ADITIVOS PARA EL CONCRETO

EDWIN ARMANDO PUENAYAN

DIEGO ALEJANDRO RIVERA
REVISADO POR
VICENTE PARRA

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

FACULTAD DE INGENIERÍA
UNIVERSIDAD DE NARIÑO
SAN JUAN DE PASTO
2021
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad gracias al progreso de la industria química y recientemente la

nanotecnología, los aditivos han sido incorporadas al concreto, actualmente podemos
encontrar un sinnúmero de productos en el mercado que satisfacen la gran mayoría de las
necesidades para los usuarios de concreto. El éxito al usar los aditivos depende mucho de la
forma de uso y de la acertada elección del producto apropiado. Se ha progresado mucho en
este campo y es conveniente que se informen ya que la eficacia depende en gran parte de
esto. Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la
eficacia depende en gran parte de esto. Cualquier labor técnica se realiza más
eficientemente si todos los riesgos están calculados y controlados, siendo los aditivos la
alternativa que siempre permite optimizar las mezclas de concreto y los procesos
constructivos. Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al concreto
fresco o endurecido. Los aditivos más frecuentemente utilizados son los agentes
incorporados de aire, los reductores de agua, los retardantes y los acelerantes. Los
aditivos pueden mejorar las características de durabilidad, trabajabilidad o resistencia de
una mezcla dada de concreto, también son utilizados para vencer difíciles situación de
construcción, como son los vaciados en clima caliente o frio, los requerimientos del
bombeado, los requerimientos de resistencias tempranas o las expectativas de una relación
de agua y cemento muy baja.
 ADITIVOS PARA EL CONCRETO
HISTORIA
Desde la época de los romanos se emplearon aditivos agregados al concreto de cal y
pizolanas se cree que los primeros aditivos fueron la sangre de toro y la clara de huevo, los
cuales se utilizaron para mejoraras características de a mezcla en estado plástico.
Posteriormente, después de la creación del prototipo de cemento portland moderno, se vio
la necesidad de obtener unos fraguados más regulares en el cemento, para lo cual se utilizó
el yeso crudo o el cloruro de calcio, que se agregaban al cemento o al concreto en el
momento de mezclarlo. La incorporación de estos productos se remonta a los anos
1T5a1890; en esa época, un poco de yeso vivo, a pie de obra, en el momento de mezclar el
concreto. En el año de 1885 fue patentada la adición de cloruro de calcio como aditivo y en
1888 Candlot demostró que, según la dosis, éste podía ser utilizado como acelerarte o
retardador de fraguado.
FILOSOFÍA DE LA UTILIZACIÓN DE ADITIVOS
Hoy en día, los aditivos pueden ser usados para modificar las propiedades del concreto de
tal manera que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo o por economía. De
acuerdo con esto, en la guía para el empleo de aditivos" del Comité AC-212, hay una
clasificación desde el punto de vista funcional, en donde Se dan las veinte razones más
importantes para usar aditivos, las cuales se presentan a continuación
1 Aumentar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua o para reducir el contenido
de agua, logrando la misma trabajabilidad.
2. Acelerar la velocidad de desarrollo de resistencia a edades tempranas
3 Aumentar la resistencia
4. Retardar o reducir el desarrollo de calor.
5. Aumentar la durabilidad o la resistencia a condiciones se veras de exposición,
incluyendo la aplicación de sales para quitar el hielo.
