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RECONECTADOR TRIFASICO
NTCRE 015/07
GERENCIA DE INGENIERÍA
SUBGERENCIA DE REDES
Noviembre / 2018
RECONECTADOR ESPECIFICACIÓN
TRIFASICO TÉCNICA
Cooperativa Rural de Electrificación NTCRE 015/07
ÍNDICE
1. OBJETIVO .................................................................................................................................... 3
2. NORMAS ...................................................................................................................................... 3
3. CONDICIONES GENERALES .................................................................................................... 5
3.1. Equipos ....................................................................................................................................... 5
3.2. Condiciones ambientales............................................................................................................. 5
3.3. Condición de utilización e instalación ........................................................................................ 5
4. CONDICIONES ESPECÍFICAS ................................................................................................... 6
4.1. Características Técnicas .............................................................................................................. 6
5. MATERIAL Y ACCESORIOS ..................................................................................................... 7
5.1. Interruptor en vacío ..................................................................................................................... 7
5.2. Unidades Terminales Remotas (UTR-RTU) .............................................................................. 7
5.3. Interfaces ..................................................................................................................................... 7
5.4. Control de la unidad .................................................................................................................... 7
5.5. Protecciones de la unidad............................................................................................................ 8
5.5.1 Características generales de operación y control ...................................................................... 8
5.5.2. Funciones de protección requeridas ......................................................................................... 9
5.6. Puertos de Comunicación ......................................................................................................... 13
5.7. Protocolo ................................................................................................................................... 13
5.8. Conectores de conexión ............................................................................................................ 14
5.9. Transformadores o Sensores de corriente y voltaje .................................................................. 14
5.10. Alimentación auxiliar AC y DC ............................................................................................. 14
5.11. Transformador de tensión (servicio) ....................................................................................... 14
5.12. Pararrayos ............................................................................................................................... 15
5.13. Bushings de reconectador ....................................................................................................... 15
5.14. Estructura soporte ................................................................................................................... 15
5.15. Cableado y conexionado ......................................................................................................... 16
5.16. Cajas de los equipos de control ............................................................................................... 17
5.17. Puesta a tierra .......................................................................................................................... 17
6. FUNCIONES Y CARACTERISTISCA DE PROTECCIONES, MEDICIONES DEL
RECONECTADOR Y EL CONTROL ............................................................................................... 18
7. ENSAYOS Y PRUEBAS ............................................................................................................ 22
• IEEE Std C37.60™-2003 standard ........................................................................................... 22
• ANSI C37.85 - 2002 ................................................................................................................. 22
• IEEE Std C37.61™-1973 standard ........................................................................................... 22
7.1. Pruebas de rutina ....................................................................................................................... 22
7.2. Pruebas de Equipos ................................................................................................................... 22
7.3. Preensayo (Dry-Run) ................................................................................................................ 22
7.4. Pruebas de Recepción en Fábrica (FAT) .................................................................................. 22
7.5. Pruebas Funcionales .................................................................................................................. 23
7.6. Pruebas de recepción en destino ............................................................................................... 23
8. APROBACIÓN DEL DISEÑO ................................................................................................... 23
9. DOCUMENTACION DE OPERACIÓN Y MONTAJE ............................................................ 23
1. OBJETIVO
Esta especificación técnica establece las condiciones generales y específicas del reconectador
trifásico, libre de aceite con interrupción en vacío encapsulados, controlados manualmente,
electrónicamente y para montaje en poste de intemperie a ser utilizado en protección de redes
aéreas de distribución.
Cualquier desviación de las ofertas deben ser descritas en una lista adjunta a su oferta, ya que la
omisión de este se tomará como aceptación a la totalidad de la especificación técnica presente.
2. NORMAS
Este documento ha sido elaborado basándose en las siguientes normas.
IEC 60265-1 High voltage switches – Part 1 Switches for rated voltages above 1 kV and
less 52 kV
IEEE Std C37.60™-2012 standard – IEEE Standard Requirements for Overhead Pad-
mounted, Dry Vault and Submersible Automatic Circuit –Reclosers and Fault
Interrupters for Alternating Current Systems
ANSI C37.61-1973/IEEE Std 321™-1973 standards - IEEE Standard Guide for the
Application, Operation, and Maintenance of Automatic Circuit Reclosers.
