Diseño de mezcla para concreto lanzado

considerando menos pérdidas en las

operaciones

Nombre: Francisca Mánquez Vega

Instituto: Inacap.
Asignatura: Fortificación
Fecha 05/05/2022.
Profesor: Luis Quevedo Pastén.
INTRODUCCIÓN

En este informe investigaremos todo sobre el concreto lanzado, sus metodos y

formas de aplicarlo y principalmente como debe emplearse la mezcla del shotcrete
para cumplir los requerimientos técnicos a un costo razonable, lo que implica
considerar los materiales, las condiciones de aplicación, el método de aplicación,
la logística del concreto dentro de la mina, los requerimientos de seguridad y
salubridad, así como un control de calidad adecuado.
CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)
El shotcrete en minería es una técnica imprescindible en excavaciones mineras,
especialmente en proyectos de minería de socavón y también es muy utilizado en
obras civiles, ya que permite inyectar neumáticamente y a alta presión una mezcla
de concreto sobre una superficie de roca o terreno natural.
Actualmente se utilizan dos métodos: la proyección por vía seca y la proyección
por vía húmeda. En el proceso de vía seca, el agua necesaria para la hidratación
del cemento es agregada en la boquilla, mientras que en el método por vía
húmeda el agua se agrega en la planta dosificadora de concreto.
El shotcrete consiste en hormigón o mortero colocado por proyección neumática
de alta velocidad desde una boquilla. Sus componentes son áridos, cemento y
agua, y se puede complementar con materiales finos, aditivos químicos y fibras de
refuerzo.
El shotcrete se puede realizar con equipos robotizados o manualmente, por el
método de vía húmeda o vía seca. Cuál es el método más adecuado depende
tanto de las dimensiones de la obra y la cantidad de hormigón a proyectar, como
de las circunstancias logísticas.
Las principales aplicaciones son el soporte y el revestimiento en la construcción de
túneles, el soporte de suelo y roca en minería subterránea, canales, embalses y
complejos hidroeléctricos. También es ampliamente usado para la estabilización
de taludes.
Rebote
El rebote ocurre cuando los agregados son rechazados de la superficie receptora,
hasta que se forma una capa de pasta suficientemente gruesa para recibir al
agregado. La perdida de material y la consecuente limpieza del rebote ralentizan
el pogreso de la obra e incrementan los costos, por lo cual es importante
minimizarlos y obtener el control de este es esencial para la calidad.
El rebote es influenciado por:
 Dirección de la boquilla
 Distancia del subtrato
 Textura superficial
 Diseño de mezcla
 Equipo
 Hablidad del lanzador
 Espesor de capa
Según estudios en obra, el 81% del shotcrete aplicado por un operador
competente es proyectado adecuadamente, con un 19% de material aplicado
incorrectamente (incluye una tasa de rebote del 8%, un 10% sobre aplicación y un
1% de posibles desprendimienots.

Calidad del concreto lanzado

Esta depende de cuatro factores principales :
 La calidad de la preparación de la superficie
 La calidad de la mezcla
 Calidad de la mano de obra
 Calidad de equipos
La calidad de todos estos factores va a depender de la calidad de nuestra
fortificación.
La calidad de la mezcla va en el diseño de mezcla por un equipo especializado
para así llegar a un concreto de calidad ya que no todas las mezclan funcionan
igual en todas las minas por las condiciones que tiene esta mina como
temperatura y tamaño.
Calidad de la pasta.
Uno de los parámetros mas importantes de la calidad de la pasta es la relación
agua/cemento, ya que afecta la resistencia, porosidad, y durabilidad de la mezcla,
la relación A/C para el concreto lanzado es de 0.35 a 0.45
Otro parámetro muy importante es el volumen de la pasta en la mezcla.
Estos parámetros son muy importantes para la trabajabilidad del concreto y la
durabilidad del concreto durante su vida de servicio.

Distancia de lanzamiento
Es importante mantener una distancia entre la boquilla y el sustrato entre 1.2m.
Una distancia demasiado corta generará una gran cantidad de rebote y por el
contrario una distancia excesiva impide la compactación del hormigón.
El ángulo de aplicación es tambien crucial: la boquilla debe estar a 90º de la
superficie de aplicación para minimizar el rebote y es necesario realizar
movimientos circulares para garantizar un resultado homogéneo.
También son importantes otros factores como el espesor de la capa aplicada y la
velocidad de la proyección.

Aditivos acelerantes
Son aquellos cuya función principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado
del cemento.
El uso de las meso fibras.
Si aplicamos diseños de mezcla con el uso de microfibras y mesofribras
combinadas de esta manera la captura de esfuerzos a tensión y a flexión
que serán soportadas por las fibras se potencializa disminuyendo y
conteniendo la cantidad de micro fisuras con las mesofribras y haber fisuras
de mayor tamaño, estas serán controladas por las microfibras, así la vida
útil de nuestros elementos de concreto se potencializará.
Uso de aditivos modificadores de reología
Es un aditivo que va a reaccionar con el agua de la mezcla que volverá gel
la mezcla nos va a mejorar mucho las características de este concreto.
Beneficios:
 Concreto lanzado con relación grava/arena =1
 Al existir menor cantidad de finos reduce la contracción lo que
significa menor agrietamiento.
 Menos desperdicios de material.
 Genera menos rebote, por consiguiente, menos desperdicio.
 Mejora el aspecto del mortero aun con arenas gruesas.
 Facilita las labores de acabado ya que para dejar una superficie mas
lisa con menos pasadas.
Una diferencia de un cemento lanzado con fibras sintéticas es más fina
que el agua así que causaran un que floten y queden por fuera y las
fibras metálicas se van a ir al fondo de agua al incluir el modificador de
reología ayudamos a que las fibras se distribuyan uniformemente.

Que es importante para garantizar con un acelerante libre de álcalis

 Cemento tipo de finura y contenido.
 Aditivos no retardante (no usar base lignosulfonatos) .
 Rel. A/C menor de 0.45.
 Temperatura del concreto, acelerante y medio ambiente.
 Dosificación de aditivo en la boquilla.
 Temperatura.
 Pruebas de laboratorio

o Prueba de fluidez: mezcla que puede no ser bombeable

segregación, pero el echo de que un concreto sea muy fluido puede
causar problemas en la consistencia.

Prueba de caja o box test.

Que consiste en un molde de 12x12x12x12 pulgadas este se le aplica concreto
hasta 9 pulgadas se le inserta un vibrador por 3 segundos y se desmolda paras
así evaluar el concreto.

Evalúas las orillas si tienes una deformación en la parte inferior puedes concluir
que tienes un acceso de agua y en la parte superior una falla en la ecuación.
Conclusión
Podemos concluir que es fundamental saber aplicar el concreto y para lograr un
mejor diseño de mezcla hay que invertir más tiempo en la granulometria,
revisemos los contenidos de los cementos, saber que aditivos utilizar, además de
hacer pruebas que cumplan con las especificaciones que estamos buscando en
nuestro diseño de mezcla para que funcione de forma correcta. Tener equipos
adecuados y en buenas condiciones. Y finalmente no más importante capacitar a
los lanzadores ya que son responsable de la calidad del producto que se hace.
Cumplir con cada uno de lo anterior mencionado no solo hará que tengamos un
excelente diseño de mezcla sino que ahorrará y minimizará costos.