TALLER # 11

EVALUACION AMBIENTAL DE PROCESOS QUIMICOS ASISTIDA POR COMPUTADOR

Análisis de un proceso singular-Composición sencilla
Prof. Angel González-Delgado agonzalezd1@unicartagena.edu.co

Una evaluación ambiental ofrece un análisis ordenado, replicable y multidisciplinar de posibles

impactos ambientales de una actividad, proyecto o proceso presente o futuro, con potencial para
causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones establecidos en las disposiciones
aplicables para proteger el ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas. Un análisis de impactos
ambientales de un proceso químico permite detectar puntos de mejora desde el punto de vista
ambiental, sirviendo como herramienta de toma de decisiones y de cuantificación de los beneficios
medioambientales de la transformación de una materia prima en un producto final. Algunas de las
metodologías, herramientas y técnicas para desarrollar un análisis de los impactos ambientales de
procesos incluyen el algoritmo de reducción de residuos (WAR, por sus siglas en inglés), el método
de minimización de impacto ambiental (MEIM, por sus siglas en inglés), la metodología AHI, la
herramienta EFRAT, el Análisis de Ciclo de Vida, entre otros.

El algoritmo WAR o Algoritmo de reducción de residuos permite cuantificar la generación de impactos

ambientales potenciales producto de las actividades de la industria química. El algoritmo WAR
introduce el concepto Balance de Impacto Ambiental Potencial (PEI), el cual es análogo a un balance
de masa o energía. El balance implica el flujo de un impacto ambiental a través de los límites del
sistema, el cual puede ser debido a la masa o la energía que cruza dichos límites. Del balance de PEI,
se calculan los índices que proporcionan una indicación relativa de respeto al medio ambiente o la
hostilidad del proceso químico.

El algoritmo WAR considera ocho categorías donde evalúa el potencial de impacto ambiental tanto
de los productos químicos como del proceso, estos son:

1. Potencial de toxicidad humana por ingestión (HTPI) [1]. El valor de HTPI se calcula para una
sustancia química si esta existe como un sólido o un líquido a una temperatura de 273 K y 1
atmosfera de presión, se aproxima por el valor de la dosis letal por ingestión que mataría a
50% de una muestra de población de ratas, LD50 oral rata. Este es un indicador popular para
evaluar la toxicidad de los productos químicos. Mediante la ecuación 1 se puede calcular el
HTPI, donde el LD50 es reportado generalmente en unidades de mg de sustancia química / kg
rata. El HTPI es calculado al invertir el valor del LD50 a fin de alinear los valores de impacto.
En este sistema, un valor LD50 más alto representa una sustancia menos tóxica.

1
HPTI= (1)
LD50

2. Potencial toxicidad humana por inhalación o exposición dérmica (HTPE)[1]. El valor de HTPE
es determinado para una sustancia química si existe como un gas a una temperatura de 273
Evaluación de procesos asistida por computador

K y 1 atmosfera de presión, sin embargo, algunas sustancias químicas tienen valores

asignados tanto para HTPI como para HTPE. Se aproxima por el uso de valores umbrales de
8 horas (TLV) según lo recomendado por OSHA, ACGIH, o NIOSH. Este valor fue considerado
como la adecuada medida para la comparación de productos químicos que suponen una
amenaza para la salud humana a través de inhalación y exposición dérmica. Las agencias
mencionadas anteriormente han evaluado las sustancias químicas de preocupación
significativa. Recordemos, sólo se necesita una comparación relativa dentro de las categorías
de esta metodología. Una vez más, estos valores se invirtieron para mantener las relaciones
apropiadas dentro de la base de datos. Mediante la ecuación 2 se puede calcular el HTPE
donde las unidades para los TLV son mg/m3.

1
HPTE= (2)
TLV

3. Potencial de Agotamiento del Ozono (ODP) [2]. Se determina mediante la comparación entre
la tasa a la que una unidad de masa de un producto químico reacciona con el ozono para
formar oxígeno molecular, y la tasa a la que una unidad de masa de CFC-11
(triclorofluorometano) reacciona con el ozono para formar oxígeno molecular. En general,
para que un producto químico pueda tener ODP, debe contener un átomo de cloro o bromo.
Estos valores tienen en cuenta la descomposición de los productos químicos en la atmósfera.
El ODP calculado en kilogramos de CFC-11 equivalente, puede ser calculado mediante la
ecuación 3, donde δ[O3 ]i se refiere al agotamiento de ozono global producida por una unidad
del gas i, δ[O3 ]FCKW-11 es el agotamiento de ozono producido por una unidad de CFC-11 y
mi es la masa (kg) del gas emitido.

δ[O3 ]i
ODP= mi (3)
δ[O3 ]FCKW-11

4. Potencial de Calentamiento Global (GWP) [2]. El Potencial de Calentamiento Global se

determina mediante la comparación entre la cantidad de radiación infrarroja que una unidad
de masa de una sustancia química puede absorber en su tiempo de vida atmosférico y la
cantidad de radiación infrarroja que una unidad de masa de dióxido de carbono puede
absorber durante el mismo lapso de tiempo. Esta categoría de impacto también toma en
cuenta el deterioro de los productos químicos en la atmósfera durante este lapso de tiempo.
El GWP se mide en kilogramos de CO2 equivalentes y puede ser calculado mediante la
ecuación 4, donde ai es la absorción de calor de radiación por unidad de gas de efecto
invernadero i, aCO2 se refiere a este misma absorción pero por unidad de dióxido de carbono,
ci (t) es la concentración del gas de efecto invernadero i en un tiempo t después de haberse
liberado, cCO2 (t) es referido al dióxido de carbono, t es el número de años sobre los cuales
se desea evaluar el GWP y mi es la masa (kg) del gas emitido.