ANSI/IEEE Std C37.90™-1989 standard – IEEE Standard for Relays and Relay
Systems Associated with Electric Power Apparatus
IEEE Std C37.90.1™-2002 standard – American National Standard Guide for Surge
Withstand Capability (SWC) Tests for Relays and Relay Systems Associated with
Electric Power Apparatus
TIA/EIA 232-F – Interface between Data Terminal Equipment and Data Circuit-
terminating Equipment Employing Serial Binary Data Interchange
IEC 60068-2-1 – IEC Standard for environmental testing-Part 2-2 tests-Test A: Cold
IEC 60068-2-2 – IEC Standard for environmental testing-Part 2-2 tests-Test B: Dry Heat
IEC 60068-2-30 – IEC Standard for Basic Environmental Testing Procedures-Part 2-30:
Procedures Damp Heat, Cyclic
IEC 60255-21-1— IEC Standard for Vibration, shock, bump and seismic tests on
measuring relays and protection equipment, Section One-Vibration tests (sinusoidal)
IEC 60255-21-2--- IEC Standard for Vibration, shock, bump and seismic tests on
measuring relays and protection equipment, Section Two-Shock and bump tests
IEC 60255-22-1-- Measuring relays and protection equipment - Part 22-1: Electrical
disturbance tests – 1 MHz burst immunity tests
a. 2.5 kV common mode
b. 1.0 kV differential mode
IEC 61000-4-3-- IEC Radiated, radio frequency, electromagnetic field immunity test
IEEE Std C57.12.31™ 2010 standard coating system requirements for pole-mount
equipment.
3. CONDICIONES GENERALES
3.1. Equipos
Los equipos son:
Reconectador tripolar, libre de aceite con interrupción en vacío, incluido herraje de
sujeción para postes de concreto.
Gabinete de control, comunicaciones y batería con los cables de conexión y
accesorios
RTU (Remote Terminals Unit) con conformal coating/harsh environment
Espacio en el gabinete de control para Radio/modem con cables de conexión y
accesorios
Estructura soporte del reconectador con espacio para instalación de pararrayos
Pararrayos (6 piezas por cada equipo de acuerdo a la tensión de operación)
Transformadores o Sensores de voltaje y corriente.
1 Transformador de servicio para alimentación de control y RTU
3.2. Condiciones ambientales
Las condiciones de servicio donde el equipo estará en servicio son las siguientes:
a) Altura sobre el nivel del mar 1.000 metros
b) Humedad relativa media ambiente 69 %
c) Humedad relativa ambiente máxima 98%; para fines de diseño 100%.
d) Variación de temperatura media anual 20ºC a 27ºC
e) Temperatura máxima extrema 40ºC
f) Temperatura mínima extrema 2ºC
g) Precipitación media anual 2000 milímetros
h) Período de lluvias Noviembre a Abril
i) Velocidad media del viento 40 km/h; para fines de diseño 120 km/h.
3.3. Condición de utilización e instalación
Los equipos deberán ser aptos para trabajar en las condiciones normales de servicio descritas en la
sección 4.1 de la norma ANSI/IEEE C37.30 o en la sección 2 de la norma IEC 60265.
Los reconectadores a adquirir del tipo de operación MANUAL/LOCAL/REMOTA serán instalados
en el sistema eléctrico de la CRE y serán comandados desde el COC Centro de Operaciones y
Control mediante un sistema SCADA, a través del control local y de forma manual con
accionamiento mecánico.
Los Reconectadores tripolares a adquirir del tipo de operación electrónica serán instalados en el
sistema eléctrico de la CRE y serán comandados desde el COC Centro de Operaciones y Control
mediante un sistema SCADA.
Los Reconectadores tripolares serán montados en un poste de concreto circular mediante la
estructura soporte que tendrá espacio para instalar los pararrayos.
