2 Af Es

Traducido del afrikáans al español - www.onlinedoctranslator.
com
Serie de conferencias IOP: Ciencia e ingeniería de materiales
PAPEL •ACCESO ABIERTO También te puede interesar
- Análisis Mecánico Dinámico y Creep-

Estudio Experimental y Análisis del Comportamiento a comportamiento de recuperación del alcohol
polivinílico a base de Biocompuesto reticulado
Compresión y Tracción del Hormigón Reforzado con Fibras reforzado con fibra de Basalto
Naman Jain, Akarsh Verma y VK Singh
de Basalto - Respuesta del polímero de refuerzo de fibra

híbrida de carbono-basalto bajo carga de flexión
Fangwu Ma, Meng Yang, Yongfeng Pu et al.
Para citar este artículo: Hao Zhouy otros2020Conferencia de la OIO. Ser.: Mater. ciencia Ing.774012079
- Respuesta de la fibra híbrida de carbono-

basalto polímero reforzado a baja velocidad
carga de impacto
Fangwu Ma, Meng Yang, Guowang Wang
Ver elartículo en línea para actualizaciones y mejoras. et al.
Este contenido fue descargado desde la dirección IP 179.6.47.80 el 16/04/2022 a las 18:06
2020 4ta Conferencia Internacional sobre Ciencia y Tecnología de Materiales Publicaciones de IOP
Conferencia de la OIO. Categoría: Ciencia e ingeniería de materiales774(2020) 012079 doi: 10.1088 / 1757-899X / 774/1/012079
Estudio Experimental y Análisis del Comportamiento a Compresión y

Tracción del Hormigón Reforzado con Fibras de Basalto
Hao Zhou, Bin Jia*, Hui Huang y Yanling Mou

