Recomendación de Implementación de Hornos Tipo Solera para Proceso de Coquización en La Empresa Carbones Andinos Ltda Del Municipio de Samacá, Boyacá

RECOMENDACIÓN DE IMPLEMENTACIÓN DE HORNOS TIPO SOLERA PARA
PROCESO DE COQUIZACIÓN EN LA EMPRESA CARBONES ANDINOS LTDA

DEL MUNICIPIO DE SAMACÁ, BOYACÁ
DAVID ALEJANDRO SABOGAL GONZÁLEZ
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO
BOGOTÁ D.C
2021
RECOMENDACIÓN DE IMPLEMENTACIÓN DE HORNOS TIPO SOLERA PARA
PROCESO DE COQUIZACIÓN EN LA EMPRESA CARBONES ANDINOS LTDA
DEL MUNICIPIO DE SAMACÁ, BOYACÁ
DAVID ALEJANDRO SABOGAL GONZÁLEZ
TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
FLOR NANCY DIAZ PIRAQUIVE

PhD EN INGENIERIA INFORMATICA
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO
BOGOTÁ D.C
2021
3
Nota de Aceptación
Aprobado por el comité de grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la

Facultad de Ingeniería y la Universidad Católica de Colombia para optar al título
de ingeniero Industrial
________________________________
Nombres y Apellidos del presidente del jurado
________________________________
Nombres y Apellidos jurado 1
________________________________
Nombres y Apellidos jurado 2
________________________________
Revisor Metodológico
Bogotá. 09, Diciembre, 2021.
4
DEDICATORIA
A mi madre, que desde muy temprana edad me enseñó a dar todo de mí, por cumplir
mis sueños y con su ejemplo me guio a ser quien soy hoy en día y a salir adelante
a pesar de cualquier adversidad o circunstancia, sin ella, nada de esto habría sido
posible y no hubiese llegado tan lejos de no ser por su apoyo y sus palabras de
aliento en cada decaída y en el momento indicado.
A mi padre, porque siempre me exigió lo suficiente para que ser un estudiante

aplicado fuese deseo propio y porque su excelencia a nivel profesional, personal,
social y familiar me han indicado el camino que debo y quiero seguir.
Finalmente, a mi abuela, por siempre confiar en mi y recordarme día a día que lo

puedo todo y creer en mi potencial, su amor me llena, me inspira y me impulsa a
seguir mis metas.
5
AGRADECIMIENTOS
Quisiera agradecer principalmente a la Universidad Católica de Colombia por

capacitarme profesionalmente y por abrir sus instalaciones a mis estudios. A mis
profesores con quienes tuve la oportunidad de cursar asignaturas en mi paso por la
universidad, porque gracias a ellos y sus consejos, conocimientos y correcciones se
forman profesionales competentes para enfrentar el mundo laboral.
De igual manera, quiero agradecer a la empresa Carbones Andinos LTDA. por

permitirme realizar el proyecto junto a ellos y facilitar la información pertinente para
la construcción de este, fueron de mucho apoyo y demasiado profesionales.
6
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 18
1. GENERALIDADES 20
1.1 ANTECEDENTES 20
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 21
1.2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA. 21
1.2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. 23
1.3 OBJETIVOS 23
1.3.1 OBJETIVO GENERAL. 23
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS. 23
1.4 JUSTIFICACIÓN 24
1.5 DELIMITACIÓN 25
1.5.1 ESPACIO. 25
1.5.2 TIEMPO 27
1.5.3 CONTENIDO. 27
1.5.4 ALCANCE 27
1.6 MARCO REFERENCIAL 27
1.6.1 MARCO TEÓRICO. 27
1.6.2 MARCO CONCEPTUAL 43
1.6.3 MARCO LEGAL. 44
1.7 METODOLOGÍA 51
1.7.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN 51
1.7.2 FUENTES DE INFORMACIÓN. 51
1.8 DISEÑO METODOLÓGICO 51
2. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL 53
2.1 CARBONES ANDINOS LTDA 53

2.1.1 HISTORIA. 53
2.3.2 MISIÓN 53
2.3.3 VISIÓN 53
2.3.4 MAPA DE PROCESOS 53
2.3.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 54
2.3.6 CONTAMINANTES GENERADOS POR LA PRODUCCIÓN DE COQUE METALÚRGICO EN
LAS PLANTAS DE COQUIZACIÓN. 55
3. COMPARATIVO DE CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE PRODUCCIÓN

ENTRE HORNOS TIPO COLMENA Y HORNOS TIPO SOLERA 68
7
4. RECOMENDACIONES PARA LLEVAR A CABO EL PROYECTO 76
CONCLUSIONES 80
RECOMENDACIONES Y TRABAJOS FUTUROS 81
BIBLIOGRAFÍA 82
ANEXOS 86
8
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Normatividad vigente para procesos de coquización 44

Tabla 2 Actividades industriales y contaminantes a monitorear por actividad
industrial 49
Tabla 3 Niveles máximos permisibles de contaminantes criterio en el aire 49
Tabla 4 Niveles máximos permisibles de contaminantes en el aire para el año 2030
49
Tabla 5 Niveles máximos permisibles de contaminantes tóxicos en el aire 50
Tabla 6 Concentraciones para los niveles de prevención, alerta o emergencia 50
Tabla 7 Fases para el desarrollo del proyecto 52
Tabla 8 Consumo y producción de la planta durante el año 2020 56
Tabla 9 Descripción fuentes a evaluar 64
Tabla 10 Localización fuentes fijas y condiciones ambientales 64
Tabla 11 Niveles de emisión emitidos por la planta. Cumplimiento resolución 909
artículo 4 capítulo II 65
Tabla 12 Frecuencia de monitoreo contaminantes de acuerdo con la unidad de
contaminación atmosférica 66
Tabla 13 Resultados monitoreo en chimenea cálculo del UCA 66
Tabla 14 Interpretación de resultados del UCA y frecuenta de monitoreo 67
Tabla 15 Comparativo características básicas entre hornos colmena y solera 68
Tabla 16 Análisis descriptivo SPSS 72
Tabla 17 Prueba de normalidad 74
Tabla 18 Prueba T de Student 75
9
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Ubicación del municipio de Samacá en Colombia 25

Figura 2 Delimitación del municipio de Samacá 26
Figura 3 Mapa político del municipio de Samacá 26
Figura 4 Descripción general del proceso de coquización 39
Figura 5 Recirculación del calor dentro de hornos tipo colmena 39
Figura 6 Esquema del sistema de carga y descarga de hornos tipo solera 40
Figura 7 Recirculación de calor dentro de los hornos tipo solera 41
Figura 8 Mapa de procesos empresa Carbones Andinos LTDA 54
Figura 9 Estructura organizacional empresa Carbones Andinos LTDA 55
Figura 10 Diagrama de flujo del proceso de recuperación de muestra. 59
Figura 11 Diagrama de flujo del proceso de como se debe tomar la muestra. 62
Figura 12 Diagrama de flujo del proceso de transportación de muestra. 63
10
LISTA DE IMÁGENES
Imagen 1 Planta lavadora de la empresa Carbones Andinos LTDA 22

Imagen 2 Tanque de agua de la planta lavadora 23
Imagen 3 Vista interna de hornos tipo colmena apagado 29
Imagen 4 Vista interna de abertura frontal hornos tipo colmena apagado 30
Imagen 5 Vista interna de abertura superior hornos tipo colmena apagado 30
Imagen 6 Vista interna de abertura parte trasera (ducto) 31
Imagen 7 Mina Laureles de la empresa Carbones Andinos LTDA 31
Imagen 8 Bandas transportadoras empresa Carbones Andinos LTDA 32
Imagen 9 Carbón molido en la empresa Carbones Andinos LTDA 33
Imagen 10 Tolva de Carbones Andinos LTDA 33
Imagen 11 Transporte de la empresa Carbones Andinos LTDA 34
Imagen 12 Carrilera superior de los hornos junto con orificios superiores 34
Imagen 13 Vista exterior de un horno encendido 35
Imagen 14 Extracción del coque 35
Imagen 15 Carga de coque 36
Imagen 16 Ducto conector de chimenea y hornos 37
Imagen 17 Ducto conector de chimeneas y hornos continuación 37
Imagen 18 Material particulado encontrado en el ducto 38
Imagen 19 Chimenea depuradora de gases 38
Imagen 20 Muestreador isocinético para Chimeneas (EPA-5) Marca
ENVIROMENTAL SUPPLY COMPANY modelo MR-5 57
ENVIROMENTAL SUPPLY COMPANY modelo MR-5 continuación 57
11
LISTA DE FÓRMULAS
Fórmula 1 Cálculo de UCA 65

Fórmula 2 Estadístico de prueba 75
12
LISTA DE ANEXOS
Anexo A Certificado de acreditación IDEAM. Laboratorio A&MA LTDA y CIAN

LTDA. 86
Anexo B Cartas de calibración y verificación de equipos 109
Anexo C Tabla T Student 162
13
GLOSARIO
ESTÁNDARES DE EMISIÓN: dictan la cantidad máxima de un determinado

contaminante que se permite liberar a la atmósfera desde una sola fuente.
GRANULOMETRIA: medición que permite determinar el tamaño de las partículas.
HORNO TIPO COLMENA: horno arqueado que coquiza el carbón. Están formados
por paredes circulares y techo en ladrillo.
HORNOS TIPO SOLERA: son hornos de sección rectangular con bóveda cilíndrica
utilizados en la obtención de coque.
MATERIAL PARTICULADO: también llamado PM, una mezcla de partículas

sólidas y gotas líquidas que se encuentran en el aire.
RESISTENCIA MECANICA: capacidad de los cuerpos para resistir las fuerzas

aplicadas sin romperse.
VOLATIL- VOLATIDAL: que desaparece fácilmente por evaporación.
14
ACRONIMOS
ASIS: análisis de situación de salud con el modelo de determinantes sociales de

salud.
ASOCOQUE: asociación de productores de coque.
ASUSA: asociación de usuarios del distrito de adecuación de tierras, de las veredas

de Chorrera, Salamanca, Ruchical, Pataguy, Quite, Tibaquira, Churuvita y Centro-
Valle.
CORPOBOYACÁ: corporación de Boyacá.
EPA: environmental Protection Agency, Agencia de Protección Ambiental.
HCT: hidrocarburos totales.
IDEAM: instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales.
SPSS: statistical Package for the Social Sciences.
15
RESUMEN
La producción de coque en el municipio de Samacá, Boyacá es una actividad

significativa, ya que de esto depende la sustentabilidad económica del municipio,
sin embargo, esta actividad trae consigo afectaciones a no solo el sector económico
sino también afecta lo social, político, ambiental entre otras categorías.
El presente proyecto investigativo de metodología mixta pretende comparar la

situación actual de la empresa Carbones Andinos LTDA mientras hace uso de
hornos tipo colmena, con una empresa mas avanzada tecnológicamente y que
emplea hornos tipo solera, con el fin de interpretar si es favorable o no para la
empresa en cuestión llevar a cabo la implementación del proyecto de construir 50
hornos tipo solera en sus instalaciones. De igual forma, se buscará elaborar
recomendaciones para la implementación de los hornos tipo solera a cambio de los
hornos tipo colmena para la obtención de coque aplicado en el municipio de
Samacá, Boyacá, esto con el fin de obtener mayor rendimiento, aprovechamiento
de la materia prima y utilidad en comparación con los hornos tipo colmena.
PALABRAS CLAVE: Carbón, Coque, Coquización, Impacto ambiental, Material

contaminante, Minería.
16
ABSTRACT
The production of coke in the municipality of Samacá, Boyacá is a significant activity,

since the economic sustainability of the municipality depends on this, however, this
activity affects not only the economic sector but also affects the social, political,
environmental among other categories.
This mixed methodology research project aims to compare the current situation of
the company Carbones Andinos LTDA while it uses beehive-type ovens, with a more
technologically advanced company that uses hearth-type ovens, in order to interpret
whether or not it is favorable for The company in question will carry out the
implementation of the project to build 50 hearth type furnaces at its facilities.
Similarly, it will seek to develop recommendations for the implementation of hearth
type furnaces in exchange for beehive type furnaces to obtain coke applied in the
municipality of Samacá, Boyacá, this in order to obtain greater performance, use of
the material premium and utility compared to beehive type ovens.
KEYWORDS: Coal, Coke, Coking, Environmental impact, Pollutant material, Mining.
17
INTRODUCCIÓN
El hombre ha utilizado herramientas y armas para facilitar sus quehaceres y

