Ist SW CM 01

Chapas Metálicas – Fundamentos de Chapas Metálicas
Sumário
1.1 Chapas metálicas X Peças simples ...........................................................................................................3
1.2 Direções e comprimento para extrusão ..................................................................................................7
1.3 Tabela de calibres ....................................................................................................................................8
1.4 Parâmetros manuais de chapa metálica .................................................................................................9
1.5 Condições de planificação .......................................................................................................................9
1.6 Condições de alívio ................................................................................................................................13
1.7 Flange de aresta ....................................................................................................................................20
1.8 Cortes em chapa metálica .....................................................................................................................28
1.9 Detalhamento 2D de chapa metálica ....................................................................................................35
1.10 Resumo ..................................................................................................................................................39
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1.1 Chapas metálicas X Peças simples

Peças de chapas metálicas possuem vantagens em relação a peças simples
quando realmente temos a intenção de criar modelos que podem ser planificados.
Abaixo temos uma caixa em três situações:
Peça simples Chapa Metálica Planificação
O primeiro modelo criado com recursos simples caracteriza uma peça criada
através de um bloco simples com uma furação. Se imaginarmos este modelo no
mundo real, poderíamos dizer que este é um bloco maciço que foi usinado, ou uma
peça que foi fundida/forjada ou uma peça plástica injetada. Uma peça em chapa
metálica possui algumas características que propositalmente foram ressaltadas,
como os cantos abertos e cortes de alívio. E por fim, temos a planificação. Este é o
resultado da construção normal de uma peça em chapa metálica. A planificação é um
recurso possível apenas quando trabalhamos com peças de chapas metálicas.
Como possui características particulares, as peças de chapa metálica também

possuem propriedades.
Vamos conhecer estas propriedades, características e principais ferramentas

de chapa metálica modelando a seguinte peça:
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Vamos começar criando o seguinte esboço no plano frontal:
Uma vez feito o esboço, vamos localizar as ferramentas de “Chapa Metálica”.

As ferramentas de “Chapa Metálica” podem ser localizadas em dois campos básicos.
Primeiramente no caminho “Inserir – Chapa metálica”:
4
Outro campo onde podemos encontrar as ferramentas de chapa metálica é na

aba de “Chapa metálica” na barra de ferramentas.
Caso esta aba não esteja habilitada, basta clicar com o botão direito do mouse
sobre qualquer uma das abas e na janela que aparecerá, habilite o campo “Chapa
metálica”:
Temos então uma aba com as ferramentas de “Chapa metálica”:
Agora que temos o esboço totalmente definido e as ferramentas habilitadas,

clique sobre o recurso “Flange-base/Aba”:
Ao clicar sobre este comando aparecerá um campo de propriedades assim

como acontecem com todos os recursos do SolidWorks.
Vamos preencher os campos como é mostrado abaixo:
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Ao preencher os campos como é mostrado, ainda temos que nos atentar com a
direção na qual vamos adicionar material. Veja a diferença pela prévia criada na cor
amarela em torno das linhas de esboço
Antes de prosseguir com a confirmação do recurso, vamos conhecer melhor as

propriedades do primeiro recurso de “Chapa metálica” que estamos criando.
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Direções e comprimento para extrusão
Tabelas de calibres
Parâmetros manuais de Chapa metálica
Condições de planificação
Condições de alívio
Teremos na sequência a especificação de cada um desses campos.
1.2 Direções e comprimento para extrusão

As direções e comprimento funcionam como nas extrusões convencionais em
um recurso de “Ressalto/base extrudado”. Temos a “Direção 1” e dentro dela as
condições “Cego”, “Até o vértice”, “Até a superfície”, “Offset da superfície” e
“Plano Médio”. Assim como nos recursos convencionais, é possível habilitar uma
segunda direção e utilizá-la para aplicar distâncias distintas para cada um dos lados.
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1.3 Tabela de calibres

