NORMA CHILENA OFICIAL 4YCH 1934.0r92 INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZAGION »INN-OHILE pn ys JRMIGONES cern Sonn CAO Hormigon preparado en central hormigonera. Ready-Mix concrete, Prowaxs Eoin 1992 Descriptores: materiales de construcci6n, hormmigén, requisitos, contratos. (COU 666.972.031.3:947.74 COMYMGHT @ 192 : ISTITUTO NACIONAL DE NORMALIZAGON ~ ne «= Protibita ropoduceidny vena & Divcciin —: Walls Cousite M64, 6" Piso, Sania, Chi rota” $995 Gantago t-chte Telélonos :S968144- 6968145 « Coro de Documoracn y Vela de Nmas (5 Piso) : 6724698 Twieter 56-2) eneoee? Mambo co 180 frematoa Ogaaon ts Sutdwdtoy« COPANT Kanan Pasanaana Ge Nanas Tene)NORMA CHILENA OFICIAL Nch1934.0£92 HORMIGON PREPARADO EN CENTRAL HORNIGONERA PREAMBULO El Instituto Nacional de Normalizacién, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparacién de las normas. técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TEC NICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organisnos. a La norma NChi934 ha sido preparada por 1a Divisién de Normas del Instituto Nacional de Normalizacién, sobre 1a base de un documento Preparado por el Centro Tecnolégico del Hormigén y la Asociacién Chilena de Enpresas Productoras de Hornig6n, y en su estudio parti ciparon los organismos y las personas naturales siguientes: Asociacién Chilena de Empresas Productoras de Hormigén, ACHEPH Cementos Bfo-Bfo S.A.C.e T. Cemento Melén S.A, Colegio de Ingenieros, Comisién Vivienda Corporacién Nacional del Cobre, CODELCO-Chile, Divisién £1 Te- niente Departamento de Investigaciones Cientfficas y Tecnolégicas, Uni versidad Catélica de Chile, preruc Empresa Nacional de Electrici- dad S.A., ENDESA Grau Ltda. S.A. H&rting ~"Hencke2 Hormigones Premix Ltda. orm gones Transex Tlustre Municipalidad de San- ‘tiago José Alberto Bravo Arnoldo Bucarey G. RaGl Mufioz Rafael Spencer G. Sergio Rojas I. Alfredo Wolniteky R. Ranén Schmidt Cc. Orlando Hofer P. Christian Cuillou Ricardo Lépez A. Osvaldo Cortés Juan Carlos Henrfquez Carlos Arcos D'Hainaut Enrique Schlesinger S,Neh1934 Instituto Chileno del Cemento y del Hormigén Instituto Nacional de Normali- zacién, INN Instituto Profesional de San- tiago Instituto de Investigdciohéy'y'"' Ensayes de Materiales de 1a Uni versidad de Chile, IDIEM Laboratorio Rafael Fern&ndez Ministerio de Vivienda y Urba- nismo, MINVU Polchem S.A. Ready Hix S:Ay | 7 SERVIU, Metropolitano, SIKA 8.A.' Chile . " Sociedad de Hormigones 1 Pétreos S.A‘! Universidad, central, Universidad Federico Santa Marfa Universidad ‘de Concepcién , . Universidad de Chile, Facultad de Arquitectira Universidad de Valparafso Peay Augusto Holmberg F; Javier Morales F. Margarita Cecilia Soto M, Armando Soto 0, Margarita Cecilia Soto, H. Pablo Carrillo V, . Juan Egafia B. Rafael Fern&ridez N. Francisco Osorio Mi Daniel Stnico il. Pablo Ossandén'M. ‘rancisco Aldunate B. Harcelo: Haristoy: P. lernardo deila Pefia‘R, =~ ‘Avturo Holmgren 6, Carlos Rios, Patricio Nifiez. R. René Tobar ., José Castillo G, RaGl Marchetti s. Luis Madariaga ¥, Fata norma s¢ estudié para establecer los aspectos técnicos involu crados en la trangferencia del hormigén preparado en central hormi gonera. bos anexos no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan s6- Jo a titulo informativo. Esta norma ha gido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional \~ de Normalizacién, en sesién efectuada el.12 de.Diciembre.de 1891, Esta norma ha sido declarada norma ch por Decreto N°009, del Ministerio de 27 de Enero dé'1992,"publicado en el de Febrero de 1992,, II ilena Oficial de 1a Reptblica~ Vivienda y Urbanismo, de -fecha~ Diario Oficial N°3u.i93 del 1,TH eE ALCANCE Y CAMPO DE APLICACION REFERENCIAS jevertiny yo ote cy ae et ate ya DEFINICIONES Hormigén preparado. : « Central hormigonera, Equipo de transporte. a ap? oon Sitio de descarga. at, Amasada. oe Suninistrador. | | " Comprador. Propietariony, (0! 4.3 i Desviacién normal ponderada de la planta, Bast: DE COMPRA Designacién del hormigén. Unidad de compra, Medicién de volumen, Tolerancias. MATERIALES EQUIPOS FABRICACION Amasado del hormigén. PAGINANch193u INDICE PAGINA 8 ENTREGA Y RECEPCION 6 8.4, Tiempo de transporte y entrega. te 8.2 Gufa de entrega. 6 8 CONTROL DEL HORNEGON 1 ai Control de Producci6n. T! 9.2 Control de recepcién. ies a3 Informe de laboratorio. 9 40 EVALUACTON ESTADISTICA DE LA RESISTENCIA MECANTCA 9 ANEXO A - Recomendaciones para la calibra- , cién de bsculas y medidores tt toe : ANEXO B - Recomendaciones para aplicar el control interno en una planta de hormig6n preparado. 