2
Prof. Ángel González-Delgado

t
∫0 ai ci(t)dt
GWP= t mi (4)
∫0 aCO2 cCO2 (t)dt

5. Oxidación Fotoquímica Potencial (PCOP) [2]. También llamada Formación de Smog Potencial
(SFP) se determina mediante la comparación de la tasa a la que una unidad de masa de
producto químico reacciona con un radical hidroxilo (OH-) respecto a la velocidad a la que
una unidad de masa de etileno reacciona con un radical hidroxilo (OH-). Estos valores han
sido determinados para muchos hidrocarburos de bajo y mediano peso molecular. La PCOP
(kg C2H4-equiv.) puede ser calculada mediante la ecuación 5, donde ai es el cambio en la
concentración de ozono debido a un cambio en la emisión de un compuesto orgánico volátil
i, aC2 H4 se refiere a este mismo cambio, pero respecto a la emisión de etileno, bi (t) es la
emisión integrada de un compuesto orgánico volátil i hasta un tiempo t, bC2 H4 (t) se refiere
a esta última condición respecto al etileno y 𝑚𝑖 es la masa (kg) del compuesto orgánico volátil
emitido.

ai
bi (t)
PCOP= a mi (5)
C2 H4
bC2 H4 (t)

6. Potencial de acidificación (AP) [2]. El Potencial de lluvia ácida o la acidificación potencial se

determina mediante la comparación de la velocidad de liberación de H+ en la atmósfera
promovida por un producto químico, con respecto a la tasa de liberación de H+ en la
atmósfera promovido por SO2. Esta cantidad relativa se utiliza como la puntuación de un
producto químico determinado para el impacto AP. El AP (kg SO2-equiv.) puede ser calculado
mediante la ecuación 6, donde Vi es el potencial de acidificación del componente i, VS02 es el
potencial de acidificación del SO2, Mi es la unidad de masa de la sustancia i, MS02 es la unidad
de masa del SO2 y mi es la masa (kg) de un componente significativo i emitido.

Vi
Mi
AP= m (6)
VS02 i
MS02

7. Toxicidad Acuática Potencial (ATP) [1]. Se estima mediante el uso de los datos toxicológicos
de una sola especie representativa de peces, Pimephales promelas (carpitas cabezonas). Esta
especie fue elegida debido a su aceptación como un indicador acuático universal y por
prevalencia de los datos. Los datos para este ensayo se presentan en forma de un LC50, una
concentración letal que causa la muerte en el 50% de las muestras de ensayo. Los datos
utilizados en esta base de datos provienen específicamente de un tiempo de exposición de
96 horas. El ATP puede ser calculado haciendo uso de la ecuación 7, donde las unidades de
la LC50 están en mg/L

3
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1
ATP= (7)
LC50

8. Potencial de Toxicidad Terrestre (TTP) [3]. Se determina mediante el uso de los datos
toxicológicos de una especie terrestre, rata. Esta especie fue elegida debido a su aceptación
como una especie indicadora terrestre y por su prevalencia de datos. Los datos se presentan
en forma de una dosis letal que mata a 50% de los especímenes por ingestión oral, LD50 oral.
Este es el mismo valor que se utiliza para estimar el potencial de toxicidad humana por
ingestión.

1
TTP= (8)
LD50

Para proporcionar una indicación del posible impacto ambiental de un proceso químico, el software
WARGUI contiene una base de datos de los productos químicos y le relaciona puntuaciones de
impacto ambiental, la cual es extraída de fuentes gubernamentales y no gubernamentales. La interfaz
de la WARGUI permite introducir información de diseño de varios procesos con el fin de realizar una
comparación de carácter ambiental. La información requerida para dicha comparación incluye los
productos químicos utilizados, los flujos másicos de las corrientes que entran y salen del proceso, y
el uso de energía dentro del mismo. La Figura 1 muestra un resumen de los métodos de cálculo,
indicadores y sustancias de referencia utilizadas por el algoritmo WAR.

Figura 1. Muestra métodos de cálculo, indicadores y sustancias de referencia utilizadas en el

algoritmo WAR [1] (Adaptado de Jaramillo-Obando, 2011).

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El algoritmo WAR posee dos clases de índices para evaluar el impacto ambiental de un proceso
químico. La primera mide el impacto ambiental potencial emitido por el proceso a sus alrededores
(impactos de salida). El impacto ambiental potencial de salida por unidad de tiempo nos permite
identificar el sitio apropiado para una planta, y el impacto ambiental potencial de salida por unidad
de masa nos permite medir la eficiencia de utilización de las materias primas en un proceso
específico. En conjunto, los impactos de salida permiten resolver preguntas acerca de la eficiencia
ambiental externa del proceso, es decir, la habilidad del proceso para obtener productos finales a un
mínimo potencial de impacto ambiental de descarga, los impactos de salida por unidad de tiempo y
por unidad de masa del producto se calculan utilizando las ecuaciones (9) y (10) respectivamente.

