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UNIDAD 2: PASÓ 2 – MODELAR
MODELAR Y SIMULAR SISTEMAS INDUSTRIALES CON
Director:
Entregado por:
Grupo:
212026_42
INGENIARÍA INDUSTRIAL
OCTUBRE -2019
INTRODUCCIÓN
Por medio del presente trabajo reconocimos los conceptos básicos de la Modelación y de la
Simulación y los asociamos con los ejercicios orientados en el taller práctico # 2 de desarrollo
individual. As u vez realizamos el modelo matemático para cada ejercicio propuesto, en donde se
ve identificados Función Objetivo, Variables, Parámetros y restricciones.
También presentamos la simulación para cada ejercicio en el software online Xpress, en donde se
JUSTIFICACION
Este trabajo tiene como objetivo principal el reconocimiento del curso Modelos y Simulación. Con
el
la fin de conocer
actividad. los diferentes
La importancia deentornos y la radica,
este trabajo dinámica con el grupo
entonces, en losdeejercicios
trabajo correspondiente
generadoras en en
la
guía de actividades desarrollándolos con claridad y coherencia, para el reconocimiento de la
problemática de modelos y simulación con base en modelos de asignación y escenarios.
OBJETIVOS
Objetivo General
El estudiante reconoce los conceptos de la modelación y simulación de procesos en sistemas
industriales y el uso de tecnologías para el análisis de escenarios.
Objetivos Específicos
Xpress.
Socializar los ejercicios del laboratorio y realimentar los aportes de sus compañeros.
co mpañeros.
Basado en los conocimientos adquiridos desarrollar los ejercicios sobre sistemas industriales
Modelación: Es aquello que sirve para representar o describir otra cosa es decir crea prototipos (1°
diseño), el modelo puede tener una
u na forma semejante o ser totalmente distinto del objeto
ob jeto real.
Modelo: Se puede definir como una representación simplificada de un sistema real, un proceso o
una teoría, con el que se pretende aumentar su comprensión hacer predicciones y posiblemente
ayudar a controlar el sistema.
cónico:: Versión a escala del objeto real y con sus propiedades más o menos relevantes.
I cónico
A
Ana
naló
lógi co:: Modelo con apariencia física distinto al original, pero con comportamiento
gico
representativo.
A
Ana lítico:: Relaciones matemáticas o lógicas que representan leyes físicas que se cree gobiernan el
nalítico
comportamiento de la situación bajo investigación.
La actividad de diseñar está interesada en definir cómo lograr un determinado propósito. Sin
embargo, previamente al diseño esta la etapa de decidir que se va a diseñar. La modelación
conceptual es necesaria en esta etapa.
Variables de decisión y parámetros: Las variables de decisión son incógnitas que deben ser
determinadas a partir de la solución del modelo. Los parámetros representan los valores
conocidos del sistema o que se pueden controlar. Las variables de de
decisión
cisión se representan por:
Función Objetivo: La función objetivo es una relación matemática entre las variables de
decisión, parámetros y una magnitud que
q ue representa el objetivo o producto del sistema. Es la
medición de la efectividad del Modelo formulado en función de las variables. Determina lo que
se va optimizar (Maximizar o Minimizar).
Restricciones
Las restricciones son relaciones entre las variables de decisión y los recursos disponibles. Las
restricciones del modelo limitan el valor de las variables de decisión. Se generan cuando los
20 min / u $1
14
4 / min
18 min / u 4 Op.
8 mi
min
n /u $ 13 / m
min
in
7 mi n / u 5 Op.
15 min / u $ 12/ mi n 17 min / u $20/ min 4 min / u $ 20 / mi n
14 min / u 7 Op. 19 min / u 5 Op. 6min / u 8Op.
5 mi
min
n /u $ 12 / m
min
in
9 mi n / u 7 Op.
19 min / u $1
16
6 / min
15 min / u 7 Op.
9 mi
min
n /u $ 10 / m
min
in
8 mi n / u 4 Op. 8 min / u $ 19 / mi n
9 mi n / u $ 14 / mi n 7 min / u 4 Op.
12 min / u 8 Op.
4 mi n / u $ 15 / mi n 16 min / u $ 18 / mi n
5 mi n / u 5 Op. 22 min / u 8 Op.
13 min
min / u $ 8 / min
min
15 min / u 7 Op. 8 min / u $ 18 / mi n
11 min / u $ 17 / mi n 6 min / u 6 Op.
12 min / u 7 Op.
