ESCUELA DE MECÁNICA Y ELECTROMOVILIDAD
INGENIERÍA MECÁNICA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Unidad de Aprendizaje 1:
Prospección de Fallas.
Aprendizaje esperado
En esta situación de desempeño,
el estudiante:
1.1 Identifica fallas en partes y
componentes de máquinas, en
base a los esfuerzos generados
por cargas constantes y variables,
en función del aseguramiento de
la continuidad de la función del
activo.
Integrada por las competencias
genéricas
 Ética profesional (Nivel 2).
 Compromiso (Nivel 2).
Actividades
1. Identifican el modo, el
mecanismo y la causa de la
falla asignada.
2. Identifican las evidencias del
proceso productico del caso
asignado.
3. Realizar informe técnico N°1.
4. Determinan el criterio de falla
presente en el caso asignado.
5. Calculan los esfuerzos
presentes en el caso asignado.
6. Realizan informe técnico N°2.
Evaluaciones
 Formativa y Sumativa N°1,
ambas con Escala de Apreciación
N°1 (15%).
 Formativa y Sumativa N°2,
ambas con Escala de Apreciación
N°2 (20%).
Guía de ABP: Análisis de Fallas.
PARTE 1 y 2
El Aprendizaje Basado en Problemas, conocido como ABP, es el empleo didáctico de un
problema. Es decir, promueve el aprendizaje a partir de la solución de un problema
planteado, respecto del cual, los estudiantes- organizados en pequeños grupos y enmarcados
en la estrategia de trabajo colaborativo- integran nuevos conocimientos, desarrollan
habilidades y competencias genéricas, para resolver el problema. El desarrollo de las
actividades por los alumnos involucra varias sesiones de trabajo en aula, moderadas por el
docente.
I. PRESENTACIÓN
En este documento encontrarás las instrucciones para desarrollar las evaluaciones formativas
y sumativas N°1 y N°2, relacionadas con la identificación de fallas en partes y componentes
de máquina, a través del estudio de los casos asignados por el docente y redactados en el
recurso de apoyo “Anexo N°1”.
Estos casos los usarás para la evaluación N°1 y N°2 a través de las siguientes partes:
Parte 1: “Identificación de fallas de un elemento de máquina y análisis de evidencias, en un
proceso productivo”
Parte 2: “Determinación de criterio de falla y cálculos de esfuerzos generados por cargas en
partes y componentes de máquinas.”
A continuación, te invitamos a resolver el problema sobre el análisis del modo de falla por
fatiga mediante trabajo colaborativo con tu equipo de trabajo.
• CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Las actividades presentes en esta guía consideran los siguientes criterios de evaluación
declarados en el programa de asignatura, los cuales están asociados al aprendizaje esperado:
1.1.1 - Distingue el modo de falla de un elemento de máquina, a partir de un levantamiento
de evidencias relacionadas con la forma de generación de las fallas.
1.1.2 - Distingue mecanismo de falla de un elemento de máquina mediante la
interpretación de ensayos materiales.
1.1.3 - Determina las causas de falla de un elemento de máquina, a partir de la identificación
de modo y mecanismo de falla.
1.1.4 - Analiza evidencias en torno a fallas en un proceso productivo, mediante la
recopilación de antecedentes relacionados con la operación, caracterización y servicio de un
elemento de máquina defectuoso.
1.1.5 - Determina el tipo de criterio de falla, en función de la prevención o investigación de
una falla generada en componentes de máquinas.
1.1.6 - Calcula los esfuerzos generados por cargas constantes o variables en partes y
componentes de máquinas.
1.1.7 - Analiza los resultados obtenidos del criterio de falla de acuerdo al análisis
de esfuerzos.
1.1.8 - Evalúa los impactos positivos y negativos de carácter ético, derivados del
cumplimiento de tareas normales de carácter laboral.
Análisis de Fallas – MCAF01
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II. Instrucciones
1. Formar equipos de trabajo de 3 a 4 personas para que se les asigne un caso presente en el Anexo N°1, del cual deben
desarrollar la evaluación N°1 y 2.
2. Los equipos de trabajo deben mantenerse durante el semestre y trabajar con ética profesional, considerando los impactos
positivos y negativos que devenguen el cumplimiento de las tareas de cada instancia evaluativa.
3. Corroborar con el docente, la fecha de entrega de los informes formativos y sumativos, que deben subir en las tareas
creadas en el Ambiente de Aprendizaje Inacap.
4. Una vez conformados los equipos de trabajo, determinar de mutuo acuerdo, quiénes asumirán los siguientes roles y
responsabilidades en el equipo de trabajo:
o Jefe de proyecto o Coordinador: es quien se relaciona con el docente, y responsable que el equipo entienda y cumpla
con las instrucciones y actividades a desarrollar.
o Cronometrador: es el encargado de que se cumplan los tiempos estipulados, en este caso para cada actividad que
desarrollará el grupo. Idealmente debe usar reloj o cronómetro.
o Cuestionador: asume un rol similar a un abogado, que discute a partir de las evidencias o que busca evidencias que
sustenten las respuestas o propuestas de solución. Debe lograr que el grupo profundice y que llegue a acuerdo .
(opcional)
o Promotor del aprendizaje: es responsable de ir verificando el logro del aprendizaje esperado y/o que se evidencie el
desempeño correspondiente.
o Secretario o documentador: Responsable de evidenciar en un documento los acuerdos tomados y lo que será
transferido al producto final, por ejemplo: informe escrito con el desarrollo de la solución.

