Bohler - E - Katalog - SRB 2009

www.elimp.
rs
Böhler Welding
Predgovor
BÖHLER WELDING- Vaš partner u zavarivanju

Osnovni princip u kompaniji BÖHLER WELDING glasi:
“Problemi naših klijenata su i naši problemi”
Preko 80 godina iskustva stečenih u našoj kompaniji u više od 70 različitih zemalja je bez sumnje
pokazalo da u proizvodnoj praksi kvalitet zavarivanja predstavlja odlučujući faktor. Kada ekstremne
temperature , maksimalni zahtevi za čvrstoću, izuzetan korozioni otpor ili najveća moguća brzina rada
postanu kritični faktori, prilagodljiva tehnologija - know-how je neophodna
Zato posvećujemo “dužnu” pažnju svim pitanjima koja su relevantna za uspešno zavarivanje kao što su –
materijali, primene, zavarivački aditivi i sarañujemo sa klijentima u potrazi za rešenjima koja su za njih
najprihvatljivija
Ništa za nas ne predstavlja problem u potrazi za optimalnim rešenjima zavarivačkih problema naših
klijenata. Čak i na Antarktiku ili u afričkim pustinjama mi snabdevamo naše klijente informacijama o
proizvodima, organizujemo trenažne kurseve i demonstracije zavarivanja
Kada doñe do zavarivanja samo nas najbolji rezultati mogu zadovoljiti. Zbog toga u razvoju naših
proizvoda sarañujemo sa univerzitetima i istraživačkim institutima koji imaju neophodnu opremu i
osoblje za izvoñenje simulacija i merenja koja zahtevamo. (na primer skenirajući elektronski mikroskop,
ili kamere visokih brzina)
Sa kompanijom BÖHLER WELDING zato možete računati na vredne rezultate
IV
www.elimp.rs
Sadržaj
SPISAK PROIZVODA PO ABECEDNOM REDU....................................................................... VI

UPOREDNE OZNAKE BÖHLER PROIZVODA PO EN STANDARDU................................. XIV
UPOREDNE OZNAKE BÖHLER PROIZVODA PO AWS STANDARDU............................. XVII
OPŠTE INFORMACIJE ....................................................................................... 1-1
INFORMACIJE O PROIZVODU ........................................................................ 2-1
DODATNI MATERIJALI ZA MEKE ČELIKE............................................................................. 2-5
DODATNI MATERIJALI ZA ZAVARIVANJE CEVOVODA...................................................... 2-47
DODATNI MATERIJALI ZA ZAVARIVANJE ATMOSFERSKI POSTOJANIH ČELIKA,
ČELIKA POVIŠENE ČVRSTOĆE I KRIOGENIH ČELIKA....................................................... 2-73
DODATNI MATERIJALI ZA ČELIKE ZA POVIŠENE TEMPERATURE I OTPORNE NA
PUZANJE ....................................................................................................................................... 2-103
DODATNI MATERIJALI ZA NERðAJUĆE I KOROZIONO POSTOJANE ČELIKE .............. 2-171
DODATNI MATERIJALI ZA RAZNORODNE SPOJEVE I SPECIJALNE PRIMENE.............. 2-271

DODATNI MATERIJALI ZA VATROOTPORNE ČELIKE........................................................ 2-301
LEGURE NA BAZI NIKLA........................................................................................................... 2-323
LEGURE OBOJENIH METALA.................................................................................................... 2-355
ZAVARIVAČKI PRAŠAK ZA EPP.............................................................................................. 2-361
UPUTSTVA ZA IZBOR DODATNIH MATERIJALA I POSTUPAKA