22 min / u $1
12
2 / min
20 min / u 4 Op. 6 min / u $ 22 / mi n
13 min / u $12 / mi n 4 min / u 5 Op.
20 min / u 3 Op.
11 min / u $ 25 / mi n 20 min / u $ 10 / mi n
14 min / u 9 Op. 10 min / u 3 Op.
9 mi n / u $ 7 / mi
mi n
13 min / u 2 Op. 5 min / u $ 23 / mi n
18 min / u $ 13 / mi n 2 min / u 5 Op.
10 min / u 6 Op.
A) Considerando que se trabaja 8 horas al día los 6 días de la semana, defina la cantidad semanal
a producir de cada producto en cada planta, si los precios de venta son $23800/u y $23500/u.
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
ORGANIZACIÓN MATRICIAL
ORGANIZACIÓN DE LA INFORMACIÓN
ÍNDICES
PARÁMETROS
, –
Costos: – Costo
Costo de procesamiento por máquina y planta ($/min).
Tiempos: ,, –
– Tiempo
Tiempo de procesamiento por producto, máquina y planta (min/u).
Precio de venta al público: PVP i - Precio de venta al público de cada producto ($/u).
DEFINICIÓN DE VARIABLE
Dónde:
,,
1,2 Número de tipo de referencias de productos.
1 7 8 3 12 14 12
2 5 7 2 13 8 7
3 7 4 9 12 10 25
4 4 5 4 14 15 12
5 5 7 3 20 17 10
6 7 8 6 16 18 13
7 8 4 5 20 19 22
8 0 6 5 0 18 23
2 8 13 9 7 15 13
3 5 9 11 9 8 14
4 20 4 22 18 5 20
5 17 11 20 19 12 10
6 19 16 18 15 22 10
7 4 8 6 6 7 4
8 0 8 5 0 6 2
Referencia Precio Venta
Público
Producto 1 $ 23800
Producto 2 $ 23500
RESTRICCIONES
,, ≥ ,7, + ,,
,, ≥,, +,4, +,, ≥,5, +,,,,
,4, + ,5, + ,, ≥ ,7, + ,,
Condición entera:
,, ;
DECLARACIÓN DE VARIABLES
,,
X: array (Productos, maquinas, Plantas) of mpvar
,,
mp: array (materiales, proveedores, plantas) of mpvar
DPS = 6 !Parámetro – Días
Días por semana, número de días que se trabaja por semana
B) Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir: Suponga que llega una
un a
nueva empresa de fabricación, con el siguiente escenario de producción relacionado:
18 mi n / u 4 Op.
8 min / u $ 12 / min
7 mi n / u 5 Op.
12 mi n / u $ 14 / mi n 17 mi n / u $ 12 / mi n 4 mi n / u $ 21 / mi n
12 mi n / u 6 Op. 19 mi n / u 5 Op. 6mi n / u 7 Op.
3 min / u $ 12 / min
12 mi n / u 7 Op.
21 min / u $ 14
14 / min
16 mi n / u 7 Op.
9 min / u $ 11 / min
8 mi n / u 4 Op. 8 mi n / u $ 20 / mi n
8 mi n / u $ 11 / mi n 7 mi n / u 4 Op.
12 mi n / u 9 Op.
5 mi n / u $ 15 / mi n 16 mi n / u $ 20 / mi n
3 mi n / u 5 Op. 23 mi n / u 8 Op.
10 min / u $ 8/ m
min
in
15 mi n / u 7 Op. 8 mi n / u $ 17 / mi n
8 mi n / u $ 18 / mi n 6 mi n / u 6 Op.
10 mi n / u 7 Op.
19 min / u $ 11
11 / min
17 mi n / u 4 Op. 6 mi n / u $ 21 / mi n
16 mi n / u $ 6 / mi n 4 mi n / u 5 Op.
10 mi n / u 4 Op.
10 mi n / u $ 23 / mi n 18 mi n / u $ 10 / mi n
14 mi n / u 9 Op. 10 mi n / u 3 Op.
9 mi
min
n /u $7/ m
mii n
13 mi n / u 2 Op. 5 mi n / u $ 23 / mi n
18 mi n / u $ 25 / mi n 2 mi n / u 5 Op.
10 mi n / u 6 Op.
Considerando que esta nueva empresa trabaja 8 horas al día los 6 dídías
as de la semana, defina la
cantidad semanal a producir de cada producto en cada planta para este nuevo caso, si los precios
de venta son $21600/u y $22000/u.
