Avant Projet d’Etude de la Fabrication

du fourreau
Soit à étudier l’avant projet de fabrication du fourreau dont le dessin de définition est
présenté si dessous. On veut produire 100 pièces par mois pendant un an. Nous disposons
dans le parc machine de notre usine de fabrication d’un tour conventionnel parallèle noté
(TC), d’une fraiseuse universelle (FU) et d’une perceuse verticale (PV).
Le brut de la pièce est en acier 35CrMo4 obtenu par moulage en sable. L’avant projet
d’étude de fabrication du fourreau, se résume dans le dessin de fabrication représenté au
dessous. Pour l’étude de sa gamme de fabrication, le technicien doit partir d’un brut représenté
par les trois surfaces B1, B2 et B3 pour l’usinage des surfaces F1, F2, F3, F4, D1 et A1.

1) Rapporter les informations sur les surfaces à usinées données par le dessin de fabrication
du fourreau dans le tableau des opérations élémentaires, et décider le nombre des
opérations élémentaire (ANNEXE 1) pour chaque surface à usinée.

1|Page
 Tableau des opérations élémentaires
Cotes de liaison aux
Spécifications Opérations élémentaires
surfaces
Surface
Ra
Usinées Brutes I.T Géométriques opération Symbole
(µm)

F1

F2

F3

F4

D1
(20H7)

A1
(M4)

2) Justifier alors l’association de l’usinage de F1(F) et de F2(F) en une seule opération

d’usinage notée F(F) :

Groupements évident des opérations élémentaires d’usinage

Repère du Surfaces opérations
Motif du groupement symbole
groupement groupées élémentaires

2|Page
 3) A partir du tableau précédent des opérations élémentaires, compléter le
tableau suivant par les antériorités dimensionnelles, géométriques et
technologiques qui existent entre les surfaces brutes et celles usinées.
Tableau des antériorités d’usinage
Opérations Spécifications géométriques technologiques
Dimensions
d’usinage Opérations
B1, B2, B3

F(F)

F3(E)

F3(F)

F4 (E)

F4(F)

D1(E)

D1 (1/2 F)

D1(F)

A1 (F)

4) Remplissez alors le tableau des niveaux des opérations d’usinage des différentes
surfaces du fourreau.
5) En se basant sur le travail précédent, donner alors les différents niveaux d’usinage de
la butée de commande des différentes surfaces à usinées comme le donne le tableau
des niveaux des opérations d’usinage des différentes surfaces de la buté de
commande.
N0 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10
B1
B2
B3
6) Regrouper les niveaux d’usinage révélés par la matrice ou le tableau des niveaux en
phases et en sous phases d’usinage.
7) Compléter l’avant projet d’étude de fabrication (APEF) pour l’usinage du fourreau en
regroupant les surfaces à usinées dans des groupes pour seulement former quatre
phases d’usinage.
 Phase 00 : contrôle du brut.
 Phase 10 : 1- …………………………………………………………………
 Phase 20 : 1-………………………………………………………………….
2-………………………………………………………………….
3-………………………………………………………………….
4-………………………………………………………………….
5-………………………………………………………………….
 Phase 30 : 1-…………………………………………………………………
2-…………………………………………………………………
 Phase 40 : 1-…………………………………………………………………
2-………………………………………………………………….
3-………………………………………………………………….
4-………………………………………………………………….
5-………………………………………………………………….
 Phase 50 : ébavurage & contrôle final.

3|Page
 8) Compléter la gamme d’usinage en ajoutant pour chaque phase d’usinage:
 Le nom de la phase d’usinage,
 La machine à utilisée,
 Spécifier les moyens technologiques de contrôles des cotes fabriquées.
 Spécifier tout les outils de coupe utilisés qui figurent dans la case Croquis de la pièce à
ces divers stades d’usinage.
 Dans la case des croquis de la pièce à ces divers stades d’usinage, indiquer la MIP et le
MAP et spécifier les en détails dans la désignation des phases d’usinage.
 Indiquer sur les croquis les cotes de fabrication, à obtenir suite à l’opération
d’usinage.
 Dans la désignation des phases d’usinage spécifier en détails le nom des opérations
d’usinage relatif à l’utilisation de chaque outil de coupe figurant sur les croquis.
FEUILLE D’ANALYSE BUREAU DES METHODES
D’USINAGE
Pièce : Ensemble : Lot :
Examen en préparation à la fabrication
matière : Brut :
35CrMo4 Moulage en sable
MP-IFM Amdouni Hatem Novembre 2018
Machine
Numéro Outil
Désignation des phases, sous-
des Moyens Croquis de la pièce à ces divers stades d’usinage
phase, et opérations
phases De
contrôle
00 Contrôle de brute
………………………..
Machine
……………
Mise et maintien en position : …………...
..............
-………………………………………… Outil
-…………………………………………
-………………………………………… ……………
-………………………………………… ……………
……………
10 Opération : ……………
…………………………………………………… ……………
…………………………………………………… …………..
…………………………………………………… Contrôle
……………
……………
……………
……………