ZAVARIVANJA....................................................................................................... 3-1
DODATNI MATERIJALI ZA PRIMENU NA PLATFORMAMA
(OFFSHORE INDUSTRY) ............................................................................................................ 3-2
DODATNI MATERIJALI ZA PRIMENU U HEMIJSKOJ I PETROHEMIJSKOJ
INDUSTRIJI................................................................................................................................... 3-4
DODATNI MATERIJALI ZA PRIMENU U TERMOENERGETICI............................................ 3-8
DODATNI MATERIJALI ZA PRIMENU U HIDROENERGETICI............................................. 3-12
TABELE ZA IZBOR DODATNIH MATERIJALA PREMA (KONKRETNOM) OSNOVNOM
MATERIJALU................................................................................................................................ 3-13
IZBOR DODATNIH MATERIJALA ZASNOVAN NA POSTUPKU
ZAVARIVANJA.............................................................................................................................. 3-33
IZBOR DODATNIH MATERIJALA ZASNOVAN NA VRSTI OSNOVNOG
MATERIJALA................................................................................................................................ 3-45
DETALJI TEHNOLOGIJE ZAVARIVANJA ................................................................................. 3-87
VODIČ ZA PRORAČUN I POVEĆANJE EFIKASNOSTI............................... 4-1
UPOREDNE TABELE........................................................................................... 5-1
V
www.elimp.rs
Böhler Welding
Spisak proizvoda po abecednom redu
BÖHLER Vrsta dodatnog materijala str
FOX 2.5 Ni E postupak- bazična elektroda niskolegirana, kriogene aplikacije 2-85
2.5 Ni-IG šipka za TIG postupak ,niskolegirana , kriogene aplikacije 2-91
2.5 Ni-IG puna žica za MAG postupak, niskolegirana, kriogene aplikacije 2-98
FOX 20 MVW E postupak- bazična elektroda visokolegirana, otporna na puzanje 2-122
20 MVW-IG šipka za TIG postupak visokolegirana otporna na puzanje 2-138
20 MVW-UP // BB 24 kombinacija žica / prašak za EPP, visokolegirana, otporna na puzanje 2-166
3 NiCrMo 2.5-UP//BB 24 kombinacija žica / prašak za EPP niskolegirana, povišene čvrstoće 2-100
3 NiMo1-UP//BB 24 kombinacija žica / prašak za EPP niskolegirana, povišene čvrstoće 2-99
FOX A7 E postupak- bazična elektroda visokolegirana, specijalne primene 2-274
FOX A 7-A E postupak- rutilno-bazična elektroda visokolegirana, specijalne 2-275
primene
A 7 CN-IG šipka za TIG postupak, visokolegirana, specijalne primene 2-284
A 7-IG puna žica za MAG postupak,visokolegirana, specijalne primene 2-287
A 7-MC punjena žica- metalno jezgro, visokolegirana, specijalne primene 2-290
A 7-FD punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, specijalne primene 2-292
A 7 PW-FD punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, specijalne primene 2-293
A 7 CN-UP / BB 203 kombinacija žica / prašak za EPP, visokolegirana, specijalne primene 2-298
FOX AM 400 E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, koroziono visoko- 2-202
postojana
AM 400-IG šipka za TIG postupak, visokolegirana, koroziono visoko-postojana 2-216
AM 400-IG puna žica za MAG postupak, visokolegirana, koroziono visoko- 2-235
postojana