actividades de la vida cotidiana desde el paleolítico; dentro de ello, ha incurrido
también en el uso de minerales, los cuales son necesariamente importantes para
los seres humanos ya que el cuerpo humano no podría subsistir sin sodio, potasio,
calcio, magnesio o hierro y a su vez, los minerales son los que permiten al ser
humano hacer cuadernos, lápices, lavarse los dientes, ser atendidos en un hospital
o asistir a un odontólogo, entre otros. Por ello, las técnicas y métodos de estudio de
la extracción de los minerales del suelo y del subsuelo y la generación de productos
con base a sus aleaciones han evolucionado con el pasar del tiempo y han permitido
realizar esta actividad mas fácilmente, con mayor efectividad, a menor costo y
generando menos impacto ambiental con ayuda de avances tecnológicos.
El carbón es un mineral energético que suele ser de color negro o marrón oscuro y
contiene carbono, hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, azufre y otros elementos y se
produce a partir de los restos de la descomposición de los cuerpos vegetales a lo
largo del tiempo. Existen dos tipos de este mineral como lo son el carbón coquizable
o metalúrgico y el carbón térmico de vapor, siendo el primero de estos el tipo de
carbón que vamos a tratar en esta investigación, ya que la empresa a la cual esta
enfocada el proyecto hace uso de este para producir coque metalúrgico, elemento
sumamente esencial a la hora de producir acero.
En Colombia, este mineral ha sido parte de la historia debido a que ha generado

empleo, ha promovido el comercio regional y ha patrocinado obras sociales en
beneficio de las poblaciones locales, pero donde el impacto ambiental generado por
la actividad ha incrementado en los últimos años y ha sido notorio debido a que las
actividades de explotación y exploración han aumentado debido a la subida de los
precios del carbón y el coque a nivel internacional.
La minería es una actividad económica que se desarrolla desde hace más de un

siglo en Samacá, municipio del departamento de Boyacá que se caracteriza por su
gran cantidad de explotación de carbón y producción de coque y donde se encuentra
ubicada la empresa Carbones Andinos Ltda. Empresa cuyo propósito es producir
coque metalúrgico pero que dentro de su proceso productivo tiene actividades como
extraer el carbón, realizar la limpieza y lavado del mismo, molerlo y finalmente
introducirlo en los hornos de coquización tipo colmena para obtener el producto final,
destacando aquí que para lograr su objetivo debe realizar trabajos de calor y frio
sobre el mineral con el fin de generar coque, un producto duro, poroso y de color
gris-plateado brillante o brillo metálico que ha permitido al ser humano construir,
fabricar e incluso brindar un suministro de energía alternativa a lo largo del mundo.
En el proyecto investigativo que se prolonga a continuación se presentará la forma

operacional de la empresa, desglosando sus procesos y actividades con el fin de
18
enfocar y dirigir el proyecto hacia la mejora continua y así reducir el impacto
medioambiental de la producción de coque metalúrgico y por consecuente
responder al objetivo trece de la organización de las naciones unidas titulado
“Acción por el clima” tomando como base la viabilidad de implementar los hornos
tipo solera en la empresa para ir dejando de lado poco a poco la construcción de los
hornos tipo colmena, sin dejar de lado los costos asociados al proyecto, junto con
capacidades de producción, operarios a emplear, impacto ambiental, si generan
algún nuevo producto o servicio y demás características que generen relevancia a
la hora de tomar una decisión final frente a la construcción del proyecto en
inmediaciones de la planta lavadora y la planta moledora.
19
1. GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
A septiembre de 2002, más de 2.000 (dos mil) habitantes del área rural de la ciudad
de Samacá (Boyacá) habían cumplido 10 años de solicitar la implementación de
medidas para reducir la contaminación ambiental que ocasionaban los hornos en
ese momento, este requerimiento se hizo con el propósito de mitigar la
contaminación ambiental que en su momento provocaban los mas de 600 hornos
dedicados a la producción de coque en la zona, los cuales -además de los impactos
ambientales- han creado ceguera y problemas respiratorios en los residentes,
principalmente en niños y ancianos. En ese momento, estas personas enviaron
memoriales al alcalde, representantes y la Corporación Autónoma de Boyacá
(CORPOBOYACA), donde se quejaron porque según ellos “la composición natural
del aire se altera por la emisión permanente de gases y partículas derivadas del
proceso de coquización del carbón”.
Según El Tiempo, el Instituto Seccional de Salud de Boyacá realizó una

investigación, la cual, evidenció que los hornos emiten contaminantes como dióxido
de azufre, óxidos de nitrógeno, óxidos de carbono, lluvia y smog ácido, así como
partículas irregulares, especialmente una pila de filtros de aire. La norma para
calidad del aire a nivel territorial es 76,85 microgramos por metro cubico de aire
donde en el año 2000 según los reportes del mismo instituto se reportaron índices
de hasta 130.42. Cabe señalar que durante los diez años anteriormente
mencionados, se firmaron escrituras de contratación por parte de los dueños de
hornos y Corpoboyacá, pero ante ellos estaban los testimonios de los habitantes de
las zonas que comentaron que no se había logrado la acción de reducción de
contaminación, sino que, en viceversa, había crecido de manera significativa la
actividad productiva
Flor Alicia Acero, habitante del municipio afirmó que, desde la comunidad no se
pedía el cierre de los hornos, ya que estos son fuente de empleo para los habitantes
de la zona, sin embargo, afirma que es necesario una toma de medidas para la
reducción de la contaminación ambiental. Frente a lo que el alcalde Jorge Marín
Jerez Amado, alcalde encargado para dichos tiempos, señaló que la entidad
encargada de verificar que el dueño de los hornos cumpla con la ley ambiental es
Corpoboyacá, batiendo la culpa de un lado a otro sin llegar a una conclusión que
diera solución a esta problemática y diera fin a los inconvenientes presentados por
los habitantes de la zona.
Hasta la fecha, según Alpern y Lemos de Sousa (2002) el carbón es el segundo

recurso natural no renovable utilizado tanto para procesos tecnológicos como
20
industriales, que forma directa o indirectamente parte del sustento económico y la
capacidad de desarrollo de las naciones. Los procesos de extracción -y los
posteriores a este según sean requeridos-, traen como consecuencia la degradación
del ecosistema como pérdida de suelos, contaminación del agua, contaminación del
aire, etc. Colombia, al ser uno de los países con una amplia reserva en carbón en
la región Latinoamericana, favorece al desarrollo económico gracias a la
explotación del recurso, pero a su vez el carbón se considera como una de las
actividades que generan mayor contaminación en cada uno de sus procesos
productivos partiendo desde la extracción de este hasta la comercialización de sus
aleaciones y utilización de estas, presentando implicaciones ambientales,
afectación sobre la salud de las comunidades y también impactos sobre la integridad
ecológica y global.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 Descripción del problema. La mayor fuente de empleo en Samacá es la

minería de carbón y la coquización, de hecho, alrededor de un 35% de la población
se ve beneficiada de forma directa con estas actividades. La coquización es un
proceso donde ocurren transformaciones químicas, físicas y fisicoquímicas debido
a que el material, en este caso el carbón, se somete a un tratamiento térmico en
una atmosfera carente de oxígeno cuya temperatura oscila entre 1.000 y 1.200
grados centígrados (°C) y en la cual, se eliminan los contenidos volátiles y se
incrementa el carbono fijo (la calidad del carbón se incrementa de forma
directamente proporcional al incremento del contenido de carbono fijo), pero que
mediante su operación produce impactos ambientales y deterioros en la zona de
estudio.
Durante años la actividad minera ha producido capital económico para la comunidad

alrededor del municipio, y a su vez un impacto ambiental generado por la minería
de carbón en el país pero, se sabe que las emisiones atmosféricas generadas por
la operación y sus contaminantes son: MP (material particulado), SO2 (dióxido de
azufre) , NOx (óxidos de nitrógeno) y CH4 (gas metano), es decir, los agentes
contaminantes que generan mayor preocupación frente a la actividad son los
hidrocarburos aromáticos policíclicos y gases de efecto invernadero que se liberan
a la atmósfera.
Actualmente, la actividad llevada a cabo en los hornos de coquización tipo colmena

de la empresa Carbones Andinos Ltda. Es causante de altas concentraciones de
material contaminante cuyos impactos son acumulativos e irreversibles, pero que
legalmente responden a las normas, es decir, se encuentran dentro de los márgenes
permitidos de contaminantes criterio en el aire y cuentan con las chimeneas
depuradoras de gases que son un elemento obligatorio para poder operar. Por
21
consecuencia de ello, se genera la necesidad de realizar investigaciones que
puedan corroborar que la implementación de hornos tipo solera podría disminuir en
gran medida los impactos ambientales, ya que la solución no sería frenar la
producción dado que existen múltiples dimensiones que atraviesan esta actividad,
sino el procurar una armonía entre medio ambiente, economía y salud humana, esta
ultima debido a que al realizar un cuestionamiento frente a la salud de los
pobladores de la zona se hizo necesario llevar a cabo estudios para verificar las
condiciones de salud de los habitantes y cuanto pueden verse afectados por esta
actividad económica, obteniendo resultados no muy favorables. Según el ASIS
(Análisis de situación de salud con el modelo de determinantes sociales de salud)
gracias a los impactos en el aire, suelo y agua generados por la coquización, los
habitantes de la zona están presentando enfermedades respiratorias,
cardiovasculares y neurológicas presentándose mayor frecuentemente en adultos
mayores y neonatos incrementando así su mortalidad y morbilidad. De igual forma,
es importante destacar que en Estados Unidos, cuatro de cada cinco enfermedades
con mayor mortalidad están relacionadas directamente con contaminantes del
carbón, como los son: enfermedades cardiacas, cáncer, accidentes cerebro-
vasculares y enfermedades crónicas del aparato respiratorio inferior, todo ello
sumado a que la población de estudio en este caso incluye entre otras
características: alto riesgo ocupacional, población vulnerable, bajo nivel de
educación, dieta inadecuada, consumo de alcohol y tabaco.
Hoy en día la empresa Carbones Andinos LTDA. tiene como proyecto la

implementación de 50 hornos tipo solera en inmediaciones de su planta
lavadora/moledora con el fin de automatizar sus procesos, pero de igual forma
reducir el impacto ambiental, generar mayor capacidad de producción, obtener
energía alternativa proveniente de los mismos y probablemente, ocupar menos
mano de obra.
Imagen 1 Planta lavadora de la empresa Carbones Andinos LTDA
Fuente. El Autor
22
Imagen 2 Tanque de agua de la planta lavadora
Fuente. El Autor
1.2.2 Formulación del Problema. ¿Cuáles serían las ventajas de construir hornos
tipo solera en inmediaciones de la empresa Carbones Andinos Ltda. frente a los
hornos tipo colmena?
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo General. Recomendar la implementación de hornos tipo solera para

proceso de coquización en la empresa Carbones Andinos LTDA del municipio de
Samacá, Boyacá.
1.3.2 Objetivos Específicos.
● Identificar el tipo de contaminantes que son generados por la producción de

coque metalúrgico en las plantas de coquización con hornos tipo colmena.
● Realizar un comparativo de la empresa Carbones Andinos LTDA versus una
empresa china experta en el tema teniendo como base el tipo de horno a emplear.
● Establecer las recomendaciones que permitan llevar a cabo el proyecto de
construcción de hornos tipo solera.
23
1.4 JUSTIFICACIÓN
Carbones Andinos Ltda. es una compañía dedicada al aprovechamiento, fabricación

y mercadeo de coque y carbones metalúrgicos que opera en el municipio de
Samacá, Boyacá́ ; en la actualidad se consolida como el cuarto productor de coque
de alta calidad en Colombia, con una minería de carbón que alcanza las 45.000
toneladas mensuales y una capacidad de producción de hasta 250.000 toneladas
anuales. Está compañía está conformada por un conjunto de socios con experiencia
de más de 50 años en el mercado e igualmente cuenta con relaciones comerciales
interesantes como la establecida con Acerías Paz del Rio, una de las compañías
siderúrgicas más significativas del país (Colombia).
Teniendo como precedente la capacidad de operación de Carbones Andinos Ltda.