6. Controlar la expansión causada por la reacción de los álcalis con ciertos constituyentes
de los agregados
7 Reducir el flujo capilar de agua.
8. Reducir la permeabilidad a los líquidos.
9. Mejorar la penetración y el bombeo.
10 Reducir el asentamiento, especialmente en mezclas para rellenos
11 Reducir o evitar e asentamiento o para originar una leve expansión en el concreto o
mortero,
12. Aumentar la adherencia del concreto y el acero.
13 Aumentar la adherencia entre concreto viejo y nuevo
14 Producir concreto o mortero de color.
15. Obtener concretos o morteros con propiedades fungicidas, germicidas0 insecticidas.
16. Inhibir la corrosión de metales sujetos a corrosión embebidos en el concreto
17. Reducir el costo unitario del concreto.
CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS
Una clasificación más resumida de los aditivos en términos de su función es:
1 aditivos inclusores de aire
2 Aditivos reductores de agua
3 Aditivos retardantes
4 Aditivos acelerantes
5 Aditivos superplastüificantes
6. Aditivos minerales
7. Otros aditivos
Es conveniente mencionar que en un principio los aditivos se clasificaron de acuerdo con su
composición porque los productos que se usaban para fabricarlos eran de dos tipos o sus
modificaciones y la clasificación resultaba cómoda. Sin embargo, con el tiempo se
desarrollaron aditivos con otras composiciones químicas y la variabilidad de productos
llegó a ser tan amplia que hizo poco práctica esta clasificación. Por ello, hoy en día se
cuenta con la norma ASTM C-494 o en su defecto la norma NTC 1299 (Aditivos para
concreto), las cuales clasifican ciertos aditivos químicos; también en términos de su
función, tal como
1. ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE
El ACI define un agente inclusor de aire como "un aditivo para cemento hidráulico o un
aditivo para concreto o mortero que origina aire en el concreto o mortero, comúnmente en
pequeñas cantidades en forma de burbujas pequeñas (aproximadamente de 1 mm de
diámetro o más pequeñas) durante el mezclado y usualmente para aumentar la
manejabilidad y la resistencia al congelamiento.
El principal ingrediente activo empleado en los aditivos inclusores de aire es el
alkilbenceno sulfonado el óxido de polietileno: sin embargo, algunos materiales como sales
de resinas de la madera, algunos detergentes sintéticos, sales de lignita sulfonada, sales de
materiales proteicos, ácidos y resinosos y sus sales, o sales orgánicas de hidrocarburos
sulfonados, son capaces de funcionar como aditivos inclusores de aire. De otra parte, las
especificaciones y métodos de ensayo de los aditivos inclusores de aire están dadas por la
norma ASTM C-260.
Manejabilidad: Aunque los aditivos inclusores de aire no son clasificados como
plastificantes, el aire incluido mejora la manejabilidad del concreto cuando se encuentra en
estado plástico, Factores que influyen en la manejabilidad). Este efecto es particularmente
efectivo en mezclas pobres en cemento, las cuales por lo general son bastante ásperas y
difíciles de moldear.
Adicionalmente, la manejabilidad de mezclas con agregados angulares, textura rugosa y
pobremente gradados, igualmente puede ser mejorada, ya que al incluir aire se pueden
reducir significativamente los contenidos de agua y agregado fino, Las mezclas de concreto
fresco que contienen aire incluido son más manejables, cohesivas y plásticas, lo cual
permite moldearlas y terminarlas fácilmente. Finalmente, los billones de burbujas de aire
incluido (400 billones por metro cubico para una inclusión por volumen entre 40 a 6y
tamaño máximo de agregado de 38.1 mm) reducen la Segregación y exudación del concreto
fresco.
Resistencia; La inclusión de aire, al mismo tiempo que mejora la manejabilidad y la
durabilidad del concreto, reducen su peso unitario y puede reducir su resistencia. Cuando el
contenido de aire se mantiene constante, la ley de ADrams se cumple y la resistencia varia
inversamente con la relación agua-cemento y la disminución de resistencia es usualmente
proporcional a la cantidad de aire incluido. Si bien es cierto que la inclusion de aire permite
reducir el agua de mezclado para una consistencia determinada, pero aligera el concreto, la
relación agua-cemento debe ser menor para mantener la misma resistencia que tendría sin
aire incluido. La reducción de resistencia por efecto del aire incluido (dentro de límites
permisibles), rara vez excede de un 15 en el caso de resistencia a la compresión y de un 100
en el caso de resistencia a la flexión. En general, la inclusión d aire varia entre 3% a 6% en
concretos de resistencia normal y entre 3% a 4% para concretos de alta resistencia.