47 Bibliograffa. a4 ILNORMA CHILENA OFICIAL Nch1934.0£92 HORMIGON PREPARADO EN CENTRAL HORMIGONERA 1 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACION 1,4 Esta norma establece y define los aspectos técnicos involucra- os en la transferencia del hormigén preparado, entre el suministra vor y el comprador. La transferencia se entiende efectuada en el si tio de descarga o en el lugar que fije el contrato. 1.2 E1 hormigén' preparado debe cumplir con lo establecido en la nor- ma NCh170, siendo de responsabilidad del comprador las operaciones + y manipulaciones posteriores a la descarga del hormig6n, tales como’ ' transportes internos, colocacién, compactacién, curado, proteccién, etc. 1,3 Cuando ei. comprador y el suministrador establezcan otras cond: ciones de transferencia para aquellos aspectos que esta norma perni, te, éstos deben ser incluidos en el contrato. 2 REFERENCIAS Nena4e Cemento - Terminologfa, clasificacién y especifica- ciones generales. Ncna63 Aridos para morteros y hormigones - Requisitos gene rales Nch170 ' — Hormigén - Requisitos generales. Nchi74 Hormigén - Extraccién de muestras del hormigén fresco. Nch1017 Hormig6n - Confeccién y curado en obra de probetas para ensayos de conpresién y traccién. ncnto1s Howmigén - Determinacién de 1a docilidad - Método del asentamiento del Cono de Abrams. Nich1037 Hormigén - Ensayo de compresién de probetas cGbicas y cilfndricas. Nch1038 Hormigén - Ensayo de traccién por flexién. Nenavee Hormigén - Agua de amasado - Requisitos.Nch1934 Nehise4 Hormigén - Determinacién de 1a densidad aparente, del rendimiento, del contenido de cemento y del contenido de aire del hormig6n fresco. NCh1789 Hormigén - Determinacién de 1a uniformidad obteni da en el mezclado del hormigén fresco. Nehi998 Mormigén - Evaluacién estadfstica de la resisten- cia mecanica. Nich? 182 Hormigén.~ Aditivos - Clasificacién y requisitos. 3. DEFINICIONES 3.4 hormig6n preparado: hormigén dosificado en una central hormigo nera, mezclado en la misma central o en un camién mezelador, trans portado a un lugar predeterminado y entregado en el sitio de des= carga. 3,2 central hormigonera: central dosificadora o amasadora de hormi gén, 3.2.1 central dosifceaddna: planta en la cual se miden y peéan les componentes del hormigén y se cargan én el equipo amasador rodante 3.2.2 centaat amasadora: planta en la cual se miden, pecan y ama - san completamente los componentes del hotmigén y se cargan en. el equipo de transporte. 3.3 equipo de transporte: puede ser mezclador o agitador. 3.3.1 camé6n mezefadon: camién con tambor, rotatorio estanco y no ab Sorbente dotado de elementos amasadores que permiten obtener una méz cla homogénea y mantener 1a uniformidad del hormigén de acuerdo. a Nen1789, 3.3.2 caméén agétadon: camién con tanbor rotatorio estanco y no ab- sorbente destinado al transporte y capaz de mantener la uniformidad segtin NCh1789 del hormigén previamente amasado 3. sitio de descarga: lugar o lugares fijados por el comprador y aceptados por el suministrador, que tengan un acceso fAcil, limpio y adecuado, tanto para la maniobrabilidad de los equipos de transporte como para recibir el hormig6n de forma que se mantenga la calitad del nisno. 3.8 amasada: fraccién mas pequefia del hormigén fabricado y suminis- trade de una sola vez por un equipo de transporte 3.8 suministrador: quien provee el hormigén preparado y lo entrega en el sitio de descarga, en donde se entiende est& representado por e1 conductor del equipo de transporte. : 3.7 comprador: quien recibe el hormigén preparado en el sitio de des garga, en donde se entiende ests representado por la persona encargs da de ‘recibir e1 hormig6n preparadoNehi934 3,8 propietario: mandante de la obra en que sé va emplear el hormi- g6n preparado. 3.9 desviacién normal, ponderada de la planta: se calcula con la si- guiente expresién: Len que: Sp = desviacién normal ponderada de una planta de hormigén pre- parado, MPa; 81 = desviacién normal de las resistencias individuales de cada ote de hormigén 20 9 superior con N > 30 resultados y de- terminada segiin NCn1998; Ny = nfimero total de muestras que conforman un lote de hormigén i, con Nj > 30 resultados; y n= nfmero de lotes de hormigén considerados en el c&lculo de 5, P 3.10 Otros términos se definen en NChI70 y NCh1998 4 BASE DE COMPRA 4.1 Designacién del hormigén. 