La segunda clase de índices mide la generación de Impactos Ambientales Potenciales dentro de los
límites del proceso (impactos generados), de igual manera que para los impactos de salida, se puede
calcular un impacto ambiental potencial generado por unidad de masa, el cual nos permite comparar
procesos y productos basados en la cantidad de nuevos impactos ambientales potenciales generados
en la fabricación de un bien, asimismo el impacto ambiental potencial generado por unidad de tiempo
es un indicador útil para comparar procesos basados en su velocidad de generación de impactos
ambientales. En conjunto su importancia radica en que permiten conocer la eficiencia ambiental
interna del proceso, es decir, cuánto impacto ambiental potencial se está generando o consumiendo
en el proceso. Entre más pequeño sea el valor de estos índices, el proceso es más eficiente
ambientalmente. Los impactos generados por unidad de tiempo y por unidad de masa del producto
se calculan utilizando las ecuaciones (11) y (12) respectivamente.

cp ep  g
      
 M j X  k   M jout  X kj k
out 
 iout  iout  iwe  iwe
t cpep cp ep
iout
j k
kj
j k
(9)

j Mj  X   M jout   k X kj k
 out  ep  g
cp
(10)
t  i  cp   iout
ep  cp 
 iwe  ep 
 iwe
iˆout
kj k
 out  k j

 PPP P P P
cp cp ep  g
            M j X  k  M jin  X kj k   M   X
out 
t
igen  iout  iin  iout  iin  iwe  iwe
cp cp ep ep ep cp
kj j
out
k
kj
j k j k j k (11)

j Mj  X   M jout   k X kj k
cp  out  ep  g

ˆ t  i  cp   iout
ep  cp 
 iwe  ep 
 iwe kj k
iout  out  k j

 PPP P P P
(12)

Donde i(cp)out y i(cp)in son las velocidades de ingreso y salida de PEIs del Sistema debido a las
interacciones químicas que ocurren dentro del sistema, i epout y iepin velocidades de ingreso y salida
de PEIs del Sistema debido a los procesos de generación de energía en el sistema, iepwe y icpwe son los
impactos de salida del sistema como resultado de la liberación de energía no aprovechada debida a
la producción de energía y a los procesos químicos que ocurren dentro del sistema respectivamente,
Mj(in) y Mj(out) son los flujos másicos de entrada y salida de la corriente j, Xkj es la fracción másica del
componente k en la corriente j, k es el Impacto Ambiental Potencial global de la sustancia química
k y Pp es el flujo másico del producto p.

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Evaluación de procesos asistida por computador

La tarea de encontrar los parámetros de las categorías de impacto para una sustancia que no se
encuentre en la base de datos del software puede ser difícil, ya que muchas sustancias no son
conocidas industrialmente por su nombre químico exacto, mientras que las hojas de seguridad y las
bases de datos de propiedades y características de una sustancia se hacen bajo la denominación
IUPAC y unos pocos sinónimos. En este caso, lo primero que se debe hacer es encontrar el numero
CAS de la sustancia química, lo cual se puede comenzar a hacer con una búsqueda en la web a partir
del nombre común de la especie química. En la sección de referencias se incluyen algunos libros y
páginas web donde se puede encontrar el nombre IUPAC y numero CAS de sustancias específicas de
la industria química, de alimentos y de biocombustibles [3, 4, 5, 6, 7].

Una vez se tengan estos dos parámetros para una sustancia, se puede obtener su fórmula química
exacta y el peso molecular. La información necesaria para las categorías de impacto se puede buscar
en la literatura científica o en las hojas de seguridad (MSDS) de las especies químicas. En caso que
algún dato toxicológico de la sustancia aparezca en la literatura como “> ###”, significa que la prueba
terminó con la dosis máxima suministrada sin que se obtuviera el valor deseado, por ejemplo, para
la celulosa se reporta un valor de LD50 oral, rata de “> 5000 mg/kg”, esto no significa que la dosis letal
sea 5000 mg/kg, sino que con ésta dosis máxima suministrada a la población de ratas durante la
prueba, no se produjo el deceso de la mitad de las mismas, por lo cual la dosis letal de la celulosa es
mayor que este valor.

Ejercicio resuelto

Realizar la evaluación ambiental de un proceso de extracción de aceite crudo de palma africana con
capacidad de 30 toneladas de racimo por hora utilizando la metodología del Algoritmo WAR. La
evaluación ambiental debe incluir lo siguiente:

1. Gráficas comparativas de los impactos ambientales potenciales totales generados y de salida,

tanto por unidad de masa de producto como por unidad de tiempo, generadas por el
software.
2. Gráficas de los impactos generados y de salida discriminados por cada una de las categorías
de impacto que maneja el algoritmo WAR, generadas por el software.
3. Impactos generados y de salida por cada categoría si se tiene en cuenta la energía
suministrada al proceso.
4. Impactos generados y de salida por cada categoría si se tiene en cuenta la corriente de
producto.
5. Tabla consolidada con los impactos generados y de salida del proceso, discriminados por
categoría, por unidad de masa y unidad de tiempo, incluyendo y sin incluir la energía en los
impactos, e incluyendo y sin incluir la corriente de producto en los impactos.

