LABORATORIO DE COMPRESIÓN DE CILINDROS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Facultad de Ingeniería
Mecánica de Sólidos - Caori Patricia Takeuchi Tam
Ivonne Vanessa Vallejo Ramirez - ivallejor@unal.edu.co

Resumen posible, para garantizar el correcto desarrollo del

La primera parte del ensayo consiste en someter ensayo tal como se muestra en la imágen XX
dos probetas cilíndricas (con fibra y sin fibra) a
compresión, en la segunda parte se someten dos
probetas con fibra a tensión indirecta, esto con el
propósito de generar cambios en el volumen
debido a las cargas aplicadas, las cuales deforman
los cilindros para hallar cada una de las
propiedades mecánicas que éstos puedan tener,
como; los tipos de resistencias, el módulo de
elasticidad y el coeficiente de poisson.El ensayo se
realizó teniendo en cuenta los señalamientos de la
norma ASTM C469 y la NTC 4025.

Posteriormente, se grafican las curvas de

esfuerzo-deformación de las cuales se observa
el comportamiento físico-mecánico del material y
además nos permite conocer algunas de sus
propiedades, en especial su resistencia a
esfuerzos producidos a compresión. Las curvas
muestran el comportamiento esperado y están
validadas con sus tablas de datos para una mejor
comprensión de lo realizado en el ensayo.
Objetivo: El objetivo de esta práctica es comparar
el comportamiento de los cilindros con fibra y sin
fibra sometidos a ensayos de compresión y tensión
indirecta.
Materiales y métodos:
● Probeta sin fibras
Imágen XX: Probeta con fibras y discos de
neopreno
La probeta se somete a un esfuerzo de compresión
con el fin de hallar la carga necesaria hasta su
rotura, y con el extensómetro; calibrado con
longitud inicial 150mm y el compresometro
calibrado que permite medir indirectamente el
diámetro a lo largo del ensayo, es posible comparar
a lo largo de la carga que se realizó a una
velocidad de 0.5mm/s, la deformación transversal y
longitudinal, para encontrar la relación de Poisson
del material.

● Probeta con fibras

Probeta cilíndrica de mortero reforzada con fibras

con un diámetro promedio de 102,4mm y
199,76mm de altura. Por la naturaleza de su
obtención, es necesario acoplar a sus bases, un
disco de Neopreno, que regule la superficie y
permita que estas sean tan paralelas como sea
 Palabras claves: mortero con fibra, mortero simple,
ensayo de compresion, ensayo de tensión indirecta

1. Introducción

El concreto es un material ampliamente

Imagen XX: montaje ensayo compresión probeta
con fibra
El ensayo finaliza cuando la probeta falla y hasta
entonces se obtienen resultados de tensión vs
deformación a analizar.
utilizado en la industria de la construcción
por su gran resistencia a esfuerzos
compresivos, por tal razón es necesario
conocer los comportamientos mecánicos
de éste. La resistencia a la compresión se
mide al someter a esfuerzos axiales
probetas cilíndricas de concreto en una
máquina de ensayos, dichos esfuerzos
son el instrumento de cuantificación más
común del desempeño de este material
empleado en el diseño de estructuras con
concreto.
Cuando el concreto es sometido a estos
esfuerzos de compresión se generan
deformaciones tanto longitudinales como
transversales y determinarlas permite
estimar el comportamiento de dicho
material en obra.

2. Marco Teórico

Los siguientes conceptos establecidos a

partir de la relación esfuerzo-deformación
encontrada en las probetas de estudio
definen el comportamiento mecánico de
este material como se ha mencionado
anteriormente. A continuación, tales
conceptos se describen brevemente y se
establecen las relaciones matemáticas
empleadas para la determinación
numérica de estos.