y la contaminación ocasionada por la producción de coque metalúrgico a lo largo de
sus plantas horneras dedicadas a la coquización, este proyecto de investigación
tiene como fin, evaluar la viabilidad de construir 50 hornos tipo solera cerca de la
planta lavadora y moledora de la empresa, ubicadas ambas en la vereda Loma
Redonda, todo esto con el fin de automatizar poco a poco sus procesos. Para ello,
la información más importante a tener en cuenta será la capacidad de producción
en los hornos tipo colmena y solera, la cantidad de operarios que se necesitan
durante las jornadas laborales en ambos tipos de hornos y también, las acciones
esenciales a efectuar para obtener el producto final, el cual es enviado a otros
países por medio del puerto Palermo, Barranquilla, uno de los puertos más grandes
e importantes de Colombia.
Samacá, es un municipio con una extensa tradición frente a la explotación del

carbón, siendo bastante notorio hacia la zona minera, es decir, la zona suroccidente
del municipio. Allí, también se logra observar el hollín, el polvo del carbón y todos
los residuos de esta actividad que se impregnan en el paisaje rural e inquietan sobre
la magnitud de la contaminación generada por la producción de coque en la
atmosfera (calidad del aire), siendo así, un interesante tema de investigación frente
a la propuesta de recursos necesarios para lograr una minería responsable que
certifique un desarrollo sostenible, entendiéndose este último como el empleo
apropiado de los patrimonios con el fin de garantizar el bienestar de generaciones
futuras y de igual forma las presentes.
De esta manera, se busca entonces, cuantificar la mejora de la empresa, teniendo

conocimientos previos de que adicional a responder en mayor medida frente a la
capacidad de producción, reducir el impacto ambiental generado a cabo por el
proceso de coquización, y otras generalidades, la implementación de estos hornos
tipo solera en las inmediaciones de la empresa Carbones Andinos LTDA, también
ayudaría a la creación de productos nuevos a través de la generación de energía
eléctrica ya que gracias a los volátiles producto de la coquización que se llevan a
24
las respectivas calderas, vaporizan el agua de la actividad y empiezan con el
proceso de generación de energías alternativas.
1.5 DELIMITACIÓN
1.5.1 Espacio. El área de estudio de este proyecto será el municipio de Samacá,

Boyacá, lugar donde se encuentra ubicada la empresa Carbones Andinos LTDA y
sus respectivos hornos de coquización tipo colmena.
Fecha de fundación: 01 de enero de 1556
Nombre del fundador: Fray Juan de los Barrios
El municipio en cuestión se encuentra a una altitud de 2.660 metros sobre el nivel

del mar, y el punto focal de la ciudad cubre 172,9 kilómetros cuadrados, a 32
kilómetros de Tunja y 159 de Bogotá. El área urbana tiene una extensión de 1,2 km²
mientras que el área rural es de 171,7 km². La temperatura promedio es de 12 a 16
°C. Este municipio es el octavo más poblado del departamento. (ver figura 1).
Figura 1 Ubicación del municipio de Samacá en Colombia
Fuente. Plan de desarrollo comprometidos con Samacá, 2012 – 2015.
25
Al oriente del municipio encontramos Cucaita, Ventaquemada y Tunja, al oeste
Ráquira, en el norte por Sáchica, Sora y Cucaita, y en el sur por Ventaquemada,
Ráquira y Guachetá (Cundinamarca) (Plan de desarrollo comprometidos con
Samacá́ , 2012 - 2015).
Figura 2 Delimitación del municipio de Samacá
Fuente. (Google Maps).
Además del área metropolitana o el centro de la ciudad, el municipio está dividido

por veredas, como lo son: Tibaquirá, Guantoque, Páramo Centro, Gacal, Quite,
Pataguy, Salamanca, Chorrera, Loma Redonda, Ruchical y Churuvita. Para el
estudio de caso, se analizó en detalle la actividad minera de las veredas Loma
Ronda y La Chorrera.
Figura 3 Mapa político del municipio de Samacá
Fuente. DAP Boyacá.
26
1.5.2 Tiempo. El tiempo concebido para indagación, planeación y ejecución de este
proyecto de investigación va de la mano con los tiempos estipulados por la
Universidad Católica de Colombia, es decir, el tiempo máximo para cumplir con
todas las labores obligatorias para la construcción y presentación del proyecto se
delimitará hasta la finalización del periodo académico 2021-3, donde se deberá
presentar una justificación frente a si la empresa debería llevar a cabo el proyecto o
caso contrario.
1.5.3 Contenido. El contenido empleado para la construcción de este proyecto de

investigación puede incluir: revistas, páginas web, información de la empresa,
artículos, investigaciones semejantes, visitas de campo, entre otros.
1.5.4 Alcance. En la investigación se evaluará la viabilidad de la implementación de

los hornos tipo solera en la empresa Carbones Andinos Ltda. en comparación a los
hornos tradicionales, es decir, hornos tipo colmena. Para lograrlo, se buscará
información en bases de datos científicas con el fin de entender el funcionamiento
de este tipo de hornos y las especificaciones técnicas que son necesarias para
poner en marcha el proceso, así́ mismo, se recopilará información de la empresa
para conocer los niveles de contaminación en las plantas, niveles de producción,
capacidad operacional, cantidad de operarios, tiempo de ejecución de actividades y
demás.
El tipo de alcance es correlacional, debido a que con la investigación se podrá́

conocer si es favorable para la empresa implementar los hornos tipo solera frente a
sus hornos actuales (colmena) con el fin de predecir el comportamiento en cuanto
a producción, mano de obra a emplear, contaminación ambiental y factores
relevantes, para así, cuantificarlos y analizar la vinculación.
1.6 MARCO REFERENCIAL
1.6.1 Marco Teórico. Los recursos naturales son todos aquellos recursos que
ofrece el planeta sin la necesidad de que el ser humano intervenga y que a su vez
son imprescindibles, es decir, el hacer un uso indiscriminado de los recursos
naturales obtenidos del medio ambiente, -que sirven para alimentar, construir
viviendas, tener luz, transportarse, vestirse y demás- ponen en peligro y se
disminuyen los niveles de calidad de vida ya que se consumen a una velocidad
mucho mayor a la de su regeneración natural.
En Colombia, el carbón ha tenido gran impacto durante el transcurso de los años,

de sus territorios varias comunidades han nacido en torno a su empleabilidad,
27
destacando aquí, que la producción de coque es una de las actividades que
predomina en el departamento de Boyacá, generando expansión y crecimiento
debido a que el coque es un material indispensable para llevar a cabo la fabricación
del acero actuando como combustible y soporte físico dentro del horno. De los
diferentes tipos de carbón, sólo una parte de los carbones bituminosos son aptos
para la elaboración de coque. Los carbones bituminosos se caracterizan por
producir bitumen (alquitrán) y por atravesar un estado plástico durante el proceso
de coquización a la hora de ser sometidos al calor. Dentro de este grupo, a los
carbones capaces de transformarse en coque de buena calidad se les denomina
comúnmente carbones coquizables y se emplean en la producción principalmente
de acero y hierro, ya que por ejemplo el acero tiene tres elementos principales como
lo son la piedra caliza, mineral de hierro y coque, siendo este último de los pocos
materiales en el mundo que no han sido reemplazables.
El coque presenta diferentes usos, todos ellos van acorde a su granulometría, su

resistencia mecánica y la reactividad bajo un estándar de calidad, Colombia tiene
un gran potencial en esta actividad debido a que cumple en su mayoría con dichos
estándares y la calidad del carbón coquizable es muy alta y enriquecida en carbono
fijo, de hecho, es importante destacar que Colombia es una de las pocas regiones
del mundo que puede producirlo con un excelente grado de volatilidad y a su vez,
cuenta con el principal puerto de exportación de coque, localizado en Barranquilla,
y del cual se exporta a países de Europa, Asia, Norte América y en algunos casos
Brasil.
De acuerdo con el Esquema de Ordenamiento Territorial (Esquema de

Ordenamiento Territorial, 2003), el carbón encontrado en el área de estudio fue
clasificado como la mayor reserva del país junto con presentar una excelente
calidad en comparación de todo el departamento, asimismo cuentan con 44 minas
de carbón refrendadas. Esto hace que la coquización en el municipio de Samacá
sea un proceso que se desarrolla a gran escala, pero con tecnología deficiente,
motivo por el cual se están generando consecuencias a nivel ambiental.
Durante muchos años, los residentes de Samacá han hecho de la minería, la

principal fuente de ganancias y conviven con el impacto ambiental de esta actividad,
sin tener en cuenta que, al agotar los recursos naturales, se disminuyen de igual
manera los niveles de la calidad de vida. Entre los impactos ambientales para tener
en cuenta son: la degradación del paisaje, afectación generada por las alteraciones
y transformaciones permanentes.
Para realizar el proceso de coquización, se tiene como materia prima principal el

carbón metalúrgico, el cual tiene una volatilidad de entre 24% y 28%, cenizas del
9% y una capacidad de hinchamiento de 5-8%. Existen 3 tipos de carbón en el
mercado, los cuales son: Altos volátiles, con un 28% de materia volátil. Medios
volátiles con materia volátil de entre 22 y 28% y los Bajos volátiles, con materia
volátil de entre 18 y 22%.
28
En cuanto a la calidad del carbón extraído en Samacá, es un carbón bituminoso de
alta volatilidad manejado en procesos industriales como energía eléctrica,
transformación en coque y siderúrgica. En cuanto a la transformación de coque, se
hace uso de hornos para someter el material al calor y realizar las respectivas
transformaciones. A nivel internacional el coque debe cumplir con las siguientes
características: cenizas al 12%, 1.5% de materia volátil, 85% de carbono fijo, 0.65
azufre, un micum 40 por encima del 82% y un micum 10 por debajo de 10% con el
objetivo de ser un producto de calidad para exportar.
Existen diferentes tipos de hornos, los pampa, los colmena, los solera y los
verticales, enfocándonos en tipo colmena (los que actualmente tiene la empresa) y
tipo solera (los que la empresa busca implementar). Los hornos tipo colmena, son
el tipo de horno más frecuentado a lo largo de las plantas de coquización en el
municipio, tanto en la empresa Carbones Andinos LTDA. como en sus competidores
directos. Su estructura es semejante a la de un iglú pero con ladrillos y para
construirlos son necesarios alrededor de 12.000 ladrillos por horno, los cuales al
finalizar la construcción dejan en la parte delantera una abertura que funciona para
el retiro del coque al finalizar el proceso, también un orificio en la parte superior por
donde se ingresa el carbón molido al comienzo de todo el proceso y un último orificio
en la parte trasera que conecta con un ducto hecho en ladrillo refractario el cual,
elimina el material particulado resultado de los gases de la actividad y finalmente
desemboca en una chimenea. (Ver imágenes 3, 4, 5 y 6).
Imagen 3 Vista interna de hornos tipo colmena apagado
Fuente. El Autor
29
Imagen 4 Vista interna de abertura frontal hornos tipo colmena apagado
Fuente. El Autor
Imagen 5 Vista interna de abertura superior hornos tipo colmena apagado
Fuente. El Autor
30
Imagen 6 Vista interna de abertura parte trasera (ducto)
Fuente. El Autor
El proceso productivo en los hornos tipo colmena se desarrolla siguiendo esta serie
de pasos:
1. Lo primero que se realiza es extraer el carbón del suelo, para ello, la empresa
cuenta con diferentes minas, adaptadas tecnológicamente para extraer el mineral
mediante carretillas y llevarlo al exterior con ayuda de los mineros, carretillas y
carrileras de forma segura.
Imagen 7 Mina Laureles de la empresa Carbones Andinos LTDA
Fuente. El Autor
31
2. Posteriormente, el carbón es llevado a la planta lavadora con el fin de eliminar
impurezas, tierra, barro, piedras y demás elementos no deseados. En la planta
lavadora el material es sometido a una combinación de agua con magnetita y dentro
de ella el carbón se separa acorde a su granulometría. Por un lado, el carbón de
entre 0.01 y 0.25 mm es lavado de forma independiente con el fin de desprender
rocas, esto se logra gracias a la diferencia entre el peso del carbón y la piedra, y la
máquina que lo ejecuta con una presión de 25 mega pascales. Y, por otro lado, el
carbón de 0.25 mm en adelante es lavado en un elemento similar que también
separa las impurezas y así evita que elementos que no hagan parte del proceso
pasen al siguiente subproceso.
3. En este punto, el carbón es juntado nuevamente, independientemente de su

