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Calculos de Ciclon 2
Calculos de Ciclon 2
Autor
Jonahtan Alejandro Valle Palacio
Universidad de Antioquia
Facultad de Ingeniería, Departamento de Ingeniería
Mecánica
Medellín, Colombia
2019
Diseño de sistema de filtrado para equipo de extracción de ceniza de la central de energía y
vapor (CEVA) de Coltejer S.A.
Asesores.
Universidad de Antioquia
Facultad de Ingeniería, Departamento de Ingeniería Mecánica.
Medellín, Colombia
2019.
Tabla de contenido
1. Resumen .......................................................................................................... 5
2. Introducción ...................................................................................................... 6
3. Objetivos ........................................................................................................... 8
3.1. Objetivo general ......................................................................................... 8
3.2. Objetivos específicos ................................................................................. 8
4. Marco Teórico ................................................................................................... 8
4.1. Mecanismos básicos. ................................................................................. 9
4.1.1. Impacto ................................................................................................ 9
4.1.2. Interceptación ...................................................................................... 9
4.1.3. Difusión .............................................................................................. 10
4.2. Otros mecanismos ................................................................................... 11
4.2.1. Atracción electrostática ...................................................................... 11
4.2.2. Gravedad ........................................................................................... 11
4.2.3. Fuerza centrífuga............................................................................... 11
4.2.4. Termoforesis ...................................................................................... 11
4.2.5. Difusioforesis ..................................................................................... 12
5. Metodología .................................................................................................... 20
6. Resultados y análisis ...................................................................................... 23
6.1. Cálculos teóricos ...................................................................................... 23
6.2. Simulación................................................................................................ 26
7. Conclusiones .................................................................................................. 35
8. Bibliografía ........................................................................................................ 36
9. Anexos ............................................................................................................ 37
Lista de tablas
Tabla 1. Configuraciones geométricas típicas de ciclones.. .................................. 16
Tabla 2. Correlaciones para ciclones según su desempeño. ............................... 18
Tabla 3. Dimensiones de los 3 tipos de ciclón....................................................... 23
Tabla 4 Coincidencia con diámetro hidráulico de entrada. .................................... 23
Tabla 5. Número efectivo de turnos para cada tipo de ciclón. ............................... 23
Tabla 6. Parámetros del sistema. .......................................................................... 24
Tabla 7. Diámetro de partículas captadas con el 50% de eficiencia. ................... 25
Tabla 8. Calidad del mallado. ................................................................................ 28
Tabla 9. Resultados de la simulación. ................................................................... 32
Tabla 10. Costo de operación equipo de extracción con vapor. ............................ 33
Tabla 11. Costos de operación de equipo de talegas con ventilador-turbina. ....... 34
Lista de figuras
Figura 1.Bag House, caja de talegas y el ventilador de succión. ............................ 7
Figura 2. Mecanismos básicos de colección de partículas. . ................................. 11
Figura 3. Esquema básico de un precipitador electrostático.. ............................... 13
Figura 4. Esquema de cámara de talegas (baghouse).. ........................................ 13
Figura 5. Esquema de lavador de partículas. ........................................................ 14
Figura 6.Dimensiones de un ciclón y funcionamiento de un ciclón. ...................... 16
Figura 7. Curvas de eficiencia para los distintos diseños de ciclón.. ..................... 17
Figura 8. Comportamiento de la eficiencia con relación al tipo de ciclón.. ............ 18
Figura 9. Curva de eficiencia de Lapple. ............................................................... 25
Figura 10. Modelo del ciclón de alta eficiencia. ..................................................... 27
Figura 11. Fronteras del ciclón en la simulación. .................................................. 27
Figura 12. Mallado del ciclón. ................................................................................ 28
Figura 13. Flujo de aire sin partículas. .................................................................. 29
Figura 14. Trayectoria de partículas para inyección de 45 micras. ....................... 30
Figura 15. Comportamiento de las partículas de 10, 20 y 30 micras. .................... 31
Figura 16. Resultados Teóricos vs Resultados Simulación. .................................. 33
Figura 17. Pérdida de presión del sistema. ........................................................... 33
Diseño de sistema de filtrado para equipo de extracción
de ceniza de la central de energía y vapor (CEVA) de
Coltejer S.A.
