Proceso de Manufactura

de Neumáticos
- MEZCLA DE COMPUESTOS -

Preparado por L. Sabattino para

Bridgestone Firestone Venezolana, C.A.
Valencia, Mayo de 2015
 Objetivo:

- Comprender los aspectos relevantes del proceso de mezclas

de compuestos

- Conocer las partes principales y el funcionamiento de los

banburies o mezcladores internos.
Proceso de Manufactura de Neumáticos
 Materias Primas

• El proceso de elaboración de neumáticos comienza

con la adquisición de los materiales.

• Solo proveedores aprobados pueden proporcionar los ingredientes

para los compuestos lo que incluye: los polímeros, los rellenos (negro de
humo y/o sílice), suavizantes, antidegredantes y otros pigmentos.

• Solo proveedores aprobados pueden proporcionar los materiales de

refuerzo (nylon, poliéster y aceros) y otros componentes misceláneos que
se requieren para la elaboración de los neumáticos.

• En los laboratorios de recibo de materiales se corren las pruebas de

laboratorio para verificar la calidad de los materiales antes de su envío
para su uso en la producción.
Materias Primas

 Seguridad
 Desempeño
 Confort
 Rendimiento
 Economía
 Poco ruido
 etc…
 Proceso de Mezclado de Compuesto de Goma
La mezcla de compuestos de goma pueden ser realizada en dos tipos
mezcladores.

 Mezcladores Discontinuos o Mezcla por Lotes (Batches):

o Molino abierto de dos rodillos
o Banbury
 Tecnología bastante conocida
 Se puede mezclar casi cualquier material

 Mezcladores Continuos:
o Extrusora de tonillos gemelos
o Extrusora de anillo o rodillo planetario
 Aplicación limitada por los momentos
 Apropiada para mezcla de materiales que fluyan con
facilidad
Proceso de Mezclado de Compuesto de Goma

Molino abierto de dos rodillos

Proceso de Mezclado de Compuesto de Goma

Banbury
Proceso de Mezclado de Compuesto de Goma

Extrusora para mezcla continua

 Proceso de Mezclado (Banbury)

En la industria del neumático, generalmente, las mezclas de los

compuestos de goma se realizan en mezcladores internos tipo Banbury.

Un Banbury no es más que una cámara presurizada con dos rotores que
giran a diferentes velocidades y en dirección contraria logrando así
incorporar los pigmentos a la goma por la acción entre los rotores contra
las paredes de la cámara.
 Compuestos de Goma
Polímeros: Los polímeros, caucho natural y el caucho sintético, son la espina dorsal
de los compuestos de goma.

Rellenos: Los rellenos, negro de humo y sílice, refuerzan y confieres propiedades

especificas a los compuestos de goma.

Suavizantes: Los aceites de petróleo, el alquitrán del pino, las resinas y ceras son
los suavizantes que se utilizan como ayudas de proceso y para cambiar la
pegajosidad o la rigidez de los compuestos no vulcanizados.

Antidegradantes: Las ceras, antioxidantes, y antiozonantes ayudan a proteger a los

neumáticos contra el deterioro por acción del ozono, el oxígeno y el calor.

Agentes vulcanizantes: El azufre, los acelerantes y activadores son los promotores

de la vulcanización o curado, uniendo las cadenas del polímero y transformando los
compuestos viscosos en materiales fuertes y elásticos con las propiedades finales
deseadas.
 Vulcanización

Ahora vamos a hacer una pausa para hablar del

fenómeno conocido como vulcanización...
 Vulcanización

La vulcanización es el proceso donde, con la aplicación de energía en forma

de calor, se produce la reacción química de los polímeros de la mezcla de
goma con los agentes vulcanizantes y otros componentes. Como resultado de
esa reacción química se enlazan las cadenas de polímeros y el compuesto de
goma cambia sus propiedades físicas, siendo la más evidente el cambio de su
condición plástica a elástica.

En la medida que la reacción avanza, la viscosidad del compuesto se irá

incrementando hasta alcanzar una máximo (MH) en su punto de curado
optimo.

La reacción de vulcanización DEBE SER EVITADA en las etapas

iniciales de la manufactura de neumáticos a fin de conservar las
propiedades plásticas y de pegajosidad requeridas durante el ensamblaje de
los componentes, por lo tanto, el control de la temperatura es un factor
esencial del proceso de elaboración de mezclas de compuestos de goma.
 Vulcanización

Efecto de la vulcanización en las moléculas de goma: (1) Goma cruda,

y (2) goma vulcanizada. (a) Goma suave, grado bajo de enlaces cruzados de
azufre; y (b) goma dura, alto grado de enlaces cruzados de azufre
 Vulcanización

(1) (2)

