Alumno: Cristo Israel Gil Montesdeoca 2º AUS

4.1. Indica las principales aplicaciones de los abrasivos.

➢ Remover pintura inicial.

➢ Restaurar formas.

4.2. Indica las partes por las que está constituido un abrasivo.

Los abrasivos flexibles o lijas se componen de tres partes:

➢ Soporte.
➢ Aglutinante.
➢ Mineral.

4.3. Indica las diferencias entre el óxido de aluminio y el carburo de silicio.

➢ Corindón
Sus principales características son:
❖ Esquinas y aristas redondeadas.
❖ Dureza, 9,4 en la escala de Mohs.
❖ Muy tenaz (75%) y resistente al choque.
❖ Tiene tendencia al arromamiento (el mineral pierde sus aristas y se redondea).

➢ Carburo de Silicio
Se fabrica a base de arena y carbón, y sus principales características son:
❖ Dureza 9,7 en la escala de Mohs.
❖ Tenacidad (55 %).
❖ Presenta aristas muy vivas y angulares.
❖ Estas aristas provocan rayas estrechas y profundas.
4.4. Explica las diferencias entre grano abierto y el grano cerrado.

➢ Grano abierto

En este caso, el grano ocupa entre el 50-75 % de la superficie del soporte, dejando grandes
espacios libres entre los granos.

➢ Grano cerrado
A diferencia del anterior, la disposición de los granos sobre el soporte es completa 100%.

4.5. Indica los factores de trabajo que afectan al acabado.

Entre estos factores pueden citarse los siguientes:

➢ Velocidad de giro.
➢ Tipo de plato.
➢ Presión.

4.6. Indica las ventajas del uso de lijadoras vibratorias.

➢ En grandes áreas planas, su uso evita las aguas.

➢ Debido al tamaño de su zapata es recomendable en zonas amplias de lijado.
➢ Suelen contar con aspiración de polvo.
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4.7. ¿Cuáles son las características de las lijadoras excéntrico-rotativas?

➢ Excelentes acabados.
➢ Fácil de trabajar, son muy manejables.
➢ Suelen contar con aspiración de polvo.

4.8. Enumera las ventajas del lijado en seco a máquina.

El sistema de lijado a máquina es el más utilizado. Debido, como ya se ha comentado, a

la rapidez de ejecución.

4.9. ¿De qué manera evolucionan los abrasivos?

➢ Mayor aspiración
➢ Mayor útil del abrasivo
➢ Entorno de trabajo más
limpio
4.10. ¿Cuáles son sus aplicaciones?

➢ Limpieza de puntos de oxidación, en aquellas zonas donde la protección

anticorrosiva haya desaparecido.
➢ Eliminar puntos de soldadura en las zonas en las que la sustitución de piezas hace
necesario el uso de equipos de soldadura.
➢ Eliminar pintura en las zonas donde por el tipo de reparación es necesaria la
eliminación de ésta para trabajar con los equipos de soldadura multifunción.
➢ Quitar metal dañado en áreas donde el ataque de la corrosión es tan fuerte que se
hace necesario un lijado agresivo para eliminar partes de metal irrecuperables en
reparación.
➢ Dar forma las masillas: Moldearlas y adaptarlas a los contornos y formas de3 la
carrocería
➢ En aparejos, preparando este producto para que la pintura de acabado se adhiera
y desarrolle sus cualidades cosméticas.

4.11. ¿Cómo está constituido un abrasivo?

Los abrasivos normalmente se componen de un soporte, más o menos flexible, en el
cual se han fijado granos abrasivos mediante un agente aglomerante.
A la familia de este producto pertenecen las bandas abrasivas, los rollos abrasivos, las
hojas, las tiras y los discos abrasivos. Estos productos se fabrican con 4 0 5 componentes
diferenciados.
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➢ Soporte.
❖ Aglomerante base.
➢ Grano abrasivo.
❖ Aglomerante de superficie.
➢ Opcional: capa adicional de sustancia activa.

4.12. ¿Qué tipos de colas se utilizan para conseguir la adhesión del mineral en el soporte?