III. Actividades
Este ítem se describen las actividades que deben desarrollar progresivamente junto a su equipo de trabajo y a partir
del caso asignado.

PARTE 1: “IDENTIFICACIÓN DE FALLAS DE UN ELEMENTO DE MÁQUINA Y ANÁLISIS DE EVIDENCIAS, EN UN

PROCESO PRODUCTIVO”
1. En forma individual:
a) Leer el problema del caso asignado.
b) Realizar un listado de ideas respecto al tipo de fractura y como se pudo generar.
c) Plantear teorías o hipótesis, sobre las causas del problema.
d) Plantear evidencias en torno a la falla que se obtienen del proceso productivo para el origen del
problema.
e) Comparar el desarrollo de su informe con la Escala de Apreciación N°1.

2. En equipo de trabajo:
a) Discutir el problema revisado en forma individual, hasta que lleguen a una visión o consenso respecto del
problema a abordar y resolver.
b) Analizar qué tipo de fractura es el modo de falla del caso en estudio y como se generó la propagación de
la fisura.
c) Listar las posibles condiciones en que se encontraba trabajando durante la falla, según el estado definido
para operar la máquina o equipo del caso.
d) Determinar si es una falla total, parcial, intermitente, por sobre funcionamiento, o la mezcla de estas.
e) Especificar si el problema generado es un evento, crónico, esporádico, agudo fundamente.

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f) Describir el proceso de falla con la cadena de eslabones de fallas.

g) Determinar las causas de la falla, cuyo método de análisis debe ser propuesto por el equipo de trabajo.
h) Desarrollar el informe N°1, en la plantilla que se adjunta más abajo.
PARTE 2: “DETERMINACIÓN DE CRITERIO DE FALLA Y CÁLCULOS DE ESFUERZOS GENERADOS POR CARGAS
EN PARTES Y COMPONENTES DE MÁQUINAS.”
1. En forma individual:
a) Realizar un listado de ideas respecto a los criterios de falla.
b) Determinar condiciones de la pieza del caso de estudio, material, resistencia de prueba y factores de modificación.
c) Comparar el desarrollo de su informe con la Escala de Apreciación N°2.

2. En equipo de trabajo:
a) Determinar criterios de falla en función de las cargas y esfuerzos mecánicos que se adecuen al caso asignado.
b) Determinar la forma, disposición e intensidad de las cargas involucradas en el elemento mecánico evaluado y
determinar que esfuerzos aportan a la fatiga.
c) Determinar condiciones de la pieza del caso de estudio, material, resistencia de prueba y factores de modificación.
d) Seleccionar factores que podrían modificar la resistencia a la fatiga. (Establezcan supuestos necesarios)
e) Determinar la duración de la pieza para las condiciones en que se encontraba trabajado y comprobar que el diseño
haya sido realizado adecuadamente, según cargas estáticas y/o dinámicas.
f) Determinar qué tipo de vida tendrá el componente mecánico en función de los esfuerzos y criterios de fallas
determinados.
g) Desarrollar el informe N°2, en la plantilla que se adjunta más abajo.

Recursos de apoyo para las actividades Instrumento(s) de evaluación

Batería de casos. Escala de apreciación 1:

Plantilla: “Formato de Informe” Escala de apreciación 2:

Otro material de apoyo:

 Revisar bibliografía presente en programa de asignatura.
Link de contenidos para apoyo de aprendizajes:
 Diferencias entre síntomas y causas de fallas: https://www.youtube.com/watch?v=qyDm7gPmKnQ
 Demostración de fractura por cargas dinámicas: https://www.youtube.com/watch?v=pV7mZErSdiI
 Mecanismo de fallas por desgate: https://www.youtube.com/watch?v=pfMmuYt91Rg
 Ensayo de tracción, origen esfuerzos estáticos: https://www.youtube.com/watch?v=KPHOviBJZoA
 Ensayo de fatiga, origen esfuerzos dinámicos: https://www.youtube.com/watch?v=8W_cQACiYRg
 Procedimiento de cálculo de fatiga en eje: https://www.youtube.com/watch?v=ahEUgiDT_t4
 Etapas de análisis de casa raíz https://www.youtube.com/watch?v=FB5lVa3zIm0
 Técnica de análisis de causa raíz https://www.youtube.com/watch?v=QU2O3wgsec0
 Relación entre RCA y FMEA: https://www.youtube.com/watch?v=Il7K2ip1mpQ
 Introducción al método AMEF: https://www.youtube.com/watch?v=O5P3qplVF3o
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I. Referencias bibliográficas

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https://elibro.net/es/ereader/inacap/57432?page=66

Budynas y Nisbett. (2008). Shigley´s Mechanical Engineering Design, 8th edition, McGraw-Hill, U.S.A. “Gráficas de

factores teóricos de concentración de esfuerzo Kt”

Fernández Serrano, Á. (2013). Problemas de resistencia de materiales [Monografía]. Recuperado de

https://elibro.net/es/ereader/inacap/54563?page=26

INACAP. (2021). Guía de Aprendizaje Basado en Problema (ABP). Recuperado de

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Vásquez, D. (2018). Prodi Análisis de Fallas. (2018). Recuperado de https://lms.inacap.cl/my/?

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