Imagen XX: probeta de mortero con fibras posterior

2.1. Módulo de elasticidad
a falla a compresión
Se denomina módulo de elasticidad o de
Resultados: Young a la razón entre el esfuerzo
actuante y el cambio correspondiente a la
deformación unitaria. Para un material
elástico lineal e isótropo, el módulo de
Conclusión:
Young tiene el mismo valor para una
tracción que para una compresión, siendo
una constante independiente del esfuerzo
siempre que no exceda de un valor
máximo denominado límite elástico, y es
siempre mayor que cero: si se tracciona
una barra, aumenta de longitud y
viceversa. Tanto el módulo de Young
como el límite elástico son naturalmente
distintos para los diversos materiales. El
hecho de que la variación de deformación
unitaria sea directamente proporcional a
la variación esfuerzo, siempre que no se
sobrepase el límite elástico, se conoce
como ley de Hooke. El módulo de
elasticidad es una constante elástica que,
al igual que el límite elástico, puede
encontrarse empíricamente mediante
ensayo de tracción del material. Además
de este módulo de elasticidad longitudinal,
puede definirse el módulo de elasticidad
transversal de un material.[4]
Módulo de Young
σ carga-desplazamiento donde el eje
E=
ε
(1)
Deformación Unitaria
δ trabajo realizado por la carga durante el
ε=
L
(2)
Esfuerzo a compresión
Fc
σ=
A W =∫ pd δ
(3)
2.2. Coeficiente de relación de Poisson
Es una constante elástica que
proporciona una medida del
estrechamiento de sección de un prisma
de material elástico lineal e isótropo
cuando se estira longitudinalmente y se
adelgaza en las direcciones
perpendiculares a la de estiramiento. El
nombre de dicho coeficiente se le dio en
honor al físico francés Simeón Poisson. El
coeficiente de Poisson está comprendido
entre 0 y 0.5, siendo su valor alrededor de
0.3 para gran parte de materiales como el
acero y de 0.2 aproximadamente para el
concreto.
ν = − ε´/ ε
(4)
donde: ε´ corresponde a la deformación
lateral y ε a la deformación axial.
2.3. Energía de deformación total
La energía de deformación es un
concepto fundamental en la mecánica
aplicada y sus principios se utilizan
ampliamente para determinar la respuesta
de máquinas y estructuras sometidas a
cargas estáticas y dinámicas. La energía
de deformación es el aumento de energía
interna acumulado en el interior de un
sólido deformable como resultado del
trabajo realizado por la fuerzas que
provocan la deformación. Esta
información la proporciona un diagrama
vertical representa la carga axial y el eje
horizontal representa el alargamiento
correspondiente de la barra. La forma de
la curva depende de las propiedades del
material y el ´área bajo ella representa el
alargamiento incremental que esta sufre
en la probeta y se representa:
Trabajo realizado por la carga en la
probeta de ensayo
δ
0
(5)
Cuando la carga alarga la probeta se
producen deformaciones unitarias. La
presencia de estas deformaciones
unitarias aumenta el nivel de energía de la
propia probeta. Por tanto, se define una
cantidad nueva, llamada energía de
deformación, que es la energía absorbida
por la probeta durante el proceso de
carga. A partir del principio de
conservación de la energía sabemos que
esta energía de deformación es igual al
trabajo realizado por la carga siempre que
no se agregue o se reste energía en
forma de calor. Se expresa como:
Energía de deformación total absorbida
por la probeta durante el ensayo
δ
U =W =∫ Pd δ
0
(6)

2.4. Energía de deformación por unidad

de volumen

La energía de deformación por unidad de

volumen se le llama densidad de la
energía de deformación y es el ´área bajo
la curva de esfuerzo normal vs
deformación longitudinal hasta el punto de
cambio dimensional. Se expresa como:

Densidad de la energía de
deformación.
ε
U =∫ σ C d ε
0
(7)

2.5. Porcentaje de acortamiento del

cilindro

Es la relación que existe entre la lectura

del acortamiento ´ultimo que sufre la
probeta en el ciclo de carga y la lectura
calibrada de la longitud de dicha probeta.
Se presenta como:

aúltimo
%ac=
L
(8)

2.6. Porcentaje de acortamiento del

cilindro

Es la relación que existe entre la lectura

del ensanchamiento último que sufre la
probeta en el ciclo de carga y la lectura
promedio del diámetro de dicha probeta

e último
%e=
d promedio
(9)