ee ies a) 2: MAQUINAS FRESADORAS M Les mdquinas fresadoras son maquinas herramienta que se utilizan:para producir cOn-precision Una o més superficies maquinadas sobte tine pieza, le pleza de traba- Jo; esto se efectlia mediante uno o:mas cortadores de fresado giratorias que tienen bordes cortantes sencillos.o multiples. La pieza de trabajo se sujeta firmemente sobre la mesa — de trabajo de le maquina o-en un dispositivo de sujecion a su Vezsujeto sobre ja mesa: Fs.en-. fonces puesta en contacto con un cortadar giratorio, x La maquine fresadore horizontal es'una maquifa herramienta versatil ale Ree una diversidad de operaciones normalmente realizadas por otrasimaquinas, Se ublizani no sala Mente para el tresado de superficies plans o’de forma irregular, sina también pata el corte de engranes y foscas, y para operaciones de torneado interno (mandrinada), escariado yfanurar do: Su versatilidad le convierte en une de las maquinas’ herramiente mas.importanies: vutlizades ‘@Mloperaciones de taller de maquinado. La maquina fresddora vertical alle Se encuenttaces mayorle de los talleres, tiene un uso‘mas amplio que la maquina fresadare hotizontal Es una” rrauina fal de ponet a punto de operat. Muchos programas de capaclacén enselianiesta Maquina ent primer término, como una introduccién al fresado, 4a7Maquinas fresadoras y sus accesorios CF ey ‘Reconacer y enunciar los propésitos de los accesorios yacitamentos de cuatro maquinas fresadoras MAQUINAS FRESADORAS HORIZONTALES Para llenar muchos de los diversos requerimientos de las in- dustrias, se fabrican maquinas fresadoras en una amplia va~ riedad de tipos y de tamafios. Se clasifican bajo los encabe- zados siguientes: Tipo manufactura, en el cual la altura del cortador esta controlado por el movimiento vertical del cabezal. 2. Tipo especial, diseftada para operaciones especificas de fresado, 3. Tipo rodilla y columna, en la cual la relacién entre la al- tura del cortador y la pieza queda controlado por el mo- vimiento vertical de la mesa a industria necesita una amplia variedad de maquinas fre- ae para llenar las necesidades de operacion de las muchas piezas que deben ser maquinadas, Para que las mé- uinas fresadoras sean més versatiles, estén disponibles una gran diversidad de accesorios y aditamentos con la finalidad de que cada maquina pueda llevar e cabo mas operaciones sobre cada pieza de trabajo. MAQUINAS FRESADORAS DE TIPO MANUFACTURA Las méquinas fresadoras de tipo manufactura se utilizan’ principalmente para producir piezas idénticas en gran can= tidad. Este tipo de maquina puede ser semiautomética 0 to- talmente automatica y es de una construccién sencilla pera) robusta. Dispositivos fijados en la mesa sujetan la pieza de trabajo para una diversidad de operaciones de fresado, de) pendiendo del tipo de cartador y de los dispositivos especia Jes de husillo utilizados. Algunas de las caracteristicas dis tintivas de las méquinas de tipo manufactura son el cic automdtico de acercamiento del cortador y de la pieza, elMaquinas fresadoras y sus accesories 449 imiento rdpido durante el periodo de no corte del ciclo, por topes de disparo. preestablecidos. Dos de las maquinas el paro automndtico del husille. Una vez puesta a punto es- fresadoras comunes de tipo manufactura son el tipo manu- maquina, el operador s6lo necesita cargar y descargar la factura simple (Figura 59-1) y el pequetio tipo columna y ro- ina ¢ iniciar el ciclo automético controlado por levas y _dilla automatica simple (Figura 59-2) IRA 59-1 Una maquina fresadora tipo manufactura simple. a de Cncnnat Macon, Inc) FIGURA 59-2. Una pequeta méquina fresadora tipo columna y rodila automatica simple. (Caresia de Cincinnati Milan, ie)450 Méquinas fresadoras” MAQUINAS FRESADORAS DE TIPO ESPECIAL Las méquinas fresadoras de tipo especial estan disefiadas para operaciones de fresado espectficas y se utilizan sélo pa- ra un tipo de trabajo en particular. Pueden ser completamen- te autométicas y se utilizan para fines de produccién cuan- do se deben maquinar cientos o miles de piezas similares. Centros de maquinado Un tipo especial de maquina de amplio uso en el mundo in- dustrial es el centro de maquinado horizontal de control nu- mérico por computadora (Figura 59-3). Esta maquina es ca- paz de manejar una amplia diversidad de trabajo como es fre- sad recto y de cantorno, taladrado, rimado, machueleado y torneado interno -todo ello en una puesta a punto, Debido a la construccién robusta, controles confiables y torillos de bola sin juego, es capaz de trabajar a elevadas velocidades de produccién y, al mismo tiempo, mantener un elevado grado de precisién. Esta maquina y su contribucién a la manufac tura se analizarén con mayor detalle en la Unidad 77. FIGURA 59-3 Un centro de maquinado horizontal de control numérico por computedare, (ones eCrcinat tia, Inc)\QUINAS FRESADORAS TIPO UMNA Y RODILLA miquinas de esta clase entran en tres categorias ‘Méquinas fresadoras horizontales simples. “Méquinas fresadoras horizontales universales. Méquinas fresadoras verticales. juinas fresadoras horizontales univer- maquina es esencial para el trabajo de taller de maqui- avanzado. La diferencia entre esta méquina y la fresa- horizontal simple se tratard en esta unidad. ‘La Figura 59-4 muestra los componentes de una fre- a horizontal universal. La tinica diferencia entre fresadora y la maquina horizontal simple es la adi- de un bastidor de mesa giratoria entre la mesa y la i Este bastidor permite que la mesa gire 45° en cual- MANIVELA Y CARATULA DE CalBIG BE VELOCIDAD MANIVELADE LAMESA FUACION DELAROGLLA ease Creer ‘Méquinas fresadoras y sus accesorios 451 quier direccién en un plano horizontal para operaciones como el fresado de ranuras helicoidales en brocas, fresas y engranes, COMPONENTES DE LA MAQUINA FRESADORA La base da rigidez y soporte a la maquina y también ac- tila como depésito para los fluidos de corte La cara de la columna es una seccién maquinada de pre- cisién y rayado utilizado para soportar y guiar la rodilla cuando ésta se mueve verticalmente La rodilla esta sujeta a la cara de la columna y puede mo- verse verticalmente sobre la cara de la columna, ya sea manual 0 automaticamente. Aloja el mecanismo de avance (Figura 59-4] La silla esta colocada en la parte superior de la rodilla y se puede mover hacia adentro o hacia fuera manualmen- te mediante la manivela de avance transversal o automa- 'BRAZO SUPERIOR DE TPO ARIETE ‘SCPORTE DE ARBOL PALANCADE ACoPLAMEHTO. DELAVANCE SILA PALANCA DE ACOPLAMIENTO DEL IRVANCE TRANSVERGAL PALANCA DE ACOPLAMIENTO DEL AVANCE TRANSVERSAL FIGURA 59-4 Maquina