cada producto y bloque:


 ,,  ≥,, +,4, +,, ≥,5, +,,,, 
 ,4, + ,5, + ,, ≥ ,7, + ,, 

  Condición entera:

 ,, ;  
 

DECLARACIÓN DE VARIABLES

 ,,  
X: array (Productos, maquinas, Plantas) of mpvar

,, 
mp: array (materiales, proveedores, plantas) of mpvar
 

Productos = !Rango  –  Productos


 Productos que van de 1 a 2
1..2
Maquinas = !Rango –  Máximo
 Máximo número de máquinas en todas las plantas
1..8
Plantas = 1..3 !Rango –   Plantas
Plantas que van de 1 a 3
HDT = 8  !Parámetro - Horas de trabajo, número de horas
ho ras diarias de trabajo

DPS = 6  !Parámetro –  Días
 Días por semana, número de días que se trabaja por semana

Operarios  array (Maquinas, Plantas) of real.


! Parámetro –  Número
 Número de operarios por maquina (de 1 a 8) y planta (de 1 a 3).

Costo  array (Maquinas, Plantas) of real


!Parámetro –  Costo
 Costo de procesamiento ($/min) por maquina (de 1 a 8) y plan
planta
ta (de 1 a
3)
Tiempos  array (Productos, Maquinas, Plantas) of real
!Parámetro –  Costo
 Costo de procesamiento (min/u) por producto (de 1 a 2) maquina (de 1
a 8) y planta (de 1 a 3)
PVP  array (Productos) of real
!Parámetro –  Precio
 Precio de venta al público de cada producto (de 1 a 3) en $/u
X  array (Productos, Maquinas, Plantas) of mpvar
!Variable –  Cantidad
 Cantidad (u/semana) a ser producidas por producto (de 1 a 2), maquina
(de 1 a 8) y planta (de 1 a 3)

B) Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir: Suponga que llega una
un a
nueva empresa de fabricación, con el siguiente escenario de producción relacionado:
 

 
18 mi n / u 4 Op.
8 min / u $ 12 / min
7 mi n / u 5 Op.
12 mi n / u $ 14 / mi n 17 mi n / u $ 12 / mi n 4 mi n / u $ 21 / mi n
12 mi n / u 6 Op. 19 mi n / u 5 Op. 6mi n / u 7 Op.
3 min / u $ 12 / min
12 mi n / u 7 Op.
21 min / u $ 14
14 / min
16 mi n / u 7 Op.

9 min / u $ 11 / min
8 mi n / u 4 Op. 8 mi n / u $ 20 / mi n
8 mi n / u $ 11 / mi n 7 mi n / u 4 Op.
12 mi n / u 9 Op.
5 mi n / u $ 15 / mi n 16 mi n / u $ 20 / mi n
3 mi n / u 5 Op. 23 mi n / u 8 Op.
10 min / u $ 8/ m
min
in
15 mi n / u 7 Op. 8 mi n / u $ 17 / mi n
8 mi n / u $ 18 / mi n 6 mi n / u 6 Op.
10 mi n / u 7 Op.

19 min / u $ 11
11 / min
17 mi n / u 4 Op. 6 mi n / u $ 21 / mi n
16 mi n / u $ 6 / mi n 4 mi n / u 5 Op.
10 mi n / u 4 Op.
10 mi n / u $ 23 / mi n 18 mi n / u $ 10 / mi n
14 mi n / u 9 Op. 10 mi n / u 3 Op.
9 mi
min
n /u $7/ m
mii n
13 mi n / u 2 Op. 5 mi n / u $ 23 / mi n
18 mi n / u $ 25 / mi n 2 mi n / u 5 Op.
10 mi n / u 6 Op.

 
Considerando que esta nueva empresa trabaja 8 horas al día los 6 dídías
as de la semana, defina la
cantidad semanal a producir de cada producto en cada planta para este nuevo caso, si los precios
de venta son $21600/u y $22000/u.
 

 
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
Existen las siguientes situaciones:
  La empresa necesitara realizar el cronograma de producción semanal de sus productos.
  La empresa fabrica dos referencias de productos los
l os cuales son diferentes
  La empresa utiliza 8 máquinas que se ubican en 3 plantas total mente diferentes
  Defina la cantidad de producto semanal a producir de cada referencia

De acuerdo a esta información se puede establecer la definición del problema de la siguiente forma:

La empresa no conoce la cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias de
los productos, en cada una de los tipos de máquinas que se encuentran en las dos plantas de
 producción disponibles y los materiales que son adquiridos
a dquiridos a cada proveedor
prov eedor para lograr alcanzar
alcanz ar
la utilidad máxima cumpliendo las restricciones que se establecen.

