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Mora Guzmán Gilberto 2018
Mora Guzmán Gilberto 2018
FACULTAD TECNOLOGICA
BOGOTA D.C.
2018
1
INFLUENCIA DE DIFERENTES TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y CRIOGÉNICO EN LA
RESISTENCIA AL IMPACTO Y DUREZA DE UN ACERO AISI/SAE 5160
INGENIEROS MECÁNICOS
DIRECTOR DE PROYECTO
FACULTAD TECNOLOGICA
2018
2
Nota De Aceptación
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____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
_________________________
_________________________
_________________________
3
AGRADECIMIENTOS
El desarrollo de este proyecto fue posible gracias al apoyo de las personas que
aportaron sus recursos y conocimientos, para lograr ejecutar y cumplir los objetivos
planteados. Agradecemos a nuestro tutor del proyecto, Ingeniero Carlos Arturo
Bohórquez Ávila, que nos colaboró y brindó toda la atención necesaria para solucionar
el problema planteado. Al la Facultad Tecnológica y al proyecto curricular de Ingeniería
Mecánica de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas por darnos acceso a
todos los equipos necesarios, y la formación académica adecuada para crecer tanto
personalmente como académicamente, y por último al personal de los laboratorios que
con su atención y conocimientos nos ayudaron a cumplir la meta de este proyecto.
4
TABLA CONTENIDO
GLOSARIO………………………………………………………………………….…...……….9
RESUMEN…………………………………………………..………………………..………...10
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………...…..……...12
1. PROBLEMÁTICA……………………………………………………………....................13
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………………………….….……...……...13
1.2. JUSTIFICACIÓN………………...………………………….……..…....……….....14
1.3. OBJETIVOS………………………………………………………….….…………..15
1.3.1. OBJETIVO GENERAL………………………………………..……..……..………15
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS…………………………………….…..………….....15
2. MARCO DE REFERENCIA……………………………………………….......................16
2.1. ANTECEDENTES…………………………………………………………………....16
2.2. ACERO AISI/SAE 5160…………………………………………..………………….25
2.3. CRIOGENIA…………………………………………...………………………..…….26
2.4. INFLUENCIA DE ALGUNOS ELEMENTOS
ALEANTES EN EL ACERO……………………………………….….…..…...……..28
2.4.1. INFLUENCIA DEL CROMO EN LOS ACEROS………….…….…………….....28
2.4.2. INFLUENCIA DEL MANGANESO EN LOS ACEROS……...…………….…….29
2.4.3. INFLUENCIA DEL SILICIO EN LOS ACEROS……….….….….......................29
3 .DESARROLLO DEL PROYECTO………………………………….….....……………….30
3.1. EQUIPOS………………………………………………………….………………..30
3.2. DIAGRAMA DE METODOLOGÍA DE TRABAJO.……………………………….39
3.3. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DEL MATERIAL……….…..……………...…..39
3.4. ESPECTROMETRÍA………………………………………………....……………..40
3.5. CÁLCULO DE TEMPERATURAS CRÍTICAS………..…………..……………....41
3.6. TRATAMIENTO TÉRMICO TEMPLE……………………………..……………..42
3.7. CRIOGENIA………………………………………….…..…………………………..43
3.8. REVENIDO…………………………………………….…..………………………...44
3.8. PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS PARA LA
OBSERVACIÓN………………………………………..………..…………………46
4. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS………….…………………………...46
4.1. OBSERVACIÓN DE LA MICROESTRUCTURA….…………….………………46
4.2. ENSAYOS MECÁNICOS……………………………………………...................53
4.2.1. DUREZAS……………………………………………………….…………...……..53
4.2.2. MICRODUREZAS………………………………….……………..………………..56
4.2.3. PRUEBAS DE IMPACTO………………………..………………………………..58
5. CONCLUSIONES…………………………………………………….……........................62
6. RECOMENDACIONES………………………………………..…….………...…………...63
7. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………64
5
LISTA DE TABLAS
6
LISTA DE FIGURAS
7
Figura 25. Análisis microestructura acero AISI 5160 templado…………….......………..48
Figura 26. Análisis microestructura acero AISI 5160 con temple y revenido…….……..49
Figura 27. Análisis microestructura acero AISI 5160 con temple,
criogenia de 12 horas y revenido…...…......………………………….…….....50
Figura 28. Análisis microestructura acero AISI 5160 con temple,
criogenia de 24 horas y revenido……………….........…………………………51
Figura 29. Análisis microestructura acero AISI 5160 con temple,
criogenia de 48 horas y revenido……………….........…………………………52
Figura 30. Desviación estándar de los datos con proceso de criogenia........................54
Figura 31. Comparación de la dureza promedio por cada serie.....................................55
Figura 32. Variación porcentual de la dureza con respecto al
material normalizado………………………………………………………..…….56
Figura 33. Comparación de durezas entre zonas claras y oscuras……………………....57
Figura 34. Desviación estándar de los datos con proceso
de criogenia para la tenacidad........................................................................60
Figura 35. Variación porcentual de la tenacidad…………………………………………...60
8
GLOSARIO
ACERO: mezcla de hierro con una cantidad de carbono que varía entre el 0,03% y el
2,14%, dependiendo de su grado.
