Especificaciones Tecnicas ..

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
Las especificaciones técnicas son complementos a los proyectos de Arquitectura y de

Ingeniería. Constituyéndose en un auxiliar técnico en el proceso de construcción. Por lo
tanto, los Residente de Obras deberán cumplirla y respetarla durante la ejecución de
obra.
A.- ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

Las siguientes especificaciones describen los trabajos que deberán realizarse para la
construcción del presente proyecto.
B.-MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Residente de Obra adoptara las medidas de seguridad necesarias para evitar
accidentes a su personal, a terceros o la misma obra, cumpliendo con todas las
disposiciones vigentes que el Reglamento Nacional de Edificaciones lo Estipula.
C.-VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:
- Los planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y
Presupuestos.
- Las especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.
- Los Metrados tienen validez sobre los Presupuestos.
Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensara
al Residente de Obra de su ejecución, si esta prevista en los planos y/o las
especificaciones técnicas.
Las especificaciones se completan con los planos y metrados respectivos en forma tal
que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque estas figuren en uno solo de
sus documentos.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las
Especificaciones, Planos y Metrados pero necesarios para la Obra, deben ser incluidos
por el Residente de Obra dentro de los alcances de igual manera que si hubiesen
mostrado en los documentos mencionados.
D.-CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán ejecutadas por el Residente de
Obra al Supervisor y/o Inspector de la obra, quien en este caso representa a la empresa.
E.-SIMILITUD DE MATERIALES O EQUIPOS

Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen igual o similar solo la Entidad o
su representante deciden sobre la igualdad o semejanza.
F.-CAMBIOS POR EL RESIDENTE DE OBRA

El Residente de Obra notificara por escrito de cualquier material que se indique y
considere posiblemente inadecuado o inaceptable de acuerdo con las Leyes,
Reglamentos y Ordenanzas de autoridades competentes, así como cualquier trabajó
necesario que haya sido omitido.
Si no hacen esta notificación las posibles infracciones u omisiones, en caso de suceder,
serán asumidas por el Residente de Obra sin costo para la empresa.
La empresa aceptara o denegara también por escrito, dicha notificación.
G.-MATERIALES Y MANO DE OBRA
Todos los materiales o artículos suministrados para las obras que cubren estas
especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el Mercado
Nacional e Internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase. Así mismo
toda mano de obra que se emplea en la ejecución de los trabajos deberá ser de primera
clase.
H.-SUPERVISION Y/O INSPECCION

Todo el material y mano de obra empleada estar sujetos a la Supervisión y/o inspección
de la comunidad, quien tiene el derecho de rechazar el material que se encuentra
dañado, defectuoso o la mano de obra deficiente y exigir su corrección.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material
rechazado deberá ser reemplazado por otros aprobados, sin costo alguno para la
empresa.
Los materiales deben ser guardados en la obra en forma adecuada sobre todo siguiendo
las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalaciones. Si por no estar
colocados como es debido ocasionan daños a personas y equipos, los daños deben ser
reparados por cuenta del Residente de Obra, sin costo alguno para la empresa.
El Residente de Obra deberá asumir, sin cargo adicional alguno para la empresa, todas
las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados para la Supervisión y/o
inspección y pruebas que sean necesarias.
Si la empresa encontrara que una parte del trabajo ya ejecutado ha sido efectuado en
disconformidad con los requerimientos del Contrato, podrá optar por aceptar todo, nada o
parte de dicho trabajo.
I.-TRABAJOS
El Residente de Obra tiene que notificar por escrito al Inspector de la Obra sobre la
iniciación de sus labores. Deberá a la iniciación de la obra presentar al inspector las
consultas técnicas para que sean debidamente absueltas.
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto
original será resultado de una consulta previa a la empresa, mediante la presentación de
un plano en original con la modificación propuesta. Este plano deberá ser presentado por
el Residente de Obra al Supervisor y/o Inspector de la obra para luego proceder a la
conformidad y aprobación final por parte del proyectista y consecuentemente por la
empresa.
J.- CAMBIOS AUTORIZADOS POR EL SUPERVISOR Y/O INSPECTOR

La empresa podrá en cualquier momento, por medio de una orden escrita, hacer cambios
en los planos o Especificaciones.
Si dichos cambios significan un aumento o reducción en el monto del contrato o en el
tiempo necesario requerido para la ejecución, se hará un ajuste equitativo de estos,
tomando como base los precios unitarios estipulados en el contrato.
Lo señalado no será impedimento para que el Residente de Obra continuara con los
cambios ordenados.
K.-INTERFERENCIAS CON LOS TRABAJOS DE OTROS
El Residente de Obra, para la ejecución del trabajo correspondiente a la parte
Arquitectónica deberá verificar cuidadosamente y compatibilizar con los proyectos
correspondientes a Estructuras e Instalaciones, con el objeto de evitar interferencias en la
ejecución de la construcción total. Si hubiese alguna interferencia deberá comunicarlo por
escrito al Supervisor y/o Inspector de Obras.
Comenzar el trabajo sin hacer esta comunicación, significa que, de surgir complicaciones
entre los trabajos correspondientes a los diferentes proyectos, su costo será asumido por
el Residente de Obra.
L.-RESPONSABILIDAD POR MATERIALES

La Municipalidad no asume ninguna responsabilidad por perdida de materiales o
herramientas del Residente de Obra. Si este lo desea puede establecer los guardianes
que crea conveniente; bajo su responsabilidad y riesgo.
M.-RETIRO DE EQUIPOS O MATERIALES

Cuando sea requerido por el Supervisor y/o Inspector, el Residente de Obra deberá
retirar de la obra el equipo o materiales excedentes que no vayan a tener utilización
futura en su trabajo.
A la conclusión de los trabajos el Residente de Obra deberá proceder a la limpieza de los
desperdicios que existan, ocasionados por materiales y equipos empleados en su
ejecución.
N.-USO DE LA OBRA
La empresa tendrá derecho de tomar posesión y hacer uso de cualquier parte del trabajo
del Residente de Obra que haya sido terminada, no obstante que el tiempo programado
para completar la integridad de la obra o aquella porción no haya expirado. Pero dicha
toma de posesión y uso no significara aceptación de la obra, hasta su completa
terminación.
Si aquel uso prematuro incrementa el costo o demora del trabajo del Residente de Obra,
este deberá indicarlo por escrito y la empresa determinara el mayor costo o extensión del
tiempo o ambos si corresponden.
Ñ.- ESPECIFICACIONES POR SU NOMBRE COMERCIAL

Donde se especifique materiales, procesos o métodos de construcción, de determinados
fabricantes, nombre comercial o números de catálogos se entiende que dicha
designación es para establecer una norma de calidad y estilo, la propuesta deberá indicar
el fabricante, tipo, tamaño, modelo, etc., o sea las características de los materiales.
Las especificaciones de los fabricantes referentes a las instalaciones de los materiales,
deben cumplirse estrictamente, o sea que ellas pasan a formar parte de estas
especificaciones.
Si los materiales son instalados antes de ser aprobados, la empresa puede hacer retirar
dichos materiales, sin costo adicional alguno y cualquier gasto ocasionado por este
motivo será por cuenta del Residente de Obra.
Igual proceso se seguirá si a criterio del Supervisor y/o Inspector de la Obra, los trabajos
y materiales que no cumplen con lo indicado en los planos o especificaciones, será
retirado de la obra por cuenta del Residente de Obra.
O.-PARTICULARIDADES DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

La aplicación de las partidas es susceptible a variaciones debido solamente a:
- El clima y las variaciones atmosféricas que incidan en el comportamiento de los
materiales.
- Las características Topográficas y calidad del suelo.
- Los niveles estratigráficos y freáticos que por su naturaleza especial sugieran
técnicas diferentes en cuanto al tratamiento deberán de ser consultado con el
residente de la Obra.
P.-FACTIBILIDAD DE LOS RECURSOS
De acuerdo a lo mencionado en los párrafos anteriores se sugiere tomar las previsiones
del caso de manera que no se perjudiquen en el avance de la obra. Así mismo las
observaciones y/o experiencias en el lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de
la obra, deberán ser debidamente señaladas e implementadas en el informe y serán
avalados por el Supervisor y/o Inspector de la Obra formando parte de la memoria al final
de la Obra.
Q.-TRASLADO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

El Residente de Obra efectuara por su cuenta el transporte de los materiales, equipos y
herramientas necesarias para la construcción de la Obra. Así como la instalación y
montaje de los equipos necesarios.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
01 TRABAJOS PROVISIONALES
01.01 CARTEL DE OBRA IMPRESION DE BANNER DE 3.60 M X 2.40 M (SOPORTE
DE MADERA).
DESCRIPCIÓN
Es un elemento utilizado para identificación de la obra.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Será con gigantografía.
Calidad de Materiales
Será de primera a fin de garantizar la duración en todo el proceso de ejecución de
obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a usar será Unidad (Und)
BASES DE PAGO
La forma de pago para efectos de valorización será de acuerdo a los metrados
ejecutados, perfectamente concluidos, sin observaciones y con las respectivas
pruebas del caso.
01.02 ALQUILER DE LOCAL PARA OBRA.

DESCRIPCIÓN.
Consiste en la habilitación de un ambiente adecuado a fin de otorgar almacenar
materiales, equipos, y para personal de la obra durante el proceso de desarrollo
físico de la construcción.
PROCESO DE EJECUCION.
Los ambientes provisionales se alquilarán.
MEDICION.
Se mide por forma mensual (mes).
FORMA DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (mes) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de
obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
01.03 SEÑALIZACION EN OBRA DURANTE EJECUCION

DESCRIPCIÓN
La presente partida contempla los siguientes trabajos: señalar temporalmente las
áreas de trabajo con fines de seguridad y salud ocupacional, así mismo esta
actividad proporciona una indicación general relativa a la seguridad valiéndose de
símbolos gráficos y/o escritos.
Previamente a la iniciación de los trabajos el Residente de Obra debe coordinarse
con el supervisor las señalizaciones respectivas, así como la ubicación de éstas,
con el fin de lograr un óptimo en cuanto a seguridad y salud ocupacional.
El trabajo ejecutado se medirá en global (glb).
BASES DE PAGO
El pago por este concepto, medido en la forma descrita anteriormente será hecho
al precio unitario del contrato, por global (glb), para la partida en mención,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
01.04 ALQUILER DE SS.HH. PORTATILES PARA PERSONAL DE OBRA.

DESCRIPCIÓN.
Consiste en la habilitación de servicios higiénicos portátiles adecuado a fin de
otorgar servicios higiénicos para personal de la obra; 01 Servicio Higiénico portátil
para Varones y 01 Servicio Higiénico portátil para Damas, durante el proceso de
desarrollo físico de la construcción.
PROCESO DE EJECUCION.
Los servicios higiénicos portátiles tanto para varones y damas se alquilarán.
MEDICION.
Se mide por forma mensual (mes).
FORMA DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (mes) entendiéndose
01.05 SUMINISTRO DE AGUA PARA HIGIENE

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de agua para higiene para el personal de la obra.
El desarrollo de esta partida consistirá el suministro de agua para la desinfección
de personal de la obra y final de la obra de acuerdo a los protocolos indicados por
Trabaja Perú y Organismo Ejecutor. Estas deberán ser aprobadas por el
supervisor antes de proceder con el inicio de los trabajos programados.
Será de primera a fin de garantizar la correcta ejecución de la partida
correspondiente
La unidad de medida a usarse será mes (mes).
FORMA DE PAGO
La forma de pago será en base al suministro de agua para higiene por mes,
estableciéndose porcentaje de acuerdo al avance de obra.
01.06 DESINFECCION DE PERSONAL
DESCRIPCIÓN
Comprende la desinfección del personal de la obra.
El trabajo consistirá en la desinfección de personal con los implementos sanitarios
durante la ejecución de la obra de acuerdo a los protocolos sanitarios autorizados
por el Programa Trabaja Perú y Organismo Ejecutor. Estas deberán ser
aprobadas por el supervisor antes de proceder con los trabajos posteriores.
correspondiente
La unidad de medida a usarse será por día (día)
FORMA DE PAGO
La forma de pago será por día, cuando la desinfección de personal sea realizada
por día
01.07 LIMPIEZA Y DESINFECCION DE LETRINAS/BAÑOS
DESCRIPCIÓN
Comprende la limpieza y desinfección de letrinas/baños ubicado en el proyecto.
El trabajo consistirá en limpieza y desinfección de letrinas/baños en los espacios
de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. Estas deberán ser
aprobadas por el supervisor antes de proceder con los trabajos posteriores.
correspondiente
La unidad de medida a usarse será (mes)
FORMA DE PAGO
La forma de pago es por mes cuando se realiza la limpieza y desinfección de
letrinas/baños.
02 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
Comprende el desarrollo de la limpieza manual de terreno normal según los
planos en el terreno destinado al proyecto.
El trazo consistirá en marcar las líneas delimitadoras de ambos espacios de
acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. A fin de proceder con la
limpieza total dela rea de terreno donde se ejecutarán la obra. Estas deberán ser
aprobadas por el supervisor antes de proceder con los trabajos de demolición.
correspondiente
La unidad de medida a usarse será Metro Cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
pruebas del caso
02.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO CON EQUIPO (TEODOLITO)

DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo, nivelación y replanteo de los planos en el terreno destinado
al proyecto.
El trazo consistirá en marcar las líneas delimitadoras de ambos espacios de
acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. Estas deberán ser aprobadas
por el supervisor antes de proceder con los trabajos posteriores.
correspondiente
La unidad de medida a usarse será Metro Cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
pruebas del caso
03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01 EXCAVACION
DESCRIPCIÓN
Viene a ser la excavación del terreno por debajo del nivel del terreno natural de
acuerdo a los planos de estructuras para sardineles, cimientos, zapatas. De igual
manera se realizará su respectiva nivelación y compactación del terreno. Para el
compactado se utilizará material propio.
PROCESO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material del piso en forma manual y/o equipo. El
relleno consistirá en trabajos de extensión y compactación de suelos de origen
propio de las zanjas, o cualquier zona que por su compromiso estructural o
extensión reducida.
MEDICION
Se mide por el volumen en sitio, que ocupa el material antes de excavar; la unidad
de (m3) con aproximación de 02 decimales es decir por el volumen (largo x ancho
x alto), la medición será por el metrado realmente ejecutado con la conformidad
del ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose
03.02 ELIMINACION
03.02.01 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DMAX<=100 M
MANUAL
DESCRIPCIÓN
Consiste en el transporte y retiro (eliminación) del material inservible.
El material será transportado manualmente y depositado ensanchando terraplenes
o tendiendo taludes o llevando los materiales a diferentes lugares y para
diferentes usos que indique el Supervisor, todo de acuerdo a las presentes
especificaciones.
Todo material excedente de las demoliciones deberá ser retirado inmediatamente
sin permanecer más de 3 días, dentro del perímetro de la obra.
La unidad de medición a usarse será Metro Cúbico (m3)
BASES DE PAGO
La forma de pago para efectos de valorización será una vez eliminada el
desmonte del lugar, luego de haberse ejecutado el 70% del total de la obra cuyo
monto ascenderá al 60% del costo previa verificación y aprobación del supervisor.
El saldo a la finalización de la obra.
04 OBRAS DE CONCRETO
04.01 SARDINEL SOLAQUEADO
04.01.01 CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 C/MEZCLADORA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland,
utilizados para la construcción de estructuras de Sardinel, cuentas, alcantarillas,
badenes, drenaje, muros de contención, cabezales de alcantarillas, tajeas, cajas
de captación, aleros, sumideros y estructuras en general (vigas, columnas,
zapatas,) según las especificaciones del proyecto.
MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP334.009, NTP 334.090, Norma AASHTO M85 o la
Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto, no especifican lo contrario, se empleará el

denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
Agregados
(a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje
de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del
agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Norma de Masa total de