Departamento de Ingeniería Civil y Arquitectura, Universidad de Ciencia y Tecnología del
Suroeste, Mianyang 621000, Sichuan, China
Correo electrónico: jiabin216@126.com ; 1837050221@qq.com
Resumen.Mezclar una cierta proporción de fibra de basalto en el hormigón mejora la tenacidad del
hormigón, lo que mejora la tenacidad y evita el agrietamiento, evitando así el comportamiento frágil del
hormigón. En este trabajo se realizaron los ensayos de compresión y tracción del concreto con diferentes
contenidos de fibra basáltica. Luego, se compararon y analizaron los fenómenos de prueba, los modos de
falla y las propiedades mecánicas para derivar la relación entre los contenidos de fibra de basalto y las
propiedades mecánicas. Los resultados mostraron que el efecto de mejora de la fibra de basalto sobre la
resistencia a la compresión del hormigón fue menor que el de la resistencia a la tracción. Cuando el
contenido de fibra de basalto es 0,3% y 0,4%, el efecto de mejora fue el más alto. Mientras tanto, Se introdujo
el coeficiente de correlación de los parámetros físicos y mecánicos y el contenido de fibras para establecer la
fórmula de cálculo del ancho de fisura del hormigón armado con fibras de basalto. Finalmente, se evaluó el
comportamiento de tenacidad y resistencia a la fisuración del hormigón con fibras de basalto mediante la
energía de fractura y la longitud característica propuesta por Hillerborg. Los resultados mostraron que la
fibra de basalto puede mejorar significativamente la tenacidad y la resistencia al agrietamiento del
hormigón.
1. Introducción
Como excelente material de construcción, el concreto tiene las ventajas de alta resistencia a la compresión, excelente resistencia
a la corrosión y bajo precio. Sigue siendo el material de construcción más utilizado en el mundo. Sin embargo, como material
frágil artificial, el concreto es relativamente pobre en términos de resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, resistencia al
impacto y tenacidad. A medida que aumenta el tiempo de servicio, los defectos del hormigón se vuelven cada vez más
prominentes, lo que genera muchos problemas en las aplicaciones de ingeniería.
En la actualidad, para superar los defectos del hormigón, se reconoce internacionalmente que se pueden añadir
fibras al hormigón. En las últimas dos décadas, la mezcla de fibras en hormigón se ha aplicado ampliamente en algunos
proyectos [1-6], como traviesas de ferrocarril, presas y aceras de aeropuertos. Los investigadores también investigaron el
hormigón de fibra mezclándolo con fibra de polipropileno, fibra de alcohol polivinílico, fibra de acero, fibra de vidrio y
fibra de carbono para mejorar la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y la resistencia al impacto del
hormigón, mejorando así la dureza y evitando grietas. [7-11]. Sin embargo, hay relativamente poca investigación sobre el
hormigón de fibra de basalto.
La fibra de basalto tiene características significativamente diferentes de otras fibras de alta tecnología [12-16].
La materia prima de la fibra de basalto proviene de la roca volcánica natural, que tiene una alta estabilidad
química y térmica, pero no produce ningún gas nocivo ni residuos de desecho en el proceso de producción de la
fibra. Es un nuevo material verde que cumple con los requisitos de protección del medio ambiente; la fuerza de la
fibra de basalto es mucho mayor que la de la fibra natural y la fibra sintética. Además, su módulo elástico es
similar al de la fibra de carbono, ambos superiores al de otras fibras, mientras que su rendimiento integral es
El contenido de este trabajo puede ser utilizado bajo los términos de laLicencia Creative Commons Reconocimiento 3.0. Cualquier distribución
posterior de este trabajo debe mantener la atribución al autor (es) y el título del trabajo, la cita de la revista y el DOI.
Publicado bajo licencia por IOP Publishing Ltd 1
equivalente, pero el costo de la fibra de basalto es inferior a una décima parte de la fibra de carbono. Además, como fibra multifuncional, la fibra de basalto posee una calidad integral y excelente: resistencia ácida y
alcalina, resistencia a bajas y altas temperaturas y excelente humectabilidad. Debido a sus moléculas tridimensionales, en comparación con las fibras poliméricas lineales unidimensionales, tiene una mayor
resistencia a la compresión y al corte; tiene una excelente idoneidad y resistencia al envejecimiento en ambientes hostiles. Los resultados de investigaciones relacionadas mostraron que la fibra de basalto puede
desempeñar un papel importante en la mejora de la tenacidad y la prevención de grietas en el concreto, principalmente en los siguientes tres aspectos [17-24]. Debido a su alto módulo elástico y resistencia a la
tracción, la fibra de basalto refuerza el hormigón en una perspectiva microscópica y actúa como puente en las grietas. Puede inhibir la propagación de grietas, aumentar la capacidad de absorción de energía del
hormigón y mejorar la tenacidad del hormigón. Como material inorgánico, la fibra de basalto tiene una alta fuerza de unión interfacial con el concreto. La fibra de basalto se dispersa excelentemente en el concreto,
mientras que las fibras y el concreto se combinan excepcionalmente, lo que aumenta el efecto de refuerzo del concreto reforzado con fibra y limita la capacidad de tracción de las fibras. Sin embargo, debido a las
propiedades físicas y mecánicas de las fibras, existe una cierta diferencia en los contenidos óptimos de fibra de basalto. Además, existe una falta de índice de evaluación de dureza relacionado, lo que resulta en la
diferencia en los resultados de las pruebas. La fibra de basalto tiene una alta fuerza de unión interfacial con el hormigón. La fibra de basalto se dispersa excelentemente en el concreto, mientras que las fibras y el
concreto se combinan excepcionalmente, lo que aumenta el efecto de refuerzo del concreto reforzado con fibra y limita la capacidad de tracción de las fibras. Sin embargo, debido a las propiedades físicas y
mecánicas de las fibras, existe una cierta diferencia en los contenidos óptimos de fibra de basalto. Además, existe una falta de índice de evaluación de dureza relacionado, lo que resulta en la diferencia en los
resultados de las pruebas. La fibra de basalto tiene una alta fuerza de unión interfacial con el concreto. La fibra de basalto se dispersa excelentemente en el concreto, mientras que las fibras y el concreto se
combinan excepcionalmente, lo que aumenta el efecto de refuerzo del concreto reforzado con fibra y limita la capacidad de tracción de las fibras. Sin embargo, debido a las propiedades físicas y mecánicas de las
fibras, existe una cierta diferencia en los contenidos óptimos de fibra de basalto. Además, existe una falta de índice de evaluación de dureza relacionado, lo que resulta en la diferencia en los resultados de las
pruebas. hay una cierta diferencia en los contenidos óptimos de fibra de basalto. Además, existe una falta de índice de evaluación de dureza relacionado, lo que resulta en la diferencia en los resultados de las pruebas. hay una cierta diferencia en los
En este trabajo se adoptó el contenido de fibra de basalto como variable única y se estudió la influencia del contenido
de fibra de basalto en las propiedades mecánicas del hormigón. Se obtuvo el contenido óptimo de fibra de basalto.
Combinado con los métodos de evaluación de tenacidad existentes, se propuso un método de evaluación de tenacidad
unificado; en comparación con el método de cálculo para el ancho de fisura del hormigón ordinario, se introdujo la
cantidad física relacionada con la fibra y se estableció la fórmula de cálculo adecuada para el ancho de fisura del
hormigón reforzado con fibra de basalto.
2. Experimentos
2.1. Preparación de especímenes

Se diseñaron dos tipos de probetas para el ensayo de compresión (150 mm × 150 mm × 150 mm) y el ensayo de
tracción (150 mm × 150 mm × 550 mm). El contenido en volumen de BFRP se seleccionó como 0 %, 0,1 %, 0,2 %,
0,3 %, 0,4 %, 0,5 %, 0,6 %. Las muestras se dividieron en siete grupos, numerados B0, B1, B2, B3, B4, B5 y B6,
respectivamente. Se seleccionaron tres especímenes para cada grupo de pruebas repetidas, a saber, 42
especímenes.
Para el ensayo de tracción del hormigón, los dos extremos del espécimen se empotraron previamente con barras de
refuerzo (20 mm de diámetro, 125 mm de profundidad enterrada, 50 mm de longitud de clavo expuesto) de acuerdo con GB/T
50081-2002 “Estándar para ensayo método de propiedades mecánicas sobre hormigón ordinario”[25] y CECS 13-2009 “Método
de ensayo para hormigón armado con fibras de acero”[26]. Para evitar que se produjera una concentración de tensiones cerca de
la barra empotrada, la parte empotrada se amarró con alambres de vacío tipo garra por encima del frente, como se muestra en
la figura 1.
R10
150
150
50 125 300 125 50

