Professional Documents
Culture Documents
UNAD
TECNOLOGIA DE LA
CONSTRUCCION
BEATRIZ ELENA CASTAÑO
BOGOTA – COLOMBIA
2011
CONTENIDO
2
UNIDAD DIDACTICA I
No obstante, en nuestro país desde la década de los 90s, inversionistas privados vienen
haciendo la construcción y operación de proyectos de infraestructura a través del sistema
de concesiones.
3
CAPÍTULO 1. GENERALIDADES DE LA CONSTRUCCIÓN Y ESTUDIOS TECNICOS
DE UN PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN
Por su parte, para dar inicio a un proyecto de construcción, sea bien, de edificación y/o
infraestructura, es necesario realizar primero, su planeación técnica y gerencial con el fin
de definir la carta de navegación o el ¿Cómo? se va a ejecutar el proyecto. Una vez hecho
esto, se realiza la ejecución del proyecto, haciéndose un minucioso seguimiento y control
de la ejecución para verificar que se esté dando acorde con lo planeado.
Desde el punto de vista técnico, la planeación hace referencia a los estudios y diseños que
se deben elaborar, con el fin de definir claramente ¿Qué proyecto se va a ejecutar?
Estos estudios comprenden: el levantamiento topográfico del lote en el cual va se va a
construir la edificación; el diseño arquitectónico de la edificación definiendo los diferentes
espacios funcionales de ésta; el estudio de suelos, el cual dará las recomendaciones sobre
el tipo de cimentación más adecuado para la edificación propuesta; el cálculo estructural,
el cual propone los elementos estructurales que soportarán las cargas vivas y muertas de
la edificación cuando entre en operación, y por último, el diseño de las instalaciones
domiciliarias de la edificación, con el fin de asegurar el suministro de agua potable,
energía eléctrica, gas, y la evacuación de aguas negras y lluvias de la edificación durante
su fase de operación; es decir cuando esté habitada.
-Edificaciones
Se entiende por edificaciones, a las construcciones que se destinan para uso habitacional
(vivienda, hoteles), uso comercial (locales comerciales y oficinas), uso industrial (bodegas,
plantas de producción) y uso institucional (escuelas, hospitales). Las edificaciones pueden
ser construidas tanto por empresas privadas como públicas.
4
-Obras de Infraestructura
Se entiende por obras de infraestructura civil, a las construcciones que tienen importancia
decisiva para el desarrollo de cualquier asentamiento humano. A través de las obras de
infraestructura, se suministra los servicios esenciales que la población necesita, tales
como: abastecimiento de agua, saneamiento, electricidad, sistemas de transporte,
telecomunicaciones, recreación.
Vías urbanas
5
Parque recreativo
Embalse de Guatavita
Canal de Panamá
6
Puente vehicular sobre el río Cauca
Esta planeación se debe enfocar desde dos puntos de vista: técnico (estudios y diseños) y
administrativo (presupuesto, cronograma, plan de contratos, entre otros).
7
proporcionarán los planos y especificaciones técnicas necesarias para llevar a cabo la
construcción de la edificación. Estos estudios son:
Nota: estos estudios se analizarán con mayor profundidad en las siguientes lecciones.
Nota: estos capítulos y actividades se analizarán con mayor profundidad en los capítulos
2 y 3.
8
Ahora bien, en lo que respecta a proyectos de construcción de infraestructura, la fase
de planeación técnica se refiere a la realización de los estudios y diseños previos a la
construcción de la obra, los cuales son específicos para cada tipo de proyecto (acueducto,
vías, embalses, interconexión eléctrica, alcantarillados, entre otros).
A continuación, se analizarán los diferentes aspectos que se deben tener en cuenta para la
planeación, ejecución y cierre de un proyecto de construcción desde el punto de vista
gerencial y administrativo.
Esta comprende:
a) Elaboración de la programación de obra: definir la duración y la secuencia de cada
una de las actividades constructivas que se requieren ejecutar para llevar a buen
término el proyecto.
b) Elaboración del presupuesto de obra: definir los costos de mano de obra, materiales y
equipos que se requieren para poder ejecutar cada una de las actividades
constructivas del proyecto.
c) Elaboración del plan de contratos y compras: definir los procesos administrativos para
realizar la contratación de mano de obra y, compra de materiales y equipos
necesarios para ejecutar el proyecto.
d) Elaboración del plan de manejo ambiental: definir el plan y costos de mitigación de los
impactos ambientales que se generarán en el ecosistema durante el proceso de
construcción de la obra.
e) Elaboración del plan de riesgos: identificar los posibles riesgos que se podrían
presentar durante la construcción de la obra y definir el plan de mitigación de estos
riesgos en caso que sucediera.
f) Elaboración del plan de Seguridad industrial y salud ocupacional en obra: Definir para
cada proceso constructivo las medidas de seguridad industrial a tener en cuenta, en lo
que se refiere al manejo de la herramienta, formaleta, materiales y equipos.
g) Definición de la organización, y estrategia de comunicación y documentación en obra:
definir la estructura organizacional de la obra, el recurso humano necesario, el cómo
se darán las comunicaciones al interior y exterior de la obra, y el cómo se manejará la
documentación al interior de ésta.
9
h) Elaboración del plan de Gestión de la calidad en obra: definir ensayos de materiales y
revisión de procesos constructivos durante la fase de ejecución, de acuerdo a las
especificaciones técnicas del proyecto definidas en los estudios técnicos.
Esta comprende:
a) Realización del seguimiento y control del cronograma: a través de herramientas de
control verificar que durante la construcción se estén ejecutando las actividades en las
fechas y duraciones programadas.
b) Ejecución y control del presupuesto: a través de herramientas de control, verificar que
durante la construcción se esté gastando los dineros de acuerdo al presupuesto.
c) Administración de obra: Verificar que los procesos de contratación y compras que se
definieron a nivel de planeación se estén realizando en la fase de construcción.
d) Cierre técnico y administrativo de obra: una vez terminado la construcción del
proyecto, se debe hacer una liquidación técnica y administrativa de éste, de forma tal,
que se reciba a plena satisfacción por parte del cliente.
10
3. Recomendaciones de cimentación - Descripción del subsuelo
- Perfiles estratigráficos.
- Alternativas de cimentación
- Proceso constructivo
d) Prueba de carga: se realizan sobre platos o pilotes. Sobre platos se hace por medio
de un peso aplicado sobre una platina metálica y se va midiendo las deflexiones a medida
que aumenta la carga. Sobre pilotes, consiste en aplicar una carga normalmente superior
sobre un pilote hincado o fundido en el terreno.
11
e) Resistencia al corte: ensayos de compresión inconfinada, veleta de laboratorio y de
compresión triaxial.
f) Compresibilidad: ensayos de consolidación lenta y rápida.
g) Expansividad: ensayos de expansión libre o controlada.
El estudio topográfico busca delimitar bien el área del terreno donde se va hacer la
construcción, lotearlo si es el caso y determinar los niveles del terreno con el objeto de
saber en que casos habrá que excavar o rellenar para lograr los niveles de piso deseados
en el proyecto.
Estos trabajos comprende dos clase de actividades: una de campo donde se realiza la
recopilación de datos y otra de oficina, que comprende el cálculo y el dibujo.
12
estético que debe resolver y culmina con el diseño adecuado y la representación gráfica
de la obra concebida para ello.
Este diseño, se plantea con base en la información del propietario sobre los objetivos
propuestos, el programa de necesidades y el terreno, complementado con los datos de la
investigación que el arquitecto efectuó de los factores determinantes: funcionales, físicos,
económicos, tecnológicos, reglamentarios y sicosociales.
Los factores determinantes del proyecto provienen del cliente, del medio, del terreno y del
arquitecto. Pueden ser:
a) Factores funcionales:
- Programa de necesidades y espacios: dependiendo del uso de la edificación
vivienda, oficina, entre otros.
- Cuadro de áreas: resumen de áreas de cada espacio.
- Diagramas funcionales: organigramas, esquemas de zonificación, matriz de
interacción. (Fuente: libro Control integral edificación, Germán Puyana)
13
- Criterios de diseño: economía, confort, eficiencia, flexibilidad, convertibilidad.
- Normas generales de diseño.
- Normas técnicas de diseño: temperatura, ventilación, humedad, higrotermia, pureza del
aire, acústica, luminosidad, visibilidad.
- Tipología de diseño.
14
4.1.2 Esquema Básico.
Primer planteamiento del proyecto por medio de croquis general de concepción del
conjunto. Es la base para el anteproyecto. En el esquema básico se plantea:
a) Localización general del proyecto.
b) Zonificación, accesos y circulaciones.
c) Perspectiva de volumen
Con base en los lineamientos del esquema básico se plantea el anteproyecto, el cual
consiste en un conjunto de planos que expresan de forma específica los elementos y
aspectos esenciales de la solución propuesta. Contiene:
a) Planos generales1:
- Localización general: Del terreno con la indicación del norte, las vías circundantes,
las distancias a las esquinas próximas, linderos, paramentos, aislamientos, áreas libres
y áreas cubiertas. Localización del campamento. Determinación del tamaño y
distribución física del campamento. Localización de cerramientos del lote. Instalaciones
provisionales:luz, desagües, agua, teléfono.
1
Fuente de planos: Tecnología de la construcción I, Luz Marina Marciales.
15
- Plantas Arquitectónicas de cada uno de los pisos o niveles de la edificación:
Contienen:
Composición arquitectónica de cada nivel de la edificación. Distribución de
usos de cada piso p.e: habitaciones, baños, cocina, salón social, estudio,
etc.
Localización de los ejes y dimensiones reales de las secciones de columnas.
Ubicación de los muros divisorios interiores y exteriores
Ubicación de los ductos y bajantes.
Ubicación Punto Fijo: Pozos de ascensor, cajas de escaleras.
Ubicación y referencias de niveles de muros, puertas, ventanas, muebles,
y pisos.
16
Planta Arquitectónica
17
- Planos de fachada: Planos de los frentes que posee el edificio, tanto los principales o
exteriores que dan a las principales vías de acceso o puntos más importantes, como las
internas. Se elaboran con base en los planos de planta, corte y detalles. Se sugiere
elaborarlos en proyectos de gran magnitud.
18
Planos de fachada
19
d) Especificaciones de construcción: características técnicas de los diferentes ítems
de la obra que en principio se indican sobre los mismos planos o en un documento
anexo indicando características de materiales, elementos y proceso constructivo.
Entre esto:
- Especificaciones técnicas aparatos sanitarios: Referencias y aspectos
constructivos en cuanto a su ejecución e instalación en obra.
- Especificaciones técnicas de pintura: referencias, proceso constructivo.
- Especificaciones técnicas de acabados de muros, pisos y techos: descripción de
materiales y proceso de ejecución de pañete, estuco, enchapes muro y pisos,
guarda escobas, cielorrasos.
- Especificaciones técnicas de los Vidrios: espesor, tipo.
- Especificaciones técnicas Cerraduras: referencia de las cerraduras.
- Especificaciones técnicas de Carpintería de madera y metálica: características del
material y proceso de instalación de puertas de garajes, puerta principal, puertas
interiores, puertas de vaivén, closets, muebles especiales (bibliotecas, bar,
nichos, barandas, plafones, mueble para lavaplatos y lavamanos, divisiones en
madera), barandas, pasamanos, rejas y ventanería.
20
a) Descripción del proyecto.
b) Códigos y reglamentos,
c) Cálculo de cargas.
d) Análisis sísmico.
e) Memoria de cálculos
f) Índice de cálculos
b) Planta estructural de entrepiso: Plano estructural de cada nivel del edificio que
indica ubicación de las columnas, distribución de las vigas y sus dimensiones, distribución
viguetas y placa, especificaciones del concreto y del refuerzo.
21
c) Planos de Columnas: Desarrollo de las columnas del edificio en toda su altura
indicando: ejes, secciones fijas, secciones variables, altura, especificaciones del concreto
según la resistencia requerida, acero de refuerzo empleado y su cantidad.
22
e) Planos de refuerzo de Vigas y viguetas de losas de entrepiso y cubierta en
concreto. Planos de despiece de hierros.
23
Escaleras de concreto: maciza, prefabricada, localización y dimensiones de los
pasos.
Cimientos.
Vigas de amarre, viga canal, vigas cabezales, riostras
Tanques de almacenamiento de agua: aéreo, subterráneo.
Remates de muros: fundidos en obra, prefabricados.
Muros Cortina y muros de contención
Placa de máquinas y foso del ascensor
Rampas.
24
4.2.3 Especificaciones y normas técnicas
Son las condiciones y requisitos que deben cumplir la estructura, los materiales,
elementos y procedimientos utilizados en la construcción de la estructura. Constituyen los
estándares de base para verificar la calidad de las obras.
Coeficientes establecidos con base en los materiales componentes del proyecto estructural
a saber:
a) Índice de refuerzos en placa: kg de acero / m2 losa.
b) Índice de refuerzo en columnas y cimientos: Kg acero / m3 columnas o muro o
cimentación.
c) Índice de concreto: m3 concreto / m2 losa.
Cantidades de materiales de concreto (m3) y refuerzo (kg) que consume cada actividad de
la estructura.
2
Fuente planos: Instituto de vivienda de interés social y reforma urbana INURBE, Modelos
replicables para asistencia técnica a municipios y comunidades.
25
5.1 Proyecto de Instalaciones hidráulicas y sanitarias.
5.1.2 Planos: se elaboran con base en los planos arquitectónicos definitivos, coordinados
finalmente con los estructurales.
26
- Localización de Acometidas: desde la red de acueducto hasta el contador.
- Red de incendio: Desde los tanques de reserva hasta los gabinetes de incendio y la
conexión siamesa
27
Planos de detalle:
-Drenajes: Bajo el nivel del último sótano y eventualmente tras los muros de contención.
Planos de detalle:
- Pozos de eyección.
- Pozos sépticos
- Ductos y ventanillas de mantenimiento.
- Detalle de tubería sanitaria (P.V.C.) y bajantes de aguas negras y aguas lluvias.
- Detalle de sifones para desagües de aparatos en baños, cocinas, lavaderos.
- Detalle de rejillas para desagües (sus dimensiones) en terrazas, patios, garajes.
- Detalles de accesorios (codos, tés, sifones, tapones, miples, registros, cheques,
válvulas).
- Cajas de inspección: dimensiones: diámetro de 40 cm., 40c50cm, 40x60cm.
- Trampas de grasas (fabricadas en sitio, de asbesto cemento)
28
Planta red evacuación de aguas negras
29
- Procesos de:
Roscado: dimensiones mínimas y máximas del roscado de las tuberías y profundidad
de penetración de la rosca en el interior del tubo.
Suspensión y fijación: Tipos de soportes, aislamientos, distancia, luz de juego de los
soportes de las tuberías.
Recubrimiento: Protección con morteros o pintura de las tuberías según el material de
fabricación y el medio.
Empalmes: instrucción para la ejecución de los diferentes tipos de empalmes según la
clase y dirección de las tuberías.
Cambios de diámetro y/o pendientes: normas según la clase de tuberías.
Cruces: proceso para evitar el choque de tuberías y el exceso de recubrimiento.
Sellamiento de uniones: Según el material de la tubería, se especifica el tipo de
sellante a usar.
Comprobación: Conjunto de pruebas que deben realizarse en diversas fases del
desarrollo de los trabajos para verificar los materiales y obras ejecutadas.
Inspección de tuberías: limpieza y chequeo de las tuberías antes de colocar cada
tramo y recubrirlas.
Pruebas de aire /humo a tuberías de reventilación: En las tuberías de reventilación de
aparatos sanitarios.
Pruebas de presión en tuberías de suministro agua fría: en las tuberías de agua fría,
caliente y red contra incendio.
Pruebas de agua en las tuberías de desague, verificando que las uniones sean
herméticas y no haya pérdidas.
Mantenimiento: Normas básicas para la elaboración del manual de mantenimiento de
las instalaciones y equipos de la edificación.
5.2.2 Planos: se elaboran con base en los planos arquitectónicos definitivos, coordinados
finalmente con los estructurales.
30
- Plantas:
- Planta de cubierta que incluye las instalaciones de sala de máquinas, pararrayos, antenas
de FM y de TV o avisos luminosos.
31
- Planos de detalle:
32
5.2.3 Especificaciones técnicas.
Conjunto de normas constructivas a las cuales deben ajustarse los materiales, elementos y
equipos, así como los procesos de ejecución de las instalaciones de:
- Tuberías,
- Cables y alambrado,
- Accesorios y aparatos,
- Cajas de salida,
- Toma corrientes, swiches,
- Interruptores,
- Contactores de alumbrado,
- Caja de distribución telefónica,
- Tableros especiales y tablero de alumbrado,
- Sistema a tierra,
- Transformadores,
- Planta de emergencia
5.3.2 Planos: se elaboran con base en los planos arquitectónicos definitivos, coordinados
finalmente con los estructurales. Estos son:
- Acometida general
- Acometida parcial
- Caja de contador
- Totalizador automático
- Rejillas de ventilación
- Punto para calentador
- Tubería de cobre
Conjunto de normas constructivas a las cuales deben ajustarse los materiales, elementos y
equipos, así como los procesos de ejecución de las instalaciones de:
33
o Tubería de cobre
o Caja de contador
o Totalizador automático
o Rejillas de ventilación
Una vez realizados los estudios y diseños del proyecto, los planos y especificaciones
técnicas proporcionados por éstos, serán el insumo necesario para pasar a la fase de
ejecución del proyecto; es decir su construcción. Esta construcción comprende tres
etapas: Obra negra, obra gris y obra blanca.
Cuando nos referimos a la obra negra, se hace alusión a las obras de construcción de las
obras preliminares, cimentación, estructura, mampostería e instalaciones domiciliarias.
Por su parte, cuando se habla de obra gris y blanca, se hace mención a los acabados de
techos, pisos, y muros; a la instalación de la carpintería y los aparatos sanitarios; al
acabado de cubierta, fachada y obras exteriores.
Las obras preliminares son las actividades de adecuación del lote donde se va edificar. Se
ejecutan antes de empezar a construir la cimentación. A continuación se describen dichas
actividades:
Cerramiento metálico
34
Cerramiento metálico y lona
Proceso Constructivo:
- Materiales: un cerramiento puede hacerse en: láminas metálicas, madera, lona,
mampostería. Para cerramiento en lona se deben ubicar postes que pueden ser metálicos
o en concreto.
- Mano de obra: 1 oficial + 2 ayudantes.
- Proceso cerramiento en malla:
- Previamente limpiar el terreno de obstáculos para realizar el correcto replanteo.
- A continuación se marca la línea de situación de los postes según planos,
señalando en el suelo la distancia entre postes.
- Luego se marca la superficie de cada cimentación y se indica mediante estacas la
cota de profundidad de cada cimentación.
- Efectuada la excavación por cimentación de cada poste, se comprueba la
profundidad. Si el terreno no tiene la consistencia requerida se amplían las
dimensiones del cimiento.
- A continuación colocar concreto a la cimentación y colocar el poste nivelándolo y
aplomándolo adecuadamente.
- Finalizada la colocación de postes, se coloca la malla limpiando previamente el
terreno de piedras, arbustos, etc. El borde inferior de la malla debe quedar en
contacto con el terreno o apenas enterrada para evitar que pueda ser quitado por
los animales, estableciéndose un intervalo admisible de separación de 2 a 5 cm.
6.2 Campamento: Son las construcciones necesarias para instalar la infraestructura que
permita albergar a trabajadores, insumos, maquinaria y equipos de la construcción. El
campamento de obra está formado por las construcciones provisionales que servirán para:
oficinas y alojamiento del personal del contratista y del supervisor de la obra, (ingenieros,
35
técnicos y obreros), almacén, comedor, laboratorios de tierras, de concreto y de asfalto, y
talleres de reparación y mantenimiento de equipo. Su unidad de medida es global,
contemplando todos los elementos necesarios para esta actividad.
Almacén
36
Oficina Ingeniero
37
Proceso constructivo:
- Herramientas: Nivel de manguera, nivel de burbuja, maceta o porra, barra o
barretón, machete, martillo de una, pica, pala, azadón, plomada de centro punto, cinta
métrica, flexómetro, lápiz de color, hilo, escuadra de albañil, serrucho.
- Equipo: carretilla.
- Materiales: Puntillas o clavos de 21/2 " 2",11/2, madera rolliza para caballetes,
tablillas, alambre #18
- Proceso:
Antes de iniciar el descapote y limpieza, deberá ejecutarse la localización
aproximada para limitar el descapote a las áreas requeridas para la construcción
de la vivienda.
Si existen árboles, se determinará cuales deben ser trasladados, podados o
transplantados pues no es necesario que se corten todos; se pueden dejar
algunos siempre y cuando no dañen la construcción futura con la raíz; servirán de
adorno y sombra para climas cálidos.
Cortar los árboles y arbustos necesarios y maleza.
Seleccionar la madera aprovechable redonda o para aserrar.
Levantar la grama aprovechable. Es factible almacenarla 60 días, si se prevé su
reutilización en el sitio de la obra.
Retirar la capa vegetal o tierra negra y raíces. La tierra negra puede ser
aprovechada para zonas de jardines proyectados y, en tal caso, puede
almacenarse en un lugar apropiado y debidamente protegido.
Cargar y botar el material sobrante.
6.5 Nivelación: es determinar, las distintas alturas, o cotas verticales de un terreno, para
el buen diseño del mismo, las cotas verticales toman como referencia para su medición
mojones municipales, o también centros de carreteras o calles, avenidas colindantes a un
solar. Su unidad de medida es el metro cuadrado.
Proceso constructivo:
1.
Determinar el nivel de referencia
38
1. Determinar el nivel de referencia
39
2. Pasar
niveles con la manguera.
40
3.
Determinar zonas de corte y relleno.
3.
Determinar zonas de corte y relleno.
3. Determinar zonas de corte y relleno.
Tipos de movimientos:
1. Excavaciones: se refiere al movimiento de material que se debe hacer por debajo del
nivel de descapote hasta lograr los niveles establecidos en los planos. Su unidad de
medida es el metro cúbico. Las excavaciones se pueden clasificar de acuerdo al tipo
de material excavado (tierra, roca, fango y no clasificado), de acuerdo a la forma de
41
excavación, de acuerdo a modo de excavación y de acuerdo al propósito del trabajo
(escarificado, caminos, drenajes, puentes, canales, cimientos o zapatas y préstamo).
42
Excavación en zanja o regata: esta es una especie de excavación en canal, de no
menos de 40 centímetros y está destinada a alojar los muros de contención.
43
Excavación de pozos: es el movimiento de tierras que avanza en profundidad mucho
más que en superficie. Este género de movimientos se llevan a cabo para elaborar
cimientos de pilotaje, caisson, o para buscar manantiales subterráneos de agua.
Excavación Caisson
Cortes: en caso de que el terreno sea inclinado se realizarán los cortes y taludes
necesarios para obtener los niveles de piso definidos sobre planos.
44
c) Excavación de acuerdo al modo:
45
Excavación zapatas.
Siempre que fuere necesario, se debe apuntalar debidamente las excavaciones, para
evitar la ocurrencia de derrumbes.
Deberá conformarse el área de apoyo de acuerdo con forma de la tubería para que se
apoyen uniformemente por lo menos en su cuadrante inferior.
46
Excavación para puentes: es el movimiento de material encontrado al excavar para
zapatas y estribos. Con frecuencia, la excavación para puentes se divide en húmeda,
seca y roca.
Excavación para canales: es la rectificación o cambio de lugar de un arroyo o
corriente, por lo general, se extiende a lo largo de un derecho de vía.
Excavación para cimentación: es la que se desarrolla para pilotes, muros y zapatas de
cimentación de un edificio. Las profundidades de las excavaciones serán las
aconsejadas en el estudio de suelos. Todas estas operaciones se harán por medio
manual o mecánico.
Excavaciones para tanque subterráneo: Las excavaciones para tanques se harán hasta
la profundidad necesaria para la ejecución de los trabajos respectivos, dejando margen
para el concreto solado. Las paredes deberán ser de talud con una inclinación que
garantice su estabilidad. Deberán protegerse contra el deterioro causado por las aguas
lluvias, cubriendo la superficie con capa de mortero pobre de cemento y arena, de 1 a
2 cms de espesor. Las dimensiones de la excavación de los muros con testeros libres
en ambas caras. El fondo de las excavaciones se deberá proteger con capa de 5
centímetros de concreto 1:4:8.
Excavaciones para pozos sépticos: Las zanjas y excavaciones para pozos sépticos
deberán hacerse hasta la profundidad indicada en los planos y del ancho necesario
para poder realizar correctamente la construcción de los pozos. Los taludes deberán
ser en lo posible verticales y se recomienda que la excavación sea debidamente
apuntalada.
Excavación de material prestado: Es el trabajo de obtención de material para
terraplenes o rellenos desde una fuente que no es la propia excavación.
47
- Cuando por causa de la topografía sea necesario escalonar la cimentación, deberá
tenerse especial cuidado en conservar la horizontalidad de los fondos. La altura de los
escalones no debe ser superior a la altura de los cimientos especificados.
- De otro lado, en los procesos de excavación, se debe tener en cuenta las obras de
desague y protección contra inundaciones de las áreas excavadas donde el nivel freático
es alto.
2. Rellenos: son aportes de tierra para elevar el nivel del terreno hasta la cota
determinada en los planos destinada para la construcción de edificaciones y vías. Su
unidad de medida es el metro cúbico.
a) Rellenos en tierra apisonada: se refiere a los trabajos necesarios para elevar el nivel del
terreno hasta la cota indicada en los planos. Previa limpieza del suelo de troncos y basura,
los rellenos se hacen preferiblemente con tierra de excavación, en capas sucesivas de 15
cms de espesor, humedecidas previamente y compactadas con pisón manual o con
cilindros hasta obtener una adecuada compactación. No se regará material de relleno
hasta que la capa inferior esté debidamente compactada. La unidad de medida y pago
será el metro cúbico de relleno compactado.
c) Rellenos en concreto: este tipo de relleno se ejecuta comúnmente para mejorar los
terrenos de consistencia inadecuada antes de proceder a otras operaciones de
cimentación.
48
según el método Proctor Standard. Estas capas sucesivas, se construirán en todo el ancho
que señale la correspondiente sección transversal. Cada capa debe compactarse
cuidadosamente y los intersticios entre ellas deben llenarse con el material más fino,
tendiendo a formar una capa densa y compacta. En los últimos centímetros no deben
colocarse ni piedras, ni terrenos que se rompan fácilmente.
6.8 Demoliciones: actividad de retiro de las estructuras existentes (si las hubiese) en el
lote en el cual se va a construir el proyecto Se puede hacer de forma manual o mecánica.
Su unidad de medida es el metro cuadrado.
49
Demolición manual
Demolición mecánica
6.9 Drenajes: Los drenajes son uno de los aspectos más importantes en las
cimentaciones, puesto que durante la construcción son los encargados de abatir el nivel
freático en el área de trabajo y algunos de ellos siguen cumpliendo con esta función
durante la vida de la cimentación. A continuación se describen algunos tipos de drenajes:
Zanjas y cárcamos: Las zanjas son utilizadas comúnmente para realizar un manejo
de las aguas en las excavaciones. Son conductos abiertos que terminan su recorrido
en un cárcamo.
Por su parte, los cárcamos son fosas de mayor tamaño y más bajas que las zanjas, en
las que las zanjas terminan su recorrido.
50
Zanjas para drenaje y vigas descolgadas Cajas de recolección de aguas
Pozos de punta
El pozo de punta consiste en un tubo recubierto de una tela que impide la entrada de
partículas finas, y se introduce en el terreno unido con un tubo vertical de diámetro similar
(38mm) que llega a la superficie de donde se bombea. Esta clase de pozos son utilizados
en filas de succión. Cuando se realizan excavaciones de 4m por debajo del nivel freático,
es posible necesitar una segunda fila de succión.
51
Pozos profundos
Drenes en arena
Esta clase de drenajes se utiliza en los casos en que se busca drenar un suelo fino con
rapidez a la vez que se aplica una carga con el ánimo de aumentar su resistencia al
esfuerzo cortante. Consisten en columnas de arena de diámetros variables, sobre las
cuales se coloca una capa de material permeable y se aplica sobre este una presión
(generalmente se utilizan terraplenes de gran magnitud) cuyo peso hace que el agua
brote a la superficie donde se maneja por medio de cunetas.
52
Lección 7. Cimentación.
Viga de cimentación
Proceso constructivo:
A. Seleccionar:
53
B. Preparar sitio de trabajo:
54
E. Transportar la mezcla:
55
I. Nivelar corona de cimiento
Zapatas aisladas: son las cimentaciones poco profundas más económicas, pero
también las más susceptibles a los asentamientos diferenciales. Casi siempre soportan
cargas concentradas aisladas, como las que descargan las columnas y machones.
Generalmente, las zapatas aisladas son de planta cuadrada y en la proximidad de los
linderos del lote, suelen hacerse rectangular. La superficie de apoyo de una zapata
aislada, se obtiene dividiendo la carga que debe transmitir sobre la capacidad
portante admisible del suelo, teniendo en cuenta el propio peso de la cimentación. Por
ejemplo, una carga total de 400 KN sobre una arcilla que sea capaz de soportar 200
KN/ m2, necesitará de una zapata de 2 m2 de superficie. Las zapatas aisladas es una
solución de cimentación satisfactoria mientras que no se junten demasiado una zapata
de la otra; de presentarse esta situación se sugiere utilizar zapatas combinadas o
corridas.
56
Zapatas corridas: se diseñan para redistribuir las concentraciones de esfuerzos de
apoyo y los asentamientos diferenciales asociados, en el caso de condiciones de apoyo
variables o pérdida de terreno localizada bajo las zapatas. Se utilizan como cimiento de
muros de carga, muros de contención por gravedad, muros de cerca y cerramientos
de elevado peso.
Proceso constructivo:
- Excavación manual hasta el suelo de cimentación.
- Base de concreto pobre: una vez hecha la excavación hasta el suelo de cimentación, se
debe colocar una capa de concreto de limpieza de 5 cms de espesor, cuya superficie debe
alcanzar la cota inferior de la cimentación indicada en los planos. Esta base de concreto
simple será en concreto pobre de 70 KG / cm2 y su unidad de medida es el metro
cúbico.
- Luego, se arman los testeros de formaleta correspondientes a las caras laterales de las
zapatas; estos testeros pueden ser de madera o metálicos y deben ser aceitados
57
previamente para facilitar el desencofrado una vez se hayan fundido las zapatas en
concreto.
- Posteriormente, se procede a colocar los refuerzos de la zapata y los arranques de
columna de acuerdo con los planos de cimentación con los debidos traslapos mostrados
en los planos estructurales; los hierros se amarran con alambre.
- Finalmente, se hace el vaciado del concreto.
- Fundidas las zapatas de la cimentación se procede a armar y fundir las vigas de
cimentación que articulan las zapatas.
3. Vigas de cimentación o vigas de amarre: Son las vigas que enlazan las columnas a
nivel de cimentación. En el caso de cimentación en concreto ciclópeo o zapatas continuas,
las vigas se ubican sobre el cimiento. En el caso de zapatas aisladas o dados de
cimentación de pilotes, las vigas cumplen una función de articular estos elementos a nivel
de cimentación. Se construyen en concreto de 3000 PSI (210 Kg/cms2) y se refuerzan con
el hierro indicado en los planos estructurales de cimentación. Su unidad de medida es el
metro cúbico.