Uma tabela de calibres é uma tabela Excel que predetermina diversas
espessuras da chapa metálica e os possíveis raios de dobra para cada uma dessas
espessuras.
Além disso, a tabela de calibres também pré-determina o tipo de tolerância de

dobra aplicada na chapa metálica.
Cada uma destas opções pode ser modificada manualmente:
Após selecionar o campo “Usar tabela de calibres” é possível selecionar

diversas tabelas de calibres. Elas ficam no diretório “C:\Program Files\SolidWorks
Corp\SolidWorks\lang\portuguese-brazilian\Sheetmetal Bend Tables” e podem
ser copiadas e modificadas para atender a sua necessidade.
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1.4 Parâmetros manuais de chapa metálica

Ao invés de utilizar uma tabela de calibres e modificar os valores de espessura
de chapa e de raio interno manualmente, podemos adicionar estes valores
diretamente nos campos indicados sem selecionar nenhuma tabela de calibres.
A espessura, como foi visto, é adicionada acima ou abaixo da linha de esboço.

de forma manual. É possível modificar a adição de material utilizando o campo
“Direção inversa”.
Além destas informações de espessura e raio, temos as condições de

planificação que devem ser modificadas manualmente no campo tolerância de dobra.
1.5 Condições de planificação

Uma chapa metálica pode ser planificada, mas esta planificação pode gerar
resultados diferentes em função de algumas características que podem variar de
acordo com o método de dobra e precisões das máquinas que realizarão estes
processos.
Para controlar, não a geometria da peça montada, mas sim as condições de

planificação, existe o campo “Tolerância de dobra”.
Existem cinco métodos de controle de tolerância de dobra. Vamos conhecê-las

uma a uma:
9
 Tabela de dobras:
A tabela de dobras é simplesmente uma tabela Excel base para a criação de

tabelas de dobras. O SolidWorks disponibiliza uma tabela chamada “base bend
table” no caminho “C:\Program Files\SolidWorks Corp\SolidWorks\lang\
portuguese-brazilian\Sheetmetal Bend Tables”. Esta tabela apenas ordena o
método de inserção de informações padrão para espessuras de chapas, ângulos de
dobra, raios e “Fator K” para cada uma dessas situações.
 Fator K:
O fator K é um valor que varia de 0 a 1 Isto representa uma porcentagem da

posição de 0% a 100% em relação ao raio interno da dobra da chapa metálica:
Na imagem acima é possível ver que variando o valor do fator K, o que temos é
uma linha de offset em relação ao raio interno da chapa metálica. O SolidWorks
adiciona o comprimento desse arco na planificação.
 Tolerância de dobra (BA):
A tolerância de dobra, também conhecida como Bend Allowance (BA) adiciona

exatamente o valor especificado no campo como é mostrado a seguir:
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Tomemos então, por exemplo, a seguinte chapa com o valor que adicionamos
na imagem anterior de 2 mm:
É óbvio que temos como valor de planificação a soma de 10 mm mais 10 mm e

um valor do comprimento do arco. Com a tolerância de dobra, é possível dar
diretamente o valor desse arco. Como mostra a imagem abaixo, esta planificação
resulta uma chapa com 22 mm de comprimento:
 Dedução de dobra (BD):
A dedução de dobra ou Bend Deduction (BD) calcula de uma forma parecida

com a Tolerância de dobra, porém, ela subtrai o valor do comprimento do arco de um
comprimento utilizando as arestas virtuais das dobras como referência de
dimensionamento:
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Tomemos o modelo abaixo como exemplo:
Ao invés do SolidWorks utilizar a soma dos 10mm de cada uma das abas e
subtrair o comprimento do arco, o método de dedução de dobra, utiliza como
referência de medição das abas a aresta virtual da face externa da chapa metálica,
que neste caso resulta em 12mm mais 12mm. O valor adicionado em dedução de
dobra é mostrado abaixo:
E temos então, como resultado de planificação uma chapa de 22,5mm
 Cálculo de dobra:
Seguindo a norma DIN 6935, o método de cálculo de dobras utiliza uma tabela
Excel chamada “Bend_calculation” e ela considera automaticamente a espessura
da chapa, o raio de dobra e o ângulo da dobra.
12
1.6 Condições de alívio
Este comando gera cortes de alívio em situações específicas nas chapas

metálicas. Podemos aplicar um tipo de alívio geral e se for necessário, personalizar
algum alívio em um recurso futuro, temos esta independência:
Como mostra a imagem acima, existem três tipos de alívios. O