FOX ASN 5 E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, koroziono visoko- 2-200
postojana
FOX ASN 5-A E postupak- rutilna elektroda, visokolegirana, koroziono visoko- 2-201
postojana
ASN 5-IG šipka za TIG postupak, visokolegirana, koroziono visoko-postojana 2-215
ASN 5-IG (Si) puna žica za MAG postupak ,visokolegirana, koroziono visoko- 2-234
postojana
ASN 5-UP // BB 203 kombinacija žica / prašak za EPP, visokolegirana ,koroziono visoko- 2-268
postojana
ASN 5 SY-UP / BB 203 SY kombinacija žica / prašak za EPP, visokolegirana, koroziono visoko- 2-267
postojana
BB 24 Prašak za EPP, fluoridno -bazični tip 2-363
BB 24 SC Prašak za EPP, fluoridno-bazični tip 2-364
BB 25 Prašak za EPP, fluoridno- bazični tip 2-365
BB 33 M Prašak za EPP, aluminatno-rutilni tip 2-366
BB 430 Prašak za EPP, fluoridno-bazični tip 2-370
BB 444 Prašak za EPP, fluoridno-bazični tip 2-371
BF 16 Prašak za EPP, mangan-silikatni tip 2-367
FOX BVD 85 E postupak- bazična elektroda za zavarivanje vertikalno na-dole, 2-59
zavarivanje cevi
FOX BVD 90 E postupak- bazična elektroda za zavarivanje vertikalno-nadole, 2-60
zavarivanje cevi
VI
www.elimp.rs
Böhler Welding
zavarivanje cevi
zavarivanje cevi
FOX BVD 120 E postupak- bazična elektroda za zavarivanje vertikalno-nadole, 2-63
zavarivanje cevi
FOX BVD RP E postupak- bazična elektroda za zavarivanje vertikalno na-dole, 2-58
zavarivanje cevi
BW VII šipka za gasno zavarivanje, meki čelik 2-44
BW XII šipka za gasno zavarivanje, meki čelik 2-45
FOX C 9 MV E postupak- bazična elektroda visokolegirana, otporna na puzanje 2-119
C 9 MV-IG šipka za TIG postupak visokolegirana otporna na puzanje 2-135
C 9 MV-IG puna žica za MAG postupak, niskolegirana, otporna na puzanje 2-147
C 9 MV-MC punjena žica-metalno jezgro, visokolegirana, otporna na puzanje 2-149
C 9 MV Ti-FD punjena žica-rutilno-bazični prah , visokolegirana, otporna na puzanje 2-153
C 9 MV-UP // BB 910 kombinacija žica / prašak za EPP, visokolegirana ,otporna na puzanje 2-164
FOX C 9 MVW E postupak- bazična elektroda visokolegirana, otporna na puzanje 2-120
C 9 MVW-IG šipka za TIG postupak visokolegirana otporna na puzanje 2-136
CAT 430 L Cb-IG puna žica za MAG postupak, visokolegirana, nerñajuća 2-223
CAT 439 L Ti-IG puna žica za MAG postupak, visokolegirana, nerñajuća 2-224
FOX CEL E postupak- celulozna elektroda za zavarivanje vertikalno na-dole, 2-50
zavarivanje cevi
FOX CEL+ E postupak- celulozna elektroda za zavarivanje vertikalno na-dole, 2-51
zavarivanje cevi
FOX CEL 70-P E postupak- celulozna elektroda za zavarivanje vertikalno na-dole, 2-52
zavarivanje cevi
FOX CEL 75 E postupak- celulozna elektroda za zavarivanje vertikalno na-dole, 2-53
zavarivanje cevi
FOX CEL 80-P E postupak- celulozna elektroda za zavarivanje vertikalno na-dole, 2-55
zavarivanje cevi
zavarivanje cevi
zavarivanje cevi
FOX CEL Mo E postupak- celulozna elektroda za zavarivanje vertikalno na-dole, 2-54
zavarivanje cevi
FOX CM 2 Kb E postupak- bazična elektroda niskolegirana, za povišene temperature 2-114
CM 2-IG šipka za TIG postupak, niskolegirana povišene temperature, 2-130
CM 2-IG puna žica za MAG postupak, niskolegirana, za povišene temperature 2-145
CM 2 Ti-FD punjena žica-rutilni prah ,niskolegirana, za povišene temperature 2-152
CM 2-UP // BB 24 kombinacija žica / prašak za EPP, niskolegirana, za povišene temperature 2-160