Viga de cimentación
Proceso constructivo:
58
2. Medir, cortar y figurar el hierro.
15+10+15+10+8+8= 66 cm
59
6. Colocar arranques de columnas: Los
arranques de columnas se anclan o amarran
después de colocada la canasta de la viga de
cimentación.
60
9. Fundida de la viga: Se procede a fundir la
viga para lo cual se utiliza un concreto de 3000
PSI. Durante el vaciado se debe chuzar el
hormigón con una varilla de 1/2 o 5/8 de
pulgada y vibrar con una maceta de caucho
mediante golpes suaves sobre la formaleta, o
vibrar con vibrador mecánico sin excederse para
no causar disgregación de los materiales.
Proceso de construcción: se realiza siguiendo los mismos pasos que se dieron para la
construcción de viga de cimentación sobre cimiento (concreto ciclópeo, zapatas o dados
de pilotes). Adicional a estos pasos, se debe tener en cuenta:
61
- Que se realiza directamente sobre la excavación, sin encofrado y sobre un concreto
pobre de limpieza de 5 a 10 cm.
- Así mismo que sobre el cimiento en viga se debe colocar un sobre cimiento en ladrillo,
el cual debe ser impermeabilizado para evitar filtraciones de agua en el muro de
mampostería. El proceso constructivo de los sobre cimientos es igual al de
mampostería que se analizará en la lección 11. Su unidad de medida puede ser metro
cuadrado o metro lineal.
5. Placa flotante: se utiliza cuando los terrenos son muy malos y no hay necesidad de
colocar pilotes o el terreno firme está a demasiada profundidad y no justifica el costo.
Cuando la capacidad portante del suelo es muy pequeña y el peso del edificio bastante,
puede suceder que el lote de que se dispone no tenga un área suficiente para albergar
una losa de cimentación que distribuya la carga; en tal caso, se sugiere construir un
cimiento que, a la manera de un barco, flote sobre el suelo. Si el suelo excavado tiene un
peso aproximado al del edificio que se le dispone encima, se comprende que el
62
incremento de presión sufrido en el plano de cimentación sea casi nulo. Se debe recordar
que cuanto mayor es la profundidad, el suelo que allí se encuentra está más comprimido
y por lo tanto mayor es su capacidad portante. Su unidad de medida es el metro
cuadrado.
Proceso constructivo:
El proceso constructivo de losas de cimentación y placa flotante es similar al proceso
constructivo de losas de entrepiso, el cual se tratará en lección 10: Estructuras.
1. Pilotes: Son cimientos aislados que su forma es prismática, con base de polígonos,
regulares y circulo, esta compuesto de cabeza, cuerpo y punta. Se usan en terrenos de
baja capacidad portante (mala resistencia del terreno a la comprensión) en donde el suelo
firme está a gran profundidad; pueden trabajar por fricción o apoyo de punta; pueden ser
en concreto o madera; y pueden ser prefabricados o elaborados en sitio. Su unidad de
medida es el metro lineal
63
Cabezal de un pilote fundido en sitio Perforación pilote fundido en sitio.
64
- Para reforzamiento de cimentaciones superficiales existentes.
Proceso constructivo:
Una vez teniendo lista la perforación hecha al terreno, se hace el colocado del acero de
refuerzo previamente armado. Para finalizar se procede al colado de hormigón por lo
regular con una resistencia de f'c = 250 kg/cm2. El sistema más frecuente es el tremie que
consiste en colar poco a poco el hormigón en la perforación por medio de un tipo trompa
de elefante y logrando que el mismo peso específico del hormigón evacue las impurezas
propias del fondo de la perforación realizada. Este procedimiento debe ser continuo con el
fin de evitar que el hormigón fragüe y por ende se generen fracturas o juntas frías que
reducirían la capacidad de carga de la pila.
65
Hincado de pilote
- El primero consiste en excavar hasta el nivel de cimentación y luego construir una pila
dentro de dicha excavación. Cuando la excavación se realiza bajo el agua, el forro de la
excavación se denomina ataguía. Los pasos a seguir son los siguientes:
66
a) Hincado de tablestacas
b) Apuntalamiento interior de las caras que se encuentran en seco
c) Descenso del nivel de agua y apuntalamiento de la zona
e) figurada del hierro y vaciado del concreto
- El último método consiste en excavar las pilas con máquinas perforadoras provistas con
barrenos. Estas excavan hasta lugares donde el suelo lo permita sin derrumbarse. Una vez
se llega a suelos de esta clase, se utilizan lodos bentoníticos para llenar la excavación y
permitir continuar con la misma. Cuando se alcanza la profundidad necesaria o se llega a
un estrato cohesivo, se detiene la excavación y se inserta un tubo llamado camisa (o
ademe). Este tubo permite seguir excavando y evitar que el suelo se derrumbe dentro de
la excavación. Por último se introduce el refuerzo y se funde el concreto recordando retirar
la camisa.
Estos muros, deben incluir un sistema de drenaje adecuado que impida el desarrollo de
empujes superiores a los de diseño por efecto de presión del agua. Para ello, los muros de
contención deberán siempre dotarse de un filtro colocado atrás del muro con lloraderos
y/o tubos perforados. Este dispositivo deberá diseñarse para evitar el arrastre de
materiales provenientes del relleno y para garantizar una conducción eficiente del agua
infiltrada, sin generación de presiones de agua significativas.
67
Los muros de contención pueden ser:
Proceso constructivo:
- Los muros de contención se fundirán de conformidad con los planos de detalle y los
planos de cimentación.
- El vaciado se ejecutará colocando primero el concreto simple y luego, agregando la
piedra en hiladas sucesivas teniendo en cuenta que entre las piedras no haya contacto
lateral.
- Las piedras deben humedecerse y limpiarse antes de ser colocadas; éstas deberán ser
de grano fino, preferiblemente de canto rodado; deben rechazarse las piedras
areniscas flojas o que presenten planos muy definidos de exfoliación.
- Se empleará un 60% de concreto de 2500 PSI y un 40% de piedra media zonga.
68
Muro de contención en ladrillo: Se usa para nivelar una pendiente inclinada o
cercar una zona para hacer un jardín ornamental. Su unidad de medida es el metro
cuadrado.
Lección 8. Estructuras.
Son los elementos construidos para que soporten las cargas de una edificación y las
transmitan a la cimentación. La estructura está conformada por:
- Entrepisos (piso y techo a la vez) y la cubierta.
- Elementos horizontales que sostienen el entrepiso y la cubierta: Vigas, viguetas,
correas de cubierta, dinteles, alfajías, cintas de remate de culatas.
- Elementos verticales que dan apoyo a los elementos horizontales y trasmiten las
cargas a la cimentación: columnas y muros de carga.
Usos:
69
o Dar a las columnas en acero estabilidad lateral a través de elementos
diagonales llamados riostras, de forma tal que las riostras, columnas y vigas
trabajen juntas para transmitir las cargas laterales hacia la cimentación.
o Otra forma, es conectando las vigas y columnas con rigidez haciendo que
trabajen juntas como un marco rígido resistente a los desplazamientos
laterales.
o Otra alternativa, es construir muros largos en dos direcciones
perpendiculares a los que se da el nombre de muros de cortante. Las
fuerzas laterales a las que se somete la estructura pueden ser resueltas
actuando cada muro como vigas verticales en el momento de transmitir las
fuerzas hacia los cimientos.
- Perfiles en acero para columnas, vigas y viguetas de vivienda unifamiliar con entrepiso
en ladrillo y bodega con cubierta en lámina.
70
- Viguetas de acero con alma abierta sobre las cuales se apoya el entrepiso: lamina +
recubrimiento en concreto.
71
- Escaleras.
Soldadura Pernos
Remaches
72
- Todos los elementos deben ser cuidadosamente unidos como se indica en los planos y
detalles de montaje.
- Los elementos en acero, deben ser tratados con cuidado en obra y durante su
transporte, de forma tal que, no se produzcan dobleces, rajaduras, entre otros.
- Antes de proceder a la fabricación de la estructura en acero, las medidas deben ser
verificadas en la obra.
- Todos los elementos de la estructura deben terminarse con dos manos de pintura
anticorrosivo, de las cuales, la primera mano se dará en el taller y la última una vez
terminado el montaje.
- Los elementos estructurales en acero deben ser protegidos contra el fuego. Se
recomienda en edificios, las vigas de acero recubrirlas con fibras minerales asperjadas. Las
viguetas de alma abierta protegidas por un techo falso.
Unidad de medida
- Columnas: metro lineal.
- Vigas y viguetas: se miden individualmente por metro lineal. Sin embargo, la estructura
horizontal que ellas conforman, se mide por metro cuadrado.
Usos.
73
- Estructura obras exteriores:
Pérgolas.
Barandas
- Escaleras.
74
-Estructura cubierta bodegas, escenarios deportivos y culturales.
Recomendaciones generales:
- Las estructuras en madera, se deben construir de acuerdo con los diseños estructurales
y los planos arquitectónicos.
- El refinamiento estético en el diseño arquitectónico no se puede separar del cálculo
correcto de cargas, movimientos y resistencias a las cuales estará sometida la madera de
una cubierta. Cada viga debe dimensionarse para su corte e instalación pensando en
su función específica.
75
- Todos los elementos deben ser cuidadosamente unidos como se indica en los planos y
detalles de montaje. Para esto, se debe definir el tipo de anclaje o soporte metálico con
base en las exigencias estructurales, de modelación y de seguridad; así mismo, teniendo
en cuenta el componente estético y arquitectónico. Dado lo anterior, el uso de herrajes,
platinas, ángulos metálicos y tornillería a la vista es algo que debe ser muy bien pensado.
Unidad de medida
- Columnas: metro lineal.
- Vigas y viguetas: se miden individualmente por metro lineal. Sin embargo, la estructura
horizontal que ellas conforman, se mide por metro cuadrado.
76
8.3 Estructuras en concreto.
A continuación se presentarán los diferentes elementos que hacen parte de una estructura
en concreto, su descripción y unidad de medida. Así mismo, se presentará para cada
elemento, su proceso constructivo, excepto, en el caso de las columnas, vigas y viguetas,
que se analizarán de forma más detallada en la, UNIDAD 2, capítulo 4.
8.3.1 Columnas en concreto: Elementos verticales que dan apoyo a los elementos
horizontales y trasmiten las cargas a la cimentación. Su unidad de medida es el metro
cúbico.
8.3.2 Vigas aéreas: Elementos horizontales que sostienen el entrepiso y transmiten las
cargas de la edificación a las columnas. Su unidad de medida es el metro cúbico.
Columnas y Vigas
77
Vigueta
8.3.4 Losa de entrepiso: Las losas o placas de entrepiso cumplen las siguientes
funciones:
-Función arquitectónica: Separa los espacios verticales, formando los diferentes pisos de
una construcción; de igual manera, pueden funcionar como placa de cubierta. Para que
esta función se cumpla de una manera adecuada, la losa debe garantizar el aislamiento
del ruido, del calor y de visión directa, es decir, que no deje ver las cosas de un lado a
otro.
-Función estructural: Las losas o placas deben ser capaces de sostener las cargas de
servicio como el mobiliario y las personas, lo mismo que su propio peso y el de los
acabados como pisos y revoques. Además forman un diafragma rígido intermedio, para
atender la función sísmica del conjunto.
78
- Losa de entrepiso aligerada: Este tipo de losa, también se funde en sitio. Se realiza
colocando en los intermedios de las vigas y viguetas, bloques, ladrillos, casetones de
madera o metálicos (cajones) o icopor con el fin de reducir el peso de la estructura e
incrementar el espesor para darle mayor rigidez transversal a la losa. Su espesor varía
entre 30-60 cms.
79
- Losa en placas prefabricadas de concreto: es la que se construye en obra o fuera
de ésta utilizando los mismos materiales que las losas anteriores y luego de un tiempo en
el cual ha endurecido el concreto, son montadas a los muros fundiendo después la viga
de amarre perimetral. A continuación se muestran algunos ejemplos de losas
prefabricadas:
80
- Entrepiso metaldeck : losa maciza en concreto de 4-5 cms de espesor apoyada en
lámina de metaldeck. La lámina de metaldeck hace las veces de viguetas.
81
.
82
f. Fundida de la losa de entrepiso.
En losas macizas, el concreto u hormigón se coloca de forma uniforme a lo largo de toda
la placa. En losas aligeradas, se debe iniciar con la fundida de la torta inferior con un
espesor de 3 cms reforzada con malla electrosoldada; luego, se ubican los casetones y se
funden las vigas y viguetas; finalmente, se funde la torta superior con un espesor de 5
cms. En ambos tipos de losas, durante la fundida, se debe estar chuzando el concreto con
una varilla o con un vibrador de aguja el cual se coloca en forma perpendicular y a
distancias no mayores de 60 cm.
83
continuo mínimo durante 7 días y el agua que se utilice para el curado deberá ser agua
limpia.
84
La escalera está compuesta por peldaños conformados por una huella horizontal y una
contrahuella vertical
Proceso constructivo: 3
a. Seleccionar:
Herramientas: serrucho, escuadra, martillo, marco con hoja de sierra, maceta,
bichiroque, pala, pica, palustre, grifa, hilo, flexómetro, lápiz de color.
Equipo: andamio, escalera, banco para figurar acero, carreta, tarros
Materiales: madera, (tablas, tacos, largueros) acero, alambre cocido # 18, cemento,
arena, triturado, agua, puntillas.
c. Armar estructura.
Se realiza el corte y figuración del acero. Se colocan las varillas de resistencia tal como lo
especifiquen los planos. Estas barras van ancladas en el arranque de la escalera y en la
parte superior de la losa. Luego, se colocan las varillas de distribución perpendiculares a
las de resistencia amarrándolas sobre estas.
3
http://www.volcanes.com/construccion/
85
d. Colocación del hormigón
En una escalera, el concreto u hormigón se coloca iniciando en el arranque o sea en la
parte mas baja y chuzando el concreto con una varilla o con un vibrador de aguja el cual
se coloca en forma perpendicular y a distancias no mayores de 60 cm.
f. Desencofrado.
Este se realiza después de 11 días si es en clima caliente y 15 días si es en clima frío.
8.3.6 Viga o cinta de remate: Las cintas de amarre son elementos estructurales que
amarran los muros de culata; tendrán como ancho mínimo el del muro y una altura
mínima de 10 cms, con 2 barras longitudinales de diámetro 3/8 o de 10 mm, de 240 Mpa
(2400 kgs/cm2); también, en lugar de colocar las dos varillas de 3/8, se puede colocar
una corrugada de diámetro ½" y de 420 Mpa (4200 kgs/cm2). Su unidad de medida es el
metro cúbico.
86
Proceso constructivo4:
4
http://www.volcanes.com/construccion/
87
c. Colocar ganchos o tornillos para
amarre del techo. Se deben colocar
ganchos o tornillos de una longitud de 30 cm,
o según el grueso de la viga, con la rosca
hacia arriba para amarrar a ellos el techo. Lo
importante es que queden puntas de donde
amarrar la solera.
8.3.7 Dinteles: dinteles auto-soportantes para los vanos en las puertas y ventanas de
acuerdo con los detalles consignados en los planos estructurales. Su unidad de medida es
el metro lineal. Su proceso constructivo es similar al de la cinta de amarre
mencionado en esta lección.
88
8.3.8 Alfajías: elementos estructurales ubicados en la parte inferior de las ventanas. Su
unidad de medida es el metro lineal. Su proceso constructivo es similar al de la cinta
de amarre mencionado en esta lección.
8.3.10 Rampas: losa maciza de espesor entre 10 -12 cm. Su unidad de medida es el
metro cúbico. Su proceso constructivo es similar al de placa de entrepiso maciza
mencionado en esta lección.
Lección 9. Mampostería.
Cuando se habla de mampostería, nos estamos refiriendo a los muros que dividen los
espacios en una edificación y que se construyen con unidades de mampostería perforadas
verticalmente (bloques) o macizas (ladrillos). Estas unidades de mampostería, pueden ser
en concreto o en arcilla.
En un plano de planta o distribución, los muros son representados por medio de dos
líneas que representan el grueso del muro, las ventanas son representadas por una o dos
líneas en el centro del muro y las puertas se representan por un cuarto de circunferencia
y una o dos líneas rectas, el espacio donde no se coloca puerta y sirve de pasillo se llama
vano.
89
Los muros de mampostería, según su función estructural pueden ser:
- Muros no estructurales: Son los muros que solo sirven para separar espacios de la
vivienda y no soportan más carga que la de su propio peso.
También, los muros se pueden clasificar según el sitio donde se colocan. Pueden ser:
90
- Muros divisorios: los que separan un espacio de otro.
- Muros medianeros: los que separan una construcción con la del vecino.
91
- Muro en bloque concreto: Su unidad de medida es el metro cuadrado. Se utilizan en
muros medianeros, divisorios y de fachada que van a tener un acabado posterior en
ambas caras. Pueden ser en:
92
- Muro en bloque de arcilla: Su unidad de medida es el metro cuadrado. Se utilizan en
muros medianeros, divisorios y de fachada que van a tener un acabado posterior en
ambas caras. Pueden ser en:
93
- Muro de espesor 23 centímetros. Bloque n.5, 23 x 9 x 33
94
- Muro en ladrillo prensado: Su unidad de medida es el metro cuadrado. Se utilizan en
muros medianeros, divisorios y de fachada a la vista; no requieren acabados. Pueden ser:
95
- Muro ladrillo tolete común: Su unidad de medida es el metro cuadrado. Se utilizan en
muros medianeros, divisorios y de fachada que van a tener un acabado posterior por una
sola cara. Pueden ser:
96
- Muro de espesor 25 cms, Ladrillo tolete 24.5 x 5 x 12
Proceso constructivo5:
- Proceso:
a) Primera hilada: Se debe ubicar la línea exterior del borde de la primera hilada,
marcándola sobre la viga de fundación, con referencia a los ejes de la construcción.
5
http://www.volcanes.com/construccion/
97
b) Impermeabilización del sobre cimiento: se define el sobre cimiento como las hiladas de
bloques que quedan debajo del nivel de piso. Por esto, debe ser impermeabilizado, para
evitar el ascenso por capilaridad de aguas a través de la parte inferior del muro.
c) Colocación de hiladas:
Cuando el muro no se cruza o traba en las esquinas o en cualquier punto intermedio, las
unidades se deben colocar por hiladas siguiendo el siguiente procedimiento:
- Se coloca la primera hilada sobre la fundación, sin pegarlos, para ajustar las
unidades a la medida del muro.(cortes)
- Se coloca el mortero de la primera junta sobre el cimiento, en una longitud de
trabajo adecuada.
- Sobre el mortero se pegan los bloques de los extremos, localizándolos de
acuerdo con los ejes de los muros. Para garantizar el alineamiento y
98
perpendicularidad de los muros se debe verificar su alineamiento individual
mediante el uso de nivel y plomada.
- Luego, se colocan las unidades intermedias alineándolas con las extremas, con
la guía de un hilo.
- Se continúa la elevación del muro por hiladas completas, verificando
progresivamente su alineamiento y perpendicularidad.
Cuando el muro se cruza con esquinas o en cualquier punto intermedio, es práctico elevar
primero las esquinas o cruces del muro, unas cuantas hiladas (4-6), formando una especie
de pirámide en cada extremo o cruce, para terminar por llenar el cuerpo del muro,
colocando las unidades hilada por hilada.
99
d) Corte de unidades de mampostería: las unidades que lo requieran, se cortarán
empleando cortadoras de disco y pulidoras eléctricas para evitar la figuración del material.
- Preparar el mortero de pega, con arena y cemento con una dosificación 1:6 (una unidad
de cemento por seis unidades de arena). El mortero se prepara en seco y luego se le va
agregando agua en la batea de mezclar (artesa). El mortero debe cumplir con tres
características: plasticidad (fácil de distribuir en las superficies de las juntas); consistencia
(conserve la forma y el tamaño al ser colocado); retención del agua (que conserve el agua
requerida para la hidratación del cemento). El mortero preparado debe usarse antes de 45
minutos-1 hora. Evitar utilizar morteros después de 2.5 horas de mezclado en seco.
- Preparar las juntas de los bloques, antes de la pega de las unidades en la hilada,
procediendo de la siguiente manera:
Las juntas verticales se preparan aplicando mortero en uno de sus extremos, después de
haberlos apoyado en una superficie externa al muro, sobre su otro extremo. La
preparación de las juntas verticales permite un relleno más adecuado y eficiente de éstas.
Las juntas horizontales se preparan formando un canal con dos palustres e incorporando
el mortero, o con la palma de la mano, a lado y lado de la arista horizontal superior
externa de las unidades.
- El reacomodo de unidades sólo se puede hacer cuando el mortero de pega esté aún
fresco; por lo cual los bloques deben colocarse con mortero fresco.
f) Acabado del muro: El acabo de las juntas debe hacerse antes que el mortero de pega se
endurezca, pero que sea capaz de resistir la presión de un dedo para poder eliminar
inmediatamente el excedente de mortero que escurra o sobresalga de la pared de cada
unidad.
100
g) Regatas de instalaciones: se ejecutarán solamente tres días después de hecho el muro,
evitando así el fraguado incorrecto de los morteros de pega.
Existen otros elementos diferentes a los muros divisorios, medianeros y de fachada que
también hacen parte del capítulo de mampostería. A continuación se describen algunos de
estos:
101
- Antepechos en ladrillo: Se realizan en ladrillo prensado. Su unidad de medida es el
metro lineal.
102
- Instalación marcos metálicos puertas: Su unidad de medida es el metro cuadrado
de marco metálico. El marco se debe rellenar con mortero 1:3 (relación una unidad de
cemento por tres unidades de arena).
103
Lección 10. Instalaciones domiciliarias
Las instalación hidráulica de una edificación, es la red conformada por los elementos de
conducción que permiten el suministro de agua potable a la edificación, desde la red
pública de distribución de agua potable hasta la entrega a los aparatos sanitarios:
lavamanos, sanitarios, lavaplatos, lavaderos, ducha. Estos elementos de conducción son
tuberías de hierro galvanizado, asbesto cemento, cobre y PVC.
104
A continuación se describen algunos de estos accesorios:
105
Grifos: Son dispositivos ubicados en los puntos de consumo por lo que es importante su
aspecto estético y funcional, por lo general son cromados. Ej. Grifería para lavamanos,
grifería para la ducha, grifería para la cocina.
Codos: se utilizan para cambiar la dirección del flujo de agua (ya que usualmente no es
práctico doblar las tuberías).
Tees: Se utilizan para distribuir el agua que circula por una sola tubería, en dos tuberías
que van en dirección contraria.
Uniones: Facilitan la unión de dos tuberías del mismo diámetro. Su diámetro es el mismo
de las tuberías que conecta.
Adaptador macho: elemento que permite la conexión con rosca por fuera del tubo.
Adaptador hembra: elemento que permite la conexión con rosca por dentro del tubo.
Bujes: elementos que permiten la unión la unión de dos tuberías de diferente diámetro.
Por ejemplo, cuando se quiere reducir la tubería de 1” a ½”, entre otros.
106
- Acometida o red domiciliaria: Es la red externa de las instalaciones hidráulicas de
una edificación; comprende el tramo de tubería que va desde la red pública de
distribución de agua hasta el medidor o contador. En ella se encuentra una llave de corte
que permite cortar el suministro de agua de un inmueble desde el exterior del edificio.
La construcción de la acometida, será de acuerdo con las especificaciones del lugar, dadas
por la empresa de acueducto y alcantarillado.
La tubería debe ubicarse en una zanja a una profundidad mínima de 60 cms. En el fondo
de la zanja, se debe colocar una base de recebo de 10 cms. Cuando en el fondo de la
zanja se encuentra agua, se debe utilizar una capa de gravilla de 30 cms. El fondo de la
zanja debe quedar liso y regular para evitar flexiones de la tubería.
La zanja debe mantenerse libre de agua durante la instalación de la tubería y sus uniones.
El material de relleno de la zanja puede ser tierra proveniente de la excavación, libre de
roca y otros objetos punzantes.
107
-Red interior de suministro: Son el conjunto de tuberías de conducción y distribución
del agua ubicados al interior de la vivienda, a partir de la salida del medidor y hasta la
entrega en los artefactos sanitarios, lavamanos, cocina, lavadero, u otros receptores.
Esta red de suministro comprende:
a) Tareas Previas
Los muros, pisos y techos deben estar construidos, pero sin acabados (estuco, pintura,
enchapes muros y pisos, cielo rasos). Lo anterior, dado que la tubería de suministro se
coloca en línea recta paralela a los muros y techos y debe ir enterrada y recubierta por el
pañete o fija a las paredes por medio de ganchos y abrazaderas.
6
http://www.volcanes.com/construccion/
108
b) Interpretar plano hidráulico
En éste se identifican los tipos de accesorios, grifos y válvulas que se van a colocar, lo
mismo que las terminales para lavamanos y sanitarios, el diámetro de la tubería y el tipo,
si es de cobre, PVC o hierro galvanizado. Actualmente, se utiliza en la mayoría de los
proyectos tubería de PVC, dadas sus favorables características técnicas y económicas; esta
tubería se consigue en longitudes de seis metros y es de color gris para agua fría y color
blanco para agua caliente.
c) Organizar
Materiales: Tubería de 1/2 PVC de 500 libras de presión, limpiador PVC, soldadura
líquida PVC, accesorios según necesidad (tees, codos, adaptadores macho y hembra,
uniones, universales) válvulas, grifos, y llaves terminales según necesidad, cemento gris,
arena.
Herramientas: Marco de sierra, hojas de sierra, flexómetro o metro, lima o papel de lija,
brocha de 1/2" bayetilla, lápiz, llave para tubo, maceta, cincel, nivel, palustre, manguera
para pasar niveles.
Equipo: Escalera andamios
Mano de Obra: Oficial y ayudante. Si el volumen de trabajo lo requiere, se incorporan
más parejas.
d) Replanteo:
109
-Se marcan los sitios donde van a quedar las salidas para la acometida del sanitario, el
lavamanos, la lavadora, el lavadero, el baño, el fregadero de cocina y en general aquellos
otros sitios donde se requiere una terminal o salida, estos puntos tienen unas medidas
recomendables con relación al nivel de piso y el centro del aparato que se va a instalar.
- Por el sitio trazado se comienza a realizar el canal o regata para colocar la tubería
incrustada al muro con la ayuda del cincel y la maceta, solo se hace el corte para que
quepa el tubo, esto se hace en forma vertical y nunca en forma horizontal pues esto
debilitaría el muro y se pierde sismo resistencia. Hasta donde sea posible se deben
colocar las tuberías en el momento que se realiza la pega de los ladrillos incrustándola
por entre los huecos del ladrillo o haciéndoles una perforación.
- En el piso, la tubería se riega en el suelo y luego se tapa con el embaldosado.
- Colocar los soportes en las zonas donde haya falso techo.
La tubería que se utiliza es de 1/2", PVC de 500 libras de presión, se corta de acuerdo
con las alturas recomendadas para las salidas y la colocación de los grifos.
En los siguientes gráficos se dan las alturas más recomendadas para las salidas de
sanitario, lavamanos, ducha y lavadero.
110
g) Soldar tubería con accesorios
- Se recomienda inicialmente colocar toda la tubería en las regatas, sin pegarla, para
mirar que sí queden a la medida recomendada y en la dirección esperada.
- Se procede a marcar el tubo y el accesorio por medio de una línea en su eje, luego se
desmonta por tramos y se limpian la campana del accesorio y el tubo en su parte exterior
con una bayetilla impregnada de limpiador PVC.
- A continuación se unta la soldadura PVC, primero al exterior del extremo del tubo y
luego a la parte interior de la campana del accesorio.
111
- Después se introduce el tubo en la campana del accesorio dándole un pequeño
movimiento de giro para que entrape y se una bien.
Todo el proceso no debe durar más de 1 minuto porque si se endurece la soldadura, ya
no pega
Esta llave viene con acoples roscados por lo cual se le debe colocar 2 adaptadores
machos PVC a los extremos de los tubos para poderlas ensamblar.
Cuando es un grifo se requiere colocar un adaptador hembra en el extremo del tubo para
poder colocar el grifo en la parte roscada de la hembra
i) Ensayar la tubería
Efectuar una prueba final de todos los elementos que integren la instalación. Para
realizarla se purga la instalación; una vez llena de agua se cierran bien todos los grifos y
se acciona la bomba hasta alcanzar 20 kg/cm2.
Conseguida esta presión, cerrar la llave de paso de la bomba y verificar toda la instalación
observando que no haya pérdidas.
112
En caso de que se presenten fugas de agua, se debe cerrar la válvula o llave de
entrada y hacer las reparaciones que sean pertinentes.
Toda la red particular de agua potable inicia a partir del contador o medidor de
consumo que se instala a la entrada de la casa para registrar en metros cúbicos la
cantidad de agua que se consume; por eso es indispensable colocar una válvula de
contención por si se presentan daños en el interior.
j) Recomendaciones finales
Si hay instalaciones eléctricas en paralelo, las mismas se colocan por encima de las
de agua.
Las instalaciones sanitarias de una edificación, es la red conformada por los elementos
que se encargan de la evacuación de las aguas servidas que se han usado en labores de
trabajo, higiene y aseo personal, provenientes de los aparatos sanitarios (sanitario,
lavamanos, duchas, lavaplatos, lavadero) y la evacuación de las aguas lluvias de terrazas y
cubiertas.
113
Red desagües aparatos
sanitarios
Acometida
- Acometida:
Es la tubería que conecta el colector principal de la red de alcantarillado con la caja de
inspección principal a la cual llegan las tuberías de desagüe de la edificación. Se realiza
en tubería de 6” PVC sanitaria. Su unidad de medida es el metro lineal.
114
- Desagüe para aguas negras y aguas lluvias en primera planta y sótanos:
Comprende la red horizontal de tuberías que sirven para desalojar las aguas residuales y
lluvias de una edificación y conducirlas hasta una caja exterior para ser entregadas al
alcantarillado público o al colector principal. Su unidad de medida es el metro lineal.
Las aguas que se vierten a un desagüe pueden ser de dos tipos: aguas negras, las
provenientes de sanitarios, cocina, baño y lavaderos, ó aguas lluvias las que vienen de
los techos, jardines y patios de la edificación.
Las empresas prestadoras de servicios de alcantarillado exigen que estas aguas lleguen a
los colectores por tuberías diferentes y de un diámetro mínimo de 4 pulgadas.
La tubería empleada es de PVC sanitaria y se distinguen dos tipos por el color y grueso de
las paredes: para aguas lluvias la tubería es de color anaranjado y con un calibre delgado
en sus paredes (menor que la de aguas negras); para aguas negras la tubería es de color
marfil o crema y es más gruesa en el calibre de sus paredes por tener mayor trabajo en
el desalojo de sólidos.
a) Interpretar el plano, el cual indica por donde van a quedar los desagües, las cajas
de empalme y las ramificaciones que recogen las aguas provenientes de los
diferentes servicios como sanitarios, baños, lavamanos, cocinas, etc.
7
http://www.volcanes.com/construccion/
115
b).-Seleccionar:
Materiales: Tubería PVC, accesorios, soldadura líquida PVC, limpiador.
Herramientas y equipo: Pala, pica, azadón, palustre, maceta, cincel, Flexómetro, lápiz,
crayola, nivel, marco de sierra, hoja de sierra, hilo, pisón manual, carretilla, balde,
zaranda.
c) Replantear la red:
Se colocan estacas determinando los puntos por donde van a pasar los desagües, se
clava una puntilla y se extiende un hilo para que marque la línea eje de corte; luego se
marca en el terreno con la ayuda de una barra.
e) Cuando se realice la excavación hay que dejar una pendiente mínima de 2%.