Factores que afectan el contenido de aire: Dentro de los factores que afectan el contenido
de aire de una mezcla de concreto se encuentran los siguientes:
Contenido de cemento y agregado grueso contenido de cemento y el tamaño máximo del
agregado grueso de una mezcla de concreto tienen un efecto pronunciado en el contenido
de aire, tanto naturalmente atrapado como intencionalmente incluido. Para tamaños de
agregado más pequeños, el contenido de aire se incrementa sustancialmente por el aumento
en el volumen de mortero. De otra parte, cuando el contenido de cemento se incrementa,
independientemente del tamaño del agregado, el contenido de aire decrece por el mayor
contenido de pasta sin embargo algunos estudios demuestra relación entre contenido de
cemento, tamaño máximo del agregado y contenido de aire de concreto
Otros aditivos: El uso de puzolanas, como la ceniza volante u otros materiales finamente
divididos en el concreto por lo general trae consigo una reducción en la cantidad de aire
incluido para una determinada cantidad de aditivo. Por otro lado, cuando se emplean
aditivos reductores de agua o aditivos retardantes de fraguado, la eficiencia de los aditivos
inclusores de aire se puede incrementar de un 50% a un 100%. Sin embargo, debe tenerse
en cuenta que algunos aditivos reductores de
Mezclado del concreto: La operación de mezclado es el más importante factor en la
producción de concreto con aire incluido. La distribución uniforme de las pequeñas
burbujas de aire es esencial para garantizar las características del concreto, especialmente
su resistencia. La cantidad de aire incluido varia con el tipo y estado de la mezcladora, la
cantidad de concreto mezclado y la velocidad de mezclado, cantidad de aire incluido por
una mezcladora dada se reduce apreciablemente a medida que las aspas se desgastan o a
medida que la acción de mezclado se hace desigual por acumulación de mor
Medida del contenido de aire: Como se ha visto el contenido de aire del concreto
endurecido tiene un efecto marcado sobre la exposición a condiciones ambientales severas.
De ahí el hecho de que a algunos concretos se les deba incluir intencionalmente. La medida
de esta cantidad, en el Concreto fresco se hace por medio del método de Presión descrito en
la norma NTG 1032, o por medio del método volumétrico descrito en la norma NTC 1028
La lectura del contenido de aire tomada con un medidor de presión indica todo el aire que
tiene el concreto, es decir, atrapado en la pasta, contenido en las particulas de agregadoe
intencionalmente incluido. Pero, el que interesa, desde el punto de vista de durabilidad, es
el que se ha incluido intencionalmente. El aire atrapado seminimiza compactando
cuidadosamente cada capa de concreto y golpeando ligeramente los costados del recipiente
del medidor con un pequeño martillo de caucho, o
2. ADICTIVOS REDUCTORES DE AGUA
Un aditivo reductor de agua es un material utilizado para reducir la cantidad de agua de
mezclado requerida para producir un concreto con una consiste indeterminada o para
incrementar el asentamiento del concreto con un contenido dado de agua. Sin embargo, la
velocidad de pérdida de asentamiento no la reduce y en algunos casos la puede incrementar.
Muchos aditivos reductores de agua pueden ser también retardadores o aceleradores de
fraguado del concreto. Algunos son modificados para dar varios grados de retardo o
aceleración mientras que otros no afectan significativamente el tiempo de fraguado.
También algunos pueden incluir cierta cantidad de aire en el concreto.
Efectos en las propiedades del concreto: A pesar de que las propiedades del concreto
pueden variar considerablemente dependiendo de la marca del aditivo y su composición, las
características del cemento utilizado y los otros materiales, a continuación se detallan de
manera general, algunos efectos d su utilización.