FOX CM 5 Kb E postupak- bazična elektroda visokolegirana, za povišene temperature 2-117
CM 5-IG šipka za TIG postupak,visokolegirana ,povišene temperature 2-133
CM 5-IG puna žica za MAG postupak, niskolegirana,za povišene temperature 2-146
CM 5-UP // BB 24 kombinacija žica / prašak za EPP, visokolegirana, za povišene temperature 2-163
FOX CM 9 Kb E postupak- bazična elektroda visokolegirana, za povišene temperature 2-118
CM 9-IG šipka za TIG postupak visokolegirana povišene temperature 2-134
FOX CN 13/4 E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, nerñajuća 2-178
FOX CN 13/4 SUPRA E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, nerñajuća 2-179
CN 13/4-IG šipka za TIG postupak ,visokolegirana, nerñajuća 2-209
VII
www.elimp.rs
Böhler Welding

CN 13/4-IG puna žica za MAG postupak, visokolegirana, nerñajuća 2-225
CN 13/4-MC punjena žica- metalno jezgro, visokolegirana, nerñajuća 2-240
CN 13/4-MC (F) punjena žica- metalno jezgro, visokolegirana, nerñajuća 2-241
CN 13/4-UP // BB 203 kombinacija žica / prašak za EPP, visokolegirana, nerñajuća 2-261
FOX CN 16/13 E postupak- bazična elektroda visokolegirana, otporna na puzanje 2-123
CN 16/13-IG šipka za TIG postupak visokolegirana otporna na puzanje 2-139
FOX CN 16/6 M-HD E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, otporna na koroziju 2-183
FOX CN 17/4 PH E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, otporna na koroziju 2-184
FOX CN 18/11 E postupak- bazična elektroda visokolegirana, otporna na puzanje 2-124
CN 18/11-IG šipka za TIG postupak visokolegirana otporna na puzanje 2-140
CN 18/11-IG puna žica za MAG postupak, niskolegirana, otporna na puzanje 2-148
CN 18/11-UP // BB 202 kombinacija žica / prašak za EPP visokolegirana,otporna na puzanje 2-167
FOX CN 19/9 M E postupak- rutilna elektroda visokolegirana, specijalne primene 2-276
CN 19/9 M-IG šipka za TIG postupak, visokolegirana, specijalne primene 2-285
CN 19/9 M-IG puna žica za MAG postupak, visokolegirana, specijalne primene 2-288
FOX CN 20/25 M E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, koroziono visoko- 2-204
postojana
FOX CN 20/25 M-A E postupak- rutilno-bazična elektroda, visokolegirana, koroziono visoko- 2-205
postojana
CN 20/25 M-IG šipka za TIG postupak ,visokolegirana, koroziono visoko-postojana 2-218
CN 20/25 M-IG(Si) puna žica za MAG postupak, visokolegirana, koroziono visoko-postojana 2-236
FOX CN 21/33 Mn E postupak- bazična elektroda visokolegirana, vatrootporna 2-308
CN 21/33 Mn-IG šipka za TIG postupak, visokolegirana ,vatrootporna 2-314
CN 21/33 Mn-IG puna žica za MAG postupak, visokolegirana ,vatrootporna 2-320
FOX CN 22/9 N E postupak- rutilna elektroda, visokolegirana, koroziono visoko- 2-207
postojana
FOX CN 22/9 N-B E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, koroziono visoko- 2-206
postojana
CN 22/9 N-FD punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, koroziono visoko-postojana 2-257
CN 22/9 N-IG šipka za TIG postupak ,visokolegirana, koroziono visoko-postojana 2-219
CN 22/9 N-IG puna žica za MAG postupak, visokolegirana, koroziono visoko-postojana 2-237
CN 22/9 N-UP // BB 202 kombinacija žica / prašak za EPP, visokolegirana, koroziono visoko- 2-269
postojana
CN 22/9 PW-FD punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, koroziono visoko-postojana 2-258