150
Figura 1.Muestra de ensayo de tracción.
De acuerdo con JGJ/T 221-2010 “Especificaciones técnicas para la aplicación de hormigón reforzado con fibra”,
seleccionamos P ∙ O 42.5 Portland Cement, la arena del río en Mianyang cuyo módulo de finura era de aproximadamente
2,5 (proporción de arena 30%), local piedras de grava ordinaria (16 a 20 mm), y el agua del grifo local. La relación agua-
cemento del hormigón colado in situ fue de 0,42 y el grado de colapso es de 30-50 mm. de acuerdo con la SL677-2014
“Especificación para la Construcción de Concreto Hidráulico”. La relación de mezcla del hormigón se muestra en la tabla
1, los parámetros específicos de BFRP se muestran en la tabla 2.
2
La preparación, el vertido y el curado de las muestras de hormigón se realizaron de acuerdo con GB/T 50080-2016
“Estándares para el método de prueba de rendimiento en hormigón fresco ordinario” [27] y CECS 13-2009 “Método de prueba
estándar para hormigón con fibra de acero” [26 ]. Se usó un mezclador forzado para mezclar BFRC. Se adoptó el método de
mezcla secundaria para evitar la aglomeración de fibras. Primero, el agregado fino y el BFRP se mezclaron en seco durante 30 s
hasta que se mezclaron uniformemente, y luego se agregaron el agregado grueso, el cemento y el agua. Todos los materiales se
agitaron durante 280 s después de la colocación. Se utilizó la tecnología de moldeo por vibrocompactación para verter hormigón
en los moldes para el moldeado. Después de 24 horas, las muestras se trasladaron a la sala de curado estándar para su curado.
Tabla 1.Relación de mezcla del hormigón.
Componente Relación de mezcla
Cemento (kg/m³) 330

Piedra (kg/m³) 1389.6
Arena (kg/m³) 540.5
Agua (kg/m³) 139
Tabla 2.Parámetros relacionados de BFRP.
Nombre BFRP
Tipo Atajo
Diámetro (µm) 15
Longitud (mm) 12
Densidad (g/cm3) Resistencia 2.65
a la tracción (MPa) 3500-4500
Módulo de elasticidad (GPa) 95-115
Alargamiento a la rotura (%) 2.4-3.0
2.2. Prueba de carga

De acuerdo con GB / T 50081-2002 "Estándares para métodos de prueba de propiedades mecánicas en hormigón
ordinario" [25] y CECS 13-2009 "Métodos de prueba estándar para hormigón con fibra de acero" [26], índices de carga de
pruebas de compresión, tracción y flexión fueron 11,25 kN/s y 0,04 mm/min, respectivamente. Las imágenes de carga se
muestran en la figura 2.
(a) Carga de prueba de compresión (b) Prueba de carga de tracción
Figura 2.Prueba de carga.
3
En el ensayo de tracción, la principal dificultad es la alineación del eje de sujeción de la muestra. Por lo tanto, las
barras preempotradas en el extremo de la pieza de prueba se conectaron a la máquina de prueba de carga a través de la
rótula esférica, como se muestra en la figura 3. Dado que la rótula esférica está hecha de acero de alta resistencia, puede
girar libremente, lo que garantiza la estabilidad axial. alineación de las probetas estresadas. En términos de medición de
prueba, los Block Clips (figura 3) fueron diseñados en ambos lados del espécimen para instalar dos LVDT para medir el
desplazamiento. Se colocaron dos galgas extensiométricas (100 mm × 3 mm) en el costado de la muestra para
monitorear el agrietamiento de la superficie de la muestra y encontrar el punto de ruptura inicial de la muestra. La
deformación del espécimen se tomó como el promedio del valor de deformación en dos lados opuestos.
(un) (b) (C)

Figura 3.Cojinetes esféricos lisos y clips de bloque.
Modo de fallo
3.1. Modo de falla de compresión

Con el aumento de la carga, la probeta de hormigón simple (B0) finalmente se aplastó con un fuerte ruido. Debido al
efecto ciclo-aro, el hormigón circundante se aplastó y se descascaró después de la carga máxima, y el bloque de
hormigón quedó piramidal, como se muestra en la figura 4.
Para el BFRC (B1, B2, B3, B4, B5 y B6), el ancho de la grieta aumentó gradualmente después de que cayeron las grietas con
escombros. El área de la sección transversal mostró una forma de tambor externo. Sin embargo, los especímenes se agrietaron
pero no se rompieron. Su destrucción no fue tan repentina y rápida como la de B0. El primer sonido de destrucción fue ruidoso y
desgarrador y finalmente la destrucción fue seguida por un sonido sordo (figura 4).
(a) El concreto simple (b) CRBF

Figura 4.Modo de falla por tracción.
4
3.2. Modo de falla por tracción

Para el espécimen de concreto simple (B0), la carga aumentó constantemente junto con el aumento del desplazamiento
en la etapa inicial de la prueba. Cuando la deformación estuvo cerca del desplazamiento último, la amplitud de aumento
del valor de la carga no tuvo un cambio evidente. Cuando aparecieron grietas macroscópicas en el medio del espécimen,
el espécimen se rompió en dos secciones, el proceso de agrietamiento fue extremadamente rápido y la sección era
suave y clara (figura 5).
(un) (b)
Figura 5.Concreto sin acabados.
Para el BFRC (B1, B2, B3, B4, B5, B6), la carga aumentó linealmente con el aumento del desplazamiento en la
etapa inicial de carga. Cuando la deformación se acercó al desplazamiento final, la tasa de crecimiento de la carga
se hizo más lenta. Cuando se observaron grietas macroscópicas en el medio del espécimen, el espécimen se
rompió en dos secciones con una fractura clara pero desigual. Similar al caso del concreto simple, el sonido de
fractura de BFRC fue menor y había muchas fibras tensionales en la superficie de fractura. Debido a que el
módulo elástico de BFRP era demasiado bajo para soportar la carga de manera efectiva, la carga de tracción era
cercana a cero. El espécimen continuó siendo estirado, se observó que las fibras en la fractura se arrancaban
después de la fractura, lo que indicaba que el BFRP tenía un desempeño de adherencia fino con el concreto
(figura 6).
(un) (b)
Figura 6.BFRC.
4. Parámetros de rendimiento de la compresión