“Oblongo”, o “Retângulo” e o “Ruptura”.
 Oblongo
Este alívio gera um corte oblongo. Ao utilizar a “Taxa de alívio” as dimensões

são dadas por apenas um valor e o resultado é mostrado a seguir:
Ao desmarcar as opções “Usar taxa de alívio”, podemos adicionar dimensões

independentes para o comprimento e largura do alívio:
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Neste modelo temos os valores foram exagerados para visualizar melhor os

valores que podemos aplicar.
 Retângulo
O corte de alívio em retângulo é idêntico ao oblongo quanto a sua condição de

criação e opções de taxas de alívio.
 Ruptura
A ruptura se diferencia dos outros métodos de alívio, pois ela permite um flange
em duas condições. Uma ruptura “Rasgo” e uma ruptura “Estender”.
O rasgo cria um modelo como é mostrado abaixo, sem alívios reais no modelo:
Na condição estender, o modelo estende a aresta até o final da chapa
As propriedades de chapa metálica “Calibres de chapa metálica”,

“Parâmetros de dobra”, “Tolerância de dobra” e “Alívio automático” estão sendo
14
inseridas no comando “Flange-base”, que estamos fazendo. Mas você verá que se
confirmarmos este comando, e depois editá-lo, a maioria destas propriedades não
estarão disponíveis.
Para isso, vamos manter os valores que tínhamos anteriormente para o

comando de “Flange-base” como mostra a imagem abaixo:
Após confirmar que o material será adicionado para dentro das linhas de
esboço como vimos anteriormente também, confirme o comando.
Temos agora a uma árvore de projetos com três recursos. Dois deles estão
ativos e um suprimido. Os dois recursos ativos chamam-se “Chapa metálica1” e
“Flange-base1”.
O primeiro deles representa as informações de chapa metálica padrão que

foram adicionadas no primeiro comando de chapas metálicas chamado, que é o
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“Flange-base1”. Porém, se editarmos o recurso “Flange-base1” não teremos todas

as opções que tivemos quando criamos ele, como mostra a imagem abaixo:
Temos apenas as informações de direção e os parâmetros básicos de chapa

metálica.
As demais propriedades desse modelo de chapa metálica podem ser

modificadas editando-se o recurso “Chapa metálica1”.
O terceiro recurso “Padrão-Plano1” é o recurso que é o responsável pela

planificação do nosso modelo. É possível cancelar a supressão desse recurso
utilizando os recursos convencionais, mas existe um atalho para isso dentro do
SolidWorks para facilitar a planificação do modelo dentro da aba “Chapa metálica”:
A planificação nunca deve ser mantida ativa se você deseja continuar

modelando a peça. Como é visto no curso Essencial, existirá uma relação de recurso
Pai/Filho entre a planificação e um recurso adicional que seja inserido na peça
planificada. Para criar, por exemplo, um corte na peça desdobrada, existem outros
métodos e veremos como fazer isso mais a frente.
16
O comando “Planificar” também pode ser editado para que modifiquemos

algumas propriedades. Clique com o botão direito sobre ele e clique em “Editar
recurso”. Teremos então a seguinte janela:
O campo “Face fixa” já vem marcado e define qual a face da peça fica estática
enquanto o resto se desdobra em função dela.
O campo “Mesclar faces” combina todas as dobras e raios em uma face única
após a planificação. Caso ela esteja desabilitada cada curva e cada face se torna
faces individuais.
Quando o campo “Simplificar dobras” está ativo, curvas representadas no