4.1.1 Los tipos de hormigén, en 1a base de compra deben designarse, por lo menos, con las siguientes caracteristicas a) resistencia especificada definida en Nch170; b) fraceién defectuosa; definida en Nch1998; ©) tamafio méximo nominal del arido grueso, definido en NCh163 y elegido segGn NChi70; y 4) docilidad de1 normigén, segtin el asentamiento del Cono de ‘Abrams, medido de acuerdo’a NChi019. NOTA ~ Ejemplos de designacién 30(10) 20/6 Corresponde a un hormigén con una resistencia especificada a la compresién de 30 MPa a los 28 dfas en probeta cGbica de 20 em de arista, con 10% de fraccién defectuosa, con un tama- fio m&ximo nominal del Srido grueso de 20 mm, docilidad de 6 cm de asentamiento de cono y cin especificaciones especiales.NWch1934 HF4,5(20) 40/4 Corresponde aun hormigén con una resistencia especificada a 1a flexotraccién de 4,5 MPa a los 20 dfas en probeta pris tica definida en 1a norma NCh1017, con un 20% de fracelén de~ fectuosa, tamaho méximo nominal del Srido grueso de 40 mm, do- cilidad de 4 cm de asentamiento de conc y sin especificaciones especiales. 4.1.2 Los hormigones que deban ser ensayadds en probetas cilindricas © en plazos diferentes a 26 d{as, deben especificarse detalladanente. 4.1.3 Para los efectos del tamafio miximo nominal, se considera como hormigones de produccién corriente, aquellos confeccionados con tana fio m4ximos nominales de 40 mm y 20'mm. Cualquier otro tamafio méxinos nominal se considera hormigén especial. 4.1. Se pueden fijar otras caracterfsticas al hormig6n debiendo el comprador proporeionar cuando sea necesario, 1a informacién corres- Pondiente, tal cono: tipo de cemento, dosis minima o naxina de cenen to, tipo de aditivo, ensayos especiales, etc. 4.2 Unidad de compra. La unidad de compra es e1 volumen de 1a amasada en m? de hormigén fresco compactado. 4.3 Medicidn de volumen. El volumen de la amasada de hormigén fresco se determina dividiendo ja masa total del hormigén transportado por la densidad aparente del hormigén fresco, procediendo como sigue: 4.3.1 Wasa total def honmigén, Z Obtenida por 1a suma de las pesadas de los materiales incluida el agua, que componen el volumen de la amasada. NoTA - Fara la verificacién de 1a masa total del hormgén, el com Prador puede obtener dicha masa por diferencia entre el peso del Ganin con el volumen de hormigén a determinar y el peso propo |< del camién. 4.3.2 Densidad aparente def hormigén fresco. : A Determinada segGn NCh1864, a partir de una muestra extraida entre el - 108 y el 908 de la descarga. 4.4 En ningiin caso el volumen entregado se debe calcular en base a 1a cubicacién del hormigén colocado y/o endurecido, eri razén de pér- gidas por derranes, deformaciones de moldajes, sobreespesores en’ mol dajes y excavaciones, asentamientos de mezclas, etc., ninguna de lat cuales es de responsabilidad del suministrador, 4.8 Tolerancias. 4.8.1 Para los efectos del cumplimiento de 1a unidad de compra, se 4Nch1934 establece una tolerancia de + 3¢ del volumen nominal de 1a amasada de entrega, Nora - E1 conprador de acuerdo con e1 suministrador puede esta blecer un sistema alternativo para determinar el Volumen nominal. En este:casc, la-tolerancia es de ! 5. 5 MATERLALES 8-1 Los materiales componentes del hormigén y 1a dosificacién, deben Cumplir con 1o establecido en Nch170 y son de responsabilidad del su ministrador. Cuando los materiales sean proporeionados por el compra dor, éste debe asunir la responsabilidad del cumplimiento de los re- quisitos exigidos por las normas respectivas. En caso que, 1 comprador establezca 1a dosificacién a°utilizar, el suninistrador debe asegurar su fiel cumplimiento, no siendo de du responsabilidad la resistencia mecdnica que se obtenga. §.2 El almacenamiento’ de:los materiales debe asegurar que la calidad cance Se mantiene dentro de los Ifnites prescritos en 1a respects j:norma, evitando alteraciones, contaminaciones o la degradacion dé ellos. 6 EQUIPOS 6.1 Para la medicin de los materiales y para el transporte del hor- migén se debe disponer del equipo adecuado e instrumental necesanic para obtener un hormigén honogéneo tanto con respecto a la reeisten cia cono a las exigencias complementarias. Su buen funcionamiento calibracién se debe controlar en forma adecuada y periédica. NoTA - Ver anexo A. 62 Bebe mantenerse un sistema de inspeccién y limpieza de los equi- pos de amasado y/o transporte con la frecuencia que sea necesaria pa Fa controlar 12s dimensiones de las aspas y 1a extraceién de 1as acd ~ taciones de hormigén. NOTA ~ Ver anexo 8. §-3 S6lo a solicitud y bajo la responsabilidad total del comprador, €1 hormigén puede transportarse en camiones no agitadores (camiones de volteo), siempre que se adopten las siguientes medidas: a) Sobre ef honmigén: ~ debe tener un asentamiento de cono de Abrams no