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Capitulo 3. Trabajo de Grado Maestria Industrial Oscar Arteaga Corregido 28.11
Capitulo 3. Trabajo de Grado Maestria Industrial Oscar Arteaga Corregido 28.11
Capitulo 3. Trabajo de Grado Maestria Industrial Oscar Arteaga Corregido 28.11
MARCO METODOLÓGICO
Metodología
Nivel de la Investigación
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Arias (2012), define el nivel de la investigación como “el grado de profundidad con
que se aborda un fenómeno u objeto de estudio” (p.23). De acuerdo con lo descrito en los
objetivos de la investigación, el presente estudio busca medir o recabar información de
manera independiente sobre las características de una población específica, sin tomar en
consideración las causas que las originaron. De manera tal, que la investigación sigue un
patrón con nivel de profundidad descriptiva.
Diseño de la Investigación
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De igual forma, la investigación se apoya en una investigación de campo, la
recolección de datos surgió a partir de la data histórica existente en la gestión de
mantenimiento y producción de la línea de envasado en estudio, así como, la observación
directa y encuesta realizada, por lo que, de acuerdo con Arias (2012):
Población y Muestra
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Es un conjunto finito (en este caso es una población finita) o infinito de
personas, cosas o elementos que presentan características comunes, de los
cuales, se pretende indagar y conocer de todos o uno de ellos. En otras
palabras, es el conjunto formado por todos los valores posibles que puede
tomar la variable a estudiar” (p.137).
Cabe destacar, que, para los análisis correspondientes, está basada en el principio de
la parte que representa al todo, por lo tanto, refleja características propias de la población,
lo que significa que son representativas. En este sentido, Arias (2012), plantea que la
muestra es un “subconjunto representativo de un universo o población” (p.98). Se logró la
obtención de la mayor cantidad de datos, estos brindaron muestras satisfactorias que
determinaron las posibles causas y sugerencias que conllevaron a la propuesta para la
solución de la problemática.
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Una vez culminada la etapa de recolección de datos, se procedió al procesamiento y
análisis de los mismos.
Las técnicas de análisis de datos representan la forma de cómo se procesan los datos
recolectados, estos se pueden procesar de dos maneras: cualitativa o cuantitativa. En este
sentido, la presente investigación debe apoyarse en las técnicas de recolección de
información que permita guiar de manera correcta el logro de los objetivos planteados,
soportando esta teoría basado en lo que manifiesta Arias (2012), el cual menciona que “se
describen las distintas operaciones a las que serán sometidos los datos que se obtengan:
clasificación, registro, tabulación y codificación si fuere el caso” (p.111).
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En cuanto a la observación directa, según Arias (2012), “es una técnica que consiste
en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática, cualquier hecho, fenómeno o
situación que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en función de unos objetivos de
investigación preestablecidos” (p.69). En tal sentido se aplicará la observación simple o no
participativa con la finalidad de no afectar a la línea de producción y observar de manera
directa lo que esté sucediendo durante el proceso productivo que puedan estar afectando al
sistema en estudio, esta actividad se realizó con la finalidad de entender y evaluar el
proceso de producción.
Del mismo modo, en cuanto al registro documental, Arias (2012) señala que la
“aplicación de una técnica conduce a la obtención de información, la cual debe ser
guardada en un medio material de manera que los datos puedan ser recuperados,
procesados, analizados e interpretados posteriormente” (p.68). En tal sentido es necesario
recopilar los registros históricos, estos registros deben ser captados de los datos históricos
de la gestión de mantenimiento y producción, en un periodo no menos de un año de
antigüedad, para la realización del análisis de criticidad, así como evaluación de las
posibles causas que generan la falla en el sistema productivo de la línea de envasado en
estudio, cuantificar perdidas, entre otros. Cabe destacar que el departamento de
mantenimiento, posee un sistema computarizado que guarda la data por cinco (5) años
mínimos, denominado sistema, aplicaciones y productos para procesamiento de datos por
sus siglas (SAP), este sistema permite suministrar data histórica de paradas no programadas
por fallas de equipos, donde se describen cuáles equipos fallaron, tiempo de duración de
parada, tipo de falla, presentada, entre otros.
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ocasionadas en la línea de producción, estos datos son importantes para el cálculo de la
OEE.
Técnicas de Procesamiento y Análisis de Datos
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instrumento, recabó información sobre las habilidades y destrezas del personal técnico
operador-mantenedor, así como los conocimientos técnicos en cuanto a la gestión de
mantenimiento y producción se refiere.