padrão plano são constituídas de arestas lineares. Com a opção desativada, curvas
compostas permanecem no padrão plano.
Com o campo “Tratamento de canto”, o SolidWorks cria automaticamente

tratamentos de canto na peça quando ela for planificada:
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Peça Dobrada
“Tratamento de canto” “Tratamento de canto”

marcado desmarcado
A “Direção da fibra” é uma aresta ou linha de esboço que pode ser adicionada
no campo especificado e ela servirá para orientar a caixa da planificação. O
SolidWorks cria linhas com as dimensões externas do que seria uma caixa que
melhor se adapte ao modelo planificado para que você possa ter as dimensões
minimas de uma chapa plana para cortar a sua peça.
Ao adicionar uma linha ou aresta, uma das faces desta caixa se torna paralela
a linha/aresta e em função dela cria a caixa. Na imagem abaixo temos o modelo
dobrado e a sua planificação. Em volta da planificação um esboço que forma um
retãngulo mostra a caixa com o melhor ajuste de uma chapa plana no modelo:
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No campo “Faces a excluir”, é possível selecionar faces de conformação que

o SolidWorks não planifique, mas que sabemos que não interferem no resultado da
planificação final. No exemplo abaixo temos uma chapa metálica com um detalhe
adicional que não pode ser planificado pelo SolidWorks apenas com as ferramentas
simples de chapa metálica:
Se tentarmos realizar uma planificação, o SolidWorks indicará um erro e não

planificará a peça. Para solucionar este problema, adicionamos todas as faces
relativas ao detalhe dentro do campo “Faces a excluir”:
Ao fazer isso em todas as faces desse recurso, incluindo as que estão na parte
posterior, o SolidWorks planifica o modelo sem problemas:
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Importante: O campo “Faces a excluir” está disponível no SolidWorks a partir

da versão 2012.
Não planifique a peça que estamos modelando. Salve ela antes de continuar.
1.7 Flange de aresta

Vamos dar sequência ao nosso modelo utilizando o recurso flange de aresta:
O “Flange de aresta” adiciona novas flanges em arestas existentes em uma

chapa metálica. Estas arestas podem ter qualquer geometria. Ao selecionar este
recurso, vamos ter o seguinte campo de propriedades:
Arestas selecionadas
Edição do esboço do perfil do flange
Raio e espaçamentos do flange
Ângulo do flange
Comprimento do flange e referência de dimensão
Posição de saída do flange
Tolerância e alívio fora do padrão especificado
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Vamos ver agora a função de cada um desses itens:
Arestas selecionadas
Neste campo vamos selecionar as arestas que formarão novos flanges.

Podemos selecionar qualquer aresta do modelo para fazer isso.
Edição do esboço do perfil do flange
Quando criamos uma aresta, por padrão ela é retangular, ela “extruda” a aresta
nas condições que são selecionadas. Mas podemos editar o esboço desse modelo e
modificar o flange e ao invés de ter um flange retangular, podemos ter qualquer
forma. Veja abaixo um modelo sem edição de perfil e o mesmo modelo com o perfil
do flange editado:
Raio e espaçamento dos flanges
O raio que definimos no primeiro recurso pode ser substituído para este
recurso caso desmarquemos o campo “Usar raio predet.”.
O campo de espaçamento ficará disponível apenas após a seleção de duas ou

mais arestas que compartilhem um mesmo vértice, como mostra a imagem abaixo:
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 Ângulo do flange
Aqui definimos a inclinação do flange em relação a face na qual está a aresta.