Ejemplo: si se colocan 10 mt de tubería se deben dejar 20 cm de caída, o sea 2 cm por
metro lineal, para que el agua corra. La profundidad en la cual se debe colocar las
tuberías de desagüe es de 40 cm
116
f) Clasificar tubería y accesorios.
Según indicaciones de los planos se observa que tipo de accesorio se utiliza, si es un
sifón, un codo, una "y", el diámetro de la tubería, el tipo de desagüe, la pendiente, la
forma de colocar los accesorios.
i). Armar todo el conjunto tal como va a quedar, pero sin pegarlo con la soldadura, así
se podrá arreglar los imperfectos que queden. Cuando se tenga todo listo se marca con
un color rojo los ejes tanto en el tubo como en las campanas de los accesorios para que
sirvan de guía cuando se pegue con la soldadura PVC.
117
j) Despegar los accesorios y límpiarlos bien las superficies que se van a conectar (tubo
y campana) con un trapo limpio humedecido con limpiador removedor PVC, sin ir a
limpiar las marcas que se hicieron con el lápiz rojo.
118
m) Unir tubo con accesorio:
Se une el tubo con el accesorio siguiendo las guías que se dejaron marcadas como ejes,
para saber la dirección en que siguen los demás tubos. Dar un cuarto de vuelta para
distribuir la soldadura y mantenerlo firme por 30 segundos.
El proceso de untar soldadura y unir los tubos no debe tardar más de un minuto ya que
se seca la pega. Se debe repetir estos pasos para cada accesorio
n) Rellenar zanja:
Antes de rellenar la zanja hay que comprobar la corriente de la tubería echando agua por
uno de los extremos del desagüe, si está bien, se llena la zanja con tierra o arenilla que
no contenga piedras y se pisa suavemente, sin ir a estropear la tubería, hasta alcanzar el
nivel de piso.
119
- Red de desagüe horizontal de los entrepisos:
Cada entrepiso de la edificación posee una red horizontal de desagües que recibe las
aguas servidas de los aparatos sanitarios del piso y las conduce a la bajante de aguas
negras. Su unidad de medida es el metro lineal.
El proceso constructivo de esta red, es similar al de la red de desagües para aguas negras
de la primera planta; considera las instrucciones: a, b, c, f, g, h, i, j, k, l, m del
procedimiento.
120
- Bajantes de aguas lluvias y aguas negras:
Son los elementos verticales que se conectan a la red de desagüe y su función es: en el
caso de la bajante de aguas lluvias, recoger las aguas de la cubierta y terrazas, y
evacuarlas verticalmente hasta la red de desague; y en el caso de la bajante de aguas
negras, recoger las aguas servidas provenientes de sanitarios, lavamanos, duchas,
lavaplatos, lavaderos y evacuarlas verticalmente hasta la red de desague. Como se
mencionó anteriormente, la bajante de aguas lluvias es de color anaranjado y la de
aguas negras es de color marfil o crema. Su unidad de medida es el metro lineal.
121
La red vertical de bajantes se realiza del siguiente modo:
Una vez se ha hecho la red horizontal de desagüe, se conectan los aparatos sanitarios a
la red horizontal. Para la instalación de estos aparatos, hay que basarse en los planos
detallados que algunas compañías fabricantes de los productos suministran con el
sanitario y el lavamanos; en esos planos se puede encontrar una serie de medidas que
son propias de cada tipo de lavamanos o sanitario, como son: distancia a la cual se debe
dejar el desagüe para el sanitario, altura de la acometida del agua para el sanitario, así
como la medida de altura a la que debe quedar la boca para recibir el sifón y las alturas
para colocar las acometidas de agua del lavamanos.
122
Plano instalación lavamanos
- Pozo séptico: en zonas rurales, cuando no hay sistema de alcantarillado, las aguas
servidas de las edificaciones se evacuan por la red de desagüe a un pozo séptico. Se mide
en unidad.
123
Pozo séptico
Las instalaciones eléctricas de una edificación, es una red conformada por los elementos
de conducción que permiten el suministro de energía eléctrica a una edificación, para
iluminación artificial y funcionamiento de equipos que requieren de energía eléctrica tales
como: electrodomésticos, computadores, entre otros.
Las instalaciones eléctricas están compuestas de las siguientes partes:
124
Acometida subterránea o
aérea
-Acometida: Son las tuberías y líneas conductoras que se colocan desde la red general
de distribución de la empresa que suministra energía hasta el contador de la vivienda;
puede ser aérea o subterránea. Su unidad de medida es el metro lineal o global.
-Polo a tierra:
Para proteger las instalaciones y a sus usuarios, se establece que en todas las
edificaciones de nueva planta se ejecute un circuito formado por un anillo cerrado de
conductor de cobre desnudo 35 mm2 de sección, enterrado en el fondo del cimiento. Se
mide por unidad.
-Aparatos de control:
Medidor o contador: es el aparato encargado de registrar el consumo de
energía por el usuario. Se mide en unidad.
125
Medidor
-Circuitos: Son las líneas de conducción internas que se colocan en la edificación para el
alumbrado, calefacción y fuerza motriz. Su unidad de medida es el metro lineal.
126
- Interruptor: es el utensilio capaz de abrir o cerrar un circuito eléctrico, existiendo
diversos tipos según la intensidad. Se mide en unidad.
-Punto de luz: La energía eléctrica se transforma lumínica; a nivel domestico, los puntos
de luz serán de tipo incandescente (bombillas) o fluorescente (tubos). Comercial o
industrialmente existen otra gama de aparatos luminosos. Se mide en unidad.
127
Proceso constructivo8 de una instalación eléctrica de una edificación:
a) Tareas Previas: Los muros, pisos y techos deben estar construidos, pero sin acabados
(estuco, pintura, enchapes muros y pisos, cielo rasos).
c) Organizar:
Herramientas: Pinzas, destornilladores, martillo, maceta, cincel, prueba fases, navajas,
cuchillos, guías de acero (pescador) metro.
8
http://www.volcanes.com/construccion/
128
Materiales: Alambre según plano, tomas, interruptores, portalámparas (plafones),
tubería PVC color blanca o verde, cajas 2x4, cajas 4x4 y hexagonales, breakers, lámparas.
S1
129
+
Se trazan las alturas para las diferentes cajas, ya sean 2x4, 4x4 o hexagonales para los
portalámparas.
Con el cincel y la maceta se realizan las regatas(canchas) para colocar los tubos y las
cajas de acuerdo al trazo anterior. Las regatas no deben ser mayor a 4 cms de
profundidad.
Luego se colocan las cajas y se inserta la tubería dentro de las regatas y se cubre con
una mezcla de arena de pañete y cemento en dosificación 1:5
130
f) Extender alambrado
- Generalmente esta parte se realiza cuando los muros de la vivienda ya están pañetados.
- La guía de acero (pescadora) se introduce por las tuberías para luego jalar los alambres
que serán introducidos en el tubo.
- En este paso es importante utilizar alambres de diferentes colores para luego saber con
cual unimos el neutro (blanco) y la fase (negro) u otro de color
Se revisa el plano para saber si el toma es a 110, o a 220 voltios; Si es a 110 voltios, se
usa una línea de fase y el neutro; pero si es a 220 voltios se toma dos líneas de fase, las
cuales deben venir directamente desde el tablero de distribución ya que se utilizarán solo
para estufa o calentador de agua.
Las tomacorrientes de otros usos y alumbrado, deben ir a 20 cms del piso. Los
tomacorrientes de de cocina, lavadora, lavavajillas, irán a 70 cms del piso.
131
h) Conectar portalámparas (plafón) e interruptor
A uno de los tornillos del portalámparas se conecta el alambre blanco (el neutro) y en el
otro tornillo colocamos el alambre negro (la fase).
La línea de fase utilizada debe ser la misma que se conectó en los tornillos del interruptor
que controla la lámpara.
Recordar que para cada circuito es necesario un breaker que normalmente para la carga
de 10 derivaciones debe ser de 15 a 20 amperios o según lo que digan los planos.
132
10.4 Instalaciones de gas
Las instalación de gas de una edificación, es la red conformada por los elementos de
conducción que permiten el suministro de gas a la edificación, desde la red pública de
distribución de gas hasta la entrega a los gasodomésticos: calentador, horno, fogón,
lavadora, secadora. Estos elementos de conducción son tuberías de cobre, plomo y acero.
Llave de cierre
Medidor
- Instalación interior:
Expresión utilizada para designar el conjunto de tuberías y accesorios para la distribución
de gas desde la llave de ramal hasta el punto de consumo. Su unidad de medida es el
metro lineal.
- Llave de aparato:
Es la llave situada al final de la tubería de alimentación del aparato permitiendo cerrar la
circulación del gas. Se mide por unidad.
-Conexión de aparato:
Tubo que une el extremo del conducto de alimentación del aparato con este. Se mide por
unidad.
133
-Rejilla de ventilación: Se ubica para la ventilación del calentador a gas. Se mide por
unidad.
Los materiales corrientemente empleados en las instalaciones de gas son los siguientes:
Tubería de plomo.
Tubería de cobre.
Tubería de acero:
No se deben utilizar uniones roscadas o manguitos roscados más que en los casos
indispensables, tales como montaje de aparatos y uniones de tuberías donde no sea
posible realizar soldaduras con garantía de estanqueidad.
- Sujeción de tuberías:
Las tuberías rígidas deben quedar fijadas a las paredes de forma estable y alineadas, para
lo cual se utilizan dispositivos de fijación adecuados.
Las abrazaderas son dispositivos mediante los cuales el tubo queda fijo si la pieza
abrazadera queda suficientemente apretada.
-Recomendaciones:
El trazado de las distintas tuberías debe ser lo más corto y rectilíneo posible hasta los
distintos aparatos de utilización.
134
- Las partes de instalación común en el interior de los edificios deben transcurrir por
lugares comunitarios. Las tuberías expuestas a choques deben ser de acero o bien estar
protegidas eficazmente por un dispositivo adecuado.
- Las tuberías que transcurran por sótanos, altillos, cámaras cerradas, falsos techos,
deberán cumplir la normativa vigente. Se prohíbe el paso de las tuberías por conductos de
productos residuales o por forjados que constituyan el suelo de las viviendas.
- Los tubos que atraviesan muros o cimentaciones han de estar protegidos por una funda
o vaina, generalmente de acero.
Una vez realizados los estudios y diseños del proyecto, los planos y especificaciones
técnicas proporcionados por éstos, serán el insumo necesario para pasar a la fase de
ejecución del proyecto; es decir su construcción. Esta construcción comprende tres
etapas: Obra negra, obra gris y obra blanca.
Cuando nos referimos a la obra negra, se hace alusión a las obras de construcción de las
obras preliminares, cimentación, estructura, mampostería e instalaciones domiciliarias.
Por su parte, cuando se habla de obra gris y blanca, se hace mención a los acabados de
techos, pisos, y muros; a la instalación de la carpintería y los aparatos sanitarios; al
acabado de cubierta, fachada y obras exteriores.
135
La estructura de cubierta puede ser en concreto, madera o acero, tal y como se analizó
en la lección 8: estructuras. Es de aclarar, que esta estructura, debe conformar un
conjunto estable para cargas laterales. Por lo tanto, se deben colocar sistemas de anclaje
en los apoyos y suficientes elementos de arriostramiento como vigas tirantes,
contravientos o riostras correas, alfardas o puntales que garanticen la estabilidad del
conjunto.
Detalles estructura
básica de una cubierta
136
Teja de fibrocemento Teja CINDU
137
Cubierta en Policarbonato Teja metálica: zinc
138
Las principales características que deben de tener las cubiertas son:
Cubiertas de una sola vertiente, a dos aguas, a tres aguas, a cuatro aguas y cubiertas
plegadas en forma de sierra. Otras como las cubiertas en pabellón, cubiertas quebradas o
mansardas y las cubiertas compuestas, solo tienen importancia urbanística o paisajista.
Ver siguientes figuras:
139
De otro lado, las cubiertas tienen pendiente; entendiéndose ésta, como la inclinación con
la que se hacen los techos o vertientes para desalojar con facilidad las aguas. Su
magnitud depende del material que se utilice como cubierta. Las pendientes que más se
utilizan en nuestro medio son las siguientes:
Cuando se dice que un techo tiene pendiente de 20% significa que por cada metro lineal
de techo subimos 20 centímetros, así, si son dos metros, nos elevamos 40 centímetros y
si son tres metros nos levantamos 60 centímetros y así sucesivamente.
Las pendientes son expresadas en los planos en forma de porcentaje, y con una flecha se
indica hacia donde corren las aguas:
Canales laterales
Canales laterales
140
Otro aspecto importante que hay que tener en cuenta en las cubiertas, es la ubicación de
canales horizontales que recojan las aguas de la cubierta y las dispongan en una
bajante vertical que las conducirá a una caja de aguas lluvias en la parte inferior de la
edificación. Estas canales y bajantes pueden ser en asbesto-cemento, PVC o metálicas con
pintura anticorrosiva. Sus dimensiones, están especificadas en los planos de cubierta y
dependen del volumen de aguas a recolectar. Su unidad de medida es el metro
lineal.
Tragante de aguas
lluvias en terraza.
HERRAMIENTAS:
Metro, hilo, martillo, tenazas, machete, serrucho, hachuela, escuadra, formón, garlopa,
villamarquín o berbiquí, maceta, cincel, juego de llaves, lazo o manila nivel, lápiz de color,
palustre.
9
http://www.volcanes.com/construccion/
141
EQUIPO:
Escalera, andamios, tarro mezclero y balde.
d. Instalar listón de apoyo o solera: El listón de apoyo es un madero de 2"x4" que se coloca
para recibir las alfardas o pares y poder clavar sobre estas. Se coloca sobre la viga de amarre y es
anclado a ella por medio de tornillos o alambre. Para colocarlos se perforan con el berbiquí, sobre
el sitio donde se dejaron los anclajes cuando se fundió la viga de amarre.
142
f. Colocar alfardas y correas:
Alfardas: Son piezas de madera ubicadas siguiendo el sentido de la pendiente y en las cuales
se clava la tablilla, en sentido perpendicular a estas.
Correas: Son piezas de madera que se colocan entre culatas o entre culata y cercha, en forma
paralela a la cumbrera, para empalmar sobre ellas las alfardas cuando la distancia a cubrir entre
cumbrera y listón de apoyo sea muy grande
g. Colocar tablilla: Se inicia entablillando de abajo hacia arriba (del muro hacia el caballete o
cumbrera) colocando la primera tablilla con el macho hacia abajo y clavándola a la alfarda con dos
clavos de 1 y 1/2" luego la siguiente se coloca ensamblando el macho con la hembra de la tablilla
ya colocada, esto se hace en tramos de un metro y luego controlando medidas a cada lado del
entablillado, si hay diferencia se debe repartir en el otro tramo que se vaya a clavar.
143
h. Impermeabilización
i. Colocación de tejas Se enteja de abajo hacia arriba iniciando con la colocación de tejas canal
en cada vértice de la cubierta. El arco mayor de la teja debe quedar
hacia arriba.
10
http://www.volcanes.com/construccion/
144
b. Seleccionar
Herramientas: Hilo, nivel, martillo, escuadra, metro, destornillador, alicate, tenazas, sierra,
serrucho, segueta, rayador, limas, taladro, berbiquí, tijeras y palustres.
Materiales: Tejas onduladas y accesorios de fibro- cemento. Normas ICONTEC 160 y 275,
Ganchos, pernos, amarres de alambre galvanizado, masillas elásticas, canales y bajantes en fibro
- cemento, lámina galvanizada o PVC, ruanas en fibro - cemento o en lámina galvanizada.
Equipos: Andamio, escalera, manilas, carreta
e. Distribuir tejas: La distribución se inicia por el lado opuesto a la dirección del viento y desde
la parte inferior hacia la superior, colocando las tejas con la cara más lisa hacia el exterior. Para
realizar las labores de colocación se debe disponer de un tablón previamente asegurado pues no
se debe caminar sobre las tejas ya colocadas.
145
f. Colocación de caballetes: El caballete sirve para cubrir la luz de la cubierta en la cumbrera,
este debe traslapar a cada lado lo mismo que las tejas, o sea 14 cm y se fija a la correa por
medio de amarres de alambre a cada lado, se puede conseguir fijo para pendientes del 27% y
articulados para otro tipo de pendiente. Ver figuras
11.2 Pisos
Las juntas de dilatación se harán cada 3 metros con junta plástica en cada dirección. A la
superficie de la placa de contra piso en concreto se le dará una terminación brusca con el
fin de conseguir buena adherencia para el acabado posterior del piso. (Ver lección 12.
Acabados pisos).
146
Recebo compactado Fundida placa de contra piso
Sobre la placa de contra piso y la placa de entrepiso, se debe hacer un alistado de piso
para nivelarlo y poder colocar el piso de acabado (cerámica, granito, mármol, etc). Este
alistado de piso es de un espesor de 2- 4 cms y se hace con mortero 1: 4. Se recomienda
hacerlo con mortero impermeabilizado. Su unidad de medida es el metro cuadrado.
147
Lección 12. Acabados de muros, techos y pisos.
Los acabados están constituidos por aquellos elementos constructivos que se realizan
para proporcionar la terminación del edificio y para que pueda ser puesta al servicio de
quienes lo van a habitar, proporcionándoles satisfacción en cuanto a la comodidad y
apariencia visual, así como protección a las mismas partes constitutivas de la edificación.
12.1 Pañete: Es el revestimiento de muros y techos con una o varias capas de mezcla
de arena lavada fina y cemento, llamada mortero, y cuyo fin es el de emparejar la
superficie que va a recibir un tipo de acabado tal como pinturas, forros etc.; dándole así
mayor resistencia y estabilidad a los muros. Este proceso también es llamado revoque o
repello.
Clase de pañetes:
Pañete liso: Es el que se hace para obtener una superficie lisa y pareja. Se utiliza
normalmente en espacios interiores como salas, comedores, alcoba y en
exteriores como fachadas y patios.
Pañete rústico: Es el que se hace para obtener una superficie dispareja y se le da
a ciertos tipos de superficies que van a quedar expuestas sin más recubrimientos.
El pañete rústico puede tener diferentes modalidades como: el pañete rústico
áspero, rústico asentado, rústico con gravilla, rústico ganteado, etc. y se utiliza
normalmente en patios, cielorrasos y fachadas.
148
Tabla 1. Dosificación para morteros para Pañete
Uso del Pañete Cemento y arena por Factor agua /cemento
volumen
Muros interiores 1:5 Menor que 0.5
Muros exteriores 1:3 Menor que 0.5
Superficies de concreto 1:5 Menor que 0.5
Losas de concreto 1:4 Menor que 0.5
Cielos rasos 1:4 Menor que 0.5
Pañete rústico 1:5 Menor que 0.5
El factor agua cemento es la cantidad de agua medida en litros, que se le debe agregar a
la mezcla por cada kilo de cemento utilizado de tal forma que se hidrate adecuadamente
el cemento. En este caso, el factor agua cemento 0.5 recomendado en la tabla anterior,
quiere decir que se debe agregar menos de 1/2 litro de agua por cada kilo de cemento
(1/2= 0.5) Esta cantidad puede variar de acuerdo a la humedad que tenga la arena.
Por ejemplo: Si se quiere realizar un pañete para muro interior, se busca en la tabla 1, la
dosificación que corresponde. En la tabla dice que es 1:5 (una cantidad de cemento por 5
cantidades de arena) y en la tabla 2 se lee el espesor que debe tener por ser muro, que
es de 13 milímetros o 1.3 centímetros.
La arena utilizada para pañete es aquella que tiene un grano fino (delgada) y está lavada
y libre de arcillas y materiales extraños; generalmente es de río o de mina.
El cemento utilizado para pañete es tipo "Portland" el cual no debe ser almacenado en
obra por más de 45 días y colocado sobre estibas para evitar el contacto con la humedad
del piso y las paredes.
El agua para morteros debe ser limpia, evitando utilizar agua de caños o que tengan
contenidos de lodos.
La cal utilizada es la llamada cal apagada y sirve para que el mortero pegue mejor y sea
mas manejable (plástico) en el momento de ser utilizado.
149
Proceso constructivo de un pañete11:
11
http://www.volcanes.com/construccion/
150
- Hilar puntos maestros
Después de localizados los puntos maestros en un extremo del muro, se pasa al otro
extremo y se hace lo mismo. Luego para colocar los puntos centrales se coloca el hilo
entre los puntos orilleros y se localizan los puntos centrales colocando otros pedazos de
baldosín que lleguen hasta el hilo, sin tocarlo.
Los puntos centrales se colocan a una distancia menor de la longitud que tenga el codal,
así, si el codal mide 2 m, los puntos se colocan a 1.70 ó 1.80 mts.
Primero se humedece el muro y se lanza mortero entre los dos puntos maestros hasta
llenarlos, formando entre ellos una faja que luego es tallada por medio del codal o
boquillera entre los dos puntos, esto se hace después de que el mortero a fraguado un
poco, moviendo el codal suavemente de arriba hacia abajo y al mismo tiempo en forma
horizontal.
Si quedan huecos se rellenan con mortero y se pasa nuevamente el codal hasta que la
superficie quede plana.
151
- Llenado de espacios entre fajas maestras
Luego se remoja el muro tratando que no quede muy saturado, luego con el palustre se
lanza mortero entre las fajas hasta llenarlo completamente, y con la ayuda de un codal
se recorta el mortero sobrante, tallando el codal entre las fajas maestras. Si quedan
huecos se rellenan con mortero y se vuelve a tallar.
Una vez tallado el mortero, se procede a afinar, para lo cual se usa un mortero mas
plástico y con la ayuda de una llana de madera humedecida se va afinando o aplanando
el pañete, haciendo movimientos circulares repetidos hasta lograr una superficie
homogénea y compacta.
152
- Rematar y detallar la superficie
Consiste en retirar de los rincones los sobrantes de mortero y dejar bien definidos estos
sitios a 90 grados.
- Realizar filos y dilataciones: Los filos se hacen en las esquinas de los muros. Las
dilataciones se realizan cuando hay empate de dos materiales diferentes en los muros;
por ejemplo: En la unión de muros y columnas, o muros y vigas, o losas. Las dilataciones
en el pañete del muro se realizan haciendo una pequeña ranura horizontal o vertical
según el caso con un ancho y profundidad de 1 cm
153
Filos dilatación
- Curado
Las superficies de pañete se deben curar rociándolas con agua todos los días por lo
menos durante una semana inmediatamente después de ejecutado.
Antes de aplicar estuco se debe dejar secar el pañete unas dos o tres semanas
dependiendo del clima y del lugar donde se realizó el pañete.
154
- Proceso de aplicación estuco tradicional:
De acuerdo con su composición y la manera como secan, las pinturas más utilizadas para
pintar edificaciones se clasifican como:
155
Pintura techo: vinilo sobre placa Pintura muros y techo: vinilo sobre estuco.
Pintura marco metálico y puertas: esmalte
a) Materiales: Pinturas tipo vinilo, esmalte o barniz, según color deseado, disolventes.
b) Herramientas: Brochas de buena calidad de ½ a 1 pulgada, para pintar los marcos,
rejas y superficies angostas y brochas de 6 a 7 pulgadas para pintar muros, cielo rasos y
superficies externas; también se puede emplear rodillo; recipientes vacíos para mezclar y
diluir la pintura, espátulas para revolver los productos, papel de lija, estopa para la
limpieza, plásticos y papel periódico para proteger los pisos contra el salpique.
c) Equipo: Andamios y escaleras del tamaño adecuado y en buen estado.
156
d) Proceso:
- Se debe seguir un orden lógico para pintar: primero, se pintan los techos, luego muros,
puertas, ventanas, rejas, pasamanos, zócalos, y finalmente, pisos cuando sea necesario.
MATERIAL TRATAMIENTO
Resanar, dejar secar limpiar bien y sellar con
Revoque, repello, concreto, mezcla
la pintura que se va a aplicar, diluida como
arena/cemento, baldosa
para primera mano.
Resanar, dejar secar, lijar suavemente en
seco con papel 180, eliminar los residuos y
Estucos en ambiente interior
sellar con la pintura que se va a aplicar,
diluida como para primera mano.
Eliminar completamente con rasqueta, cepillo
Cales o carburos en superficies a la de alambre u otros medios los residuos
intemperie existentes y sellar con la pintura que se va a
aplicar, diluida como para primera mano.
Resanar, dejar secar, lijar suavemente en
Cales o carburos en ambientes interiores seco, con papel 180, eliminar residuos y
no expuestos a la humedad sellar con pintura diluida como para primera
mano.
Piedra y ladrillo a la vista, a la intemperie, Limpiar, secar bien y sellar como en revoques
o en ambientes interiores
Dejar secar la madera, resanar, lijar
Madera en ambientes interiores suavemente con papel 180 eliminar residuos
y aplicar sellador, tapaporos o tinte
Dejar secar la madera, resanar, lijar
Madera a la intemperie suavemente con papel 180 eliminar residuos
y aplicar base barniz.
Eliminar mugre, grasas, aceites y humedad
con estopa humedecida en disolvente limpio.
El óxido se remueve con cepillo de alambre
Hierros y metales ferrosos no pulidos
(grata) rasqueta o papel de lija. Luego se le
aplica pintura anticorrosiva según ambiente a
utilizar.
Se lava aplicando una solución de 1 parte de
Tejas y láminas de asbesto cemento y ácido muriático en 9 partes de agua, se
pisos de concreto. enjuaga bien y se deja secar para aplicar
luego la pintura deseada.
157
Se lija suavemente en seco con papel 180 y
PVC rígido
se limpia con thiner.
Estas recomendaciones son dadas por la empresa Pintuco en su manual práctico.
- Preparar la pintura: Si es pintura vinilo, se diluye con agua; pero si es pintura esmalte o
barniz, se disuelve con Tiner. Lo anterior, con el fin de facilitar la aplicación, mejorar la
adherencia, regular el secamiento, ayudar a obtener buenos acabados.
- Extender pintura con brocha: Se sumerge la brocha en el tarro hasta la mitad de las
fibras, para evitar chorreos y se limpia suavemente sobre el bordo del tarro; luego se
extiende en la pared con tres movimientos:
- Verticalmente con presión para pegar la pintura.
-Horizontalmente con menos presión para distribuir la capa uniformemente.
- Verticalmente, de nuevo, para pulir la capa
Para un acabado final se requieren de 2 a 3 manos de pintura y cada mano se debe dar a
intervalos según recomendación del fabricante y tipo de pintura.
- Lavar brocha: con agua si la pintura es vinilo, o con disolvente Tiner si es barniz o
esmalte.
12.4 Enchape: los muros y techos interiores y exteriores de una edificación se pueden
pañetar, estucar y pintar; pero, también se pueden pañetar y enchapar. El enchape es un
elemento de gran resistencia al ataque de químicos y abrasivo; se utiliza especialmente
en las zonas húmedas como cocinas, baños y piscinas. En nuestro país hay varias fábricas
que los producen como Mancesa, Corona y Alfa. Su unidad de medida es el metro
cuadrado.
Existen diferentes dimensiones de enchapes. Las más empleadas en nuestro medio son:
158
30 x 60, 45 x 45, 40 x 30
Mármol y piedras preciosas Dimensiones según diseño.
159
Cerámica 25 x 35 baño. Cerámica 30 x 30 baños.
a. Interpretar plano:
En este paso, se interpretan los detalles y los sitios de colocación lo mismo que las
especificaciones técnicas que se tengan con respecto a la colocación.
b. Seleccionar recursos:
- Materiales: Pegante (pegacor), enchape, color, Cemento blanco bióxido de titanio, agua.
- Herramientas: Palustre, boquillera o codal, llana dentada, cortadora de enchapes, nivel
de burbuja, manguera transparente para pasar niveles, maceta de caucho, plomada de
punta, espátula, garra de caucho, espuma, flexómetro, hachuela, cincel, maceta,
escuadra, hilo, tenazas, cepillo de cerda o plástico, brocha , estopa y trapeador.
- Equipo: Artesa, baldes plásticos.
c. Verificar la superficie:
En este paso se revisan algunas condiciones técnicas como planitud, nivel y plomo,
escuadra en las esquinas y condiciones físicas como: adherencia, resistencia del pañete,
limpieza, humedad o resecamiento.
12
http://www.volcanes.com/construccion/
160
d. Modular superficie
Esto se hace pasando niveles a una altura de más o menos un metro y calculando el
número de baldosas que cabrían, tanto hacia arriba como hacia abajo.
Se prepara el pegacor que es un producto pegante que ya viene listo para ser utilizado y
solo basta agregarle 1 parte de agua por 3 de pegacor, se revuelve y se deja reposar de
10 a 15 minutos, antes de ser utilizado se revuelve de nuevo.
161
Forma de aplicar el
pegacor sobre el muro:
- Se humedece la
superficie.
- Se aplica con la llana
dentada formando un
ángulo de 45 grados con la
pared.
- Se extiende la mezcla en áreas no mayores de 1 m2.
- Se debe gastar el material preparado en un tiempo máximo de 45
Una vez definida la distribución del enchape y trazado sobre la superficie los puntos de
terminación e iniciación vertical y horizontalmente, se procede a instalar la primera hilada
así: Se coloca una boquillera o codal con clavos sobre el trazo, se extiende el pegacor y
se colocan las baldosas sin mojarlas solo limpiándolas con un trapo húmedo,
golpeándolas suavemente con la maceta de caucho. Luego se continúa pegando, dejando
2 mm de separación entre piezas.
Una vez colocada la primera hilada se continúa pegando las demás hiladas verificando
162
horizontalidad, verticalidad y planitud cada 3 hiladas
g. Colocación de remates
Estos se colocan en las orillas procediendo a trazarlos y cortarlos con corta vidrios o con
la máquina cortadora cuando son piezas de ajuste. En caso de ser para salidas de puntos
hidráulicos, se realizan las perforaciones con un taladro. Además para las esquinas se
deben realizar los acolillados o biselados, estos pueden ser preparados a mano o con una
máquina biseladora o pulidora manual.
163
- Jabonera de la ducha 110 cm o 1.10 metros desde piso acabado
- Vasera cepillera 85 cm o 0.85 metros desde piso acabado
- Toallero 110 cm o 1.10 metros desde piso acabado
Si los accesorios son fijados con tornillos, se colocan chazos de plástico a la altura
recomendada y luego se sujetan las incrustaciones mediante tornillos y se rematan los
cantos con silicona en pasta.
i. Emboquillar:
Al finalizar la instalación del enchape cerámico y una vez haya fraguado el pegacor, se
procede a llenar las juntas con una lechada preparada con 10 partes de cemento por una
parte de bióxido de titanio, revueltas con agua y color. El titanio es para fijar de manera
permanente el color del cemento; antiguamente se utilizaba el blanco de zinc.
164
12.5 Cielo rasos: Además de los acabados para techos: pañete-estuco-pintura y pañete-
enchape, existen otros tipos de acabados para techos, denominados cielo rasos. Su unidad
de medida es el metro cuadrado. A continuación se describen algunos de estos:
165
Cielo rasos en aluzinc y aluminio. Cielo raso en placas de yeso acartonada
Cielo
raso
166
termo acústico en fibra de vidrio. Cielo raso termo acústico en Fibra mineral.
12.6 Cornisas: elementos perimetrales que se ubican en la unión de techo y muro para
darle un mejor acabado al espacio. Pueden ser en madera o yeso. Su unidad de medida es
el metro lineal.