A través de la prueba de compresión, los parámetros de propiedades mecánicas de BFRC se pueden obtener como se muestra en la tabla
3 y la figura 7.
1000
800
Cargando(kN）
600 B0
B1
B2
400 B3
B4
200 B5
B6
0
0 2 4 6 8 10
Desplazamiento(milímetro）
Figura 7.Curva de prueba de compresión.
5
Tabla 3.Parámetros de rendimiento o especímenes.
Muestra B0 B1B2B3B4 B5 B6
V (%) 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
(MPa) 39.24 39.98 40.12 41.23 41.08 39.1 38.23
λ (%) 0.00 1.89 2.24 5.07 4.69 - 0,36 - 2.57
( ) 1.38 1.81 1.79 2.55 2.4 2.22 1.91
0 3.51 4.07 4.3 4.7 4.74 3.95 3.79
1 5.66 7.35 7.49 8.64 8.52 7.15 7.13
donde es el contenido de volumen de BFRP; es la resistencia a la compresión; está aumentando la tasa de compresión

fuerza; es el desplazamiento máximo; 0y 1son índice de tenacidad.
De acuerdo con los resultados de las pruebas y el estudio sobre las propiedades del hormigón FRC o el mortero reforzado
con FRP, este documento llevó a cabo una regresión lineal en el rango del contenido de volumen de 0% a 0,4%.
4.1. Fuerza compresiva

La relación cuantitativa entre la resistencia a la compresión y el contenido volumétrico se obtuvo en la
figura 8.
41.5
41.0
40.5
FC(MPa)
40,0
39.5
curva ajustada
39.0
- 0.1 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
VF(%)
Figura 8.Relación entre contenido volumétrico y resistencia a la compresión.
La relación entre la resistencia a la compresión y el contenido de volumen de BFRC fue dada por
= 4.98 + ′ ( 2= 0,8549) (1)

donde ′es la resistencia a la compresión del hormigón simple.
Se puede ver en la ecuación (1) que hubo poca concordancia con la curva ajustada y los datos del experimento. Los
resultados muestran que la resistencia a la compresión del hormigón no ha mejorado significativamente con la
incorporación de BFRP.
4.2. Evaluación de la tenacidad a la compresión

Teniendo en cuenta la rigidez de la máquina de ensayo y los errores de ensayo, la tenacidad a la compresión se evaluó
mediante el índice de tenacidad.
La ductilidad del hormigón es la capacidad de mantener la deformación después de la fisuración, es decir, el
área encerrada por la curva de carga-desplazamiento y la coordenada x. En combinación con los métodos de
ASTM-C1080 y JSCE-SF4, en este documento se propuso un método avanzado de evaluación de la tenacidad. La
desviación máxima de 0,5, 1,0 y 1,5 veces se seleccionó como desviación de referencia, es decir, 0,5 , ,1.5 . En
consecuencia, se evaluó la tenacidad por el área de A1, A2 y A3, como se muestra en la figura 9; la
6
la tenacidad estuvo representada por I0 e I1, véanse las ecuaciones (2) y (3). Además, el espécimen se había
dañado y básicamente había perdido su capacidad de carga bajo el mayor desplazamiento axial. Por lo
tanto, no tenía sentido hacer más análisis y discusión aquí.
Los resultados (tabla 3) mostraron que BFRP puede mejorar significativamente la tenacidad del hormigón. Al
principio, el índice de tenacidad del hormigón aumentó, luego disminuyó con el aumento del contenido de volumen.
Cuando el contenido de volumen fue de 0,4%, el índice de tenacidad 0alcanzó el máximo; el contenido de volumen fue de
0,3%, el índice de tenacidad 1fue el más grande.
Figura 9.Método avanzado de evaluación de la tenacidad.
0= 1+ 2
(2)
1
1= 1+ 2+ 3
(3)
1
La relación entre la fracción de volumen y el índice de dureza se muestra en las figuras 10 y 11.
9.0
8.5
8.0
7.5
yo1
7.0
6.5
6.0 curva ajustada
5.5
5.0
- 0.1 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
VF(%)
Figura 10.Relación entre y 0. Figura 11.Relación entre y 1.
La relación entre el índice de tenacidad y el contenido en volumen se expresó como
0= 3.155 + 0′ ( 2= 0,9556) (4)

1= 12,728 - 13,367 2 + 1′ ( 2= 0,9877) (5)
7
donde 0′, 1′es el índice de tenacidad del hormigón en masa.