É possível também selecionar uma face para que o flange se torne paralela ou
perpendicular a ela:
 Comprimento do flange
O flange deve ter seu comprimento definido nesse campo. Os métodos de

limitação do comprimento já são comuns e eles são “Cego” e “Até o vértice”.
Na condição cego porém, temos três tipos distintos de referência para o

dimensionamento. Vejamos abaixo a variação do modelo com 10mm de comprimento
com as três distintas referências:
Dobra tangente
Ponto virtual externo Ponto virtual interno
(Apenas SolidWorks 2012)
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Podemos utilizar qualquer uma das três condições para os nossos projetos e é
importante lembrar que esta escolha depende diretamente da necessidade do
projeto.
Ainda sobre o comprimento do flange, na condição “Até o vértice”, existem

duas condições de controle, “Normal ao plano do flange”, onde a face final do
flange fica normal ao vértice de referência como se fosse um plano, e a condição
“Paralelo ao flange-base”, onde a extremidade máxima do flange encontra o vértice
selecionado. Abaixo temos estas duas condições e em vermelho temos a
“Paralelo ao flange-base”
“Normal ao plano do flange“
(Apenas SolidWorks 2012)
 Posição do flange
O flange pode se iniciar em diversas condições. Abaixo temos os exemplos:
Material no interior Material no exterior Dobrar para fora
Dobrar a partir do ponto virtual Tangente à dobra
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É possível também utilizar duas condições especiais, uma chamada “Aparar

dobras laterais” e “Offset”.
O campo “Aparar dobras laterais” cria um acabamento nas faces que sofrem
interferência da nova flange.
E o comando “Offset”, dá mais uma distância em relação ao ponto de criação

do flange, para mais ou para menos.
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Agora que vimos todos os campos do comando “Flange de aresta” vamos

realizar a criação de três novas flanges dentro do mesmo recurso, como mostra a
imagem a seguir:
No campo “Comprimento do flange”, o método de limitação será a condição

“Até o vértice”, e o vértice em si é o que está em destaque na imagem abaixo:
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Podemos deixar qualquer uma das condições de controle da condição “Até o

vértice”, pois como temos o flange a 90º, ambas as condições darão o mesmo
resultado. Feito isso clique em OK.
Vamos criar outro recurso de “Flange de aresta”. Clique sobre o comando e

selecione a seguinte aresta:
Mas como é possível ver, este flange irá entrar em contato com outra parte da
chapa e o que queremos é uma geometria distinta de flange. Para modificá-la, vamos
clicar sobre o campo “Editar perfil de flange” que está no campo de propriedades do
recurso.
Ao clicar sobre este comando, na sua tela aparecerá a seguinte janela

chamada “Esboço do perfil”:
26
E também, é possível ver que a flange aparece com os contornos, como se

estivéssemos editando um esboço. Podemos adicionar qualquer entidade de esboço
e modificar esta geometria. No nosso caso, vamos transformar o que era um
retângulo em um triângulo com as condições mostradas abaixo. A linha inferior deve
ficar paralela a flange que criamos anteriormente, a linha que está em contato com o
modelo deve acompanhar toda a sua extensão e a linha lateral deve ser colinear com
a espessura do flange:
A edição de um esboço de “Flange de aresta” é idêntica a qualquer edição de

esboço. Mas o perfil precisa ser compatível com o recurso. Para isso serve a janela
“Esboço do perfil”. Após concluir o esboço, apenas devemos prosseguir se o
esboço estiver totalmente definido e com a mensagem “O esboço é válido” dentro
da janela “Esboço do perfil”.
Uma vez que atendemos todas estas condições, clique em voltar na janela
“Esboço do perfil” para continuar a edição do recurso e confira as seguintes
especificações:
Feito isso, confirme o comando.
27
1.8 Cortes em chapa metálica