fresadora horizontal universal, Cortesie de Cincinnati Milacron Inc.)452 Maquinas fresadoras BRAZO SUPERIOR COLUMNA ——-HUSILLO TORNILLO ELEVADOR » RODILLA FIGURA 59-5 Componentes principales de una maquina fresadora. (Cortesia de Cincnnati Miacron, Inc) ticamente utilizando la palanca de acoplamiento de m™ La mesa descansa en guias sobre a silla y se mueve lon- avance transversal gitucinalmente en un plano horizontal. Soporta la pren- = El bastisor de mesa giratorio sujeta a la silla en una ma- sa y la pieza (Figura 59-5) Quina fresadora universal, permite que la mesa sea gira- ™ La manivela de avance transversal se utiliza para mover da 45° a ambos lados de la linea central a mesa, alejindola o acercéndola a la columnamanivela de la mesa se utiliza para mover la mesa ontalmente hacia la izquierda y la derecha frente a columna jeardtula de avance se utiliza para controlar los avan- de la mesa illo proporciona la propulsién para érboles, cortado Y aditamentos utilizados en una maquina fresadora ‘brazo superior proporciona la alineacién correcta y el yo para el érbol y diversos aditamentos. Se puede ajus- Sy bloquear en varias posiciones, dependiendo de la lon- d del arbol y de la posicién de la herramienta de corte Soporte de drbol esté colocado sobre el brazo superior ‘puede fijar en cualquier posicién sobre éste. Su pro- sito es alinear y soportar varios arboles y aditamentos tomillo elevador se controla manualmente o con un fence automatico. Proporciona un movimiento hacia © hacia abajo a la rodilla ya la mesa eardtula de velocidad del husillo se ajusta mediante manivela que se gira para controlar la velocidad del sillo . En algunas maquinas fresadoras, los cambios, Ja velocidad del husillo se efectiian mediante dos pa- ss. Al hacer los cambios de velocidad, verifique ipre si el cambio puede hacerse con la méquina en eracién o debe ésta ser detenida, linador de juego caracteristica de la mayor parte de las méquinas fresa- ses la adicién de un eliminador de juego. Este disposi- seuando est4 acoplado, elimina el juego entre la tuerca illo de avance de la mesa, y permite la operacion de do de subida. La Fig. 59-6 muestra un esquema del el- jor de juego de Cincinnati Milacron, eliminador de juego funciona como sigue, Dos tuercas, ientes estn montadas sobre el tornillo de avance. se acoplan con un engrane corona comin, que a su vez ‘ecoplado con una cremallera, El movimiento axial de la allera est controlado por una perilla de acoplamiento dor de juego frente ala silla. Al gitar la perilla ha- dentro, las tuercas estén obligadas a moverse a lo largo pmillo de avance en dizecciones opuestas, eliminando to- 1eg0. La disposicién de tuercas, engrane y cremallera, ENGRANE c IRA 59-6 Sect transversal de un eliminador de juego nati Milacron, Cotes de Cinna hlscron, nc) ‘Maquinas fresadoras y sus accesorios 453 ACCESORIOS DE LA MAQUINA FRESADORA Estn disponibles una amplia variedad de accesorios para la maquina fresadora, que incrementan de manera importante su versatilidad y productividad, Estos accesorios se pueden clasificar como fijadores 0 como aditamentos. Fijadores Un fijador (Figura 59-7) es un dispositivo de sujecién de la pie- a colocado en la mesa de una méquina 0 a un accesorio de la ‘misma, como por ejemplo una mesa giratoria. Estédisefiado pa- za sujetar piezas de trabajo que es dificil fjar en una prensa o ue se utilizan en trabajos de produccién donde se maquinan grandes cantidades. El fijador debe estar disefiado para que las, Piezas idénticas, cuando estén sujetas en el mismo, queden po- sicionadas exactas y con firmeza. Los fijadores pueden cons- ‘truizse para sujetar una o varias piezas a la vez y debe permitir el cambio répido de las mismas. Las piezas pueden posicionar- se mediante topes, como pernos, tias 0 tornillos prisioneros, y estar sujetas en su sitio mediante abrazaderas, palancas de se- guro de leva o tonillos de fijacién. Para producir piezas unifor- ‘mes, limpie las virutas y otros desechos de un fijador antes de montar una nueva pieza de trabajo. Aditamentos Los aditamentos de las maquinas iresadoras se pueden divi- dir en tres clases. 1. Aquellos diseiiados para suletar aditamentos especiales; se sujetan al husillo y a la columna de la maquina. Son aditamentos verticales, de alta velocidad, universales, de fresado de cremalleras y de ranurado. Estos aditamentos estén disefiados para incrementar la versatilidad de la maquina. FIGURA 59-7. Fresado de una pieza sujeta a un fijador. (Conesia. de Cincinnati Macon, Inc)454 Maquinas fresadotas 2. Arboles, boquillas y adaptadores, diseftados para sujetar cortadores o fresas estandar. 3. Aquellos disenados para sujetar a la pieza de trabajo co- mo por ejemplo una prensa, mesa giratoria y un cabezal intercambiador o divisor. Aditamento de fresado vertical El aditamento de fresado vertical (Figura 59-8), que puede ‘ser montado en la cara de la columna o en el brazo superior, FIGURA 59-8 Un aditamento de fresado vertical. (Cortese de Cincinnati Nilacon, Inc.) A FIGURA 59-9 Un aditamento de intercambio de cremalleras. (Contesle de Cincinnati Micro, Inc) (A) Un aditamento de fresado de cremalleras, (8) permite que una méquina fresadora universal o simple pue- da ser utilizada como una maquina fresadora vertical. Se pueden maquinar superficies en éngulo haciendo girar al ca- bezal, paralelos a la cara de la columna, a cualquier éngulo hasta 45° en ambos lados de la posicién vertical. En algu- nnos modelos el cabezal puede ser girado hasta 90° a cada la- do. Los aditamentos verticales permiten que la maquina fre~ sadota horizontal se utilice para operaciones como el fresado de cara, el fresado de extremo, el taladrado, el tor- neado interno y el fresado de ranuras en T. Una modificacién del aditamento del fresado vertical es el aditamento de fresado universal, que puede ser girado en dos planos, paralelo a la columna y en Angulos rectos a la misma, para cortar en angulos compuestos. Los dispositivos vertical y universal también se fabrican en modelos de alta velocidad, 1o que permite el uso eficiente de fresas y corta- ores pequerios y de tamafio medio para operaciones como el ajuste de matrices y el asiento de cufas. Aditamento para fresado de cremalleras El aditamento de fresado de cremalleras (Figura 59-9A) y el adi- tamento de ineercambio de cremalleras (Figura 59-9B) se utli- an pata fresar cremalleras de engranes mas largos (engranes planos) de lo que puede cortar la maquina fresadora horizon- tal estdndar. Estos aditamentos se analizarén posteriommente en la secci6n relacionada con los accesorios de corte de engranes. Aditamento