De acuerdo con las ecuaciones (4) y (5) y la figura 11, la tenacidad de BFRC aumentó linealmente con el aumento del
contenido de volumen antes del agrietamiento. Después del agrietamiento, la tenacidad de BFRC alcanzó gradualmente el
contenido de volumen crítico, luego el crecimiento se desaceleró ligeramente.
5. Parámetros de rendimiento sensibles

A través de la prueba de tracción de BFRC, la curva de tensión-deformación de tracción completa de BFRC se mostró en la figura
12 y los parámetros de rendimiento de tracción se dieron en la tabla 4.
5
B0
4 B1
B2
Estrés(MPa）
B3
3 B4
B5
2 B6
0
0 1000 2000 3000 4000
Tensión muscular(10-6）
Figura 12.La curva tensión-deformación por tracción.
Tabla 4.Parámetros de rendimiento de tracción.
Muestra B0 B1 B2 B3 B4 B5 B6
V 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
(MPa) 3.48 3.6 3.88 4.16 4.21 3.54 3.36
λ (%) 0.00 3.45 11.49 19.54 20.98 1.72 - 3,45
mi (GPa) 18.3 18.1 18.7 19.4 19.1 19.3 17.9

λ (%) 0.00 - 1.09 2.19 6.01 4.37 5.46 - 2.19
휀 (με) 181.02 185.43 198.75 212.32 223.57 201.02 184.50
λ (%) 0.00 2.44 9.80 17.29 23.51 11.05 1.92
ω (mm) 0.226 0.243 0.267 0.275 0.311 0.249 0.229
λ (%) 0.00 7.52 18.14 21.68 37.61 10.18 1.33
(N/m) 162.3 168.45 197.1 220.8 232.05 223.35 182.7
λ (%) 0.00 3.79 21.44 36.04 42.98 37.62 12.57
L ℎ(milímetro) 245.25 282.31 293.80 297.03 300.08 257.99 231.74
λ (%) 0.00 15.11 19.79 21.11 22.36 5.19 - 5.51
donde es la resistencia a la tracción, es la tasa creciente de resistencia a la tracción, es el módulo de elasticidad a la

tracción, es la tasa creciente del módulo de elasticidad,휀 es la deformación última por tracción, es la tasa creciente de la
deformación última por tracción, ω es el ancho máximo de fisura, ωes la tasa creciente de ancho de fisura,
8
es la energía de fractura, es la tasa creciente de energía de fractura; ℎes la longitud característica, es la tasa

creciente de longitud característica.
Como se ve en la tabla 4, el contenido volumétrico de BFRP tuvo una gran influencia en la resistencia a la tracción del
concreto. Con el aumento del contenido de volumen, la resistencia a la tracción primero aumentó y luego disminuyó. Cuando el
contenido de volumen fue del 0,4 %, la resistencia a la tracción aumentó más (4,21 %), el módulo de elasticidad a la tracción, la
deformación última por tracción y el ancho máximo de fisura aumentaron en un 4,21 %, 4,37 %, 23,51 % y 37,61 %,
respectivamente. Sin embargo, cuando el contenido en volumen era 0,5% y 0,6%, la resistencia a la tracción disminuyó
instantáneamente. La razón específica fue que la dispersión de BFRP fue demasiado peor para dar como resultado el área débil
dentro del concreto. En conclusión, BFRC tuvo un buen rendimiento de tenacidad y resistencia al agrietamiento cuando el
contenido en volumen fue del 0,4%.
Como se indicó anteriormente, este documento solo llevó a cabo una regresión lineal en el rango de contenido volumétrico
de 0% a 0,4% y obtuvo la relación entre el contenido volumétrico de BFRP y la resistencia a la tracción, la deformación última por
tracción, el ancho de la fisura, la energía de fractura, la longitud característica .
5.1. Resistencia a la tracción y deformación máxima por tracción

La relación entre la resistencia a la tracción, la deformación máxima por tracción y el contenido de volumen de BFRP se dibujaron
en base a los resultados de las pruebas (figuras 13 y 14, ecuaciones (6) y (7)).
4.3
225
4.2 220
4.1 215
4.0 210
Ft(MPa)
3.9 205
-t(-)
200
3.8
195
3.7
curva ajustada 190
3.6 curva ajustada
185
3.5 180
3.4 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
- 0.1 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
VF(%) v.f.(%)
Figura 13.La relación entre y . Figura 14.Relación entre tensión y휀 .
= 2.15 + ′ ( 2= 0,9575) (6)

휀 = 114.79 + 휀 ′ ( 2= 0,9719) (7)
donde ′es la resistencia a la tracción del hormigón en masa;휀 ′es la deformación última por tracción del hormigón simple.
Las Figuras 8 y 13 mostraron que la incorporación de BFRP puede mejorar significativamente la resistencia a la tracción del
concreto. Además, el efecto del contenido de volumen sobre la resistencia a la compresión fue menor que el del contenido de
volumen sobre la resistencia a la tracción. En general, cuando el contenido volumétrico de BFRP es del 0,3 %, la resistencia a la
compresión del hormigón aumenta un 5,07 %. Cuando el contenido volumétrico de BFRP fue del 0,4 %, la resistencia a la tracción
del hormigón aumentó en un 20,98 %.
Para el resultado de relación entre módulo de elasticidad y contenido volumétrico, se encuentra que el
coeficiente de correlación no fue satisfactorio ( 2= 0,6739). Por lo tanto, la ecuación de regresión no se
incluyó y la relación específica debe estudiarse más a fondo.
5.2. Ancho de grieta

En el proceso de tracción de BFRC, la deformación total δ:
= + 0+ (8)
9

= (9)