Cornisa en yeso
12.7 Acabado de pisos y escaleras: Los pisos y escaleras también se pueden enchapar
ya sea en cerámica, porcelanato, mármol, granito, madera, vinisol, entre otros. Los pisos
más económicos son la cerámica y el vinisol. Los más costosos, son en orden ascendente:
el granito, porcelanato, madera y mármol. La unidad de medida de pisos es el metro
cuadrado.
Los enchapes de piso en cerámica y porcelanato manejan las mismas dimensiones del
enchape para muros. También, se encuentran en varios colores:
167
Cerámica 30 x 30 Porcelanato 30x 60 Porcelanato 45 x 45
168
Escalera en granito fundido en sitio
Los pisos en madera, pueden ser en madera natural y madera laminada. Su uso es
mayor en clima frío:
169
El piso VINISOL se presenta en tabletas de 30 x 30. Se encuentra en diversos colores:
Ahora bien, dado que el acabado de piso más utilizado en nuestro medio es la cerámica,
se presentará su proceso constructivo13:
13
http://www.volcanes.com/construccion/
170
a. Interpretar plano y preparar superficie
171
d. Emboquillado
Estas se dejan en el perímetro del piso o en los extremos del embaldosado y se llenan
con un material elástico, luego se tapan con el guarda escobas.
Piso Guardaescoba
Cerámica Cerámica, madera.
Vinisol Vinisol
Porcelanato Porcelanato, madera.
Madera Madera
Tableta de gres Gravilla
Granito Granito, madera.
Alfombra Alfombra, madera
Mármol Mármol, madera
172
Guarda escoba madera-piso alfombra Piso y guarda escoba cerámica
173
Ascensor
- Bombas: Equipos que permiten evacuar aguas de los sótanos, abatiendo el nivel
freático del terreno, evitando que los sótanos se inunden. Se mide en unidad.
174
- Compactador de basura: equipo que permite la compactación de la basura. Se mide
en unidad.
175
Mesa para lavaplatos: Cuando no se coloca cocina integral, se debe hacer el mesón
de la cocina. Su unidad de medida es el metro lineal.
176
Poyo
14.1 Impermeabilizaciones.
Los sobrecimientos se impermeabilizarán para impedir que el agua o humedad del terreno
suba en el muro por capilaridad. Para ello se utiliza mortero en proporción 1:3 cemento y
arena lavada, impermeabilizado integralmente con Sika n. 1 o similares. El mortero
impermeabilizado debe usarse como mortero de pega del sobrecimiento y como pañete de
las superficies verticales del sobrecimiento; es decir, formará una capa envolvente de
mortero impermeabilizado, quedando protegido totalmente el sobrecimiento.
Los muros de ladrillo en primer piso se impermeabilizarán para impedir que el agua del
terreno suba por capilaridad. Para ello, se sentará cuatro hiladas de ladrillo (uno por
debajo del piso fino y tres por encima del mismo) con mortero de 1:3 de cemento y arena
lavada, impermeabilizado integralmente con Sika n.1 o similares. La Sika n.1 se agregará
al agua de amasado en proporción de una parte de Sika por ocho partes de agua en peso.
La capa impermeable deberá voltearse cuando tenga relleno lateral, en los casos de
diferencias de nivel de piso.
177
- Impermeabilización de pisos:
En los casos de pisos de tráfico pesado se usará como impermeabilizante suelo férrico
usando la dosificación de 3 kg por m2 de acuerdo con la resistencia al tráfico que se
requiere siguiendo las normas de los fabricantes.
Se impermeabilizan con Sika n.1 o similar, usando una mezcla 1:3 dejando el pañete final
a la altura correcta para poder colocar el enchape. La impermeabilización no será
solamente en el piso sino también se hará subir 0.30 m, por lo menos de los muros. Los
muros de las duchas serán impermeabilizados hasta 1.80 m de altura.
Todas las esquinas y ángulos deberán redondearse previamente, utilizando mortero rico
de impermeabilizante en proporción 1:3 amasado con solución de impermeabilizante en
proporción 1:8 en peso con relación al agua.
- Una segunda capa, llegado a su fraguado total, la que deberá tener no menos de ½ cm
de espesor y está constituida por un mortero de una parte de cemento y 1 ½ de arena
lavada, mezclada con solución del impermeabilizante hasta obtener una consistencia que
permita su aplicación normal en el palustre.
- Antes de que esta segunda capa haya alcanzado su fraguada total, se aplicará a la
superficie con el objeto de dar buena adherencia para la siguiente capa, un mortero seco
de una parte de cemento y tres partes de arena.
178
-Después de las capas anteriores, cuando hayan fraguado, se aplicará una nueva capa de
mortero constituido por una parte de cemento y 2 ½ partes de arena lavada con solución
impermeabilizante. Esta capa tendrá un espesor aproximado de ½ cm.
-Si fuere necesario, se aplicará por último una capa nueva igual a la anterior.
- Segundo, sobre la superficie así preparada se procederá a extender una capa de “Base
Sheet” fibra de vidrio. Los traslapos de estas capas deben ser de 5 cms como mínimo.
- Tercero, sobre la capa anterior, se aplicará una capa de asfalto de 190, empleando 15
kilos por cada 10 metros cuadrados.
- Cuarto, sobre la capa anterior, se coloca el Perma Play de fibra de vidrio teniendo
cuidado de traslaparla 10 cms a los lados.
- Quinto, sobre la capa anterior se extiende asfalto 190 en la cantidad de 15 kilos por
metro cuadrado.
- Sexto, nuevamente sobre esta capa se coloca una nueva capa de Perma Play de fibra de
vidrio.
179
b) Proceso de impermeabilización para terrazas, cubiertas y baños:
- Tercero, sobre la capa anterior se procederá a extender una capa de base de fibra de
vidrio “Base Sheet”. Los traslapos de estas capas deben ser de 5 cms como mínimo.
- Cuarto, sobre la capa anterior se aplicará una capa de asfalto de 190, empleando 15
kilos por cada 10 metros cuadrados.
- Quinto, sobre la superficie anterior se extenderá una capa de Perma Play de fibra de
vidrio teniendo cuidado de traslaparla 10 cms a los lados.
- Séptimo, sobre esta capa de asfalto 190, se extiende una nueva capa de Perma Play de
fibra de vidrio.
180
- Impermeabilización con polietileno:
También los sobre cimientos, muros, pisos, terrazas y cubiertas se pueden impermeabilizar
con polietileno. La unidad de medida para sobre cimientos es el metro lineal; mientras
que para muros, pisos, terrazas y cubiertas es por metro cuadrado.
- Las maderas que se van a utilizar para vigas, columnas, correas de estructuras en
madera, se deben inmunizar inicialmente, por el sistema de inmersión en petróleo,
mínimo 48 horas.
- Luego de la inmersión en petróleo, se inmunizará la madera utilizando un producto
químico industrial, adecuado, de calidad reconocida. Este producto, se aplicará con
pistola, brocha o por impregnación.
- El producto químico puede ser líquido transparente o líquido negro de acuerdo con lo
especificado.
- La unidad de medida es por unidades de elementos inmunizados.
181
14.2 Fachadas.
182
Fachadas flotantes:
183
14.3 Obras exteriores.
Las obras exteriores, son las actividades de mobiliario que se realizan al entorno de la
edificación. A continuación se describen:
- Andenes: son las áreas externas destinadas para la movilidad de las personas. Su
unidad de medida es el metro cuadrado. Se construyen en concreto, de forma similar a
las placas de contra piso o se pueden construirse en adoquín.
- Vías peatonales: Son senderos más anchos que los andenes, destinadas para la
movilidad de las personas. Su unidad de medida es el metro cuadrado. Se construyen
en concreto, de forma similar a las placas de contra piso. Su acabado final puede ser en
concreto acabado o con adoquines.
Vía en adoquín
184
- Vías vehiculares interiores: son los senderos interiores al conjunto residencial
destinados a la movilidad de vehículos. Se pueden construir en adoquín, concreto o
asfalto. Su unidad de medida es el metro cuadrado. Su proceso constructivo se
mencionará en la unidad IV: Aspectos técnicos de proyectos de infraestructura.
- Jardines: son las áreas exteriores dedicadas a la siembra de plantas de decoración. Son
desarrollados por personas expertas en jardinería. Su unidad de medida es el metro
cuadrado.
185
- Iluminación: Se refiere a la ubicación de lámparas de alumbrado en las zonas
exteriores a la edificación; es decir en las zonas comunes del conjunto residencial,
facilitando a los residentes visibilidad en el acceso a sus viviendas. Su medida es la
unidad.
- Salón comunal: construcción destinada como espacio para que los residentes del
conjunto habitacional puedan hacer actividades de carácter social. Se mide en unidad.
186
Salón comunal, Portería y cerramiento.
187
Señalización de parqueaderos
188
- Fuentes y jardineras: Elementos decorativos de las zonas comunes de la edificación.
Se mide en unidad las fuentes y en metro lineal las jardineras.
189
Lección 15. Carpintería, Vidrios, cerrajería, aparatos y accesorios.
15.1 Carpintería.
Puertas Cocinas
190
Pasamanos Baranda escalera
- Comprobar que los espacios donde van a ir ubicados los elementos en madera estén
totalmente planos y aplomados.
- Comprobar que las dimensiones de estos espacios, coinciden con las dimensiones de la
carpintería solicitada, poniéndose la máxima atención en que la carpintería no entre
forzada.
- Las uniones entre la carpintería, el precerco y la obra, deberán quedar ocultas.
- Comprobar que los herrajes y cierres tengan buen ajuste y no presenten holguras.
- Comprobar que los materiales sean de buena calidad.
- Tratar de que la carpintería llegue a obra en el momento de su colocación, para evitar en
lo posible el acopiado. En caso de que deba almacenarse en obra, se acopiará en lugares
secos y cubiertos, y se cuidará el apilado para evitar deformaciones y golpes.
191
que deba almacenarse en obra, se acopiará en lugares secos y cubiertos, y se cuidará el
apilado para evitar deformaciones y golpes.
- Carpintería metálica: Esta puede ser para exteriores y para interiores. Generalmente,
los elementos de carpintería metálica, se subcontratan con un proveedor experto en su
ejecución. La unidad de medida o pago puede ser por unidad terminada o por metro
cuadrado terminado, dependiendo del tipo de contratación que se haga con el
proveedor. Los elementos en carpintería metálica que se pueden elaborar son: puertas,
marcos ventanas, closeth, rejas, rejillas de ventilación, marquesinas. También, se pueden
hacer barandas de escaleras o pasamanos, los cuales se pagan por metro lineal.
192
A continuación, se presentan las consideraciones a tener en cuenta para el montaje de la
carpintería en aluminio:
Puertas:
- Se replantea y forma el cajeado en el perímetro del hueco para alojar los elementos de
fijación del marco, que se presentará, acuñará, nivelará y aplomará.
- Luego, se rellena con mortero, o atornillan los elementos de fijación del marco retirando
riostras y rastreles.
- Sellar las juntas. Se colocan los herrajes de colgar, y la hoja.
- Por último se limpia la zona y se protege la carpintería de golpes producidos por acarreo
de materiales, salpicaduras de mortero etc.
Ventanas:
- Se replantea y forma el cajeado en el perímetro del hueco para alojar los elementos de
fijación del marco, con las hojas de la ventana colocadas y cerradas.
- El acuñado deberá realizarse siempre debajo de los ángulos del cerco, y el canal exterior
del perfil del marco relleno de mezcla de mortero y cemento.
- Se rellena con mortero o atornillan los elementos de fijación del marco, retirando las
cuñas una vez seco el mortero.
- Luego, se sellan las juntas perimetrales y se limpia la zona y protege la carpintería de
golpes producidos por acarreo de materiales, salpicaduras de mortero, etc.
Recepción y acopio:
- Es conveniente que la carpintería llegue a la obra antes del momento de su colocación,
para evitar, en lo posible, que se realice acopiado. La misma debe llegar a la obra ya
armada.
Control de calidad:
- Deben evitarse las operaciones de corte en obra porque son causantes de incrustaciones
de partículas metálicas. Proteger de rayados y desconchados en la capa de lacado.
- Aplomado y nivelación.
- Comprobación sellado perimetral no quede con poros por donde se pueda filtrar el agua.
- Comprobación golpes y arañazos.
193
- Comprobación cierres y ajustes: buen funcionamiento de sus herrajes, tanto en apertura
como en cierre.
- Funcionamiento persianas.
- Prueba estanqueidad a la carpintería
- Existencia en todas las carpinterías de los orificios para la evacuación de agua.
Ventanería en PVC
15.2 Vidrios: son los elementos que se ubican en los marcos de ventanas, divisiones de
baño, espejos, entre otros. Su unidad de medida es el metro cuadrado. A continuación
se presentan algunos ejemplos:
194
Mesones en cristal Fachadas en vidrio templado
- Para la fijación de los Vidrios, éstos serán colocados de manera tal que queden fijados
en su lugar sin desplazarse ni dejar su sitio ante ninguno de los esfuerzos a que están
sometidos normalmente, tal como las vibraciones, efectos del viento sobre las superficies,
peso propio u otros.
195
- La estructura que sostiene a los vidrios, así sean bastidores practicables o fijos, debe
soportarlos sin producir deformaciones; no podrán deformarse de manera permanente
ante los esfuerzos ejercidos por el viento, alteraciones de la corrosión, trabajos de
limpieza, etc.
Cerraduras muebles.
El proceso de instalación de las cerraduras, debe ser hecho por una persona especializada;
usualmente conocido como cerrajero.
196
15. 4 Aparatos y accesorios: Son los elementos que permiten la funcionalidad de las
instalaciones hidráulicas, sanitarias y a gas, a nivel de baños, cocina y zona de ropas. Su
unidad de medida es por unidad. Existen de diferentes referencias; a continuación se
presentarán ejemplos de los aparatos y accesorios más utilizados a nivel institucional y
residencial:
Baño institucional
Dispensador toallas
secar
Dispensador de jabón
Secador eléctrico de
manos
Lavamanos y grifería
Mesón en mármol
Dispensador papel
higiénico
Papelera
Sanitario con
fluxómetro
Baño institucional
197
Baño Residencial
Rejilla ducto
Lavamanos y grifería
Sanitario
Ducha
Papelera
Jabonera
Mesón en piedra
198
- Aparatos y accesorios cocina:
Extractor eléctrico
Lavaplatos y grifería
Fogón eléctrico o a
gas
Horno eléctrico o a
gas
199
Rejilla de ventilación calentador gas natural
200
UNIDAD II. SISTEMAS CONSTRUCTIVOS, MAQUINARIA Y EQUIPOS
DE CONSTRUCCIÓN EN EDIFICACIONES Y CONSTRUCCIÓN DE
INFRAESTRUCTURA
CAPITULO 4. Sistemas constructivos tradicionales e
industrializados en concreto.
Lección 16. Pórticos
Lección 17. Mampostería confinada
Lección 18. Mampostería estructural
Lección 19. En concreto: fundido en sitio
Lección 20. En concreto: Prefabricados
CAPITULO 5. Otros Sistemas constructivos industrializados, y
maquinaria y equipos de construcción en edificaciones.
Lección 21. Prefabricados en ladrillo
Lección 22. Prefabricados en fibrocemento
Lección 23. Prefabricados en PVC, acero y poliuretano
Lección 24. Mixtos
Lección 25. Maquinaria y equipos de construcción en edificaciones
CAPITULO 6. Infraestructura vial, de suministro y
saneamiento.
Lección 26. Diseño y Construcción de caminos,
Lección 27. Construcción de puertos: aéreos, fluviales y
marítimos
Lección 28. Acueducto y alcantarillado
Lección 29. Embalses
Lección 30. Maquinaria y equipos de construcción en
infraestructura
201
UNIDAD DIDACTICA II
Por consiguiente, una vez se ha definido el sistema constructivo, se deben seleccionar los
equipos y maquinaria necesaria para realizar el proceso de construcción de la edificación;
éstos, se deben seleccionar de acuerdo a las especificaciones técnicas y el presupuesto del
proyecto.
202
parte, para el manejo de las aguas negras, se construyen obras de alcantarillado y plantas
de tratamiento de aguas residuales. De igual manera, para el manejo de las basuras, se
construyen botaderos o rellenos sanitarios. Finalmente, para el suministro de energía, se
construyen centrales hidroeléctricas, termoeléctricas, redes de interconexión eléctrica.
Oleoductos, gasoductos, entre otros.
Ahora bien, se entiende por sistemas constructivos industrializados, aquellos que tienen un
grado de industrialización alta, permitiendo la construcción de edificaciones en serie,
manejando un alto número de unidades de vivienda. Estos sistemas constructivos se
empezaron a implementar en nuestro país por el Instituto de Crédito Territorial (ICT) y el
Banco Central Hipotecario (BCH) a partir de la década de los 80s con el fin de producir
vivienda masiva en altura, en corto tiempo y a menor costo, en respuesta al déficit
habitacional existente en ese momento en nuestro país.
203
proceso de desencofre de la formaleta sea diario, de forma tal, que se funda mínimo un
apartamento por día.
Este sistema constructivo está conformado por elementos verticales: columnas, muros de
carga, muros de rigidez; elementos horizontales: vigas, viguetas y losas de entrepiso.
16.1 Columnas.
Elementos verticales que dan apoyo a los elementos horizontales y trasmiten las cargas a
la cimentación. Su unidad de medida es el metro cúbico.
Proceso constructivo:
c) Formaleta
204
Metálica Madera
d) Fundida: Una vez colocada la formaleta, debidamente engrasada con ACPM para
evitar que el concreto se pegue, se procede a verter el concreto en la columna. Se chuza
con una varilla o con vibrador, y se le dan golpes suaves a la formaleta para que el
hormigón penetre y se compacte.
f) Curado: Después de quitadas las tapas o testeros se procede a regar con agua 2 a 3
veces por día durante una semana o a envolver las columnas en polietileno para mantener
su humedad.
16.2 Muros de rigidez: Son los que soportan su propio peso pero ayudan a resistir las
fuerzas horizontales causadas por sismos en la dirección contraria a los muros
estructurales no considerándose para el soporte de losas y techos. Su unidad de medida
es el metro cúbico. Su proceso constructivo es igual al de las columnas.
205
Armado hierro Formaleta
Muro fundido.
16.3 Vigas.
Elementos horizontales que sostienen el entrepiso y transmiten las cargas de la edificación
a las columnas. Su unidad de medida es el metro cúbico.
Proceso constructivo:
a) Mano de obra: Un oficial y 1-2 ayudantes.
b) Colocación del refuerzo de vigas: Es el hierro utilizado para armar las vigas aéreas
en concreto. Para flejes es refuerzo A-37 y para refuerzo longitudinal hierro PDR-60. Su
unidad de medida es Kg ó Ton
206
c) Formaleta: puede ser en madera o metálica. Se deben untar con aceite quemado o
con parafina con ACPM los testeros de la formaleta para que el concreto no se pegue del
encofrado.
Se procede a localizar la formaleta teniendo como guía los ejes de la viga, se colocan a
plomo los tableros o testeros en las orillas, y se clavan listones en la parte superior para
que el ancho de la viga se mantenga uniforme
Es necesario colocar riostras o diagonales clavadas en las orillas para que resistan el
empuje lateral del hormigón durante al vaciarlo.
La canasta se levanta sobre unas piedras o panelas para que quede separada del fondo y
completamente embebida en el concreto. Se marcan los niveles, estableciendo la altura
de la viga y se fijan unos clavos para enrasar la corona del cimiento
f) Curado: Una vez desencofrada la viga, se debe estar rociando con agua la viga por 7
días consecutivos, como mínimo, según lo establece la norma NSR-2010.
207
16.4 Viguetas.
Elementos horizontales que sostienen el entrepiso y transmiten las cargas de la edificación
a las vigas. Su unidad de medida es el metro cúbico.
Está conformada por muros construidos con ladrillos pegados con mortero confinados por
columnas y vigas en concreto fundidas en sitio. Es un sistema sobre el cual existe amplia
experiencia constructiva en Colombia y cuenta con un buen soporte experimental y
analítico. Es apta para construcciones en altura hasta unos seis pisos. La unidad de
medida para los muros de mampostería es el metro cuadrado y para las columnas y vigas
de confinamiento el metro cúbico.
208
Los muros confinados estructurales están diseñados para soportar las losas y techos,
además de su propio peso, y resisten las fuerzas horizontales causadas por un sismo o el
viento.
209
Las columnas de confinamiento llamadas también columnetas, deben tener una sección
transversal mínima de 200 cms2 con un espesor igual al del muro que lo confina y con un
refuerzo de 4 barras de 3/8 lisas o 10 mm.
También puede reemplazarse este refuerzo por 3 varillas corrugadas de ½" o 12 mm con
estribos cerrados de diámetro ¼" o 6 mm, colocados los 6 primeros a 10 cms en los
lados adyacentes a las vigas de amarre y el resto a 20 cms en el centro de la columna. El
concreto utilizado para vigas y columnas debe tener una resistencia mínima de 17.5 Mpa
(175 Kg/cm2).
Por su parte, los muros estructurales de carga deben ser confinados o amarrados
horizontalmente cada 25 veces el espesor del muro, mediante la colocación de vigas de
confinamiento a esa altura.
210
17.1 Elementos del sistema:
Unidades de
UNIDADES DE arcilla, concreto
MURO DE MAMPOSTERIA o suelo-cemento
Convencional o
MAMPOSTERIA MORTERO DE PEGA premezclado
Acero de
refuerzo
longitudinal y
ELEMENTOS DE VIGAS Y transversal
CONFINAMIENTO COLUMNAS Concreto
a. Diagrama de Flujo
b. Esquema proceso constructivo
c. Proceso
14
El diagrama de flujo y el esquema del proceso de construcción fueron extractados de Vivienda
de interés social, inventario de sistemas constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000.
211
a. Diagrama de flujo
212
b. Esquema proceso constructivo
213
c. Proceso
214
- Construcción del muro: Se sigue el mismo proceso para la construcción de muros de
mampostería no estructural visto en la Unidad 1, capítulo 2, lección 9: Mampostería.
o Primera hilada
o Impermeabilización del sobrecimiento.
o Colocación de las hiladas.
o Corte de unidades de mampostería
o Pega de las unidades con el mortero de pega.
- Acabado de muro: el acabado del muro, debe hacerse antes de que el mortero se
endurezca, pero que sea capaz de resistir la presión de un dedo, para poder eliminar
inmediatamente el excedente de mortero que escurra o sobresalga de la pared de
cada unidad.
- Colocación de ductos: es inconveniente romper los muros para introducir los ductos
de las instalaciones, pues se estaría debilitando la resistencia estructural del muro. Los
ductos de instalaciones eléctricas se pueden introducir en los muros, si son
elaborados con unidades de perforación vertical, en las celdas, progresivamente con la
elevación del muro. Sus cajas para salidas deben quedar ubicadas sobre perforaciones,
para que los ductos se puedan colocar dentro de las celdas. Los ductos para
instalaciones hidrósanitarias se deben colocar en buitrones o muros no estructurales.
- Colocación del refuerzo: Todo refuerzo longitudinal y transversal debe estar embebido
en el concreto de los elementos de confinamiento (vigas y columnas), y debe estar
localizado de tal manera que se cumplan los requisitos de recubrimiento mínimo,
anclaje y adherencia.
215
- Vaciado de las columnas de confinamiento:
o Después de colocado correctamente el acero y los estribos, se colocan las
tapas o testeros de madera previamente impregnados de "ACPM" con parafina
o aceite quemado (como desmoldante) para poderlas retirar fácilmente y se
tapan con papel las fisuras que queden entre las tapas y la pared.
o Luego, se remoja las paredes del muro que quedarán en contacto con la
columna y se inicia el vaciado o fundida, permitiendo que el concreto vaciado
haga contacto con la superficie terminal del muro confinado, la cual debe estar
libre de rebabas y de materiales que restrinjan la adherencia entre el concreto
y la mampostería.
o Se chuza con una varilla o con vibrador y se le dan golpes suaves a
la formaleta para que el hormigón penetre y se compacte.
216
o Desencofrado: Después de pasadas 12 horas, o de un día para otro, se procede a
quitar las tapas o testeros y hacemos un resane a los huecos u hormigueros que
nos hayan quedado, con una mezcla de arena y cemento en proporción 1:4
- Vaciado de las vigas de confinamiento: se debe hacer una vez se ha hecho el vaciado de
las columnas de confinamiento, directamente sobre los muros confinados. El proceso
constructivo: colocación de formaleta, fundida y desencofrado, es similar al de las cintas
de remate presentado en la Unidad 1, capítulo 2, lección 8: estructuras.
217
- Construcción de las losas de entrepiso: Los elementos de la losa de entrepiso que se
apoyan directamente sobre los muros deben quedar suficientemente soportados durante
la construcción y vinculados en forma permanente a los muros. Las vigas de amarre
deben formar parte del sistema de entrepiso, dispuestas en anillos cerrados en el plano
horizontal del mismo, con lo cual se entrelazan con los muros estructurales. La
mampostería de muros confinados permite la utilización total o parcial de entrepisos
prefabricados, disminuyendo costos por la reducción en la utilización de formaleta y obra
falsa, dando mayor velocidad al proceso constructivo.
218
17.6 Ventajas y desventajas del sistema.
Ventajas:
Desventajas:
15
La información contenida en esta lección fue extractada en su mayoría del libro: Vivienda de
interés social, inventario de sistemas constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000. Páginas 39-58
219
La construcción se realiza por medio de procedimientos y actividades tradicionales de
mampostería, aunque los muros pueden prefabricarse formando paneles. Su unidad de
medida es el metro cuadrado.
220
18.1 Elementos del sistema:
18.3 Equipo: cortadora de bloque, cuando los muros se encuentran a gran altura se
recomienda una bomba de inyección de grouting, vibrador que garantice el llenado de la
totalidad de las celdas.
i. Diagrama de Flujo
ii. Esquema proceso constructivo
iii. Proceso
16
El diagrama de flujo y el esquema del proceso de construcción fueron extractados de Vivienda
de interés social, inventario de sistemas constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000.
221
i. Diagrama de Flujo
222
ii. Esquema del proceso constructivo:
223
iii. Proceso
- Acabado de muro: el acabado del muro, debe hacerse antes de que el mortero se
endurezca, pero que sea capaz de resistir la presión de un dedo, para poder eliminar
inmediatamente el excedente de mortero que escurra o sobresalga de la pared de
cada unidad.
- Colocación de ductos: es inconveniente romper los muros para introducir los ductos
de las instalaciones, pues se estaría debilitando la resistencia estructural del muro. Los
ductos de instalaciones eléctricas se pueden introducir en los muros, en celdas que no
lleven refuerzo e inyección, progresivamente con la elevación del muro. Sus cajas para
salidas deben quedar ubicadas sobre perforaciones, para que los ductos se puedan
colocar dentro de las celdas. Los ductos para instalaciones hidrósanitarias se deben
colocar en buitrones o muros no estructurales.
224
- Colocación del refuerzo: Todo refuerzo debe estar embebido en el mortero de relleno o
mortero de pega, y debe estar localizado de tal manera que se cumplan los requisitos
de recubrimiento mínimo, anclaje, adherencia y separación mínima y máxima con
respecto a las unidades de mampostería y otros refuerzos.
- Curado de los muros: Los muros de mampostería reforzada deben ser curados para
evitar que el mortero de relleno y de pega pierda el agua de mezcla que le permite al
cemento hidratarse y darle resistencia y adherencia a la junta. Para el curado se
humedece la cara expuesta del mortero de junta con una brocha húmeda o cubriendo
el muro con láminas impermeables que retarden la evaporación del agua del mortero.
225
18.6 Ventajas y desventajas del sistema.
Ventajas:
Desventajas:
226
19.1 Sistema constructivo OUTINORD
Emplea técnica francesa que permite la industrialización „in situ‟. Emplea formaletas,
concreto y acero de refuerzo. Es un sistema que cuenta con una muestra amplia de
construcciones de varios pisos realizadas en Bogotá. El empleo de formaletas metálicas
que permiten una rotación diaria le confiere una apreciable celeridad de ejecución con
muy poco desperdicio de materiales, pues el sistema tipo túnel conduce a la construcción
integral de los muros estructurales y las placas de entrepiso. El sistema está certificado
frente a la NSR-2010. Su unidad de medida es metro cuadrado o metro cúbico.
227
- Proceso Constructivo17:
i. Diagrama de Flujo
ii. Esquema proceso constructivo
iii. Proceso
i. Diagrama de flujo.
17
El diagrama de flujo y el esquema del proceso de construcción fueron extractados de Vivienda
de interés social, inventario de sistemas constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000.
228
ii. Esquema proceso constructivo.
229
iii. Proceso:
- Armado muro: con los arranques se arma la malla de refuerzo de los muros, se
colocan las instalaciones eléctricas e hidrósanitarias.
230
- Ventajas y desventajas del sistema:
Ventajas:
- La construcción con formaletas metálicas permite un buen acabado y el ensamble
monolítico de muros y losas de entrepiso le confieren un buen comportamiento
frente a la acción de sismos intensos.
- Las fachadas se pueden construir sin limitaciones arquitectónicas y el aislamiento
acústico y térmico resulta aceptable, similar al de otros sistemas como los de
mampostería o prefabricación en grandes paneles de concreto reforzado.
- La calidad de la estructura de la vivienda es muy alta, debido a que las paredes
son de concreto colado en sitio de una muy alta resistencia (muros de 200 kg/cm2
y losas de 250 Kg/cm2), resistencias superiores a las normalmente usadas en los
procesos de sistemas convencionales como la resistencia de tabique y bloque.
- Los muros y las losas de la vivienda están armadas con aceros de alta calidad
construidos en un proceso cuidadosamente supervisado.
Con ello, se cuenta con una estructura altamente confiable y con una gran
resistencia a sismos, vientos, deterioro ambiental provocado por lluvia, corrosión,
salitre, etc.
- Una de las grandes ventajas de la vivienda es la calidad del material tanto de
muros como de losas, ya que el concreto al sufrir menor deterioro con el paso del
tiempo permite que los recubrimientos y pinturas tengan una mayor duración, por
la firmeza de la base con la que fueron aplicados.
Desventajas:
- El monolitismo de la placa de cubierta con los muros portantes ha generado
algunos agrietamientos típicos que admiten soluciones ya ensayadas en Santa Fe
de Bogotá.
- Cuando el clima es muy frío, puede incidir en la celeridad del desencofrado.
- El sistema tiene el inconveniente del alto costo de la formaleta.
- Como otros sistemas prefabricados no permite modificaciones futuras de la
construcción, ni ofrece flexibilidad arquitectónica por el proceso mismo de
construcción.
231
Es un sistema constructivo desarrollado en Estados Unidos de amplio uso en el contexto
internacional. Emplea formaleta, concreto y acero de refuerzo. Para la construcción se
funden muros de concreto „in situ‟ empleando formaletas de aluminio que permiten
obtener un buen terminado con un notable rendimiento de construcción puesto que las
instalaciones y el refuerzo resultan de fácil colocación en la obra. El sistema está
certificado frente a la NSR-2010. Su unidad de medida es el metro cuadrado o metro
cúbico.
Se emplean formaletas
ESTRUCTURA CONCRETO en aluminio de muro
Se emplean formaletas
en aluminio de placa u
otra alternativa
ENTREPISO CONCRETO constructiva.
Se emplean formaletas
MUROS CONCRETO en aluminio de muro.