FOX CN 23/12-A E postupak- rutilna elektroda visokolegirana, specijalne primene 2-277
CN 23/12-MC punjena žica- metalno jezgro, visokolegirana, specijalne primene 2-291
CN 23/12-FD punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, specijalne primene 2-294
CN 23/12 PW-FD punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, specijalne primene 2-295
CN 23/12-IG šipka za TIG postupak, visokolegirana, specijalne primene 2-286
CN 23/12-IG puna žica za MAG postupak, visokolegirana, specijalne primene 2-289
CN 23/12-UP / BB 202 kombinacija žica / prašak za EPP, visokolegirana, specijalne primene 2-299
FOX CN 23/12 Mo-A E postupak- rutilna elektroda, visokolegirana, specijalne primene 2-278
CN 23/12 Mo-FD punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, specijalne primene 2-296
VIII
www.elimp.rs
Böhler Welding
CN 23/12 Mo PW-FD punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, specijalne primene 2-297
CN 24/9 LDX-IG šipka za TIG postupak ,visokolegirana, koroziono visoko-postojana 2-220
CN 24/9 LDX-IG puna žica za MAG postupak, visokolegirana, koroziono visoko-postojana 2-238
CN 24/9 LDX-FD punjena žica – rutilni prah ,visokolegirana, koroziono visoko-postojana 2-259
CN 24/9 LDX PW-FD punjena žica – rutilni prah ,visokolegirana, koroziono visoko-postojana 2-260
CN 24/9 LDX-UP / kombinacija žica / prašak za EPP, visokolegirana, koroziono visoko- 2-270
BB 203 postojana
FOX CN 24/13 E postupak- bazična elektroda, specijalne primene 2-279
FOX CN 24/13 Nb E postupak- bazična elektroda, specijalne primene 2-280
FOX CN 25/9 CuT E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, jako-visoko koroziono 2-208
postojana
CN 25/9 CuT-IG šipka za TIG postupak visokolegirana, hemijski postojana 2-221
CN 25/9 CuT-IG puna žica za MAG postupak, visokolegirana, koroziono visoko-postojana 2-239
FOX CN 25/35 Nb E postupak- bazična elektroda visokolegirana, vatrootporna 2-309
CN 25/35 Nb-IG šipka za TIG postupak, visokolegirana ,vatrootporna 2-315
CN 25/35 Nb-IG puna žica za MAG postupak, visokolegirana ,vatrootporna 2-321
FOX CN 29/9 E postupak- rutilno-bazična elektroda, visokolegirana, specijalne primene 2-281
FOX CN 29/9-A E postupak- rutilna elektroda, visokolegirana, specijalne primene 2-282
FOX CN 35/45 Nb E postupak- bazična elektroda visokolegirana, vatrootporna 2-310
CN 35/45 Nb-IG šipka za TIG postupak, visokolegirana ,vatrootporna 2-316
CN 35/45 Nb-IG puna žica za MAG postupak ,visokolegirana ,vatrootporna 2-322
FOX CuNi 30Fe E postupak- obložena elektroda, bakar- nikl 2-357
CuNi 30Fe-IG šipka za TIG postupak, CuNi legure 2-358
DCMS šipka za gasno zavarivanje, niskolegirana, za povišene temperature 2-169
FOX DCMS Kb E postupak- bazična elektroda niskolegirana, za povišene temperature 2-111
FOX DCMS Ti E postupak- rutilna elektroda niskolegirana, za povišene temperature 2-110
DCMS Ti-FD punjena žica-rutilni prah ,niskolegirana, za povišene temperature 2-151
DCMS-IG šipka za TIG postupak, niskolegirana povišene temperature, 2-128
DCMS-IG puna žica za MAG postupak, niskolegirana, za povišene temperature 2-143
FOX DCMV E postupak- bazična elektroda niskolegirana, za povišene temperature 2-112
DMO šipka za gasno zavarivanje niskolegirana, za povišene temperature 2-168
FOX DMO Kb E postupak- bazična elektroda niskolegirana, za povišene temperature 2-109