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6. Gráfica comparativa consolidada de los impactos totales generados y de salida del proceso
por unidad de masa y de tiempo, teniendo en cuenta el caso base, la energía del proceso, la
corriente de producto, y la suma energía-corriente de producto.
7. Gráfica comparativa de los impactos locales toxicológicos del proceso, por unidad de masa y
de tiempo.
8. Gráfica comparativa de Impactos atmosféricos del proceso incluyendo y sin incluir la energía.
9. Gráfica comparativa del efecto de la fuente de energía (carbón, gas y petróleo), sobre cada
una de las categorías de impacto que evalúa el algoritmo WAR.

Descripción del proceso: La Figura 2 presenta el diagrama de bloques con las principales etapas
del proceso de extracción de Aceite Crudo de Palma. El racimo de palma africana (corriente 1) es
transportado desde una tolva hacia unos cilindros horizontales cerrados por medio de vagonetas,
donde son sometidos a una esterilización por acción del vapor saturado (corriente 4), con el
objetivo de impedir el efecto de la enzima lipasa sobre los ácidos grasos libres e hidrolizar el
raquis de palma para ablandar los tejidos de la pulpa. De aquí sale el racimo esterilizado (corriente
5) además de agua condensada y vapor (corrientes 2 y 3). Luego de esto, se separan los frutos
(corriente 7) del raquis (corriente 6) por medio de un tambor rotatorio. Los frutos separados
pasan a la etapa de digestión, donde el fruto es recalentado para facilitar la expulsión del aceite
en el prensado y para desprender la pulpa de las nueces por medio de una maceración que
incluye el ingreso de vapor (corriente 8). Posteriormente, los frutos digeridos (corriente 9) son
prensados por medio de una canasta perforada horizontal de forma cilíndrica, en donde se extrae
un licor que contiene gran cantidad de aceite (corriente 11); este licor es generado a través de la
acción mecánica de dos tornillos sin fin de paso regresivo, los cuales giran paralelamente en
sentido contrario. Por la parte de arriba de estos tornillos sale la torta de prensado (corriente
10).

Figura 2. Diagrama de bloques del proceso de extracción de Aceite Crudo de Palma.

7
 Evaluación de procesos asistida por computador

Al licor de prensa se le agrega agua (corriente 12) para lograr diluirlo, facilitando la separación y
purificación del aceite. En la etapa de clarificación estática (por decantación) se separa hasta el 90 %
del aceite, el cual se recoge por rebose y es bombeado (corriente 16) hacia un proceso de secado. En
la etapa de clarificación dinámica (por centrifugación) se logra la recuperación del 10% del aceite. En
esta etapa, ingresa la fracción pesada de la decantación (corriente 13), donde el agua y los lodos
pesados salen por las boquillas (corriente 14) y el aceite y lodos livianos se concentran en el centro,
siendo descargados por un tubo recolector, los cuales se recirculan hacia la clarificación estática junto
con el licor de prensa (corriente 15). Como última etapa del proceso, el aceite es sometido a un
proceso de secado, ya que se debe reducir al máximo el porcentaje de humedad e impurezas
residuales que este aun contiene (corriente 17). Debido a la alta temperatura a la que sale el aceite,
este secado se realiza al vacío, disminuyendo la presión de la corriente, lo que provoca la evaporación
del agua restante. El aceite de palma seco se bombea de esta etapa como producto final a su
respectivo almacenamiento (corriente 18).

En la tabla 1 se muestran las composiciones de las distintas corrientes del proceso de producción de
Aceite Crudo de Palma en fracción másica, que incluye material lignocelulósico, humedad, cenizas y
aceite.

Tabla 1. Composición de las corrientes del proceso de producción de Aceite Crudo de Palma en
porcentaje másico.
Componente 1 2,3,4,8, 5 6 7 9 10 11 13 14 15 16 18
12,17
Agua 30,1 100 21,463 23,166 20,764 26,451 24,557 28,346 91,218 91,216 91,218 0,881 0,098

Cenizas 3,728 - 4,215 7,721 2,739 2,555 1,361 3,749 6,478 6,48 6,48 0 0
(CaO)

Dextrosa 39,94 - 44,882 65,637 36,36 33,94 67,884 0 0 0 0 0 0

Trioleina 26,232 - 29,47 3,476 40,137 37,054 6,198 67,905 2,304 2,304 2,304 99,119 99,902

La tabla 2 presenta las condiciones de presión, temperatura y flujo másico para las mismas corrientes
del proceso. Tenga en cuenta que el consumo energético de la planta operando a su máxima
capacidad es de 20 kW por tonelada de racimo procesado y utiliza gas natural como fuente de
energía.