OBJETIVO

Encontrar la cantidad semanal que la empresa debe producir de cada una de las referencias de sus
 productos, en cada uno de los tipos de máquinas que se encuentran en las tres plantas de producción
disponibles con el fin de poder lograr alcanzar la utilidad máxima cumpliendo las respectivas
restricciones que se establecen.
 

ORGANIZACIÓN DE LA INFORMACIÓN

Sus índices son los siguientes:

  Productos: i = 1…..2 Es el número de tipo de referencias de productos.  


  Máquinas: j = 1…..8 Es el n úmero de tipos de máquinas.


  Plantas: k = 1…..3 Es el número de tipo de plantas.


 plantas. 

   
Los parámetros son los siguientes:

  Horas de trabajo: Es el número de horas diarias de trabajo → HDT = 8 


  Días por semana: Es el número de días por semana → DPS = 6


 
  Operarios: Recurso Humano ,  – 
 –  Es
 Es el número de operarios por máquina y planta

  Costos:
 ,  – 
 –   Costo
Costo de Procesamiento por máquina y planta ($/min)

 
 Tiempos: ,,  – 
 –  Tiempo
 Tiempo de procesamiento por producto, máquina y planta (min/u )

 
 Precio de Venta al Público:  , - Precio de venta al público de cada producto ($/u)

DECISIONES PARA TOMAR:

Es necesario determinar la cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias
de sus productos, en cada uno de los tipos de las máquinas que se encuentran en las tres plantas de
 producción.

DEFINICIÓN DE VARIABLES
 

 
Cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias de sus productos en cada uno
de los tipos de máquinas que se encuentran en las 3 plantas de producción.

ORGANIZACIÓN MATRICIAL

Tipo de
máquina OPERARIOS COSTOS [$/min]
Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 1 Planta 2 Planta 3
1 6 9 4 14 11 6

2 5 7 2 12 8 7

3 7 4 9 12 11 23

4 4 5 4 14 15 11

5 5 7 3 12 18 10

6 7 8 6 14 20 25

7 7 4 5 21 20 21
8 0 6 5 0 17 23

UBICACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8
TIEMPOS Producto Planta 1 12 8 3 20 17 21 4 0
[min/u] 1
Planta 2 8 10 9 5 8 16 8 8

Planta 3 16 9 10 19 18 18 6 5
Producto Planta 1 12 7 12 18 19 16 6 0
2
Planta 2 12 15 8 3 10 23 7 6

Planta 3 10 13 14 17 10 10 4 2

Referencia Precio Venta


Público
Producto 1 $ 21600
 

 
Producto 2 $ 22000

FUNCIÓN OBJETIVO
Maximización: Z = Utilidad Semanal: El ingreso que es producido por las máquinas terminales y
el costo de todas las máquinas.


   ∑=   ∗ (,, + ,, + ,, + ,, + ,,)
  
− ∑= ∑ = ∑= ,, ∗ ,, ∗  , 

Z = Sum (i in Productos) PVP(i)* (x(i,7,1) + x( i,7,2) + x(i,8,2) + x( i,7,3) + x(i,8,3))  –  sum


  sum (i in
Productos, j in Maquinas, k in Plantas) x(i,j,k)*Tiempos ( i,j,k)*Costo (j,k)

Restricciones

Capacidad por minutos por semana para cada máquina y cada planta


 
= ,, ∗ ,,  ≤  , ∗  ∗  ∗ 

Forall (j in Maquinas, k in Plantas) sum (i in Productos) x(i,j,k)*Tiempos(i,j,k) < =
Operarios(j,k)*HDT*DPS*70

Balanceo de producción en la planta 1 por cada producto y bloque de máquinas:

 ,, ≥ ,, + ,,  Restricciones Bloque 1 (B1)

  Restricciones Bloque 2 (B2)


 ,, + ,, ≥ ,4, + ,5, + ,,
 

 
 ,4, + ,5, + ,, ≥ ,7,  Restricciones Bloque 3 (B3)

Forall (i in Productos) do

x(i,1,1) >= x(i,2,1) +x(i,3,1)

x(i,2,1) + x(i,3,1) >= x(i,4,1) + x(i,5,1) + x(i,6,1)


x(i,4,1) +x(i,5,1) +x(i,6,1) >= x(i,7,1)

end-do

Balanceo de producción en la planta 2 por cada producto y bloque de máquinas

,, + ,, ≥ ,, + ,4, + ,5, 


  ,, Restricciones Bloque 1 (B2)
 + ,4, + ,5, ≥ ,,  Restricciones Bloque 2 (B3)
 ,, ≥ ,7, + ,,  Restricciones Bloque 3 (B1)