El monitoreo y el control del reconectador es efectuado por el gabinete de control y comunicaciones
para montaje en poste y es conectado al interruptor a través de un cable de control desenchufable,
el cual será de tipo con protección mecánica y contra rayos UV.
El Reconectador tripolar tendrá operación independiente de la dirección del flujo de la energía.
4. CONDICIONES ESPECÍFICAS
4.1. Características Técnicas
Los reconectadores trifásicos según ANSI C37.85 - 2002, tendrán las siguientes características
garantizadas:
5. MATERIAL Y ACCESORIOS
5.1. Interruptor en vacío
El Reconectador será de operación tripolar, según planilla de datos garantizados.
las entradas y salidas necesarias para ello. Dichas entradas y salidas deben dotar al equipo para
transmitir las siguientes señales y mandos:
Mandos que se transmitirán desde el Centro de Control al reconectador serán, los siguientes:
• Apertura/Cierre del reconectador
• Activación/Desactivación de Recierre automático
• Activación/Desactivación de la protección residual.
• Activación/Desactivación Loop Automation o equivalente (opcional)
• Cambio de grupo de ajustes de protección
• Mando p/reconocer Alarmas y Disparos
Señalizaciones a transmitir desde el reconectador al SCADA serán:
• Estado Abierto /Cerrado del reconectador
• Estado de Activado/Desactivado de recierre automático
• Estados Activado/Desactivado protección residual y neutro sensible.
• Estado en LOCAL /REMOTO del reconectador
• Estado Activado/Desactivado Hot Line Tag
• Presencia/ausencia tensión por fase y lado carga o fuente
• Medidas de corrientes por fases y neutro
• Medidas de Tensiones por fases
• Medidas de Potencias Activa, Reactiva, Aparente y Factor de Potencia
• Señal de Bloqueo (mecánico) del interruptor.
• Señal de Puerta gabinete control abierta.
• Señal de Disparo Definitivo
• Señal de falta de alimentación AC
• Señal de Falta de bateria principal
• Señal de Disparo de sobrecorriente Fase A, Fase B, Fase C y Neutro.
• Señal de Disparo por Subtensión
• Señal de Grupo de Ajuste de Protección activa.
Dispondrá una protección tipo supresor de voltaje para la entrada auxiliar de tensión AC por el lado
de baja tensión del transformador de potencial o tensión auxiliar, adecuadamente dimensionada
para proteger el control contra sobretensiones atmosféricas o del sistema.
5.5. Protecciones de la unidad
5.5.1 Características generales de operación y control
Los reconectadores deben ser automáticos e capaces de interrumpir y reconectar un circuito
con una secuencia pre-determinada de operaciones de aperturas y de cierres, seguido de
rearme o bloqueo.
Los reconectadores deben rearmarse automáticamente, si una falla desaparece antes del
bloqueo. Una temporización de rearme deberá iniciar después de la reconexión, desde que
la corriente este por debajo del valor de pick-up.
La corriente mínima de disparo, tanto para fallas entre fases como fallas a tierra, debe
atender los valores especificados en los formularios de características técnicas. La
modificación de estos ajustes deberá ser posible tanto a través de teclados del control
eletrônico y también a través de computadoras portátiles. La actuación de control
electrónico, para corrientes de curto-circuito entre fases o entre fase e tierra, debe ser
necesariamente para el 100% del valor ajustado (múltiplo = 1).
El reconectador debe contar con una bornera de fácil acceso en el que se encuentre,
contacto libre de potencial del estado tanto de la imagen con el inverso del estado del
interruptor.
5.5.2. Funciones de protección requeridas
El software de parametrización de los ajustes de protección del control deberá ser
compatible con el sistema operacional Windows, desde la versión Vista hasta la última
disponible comercialmente. Los costos de este software deben estar inclusos en el costo
total del equipamiento constante de la propuesta.
Todas las funciones descritas abajo obligadamente deben tener la opción de ajuste por el
panel frontal o por el software de ajustes y programación.