FOX DMO Ti E postupak- rutilna elektroda niskolegirana, za povišene temperature 2-108
DMO Ti-FD punjena žica-rutilni prah ,niskolegirana, za povišene temperature 2-150
DMO-IG šipka za TIG postupak niskolegirana ,povišene temperature, povišene 2-87
čvrstoće
DMO-IG šipka za TIG postupak, niskolegirana ,povišene temperature,(povišene 2-127
čvrstoće)
DMO-IG puna žica za MAG postupak, niskolegirana, za povišene temperature 2-142
FOX DMV 83 Kb E postupak- bazična elektroda niskolegirana, za povišene temperature 2-113
DMV 83-IG šipka za TIG postupak niskolegirana povišene temperature, 2-129
DMV 83-IG puna žica za MAG postupak, niskolegirana, za povišene temperature 2-144
FOX E 308 H E postupak,rutilno-bazična elektroda visokolegirana,otporna na puzanje 2-125
E 308 H-FD punjena žica-rutilni prah , visokolegirana,otporna na puzanje 2-154
E 308 H PW-FD punjena žica-rutilni prah , visokolegirana, za povišene temperature 2-155
FOX E317 L E postupak- rutilna elektroda, visokolegirana, koroziono visoko-postojana 2-199
E 317 L-FD punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, hemijski postojana 2-255
E 317 L PW-FD punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, hemijski postojana 2-256
FOX E 347 H E postupak- bazična elektroda visokolegirana, otporna na puzanje 2-126
IX
www.elimp.rs
Böhler Welding
FOX EAS 2 E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, hemijski postojana 2-185
FOX EAS 2 (LF) E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, za niske temperature, 2-187
hemijski postojana
FOX EAS 2-A E postupak- rutilna elektroda, visokolegirana, hemijski postojana 2-186
EAS 2-MC punjena žica- metalno jezgro, visokolegirana, hemijski postojana 2-242
EAS 2-FD punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, hemijski postojana 2-244
EAS 2 PW-FD punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, hemijski postojana 2-245
EAS 2 PW-FD (LF) punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, hemijski postojana 2-246
EAS 2-IG šipka za TIG postupak ,visokolegirana, hemijski postojana 2-210
EAS 2-IG (Si) puna žica za MAG postupak, visokolegirana, hemijski postojana 2-230
EAS 2-UP // BB 202 kombinacija žica / prašak za EPP, visokolegirana, hemijski postojana 2-263
FOX EAS 2-VD E postupak- rutilno-bazična elektroda, visokolegirana, hemijski postojana 2-188
FOX EAS 2 Si E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, koroziono visoko-postojana 2-198
FOX EAS 4 M E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, hemijski postojana 2-191
FOX EAS 4 M (LF) E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, hemijski postojana 2-192
FOX EAS 4 M-A E postupak- rutilna elektroda, visokolegirana, hemijski postojana 2-193
EAS 4 M-MC punjena žica- metalno jezgro, visokolegirana, hemijski postojana 2-243
EAS 4 M-FD punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, hemijski postojana 2-250
EAS 4 PW-FD punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, hemijski postojana 2-251
EAS 4 PW-FD (LF) punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, hemijski postojana 2-252
EAS 4 M-IG šipka za TIG postupak ,visokolegirana, hemijski postojana 2-212
EAS 4 M-IG (Si) puna žica za MAG postupak, visokolegirana, hemijski postojana 2-232