para ranurar El aditamento para ranurar (Figura 59-10) convierte el movi- miento giratorio del husillo en movimiento reciprocante para el corte de cufieros, ranuras, estrias, plantillas y superficies de forma irregular. La longitud de la carrera esta controlada FIGURA 59-10 Un acitamento de ranu- Fat. (Cotesia de Cincinnati acon, Inc)manivela ajustable. La corredera de la herramienta set girada en cualquier 4ngulo en un plano paralelo a e la columna, haciendo que el aditamento de ranu- ulte especialmente valioso en trabajo sobre matrices. ;, boquillas y adaptadores oles, que se utilizan para montar el cortador de fre- se insertan y se sujetan en el husillo principal me- ‘un perno o un adaptador especial de cambio rapido a 59-11) 3s drboles para fresa de extremo hueco se adaptan al husi- cipal o al husillo del aditamento vertical. Estos disposi- permiten el fresado de caras vertical y horizontalmente. Las boquillas adaptadoras se utilizan para montar brocas 3 herramientas de vastago cénico en el husillo princi- de la maquina, o en el husillo del aditamento vertical. Un adaptador de cambio répido montado sobre el hu- permite operaciones como taladrado, torneado in- y fresado sin cambiar la puesta a punto de la pieza bajo. AnBoL 3 ae conos 59-11 Arboles, boquilas y adaptadores ADAPTADORES. ADAPTADOR, iS ‘prensas para las méquinas fresadoras son los dispositi- -de sujeci6n del trabajo de més amplia utilizacién para el lo. Se fabrican en tres estilos. La prensa sencilla (Figura 59-12) puede ser atornilla~ 2 la mesa, de tal manera que sus mordazas quedan pa-~ 8 0 en Angulo recto con el eje del husillo. La prensa se jciona con rapidez y precisién utilizando cufas en la inferior de la base que se acoplan en las ranuras en T Ja mesa. La prensa de base giratoria (Figura 59-12B) es similar Ja sencilla, excepto que tiene una base giratoria que per te que la prensa gire 360° en un plano horizontal. ‘Maquinas fresadoras y sus accesorios 455. La prensa universal (Figura 59-12C) puede girar 360° en un plano horizontal y puede inclinarse de 0 a 90° en un pla- no vertical. Es utilizada principalmente por herramentistas, matriceros y fabricantes de moldes, ya que permite la colo- cacién de angulos compuestos para el fresado, é FIGURA 59-12 Inc); (B)Una prensa de base girtoria; (C)Una prensa universal (A)Una prensa sencilla (Cotesia de Cincinnati Maron,456. maquinas fresadoras PARALELAS PLACAS DE ANGULO BLANDAS MAQUINABLES MORDAZAS MAESTRAS ~~ DE CAMBIO RAPIDO ly A FIGURA 59-13 Sistemas de fijadores de la prensa sencilla: (A)Quijadas de la prensa; (B)Tope de la Prensa. (Cotesia de Tooex Systems, nc) Sistemas de FUADORES Para uso en el taller de maquinado y en el cuarto de herra- mientas en el maquinado manual, se pueden incorporar en tuna prensa sencilla, sistemas de cambio répido, autoblo- ueables (Figura 59-13A). Se puede mantener la precisién y realizar importantes reducciones en el tiempo de puesta a Punto. Un tope de fécil ajuste (Figura §9-13B) se puede fijar a cualquiera de los lados de la prensa para ajustes basicos y el posicionamiento repetido de las piezas. Cabezal intercambiador o divisor El cabezal intercambiador o divisor es un accesorio muy ttl que permite cortar cabezas de perno, dientes de engrane, ‘matracas y as{ sucesivamente. Cuando se acopla con el tor- nillo principal de la maquina fresadora, hard girar la pieza segiin se requiera para cortar engranes helicoidales y estrias cen brocas, rimas y otras herramientas. El cabezal divisor se analizard a fondo en la Unidad 64Maquinas fresadoras y sus accesories 457 PREGUNTAS DE REPASO o ‘aditamentos de la maquina fresadora es el propésito de un fijador? tres aditamentos de maquina fresadora y dé smplos de cada uno de ellos.CAE ey locidad y de carburo ~ § Utilizes fresas de acero de alta vel para las aplicaciones apropiadas MATERIALES DE LAS FRESAS En el proceso de fresado, igual que en la mayor parte de las, operaciones de corte de metales, la herramienta de corte de- be poseer ciertas propiedades para funcionar satisfactoria- mente. Los cortadores deben ser mds duros que el metal que se esta maquinando y lo suficientemente resistentes para so- Portar las presiones desarrolladas durante la operacién de corte. Tienen que ser ademas tenaces para resistir el choque que resulta del contacto del diente con las piezas. Para man- tener filos apropiados, deben ser capaces de resistir el calor y la abrasion del proceso de corte. Hoy dia la mayor parte de las fresas se fabrican de acero de alta velocidad o de carburo de tungsteno. Fresas para usos especiales fabricadas en la planta para una tarea especifica pueden ser fabricadas de cero simple al carbono. El acero de alta velocidad, que consiste de hierro con di- versas cantidades de carbono, tungsteno, cromo, molibde- no y vanadio, se utiliza para la mayor parte de las fresas 36- i se han de lograr los mejores resultados con la maquina S fresadore, se debe practcar una seleccion uso, y cuidados adecuados de les fresas. El operador o el aprendiz deben ser capaces no sélo de determinar la velocidad adecuada del hu- sillo para cualquier cortador, sino también deberé constante- mente viglar cOmo se desemperia la maquina fresadora con diferentes fresas yholguras Las fresas se fabrican en muchos tipos y tamafios, Sola mente se analizaran las fresas de uso més comun. lidas, ya que posee todas las cualidades requeridas para un cortador de fresado. En este acero el carbono es el agente endurecedor, en tanto que el tungsteno y el molibdeno per. miten que el acero conserve su dureza hasta la temperatura al rojo. El vanadio incrementa la resistencia a la tracci6n, y el cromo aumenta la tenacidad y la resistencia al desgaste. Cuando se desea una velocidad mas elevada de produc cin y se maquinan metales més duros, los carburos cemen- tados reemplazan a las fresas de acero de alta velocidad. Los cortadores de carburo cementado (Figura 60-14), aunque més costosos, pueden ser operados de tres a diez veces mas répidos que los cortadores de acero de alta velocidad. Los Puntos de carburo cementado se pueden soldar a un cuerpo de acero o se pueden utilizar insertos sujetos mediante dis- Positivos de bloqueo o de apriete (Figura 60-1B). Cuando se deban utilizar cortadores de carburo cementa- do, debe tenerse cuidado de seleccionar el tipo apropiado de carburo para la pieza. Se utiliza el carburo de tungsteno puro ara maquinar el hierro fundido, la mayor parte de las aleacio- 458BURA 60-1 Bes no ferrosas y los plisticos. El carburo de téntalo se utiliza era maquinar aceros al bajo y medio carbono, y el carbruro de ‘Ringsteno-titanio se utiliza para los aceros al alto carbono, Aunque los carburos cementados tienen muchas venta- como herramientas de corte, varias desventajas limitan su amplia utilizaci6n: TL. Los cortadores de carburo cementado son més costosos en su adquisicién, mantenimiento y afilado. E] uso eficiente de estos cortadores requiere que las mé- quinas sean rfgidas y tengan una mayor potencia y velo- Cidad de lo que se requiere para fresas de alta velocidad 3. Los cortadores de carburo cementado son frégiles; los filos se rompen con facilidad si se utilizan mal. A. ‘Se requieren esmeriles especiales con ruedas de carburo de silicio y de diamante para afilar correctamente las fre- sas de carburo. FIGURA 60-2 (A)Unafresa decarburocementada; (B)Inseros de carburo cementado se sujetan en su sto utlzando un dispositive de sjecén FRESAS SIMPLES Probablemente la fresa de més amplio uso es la fresa sim- ple, que es un cilindro fabricado de acero de alia velocidad con dientes formados en su periferia; se utiliza para produ: cir una superficie plana. Estos cortadores pueden ser de va rios tipos como se puede ver en la Figura 60-2. Las fresas simples de servicio ligero (Figura 60-24), que tienen menos de % pulg (19 mm) de ancho, por lo general tendran dientes rectos; aquellas mayores de % pulg (19 mm) de ancho tendrén un 4ngulo de hélice de aproximadamente 25° (Figura 60-28). Este tipo de fresa se utiliza s6lo para operaciones de fresado ligeras, ya que tiene demasiados dientes para permitir una holgura ala viruta requerida para cortes més pesados. Las fresas simples de servicio pesado (Figura 60-2) tie nen menos dientes que el tipo de servicio ligero, lo que da s D Fresas simples: (A)Servicia ligero; (B)Servcioligero helicoidal; (C)Servicio pesado; (D)Alta hélice460 Maquinas fresadoras * tuna mejor holgura a la viruta, El Angulo de la hélice varia hasta 45°. Este produce una superficie més lisa debido a la accién de corte y a menos ruido. Se requiere menos poten- cia con este tipo de fresa que con los cortadores de dientes rectos y de Angulos pequefios de hélice. Las fresas simples de alta heétice (Figura 60-2D), tienen ngulos de hélice de 45° a mas de 60°. Son particularmente adecuadas para el fresado de superficies anchas e intermiten- tes, en el fresado de contorno y de perfil. Aunque este tipo de fresa por lo general se monta en el Arbol de la maquina fresadora, a veces se monta sobre un vstago con un piloto en su extremidad y se utiliza para fresar ranuras alargadas. FRESAS HELICOIDALES DE TIPO DE VASTAGO ESTANDAR Las fresas helicoidales de tipo de vdstago estéindar (Figura 60-3), también conocidas como fresas de tipo de drbol, se utilizan para fresar formas en metal s6lido; por ejemplo, se utilizan al fabricar yugos u horquillas. Las fresas de tipo de vastago también se utilizan para eliminar secciones internas en sélidos. Estos cortadores se insertan a través de una per: foracién previamente efectuada y se soportan en el extremo exterior con soportes de Arbol de tipo A. Para sujetar estas, fresas se utilizan adaptadores de husillo especiales, FRESAS DE CORTE LATERAL Las fresas de corte lateral (Figura 60-4), son fresas cilindricas comparativamente angostas con filos en cada lado, as{ como en la periferia. Se utilizan para cortar ranuras y operaciones FIGURA 60-3 Fresa helicoidal de tipo de vastago estandar (Cotesia de The Union Butertild, Corp) de careado y caballete. Las fresas de corte lateral pueden te- nner dientes rectos (Figura 60-4A), 0 dientes alternados (Figura 60-48). Las fresas de dientes alternados tienen altemadamen: te cada dientea la derecha y a la izquierda, con un dngulo de hélice opuesto en la periferia. Estas fresas tienen una accion de corte libre a altas velocidades y avances. Estn particular- mente disefiadas para el fresado de ranuras profundas y an- gostas. Las fresas de medio lado (Figura 60-4C), se utilizan cuando se requiere s6lo un lado del cortador, como en el re- frentado de un extremo. Estas fresas también se fabrican con caras acopladas de tal manera que se pueden colocar dos, fresas lado a lado para el fresado de ranuras. El tipo acopla- do es més adecuado para el corte de ranuras que la fresa de tipo solido de dientes alternados, puesto que la cantidad es- merilada en el costado de la fresa durante el afilado, puede compensarse al utilizar una roldana entre los cortadores. Las fresas de medio lado tienen una inclinacién considera- ble y pueden por lo tanto efectuar cortes profundos. FRESAS DE REFRENTAR Las fresas de reftentar (Figura 60-5), por lo general tienen més de 6 pulg (150 mm) de diémetro y estan provistas de dientes insertes sujetos en su sitio con un dispositive de cu- fia, Los dientes pueden ser de acero de alta velocidad, de acero de herramienta fundido, o pueden tener puntas con filos cortantes de carburo sinterizado; la mayor parte de la accién de corte ocurre en estos puntos y en la periferia de la fresa, El frente de los dientes elimina una pequeita can- tidad de material que ha dejado la elasticidad de la pieza 0 de la fresa. A fin de impedir la generacidn de ruido, sola- mente una pequefia porcién de la cara del diente cerca de la periferia esta en contacto con la pieza; el resto es elimi- nado con el esmeril con una holgura adecuada (8° a 10°). Este tipo de fresa se utiliza con frecuencia como una fre- sa de combinacién, ya que efectia el corte de desbaste y acabado en una sola pasada. Las herramientas de desbaste y acabado se montan en un mismo cuerpo, con un nimero FIGURA 60-4 altemados (Cortesia de Cleveland Twist Dil Co); (C)De medio lado (con Fresas de corte lateral: (A) Simple (Cortesfa de Cleveland Twist Drill Co.); (B)Dientes fa de The Union Butertield Corp)FIGURA 60-5 Una fresa de refrentar. (Corea de The Union Butertild Corp) limitado de filos de acabado ajustadas a un didmetro infe- rior y extendiéndose un poco més allé del frente que los fi Jos de desbaste. Las herramientas de acabado presentan una superficie de cara de corte ligeramente més ancha, lo que rea un mejor terminado superficial Las fresas de refrentar inferiores a 6 pulg (150 mm) se co- rnocen como fresas frontales huecas (Figura 60-6). Son fresas sélidas de dientes miiltiples con dientes en la cara y en la pe- rifetia. Normalmente se sujetan en un érbol corto, que pue- de ser roscado o utilizar una cufia en el véstago para impul- sat la fresa, Las fresas frontales huecas son més econémicas que las fresas s6lidas de extremo porque son més econémi: as de reemplazar cuando se rompen o se desgastan. FRESAS ANGULARES Las fresas angulares tienen dientes que no son ni