granulometría, pero ya completamente limpio, y mediante una banda
transportadora, es dirigido hacia la moledora, la cual se encargará de dejar el carbón
en condición pulverulenta.
Imagen 8 Bandas transportadoras empresa Carbones Andinos LTDA
Fuente. El Autor
32
Imagen 9 Carbón molido en la empresa Carbones Andinos LTDA
Fuente. El Autor
4. Una vez molido, el carbón es distribuido hacia las plantas horneras dedicadas
a la coquización con hornos tipo colmena ubicadas a lo largo de las veredas Loma
redonda y La Chorrera. Esto se logra gracias a una tolva encargada de cargar el
material en las volquetas para su distribución
Imagen 10 Tolva de Carbones Andinos LTDA
Fuente. El Autor
33
Imagen 11 Transporte de la empresa Carbones Andinos LTDA
Fuente. El Autor
5. Una vez las volquetas arriban en las respectivas plantas de coquización,

vierten el material pulverulento en el espacio encargado de almacenamiento con el
fin de que este sea distribuido en cada uno de los hornos mediante una carretilla
que se desplaza por la parte superior de los mismos haciendo uso de una carrilera
en la cual, por encima de cada horno y por medio del orificio superior (ver imagen
5) se introduce la cantidad de 5 toneladas de carbón molido para cubrir una altura
dentro del horno de 60 centímetros. Cabe destacar que en este punto la abertura
frontal del horno ya se encuentra tapada por ladrillos.
Imagen 12 Carrilera superior de los hornos junto con orificios superiores
Fuente. El Autor
34
6. El material se deja dentro de dichos hornos por 72 horas en las cuales, el
carbón se convierte en coque gracias a procesos químicos derivados del calor al
que está sometido (1.000-1.200 grado centígrados)
Imagen 13 Vista exterior de un horno encendido
Fuente. El Autor
7. Una vez pasan dichas 72 horas, comienza el proceso de extracción del coque
de los hornos, para ello, se quita la puerta de ladrillo y se inicia el enfriamiento del
coque con agua por un periodo de 10 minutos y posterior a ello con ayuda de un
rastrillo lo suficientemente largo para alcanzar cada extremo interno del horno y
evitar quemaduras en el operario, se extrae manualmente el producto final. Este
proceso demanda dos horas y como se realiza manualmente, los tamaños del coque
suelen ser muy diferentes.
Imagen 14 Extracción del coque
Fuente. El Autor
35
8. Luego de ello, el coque es almacenado frente a los hornos a la espera de ser
recogido de igual manera por volquetas y/o tracto mulas, las cuales se encargan de
llevar el producto final al puerto para su respectiva exportación dando finalización a
todo el proceso.
Imagen 15 Carga de coque
Fuente. El Autor
Por otro lado, la forma en la que operan las chimeneas depuradoras de gases es la
siguiente: estas chimeneas van conectadas a cada uno de los hornos de la planta
por un ducto interno que permite el paso de gases en cada uno por medio de un
orificio (ver imagen 6). Este ducto tiene una forma similar a la de un túnel. El orificio
permite el paso de los gases generados por la actividad y debido al material de tanto
el ducto como la chimenea, se lleva a cabo un proceso de limpieza de material
particulado y quema de gases contaminantes que impide que la contaminación
ocasionada por la destilación del carbón sea mucho mayor.
36
Imagen 16 Ducto conector de chimenea y hornos
Fuente. El Autor
Imagen 17 Ducto conector de chimeneas y hornos continuación
Fuente. El Autor
37
Imagen 18 Material particulado encontrado en el ducto
Fuente. El Autor
Imagen 19 Chimenea depuradora de gases
Fuente. El Autor
38
La temperatura en la base de la chimenea es de 900°C y en la parte superior de la
misma es de 550°C.
Figura 4 Descripción general del proceso de coquización
Fuente. A&MA LTDA y CIAN LTDA
Finalmente, dentro de los hornos tipo colmena, la circulación de calor se logra por
medio de los rebotes que realiza la temperatura sobre el material y las paredes
superiores del horno, cocinándolo de arriba hacia abajo.
Figura 5 Recirculación del calor dentro de hornos tipo colmena
Fuente. El Autor
39
Por otro lado, los hornos tipo solera, es decir, los hornos objetivo de este proyecto,
funcionan como bandejas o cestas de carga con una sola posición de cargue y
descargue que buscan:
1. Ahorro de energía.
2. Generación de energía alternativa.
3. Reducción del impacto ambiental.
4. Incremento en la producción.
5. Emplear menos tiempo para la actividad.
6. Incrementar la calidad del coque.
7. Proceso optimo con uniformidad de temperatura.
Figura 6 Esquema del sistema de carga y descarga de hornos tipo solera
Fuente. Coquización sin recuperación de subproductos y con recuperación de

calor de Jorge Madias.
Estos hornos, están construidos de igual manera en ladrillo refractario bajo en

alúmina que puede resistir temperaturas hasta de 1500°C. El tamaño de un horno
solera puede oscilar entre 4 metros de alto, 3.5 metros de ancho y 13.5 m de largo
en forma de bóveda. Dentro de estos hornos, el coque podría incluso tener una
mejor calidad atravesando por los siguientes subprocesos acorde a la cantidad de
calor a la que se interpone:
100 °C - 200 °C = Eliminación progresiva de la humedad y desprendimiento de

gases.
350 °C = Comienzo de la fusión carbonosa.
425°C = Fin de la fusión e inicio del hinchamiento.
40
450°C = Máximo hinchamiento y máxima presión de gases.
600°C = Cesión de formación de alquitrán y gases.
625°C = Máximo desprendimiento de etano e inicio desprendimiento de pequeñas

cantidades de etileno.
650°C = Mayor pérdida de peso.
700°C = Desprendimiento máximo de hidrogeno, dióxido de carbono, etileno y

gases.
800°C = Disminución rápida de gases.
1.100°C = Gases desprendidos, monóxido de carbono e hidrogeno.
En los hornos tipo solera se puede producir un mejor coque, con mayor resistencia
de este como efecto del estampado de la torta de carbón, el cual podría disminuir el
tiempo de coquización por consecuencia del diseño de las soleras del horno,
dejando el producto final con una granulometría que oscilaría entre 0.01 a 180 mm.
Su sistema de calentamiento y recirculación dentro del horno se da gracias a que

está diseñado para que la calefacción de este se vea incrementada en la
recirculación forzada con el fin de uniformizar la temperatura del proceso dentro del
horno por medio de ductos que transportan el calor al fondo del horno y hacen que
el coque se vaya cocinando tanto de arriba hacia abajo como de abajo hacia arriba
a diferencia de los hornos tipo Colmena que cocinaban el coque de arriba hacia
abajo.
Figura 7 Recirculación de calor dentro de los hornos tipo solera
Fuente. Coquización sin recuperación de subproductos y con recuperación de

calor de Jorge Madias.
41
De igual manera, es importante destacar que los pasos para la realización del coque
en hornos tipo solera serian básicamente los mismos que en los hornos tipo
colmena, con diferencia únicamente en los pasos que requieren aplicación de la
chimenea, es decir:
1. Se extrae el carbón del suelo.

2. El carbón se lleva a la planta lavadora y se lava acorde a su granulometría.
3. Se junta todo el carbón sin importar su granulometría donde posteriormente
se muele.
4. El carbón ya en condición pulverulenta es trasladado por medio de bandas
transportadoras hacia los hornos tipo Solera debido a que estos se encontrarán
situados a pocos metros de la planta lavadora y moledora.
5. Luego de ello, el carbón es distribuido en las cestas de carga en donde una
máquina de compresión se encarga de compactar el carbón molido hasta lograr una
ubicación similar a los polvos compactos de maquillaje.
6. De forma mecánica, se introduce la cesta de carga dentro del horno que ya
se encuentra encendido y con una temperatura que alcanza los 1350 °C.
7. El proceso dura 72 horas de igual manera, lo que quiere decir que el carbón
molido dura dentro del horno 3 días.
8. Una vez estas 72 horas culminan, comienza el proceso de extracción, este,
al igual que la introducción se realiza de forma mecánica, reduciendo los tiempos
empleados para la culminación de la tarea a solo 30 minutos.
9. El producto final es cargado en vehículos con el fin de llevarlos a su puerto
de exportación.
Por otro lado, un factor importante para tener en cuenta es que con los hornos tipo
solera se puede generar energía eléctrica, su aporte es que no se necesita quemar
carbón para generar calor, sino que los volátiles producto de la coquización sirven
para ser llevados a las calderas y vaporizar el agua que es llevada a las mismas y
así, empezar la generación de energía con ayuda de ductos y la combustión.
Proceso que se logra gracias al uso de turbinas de vapor encargadas de transformar
la energía térmica generada en el proceso de combustión en energía mecánica, que
finalmente se convertirá en generador eléctrico, siendo favorable para la empresa
debido a que el carbón es un combustible abundante, su precio suele ser estable,
por tanto, es rentable y la utilización de este para generar electricidad es poco
común hoy en día, pero su implementación contribuiría positivamente al medio
ambiente.
42
1.6.2 Marco Conceptual. El coque es un material de vital importancia para el ser
humano, este debe ser extraído de manera segura y responsable, tanto para los
pobladores de la zona como para el público en general a nivel mundial. En Samacá,
según Darío Buitrago (2020) la minería simboliza trabajo, promoción al comercio
regional e inversión en urbanización en beneficio de los habitantes, por lo cual el
desarrollo e incremento económico recae de manera inmediata en la minería.1
Es pertinente deliberar acerca de cómo la explotación de los suelos (entendida como

el conjunto de elementos o instalaciones destinadas a sacar provecho de un
producto natural) ha provocado degradación en el medio ambiente, sin embargo y
de acuerdo al desempeño de la empresa Carbones Andinos Ltda., es visible y
destacable que el impacto ambiental que podrían generar los hornos tipo solera es
menos hostil con el medio ambiente que el impacto generado por hornos tipo
colmena, esto gracias a su tecnología la cual reduce gases contaminantes,
contribuye a la energía alternativa y son más productivos con relación a los hornos
tradicionales (tipo colmena).
Al existir este proceso menos contaminante y más amable con el medio ambiente,
la implementación de este dará como resultado una mitigación de contaminación
medioambiental. Aunque la contaminación (es inevitable dado a la emisión de gases
durante el proceso de coquización) los hornos tipo solera hacen de este proceso
uno menos invasivo para la atmósfera y el territorio alrededor de la zona de
intervención, así evitando -en cierta medida- bronquitis o tumores malignos
causados por el inhalar gases crudos que se producen en las fábricas de coque
como arsénico y sus compuestos, asbesto, clorometril metil éter, cromo, níquel,
radiaciones ionizantes y gases crudos, afirma Andino (2011). Así mismo el impacto
ambiental es visible en la degradación del paisaje, el desplazamiento de fauna y
flora, afectación de los suelos por desplazamiento de terreno, etc.
Gracias a la observación de Desarrollo de un proceso para la recuperación del