FOX EAS 4 M-TS E postupak- rutilno-bazična elektroda, visokolegirana, hemijski postojana 2-195
EAS 4 M-UP // BB 202 kombinacija žica / prašak za EPP, visokolegirana,, hemijski postojana 2-265
FOX EAS 4 M-VD E postupak- rutilno-bazična elektroda, visokolegirana, hemijski postojana 2-194
EASN 2 Si-IG šipka za TIG postupak, visokolegirana, koroziono visoko-postojana 2-214
FOX EASN 25 M E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, koroziono visoko-postojana 2-203
EASN 25 M-IG šipka za TIG postupak ,visokolegirana, hemijski postojana 2-217
EMK 6 šipka za TIG postupak, meki čelik 2-26
EMK 6 puna žica za MAG postupak, meki čelik 2-29
EML 5 šipka za TIG postupak, meki čelik 2-27
EMS 2 CrMo//BB 24 kombinacija žica / prašak za EPP niskolegirana, za povišene temperature 2-158
EMS 2 CrMo//BB 25 kombinacija žica / prašak za EPP niskolegirana, otporna na puzanje 2-159
EMS 2 Mo//BB 24 kombinacija žica / prašak za EPP, niskolegirana, za povišene temperature 2-156
EMS 2 Mo//BB 25 kombinacija žica / prašak za EPP niskolegirana, za povišene temperature 2-157
EMS 2 // BB 24 kombinacija žica / prašak za EPP, meki čelik 2-36
EMS 2 // BB 33 M kombinacija žica / prašak za EPP, meki čelik 2-38
EMS 2 // BF 16 kombinacija žica / prašak za EPP, meki čelik 2-39
EMS 3 // BB 33 M kombinacija žica / prašak za EPP, meki čelik 2-42
EMS 3 // BF 16 kombinacija žica / prašak za EPP, meki čelik 2-43
ER 308 H-IG šipka za TIG postupak visokolegirana otporna na puzanje 2-141
ER 70 S-2 šipka za TIG postupak, meki čelik 2-28
ER Ti 2-IG šipka za TIG postupak, titan 2-359
X
www.elimp.rs
Böhler Welding
FOX ETI E postupak, rutilna elektroda, meki čelik 2-15
FOX EV 47 E postupak, bazična elektroda, meki čelik 2-20
FOX EV 50-A E postupak, bazična elektroda, meki čelik 2-22
FOX EV 50-W E postupak, bazična elektroda, meki čelik 2-23
FOX EV 60 E postupak- bazična elektroda niskolegirana, povišene čvrstoće 2-77
FOX EV 60 PIPE E postupak- bazična elektroda za zavarivanje vertikalno na-gore, zavarivanje 2-65
cevi
FOX EV 70 PIPE E postupak- bazična elektroda za zavarivanje vertikalno na-gore, zavarivanje 2-66
cevi
FOX EV 70 Mo E postupak- bazična elektroda niskolegirana, povišene čvrstoće 2-81
FOX EV 85 M E postupak- bazična elektroda niskolegirana, povišene čvrstoće 2-86
FOX EV PIPE E postupak- bazična elektroda za zavarivanje vertikalno na-gore,zavarivanje 2-64
cevi
FOX FA E postupak- bazična elektroda visokolegirana, vatrootporna 2-303
FA-IG šipka za TIG postupak, visokolegirana, vatrootporna 2-311
FA-IG puna žica za MAG postupak, visokolegirana, vatrootporna 2-317
FOX FF E postupak- bazična elektroda visokolegirana, vatrootporna 2-304
FOX FF-A E postupak- rutilna elektroda visokolegirana, vatrootporna 2-305
FOX FFB E postupak- bazična elektroda visokolegirana, vatrootporna 2-306
FOX FFB-A E postupak- rutilna elektroda visokolegirana, vatrootporna 2-307
FFB-IG šipka za TIG postupak, visokolegirana ,vatrootporna 2-313
FFB-IG puna žica za MAG postupak, visokolegirana, vatrootporna 2-319
FF-IG šipka za TIG postupak, visokolegirana, vatrootporna 2-312
FF-IG puna žica za MAG postupak, visokolegirana, vatrootporna 2-318
FOX HL 160 Ti E postupak, rutilna elektroda, meki čelik,visoko-produktivna 2-18
FOX HL 180 Ti E postupak, rutilna elektroda, meki čelik,visoko-produktivna 2-19
HL 51-FD punjena žica- metalno jezgro , meki čelik 2-34