AUSTENITA: Este es el constituyente más denso de los aceros, y está formado por la
solución sólida, por inserción, de carbono en hierro gamma. La proporción de C disuelto
varía desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este último porcentaje de máxima
solubilidad a la temperatura de 1130 ºC, puede obtenerse una estructura austenítica en
los aceros a temperatura ambiente, enfriando muy rápidamente una probeta de acero
de alto contenido de C a partir de una temperatura por encima de la crítica, pero este
tipo de austenita no es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y perlita o bien
cementita y perlita.
FERRITA: fase más blanda y dúctil de los aceros, tiene una dureza que ronda los 95
Vickers y una resistencia a la tracción de 28kg/mm2.
9
RESUMEN
Los resultados obtenidos indican una reducción de la dureza para las probetas con
mayor tiempo de exposición a temperaturas subcero, y una resistencia al impacto
superior que las probetas tratadas convencionalmente. Se evidencia la reducción de la
austenita retenida en las series sometidas a criogenia, pero no se encuentran
variaciones significativas en la composición granular entre sí.
Palabras clave:
10
ABSTRACT
This document shows the results of an experimental study that seeks to verify the
effects of implementing cryogenics, as a thermal treatment combined with tempering
and tempering in an AISI 5160 steel. Analyzing its changes in the microstructure of the
material and its resistance to impact. Different dwell times of the test pieces are
established at cryogenic temperatures of 12, 24 and 48 hours for each group of test
pieces and control elements with hardening and tempering as points of comparison, the
tempering is carried out at 760 ° C and the tempering at 300 °C.
The results obtained indicate a reduction in hardness for the specimens with longer
exposure times at low temperatures, and higher impact resistance than conventionally
treated specimens. The reduction of austenite retained in the series subjected to
cryogenic is evidenced, but no significant variations are found in the granular
composition among themselves.
Keywords:
Heat treatment, cryogenic, impact strength, hardness,
11
INTRODUCCIÓN
1
ASM International, ASM HandbookHeat Treating- volumen 4, 1991, pág 487.
2
“Aplicación del Tratamiento Criogénico” de la Revista Oficial de la Cámara Nacional de la Industria del
Hierro y el Acero de México: ACERO STEELNorth American Journal de Enero – Febrero 2001.
3
American National Standard “Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic
Materials ASTME23”.Recuperado
dehttp://mhriau.ac.ir/DouranPortal/Documents/ASTME23%20(impact%20test).pdf. Septiembre.2007
12
1. PROBLEMÁTICA
4
ASM International, ASM HandbookHeat Treating- volumen 4, 1991, pág 124.
5
Lira. Carnet, “Aplicación de la criogenia en el tratamiento térmico de aceros para trabajo en frio AISI
D3” Universidad Católica de Perú. Julio de 2009.
13
1.2. JUSTIFICACIÓN
Esta investigación con fines académicos también será de gran utilidad para la industria
ya que permitirá visualizar mejores prestaciones mecánicas para sus elementos
fabricados y complementados con etapas de criogenización en sus tratamientos
térmicos convencionales.
14
1.3. OBJETIVOS
15
2. MARCO DE REFERENCIA
2.1. ANTECEDENTES
En esta investigación realizaron una comparación entre las propiedades del acero
EN353 que presenta una composición química de 0.12-0.18C, 0.1-0.35Si, 0.6-.01Mg,
0.75-1.25Cr, 1.0-1.25Ni, 0.08-0.15Mo; al ser sometido a tratamientos térmicos
convencionales y al tener tratamiento de criogenia, para determinar a través de la
técnica de difracción de rayos X (XRD) la variación de austenita retenida en el material
entre ambos tratamientos térmicos.