material volátil por arrastre de vapor de carbones metalúrgicos de la región de
Samacá (2010) es posible afirmar que, gracias al “análisis de resultados pirólisis de
carbones metalúrgicos da comienzo al desarrollo de nuevas oportunidades
tecnológicas para la utilización eficiente de la coquización del carbón gracias a la
recuperación del material volátil. Además, permite superar algunos inconvenientes
de los procesos actuales de manufactura del coque tales como la presencia de
oxígeno y el calentamiento localizado al igual que el control de la temperatura final
lo que mejorará la calidad del coque”2, afirman Quitian y Roso. El contar con la
presencia de hornos que reduzcan los efectos contaminantes, da paso a una posible
y esperada regeneración de materia prima, ya que, al contar con la posibilidad de
1
BUITRAGO BETANCOURT, J. Minería, comercio internacional e impactos ambientales en el páramo El
Rabanal de Samacá, Boyacá. Revista Intropica. 2021, Vol. 15 (01), pp. 42-45.
2
A. Quitian y J. L. Grosso, Material Volátil Por Arrastre De Vapor De Carbones Metalúrgicos De La Región De
Samacá. En: Revista ION. 2010 vol. 23, nº 1, pp.40.
43
generar menos contaminación, los factores facilitadores de conservación de
recursos aumentan generando una mejoría en cuanto a la sustentabilidad de
recursos.
Aunque las plantas horneras de la empresa Carbones Andinos Ltda. cumplen con
la normativa legal y vigente para ejecutar procesos de explotación y extracción del
carbón como coquización de este, estos procesos podrían estar en vía de
restauración ecológica en el momento que se ejecuten cambios de prácticas en los
procesos; como lo que sería la implementación de hornos tipo solera. Este cambio
tendría un gran impacto comunitario de manera positiva, dado que la comunidad
está a favor de la extracción y producción de coque, sin embargo, son conscientes
del uso de los recursos naturales y a su vez están en pro de “la conservación de las
fuentes hídricas dentro del distrito de riego” asociación de usuarios del distrito de
adecuación de tierras de Samacá - ASUSA3.
1.6.3 Marco Legal.
Tabla 1 Normatividad vigente para procesos de coquización
Normatividad Resolución Capítulos

ambiental vigente 2254 de noviembre de - objeto, ámbito de
2017 ministerio de aplicación y
ambiente y desarrollo niveles máximos
sostenible. permisibles de
Por la cual se adopta la contaminantes en
norma de calidad del aire el aire.
ambiente y se dictan
- niveles de
otras disposiciones.4
previsión, atención
o contratiempo.
- áreas fuentes de
contaminación
- índice de calidad
del aire
3
N. Elisa, L. Hernández Y W. Leguizamón, Educación popular ambiental y resistencia campesina al
extractivismo en el municipio de Samacá- Boyaca. En: Boletín Redipe. 2019 vol. 8, nº 12, pp 36-37.
4
COLOMBIA. MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL, RESOLUCIÓN 2254 DE
2017. (01, noviembre, 2018). Por la cual se adopta la norma de calidad del aire ambiente y se dictan otras
disposiciones
44
Tabla 1. (continuación)
- socialización y
divulgación de
resultados
ambiental vigente 909 de 5 de junio del - disposiciones
2008 ministerio de generales
ambiente, vivienda y - estándares de
desarrollo territorial. emisión
admisibles de
Por la cual se establecen contaminantes al
las normas y estándares
aire para fuentes
de emisión admisibles de
fijas puntuales de
contaminantes a la
atmosfera por fuentes actividades
fijas y se dictan otras industriales
disposiciones.5 - estándares de
emisión
admisibles de
contaminantes al
aire para equipos
de combustión
externa
- estándares de
emisión
admisibles de
contaminantes al
aire para centrales
térmicas con
capacidad
instalada igual o
superior a 20 mw
- estándares de
emisión
admisibles de
contaminantes al
aire para centrales
térmicas con
capacidad
instalada inferior a
5
COLOMBIA. MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL, RESOLUCIÓN 909 DE 2008.
(05, junio, 2008). Por la cual se establecen las normas y estándares de emisión admisibles de contaminantes
a la atmósfera por fuentes fijas y se dictan otras disposiciones.
45
20 mw y plantas de
cogeneración
- estándares de
emisión
admisibles de
contaminantes al
aire para las
industrias de
fabricación de
productos textiles
- estándares de
emisión
admisibles de
contaminantes al
aire para equipos
de combustión
externa que
utilicen biomasa
como combustible
- estándares de
emisión
admisibles de
contaminantes al
aire para la
fabricación de
productos de la
refinación del
petróleo
- estándares de
emisión
admisibles de
contaminantes al
aire para las
industrias de
producción de
cemento, concreto
y agregados
- estándares de
emisión
admisibles de
contaminantes al
46
aire para las

industrias de
fabricación de
productos de
cerámica
refractaria, no
refractaria y de
arcilla
- estándares de
emisión
admisibles de
contaminantes al
aire para
instalaciones de
tratamiento
térmico de
subproductos de
animales
- estándares de
emisión
admisibles de
contaminantes al
aire para
instalaciones
donde se realice
tratamiento
térmico a residuos
y/o desechos
peligrosos
- estándares de
emisión
admisibles de
contaminantes al
aire para
instalaciones
donde se realice
tratamiento
térmico a residuos
no peligrosos
- estándares de
emisión
47
admisibles de
contaminantes al
aire para hornos
crematorios
- quemas
controladas en
áreas rurales
- control a
emisiones
molestas para
establecimientos
de comercio y de
servicio
- determinación del
punto de descarga
de la emisión por
fuentes fijas
- medición de
emisiones para
fuentes fijas
- sistemas de
control de
emisiones
- convenios de
reconversión a
tecnologías
limpias
- disposiciones
finales
Fuente. El Autor
48
Tabla 2 Actividades industriales y contaminantes a monitorear por actividad
industrial
Fuente. Ministerio de ambiente, vivienda y desarrollo territorial.
Tabla 3 Niveles máximos permisibles de contaminantes criterio en el aire
Fuente. Ministerio de ambiente y desarrollo sostenible.
Tabla 4 Niveles máximos permisibles de contaminantes en el aire para el año 2030
49
Tabla 5 Niveles máximos permisibles de contaminantes tóxicos en el aire
Tabla 6 Concentraciones para los niveles de prevención, alerta o emergencia
En resumen, debe realizar el proceso con chimeneas de depuración de humos y

gases contaminantes y a su vez, permisos ambientales de emisión y uso de agua
subterránea para el desarrollo de estas labores, estos requerimientos surgen del
artículos 79 y 80 de la constitución política, la establece que es un derecho público
el aprovechamiento de ambiente saludable junto con el deber del estatal de
protección e integridad del medio ambiente, a su vez, también es un deber estatal
la planificación, aprovechamiento y desarrollo sostenible del medio ambiente, esto
con propósito de prevenir los factores del deterioro ambiental.
50
1.7 METODOLOGÍA
1.7.1 Tipo de investigación. Con el fin de conocer las partes favorables de

implementar un proyecto en la empresa Carbones Andinos LTDA. esta investigación
tiene un enfoque cuantitativo, en el cual se busca obtener la demostración de una
hipótesis partiendo de la comparación de datos entre los hornos tipo colmena y los
hornos tipo solera de dos diferentes empresas.
1.7.2 Fuentes de información.
• Fuentes de información primarias. La empresa Carbones Andinos LTDA,

esta ya que posee información original que no ha sido publicada, filtrada,
interpretada o evaluada por alguien más.
Trabajo de observación, se realizarán visitas de forma presencial a las plantas de la
empresa con el fin de evidenciar su forma operacional y conocer a fondo sus
procedimientos involucrándose un poco dentro de ellos.
Expertos en el tema, se buscará contacto con expertos en la materia con el fin de
proporcionar información verídica, certera y confiable a través de los resultados del
proyecto.
• Fuentes de información secundaria. Trabajos investigativos (tesis) para

obtener fácilmente información de estudios anteriores y hacer uso de sus resultados
para veracidad del proyecto.
Paginas web de empresas carboneras, con el fin de conocer la competencia directa
de la empresa y poder reclutar mas información histórica, ambiental, social y demás.
Artículos científicos, para localizar los conocimientos mas importantes sobre el
tema.
1.8 DISEÑO METODOLÓGICO
A continuación, se presentan las fases para la realización del proyecto incluyendo

etapas de investigación, documentación y desarrollo.
51
Tabla 7 Fases para el desarrollo del proyecto
Fuente. El Autor.
52
2. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL
2.1 CARBONES ANDINOS LTDA
Carbones Andinos LTDA es una empresa dedicada a extraer carbón y producir

coque metalúrgico, ubicada en Samacá, Boyacá, con operaciones de extracción y
producción considerables que la posicionan dentro de las mas importantes del país.
2.1.1 Historia. La empresa Carbones Andinos LTDA. inició en la década de los

cincuenta (50´s) cuando Miguel Francisco Cardenas comenzó a extraer y explotar
carbón metalúrgico en la zona Chorrera y Loma Redonda del municipio de Samacá,
Boyacá. Logrando consolidarse como uno de los carboneros más reconocidos en
toda la zona por términos de calidad y volumen. Desde allí, la empresa estableció
relación comercial con la empresa Acerías Paz Del Rio, la cual es una de las
compañías siderúrgicas más importantes de Colombia y en la actualidad se
encuentra aún activa.
Poco más adelante, hacia los años sesenta (60´s) y setentas (70´s) la operación de
la empresa pasa a la siguiente generación (sus hijos), en este momento adquieren
nuevas licencias mineras para desarrollar plantas de coquización, con el fin de
posteriormente posicionarse como los principales productores de coque de la zona.
Hoy en día la empresa es administrada por un grupo de socios que hace frente a
cualquier situación que se presente de cabeza del señor Miguel Cárdenas López.
2.3.2 Misión. Explotar, producir, transformar y comercializar carbón metalúrgico de

alta calidad de manera responsable y sostenible. Empleando una filosofía de fiel
compromiso y beneficio con proveedores, comunidad, empleados, clientes, socios
y accionistas.
2.3.3 Visión. Mantener una operación óptima, eficiente y orientada al continuo

crecimiento. Esto permitirá ampliar el compromiso con la comunidad y con el medio
ambiente.
2.3.4 Mapa de procesos. A continuación se muestra un diagrama donde están los

procesos de ejecución dentro de la organización en forma interrelacionada mediante
gráficos.
53
Figura 8 Mapa de procesos empresa Carbones Andinos LTDA
Fuente. Carbones Andinos LTDA.
2.3.5 Estructura organizacional. En este apartado se encuentra la estructura

organizacional. En esta se establece y clasifica las funciones y responsabilidades
dentro de una empresa.
54
Figura 9 Estructura organizacional empresa Carbones Andinos LTDA
Junta directiva (socios)
Gerente general
Subgerente financiero
Departamento jurídico Control de calidad Departamento

contabilidad
Director de coquización Director RRHH Director medio Director compras Director seguridad y Logística
ambiente salud en el trabajo
Coordinador de Coordinador Coordinador de Jefe de mantenimiento
Coordinador Coordinadora
coquización RRHH compras
medio ambiente
Supervisor
Supervisor Nomina Supervisor Inspectoras
Supervisor
Basculas
Molinero Asistentes Almacenador Conductores
Molinero
Llenador
Ayudantes de
Hornero mantenimiento
Oficios varios Operarios
Operador de criba maquinaria amarilla
Tolvero
Fuente. Carbones Andinos LTDA.
Esta empresa, tiene una organización funcional clásica, ya que como se puede
observar anteriormente, es una jerarquía que consiste en que cada funcionario
cuenta con la supervisión de un superior (quien ha sido elegido con anterioridad),
donde, en la parte superior, los miembros se clasifican según una especialidad,
como en este caso seria: coquización, RRHH, medio ambiente, compras, SST y
logística, subdividiéndose cada una de ellas en unidades funcionales especificas.
2.3.6 Contaminantes generados por la producción de coque metalúrgico en las

plantas de coquización. El estudio isocinético, estudio en el cual se evalúan las
emisiones atmosféricas formadas por fuentes determinas cuyo fin es determinar el
nivel de contaminantes emitidos por calderas, hornos e incineradores como
resultado de un proceso de combustión, fue realizado en la planta de hornos con
expediente PERM:0014/12 con representación legal de la señora Liliana González.
Dicha planta, cuenta con una chimenea conectada a 24 hornos tipo colmena cuya
producción de coque asciende a las 658 ton/mes y se encuentra ubicada en la
vereda Chorrera del municipio de Samacá en Boyacá.
Las emisiones generadas por la planta, las cuales comprenden de contaminantes

como material particulado (MP), óxidos de azufre (SO2) e hidrocarburos totales
55
(HCT), serán cuantificadas por medio de monitoreos isocinéticos en chimenea,
aplicando los métodos 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 25A de la EPA (USA) establecidos y
aprobados por la legislación ambiental colombiana. Los análisis de los
contaminantes expuestos anteriormente fueron realizados por los laboratorios
A&MA LTDA y CIAN LTDA (certificados de acreditación IDEAM Anexo A). La norma
y estándares de emisión admisibles aplicables a esta evaluación se localizan en la
resolución 909 de 2008 en su artículo 4 capitulo II.
Los contaminantes por medir en la planta son: material particulado (MP), azufre
(SO2) e hidrocarburos totales (HCT) con base a su capacidad operacional.
Tabla 8 Consumo y producción de la planta durante el año 2020
Fuente. A&MA LTDA y CIAN LTDA.
La empresa responsable de la evaluación de emisiones ha sido ASISTENCIA Y

MONITOREO AMBIENTAL PLANETA AZUL con sede en la carrera 9a N° 28-60
(Sogamoso), teléfono 0987-7751278, mail aimaplanetaazul@gmail.com en cabeza
del ingeniero Fernando Gutiérrez. El laboratorio se encuentra acreditado desde el
año 2010, contando con su última renovación de acreditación mediante resolución
IDEAM 00029 del 14 de enero de 2020.
Procedimiento de evaluación: A continuación, se presentarán los equipos

utilizados para llevar a cabo el estudio en el campo de aplicación, es importante
destacar que este procedimiento tiene dos partes que lo componen, la primera, la
calibración periódica de todos los elementos y segunda, la verificación en el
laboratorio.
56
- Calibrador de orificios APEX INSTRUMENT METHOD 5 (M5CO-SET), el
cual consta de 5 boquillas.
- Muestreador isocinético para Chimeneas (EPA-5) Marca
ENVIROMENTAL SUPPLY COMPANY modelo MR-5, serial 18069549, Este
muestreador cuenta con un módulo control, módulo de muestreo, sonda, cordón
umbilical y accesorios en vidrio para módulo de muestreo.