1. Resumen
Durante la práctica empresarial de ingeniería mecánica realizada en la central de
energía y vapor de Coltejer S.A. se encontró que uno de los equipos de extracción
de ceniza trabaja cortos periodos de tiempo debido a su saturación prematura.
Dichos equipos tratan las cenizas ante de su disposición final en silos y constan de
una caja de talegas pequeña, de limpieza neumática, donde el vacío es generado
por un ventilador tipo turbina. El filtro de mangas tiene una lenta capacidad de
evacuación luego de atrapar la ceniza en sus talegas. Como solución se planteó
hacer una filtración adicional previa para el filtrado de partículas de ceniza para bajar
la carga que ingresa a la caja de talegas y que la capacidad de evacuación permita
extender sus tiempos de funcionamiento. Entre múltiples sistemas de filtración de
partículas se consideró más viable, económico y funcional un precipitador ciclónico
y para su diseño se hizo una revisión técnica de artículos, manuales y propiedades
del fluido y material transportado (ceniza). Se utilizaron correlaciones empíricas para
dimensionar algunas variables de ciclón y mediante la comparación con la literatura
especializada se verificó la capacidad de precipitación de las partículas, es decir la
eficiencia de colección. Se seleccionó un ciclón de alta eficiencia como el más
apropiado para la aplicación por su capacidad de precipitar partículas de menores
tamaños, lo cual se verificó con una simulación por dinámica de fluidos
computacional en el Software ANSYS Fluent Versión Académica. En la simulación
numérica se variaron los parámetros de funcionamiento como la diferencia de
presión, velocidad de entrada de partículas, carga de partículas, tamaño de partícula
de ceniza, entre otras y se compararon los resultados de las simulaciones con los
cálculos teóricos pudiendo reforzar con estos elementos el concepto técnico sobre
el desempeño del ciclón bajo las condiciones de trabajo para la extracción de
ceniza. Los resultados de las correlaciones empíricas fueron muy parecidos a los
de la simulación, verificando así la vigencia de correlaciones empíricas para el
diseño de estos sistemas de control de polución.
2. Introducción
La empresa Coltejer S.A. en búsqueda de la sostenibilidad y aumento de la
eficiencia en los procesos de generación de energía, vapor y aire comprimido para
procesos textiles crea el Sistema de Gestión de Eficiencia Energética (SIGES). El
sistema evalúa el estado del consumo energético de la compañía y propone mejoras
para un uso óptimo y racional de la energía térmica y eléctrica en aras de cumplir
las normas y aumentar la rentabilidad de la empresa.
Figura 1. A la izquierda el Bag House. A la derecha en amarillo la caja de talegas y en rojo el ventilador de succión.
3. Objetivos
4. Marco Teórico
El proceso productivo de la empresa Coltejer S.A. requiere de energía eléctrica,
vapor y aire comprimido; para la cogeneración de electricidad y vapor se cuenta con
un ciclo Rankine en el que se genera el vapor con calderas alimentadas por carbón
pulverizado, el proceso de combustión de combustibles sólidos implica vaporización
físico-química de minerales, colisiones dinámicas y fragmentaciones [2], parte del
carbón no reacciona en la combustión, generando un material volátil que es la
ceniza la cual esta fraccionada en distintos tamaños de partícula estandarizados
como lo son PM0.4, PM0.4-2.5, PM2.5-33.2 y PM33.2+ [2], dependiendo de su
tamaño son más o menos nocivos y se deben captar en el lugar de generación.
4.1.2. Interceptación: Por este mecanismo las partículas entre 0,1 y 1 micras de
diámetro son transportadas en un gas lo suficientemente cerca del
objetivo como para que por su propia inercia dejen la línea de flujo. La
intercepción es un mecanismo relativamente débil de recolección de
partículas en comparación la impactación y como se explicará con la
difusión. Es una coincidencia que la trayectoria de la corriente y la
partícula se encuentren cerca del objetivo, es por esta razón que las
partículas de tamaño pequeño don difíciles de recolectar en comparación
con las más grandes.
Con el dato que arroja la ecuación 1 y las condiciones del fluido se puede calcular
la eficiencia de colección para cierto tamaño de partícula como lo muestra la
ecuación 2.
