GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Mantenimiento Preventivo
LOS 5 NIVELES DEL MANTENIMIENTO
LOS 5 NIVELES DEL MANTENIMIENTO
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Nivel 2: sustitución de componentes

ANALISIS DE LOS TIEMPOS DE MANTENIMIENTO
DEFINICION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Consiste en todas las actividades sistemáticamente

predefinidas y repetitivas de mantenimiento responsables
por la continuidad del servicio de un ítem, englobando,
inspecciones, ajustes, conservación y eliminación de
defectos, cuyo destino final es evitar o reducir fallas en los
equipos, a mejorar la confiabilidad de los equipos y la
calidad de la producción.
El mantenimiento preventivo constituye una acción, o serie de acciones necesarias, para
alargar la vida útil del equipo e instalaciones y prevenir la suspensión de las actividades
laborales por imprevistos. Tiene como propósito planificar periodos de paralización de
trabajo en momentos específicos, para inspeccionar y realizar las acciones de
mantenimiento del equipo, con lo que se reducen los mantenimiento correctivos
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Aumento de la fiabilidad
Aumento de la durabilidad
Aumento de la rentabilidad (factor humano)
Aumento de la rentabilidad (almacenes)
Aumento de la rentabilidad (producción)
CLASIFICACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CICLO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CICLO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

REDUCCION CON EL TIEMPO DE LOS EQUIPOS

Rendimiento
Optimo

Nivel de Límite Mínimo

Rendimiento de Confiabilidad
del Equipo Establecido

Tiempo

Funcionamiento MP
Normal

Restablecer Condiciones Normales de Trabajo

del Equipo - Rendimiento Optimo -
EJERCICIO DESAFIO DE GRUPOS

Una planta de producción tiene capacidad de producción de 150 Ton/día de cierto producto, el 30% se convierte en
producto terminado. Opera 24 h/día. La planificación anual fue la siguiente: tiempo calendario: 365 días,
Mantenimiento preventivo: 2 día al mes.
La tonelada métrica del producto es vendida a 1750 Soles, incluido IGV, con una utilidad de 28%.
La planta dispone de la siguiente información: MTTR= 12 horas y MTBF= 205 horas para los primeros dos meses,
MTTR = 8.5 horas y MTBF = 195,5 horas para los siguientes 4 meses; finalmente el MTTR = 16.5 horas y
TMBF=189.5 horas para los últimos 6 meses.
El costo de la mano de obra correctiva es de 25 soles/h, por cada reparación se necesitan 5 técnicos, los costos en
promedio por cada hora de intervención correctiva en insumos es 25,5 Soles, en repuestos y materiales 550 soles/vez
y gastos generales 10.5 soles/vez.
El costo de mantenimiento preventivo en promedio es de 800 soles/hora.
Calcular la disponibilidad de la planta de producción.
Indicar si la gestión del mantenimiento esta siendo bien llevada.
Ejemplo de mantenimiento preventivo
ORDEN DE TRABAJO

La orden de trabajo es una forma donde se detallan las instrucciones escritas para el trabajo que se
va a realizar y debe ser llenada para todos los trabajos. El propósito es para:
• Solicitar por escrito el trabajo que va a realizar el departamento de mantenimiento.
• Seleccionar por operación el trabajo solicitado.
• Asignar el mejor método y los trabajadores más calificados para el trabajo.
• Reducir el costo mediante una utilización eficaz de los recursos (mano de obra, material)
• Mejorar la planeación y la programación del trabajo de mantenimiento.
• Mejorar el mantenimiento en general mediante los datos recopilados de la orden de trabajo que
serán utilizados para el control y programas de mejora continua.
Ejemplo de Orden de trabajo

ORDEN DE TRABAJO
Orden de Trabajo Núm. ……………… Turno Dpto. Solicitante
Fecha ………………. A Costo Núm.
Ubicación ……………… B Departamento
Equipo Núm ………………….C Unidad
Prioridad Emergencia Urgente Normal Programado
El Trabajo debe completarse sin interrupción Si No
Descripción general del Trabajo

Mano de Obra Materiales

tiempo Partes…………. Precio
Habilidades (oficio o Descripción detallada del Parte
Estimado Real Descripción Unidad Total
especialidad) trabajo número

Aprobación del trabajo:………………………………………………………………

Fecha de terminación:………………………………………………………………….