………………………..
Machine
…………… 5
Mise et maintien en position :
…………...
Outil 4
-…………………………………………
-………………………………………… …………… 3
-………………………………………… ……………
-………………………………………… …………… 2
20 Opération :
……………
……………
-…………………………………………
-…………………………………………
Contrôle
-………………………………………… ……………
-………………………………………… ……………
-………………………………………… …………… 1
-………………………………………… ……………

4|Page
 ……………………. Machine
……………
Mise et maintien en position : …………...
Outil
-………………………………………… ……………
-………………………………………… ……………
-………………………………………… ……………
-…………………………………………
30 ……………
……………
Opération :
………………………………………… Contrôle
………………………………………… ……………
………………………………………… ……………
………………………………………… ……………
……………

3
Machine 1 2
Perçage+Taraudage ……………
…………...
..............
Mise et maintien en position : ..............
-…………………………………………
Outil
-………………………………………… ……………
-………………………………………… ……………
-………………………………………… ……………
……………
Opération : ……………
-………………………………………. ……………
40 -……………………………………… ……………
Contrôle
……………
……………
……………
……………
……………
……………
……………
……………
……………
……………

50 Contrôle final du fourreau

9) Dans la phase 20 d’usinage du fourreau, donner le but de l’utilisation de
chacun des outils (2), (3), (4) et (5) :
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

10)
Dans la phase 40 d’usinage du fourreau, donner le but de l’utilisation de 3
outils repère (3) sur la figure du croquis de l’usinage des 4 trous (A1) :
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5|Page
Simulation d’usinage par la méthode vectorielle.
Dans ce qui suit, le bureau des méthodes BM se lance dans le calcul des cotes de fabrications
par simulation d’usinage en utilisant la méthode vectorielle nécessaires aux réglages des
butées de fin de course sur le tour parallèle dans la phase 20 et sur la fraiseuse
conventionnelle dans la phase 30 comme le montre la feuille de simulation d'usinage et la
figure 1.
L’opération d’usinage dans ces deux phases de tournage et de fraisage est composée de deux
sous-phases de dressage de la face (F3) et de surfaçage de la face (F4) en ébauche puis en
finition, comme le montre la figure 1, dans le but d’une mise à la hauteur du fourreau à la cote
A de dimension 750.1 mm.
Nous demandons dans ce qui suit de :
a) Compléter le graphe de simulation d’usinage des deux surfaces F3 et F4 en ébauche
et en finition.
b) Résoudre la chaine de cote 1, pour le calcul de la cote de fabrication Cf4.
c) Résoudre la chaine de cote 2, pour le calcul de la cote de fabrication Cf3.
d) Résoudre la chaine de cote 3, pour le calcul de la cote de fabrication Cf2.
e) Résoudre la chaine de cote 4, pour le calcul de la cote de fabrication Cf1.
f) Résoudre la chaine de cote 5, pour le calcul de la cote de brute B.

F4 F3

A=750.1

Figure (1) : Surfacage en ébauche et finition des deux surfaces F3 et F4.

Calcul de la cote de fabrication Cf2 :

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Calcul de la cote de fabrication Cf1 :
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Calcul de la cote de fabrication Cf1 :
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Calcul de la cote de brut B :
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

6|Page
 FEUILLE DE SIMULATION D’USINAGE

1 2 3 4 5 6

Phase 20 : Phase 20 :
Graphe de simulation
Appui plan Appui plan
1
Sur (1) Sur (4) 6 2

(1, 2, 3) (1, 2, 3)