mayor a 4 om, en el momento de la carga; q debe emplearse aire incorporado mediante el uso de aditivo considerando un contenido minimo de 26a 34 para un tamafio mé- ximo nominal de 40 mn.Nch1934 b) Sobne e€ transporte: ~ el hormigén debe protegerse cubriéndolo totalmente con 1o- nas bien afianzadas} = 1a velocidad de transporte debe ser razonablemente baja; del orden de 20 km/h, y debe evitarse los arranques y frena das bruscas. ¢) Si a pesar de las medidas sefialadas e1 hormig6n se advierte Segregado, se debe someterlo a un remezclado antes de su coloca- cién en pbra. : 7 FABRICACION 7.4 Anasado-del hormigén. El amasado del hormigén se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los précedimientos necesarios (cargufo, velocidad de rota- eién, tiempo de amasado y mantencién) para producir: un hormigén ho- mogéneo y uniforme segdn NCh1799. a > 8 ENTREGA Y RECEPCTON 8.1 Tiempo de transporte y entrega., 8.1.1 £1 tiempo de transporte y entrega, contado desde 1a hora de carga y hasta la hora del fin de la descarga, no debe exceder de dos horas, salvo que las partes pacten otros tiempos y se adopten las me Gidas técnicas para asegurar las propiedades del hormigon. NoTA - El plazo de transporte de 30 min establecido en NChI70 (pi rrafo 9.2) se refiere al que media entre 1a descarga del canién mezclador o agitador y el lugar de colocacién definitiva del hor- nigén. 8.1.2 Es de responsabilidad del comprador 1a utilizacién del hormigén que ha sobrepasado e1 tiempo indicado en subparrafo 8.1.1, como tan- bién Ja adicién de agua u otros productos con fines de recuperar 0 n> dificar la docilidad. 8.1.3 Cualquier situacién no especificada, debe quedar regigtrada eri” la respectiva Guia de Entrega. " 8.2 Guia de entrega. 8.2.1 Toda entrega de hormigén debe quedar registrada en el documen- to Gufa de Entrega, la que debe ser completada, en lo que correspon- da, en el sitio de descarga.8.2.2 En la Gufa de Entrega debe considerarse, al menos, la siguien te informacién: a) fecha y numeracién de la Cufas b) identificacién del suministrador (empresa, planta, ete.); ©) identificacién del comprador (nombre, direccién, etc.); d) identificacién de 1a obra (nombre, direccién, etc,); e) identificacién de'la desighacién del hormigén de acuerdo a parrafo' 4.15 f) identificacién de 1a unidad de transporte (camién) ; &) volumen de hormigén de la amasada; h) tiempos de entrega: hora de carga, hora de llegada a obra, ho ra comienzo de descarga, hora término de descarga; i) registro del asentamiento de cono medido, si lo hay; j) registro de muestreos para control de resistencia u otros en- Bayos, si los hay} k) registro de firmas de entrega y recepeiéns 1) registro de situationes no especificadas, segiin subp&rrafo 8.1.35 y m) indicacién de que el hormigén que se transfiere est& regulado por la presente norma. 9 CONTROL DEL HORMIGON 9.4 Control de producctén. 9.1.1 Toda central hormigonera debe llevar un registro continuo del control de calidad del hormig6n para los fines de aplicar 1a desyia ci6n normal: ponderada de la planta. E1 comprador puede acceder 1ib; mente al registro de controles de la planta. 8.1.2 El control basico a realizar son los ensayos de resistencia me NOTA - Ver anexo B. 8.2 Control de recepcién. 9.2.1 Muestneo det horhiadn, 9.2.1.1 Para los fines de cumplimiento de los requisitos del hormi- g6n especificados en el contrato, las muestras de hormig6n fresco se deben, extraer directamente en el momento y sitio de la descarga, en tre el 10% y el 90% de 1a descarga, en la forma preserita por la nor na NChI71. 8.2.1.2 Pabd los efectos del control de recepcién del hormigén se consideran sélo los résultados de ensayos realizados sobre muestras extraidas dentro del plazo establecido en subpfrrafo 8.1.1.Nehig3u 9.2.1.3 El control de recepcién del hormigén puede ser realizado por vn laboratorio calificado aceptado por las partes, guien debe enitir una Boleta de Huestreo que contenga 1a informacién necesaria para incluir en el Informe de Laboratorio respectivo. 9.2.2 Control de La docitidad. 9.2.2.1 La responsabilidad del suministrador para cumplir con el asentamiento de cono pactado es de 30 min contados desde el momen- ‘to de Ja llegada del vehfculo a la obra o desde que el operador del camién mezclador redlice el ajuste de la docilidad en obra antes de iniciar la descarga; todo esto, sin perjuicio de lo establecido en subparrafo 9.2.2.4. 9.2.2.2 El control de 1a docilidad se debe realizar seg(in NCh1019. 9.2.2.3 En ausencia.de exigencias convenidas con el comprador para las tolerancias en el ensayo de docilidad, se aplican las toleran- cias establecidas en NCh170. 