paralelos ni perpendiculares al eje de corte, Se utilizan para el fresado de superficies en éngulo, como ranuras, dientes de sierra, cha- flanes y dientes de rima. Se pueden dividir en dos grupos: 1, Fresas de dngulo sencillo (Figura 60-74), que tienen dientes en Ja superficie en Angulo y pueden o no tener dientes en el lado plano. E! éngulo incluido entre la ca- ra plana y la cara cénica, identifica a las fresas, como por ejemplo una fresa angular de 45° 0 de 60° 2. Fresas de doble dngulo (Figura 60-7B) tienen dos su- perficies angulares que se cruzan con dientes cortan- tes en ambas superficies. Cuando estas fresas tienen Angulos iguales a ambos lados de una linea en Angulo recto con el eje (simétrico), se identifican por el tama- FIGURA 60-6 _Fiesa frontal hueca y adaptador. (Conese de (Cleveland Twist Dril Co) FIGURA 60-7 gulo. (Cresta de Te Vion Suterfelé Corp) (A)Fresa de angulo sencilo; (B)Fresa de doble an-G2 Médquinas fresadoras * A B c FIGURA 60-8 Tipos de fresas perfiladoras; (A)Concave; (B)Convexa; (C)Diente de engrane. (Conesia de The Union Buttered Corp.) fo del angulo incluido. Cuando los Angulos formadas con esta linea no son iguales (asimétrico), las fresas se identifican al especificar el Angulo a ambos lados del plano o linea, como una fresa de doble angulo de 12° a 48°, FRESAS PERFILADORAS Las fresas perfiladoras (Figura 60-8), incorporan la forma exacta de la pieza a producir, para permitir una duplica- cidn exacta y més econémica de piezas de forma irregular que mediante otros procedimientos. Las fresas perfilado- ras son particularmente titiles para la produccién de pie- zas pequefias. Cada uno de los dientes de una fresa perfi- ladora es de forma idéntica, y la holgura se maquina en todo el espesor de cada diente al utilizar la herramienta de perfilado o maestra en una méquina de desbaste. Ejemplos de fresas formadoras de perfiles son las fresas céncava, convexa y de engranes. Las fresas perfiladoras se afilan esmerilando la cara de los dientes. Las caras de los dientes son radiales y pueden tener inclinaciones positivas, cero o negativas, dependiendo de la aplicacién de la fresa. Es importante que la inclinacién original de la fresa sea conservada de tal manera que no se cambien los perfiles del diente ni de la pieza. Si la inclinacién de la cara del diente se man- tiene con exactitud, la fresa se puede volver a afilar has- ta que los dientes son demasiado delgados para su uso; de ahf que se pueda conservar la forma exacta original del diente, Estas fresas son a veces producidas con una cara en dngulo, lo que produce una accisn de corte y re- duce el ruido durante el proceso de corte. Sin embargo, son més dificiles de afilar. SIERRAS PARA METAL Las sierras para cortar metal (Figura 60-9), son bsicamen- te fresas simples delgadas con los costados con relieve o “en forma de plato” para impedir el roce o la trabazén en uso. Las sierras de cortar se fabrican en anchos desde “sx a *he pulg (0.8 a 5 mm). Debido a su seccién transversal tan del- gada, deben ser operados aproximadamente de una cuarta a una octava parte del avance por diente que se utiliza para ‘tras fresas. Para metales no ferrosos se puede incrementar su velocidad. A menos que se utilice una brida impulsora es- pecial, no es aconsejable poner cufla a la sierra con el rbol de la fresa. La tuerca del rbol deberd ser apretada tanto co- ‘mo sea posible solamente con la mano. Puesto que las sie ras de cortar se rompen con tanta facilidad, algunos opera- Gores encuentran deseable fresar "de subida” al cortar (vea la Unidad 63). Sin embargo, para superar el juego entre el tornillo principal y la tuerca, deber4 acoplarse un elimina- dor de juego. A B c FIGURA 60-9 Sierras para corte de metal. (Cortesla de The Union Butter Corp)s fresas frontales tienen dientes tanto en su extremo co- jo en su periferia y se ajustan al husillo mediante un laptador adecuado. Son de dos tipos: la fresa frontal séli en la cual el vastago y el cortador forma un solo cuer- . ¥ la fresa hueca, misma que como se dijo antes tiene vvastago por separada Las fresas frontales s6lidas, por lo general mas peque- S que las fresas huecas, pueden tener ranuras rectas 0 licoidales, Se fabrican con vastagos rectos 0 cénicos y 's 0 més ranuras. El tipo de dos ranuras (Figura 60-10A) Gene ranuras que se encuentran con él en el extremo cor- ante formando dos filos en la parte inferior. Estos labios antes son de longitud diferente, uno extendiéndose 4s all del eje central del cortador, Io que elimina el cen- y permite que la fresa frontal de dos ranuras (dos ga- lanes) sea utilizada en una méquina fresadora para tala- ar (fresado de cavidad) una perforacién para iniciar una inuura que no se extiende hasta el borde del metal. Cuan- se corta una ranura con una fresa frontal de dos gav mnes, la profundidad del corte no debe exceder la mitad 1 didmetro de la fresa. Cuando se utiliza una fresa de airo gavilanes (Figura 60-10B) para el corte de ranuras, inicia normalmente en el borde del metal, HURA 60-10 (A)Une fresa frontal de dos gavilanes. (6)Una frontal de cuatro gavilanes. -ORTADOR DE RANURAS EN T cortador de ranuras en T (Figura 60-114) es utilizando pa- cortar una ranura horizontal ancha en la parte inferior de ja ranura en T una vez que la ranura vertical angosta se ya maquinado con una fresa frontal o con una fresa de ‘Sorte lateral. Consta de un pequefio cortador lateral con ientes a ambos lados y un véstago integrado para su mon- ‘ie, similar a una fresa frontal. RTADOR DE COLA DE MILANO cortador de cola de milano (Figura 60-11B) es similar a "sna fresa en dngulo sencilla con un véstago integrado. Al- Fresas 463 gunas fresas de corte de milano se manufacturan con una rosca interna y se montan en un vstago roscado especial. Se utilizan para formar los costados de una cola de milano después que la lengieta o la ranura hayan sido cortados con otra fresa adecuada, por lo general una fresa de corte lateral. Las fresas de cola de milano se pueden obtener con Angulos de 45°, 50°, 55° 0 60° FRESA DE CUNERO WOODRUFF La fresa de cuftero Woodruff (Figura 60-11C) es similar en di- sefio alas fresas simples y de corte lateral. Se fabrican tama- fios mas pequeios hasta aproximadamente 2 pulg (50 mm) de didmetro con un vastago solide y dientes rectos; tamatios mayores se montan en un érbol y tienen dientes alternados en ambos lados de la periferia. Se utilizan para fresar asien- tos de cufia semicilindricos en los ejes. Las fresas Woodruff se identifican con un sistema de ntimeros. Los dos digitos del lado derecho dan el diéme- {ro nominal en octavos de una pulgada, en tanto que los digitos que los preceden dan el ancho de la fresa en trein- tadosavos de una pulgada. Por ejemplo, una fresa #406 tendria las siguientes dimensiones: Didmetro Ancho 06 x 1/8 = 3/4 pulg 4x 1/32 = 1/8 pulg c FIGURA 60-11 (A)Fresa para ranura en T;(8)Una fresa de cola de milano; (C)Una fresa de cunero Woodrulf.