Características Ensayo la
muestra
Terrones de Arcilla y partículas
MTC E 212 1.00% máx.
deleznables
Material que pasa el Tamiz de 75um
MTC E 202 5.00 % máx.
(N°200)
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados AASHTO T290 0.06% máx.
como ión SO4
Contenido de Cloruros, expresado
AASHTO T291 0.10% máx.
como ión cl-
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la
norma ASTM C 289, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R ≥ 70

SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,7 mm (N° 4) 95 - 100
2,7 mm (N° 8) 80 - 100
1,16 mm (N° 16) 50 - 85
0.54 mm (N° 30) 25 - 60
0.28 mm (N° 50) 10 - 30
0.15 mm (N° 100) 2 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en

el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.
4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de durabilidad en sulfatos de
sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre

que, habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.
(5) Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta y cinco
por ciento (65%) mínimo para concretos de f’c  210kg/cm2 y para resistencias
mayores setenta cinco por ciento (75%) como mínimo.
(b) Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio cumpla la especificación.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Características Norma de Masa total de la

Ensayo Muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx.
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión
SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado como ión
Cl-
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento,
lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso
de agregado fino.
(3) Durabilidad
Los resultados del ensayo de durabilidad (norma de ensayo MTC E 209), no
podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se
utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión L.A.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto, con base en el tamaño
máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Nota: Huso Porcentaje que pasa

Granulométri
1.1.1.1.1.1.1.1.1
1.1.1.1.1.1.1.1.2
57 467 357 4 3
co No
7 67
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100

50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 90 -
100 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - - 90 - 35 - 70
100 100
25,0mm (1'') - 100 95 - - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
100
19,0mm (¾'') 100 90 - - 35 - 70 - 0 – 15 -
100
12,5 mm (½'') 90 - - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
100
9,5 mm 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
(3/8'')
4,75 mm 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
(N°4)
2,36 mm 0 -5 0-5 0-5 - - - -
(N°8)
Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones
especificadas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las
partes, que aseguren que el material producirá hormigón (concreto) de la calidad
requerida.
Fuente: ASTM C33, AASHTO M-43
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el

diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos de fc > 210 Kg/cm2, los agregados deben ser 100%
triturados.
(c) Agregado ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El
agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La
relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que
dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y

volumen de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras
similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80cm), se admitirán
agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros (30cm). En
estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen,
previa autorización del Supervisor.
(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo
ser analizado según norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sales solubles (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad HCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión SO4 (ppm) 600 máx.
Cloruros como ión Cl- (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8,0
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin
de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
(e) Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM
C-494, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más
adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Su
empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la
obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las
propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que
tenga la estructura. En las Especificaciones Especiales (EE) del proyecto se
definirán que tipo de aditivos se pueden usar, los requerimientos que deben
cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos.
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la
construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:
(f) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto
Se permite el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para
estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán
ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m3).
(g) Elementos de transporte

La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto
deberá contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser
considerada como definitiva por el Residente de Obra y se da bajo la condición de
que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si
el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites especificados
señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no se

podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a

seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones
mezcladores.
(h) Encofrados y obra falsa

El Residente de Obra deberá suministrar e instalar todos los encofrados
necesarios para confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas
mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán
ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener
la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda
escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán
tener un espesor uniforme.
(i) Elementos para la colocación del concreto

El Residente de Obra deberá disponer de los medios de colocación del concreto
que permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para
evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
(j) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y
deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y
ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada
consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los
materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados

para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
(k) Equipos varios

El Residente de Obra deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos
los necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto
terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Explotación de materiales y elaboración de agregados

Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el
Supervisor, sin que este exima al Residente de Obra de su responsabilidad
posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente de Obra entregara
al Supervisor, muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la
mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia
de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el
diseño de la mezcla resultan objetables, el Residente de Obra deberá efectuar las
modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el

diseño de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los
trabajos si se presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que
intervienen en ella. El Residente de Obra definirá una fórmula de trabajo, la cual
someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la

gradación media a que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en

polvo, en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y
aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en

función de un número entero de bolsas.
 La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los

siguientes límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
Asentamiento(“)
Tipo de Construcción Máxim
Mínimo
o
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y
3 1
sub-estructuras de muros
Losas y pavimento 3 1
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.
El Residente de Obra deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y

elaborado para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos
y documentos del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de
pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los
planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la
compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las

muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de
acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E
704. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación
agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a
veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco

(5), que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo
de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres
(3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en

la estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio
requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la
Tabla N° 05.
Tabla N° 05
Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Especificada a la Resistencia Promedio Requerida a la

Compresión Compresión
2
< 20,6 MPa (210 Kg/cm ) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy

rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar
expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va
a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Tabla N° 06
Requisitos Sobre Aire Incluido
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido

280kg/cm –350kg/cm concreto normal
2 2
6-8
280kg/cm2-350kg/cm2 concreto pre- 2-5
esforzado
140kg/cm2-280kg/cm2 concreto normal 3-6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo

AASHTO-T152 o ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la

aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan con base en
dicho diseño, ni exime al Residente de Obra de su responsabilidad de cumplir con
todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las
obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de
la resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase de
concreto, resistencia que será comprobada con base en las mezclas realmente
incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y

su preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento,
cuando sea necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto.
Fabricación de la mezcla
(L) Almacenamiento de los agregados

Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que
se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50
m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(a) Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en
rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados

aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la
suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o
seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por
el Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia
disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad
y/o condiciones de almacenamiento.
(b) Almacenamiento de aditivos

Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la
especificadas por los fabricantes.
(c) Elaboración de la mezcla

Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con
una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a
continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y,
posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua
durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la
tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de
introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las

indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido.

En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y
agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo,
se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con
otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente de

Obra, con la aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a
210Kg/cm2, podrá transformar las cantidades correspondientes en peso de la
fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los
elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la
mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para

resistencias menores a f `c = 210Kg/cm 2), esta se realizará sobre una superficie
impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el
agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta

que adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes en conformidad capítulo 9.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de
la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento
en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo
diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características
del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya

desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor,
deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el Residente de Obra, a su costo,
por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de

transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Residente de
Obra, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
Preparación para la colocación del concreto

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Residente de Obra notificará por escrito al Supervisor al
respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies
que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas
sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado.
por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno,
para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales
se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
plano del proyecto.
Colocación del concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Residente

de Obra suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para
proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las

armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en
que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se

deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5 m)
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para

continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la
bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de
descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después

de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca
sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto
hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al

siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la

distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no
será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la
distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas
no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm)
debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima del
agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados

únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por
el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la

morfología existente.
Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique
en los planos, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso,
el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y
contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa
compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto
bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados

diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las
mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados

únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por
el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la

morfología existente.
Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la
consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en
posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la
mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los

encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo,
especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra. El Residente de
Obra no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de
las indicadas en los planos y aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de
éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales,
rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las

juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores
indicados en los planos.
Agujeros para drenaje

Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los
lugares señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos
para igualar la presión hidrostática se deberán colocar por debajo de las aguas
mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería
metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes
de madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.
Remoción de los encofrados y de la obra falsa

La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma
tal que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a
su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias
de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas

de laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo
mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
 Estructuras para arcos ....................................................... 14 días

 Estructuras bajo vigas ....................................................... 14 días
 Soportes bajo losas planas..........................................................14 días
 Losas de piso ............................................................................14 días
 Placa superior en tajeas de cajón ................................ 14 días
 Superficies de muros verticales ...........................................48 horas
 Columnas ..............................................................................48 horas
 Lados de vigas .................................................................. 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de

cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma

tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos
a su peso propio.
Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un
proceso de curado que se prolongará, según el tipo de cemento utilizado y las
condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no

menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de
concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido,
pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por
medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro
método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del
agua para la mezcla.
Curado con compuestos membrana

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas
de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder

a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del
concreto de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y
continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El
compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la
vista, con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo
y los lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado. por
frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un procedimiento
aceptado por el Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada

en buen estado, el Supervisor podrá dispensar al Residente de Obra de efectuar el
acabado por frotamiento si, a juicio de aquél, las superficies son satisfactorias.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y
reemplazado por el Residente de Obra. Toda mano de obra, equipo y materiales
requeridos para la reparación del concreto, serán suministrada a expensas del
Residente de Obra.
Limpieza final
Àl terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Residente de Obra
deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados,
desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable
para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber
sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura
limpio y presentable.
Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,
deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)

durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de
sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados
Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado
falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las
armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar
mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Residente de Obra.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en
cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la
manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas,
acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de
concreto durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para
determinar su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y
comprobar la uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
Calidad del cemento

El Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan
verificar la calidad del cemento.
Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y
los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad
fijada para los ensayos.
Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, el Residente de Obra solicitará
la correspondiente aprobación del Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la
obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
Calidad de aditivos y productos químicos de curado

El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,
donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la
ejecución de los ensayos de laboratorio para su verificación.
(N) Calidad de la mezcla

(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento y aditivos .............................................. ± 1%

 Agregado fino ........................................................... ± 2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm ................................ ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm ................................ ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, cuyo resultado
deberá encontrarse dentro de los límites. En caso de no cumplirse este requisito,
se rechazará la carga correspondiente.
(3) Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia
a compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres
(3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al
curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días
sólo se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del
concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente
de la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia
del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual
presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por
centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia especificada y,
simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de
resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor

ordenará una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando
métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Residente
de Obra, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E
707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el
concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los
testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis
y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el
concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los
núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a
continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por

los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Residente de Obra

podrá solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte
dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas
pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En
caso contrario, el Residente de Obra deberá adoptar las medidas correctivas que
solicite el Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la
estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno para
el MTC.
Calidad del producto terminado
(1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Vigas pretensadas y postensadas ....................... -5 mm a + 10 mm

 Vigas, columnas, placas, pilas, muros y
 estructuras similares de concreto reforzado ........... -10 mm a + 20 mm
 Muros, estribos y cimientos ................................... -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los

planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
(2) Otras tolerancias
 Espesores de placas ................................. -10 mm a +20 mm

 Cotas superiores de placas y veredas .......... -10 mm a +10 mm
 Recubrimiento del refuerzo ................................. ±10%
 Espaciamiento de varillas ................................. -10 mm a +10 mm
Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se

indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
 Placas y veredas ........................................................... 4 mm
 Otras superficies de concreto simple o reforzado ............. 10 mm
 Muros de concreto ciclópeo .............................................. 20 mm
Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si
se trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el
Método
Material o Propiedades o Lugar de
de Frecuencia
Producto Características Muestreo
Ensayo
Agregado Granulometría MTC E 204 250 m3 Cantera
Fino Materia que pasa la malla Nº MTC E 202 1000 m3 Cantera
200 (75
μm)
Método
Material o Propiedades o Lugar de
de Frecuencia
Producto Características Muestreo
Ensayo
Terrones de Arcillas y
partículas MTC E 212 1000 m3 Cantera
deleznables
Equivalente de Arena MTC E 114 1000 m3 Cantera
Reactividad Alcali-Agregado
ASTM C-84 1000 m3 Cantera
(1)
Cantidad de partículas
MTC E 211 1000 m3 Cantera
livianas
Contenido de Sulfatos AASHTO
1000 m3 Cantera
(SO4=) T290
AASHTO
Contenido de Cloruros (Cl-) 1000 m3 Cantera
T291
Durabilidad(2) MTC E 209 1000 m 3
Cantera
Granulometría MTC E 204 250 m3 Cantera
Desgaste los Ángeles MTC E 207 1000 m3 Cantera
Partículas fracturadas MTC E 210 500 m3 Cantera
Terrones de Arcillas y
partículas MTC E 212 1000 m3 Cantera
deleznables
Cantidad de partículas
Livianas
Contenido de Sulfatos AASHTO
1000 m3 Cantera
Agregado (SO4=) T290
Grueso AASHTO
Contenido de Cloruros (Cl-) 1000 m3 Cantera
T291
Contenido de carbón y
lignito
Reactividad Alcali-Agregado
ASTM C-84 1000 m3 Cantera
(1)
3
Durabilidad (2) MTC E 209 1000 m Cantera
Porcentaje de Partículas
Planas y Alargadas MTC E 221 250 m3 Cantera
(Relación largo espesor: 3:1)
Punto de
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1)
vaciado
1 juego por
Concreto
Resistencia a cada 50 m3, Punto de
Compresión MTC E 704 pero no menos vaciado
de uno por día
Supervisor podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de cinco
centímetros (5cm) de espesor, por cuenta del Residente de Obra.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Residente de Obra,
a su costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción
de éste.
METODOS DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro
cúbico, de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en
obra, debidamente aceptada por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo
con esta especificación y cuente con la aprobación del Supervisor.
Deberá cubrir, también todos los costos de construcción o mejoramiento de las

vías de acceso a las fuentes, los de la explotación de ellas; la selección,
trituración, y eventual lavado y clasificación de los materiales pétreos; el
suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas, transportes, descargas y
mezclas de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo
se haya aprobado, los aditivos si su empleo está previsto en los documentos del
proyecto.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes
utilizadas por el Residente de Obra; suministro, instalación y operación de los
equipos; la preparación de la superficie de las excavaciones, el suministro de
materiales y accesorios para los encofrados y la obra falsa y su construcción y
remoción; el diseño y elaboración de las mezclas de concreto, su carga, transporte
al sitio de la obra, colocación, vibrado, curado del concreto terminado, ejecución de
juntas, acabado, reparación de desperfectos, limpieza final de la zona de las obras
y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos
especificados, las instrucciones del Supervisor.
Tabla Nº 07
Ensayos y Frecuencias
(1) Opcional
(2) Requerido para proyectos ubicados a más de 3000 msnm.
(3) Se considera carga al volumen de un camión mezclador. En casos de no alcanzar
este volumen, se efectuará un ensayo por cada elemento estructura.
Partida de Pago
1.1.1.1.1.1.1.1 Unidad de Pago
CONCRETO C:H F'C= 175 KG/CM2 Metro cúbico (m3)

S/MEZCLADORA
04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener
el concreto, de modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los
planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
METODO DE CONSTRUCCION
El Residente de Obra deberá preparar el encofrado según los planos diseñados en
el proyecto y presentados al supervisor para su aprobación, antes de iniciarse los
trabajos del llenado del concreto.
Los encofrados deberán ser construidos de modo que resistan totalmente el

empuje del concreto al momento del llenado, y la carga viva durante la
construcción, sin deformarse y teniendo en cuenta las contra-flechas
correspondientes para cada caso.
Para los diseños, además del peso propio y sobre carga se considerará un
coeficiente de amplificación por impacto, igual al 50% del empuje del material que
debe ser recibido por el encofrado; se construirán empleando materiales
adecuados que resistan los esfuerzos solicitados, debiendo obtener la aprobación
de la supervisión.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Residente de Obra

deberá obtener la autorización escrita del supervisor. La aprobación del encofrado
y autorización para la construcción no relevan al Residente de Obra de su
responsabilidad de que éstos soporten adecuadamente las cargas a que estarán
sometidos.
Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos con
aristas, serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y

apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán
unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.
En todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente
desencofrar.
Antes de recibir el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente

humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del supervisor,

quien previamente habrá inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los
encofrados de acuerdo a los planos así como las características de los materiales
empleados.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni

deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado
nuevamente.
ENCOFRADO CARA NO VISTA