9.2.2.4 E1 suministrador y el comprador pueden pactar un tiempo ma yor o menor para el cumplimiento de la docilidad, el que debe quedar establecido en el contrato. 9.2.3 Control de Las nesistencéas mecdnicas. 9.2.3.1 Plan de muestreo. En ausencia de especificaciones sobre frecuencia de muestreo conveni da entre las partes, se aplica lo establecido en NCh1998. 9.2.3.2 NGmero de probetas. Por cada muestra se deben preparar al menos dos probetas gemelas confeccionadas segGn NCh1017 y ensayadas de acuerdo con NCh1037 o NCh1038 segGn corresponda, a 28 d{as y las que sean necesarias para otras edades de acuerdo ala especificacién particular de la obra. El resultado de 1a muestra que se emplea para determinar 1a resis- tencia, es el promedio de las dos o mas probetas gemelas. 3,2,3.3 Proteccién y cuidado de muestras de hormigén mientras estén en obra. a) El comprador debe poner a disposicién del laboratorio encarga- do de tomar las muestras, un lugar ffsico cercano al sitio de d carga del hormigén, para guardar las probetas. : b) Tan pronto se terminen de confeccionar las probetas y tomar - las precauciones necesarias para su curado, es de résponsabilidad del comprador mantener tales condiciones y evitar que las probe- tas Sean movidas o perturbadas hasta el momento de su retiro. c) El laboratorista debe comprobar si las muestras presentan al- guna anomalfa al momento de retirarlas, situacién que debe quedar registrada en el Informe de Laboratorio correspondiente.9.3 Informe de laboratorio. El informe de laboratorio debe contener, por lo menos, la siguien- te informacién: ~ a) identificacién del suministrador del hormigén; b) identificacién del comprador del hormigén; ¢) direccién o ubicacién de la obra; 4) nfimero de gufa de despacho del hormigén muestreado; e) fecha y hora de ia extraccién de la muestra; £) nGmero de la muestra segtn el registro general del laboratorio; g) tipo de probeta (cfibica, cilfndrica o prismftica) y su dimen- sién basica (arista o diametro); h) procedimiento de compactacién y curado de las probetas; i) tamafio de la muestra (cantidad de probetas); 4) identificacién del lugar de colocacién del hormigén (tipo y ubicacién); k) especificacién del hormigén (resistencia especificada, frac- cién defectuosa, dosis de cemento, etc); 1) docilidad del hormigén al momento de tomar la muestra; m) resultados de los ensayos (por ej. fecha de ensayo, edad de ensayo; densidad, resistencia, mec4nica) ; n) menéién de las normas,y documentos utilizados en el muestreo y ensayos del hormigén; 0) otros ensayos que ‘hayan sido convenidds entre suministrador y comprador; y p) ‘cualquier otra informacién adicional de interés, 10 EVALUACION ESTADISTICA DE LA RESISTENCIA MECANICA i0.1 La evaluacién de los resultados de la resistencia mecénica del shormig6n se debe realizar de acuerdo a los métodos establecidos en 2h1998, salvo lo que se indica en los puntos siguientes. 10.2 Cuando el método elegida para la evaluacién de los resultados, sea del total de muestras y el nGmero de resultados sea NS 10, ed -hormig6n se evalda con la desviacién normal ponderada de la planta y el factor estadfstico, t, correspondiente a N > 30 resultados.Neh1934 : 10.2.1 Cuando los, resultados a evaluar correspondan a hormigones de grado igual o superior a 1120, se debe cumplir simult4neamente: a) fy, > fe + Bp b) > £5 en que: f, = resistencia especificada a compresién, MPa; t = factor estadistico segin fraccién defectuosa para N> 3 fn = resistencia media del lote, MPa; F f, = resistencia individual de cada muestra, MPa; y fo + l{mite inferior para la resistencia fj;de cddd muestra se- - gGn NChi998, MPa. 10.2.2 Cuando los resultados a évaluar correspondan a hormigones de grado inferior a H20, se debe cumplir simult&neamente: a) fy > fp + Seite + 20 b) fy > fo 10.3 S610 puede aplicarse el valor sp siren 1a evaluaci6n del nivel de control de ensayo todos los lotes dan valores de v, menores o iguales a 6% calculado segin la norma NCh1998, 10.4 Para los fines de aplicar la desviacién normal ponderada, los valores de desviacién normal de los lotes de H > 20 MPa deben corres ponder a un control de produccién de los tres meses calendario con secutivos. inmediatamente anteriorés al mes de la toma de la Gitima muestra considerada en el lote a evaluar, siempre y cuando la pro- duccién de este perfodo de tiempo sea de al menos 6 000 m’. En caso * que no se cumpla esta condicién, se deben tomar los meses necesarios para satisfacer el volumen antes mencionado. 