ENVIROMENTAL SUPPLY COMPANY modelo MR-5

ENVIROMENTAL SUPPLY COMPANY modelo MR-5 continuación
57
- Sondas en acero inoxidable: Sonda de 6 pies ápex código de identificación
N° AEE-01-046, sonda de 9 pies ápex código de identificación N° AEE-01-046.
- Tren de muestreo: Se utilizó para cada contaminante un tren de muestreo

con vidriería diferente como lo tiene establecido el laboratorio en su sistema de
calidad ante el IDEAM, donde se establece en los instructivos de cada uno de los
métodos y su procedimiento de limpieza. Los frascos utilizados para la recuperación
son suministrados por el laboratorio de análisis los cuales son nuevos y no son
reutilizables.
- Orsat Analyzer Model VSC-33 Marca APEX INSTRUMENTS, INC:

Determina por medio de reacciones químicas con tres tipos de soluciones, los
porcentajes de dióxido de carbono (CO2), oxígeno (O2), y monóxido de carbón
(CO), utilizando: KOH para CO2, Ácido pirogálico para O2, Óxido de cobre para CO.
- HEATED TOTAL HYDROCABON GAS ANALYZER F.I.D. Model-20 Marca

VIG INDUSTRIES INC: Determina hidrocarburos totales por medio de un analizador
de ionización de llama.
- Balanza de precisión: Instrumento de laboratorio marca AND Ek-610-i

código de identificación N° LAB-01.
- Balanza analítica: Instrumento de laboratorio marca METTLER TOLEDO Al

204 código de identificación N° LAB-02.
Los certificados de calibración vigente de los equipos utilizados se encuentran en el

anexo B: Cartas de calibración y verificación de equipos.
Métodos de toma de muestra y análisis:

En el desarrollo del presente estudio se siguieron los métodos establecidos por la
Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA).
- MÉTODO 1: Determinación del punto y velocidad de muestreo para fuentes

estacionarias.
- MÉTODO 2: Determinación de la velocidad y tasa de flujo volumétrico de
gases en chimenea (tubo pitot tipo s).
- MÉTODO 3: Análisis de gases para la determinación del peso molecular base
seca.
- MÉTODO 4: Determinación del contenido de humedad en gases de
chimenea.
- MÉTODO 5: Determinación de las emisiones de material particulado en
fuentes estacionarias (3 corridas, 60 minutos cada corrida).
- MÉTODO 6: Determinación de las emisiones de dióxido de azufre en fuentes
estacionarias (3 corridas, 60 minutos cada corrida).
58
- MÉTODO 25A: Determinación de la concentración gaseosa orgánica total
empleando un analizador de ionización de llama.
Para los procedimientos de recuperación de las muestras y análisis de laboratorio

de cada uno de los contaminantes se utiliza lo estipulado en cada uno de los
métodos EPA USA e implementados por el sistema de calidad del laboratorio:
- Material particulado: Gravimétrico.
- Óxidos de azufre: Volumétrico, titulación.
- Dióxidos de carbono: reacción química con reactivo limite, según análisis
orsat.
- Oxigeno: reacción química con reactivo limite, según análisis orsat.
Recuperación de muestra y análisis de laboratorio para material particulado

(MP).
A continuación se presenta el diagrama de flujo del proceso de recuperación de
muestra.
Figura 10 Diagrama de flujo del proceso de recuperación de muestra.
59
Figura 10. (continuación)
60
Figura 10. (continuación)
Fuente. El Autor.
61
¿Cómo tomar la muestra?
A continuación se presenta el diagrama de flujo del proceso de como se debe tomar
la muestra.
Figura 11 Diagrama de flujo del proceso de como se debe tomar la muestra.
Fuente. El Autor.
¿Dónde tomar la muestra?

Para la localización de los sitios de muestreo en la chimenea se siguieron los
criterios establecidos por la EPA-USA en el método 1 previa verificación de ausencia
de flujo ciclónico.
¿Cómo almacenar la muestra? (Envases)

Material particulado fuentes fijas.
- Recipiente No. 1 (filtro): Caja petri identificada.
- Recipiente No. 2 (lavado Acetona): Frascos en vidrio de 250 ml.
- Recipiente
- No. 3 (silica): Frascos en polietileno libre de fugas de 200 ml.
62
Óxidos de azufre fuentes fijas.
- Recipiente No 4 (solución peróxido de hidrogeno): Frascos vidrio o polietileno
libre de fugas de 1000 ml.
¿Cómo transportar la mezcla?

Las muestras de material particulado fuentes fijas (cajas de Petri) serán llevadas por
el personal que realiza el muestreo directamente a las instalaciones del laboratorio
de A&MA LTDA con sede en Sogamoso.
A continuación se presenta el diagrama de flujo del proceso de transportación de

muestra.
Figura 12 Diagrama de flujo del proceso de transportación de muestra.
Fuente. El Autor.
Rotulado
Cuando las muestras han sido embaladas en bolsas plásticas o de papel, los rótulos
diligenciados se adhieren en el cierre de estas, afín de evitar adulteraciones en su
contenido, no se sella la parte del rotulo que contiene la información de cadena de
custodia, esto con el fin que una vez la muestra se encuentre en el laboratorio, el
encargado de recibirla proceda a diligenciar el rotulo.
63
Traslado y entrega de laboratorio.
Todas las muestras debidamente documentadas, recolectadas, embaladas
rotuladas y registradas se trasladan y entregan al laboratorio cumpliendo las
exigencias del sistema de cadena de custodia. El traslado se realiza en el menor
tiempo posible y en un medio de transporte adecuado que brinde a la muestra
condiciones controladas de protección y seguridad. Este traslado es el último
reportado en el registro de cadena de custodia. Todo este procedimiento reposa en
el laboratorio para su revisión en caso de ser requerido.
Validación de datos.
La validación de datos realizada para los monitoreos en chimenea por el laboratorio,
según lo requerido en el sistema de calidad para ser revisados por la auditoria
externa del IDEAM para su acreditación, esta consignada en el procedimiento de
validación de métodos (PVM). Esta validación se realizó por medio del método de
verificación para cada uno de los métodos EPA-USA utilizados y registrados en las
hojas de cálculo del laboratorio. La persona encargada de la validación fue la
ingeniera Mari Belcci Cetina Molina, directora técnica del laboratorio.
Reporte de resultados y análisis.
Tabla 9 Descripción fuentes a evaluar
Tabla 10 Localización fuentes fijas y condiciones ambientales
64
En las siguientes tablas se presenta el estado de las emisiones de las fuentes
evaluadas, con relación a los estándares de la resolución 909 de 2008 que le
aplican.
Tabla 11 Niveles de emisión emitidos por la planta. Cumplimiento resolución 909

artículo 4 capítulo II
Para la determinación de la frecuencia se aplica la metodología establecida en el

capítulo 3 del protocolo para el control y vigilancia de la contaminación atmosférica
generada por fuentes fijas. La metodología radica en determinar las Unidades de
Contaminación Atmosférica (UCA) para cada uno de los contaminantes que una
fuente estacionaria está obligada a medir, de acuerdo con lo establecido en la
Resolución 909 de 2008 o la que la agregue. aplicada a cada uno de los conductos
o chimeneas de la fuente y para cada uno de los contaminantes a los que la fuente
estacionaria está obligada a medir según la resolución 909 de 2008 o la que la
agrega, modifica o reemplaza, o la frecuencia detectada será independiente para
cada conducto o chimenea y para cada uno de los contaminantes y no estará
regulado por el máximo o mínimo de los periodos de frecuencia encontrados,
durante los cuales se deben monitorear los contaminantes emitidos por la fuente.
La determinación de la frecuencia de estudio de las emisiones a la atmósfera de
cada contaminante debe cuantificarse mediante el número de unidades de
contaminación atmosférica (UCA) definidas como:
Fórmula 1 Cálculo de UCA
Donde:
- UCA: Unidad de Contaminación Atmosférica calculada para cada uno de los
contaminantes.
65
- Ex: Concentración de la emisión del contaminante en mg/m3 a condiciones
de referencia y con la corrección de oxígeno de referencia que le aplique.
- Nx: Estándar de emisión admisible para el contaminante en mg/m3
De acuerdo con el valor obtenido por medio de la ecuación anteriormente
presentada, se consigue la frecuencia de monitoreo, de acuerdo con lo establecido
en la tabla.
Tabla 12 Frecuencia de monitoreo contaminantes de acuerdo con la unidad de

contaminación atmosférica
Fuente. Tabla 9 protocolo para el control y vigilancia de la contaminación

atmosférica por fuentes fijas.
Desarrollo de la metodología UCA

Para la determinación de la periodicidad del estudio de emisiones para la planta de
coquización se determinó la unidad de contaminación atmosférica basados en los
resultados del presente monitoreo.
Tabla 13 Resultados monitoreo en chimenea cálculo del UCA
66
Tabla 14 Interpretación de resultados del UCA y frecuenta de monitoreo
Fuente. A&MA LTDA y CIAN LTDA
67
3. COMPARATIVO DE CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE PRODUCCIÓN
ENTRE HORNOS TIPO COLMENA Y HORNOS TIPO SOLERA
A continuación, se expone un cuadro comparativo, el cual da cuenta a las

características productivas entre los hornos tipo colmena (los que actualmente usa
la empresa) y los hornos tipo solera (los que la empresa desea implementar).
Tabla 15 Comparativo características básicas entre hornos colmena y solera
Hornos tipo colmena. Hornos tipo solera.