Los encofrados corrientes pueden ser construidos con madera en bruto, pero las
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierta directamente por dicho encofrado, cuantificado en metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de los encofrados se hará en base a los precios unitarios del expediente
por metro cuadrado (m2) de encofrado utilizado para el llenado del concreto.
Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, bonificaciones por
trabajo bajo agua y el equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente
dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de accesos,
indispensables para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente incluirá el costo total del desencofrado.
Ítem de pago Unidad de pago
Metro cuadrado
Encofrado y desencofrado
(m2)
04.01.03 CURADO DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el curado con agua que deberá darse a todos los
elementos de concreto vaciados a fin de permitir mejor su fragua y ayudar a ganar
la resistencia asignada, el mismo se efectuara mínimo por siete días
constantemente para lo cual se formarán arroceras que permitan el
almacenamiento del agua en la zona.
Se aplicará agua sobre los Acabados de concreto simple.
METODO DE MEDICION
Las áreas acabadas del concreto simple que serán pagado, consistirán en el
número de metro cuadrado (m2), medido en sitio y aceptado por la supervisión. Al
medir el área del concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser usadas
deberán ser las indicadas en él (los) plano (s).
BASE DE PAGO
Serán pagados al precio unitario del contrato cuyo precio y pago constituirá
compensación para materiales, dispositivos empotrados, acabado y curado, y por
mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos mecánicos e imprevistos
necesarios para terminar la obra.
Metro cuadrado
Curado de Concreto
(m2)
04.01.04 JUNTA CON ASFALTO E= 1"
DESCRIPCIÓN:
Las juntas del falso piso llevarán juntas asfálticas de espesor 1” las que serán
selladas con mezcla de arena gruesa – brea o asfalto, previa compactación en el
proceso de sellado.
Se rellenará mezcla asfáltica sobre las juntas longitudinales y transversales de la
estructura.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Esta partida se medirá por metro (m)
BASES DE PAGO:
Se realizará de acuerdo al método de medición, a precio unitario del contrato, en
metros lineales. Ejecutados de acuerdo a esta especificación y aceptada a
satisfacción por el supervisor, calculados según el método de medida antes
indicado, se pagará de acuerdo al precio unitario del contrato, por metro.
Ítem Unidad de pago
Juntas con Asfalto de e=1” Metro (m)
04.01.05 PINTURA LATEX ACRILICO SATINADO
DESCRIPCIÓN:
La pintura látex es una pintura acrílica diluida al agua que contiene resinas
plásticas hechas de acrílicos y polivinilo. Tiene mayor poder cubritivo debido
a que posee más pigmentos en su composición
Se agregará agua potable para diluir. Se recomienda usar 500 ml por cada balde
de 4 L. Mezclar con la ayuda de una varilla. Mientras más agua se aplique, más
propiedades pierde la pintura.
Se aplicará una capa delgada y uniforme de pintura; si se requiere luego de 4
horas aplique una segunda capa de pintura American. Se recomienda usar de dos
a tres capas para fijar bien el color en la pared.
Esta partida se medirá por metro (m).
BASES DE PAGO:
La forma de pago para efectos de valorización será, luego de haberse ejecutado el

70% del total de la obra cuyo monto ascenderá al 60% del costo previa verificación
y aprobación del supervisor. El saldo a la finalización de la obra.
04.02 MURO DE CONTENCION SOLAQUEADO

04.02.01 SOLADO E=4" MEZCLA 1:10 C:H PREPARACION MANUAL
DESCRIPCIÓN:
Es una capa de concreto simple de 10 cm de espesor, que se coloca en el fondo
de las excavaciones para las zapatas proporcionando una base para el trazado de
columnas y colocaciones de armadura, dosificaciones de mezcla según indica los
planos
Después de trazados los ejes y niveles, se vaciará el concreto según la
dosificación mostrada en planos, en los espesores y calidades considerados en los
planos.
Previamente la fundación debe de estar compactada, nivelada y humedecida para
recibir el concreto.
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO:
metros cuadrado. Ejecutados de acuerdo a esta especificación y aceptada a
indicado, se pagará de acuerdo al precio unitario del contrato, por metro cuadrado.

SOLADO E=4" MEZCLA 1:10 C:H
M2
PREPARACION MANUAL
04.02.02 CONCRETO CICLOPEO C:H 1:10+30% PG PREPARACION MANUAL
DESCRIPCIÓN.
Se define técnicamente como aquel concreto que tiene incorporado grandes
piedras, generalmente conocidas por el nombre de canto rodado, el cual es todo
aquel agregado grueso cuyo tamaño supera las 2 pulgadas (pulg) y cuyo peso es
de hasta 50 kgf.
METODO DE EJECUCION
Después de trazados los ejes y niveles, se vaciará el concreto ciclópeo según la
dosificación mostrada en planos, en los espesores y calidades considerados en
los planos. Previamente la fundación debe de estar compactada, nivelada y
humedecida para recibir el concreto.
METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida por unidad de metro cubico (m3)
BASES DE PAGO

metros cúbicos. Ejecutados de acuerdo a esta especificación y aceptada a
indicado, se pagará de acuerdo al precio unitario del contrato, por metro cubico.
DESCRIPCIÓN
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una
sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de
responsabilidad única del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347.
Los planos de encofrados serán remitidos a la Supervisión para su revisión con
una anticipación de 20 días a la ejecución de los trabaos, esta revisión no exonera
de su responsabilidad al Contratista.
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y
empuje del concreto más una sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada,
siendo adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y
forma.
METODO DE TRABAJO
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo
responsabilidad del Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia,
principalmente si van a ser usados reiteradas veces durante la obra.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña,
grasa, mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por
la
Supervisión. Las sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar
manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI
318.99
DESENCOFRADO
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la
resistencia especificada haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en
peligro la estabilidad del elemento estructural o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras,
roturas en las esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño
causado al concreto por una mala operación de desencofrado será reparado por
cuenta del Contratista, a satisfacción de la Supervisión.
En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados
permanezcan más tiempo que el indicado en estas especificaciones, por razones
justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse
antes de lo usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la
Supervisión.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos
para el desencofrado:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 hrs.
B. Fondo de losas aligeradas y macizas. 10 días
C. Fondo de vigas 21 días
D. Voladizos 21 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los
siguientes tiempos mínimos para el desencofrado:
---------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas aligeradas y macizas. 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Voladizos pequeños 14 días
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Tolerancias
Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes
En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud: 6 mm
En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10 mm
En la ubicación de ductos y pases 5 mm
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones,
verticalidad y los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de
los materiales de estos a fin de prevenir que se abran las formas durante el
vaciado.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
Metro cuadrado en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario
del contrato, por metro cuadrado (M2), para la partida en mención, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
04.02.04 CURADO DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el curado con agua que deberá darse a todos los
elementos de concretos vaciados a fin de permitir mejor su fragua y ayudar a
ganar la resistencia asignada, el mismo se efectuara mínimo por siete días
constantemente para lo cual se formarán arroceras que permitan el
almacenamiento del agua en la zona.
Se aplicará agua sobre los Acabados de concreto simple.
METODO DE MEDICION
Las áreas acabadas del concreto simple que serán pagado, consistirán en el
número de metro cuadrado (m2), medido en sitio y aceptado por la supervisión. Al
medir el área del concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser usadas
deberán ser las indicadas en él (los) plano (s).
BASE DE PAGO
Serán pagados al precio unitario del contrato cuyo precio y pago constituirá
compensación para materiales, dispositivos empotrados, acabado y curado, y por
mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos mecánicos e imprevistos
necesarios para terminar la obra.

Metro cuadrado
Curado de Concreto
(m2)
04.02.05 JUNTA CON ASFALTO E= 1"

DESCRIPCIÓN:
Las juntas del falso piso llevarán juntas asfálticas de espesor 1” las que serán
selladas con mezcla de arena gruesa – brea o asfalto, previa compactación en el
proceso de sellado.
Se rellenará mezcla asfáltica sobre las juntas longitudinales y transversales de la
estructura.
Esta partida se medirá por metro (m)
BASES DE PAGO:
metros lineales. Ejecutados de acuerdo a esta especificación y aceptada a
indicado, se pagará de acuerdo al precio unitario del contrato, por metro.

Juntas con Asfalto
Metro (m)
04.02.06 DRENAJE EN MURO TUBERÍA Ø 2"
DESCRIPCIÓN.
De acuerdo a lo indicado en los planos, se instalarán las tuberías de PVC SAL
para drenaje pluvial en muros verticales - muro de sostenimiento y la unión entre
tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón en caso de
tuberías roscadas o pegamento especial de primera calidad para tuberías de
embone, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
METODO DE EJECUCION
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose
por ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro
se harán con reducciones.
METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida por unidad de metro (m), considerando el largo de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m) entendiéndose
04.03 BANCA TIPO 1

04.03.01 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO PARA CIMIENTOS
DESCRIPCIÓN
Viene a ser la excavación de forma manual del terreno por debajo del nivel del
terreno natural de acuerdo a los planos de estructuras para estructuras varios.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material del piso en forma manual.
METODO DE MEDICION
de metro cubico (m3) con aproximación de 02 decimales es decir por el volumen
(largo x ancho x alto), la medición será por el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cubico (m3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para
toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan
esta partida.
04.03.02 CONCRETO FĆ 140 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se
muestra en los planos, o como ordene la Supervisión, el Residente deberá:
 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar,
transportar, colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
 Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación,
contracción y construcción.
 Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del
concreto.
 Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta
del Residente.
El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado
grueso y aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán
determinados en un laboratorio por cuenta del Residente, quien deberá presentar
a la Supervisión, dichos resultados para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga
una resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los
requisitos de las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos
mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos
respectivos.
El Residente será responsable de la uniformidad del color de las estructuras
expuestas terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado
imperfecciones en el concreto. No será permitido ningún vaciado sin la previa
aprobación de la Supervisión, sin que ello signifique disminución de la
responsabilidad que le compete al Residente por los resultados obtenidos.
MATERIALES
1. CEMENTO:
a) Tipo.
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo I. Si al
analizar las aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Residente
pondrá en conocimiento de la Supervisión este hecho para proceder con el
cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su aprobación para el uso de
cementos Portland tipo II o tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C
150. En todo caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se
basará en certificados expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido
prestigio.
b) Ensayos requeridos.
El Residente deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de
cemento, de los ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la
obra. Estos ensayos deberán ser realizados por la fábrica de acuerdo con las
normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta del Residente. En adición a lo
anterior, la Supervisión podrá tomar muestras del cemento en la fábrica y/o en el
área de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podrá
emplear cemento alguno hasta que la Supervisión esté satisfecha con los
resultados de los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento.
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si
es cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a
prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para
evitar la absorción de humedad. Si es cemento en sacos, deberá almacenarse
sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas
de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7
sacos de altura para almacenamientos de mayor duración.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar
dispuestas de manera que permitan acceso para la inspección e identificación del
cemento. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar
al área de las obras, el Residente deberá utilizarlo en la misma secuencia
cronológica de su llegada. No se utilizará ninguna bolsa de cemento que tenga
más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos
ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento.
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado

no deberá ser menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo
caso, deberá adecuarse a lo especificado para la preparación del concreto.
2. ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear
en concreto y morteros como:
 Aceleradores de fragua.
 Incorporadores de aire.
 Plastificantes.
 Retardadores de fragua.
El Residente propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para
la utilización de ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las
condiciones ambientales (lluvia, temperatura, etc.), las normas indicadas por el
fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Residente deberá indicar las
concentraciones de dichas soluciones para los efectos de control y de pago. Los
aditivos que se proporcionan en solución contendrán por lo menos 50 por ciento
de sólidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del aditivo en las propiedades
del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM C 494 y C 260.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Residente podrá
emplear aditivos en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado;. El uso
de los aditivos, aunque sea autorizado, no eximirá al Residente de sus propias
responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias exigidas en las
especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser
medidos en peso o volumen, con un límite de tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de
aditivo deberá tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba del
fabricante que confirme los límites de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Residente deberá presentar los
resultados de ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la
Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre muestras con aditivos y podrá también
extraer muestras y ejecutar pruebas después de que el aditivo haya sido
entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o
aluminio o cuando se requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido
el uso de cloruro de calcio como acelerador de fragua.
Los aditivos incorporadores de aire estarán de acuerdo con la norma ASTM C 260
y la cantidad utilizada en cada mezcla será tal que provoque la incorporación de
aire en el concreto fresco a la salida de la mezcladora, dentro de los límites
indicados a continuación:
Diámetro máximo Aire total en % del volumen de la

de los agregados muestra
tomada a la salida de la
mezcladora
1 ½" 4±1
3/4" 5±1
El
Residente deberá controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla.
La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618.
3. AGUA:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y
fresca hasta donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos,
sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo,
materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará así mismo exenta de
arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según
ITINTEC 339-088 serán los siguientes:
 Cloruros 300 p.p.m

 Sulfatos 200 p.p.m
 Sales de magnesio 125 p.p.m
 Sales solubles 300 p.p.m
 pH 7
 Sólidos en suspensión 10 p.p.m
 Materia orgánica expresada en oxígeno 0.001 p.p.m
4. AGREGADO FINO:
a) Composición.
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos
aprobados o de arena producida artificialmente. La arena natural estará
constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y aptos
para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se
quiebren en partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del
equipo de procesamiento empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o
alargada, aquella cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima
dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican
a continuación.
b) Calidad.
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena
no deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales
orgánicos y otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los
valores siguientes:
% en peso
 Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117)
Máx. 3
 Materiales ligeros (ASTM C 123)
Máx. 1
 Grumos de arcilla (ASTM C 142)
Máx. 1
 Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo)
Máx. 2
 Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4)
Máx. 10
c) Granulometría.
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y
deberá llegar a la planta de concreto con la granulometría siguiente:
Tamiz Dimensión de Porcentaje en
U.S. la malla peso que pasa
Standard
Nº 3/8” 9.52 mm - 100
Nº 4 2.40 mm 95 - 100
Nº 8 2.40 mm 80 - 100
Nº 16 1.20 mm 50 - 85
Nº 30 0.76 mm 25 - 60
Nº 50 0.30 mm 10 - 30
Nº 100 0.15 mm 2 – 10
d) Módulo de fineza.
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá
tener un módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 3.15. El módulo
de fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes
acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº
50 y Nº 100.
5. AGREGADO GRUESO:
a) Composición.
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes
naturales, cuyo tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser
duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los
cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisión.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava
triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por
partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya dimensión máxima es 5 veces
mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad.
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C
33. Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso,
en el momento de la descarga en la planta de concreto, no deberán superar los
siguientes límites:
% en peso
 Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
 Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
 Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
 Otras sustancias dañinas máx. 1
 Pérdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
 Pérdida por abrasión en la máquina de Los Ángeles (ASTM C 131 y C 535)
máx. 40
c) Granulometría.
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y
deberá llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas
granulometrías se indican a continuación:
Tamiz Dimensión % en peso que pasa por los