Tabla 2. Condiciones operativas de las corrientes del proceso de producción de Aceite Crudo de Palma.
Corriente 1 2 3 4 5 6 7 8 9

T (K) 303.15 420.85 358.15 420.85 358.15 343.5 343.5 420.85 368.15
P (atm) 1.000 4.402 1.000 4.402 1.000 1.000 1.000 4.402 1.000
ṁ (t/h) 30 1.416 10.062 8.175 26.697 7.77 18.927 1.35 20.277

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Prof. Ángel González-Delgado

Corriente 10 11 12 13 14 15 16 17 18

T (K) 368.15 368.15 358.15 365.35 363.35 365.35 363.35 363.35 363.35
P (atm) 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 0.966 1.000
ṁ (t/h) 10.138 10.139 2.535 7.33 5.864 1.466 6.81 0.053 6.757

Solución

1. En el ambiente de WARGUI, seleccionamos la opción “New case history file”, y luego la opción
“New Case Study”.

2. En la ventana emergente que aparece, se le asigna un nombre al caso y una descripción en

caso que se requiera. Seguidamente se hace click en el botón “Edit/Add Chemicals”.

3. En la ventana emergente aparecerá la opción de buscar las sustancias químicas en la base de

datos del software, bien sea por numero CAS, nombre o formula química. En esta ventana,
procedemos a ingresar los componentes de nuestro proceso que se encuentran en la tabla
1. Tomando como ejemplo el agua, señalamos la opción “Search by name”, luego en la barra
“Type search here” escribimos WATER, y aparecerá en la lista, luego hacemos click en el
botón “add from list”. Para sustancias químicas menos conocidas es recomendable buscar
por su número CAS, debido a que sus nombres pueden variar.

9
Evaluación de procesos asistida por computador

Luego de hacer click, en la parte inferior de la pantalla, en la sección “Chemicals in case study”
aparecerá la sustancia introducida, en este caso el agua, además de un mensaje de
confirmación.

4. Repetimos el paso 3 para todas las sustancias químicas involucradas en el proceso. Una vez
se ingresen todos los componentes, deben aparecer listados en la parte inferior derecha de
la ventana “Add chemicals Screen”. Luego de asegurarnos que la información este completa,
hacemos click en OK. Para las sustancias de este ejemplo, la tabla 3 proporciona los números
CAS de las mismas con el fin de facilitar la búsqueda de la información para las categorías de
impacto.

Tabla 3. Números CAS de las especies químicas involucradas en el proceso de producción de

Aceite Crudo de Palma.

10
Prof. Ángel González-Delgado

5. Nuevamente en la ventana principal, hacemos click en el botón “View/Edit Streams”

6. En la ventana que aparece, podemos ingresar la información de las corrientes de entrada y

salida del proceso tal como flujo, composición y tipo de corriente (entrada, salida de residuo
o salida de producto).

7. Como el análisis de este proceso se hará de manera global, debemos tomar todo el proceso
como un solo bloque (etapa) y tener en cuenta solamente las entradas y salidas globales del
proceso. En este caso serían las corrientes de la 1 a la 4, 6, 8, 10, 12, 14, 17 y 18.

11
Evaluación de procesos asistida por computador

8. Por ejemplo, para ingresar la información de la corriente 1, que corresponde al racimo de

palma, damos un nombre a la corriente, en “Stream Type” seleccionamos la opción “Inlet”,
ya que es una entrada del proceso, en “Stream Flowrate” escribimos el flujo másico que
aparece en la tabla 2, que para el racimo de palma es de 30 toneladas por hora, sin embargo,
al ingresar este valor en la casilla correspondiente del software debemos transformarlo a
kg/h, debido a que son las unidades en las que lo requiere WAR GUI, y su composición en
fracción másica. Para la corriente 1 quedaría de la siguiente manera.

9. Seguidamente, repetimos el procedimiento para las otras corrientes de entrada y salida del
proceso. Una vez se ingrese toda la información comprobamos que el balance de materia se
satisfaga haciendo click en el botón “Check mass balance”, tras lo cual aparecerá una ventana
emergente mostrando las entradas totales, las salidas totales y la diferencia, en la siguiente
captura de pantalla podemos observar tanto las corrientes insertadas como la comprobación
del balance de materia.

12
Prof. Ángel González-Delgado

10. Procedemos a ingresar el consumo de energía del proceso, para este caso es de 20 kW por
tonelada de racimo de palma, como la información que pide el software debe ser introducida
en unidades de MJ/h, debemos hacer la conversión respectiva teniendo en cuenta la
capacidad de la planta.

11. Damos click en el botón “OK”, con lo que volveremos a la ventana principal. En este momento
es conveniente guardar el caso para evitar inconvenientes, seguidamente hacemos click en
el botón “View/Edit Weights” tras lo cual aparecerá una ventana emergente. En esta ventana
podemos cambiar el peso de las categorías de impacto ambiental sobre la evaluación final,
para este caso dejaremos todos los impactos con el mismo peso sobre el análisis final.

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Evaluación de procesos asistida por computador

12. Para dar respuesta al primer ítem del problema, damos click en el botón “View results graph”
donde aparecerán los diagramas de barras con los índices de impactos ambientales
potenciales tanto de salida como generados por el proceso. Uno de los diagramas cuantifica
el impacto por unidad de tiempo y el otro por unidad de masa del producto.

13. Para obtener los impactos de salida e impactos generados discriminados por cada una de las
categorías de impacto que maneja el algoritmo WAR, vamos a la parte superior de la pantalla
y hacemos click en la pestaña “Graph” y luego en el botón “options”, luego de lo cual
aparecerá una ventana emergente.