El control eletrônico debe poseer, como mínimo, las siguientes funciones de protección:
El control electrónico debe poseer un mínimo 3 (tres) grupos de ajuste siendo 1 normal y 2
alternativos. El cambio de un grupo de ajustes a otro, el control debe modificar todos los
ajustes de protección de fase, neutro, SEF, función 79 y demás funciones – mas no debe
alterar el estado de cualquier otra variable del relé que no sean pertinentes al cambio (como
ser ajustes de comunicación y/o mapas de puntos del protocolo de comunicación). El
software de ajustes deberá permitir la copia de los ajustes de un grupo a otro.
El control electrónico deberá presentar, tanto para las funciones de fase como para la
función de neutro, los estándares ANSI, IEC y Curvas Kyle, por lo menos:
El control electrónico deberá poseer curvas de tiempo definido para la función de SEF. El
número de operaciones rápidas de fase debe ser independiente del número de operaciones
rápidas de neutro.
1 operación instantánea/rápida.
1 operación instantánea/rápida e 1 operación temporizada.
2 operaciones temporizadas.
1 operación instantánea/rápida e 2 operaciones temporizadas.
3 operaciones temporizadas.
1 operación instantánea/rápida e 3 operaciones temporizadas.
2 operaciones instantáneas/rápidas e 2 operaciones temporizadas.
4 operaciones temporizadas.
El control electrónico debe poseer sensor de neutro tipo alta sensibilidad para fallas a tierra –
(Sensitive Earth Fault) – SEF, con ajustes de corriente de pick-up y curvas de tiempo
definido.
El control electrónico debe poseer las funciones de modificación de curvas rápidas y lentas,
ajustable para fases y neutros, tal como se indica abajo:
Los tiempos de reconexión deben ser independientes entre sí y ajustables en cada ciclo de
reconexión, conforme los valores establecidos en el formulario de características técnicas. El
tiempo de rearme también debe ser ajustable.
El control electrónico del reconectador debe contener una función para evitar apertura
debido a carga fría (Cold Load Pick-Up). Esta función debe ser bloqueada y desbloqueada
vía protocolo de comunicación con SCADA, o vía parametrización de ajustes. Esta función
debe presentar el siguiente comportamiento: Cuando el reconectador se encuentre abierto y
bloqueado (fin de ciclo o disparo definitivo) y la función de carga fría estuviese habilitada, el
control deberá temporizar (T1) y activar a función después de transcurrido el tiempo
ajustado. La función deberá permanecer activada hasta que ocurra el cierre del reconectador
(manualmente o vía Protocolo SCADA) en caso que en el momento del cierre la corriente
alcance o exceda el ajuste del pick-up de carga fría debe temporizar de acuerdo con el
ajuste de curva de carga fría, enviar la orden de apertura al reconectador e ir a bloqueo (fin
de ciclo o disparo definitivo). En caso que en el momento del cierre la corriente estuviese por
debajo del ajuste de carga fría el control debe temporizar y desactivar la función después de
transcurrido el tiempo ajustado (T2), y volver al grupo de ajustes que estaba activo antes del
cierre.
El control electrónico del reconectador debe contar con una función de Línea Viva (Hot Line
Tag) que si fuese accionada deberá activar una curva instantánea, bloquear la reconexión y
bloquear el cierre manual o remoto en caso de apertura del reconectador.
El control electrónico del reconectador debe contar con una función Modo Interruptor de
Maniobra (protección bloqueada) que si fuese habilitada deberá bloquear toda actuación por
funciones de protección, permaneciendo como interruptor de maniobra.
El control electrónico debe poseer una función de Bloqueo do Reconexión por Alta Corriente
(High Current Lockout / Instantáneo Lockout), con ajustes separados de fase y de neutro con
múltiplos conforme hoja de características técnicas.
El control electrónico debe contar con una función de Apertura Instantánea (High Current
Trip / Instantáneo Trip), con ajustes separados de fase y neutro e con múltiplos de la
corriente de disparo de fase y neutro idénticos a la función de Bloqueo por alta corriente
(High current lockout) y se debe de poder activar apenas se realice una operación de
apertura seleccionada.