U.S. de la malla tamices individuales
Standar (en mm)
d
19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100
1 ½" 38 - 95- 95-100
1" 25 100 100 35-70
3/4" 19 90- - -
1/2" 13 100 35-70 10-30-
3/8" 10 - - -
Nº 4 4.8 20-55 10-30 0-5
Nº 8 2.4 0-10 0-5 -
0-5 -
d) Tamaño.
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado
que deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño Uso general
máximo
51 mm (2") Estructuras de concreto en masa
muros, losas y pilares de más de
38 mm (1 ½") 1.0 m de espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc.,
19 mm (3/4") de 0.30 m a 1.00 m de espesor.
Muros delgados, losas,
revestimientos de canales,
alcantarillas, etc. de menos de 0.30
m de espesor.
FUENTES DE AGREGADOS.
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal
fin y que se encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobación de un
yacimiento no implica la aprobación de todos los materiales que se extraigan de
ese yacimiento.
CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO.
El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en
kg/cm2, a los 28 días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la
resistencia mínima a la compresión de por lo menos 95% de las muestras
sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarán sobre cilindros de ensayos de
15 cm de diámetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas
en los planos o a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70%
del valor especificado para los 28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de
10%.
El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los
planos respectivos y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO.
a) Generalidades.
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por
cuenta del Residente y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el
Residente de acuerdo con los ensayos de laboratorio; el Residente será el único
responsable del cumplimiento de las resistencias especificadas para las
estructuras. Estas dosificaciones deberán ser aprobadas por la Supervisión antes
de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello signifique disminución alguna
de la responsabilidad que le compete al Residente por los resultados obtenidos.
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas
donde se producen variaciones de temperatura y en altitudes mayores de 3.000
m.s.n.m., será necesario incluir aditivos incorporadores de aire u otros aditivos
similares.
La incorporación del aireador dará como consecuencia la disminución de la
resistencia del concreto, por lo cual, el Residente deberá utilizar mayor cantidad
de cemento para obtener la resistencia requerida. Debido a esto, se recomienda
que el Residente haga los ensayos de laboratorio respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima
necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada,
y la densidad, uniformidad y trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso
separadamente y dosificarse mecánicamente.
b) Control y ajustes.
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse
de acuerdo con las especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión.
El Residente deberá suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para
determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que
componen cada mezcla de acuerdo al diseño de mezclas aprobado por el
Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los
ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas
especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar,
previa la aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener
resultados satisfactorios en la resistencia o en otras características del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida.
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones
especificadas para la resistencia a la compresión a los 28 días, la Supervisión
podrá ordenar que se tomen las siguientes medidas:
 Variaciones de la dosificación de la mezcla.
 Inclusión de aditivos en el concreto.
 Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra,
correspondiente a la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas
muestras serán tomadas y probadas de acuerdo con las normas ASTM C
42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son representativas
o no.
 Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura
correspondiente a la prueba no satisfactoria.
 Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales mencionadas
no sean satisfactorios, la Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de
la estructura defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los
trabajos para la obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones,
refuerzo de las estructuras, reconstrucciones y demolición, serán a cuenta y cargo
del Residente y se ejecutarán según las instrucciones indicadas por la
Supervisión.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS.
a) Agregados.
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-
31. La Supervisión ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para
el control y el análisis de los agregados en las varias etapas de las operaciones de
tratamiento, transporte, almacenamiento y dosificación:
 Análisis granulométrico (ASTM C 136)
 Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)
 Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Residente deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean
necesarias para la toma inmediata de muestras representativas para los ensayos.
El Residente deberá suministrar muestras del agregado procesado, del sitio que le
indique la Supervisión, con un mínimo de 30 días de anticipación a la fecha
programada para comenzar la colocación del concreto.
b) Concreto.
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados
de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con
la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Residente, bajo
el control de la Supervisión. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado
para obtener una información amplia de la resistencia del concreto en cada
sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar,
además de las tres muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres
muestras más para su ensayo de rotura a los 7 días, con el objeto de obtener una
más rápida información acerca de la calidad de cada vaciado y del avance en el
endurecimiento.
La Supervisión podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba
mencionadas cuando lo juzgue necesario.
El Residente deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión durante la
ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente
personal, equipo necesario, herramientas y transporte que se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO.
El Residente deberá contar con un equipo completo de dosificación y mezclado
como para satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de manera que se
minimicen, las juntas de construcción. Así mismo, deberá suministrar, en número
suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a la aprobación del
Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
a) Equipo.
El Residente deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado
necesarios para la ejecución del trabajo requerido Dicho equipo de dosificación
deberá ser capaz de combinar una mezcla uniforme dentro del tiempo límite
especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el agua), transporte y de
descargar la mezcla sin segregarla. Además, deberá tener facilidades adecuadas
para la dosificación exacta y el control de cada uno de los materiales que integran
el concreto.
b) Tiempo de mezcla.
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual
debe de ser aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código
ACI 318-95.
No se permitirá sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir
agua para mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios
deberá ponerse fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
c) Transporte.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor
rapidez posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos
que impidan su segregación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal
que se asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en
condiciones de trabajo aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea
equipo adecuado para impedir la segregación, y que lo autorice la Supervisión.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su
preparación y colocación, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de
fragua, debiendo el Supervisor aprobar su uso.
d) Vaciado.
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Residente solicitará por escrito
autorización de vaciado con 24 horas de anticipación. La Supervisión dará su
autorización, también por escrito, antes del vaciado siempre y cuando no existan
condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la colocación y consolidación
adecuadas del concreto.
El Residente deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de
evitar la segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo
el equipo y los métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la
aprobación del Supervisor. El concreto deberá depositarse directamente o por
medio de bombas tan cerca a su posición definitiva dentro del encofrado como
sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca
segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas,
sin que se segreguen los materiales que lo integran.
No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las
superficies deberán estar limpias y libres de materias extrañas, que serán
verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto
nuevo sobre el anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse,
inmediatamente antes de colocarse el concreto fresco, con una capa de mortero
de 20 mm de espesor y de la misma relación agua cemento del concreto que se
va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica
en los planos o el que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o
se muestre lo contrario en los planos, el espesor de concreto que se permitirá
colocar en una capa será de 40 cm y el lapso máximo entre la colocación de
capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar aún en la capa
inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas de construcción.
e) Colocación de concreto a bajas temperaturas.
Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias
inferiores a 10º C, durante lapsos mayores de tres días sucesivos, deberán
tomarse precauciones que consideren la influencia de dichas temperaturas sobre
las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las temperaturas
susceptibles de producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos,
deberán considerarse los aspectos generales que a continuación se indican:
i) Materiales para concreto.
El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial,
en los casos en que su utilización sea procedente, deberá ser autorizado por
escrito por la Supervisión tanto en lo referente a su tipo como a la proporción y
forma de uso.
ii) Preparación antes del vaciado.
La preparación antes de vaciar, además de las disposiciones generales indicadas,
deberá contemplar la eliminación de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el

concreto, es susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto
fresco, deberá postergarse el vaciado. Esto es particularmente importante si la
colocación debe hacerse sobre suelo susceptible de helarse.
En tiempo de frío se deberá calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el
grado necesario, con el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas
promedio de 20º C.
iii) Colocación del concreto.
El concreto colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la mínima
dosis de agua compatible con su compactación, con el objeto de evitar el aumento
de exudación que se produce en estas condiciones. Esta condición deberá ser
especialmente tomada en consideración cuando se trate de elementos
estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos de corte
importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidráulico de alta velocidad.
iv) Protección contra el congelamiento.
El Residente deberá proteger contra las heladas todo el concreto colocado.
Cuando la temperatura baje de 10º C, generalmente bastará con protección de
paja con un espesor no menor de 15 cm y cubierta con lona impermeable o en
caso necesario usará equipos de calefacción. Dado que en los tres primeros días
se desarrolla la mayoría del calor producido por la hidratación del cemento, este
calor debe ser adecuadamente conservado usando coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10º C.
f) Colocación del concreto bajo agua.
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique
en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa
de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor que la
especificada y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa
compacta. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación
continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlos bajo el agua deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera que se logren superficies aproximadamente
horizontales y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las
mismas.
CURADO:
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son
críticos e influyen considerablemente en sus características de resistencia y
durabilidad, por ello se requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la
pérdida del agua de la mezcla.
El Residente deberá de tener todo el equipo necesario por el curado o protección
del concreto, para su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo posible el
fisuramiento, requebramiento y pérdidas de humedad del concreto.
El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda
superficie de concreto será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días si se
ha usado cemento Portland I y durante 3 días si se ha usado cemento Portland de
alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por el
Supervisor.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o
cuando se retiren los encofrados.
REPARACIÓN DEL CONCRETO:
a) Generalidades.
El Residente realizará, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las
reparaciones de las imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24
horas siguientes al desencofrado. Todos los materiales, procedimientos y
operaciones empleados en la reparación del concreto, deberá ser los que se
aprueben por el Supervisor. Se usará exclusivamente mano de obra calificada
para los trabajos de reparación del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la
demolición de la estructura, debiendo el Residente reponerla a su costo.
b) Procedimientos.
En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente.
El concreto dañado o que presente cangrejeras deberá removerse a cincel hasta
que se llegue al concreto sano, salvo otras indicaciones de la Supervisión, quien
instruirá la forma de ejecutarlo.
En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las
cangrejeras deberán repararse ejecutando a su alrededor un corte circular,
cuadrado o rectangular de 25 mm de profundidad, removiendo luego el interior a
cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies en contacto con el agua,
el corte deberá además efectuarse en forma troncocónica, con la base mayor
hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de
relleno. El material de relleno será mortero seco, mortero normal o concreto,
según sea el caso.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los
orificios que queden al removerse los ajustadores conectados a los extremos de
las varillas que sirven para fijar los encofrados, los orificios de las tuberías de
inyección y las ranuras angostas que se hagan para la reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento arena fina de proporción
1:2.5 en peso, con una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la
arena será de 2.5 mm.
Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos
a la superficie de las cavidades, y no presentarán fisuras por retracción una vez
fraguados; igualmente deben presentar una coloración igual al del concreto
circundante.
En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe
después de las 24 horas siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a
reparar deberá ser tratado con una capa de resina epóxica. La aplicación de este
compuesto deberá hacerse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y su
costo será a cargo del Residente. La utilización de la resina epóxica se hará de
conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of
Concrete" publicado por el U.S. Bureau of Reclamation en edición de 1995.
En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones
deberán limitarse al mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la
erección de los encofrados y en el vaciado del concreto en estas estructuras.
Elementos empotrados en el concreto:
Antes de colocar el concreto, deberá verificarse que todos los elementos
empotrados estén firmemente asegurados en su sitio, como se muestra en los
planos o lo ordene la Supervisión. Todos los elementos empotrados deberán
limpiarse cuidadosamente y deberán estar libres de aceite, escamas de óxidos,
pintura y mortero. Los elementos de madera no serán empotrados en el concreto.
Las rejas, rejillas, marcos de tapas y cualquier otro material usado en la
construcción, que se deje embebido en las estructuras, deberán cumplir con los
requerimientos mencionados y al final de su uso deberán rellenarse con concreto,
mortero o lechada, según ordene, y apruebe el Supervisor.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por metro cubico (M3)
FORMA DE PAGO
Metro cubico en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del
contrato, por metro cubico (M3), para la partida en mención, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
DESCRIPCIÓN
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y
una sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).

una anticipación de 20 días a la ejecución de los trabaos, esta revisión no
exonera de su responsabilidad al Contratista.
siendo adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición
y forma.
METODO DE EJECUCION
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia
extraña, grasa, mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante
aprobado por la
318.99
justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá
efectuarse antes de lo usualmente permitido, contando para ello con la
aprobación de la Supervisión.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos
mínimos para el desencofrado:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 hrs.
B. Fondo de losas aligeradas y macizas. 10 días
C. Fondo de vigas 21 días
D. Voladizos 21 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas aligeradas y macizas. 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Voladizos pequeños 14 días
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Tolerancias
vaciado.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
Su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos
anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos,
herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida correctamente.
04.03.04 TARRAJEO CON CEMENTO PULIDO SEGÚN COLOR
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende los trabajos de acabados de muros, de acuerdo a lo
indicado en los planos de arquitectura.
Superficie de aplicación
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie
áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que
llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir
directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especiales cuidados para no causar daño

a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Inspector cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el
acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios
hasta la entrega de la obra.
Calidad de los materiales
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas y salitrosas. El diámetro de los granos no debe exceder de 0.5
mm., aunque para el tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre
la malla No. 40 y la No. 200 (granos mayores de 0.4 mm. y menores de 0.80
mm.).
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán

perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:4.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie

que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo
la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se

trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo
del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie
del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m.,
arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.
El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm., salvo en los casos de
muros y contra zócalos exteriores que recibirán un tarrajeo salpicado adicional,
de acuerdo a detalles especificados en planos.
Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará

con texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda
etapa será el revoque de acabado. Este será pulido y, frotachado sólo en el caso
en que vaya a recibir un tarrajeo salpicado.
Materiales
Cemento
El cemento satisfacerá la norma ASTMC – 150 tipo 1.
Arena
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa.
Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o
impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del 80% pasará por
la criba N° 30, no más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 15%
pasará por la criba N° 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda
la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar N° 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo, marmolina de
materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros
elementos perjudiciales. No se aprueba la arena de playa de mar ni de duna.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso salitrosa, que no contenga soluciones químicas u
otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas
FORMA DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m2), se computarizarán todas
las áreas netas a vestir o revocar de los muros interiores. Por consiguiente, se
descontarán los vano o aberturas de otros elementos distintos al revoque, como
molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.
BASES DE PAGO
El pago de la partida de tarrajeo en exteriores, se efectuará por metro cuadrado
(m2), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago
constituye la compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
04.03.05 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia
(fy) y deberá ceñirse además a las normas indicadas.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.
GANCHO ESTANDAR
A. En barras longitudinales:
 Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5
cm. al extremo libre de la barra
 Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la
barra.
B. En Estribos:
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos
no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más
una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
A. En barras longitudinales:
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a:
Barras de 3/8” a 1” 6 db
Barras de 1 1/8” a 1 3/8” 8 db
B. En Estribos:
menor a:
Estribos de 3/8” a 5/8” 4 db
Estribos de 3/4” a mayores 6 db

MÉTODO DE EJECUCION
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el redoblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La
posición de las varillas de refuerzo, tanto longitudinal como transversal no
deberá diferir en más de 1cm respecto a lo indicado en planos.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual
a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar
los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado
del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en Kilogramo (KG)
BASES DE PAGO
Kilogramo en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del
contrato, por metro lineal (KG), para la partida en mención, entendiéndose que
04.04 BANCA TIPO 2
04.04.01 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO PARA CIMIENTO

ÍDEM CON LA SUBPARTIDA – 04.03.01 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO
PARA CIMIENTOS.
04.04.02 CONCRETO FC 140 KG/CM2

ÍDEM CON LA SUBPARTIDA – 04.03.02 CONCRETO FC 140 KG/CM2

ÍDEM CON LA SUBPARTIDA – 04.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

ÍDEM CON LA SUBPARTIDA – 04.03.04 TARRAJEO CON CEMENTO PULIDO SEGÚN
COLOR.