16
en la distribución de los granos respecto a la matriz y los elementos aleantes, de ahí la
mejora en las propiedades mecánicas.6
En este artículo realizado por en el año 2010, abordan el tema de los tratamientos a
distintos materiales con temperaturas bajo cero, manifestando que al realizar este
proceso los materiales mejoran sus propiedades físicas y propiedades mecánicas
aumentando su resistencia a la abrasión, la erosión y la corrosión, además de hacerlos
más fuertes y durables respecto al material en su estado original. Este hecho se explica
porque la criogenia refina y estabiliza la estructura cristalina y la distribución del
carbono a través del material haciendo que este sea más fuerte. El proceso de
criogenia se desarrolla a temperatura de -196 ⁰C la cual se logra con nitrógeno que al
ser presurizado se transforma en líquido y es más práctico manipularlo para ser
utilizado en el tratamiento de los materiales a esta temperatura. La interacción de los
materiales con la temperatura debe ser controlada y el factor más relevante es el
tiempo de permanencia dentro del nitrógeno líquido y el posterior aumento de
temperatura hasta volver a la del ambiente.
6
A. Bensely, S. Venkatesh, D. Mohan lal, G. Nagarajan, A. Rajadurai y K. Junik. «Effect of cryogenic
treatment on distribution of residual stress in case carburized EN 353 steel». Materials Science &
Engineering, vol. 479, pp. 229-235, 2008.
17
Figura 1. Incremento del vínculo de niveles de energía
7
atómica con la disminución de temperatura.
De forma análoga a este esquema se presenta el resultado del estudio XRD donde
tenemos la micrografía de un acero antes y después de aplicar criogenia como se
muestra en la figura 2.
7
S. Kalia, “Cryogenic processing: A study of materials at low temperatures,” J. Low Temp. Phys., vol 158,
no. 5–6, pp. 934–945, Nov. 2010.
18
Investigación de los efectos del proceso de criogenia en el desempeño al
desgaste y microestructura en materiales de ingeniería
El segundo grupo de estudio fue de aceros para herramientas donde llama la atención
los de herramientas de corte, que independientemente si era para uso en madera,
polímeros, aleaciones ligeras, o aceros, todos tienen en común 4 categorías que
definen su capacidad para el trabajo: dureza, fuerza, resistencia al desgaste y la
estabilidad térmica. Aquí toman como ejemplo una herramienta de carburo de
tungsteno cementado para cortar acero AISI 1045, la cual después del tratamiento
aumentó en un 66% la velocidad de corte, de 150m/min a 240m/min, manteniendo su
estabilidad térmica y mejorando la resistencia al desgaste.
19
8
Figura 3. Ciclo del tratamiento térmico aplicado al AISI M2.
8
R. W. Thornton, “Investigating the effects of cryogenic processing on the wear performance and
microstructure of engineering materials”, Thesis, University of Sheffield, 2014.
20
En el desarrollo experimental se realizó un temple convencional con revenido para
posteriormente realizar enfriamiento con temperaturas bajo cero en 2 niveles y luego
nuevamente hacer revenido también en dos niveles para determinar cuáles condiciones
favorecen más al material en su resistencia al impacto. El esquema de los tratamientos
realizados se muestra en la figura 4.
Con los datos obtenidos se realizó un análisis matemático a través del cálculo de una
integral J como un parámetro elasto-plástico está descrito en la norma ASTM E-1820.
Para el caso del ensayo de fatiga los datos obtenidos se tabularon y utilizando métodos
de estadística se encontró el crecimiento de la longitud de la grieta en función del
número de ciclos de carga y la carga aplicada. La medición de la velocidad de
crecimiento de grietas por fatiga se realizó a partir del registro de crecimiento de la
9
Granados Juan ,“Comparación de la tenacidad de fractura y la rata de crecimiento de grietas por fatiga,
para el acero AISI SAE 5160H, entre la condición de bonificado tradicional y la de bonificado incluyendo
temperaturas bajo cero.”, Universidad Nacional de Colombia, Facultad Ingeniería. 2016.
21
grieta por medios ópticos (fotografías), y la posterior medición del tamaño de la grieta
se hizo con ayuda del software “Image J”, de acuerdo con los requerimientos
enunciados en la norma ASTM E64.