0,5
𝑥 9𝜇𝑊 Ecuación 2. Tomado de [3]
𝑑𝑝𝑥 = [ ]
100 𝜋𝑁𝑒 𝑉𝑖 (𝜌𝑝 − 𝜌𝑔 )
Donde:
Buscando una cercanía con las técnicas de manufactura modernas y dado que las
correlaciones han sido desarrolladas con la experiencia uno de los ciclones se
seleccionará y simulará por técnicas de CFD en el software ANSYS FLUENT,
existen distintos fenómenos de turbulencia con los que se puede acercar la
digitalización de un problema a la realidad.
Hay 3 tipos de modelos de turbulencia [10] LES, RANS y DES, los LES (Large Eddy
Simulation) son modelos en los que se detallan todos los remolinos y vórtices que
pueda tener un fenómeno, por eso su gran costo computacional. Los RANS
(Reynolds Averaged Navier-Stokes) como su nombre detallado lo indica se
fundamentan en las ecuaciones de transporte, de este grupo hacen parte los
modelos más conocidos y económicos computacionalmente como lo son k-omega,
k-épsilon, SST, entre otros. Y finalmente los DES son un hibrido entre los otros dos
modelos mencionados, sin embargo, son más detallados que los RANS y de igual
manera implican un costo computacional mayor.
Para el desarrollo de este trabajo se utilizarán modelos RANS, para los cuales se
debe realizar un mallado muy controlado para obtener buenos resultados, el mallado
se refiere a la división en una cantidad considerable de nodos de un volumen de
control con el fin de predecir mejor su comportamiento.
5. Metodología
1. Se tuvo un acercamiento con el personal técnico y de operaciones de la
central para identificar posibilidades de mejora en los sistemas.
8. Se realizó una revisión del estado del arte de los sistemas de control de
polución (lavadores, precipitadores electrostáticos, ciclones, cajas de talegas).
29. Se sugirió para el futuro otra opción de control de polución que reemplaza la
caja de talegas por otro sistema más eficiente en la colección.
Como primer resultado con el uso de las correlaciones buscando la coincidencia del
diámetro de la tubería por la cual se transporta la ceniza con el diámetro hidráulico
de la entrada rectangular del ciclón (el cual debe ser así para la correcta entrada y
distribución del flujo) se obtuvieron dimensiones posibles para el ciclón. Las
correlaciones utilizadas fueron mostradas en la tabla 2 obteniendo las dimensiones
indicadas en la tabla 3 para las coincidencias de diámetro hidráulico indicadas en la
tabla 4.
Con las medidas obtenidas se calculó la eficiencia de cada uno de los ciclones
utilizando las ecuaciones mostradas en el marco teórico, calculando el numero
efectivo de turnos para los tres ciclones dando como resultado los siguientes
valores:
m
dp50 7,4E-06 7,8E-06 9,7E-06
Ahora lo que se buscó fue corroborar los resultados teóricos con una simulación con
ecuaciones de transporte buscando predecir también el funcionamiento real del
sistema. Se seleccionó para la modelación el ciclón de alta eficiencia y con las
dimensiones arrojadas por las correlaciones se modeló usando Inventor. Luego se
realizó toda la simulación en ANSYS Fluent.
Figura 11. Desde la derecha: Entrada, Salida de ceniza, Salida de aire más limpio.
Las fronteras para el DPM se definieron como Velocity Inlet – reflect para la entrada
de velocidad, Pressure Outlet – escape para la salida de aire más limpio, Wall – trap
para la parte inferior donde se precipita la ceniza, lo anterior con el fin de cuantificar
cuantas partículas quedan atrapadas respecto a las que ingresa y se escapan.
Para los tamaños de partículas los resultados de eficiencia fueron los mostrados en
la tabla 9.
Como se esperaba las partículas de mayor tamaño son las que tienen una eficiencia
de colección mayor, es decir su mayoría quedan atrapadas. Sin embargo, lo
importante era verificar los resultados de los cálculos empíricos, en la figura 16 se
muestran la comparación entre ambos estudios realizados en este trabajo.
La tendencia es similar para ambos casos, sin embargo, la limitación para hacer
corridas con más tamaños y hacer una curva más discreta deja algunos puntos sin
comparación.
9. Anexos
Anexo 1. Plano con dimensiones geométricas de ciclón de alta eficiencia.
Anexo 1.