ÍDEM CON LA SUBPARTIDA – 04.03.05 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 KG/CM2
.
04.04.06 TUBO DE FIERRO NEGRO Ø2" L=3m PARA RESPALDO DE BANCAS (INC.
PINTADO CON ANTICORROSIVO Y ESMALTE)
DESCRIPCIÓN
Los Tubos de Fierro negro d=2” para respaldo de bancas se instalarán en las
bancas de concreto.
METODO DE EJECUCION
Los pasamanos serán de tubo Ø 2., en el primer horizontal y parantes
intermedios y tubos de Ø 1. 1/2” en los horizontales inferiores separados en 0.30
de eje a eje como máximo. Tendrán una altura de h=1.10, se usará soldadura
Electrodo Cellocord.
Asimismo, luego de la instalación debe ser barnizado y pintado con pintura
anticorrosiva.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro lineal (m).
NORMA DE MEDICIÓN
Los trabajos se medirán en (M). colocado en los diferentes ambientes
especificados en los planos del proyecto.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al término de la instalación de la partida
respectiva.
04.05 BANCA TIPO 03

ÍDEM CON LA PARTIDA – 04.04 BANCA TIPO 02
04.06 BANCA TIPO 4
04.06.01 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO PARA CIMIENTO

ÍDEM CON LA SUBPARTIDA – 04.03.01 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO
PARA CIMIENTOS.



COLOR.

.
04.06.06 TUBO DE FIERRO NEGRO Ø2" L=3m PARA RESPALDO DE BANCAS (INC.
PINTADO CON ANTICORROSIVO Y ESMALTE)
IDEM CON LA SUBPARTIDA-04.04.06 TUBO DE FIERRO NEGRO Ø2" L=3m PARA
RESPALDO DE BANCAS (INC. PINTADO CON ANTICORROSIVO Y ESMALTE)
04.06.07 ENCHAPE DE CERAMICA 10 X 20 COLOR AZUL PIZARRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al sistema de efectuar los trabajos de enchapes en los
cuales forman parte íntegramente de los revestimientos con la diferencia que se
ejecutan en la parte baja de los paramentos; de altura variable y generalmente
sobresalen del plomo de estos. Los zócalos pueden o no llevar contra zócalos.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES:
CERAMICO
Está constituida por materiales cerámicos sometidos a procesos de moldeos a
cocción, presenta dos capas, una formada por el bizcocho poroso y otra por la
cara vista recubierta de material vítreo, liso, con acabado brillante.
COLOR TERMINADO
Las piezas serán de color entero y blanco. Se entiende que un revestimiento tiene
color uniforme cuando en un m2 de mayólica, situado perpendicularmente al eje
visual del observador colocado a 2 m. No presentan diferencias apreciables de
matices con luz natural.
Las dimensiones de las piezas de mayólica serán las convencionales de 30 x 20

cm y el espesor no será menor de 6.5 mm ni mayor de 8 mm. La tolerancia en las
dimensiones de 1.5 % en el espesor.
CLASIFICACION
Se utilizarán las mayólicas de primera, no deberá presentar puntos de alfiler,
grietas, alabeo, cuarteado, ondulaciones, decoración, hoyuelos, manchas, ni
cualquier otro defecto apreciable en la superficie. Las muestras finales que
cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser sometidas a la
aprobación del Supervisor.
MORTERO
Se asentarán con un mortero 1: 1 de cemento y arena fina.
FRAGUA
Se utilizará polvo de porcelana de color blanco, la que se humedecerá y se hará
penetrar en la separación de estas por compresión, de tal forma que llene
completamente las juntas. Posteriormente se pasará un trapo s eco para limpiar la
loseta así como también para igualar el material de fragua.
ASENTADO
La colocación de la mayólica se ejecutará sobre el muro previamente tratado con
el tarrajeo primario con mezcla 1: 1 el que debe permanecer húmedo. Se
ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base
para el asentado se hará empleando cintas para lograr la superficie plana y
vertical. Se colocarán las mayólicas con capa de mezcla en la parte posterior
previamente remojadas, a fin de que no se forme cangrejeras interiores. Las
losetas se colocaran en forma de damero y con juntas de las hiladas verticales y
horizontales coincidentes y separadas en 1:5 mm como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña de 1cm x1 cm perfectamente
definida, la unión del zócalo con el piso será hecha con mezcla boleando su
forma en el encuentro.
METODO DE MEDICION
Metro cuadrado (m2.)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2), entendiéndose
04.07 ESCALERAS



COLOR.
04.08 FUENTE CON CONCRETO SOLAQUEADO



.
04.08.04 ENCHAPE DE CERAMICO DE 30x30 AZUL CIELO
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al sistema de efectuar los trabajos de enchapes los cuales
forman parte íntegramente de los revestimientos con la diferencia que se ejecutan
en la parte baja de los paramentos; de altura variable y generalmente sobresalen
del plomo de estos. Los zócalos pueden o no llevar contra zócalos.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES:
CERAMICO
Está constituida por materiales cerámicos sometidos a procesos de moldeos a
cocción, presenta dos capas, una formada por el bizcocho poroso y otra por la
cara vista recubierta de material vítreo, liso, con acabado brillante.
COLOR TERMINADO
Las piezas serán de color entero y blanco. Se entiende que un revestimiento tiene
color uniforme cuando en un m2 de mayólica, situado perpendicularmente al eje
visual del observador colocado a 2 m. No presentan diferencias apreciables de
matices con luz natural.
Las dimensiones de las piezas de mayólica serán las convencionales de 30 x 20

cm y el espesor no será menor de 6.5 mm ni mayor de 8 mm. La tolerancia en las
dimensiones de 1.5 % en el espesor.
CLASIFICACION
Se utilizarán las mayólicas de primera, no deberá presentar puntos de alfiler,
grietas, alabeo, cuarteado, ondulaciones, decoración, hoyuelos, manchas, ni
cualquier otro defecto apreciable en la superficie. Las muestras finales que
cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser sometidas a la
aprobación del Supervisor.
MORTERO
Se asentarán con un mortero 1: 1 de cemento y arena fina.
FRAGUA
Se utilizará polvo de porcelana de color blanco, la que se humedecerá y se hará
penetrar en la separación de estas por compresión, de tal forma que llene
completamente las juntas. Posteriormente se pasará un trapo s eco para limpiar la
loseta, así como también para igualar el material de fragua.
ASENTADO
La colocación de la mayólica se ejecutará sobre el muro previamente tratado con
el tarrajeo primario con mezcla 1: 1 el que debe permanecer húmedo. Se
ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base
para el asentado se hará empleando cintas para lograr la superficie plana y
vertical. Se colocarán las mayólicas con capa de mezcla en la parte posterior
previamente remojadas, a fin de que no se forme cangrejeras interiores. Las
losetas se colocarán en forma de damero y con juntas de las hiladas verticales y
horizontales coincidentes y separadas en 1:5 mm como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña de 1cm x1 cm perfectamente
definida, la unión del zócalo con el piso será hecha con mezcla boleando su forma
en el encuentro.
METODO DE MEDICION
Metro cuadrado (m2.)
BASES DE APGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2), entendiéndose
04.09 PODIO DE BANDERAS



COLOR.
04.09.04 ASTA DE BANDERA H=5.5M (INCLUYE ACCESORIOS E INSTALACION)
DESCRIPCIÓN
La asta de bandera serán metálicas se instalarán en el parque.
METODO DE EJECUCION
El ASTA para la bandera serán de tubo Ø 4” a 3”. Tendrán una altura de h=7.00m,
se usará soldadura Electrodo Cellocord.
Asimismo luego de la instalación debe ser barnizado y pintado con pintura
anticorrosiva.
METODO DE MEDICION
Los trabajos se medirán en (glb). colocado en los diferentes ambientes
especificados en los planos del proyecto.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la partida respectiva
señalada en el presupuesto.
04.10 VEREDAS
DESCRIPCIÓN
utilizados para la construcción de estructuras de drenaje, muros de contención,
cabezales de alcantarillas, tajeas, cajas de captación, aleros, sumideros y
estructuras en general (vigas, columnas, zapatas) según las especificaciones del
proyecto.
MATERIALES
Cemento
Norma ASTM-C150.

Agregados
(a) Agregado fino
agregado fino.

muestra
MTC E 212 1.00% máx.
deleznables
MTC E 202 5.00 % máx.
(N°200)
Contenido de sulfatos, expresados como
ión SO4
Contenido de Cloruros, expresado como
ión cl-

(2) Reactividad

SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,7 mm (N° 4) 95 - 100
2,7 mm (N° 8) 80 - 100
1,16 mm (N° 16) 50 - 85
0.54 mm (N° 30) 25 - 60
0.28 mm (N° 50) 10 - 30
0.15 mm (N° 100) 2 - 10

4) Durabilidad
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
(5) Limpieza
mayores setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.
(b) Agregado grueso
(7) Contenido de sustancias prejudiciales

Ensayo Muestra

Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 = AASHTO T290 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl- AASHTO T291 0.10% máx.
(8) Reactividad
de agregado fino.
(9) Durabilidad
(10)Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo
(11)Granulometría

Granulométric
o No 1.1.1.1.1.1.1.1.3
1.1.1.1.1.1.1.1.4
57 467 357 4 3
7 67
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100

50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 90 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 90 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 90 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N°4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N°8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y
cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material
producirá hormigón (concreto) de la calidad requerida.

teóricas.
(12)Forma
triturados.
dos a uno (2:1).
(d) Agua
Ensayos Tolerancias
pH 5,5 a 8,0
(e) Aditivos
Equipo
(a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto
(b) Elementos de transporte
mezcladores.
(c) Encofrados y obra falsa
escapar el mortero.
(d) Elementos para la colocación del concreto
(e) Vibradores
materiales.
(f) Equipos varios
terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
La unidad de medida para el concreto fc=175 kg/mc2 (m2), encofrado y
desencofrado (m2) curado (m2) y juntas (m), aproximado al décimo de metro
FORMA DE PAGO

proyecto.
04.11 RAMPA EN VEREDAS

CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 C/MEZCLADORA INCLUYE ACABADO Y
BRUÑADO
DESCRIPCIÓN
colocación, vibrado, curado, juntas y acabados de los concretos de cemento
Portland, utilizados para la construcción de estructuras de Sardinel, cuentas,
alcantarillas, badenes, drenaje, muros de contención, cabezales de alcantarillas,
tajeas, cajas de captación, aleros, sumideros y estructuras en general (vigas,
columnas, zapatas,) según las especificaciones del proyecto, así como su
encofrado y desencofrado.
MATERIALES
Cemento
Norma ASTM-C150.

Agregados
(a) Agregado fino
agregado fino.

muestra
MTC E 212 1.00% máx.
deleznables
MTC E 202 5.00 % máx.
(N°200)
ión SO4
ión cl-

(2) Reactividad

SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,7 mm (N° 4) 95 - 100
2,7 mm (N° 8) 80 - 100
1,16 mm (N° 16) 50 - 85
0.54 mm (N° 30) 25 - 60
0.28 mm (N° 50) 10 - 30
0.15 mm (N° 100) 2 - 10

4) Durabilidad

(5) Limpieza
mayores setenta cinco por ciento (75%) como mínimo.
(b) Agregado grueso
(13)Contenido de sustancias perjudiciales

Muestra
MTC E 212 0.25% máx.
deleznables
ión SO4 =
ión Cl-
(14)Reactividad
de agregado fino.
(15)Durabilidad
(16)Abrasión L.A.
(17)Granulometría

Granulométri
1.1.1.1.1.1.1.1.5
1.1.1.1.1.1.1.1.6
57 467 357 4 3
co No
7 67
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100

50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 90 -
100 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - - 90 - 35 - 70
100 100
25,0mm (1'') - 100 95 - - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
100
19,0mm (¾'') 100 90 - - 35 - 70 - 0 – 15 -
100
12,5 mm (½'') 90 - - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
100
9,5 mm 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
(3/8'')
4,75 mm 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
(N°4)
2,36 mm 0 -5 0-5 0-5 - - - -
(N°8)
Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y cuando existan
estudios calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material producirá hormigón (concreto) de la
calidad requerida.

teóricas.
(18)Forma
triturados.
dos a uno (2:1).
(d) Agua
Ensayos Tolerancias
pH 5,5 a 8,0
(e) Aditivos
Equipo
mezcladores.
(d)Encofrados y obra falsa
escapar el mortero.
(e) Vibradores
materiales.
(f) Equipos varios
terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc
La unidad de medida para el concreto fc=175 kg/mc2 (m2), curado de concreto
(m2) ,juntas (m) y pintura látex (m) aproximado al décimo de metro cúbico, de
mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra,
debidamente aceptada por el Supervisor.
FORMA DE PAGO

proyecto.
04.12 SARDINEL EN VEREDAS
DESCRIPCIÓN
utilizados para la construcción de estructuras de drenaje, muros de contención,
cabezales de alcantarillas, sardineles, tajeas, cajas de captación, aleros,
sumideros y estructuras en general (vigas, columnas, zapatas) según las
especificaciones del proyecto. Asimismo se utilizara pintura látex satinado.
MATERIALES
Cemento
Norma ASTM-C150.