En este artículo hacen mención del tratamiento realizado a un acero 15-5 PH A nivel
metalográfico, este acero muestra distinta morfología a lo largo de los tratamientos
térmicos a los que es sometido. Durante la solubilización, se produce la
homogenización de una matriz con una única fase de austenita con granos de un
tamaño aproximado de 20 µm. Tras el temple, la brusca bajada de temperatura
transforma la gran mayoría de la austenita en una matriz de cintas de martensita, como
se observa en la figura 7, con la presencia de pequeñas zonas de austenita retenida.
22
Figura 5. Metalografía del acero 15-5 PH donde
10
se observan las cintas de martensita.
10
Calaf Chica José “PASADO Y FUTURO DE LA CRIOGENIZACIÓN DE LOS MATERIALES”
Universidad de Burgos, diciembre 2016.
23
la influencia de los tratamientos térmicos de temple, criogenia y revenido sobre la
resistencia al impacto y la microestructura del material.
Durante las fases del estudio utilizaron 5 grupos de muestras donde contemplaron para
los que llevaban tratamientos de criogenia, tiempos de permanencia de 12 y 24 horas
para hacer un comparativo del cambio de las propiedades según el tiempo a bajas
temperaturas como se observa en la figura 8.
11
Loaiza. Dilan, Ruiz Freddy. “Efecto del tratamiento criogénico en la resistencia al impacto y la
microestructura de un acero A572” Universidad Distrital, Facultad Tecnológica , 2017.
24
2.2 ACERO AISI/SAE 5160
El acero es una aleación hierro carbono, donde el porcentaje de carbono varía entre
0,03% y el 2,14%. La variación de este porcentaje provee de ciertas características y
propiedades al material, de tal forma que existe gran variedad de aplicaciones a la
cuales se puede someter. Este es el caso de los aceros utilizados en la construcción de
estructuras o también conocidos como aceros estructurales, estos materiales tiene una
composición de hierro del 98% y contenido de carbono inferior al 1%, que combinados
con otros elementos proporcionan una alta resistencia mecánica.12
El acero AISI/SAE 5160 Es un acero aleado al cromo para temple de alta dureza y
mediana templabilidad caracterizado por su gran tenacidad, alta resistencia a la fatiga y
a la tracción debido a sus componentes elevados de carbono, cromo y manganeso.
Utilizado en la industria automotriz en la fabricación de muelles helicoidales, ballestas
para automóvil y ferrocarril, árboles de transmisión, barras de torsión, cuchillas para
corte en frío de metal, placas de presión para piezas de extrusión, cinceles, bielas,
rotores de turbinas, piezas sometidas al desgaste.
12
Daniel Domínguez Alonso Y Alejandro Gómez Moreno,” Caracterización microestructural de un acero
de bajo carbono y contenido de manganeso cercanos al 1.5%, templado a temperaturas intercríticas y
revenido” Universidad Distrital, Facultad Tecnológica, 2017.
25
13
Tabla 1. Propiedades acero SAE5160. Fuente: Reydin S.A.S
2.3. CRIOGENIA
13
Reydin S.A.S. Aceros para temple y revenido: SAE 5160. [en línea]
http://reydin.com.co/aceros-sae-5160/
26
lo cual se traduce en cambios en propiedades mecánicas como la dureza, desgaste,
resistencia a fatiga, tenacidad, conductividad.
Existen varias teorías acerca de las transformaciones de fase que ocurren en los
metales, pero fundamentalmente ocurren dos: la transformación completa o la mayor
cantidad posible de austenita retenida a martensita y la otra transformación generada
en el material a causa de la precipitación de ETA-carburos que causan el
fortalecimiento de la pieza a niveles microscópicos. Se puede afirmar que el tratamiento
criogénico es un tratamiento de prolongación al temple en los aceros puesto que se
trata de un calentamiento en el que la austenita se transforma en martensita, una fase
más dura y resistente del acero. Sin embargo, durante los tratamientos queda austenita
sin transformar. En este caso, el tratamiento criogénico permitiría continuar con la
transformación y disminuir el porcentaje de austenita retenida, transformándola en
martensita.
14
J. Huang, Y. Zhu, X. Liao, I. Beyerlin, M. Bourke y T. Mitchell, «Microstructure of cryogenic treated M2
tool Steel,» Materials Science and Design, vol. A339, pp. 241- 244, 2003.
15
L. A. Álava, «Tratamiento de materiales a temperaturas criogénicas: Evolución y aplicaciones,» Junio
2007. [En línea]. Disponible: https://researchgate.net/publication/237767160.