➢ Colas orgánicas.
➢ Resinas sintéticas.

4.13. ¿Qué tipos de minerales conoces?

Los minerales más utilizados en la fabricación de abrasivos son:

Naturales:
➢ Flint.
➢ Granito.
➢ Esmeril.
➢ Diamante.

Sintéticos:
➢ Óxido de aluminio.
➢ Carburo de silicio.

4.14. Describe las principales propiedades de los abrasivos.

➢ Dureza
Es la propiedad que tienen los materiales que define la resistencia que oponen a ser
penetrados por otros de forma y dimensiones normalizadas.

➢ Friabilidad
Expresa la propiedad que tienen los minerales abrasivos de romperse al choque contra el
material que se va a reparar, presentando después de la rotura nuevas aristas muy vivas aptas de
nuevo para el lijado, manteniendo un poder de corte constante.

➢ Tenacidad
Es la propiedad de los materiales que les permite resistir los esfuerzos de rotura o
deformación. Da idea de la capacidad de un mineral de absorber energía antes de romperse.
➢ Grado de corte
Determina el afilado de las aristas del grano. Tiene gran importancia debido al tipo de
raya que genera sobre el material que se aplica.
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4.15. ¿Cuáles son y por qué, los minerales más utilizados?

Los principales minerales empleados son:

➢ Corindón
Abrasivo muy tenaz, recomendable para productos ferrosos. Es muy eficiente en la
limpieza de metales ocasionando un gran anclaje y generando con esto mayor adherencia

➢ Carburo de silicio
Este material es el adecuado para trabajar con materiales duros, pues se rompe con
facilidad debido a su escasa tenacidad, pero esta rotura de los cristales del mineral provoca nuevos
perfiles alargados y puntiagudos que le permite seguir lijando con la misma intensidad (poder
abrasivo).

4.16. ¿Qué diferencias existen en la fabricación de un abrasivo por gravedad o

electrostáticamente?

➢ Por gravedad
En este método, el grano es depositado de forma controlada. sobre el soporte adhesivo.
El mineral cae sobre el soporte con la primera capa de adhesivo aplicada sobre éste, sin
orientación definida y sus aristas pueden quedar más o menos orientadas.

➢ Electrostáticamente
Por medio de este proceso, se consigue orientar los granos de mineral, de forma que sus
aristas queden orientadas hacia la superficie de corte, lo que permite un mayor poder abrasivo y
una colocación del grano más homogénea.
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4.17. ¿Qué diferencias encuentras en un abrasivo de grano abierto y cerrado?

➢ Grano abierto

❖ En este caso, el grano ocupa

entre el 50-75 % de la superficie
del soporte, dejando grandes
espacios libres entre los granos.
De esta forma, en el lijado el
polvo ocasionado es despedido
entre estos huecos impidiendo
que se embace. Se utiliza para el
lijado de materiales como
masillas

➢ Grano cerrado.

❖ A diferencia del anterior, la

disposición de los granos sobre
el soporte es completa 100 %.
Por esta causa, el acabado es de
más calidad, por lo que suele
utilizarse en las operaciones
finales de la reparación.

4.18. ¿Por qué se deteriora un abrasivo?

➢ Arromamiento
Como consecuencia del lijado la punta del grano se redondea y éste no lija.
➢ Embasamiento
La acción del lijado provoca que el espacio libre entre los granos se llene de polvo y
suciedad.
➢ Pérdida del grano
Cuando una parte de los granos se desprenden.

➢ Rotura:
El soporte del abrasivo se rompe.
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4.19. ¿Qué factores de construcción afectan al acabado de una superficie?

➢ Soporte
Dependiendo de la dureza de este, se pueden obtener distintos acabados.

➢ Adhesivo
Dependiendo del tipo de adhesivo utilizado en fabricación, puede ser apto para el lijado
al agua y en seco a máquina, en el caso de los adhesivos sintéticos, o lijado a mano en seco, como
los adhesivos de cola natural.