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Para el cálculo de la confiabilidad de dichos instrumentos se procedió a calcular
mediante expresiones matemáticas, tales como:
Cabe destacar que, dichas expresiones matemáticas son para determinar el coeficiente
de Kuder y Richadson 20.
Donde:
K=número de ítems del instrumento.
p=personas que responden afirmativamente a cada ítem.
q=personas que responden negativamente a caca ítem.
σ2x= varianza total del instrumento.
xi=Puntaje total de cada encuestado.
n= número de la muestra del estudio, la muestra es 5 empleados para el instrumento.
r=coeficiente de Kuder Richardson.
Fases de la Investigación
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Fase I: en esta fase se diagnosticará el estado actual de los equipos que conforman la línea
de producción de bebidas gaseosas, mediante la observación directa, la encuesta, así como,
los datos recolectados del sistema de información electrónico pertenecientes a los reportes
de productividad de la línea en estudio enfocada en los reportes de mermas, como las de
jarabe, gas carbónico, hermetapas y rotura de botellas de vidrio, reporte de paradas de los
equipos ocasionadas por las variables operativas y mecánicas entre otros.
Fase II: se realizará un estudio para definir las variables que impactan negativamente a la
línea de envasado de bebidas gaseosas, con el fin de, determinar las causas que originan los
problemas de baja productividad de la línea de producción en estudio, en este particular, se
hará uso de técnicas o herramientas de calidad como diagrama de Pareto, Ishikawa, análisis
de gráficos evaluados previamente en la fase I.
Fase III: una vez determinado los problemas que origina la baja productividad en la línea
en estudio, se procederá a diseñar la propuesta mejora a la gestión de mantenimiento de una
línea de producción de bebidas gaseosas basado en el modelo de Mantenimiento Productivo
Total (MPT), con la finalidad de, garantizar la confiabilidad y disponibilidad de los
equipos.
Fase IV: finalmente, en esta fase se realizará una evaluación la factibilidad técnica y
económica de la propuesta de mejora a la gestión de mantenimiento basado en el modelo de
Mantenimiento Productivo Total (MPT), con la finalidad de, determinar la ventaja y
beneficio de la propuesta que se despliegue de la fase anterior.
Del Cid, Méndez y Sandoval (2011) exponen que “la operacionalización de variables
se enfoca en enumerar los atributos que contiene cada una de éstas y que interesa medir en
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la investigación. A estos atributos se les llama indicadores y deben obtenerse a partir de la
teoría consultada” (p. 70), a continuación, se presenta la operacionalización de las
variables.
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Cuadro 6
Operacionalización de la Variable
OBJETIVO GENERAL: Propuesta de mejora a la gestión de mantenimiento de una línea de producción de bebidas gaseosas basado en el modelo de
Mantenimiento Productivo Total (MPT) con la finalidad de garantizar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos
Objetivos Específicos Dimensión Indicadores Técnica Instrumento Ítem
Paradas equipos
Efectividad Global de los
equipos Ficha Técnica Cuestionario -
Tiempo Promedio entre falla y Encuesta Fase 1 Fase 1
reparación
Mermas Materias Primas
Eficiencia de la línea Proceso Productivo Observación -
Diagnosticar las afectaciones que Lista de Cotejo
de producción de Directa
ocasionan la baja productividad en línea
bebidas gaseosas Paros de operativas
de producción de bebidas gaseosas.
Cuestionario 1 - 10
Encuesta Fase 2
Fase 2
Habilidades/Destrezas
Conocimientos Técnicos Cuestionario
Encuesta Fase 2
Fase 2 11 - 27
Definir las variables que impactan Situación actual que Indicadores de manufactura:
negativamente a la línea de envasado de impactan a la baja Paros operativos, equipos Análisis de -
-
bebidas gaseosas. eficiencia ajenos. datos
Actividades de la gerencia y
Diseñar la propuesta mejora a la gestión Propuesta de mejora a de la Alta dirección
de mantenimiento de una línea de la gestión de Uso Eficiente de los Equipos -
producción de bebidas gaseosas basado en mantenimiento basado Participación del Personal Fichaje
Ficha técnica
el modelo de Mantenimiento Productivo en el modelo MPT Documental
Eficacia total
Total (MPT), con la finalidad de
garantizar la confiabilidad y Gestión de Mantenimiento
disponibilidad de los equipos.
Evaluar la factibilidad técnica y
económica de la propuesta de mejora a la Evaluación Técnica y Inversión vs Retorno de la
gestión de mantenimiento basado en el Económica de la inversión Aplicación de -
-
modelo de Mantenimiento Productivo propuesta formulas
Total (MPT).
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Fuente: Arteaga (2021)
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