Toneladas de carbón 5 toneladas 50 toneladas
molido a introducir al
horno.
Toneladas de coque al 3.25 toneladas 35 toneladas
ser retirado del horno al
finalizar el proceso.
Rendimiento 65% 70%
Personal empleado por 8 personas 15 personas
cada 50 hornos.
Producción por cada 50 162.5 toneladas 1.750 toneladas
hornos.
Tiempo de residencia del 72 horas 72 horas
carbón dentro del horno
Temperatura máxima 1.200 °C 1.350 °C
alcanzada dentro del
horno.
Forma en la cual se retira Manual Mecanizada
el coque (producto final)
una vez finalizado el
proceso de coquización.
Tiempo empleado para 120 minutos 30 minutos
retirar completamente el
coque del horno al
finalizar la producción.
Forma de cargue del Por vagoneta con una Por torta estampada.
carbón al horno capacidad de 1.8 Introducida en forma
toneladas. mecánica.
Altura de carga 0.6 metros 0.9metros
Fuente. El Autor
68
Con base al cuadro anterior se puede entender que:
● Las toneladas de carbón molido a introducir en los hornos pasaron de ser 5 en los
hornos tipo colmena a 50 en los hornos tipo solera, es decir, hubo un incremento
del 900% frente al uso del materia prima inicial. Esto acorde a:
50𝑇 − 5𝑇 = 45 𝑇
Entonces,
5𝑇 = 100%
45𝑇 = 𝑋%
Finalmente,
45𝑇 ∗ 100%
𝑥=
5𝑇
4500
𝑥=
5
𝑥 = 900%
● Las toneladas de coque a retirar de los hornos al finalizar el proceso

productivo pasaron de ser 3.25 en los hornos tipo colmena a 35 en los hornos tipo
solera, es decir, hubo un incremento del 976,9% frente a la cantidad de material por
extraer al finalizar la coquización. Esto acorde a:
35𝑇 − 3.25𝑇 = 31.75 𝑇

Entonces,
3.25𝑇 = 100%
31.75𝑇 = 𝑋%
Finalmente,
31.75𝑇 ∗ 100%
𝑥=
3.25𝑇
3.175
𝑥=
3.25𝑇
𝑥 = 976,9%
● La cantidad de personas a emplear durante el proceso productivo por cada

50 hornos pasaron de ser 8 personas en los hornos tipo colmena a 15 personas en
69
los hornos tipo solera, es decir, hubo un incremento del 87.5% frente al uso de mano
de obra. Esto acorde a:
15 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 − 8 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 7 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠
Entonces,
8𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 100%
7𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 𝑋%
Finalmente,
7 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 ∗ 100%
𝑥=
8 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠
700
𝑥=
8
𝑥 = 87.5%
● La producción máxima en toneladas de coque por cada 50 hornos pasó de

ser 162.5 en los hornos tipo colmena a 1750 en los hornos tipo solera, es decir,
hubo un incremento del 976.9% frente a la producción total de 50 hornos. Esto
acorde a:
1750𝑇 − 162.5𝑇 = 1587.5 𝑇

Entonces,
162.5𝑇 = 100%
1587.5𝑇 = 𝑋%
Finalmente,
1587.5𝑇 ∗ 100%
𝑥=
162.5𝑇
158750
𝑥=
162.5
𝑥 = 976.9%
● La temperatura máxima alcanzada dentro de los hornos pasó de ser 1200°C en los
hornos tipo colmena a 1350°C en los hornos tipo solera, es decir, hubo un
incremento del 12.5% frente a la temperatura dentro del elemento. Esto acorde a:
1350𝐶 − 1200𝐶 = 150 𝐶
Entonces,
70
1.200𝐶 = 100%
150𝐶 = 𝑋%
Finalmente,
150𝐶 ∗ 100%
𝑥=
1200𝐶
15000
𝑥=
1200
𝑥 = 12.5%
● El tiempo total empleado para retirar el producto final (coque) de los hornos
una vez terminado el proceso productivo (coquización) pasaron de ser 120min en
los hornos tipo colmena a 30min en los hornos tipo solera, es decir, hubo una
disminución del 75% en el tiempo utilizado para proceso de extracción. Esto acorde
a:
120𝑚𝑖𝑛 = 100%
30𝑚𝑖𝑛 = 𝑋%
Entonces,
30𝑚𝑖𝑛 ∗ 100%
𝑥=
120𝑚𝑖𝑛
3000
𝑥=
120
𝑥 = 25%
Finalmente:
100% − 25% = 75%
Por otro lado y de acuerdo con los datos emanados y desarrollados a través del
software estadístico SPSS (Statistical Package for the Social Sciences) en su
versión 26, se corroboran las mejoras y cambios positivos que trae el ejecutar las
labores de realización de coque con hornos tipo solera. En el cuadro comparativo
(Ver tabla 15) aunque de manera directa se ven las ventajas de implementar nuevas
herramientas para la manufactura, es necesario un análisis estadístico que de
certeza y permita la validación de datos obtenidos a través de establecimiento de
hipótesis.
La información obtenida se validó y de acuerdo con los datos obtenidos surge una
comparación de las cifras, la cual relaciona la producción mensual promedio de
71
coque metalúrgico en los hornos tipo colmena de una planta colombiana con la
producción mensual promedio de coque metalúrgico en los hornos tipo solera de
una planta China, esta investigación tiene cabida todo lo corrido del año 2020 para
ambas empresas.
Los resultados son obtenidos y analizados luego de llevar a cabo el siguiente

proceso:
1. Se realiza un análisis descriptivo de los datos, esto para obtener información

como la media, mediana, varianza, desviación estándar, entre otras medidas
descriptivas. Para este ítem es necesario segmentar la variable para comparar
grupos por tipo de horno, con el propósito de obtener estadísticos individuales.
Tabla 16 Análisis descriptivo SPSS
Fuente. El Autor
72
Con base a los resultados obtenidos se puede corroborar que los hornos tipo
colmena tienen una medida promedio de capacidad en producción de 3,2808
toneladas mensual, mientras que los hornos tipo solera cuentan con una capacidad
de 35,8083 toneladas. En términos porcentuales equivale a un beneficio del 991%
en ganancia de producción de coque. Por otro lado, la variable de posición central
de los conjuntos de datos para los hornos tipo colmena y solera es de 3,28 y 35,45
toneladas respectivamente. La varianza (valor que nos enseña la dispersión entre
los datos de un conglomerado de datos) para los hornos tipo colmena es 0.01% y
para los solera 1,59%. Por ultimo, la desviación estándar (medida que indica y
cuantifica la dispersión de un conjunto de datos) tiene un valor de 0,0299% en los
hornos tipo colmena y uno de 1,2638% en los hornos tipo solera demostrando así
que la variedad entre el promedio mensual de los hornos tipo colmena durante el
año 2020 fue mucho menor que la de los hornos tipo solera con una diferencia de
1.2339%.
2. Teniendo en cuenta que el objetivo es realizar una prueba de hipótesis, se

procede a realizar una prueba de normalidad de los datos, en este caso debemos
usar Shapiro-Wilk por el tamaño de la muestra, ya que esta es inferior a 50 datos.
Este proceso se realiza con el objetivo de contrastar un conjunto de datos con otro
y conocer si se ajusta a una distribución normal o el caso contrario. A continuación,
se establece la hipótesis nula y la hipótesis alternativa, de la siguiente manera:
ℎ0 = ℎ𝑖𝑝ó𝑡𝑒𝑠𝑖𝑠 𝑛𝑢𝑙a.
ha = hipótesis alternativa
h0 = los datos se ajustan a una distribución normal.
ha = los datos no se ajustan a una distribución normal
.
Para las pruebas de normalidad es ineludible conocer los grados de libertad, en este
caso en particular, corresponde a 12, cifra que hace referencia a los doce meses
del año. Posteriormente, se procede a realizar la prueba con un nivel de confianza
de 95% por lo tanto el valor de alpha, en este caso es de 0,05 y de esta forma se
obtiene la siguiente salida de SPSS versión 26:
gl = 12
α = 0,05
73
Tabla 17 Prueba de normalidad
Fuente. El Autor
Finalmente, se analizan los datos teniendo en cuenta que si el valor P (valor

resultado de la prueba Shapiro-Wilk) es menor al valor de Alpha, se rechazaría la
hipótesis nula:
p ≤ 0,05 = se rechaza la hipotesis nula(h0)
De esta manera se concluye que en ambas muestras el valor P supera al alpha

(0,05) y, por ende, no hay información suficiente para rechazar la hipótesis nula,
motivo por el cual se puede afirmar que los datos obedecen a una distribución
normal y se puede hacer una prueba paramétrica de comparación de medias con
muestras independientes acorde a las siguientes hipótesis:
h0 = no existen diferencias significativas en la

producción de coque según el tipo de horno
ha = existen diferencias significativas en la
producción de coque según el tipo de horno
3. Teniendo en cuenta el análisis anterior se procede a realizar una

prueba T de comparación de medias para muestras independientes en donde la
variable a estudiar es el promedio de producción mensual según el tipo de horno
(colmena o solera)
74
Tabla 18 Prueba T de Student
Fuente. El Autor
Fórmula 2 Estadístico de prueba
Fuente. SlidePlayer
Teniendo en cuenta la salida que arroja SPSS y en comparación con la tabla t de

student (Anexo C) se asume que las varianzas poblacionales son desconocidas y
no son iguales, y teniendo en cuenta el valor P del estadístico de la prueba se
concluye con una confiabilidad del 95% que existen diferencias significativas en la
producción de coque según el tipo de horno a emplear. Evidenciando en el intervalo
de confianza para la diferencia de medias que es mayor la producción en los hornos
tipo solera por lo cual seria ideal continuar con la implementación del proyecto
generando beneficios para la empresa.
75
4. RECOMENDACIONES PARA LLEVAR A CABO EL PROYECTO
De acuerdo con los objetivos 1 y 2, a continuación, se listará la tipificación de

algunos comportamientos y actividades que pueden facilitar la implementación de
los hornos tipo solera a lo largo de su proceso de construcción. Estas, se enunciaran
como recomendaciones para que tanto la empresa misma como las personas que
puedan tener contacto con el proyecto puedan implementar los hornos
óptimamente, generando respuesta a los objetivos del proyecto y cumpliendo en
cuanto a entregables, costos, alcances, entre otros. Y así, evitando contratiempos y
situaciones que alteren el desarrollo del mismo, para ello, hay que tener en cuenta
que las recomendaciones que se mencionaran a continuación obedecen a la
practicidad y la mejora ambiental, facilitando a los lectores conocer si es favorable
implementar este tipo de proyectos dentro de una organización dedicada a esta o a
una actividad con cierto porcentaje de similitud.
Los planes son frecuentemente operados con el propósito de alcanzar de forma

directa o indirecta los objetivos de un plan transcendental establecido por una
compañía. Generalmente, los proyectos se autorizan como resultado de
consideraciones estratégicas, para este caso en específico, es decir, el proyecto
que busca implementar la empresa Carbones Andinos LTDA., existen las
siguientes:
- Oportunidad estratégica/ necesidad del negocio.
- Necesidad social.
- Consideraciones ambientales.
- Avance tecnológico.
Adicional a esto, se debe tener en cuenta los procesos y procedimientos para la
realización del proyecto, los cuales incluyen:
- Inicio y planificación: plantillas, guías, criterios y/o estándares específicos