27
automotrices, minería, aeroespacial, etc. En efecto, puede ser de ayuda para obtener
piezas mejoradas sin necesidad de llevarlas a un tratamiento térmico convencional.16
Criogénico ofrece ventajas en los materiales que se trata ya que son compatibles con
los recubrimientos anti desgaste habituales en la industria. Y también son tratamientos
que son amigables con el medio ambiente, de modo que el nitrógeno líquido proviene
de la atmosfera terrestre, y su consumo eléctrico es muy mínimo. Los tratamientos
criogénicos se aplican a herramientas de corte o manuales a los que se desea
prolongar su vida útil reduciendo el desgaste, también se aplica a rodamientos,
engranajes, motores, transmisiones. E incluso cables, mejorando su conductividad.
16
L. Á. Álava, «Tratamiento criogenico profundo,» [En línea]. Disponible: ,
https://es.slideshare.net/elvisjhoanherreramelchor/tratamiento-criognico.
28
incrementando la resistencia es normalmente usado para aplicaciones de esta
naturaleza en conjunción con molibdeno.17
Tiene la menor tendencia hacia la macro segregación que cualquier otro de los
elementos comunes. Aceros por debajo del 0.60% Mn no pueden ser fácilmente
rimados. El manganeso es benéfico para la calidad de la superficie en todos los rangos
de carbono (a excepción de los aceros rimados extremadamente bajos en carbono) y
es particularmente beneficioso en aceros resulfurados. Esto contribuye en dureza y
resistencia, pero a un menor grado que el carbono, la cantidad del incremento es
dependiente del contenido de carbono, incrementando el contenido de manganeso
decrece la ductilidad y soldabilidad, pero en menor proporción que con el carbono. El
manganeso tiene un efecto fuerte sobre el incremento de la templabilidad el material.
17
Cristhian Camilo Cortés Molano, Efectos de los elementos aleantes en los aceros, febrero de 2016,[en
línea] Disponible en :
http://www.academia.edu/22723813/Efectos_de_los_elementos_aleantes_en_los_aceros
29
3. DESARROLLO DEL PROYECTO
Para el análisis químico del material previo la fabricación de las probetas se emplea
espectrómetro con el cual obtenemos la composición más detallada, un microscopio
óptico para poder observar y capturar una imagen de microestructura del material,
también fue necesaria una práctica de observación en microscopio electrónico de
barrido SEM, para poder ver más detalladamente las fases presentes en el material
tratado. Para realizar el estudio de durezas y el perfil de durezas del material base y el
material con tratamiento se hizo uso de un durómetro Rockwell y microdurómetro.
3.1. EQUIPOS
Para poder llevar a cabo esta investigación fueron necesarios diferentes equipos y
herramientas, con las cuales se les dieron acabados finales a las muestras, necesarios
para poder realizar la observación, también pruebas fundamentales para la obtención
de datos y su posterior análisis.
Espectrómetro UV-VIS-NIR
El principio de funcionamiento del espectrómetro producir líneas espectrales y medir
sus longitudes de onda e intensidades. Son instrumentos que funcionan en una amplia
variedad de longitudes de onda, desde rayos gamma y rayos X hasta el infrarrojo
lejano. Si la región de interés está restringida a un rango cercano al espectro visible. es
un instrumento óptico que se usa para medir las propiedades de la luz sobre una
porción específica del espectro electromagnético. Su utilidad es realizar análisis
30
espectroscópicos para identificar materiales. La variable medida es generalmente la
intensidad de la luz, pero también podría ser, por ejemplo, el estado de polarización. 18
Figura 8. Mufla eléctrica LABTECH/LEF-P. Fuente: Universidad Distrital Francisco José de Caldas-
20
Laboratorio de tratamientos térmicos y preparación de probetas metalográficas.
20
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS. Laboratorios y Talleres de Mecánica.
Facultad Tecnológica, Bogotá Colombia. [en línea]. http://www1.udistrital.edu.co:8080/web/laboratorio-
mecanica.
32
Figura 9. Termo o Recipiente con nitrógeno líquido. Fuente: Implementos Ganaderos.
Recipiente de almacenamiento nitrógeno liquido.
21
Norma ASTM E3-1 Standard Practice for Preparation of Metallographic Specimens.año 2008.