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Prof. Ángel González-Delgado

14. En esta ventana, en la sección “Plotted data” señalamos la opción “individual impact
categories”, y dejamos de señalar la opción “Total impact”, y en la sección PEI index
seleccionamos la clase de impacto que queremos graficar (generado o de salida) y las
unidades en las que lo requerimos (por unidad de tiempo o por unidad de masa), en este
caso vamos a graficar los impactos de salida por unidad de masa, para lo cual señalamos el
botón Îout, luego hacemos click en la opción “OK”.

La gráfica arrojada por el software quedaría de la siguiente manera:

15
Evaluación de procesos asistida por computador

15. Para graficar los impactos generados por unidad de masa, repetimos el paso 13, pero esta
vez señalamos el cuadro Îgen, y luego hacemos click en la opción “OK”.

La grafica arrojada por el software quedaría de la siguiente manera:

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Prof. Ángel González-Delgado

16. Para cumplir con el tercer punto “Impactos generados y de salida por cada categoría si se
tiene en cuenta la energía suministrada al proceso”, en el menú de opciones de la gráfica
señalamos la opción “Include energy in analysis”, y repetimos los pasos 13 y 14. En este caso
vamos a realizar las gráficas de impactos por unidad de tiempo.

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Evaluación de procesos asistida por computador

17. Para cuantificar los impactos teniendo en cuenta la corriente de producto, basta con señalar
la opción en el mismo menú y seguidamente seleccionar cuál de los cuatro tipos de grafica
deseamos. En este caso vamos a graficar los impactos generados y de salida, por unidad de
masa de producto, teniendo en cuenta la energía y la corriente de producto.

18
Prof. Ángel González-Delgado

Con toda la información obtenida podemos hacer comparaciones de un mismo proceso

combinando diagramas de barras, por ejemplo, se puede poner en una sola grafica los
impactos generados y los impactos de salida discriminados por cada categoría de impacto, lo
cual da una visión más global del comportamiento del proceso. También se puede hacer una
gráfica combinada del impacto de los productos por categoría, comparando los valores de
cada impacto incluyendo la corriente de producto y otra restando el valor de la corriente de
producto.

Infortunadamente el software no permite realizar las comparaciones anteriormente

mencionadas en una misma gráfica, por lo cual estas y otras gráficas, por ejemplo,
comparaciones simultaneas del mismo caso con impactos por categoría teniendo en cuenta
o no energía y corrientes de producto, se deben realizar exportando los datos en forma de
tabla y realizando las gráficas en otro tipo de software como Excel.

18. Para obtener la tabla consolidada (impactos generados y de salida del proceso, discriminados
por categoría, por unidad de masa y unidad de tiempo, incluyendo y sin incluir la energía en
los impactos, e incluyendo y sin incluir la corriente de producto en los impactos), procedemos
a crear un archivo de texto con los resultados de la evaluación, para ello, en el menú principal

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Evaluación de procesos asistida por computador

señalamos el botón “Create Results file”, luego se desplegará una ventana de opciones donde
podemos seleccionar el nombre y destino del archivo, y podemos señalar si deseamos incluir
la energía y las corrientes de producto en el análisis, como solo se puede generar un
escenario a la vez, debemos generar varios archivos e irlos consolidando en una tabla general
en Excel, para ello lo más conveniente es seleccionar en las opciones del archivo de
resultados la opción “Tab delimited”.

19. Una vez seleccionadas las opciones de nuestra preferencia, señalamos la opción “OK” y
aparecerá una ventana con el archivo de texto que contiene la información de nuestro
análisis ambiental.

20. Seguidamente copiamos la información generada en un archivo nuevo de Excel, y repetimos

los pasos 17 y 18 para cada escenario solicitado, finalmente obtendremos en Excel una tabla
consolidada que en este documento nombraremos como Tabla 3.

20
 Prof. Ángel González-Delgado

Tabla 3. Tabla consolidada de impactos ambientales del proceso de extracción de Aceite crudo de palma,
utilizando el software WARGUI.
HTPI HTPE TTP ATP GWP ODP PCOP AP Total
Basic analysis
Total output rate
(PEI/h) 4,55E+02 5,32E+01 4,55E+02 3,72E-01 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 9,63E+02
Total mass output
rate (PEI/kg-p) 6,73E-02 7,87E-03 6,73E-02 5,50E-05 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 1,43E-01
Total generation
rate (PEI/hr) -7,31E+01 -2,44E-02 -7,31E+01 1,88E-06 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 -1,46E+02
Total mass
generation rate
(PEI/kg-p) -1,08E-02 -3,61E-06 -1,08E-02 2,79E-10 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 -2,16E-02