-Proceso Constructivo18:
i. Diagrama de Flujo
ii. Esquema proceso constructivo
iii. Proceso
18
El diagrama de flujo y el esquema del proceso de construcción fueron extractados de Vivienda
de interés social, inventario de sistemas constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000.
232
i. Diagrama de Flujo
233
ii. Esquema proceso constructivo:
234
iii. Proceso:
Ventajas:
- El sistema permite una alta eficiencia de ejecución con muy bajos desperdicios de
material.
- Los muros conforman una estructura portante con buen comportamiento frente a
la acción de sismos intensos.
- Las características de aislamiento acústico y térmico con las cuales resultan las
construcciones se consideran aceptables.
- Dado que el sistema emplea una formaleta flexible en cuanto a las dimensiones de
la construcción, se pueden obtener diferentes modelos arquitectónicos en
edificaciones de varios pisos, que han dado buen resultado en Santa Fe de
Bogotá.
- Ahorro en acabados: con los módulos de la formaleta, se pueden obtener acabados
lisos o con textura de ladrillo.
- El sistema está compuesto por muros longitudinales y transversales, que soportan
adecuadamente las cargas horizontales generadas por un sismo, soportándolas en
ambas direcciones.
- Puede vaciarse más de una vivienda al día.
235
- El proceso constructivo es sencillo y permite variar el diseño de un proyecto a otro
gracias a la modulación.
- Por su forma y modulación, las formaletas son fáciles de almacenar en una obra
cuando no se está utilizando, necesitando de un espacio reducido.
- Durante su utilización la formaleta se está rotando permanentemente y no necesita
estar almacenada durante este tiempo.
Desventajas:
236
medida que la construcción va adquiriendo su forma. La construcción es rápida y está
soportada por una amplia experiencia en obras realizadas en Santa Fe de Bogotá y otras
ciudades del país y el exterior. La cimentación se hace sobre vigas sobre las cuales los
paneles verticales del primer piso van simplemente apoyadas. El sistema permite la
construcción de edificaciones de varios pisos. El sistema está certificado frente a la NSR-
2010. Su unidad de medida es el metro cuadrado.
Concreto, malla
ESTRUCTURA electrosoldada,
VERTICAL PANELES DE CONCRETO conexiones
Concreto, malla
electrosoldada,
ENTREPISO PANELES DE CONCRETO conexiones
Concreto, malla
electrosoldada,
conexiones,
CUBIERTA PANELES DE CONCRETO impermeabilizante
- Proceso Constructivo19:
i. Diagrama de Flujo
ii. Esquema proceso constructivo
19
El diagrama de flujo y el esquema del proceso de construcción fueron extractados de Vivienda
de interés social, inventario de sistemas constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000.
237
i. Diagrama de flujo
238
ii. Esquema de proceso constructivo
239
- Ventajas y desventajas del sistema:
Ventajas:
Desventajas:
- La unión de los paneles tiende a marcar juntas debido a los efectos producidos por
los cambios de temperatura. Este factor, que no tiene trascendencia desde el
punto de vista de la seguridad de la edificación, ha preocupado a algunos usuarios.
- Como para el caso de las edificaciones de mampostería antes mencionadas, la
flexibilidad arquitectónica desaparece una vez que se ha terminado la edificación
puesto que la mayoría de sus muros son estructurales.
240
De esta forma, se conforman viviendas que permiten buenas opciones arquitectónicas a
partir de los muros de carga suministrados por los paneles. El sistema está certificado
frente a los requisitos de la NSR-2010. Su unidad de medida es el metro cuadrado.
Proceso Constructivo20:
i. Diagrama de Flujo
ii. Esquema proceso constructivo
20
El diagrama de flujo y el esquema del proceso de construcción fueron extractados de Vivienda
de interés social, inventario de sistemas constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000.
241
i. Diagrama de Flujo.
242
ii. Esquema proceso constructivo
243
-Ventajas y desventajas del sistema:
Ventajas:
- El sistema constructivo permite el empleo de mano de obra no calificada y puede
suministrar una buena calidad de vida a los ocupantes.
- Como la edificación emplea paneles que se pueden combinar con otros sistemas, el
rendimiento obtenido puede ser sobresaliente.
Desventajas:
- Los paneles son importados de Venezuela lo que trae sobrecostos.
- Si no hay correcto control, se pueden generar desperdicios de concreto.
- El sistema es rígido y no permite hacer modificaciones arquitectónicas.
- No permite hacer edificaciones en altura.
244
- Rendimiento: una cuadrilla de 1 técnico + 2 ayudantes, construyen 42 m2/día. Este
rendimiento no incluye acabados ni instalaciones domiciliarias.
- Proceso Constructivo21:
i. Diagrama de Flujo
ii. Esquema proceso constructivo
i. Diagrama de Flujo
21
El diagrama de flujo y el esquema del proceso de construcción fueron extractados de Vivienda
de interés social, inventario de sistemas constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000.
245
ii. Esquema proceso constructivo.
246
- Ventajas y desventajas del sistema:
Ventajas:
Desventajas:
Es de anotar, que los sistemas industrializados cumplen igual que los sistemas
tradicionales con la norma sismorresistente NSR-2010. De otro lado, se puede decir que
estos sistemas son de mayor velocidad de construcción que los tradicionales, son más
limpios en su proceso constructivo y generan menos desperdicios de materiales y de
formaleta.
Finalmente, una vez definido el sistema constructivo, se deben seleccionar los equipos y
maquinaria necesaria para realizar el proceso de construcción de la edificación; éstos, se
deben seleccionar de acuerdo a las especificaciones técnicas y el presupuesto del
proyecto.
247
Lección 21. Prefabricados en ladrillo: Sistema constructivo Losas Ltda.
Con este sistema se construyen casas de hasta tres pisos y su montaje se puede realizar
en un periodo de cinco días, desde cimentación hasta cubierta. Los elementos
prefabricados: placas, vigas de cimentación y muros en ladrillo, se producen en una planta
que cuenta con todas las especificaciones, generando en un día los insumos requeridos
para seis casas. Posterior a este proceso de prefabricado, los elementos son transportados
hasta el sito de la obra para su correspondiente montaje. Lo anterior, facilita el proceso
repetitivo y ordinario de producción y montaje de vivienda en serie. Su unidad de medida
es el metro cuadrado.
Viguetas de
cimentación en
CIMENTACION ELEMENTOS PREFABRICADOS concreto
MUROS ELEMENTOS PREFABRICADOS Paneles en ladrillo
CONTRAPISO Y
ENTREPISO ELEMENTOS PREFABRICADOS Placas en concreto
CUBIERTA ELEMENTOS PREFABRICADOS Placa en concreto
248
Cimentación Tipo I Cimentación tipo II
- Proceso Constructivo22:
i. Diagrama de Flujo
ii. Esquema proceso constructivo
iii. Proceso
22
El diagrama de flujo y el esquema del proceso de construcción fueron extractados del libro:
Vivienda de interés social, inventario de sistemas constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000.
249
i. Diagrama de Flujo.
250
ii. Esquema del proceso constructivo.
251
iii. Proceso
Ventajas
252
Desventajas
- Por ser un sistema con base en prefabricados, requiere grúas para su construcción.
- Adolece de deficiencias arquitectónicas y de flexibilidad de ocupación debido a que
los muros son estructurales.
- El transporte de los prefabricados tiene un costo que incide en el valor de compra.
- El cargue y descargue puede producir daños no reparables en los paneles.
253
-Elementos del sistema:
Recebo de
subbase, suelo
cemento,
CIMENTACION BASE polietileno
Concreto de 2500
PSI, acero de
LOSA DE CIMENTACIÓN refuerzo
Placas planas,
ELEMENTOS DE elementos curvos,
CELULAS FIBROCEMENTO cintas.
Anclajes,
pegantes y
JUNTAS selladores
ESTRUCTURA
METALICA PERFILERIA METALICA
Viguetas, láminas
PISOS Y de fibrocemento,
CUBIERTA PLACA DE ENTREPISO mortero reforzado
Correas metálicas,
CUBIERTA teja ondulada
- Rendimiento: Con un grupo de tres personas, una vivienda de dos pisos, 36m2 se
construye en 15 días, incluyendo acabados.
- Proceso Constructivo23:
i. Diagrama de Flujo
ii. Esquema proceso constructivo
iii. Proceso
23
El diagrama de flujo y el esquema del proceso de construcción fueron extractados de Vivienda
de interés social, inventario de sistemas constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000.
254
i. Diagrama de Flujo.
255
ii. Esquema proceso constructivo
256
257
iii. Proceso
Ventajas
Desventajas.
258
22.2 Sistema constructivo Plycem
ELEMENTO DESCRIPCION
Se encuentra recubriendo los perfiles metálicos y sus espesores varían
Lámina de Plycem entre 5 y 30 mm
Son de acero galvanizado calibre 24 con espesor de 0.55 mm. Existen
tres tipos de perfiles: el de poste vertical, el canal horizontal y el poste
Perfiles de junta
- Equipos y almacenamiento: dado que las láminas son livianas, no se requiere grúas
ni equipos costosos para el izaje de las láminas; dos personas pueden hacer la labor de
transporte y colocación de la lámina. Otros equipos requeridos son: cepillo carpintero,
taladro, atornillador eléctrico, sierra circular, caladora pendular, lijadora. Respecto al
almacenamiento, las láminas de plycem deben ser almacenadas bajo techo.
259
Proceso Constructivo24:
i. Diagrama de Flujo
ii. Esquema proceso constructivo
i. Diagrama de flujo
24
El diagrama de flujo y el esquema del proceso de construcción fueron extractados de Vivienda
de interés social, inventario de sistemas constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000.
260
ii. Esquema proceso constructivo
261
incógnitas está relacionada con la receptividad del potencial comprador a un sistema
constructivo como este.
- Equipo y Almacenamiento: como son paneles livianos se pueden manejar en obra sin
necesidad de maquinaria por los mismos trabajadores. Para el montaje de perfilería y
paneles se requiere taladros, caladoras y remachadoras.
262
- Proceso Constructivo25:
i. Diagrama de Flujo
ii. Esquema proceso constructivo
i. Diagrama de Flujo:
25
El diagrama de flujo y el esquema del proceso de construcción fueron extractados de Vivienda
de interés social, inventario de sistemas constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000.
263
ii. Esquema proceso constructivo
264
- Ventajas y desventajas del sistema:
Ventajas:
Desventajas:
265
- Elementos del sistema:
- Mano de obra: son cuadrillas de 3 personas, previamente capacitadas por Speed Co.
Proceso Constructivo26:
i. Diagrama de Flujo
ii. Esquema proceso constructivo
26
El diagrama de flujo y el esquema del proceso de construcción fueron extractados de Vivienda
de interés social, inventario de sistemas constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000.
266
i. Diagrama de Flujo
267
ii. Esquema proceso constructivo
268
- Ventajas y desventajas del sistema
Ventajas:
Desventajas:
269
resistente. Permite la producción y montaje en serie de unidades de vivienda. Su unidad
de medida es el metro cuadrado.
COMPONENTES
Perfiles básicos
Perfiles y conectores para muros interiores y
exteriores
Perfiles solera superior de muros
Perfiles para techo
Placas de revestimiento exterior
Tejas Royal
Piezas de anclaje para perfiles conectores de
techo
Vigas de entrepiso
Panel sanitario
Vigas de cumbrera e intermedias
Vigas de entrepiso
- Equipos y almacenamiento:
-Proceso Constructivo27:
i. Diagrama de Flujo
ii. Esquema proceso constructivo
27
El diagrama de flujo y el esquema del proceso de construcción fueron extractados de Vivienda
de interés social, inventario de sistemas constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000.
270
i. Diagrama de flujo
271
ii. Esquema proceso de construcción.
272
- Ventajas y desventajas del sistema
Ventajas:
- La modulación del sistema permite que el diseño sea sencillo con una construcción
rápida que la pueden adelantar obreros que con un poco de entrenamiento
adquieren la experiencia necesaria.
Desventajas:
273
Columnas y vigas van sujetos mediante pernos en soportes que vienen de fábrica. El
sistema está certificado frente a la NSR-2010.
- Mano de obra: debido al maneo de los elementos cortados a la medida y por su bajo
precio, la construcción de una unidad de vivienda puede ser llevada a cabo por tres
personas bajo la asesoría de un técnico que conozca el sistema.
- Proceso Constructivo28:
i. Diagrama de Flujo
ii. Esquema proceso constructivo
28
El diagrama de flujo y el esquema del proceso de construcción fueron extractados de Vivienda
de interés social, inventario de sistemas constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000.
274
i. Diagrama de flujo:
275
ii. Esquema proceso constructivo
276
- Ventajas y desventajas del sistema:
Ventajas:
Desventajas:
277
Es un método industrializado de obra seca a partir de paneles inyectados con poliuretano
de alta densidad y prefabricados metálicos que al ensamblarse crean ambientes seguros y
estéticamente agradables. Se emplea paneles tipo sandwich (poliuretano expandido
dentro de lámina metálica), perfilería en aluminio, y cubierta también con paneles tipo
sandwich. La estructura está compuesta por perfiles de aluminio anclados con pernos de
expansión a la losa en concreto que sirve de cimentación. La edificación obtenida tiene un
adecuado aislamiento térmico y acústico y es resistente a efectos climáticos y bióticos.
- Proceso Constructivo29:
i. Diagrama de Flujo
ii. Esquema proceso constructivo
29
El diagrama de flujo y el esquema del proceso de construcción fueron extractados de Vivienda
de interés social, inventario de sistemas constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000.
278
i. Diagrama de flujo.
279
ii. Esquema proceso constructivo.
280
- Ventajas y desventajas del sistema:
Ventajas:
- El sistema permite una construcción rápida a partir de elementos prefabricados que
cuentan con el control de calidad de fábrica.
- Los materiales permiten acabados que vienen de fábrica, a través de pintura aplicada
a las láminas metálicas de los paneles.
Desventajas:
- Este sistema permite construcciones de hasta tres pisos; sin embargo para viviendas
de más de un piso requiere estructura metálica adicional.
- Como en varios casos similares discutidos anteriormente, es difícil pronosticar la
aceptación del comprador potencial del sistema.
281
- Elementos del sistema:
ELEMENTOS DESCRIPCION
MUROS EN CONCRETO Los mismos elementos utilizados en el sistema constructivo CON-TECH
MUROS EN MAMPOSTERIA Los mismos elementos utilizados en el sistema constructivo mamposteria
ESTRUCTURAL estructural.
282
Carpintería y marcos Madera
Ventanería perfiles de aluminio
Entrepisos y cubierta Metaldeck
Instalaciones eléctricas Tomas, interruptores
i. Diagrama de Flujo
30
El diagrama de flujo y el esquema del proceso de construcción fueron extractados de Vivienda
de interés social, inventario de sistemas constructivos, Metrovivienda, U. Andes. 2000.
283
ii. Esquema proceso constructivo
284
- Ventajas y desventajas del sistema
Ventajas:
Desventajas:
Una vez definido el sistema constructivo, se debe seleccionar los equipos y maquinaria
necesarios para realizar cada una de las actividades técnicas de construcción; éstos, se
deben seleccionar de acuerdo a las especificaciones técnicas y el presupuesto del
proyecto. A continuación se describirá para cada actividad de un proyecto de construcción
de edificaciones, los equipos y maquinaria que requieren para llevar a cabo su proceso de
construcción.
Cinta: banda de diferentes largos, similar a un metro, utilizada para medir longitudes.
Las más comunes son las de tela, acero y plástico.
285
Piquetes metálicos: varillas de acero terminadas en punta y su parte superior doblada
en forma circular a manera de argolla que sirve de cabeza. Su longitud es de unos 25-
35 cms con un diámetro aproximado de 3/8”. Generalmente, vienen en juegos de 10
piquetes sostenidos de un gancho.
En el caso de medir distancias entre dos puntos fijos, la utilización de los elementos
anteriores es la siguiente: Se colocan los jalones en los puntos extremos entre los cuales
se quiere medir la distancia. Dos personas, llamadas cadeneros, provistos de cinta y
piquetes recorren la distancia de uno a otro punto alineados por medio de los jalones y a
medida que se completa una cintada se clava un piquete, al terminar la medición se
cuentan los piquetes teniendo pues la cantidad de cintadas y la distancia entre puntos. En
el caso de medir terreno ondulado, se trata de mantener la cinta horizontal y sin catenaria
por medio de la plomada o con un jalón.
286
Estacas: Son trozos de madera de sección cuadrado terminados en punta con el fin de
ser clavados en el suelo. Se emplean para marcar vértices o cambios de dirección de
las formas geométricas que se trazan en el terreno, sirviendo para atar las cuerdas de
atirantar que señalan la dirección y posición de las líneas que sobre el terreno se han
de trazar.
287
Plomada: consiste en un peso de hierro de forma cilíndrica o de trompo suspendida
por una cuerda. Sirven para verificar la verticalidad de los elementos.
Niveles: así como la plomada sirve para buscar la vertical, los niveles indican la
horizontal.
288
Teodolito: aparato de precisión de múltiples usos en topografía. Utilizado para medir
ángulos horizontales (planimetría) y verticales (altimetría). Usos:
- Sirve para determinar distancias entre dos puntos cuando no se puede medir
directamente.
- Determinación de la intersección de dos líneas.
- Medición de un ángulo cuando el teodolito no se puede colocar en el vértice.
- Trazar una línea recta entre dos puntos.
- Medición de ángulos.
Teodolito
- Miras: reglas verticales de longitud entre 3-6 mts. Se utilizan para medir distancias
verticales.
289
- Movimiento de Tierras:
290
Retroexcavadora tierra sobre orugas Excavación manual: pala, pica y carretilla
Retroexcadora equipada con caso para Retroexcavadora equipada con cizalla para
demolición por empuje o tracción demolición estructuras en concreto armado
291
Retroexcadora con brazo de largo alcance, equipada con pinza de selección-Martillo
hidráulico o cizalla para demoliciones en altura aisladas.
292
Motoniveladoras rellenos a tierra plena
293
25.2 Cimentación y estructura
A continuación se describe los equipos y maquinaria requerida para llevar a cabo la
colocación del concreto en las actividades de cimentación y estructura de una edificación:
Martillo neumática para descabece Trompo a gasolina o eléctrico para hacer el concreto
de pilotes fundido en sitio en obra
294
Torre grúa, sirve para transporte vertical hierro, formaleta y concreto en altura.
295
Pluma, sirve para transporte vertical de concreto en altura, Materiales y formaleta,
pero en menor volumen y velocidad que la torre grúa.
296
Carretilla para transporte horizontal de concreto
297
25.3 Mampostería y acabados
Cortadora de ladrillo
298
Plataforma de desplazamiento vertical elevado por poleas, para construcción de muros
de fachada en altura
299
Taladro para trabajo liviano (aluminio, ladrillo) y trabajo pesado (concreto)
300
25.4 Instalaciones.
Así mismo, para que las aguas servidas de los aparatos sanitarios de una vivienda sean
evacuados, se debe construir una infraestructura que permita la conducción de estas
aguas negras desde su lugar de origen (la edificación) hasta un afluente hídrico.
Obviamente, habiendo pasado por un proceso previo en una planta de tratamiento de
aguas residuales.
Por su parte, para poder encender las lámparas y poder conectar los electrodomésticos en
una edificación, se ha requerido un proceso previo de construcción de la infraestructura
301
necesaria para que llegue la energía a dicha edificación. Esta infraestructura está
compuesta por sistemas de generación de energía (hidroeléctricas, termoeléctricas, entre
otras), una red de interconexión eléctrica y una red local de suministro.
Es así, que en el presente capítulo, se estudiarán las obras de ingeniería civil que permiten
el suministro de agua potable (acueducto), la evacuación de aguas negras (alcantarillado)
y el almacenamiento de agua para suministro de agua potable, riego agrícola o
generación de energía (embalses o represas).
Así mismo, dado que los proyectos de infraestructura son diversos y, el diseño y proceso
constructivo de cada uno es muy específico, en este capítulo se presentará la maquinaria y
equipos de construcción más utilizados en las actividades comunes entre ellos, tales como:
el replanteo y movimiento de tierras; la construcción de los pavimentos para proyectos de
construcción de carretera, puentes y pistas de aeropuertos; la construcción de la
cimentación y estructura de las edificaciones administrativas de aeropuertos, puertos, casa
de máquinas en centrales hidroeléctricas, entre otras, y la construcción de estructuras
especiales en puertos tales como rompeolas y muelles.
Existen vías de penetración, las cuales comunican las diferentes regiones de un país; y
vías urbanas que comunican los diferentes asentamientos dentro de una ciudad.
302
- Vías categoría 1: son vías de gran importancia para la ciudad. Son las vías principales:
o Vía V1: 60 m de ancho.
o Vía V2: 40 m de ancho.
o Vía V3: 28 m de ancho.
- Vías categoría 2: vías locales, alimentan las vías principales. Pueden ser:
o Vía V4: sirven para el acceso a los barrios, por ellas circulan vehículos de
transporte público y automóviles. Generalmente, alrededor de ellas se
desarrolla el comercio local. Ancho 15.50 m
o Vía V5: Utilizada para el servicio interno de los barrios por donde circulan
automóviles, vehículos de servicio y peatones. Ancho 12.40 m
o Vía V6: Sirven para el transporte local, por ellas circulan automóviles, vehículos
de emergencia y peatones. Ancho 10.50 m.
- Vías categoría 3: son las vías peatonales. Pueden ser:
o Vía V8, V9
303
26.1.2 Construcción de una vía:
Cortes: Cuando la cota rasante de la carretera está por debajo de la superficie del
terreno natural, se debe excavar todo el material que está comprendido entre la cota
rasante y la superficie del terreno, formándose así los volúmenes de corte. Los materiales
resultantes del corte y que sean aptos para relleno, deben utilizarse en los terraplenes y
en las bermas para reducir el volumen del material de las zonas de préstamo cercanas a la
ejecución de la obra y así disminuir costos por movimiento de tierras.
Terraplenes: Los terraplenes o rellenos son la acción de regar y compactar material para
elevar la cota del terreno hasta el nivel de la rasante de la vía.
304
Corte Terraplén
Para evitar erosión, las cunetas se revisten con pasto, piedra o concreto dependiendo
de la categoría de la vía.
305
quema longitudinal vía
Detalle alcantarilla
306
Construcción cuneta
Se construyen filtros por debajo de las cunetas cuando el mayor flujo de agua filtrante
proviene del talud y por lo tanto, se debe tener un drenaje continuo.
Existen diferentes materiales para construir un filtro como una tubería de concreto, un
tubo PVC o la utilización de piedra. La selección depende de las características de la
zona.
307
d) Deslizadores: Cuando se presentan cunetas largas y el terreno es muy pendiente, en
el lugar donde la cuneta entrega las aguas, es necesario hacer un escalonamiento para
que ésta disminuya poco a poco su energía y encausarla sin problema hasta su
desague natural.
-Obras de protección:
Entre las obras de protección están los muros de contención, gaviones y el revestimiento
de los taludes.
a) Muros de contención: son estructuras que sirven para contener el talud de la vía,
evitando derrumbes sobre la vía. También, sirven para contener la banca de la vía,
evitando posibles derrumbes de ésta. Unidad de medida metro cúbico.
308
Muro de contención talud. (Concreto)
Los muros de contención pueden ser en mampostería o en concreto. Los últimos son los
más utilizados, dado que tiene mayor resistencia.
b) Gaviones: Canastas metálicas formadas con malla de alambre galvanizado, las cuales
se llenan con piedras de mayores dimensiones que el ojo de la malla. Por su propio
peso tienen el efecto de muro de contención de taludes y banca. Unidad de medida
metro cúbico.
309
Gaviones conteniendo talud.
- Pavimento:
Es la estructura de la calzada de la vía. Está conformado por tres capas:
Sub base
310
c) Capa de rodadura: puede ser flexible o rígido. A continuación se describe cada tipo:
Pavimento flexible: la capa de rodadura está formada por una carpeta asfáltica de 10
cms que se coloca sobre la base granular terminada.
Capa asfáltica
Pavimento rígido: la capa de rodadura está formada por una losa de concreto
reforzado de mínimo 20 cms que se coloca sobre sub-base.
311
En pavimentos rígidos, se deben realizar juntas entre las diferentes losas de concreto;
estas juntas pueden ser:
Juntas longitudinales: Son utilizadas para evitar la formación de grietas longitudinales y
para permitir la construcción de dos carriles simultáneamente. Las barras de unión de la
losas se colocan entre el concreto transversalmente a la junta; son varillas de acero de 75
cm de longitud con diámetro de 12,5 mm.
312
El acortamiento de la losa de concreto por las reacciones de hidratación del fraguada y
enfriamiento de esta, producen contracción que se traduce en grietas transversales. Las
varillas de unión y transferencia de carga son iguales a las de dilatación.
313
Finalmente, existe un pavimento utilizado para vías de poco tráfico, por ejemplo, zonas de
parqueo, vías interiores conjuntos residenciales o vías peatonales. Este pavimento, es el
de adoquín, el cual tiene un comportamiento similar a un pavimento flexible.
Señales preventivas: Por medio de ellas se pide cuidado a los conductores y peatones
sobre la existencia de un peligro y la naturaleza de ese. Tienen forma de rombo con
símbolos y borde negro, de fondo amarillo con excepción de la flecha direccional y el paso
nivel.
Señales informativas: Identifican las vías por rutas especificadas y por lo tanto guían al
conductor. Son de forma rectangular, fondo blanco y bordes azules.
314
Señales reglamentarias:
315
Señales preventivas:
316
Señales informativas:
26.2 Puentes: Cuando se está realizando el diseño geométrico de una carretera, suelen
encontrarse obstáculos tales como una depresión en el terreno, un río u otra vía, los
317
cuales hay que cruzar para continuar con el alineamiento de la vía. Para esto, se construye
una obra de arte como es un puente.
Otro soporte de puente comúnmente usado es la viga en forma de Y, formadas con una
losa de concreto soportada sobre unos trabes a través de una perfecta unión entre las
dos ya que se deben construir monolíticamente.
Los estribos son las estructuras que dan soporte y apoyo a los extremos de un puente ya
que contienen el relleno del terraplén de acceso a él, haciendo las veces de un muro de
contención. Por su parte, las pilas son los apoyos intermedios del puente los cuales tienen
dos o más aberturas y son las encargadas de recibir la carga de dos tramos de la
superestructura para transmitirlas al suelo de cimentación.
318
Cimentación: Tanto los estribos como las pilas se apoyan en estructuras de cimentación
que pueden ser zapatas, pilotes o caissons, dependiendo del tipo de suelo.
Tablero y apoyos
Estribos
Estribos
Pila
319
26.3 Túneles: En las carreteras de fuertes especificaciones de montaña, el transporte se
tiende a tornar lento, una forma de solucionar este problema es vencer la montaña
perforándola para la construcción de túneles.
Para hacer la construcción de un túnel, se deben elaborar previamente los levantamientos
topográficos detallados, estudios geológicos, de suelos, hidrológicos, estabilidad de
taludes y estudios especiales sobre la iluminación y ventilación adecuada para una
correcta funcionalidad y seguridad del túnel.
La construcción se inicia con la excavación del material, el cual puede ser roca o
materiales firmes (arena, grava o arcilla) utilizando los procedimientos de minería o con
voladura según sea el caso. A medida que se va excavando se coloca el revestimiento
interno del túnel que puede ser provisional o definitivo.
Los túneles viales requieren de suficiente iluminación para hacer visibles las obstrucciones
de la vía y también para facilitar los trabajos de mantenimiento. Para la iluminación, se
utilizan lámparas fosforescentes colocadas en el techo o en los muros laterales, de poco
brillo para evitar el resplandor a la salida del túnel.
- Excavación túneles en roca: en rocas blancas y túneles no muy anchos se excava por
medio de galerías de avance (túneles pequeños).Primero, se realiza una en la parte
superior que permita la colocación de soportes para el coronamiento. Luego, si se hace
necesario se hacen galerías laterales para ir colocando soportes a los muros y techo. En
el centro del túnel se realiza un túnel piloto forrado en madera. Simultáneamente, en las
diferentes galerías se inicia la ampliación hasta obtener el diámetro total del túnel. Para
retirar el material excavado se utilizan cargadores mecánicos o vagonetas sobre rieles.
Una manera rápida de dar soporte a las paredes de los túneles en roca es utilizando el
concreto lanzado tan pronto se termine de quitar el material de excavación. Este concreto
se aplica por medio de bombas a presión formando capas de 12 cms; el tiempo de
fraguado inicial es de dos minutos y el final de 12 minutos. Es necesario personal
calificado para su colocación.
320
Se inicia la excavación colocando una tablestaca la cual se apoya sobre postes para
sostener el techo, según avance la excavación se van colocando más tablestacas con la
parte de atrás sostenida por el armazón y la delantera por el terreno. Así sucesivamente,
hasta terminar la excavación. Los lados del túnel son mantenidos en su lugar colocando
tablones que se aseguran a los postes.
Las máquinas perforadoras de terreno blando tienen una cabeza cortadora que va
girando. En suelos que no se desmoronan se utiliza una máquina tipo retroexcavadora.
Para arcillas duras se utilizan máquinas con cabeza de corte en forma cónica.
26.4 Viaductos: Obra de ingeniería de gran importancia construída para el paso de una
carretera sobre una gran hondonada. Se podría decir que es un puente con varias luces,
adquiriendo así una gran longitud. Generalmente, se construyen en tierra.
321
Lección 27. Construcción de puertos: aéreos, fluviales y marítimos
Pueden ser de dos tipos: civiles y militares. Los aeropuertos civiles sirven a las líneas
aéreas con programación y atiende todos los aspectos de la aviación general; se
desarrollan por medio de la iniciativa de las comunidades locales individuales con ayuda de
recursos estatales. Los aeropuertos militares sirven como bases para la fuerza aérea, el
ejército y la marina y se desarrollan según las necesidades del departamento de defensa
nacional.
A continuación se describen las tareas generales que se llevan a cabo para la construcción
de un aeropuerto:
322
- Construcción de la terminal de pasajeros: La terminal de pasajeros es la zona en
donde se da el paso de los pasajeros de la tierra al aire y viceversa. Su construcción,
comprende la instalación de los servicios del edificio, sistemas mecánicos, eléctricos y
contra incendios.
Plataforma Hangar
323
Caminos de acceso
324
- Construcción de áreas de estacionamiento de vehículos: se necesita amplias
facilidades de estacionamiento para ejecutivos, pasajeros, empleados y espectadores. El
estacionamiento público, debe construirse cercas de las terminales de aerolíneas para
minimizar las distancias por caminar.
325
- Sistema de combustible: Independientemente del volumen de tráfico en un
aeropuerto, debe proporcionarse algún sistema de abastecimiento de combustible para los
aviones. Puede ser a través de un tanque bajo tierra con un dispensador elevado no
diferente a una gasolinera común o a través de carros dispensadores o pipas.
- Manejo ambiental:
De otro lado, en la fase de construcción, es preciso adoptar todas las medidas preventivas
necesarias para impedir que la realización o funcionamiento del aeropuerto perjudique las
reservas de aguas subterráneas o su calidad.
Dado lo anterior, los terrenos del aeropuerto deben disponer de un sistema estanco de
captación y evacuación del agua de lluvia y ésta debe derivarse hacia un sistema de
depuración provisto de separadores de aceite y carburantes que riegan las naves, antes
de ser evacuada en el emisario.
Las aguas residuales que se producen en los terrenos del aeropuerto deben canalizarse
hacia un sistema de depuración.