0= - (10)
donde ω es el ancho de expansión de la fisura (mm); y 0es la deformación elástica y la deformación
residual (mm); es el estrés máximo (MPa); es la longitud calibrada de la muestra (mm); es el
deformación correspondiente a la tensión máxima (mm).
El ancho de la fisura y la longitud calibrada de la muestra fueron irrelevantes, mientras que no hubo fisuras macroscópicas
antes del pico de tensión. A partir de la ecuación 8, el ancho de expansión de la fisura se puede expresar:
= δ - - 0 (11)
Luego, se obtuvo la curva relativa tensión-ancho de fisura (figura 15) y la nueva ecuación de ajuste (13)
según las ecuaciones (11) y (12).
1.0
0.9
0.8 0%
0.7 0,1%
0.6 0,2%
0.5
0,3%
-r
0,4%
0.4
valor ajustado
0.3
0.2
0.1
0.0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
-r
Figura 15.Relación entre y .
La ecuación empírica derivada por los estudiosos [28] fue la siguiente:

σ = {1 - exp [-| | ]} (12)

Con el método de regresión de ajuste se obtuvo la nueva expresión:

= - ( - ) exp [- ( ) ] (13)
= (14)

= (15)

donde σ es eltensión de tracción relativa; es el ancho relativo de fisura; = 0,0418, = 1,3082, = 11,7864, =
0,4932, α, β, k, n estaban relacionados con el tipo, la relación de aspecto, la densidad y otros parámetros
físicos y mecánicos de BFRP. Entre ellos, 2=0.9784.
5.3. Ancho máximo de grieta

De acuerdo con los resultados de la prueba en la tabla 4, la relación entre el contenido de volumen y el ancho máximo de
fisura está dada por la figura 16 y la ecuación (16).
= 0.212 + ′ ( 2= 0,9594) (dieciséis)
donde ′es el ancho máximo de fisura del hormigón simple.
10
0.32
0.30
0.28
-F(milímetro)
0.26
0.24
curva ajustada
0.22
- 0.1 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

VF(%)
Figura 16.Relación entre el contenido volumétrico y el ancho máximo de fisura.
5.4. Energía de fractura

La energía de fractura del concreto es un parámetro importante para caracterizar el consumo de energía en el
proceso de fractura del concreto y propagación de grietas. Cuanto mayor era la energía de fractura, mayor era el
consumo de energía en el proceso de fractura. La energía de fractura de BFRC fue mayor que la del hormigón
simple. La razón principal fue que el BFRP necesitaba consumir energía cuando se rompía. Esto también indicó
que la resistencia a la fractura de BFRP era efectiva.
La energía de fractura se refería específicamente al consumo de energía de las grietas por unidad de área, que se mostraba
en la curva como la relación entre el área bajo la curva de ancho de grieta de carga y el área de la sección transversal del
espécimen, es decir, el área bajo la curva de ancho de fisura por tensión:
= ∫ 0 ( ) (17)

Los resultados de la prueba de energía de fractura se muestran en la tabla 4 y la figura 17.
240
230
220
210
GRAMOF(N/m)
200
190
curva ajustada
180
170
160
- 0.1 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
v.f.(milímetro)
Figura 17.Relación entre el contenido volumétrico y la energía de fractura.
Se puede ver en la figura 17 que la energía de fractura del concreto aumentó con el aumento del contenido de
volumen. La ecuación ajustada entre el contenido específico de volumen de fibra y la energía de fractura fue la siguiente:
= 201.85 + ′ ( 2= 0,9549) (18)

donde ′es la energía máxima de fractura del hormigón simple.
11
5.5. Longitud característica

Existen muchos métodos para caracterizar las propiedades de fractura del hormigón [29, 30]. Este artículo utilizó la
longitud característica propuesta por Hillerborg para analizar las propiedades de fractura de la ecuación BFRC (19).