10.5 En caso de incumplimiento de los criterios de evaluacién se de- © aplicar lo establecido en el contrato entre suministrador y com. prador 0, a falta de contrato, lo prescrito en NChi99B, 1073 * AREXO A. Este anexo no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta s6lo a titulo informativo. Recomendaciones para la calibracién de basculas y medidores. A.1 OBJETIVO El objetivo de la presente recomendacién es precisar el error: de*los equipos y de su funcionaniento y establecer el:procedimiento para calibrar los instrumentos de medicién, lo que se-realizard al wenos una vez ‘cada tres meses. . A.2 PRECISION DE 'LAS BASCULAS A.2.1 Equipos, 4.2.1.1 Se debe disponer de un nGmero de patrones de masa que no sea inferior al 10% de la capacidad de carga de la b&scula. A-2.1.2 La masa en kilogramos de cada unidad patron debe ser 1a ade cuada para una facil manipulacién. 4.2.1.3 La bascula debe diponer de argollas, ganchos u orificios simétricamente dispuestos con respecto al centro de gravedad de ella para 1a colocacién de los patrones. 4.2.2 Operacién. 2) Colocar el total de patrones de masa disponibles, registrando este valorjen’la columna 1. . NOTA’- Yer ejemplo de'Planitta Control de Béscutas >) Sunar a la cantidad indicada en a),/la cantidad de material de reenplazo en 1a tolva de'pesaje, indicada en la columna 2 (ini- cialnente cero), y anotar este valor en la columna 3 que corres- ponde a la ‘masa patrén total. ‘ ¢) leer en el dial de la bascula la lectura que marque. Registrar este valor en la columna 4, @) Retirar los patrones de masa y colocar en la tolva de pesaje jacantidad necesaria de material hasta alcanzar aproximadamente Ja lectura obtenida segGn c). Anotar este valor en la columna 5. Nora - Por su facilidad de manejo, es aconsejable operar con arena. e) Determinar la diferencia entre la masa patrén total indicada en la columha 3 y la lectura del dial indicada en la columna registrar este valor en la columna 6 eaxon obtenido. itf) Registrar en la columna 7 eator peamitido aquel valor expresa do en kilogramos resultante de aplicar los siguientes porcenta- jes. = en el primer cuarto de la escala de 1a bAscula se permite un error de.t 1% de la lectura m&xima de dicho cuarto; y > enel resto de la escala de la baéscula se permite un error de # 18 de la lectura real de 1a masa determinada, g) El error absoluto obtenido debe ser menor que el error m&ximo permitido en cada nivel’ de control. h) Determinar 1a cantidad real de arena en la tolva de pesaje res - tando a la lectura obtenida en el punto d), (columna 5) el error obtenido (columna 6), Registrar este valor en la columa 2 para e1 siguiente control. Continuar con la operacién colocando patrones y reemplazSndolos por sucesivas cargas de material hasta llegar al 90% de 1a capa- cidad de la b&scula o hasta la capacidad de trabajo. BIEMPLO 4.1 - Planilla control de basculas. Bascula : Gridos Capacidaa + 20 000 kg Capacidad ter. cuarto + 5 000 kg Divisién m{nima de la escala: 20 kg masa patron PESO BASCULA RESULTADOS am (2) a) (4) (5) (6) a7) (9) *) parro- Jarena |rorat |zectu-|arewa [error |eRnor | cunpLal conrron | nes ma opren.| PERM: kg kg | kg ka | kg kg | kg +9) aa (5-6) }ertay | = | == [¢4a-3) | =e -- a-1__|2 500 | -- |2 500 |2 520 |2 sso |+ 20 |# so si 4-2/2 500 }2 530 |5 030 |5 100 |4 960 |+ 70 |¢ 50,3] No a-3 [2 500 14 890 |7 390'|7 520 |7 S00 |+ 130 |¢ 73,9] No, . a-4 [2 500 |7 370 fete, i *) NGmero de 1a columna. **) Operaciones entre columnas. 12A.3 PRECISION DE LOS EQUIPOS MEDIDORES 0 CONTADORES DEL VOLUMEN DE AGUA A.3.1 Equipo de contro). 4.3.1-1 Se debe disponer de un aparato patrén de lectura que garan tice con precisi6n el volunen de agua que pasa por el circuito. NOTA ~ Puede ser Gtil un aparato calibrado del tipo medidon de Los consumes de’ agua potable. ! 4.3.1.2 Colocar este aparato en la 1fnea lo més,préximo posible al equipo. de medicién que tiene 1a planta, A.3.2 Operactén. | Proceder de Ja forma siguiente: a) Fijar en cero o registrar las lecturas de partida del apara- to-patrén y del equipo de planta. b) Abriy el circuito de agua hasta completar un cuarto del ran g 0 escala de opetaciénidel equipo de 1a planta. ¢) Cerrar el circuito y registrar las lecturas, expresadas en litres, que marquen ambos aparatos en la planilla de control de bésculas y medidores, anotando en 1a colunna volumen-patadn el volunen controlado en el ‘aparato-patrén y en la lectuaa-dial e1 volumen marcado por el equipo de la planta. d) Proseguir en igual forma en los otros puntos de la escala. Es recomendable efectuar al menos cuatro lecturas dentro del vango de operacién del equipo de la planta. NOTA - Ver ejemplo A.2. A.3.3 Célculo del error, 4.3.3.1 Anotar en la columna etron obtenido 1a diferencia entre las columas volumen-patron, y Lectuna-dial para cada nivel de registro. 