326
En general, las funciones de un puerto son: comercial, intercambio modal del transporte
marítimo y terrestre, base del barco y fuente de desarrollo regional. Así mismo, entre las
funciones de índole específica se tienen: actividad pesquera, de recreo y de defensa.
El conjunto de servicios que presta un puerto se pueden clasificar en función del ámbito al
que van destinados:
Desde el punto de vista funcional, las obras y las instalaciones de un puerto se pueden
clasificar por su ubicación:
- Las obras de abrigo, que protegen la zona de atraques del oleaje exterior, constituidas
fundamentalmente por los diques.
- Las obras de acceso, que facilitan el acceso del barco al puerto en condiciones de
seguridad, garantizando su maniobrabilidad, anchura y calado adecuados. Entre ellas
tenemos la señalización (radar, faros, balizas, radiofaros, boyas, etcétera), los diques de
encauzamiento, canales dragados, esclusas.
327
- Las dársenas, que constituyen la superficie de aguas abrigadas aptas para la
permanencia y operación de los barcos (de marea o de flotación, según estén o no
sometidas a la acción de las mareas)
- Los muelles, que además de facilitar el atraque y amarre de los barcos, sirven de
soporte al utillaje y de acopio provisional de mercancías.
328
lonja para separar, embalar, comercializar y congelar el pescado, incluyendo un
almacén de hielo o una pequeña fábrica de hielo (12);
depósitos elevados para el suministro de agua dulce (13);
almacén para las redes de los pescadores, piezas de repuesto para motores,
puestos de venta y recreativos (14);
zona nivelada reservada para la reparación de las redes (15);
zona de aparcamiento reservada para los pescaderos si el desembarcadero se
encontrara cerca de un gran mercado (16);
ayudas a la navegación (17).
1. Rompeolas
329
expertos, cualquiera que sea la profundidad del agua. El rompeolas no se necesita en
algunos casos como dentro de la desembocadura de un río o en un desembarcadero en
una playa abierta.
El rompeolas típico consiste en una cresta de piedra basta, también llamada núcleo,
cubierta o protegida por recubrimientos o capas de piedras más pesadas
El núcleo. Normalmente éste consiste en desechos de cantera sin las partículas finas
(polvo y arena) vertidos en un montón en el mar por medio de un camión volquete.
330
La primera capa inferior. La primera capa inferior de piedra que protege el núcleo de
escollera para impedir que sea arrastrado normalmente consiste en piezas sueltas de
piedra cuyo peso varía entre un mínimo de 500 kg hasta un máximo de 1 000 kg.
Esta capa de piedra puede ser colocada con una excavadora hidráulica. También, se
puede utilizar una grúa normal si hay espacio para las patas de apoyo; no se deben
utilizar las grúas con ruedas de goma en ningún momento sobre un núcleo desnivelado sin
que sus patas de apoyo se encuentren en la posición extendida.
La excavadora debe colocar la piedra más pesada tan rápido como sea posible sin dejar
demasiado núcleo de escollera expuesto a la acción de las olas. Si llegara una tormenta al
lugar con demasiado núcleo expuesto, existe el grave peligro de que el núcleo sea
arrastrado y distribuido por las olas en toda la zona de construcción del puerto.
La colocación de piedras de protección principal se hace por medio de una grúa sobre
orugas, que es el mejor equipo para la colocación de piedras de gran tamaño. Estas
331
piedras grandes se deben izar una a una utilizando una eslinga o valvas mordientes y
colocar en el agua con la ayuda de un submarinista o de una embarcación con tripulación
equipada con un tubo con un cristal tapando uno de sus extremos. La capa de protección
se debe colocar piedra a piedra en una secuencia que asegure su interconexión; en la
Figura, por ejemplo, la piedra número 2 es mantenida en su sitio entre las piedras 1 y 3,
mientras que la piedra 4 está bloqueada entre las piedras 3 y 5.
2. Muelles y embarcaderos
332
Muelles. Los muelles pueden ser de construcción sólida o sobre pilones. Un muelle
construido sobre pilones es más adecuado en zonas en las que el lecho marino es muy
blando, como en orillas de ríos o en zonas de manglares.
333
Embarcadero sobre pilones.
334
En presencia de grandes variaciones debidas a mareas, la solución normal consiste en
tener un desembarcadero flotante. Un desembarcadero flotante es adecuado también para
lagos, en los que la diferencia de altura entre pleamar y bajamar puede ser de unos pocos
metros de un año a otro. Antes de poner en marcha un proyecto, se debería realizar un
cuidadoso estudio del tipo de maquinaria disponible, ya que esto influirá en el coste final
de la obra.
335
336
3. Varaderos
Un varadero típico consiste de una apertura en el muro del muelle en la que se construye
una rampa de hormigón con una superficie sólida y suave.
337
Lección 28. Acueducto y alcantarillado
28.1 Acueducto
Los acueductos modernos se construyen generalmente bajo tierra, como extensas redes
de conductos de hierro, acero o cemento.
-Bocatoma: Estructura hidráulica para la toma de agua de una fuente natural. Esta
puede ser directamente de un río, o de un embalse construido. La toma del agua, se hace
a través de una rejilla.
338
-Canal de aducción: conecta la bocatoma con el desarenador.
339
cualquier zona donde pueda transmitirse vibración, se colocará la tubería a la cota que
indique el Interventor; su localización será de la siguiente manera: en las carreras por el
costado oriental, en las calles por el costado norte; ocupando una franja mínima de 2.00
m, cuando se trata de una sola calzada.
28.2 Alcantarillado
Todavía existen en funcionamiento redes de alcantarillado mixto, es decir, que juntan las
aguas negras y las aguas de lluvia (sistemas unitarios). Sin embargo, este tipo de
alcantarillado ha dejado de usarse y actualmente se construyen casi exclusivamente
alcantarillados separados para aguas servidas y aguas pluviales (sistemas separativos),
aunque básicamente la decisión depende de los gastos que pretenda afrontar la
administración competente.
340
Colectores terciarios: Son tuberías de pequeño diámetro (150 a 250 mm de
diámetro interno, que pueden estar colocados debajo de las veredas, a los cuales se
conectan las acometidas domiciliares.
Colectores secundarios: Son las tuberías que recojen las aguas de los terciarios y
los conducen a los colectores principales. Se sitúan enterradas, en las vías públicas.
Colectores principales: Son tuberías de gran diámetro, situadas generalmente en
las partes más bajas de las ciudades, y transportan las aguas servidas hasta su destino
final.
Pozos de inspección: Son cámaras verticales que permiten el acceso a los
colectores, para facilitar su mantenimiento.
Estaciones de bombeo: Como la red de alcantarillado trabaja por gravedad, para
funcionar correctamente las tuberías deben tener una cierta pendiente, calculada para
garantizar al agua una velocidad mínima que no permita la sedimentación de los
materiales sólidos transportados. En ciudades con topografía plana, los colectores
pueden llegar a tener profundidades superiores a 4 - 6 m, lo que hace difícil y costosa
su construcción y complicado su mantenimiento. En estos casos puede ser conveniente
intercalar en la red estaciones de bombeo, que permiten elevar el agua servida a una
cota próxima a la cota de la vía.
Líneas de impulsión: Tubería en presión que se inicia en una estación de bombeo y
se concluye en otro colector o en la estación de tratamiento.
Estación de tratamiento de las aguas servidas: Existen varios tipos de estaciones
de tratamiento, que por la calidad del agua a la salida de la misma se clasifican en:
estaciones de tratamiento primario, secundario o terciario.
Disposición final de las aguas tratadas: La disposición final del agua tratada
puede ser:
o Llevada a un río o arroyo;
o Vertida al mar en proximidad de la costa;
o Vertida al mar mediante un emisario submarino, llevándola a varias centenas
de metros de la costa;
o Reutilizada para riego y otros menesteres apropiados.
341
Pozos de inspección (de registro): Son cámaras verticales que permiten el acceso
a los colectores, para facilitar su mantenimiento.
Disposición final de las aguas de lluvia: Son estructuras destinadas a evitar la
erosión en los puntos en que las aguas de lluvia recogidas se vierten en cauces
naturales de ríos, arroyos o mares.
Todo embalse consta de las siguientes estructuras básicas: la presa, el aliviadero y las
obras de toma.
342
b) El aliviadero o estructura de alivio o descarga de los excedentes que llegan al
embalse, los cuales no se desean almacenar. Su característica más importante es la de
evacuar con facilidad las máximas crecientes que llegan al vaso de almacenamiento. Su
insuficiencia provoca el desborde del agua por encima de la cresta de la presa y el posible
colapso de esta estructura si se trata de una presa de tierra o enrocado.
c) Las obras de toma son un conjunto de estructuras formado por una estructura de
entrada o toma, un túnel o conducto a través de un estribo o de la presa y una estructura
de salida. Este conjunto permite tomar las aguas del embalse y pasarlas al canal principal.
a) Buldózer: estable en todo tipo de terreno, sirve para ir abriendo camino en obras viales.
b) Mototrailla: Su diseño le permite ir recogiendo tierras en su gran tolva central a la vez
que va transitando con solo hacerla descender
c) Dumper: máquina destinada al transporte de áridos y roca en grandes obras de
movimiento de tierras
Buldózer Mototrailla
343
Dumper
344
- Concreto obras de arte y pavimentos en concreto:
Un gancho para rocas se utiliza para izar y colocar en su sitio piedras de gran peso.
Un cucharón de almeja utilizado normalmente para dragar el fondo del mar. La mayor
parte de los cucharones de almeja tienen un labio de metal dúctil (normalmente
plomo) para que sean tan estancos al agua como sea posible; sin este labio, la mayor
parte de los cucharones de almeja dejan escapar el agua y no se pueden utilizar para
dragar arena fina, sedimento o barro. No se deben utilizar los cucharones de almeja
para colocar peñascos en los rompeolas.
Eslingas con un elemento de suelta rápida que permita al operador de la grúa soltar la
piedra bajo la superficie del agua.
345
Grúa sobre orugas
346
Excavadora hidráulica
Ahora bien, cuando se deposita escollera en el mar para construir rompeolas la máquina
explanadora, dotada de una cubeta o de una simple pala, es necesaria para mantener
nivelado el material que constituye el núcleo del rompeolas después de su depósito.
Máquina explanadora
347
CONTENIDO
348
UNIDAD DIDACTICA III
El mundo actual, se mueve por proyectos; desde proyectos en el hogar hasta proyectos
empresariales. Es tan importante el proyecto de hacer una buena comida, como el
proyecto de construir una gran central hidroeléctrica, un complejo habitacional o de
oficinas.
De igual manera, en las Unidades Académicas I y II, se analizó cada uno de los aspectos
técnicos que se debían tener en cuenta a la hora de planear y ejecutar proyectos de
construcción de edificaciones e infraestructura.
349
responsablemente con el proyecto. Un recurso humano en el cual prime el respeto y
cordialidad en sus relaciones interpersonales.
- Son la representación gráfica de todos los aspectos técnicos necesarios para poder llevar
a cabo la construcción del proyecto.
- Es imprescindible que todo el personal que trabaja en una obra, desde el obrero conozca
y maneje la codificación gráfica de la lectura de planos arquitectónicos, estructurales, de
instalaciones, etc.
350
b) Especificaciones técnicas de un proyecto de construcción
- Se refieren a las condiciones y requisitos que deben cumplir los materiales, elementos y
procedimientos utilizados en la ejecución de cada actividad del proyecto.
d) Formato de planos
Los formatos de papel legalmente exigidos para ser presentados para trámites en
curaduría y para un mejor manejo en obra son:
351
e) Escalas de los planos
- Las escalas que se manejan para diseño y construcción de edificios, son variadas,
dependen del tamaño real de la obra y del formato de papel de impresión de los
planos.
- La acotada (expresión de las medidas reales, en una escala elegida), debe ser perfecta
con la realidad; es decir, que las medidas, aunque correspondan a una escala
determinada, deben ser reales y corresponder en todos los planos, aunque se maneje
el mismo dibujo en diferentes escalas.
- Se tiene que una escala de 1: 100 significa que un centímetro en un plano equivale a
100 centímetros en la realidad (1 metro).
352
- Se tiene que una escala 1: 25 significa que un 1 centímetro en el plano equivale a 25
centímetros en la realidad (1/4 metro). Por lo tanto, 4 centímetros en el plano equivale
a 1 metro en la realidad.
- Se debe seguir un método ordenado, con el fin de evitar los errores de lectura por omisión
o interpretación de los diferentes datos que se leen.
- La lectura de los planos debe estar apoyado por una regla de escala; se deben colocar
guías mientras se hace el barrido de todo el plano de izquierda a derecha y de arriba
abajo, con el fin de no cometer errores.
353
32.1.1 Tipos de de organización más utilizadas en empresas constructoras
Organización Departamentalizada
Proceso administrativo en el cual se orienta la organización a través de la división del
trabajo, fundamentada en la especialización del mismo por medio de departamentos o
áreas funcionales que agrupan tareas que cumplen una función específica:
Dirección General
Organización matricial
Se define como el tipo de organización en la cual cada área de la estructura funcional de
la empresa apoya a cada uno de los proyectos de la empresa. Por lo tanto, cada área
responde a dos jefes: el jefe funcional de área y el gerente de cada proyecto.
354
Actualmente, este tipo de organización es el más empleado en empresas que manejan
varios proyectos.
Por otra parte, se observa que este tipo de organización tiene ventajas y desventajas.
Ahora bien, entre las ventajas están: se optimiza el empleo de especialistas, los
especialistas se sienten más cómodos trabajando dentro de la agrupación correspondiente
a su especialidad y se descentraliza la toma de decisiones. Por otro lado, las desventajas
son: debido a las prioridades se pueden presentar conflictos principalmente cuando los
recursos son justos, el no disponer directamente del personal dificulta al gerente del
proyecto el manejo administrativo del mismo y cuando el talento humano de cada área
recibe diferentes instrucciones de sus dos supervisores (tanto el funcional como el gerente
del proyecto).
355
Organigrama de una empresa grande
Asamblea de socios
Revisoría fiscal
Junta Directiva
Empresas filiales
Gerencia General
Archivo y Auditoría
correspondencia
Secretaria
División División División Bienestar Dirección de obras Dirección técnica Oficina Jurídica Promoción y Relaciones
Contabilidad administración social ventas públicas
356
Organigrama de una empresa mediana
Junta de socios
Revisoría fiscal
Junta Directiva
Gerencia
Archivo Asesorías
Contabilidad Almacén
Personal
357
Organigrama de una empresa pequeña
Junta de socios
Gerencia
Secretaría y Asesoría
Archivo Técnica
358
32.2 Organización de un proyecto de construcción: Organización de obra
Una vez definidos los objetivos, se procede a establecer la estructura organizacional de la obra,
la cual se definirá a través de un organigrama. Necesariamente, cada obra tendrá que
desarrollar su propia estructura de acuerdo con sus características técnicas, el tamaño, la
localización y los costos. A continuación se presentan algunos ejemplos de organigrama para
obras grandes, medianas y pequeñas:
359
Ejemplo 1. Organigrama de obra grande
Asesores
Comité de obra Inteventoría
Director de obra
Topógrafo
Inspector de seguridad
360
Ejemplo 2. Organigrama de obra grande
Asesores
Celadores
361
Ejemplo 3. Organigrama de obra mediana
Empresa
Ayudantes
362
Ejemplo 4. Organigrama de obra mediana
Empresa
Contra Herramentero
Oficiales Celador
Ayudantes
363
Ejemplo 5. Organigrama de obra pequeña
Empresa
Comité de obra
Oficiales Celador
Ayudantes
364
Ejemplo 6. Organigrama de obra pequeña
Empresa
Gerente técnico
365
32.2.2 Descripción de cargos y funciones del organigrama del contratista.
- Director de obra: es quien hace el vínculo entre la oficina central y la obra. Debe
poseer una amplia experiencia a nivel administrativo y técnico. Debe ser un Ingeniero civil
o Arquitecto. Tiene a su cargo el residente técnico y el residente administrativo. Entre sus
funciones están:
o Dirigir las actividades técnicas y administrativas.
o Coordinar las labores de la obra.
o Resolver problemas técnicos.
o Coordinar subcontratistas.
o Supervisar desarrollo de subcontratos.
o Visar gastos y desembolsos para la obra.
o Servir de enlace con la gerencia general.
o Asistir al comité de obra.
o Presentar informes mensuales de avance.
o Ejercer mando sobre los residentes.
o Controlar y analizar los costos.
o Colaborar en la planeación y programación de la obra.
366
experiencia en administración de obra. Su jefe inmediato es el Director de obra. Tiene a su
cargo el almacenista, el herramentero, el celador, el auxiliar contable y el auxiliar de caja y
pagaduría. Entre sus funciones están:
- Maestro: Es aquella persona con experiencia en las labores de ejecución de obra quien
aunque no posea conocimientos académicos es experimentada en conocer los materiales,
sus características, su empleo adecuado, rendimientos y procedimientos de construcción.
Es el apoyo del residente técnico en obra quien es su jefe inmediato. Tiene a su cargo el
contra maestro, los oficiales y ayudantes. Entre sus funciones están:
o Cumplir órdenes del residente técnico.
o Distribuir personal para labores.
o Evaluar eficiencia y disciplina de su personal.
o Revisar calidad de materiales.
o Revisar mediciones de obra.
o Revisar calidad de trabajos ejecutados.
o Revisar y consultar planos de obra.
o Velar por la seguridad industrial.
o Mantener la obra aseada y ordenada.
o Coordinar el trabajo de los subcontratistas.
- Contra maestro: Es el segundo en mando del maestro. Tiene a su cargo los oficiales y
ayudantes. En obras medianas y pequeñas se prescinde de este cargo y en obras
grandes se está dando la tendencia a la desaparición del contra maestro. Su jefe
inmediato es el maestro de obra. Entre sus funciones están:
o Cumplir órdenes del maestro
o Distribuir cuadrillas de trabajo
o Evaluar rendimiento del personal a su cargo
o Revisar calidad de materiales.
o Vigilar la ejecución de los trabajos
o Colaborar con el maestro en mediciones
o Colaborar en la seguridad industrial de la obra.
o Supervisar trabajos de los subcontratistas.
367
- Almacenista: en el campamento es el encargado del manejo total de materiales,
herramientas y equipos. Debe tener experiencia mínima de un año en manejo de almacén.
Su jefe inmediato es el Residente administrativo. Entres sus funciones están:
o Comprobar arribo de materiales
o Asignar espacio para el desembarque
o Responder por materiales recibidos.
o Registrar entrada y salida de materiales
o Tener Kárdex al día
o Elaborar informe de los daños de pérdidas de material.
o Informar sobre “stocks” y puntos de equilibrio.
o Codificar materiales.
o Elaborar paz y salvos del almacén.
368
o Revisar las cuentas de contratos
o Elaborar los extractos de gastos
o Elaborar mensualmente las consignaciones bancarias
o Elaborar reembolsos de caja menor
o Elaborar comprobantes de egreso y notas débito
o Distribuir y empaquetar el dinero
o Pagar al personal de administración.
Contratante
Interventor
Residente de interventoría
Maestro interventor
- Interventoría: Tiene una relación directa con el director de obra. Debe ser un
ingeniero civil o arquitecto con amplia experiencia en la supervisión técnica, gerencial y
administrativa de obra. Depende de la organización contratante. Tiene a su cargo el
369
residente de interventoría. Realiza labores de supervisión a la labor realizada por el
Director de obra.
Por otra parte, la comunicación de tipo cruzada corresponde al flujo horizontal y se realiza
entre personas que se encuentran en el mismo nivel de la organización.
También puede darse un flujo diagonal entre personas de diferentes niveles sin relaciones
directas de dependencia entre sí; éste tipo de comunicación se utiliza para acelerar el flujo
de información y lograr mejor compresión, y se da cuando miembros de diferentes áreas
buscan coordinar su trabajo; incluye reuniones informales y reuniones de comité.
370
y puede estar en forma de pregunta o de afirmación. No se debe dar para dar
instrucciones que afecten el alcance del proyecto.
Cartas formales: es aquella correspondencia que tiene un impacto sobre los términos
contractuales.
Fax: puede utilizarse para transmitir los documentos anteriores.
E-mail: se considera como un tipo de comunicación informal, equivalente a una
comunicación verbal o telefónica que se puede utilizar en los siguientes casos:
- Información técnica preliminar que no afecte el alcance o valor del
contrato.
- Preguntas.
- Reportes preliminares.
- Documentos para dar visto bueno.
- Información de naturaleza no contractual.
Comunicaciones verbales y telefónicas: los comentarios técnicos son válidos vía verbal o
telefónica; sin embargo no será válido ningún cambio potencial a los acuerdos
contractuales, ni al alcance del contrato.
Actas de reunión: en estas se registran los temas desarrollados y las acciones
emprendidas en la reunión.
Por otra parte, con el fin de establecer los requerimientos mínimos que se deben alcanzar
para asegurar una comunicación efectiva entre los miembros de la organización, la
organización y los proveedores, y la organización y los contratistas, se hace necesario
definir el sistema de información del proyecto, el cual debe ser una estructura dinámica
que permita almacenar información oportuna, pertinente y exacta para ser utilizada para
la toma de decisiones durante el desarrollo del proyecto.
Un buen sistema de información, deberá contar con una debida documentación del
desarrollo del proyecto. Esta documentación puede ser: contractual y técnica.
371
modelo consiste en la documentación sistemática de todos los procesos y procedimientos
del proyecto, de acuerdo con normas internas de la organización: criterios de diseño,
especificaciones técnicas31, y normas externas a la organización: ISO 9000, ISO
10006, requisitos legales, entre otros. Este plan de calidad es válido durante toda la etapa
de construcción del proyecto, y, se le deberán hacer revisiones periódicas, las cuales
serán documentadas y aprobadas por las personas autorizadas para ello.
1. Definir para cada una de las actividades del proyecto los estándares mínimos de calidad
que debe cumplir en cuanto a: materiales, elementos, equipos y procedimientos de
construcción.
2. Definir para cada proceso administrativo del proyecto los estándares mínimos de calidad
que debe cumplir.
3. Definir para cada actividad y proceso administrativo las pruebas de control de calidad
que se le realizarán durante la fase de ejecución del proyecto, de forma tal, que cumplan
con los estándares mínimos de calidad.
31
Los planos y especificaciones técnicas del proyecto son resultado del estudio de suelos, el
proyecto arquitectónico, el proyecto estructural y el proyecto de instalaciones domiciliarias. Ver
lecciones 4 y 5 respectivamente.
372
Se estén cumpliendo los procedimientos para: armado y fundida de estructuras
en concreto y estructuras metálicas.
Se estén cumpliendo los procedimientos de construcción y materiales de la
instalación de las redes hidráulicas, sanitarias, eléctricas y telefónicas.
Se esté cumpliendo el proceso constructivo de mampostería, pisos y
enchapes, pañetes, pintura y carpintería.
Se estén cumpliendo los procedimientos de construcción de obras de
urbanismo.
Se estén cumpliendo los procedimientos administrativos establecidos para la
contratación, gestión de compras, seguridad industrial, salud ocupacional,
administración del talento humano.
373
En una vista del aspecto general de los tubos y las piezas para juntas,
comprobar cotas especificadas en
Diámetro interior y exterior.
Longitudes.
Espesores de las tuberías.
Para almacenar las tuberías, acomodarlas en su posición normal de trabajo,
sobre apoyos de suficiente extensión y protegiéndolos debidamente de agentes
exteriores.
Ensayos:
Debe solicitarse al fabricante de los materiales (tubos y piezas para uniones, arquetas,
etc.) el correspondiente Certificado de Garantía, que indica que se han realizado
satisfactoriamente los ensayos y que cumplen con las especificaciones y normativa
vigente.
Las estadísticas demuestran que las tasas de accidentalidad del sector de la construcción
en Colombia están entre el 13 y 20%. Las estadísticas del 2002 en la construcción
muestran las siguientes cifras de accidentes de trabajo:
374
Trabajo en alturas 30.3%
Caída de materiales 15.8%
Instalación de equipos de trabajo 9.6%
Manejo de herramientas y equipos 5.8%
Riesgos eléctricos 10.5%
No usar equipo de protección personal 1.3%
De otro lado, se presenta una relación de los posibles riesgos que se presentan en obra:
Golpes: Por objetos, por caída de materiales, por transporte de materiales, por material
proyectado, por vehículo reversando, por herramientas.
Caída desde alturas: Desde andamios, por aberturas en el piso, desde techos, desde el
elevador de plataformas, desde escalera.
Lesiones con elementos punzantes o cortopunzantes: heridas con herramientas,
heridas con clavos.
Sobre esfuerzos: Por posición incorrecta al levantar cargas, por exceso de carga.
Otros: contacto con electricidad, atropamiento, ruídos, polvos.
375
- Riesgo profesional: es lo que se puede producir como consecuencia directa del
trabajo o labor desempeñada.
- Acto inseguro: violación de una norma o procedimiento de seguridad que puede
producir un accidente.
- Enfermedad profesional: trastornos de la salud ocupacional producto de las
condiciones del trabajo.
- Resolución 2013 de 1986: establece que toda empresa que tenga más de 10
trabajadores está obligado a formar el comité paritorio de salud ocupacional, el cual es
un organismo de promoción y vigilancia de las normas y reglamentos de salud
ocupacional dentro de la empresa. El COPASO está conformado por cuatro
representantes de la empresa y cuatro de los trabajadores.
- Resolución 1016 del año 1989 del ministerio de trabajo y seguridad social:
En este decreto se introduce el concepto de salud ocupacional a través de tres
aspectos:
376
c) Seguridad industrial:
- Detectar los factores de riesgo que causan accidentes de trabajo: lesiones
empleados, daños equipos.
- Implantar sistemas para la detección, protección y control de riesgos.
- Educar al personal de obra para que cumpla las normas de seguridad industrial.
- Inspeccionar la efectividad y el buen funcionamiento de los equipos de seguridad.
- Inspeccionar las áreas de trabajo.
- Investigar y analizar las causas de los accidentes para aplicar medidas correctivas.
Se analizarán los capítulos de obra en los cuales ocurren más accidentes y se propondrán
algunas medidas de seguridad que deben aplicar:
- Demoliciones:
- La edificación a demolerse debe encerrarse con vallas y protecciones que eviten que
los escombros caigan sobre transeúntes y vehículos.
- Es necesario colocar señales visibles para los peatones y automovilistas que los
prevengan del proceso que se está realizando.
- Antes de iniciar la demolición se deben desconectar todos los servicios: gas, energía,
agua, teléfono.
- La demolición debe hacerse por personal capacitado y debe ser supervisado por una
persona experta en estas labores.
- Se debe demoler en orden: cubierta, muros, cimientos.
377
- No dejar acumular escombros.
- Las partes se demolerán por sección y no se dejará caer como un todo.
- Deberá prohibirse la entrada de personas ajenas a la obra, y en caso de que se
requiera el director de obra la debe acompañar tomando las precauciones para evitar
accidentes.
- Cuando la demolición se haga con maquinaria, hay que tomar precauciones para evitar
daños a vecinos.
- No se puede permitir que un trabajador trabaje debajo del otro, pues puede generar
accidente en cadena.
- Se debe tener todos los elementos de seguridad: casco, guantes, gafas, botas,
máscaras antipolvo para todo el personal de demolición.
- En caso de demolición nocturna, debe haber una buena iluminación.
- Si se trabaja con explosivos, tomar extremas medidas de seguridad para el personal de
obra y terceros.
- Excavaciones:
- Antes de excavar, analizar las estructuras adyacentes para evitar afectarlas durante la
excavación.
- Durante la excavación se deben dejar taludes acordes al tipo de suelo y a las
condiciones de carga de los terrenos contiguos.
- Antes de excavar se deben identificar las redes de servicios públicos para evitar
afectarlos durante la excavación.
- Si excavación es de más de 1.5 m de profundidad, es necesario entibar para evitar
derrumbes terreno.
- En el caso de excavaciones de caisson es necesario tener contacto entre el exterior e
interior, pues a estas profundidades pueden aparecer gases, producirse derrumbes o
corrientes subterráneas que pueden afectar a los operarios.
- Los materiales excavados deben ser arrojados mínimo 0.60 m del borde la excavación.
- Los trabajadores que laboran con pico y placa deben tener una distancia entre ellos
mínima de 2 m.
- Todas las excavaciones deben estar protegidas con barandas, barreras y señales de
advertencia de peligro.
- Durante excavaciones con equipo mecánico no se debe permitir que personas entren a
la zona de operación de la máquina.
- Las excavaciones deben revisarse frecuentemente, especialmente después de lluvias.
- Las excavaciones profundas deben contar con escaleras o medios de acceso para las
personas que laboran en esta quienes se colocarán cinturón y arnés de seguridad,
controlado desde arriba por una persona que velará por la seguridad del trabajador en
caso de emergencia.
- Escaleras en obra:
378
- No se deben utilizar de forma horizontal como pasillo o andamio.
- Deben colocarse sobre terrenos y planchones que la sustenten.
- Cuando se sube o baja, es necesario agarrarse con ambas manos, si lleva materiales
debe tener cuerda de seguridad.
- Debe tener baranda para que la bajada de ella se haga de frente.
- Se debe asegurar que los zapatos no estén embarrados, engrasados o resbalosos
antes de subir o bajar.
- No usar escaleras remendadas.
- Asegurase que la escalera de mano esté totalmente abierta antes de usarla.
- No colocar escaleras sobre cristales.
- No apoyar escaleras sobre toneles.
- No colocar la escalera cerca de conductores de energía.
- Debe estar siempre amarrada en la parte superior.
- No empalme escaleras entre sí, pues no es seguro.
- No usar escaleras en caso de vientos fuertes.
- La longitud máxima de la escalera debe ser 5 m.
- No utilizar la escalera para subir piezas pesadas.
- Al subir o bajar no se deben saltar escaleras.
- Debe almacenarse en posición horizontal y sobre ganchos.
- Andamios:
- Se deben construir con materiales seleccionados acordes con las cargas que habrá de
soportar.
- Deben apoyarse sobre terreno firme.
- Todo operario que trabaje sobre andamios debe utilizar cinturón y cuerda de
seguridad.
- Nunca se deben emplear escaleras sobre andamios.
- No sobrecargar los andamios con personal, equipo y materiales.
- Los andamios deben estar anclados a la estructura y las fijaciones a ésta deben estar
siendo revisadas periódicamente.
- No se debe desplazar un andamio sin ayuda. Debe hacerse con la ayuda de cuatro
personas.
- Los andamios deben tener rodapiés para evitar caídas de objetos y herramientas sobre
las personas que transitan debajo de ellos.
- Para desarmar el andamio se debe verificar que no tenga ninguna carga.
- Grúas:
- Es necesario colocar señales y avisos de peligro con el fin de mantener alerta a las
personas sobre los riesgos potenciales de la grúa.
- Deben revisarse periódicamente los mandos, frenos, ganchos, cables y demás
accesorios.
- No deben permitirse personas debajo de las cargas que transportan las grúas.
- No debe permitirse que nada cuelgue de la carga.
379
- Antes de abandonar el operario el equipo, se debe desconectar y bloquear para evitar
que sea puesto en marcha por una persona no autorizada.
- Debe ser operada por una persona experta.
- Deben estar provistas de un limitador de carga.
- Evitar que los elementos de la grúa tengan contacto con cables de alta tensión.
- Nunca se debe abandonar la grúa si la carga no está en el piso.
- Herramientas:
- Elementos de seguridad:
380
- Todo el personal de obra deberá contar con casco de seguridad como elemento de
protección contra las caídas de objetos. Los cascos deben ser malos conductores de
energía y tener alta resistencia al impacto.