Forall (i in Productos) do

x(i,1,2) + x(i,2,2) >= x(i,3,2) + x(i,4,2) +x(i,5,2)

x(i,3,2) +x(i,4,2) +x(i,5,2) >= x(i,6,2)

x(i,6,2) >= x(i,7,2) + x(i,8,2)

end-do

Balanceo de producción en la planta 3 por cada producto y bloque de máquinas

 ,, + ,, ≥ ,,  Restricciones Bloque 1 (B2)

 ,,  ≥ ,4, + ,5, + ,,  Restricciones Bloque 2 (B3)

 ,4, + ,5, + ,, ≥ ,7, + ,,  Restricciones Bloque 3 (B1)

Forall (i in Productos) do
 

 
x(i,1,3) +x(i,2,3) >= x(i,3,3)
x(i,3,3) >= x(i,4,3) +x(i,5,3) +x(i,6,3)
x(i,4,3) +x(i,5,3) +x(i,6,3) >= x(i,7,3) +x(i,8,3)
end-do

Las cantidades de producción son números enteros  ,,   


 
Forall (i in Productos, j in Máquinas, k in Plantas) x(i,j,k) is_integer

PROGRAMACIÓN EN XPRESS IVE


 

 
 

 
C) ¿De acuerdo con la presentación de este segundo caso, cuál de los dos proveedores escogería,
de acuerdo a su análisis? Justifique matemáticamente
matemáticamente su respuesta.

EMPRESA 1  EMPRESA 2 
Ubicación  Producto 1 Producto 2 Ubicación Producto 1 Producto 2
x (1,1,1) 1728 x (1,2,2) 1

x (1,1,2) 1440 x (1,4,2) 1

x (1,3,1) 1728 x (1,6,2) 1

x (1,4,1) 576 x (1,8,2) 1

x (1,4,2) 1440 x (2,1,1) 1440

x (1,5,1) 847 x (2,1,3) 1152


x (1,6,1) 304 x (2,2,1) 1440

x (1,6,2) 1440 x (2,2,2) 1001

x (1,7,1) 1728 x (2,2,3) 443

x (1,8,2) 1440 x (2,3,3) 1595

x (2,1,3) 576 x (2,4,2) 1001

x (2,2,3) 442 x (2,5,1) 180

x (2,3,3) 1019 x (2,5,3) 864

x (2,5,3) 864 x (2,6,1) 1260


x (2,6,3) 155 x (2,6,2) 100

x (2,8,3) 1019 x (2,6,3) 731

TOTAL  12671 4075 x (2,7,1) 1440

x (2,8,2) 1001

x (2,8,3) 1594

TOTAL 4 16142
 

Para el caso 1 tenemos:

X (1, kJ) = 12671 unidades de producto 1 producidas a la semana.


X (2, kJ) = 4075 unidades de producto 2 producidas a la semana.
Total, de unidades producidas 16746

Para el caso 2 tenemos:

X (1, kJ) =4 unidades de producto 1 producidas a la semana.


X (2, kJ) =16142 unidades de producto 2 producidas a la semana.
Total, de unidades producidas: 16146

VENTA  UNIDADES  PRECIO  TOTAL  VENTA  UNIDADES  PRECIO  TOTAL 


Producto 12.671 $23800 $301.569.800 Producto 4 $21600 $86,400
1  1
Producto 40.75 $23500 $95.762.500 Producto 16.142 $22000 $355.124.000
2  2
TOTAL DE INGRESOS $397.332.300 TOTAL DE INGRESOS $355.210.400
 

CONCLUSION

  El modelo de simulación planteado en esta investigación es una herramienta que permite


 predecir con suficiente exactitud los conteos
co nteos de
d e la producción realizada en los diferentes
casos, realizar análisis dinámicos de sensibilidad del sistema ante variables relevantes y
describir de manera clara y efectiva la dinámica que compone el crecimiento y la
 producción del caso en estudio.

  El potencial de la utilización de la simulación en este sistema consiste en la posibilidad de


estudiar la manera en que políticas de regulación de la producción cambian el sistema
modelado y la dinámica que lo conforma.

  El aporte de este trabajo es el desarrollo de un modelo de simulación para determinar la


futura realidad de la diferente cantidad de producción en función de variables conocidas
que acarrea consigo todas las ventajas propias de la simulación.
 

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