4.3.3.2 Registrar en 1a columna eanon peamétide, en cada nivel de registro, aquella magnitud expresada en litros, que resulte de cal- cular el porcentaje de tolerancia permitido, que es de + 18 de la lectura del aparato-patrén. A.3.3.3 El error absoluto obtenido debe ser menor que el error maxi mo permitido en cada nivel de control. 13EJEMPLO A.2 - Planilla control de medidores. Medi dor + agua Capacidad 1999 L Capacidad ter. cuarto 1 250 L Divisién minima de la escala: 11 neve | vonunen | tectura | error | ERROR conrrot | patron | brat | optewrpo|permztzoo | opsERvAcronES L Fl L L 1 250 255 5 £25 No cumple, a corregir 2 400 406 6 + 4,0 No cumple, corregir 7 600 610 10 + 6,0 No cumple, f corregir 4 B00 607 1 + 8,0 Cumple ete. | ‘A.W EXACTIDUD DE LA PESADA A.4W.1 Error de la pesada. A.W.1.1 Es el error provocado en la pesada de cada material de la dosificacién debido a defectos en el coate del Flujo. A.4.1,2 El error de pesada provocado por el corte se determina co- mo sigue: a) Marcar o fijar en 1a bascula la cantidad de material indica- da por 1a dosificacién. Registrar este valor en la columna pe- sada-dosificacéén de 1a planilla de control de pesadas y medi- das de la dosificacién. b) Cargar la tolva de pesaje mediante una operacién normal. Re- gistrar en 1a colunna pesada-obfendda 1a lectura que indique el + dial de la bascula. ¢) El error absoluto de la pesada es 1a diferencia entre pesada- dosigécacién y pesada-obtenéda. Anotar este valor en la columa diferencia. 4) Registrar en la columna $ exroa obtenédo el valor que resul= te al calcular en $ la diferencia con respecto al valor pesada- dosigicacion. 14e) Anotar en 1a columa poacentaje de tofenancia, el porcenta- je qué’ se" indica 4 continuacién para cada material. - Cemento : + 1% - Aridos : + 3% i : ; k | £) £1.9 de/error obtenido de 1a pesada debe! ser inferior al + de | tolerancia permitido. 4 y i 1 ; NOTA ~ Yar edemplo A-3. ' iA CONTROL DE LA EXACTITUD DE LA MEDIDA DEL AGUA DE LA DOSIFICA-' ICION. ; : 1 i aes {a.5.4 Error de 1a nedida, ‘ 4 ly ‘ ‘A,8.1.1 E@ el error provocado en 1a medida deliagua de la dosifi jcién debido a ddefectos del corte del circuito. 'A.8.41.2 Para verificar 1a exactitud de la medida se debe utilizar el control por pesada. A.5.2 Control de la.exactitud. por pesada de agua. 4.8.2.1 El'error por pesada de agua, se determina como sigue: a) Marear o fijar en el equipo de medicién-de 1a planta el volu- men de agua indicado por la dosificacién. Registrar este valor en la planilla control de peaadas y medidas de La dosd{ceacisn en,la.columna pesada-dosigicactén, bd) Abrir el circuito hasta que pase todo'el volumen a controlar en una sola operacién. Cerrar el circuito en una operacién nor~ mali | ane i ¢) Recibir el agua descargada en recipientes o camiones tarados segtin sea el volumen a controlar, evitando pérdidas o derrames 4) Pesar en béscula controlada. Registrar en 1a columna pesada- obtenida 1a masa neta de agua. €) El error absoluto de la medida es 1a diferencia entre pesada- dosigicacién y pesada-obtenida. Anotar este valor en la colunna diferencia, f) Registrar en la columa % eanroa obtenédo, el valor que resu: te al calcular en $ la diferencia con respeeto al valor pesada- dosigicacion, £) Anotar en la columna correspondiente e1 error peamitido que es de t 2%. h) El § error obtenido en 1a pesada debe ser menor al error per- nitido de 2%, NOTA - Ver ejemplo A.3. 15EIEMPLO A.3 - Planilla control de pesadas y medidas de la dosifi- cacioh, Pesapa | pesapa |p1rEREN| ERROR | ERROR marertaL |postri- | ontenr-|cza OBTENI-| PERNITI| oBSERVACIONES| cacron | pa bo bo kg kg ka ‘ ’ Cemento 600 603 si 0,5 a4 cumple Arena 1500 | 1515] 15 1,0 £2 Cunple Grava 2450 | 2 390 | -60 2,44] £2 No cumple | | Agua 290 295 5 deta) | toa cumple ‘A.6 CORRECCIONES A.6.1 La planta debe disponer la forma como corregir practicamente ~ e1 incumpliniento de los margenes de error permitido en los contro les de la precisién y 1a exactitud. A.6.2 Ajuste del cero. 4.6.2.1 Tanto en los controles de los equipos como durante las ope- raciones rutinarias de trabajo, debe asegurarse el torno al punto cero del equipo, especialmente en el equipo de cemento. 