(Corteia de The Union Butereld Corp)464° Maquinas fresadoras FRESAS PERFILADORAS SIMPLES La fresa perfiladora simple (Figura 60-12), es una herramien- ta de corte de una sola punta con el extremo cortante afila- do a la forma deseada, Se monta en una adaptador especial en un Arbol. En vista que todo el corte se efectiia con una herramienta, debe usan un avance fino. Las fresas perfiladas simples se utilizan en trabajo experimental y cuando no se justifica el elevado costo de una iresa de forma especial. Oe ee ee FIGURA 60-12 ress perfilada simple.oll de corte Bee ~ Alterminar el estudio de esta unidad, se podré: 1 Seleccionar las velocidades de corte y calcular las revoluciones por minuto para varias fresas y materiales | 2 Seleccionar ycalcular los avances apropiados para diversas fresas y materiales 3 Segui el procedimiento correcto para efecuar cortes de desbaste y de terminado VELOCIDAD DE CORTE Uno de los factores de mayor importancia que afectan la efi- siencia de una operacién de fresado es la velocidad de la fre- s2. La velocidad de corte de un metal se puede definir como Fa velocidad, en pies superfictales por minuto (sf/min) (pie- /min)o los metros por minuto (m/min) a la cual el metal se Velocidad de corte, avance y profundidad 0 factores de mayor importancia que afectan la efcencia de L la operacién de fresado, son la velocidad de corte, el avance 1 le profundidad de corte. Si se oper l fresa demasiado lento se desperdiciard tiempo valoso en tanto que una velocidad exces- va resultard en pérdida de tiempo al reemplazar y volver a afilar las fresas. En algtin punto entre estos dos extremos, esta la velo- cidad de corte efcente para el material que se esté maquinando. Lavelocideda la cual avanza a pieza aa resagiratoria es im- portant. Si avanza demasiado lento, se desperdiciaréel tiempo ¥ puede ocurirruido en la fresa lo que acorta la vida de la mis- ma, Sise avanza demasiado répido, los dienes de la fresase pue- den romper. Se desperdciaré mucho tiempo sie efectian varios cortes poco profundos en ver de un corte profundo o de desbas te. Por lo tanto la velocidad, el avance y la profundidad de corte son tres factores importantes en cualquier operacién de fresado. puede maquinar con eficiencia. Cuando la pieza se maqui- na en un tomo, debe ser torneado a un ntimero especifico de revoluciones por minuto (r/min), dependiendo de su did- metro, para lograr la velocidad de corte apropiada, Cuando se trabaja una pieza en una fresadora, la fresa debe girar a un niimero especifico de r/min, dependiendo de su didme- to, pata lograr la velocidad de corte apropiada. 465466 Maquinas fresadoras ‘Fresa de acero de alta velocidad Fresa de carburo Material Pie/min a/min, Pie/min m/min Acero aleado 40-70 12-20 150-250 45-75 Aluminio 500-1000 | 150-300 | 1000-2000 | 300-600 Bronce [65-120 20-35 200-400 60-120 Hierro fundido 50-80 15-25 125-200 40-60 Acero de maquinado libre | 100-150 30-45 400-600 | 120-160 ‘Acero para méquinaria 70-100 21-30 150-250 45-75 ‘Acero inoxidable 30-80 | 10-25 100-300 30-90 ‘Acero para herramienta 60-70 18-20 125-200 40-60 En vista que los distintos tipos de metales varian en su 2. Para determinarla velocidad apropiada de la fresa, es de- dureza, estructura y maquinabilidad, deben utilizarse dife- cir las r/min, es necesario solamente dividir la velocidad Tentes velocidades de corte para cada tipo de metal y para de corte (CS por sus siglas en inglés) entre la circunfe- varios materiales de la fresa. Deben considerarse varios fac- rencia de la fresa. tores al determinar las r/min a las cuales maquinar un me- tal. Las de mayor importancia son: r/min = ——_()_ circunferencia (pulg) 1 El tipo de material del trabajo 90 = EI material de Ja fresa “3X 3.1416 ® El didmetro de la fresa Puesto que el numerador esta en pies y el denomina- ™ Elacabado superficial que se requiere dor en pulgadas, el numerador debe ser transformado en I te ™ La profundidad de corte seleccionada Pee EB xcs La rigidez de la maquina y el montaje de la pieza Pmt Saaaai Las velocidades de corte para los metales més comunes Dado que por lo comtin es imposible ajustar una maqui- ‘se muestran en la Tabla 61-1. na a las 1/min exactas, es permisible considerar que 12 di- vidido entre 3.1416 es aproximadamente 4, La férmula se convierte ahora en: Calculos en pulgadas min 2 X65 Para obtener un uso éptimo de una fresa, debe determinar- se la velocidad adecuada a la cual la fresa debe girar. Cuan- Utilizando esta formula y la Tabla 61-1, usted puede cal- do se corta acero para maquinaria, una fresa de acero de al- cular la velocidad apropiada de la fresa o del husillo para ta velocidad tendria que lograr una velocidad superficial de cualquier material y diémetro de fresa. aproximadamente 90 pie/min (27 m/min). Dado que el dié- ‘metro de la fresa afecta a esta velocidad, es necesario tomar —a——= _——__ en consideracién dicho didmetto en el célculo. El ejemplo que sigue ilustra la forma en que se desarrolla la férmula. _;A qué velocidad debe girar una fresa de carbuuro de 2 pulg de diametro para fresar una pieza de hierro fundido (CS 150)? —k = 4x Calcule la velocidad requerida para hacer girar una fresa de EA ie 3 pulg de diémetro de acero de alta velocidad para cortar acero para maquinaria (90 pie/min) Solucién étri Calculos métricos 1. Determine la circunferencia de la fresa, es decir la distan- cia que recorreria un punto sobre la fresa en una revolu- A continuaciSn damos las r/min a las cuales debe ajustarse una i6n. La cireunferencia de la fresa es igual a 3 X 3.1416. maquina fresadora cuando se utilizan mediciones métricas:tim) > 1000 px D (mm) 3x 1000 3116 xD En vista de que solamente una pocas méquinas estan equi- adas con impulsi6n de velocidad variable, lo que permitiria ‘el ajuste a la velocidad exacta calculada, se puede utilizar una fOrmula simplificada para calcular r/min. El x (3.1416) en el Ailtimo renglén de la frmula divide a 1000 del rengién supe- rior aproximadamente 320 veces. Esto da como resultado una formula simplificada que es lo suficientemente aproximada para la mayor parte de las operaciones de fresado: CS (m) x 320 a aac (mm) Calcule las +/min requeridas para una fresa de acero de alta ‘velocidad de 75mm de diémetro al cortar acero para maqui- ‘paria (CS 30 m/min), Solucién 30 X 320 75 _ 9600 Ls 128 ‘Aunque estas férmulas son iitiles en el célculo de la ve- cidad de la fresa (husillo), debe tecordarse que son sola- ete aproximadas y que la velocidad pudiera tener que ser lterada en raz6n de la dureza del metal y/o del estado de méquina. Los mejores resultados se obtendran si se si _guen las siguientes reglas: 1. Para una vida més larga de la fresa, utilice la CS més ba- ja del rango recomendado. ._Investigue la dureza del material que se va a maquinar. . Al iniciar un trabajo nuevo, utilice el rango bajo de la CS e incremente gradualmente hacia el rango alto si las con- diciones lo permiten. Si se requiere un acabado fino, reduzca el avance en vez de incrementar la velocidad de la fresa. 