X X’ 5 3
4

mini
mini
IT OBS
Cote Maxi
A 75.1 74.9 0.2
BE

{
Cpm1 1
Ordre de Résolution

Cpm2 0.2
BM Cpm3 1
Cpm4 0.2

{
Cf1
Cf2
Cf
Cf3
Cf4
Brute
B
A
1 Chaine
Cf4
1 Cpm4
Cf3 0.3 TE
2 Chaine
Cf4
2 Cpm3
Chaine Cf2 0.05 TE
3
3 Cf3
Cpm2
Chaine
4 Cf2
4 Cf1 0.3 TE
Cpm1
5 Chaine Cf1
B 0.4 TE
5

7|Page
 Élaboration des contrats de phases.
En se basant sur l’annexe 1, 2 et 3, compléter le contrat de la phase 20 de l’usinage du
fourreau ( utiliser l’acier35CD4), sachant qu’il faut utiliser un outil en carbure (1) pour le
dressage en ébauche et en finition de (F4) pour l’usinage de Cf1 et Cf2, un foret à centrer (2)
de diamètre 8 mm pour l’opération de centrage, un foret en acier rapide supérieur ARS (3) de
diamètre 19 mm pour le perçage d’un avant trou en ébauche, un alésoir en ARS (4) de
diamètre 19.7 mm pour le perçage d’un avant trou en ½ finition et un alésoir en acier rapide
supérieur ARS (5) de diamètre 20 H7 pour la finition du trou D1.
On vous demande de compléter le contrat de la phase 20 page 7 en indiquant le choix des
conditions de coupe pour chaque opération d’usinage citée précédemment et en détaillant
dans cette page le calcul du temps technologique de coupe pour toutes les opérations
d’usinage sauf le centrage.
a) Indiquer le MIP et le MAP de cette phase d’usinage en utilisant les symbolisations
technologiques de l’annexe 1 sur le contrat de phase.
b) Calcul du temps technologique pour le dressage de F4 en ébauche (obtention de Cf1) :
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
c) Calcul du temps technologique pour le dressage de F4 en finition (obtention de Cf2) :
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
d) Calcul du temps technologique pour le perçage du diamètre 19 mm :
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
e) Calcul du temps technologique pour le perçage du diamètre 19.7 mm :
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
f) Calcul du temps technologique pour l’alésage du diamètre 20 H7 :
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
g) Donner une estimation totale du temps technologique d’usinage pour la phase 20 :
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

8|Page
 5

9|Page
 ANNEXE 1
(Symbolisation technologique des normales de
repérage)
1/ Nature du contact entre les surfaces (Type d’appui) :

Contact ponctuel Contact surfacique Contact strié Contact dégagé

Vé Pointe fixe Pointe tournante

2/ Fonction de l’élément technologique :

3/ Nature de la surface :

Surface usinée : un seul trait

Surface brute : double trait

4/ Symbolisation du type de technologie :

Système de Système de Système à

Centrage Système à
Appui fixe soutien soutien serrage
fixe serrage
réversible irréversible concentrique

10 | P a g e
TABLEAU DES CONDITIONS DE COUPE

11 | P a g e
 CALCUL DU TEMPS DE COUPE

Calcul du temps technologique d’usinage

Cas du perçage Cas du chariotage en Tournage
Le temps technologique relatif à une opération de Le temps technologique de chariotage dépend des
la catégorie perçage, alésage, lamage s'exprime paramètres suivants :
sous la forme suivante :  nombre de passes n
 la longueur d'usinage L
 la fréquence de rotation N
 l'avance par tour a
 la distance d'approche li
où k est un coefficient tenant compte de la vitesse  la vitesse de coupe Vc
de retour, donné pour un trou ou un lamage. On exprime alors le temps technologique en
chariotage sous la forme :

Remarque :
 Prenez K=1
 Prenez l= 2 mm
Cas du dressage en Tournage Cas du fraisage en bout
Le temps technologique d'une opération de Dans le cas d'un travail de fraisage en bout nous
dressage s'exprime sous la forme suivante : avons l’expression suivante du temps technologique:

 Prenez l= 2 mm

12 | P a g e
 Niveaux d’usinage

Total
Il faut avoir usiné
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

F F3 F3 F4 F4 D1 D1 D1 A1
B1 B2 B3
(F) (E) (F) (E) (F) (E) (1/2F) (F) (F)
B1

B2

B3
Pour usiner

F (F)

F3 (E)

F3(F)

F4(E)

F4 (F)

D1(E)
D1
(1/2F)
D1(F)

A1 (F)

13 | P a g e