como políticas de recursos humanos, políticas de seguridad y salud, políticas de
ética, entre otras.
- Ejecución, monitoreo y control: Procedimientos de control de cambios, en la
cual se valida constantemente el cumplimiento de estándares, políticas, planes y
procedimientos de la organización ejecutora.
- Cierre: lecciones aprendidas, auditorias finales del proyecto, validaciones del
resultado y demás.
Por lo tanto, lo ideal a la hora de llevar a cabo un proyecto y con el fin de que este
se lleve en marcha de la mejor manera, sería pertinente tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:
1. Desarrollar el acta de constitución del proyecto: es necesario desarrollar un
documento que autorice formalmente la existencia del proyecto.
76
2. Desarrollar el plan para la dirección del proyecto: definir, preparar y coordinar
los planes incorporados al plan integral de la dirección del proyecto.
3. Dirigir y gestionar el trabajo del proyecto: liderar y llevar a cabo las tareas
definidas en el plan para la dirección del proyecto.
4. Definir el alcance y los objetivos del proyecto: se hace necesario definir lo
que esta fuera y dentro de los limites del proyecto, para así, conocer desde un
principio la cantidad de trabajo/esfuerzo que se requerirá para llevarlo a cabo.
5. Comunicarse con todas las partes interesadas del proyecto: Los interesados
del proyecto incluyen tanto los miembros del equipo del proyecto, como entidades
interesadas, ya sean internas o externas, positivas o negativas, ejecutores o
asesores. Los interesados del proyecto presentan diferentes niveles de
responsabilidad y autoridad. Algunos ejemplos de los interesados de el proyecto de
la empresa Carbones Andinos LTDA. podrían ser: patrocinador, clientes, usuarios,
socios, grupos de la organización, gerentes funcionales, entidades contratantes,
organismos reguladores, expertos en la materia y consultores.
6. Crear un equipo encargado de dar respuesta a las amenazas como línea de
defensa ante los problemas o circunstancias inesperadas: Esto, debido a que como
los proyectos y las tareas a ejecutar dentro del mismo se encuentran expuestos a
diferentes tipos de riesgos ya que son de naturaleza temporal, es ahí donde se hace
necesaria la ayuda de un equipo para dar respuesta a las posibles amenazas. El
éxito de un proyecto debe medirse en términos de: alcance, tiempo, costo, calidad,
recursos y riesgo por lo cual ante cualquier inconformidad lo ideal seria generar la
respuesta mas inmediata pero mas funcional.
7. Presentar el proyecto en una reunión inicial que motive, presente y ubique a
todas las personas enrolladas dentro del proyecto en el mismo, para así, gestionar
y conseguir que todas las partes involucradas estén en sintonía de información,
procesos, documentos y demás, esto ayudará a establecer expectativas de
antemano y por ende controlarlas mejor, ayudando a comunicar de forma eficiente
y eficaz las tareas y responsabilidades por parte de los miembros del equipo.
8. Utilizar documentación detallada sobre el proyecto: Empezar el proyecto con
un documento detallado que defina tareas, actividades, trabajo detallado, entre
otros, ayudará a aclarar desde un principio quien es el responsable de cada función,
acabando con la incertidumbre y la confusión e incrementando en las personas su
responsabilidad con las tareas al conocer previamente el nivel de esfuerzo
requerido.
9. Crear un plan de trabajo detallado: Para cumplir los tiempos y alcanzar las
metas del proyecto, lo ideal seria que el plan de trabajo estuviese formalizado.
10. Monitorear y controlar el trabajo del proyecto: dar seguimiento, revisar e
informar cada avance presentado en el proyecto con respecto al cumplimiento de
objetivos y cronogramas.
11. Documentar la mayor parte de la información: Esta es una forma segura de
conocer todo lo que esta sucediendo durante la ejecución del proyecto,
garantizando que la información con la que se cuenta es necesaria y así, los
posibles errores del futuro corregirlos con ayuda de las dificultades presentadas
77
anteriormente. Para esto, lo ideal sería documentar: pasos del proyecto, obstáculos,
cambios de objetivo, dependencia de tareas, descansos, etc.
12. Solicitar información: Se considera importante solicitar opinión de personas
que puedan aportar al proyecto con sus comentarios, esta, es una forma muy certera
de hacer que el proyecto vaya correctamente y se alinee con el cumplimiento de
objetivos mejorando las habilidades de gestión.
13. Comunicar la forma en que repercuten las solicitudes adicionales: Para no
sobrecargar proyectos, es indispensable tener buenas solicitudes en caso de ser
nuevas para el proyecto, demostrando la manera en la que estas afectaran los
plazos, el presupuesto y el cumplimiento de objetivos, analizando todas las
solicitudes de cambio para gestionar y aprobar los cambios acorde a los
entregables.
14. Gestionar nuevos acuerdos: Si se llegase a considerar una nueva solicitud,
lo ideal (como anteriormente se establece) seria hacer que todo el equipo
involucrado en el proyecto lo conozca y se asegure de cumplir con el nuevo objetivo
del trabajo, aclarando la repercusión que tendrá sobre el panorama general del
proyecto.
15. Reunión de cierre: Es sumamente importante concluir el proyecto, para ello,
es recomendable realizar una reunión que ayude a establecer las posibles mejoras
para futuros proyectos con el fin de llevarlos a cabo de la mejora forma posible. De
esta manera, podemos involucrar a todos los miembros del proyecto para repasar
lecciones aprendidas, formas de mejorar para una próxima ocasión y demás.
Todos los ítems anteriormente nombrados, dado el caso de que se lleven a cabo
servirán a la organización para:
- Gestionar los recursos de forma asertiva.

- Identificar y desarrollar metodologías, mejores practicas y estándares para la
ejecución de proyectos.
- Entrenar, orientar, capacitar y supervisar.
- Monitorear el cumplimiento de: estándares, políticas, procedimientos y
plantillas.
- Desarrollar y gestionar políticas internas, procedimientos, plantillas y otra
documentación para proyectos activos y futuros.
- Coordinar la comunicación a nivel organizacional.
Todo ello con base a que para que un proyecto se lleve a cabo de forma segura y
marche perfectamente, lo ideal es que el equipo debiese:
- Seleccionar procesos adecuados y requeridos para alcanzar los objetivos

propuestos en el proyecto.
- Utilizar un enfoque definido que se adapte al cumplimiento de los requisitos.
78
- Establecer y mantener una comunicación asertiva.
- Comprometerse adecuadamente con todas las partes interesadas.
- Cumplir con los requisitos para satisfacer las necesidades y expectativas del
proyecto y las partes interesadas.
- Equilibrar restricciones relativas a alcance, cronograma, presupuesto,
calidad, recursos y riesgo para producir el producto, servicio o resultado especifico.
Y de igual manera, es sumamente importante la revisión del impacto de todos los

cambios del proyecto, abarcando:
- Acción correctiva: Procura realinear el desempeño del trabajo del proyecto

con el plan para la dirección del mismo.
- Acción preventiva: Busca asegurar el desempeño futuro del trabajo del
proyecto y que este, se encuentre alineado con el plan para la dirección del mismo.
- Reparación de defectos: Las no conformidades pueden presentarse en
cualquier punto del proyecto por lo cual se genera una actividad intencionada a dar
respuesta modificando un producto o componente no conforme.
79
CONCLUSIONES
A través del análisis de datos y resultados de este, se concluye que A&MA Ltda., no
identificó ningún error y al mismo tiempo certifica que los datos y resultados de la
medición corresponden fielmente a los de las fuentes medidas, bajo las condiciones
presentadas durante la misma. Así mismo, las emisiones provenientes de la fuente
fija puntual perteneciente a la planta de coquización con expediente PERM:
0014/12, con representación legal de la señora “LILIANA GONZALEZ GUTIERREZ”
no superan las normas establecidas en la resolución 909 de 2008 sobre la
prevención y control de la contaminación atmosférica y la protección de la calidad
del aire, del Ministerio del Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial.
Aunque la planta no viole ninguna norma, los estudios demuestran que los cambios
de hornos (colmena por solera) traerán beneficios a gran escala tanto para el
ecosistema regional como para la industria misma.
Posterior al análisis de datos (tabla 15), se evidencia que al usar hornos tipo solera
se atraen beneficios considerables en comparación con los hornos tradicionales. La
producción de coque en los hornos tipo solera incrementa en un porcentaje
significativo en comparación con los hornos tipo colmena durante el mismo tiempo
de producción (72 horas). Al realizar un análisis del compendio de datos, se
establece que; independientemente de que los hornos a implementar requieran
mayor mano de obra, es confiable concluir que lo ideal para la empresa sería
continuar con el proyecto e iniciar su implementación dando paso a los nuevos
hornos con sus beneficios de orden social, comunitario, ecológico, político, entre
otros. Todo ello verificado con análisis estadístico que rectifica lo anteriormente
nombrado por medio de la planeación de hipótesis que arroja como resultado la
decisión más favorable a tomar por parte de la empresa teniendo como base la
comparación del promedio de producción de coque entre los hornos tipo colmena y
los hornos tipo solera.
Involucrar las recomendaciones propuestas para un proyecto que se busca poner

en marcha junto con el uso de materiales óptimos, impactan de manera positiva a
una empresa durante la ejecución del mismo, puesto que aseguran el cumplimiento
y rendimiento de los objetivos propuestos incrementando la calidad del trabajo.
80
RECOMENDACIONES Y TRABAJOS FUTUROS
Teniendo como base la ausencia de información presentada para realizar este

trabajo de investigación respecto a los hornos tipo solera, su funcionamiento, su
capacidad productiva, su forma de operación, su método de implementación y
demás características relevantes, se hace necesario investigar mas a fondo sobre
estos elementos con el fin de poder recopilar información suficiente para llevar a
cabo estudios, proyectos, comparativos, entre otros, mas específicos.
81
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deployment of outburst-prone coal mines: A case study of Nantong coal mine in
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85
ANEXOS
Anexo A Certificado de acreditación IDEAM. Laboratorio A&MA LTDA y CIAN

LTDA.
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Anexo B Cartas de calibración y verificación de equipos
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Anexo C Tabla T Student
162

Recomendación de Implementación de Hornos Tipo Solera para Proceso de Coquización en La Empresa Carbones Andinos Ltda Del Municipio de Samacá, Boyacá

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RECOMENDACIÓN DE IMPLEMENTACIÓN DE HORNOS TIPO SOLERA PARA

PROCESO DE COQUIZACIÓN EN LA EMPRESA CARBONES ANDINOS LTDA

DAVID ALEJANDRO SABOGAL GONZÁLEZ

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

DAVID ALEJANDRO SABOGAL GONZÁLEZ

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

FLOR NANCY DIAZ PIRAQUIVE

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

Aprobado por el comité de grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la

Bogotá. 09, Diciembre, 2021.

A mi padre, porque siempre me exigió lo suficiente para que ser un estudiante

Finalmente, a mi abuela, por siempre confiar en mi y recordarme día a día que lo

Quisiera agradecer principalmente a la Universidad Católica de Colombia por

De igual manera, quiero agradecer a la empresa Carbones Andinos LTDA. por

2. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL 53

2.1 CARBONES ANDINOS LTDA 53

3. COMPARATIVO DE CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE PRODUCCIÓN

RECOMENDACIONES Y TRABAJOS FUTUROS 81

Tabla 1 Normatividad vigente para procesos de coquización 44

Figura 1 Ubicación del municipio de Samacá en Colombia 25

Imagen 1 Planta lavadora de la empresa Carbones Andinos LTDA 22

Fórmula 1 Cálculo de UCA 65

Anexo A Certificado de acreditación IDEAM. Laboratorio A&MA LTDA y CIAN

ESTÁNDARES DE EMISIÓN: dictan la cantidad máxima de un determinado

GRANULOMETRIA: medición que permite determinar el tamaño de las partículas.

MATERIAL PARTICULADO: también llamado PM, una mezcla de partículas

RESISTENCIA MECANICA: capacidad de los cuerpos para resistir las fuerzas

VOLATIL- VOLATIDAL: que desaparece fácilmente por evaporación.

ASIS: análisis de situación de salud con el modelo de determinantes sociales de

ASOCOQUE: asociación de productores de coque.

ASUSA: asociación de usuarios del distrito de adecuación de tierras, de las veredas

CORPOBOYACÁ: corporación de Boyacá.

EPA: environmental Protection Agency, Agencia de Protección Ambiental.

HCT: hidrocarburos totales.

IDEAM: instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales.

SPSS: statistical Package for the Social Sciences.

La producción de coque en el municipio de Samacá, Boyacá es una actividad

El presente proyecto investigativo de metodología mixta pretende comparar la

PALABRAS CLAVE: Carbón, Coque, Coquización, Impacto ambiental, Material

The production of coke in the municipality of Samacá, Boyacá is a significant activity,

KEYWORDS: Coal, Coke, Coking, Environmental impact, Pollutant material, Mining.

El hombre ha utilizado herramientas y armas para facilitar sus quehaceres y

En Colombia, este mineral ha sido parte de la historia debido a que ha generado

La minería es una actividad económica que se desarrolla desde hace más de un

En el proyecto investigativo que se prolonga a continuación se presentará la forma

Según El Tiempo, el Instituto Seccional de Salud de Boyacá realizó una

Hasta la fecha, según Alpern y Lemos de Sousa (2002) el carbón es el segundo

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1 Descripción del problema. La mayor fuente de empleo en Samacá es la

Durante años la actividad minera ha producido capital económico para la comunidad

Actualmente, la actividad llevada a cabo en los hornos de coquización tipo colmena

Hoy en día la empresa Carbones Andinos LTDA. tiene como proyecto la

Imagen 1 Planta lavadora de la empresa Carbones Andinos LTDA

1.3.1 Objetivo General. Recomendar la implementación de hornos tipo solera para

1.3.2 Objetivos Específicos.

● Identificar el tipo de contaminantes que son generados por la producción de

Carbones Andinos Ltda. es una compañía dedicada al aprovechamiento, fabricación

Teniendo como precedente la capacidad de operación de Carbones Andinos Ltda.

Samacá, es un municipio con una extensa tradición frente a la explotación del

De esta manera, se busca entonces, cuantificar la mejora de la empresa, teniendo

1.5.1 Espacio. El área de estudio de este proyecto será el municipio de Samacá,

Fecha de fundación: 01 de enero de 1556

Nombre del fundador: Fray Juan de los Barrios