Vamos agora criar alguns cortes nessa peça. Começe criando um esboço na
face superior
Vamos criar apenas um retângulo conforme a imagem abaixo:
O retângulo está posicionado simetricamente no modelo.
Com o esboço concluído insira um recurso de corte extrudado convencional:
Teremos então algumas opções que são pertinentes apenas em caso de

utilização do recurso de corte. Os dois campos que vamos selecionar são o “Vincular
à espessura”, que cria o corte apenas até atravessar a a espessura da chapa,
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mesmo com a opção de corte como “Cego”, e o “Corte normal” que realiza cortes
que garantem a planificação do modelo. A condição “Corte normal” será discutida
melhor mais a frente. Deixe os campos como é mostrado na imagem abaixo e
confirme o comando.
Após criar este corte, vamos espelhar um recurso de chapa metálica.
Para espelhar recursos de chapa metálica, basta utilizar o recurso de

espelhamento como se estivesse trabalhando em uma peça normal.
Automaticamente o SolidWorks criará os flanges conforme o esperado. Espelhe o
Flange que criamos editando o seu perfil utilizando como referência o plano frontal.
29
Confirme o comando e insira um esboço na face do flange que está em

destaque abaixo:
Feito isso, crie um círculo e defina-o com o dimensionamento automático como

mostra a imagem abaixo:
E crie um corte passante com as seguintes especificações:
30
Perceba que dessa vez não selecionamos a opção “Víncular à espessura”. Se

fizéssemos isso, o corte passaria apenas pela flange original e não pela flange que
foi espelhada.
Outra ferramenta interessante dos recursos de chapa metálica é o “Quebrar

canto/aparar canto”, que está dentro do campo “Cantos”, na aba “Chapa metálica”:
Dentro deste comando devemos apenas definir as faces que devem ter os
cantos quebrados selecionando-as, definir se as quebras serão feitas por chanfros ou
por filetes e qual o valor do chanfro/filete. Selecione as seis faces em destaque, como
mostra a imagem abaixo:
Este comando quebra a penas cantos externos e não cantos internos quando
fazemos a seleção de face. Mas podemos inserir arestas para serem quebradas
clicando diretamente sobre elas. Selecione as duas arestas criadas pelo primeiro
corte extrudado que fizemos:
Deixe a distância da quebra com 3mm e confirme o comando.
31
Teremos então o modelo como mostra a imagem abaixo:
Agora que a peça está pronta, ainda podemos otimizar a sua condição
planificada.
Clique sobre o comando planificar na aba “Chapa metálica”.
Feito isso, podemos adicionar um recurso pós planificação. É importante

ressaltar novamente que se qualquer recurso for adicionado após a planificação,
quando a planificação for desfeita, o recurso não aparecerá na chapa. Vamos ver
como contornar esta situação posteriormente. Mas neste caso, imaginando que
nosso objetivo final, seja a planificação e seja necessário apenas adicionar algumas
aparagens para a facilitação da dobra.
Para criar essas aparagens, clique no comando “Aparar canto” que está
dentro do campo “Cantos”:
As opções dentro do campo “Cantos” estão reduzidas a apenas um recurso.

Isso acontece pelo fato da chapa estar planificada.
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Ao clicar sobre o comando “Aparar canto”, temos o seguinte campo de

propriedades:
Este simples recurso cria cortes de alívio em cantos da chapa planificada.

Vejamos os suas propriedades como sugerem os números na imagem acima já
realizando os processos como é descrito abaixo:
1. Clique em “Coletar todos os cantos” e automaticamente todos os cantos são

inseridos na caixa de seleção.
2. Depois podemos escolher se queremos as condições “Circular”, “Quadrado” ou

“Desperdiçar dobra”. Cada um cria um alívio diferente no canto. Mantenha a
condição “Circular”.
3. Podemos definir depois, se os cortes são feitos em função das arestas da chapa
ou do encontro das linhas de dobra marcando a opção “Centralizar nas lin.
dobras”. Deixe esta opção desmarcada.
4. Podemos definir a dimensão dos cortes de alívio no campo de dimensão. Deixe

um valor de “4mm”.
33
5. A opção “Razão da espessura”, mantém a dimensão do corte como o dobro da

espessura da chapa. O valor pode ser modificado na janela que aparece abaixo
da opção quando ela está selecionada. Deixe a opção desmarcada.
6. Caso a opção “Centralizar nas lin. dobras” esteja ativa, a opção “Tangente à
dobra” pode ser selecionada, e ela modifica o valor do raio para que ele fique
tangente à dobra.
7. Ao clicar em “Adicionar cantos filetados”, o SolidWorks adiciona

automaticamente após a confirmação do recurso, filetes nos cantos criados pelos
cortes de alívio. Selecione este campo e defina o raio como “1mm”.
8. O campo abaixo de “Opções de quebra de canto” é idêntico ao comando de