33
Figura 10. Prensa de montaje automático METKON ECOPRESS 50.. Fuente: Universidad
Distrital Francisco José de Caldas-Laboratorio de tratamientos térmicos y preparación
20
de probetas metalográficas.
34
Figura 11. Sistema de esmerilado y pulido METKON FORCIPOL 2V. Fuente: Universidad Distrital
Francisco José de Caldas-Laboratorio de tratamientos térmicos y preparación de probetas
20
metalográficas.
Cuenta con la interfaz grafica que digitaliza la imagen registrada por el microscopio
facilitando du posterior análisis.
35
Microscopio electrónico de barrido JEOL JSM-6490LV
El JSM-6490LV es un microscopio electrónico de barrido versátil y de alta resolución de
3.0 nm en el modo de alto vacío y 4.0 nm en el modo de bajo vacío. El modo de bajo
vacío permite la observación y análisis de muestras no conductivas, húmedas o no
compatibles con el alto vacío. La óptica electrónica permite magnificaciones desde 5X
hasta 300.000X, facilitando la búsqueda y observación de las áreas de interés. Se
pueden introducir muestras de hasta 70 mm (altura máxima).
22
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES. Centros de Microscopía, microscopio electrónico de barrido.
Vicerrectoría de Investigaciones. Disponible en: https://investigaciones.uniandes.edu.co/es/microscopio-
electronico-de-barrido-jeol-jsm-6490lv
36
Figura 13. Microscopio Electrónico de Barrido JEOL JSM-6490LV. Fuente: Universidad
22
de los Andes- Centro De Microscopía Laboratorio B-101.
37
.
38
Figura 16. Diagrama de flujo para el estudio. Fuente: autores.
Para el desarrollo de este proyecto se seleccionó el acero AISI 5160, por su amplia
aplicación en la industria y la presencia de elementos aleantes como cromo y
manganeso; el cual se obtuvo gracias al aporte del material por la compañía IMAL S.A.
Nos proporcionaron platina de 4” por ½”, la cual se cortó sierra sinfín para metales con
refrigeración continua para garantizar que no hubiera sobrecalentamiento del acero,
que pudiera alterar las caracterizas del material, como puede ocurrir con una cortadora
abrasiva no refrigerada. Las probetas fueron cortas con lo indica la figura conforme a
la norma ASTM 23 que establece los parámetros para las pruebas de impacto
Charpy.23
23
ASTM 23 - 07ª Standard Test MethodsforNotched Bar ImpactTesting of MetallicMaterials, septiembre
2007.
39
Figura 17. Esquema corte probetas impacto Charpy. Fuente: Juan David Granados
9
“comparación de la tenacidad y fractura grietas por fatiga” .
3.4. ESPECTROMETRÍA
Para poder determinar las temperaturas intercríticas, para sus posteriores tratamientos
térmicos temple y revenido, se realizó una espectrometría en los laboratorios de física
en la Universidad Nacional de Colombia, esto con el fin de conocer la composición
química del material y poder realizar dichos cálculos.
40
A continuación, se presenta en la tabla 2, los resultados de la espectrometría realizada
a un acero AISI 5160.
Para obtener las temperaturas para el temple del material, es necesario primero
realizar el cálculo para obtener el valor de las temperaturas criticas AC1 y AC3, ya que
se debe garantizar trabajar dentro de ese rango y siempre por debajo de AC3, para ello
se usan las ecuaciones 1, 224 y los datos obtenidos en la espectrometría realizada al
acero, como sigue:
𝐴𝑐3 °𝐶 =
912 − 203 %𝐶 + 15.2 %𝑁𝑖 + 44.7 %𝑆𝑖 + 104 %𝑉 + 31.5 %𝑀𝑜 +
13.1 %𝑊 − 30 %𝑀𝑛 − 11 %𝐶𝑟 − 20 %𝐶𝑢 + 700 %𝑃 + 400 %𝐴𝑙 +
120 %𝐴𝑠 + 400(%𝑇𝑖)(2)
24
BOHÓRQUEZ, Carlos A. Influencia del tratamiento térmico desde temperaturas intercríticas en las
propiedades mecánicas del acero SAE 1045. Bogotá, Colombia: Universidad Distrital Francisco José de
Caldas, sede tecnológica. Noviembre 2012.
41
Temperatura critica del Acero AISI 5160
AC1 AC3
719,2 °C 785,7 °C
AC1 AC3
25
ASM International, ASM HandbookHeatTreating- volumen 4, 1991, pág 106.