➢ Tamaño del mineral

Los granos de mineral de menor numeración son los adecuados para el lijado basto de
material, mientras que los de mayor numeración son adecuados para el afinado final.

➢ Disposición de mineral
❖ Grano abierto.
❖ Grano cerrado.

4.20. Enumera los factores de trabajo que afectan al rendimiento de un abrasivo.

➢ Velocidad
La velocidad con que el grano abrasivo ataca al material que estamos lijando influye de
manera notable en el rendimiento del abrasivo, de tal forma que si lijamos a mayor velocidad
obtendremos más poder de corte, pero reduciremos la vida útil del abrasivo a la vez que
provocamos mayor rugosidad de la superficie lijada. Por ello es recomendable trabajar a menor
velocidad.

➢ Presión de trabajo
Es la presión que ejercemos en el abrasivo sobre la superficie de trabajo.

➢ Platos
Son los soportes de los discos abrasivos utilizados con máquinas radiales, roto-orbitales
y excéntrico-rotativas. En el lijado a mano, estos soportes pueden ser tacos de mayor o menor
dureza. El tamaño del soporte debe adaptarse a la magnitud de la reparación, pero la dureza del
soporte es la clave de un buen acabado.

4.21. ¿Qué es un abrasivo tridimensional? Describe los tipos.

Este tipo de abrasivo (conocido como "Scotch-Brite"), es una especie de esponja,

fabricado en tres dimensiones a base de un entramado sintético de nylon de fibras esponjadas
Se fabrica en tres tipos:

❖ Fino.
❖ Ultrafino.
❖ Microfino

➢ Con Scotch-Brite tiras o rollos, discos, almohadilla y esponjas.

❖ Rojo, interiores.
❖ Gris, exteriores.
❖ Dorado, pintura al agua y difuminados.
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➢ Almohadillas
Son adecuados para el uso en zonas de difícil acceso, su forma de presentación habitual
es en rollos.
➢ Discos
Se utilizan con lijadoras roto-orbitales que permiten trabajar en áreas de gran tamaño, con
un importante ahorro de tiempo.
➢ Esponjas de matizar
Están fabricadas con un doble abrasivo interpuesto con una esponja, que al retener el agua
la hace especialmente adecuada para el lijado al agua o para usar con desengrasante en la limpieza
de plásticos.
➢ Esponjas abrasivas
Las esponjas abrasivas están indicadas para el lijado en seco de superficies de difícil
acceso. Se comercializan en tres acabados:
❖ Media: equivalente a una lija P-180, apta para el lijado de masillas.
❖ Fina: equivalente a una lija P-320. Lijado de paneles nuevos y zonas de difícil
acceso y para preparar la superficie antes de aplicar el aparejo.
❖ Superfina: equivalente a un abrasivo P-500. Terminación del lijado de aparejos
y matizado.

4.22. ¿Por qué el lijado en seco es el más utilizado?

Hoy en día, es el más utilizado debido a las siguientes ventajas:

➢ Supone un importante ahorro de tiempo en el proceso de lijado y un menor esfuerzo

físico del operario, ya que normalmente las máquinas lijadoras tienen una superficie de
lijado mayor que los tacos de lijado a mano y el esfuerzo se reduce a sujetar la máquina
lijadora.
➢ En el lijado al agua, es necesario limpiar en profundidad la pieza lijada, lo cual implica
un tiempo extra en este tipo de tareas. En el lijado en seco se reducen los riesgos de
suciedad de la última capa.
➢ Cuando lijamos en seco, el panel reparado no entra en contacto con el agua, evitando de
esta manera posibles puntos de oxidación y que el agua no entre en contacto con un
substrato inferior de las capas aplicadas, lo que podría generar problemas de absorción,
provocando problemas posteriores en la fase de acabado (ej.: en el lijado de aparejo al
agua, si por cualquier circunstancia se descubre la masilla aplicada con anterioridad).
➢ Se produce un menor embasamiento de la lija.
➢ En los vehículos lijados en seco, se facilita el trabajo de enmascarar, debido a la ausencia
de agua, que puede ocasionar la falta de adherencia de las cintas de enmascarar.
➢ Normalmente este sistema es el más recomendado por los fabricantes de pintura.