- El personal que manipule elementos ásperos o con filos, debe usar guantes de cuero.
- Los trabajadores que trabajen con soldadura o productos que puedan afectar la vista
deben utilizar careta y anteojos de seguridad.
- Los trabajadores que carguen objetos pesados deben utilizar botas con punta de
acero.
- Los trabajadores que laboren zonas húmedas deben usar botas de caucho.
- Para trabajos a la intemperie, túneles, pozos o galerías donde haya agua, es necesario
el uso de trajes impermeables flexibles y ligeros.
- En construcción de vías, se deben colocar señales que informe a los vehículos con
anterioridad a la obra, su construcción.
Señalización en obra
- En el campamento de obra, debe haber una enfermería y tener todos los elementos de
primeros auxilios.
381
- En los fosos de ascensor, se debe colocar barreras y señales informativas de peligro.
Para que las empresas del sector sigan siendo competitivas ante tantos cambios y retos,
se debe integrar en sus procesos y actividades, nuevos valores y modelos de gestión, con
políticas claras de mejora continua impulsadas desde la implantación de los sistemas de:
- Gestión de calidad y medio ambiente.
- Prevención de riesgos y salud laboral.
- Valoración de la importancia que tiene una adecuada visión y actuación ética y
responsable ante la sociedad.
De forma tal, que conceptos como calidad, seguridad, protección del medio ambiente,
innovación, ética y responsabilidad social sean involucrados en el proceso de construcción
de proyectos de edificaciones e infraestructura.
Las compañías constructoras deben tener un Código de ética con vista a la aplicación de
criterios medioambientales, sociales y éticos en las decisiones y proyectos de inversión.
La elaboración de un Código Ético propio para la empresa constructora, debe resumir los
valores fundamentales de la empresa, sus principios éticos y reglas básicas para orientar
su relación y actuación con los clientes, proveedores, personal interno, competencia,
administración pública y demás colaboradore. (Stakeholders).
382
El proceso metodológico para la elaboración del Código Ético de una empresa, implica una
serie de actividades que tienen como objetivo lograr diseñar un proceso capaz de ayudar a
las personas a identificar los valores institucionales, compartidos y deseados. Este enfoque
supone que los verdaderos valores de cualquier empresa o institución tienen como fuente
a las personas mismas y la tarea consiste en poderlos reconocer en un documento que
exprese lo que realmente desean ser y hacer como profesionales.
Adicional al Código ético, se debe crear el Comité Ético, órgano interno, espacio de
diálogo, entre todas las partes interesadas y en donde se podrá dirimir los conflictos éticos
presentados por los diferentes Stakeholders.
Así mismo, como parte de la responsabilidad social de las empresas constructoras, éstas
deben apoyar proyectos de desarrollo social, económico y ecológico, involucrando
voluntariamente a cada una de las personas que integran la organización.
Para esto, se debe tener claros los requerimientos del cliente y comprender lo que
necesita. También, es necesario planear por fases el trabajo que se efectuará,
383
considerando la definición de paquetes de trabajo (EDT), la planeación del cronograma de
actividades, el presupuesto, el plan de aseguramiento de la calidad, la gestión de compras
y contratos, el plan de manejo ambiental y el plan de administración de riesgos.
384
1. Se hace una primera división del proyecto construcción vivienda en tres paquetes
principales: preliminares, construcción y aseo final; el paquete de aseo final, es una
actividad que se puede programar, presupuestar y controlar.
CONSTRUCCION VIVIENDA
CONSTRUCCION VIVIENDA
LOCALIZACION LIMPIEZA Y
Y REPLANTEO DESCAPORTE
CONSTRUCCION VIVIENDA
385
4. En el paquete de trabajo construcción: el capítulo cimentación se divide en tres
actividades: excavación, concreto ciclópeo y vigas de amarre; éstas, se pueden
presupuestar, programar y controlar.
CONSTRUCCION VIVIENDA
CONSTRUCCION VIVIENDA
386
CONSTRUCCION VIVIENDA
CONSTRUCCION VIVIENDA
387
CONSTRUCCION VIVIENDA
CONSTRUCCION VIVIENDA
METALICA MADERA
388
10. En el paquete de trabajo construcción: el capítulo acabados, sub.-capítulo vidrios y
chapas, se divide en tres actividades: cerradura acceso, cerradura puertas interiores e
instalación vidrios; éstas tres actividades, se pueden programar, presupuestar y controlar.
CONSTRUCCION VIVIENDA
CONSTRUCCION VIVIENDA
HIDROSANITARIAS ELECTRICAS
389
CONSTRUCCION VIVIENDA
HIDROSANITARIAS ELECTRICAS
CONSTRUCCION VIVIENDA
HIDROSANITARIAS ELECTRICAS
36.2 Cronograma
Una vez realizada la EDT del proyecto, y habiéndose definido las actividades específicas de
éste, se procede a hacer el cronograma de actividades, en el cual se definen las
secuencias de las actividades, la duración, y fechas de inicio y finalización de cada una,
de forma tal que se pueda determinar el tiempo requerido para ejecutar el proyecto.
Igualmente, la secuencia de las actividades, se podrá representar gráficamente de
diferentes formas: diagramas CPM / PERT, diagrama LPU y diagrama de Gantt. A
continuación, se explicará detalladamente el proceso de elaboración de la tabla de
secuencias, representación gráfica y determinación de duraciones y fechas de inicio-fin de
las actividades.
390
a) Elaboración de la tabla de secuencias de actividades.
Una vez, realizada la tabla de secuencias, ésta, se puede representar gráficamente por
medio del diagrama CPM / PERT o LPU:
EP EF
391
- En la cola se inicia la actividad y termina la actividad que la precede; y en la cabeza
termina la actividad y se inicia la actividad que la sigue.
- Toda actividad parte de un evento (EP) y termina en un evento (EF).
- Los eventos se representan por círculos, nudos o nodos- En cada par de eventos no
puede haber más de una flecha uniéndolo.
Dadas las anteriores consideraciones, se procede a realizar el diagrama CPM / PERT del
ejemplo:
A B F G
D C
C
Diagrama LPU (Lines Points Union)
Línea de secuencia
Actividad Actividad
392
- Para que una actividad preceda a otra, debe estar atrás o arriba y unida con línea de
secuencia.
- Para que una actividad siga a otra debe estar adelante o abajo y unida por línea de
secuencia.
- Cuando son actividades simultáneas, deben ir sobre la misma vertical y sin línea de
secuencia.
Dadas las anteriores consideraciones, se procede a realizar el diagrama LPU del ejemplo:
A B E
B E
D
D
C C F G
F G
Actividad Actividad
- Para que una actividad preceda a otra, debe estar atrás y arriba, unida con línea de
secuencia.
- Para que una actividad siga a otra debe estar adelante y abajo, unida por una línea de
secuencia.
- Cuando son actividades simultáneas, deben ir sobre la misma vertical y sin línea de
secuencia.
393
Actividad Escala Temporal
A…. …………………………………………………………………………
B…. …………………………………………………………………………
C…. ………………………………………………………………………...
D…. ………………………………………………………………………..
E…. ……………………………………………………………………….
F…. ……………………………………………………………………….
G…. ……………………………………………………………………….
c) Programación de Actividades
Después de haber graficado la tabla de secuencias por medio de los modelos CPM / PERT,
LPU y Gantt, se procede a determinar las duraciones de las actividades, sus fechas de
inicio y fin, calcular las holguras y finalmente determinar la ruta crítica.
394
actividades será el mayor TP de las actividades que la preceden, y su TP se calcula
aplicando la ecuación: TP = IP + D.
Por otra parte, para el cálculo de IU y TU se hace un recorrido del gráfico PERT o LPU de
derecha a izquierda. Inicialmente, la TU de la actividad final, es su misma TP; luego la IU
de esta actividad es la diferencia entre su TU y su duración (D). Finalmente, la TU de las
otras actividades será la menor IU de las que siguen, y su IU se calcula aplicando la
ecuación IU = TU –D.
Gráfico PERT:
E
5 3 8
A B 9 12
F G
D
0 2 2 2 3 5 5 4 9 9 3 12 12 4 16
0 2 2 5 5 9 9 12 12 16
5 2 7
7 9
IP D TP
IU TU C
395
Gráfico LPU:
A 2 2
B 5
E 8
0 5
0 2 2 5 9 12
2 3 3
D 9
5
5 9
4
5
C 7 9
F 12 12
G 16
AC 7 9 9 12 12 16
IP TP 2 3 4
IU TU
Dur
Gráfico GANTT:
Actividad 0 2……….5……….78.9 12 16
A…. …………………………………………………………………
B…. …………………………………………………………………
C…. …………………………………………………………………
D…. …………………………………………………………………
E…. …………………………………………………………………
F…. …………………………………………………………………
G…. …………………………………………………………………
396
Cálculo de Fluctuaciones u holguras.
La Holgura, se define como la cantidad de tiempo que se puede demorar en iniciar o
terminar una actividad sin afectar las fechas de las actividades sucesoras y la fecha de
terminación del proyecto. Para determinar la holgura de cada actividad se utilizan las
siguientes ecuaciones:
397
2.1.2 Concreto ciclópeo 2.1.1 Excavación 2
2.1.3 Vigas de Amarre 2.1.2 Concreto Ciclópeo 4
2.2 Estructura
2.2.1 Muro estructural en ladrillo, 1er piso 2.1.3 Vigas de Amarre 4
2.2.2 Losa maciza de entrepiso h = 0,12 2.2.1 Muro estructural en ladrillo, 1er piso 5
2.2.3 Escaleras 2.2.2 Losa maciza de entrepiso h = 0,12 4
2.2.4 Muro estructural en ladrillo a cubierta 2.2.2 Losa maciza de entrepiso h = 0,12 4
2.2.5 Cubierta 2.2.4 Muro estructural en ladrillo a cubierta 5
2.2.6 Placa de contrapiso 2.2.2 Losa maciza de entrepiso h = 0,12 2
2.2.7 Placa tanque de agua 2.2.4 Muro estructural en ladrillo a cubierta 2
2.3 Acabados
2.3.1 Mampostería estructural
2.3.1.1 Pañete muros y placa 2.2.5 Cubierta 3
2.3.1.2 Filos y dilataciones 2.3.1.1 Pañete 2
2.3.1.3 Pintura 2.3.1.2 Filos y dilataciones 3
2.3.2 Pisos y enchapes
2.3.2.1 Enchape baños 2.3.1.1 Pañete 1
2.3.2.2 Alistado de pisos 2.3.1.3 Pintura 2
2.3.2.3 Pisos 2.3.2.2 Alistado de pisos 2
2.3.3 Carpintería
2.3.3.1 Metálica
2.3.3.1.1 Marcos puertas 2.3.1.1 Pañete 2
2.3.3.1.2 Puerta acceso y patio 2.3.3.1.1 Marcos puertas 1
2.3.3.1.3 Ventanas 2.3.1.1 Pañete 2
2.3.3.2 Madera
2.3.3.2.1 Puertas interiores 2.3.3.1.1 Marcos puertas 1
2.3.3.2.2 Closet 2.3.1.3 Pintura 5
2.3.4 Vidrios y cerraduras
2.3.4.1 Cerradura acceso y patio 2.3.3.1.2 Puerta acceso y patio 1
2.3.4.2 Cerradura puertas interiores 2.3.3.2.1 Puertas interiores 1
2.3.4.3 Vidrios 2.3.3.1.3 Ventanas 1
2.4 Instalaciones Domiciliarias
2.4.1Hidrosanitarias
2.4.1.1 Acometida hidráulica 2.1.1 Excavación 1
2.4.1.2 Caja contador 2.2.1 Muro estructural en ladrillo, 1er piso 1
2.4.1.3 Instalación hidráulica PVC 1/2" 2.1.3 Vigas de Amarre 2
2.4.1.4 Lavadero 2.3.1.1 Pañete 1
2.4.1.5 Ducha 2.3.1.1 Pañete 1
2.4.1.6 Lavamanos 2.3.1.1 Pañete 1
2.4.1.7 Lavaplatos 2.3.1.1 Pañete 1
2.4.1.8 Sanitario 2.3.1.1 Pañete 1
2.4.1.9 Tanque de agua 2.2.7 Placa tanque de agua 1
2.4.1.10 Punto de desagüe 3 " y 4" 2.1.3 Vigas de Amarre 1
2.4.1.11 Caja de inspección 40 X 40 2.1.3 Vigas de Amarre 2
2.4.2 Eléctricas
398
2.4.2.1 Acometida eléctrica 2.3.1.1 Pañete 2
2.4.2.2 Tablero cuatro circuitos 2.3.1.1 Pañete 1
2.4.2.4 Salida lámpara + roseta 2.4.2.1 Acometida eléctrica 1
2.4.2.3 Salida PVC + toma 2.4.2.1 Acometida eléctrica 1
3. ASEO FINAL 43
399
37.1 Costos Directos
Los costos directos, se refieren al costo de aquellos recursos que hacen parte de las
actividades y que tienen una relación directa con la elaboración del bien o prestación del
servicio razón de ser del proyecto. Por ejemplo: costo de la mano de obra para realizar
las actividades del proyecto; el costo de los materiales que consume el proyecto y que se
vuelven parte del producto final; costo de los contratos de servicios externos contratados
para realizar una parte del proyecto; costo de la herramienta y equipos utilizados para la
realización de las actividades del proyecto dirigidas a elaborar el producto final.
Los costos indirectos, se refieren al costo de aquellos recurso que participan en las
actividades del proyecto, mas no de forma directa. Se clasifican en:
Generalmente, se tienden a calcular los costos indirectos como un porcentaje de los costos
directos.
El costo total de un proyecto es la suma total de los costos directos e indirectos del
proyecto. Para determinar este costo total, se hace necesario elaborar un presupuesto
total del proyecto, el cual comprende presupuesto de costos directos y presupuesto de
costos indirectos del proyecto.
Se tiene la actividad Viga de Amarre. Para poder desarrollar la actividad viga de amarre se
requieren los siguientes recursos: concreto corriente de 2500 PSI, repisa ordinaria; tabla
400
burra, vibrador a gasolina, mano de obra y puntilla. A continuación con esta información
se hará el análisis de costos de los recursos necesarios para elaborar un metro cúbico de
viga de amarre así:
-En la columna recursos, se describen uno a uno los recursos necesarios para llevar a
cabo actividad.
-En la columna Unidad, se coloca la unidad de medida de cada uno de los recursos.
-En la columna cantidad, se coloca la cantidad del recurso necesario para llevar a cabo
un metro cúbico de viga de amarre. También es llamada esta columna rendimiento.
-En la columna precio, se coloca el costo de unitario de cada recurso.
-En columna total, se determina el costo total de cada recurso en la elaboración de un
metro cúbico de viga de amarre; éste se determina multiplicando las columnas cantidad y
precio.
-En la fila Valor unitario, se determina el costo unitario de la actividad viga de amarre;
éste se calcula por medio de la sumatoria de los costos totales de los recursos.
Una vez hecho el análisis de precios unitarios a cada una de las actividades directas del
proyecto, se realiza el cuadro resumen de costos directos del proyecto, que agrupa los
costos directos totales de las actividades del proyecto así:
401
-En columna valor total, se determina el costo total de cada actividad; éste se determina
multiplicando las columnas cantidad y valor unitario.
-En la fila Costos directos del proyecto, se determina el costo directo del proyecto;
éste se calcula por medio de la sumatoria de los costos totales de las actividades.
Por otra parte, en construcción el análisis de los costos indirectos del proyecto, se
pueden determinar de dos formas:
GASTOS GENERALES
Valor
ITEM Unidad Cantidad unitario Valor total
-En la columna ítem, se definen las actividades o recursos que repercuten indirectamente
en el proyecto y que se denominan gastos generales, tales como: papelería, laboratorio,
seguridad industrial, topografía, servicios públicos, mantenimiento equipos, entre otros.
También, se utiliza el anterior formato para determinar los gastos de administración, tales
como: salario director y residente del proyecto, salario de la secretaria, almacenista,
celador, inspector, entre otros. Ahora bien, una vez determinados los gastos generales y
de administración del proyecto, se calcula la utilidad esperada, la cual se considera como
un porcentaje de los costos directos del proyecto. Finalmente, la suma de los gastos
generales, gastos de administración y utilidad, corresponde a los costos indirectos del
proyecto.
402
Finalmente, una vez elaborado el presupuesto de costos directos e indirectos, se calcula el
presupuesto total del proyecto así:
403
2.3.3.2 Madera
2.3.3.2.1 Puertas interiores
2.3.3.2.2 Closet
2.3.4 Vidrios y cerraduras
2.3.4.1 Cerradura acceso y patio
2.3.4.2 Cerradura puertas interiores
2.3.4.3 Vidrios
2.4 Instalaciones Domiciliarias
2.4.1Hidrosanitarias
2.4.1.1 Acometida hidráulica
2.4.1.2 Caja contador
2.4.1.3 Instalación hidráulica PVC 1/2"
2.4.1.4 Lavadero
2.4.1.5 Ducha
2.4.1.6 Lavamanos
2.4.1.7 Lavaplatos
2.4.1.8 Sanitario
2.4.1.9 Tanque de agua
2.4.1.10 Punto de desagüe 3 " y 4"
2.4.1.11 Caja de inspección 40 X 40
2.4.2 Eléctricas
2.4.2.1 Acometida eléctrica
2.4.2.2 Tablero cuatro circuitos
2.4.2.4 Salida lámpara + roseta
2.4.2.3 Salida PVC + toma
3. ASEO FINAL
b) Análisis de precios unitarios APU: Se procede a elaborar el APU de cada una de las
actividades del proyecto agrupadas por capítulos:
1, PRELIMINARES
404
CINTA METÁLICA hr 0.15 625 94
MIRA AUTONIVELANTE hr 0.15 1250 188
VALOR UNITARIO 1628
2, CIMENTACION
2,1 EXCAVACION M3
Descripción Unidad cantidad Precio Total
CUADRILLA 1 hc 1.25 10202 12753
VOLQUETA 3 M3 vj 0.37 36800 13616
VALOR UNITARIO 26369
3, ESTRUCTURA
405
LADRILLO PORTANTE PRENSADO un 38.08 840 31987
ARENA LAVADA MEISSEN m³ 0.02 32500 650
CUADRILLA 1 hc 1 10202 10202
VALOR UNITARIO 47578
406
3,6 PLACA DE CONTRAPISO e =0,08 M2
Descripción Unidad cantidad Precio Total
CONCRETO CORRIENTE 2500 PSI m³ 0.09 300556 27050
TABLA CHAPA ORDINARIO 0.10 ml 0.51 494 252
CUADRILLA 1 hc 0.87 10202 8876
VALOR UNITARIO 36178
4, ACABADOS
Mampostería Estructural
4,1 PAÑETE: LISO 1:4 M2
Descripción Unidad cantidad Precio Total
AGUA lt 4.8 8 38
CEMENTO GRIS kg 7.6 350 2660
ARENA DE PEÑA m³ 0.03 16200 486
CUADRILLA 1 hc 0.46 10202 4693
VALOR UNITARIO 7877
407
4,2 FILOS Y DILATACIONES ML
Descripción Unidad cantidad Precio Total
AGUA lt 1.5 8 12
CEMENTO GRIS kg 1.5 350 525
ARENA DE PEÑA m³ 0.01 16200 162
CUADRILLA 2 hc 0.16 11733 1877
VALOR UNITARIO 2576
408
Carpintería metálica
4,7 MARCOS PUERTAS UN
Descripción Unidad cantidad Precio Total
BISAGRA ALUMINIO EXT 2 un 3 850 2550
SOLDADURA ELÉCTRICA 004-3/23 kg 0.08 4100 328
ANTICORROSIVO ROJO CLARO gl 0.02 29500 590
LÁMINA COLD ROLLED CAL.18 un 0.67 22050 14774
BISAGRA ALUMINIO EXT 3 un 3 1800 5400
VALOR UNITARIO 23642
Carpintería en madera
4,10 PUERTAS: TRIPLEX 1,01 UN
Descripción Unidad cantidad Precio Total
PUERTA PIZANO INTERES SOCIAL 0.51 - 0.75 un 1 41505 41505
CUADRILLA 3 hc 0.7 12243 8570
VALOR UNITARIO 50075
Vidrios y Cerraduras
4,12 CERRADURA PUERTA ACCESO Y PATIO UN
Descripción Unidad cantidad Precio Total
CERRADURA SAFE ENTRADA VERONA un 1 31320 31320
INSTALACIÓN CERRADURA un 1 4000 4000
VALOR UNITARIO 35320
409
4,13 CERRADURA PUERTAS INTERIORES UN
Descripción Unidad cantidad Precio Total
CERRADURA SAFE ALCOBA VENECIA un 1 33640 33640
INSTALACIÓN CERRADURA un 1 4000 4000
VALOR UNITARIO 37640
5, INSTALACIONES HIDROSANITARIAS
5,1 ACOMETIDA HIDRAULICA UN
Descripción Unidad cantidad Precio Total
CODO 90° PRESIÓN PVC 1/2 un 2.05 342 701
CUADRILLA 4 hc 3 11223 33669
SOLDADURA PVC LIQUIDA 1/4 un 0.05 53483 2674
REGISTRO TOYA 1/2 un 1.05 21298 22363
CHEQUE RED WHITE 1-1/2 un 1.05 82950 87098
TUBO PRESIÓN /9 PVC 1/2 ml 5.15 2436 12545
VALOR UNITARIO 159050
5,4 LAVADERO UN
Descripción Unidad cantidad Precio Total
CUADRILLA 1 hc 0.9 10202 9182
LAVADERO GRANDE 70 X 90 X60H un 1 38000 38000
VALOR UNITARIO 47182
410
5,5 DUCHA UN
Descripción Unidad cantidad Precio Total
REGADERA VENECIANA CR un 1 18700 18700
VALOR UNITARIO 18700
5,6 LAVAMANOS UN
Descripción Unidad cantidad Precio Total
LAVAMANOS AVANTI DE COLG un 1 55000 55000
VALOR UNITARIO 55000
5,8 SANITARIO UN
Descripción Unidad cantidad Precio Total
SANITARIO ACUACER 30038 un 1 191400 191400
VALOR UNITARIO 191400
411
RECEBO COMÚN m³ 0.07 10000 700
CUADRILLA 1 hc 4.85 10202 49480
VALOR UNITARIO 75809
6, INSTALACIONES ELECTRICAS
6,1 ACOMETIDA ELECTRICA ML
Descripción Unidad cantidad Precio Total
CABLE COBRE THW 12 AWG ml 1 1755 1755
CABLE COBRE THW 10 AWG ml 3 2538 7614
TUBO CONDUIT PVC 1 ml 1 3162 3162
CUADRILLA 4 hc 3 11223 33669
VALOR UNITARIO 46200
412
7. ASEO GENERAL
7,1 ASEO GENERAL GL
Descripción Unidad cantidad Precio Total
ASEO GENERAL GL 1.00 120000 120000
VALOR UNITARIO 120000
COSTOS DIRECTOS
CONSTRUCCION VIVIENDA UNIFAMILIAR
ACTIVIDAD Unidad Cantidad Valor unitario Valor Total
1. PRELIMINARES
1.1 Localización y replanteo m2 54.00 1628 $ 87,889
1.2 Limpieza y descapote m3 10.80 14255 $ 153,958
2. CIMENTACION
2.1 Excavación m3 9.00 26369 $ 237,317
2.2 Concreto ciclópeo m3 7.49 162745 $ 1,218,963
2.3 Vigas de Amarre m3 1.71 465566 $ 796,118
3,ESTRUCTURA
3,1 Muro estructural en ladrillo,
1er piso m2 99.67 47578 $ 4,742,049
3,2 Losa maciza de entrepiso h
= 0,12 m2 30.93 62772 $ 1,941,547
3,3 Escaleras macizas m3 0.60 693973 $ 416,384
3,4 Muro estructural en ladrillo a
cubierta m2 120.00 47578 $ 5,709,300
3,5 Cubierta en teja española m2 37.38 34157 $ 1,276,785
3,6 Contrapiso e =0,08 m2 29.25 36178 $ 1,058,198
3,7 Placa tanque de agua e =
0,10 m2 1.44 58546 $ 84,307
3,8 Hierro 60,000 PSI ton 0.79 2015962 $ 1,582,530
3,9 Hierro 37000 PSI ton 0.23 1980864 $ 451,637
4 ACABADOS
Muros
4,1 Pañete m2 445.00 7877 $ 3,505,407
4,2 Filos y dilataciones ml 379.90 2576 $ 978,729
4,3 Pintura dos manos sobre
pañete m2 445.00 2935 $ 1,306,204
Pisos y enchapes
4,4 Enchape baños m2 4.41 41991 $ 185,181
4,5 Alistado de pisos m2 62.88 12061 $ 758,383
4,6 Pisos m2 62.88 25628 $ 1,611,519
Carpintería metálica
4,7 Marcos puertas un 6.00 23642 $ 141,849
4,8 Puerta acceso y patio m2 4.00 40273 $ 161,092
4,9 Ventanas m2 2.27 22435 $ 50,928
Carpintería madera
413
4,10 Puertas interiores un 4.00 50075 $ 200,300
4,11 Closeth m2 4.00 180000 $ 720,000
Vidrios y cerraduras
4,12 Cerradura acceso y patio un 2.00 35320 $ 70,640
4,13 Cerradura puertas
interiores un 4.00 37640 $ 150,560
4,14 Vidrios m2 2.27 23191 $ 52,642
5. INSTALACIONES
HIDROSANITARIAS
5,1 Acometida hidráulica un 1.00 159050 $ 159,050
5,2 Caja contador un 1.00 50368 $ 50,368
5,3 Instalación hidráulica PVC
1/2" ml 15.00 7192 $ 107,875
5,4 Lavadero un 1.00 47182 $ 47,182
5,5 Ducha un 1.00 18700 $ 18,700
5,6 Lavamanos un 1.00 55000 $ 55,000
5,7 Lavaplatos un 1.00 25000 $ 25,000
5,8 Sanitario un 1.00 191400 $ 191,400
5,9 Tanque de agua un 1.00 192478 $ 192,478
5,10 Punto de desague 3 " y 4" un 2.00 97125 $ 194,249
5,11 Caja de inspección 40 X 40 un 3.00 75809 $ 227,427
6, INSTALACIONES
ELECTRICAS
6,1 Acometida Eléctrica ml 30.00 46200 $ 1,386,000
6,2 Tablero de 4 circuitos un 1.00 41335 $ 41,335
6,3 Salida lámpara + roseta un 10.00 61740 $ 617,397
6,4 Salida PVC + Toma un 7.00 37585 $ 263,098
7. ASEO GENERAL gl 1.00 120000 $ 120,000
TOTAL COSTOS DIRECTOS $ 33,346,977
d) Costos Indirectos
COSTOS INDIRECTOS
Los costos indirectos del proyecto, se
considerarán como un porcentaje de los costos
directos. Este porcentaje, se denomina AIU, y
para el ejemplo, será del 15%, distribuido de la
siguiente manera: 10% administración, 1%
imprevistos y 4% utilidad.
414
e) Costo total de la propuesta
El costos total de la propuesta es: Costos directos + Costos indirectos
Costo total propuesta = $ 33.346.977 + $ 5.002.047 = $ 38.349.024
A este costo total, es necesario sumarle el IVA del 16% sobre la utilidad así:
Utilidad = Costo Directo * 4% = $ 1.333.879
IVA del 16% sobre la utilidad = $1.333.879 * 16% = $213.421
Luego,
Costo total del proyecto = Costos directos + costos indirectos + IVA utilidad.
Costo total del proyecto = $ 33.346.977 + $ 5.002.047 + $213.421
Costo total del proyecto = $ 38.562.444.
.
a. Identificar los servicios que
requiere contratar el proyecto
c. Hacer la selección de
proponentes
d. Elaboración de los
documentos de invitación a
proponentes
415
f. Hacer la Invitación
g. Evaluación técnica y
económica de propuestas,
recomendación de
adjudicación y reunión de
preadjudicación
a. Identificar los servicios que requiere contratar el proyecto: se debe definir los
servicios requeridos y su prioridad. De igual manera, la disponibilidad presupuestal para
estos.
b. Elaborar la lista potencial de proponentes: esta lista contiene información de un
grupo amplio de compañías cuyos antecedentes muestren que está en capacidad de
desarrollar de forma satisfactoria un trabajo o servicio determinado.
c. Hacer la selección de proponentes: Se establece la lista recomendada de
proponentes, la cual contiene un grupo homogéneo de firmas cuyas capacidades técnicas,
operativas y financieras les permitirán presentar a consideración de la empresa ejecutora
del proyecto, en igualdad de condiciones, una propuesta aceptable desde el punto de vista
técnico y económico.
d. Elaboración de los documentos de invitación a proponentes (elaboración de
pliegos de condiciones y términos de referencia): En esta fase, se prepara el
alcance de los servicios, tipo de contrato, cantidades, medida, forma de pago y
especificaciones técnicas y planos. A continuación se listan los principales documentos que
debe contener la invitación:
- Carta de invitación a proponentes o concursantes.
- Instrucciones a los proponentes o concursantes.
- Informaciones a los proponentes o concursantes.
- El contrato.
- Precios y formularios del contrato.
- Alcance de los servicios o especificaciones técnicas y planos.
e. Elaborar criterios para la evaluación de las propuestas técnicas y económicas:
en esta fase, se definen los parámetros técnicos y económicos, con base en los cuales se
procederá a evaluar y calificar las propuestas recibidas, con el fin de seleccionar el o los
proponentes que presenten las mejores condiciones técnicas y económicas para el servicio
requerido. Estos parámetros deben estar definidos antes de enviar la invitación a los
proponentes, se deben desarrollar de acuerdo a la información solicitada a los
proponentes en los formularios de la propuesta y deben ser de carácter estrictamente
confidencial.
416
f. Hacer la Invitación: se envía a la lista recomendada de proponentes, la invitación a
presentar su propuesta técnica y económica para el servicio requerido.
g. Evaluación técnica y económica de propuestas, recomendación de
adjudicación y reunión de preadjudicación: Una vez recibidas la ofertas de los
proponentes, se procede a seleccionar el mejor proponente con base en los criterios de
evaluación definidos. Posteriormente, se procede a formular las recomendaciones
correspondientes.
h. Adjudicación del contrato, notificación y perfeccionamiento: En esta fase se
culmina el proceso previo a la celebración del contrato. Se acostumbra antes de
perfeccionar el contrato, a emitir una carta en la cual se autoriza la iniciación de los
servicios; esta carta hace referencia a las condiciones del contrato.
i. Reunión con los proponentes no favorecidos: En esta reunión se informa al
proponente no favorecido porque no fue seleccionado, dándole la oportunidad de brindar
las explicaciones que crea conveniente.
Los proveedores son los responsables del suministro de los equipos y materiales
necesarios para la ejecución del proyecto.
417
PROCEDIMIENTO PLAN DE ADQUISICIONES
.
1. Identificación de
Requerimientos
2. Elaboración de la
requisición
3. Selección de proveedores
4. Solicitud de cotizaciones
a proveedores
5. Análisis de las
NO:
propuestas; ¿están dentro DESECHAR
del presupuesto?
SI
6. Calificación y
comparación de Ofertas
7. Evaluación,
adjudicación, emisión
orden de compra y firma
del contrato
8. Inspección
a. Definir las características del producto a adquirir. En el caso de equipos se debe tener
en cuenta:
.Si el equipo a comprar es estándar:
418
o Especificación técnica: cantidad y número de catálogo.
o Especificación comercial: términos estándar.