“Quebra de canto” que adicionamos no modelo antes da planificação. Mas se ele
for inserido aqui, como foi dito anteriormente, o modelo não exibe estes recursos
se for desplanificado.
Após a realização de todos esses processos teremos o campo de propriedades

preenchido como mostrava a imagem anterior. Confirme as opções e clique em “OK”.
Teremos então o modelo com os cortes realizados, como mostra a imagem abaixo:
Clique novamente no comando “Planificar” que agora está habilitado para

dobrar a chapa.
34
É possível ver que os alívios que criamos na planificação não existem depois
que cancelamos o recurso de planificação. Isso fica bem visivel com a análise da
árvore de projetos:
Salve novamente o modelo.
1.9 Detalhamento 2D de chapa metálica

Quando trabalhamos com chapas metálicas, é normal que no detalhamento 2D
seja mostrado a peça na condição planificada. O SolidWorks automaticamente cria
uma configuração chamada “Padrão plano” ou “Flat-Pattern” dentro do campo de
propriedades quando criamos um desenho 2D da peça.
Vamos criar um desenho a partir desta peça. Para isso clique no comando
“Inserir desenho a partir da peça”, no campo “Arquivo”:
35
Selecione o template “A3_IST”:
É possível ver que na paleta de vistas existe uma vista chamada “Padrão
plano”. Arraste ela como é mostrado na imagem abaixo.
Modifique a escala para “1:1” clicando com o botão direito sobre a folha e
clicando em “Propriedades”.
Feito isso, Utilize a ferramenta “Girar vista de desenho”. Como sugere a

imagem a seguir, basta clicar no comando e na janela que aparecerá, adicione “90º”
de rotação e na sequência clique em “Aplicar” e depois em “Fechar”:
36
Insira as demais vistas como mostra a imagem abaixo:
Se clicarmos com o botão direito sobre a vista planificada e clicarmos no

campo “Propriedades”, podemos ver que a vista planificada refere-se a uma
configuração que o próprio SolidWorks criou. Uma configuração chamada “SM-FLAT-
PATTERN”.
37
É possível ver também que no canto inferior esquerdo da janela de

propriedades da vista existe um campo cjamado “Exibir notas de dobra de chapa
metálica”. Caso este campo seja desmarcado, as notas que especificam as direções
e ângulos de dobra ficam ocultas.
As notas em si, podem ser movidas para se adequarem a qualquer situação.
Nas vistas planificadas, é possível adicionar anotações como em qualquer

outro tipo de vista, sendo elas linhas de centro, marcas de centro e dimensões.
Outras propriedades das vistas planificadas podem ser modificadas no campo

“Ferramentas – Opções – Propriedades do documento – Chapa metálica”, como
cores para dobras para cima e para baixo e a posição das notas de dobra.
38
1.10 Resumo
Esta lição tratou os seguintes tópicos:
 Diferenças entre peças de chapa metálica e peças convencionais;

 Condições de criação de flange base;
 Propriedades de criação de uma chapa metálica;
 Condições que influenciam a planificação;
 Alívio de cantos;
 Ferramenta de flange de aresta;
 Cortes comuns em chapas metálicas;
 Aparagem de cantos no modo planificado;
 Desenhos 2D de peças de chapa metálica..
Assista ao vídeo para acompanhar o processo de criação dos modelos e descobrir

informações adicionais sobre as ferramentas utilizadas.
39

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Chapas Metálicas – Fundamentos de Chapas Metálicas

1.1 Chapas metálicas X Peças simples

Abaixo temos uma caixa em três situações:

Peça simples Chapa Metálica Planificação

Como possui características particulares, as peças de chapa metálica também

Vamos conhecer estas propriedades, características e principais ferramentas

Vamos começar criando o seguinte esboço no plano frontal:

Uma vez feito o esboço, vamos localizar as ferramentas de “Chapa Metálica”.