Efecto en el concreto fresco: Para el mismo asentamiento y contenido de aire, los aditivos
reductores de agua del tipo A, D y E pueden reducir el requerimiento de agua de mezclado
en el concreto hasta en un 10%, Siempre y cuando no se obtengan efectos perjudiciales en
otras propiedades del concreto. La reducción mínima permisible por la norma ASTM C494,
para este tipo de aditivos, está fijada en 5%. De otra parte, si se mantiene constante 5%
Efectos en el concreto endurecido: La contracción del concreto con el uso de estos
aditivos es muy variable, algunos le pueden aumentar y otros disminuir, dependiendo de su
composición química y de las características del cemento y de los otros materiales. Lo
único cierto es que al reducir el contenido de cemento, disminuye la probabilidad de
contracción. n general, los aditivos reductores de agua producen en el concreto un aumento
de resistencia a todas las edades. De otra parte, el aumento de resistencia con essto aditivos
es mayor que lo que podría efectuadas según lo estipulado por la norma ASTMC
3. ADITIVOS RETARDANTES
El aditivo retardante es un material utilizado para retardar la velocidad de fraquado del
concreto. Como es sabido, las condiciones de fraguado del concreto son importantes no
solo para regular los tiempos de mezclado, n transporte colocación de la mezcla, sino
porque de ellas dependen también muchas propiedades posteriores del concreto.
4. ADITIVOS ACELERANTES
En aditivo acelerarte es un material que se añade al concreto con el fin de reducir el tiempo
de fraguado y acelerar el desarrollo temprano de resistencia. Sin embargo, el desarrollo de
resistencia del concreto puede ser acelerado por el uso de cemento portland tipo lll (alta
resistencia inicial), por la reducción de la relación agua cemento incrementando el
contenido de cemento, o simplemente curando el concreto a más altas temperaturas.
Efectos en las propiedades del concreto: Los efectos de los aditivos acelerantes a base de
cloruro de calcio, los cuales se dosifican únicamente las cantidades necesarias para producir
el efecto deseado (pero nunca en una cantidad superior al 2% del peso del cemento presente
en la mezcla), se describen de manera general a continuación.
Efectos en el concreto fresco: En general, el requerimiento de agua y la manejabilidad de
un concreto no se ven afectados por el uso un aditivo acelerante. Por lo común, disminuyen
el requerimiento de aditivos inclusores de aire. El calor de hidratación desarrollado se
obtiene más temprano, pero sin efecto apreciable en la cantidad total de calor de
hidratación.
5. ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
Los aditivos superplastificantes llamados por el comité C9 de las ASTM aditivos
reductores de agua de alto rango, son sustancias químicas o combinaciones de sustancias
químicas que cuando se adicionan a un concreto normal, le imparten una manejabilidad
extrema ole proporcionan una gran reducción de agua, que sobrepasa los límites de aquella
obtenida por medio de aditivos reductores, de agua normales.
Estos aditivos son químicamente diferentes a los reductores de agua normales, por lo cual
se emplean a altos niveles de dosificación sin causar problemas de retardo de fraguado o
exceso de inclusión de aire.
6. ADITIVOS MINERALES
Algunos materiales minerales finamente divididos también son empleados como aditivos
del concreto para mejorar la trabajabilidad de mezclas deficientes en partículas de tamaño
menor, en particular las que pasan los tamices de 300 u my 150 m (No. 50 y No. 100), ya
que estos aditivos pueden reducir la exudación y la segregación y adicionalmente mejorar
algunas otras propiedades del concreto, como la resistencia y la durabilidad, compensando
la falta de finos. Algunos de estos aditivos son materiales relativamente inertes
químicamente mientras que otros son puzolanas.
Dentro de los materiales relativamente inertes químicamente, se encuentran el cuarzo
molido, la caliza molida, la bentonita, cal hidratada y talco. Como es sabido, la norma
ASTM C-129 define las puzolanas como "materiales siliceos y aluminosos que en sí
mismos poseen poco o ningún valor cementante pero que, en forma finamente dividida y en
presencia de humedad, reaccionan químicamente con el hidróxido de calcio, bajo
temperaturas ordinarias, para formar diversos compuestos que poseen propiedades
cementantes".
Efectos en las propiedades del concreto: Dado que las propiedades de los aditivos
minerales finamente divididos varían considerablemente, éstos no deben ser añadidos a una
mezcla de concreto sin un estudio de las características del aditivo por sí solo y de sus
efectos. A continuación se detallan algunos efectos de su empleo en el concreto.