El control electrónico debe poseer a función lógica de Transferencia Automática, que permita
efectuar una transferencia automática de la carga en caso de falta de tensión en un lado de
la fuente principal, cuando este sea instalado como llave NA (normalmente abierta) en la
interconexión de dos fuentes.
El control electrónico debe poseer una función que acumule el desgaste de las ampollas de
vacío (I2t), permitiendo el monitoreo por los equipos de mantenimiento de la vida útil de las
ampollas de vacío.
El control electrónico debe ser capaz de registrar mínimamente los últimos 100 eventos de
manera secuencial (SOE – Sequence Of Events) y actuaciones ocurridas, con estampas de
tiempos de milisegundos con una resolución de 1 milisegundo, indicando el valor de las
corrientes de corto-circuito, tensiones de falla e informando las funciones activadas (por fase
A-B-C, neutro o SEF) que actuaron. Estas informaciones deben ser almacenadas en la
memoria del equipo y podrán ser visualizadas por el operador a través del display del panel
frontal y accedidas/descargadas a través de un computador portátil.
El control electrónico debe ser capaz de registrar oscilografias de las medidas analógicas de
Tensión, Corriente y frecuencia y las medidas digitales de las fallas, con una resolución
mínima de 32 muestras/ciclo, almacenados en memoria y con acceso a través de los puertos
seriales y/o Ethernet. El software para visualización y análisis de estas informaciones debe
estar incluido en el precio de los reconectadores.
Programas de manipulación (vea NOTA 2) los datos grabados, de forma que presenten
las formas gráficas de las ondas de tensión y corriente, eventos y otras medidas
disponibles, informes de “status” y secuencia de eventos.
NOTA 3: Los microcomputadores mencionados en este ítem no hacen parte del alcance
de la propuesta.
5.6. Puertos de Comunicación
El control electrónico debe poseer un mínimo de tres (3) puertos independientes para
comunicación, siendo uno (1) frontal y dos (2) posteriores.
El puerto frontal deberá poseer las siguientes funcionalidades:
Estándar RS-232 o USB o Ethernet/RJ45, para ingreso de ajustes, parametrización,
adquisición de datos de oscilografía y registros de eventos por computador portátil,
utilizando software propietario del fabricante. Si presenta un puerto Ethernet/RJ45, debe
permitir la conexión a un computador portátil a través de cable, directo o cruzado, sin
necesidad de un hub o switch.
Los puertos posteriores deberán poseer las siguientes funcionalidades:
Un (1) puerto serial RS-232, específico para comunicación serial vía protocolo IEC-60870-5-
101, con conector DB9.
Un (1) puerto Ethernet, con interface RJ45 y comunicación en red local estándar IEEE
802.3, con velocidad mínima de 10Mbps, con protocolo TCP/IP y UDP/IP. Este puerto será
destinado para descargar datos remotamente de oscilografía y comunicación vía protocolo
DNP3 TCP/IP, IEC-870-5-104, IEC-61850, de modo simultáneo.
Un (1) puerto IRIG-B para sincronización horaria por GPS. El conector puede ser con cable
coaxial tipo BNC o bornera para hilos de cobre.
Deberá disponer de un espacio libre para alojar el equipamiento de telecomunicaciones (modem/
radio), con un espacio libre aproximado de 350 x 200 x 80 mm. En dicho espacio, deberá estar
disponible la alimentación en Vdc con terminales adecuados para el equipo de telecomunicación.
5.7. Protocolo
El Sistema utilizará para la exploración de los equipos de campo el protocolo de comunicaciones
IEC-870-5-101 (nativo del relé, sin conversión de protocolo) con perfil de CRE (se anexa perfil).
Además debe contar con IEC-870-104, DNP3 serial, DNP3 TCP/IP, estando en operación
solamente 1 protocolo a la vez. El mapeo de señales hacia el SCADA deberá ser modificable y
configurable en campo
El puerto utilizado para comunicación hacia el SCADA (usado por el protocolo) deberá ser
completamente independiente en cuanto a su funcionamiento del puerto utilizado para
programación/configuración; no permitiéndose que la comunicación hacia el centro de control se
pierda o se vea interrumpida al realizarse lectura de datos o eventos del control.