Agregados
(a) Agregado fino
agregado fino.

muestra
MTC E 212 1.00% máx.
deleznables
MTC E 202 5.00 % máx.
(N°200)
ión SO4
ión cl-

(2) Reactividad

SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,7 mm (N° 4) 95 - 100
2,7 mm (N° 8) 80 - 100
1,16 mm (N° 16) 50 - 85
0.54 mm (N° 30) 25 - 60
0.28 mm (N° 50) 10 - 30
0.15 mm (N° 100) 2 - 10

4) Durabilidad
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
(5) Limpieza
mayores setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.
(b) Agregado grueso
(19)Contenido de sustancias prejudiciales

Ensayo Muestra

Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 = AASHTO T290 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl- AASHTO T291 0.10% máx.
(20)Reactividad
de agregado fino.
(21)Durabilidad
(22)Abrasión L.A.
(23)Granulometría

Granulométric
o No 1.1.1.1.1.1.1.1.7
1.1.1.1.1.1.1.1.8
57 467 357 4 3
7 67
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100

50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 90 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 90 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 90 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N°4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N°8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y
cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material
producirá hormigón (concreto) de la calidad requerida.

teóricas.
(24)Forma
triturados.
dos a uno (2:1).
(d) Agua
Ensayos Tolerancias
pH 5,5 a 8,0
(e) Aditivos
Equipo
mezcladores.
(e) Encofrados y obra falsa
escapar el mortero.
(e) Vibradores
materiales.
(f) Equipos varios
El Residente de Obra deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la
aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc
La unidad de medida para el concreto fc=175 kg/mc2 (m2), encofrado y
desencofrado (m3) curado (m2) y juntas (m), aproximado al décimo de metro
FORMA DE PAGO

proyecto.
05 PISOS Y PAVIMENTOS
ZONAS DE DESCANSO N°1, N°2, N°3 Y N°4
PISOS ADOQUINADOS
DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de adoquines de concreto de acuerdo a las
características indicadas en el plano de detalle, en las áreas de veredas, teniendo
un especial cuidado en conseguir las medidas esperadas, para que pueda unirse
uniformemente, igualmente se realizara solados E=2 con preparación manual.
Sobre la capa de arena se colocarán los adoquines, dejando entre ellos una
separación de 6 a 15 milímetros. De manera especial la colocación de los
adoquines, se hará preferiblemente de abajo hacia arriba y el sisado tendrá que
ser a base de arena y cemento.
El aplanado o la compactación deben hacerse de los lados hacia el centro,
completándolo con pasadas en diagonal.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (M2)
BASES DE PAGO
50.05 ZONA CIVICA

05.05.01 PISOS
DESCRIPCIÓN
uniformemente.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
05.06 ZONA DE DESCANSO

05.06.01– PISO DE PIEDRA
DESCRIPCIÓN
uniformemente.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
05.07 PASADIZOS
IDEM PARTIDA – 05.05 ZONA CIVICA
05.10 PISO PULIDO COLOR AMARILLO
DECRIPCION
Comprende los trabajos de acabado de pisos con mortero de cemento Portland y ocre de
color amarillo a fin de dar el color amarillo al acabado.
Se realizará una dosificación de arena, cemento, agua y ocre amarillo y se realizará el

vaciado y posteriormente se le aplicará los acabados finales con herramientas manuales
como planchas y badilejos.
La unidad de medición a usarse será por Unidad (m2)
BASES DE PAGO
La forma de pago para efectos de valorización será de acuerdo a los metrados ejecutados,
perfectamente concluidos, sin observaciones y con las respectivas pruebas del caso
06 PERGOLA
DECRIPCION
Comprende los trabajos de instalación y suministro de pérgola para bancas según diseño,
inc. Instalación
Se realizará con herramientas manuales y por operarios calificados a fin de garantizar la
correcta ejecución de la partida de acuerdo a lo especificado en los planos
correspondientes
Será de primera a fin de garantizar la correcta ejecución de la partida en mención.
La unidad de medición a usarse será por Unidad (Und)
BASES DE PAGO
perfectamente concluidos, sin observaciones y con las respectivas pruebas del caso
07 SARDINEL
DESCRIPCIÓN
Viene a ser la excavación del terreno por debajo del nivel del terreno natural de acuerdo a
los planos de estructuras para sardinel.
Consiste en la extracción de material del piso en forma manual.
MEDICION.
Se mide por el volumen en sitio, que ocupa el material antes de excavar; la unidad de (m3)
con aproximación de 02 decimales es decir por el volumen (largo x ancho x alto), la
medición será por el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero
residente y la pintura látex acrílico satinado (m)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
08 CONTENEDOR METALICO DE BASURA

DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de preparación del tacho metálico
Se realizará con herramientas manuales y por operarios calificados a fin de garantizar la
correcta ejecución de la partida de acuerdo a lo especificado en los planos
correspondientes
Será de primera a fin de garantizar la correcta ejecución de la partida en mención.
La unidad de medición a usarse será por Unidad (Und)
BASES DE PAGO
perfectamente concluidos, sin observaciones y con las respectivas pruebas del caso.
09 FAROLA
DESCRIPCIÓN
En esta partida se realizará el suministro y colocación de farola ornamental.
METODO DE EJECUCION
Esta partida se ejecutará el suministro y colocación de farola ornamental en parques
según diseño y los niveles indicada en los planos.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (Und)
BASES DE PAGO
Global en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del contrato, por
Unidad (Und), para la partida en mención, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
11. PLACA RECORDATORIA
SUMINISTRO DE PLACA RECORDATORIO SEGUN DISEÑO Y CALIDAD (30CM Y 42
CM) INCLUIDO MURETE SEGUN DISEÑO
DESCRIPCIÓN
Consiste en transportar a la obra todos los Materiales, Herramientas y todo lo necesario
Comprende la instalación de placa recordatoria según diseño a la culminación de obra.
Se realizará una vez recibida la autorización del Supervisor de obra.
METODO DE EJECUCION
De acuerdo a las instrucciones impartidas por el Residente de Obra se verificará que la
placa recordatoria, estén en perfectas condiciones en el momento de su instalación y
adquisición.
La Placa recordatoria serán embalados y transportados siguiendo las características
sugeridas por los fabricantes para evitar los daños producidos durante el transporte.
Se verificará que los materiales lleguen en perfectas condiciones en el momento de su
descarga antes de su depósito en el almacén de obra.
.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición es Unidad (Und) conforme al metrado adjunto en el expediente
técnico y sus correspondientes análisis de costos unitarios.
BASES DE PAGO
El pago por este concepto será por Unidad, en el que están incluidos Instalación y
fabricación.
12. KIT DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN
Comprende el aprovisionamiento de implementos de seguridad necesarias para los
trabajadores de la obra.
Se asegurará que los implementos de seguridad cumplan con los estándares de
calidad según la normatividad de seguridad en obra correspondiente y la calidad
suficiente para el promedio de participantes, tratando de asegurarse que cada uno
cuente con el equipo mínimo de seguridad den obra.
El trabajo ejecutado se medirá por global (GLB)
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición por Global (gbl)
13. ENSAYOS DE LABORATORIO

DESCRIPCIÓN
Comprende los ensayos de Densidad de Campo, Proctor, Diseño de mezclas de
concreto y Resistencia a la Comprensión.
Lo realizara una empresa de Mecánica de Suelos certificada por INACAL a fin de
obtener resultados certeros.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (Und)
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición por unidad und)
14. MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

DESCRIPCIÓN:
Comprende la reposición de material primigenio en las canteras los cuales al inicio de
obra serán cortados y guardados adecuadamente a fin de ser colocados en esta
etapa, así mismo comprende la limpieza final que se efectúe en esta zona de trabajos
de cualquier resto orgánico y/o inorgánico trasladado por la obra y por los equipos que
estuvieron en la zona.
METODO DE EJECUCION
Se realizarán los trabajos de mitigación por impacto negativo del suelo (erosión,
contaminación del suelo), durante la ejecución de la obra.
El cómputo total de este trabajo será en global (gbl).
BASES DE PAGO:
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según los análisis
unitarios fijados, constituyendo compensación total por todo mano de obra. Leyes
sociales, herramienta e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.
Partida de Pago Unidad de Pago
MITIGACION POR IMPACTO NEGATIVO DEL SUELO

(EROSION, CONTAMINACION DEL SUELO) ….. global (glb)
15. FLETE
DESCRIPCIÓN:
Compren el flete que se requerirá en la obra.
METODO DE EJECUCION
Se realizarán los trabajos de flete.
El cómputo total de este trabajo será en global (gbl).
BASES DE PAGO:
unitarios fijados, constituyendo compensación total por todo mano de obra
Partida de Pago Unidad de Pago
FLETE .global
16. AREAS VERDES
16.01 INSTALACION DE AREAS VERDES
DESCRIPCIÓN:
Esta actividad se refiere al zarandeo manual que deberá efectuarse al material propio
a fin de permitir su uso en las zonas de jardinería, el mismo se eliminará todo
bolonería mayor a ½” así como restos orgánicos que eviten el crecimiento de las
plantas y el grass también se realizará la instalación de plantaciones.
METODO DE EJECUCION:
Primeramente, se realizará las instalaciones de áreas verdes se llevará tierra de
chacra para relleno y se prepara la tierra consiguientemente se acudirá al sembrado
de grass y riego. Las instalaciones de plantaciones se realizarán el sembrado de
planta t tapado y de igual modo el riego.
La instalación de área verdes se medirá en (m2.) y las instalaciones de plantaciones
en (und).
BASES DE PAGO:
unitarios fijados, constituyendo compensación total por todo mano de obra. Leyes
sociales, herramienta e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.
17. MURETE PARA CAJA DE MEDIDOR

DESCRIPCIÓN
Comprende la construcción de murete para empotrar el tablero general según diseño y de
acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los
planos, o como ordene la Supervisión, el Residente deberá:
 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar,
colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
 Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y
construcción.
 Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del
concreto.
 Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del
Residente.
El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado grueso y
aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un
laboratorio por cuenta del Residente, quien deberá presentar a la Supervisión, dichos
resultados para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las
estructuras que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican
en las normas correspondientes y en los planos respectivos.
El Residente será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas
terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en
el concreto. No será permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión,
sin que ello signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Residente por
los resultados obtenidos.
MATERIALES
1. CEMENTO:
a) Tipo.
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo I. Si al analizar
las aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Residente pondrá en
conocimiento de la Supervisión este hecho para proceder con el cambio de tipo de
cemento. El Supervisor dará su aprobación para el uso de cementos Portland tipo II o tipo
V, según sea el caso.
La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En
todo caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en
certificados expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos.
El Residente deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los
ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos
deberán ser realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo
correrá por cuenta del Residente. En adición a lo anterior, la Supervisión podrá tomar
muestras del cemento en la fábrica y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos
que considere necesarios. No se podrá emplear cemento alguno hasta que la Supervisión
esté satisfecha con los resultados de los ensayos correspondientes y los apruebe por
escrito.
c) Almacenamiento del cemento.
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es
cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua,
adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de
humedad. Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso
de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos de
mayor duración.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar
dispuestas de manera que permitan acceso para la inspección e identificación del
cemento. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área
de las obras, el Residente deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su
llegada. No se utilizará ninguna bolsa de cemento que tenga más de dos meses de
almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está
en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento.
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no

deberá ser menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá
adecuarse a lo especificado para la preparación del concreto.
2. ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en
concreto y morteros como:
 Aceleradores de fragua.
 Incorporadores de aire.
 Plastificantes.
 Retardadores de fragua.
El Residente propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la
utilización de ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones
ambientales (lluvia, temperatura, etc.), las normas indicadas por el fabricante de los
aditivos y/o las pruebas de laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Residente deberá indicar las concentraciones
de dichas soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se
proporcionan en solución contendrán por lo menos 50 por ciento de sólidos y un agente
inhibidor de moho. El efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los
requerimientos de las normas ASTM C 494 y C 260.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Residente podrá emplear
aditivos en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado;. El uso de los aditivos,
aunque sea autorizado, no eximirá al Residente de sus propias responsabilidades con
respecto a las calidades y resistencias exigidas en las especificaciones para concretos y
morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos
en peso o volumen, con un límite de tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo
deberá tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que
confirme los límites de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Residente deberá presentar los resultados de
ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá
ejecutar pruebas sobre muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar
pruebas después de que el aditivo haya sido entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o
cuando se requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de
calcio como acelerador de fragua.
Los aditivos incorporadores de aire estarán de acuerdo con la norma ASTM C 260 y la
cantidad utilizada en cada mezcla será tal que provoque la incorporación de aire en el
concreto fresco a la salida de la mezcladora, dentro de los límites indicados a
continuación:
Diámetro máximo Aire total en % del volumen de la

de los agregados muestra
tomada a la salida de la mezcladora
1 ½" 4±1
3/4" 5±1
El Residente deberá controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla.

La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618.
3. AGUA:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca
hasta donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de
magnesio, sodio y calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras
sustancias dañinas y estará así mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según
ITINTEC 339-088 serán los siguientes:
 Cloruros 300 p.p.m

 Sulfatos 200 p.p.m
 Sales de magnesio 125 p.p.m
 Sales solubles 300 p.p.m
 pH 7
 Sólidos en suspensión 10 p.p.m
 Materia orgánica expresada en oxígeno 0.001 p.p.m
4. AGREGADO FINO:
a) Composición.
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de
arena producida artificialmente. La arena natural estará constituida por fragmentos de
roca limpios, duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente
libre de partículas delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se
quiebren en partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de
procesamiento empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella
cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino
deberá cumplir con los requisitos que se especifican a continuación.
b) Calidad.
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no
deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y
otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores
siguientes:
% en peso
 Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117)
Máx. 3
 Materiales ligeros (ASTM C 123)
Máx. 1
 Grumos de arcilla (ASTM C 142)
Máx. 1
 Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo)
Máx. 2
 Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4)
Máx. 10
c) Granulometría.
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá llegar
a la planta de concreto con la granulometría siguiente:
Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en
Standard de la peso que pasa
malla
Nº 3/8” 9.52 mm - 100
Nº 4 2.40 mm 95 - 100
Nº 8 2.40 mm 80 - 100
Nº 16 1.20 mm 50 - 85
Nº 30 0.76 mm 25 - 60
Nº 50 0.30 mm 10 - 30
Nº 100 0.15 mm 2 – 10
d) Módulo de fineza.
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un
módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 3.15. El módulo de fineza se
determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los
tamices U.S. Standard Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
5. AGREGADO GRUESO:
a) Composición.
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales,
cuyo tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente,
limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de
presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por
la Supervisión.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada
deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada,
plana o alargada, aquella cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión
mínima.
b) Calidad.
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento
de la descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites:
% en peso
 Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
 Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
 Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
 Otras sustancias dañinas máx. 1
 Pérdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
 Pérdida por abrasión en la máquina de Los Ángeles (ASTM C 131 y C 535)
máx. 40
c) Granulometría.
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá
llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se
indican a continuación:
Tamiz U.S. Dimensión de la malla % en peso que pasa por los tamices
Standard (en mm) individuales
19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100
1 ½" 38 - 95-100 95-100
1" 25 100 - 35-70
3/4" 19 90-100 35-70 -
1/2" 13 - - 10-30-
3/8" 10 20-55 10-30 -
Nº 4 4.8 0-10 0-5 0-5
Nº 8 2.4 0-5 - -
d) Tamaño.
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que
deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño Uso general
máximo
51 mm (2") Estructuras de concreto en masa
muros, losas y pilares de más de 1.0
38 mm (1 ½") m de espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de
19 mm (3/4") 0.30 m a 1.00 m de espesor.
Muros delgados, losas, revestimientos
de canales, alcantarillas, etc. de
menos de 0.30 m de espesor.
FUENTES DE AGREGADOS.
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y
que se encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobación de un yacimiento no
implica la aprobación de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO.
El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2,
a los 28 días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a
la compresión de por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas
se ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los
planos o a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%.
El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos
respectivos y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO.
a) Generalidades.
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta
del Residente y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Residente
de acuerdo con los ensayos de laboratorio; el Residente será el único responsable del
cumplimiento de las resistencias especificadas para las estructuras. Estas dosificaciones
deberán ser aprobadas por la Supervisión antes de comenzar los trabajos de concreto, sin
que ello signifique disminución alguna de la responsabilidad que le compete al Residente
por los resultados obtenidos.
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde se
producen variaciones de temperatura y en altitudes mayores de 3.000 m.s.n.m., será
necesario incluir aditivos incorporadores de aire u otros aditivos similares.
La incorporación del aireador dará como consecuencia la disminución de la resistencia del
concreto, por lo cual, el Residente deberá utilizar mayor cantidad de cemento para obtener
la resistencia requerida. Debido a esto, se recomienda que el Residente haga los ensayos
de laboratorio respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria
para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad,
uniformidad y trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y
dosificarse mecánicamente.
b) Control y ajustes.
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de
acuerdo con las especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión. El
Residente deberá suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar
y controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla
de acuerdo al diseño de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea
indispensable, se cambiará la proporción de los ingredientes para mantener la calidad
requerida de acuerdo con estas especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la
aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados
satisfactorios en la resistencia o en otras características del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida.
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas
para la resistencia a la compresión a los 28 días, la Supervisión podrá ordenar que se
tomen las siguientes medidas:
 Variaciones de la dosificación de la mezcla.
 Inclusión de aditivos en el concreto.
 Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra,
correspondiente a la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras
serán tomadas y probadas de acuerdo con las normas ASTM C 42, con el fin de
establecer si las pruebas precedentes son representativas o no.
 Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente
a la prueba no satisfactoria.
 Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales mencionadas no sean
satisfactorias, la Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura
defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para
la obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las
estructuras, reconstrucciones y demolición, serán a cuenta y cargo del Residente y se
ejecutarán según las instrucciones indicadas por la Supervisión.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS.
a) Agregados.
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31. La
Supervisión ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el
análisis de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento,
transporte, almacenamiento y dosificación:
 Análisis granulométrico (ASTM C 136)
 Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)
 Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Residente deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para
la toma inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Residente deberá
suministrar muestras del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisión, con
un mínimo de 30 días de anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación
del concreto.
b) Concreto.
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm
de diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C
31.
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Residente, bajo el
control de la Supervisión. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para
obtener una información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las
tres muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo
de rotura a los 7 días, con el objeto de obtener una más rápida información acerca de la
calidad de cada vaciado y del avance en el endurecimiento.
La Supervisión podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba
mencionadas cuando lo juzgue necesario.
El Residente deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión durante la ejecución
de todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo
necesario, herramientas y transporte que se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO.
El Residente deberá contar con un equipo completo de dosificación y mezclado como para
satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de
construcción. Así mismo, deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de
transporte y vibrado, sometiendo a la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y
equipos que se proponen a utilizar.
a) Equipo.
El Residente deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios
para la ejecución del trabajo requerido Dicho equipo de dosificación deberá ser capaz de
combinar una mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el
cemento, los aditivos y el agua), transporte y de descargar la mezcla sin segregarla.
Además, deberá tener facilidades adecuadas para la dosificación exacta y el control de
cada uno de los materiales que integran el concreto.
b) Tiempo de mezcla.
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe de
ser aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-
95.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para
mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá
ponerse fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
c) Transporte.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez
posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su
segregación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un
abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo
aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo
adecuado para impedir la segregación, y que lo autorice la Supervisión.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su
preparación y colocación, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua,
debiendo el Supervisor aprobar su uso.
d) Vaciado.
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Residente solicitará por escrito
autorización de vaciado con 24 horas de anticipación. La Supervisión dará su
autorización, también por escrito, antes del vaciado siempre y cuando no existan
condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la colocación y consolidación adecuadas
del concreto.
El Residente deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la
segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los
métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El
concreto deberá depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca a su posición
definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su desplazamiento al
vibrarse no produzca segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado,
alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen
los materiales que lo integran.
No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies
deberán estar limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el
Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo
sobre el anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente
antes de colocarse el concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de
la misma relación agua cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los
planos o el que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo
contrario en los planos, el espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será
de 40 cm y el lapso máximo entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el
vibrado pueda actuar aún en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas
de construcción.
e) Colocación de concreto a bajas temperaturas.
Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a
10º C, durante lapsos mayores de tres días sucesivos, deberán tomarse precauciones que
consideren la influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las temperaturas
susceptibles de producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, deberán
considerarse los aspectos generales que a continuación se indican:
i) Materiales para concreto.
El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los
casos en que su utilización sea procedente, deberá ser autorizado por escrito por la
Supervisión tanto en lo referente a su tipo como a la proporción y forma de uso.
ii) Preparación antes del vaciado.
La preparación antes de vaciar, además de las disposiciones generales indicadas, deberá
contemplar la eliminación de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es

susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deberá
postergarse el vaciado. Esto es particularmente importante si la colocación debe hacerse
sobre suelo susceptible de helarse.
En tiempo de frío se deberá calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado
necesario, con el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20º C.
iii) Colocación del concreto.
El concreto colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la mínima dosis de
agua compatible con su compactación, con el objeto de evitar el aumento de exudación
que se produce en estas condiciones. Esta condición deberá ser especialmente tomada
en consideración cuando se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y
sometidos a esfuerzos de corte importante o en las obras sometidas a escurrimiento
hidráulico de alta velocidad.
iv) Protección contra el congelamiento.
El Residente deberá proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la
temperatura baje de 10º C, generalmente bastará con protección de paja con un espesor
no menor de 15 cm y cubierta con lona impermeable o en caso necesario usará equipos
de calefacción. Dado que en los tres primeros días se desarrolla la mayoría del calor
producido por la hidratación del cemento, este calor debe ser adecuadamente conservado
usando coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10º C.
f) Colocación del concreto bajo agua.
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los
planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos.
En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor que la especificada y contendrá
un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta.
Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados
para retenerlos bajo el agua deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de
tal manera que se logren superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se
deposite antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de
asegurar la adecuada unión entre las mismas.
CURADO:
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e
influyen considerablemente en sus características de resistencia y durabilidad, por ello se
requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla.
El Residente deberá de tener todo el equipo necesario por el curado o protección del
concreto, para su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento,
requebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de
concreto será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días si se ha usado cemento
Portland I y durante 3 días si se ha usado cemento Portland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por el Supervisor.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se
retiren los encofrados.
REPARACIÓN DEL CONCRETO:
a) Generalidades.
El Residente realizará, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al
desencofrado. Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la
reparación del concreto, deberá ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usará
exclusivamente mano de obra calificada para los trabajos de reparación del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la demolición de la
estructura, debiendo el Residente reponerla a su costo.
b) Procedimientos.
En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente. El
concreto dañado o que presente cangrejeras deberá removerse a cincel hasta que se
llegue al concreto sano, salvo otras indicaciones de la Supervisión, quien instruirá la forma
de ejecutarlo.
En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras
deberán repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de
25 mm de profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano.
En las superficies en contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma
troncocónica, con la base mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el
desprendimiento del material de relleno. El material de relleno será mortero seco, mortero
normal o concreto, según sea el caso.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que
queden al removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven
para fijar los encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas
que se hagan para la reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento arena fina de proporción 1:2.5 en
peso, con una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2.5
mm. Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la
superficie de las cavidades, y no presentarán fisuras por retracción una vez fraguados;
igualmente deben presentar una coloración igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe después de las
24 horas siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deberá ser
tratado con una capa de resina epóxica. La aplicación de este compuesto deberá hacerse
de acuerdo con las instrucciones del fabricante y su costo será a cargo del Residente. La
utilización de la resina epóxica se hará de conformidad con los requerimientos del
"Standard Specifications for Repair of Concrete" publicado por el U.S. Bureau of
Reclamation en edición de 1995.
En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones deberán
limitarse al mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la erección de los
encofrados y en el vaciado del concreto en estas estructuras.
Elementos empotrados en el concreto:
Antes de colocar el concreto, deberá verificarse que todos los elementos empotrados
estén firmemente asegurados en su sitio, como se muestra en los planos o lo ordene la
Supervisión. Todos los elementos empotrados deberán limpiarse cuidadosamente y
deberán estar libres de aceite, escamas de óxidos, pintura y mortero. Los elementos de
madera no serán empotrados en el concreto.
Las rejas, rejillas, marcos de tapas y cualquier otro material usado en la construcción, que
se deje embebido en las estructuras, deberán cumplir con los requerimientos mencionados
y al final de su uso deberán rellenarse con concreto, mortero o lechada, según ordene, y
apruebe el Supervisor.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por Unidad (Und)
BASES DE PAGO
Metro cubico en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del
contrato, por Unidad (Und), para la partida en mención, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
18 CAPACITACION
DESCRIPCION
Comprende en el desarrollo de 04 talleres en temas para la conservación y mantenimiento
de áreas verdes a los beneficiarios directos del proyecto de inversión.
METODO DE EJECUCION
Los talleres de capacitación comprenderán en capacitar en temas de actividades
principales de conservación de áreas verdes y plantaciones, con la finalidad de conservar
y mantenimiento de la infraestructura una vez concluida la ejecución del proyecto. Como
Mínimo se contará con personal Técnico de 01 Ing. Forestal o a fines para el desarrollo de
dicha capacitación 03 talles como mínimo; durante la etapa de ejecución del proyecto de
inversión. El Mismo que el Responsable de Capacitación proveerá trípticos, afiches y otros
a fin de cumplir a cabalidad los talleres de capacitación indicado.
Siendo los siguientes temas:
- Limpieza de áreas verdes
- Corte de Grass
- Podado de Plantas
- Riego de gras
- Riego de Plantas y arbustos
- Riego de Gras y Plantas
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La unidad de medida es Global (Glb). Se considerará una cuantificación de desarrollo de
capacitación 03 talles como mínimo
BASES DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo a la cantidad talleres de capacitación desarrolladas los
mismos que se encuentran contemplada en el expediente técnico.
19. TRANSPORTE DE MATERIAL
DEFINICIÓN
Consiste en transportar a la obra todos los Materiales, Herramientas y todo lo
necesario para instalar y empezar la construcción.
El recorrido para el traslado de los materiales, herramientas y enseres será desde
Huancayo o Chanchamayo, hacia la obra
DESCRIPCIÓN
El pago por este concepto será por viaje, en el que están incluidos el alquiler del
vehículo, los viáticos del chofer y su ayudante.
Son señales que informan a los conductores el kilometraje y la distancia al origen de la
vía.
METODO DE EJECUCIÓN
Para el transporte de materiales y herramientas, La Entidad responsable deberá tomar
los servicios de un camión plataforma o similar, los materiales se consideran que
serán transportados desde la ciudad de Huancayo hasta el lugar de ejecución de la
obra.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición es Global (Gbl) conforme al metrado adjunto en el expediente
técnico y sus correspondientes análisis de costos unitarios.
BASES DE PAGO
El pago por este concepto será por toneladas y/o Kilogramos, en el que están
incluidos el alquiler del vehículo, los viáticos del chofer y su ayudante.
21. POZO TIERRA

DESCRIPCION
Comprende la instalación de pozo de tierra incluye excavación, tapado y caja, este costo
incluye materiales, mano de obra y equipo.
METODO DE EJECUCION
Para la ejecución de ésta partida se seguirá las indicaciones y recomendaciones del
supervisor.
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD:
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta
de la Entidad en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente
la Inspección de Obra, para lo cual la Entidad deberá suministrar las facilidades
razonables, mano de obra y materiales adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o
ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será en forma global (glb).
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
22. MODULO DE SERVICIOS HIGIENICOS
22.01 ESTRUCTURAS
22.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
DESCRIPCIÓN
Viene a ser la excavación del terreno por debajo del nivel del terreno natural de
acuerdo a los planos de estructuras para zapatas y cimientos de los SS.HH.
Consiste en la extracción de material del piso en forma manual, eliminando
arbustos y plantaciones existentes. Posteriormente se realizará el relleno y
compactado con material de préstamo y finalmente se eliminará el material
excedente.
MEDICION.
de (m3) con aproximación de 02 decimales es decir por el volumen (largo x ancho
x alto), la medición será por el metrado realmente ejecutado con la conformidad
del ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cubico (M3)
esta partida.
22.01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 C/MEZCLADORA

DESCRIPCIÓN
utilizados para la construcción de estructuras de Sardinel, cuentas, alcantarillas,
badenes, drenaje, muros de contención, cabezales de alcantarillas, tajeas, cajas
de captación, aleros, sumideros, cimientos, sobrecimientos y estructuras en
general (vigas, columnas, zapatas,) según las especificaciones del proyecto.
MATERIALES
Cemento
Norma ASTM-C150.

Agregados
(a) Agregado fino
agregado fino.

(1) Granulometría

9,5 mm (3 /8”) 100
4,7 mm (N° 4) 95 - 100
2,7 mm (N° 8) 80 - 100
1,16 mm (N° 16) 50 - 85
0.54 mm (N° 30) 25 - 60
0.28 mm (N° 50) 10 - 30
0.15 mm (N° 100) 2 - 10

2) Durabilidad

(b) Agregado grueso

(1) Granulometría

Granulométri
1.1.1.1.1.1.1.1.9
1.1.1.1.1.1.1.1.10
57 467 357 4 3
co No
7 67
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100

50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 90 -
100 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - - 90 - 35 - 70
100 100
25,0mm (1'') - 100 95 - - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
100
19,0mm (¾'') 100 90 - - 35 - 70 - 0 – 15 -
100
12,5 mm (½'') 90 - - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
100
9,5 mm 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
(3/8'')
4,75 mm 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
(N°4)
2,36 mm 0 -5 0-5 0-5 - - - -
(N°8)
requerida.

teóricas.
(2) Forma
triturados.

dos a uno (2:1).

(d) Agua
Ensayos Tolerancias
pH 5,5 a 8,0
(e) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto

(f) Elementos de transporte



mezcladores.
(f) Encofrados y obra falsa

escapar el mortero.
(h) Elementos para la colocación del concreto

(i) Vibradores
materiales.

MEDICION
Consistirá en la medición por unidad (und) de cada elemento.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (und)
esta partida.
22.01.03 OBRAS DE CONCRETO
22.01.03.01 ZAPATAS
22.01.03.01.01 CONCRETO FC = 210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
utilizados para la construcción de estructuras de relleno de zapatas, lozas,
columnas, lavaderos de concreto)
MATERIALES
Cemento
Norma ASTM-C150.

Agregados
(a) Agregado fino
agregado fino.

(1) Granulometría

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,7 mm (N° 4) 95 - 100
2,7 mm (N° 8) 80 - 100
1,16 mm (N° 16) 50 - 85
0.54 mm (N° 30) 25 - 60
0.28 mm (N° 50) 10 - 30
0.15 mm (N° 100) 2 - 10

2) Durabilidad

(b) Agregado grueso
(1) Granulometría
Granulométri
1.1.1.1.1.1.1.1.11
1.1.1.1.1.1.1.1.12
57 467 357 4 3
co No
7 67
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100

50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 90 -
100 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - - 90 - 35 - 70
100 100
25,0mm (1'') - 100 95 - - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
100
19,0mm (¾'') 100 90 - - 35 - 70 - 0 – 15 -
100
12,5 mm (½'') 90 - - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
100
9,5 mm 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
(3/8'')
4,75 mm 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
(N°4)
2,36 mm 0 -5 0-5 0-5 - - - -
(N°8)
requerida.

teóricas.
(3) Forma
triturados.

dos a uno (2:1).
(d) Agua
Ensayos Tolerancias
Cloruros como ión Cl (ppm)
-
1000 máx.
pH 5,5 a 8,0
(e) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto

(f) Elementos de transporte



mezcladores.
(g) Encofrados y obra falsa
escapar el mortero.
(h) Elementos para la colocación del concreto

(i) Vibradores
materiales.