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
Existen las siguientes situaciones:
La empresa necesitara realizar el cronograma de producción semanal de sus productos.
La empresa fabrica dos referencias de productos los
l os cuales son diferentes
La empresa utiliza 8 máquinas que se ubican en 3 plantas total mente diferentes
Defina la cantidad de producto semanal a producir de cada referencia
De acuerdo a esta información se puede establecer la definición del problema de la siguiente forma:
La empresa no conoce la cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias de
los productos, en cada una de los tipos de máquinas que se encuentran en las dos plantas de
producción disponibles y los materiales que son adquiridos
a dquiridos a cada proveedor
prov eedor para lograr alcanzar
alcanz ar
la utilidad máxima cumpliendo las restricciones que se establecen.
OBJETIVO
Encontrar la cantidad semanal que la empresa debe producir de cada una de las referencias de sus
productos, en cada uno de los tipos de máquinas que se encuentran en las tres plantas de producción
disponibles con el fin de poder lograr alcanzar la utilidad máxima cumpliendo las respectivas
restricciones que se establecen.
ORGANIZACIÓN DE LA INFORMACIÓN
Los parámetros son los siguientes:
Costos:
, –
– Costo
Costo de Procesamiento por máquina y planta ($/min)
Tiempos: ,, –
– Tiempo
Tiempo de procesamiento por producto, máquina y planta (min/u )
Precio de Venta al Público: , - Precio de venta al público de cada producto ($/u)
Es necesario determinar la cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias
de sus productos, en cada uno de los tipos de las máquinas que se encuentran en las tres plantas de
producción.
DEFINICIÓN DE VARIABLES
Cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias de sus productos en cada uno
de los tipos de máquinas que se encuentran en las 3 plantas de producción.
ORGANIZACIÓN MATRICIAL
Tipo de
máquina OPERARIOS COSTOS [$/min]
Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 1 Planta 2 Planta 3
1 6 9 4 14 11 6
2 5 7 2 12 8 7
3 7 4 9 12 11 23
4 4 5 4 14 15 11
5 5 7 3 12 18 10
6 7 8 6 14 20 25
7 7 4 5 21 20 21
8 0 6 5 0 17 23
UBICACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8
TIEMPOS Producto Planta 1 12 8 3 20 17 21 4 0
[min/u] 1
Planta 2 8 10 9 5 8 16 8 8
Planta 3 16 9 10 19 18 18 6 5
Producto Planta 1 12 7 12 18 19 16 6 0
2
Planta 2 12 15 8 3 10 23 7 6
Planta 3 10 13 14 17 10 10 4 2
Producto 2 $ 22000
FUNCIÓN OBJETIVO
Maximización: Z = Utilidad Semanal: El ingreso que es producido por las máquinas terminales y
el costo de todas las máquinas.
∑= ∗ (,, + ,, + ,, + ,, + ,,)
− ∑= ∑ = ∑= ,, ∗ ,, ∗ ,
Restricciones
Capacidad por minutos por semana para cada máquina y cada planta
= ,, ∗ ,, ≤ , ∗ ∗ ∗
∑
Forall (j in Maquinas, k in Plantas) sum (i in Productos) x(i,j,k)*Tiempos(i,j,k) < =
Operarios(j,k)*HDT*DPS*70
,4, + ,5, + ,, ≥ ,7, Restricciones Bloque 3 (B3)
Forall (i in Productos) do
end-do
Forall (i in Productos) do
end-do
Forall (i in Productos) do
x(i,1,3) +x(i,2,3) >= x(i,3,3)
x(i,3,3) >= x(i,4,3) +x(i,5,3) +x(i,6,3)
x(i,4,3) +x(i,5,3) +x(i,6,3) >= x(i,7,3) +x(i,8,3)
end-do
C) ¿De acuerdo con la presentación de este segundo caso, cuál de los dos proveedores escogería,
de acuerdo a su análisis? Justifique matemáticamente
matemáticamente su respuesta.
EMPRESA 1 EMPRESA 2
Ubicación Producto 1 Producto 2 Ubicación Producto 1 Producto 2
x (1,1,1) 1728 x (1,2,2) 1
x (2,8,2) 1001
x (2,8,3) 1594
TOTAL 4 16142
CONCLUSION
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Singer, M. (2013). Una práctica teoría de la optimización lineal : datos, modelos y decisiones.
Santiago, Chile: Ediciones UC. Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD (pp.3-69).
Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?url=https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2969/lo
gin.aspx?direct=true&db=nlebk&AN=1725244&lang=es&site=ehost-
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