ℎ= (19)
2
Las fechas específicas de la longitud característica de cada espécimen se muestran en la tabla 4. La longitud
característica del hormigón se correlacionó negativamente con la fragilidad del hormigón. De acuerdo con los
resultados de la prueba, se puede encontrar que cuando el contenido volumétrico de BFRP aumentó del 0,1 % al
0,4 %, la longitud característica del hormigón con fibras aumentó del 15,11 % al 22,63 %. En otras palabras, con el
aumento del contenido en volumen de BFRP (no más del 0,4 %), también aumentó la longitud característica del
hormigón. El análisis anterior muestra que la incorporación razonable de BFRP puede reducir la fragilidad del
hormigón y aumentar su dureza.
6. Conclusiones
Comparado con el ensayo de compresión y tracción de BFRC y hormigón simple, se obtuvieron las siguientes
conclusiones:
(1) La fracción de volumen óptima de fibras de basalto es 0,3% y 0,4% dentro del alcance de este estudio. En
En este caso, la resistencia a la compresión, la resistencia a la tracción, el índice de tenacidad, la energía de fractura y la
longitud característica mejoran significativamente. Con la fracción de volumen de BFRP que excede la fracción de
volumen óptima, las propiedades mecánicas de BFRP se debilitan.
(2) Al comparar con la resistencia a la tracción, no hubo una mejora significativa en la compresión
fuerza. En otras palabras, la incorporación de BFRP puede mejorar la resistencia a la tracción más que la resistencia a la
compresión.
(3) El modo de falla del concreto se puede cambiar mediante la incorporación de BFRP de falla frágil a
falla no frágil. Además, al observar las características de falla de las fibras en la sección de falla, se puede juzgar
que existe un buen comportamiento de adherencia entre el BFRP y el concreto.
(4) La tenacidad a la compresión, la tenacidad a la tracción de BFRC fueron evaluadas por el avanzado
método de evaluación de tenacidad, energía de fractura respectivamente y longitud característica de Hillerborg.
Indicó que la incorporación de BFRP era una forma adoptable de mejorar la dureza del rendimiento del concreto y
la resistencia al agrietamiento.
Expresiones de gratitud
Los autores agradecen la financiación del Programa Nacional de Investigación y Desarrollo Clave de
China (2017YFC0703000) y Proyectos Clave del Departamento de Ciencia y Tecnología de Sichuan
(19ZDYF1133). También agradecen a los editores y revisores de este documento por sus útiles
comentarios y sugerencias.
Referencias
[1] Parvez A y Foster SJ 2017 Fatiga de vías férreas de hormigón pretensado reforzado con fibra de acero
traviesasEstructuras de ingeniería141241-250
[2] Zhang J, Wang ZB y Ju XC 2013 Aplicación de cemento reforzado con fibra dúctil
composite en pavimentos de hormigón sin juntasCompuestos Parte B: Ingeniería50224-231
[3] Shin HO, Yang JM, Yoon YS y Mitchell D 2016 Mix design of concrete for pretensado
traviesas de hormigón con escoria de alto horno y fibras de aceroCompuestos de cemento y hormigón 74
39-53
[4] Briffaut M, Benboudjema F y D'Aloia L 2016 Efecto de las fibras en el agrietamiento temprano del hormigón
revestimiento de túneles. Parte I: prueba de anillo de laboratorioTúneles y Tecnología Espacial Subterránea59
215-220
[5] Mahoutian M, Shekarchi M y Libre NA 2011 Aplicación de fibra de acero reforzada ligera
hormigón agregado en la minería subterráneaRevista de Ciencias Mineras47(5) 606-617
12
[6] Alsaif A, Koutas L, Bernal SA, Guadagnini M y Pilakoutas K 2018 Rendimiento mecánico
de hormigón cauchutado reforzado con fibra de acero para pavimentos de hormigón flexibleConstrucción y
Materiales de Construcción172533-543
[7] Li B, Chi LY, Xu LH, Shi YC y Li CN Investigación experimental sobre el comportamiento a flexión de
hormigón armado con fibras híbridas de acero y polipropilenoConstrucción y Materiales de Construcción
2018191
[8] Ibrahim IS, Wan Jusoh, W. A, Mohd Sam, A. R, Mustapa, N. A, Muiz, SARS Las propiedades
mecánicas del hormigón compuesto de fibras de acero y polipropileno.Mecánica Aplicada y
Materiales, 2015.773-774, 949-953.
[9] Liu FY, Ding WQ y Qiao YF 2019 Investigación experimental sobre el comportamiento de flexión de
hormigón híbrido reforzado con fibra de acero y pva que contiene cenizas volantes y polvo de escoriaConstrucción y
Materiales de Construcción228
[10] Shi XJ, Park P, Rew Y, Huang KJ y Sim CW 2020 Comportamientos constitutivos de la fibra de acero
hormigón armado bajo compresión y tracción uniaxialConstrucción y Materiales de
Construcción233
[11] Ca GD, Zhou JM, Gao B, Dai LQ, Zhang Q y Liu H 2017 Comparación del ancho de fisura
Cálculo del hormigón armado con fibras de acero.Revista de ciencia e ingeniería ferroviaria09
153-160
[12] Cao HL, Lang HJ y Meng SH 2007 Investigación experimental sobre la estructura básica y las
propiedades de la fibra continua de basaltoFibra de alta tecnología y aplicación(05) 8-13
[13] Mao JF, Dong WG y Cong SZ 2007 Características y perspectiva de aplicación de la fibra de basalto
Textil técnico(10) 38-40
[14] Xie EG y Li ZY 2003 Perspectiva de aplicación de fibra de basaltoCompuestos de fibra(03) 17-20
[15] Militky J, Kovačič V y RubnerováJ 2002 Influencia del tratamiento térmico en la falla por tracción de
fibras de basaltoIngeniería mecánica de fracturas69 (9) 1025-1033
[16] Rabinovich FN, Zueva VN y Makeeva LV 2001 Estabilidad de las fibras de basalto en un medio de
cemento hidratanteVidrio y Cerámica58(11) 431-434
[17] Dias DP y Thaumaturgo C 2005 Tenacidad a la fractura de hormigones geopoliméricos reforzados con fibras
de basaltoCompuestos de cemento y hormigón27(1) 49-54.
[18] Jalasutram S, Sahoo DR y Matsagar V 2016 Investigación experimental sobre mecánica
propiedades del hormigón reforzado con fibras de basaltoConcreto estructural
[19] Wang J, Ma Y, Zhang Y y Chen W 2014 Investigación experimental y análisis sobre mecánica
Propiedades del concreto reforzado con fibra de basalto triturado.Ingeniería Mecánica31(S1) 99- 102 +
114
[20] Bi QW 2012Investigación Experimental sobre la Microestructura del Hormigón Reforzado con Fibras de Basalto
y la capacidad portante de la sección oblicua de las vigas de hormigón reforzado con fibra de barras
BFRPDoctor. tesis: Universidad Tecnológica de Dalian
[21] Lian J, Yang YX, Yang M y Zhao Y 2007 Investigación experimental sobre el comportamiento mecánico
de hormigón armado con fibra de basalto troceadoConstrucción Industrial(06) 8-10
[22] Gamal TSF y Chiadighikaobi PC 2019 Análisis comparativo de confiabilidad de métodos no destructivos
de control de resistencia del concreto impregnado con aceite vegetal: fibra de basalto para
aumentar la resistencia del concretoMateriales hoy: Actas
[23] Fractura de Sun XJ, Gao Z, Cao P, Zhou CJ, Ling YF, Wang XH, Zhao YW y Diao MS 2019
Rendimiento y simulación numérica de hormigón con fibras de basalto mediante ensayo de flexión de tres puntos en
viga con muescasConstrucción y Materiales de Construcción225
[24] Zhou H, Jia B, Huang H y Tian J 2019 Estudio experimental y análisis sobre compresión y
Comportamiento a la flexión del hormigón armado con fibras de basalto.Construcción Industrial49(08) 147-152
[25] Ministerio de Construcción de la República Popular China 2003Normas para el método de prueba de propiedades
mecánicas en concreto ordinario GB / T 50081-2002 Prensa de la industria de la construcción de China
13
[26] Universidad Tecnológica de Dalian 2010Métodos de prueba estándar para hormigón con fibras de acero. CECS 13-2009
Prensa de planificación de China
[27] Vivienda y Desarrollo Urbano-Rural de la República Popular China 2017Estándares para
Método de prueba de rendimiento en concreto fresco ordinario GB / T 50080-2016Prensa de la industria de la
construcción de China
[28] Ansari F 1987 Respuesta tensión-deformación del hormigón microfisurado en tracción directaMateriales84(6)
481-490
[29] Guo X 2005Estudio sobre el método de evaluación de las medidas de fragilidad y endurecimiento del hormigón de
alta resistenciaDoctor. tesis: Universidad de Wuhan
[30] Hillerborg AMM y Petersson PE 1976 Análisis de formación de grietas y crecimiento de grietas en
hormigón mediante mecánica de fractura y elementos finitosInvestigación de cemento y hormigón6
(6) 773-781
14