3. El uso de refrigerante, correctamente aplicado, produci- 14 por lo general un mejor acabado y alargara la vida de Ja fresa. El refrigerante absorbe calor, acttia como lubri- cante y arrastra las virutas. AVANCE DE LA FRESA Y PROFUNDIDAD DE CORTE ‘Los otros dos factores que afectan la eficiencia de un opera- cidn de fresado son el avance de la fresa, es decir la veloci- Velocidad de corte, avance y profundidad de corte 467 dad a la cual se avanza la pieza hacia la fresa, y la profun- didad de corte que se efectiia en cada pasada. ‘Avance El avance de la mdquina fresadora puede detinirse como la distancia en pulgadas (o milimetros) por minuto, que se mueve la pieza hacia la fresa. En la mayor parte de las mé- quinas fresadoras, el avance esté controlado en pulgadas (milimetzos) por minuto y es independiente de la velocidad del husillo. Esta disposicién permite avances mas répidos pata fresas grandes que giran despacio El vance es la velocidad a la cual se mueve la pieza hacia la fresa giratoria, y se mide ya sea en pulgadas por minuto 0 milimetros por minuto. El avance en el fresado se determina multiplicando el tamasio de la viruta (viruta/diente) deseado, el ntimero de dientes en la fresa, y las r/min de la fresa. La viruta 0 avance por diente (CPT 0 FPT) es la cantidad de material que debe ser eliminado por cada uno de los dientes de la fresa conforme ésta gira y avanza dentro de la pieza. Vea las Tablas 61-2 y 61-3 respecto al CPT recomen- dado para algunos de los metales mas comunes. La velocidad de avance utilizada en una maquina fresa- dora depende de una diversidad de factores, como La profundidad y ancho del corte El disefio 0 tipo de fresa Lo afilado de la fresa El material de la pieza de trabajo La resistencia y uniformidad de la pieza de trabajo El tipo de acabado y precisin requeridos La potencia y rigidez de la maquina, del dispositivo de sujecién y del arreglo de sujecién de la herramienta. Nowe en Conforme avanza la piéza hacia la fresa, cada diente su- cesivo avanza dentro de la pieza una cantidad igual, produ- ciendo virutas de igual espesor. Este espesor de las virutas, es decir el avance por diente, junto con el niimero de dien- tes de la fresa, forman la base para determinar la velocidad de avance. La velocidad ideal de avance puede determinar- se como sigue: Avance = Numero de dientes de la fresa X avance/diente x r/min de la fresa. Calculos en pulgadas La formula utilizada para determinar el avance de la pieza en pulgadas por minuto es: Avance (pulg/min) = N x CPT x r/min N= Niimero de dientes en la fresa. CPT = viruta por diente para una fresa y metal en particu- lar, segtin se da en las Tablas 61-2 y 61-3. 1/min = revoluciones por minuto de la fresaAGB Maquinas fresadoras * Nota: Los avances calculados serfan posibles s6lo bajo con- diciones ideales. Bajo condiciones de operacién promedio, y especialmente en talleres de escuela, el avance de la fresado- ra debe ajustarse a aproximadamente una tercera parte o la mitad de la cifra calculada, El avance podré después incre- mentarse gradualmente segtin la capacidad de la maquina y el acabado deseado. ——_ = = €=—S—= (20°) = 1 perforacién en el circulo de 27 perforaciones, ° (40") = perioraciones del circulo de 27 perioraciones Al indizar para minutos utilizando el cabezal divisor Cincinnati, observe que un espacio del circulo de 54 perfo- raciones hard girar la pieza 10’ (¥4s x 540) Indizaci6n diferencial Cuando resulta imposible calcular la indizacién requeri- da utilizando el método simple de indizacién, esto es, cuando la fraccién 40/N no se puede reducir a un factor de alguno de los circulos de perforaciones disponibles, es necesario utilizar indizacidn diferencial. Con este método de indizacién, el plato perforado de- be ser girado ya sea hacia adelante o hacia atras una frac: cidn de vuelta, al mismo tiempo que la manivela indicado- ra es girada para alcanzar el espaciamiento o indizacién adecuados. En a indizacién diferencial, igual que la indizacién sim- ple, la manivela indicadora hace girar el husillo del cabezal Givisor. El husillo hace girar el plato perforado, una vez que se ha desacoplado el perno, mediante engranes de cambio conectando el husillo del cabezal divisor y el eje del torni- Io sin fin (Figura 64-7). La rotacién de la placa puede ser en la misma direccién (positiva) o en direccién opuesta (ne- gativa) de la manivela indicadora, Este cambio de rotacién es efectuado por un engrane o engranes locos en el tren de engranajes, ‘Cuando es necesario caleular en la indizacién para un niimero requerido de divisiones mediante el método diferen- cial, se escoge un niimero cercano a las divisiones requeri- das que se pueden indizar mediante indizacién simple.Para ilustrar el principio de ta indizacién diferencial, su- ga que la manivela de indizacién tiene que ser girada Rovena parte de una vuelta, y solo esté disponible un o de 8 perforaciones, Si la manivela se mueve una novena parte de una vuel- | perno indicador entraré en contacto con la placa en un. to antes de la primera perforaci6n del cftculo de 8 per- faciones. La posicién exacta de este punto sera la diferen- entre un octavo y un noveno de revolucién de la mani- Esto seria igual a {URA 64-7. Cabezal engranado para indizacin diferencia tesa de Keir Ascites) una vuelta menos de un octavo de vuelta, es decir un se- ta y doseavo de una vuelta, antes de la primera perfora~ Dado que no existe una perforacidn en este punto don- e acoplar el perno, es necesario hacer que el plato gire Thacia atrés mediante engranes de cambio, un setenta y do- avo de vuelta, de manera que el perno entre en una per oraciGn. En este punto, la manivela indicadora quedaré blo- gueada exactamente a un noveno de una vuelta EI método de calcular los cambios de engranes (Figura 64-7) requeridos para girar la placa la cantidad correcta es como sigue