Toda orden que sea emitida por el centro de control y que haya sido recibida por el equipo de
campo o que sea generada de forma manual a través del equipo de control deberá permanecer
activa por un tiempo máximo de 30 segundos para luego extinguirse en caso de que el equipo de
potencia no ejecute la misma. De esta manera en caso de que exista algún problema en el
cableado entre el equipo de potencia y la caja de control la orden no permanecerá lista para ser
ejecutada por un tiempo indefinido.
Sistema 10.5 kV
- Frecuencia 50 Hz
- Potencia 1 KVA externo (En caso de que el transformador sea interno la
potencia debe de ser 0.5 KVA como mínimo)
- Tipo – bushing con el soporte para instalación en poste de concreto circular.
- Tensión nominal del sistema – 10.5 kV (fase-fase).
- Clase de tensión soportable de impulso atmosférico – 95 KV
- Relación de transformación – 10500/R3 / 220/R3 Vca
Sistema 24.9 kV
- Frecuencia 50 Hz
- Potencia 1 KVA externo (En caso de que el transformador sea interno la
potencia debe de ser 0.5 KVA como mínimo)
- Tipo – bushing con el soporte para instalación en poste de concreto circular.
- Tensión nominal del sistema – 24.9/14.4 kV (fase-neutro).
- Clase de tensión soportable de impulso atmosférico – 150 KV
- Relación de transformación – 24900/R3 / 220/R3 Vca
Sistema 34.5 kV
- Frecuencia 50 Hz
- Potencia 1 KVA externo (En caso de que el transformador sea interno la
potencia debe de ser 0.5 KVA como mínimo)
- Tipo – bushing con el soporte para instalación en poste de concreto circular.
- Tensión nominal del sistema – 34.5/19.9 kV (fase-neutro).
- Clase de tensión soportable de impulso atmosférico – 170 KV
- Relación de transformación – 34500/R3 / 220/R3 Vca
5.12. Pararrayos
• Cada reconectador de 10.5 KV debe estar provisto de seis pararrayos monofásicos de óxido
metálico (MOV), 10 KV 10 KA MCOV 8.4 KV, clase distribución. Los pararrayos serán
montados en el soporte metálico del reconectador y deberán tener la conexión
correspondiente.
• Cada reconectador 14.4/24.9 KV debe estar provisto de seis pararrayos monofásicos de
óxido metálico (MOV) 21 KV 10 KA MCOV 17 KV, clase distribución. Los pararrayos serán
montados en el soporte metálico del reconectador y deberán tener la conexión
correspondiente.
• Cada reconectador 19.9/34.5 KV debe estar provisto de seis pararrayos monofásicos de
óxido metálico (MOV) 30 KV 10 KA MCOV 22 KV, clase distribución. Los pararrayos serán
montados en el soporte metálico del reconectado y deberán tener la conexión
correspondiente.
5.13. Bushings de reconectador
Los bushings de los reconectadores deben ser de material polimérico, EPOXI o EPDM.
Los terminales deberán ser tipo flat de dos huecos, norma NEMA 2N.
5.14. Estructura soporte
5.14.1. Estructura de soporte del reconectador para montaje en poste
El fabricante proporcionará la estructura de soporte del soporte del reconectador
(mecanismo y caja de control electrónico) para montaje en poste, incluido los pernos de
sujeción, de tal modo que, se adapte en la estructura padrón de CRE para la instalación en
poste de concreto circular. La estructura de soporte debe tener el espacio disponible
para la instalación de seis pararrayos.
5.14.2. Estructura de soporte del transformador de tensión (servicio)
El fabricante proporcionará la estructura de soporte del transformador de tensión (servicio)
para montaje en poste, incluida los pernos de sujeción, de tal modo que, se adapte en la
Las etiquetas de identificación deberán ser de una sola pieza, no permitiéndose el uso de anillos de
letras y números para conformarlas. La impresión de estas deberá ser realizada utilizando
materiales y equipos diseñados y probados específicamente para este fin, de tal manera que se
garantice su durabilidad. No se permitirá el uso de papel o cartón u otros materiales que sean de
fácil degradación así estos queden sellados dentro de material plástico.