4.23. ¿Qué características tiene el lijado al agua?

Se caracterizan por:
➢ Tener un buen poder de corte.
➢ Son flexibles, lo que permite doblarlas con facilidad.
➢ Buena capacidad de absorción.
➢ Ventajas del lijado al agua:
➢ Menor generación de suciedad en el área del taller, debido a que el agua arrastra el polvo
del lijado.
➢ Buena calidad de las superficies.
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4.24. ¿Para qué tipo de trabajos está recomendado el lijado al agua?

El lijado al agua se recomienda en las últimas operaciones, antes de aplicar la pintura de

acabado; normalmente se emplea en el lijado de aparejo o matizado.

4.25. ¿Qué desventaja presenta el lijado manual en seco?

La contaminación ambiental del taller y la inhalación de polvo.

4.26. Indica las ventajas de las lijadoras eléctricas.

➢ No son necesarias instalaciones especiales.

❖ En las lijadoras radiales o rotativas.

Trabajo muy agresivo

Ventajas Uso óptimo para trabajos pesados
Rápido lijado

❖ En las lijadoras vibratorias

Grandes áreas planas, su uso evita las aguas.

Ventajas Debido al tamaño de su zapata es recomendable en zonas amplias de
lijado.
Suelen contar con la aspiración de polvo

❖ En las lijadoras excéntrico-rotativas

Poseen excelentes acabados

Ventajas Fácil de trabajar, soy muy manejables
Suelen contar con aspiración de polvo

4.27. ¿Qué parámetros son importantes a la hora de conseguir un resultado óptimo

durante el proceso de corte y desbaste?

Velocidad, presión, dureza en los discos de corte y desbaste.

4.28. ¿Qué influencia tiene la presión de contacto en los trabajos de corte y desbaste?

Presión adecuada de contacto. Un factor importante para la consecución de un resultado

último durante el proceso de corte y desbaste es la correcta dosificación de la presión de contacto.
Un error bastante común, para conservar durante más tiempo el disco, es la reducción de la presión
de contacto y querer alargar con ello la vida útil de este. En el caso de practicar este método, el
disco se sobrecalentará (azulamiento) y puede llegar a quemarse. Por ello la presión de contacto
debe ser constante y apropiada y la velocidad mínima deberá estar siempre dentro de los niveles
mínimos permitidos.

4.29. ¿Qué diferencia hay entre un disco de corte y uno de desbaste?

La diferencia fundamental que hay entre un disco de corte y uno de desbaste está en su
función: uno sirve para cortar y el otro para desbastar.
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4.30. ¿Se puede utilizar un disco de desbaste para cortar?

No, cada disco debe usarse para la finalidad con la que se diseñó.

4.31. Indica al menos cinco normas de seguridad en los trabajos de corte y desbaste.

➢ No debemos utilizar discos de corte o desbaste que hayan sufrido caídas o que
presenten daños físicos visibles.
➢ Debemos tener como rutina la inspección de nuestras herramientas y maquinarias
para percatarnos de si tienen daños y o desgastes excesivos.
➢ Es muy importante mantener una presión de contacto constante cuando se
realizan cortes. Debemos evitar aplicar presiones excesivas dado que ellas generan calor y un
excesivo desgaste de los discos.
➢ Debemos evitar todo tipo de presiones laterales a los discos de corte. Recordemos
que ellos solo resisten presiones de canto.
➢ Siempre debemos observar las regulaciones de seguridad especificadas en la
norma ANSI Code B7.1.
➢ El correcto montaje de los discos de corte y esmeril en las herramientas es
fundamental, ya que la gran mayoría de los accidentes se originan en un descuidado montaje de
los discos.

4.32. ¿Qué son los superabrasivos diamantados y CBN?

Se denominan así porque superan ampliamente la dureza de los abrasivos convencionales

como el corindón y el carburo de silicio. Los discos de diamante son herramientas de alto
rendimiento y se exponen durante su empleo a mucha presión.