MEDICION
Consistirá en la medición por forma metro cuadrado (M3) de cada elemento.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cubico (M3)
esta partida.
22.01.03.01.02 ACERO Fy= 4200 KG/CM2 PARA ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia
(fy) y deberá ceñirse además a las normas indicadas.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.
GANCHO ESTANDAR
C. En barras longitudinales:
 Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5
cm. al extremo libre de la barra
barra.
D. En Estribos:
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos
no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más
una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
C. En barras longitudinales:
menor a:
Barras de 3/8” a 1” 6 db
Barras de 1 1/8” a 1 3/8” 8 db
D. En Estribos:
menor a:
Estribos de 3/8” a 5/8” 4 db
Estribos de 3/4” a mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el redoblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La
posición de las varillas de refuerzo, tanto longitudinal como transversal no
deberá diferir en más de 1cm respecto a lo indicado en planos.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual
a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar
los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado
del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en Kilogramo (KG)
BASES DE PAGO
Kilogramo en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del
contrato, por metro lineal (KG), para la partida en mención, entendiéndose que
22.01.03.02 COLUMNAS
22.01.03.02.01 CONCRETO FC= 210 KG/CM2
Ídem Con Sub partida 22.01.03.02.01 Concreto F'C = 210 Kg/Cm2 para zapatas
22.01.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCONFRADO PARA COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una
sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).
una anticipación de 20 días a la ejecución de los trabaos, esta revisión no exonera
de su responsabilidad al Contratista.
siendo adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y
forma.
METODO DE TRABAJO
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña,
grasa, mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por
la
318.99
DESENCOFRADO
justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse
antes de lo usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la
Supervisión.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos
para el desencofrado:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
E. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 hrs.
F. Fondo de losas aligeradas y macizas. 10 días
G. Fondo de vigas 21 días
H. Voladizos 21 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------
E. Fondo de losas aligeradas y macizas. 4 días
F. Fondo de vigas cortas 4 días
G. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
H. Voladizos pequeños 14 días
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Tolerancias:
vaciado.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
22.01.03.02.03 ACERO Fy=4200 KG/CM2 PARA COLUMNAS

Ídem Con Sub partida – 22.01.03.01.02 ACERO Fy= 4200 KG/CM2
22.01.03.02.05 TARRAJEO EN COLUMNAS MEZCLA C:A 1:5 E1.5 CM
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende los trabajos de tarrajeo en columnas mezcla, de acuerdo
a lo indicado en los planos de arquitectura.
Superficie de aplicación
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie
áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que
llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir
directamente la pintura.
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas y salitrosas. El diámetro de los granos no debe exceder de 0.5
mm, aunque para el tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre
la malla No. 40 y la No. 200 (granos mayores de 0.4 mm. y menores de 0.80
mm.)
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:4.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie
que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo
la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se
trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo
del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie
del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m.,
arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.
El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm., salvo en los casos de
muros y contra zócalos exteriores que recibirán un tarrajeo salpicado adicional,
de acuerdo a detalles especificados en planos.
Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará
con texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda
etapa será el revoque de acabado. Este será pulido y, frotachado sólo en el caso
en que vaya a recibir un tarrajeo salpicado.
Materiales
Cemento
El cemento satisfacerá la norma ASTMC – 150 tipo 1.
Arena
La arena que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará
libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o
impurezas será del 5%.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso salitrosa, que no contenga soluciones químicas u

otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.
METODO DE MEDICION
Metro Cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
El pago de la partida de tarrajeo mezcla, se efectuará por metro cuadrado (m2),
de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye la
compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas
y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
22.01.03.03 LOSAS ALIGERADA
22.01.03.03.01 CONCRETO FC= 210 KG/CM2 PARA LOSA
Ídem Con Sub partida – 04.01.01 Concreto F'C = 175Kg/Cm2
22.01.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ídem Con Sub partida – 04.03.03 ENCOFRADO Y DESENCONFRADO
22.01.03.03.04 ACERO FY= 4200 KG%CM2 PARA LOSA

Ídem Con Sub partida – 04.04.05 ACERO Fy= 4200 KG/CM2
22.02 ARQUITECTURA
22.02.01 ACABADOS
IDEM CON 22.01.03.02.05 TARRAJEO EN COLUMNAS MEZCLA C:A 1:5 E1.5 CM
22.02.02 LAVADERO DE CONCRETO
22.02.02.01 CONCRETO FC = 210 KG/CM2 PARA LAVADERO
Ídem Con Sub partida -04.01.01 Concreto F'C = 175 Kg/Cm2
22.02.02.02 ACERO FY=4200 KG/CM2 PARA LAVADERO 3/8”

Ídem Con Sub partida – 04.03.05 ACERO Fy= 4200 KG/CM2
22.02.03 MURO Y TABIQUES

22.02.03.01 MURO DE LADRILLO KK ARTESANAL (8 x 11.5 x 22.5) SOGA MEZCLA
C: A 1:5 E= 1.5 CM
DESCRIPCIÓN.
Son paredes que se construyen con el objetivo de separar ambientes ,
generalmente se realizan con ladrillos que tengan huecos, en este caso
utilizaremos ladrillos KK. Artesanal.
METODO DE EJECUCION
Se colocan ladrillos KK en los extremos del muro a levantar. Éstos deben ser
ubicados y asentados con toda perfección, es decir, aplomados, nivelados y con
la altura de junta correspondiente. Posteriormente, se estira un cordel entre
los ladrillos maestros para asentar cada hilada.
METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadro (m2)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (M2).
22.02.03.03 TARRAJEO EN MUROS MORTERO C: A 1:5 E=1.5 CM
Ídem Con Sub partida – 22.02.01.01 TARRAJEO EN MEZCLA C: A 1:5 E1.5 CM
22.02.03.04 VESTIDURA DE DERRAMES
DESCRIPCIÓN.
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos
los derrames de los vanos de la obra. En algunos casos el vano es libre, es decir,
simplemente una abertura, y en otros casos puede llevar una puerta, mampara o
ventana.
MATERIALES.
Los indicados para los tarrajeos.
METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida por unidad de metro (m)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro (M).
22.02.03.05 BRUÑA 1.0 cm.

DESCRIPCIÓN.
Son canales de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o
revoque, en los lugares donde se presente juntas de dilatación, para
efectos de mejorar el aspecto de la unión construida
METODO DE EJECUCION
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita, se procede
cuando el mortero aún no ha sido fraguado.
Si fuese necesario, se realizarán los resanes de manera de obtener una muy
buena delineada bruña.
METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida por metro (m)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro (m).
22.02.04 PISOS Y PAVIMENTOS

IDEM CON PARTIDA 05 PISOS Y PAVIMENTOS
22.02.05 ZOCALO CONTRAZOCALO

22.02.05.01 CONTRAZOCALO DE CERAMICO H= 0.10 M CON PEGAMENTO
DESCRIPCIÓN.
Estructuras que sirve como cuerpo o borde inferior de una obra o como
pedestal para erigir alguna construcción.
METODO DE EJECUCION
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita,
Si fuese necesario, se realizarán los resanes de manera de obtener una muy
buena delineado contrazocalo

METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida por metro(m)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro (m).

22.02.05.02 ZOCALO DE CERAMICO DE 30 x 30 CM MEZCLA 1:4
DESCRIPCIÓN.
Son cuerpos inferiores de un edificio u obra, que sirve para elevar los
basamentos a un mismo nivel. Zócalo, también llamado rodapié, es un friso
inferior de una pared, o miembro inferior de un pedestal.
METODO DE EJECUCION
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita, Si fuese
necesario, se realizarán los resanes de manera de obtener una muy buena
delineado zocalo.
METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida por metro cuadrado(m2)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (m2).
22.02.06 CARPINTERIA DE MADERA

DESCRIPCIÓN
Se realizarán trabajos de carpintería de madera de acuerdo al plano de
arquitectura.
METODO DE EJECUCION
Se realiza en la carpintería de acuerdo alo que se solicita. Si fuese necesario, se
realizarán los cortes para que los trabajos de carpintería queden de manera
óptima para su función.
METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida por global(glb)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (glb).
22.02.07 CARPINTERIA METALICA
DESCRIPCIÓN.
Tiene que ver con trabajos de ventanas de aluminio, divisiones para baño,
techos en vidrio y pérgolas, también pasamanos y divisiones para oficinas
y apartamentos.
METODO DE EJECUCION
Se realiza en la carpintería de acuerdo alo que se solicita. Si fuese necesario, se
realizarán los cortes para que los trabajos de carpintería queden de manera
óptima para su función.
METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida por global(glb)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (glb).
22.02.08 PINTURA
IDEM CON LA PARTIDA 04.01.05
22.02.09 JUNTAS
IDEM 04.02.05
22.03 INSTALACIONES SANITARIAS
22.03.01 SISTEMA DE DESAGUE PLUVIAL
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, para la ejecución del sistema
de desagüe pluvial, en esta partida utilizaremos sumistros e instalación de tuberías
de PVC desagüe sal liviano 4”, codo PVC sal 4”45” y concreto fc =175 kg/cm2
c/mezcladora.
MATERIALES
Para el concreto fc= 175 kg/cm2
Cemento
Norma ASTM-C150.

Agregados
(a) Agregado fino
agregado fino.
(b) Agregado grueso
(d) Agua
La unidad de medida será el metro cúbico en el caso del concreto fc=175 kg /cm2
(m3), para el sumistros e instalación de tuberías de PVC desagüe la medición será
en metro (m) y para los codos PVC sal 4 x 45” será en unidad (und)
FORMA DE PAGO
22.03.02 SISTEMA DE DESAGUE

22.03.02.01 SALIDAS
DESCRIPCIÓN
Línea de tuberías y conexiones de PVC están diseñadas para la recolección y
evacuación de los residuos líquidos de aguas servidas.)
El sistema de unión se realiza mediante la utilización de adhesivo
para PVC (soldadura química).
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (Und).
BASES DE PAGO
El pago por este concepto, medido en la forma descrita anteriormente será hecho al precio
unitario del contrato, por unida (Und.), para la partida en mención, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
22.03.02.02 RED DE DESAGUE
DESCRIPCIÓN
Línea de tuberías y conexiones de PVC están diseñadas para la recolección y
evacuación de los residuos líquidos de aguas servidas.)
El sistema de unión se realiza mediante la utilización de adhesivo
para PVC (soldadura química).
El trabajo ejecutado se medirá en metro(m).
BASES DE PAGO
unitario del contrato, por metro(m), para la partida en mención, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
trabajo.
22.03.02.03 ACCESORIOS SANITARIOS
DESCRIPCIÓN
Se denominan aparatos sanitarios o simplemente sanitarios a aquellos elementos
generalmente de gres o plancha de acero que se utilizan para facilitar la higiene
personal o doméstica y la evacuación de líquidos y/o sólidos.
Los sistemas serán colocados y conectados de acuerdo a las uniones que se

requieran para su adecuado funcionamiento del sistema.
DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (und).
BASES DE PAGO
unitario del contrato, por unidad (und), para la partida en mención, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
trabajo.
22.03.03 SISTEMA AGUA FRIA
DESCRIPCIÓN
Este sistema se aplica para llevar el agua con la presión de la red municipal a
todos y cada uno de los muebles de la edificación, siempre y cuando la presión
del agua sea suficiente para alimentar adecuadamente los servicios que se
requieren.
Los sistemas serán colocados y conectados de acuerdo a las uniones que se
requieran para su adecuado funcionamiento.
Para las salidas de agua fría con tubería PVC SAP de ½” se medirá en (und)
Para los suministros e instalaciones de tubería en (m)
Para lo accesorios se medirá en (und)
BASES DE PAGO
unitario del contrato, para la partida en mención, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales,
e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
22.03.04 INSTALACIONES ELECTRICAS
DESCRIPCIÓN
La instalación eléctrica es aquel conjunto de circuitos eléctricos
concebido para dotar de energía eléctrica a un determinado lugar. En esta partida
encontraremos los siguientes materiales salidas para la electricidad, tuberías, cables
y conductores, tableros y accesorios y artefactos de iluminación.
Los sistemas eléctricos serán colocados de acuerdo a las uniones que se requieran
para su adecuado funcionamiento, respetando las normas del MINEM.
Para las salidas de electricidad se medirá en (pto)
Para las tuberías en (m)
Para los cables en (m)
Para los tableos (pza) y accesorios (und), los artefactos en (und)
BASES DE PAGO
22.04 INSTALACIONES SANITARIAS DEL PARQUE

22.04.01 SISTEMA DE DESAGUE PLUVIAL
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, para la ejecución del sistema
de desagüe pluvial de parque, en esta partida utilizaremos suministros de tuberías
de PVC SAL LIVIANO 4”, codos PVC SAL y registros.
Las instalaciones sanitarias del parque serán colocadas de acuerdo a las uniones
que se requieran para su adecuado funcionamiento.
Los registros roscados se medirán en (und), para el sumistros e instalación de
tuberías de PVC desagüe la medición será en metro (m) y para los codos PVC sal
4 x 45” será en unidad (und)
FORMA DE PAGO
22.04.02 SISTEMA DE RIEGO
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el sistema de riego que se le dará al parque. Se realizará
mediante red de agua en el cual estarán incluidas las excavaciones, salidas de
tuberías y suministros en instalaciones de tuberías asimismo se necesitarán
accesorios.
La instalación de sistema de riego que se le dará al parque serán realizadas con las
medidas requeridas para su adecuado funcionamiento tanto en las excavaciones
como en las colocaciones de las tuberías y accesorios.
Las exacciones se medirán en (m) , las salidas de tuberías en(und) , sumistros en i
instalaciones de tuberías en (m) y los accesorios en (und)
FORMA DE PAGO
22.05 INSTALACIONES ELECETRICAS DEL PARQUE

DESCRIPCIÓN
La instalación eléctrica es aquel conjunto de circuitos eléctricos
concebido para dotar de energía eléctrica a un determinado lugar en este caso se
realizará en el parque. En esta partida encontraremos los siguientes materiales
salidas para la electricidad, tuberías, cables y conductores, tableros y accesorios y
suministro e instalación de medidor de energía.
Los sistemas eléctricos serán colocados de acuerdo a las uniones que se requieran
para su adecuado funcionamiento, respetando las normas del MINEM.
Para las salidas de electricidad se medirá en (pto)
Para las tuberías en (m)
Para los cables en (m)
Para los tableos (pza) y accesorios (und), suministros (glb)
BASES DE PAGO

Especificaciones Tecnicas ..

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las especificaciones técnicas son complementos a los proyectos de Arquitectura y de

A.- ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

C.-VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

E.-SIMILITUD DE MATERIALES O EQUIPOS

F.-CAMBIOS POR EL RESIDENTE DE OBRA

H.-SUPERVISION Y/O INSPECCION

J.- CAMBIOS AUTORIZADOS POR EL SUPERVISOR Y/O INSPECTOR

L.-RESPONSABILIDAD POR MATERIALES

M.-RETIRO DE EQUIPOS O MATERIALES

Ñ.- ESPECIFICACIONES POR SU NOMBRE COMERCIAL

O.-PARTICULARIDADES DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Q.-TRASLADO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Es un elemento utilizado para identificación de la obra.

01.02 ALQUILER DE LOCAL PARA OBRA.

01.03 SEÑALIZACION EN OBRA DURANTE EJECUCION

01.04 ALQUILER DE SS.HH. PORTATILES PARA PERSONAL DE OBRA.

01.05 SUMINISTRO DE AGUA PARA HIGIENE

02.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO CON EQUIPO (TEODOLITO)

Si los documentos del proyecto, no especifican lo contrario, se empleará el

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Norma de Masa total de

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

SiO2 > R cuando R ≥ 70

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en

En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre

(b) Agregado grueso

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Características Norma de Masa total de la

(4) Abrasión L.A.

Nota: Huso Porcentaje que pasa

63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el

El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y

(g) Elementos de transporte

Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no se

Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a

(h) Encofrados y obra falsa

(i) Elementos para la colocación del concreto

Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados

(k) Equipos varios

Explotación de materiales y elaboración de agregados

Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el

 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la

 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en

 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en

 La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los

 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

El Residente de Obra deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y

Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las

La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco

La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en

Resistencia Especificada a la Resistencia Promedio Requerida a la

Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy

Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido

La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo

La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la

Preparación de la zona de los trabajos