2 Af Es

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

2 Af Es

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Traducido del afrikáans al español - www.onlinedoctranslator.

Serie de conferencias IOP: Ciencia e ingeniería de materiales

PAPEL •ACCESO ABIERTO También te puede interesar

- Análisis Mecánico Dinámico y Creep-

de Basalto - Respuesta del polímero de refuerzo de fibra

- Respuesta de la fibra híbrida de carbono-

Estudio Experimental y Análisis del Comportamiento a Compresión y

Hao Zhou, Bin Jia*, Hui Huang y Yanling Mou

2.1. Preparación de especímenes

50 125 300 125 50

Figura 1.Muestra de ensayo de tracción.

Tabla 1.Relación de mezcla del hormigón.

Componente Relación de mezcla

Cemento (kg/m³) 330

Tabla 2.Parámetros relacionados de BFRP.

2.2. Prueba de carga

(a) Carga de prueba de compresión (b) Prueba de carga de tracción

Figura 2.Prueba de carga.

(un) (b) (C)

3.1. Modo de falla de compresión

(a) El concreto simple (b) CRBF

3.2. Modo de falla por tracción

4. Parámetros de rendimiento de la compresión

Figura 7.Curva de prueba de compresión.

Tabla 3.Parámetros de rendimiento o especímenes.

donde es el contenido de volumen de BFRP; es la resistencia a la compresión; está aumentando la tasa de compresión

4.1. Fuerza compresiva

= 4.98 + ′ ( 2= 0,8549) (1)

4.2. Evaluación de la tenacidad a la compresión

Figura 9.Método avanzado de evaluación de la tenacidad.

6.0 curva ajustada

La relación entre el índice de tenacidad y el contenido en volumen se expresó como

0= 3.155 + 0′ ( 2= 0,9556) (4)

donde 0′, 1′es el índice de tenacidad del hormigón en masa.

5. Parámetros de rendimiento sensibles

Figura 12.La curva tensión-deformación por tracción.

Tabla 4.Parámetros de rendimiento de tracción.

mi (GPa) 18.3 18.1 18.7 19.4 19.1 19.3 17.9

donde es la resistencia a la tracción, es la tasa creciente de resistencia a la tracción, es el módulo de elasticidad a la

es la energía de fractura, es la tasa creciente de energía de fractura; ℎes la longitud característica, es la tasa

5.1. Resistencia a la tracción y deformación máxima por tracción

= 2.15 + ′ ( 2= 0,9575) (6)

5.2. Ancho de grieta

La ecuación empírica derivada por los estudiosos [28] fue la siguiente:

Con el método de regresión de ajuste se obtuvo la nueva expresión:

5.3. Ancho máximo de grieta

= 0.212 + ′ ( 2= 0,9594) (dieciséis)

donde ′es el ancho máximo de fisura del hormigón simple.

- 0.1 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

Figura 16.Relación entre el contenido volumétrico y el ancho máximo de fisura.

5.4. Energía de fractura

= ∫ 0 ( ) (17)

Figura 17.Relación entre el contenido volumétrico y la energía de fractura.

= 201.85 + ′ ( 2= 0,9549) (18)

5.5. Longitud característica

You might also like