4.6.2.2 Se debe proceder a corregir oportunamente este defecto revi sando la‘ limpieza de los sistemas que afecten la sensibilidad de las b&sculas coo 1a acumulacién de materiales eh las tolvas de pe- saje. 16ANEXO B Este anexo no forma parte del cuerpo de 1a norma, se inserta s6lo a titulo informativo. Recomendaciones para aplicar el control interno en un planta de hormigén preparado, A B.1 OBJETIVO Fz control interno aplicado por el suninistrador de hormigén, tie~ ne por objetivo: a) obtener un hormig6n que cumpla con’ las especificaciones, las novmas y el contrato convenido con el comprador} y b) Proporcionar informacién confiable para las decisiones a apli Taree gets fosificaciones y en 1a evaluacién estadfstica de Los jotes de entrega segtin el capftulo 10 de esta norma, B,2 PROCEDIMIENTO Aplicar el control interno siguiente: a) inspeccién visual previa de los materiales, planta, equipos y hormigén fresco producido; y b) inspeccién mediante ensayos normalizados. B.2.1 Inspeccién visual. B.2.1.1 Materiales, a) Cemento: comprobar en cada recepeién que 1a partida de cenen ‘to corresponde al pedido solicitado. fides: Nerificar el aspecto granulonétrico y de impurezas y Teglizar epsayos inmediatos cuando la inspeceién visual densa” tre anomalfas o dudas. sre ata; wleriticar que e1 agua no presenta contaninacién aprecia ble a simple vista, +2.1.2 Planta y equépos amasadones, feauizar diarianente 1a inspeccién de bésculas, medidores y equipos anasadores. “ B.2.1.3 Hoamigon fresco, Inspeceionar e1 aspecto de docilidad de cada entrega. B.2.2 Inspeccién por ensayo, B.2.2.4 Realizar un ensayo semanal de &ridos 0 cuando se detecten anomalfas o haya cambio de Sridos. 3.2.2.2 Si el agua no es de 1a red pGblica, verificar el cunplinien to de la Nchin93, 7Nehi93u 3.2.2.3 Verificar, al poner en marcha una nueva dosificacién, que e1 hormigén cumple con la resistencia media estinada. B.2.2.N Ensayo de docitidad, Realizar ensayos de docilidad mediante el asentamiento en el Cono de Abrams cada vez que se confeccionan probetas para resistencia © cuando 1a inspeccién visual detecte anomalias o existan dudas. B.2.2.5 Ensayos de resistencia. Confeccionar y ensayar probetas de resistencia segtn el convenio de control establecido con el comprador o de acuerdo a la frecuen cia que permita.obtener los lotes establecidos en p&rrafo 10.5, 3.2.2.6 Planta. % Realizar el control de calibracién de basculas y medidores segin el procedimiento y con la pepiodicidad establecida en el anexo A de la presente norma. B.2.2.7 Equépos de amasado y transporte. Nantener un sistema de inspeccién y limpieza de los equipos de ama sado-y/o transporte, en la siguiente forma: a) limpieza interna de las acumulaciones de hormigén una vez a la semana; b) inspeccién de las dimensiones de las aspas cada 15 000 m? transportados o cuando se observe en forma sistemStica hormig6n segregado o de diffcil vaciado; y ¢) verificar la uniformidad de amasado de un camién: cada 15 000 m? transportados, cada vez que se haga un recambio o mo- dificacién de las aspas’ y cada vez que se haga un recambio o modificacién del equipo motriz. B.2.2.8 Otros ensayos. . Pueden realizarse otros ensayos ocasionales, como: : - densidad, para comprobar rendimiento; = contenido de aire, para verificar el $ de aire previste cuando se emplean aditivos aireantes; y - uniformidad, para comprobar requisitos de NCh1789. 18B.3 REGISTRO Para cada lote de al menos 30 muestras correspondientes a una mis, ma clase de hormigén, se debe llevar un registro detallado de: a] La resdstencéa media y La desviacéén norma det tote en que: fy = resistencia media del lote, MPa f, = resistencias individuales de las muestras del lote, MP. N= n@mero de muestras del lote; y s += desviacién normal del lote, MPa. 6) EL intervato medéo de Los ensayos del Lote R intervalo medio de los ensayos del lote, MPa; fagx, = Mayor valor entre probetas compafieras para cada muestra max. del lote, MPa; = menor valor entre probetas compafieras para cada muestra del lote, MPa; y N = ndmero de muestras del lote. 19¢) Desviacion npamal de ensayos det Lote Wels 6A eet , = en quer, 41 anos . 81 = deSvidcién normal de ensayo del lote, MPa R = initervalo: medié del lote, MPa; y 4, = factor estadfstico segin ntimero de probetas de ‘cada mues- tra (1,128 para dos probetas y 1,693 para tres probetas) - NOTA - Otros valores de 42 en NCht998. d) EL coegicdente de vantacion de'2os ensdyos dee tote 100° con vy = coeficiente de variacién de ensayo, $ pte deaviacton normal de La dosigicacion y det proceso de fa- brécacién. ' * desviacién normal de fabricacién del hormigén. con s, 20Bibliograffa. ASTM C 94 BS 5328 Specification for ready-mixed concrete. Methods for specifying concrete, including ready- mixed concrete. 24