42
3.1. CRIOGENIA
3.2. REVENIDO
26
GORNI, Antonio Augusto. Steel forming and heat-treating handbook. Sao Vicente, Brasil. Enero. 2017.
[en línea].
http://www.datasheets.tips/images/server01/27022017/6/7acaa5946d1571c9a6f41fb1e450bb62.pdf
43
Donde:
𝑀𝑠 = 309.33 °𝐶 ± 25
Una vez determinado los tiempos y temperaturas del tratamiento térmico se representa
a continuación el esquema en la figura 22 en la que se puede observar el esquema
completo del tratamiento térmico para la las diferentes series.
27
K.W. Andrews, Empirical Formulae for the Calculation of Some Transformation Temperatures, JISI,
Vol.183, 1956, p 349-359.
44
Figura 22. Secuencia de tratamiento térmico, revenido en diferentes tiempos a
un acero AISI 5160. Fuente: autores.
Con las probetas encapsuladas se procede a pulir la superficie con lija de agua en
diferentes tamaños de granos siguiendo un escala ascendente ,iniciando con la lija
80,100,200,360,400,600,800,1000,1500,2000 y 3000 luego con ayuda de la pulidora
metalográfica, paño y alúmina (abrasivo de grano fino), se obtiene la superficie brillo
espejo o lapeada, necesaria para la observación. Antes de realizar la observación en
los microscopios es necesario realizar un ataque químico a la superficie del material por
medio de Nital al 2% por 3 segundos.17
45
A B
46
Acero AISI 5160 normalizado
Figura 24. Análisis microestructura acero AISI 5160 normalizado. Fuente: autores.
47
Acero AISI 5160 con temple
Figura 25. Análisis microestructura acero AISI 5160 templado. Fuente: autores.
48
Acero AISI 5160 con temple + revenido
Figura 26. Análisis microestructura acero AISI 5160 con temple y revenido. Fuente: autores.
49
Acero AISI 5160 con temple + criogenia 12h + revenido
Figura 27. Análisis microestructura acero AISI 5160 con temple, criogenia de 12 horas
y revenido. Fuente: autores.
50
Acero AISI 5160 con temple + revenido + criogenia 24h
Figura 28. Análisis microestructura acero AISI 5160 con temple, criogenia de 24
horas y revenido. Fuente: autores.
51
Acero AISI 5160 con temple + criogenia 48h + revenido
52
4.2. ENSAYOS MECÁNICOS
Distribución de la probetas
Serie Tratamiento Cantidad
1 Sin tratamiento 4
2 Temple 4
3 Temple + criogenia 12 horas+ revenido 4
4 Temple + criogenia 24 horas+ revenido 4
5 Temple + criogenia 48 horas+ revenido 4
6 Temple + revenido 4
Tabla 3. Distribución probetas según tratamiento térmico. Fuente: autores.
4.2.1. DUREZAS
Una ver realizado los correspondientes tratamientos térmicos a cada una de las series
se procede a realizar las pruebas con Durómetro GNEHM SWISS ROCK. Para poder
así observa el comportamiento en función al tratamiento. Se realiza una prueba para 3
probetas de cada serie.
Dureza
Ítem Serie Dureza HRC Promedio Dureza HV
1 28,0
2 1 28,2 28,4 270
3 29,0
4 57,0
5 2 58,5 56,9 653
6 55,2
7 43,6
8 3 43,7 43,8 432
9 44,1
10 41,9
11 4 42,9 42,6 428
12 43,1
13 42,2
14 5 40,4 40,6 392
15 39,1
16 46,4
17 6 46,1 46,5 479
18 47,0
Tabla 4. Datos obtenidos ensayo de dureza. Fuente: autores.
53
En la anterior tabla se evidencia un aumento de la dureza para todas las serie con
temple. Adicional se logra observas que las probetas sometidas a criogenia presenta
una disminución de la dureza, con respecto a la serie con solo temple y revenido. El
tiempo de exposición en criogenia también influye en los valores promedio obtenidos.
Siendo las probetas con 12 horas las que presentas la mayor dureza y las de 48 horas
las de menor dureza sobre ese grupo de referencia.
Límite Límite
Serie Desviación Promedio
máximo mínimo
Serie 3 1,10 43,8 44,1 43,5
Serie 4 1,03 42,6 43,2 42,0
Serie5 1,80 40,6 42,2 39,0
Tabla 5. Datos de las desviaciones en ensayo de dureza
para las series con criogenia. Fuente: autores.