Efecto de la vulcanización en la viscosidad de la goma: (1) Goma

cruda, y (2) goma vulcanizada.
 Proceso de Mezclado (Banbury)
Un Banbury o Mezclador Interno el consta de una
cámara cerrada, con sección transversal en forma de
ocho y que en cuyo interior giran dos rotores en sentido
contrario.
1. Los ingredientes a mezclarse entran a la cámara por
la parte superior a través de una tolva de entrada.
2. Un pistón o carga flotante empuja la materia prima
hacia la cámara de mezclado ejerciendo una presión
al compuesto a mezclarse.
3. Una vez incorporados todos los ingredientes a la
goma, la misma puede ser descargada por la parte
inferior del mezclador a través de la compuerta de
apertura vertical para descargar el producto sobre
un molino abierto o preferiblemente a una
Extrusora/Calandra laminadora
4. Finalmente la goma es ser lubricada, enfriada y
almacenada.
 Proceso de Mezclado (Banbury)
Un Banbury típico esta conformado por:
• La cámara
• Los rotores
• El pistón o peso flotante
• El cuello
• La compuerta de la alimentación
• Sistemas de inyección de aceites y
pigmentos
• La compuerta de descarga
• Los sistemas de enfriamiento y
calentamiento
• Los equipos auxiliares de medición
y control.
Adicionalmente se encuentra el motor y
acoples que proporcionan el movimiento
y la energía necesaria para realizar la
mezcla.
 Proceso de Mezclado (Banbury)

 Clasificación de los Compuestos según su Etapa de Mezcla:

• Masterbatch: Mezcla de Compuesto SIN Agentes Vulcanizantes (polímeros,

agentes reforzantes, aceites, resinas, activadores y
antidegradantes)
• Remill*: Remolido en Banbury de un Masterbach. Su función es amasar
el compuesto para reducir su viscosidad.
• Final: Adición de los Agentes Vulcanizantes. Como resultado se
Obtiene un compuesto de goma capaz de vulcanizar. La
temperatura de descarga de la mezcla no deberá exceder de
119 ºC
* Eventualmente se pueden realizar remolidos de mezclas finales a fin de mejorar la
procesabildad de los compuestos. Se debe tener el cuidado de no aumentar mucho la
temperatura a fin de evitar la vulcanización prematura del compuesto
 Proceso de Mezclado (Banbury)
 Aspectos a considerar para mezclar compuestos de gomas:
• Presión de compuesto
• Tamaño del batch (Factor de Llenado)
• Secuencia de alimentación de los componentes (Método de Mezcla)
• Receta de mezcla
• Tiempo de mezcla
• Temperaturas de mezcla
• Energía utilizada
• Temperaturas para compuestos finales (para evitar vulcanización).
• Comportamiento en el molino de caída, en el molino laminador y en el
batch-off (pegajosidad de la goma en los rodillos)
 Presión de Compuesto

Es la presión ejercida por el pistón y el Pistón

peso flotante sobre la cámara del
banbury durante el ciclo efectivo de
mezcla (desde pistón abajo/cámara Peso
cerrada hasta descarga del producto). Flotante
Esta presión ejercida por el peso Cámaras
muerto es la que mantiene a las
materias primas dentro de la cámara
mezclándose uniformemente para
obtener un producto homogéneo.

Fuerza ejercida por el pistón más el peso flotante

Presión del Compuesto =
Área de la garganta antes de la entrada a la cámara
 Tamaño del Batch

El tamaño del batch depende del volumen de la cámara del banbury y del tipo
de rotores que tenga. Por ejemplo un banbury tipo F270 tiene un volumen neto
de 270 lts si sus rotores son de 2 aletas (aspas), pero cuando sus rotores son
de 4 aletas entonces el volumen neto de la cámara es de 257 lts.

El factor de llenado dependerá del tipo de polímero o mezclas de polímeros que

tenga el compuestos. Como regla general se usan los siguientes factores de
llenados.

Compuesto Factor de Llenado

Amasado de 100% goma natural 0,67
Compuesto con 100% goma natural 0,69
Compuesto con 50/50 goma natura/sintética 0,71
Compuesto con 100% goma sintética 0,73
Compuesto de goma butílica y halo butílica 0,80
 Método de mezcla

El método de mezcla define la secuencia en que se agregan los diferentes

materias primas a la cámara del banbury y los pasos que se realizan
durante la operación.
Los cambios en la secuencia con la cual se agregan las materias primas afectan
tanto las propiedades físicas del producto (goma) como las condiciones bajo las
cuales se efectúa la mezcla, principalmente el tiempo de mezcla, la
temperatura de descarga y la energía suministrada. En la figura que se muestra
a continuación se puede observar efecto en los tiempos de mezcla cuando se
modifican las condiciones en las que se adiciona el aceite.

El mejor método o ciclo de mezcla es aquel que sea más productivo

(menor tiempo de mezcla), manteniendo una buena dispersión de los
componentes en la goma y con temperaturas de descarga inferiores a
los límites máximos permitidos para cada tipo de compuesto.
 Método de mezcla
 Ventanas en los Ciclos de Mezclas

Los ciclos de mezclas tienen pasos secuenciales para la adición de

materiales y para el trabajo de amasado, y en cada etapa o paso de la
secuencia se tiene que alcanzar cierto valor especificado en los parámetros
temperatura, energía y tiempo para poder avanzar a la etapa siguiente.

Cada uno de esos parámetros con los que hay que cumplir en cada paso es
lo que se conoce como Ventanas de Mezclas, y los valores límites para
las ventanas están dados por el tipo de compuesto, las materias primas que
los componen y de las propiedades que se requieren en el producto final.

Máximo Máximo Máximo

Tiempo Temperatura Energía
Mínimo Mínimo Mínimo
 Ventanas en los Ciclos de Mezclas
 Ventanas en los Ciclos de Mezclas
Que se Debe Medir para Controlar el
Proceso de Mezcla
Dispositivos Mecánicos para Controlar en un Banbury
¿Preguntas?