Los bornes deberán ser numerados en ambos lados, los bornes para transformadores de corriente,
deberán ser de seguridad y permitir la conexión con terminal ojal por seguridad de la conexión.
En caso de que se monte equipos o botoneras en un panel abatible en el interior del gabinete de
control, todo el cableado de éste deberá contar con protección o cobertura, previéndose que este
no sea dañado por el movimiento de la puerta. Se deberá cablear todos los contactos, equipos y
terminales disponibles hacia las borneras de interconexión.
El cable de control que conecta con el interruptor y los PT’s deberá ser tipo uso industrial con
protección UV, para lluvia e intemperie, las terminaciones de los cables de control deberán ser tipo
Harting o Rosca con sello de agotamiento.
5.16. Cajas de los equipos de control
Las cajas de los equipos de control deben ser tipo IP 66. El gabinete o caja deberá contar con
bisagras y con cerradura tipo falleba, de tal manera que los accesos a los gabinetes de control se
puedan cerrar herméticamente sin necesidad de recurrir a ningún medio externo. La caja de control
debe cerrar herméticamente y no debe dejar ingresar polvo.
La caja deberá de disponer el espacio para la instalación de la radio, Protector de descargas RF y
Protector de descargas Alimentación Vac.
Para protección térmica contra elevación de la temperatura interna, la caja debe presentar paredes
dobles en todas las caras (laterales, trasera, frontal y superior). La pared doble debe ser del mismo
material y espesor de la chapa adoptada para la construcción de la caja con borde doblado. Otra
solución de aislamiento térmico puede ser propuesta, con la presentación de resultados para
aprobación.
La disposición de los componentes dentro de la caja del control electrónico debe permitir fácil
acceso a los mismos, para mantenimiento y / o sustitución. El control microprocesado debe ser
fijado en panel móvil dentro de la caja del control electrónico. En la parte frontal de este panel
deben ser accesibles solamente las llaves y / o botones de mando, fusibles, lámparas indicativas,
display y teclas de ajuste del relé. En la parte trasera del panel móvil no se debe fijar ningún otro
dispositivo además del relé, tales como fuentes, convertidores de tensión o cargador de baterías,
los cuales deben ser dispuestos y fijados dentro de la caja del control.
El caucho utilizado en el sellado de las puertas del control electrónico y de la tapa del mecanismo
debe ser fijado en canal, para impedir su desplazamiento y/o despegue después de repetidas
aberturas.
5.17. Puesta a tierra
Dispondrá de bornes de puesta a tierra normalizada. El símbolo correspondiente estará visible en
las proximidades de esta conexión. Las carcasas metálicas de los diferentes componentes irán
conectadas a tierra. Dispondrá de conexión de tierra exterior.
EEUU, JAPON,
3 País de procedencia EUROPA, BRASIL
Y/O COLOMBIA
1 o recon. de 1 a 3s
Intervalos de tempos para reconexión, ajustables e independientes
66 2 o recon. de 1 a 10s
entre si. (pasos de 1s)
3 o recon. de 1 a 10s
3 (tres) p/
Entradas analógicas independientes de corriente CA no
72 fases 1(una)
relé do control electrónico
p/ SEF
3 (tres)
Entradas analógicas de Tensión CA (fases A.,B,C) no
73 entradas
relé do control electrónico para o lado FONTE
independientes
3 (tres)
Entrada analógica de Tensión CA no relé do controle
74 entradas
electrónico para o lado CARGA
independientes
Cualquier desviación de la presente especificación debe ser listada para su evaluación por parte de
CRE.
7. ENSAYOS Y PRUEBAS
• IEEE Std C37.60™-2003 standard
• ANSI C37.85 - 2002
• IEEE Std C37.61™-1973 standard