Hay que tener en cuenta que este ensayo se realizó tomando capturas de datos, las
cuales fueron en lugares aleatorias del material.
54
Comparación durezas promedio
56,9
60,0
43,8 46,6
50,0 42,6 40,6
Dureza HRC
40,0 28,4
30,0
20,0
10,0
0,0
Sin Temple Temple + Temple + Temple + Temple +
tratamiento criogenia 12 criogenia 24 criogenia 48 revenido
horas+ horas+ horas+
revenido revenido revenido
55
Variación porcentual de la dureza con
respecto al material normalizado.
120,0 100,4
100,0
Porcentaje
80,0 64,0
54,2 50,1
60,0 42,8
40,0
20,0
0,0
Temple Temple + Temple + Temple + Temple +
criogenia 12 criogenia 24 criogenia 48 revenido
horas+ horas+ horas+
revenido revenido revenido
4.2.2. MICRODUREZAS
56
PROMEDIO DE MICRODUREZAS (HV)
Zona Zona
Tratamiento
clara oscura
Sin tratamiento 236 408
Temple 537 657
Temple + criogenia 12 horas+ revenido 352 546
Temple + criogenia 24 horas+ revenido 415 468
Temple + criogenia 48 horas+ revenido 324 418
Temple + revenido 364 462
Tabla 6. Promedio de datos obtenidos en el ensayo
de micro dureza. Fuente: autores.
57
4.2.3. PRUEBAS DE IMPACTO
Una vez realizado la prueba de impacto Charpy para todas las probetas él como todas
las recomendaciones conforme al procedimiento mencionado anteriormente nos da a
conocer los siguientes resultados:
IMPACTO
Valores en Joule J=N*m
Item Serie desviación
Perdida Energia registrada Energia absorvida Promedio
estándar
1 0,026 4,984 4,958
2 0,437 6,143 5,706
1 7,617 2,68
3 0,308 9,809 9,501
4 0,437 10,74 10,303
5 0,437 2,774 2,337
6 0,437 2,744 2,307
2 2,014 0,41
7 0,463 1,927 1,464
8 0,437 2,385 1,948
9 0,437 14,36 13,923
10 0,437 15,04 14,603
3 14,938 1,10
11 0,437 15,17 14,733
12 0,437 16,93 16,493
13 0,437 16,65 16,213
14 0,437 15,52 15,083
4 15,962 1,03
15 0,411 17,72 17,309
16 0,437 15,68 15,243
17 0,437 17,8 17,363
18 0,437 16,65 16,213
5 15,708 1,80
19 0,437 16,55 16,113
20 0,437 13,58 13,143
21 0,411 12,03 11,619
22 0,437 11,95 11,513
6 11,657 0,42
23 0,437 11,69 11,253
24 0,437 12,68 12,243
Para este caso la desviación estándar de cada serie de datos se presenta en la tabla 9,
de esto se observa que para los datos de las muestras que pasaron por criogenia, la
mayor cantidad de datos obtenidos están contenidos entre los límites de la desviación
de los datos conjuntos de las tres series, como se observa en la gráfica de la figura 33.
Límite Límite
Serie Desviación Promedio
máximo mínimo
3 0,26 14,9 16,0 13,8
4 0,64 16,0 17,0 14,9
5 1,56 15,7 17,5 13,9
Tabla 9. Datos de las desviaciones en ensayo de tenacidad
para las series con criogenia. Fuente: autores.
59
Figura 34. Desviación estándar de los datos con proceso
de criogenia para la tenacidad. Fuente: autores.
50,0
0,0
Temple Temple + Temple + Temple + Temple +
-50,0
criogenia 12 criogenia 24 criogenia 48 revenido
-73,6 horas+ horas+ horas+
-100,0
revenido revenido revenido
60
También se puede evidencia una reducción de la tenacidad en la serie sometida a solo
temple, con una reducción del 73,6% que puede ser producto de tensiones internas del
material y cambios en la microestructura del material.
16
50
14
Tenacidad en joule
12 40
Dureza en HRC
10
30
8
6 20
4
10
2
0 0
Sin tratamiento Temple Temple + Temple + Temple + Temple +
criogenia 12 criogenia 24 criogenia 48 revenido
horas+ revenido horas+ revenido horas+ revenido
61
5. CONCLUSIONES
62
6. RECOMENDACIONES
63
7. BIBLIOGRAFÍA
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