Outro campo onde podemos encontrar as ferramentas de chapa metálica é na

Temos então uma aba com as ferramentas de “Chapa metálica”:

Agora que temos o esboço totalmente definido e as ferramentas habilitadas,

Ao clicar sobre este comando aparecerá um campo de propriedades assim

Vamos preencher os campos como é mostrado abaixo:

Antes de prosseguir com a confirmação do recurso, vamos conhecer melhor as

Direções e comprimento para extrusão

Parâmetros manuais de Chapa metálica

Teremos na sequência a especificação de cada um desses campos.

1.2 Direções e comprimento para extrusão

1.3 Tabela de calibres

Além disso, a tabela de calibres também pré-determina o tipo de tolerância de

Cada uma destas opções pode ser modificada manualmente:

Após selecionar o campo “Usar tabela de calibres” é possível selecionar

1.4 Parâmetros manuais de chapa metálica

A espessura, como foi visto, é adicionada acima ou abaixo da linha de esboço.

Além destas informações de espessura e raio, temos as condições de

1.5 Condições de planificação

Para controlar, não a geometria da peça montada, mas sim as condições de

Existem cinco métodos de controle de tolerância de dobra. Vamos conhecê-las

A tabela de dobras é simplesmente uma tabela Excel base para a criação de

O fator K é um valor que varia de 0 a 1 Isto representa uma porcentagem da

 Tolerância de dobra (BA):

A tolerância de dobra, também conhecida como Bend Allowance (BA) adiciona

É óbvio que temos como valor de planificação a soma de 10 mm mais 10 mm e

 Dedução de dobra (BD):

A dedução de dobra ou Bend Deduction (BD) calcula de uma forma parecida

Tomemos o modelo abaixo como exemplo:

E temos então, como resultado de planificação uma chapa de 22,5mm

1.6 Condições de alívio

Este comando gera cortes de alívio em situações específicas nas chapas

Como mostra a imagem acima, existem três tipos de alívios. O

Este alívio gera um corte oblongo. Ao utilizar a “Taxa de alívio” as dimensões

Ao desmarcar as opções “Usar taxa de alívio”, podemos adicionar dimensões

Neste modelo temos os valores foram exagerados para visualizar melhor os

O corte de alívio em retângulo é idêntico ao oblongo quanto a sua condição de

Na condição estender, o modelo estende a aresta até o final da chapa

As propriedades de chapa metálica “Calibres de chapa metálica”,

Para isso, vamos manter os valores que tínhamos anteriormente para o

O primeiro deles representa as informações de chapa metálica padrão que

“Flange-base1”. Porém, se editarmos o recurso “Flange-base1” não teremos todas

Temos apenas as informações de direção e os parâmetros básicos de chapa

As demais propriedades desse modelo de chapa metálica podem ser

O terceiro recurso “Padrão-Plano1” é o recurso que é o responsável pela

A planificação nunca deve ser mantida ativa se você deseja continuar

O comando “Planificar” também pode ser editado para que modifiquemos

Quando o campo “Simplificar dobras” está ativo, curvas representadas no

Com o campo “Tratamento de canto”, o SolidWorks cria automaticamente

“Tratamento de canto” “Tratamento de canto”

No campo “Faces a excluir”, é possível selecionar faces de conformação que

Se tentarmos realizar uma planificação, o SolidWorks indicará um erro e não

Importante: O campo “Faces a excluir” está disponível no SolidWorks a partir

1.7 Flange de aresta

O “Flange de aresta” adiciona novas flanges em arestas existentes em uma

Edição do esboço do perfil do flange