Analysis Including product stream

Total output rate
(PEI/h) 5,27E+02 5,32E+01 5,27E+02 3,72E-01 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 1,11E+03
Total mass output
rate (PEI/kg-p) 7,80E-02 7,87E-03 7,80E-02 5,50E-05 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 1,64E-01
Total generation
rate (PEI/hr) -1,04E+00 -2,44E-02 -1,04E+00 1,88E-06 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 -2,10E+00
Total mass
generation rate
(PEI/kg-p) -1,53E-04 -3,61E-06 -1,53E-04 2,79E-10 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 -3,11E-04
Analysis Including energy
Total output rate
(PEI/h) 4,55E+02 5,32E+01 4,55E+02 4,07E-01 2,07E-01 7,84E-07 1,51E-04 2,14E+00 9,65E+02
Total mass output
rate (PEI/kg-p) 6,73E-02 7,87E-03 6,73E-02 6,03E-05 3,06E-05 1,16E-10 2,24E-08 3,17E-04 1,43E-01
Total generation
rate (PEI/hr) -7,31E+01 -2,41E-02 -7,31E+01 3,56E-02 2,07E-01 7,84E-07 1,51E-04 2,14E+00 -1,44E+02
Total mass
generation rate
(PEI/kg-p) -1,08E-02 -3,57E-06 -1,08E-02 5,27E-06 3,06E-05 1,16E-10 2,24E-08 3,17E-04 -2,13E-02
Analysis Including product and energy
Total output rate
(PEI/h) 5,27E+02 5,32E+01 5,27E+02 4,07E-01 2,07E-01 7,84E-07 1,51E-04 2,14E+00 1,11E+03
Total mass output
rate (PEI/kg-p) 7,80E-02 7,87E-03 7,80E-02 6,03E-05 3,06E-05 1,16E-10 2,24E-08 3,17E-04 1,64E-01
Total generation
rate (PEI/hr) -1,04E+00 -2,41E-02 -1,04E+00 3,56E-02 2,07E-01 7,84E-07 1,51E-04 2,14E+00 2,88E-01
Total mass
generation rate
(PEI/kg-p) -1,53E-04 -3,57E-06 -1,53E-04 5,27E-06 3,06E-05 1,16E-10 2,24E-08 3,17E-04 4,26E-05

21. Una vez hemos extraído los datos en la tabla, se facilita realizar la gráfica comparativa
consolidada de los impactos totales generados y de salida del proceso por unidad de masa y
de tiempo, teniendo en cuenta el caso base, la energía del proceso, la corriente de producto,
y la suma energía-corriente de producto. Para ello tomamos la columna “Total” de los cuatro

21
Evaluación de procesos asistida por computador

análisis y la graficamos en un diagrama de barras. Teniendo en cuenta lo anterior, la gráfica

debe quedar de la siguiente manera:

Total PEI generated per mass of products (PEI/kg

product) Analysis including energy and
product
Analysis including product
Total generation rate of PEI (PEI/h)
Analysis including energy

Base case
Total PEI output per mass of products (PEI/kg product)

Total output rate of PEI (PEI/h)

-400 -200 0 200 400 600 800 1000 1200

Figura 3. PEI total generado y de salida para el proceso productivo de aceite crudo de palma.

22. Para obtener la gráfica comparativa de los impactos locales toxicológicos del proceso, por
unidad de masa y de tiempo, debemos seleccionar de la Tabla 3 las celdas correspondientes
a los impactos locales toxicológicos, que incluyen los impactos en el hombre (HTPI y HTPE) y
los impactos ecológicos (ATP y TTP), una vez realizado esto, procedemos a realizar el
diagrama de barras en Excel, el cual quedaría de la siguiente manera:

500

Total output rate of PEI (PEI/h)

400

Total PEI output per mass of

300 products (PEI/kg product)
Total generation rate of PEI (PEI/h)
200
Total PEI generated per mass of
products (PEI/kg product)
100

0
HTPI HTPE TTP ATP

-100

Figura 4. Impactos toxicológicos generados y locales de salida del proceso productivo de aceite
crudo de palma.

23. Para hacer la gráfica comparativa de Impactos atmosféricos del proceso incluyendo y sin
incluir la energía, debemos seleccionar de la Tabla 3 las celdas correspondientes a los

22
Prof. Ángel González-Delgado

impactos globales atmosféricos (GWP y ODP), luego de ello, la gráfica quedaría de la siguiente
manera:

2,5
Total output rate of PEI (PEI/hr)

2
Total PEI leaving the system per
mass of products (PEI/kg
1,5 product)

Total generation rate of PEI

(PEI/hr)
1

Total PEI generated within a

system per mass of products
0,5 (PEI/kg product)

0
GWP ODP PCOP AP

Figura 5. Impactos atmosféricos generados y de salida del proceso productivo de aceite crudo de
palma.

24. Para analizar el efecto de la fuente de energía, debemos editar el caso en el menú principal
señalando el botón “Edit Cases” y modificando la fuente de energía en la pestaña “Fuel type”:

25. Una vez seleccionado el tipo de fuente de energía, se genera un reporte de resultados
siguiendo los pasos 17-19 y se realiza una tabla consolidada entre los tres tipos de

23
 Evaluación de procesos asistida por computador

combustible para el proceso por cada categoría de impacto, sin incluir la corriente de
producto.