Estabilidad Financiera
La capacidad demostrada para suministrar productos que cumplan las
especificaciones, evaluando:
o Sistema de calidad de los proveedores (auditoria)
o Evaluación de muestras del producto.
419
o Historia pasada con productos pasados
o Resultados de ensayos de productos similares.
o Experiencia publicada de otros usuarios.
Multas
5. Análisis de las propuestas, ¿están dentro del presupuesto?: En el comité de
compras, se revisan las propuestas y las que están fuera del presupuesto, se desechan.
- Especificaciones
- Precio
-Términos de Pago
-Fecha de Entrega
-Fletes marítimos, aéreos o terrestres
-Garantías y Seguros
-Cláusulas laborales especiales
-Sistema de Despacho
-Tipo de Financiación ofrecida
-Condiciones Generales
-Observaciones especiales
420
7. Evaluación, adjudicación, emisión orden de compra y firma del contrato:
primero, el comité de compras evalúa y selecciona al proveedor; luego, informa al
proveedor la adjudicación, finalmente, el departamento de compras procede a la
elaboración de la orden de compra y firma del contrato entre el contratante y el
contratista.
8. Inspección: Una vez se ha elaborado la orden compra y la firma del contrato con el
proveedor, se debe hacer la Inspección de los equipos y materiales durante su fabricación
y en el momento de la recepción. Dicha inspección debe realizarse acorde al Plan de
Calidad y en conformidad mediante monitoreo del proceso y métodos de control.
Una vez hechas las pruebas de inspección debe haber un registro de inspección y pruebas.
Este debe contener:
421
Equipo utilizado
Condiciones ambientales
Valores especificados
Valores obtenidos
Número de especímenes
Prueba efectuada
Resultado final
Nombre de quien preparó especimen
Nombre quien probó
Nombre quien revisó
Sellos de control de calidad.
Por otra parte, la incertidumbre contribuye mucho en los riesgos de un proyecto; por
ejemplo, cuando la incertidumbre es completa; es decir, hay falta total de información, el
riesgo es muy alto; mientras que cuando hay certeza; es decir, se posee información
completa, el riesgo es muy bajo. Generalmente, los proyectos se mueven entre la
incertidumbre y la certeza, ya que es normal que no se posea la información completa
para planear y ejecutar el proyecto; ésta oscila entre el 40 y el 80 por ciento durante la
fase de planeación.
0 20 40 60 80 100
Incertidumbre Certeza
32
FIGURA. El espectro desde la incertidumbre hasta la certeza. Fuente: Manual Portátil de
Administración de Proyectos. David I. Cleland. Lewis R. Ireland
422
La formulación del plan de riesgos se elabora bajo la responsabilidad del líder del
proyecto; dicha formulación, se realiza en tres fases: Inicialmente, se identifican y
analizan los eventos adversos que puedan obstaculizar o impedir que el proyecto alcance
sus objetivos. Luego, se evalúa para cada riesgo, su impacto y probabilidad de
ocurrencia. Finalmente, se definen las estrategias para evitar, reducir o transferir los
eventos adversos y sus impactos
MATRIZ DE RIESGOS
ACTIVIDADES
PROYECTO
RIESGOS
A B C
Probabilidad Impacto Probabilidad Impacto Probabilidad Impacto
Políticos y legales
Económicos y financieros
Técnicos y tecnológicos
Sociales y culturales
Ambientales y geofísicos
A, B, C = actividades del proyecto, que se verán afectadas por los eventos de
riesgo del proyecto.
Ahora bien, una vez identificados los riesgos, y evaluado su impacto y probabilidad de
ocurrencia, se procede a plantear la estrategia de atenuación o reducción de los riesgos a
través de la planeación de contingencias; es decir, la identificación y documentación de
soluciones alternas. Por ejemplo, una solución técnica alterna para los problemas técnicos
puede ser: la contratación de una parte del trabajo con una organización más calificada, la
reducción del ámbito del trabajo o el uso de una tecnología distinta. Así mismo, un plan
de contingencia destinado a enfrentar las fallas en los costos o el programa incluiría la
reducción del ámbito técnico para tener menos trabajo, la eliminación de una parte del
proyecto, el cambio de los recursos humanos u otras acciones para reducir los costos y el
trabajo.
No obstante, el plan de contingencia para cada riesgo varía dependiendo del impacto y la
probabilidad de ocurrencia de éste. Por ejemplo, un riesgo que en la matriz esté ubicado
en la zona de criticidad baja podría requerir un plan de prevención muy sencillo y
423
económico; mientras que un riesgo ubicado en la zona de criticidad alta de la matriz,
podría requerir una solución alterna compleja y costosa.
En síntesis, dado que ningún proyecto tiene una certeza del 100%, es necesario
considerar en el presupuesto del proyecto reservas para ejecutar el plan de contingencias
de riesgos cuando sea necesario.
El plan de manejo ambiental pretende identificar y valorar los impactos generados por el
proyecto en sus diferentes fases, sobre las especies vivas y especies físicas del entorno
del proyecto, tanto en el corto, mediano y largo plazo. De tal manera que, se pueda
definir un plan de mitigación de estos impactos y sus respectivos costos. A continuación,
se presenta los pasos básicos a tener en cuenta en la elaboración del plan de manejo
ambiental:
El proyecto debe ser evaluado ambientalmente para cada una de las fases del proyecto:
estudios previos, construcción, explotación y abandono. Por lo tanto, es necesario hacer
el listado de actividades de cada una de estas fases, susceptibles de producir impactos en
el medio ambiente.
2. Análisis del estado actual de los elementos del medio ambiente susceptibles
de cambio:
Una vez identificadas las actividades del proyecto susceptibles de producir impactos al
medio ambiente, se hace el análisis de la situación inicial “sin proyecto”, de los elementos
del medio ambiente que son susceptibles de ser afectados por las actividades del
proyecto:
424
nutritivos, drenaje interno, consistencia y
permeabilidad, coeficiente de erosión, uso actual
del suelo, uso potencial.
Vegetación: Fauna:
Diversidad de especies vegetales, nivel de Características y cualidades de la fauna
degradación actual, naturaleza primaria o Características y cualidades de los biotopos
secundaria de los bosques, productividad,
sensibilidad al fuego, especies raras y en peligro de Recursos culturales y sociales:
extinción, asociaciones únicas. Arqueológicos, históricos, arquitectónicos,
Área de distribución de las especies naturales singulares, científico educativos,
Principales cadenas tróficas. sociales y económicos.
Especies raras y en vía de extinción.
3. Identificación de impactos:
MATRIZ DE
IDENTIFICACION
DE IMPACTOS COMPONENTES Y/O ELEMENTOS
SUELO AIRE AGUA CLIMA FLORA FAUNA POBLACION CULTURAL INFRAEST. ECONOMIA
Calidad de Vida
Emisión Gases
Compactación
Semiacuática
Reubicación
Pertenencia
Recreación
Uso Actual
Educación
Migratoria
Servicios
Terrestre
Acuática
Vivienda
Singular
Calidad
Calidad
Empleo
Plagas
Ruido
ACTIVIDADES
X X
Actividad 1
X X
Actividad 2
X X
Actividad n.
FASE DE CONSTRUCCION
X X X X X X X
Actividad 1
X X
Actividad 2
X X X X X X X
Actividad n.
FASE DE EXPLOTACION U X X X X X X X
OPERACIÓN
X X X X X X X X X X X
Actividad 1
X X X X
Actividad 2
X X X X X X X X X X
Actividad n.
FASE DE ABANDONO X X X X X X X X X X
X X X X X X
Actividad 1.
X X
Actividad n.
425
4. Valoración de Impactos:
Vulnerabilidad
Reversibilidad
Recuperación
Acumulación
Periodicidad
Persistencia
Continuidad
Importancia
Inmediatez
TOTALES
Intensidad
Momento
Efecto
MATRIZ DE CUANTIFICACION DE
LOS IMPACTOS
IMPACTOS
FASE DE ESTUDIOS PRELIMINARES
Impacto 1.
Impacto 2
Impacto n.
FASE DE CONSTRUCCION
Impacto 1.
Impacto 2
Impacto n.
FASE DE EXPLOTACION U OPERACIÓN
Impacto 1.
Impacto 2
Impacto n.
FASE DE ABANDONO
Impacto 1.
Impacto n.
426
Posteriormente, se totalizan las calificaciones para cada impacto y se listan los impactos
de mayor a menor calificación; es decir de más críticos a menos críticos. Finalmente, se
lleva a cabo la elaboración del plan de prevención o mitigación del impacto ambiental.
Se entiende por control del proyecto, a la supervisión del uso de los recursos del
proyecto y la verificación de los resultados reales de la ejecución versus lo planeado. Este
control, se debe llevar a cabo de forma periódica en todas las etapas y actividades del
proyecto, utilizando medios de control eficaz que permitan cotejar los valores reales con
los planeados, analizar las posibles desviaciones e introducir cambios pertinentes con el
fin de alcanzar los objetivos del proyecto. Ahora bien, los recursos sobre los cuales se
realiza la labor de control son:
Igualmente, existen otros aspectos de la planeación que deben ser verificados en la fase
de ejecución y control del proyecto, tales como: el alcance, el riesgo, la gestión ambiental,
la gestión técnica y administrativa.
Por otra parte, para desarrollar un adecuado proceso de control del proyecto, se demanda
del equipo de trabajo las siguientes características: comprensión y compromiso con el
427
proceso de control, suministro oportuno y claro de la información, y por último, los
integrantes del equipo del proyecto, deben estar en la capacidad de ajustar la información
recopilada con el estado actual del proyecto. De otro lado, durante las reuniones de
revisión del proyecto por parte del equipo del proyecto, éste debe dar respuesta a los
siguientes interrogantes:
¿En dónde está el proyecto en relación con el programa, los costos, el rendimiento
técnico, los objetivos y las metas?
¿Qué se desarrolla bien o mal en el proyecto?
¿Cuáles problemas y oportunidades han aparecido?
¿El proyecto sigue respondiendo a la misión de la organización?
¿Se sienten cómodos los beneficiarios del proyecto con los resultados?
¿El cliente del proyecto; se siente satisfecho con lo que sucede?
¿El equipo del proyecto es una organización eficaz?
¿El proyecto produce dinero a la organización?
Ahora bien, la gestión del control del proyecto debe registrarse a través de informes
escritos que permitan determinar y documentar el progreso que ha experimentado el
proyecto; estos informes pueden ser informes orientados al evento y los informes
periódicos. Los informes orientados al evento se refieren a los eventos planificados con
anterioridad en el proyecto; normalmente se generan cuando tienen que tomarse
decisiones. Mientras que, los informes periódicos proporcionan una descripción continua
del proyecto, como una comparación objetivo-realidad.
428
crítica, ya que cualquier alteración de fechas y duraciones de éstas, podrá generar
cambios en la fecha de terminación del proyecto.
Una vez se ha recopilado la información del estado de cada actividad a cada fecha corte,
el responsable del seguimiento del cronograma procede a marcar el avance real sobre la
programación, con el fin de poder observar el trabajo adelantado o atrasado respecto al
programa, de forma tal, que se puedan dar las recomendaciones necesarias para mejorar
la productividad de las actividades que estén atrasadas y conservar la ventaja de las
actividades que estén adelantadas.
2. CONSTRUCCION
2.1 Cimentación
2.1.1 Excavación 2
Programado
Avance real
429
Cuadro de observaciones Corte 1:
Duración Duración
programad real Comienzo Comienzo Fin % %
a (días) programad real programad Fin programad ejecutad
Actividad (días) o o real o o Observaciones
2. CONSTRUCCION
2.1 Cimentación
2.1.1 Excavación 2
2.2 Estructura
2.2.1 Muro estructural en ladrillo, 1er piso 4
Programado
Avance real
430
Cuadro de observaciones Corte 2
Duración Duración
programad real Comienzo Comienzo Fin %
a (días) programad real programad Fin programad %
Actividad (días) o o real o ejecutado Observaciones
Empezó el día 9 y
terminó el día 10. La
actividad tuvo una
duración igual a lo
programado: 2 días);
sin embargo ante el
atraso de la actividad
excavación no se
2.1.2 Concreto realizó en las fechas
ciclópeo 2 2 día 7 día 9 día 8 día 10 100% 100% programadas.
Se logró hacer en 3
días de duración
adicionando otra
cuadrilla más. Se inició
el día 11 y terminó el
día 13. Con esta
gestión se logró ajustar
2.1.3 Vigas de en un día el atraso de
Amarre 4 3 día 9 día 11 Día 12 día 13 100% 100% dos días del proyecto.
Se inició el día 14 un
día después de lo
programado; se colocó
una cuadrilla más, con
el fin de lograr
realizarlo en 3 días, de
forma tal que termine
el día 16 y eliminar el
día de atraso del
2.2.1 Muro proyecto que viene
estructural en desde la actividad
ladrillo, 1er piso 4 - día 13 día 14 Día 16 - 50% 25% excavación.
También, el seguimiento del avance del proyecto se puede hacer utilizando software
especializado en planeación y control de proyectos como Primavera, Microsoft Project,
entre otros. A continuación se mostrará algunas tablas en Microsoft Project, referentes al
control de avance del proyecto de la vivienda unifamiliar planteado como ejemplo en la
lección 36:
431
Diagrama de Gantt que muestra:
Diagrama de Gantt
432
Diagrama Gantt de seguimiento.
Tabla variación.
433
Tabla seguimiento.
Cuadro estadísticas
434
Ahora bien, el seguimiento del avance del proyecto se debe hacer para cada una de las
fechas de control definidas por la gerencia del proyecto, de forma tal que, con la
información del % programado y el % ejecutado del proyecto en cada una fecha de
corte, se puedan construir las curvas S del proyecto.
Las curvas S del proyecto, son dos gráficas definidas así: 1.curva S de programación, la
cual muestra el porcentaje programado del proyecto en función del tiempo. 2. Curva S de
ejecución, la cual muestra el porcentaje de ejecución del proyecto en función del tiempo;
éstas curvas ubicadas en un solo plano, permiten tener una visión más real del avance del
proyecto, establecer si se presentan adelantos o atrasos, tomar acciones correctivas o
establecer hasta que punto las variaciones que se presentan pueden ser benéficas para el
proyecto. Se les denomina curvas S porque al inicio del proyecto el nivel de trabajo es
bajo y a medida que pasa el tiempo la productividad toma una pendiente positiva y
empinada, hasta llegar a un punto en el que nuevamente la pendiente tiende a ser
horizontal, hacia el final del proyecto.
435
Curvas S proyecto Vivienda
120%
% programado/ejecutado
100%
80%
curva s programado
proyecto
60%
curva s ejecutado
40% proyecto
20%
0%
05
05
05
05
05
05
05
00
0
20
20
20
20
20
/2
/2
/2
5/
5/
6/
6/
6/
5
5
/0
/0
/0
/0
/0
/0
/0
/0
02
09
16
23
30
06
13
20
Tiempo
436
una mala gestión en los tiempos de entrega de cada una de las actividades que el
proyecto involucra, pues, cuando se presenta un retraso, generalmente, se incurre en
costos adicionales de recursos para no alterar los plazos de entrega final.
La Herramienta que se utilizará para el control de costos del proyecto es el Método del
Valor Ganado. Este método fue propuesto inicialmente por el Departamento de Defensa
de Estados Unidos y su objetivo es el ejercitar los aspectos de control de costos en
proyectos, utilizando los niveles de la EDT para medir los costos y el desempeño
acumulados. Adicionalmente, permite estimar la relación entre lo que se ha ganado y el
avance del proyecto y busca integrar la comparación de medidas de alcance, costo y
cronograma en intervalos periódicos para evaluar la ejecución del proyecto.
Costo real del trabajo realizado (CRTR) ó (CRTE): CRTR es el costo real de la
ejecución de las actividades de trabajo ejecutado hasta la fecha de corte. Este incluye los
costos incurridos por el personal asignado a la ejecución del proyecto, los costos de los
equipos y los materiales adquiridos, costo de los subcontratos de servicios y obras y los
costos corporativos imputables al proyecto.
437
Fuente: Tesis Especialización en Sistemas Gerenciales de Ingeniería, Proyecto
construcción sector ciudad salitre, 2002.
VP = CPTR-CPTP
438
Si %VP<0 la tarea va atrasada frente a la programación en términos de costos.
VC = CPTR-CRTR
439
Valores posibles del indicador IEC
IEC Explicación
=1 Costo igual al valor ganado
>1 Costo Menor al valor ganado
<1 Costo mayor al valor ganado
Productividad del costo al final del proyecto (PCF): Este indicador mide la tendencia
del costo estimado al final del proyecto.
A continuación se hará el control de costos para cada una de las fechas de corte del
proyecto de vivienda unifamiliar de la lección 41:
fecha de
corte CPTP CPTR CRTR
INICIO 2-may-2005 - - -
440
CURVA S DE COSTOS DEL PROYECTO VIVIENDA
45,000,000.00
40,000,000.00
35,000,000.00
30,000,000.00
CPTP
25,000,000.00
CPTR
20,000,000.00
CRTR
15,000,000.00
10,000,000.00
5,000,000.00
-
05
05
05
05
05
05
05
05
20
20
20
20
20
20
20
20
5/
5/
5/
5/
5/
6/
6/
6/
/0
/0
/0
/0
/0
/0
/0
/0
02
09
16
23
30
06
13
20
441
43.2 Gestión de compras: Control de los materiales.
El control administrativo de los materiales suministrados al proyecto comprende los
siguientes aspectos:
1. Verificar que se están evaluando correctamente las fuentes de abastecimiento y los
proveedores de los materiales a utilizar en el proyecto, vigilando que se cumplan las
normas mínimas de calidad, las especificaciones técnicas y los precios acordados.
2. Verificar que esta evaluación de proveedores se está haciendo a través de la
elaboración de cuadros comparativos de mínimo tres cotizaciones, con el fin de escoger la
más favorable en cuanto a la calidad, precio y condiciones.
3. Verificar que se lleve un control detallado del almacenamiento de los materiales,
mediante sistemas de kárdex debidamente justificados por: pedidos de materiales,
remisiones, entradas y salidas, de tal manera que puedan determinarse claramente los
consumos y la aplicación de cada material al presupuesto del proyecto.
442
Lección 44. Cierre del proyecto
Uno de los retos más importante de la Gerencia de Proyectos es lograr una finalización o
cierre del proyecto tan eficiente como la ejecución. La importancia en el cierre de los
proyectos radica en aspectos tan importantes como la imagen de la organización; de
forma tal, que un cierre exitoso puede significar alta satisfacción de los clientes, bajo
riesgo de demandas futuras y alta posibilidad de trabajos futuros. A continuación se
describe los aspectos elementales a considera en el cierre de un proyecto de
construcción:
443
- Objetivos de un edificio inteligente:
444
ductos y registros para las instalaciones, tratamiento de fachadas, utilización de materiales
a prueba de fuego, acabados, mobiliario y ductos para cableado y electricidad.
b) Los sistemas del edificio. Son todas las instalaciones que integran un edificio. Entre
sus componentes están: aire acondicionado, calefacción y ventilación, energía eléctrica e
iluminación, controladores y cableado, elevadores y escaleras mecánicas, seguridad y
control de acceso, seguridad contra incendios y humo, telecomunicaciones, instalaciones
hidráulicas, sanitarias y seguridad contra inundación.
c) Los servicios del edificio. Como su nombre lo indica, son los servicios o facilidades
que ofrecerá el edificio. Entre sus componentes están: comunicaciones de video, voz y
datos; automatización de oficinas; salas de juntas y cómputo compartidas; área de fax y
fotocopiado; correo electrónico y de voz; seguridad por medio del personal; limpieza;
estacionamiento; escritorio de información en el lobby o directorio del edificio; facilidad en
el cambio de teléfonos y equipos de computación; centro de conferencias y auditorio
compartidos, y videoconferencias.
d) La administración del edificio. Se refiere a todo lo que tiene que ver con la
operación del mismo. Entre sus variables están: mantenimiento, administración de
inventarios, reportes de energía y eficiencia, análisis de tendencias, administración y
mantenimiento de servicios y sistemas. La optimización de cada uno de estos elementos y
la interrelación o coordinación entre sí, es lo que determinará la inteligencia del edificio.
El sistema de automatización del edificio se divide en: sistema básico de control, sistema
de seguridad y sistema de ahorro de energía.
445
- Fases de desarrollo de un edificio inteligente:
a) Fase proyectual
b) Fase constructiva
c) Fase operativa
a) Fase proyectual
b) Fase constructiva
Se refiere a la ejecución de la obra, con base en los planos ejecutivos. En esta fase
intervienen las compañías constructoras, contratistas, subcontratistas y demás elementos
del equipo de trabajo de la etapa proyectual, con su asesoría, supervisión y aprobación.
c) Fase operativa.
Los buenos resultados de la primera y segunda fases se ven reflejados en esta última, en
la que están involucrados los usuarios, propietarios y el personal de administración y
mantenimiento, quienes tienen la responsabilidad de operar, utilizar y mantener las
instalaciones en óptimo estado. Para esto debe entrenarse al personal técnico, con el
propósito de que intervenga adecuadamente desde el primer día.
446
GLOSARIO
- Acero: Aleación o unión de hierro más carbono, que tiene mayor resistencia que el hierro.
Comúnmente la gente lo llama hierro para la losa.
- Acometida: Entrada
- Aditivo: Sustancia química que se le agrega al hormigón para cambiar sus propiedades.
Ejemplo: aditivo para hacer el hormigón mas resistente.
- Aligerar: Rebajar, bajar, disminuir peso.
- Aligerante: Elemento que se coloca para aligerar o mermar el peso muerto de la losa.
- Altimetría: parte de la topografía que tiene en cuenta las diferencias de nivel o alturas que se
encuentran entre puntos de un terreno o construcción.
- Altitud: es la altura vertical que se mide con respecto al nivel del mar.
- Apilaridad: Facilidad que tiene el agua de subir por poros o huecos muy pequeños y que se da
en la base de los muros cuando no son impermeabilizados.
- Arranque: Primer peldaño de una escalera, cuya base esta fundida en el suelo para apoyar la
escalera en su comienzo.
- BM: Punto considerado más o menos permanente, del cual se conocen su localización y
elevación. Su cota ha sido determinada previamente y sirve de referencia para efectuar una
nivelación.
- Buitrón: Hueco que se deja en las losas para pasar tuberías, o para ventilar e iluminar un
espacio
447
- Caballete: Conjunto de madera que consta de una pieza horizontal llamada puente y dos
elementos verticales llamados pies derechos; sirve para marcar las medidas en un replanteo.
- Caja de escalera: Es el área o espacio que ocupa la escalera, en su longitud y ancho total.
- Capilaridad: Facilidad que tiene el agua de subir por poros o huecos muy pequeños y que se da
en la base de los muros cuando no son impermeabilizados.
- Cercha: Estructura metálica que sirve de apoyo a las teleras en un encofrado, está construida
por celosías metálicas de acero redondo y ángulos, viene en longitudes de 3 metros.
- Chapeta: Refuerzo para unir una tabla a un muro o para unir dos tablas.
- Colapso: Caída total o parcial de una vivienda, edificio o elemento de los mismos, como una
viga o una columna.
- Cota: distancia vertical sobre un plano de referencia en indica la altura del punto sobre este.
-Culata: Muro que en la parte superior forma la pendiente o caída del agua.
- Diámetro: Distancia entre puntos opuestos de una circunferencia; medida sobre una línea que
pasa por el centro.
- Disolventes: Son líquidos volátiles, de origen natural como el agua, o sintéticos como la
acetona.
448
- Dosificación: dosis, cantidades que se toman para preparar algo.
- Dovela: Pedazo de varilla que se coloca inicialmente en la cimentación para formar la canasta de
las columnas de confinamiento.
- Empírico: Experto en algún oficio, que ha adquirido el conocimiento de la práctica sin estudiar
ninguna clase de libros.
- Encofrado: Madera que se coloca para formar el molde de las vigas losas y columnas de una
construcción. También se le llama formaleta.
- Estaca: madero de una longitud de 60 cms que sirve para marcar puntos en el terreno
-Escantillones: Maderos que se colocan en los extremos de las hiladas para marcar los gruesos
de las juntas, y las alturas de las hiladas.
- Faja maestra: Guía nivelada que se colocan en los pisos o paredes para luego emparejar el
centro con la ayuda de una boquillera o codal.
- Flejes: Figura en forma rectangular o circular que se coloca en vigas y columnas, comúnmente
llamadas estribos pero que estos son en forma de U.
- Formaleta: Armazón de madera que sirve de molde al hormigón hasta que endurezca.
- Fraguado: Endurecido.
- Golpe de ariete: Sonido que se presenta en la tubería al cerrar un grifo rápidamente (por la
presión del agua).
449
- Grifería: Conjunto de accesorios para el tanque del sanitario o lavamanos.
- Herramienta: Elemento con el cual se realiza directamente un trabajo Ej: Martillo, palustre,
pala
- Hormigón: Mezcla de cemento, arena, triturado, agua y algunas veces un aditivo para cambiar
su propiedad.
- Juntas: Espacios que se dejan entre un ladrillo y otro y son llenados con mortero de pega tanto
horizontalmente como verticalmente.
- Lechada: Masa fina de cemento, agua y color que sirve para unir materiales cerámicos o
baldosa.
- Losa: Estructura plana horizontal de hormigón reforzado que separa un nivel de la edificación
de otro o que puede servir de cubierta. Llamada por el común de la gente, plancha.
- Luz: Distancia que separa dos columnas o muros. Se mide de centro a centro de los apoyos.
- Mampostería: Proceso de colocación de ladrillos o bloques uno sobre otro, para construir un
muro, de forma que queden bien aplomados, nivelados y alineados.
- MPa: Mega Pascal igual a 10 Kilogramos fuerza / cm2 ; 1 MPa = 10Kgf / cm2.
- N.P.A: sigla que se consigna en los planos para indicar el nivel o altura de un piso acabado.
450
- NSR-98: Norma Colombiana de diseño y construcción sismo resistente de 1998
- Panelas: Cubos hechos de mortero rico en cemento para montar las varillas y formar el
recubrimiento que deben de tener las vigas y losas en una construcción. Se hacen de 5x5 cms y
con un grueso que varía entre 2 y 5 cm.
- Parapeto: Muro en ladrillo que sobrepasa la altura del techo de una vivienda o sirve de
pasamanos en una losa de terraza.
- Pendolón: Madero que se coloca en el centro de una cercha para soportar la cumbrera.
- Pendiente: Inclinación que se le da al techo para que bajen las aguas con facilidad.
- Perfil de la escalera: Marca que se realiza en uno de los muros que están sobre la escalera.
- Piruli: Especie de plomada hecha con un pedazo de tubo de 10 cm relleno de plomo o cemento,
que sirve para localizar los puntos maestros en el revoque.
- Planimetría: parte de la topografía que mide las distancias horizontales y áreas de terrenos sin
considerar los cambios de altura.
- Prueba fase: Especie de destornillador con una luz piloto que se enciende cuando se pone en
contacto con una línea de fase.
- PSI: significa libras por pulgada cuadrada, sistema Americano de medida utilizado anteriormente
en nuestro país.
- Regatas: Canchas, ranuras o brechas no muy profundas que se hacen en los muros para
colocar dentro de ellas tuberías de las instalaciones.
- Riostra: Diagonal que se coloca en los techos para estabilizar y rigidizar su estructura.
451
- Rolliza: Madera de sección redonda, sin aserrar.
- Segregar: Separar un material de otro, en el caso del concreto es la separación de las piedras
que se van al fondo por movimientos bruscos o caídas del concreto desde alturas mayores a 1.50
m.
- Solera: Madero que se coloca sobre los muros para recibir los largueros o alfardas que
conforman el techo.
- Solado: Primera capa de hormigón pobre que se coloca en una zanja para luego fundir el
cimiento de 5 a 10 cm de espesor.
- Tabique: Elemento o muro que separa dos espacios y que comúnmente no soporta cargas de la
estructura
- Testero: Cada una de las tapas de la formaleta con las cuales se forman las columnas o vigas
de amarre.
- Telera: Estructura de madera que sirve como molde y tiene de largo 1.35 m por 0.90 m de
ancho.
- Torta: Mortero que se coloca sobre la formaleta de la losa antes de colocar el aligerante y que
servirá como cielo falso.
- Traslapar: Unir dos elementos remontando una parte del elemento sobre la otra.
- Urbanización: Conjunto de viviendas que tiene servicios públicos como vías, acueducto, energía
El disponer de estos servicios es lo que caracteriza la urbanización, porque puede existirr un
conjunto de casas pero no urbanizado.
452
FUENTES DOCUMENTALES
Sitios Web:
- http://www.arqhys.com
- http://www.volcanes.com/construccion/
- http://www.usstoneindustries.com/
- http://www.capbrick.com/retwalls.htm
- http://www.gig.etsii.upm.es/gigcom/temas_di2/remaches/proceso.html
- http://www.construyetucasa.net/index_archivos/Page487.htm
- http://detallesconstructivos.mx.cype.com/CSL.html
- http://www.monografias.com/trabajos13/edifi/edifi.shtml
- http://www.neorustica.com
- http://es.wikipedia.org/wiki/Acueducto
- http://es.wikipedia.org/wiki/Carretera
- http://www.metcol.com/
453
- http://micigc.uniandes.edu.co
- http://es.wikipedia.org/wiki/Campamento_de_obra
- http://www.cimentec.com.mx/index.htm
- http://es.encarta.msn.com/encyclopedia_761552383_1/Carretera.html
- http://www.imcyc.com/cyt/julio02/supervisar.htm
- http://www.geocities.com/gsilvam/hidraulicas.htm
- http://es.wikipedia.org/wiki/Presa_(hidr%C3%A1ulica)
- http://documentos.arq.com.mx/Bloques_y_Detalles/Instalaciones/
- http://www.educavial.com/Senales/informativas.htm
- http://www.construmatica.com/construpedia
- http://www.servivienda.org.co/
-http://ces.iisc.ernet.in/energy/HC270799/HDL/ENV/envsp/Vol155.htm
- http://es.geocities.com/museogopym/maquinas.htm
-http://www.maderformas.com.co/index.htm. Página Web MADERFORMAS, Carrera 129
No. 15A - 78, junto a Parador Suizo, Bogota D.C. Colombia.
- http://www.grupoevi.com. Página Web, Grupo EVI
-http://www.estructurales.com. Página Web, Consultores estructurales asociados.
- http://www.icpc.org.co. Página Web, ICPC - Instituto Colombiano de Productores de
Cemento.
- http://www.fao.org/docrep/003/v5270s/V5270S05.htm
- www.monografias.com
- www.imei.com
- www.arquired.com
- www.soloarquitectura.com
FUENTES FOTOGRÁFICAS
Sitios Web:
- http://www.estructuras en madera\Remaches.htm
- http://www.volcanes.com/construccion/
- http://www.neorustica.com
- http://www.exfal.es
-http://www.maderformas.com.co/index.htm. Página Web MADERFORMAS, Carrera 129
No. 15A - 78, junto a Parador Suizo, Bogota D.C. Colombia.
Empresas constructoras:
- Construcciones Arrecife, Proyecto Caicú. Ing. Jorge Alberto Jiménez.
454
- Constructora Cusezar, Proyecto Senderos del Carmel.
- Constructora Construnova. Proyecto Parque Aragón.
-Gestión y Desarrollo Arquitectura e Ingeniería, Inventario de obras. Arq. Luis Alfredo
Rodríguez Morales.
455