Relacion de engranes (4 — yp y 40. dle cambio aCe engrane impulsor(husillo) angane impulsado (torillo sin fin) ‘A = ntimero aproximado de divisiones N= ntimero requerido de divisiones Cuando el mimero aproximado de divisiones es més grande que el numero requerido, la fraccién resultante es de adicién y el plato perforado debe moverse en la misma direccién que la manivela (con las manecillas del reloj). Es- 1a rotacidn positiva se lleva a cabo utilizando un engrane lo- co. Sin embargo, si el mtimero aproximado es inferior al nti- mero requerido, la fraccién resultante es menor y el plato perforado debe moverse en direccién contra las manecillas del reloj. Esta rotacign negativa requiere el uso de dos en- El caberal divisor 493 granes locos. El numerador de la fraccién representa el en- grane engranes impulsor(es) (husillo) y el denominador representa el engrane o engranes impulsado(s) (tornillo sin fin). El engranaje puede ser simple o compuesto, y la rota- cidn es como sigue = Engrane simple—Un engrane loco para una rotacién po- sitiva del plato perforado, y dos engranes locos para una rotacién negativa del plato perforado. ‘= Engranes compuestos—Un engrane loco para una rota~ cin negativa del plato perforado y dos engranes locos para una rotacién positiva del plato perforado, Calcule la indizacién y los cambios de engranes requeridos para 57 divisiones, Los engranes de cambio suministrados con el cabezal visor son como sigue: 24, 24, 28, 32, 40, 44, 48, 56, 64, 72, 86, 100. Los cftculos de perforaciones de los platos perforados disponibles sen como sigue: Plato 1: 15, 16, 17, 18, 19, 20 Plato 2: 21, 23, 27, 29, 31, 33 Plato 3: 37, 39, 41, 43, 47, 49 Solucion 40 _ 40 1. Indizacién ==> Dado que no existe un circulo de 57 perforaciones y es imposible reducir esta fraccién para adecuarla a cual uier circulo de perforaciones, es necesario seleccionar ‘un ntimero aproximado cercano a 57, paral cual se pue- da calcular el indizado simple. 2. Hagamos que el nimero aproximado de divisiones sea igual a 56. sees 36 7 es decir 15 perforaciones de un circulo de 21 perforaciones. 3. Indizacién para 56 perforaciones = 4, Relacion de engranes= (A —N) x42. 40 56 — 57) x 2 (86-87) xe a LT 2oy A PXy 40 (engranes del husillo) 56 (engranes del tornillo sin fin) Engranes de cambio = ~ Por lo tanto, para indizar 57 divisiones, se monta un engrane de 40 dientes sobre el husillo del cabezal divisor, y un engra-494 maquina fresadoras" ne de 56 dientes se monta sobre el eje del torillo sin fin. Da do que la fraccién es una cantidad negativa, y se va a utilizar engranaje simple, la rotaci6n de la placa indicadora es nega va, es decir contra las manecillas del reloj, y deben utilizarse dos engranes locos. Después de instalar los engranes apropia- dos, deberd seguirse el procedimiento de indizacién simple pa- 1a 56 divisiones, EL CABEZAL DIVISOR DE GAMA AMPLIA ——————————————rX_Cma":' ‘Aunque la indizacién simple diferencial es satisfactoria pa- ra la mayor parte de los problemas de indizacién, pudieran haber ciertas divisiones que no se pueden indicar por cual- uiera de estos métodos. Cincinnati Milacron, Inc., fabrica un divisor de gama amplia, que puede ser aplicado a un ca- bezal divisor universal Cincinnati. Con este aditamento, es posible obtener de 2 hasta 400000 divisiones. El divisor de gama amplia consiste en un plato perfora- do grande A (Figura 64-8); brazos de sector; y la manivela B, que se acopla al plato A. Este plato grande contiene 11 circulos de perforaciones de cada lado. Frente al plato per- forado grande se monta un pequeiio plato perforado C que contiene un circulo de 54 perforaciones y uno de 100 perfo- raciones. La manivela D opera a través de una reduccién de engranes, con una relacién de 100 a 1. Estas relaciones es- tan montadas en la carcaza G. La relacién entre el tornillo sin fin (y la manivela B), y el husillo del cabezal divisor es de 40:1. FIGURA 64-8 Un cabezal divisor de gama amplia, (Cotesie de Gncinnati lace, nc) Indizaci6n para divisiones Larelacién de una manivela indicadora grande al cabezal di- visor es de 40:1, como la indizacién simple. La relacién de Jamanivela indicadora pequeiia, que impulsa a la manivela grande mediante un engranaje planetario, es de 100:1. Por Jo tanto, una vuelta de la pequea manivela impulsa el hu- sillo del cabezal divisor Yio de Yo, es decir “ian de vuelta Una perforacién sobre el circulo de 100 perforaciones en el equeiio plato perforado C = Yi X Yio, es decir Yaonom de una vuelta, Por Io tanto, la formula para indizar divisiones con un divisor de gama amplia es 400000/N, y se aplica co- ‘mo sigue: Inet grande everest grande L 40,00;00 N 400000 Para 1250 divisiones: =e Perforaconesrequerdas eneletrulo de 100, perforaiones del plato pequetio 3 [20 4olooloo 1250 Puesto que la relacién de la manivela indicadora grande es de 40:1, cualquier mimero divisible entre 40 (las dos ci- fras a la izquierda de la Iinea vertical corta), representa las vueltas completas de la manivela indizadora grande. Si se utiliza un cfrculo de 100 perforaciones con la manivela gran- de, una perforacion de este cfrculo producira Yioo de Yio, es decir Yao de una vuelta. Por lo tanto, cualquier niimero di- visible entre 4000 (las dos cifras a la izquierda de la linea vertical larga), se indicarén en el cfrculo de 100 perforacio- nes del plato grande. Los niimeros a la derecha de la linea vertical larga se indican en el cfrculo de 100 perforaciones del plato pequefio, Por lo que, para las 1250 divisiones, la indizacién seria de tres perforaciones en el circulo de 100 perforaciones de la placa grande, mas 20 perforaciones en el circulo de 100 divisiones del plato pequeio, Name pero erfaracons dl to equoo Perforacones requerdas ol cculo de 100 perforaciones dal plato grande Indizacion angular utilizando un divisor de gama amplia El divisor de gama amplia est especialmente adecuado para uuna indizacién angular precisa, La indizacién en grados, mi- rnutos y segundos se lleva a cabo fécilmente, sin los célculos complicados necesarios para los cabezales divisores esténdar, Para la indizacién angular, tanto las manivelas indicado- ras grande y pequefia se colocan en el cfrculo de 54 perfora- ciones de cada plato. Cada espacio del circulo de 54 perfo- raciones del plato grande hard que el husillo del cabezal divisor gire 10 minutos. Cada espacio del circulo de 54 per- foraciones del plato pequerio, hard que la pieza gire 6 segun- dos. Por lo tanto, para éngulos de indizacién con un divisor de gama amplia, las férmulas siguientes son las utilizadas N 9 Grados (Indizada en el plato grande)