Tabla 4. Tabla consolidada de impactos ambientales del proceso de extracción de Aceite crudo
de palma sin incluir la corriente de producto, utilizando el software WARGUI.
HTPI HTPE TTP ATP GWP ODP PCOP AP TOTAL
Analysis Including energy (gas)

Total output rate

(PEI/h) 4,55E+02 5,32E+01 4,55E+02 4,07E-01 2,07E-01 7,84E-07 1,51E-04 2,14E+00 9,6E+02
Total mass output
rate (PEI/kg-p) 6,73E-02 7,87E-03 6,73E-02 6,03E-05 3,06E-05 1,16E-10 2,24E-08 3,17E-04 1,43E-01
Total generation
rate (PEI/hr) -7,31E+01 -2,41E-02 -7,31E+01 3,56E-02 2,07E-01 7,84E-07 1,51E-04 2,14E+00 -1,4E+02
Total mass
generation rate
(PEI/kg-p) -1,08E-02 -3,57E-06 -1,08E-02 5,27E-06 3,06E-05 1,16E-10 2,24E-08 3,17E-04 -2,1E-02
Analysis Including energy (coal)
Total output rate
(PEI/h) 4,55E+02 5,32E+01 4,55E+02 9,44E-01 4,17E-01 4,38E-06 1,53E-04 1,29E+01 9,8E+02
Total mass output
rate (PEI/kg-p) 6,73E-02 7,87E-03 6,73E-02 1,40E-04 6,17E-05 6,49E-10 2,26E-08 1,91E-03 1,45E-01
Total generation
rate (PEI/hr) -7,29E+01 -2,18E-02 -7,29E+01 5,72E-01 4,17E-01 4,38E-06 1,53E-04 1,29E+01 -1,3E+02
Total mass
generation rate
(PEI/kg-p) -1,08E-02 -3,22E-06 -1,08E-02 8,47E-05 6,17E-05 6,49E-10 2,26E-08 1,91E-03 -1,9E-02
Analysis Including energy (oil)
Total output rate
(PEI/h) 4,55E+02 5,32E+01 4,55E+02 8,40E-01 3,28E-01 0,00E+00 7,65E-05 8,08E+00 9,7E+02
Total mass output
rate (PEI/kg-p) 6,73E-02 7,87E-03 6,73E-02 1,24E-04 4,86E-05 0,00E+00 1,13E-08 1,20E-03 1,44E-01
Total generation
rate (PEI/hr) -7,29E+01 -8,22E-03 -7,29E+01 4,69E-01 3,28E-01 0,00E+00 7,65E-05 8,08E+00 -1,4E+02
Total mass
generation rate
(PEI/kg-p) -1,08E-02 -1,22E-06 -1,08E-02 6,94E-05 4,86E-05 0,00E+00 1,13E-08 1,20E-03 -2,0E-02

26. Una vez obtenida la tabla, procedemos a graficar en un diagrama de barras el indicador
“Output rate from energy usage (PEI/h)”. Con lo cual, los datos a graficar quedarían con los
siguientes valores:

Tabla 5. Tabla consolidada de impactos ambientales del proceso de extracción de Aceite crudo de
palma con base a diversas fuentes de energía.
HTPI HTPE TTP ATPE GWP ODP PCOP AP
Output rate from energy
usage (PEI/h)-Gas 1,03E-04 2,81E-04 1,03E-04 3,56E-02 2,07E-01 7,84E-07 1,51E-04 2,14E+00
Output rate from energy
usage (PEI/h)-Coal 1,69E-01 2,64E-03 1,69E-01 5,72E-01 4,17E-01 4,38E-06 1,53E-04 1,29E+01

24
Prof. Ángel González-Delgado

Output rate from energy

usage (PEI/h)-Oil 1,97E-01 1,62E-02 1,97E-01 4,69E-01 3,28E-01 0,00E+00 7,65E-05 8,08E+00

Y la gráfica quedaría de la siguiente manera:

Figura 6. Efecto de la fuente de energía sobre la tasa de salida de impactos ambientales por
hora para el proceso productivo de aceite crudo de palma.

Con el resto de información disponible en la tabla se pueden realizar más graficas comparativas de
fuentes de energía si se desea.

Referencias

[1] J. J. Jaramillo Obando, “Evaluación tecno-económica de la producción de biocombustibles a

partir de microalgas,” Universidad Nacional de Colombia, 2011.
[2] Der Verband Österreichischer Ziegelwerke, “GBC Handbook. Minimizing the environmental
impact. Emissions into air,” Ziegel, 2016. [Online]. Available: http://www.ziegel.at/gbc-
ziegelhandbuch/eng/umwelt/.
[3] D. Young and H. Cabezas, “Designing sustainable processes with simulation: the waste
reduction (WAR) algorithm,” Comput. Chem. Eng., vol. 23, no. 10, pp. 1477–1491, 1999.
[4] R. S. of Chemistry, “ChemSpider,” 2016. [Online]. Available: http://www.chemspider.com/.
[5] ChemNetBase, “Combined Chemical Dictionary,” 2016. [Online]. Available:
http://ccd.chemnetbase.com/dictionary-search.do?method=view&id=11738472&si=.
[6] ChemicalBook, “ChemicalBook,” 2016. [Online]. Available: http://www.chemicalbook.com/.
[7] Sigma-Aldrich, “Sigma-Aldrich,” 2016. [Online]. Available: http://www.sigmaaldrich.com/us-
export.html.
[8] S. Yannai, Dictionary of Food Compounds with CD-ROM: Additives, Flavors, and Ingredients.
Florida, USA: Chapman & Hall, 2004.

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