Efectos en el concreto fresco: En general, las condiciones de calidad de este tipo de
materiales se relacionan con su fineza, medida por el material retenido en el tamiz de 45
Lm (No. 325), la cual tiene un efecto marcado sobre el requerimiento de agua en una
mezcla. En general, mientras más finamente dividido este el material, mayor será el efecto
en la reducción de agua, especialmente en el caso de las puzolanas. Desde luego, hay otros
factores comola forma y porosidad de las particulas que también inciden en el requeriniento
de agua. Por ello, una puzolanaOtros aditivos
Por último, existe otra serie de aditivos desarrollados con fines específicos:

7. ADITIVOS GENERADORES DE GAS

El aluminio en polvo y otros materiales generadores de gas son algunas veces adicionados
al concreto a las echadas de inyección en pequeñas cantidades para causar una ligera
expansión antes del endurecimiento. Esto es especialmente benéfico en el caso de las
lechadas de inyección que quedan confinadas en el anclaje de pernos, las bases de
maquinaria o los ductos de tensiona miento de concreto pre esforzado. Estos materiales
también son utilizados en grandes cantidades para producir concretos ligeros celulares (ver
capitulo15). La cuantía de la expansión generada depende de a cantidad de agente formador
de gas empleado, de la temperatura del concreto fresco, del contenido de álcalis del
cemento y de otras variables.
8. ADITIVOS PARA LA ADHERENCIA
Los aditivos para mejorar la adherencia del concreto generalmente son emulsiones de un
polímero orgánico, tales como caucho, cloruro de polivinilo, acetado de polivinilo y
acrílicos. Estos son adicionados a las mezclas de cemento portland, o aplicados en la
superficie del concreto viejo para incrementar las propiedades de adherencia entre el
concreto viejo y el concreto nuevo.
Generalmente son adicionados en proporciones que vanan entre un 5% y un 20% del peso
del cemento, dependiendo de las condiciones de trabajo y del tipo aditivo utilizado.
Adicionalmente, debe tenerse en cuenta que este tipo de aditivos causan inclusión de aire
en las mezclas de concreto.
9. ADITIVOS COLORANTES
Hoy en día se dispone de materiales que proporcionan una pigmentación directamente en la
matriz del concreto, sin necesidad de emplear agregados especiales para colorear. Estos son
pigmentos disponibles tanto en forma natural como sintética y están formulados para
producir el color adecuado sin afectar otras propiedades del concreto. En la tabla 12.4 se
representan algunos de ellos.
ESPECIFICACIONES Y CALIDAD DE LOS ADITIVOS
Los aditivos deben probarse para su aceptación, con el objeto de saber si cumplen con las
especificaciones del suministrador, evaluar sus efectos en las propiedades del concreto que
se va a fabricar con materiales de la obra y bajo las condiciones previstas de ambiente y
procedimientos de construcción; o determinar la uniformidad entre diferentes lotes del
producto.
 CONCLUSIONES

1. Los aditivos son químicos que se agregan al concreto en la etapa de mezclado para
modificar algunas de las propiedades de la mezcla que nunca deben ser
considerados un sustituto de un buen diseño de mezcla, de una buena mano de obra
o del uso de buenos materiales
2. Los aditivos son insumos químicos que actualmente se vienen usando con bastante
frecuencia en la industria de la construcción, sobre todo en la fabricación del
concreto de distinta resistencia.
3. Actualmente la orientación en la fabricación de estos aditivos se dirige cada vez
más hacia un control de calidad y una corrección de sus composiciones gracias a
tratamientos y adiciones.
4. Ante problemas con el concreto el constructor tendrá que plantearse las alternativas
de saber si se debe utilizar un aditivo o no, luego cual se debe usar y al final en que
dosis debe usar, es por esta razón por la cual se pretenden obtener mezclas con la
dosificación más económica a menores costos de construcción. De lo mencionado
anteriormente se concluye que el uso de aditivos en la producción de concreto se
refleja en menores costos en la construcción.
5. En conclusión, final a la hora de usar cualquier tipo de aditivo se debe intervenir de
forma positiva en la calidad del concreto, de tal forma que se den soluciones a los
diferentes problemas y satisfacer los distintos requerimientos.