HL 53-FD punjena žica- metalno jezgro , meki čelik 2-35
FOX KE E postupak, rutilno-celulozna elektroda, meki čelik 2-12
KW 5 Nb-IG puna žica za MAG postupak, visokolegirana, nerñajuća 2-222
FOX KW 10 E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, nerñajuća 2-180
KW 10-IG puna žica za MAG postupak, visokolegirana, nerñajuća 2-226
KWA-IG puna žica za MAG postupak, visokolegirana, nerñajuća 2-227
FOX MSU E postupak, rutilno-celulozna elektroda, meki čelik 2-10
Ni 1-IG šipka za TIG postupak niskolegirana “kriogene” aplikacije 2-88
Ni 2-UP//BB 24 kombinacija žica / prašak za EPP niskolegirana, kriogene aplikacije 2-101
XI
www.elimp.rs
Böhler Welding

FOX NIBAS 400 E postupak- bazična elektroda ,na bazi nikla 2-334
NIBAS 400-IG šipka za TIG postupak ,na bazi nikla 2-340
NIBAS 400-IG puna žica za MIG/MAG postupak, nikl-bakar 2-346
FOX NIBAS 617 E postupak- bazična elektroda ,na bazi nikla 2-332
NIBAS 617-IG šipka za TIG postupak ,na bazi nikla 2-338
NIBAS 617-IG puna žica za MIG/MAG postupak, na bazi nikla 2-344
NIBAS 617-UP/BB 444 kombinacija žica / prašak za EPP na bazi nikla 2-353
FOX NIBAS 625 E postupak- bazična elektroda, na bazi nikla 2-328
NIBAS 625-IG, šipka za TIG postupak ,na bazi nikla 2-335
NIBAS 625-IG puna žica za MIG postupak, na bazi nikla 2-341
NIBAS 625 PW-FD punjena žica – rutilni prah, na bazi nikla 2-349
NIBAS 625-UP/BB 444 kombinacija žica / prašak za EPP, na bazi nikla 2-351
FOX NIBAS 60/15 E postupak- obložena elektroda ,visokog iskorišćenja, na bazi nikla 2-327
FOX NIBAS 70/15 E postupak- bazična elektroda ,na bazi nikla 2-329
FOX NIBAS 70/20 E postupak- bazična elektroda ,na bazi nikla 2-330
NIBAS 70/20-IG šipka za TIG postupak ,na bazi nikla 2-336
NIBAS 70/20-IG puna žica za MIG postupak, na bazi nikla 2-342
NIBAS 70/20-FD punjena žica – rutilni prah, na bazi nikla 2-347
NIBAS 70/20 Mn-FD punjena žica – rutilni prah, na bazi nikla 2-348
NIBAS 70/20-UP/BB 444 kombinacija žica / prašak za EPP, na bazi nikla 2-350
FOX NIBAS C 24 E postupak- bazična elektroda ,na bazi nikla 2-331
NIBAS C 24-IG šipka za TIG postupak ,na bazi nikla 2-337
NIBAS C 24-IG puna žica za MIG/MAG postupak, na bazi nikla 2-343
NIBAS C 24-UP/BB 444 kombinacija žica / prašak za EPP na bazi nikla 2-352
FOX NIBAS C 276 E postupak- bazična elektroda ,na bazi nikla 2-333
NIBAS C 276-IG šipka za TIG postupak ,na bazi nikla 2-339
NIBAS C 276-IG puna žica za MIG/MAG postupak, na bazi nikla 2-345
NIBAS C 276-UP/BB 444 kombinacija žica / prašak za EPP na bazi nikla 2-354
FOX NiCr 625* E postupak- bazična elektroda, na bazi nikla 2-328
NiCr 625-IG* šipka za TIG postupak ,na bazi nikla 2-335
NiCr 625-IG* puna žica za MIG postupak, na bazi nikla 2-341
FOX NiCr 70/15* E postupak- bazična elektroda ,na bazi nikla 2-329
FOX NiCr 70 Nb* E postupak- bazična elektroda ,na bazi nikla 2-330
NiCr 70 Nb-IG* šipka za TIG postupak ,na bazi nikla 2-336
NiCr 70 Nb-IG* puna žica za MIG postupak, na bazi nikla 2-342
NiCrMo 2.5-IG puna žica za MAG postupak, niskolegirana, povišene čvrstoće 2-95
NiCrMo 2.5-IG šipka za TIG postupak niskolegirana povišene čvrstoće 2-90
NiCu 1-IG puna žica za MAG postupak, niskolegirana, atmosferski postojani 2-92
FOX NiCuCr E postupak- bazična elektroda niskolegirana, atmosferski postojani 2-76
FOX NiMo 100 E postupak- bazična elektroda niskolegirana, povišene čvrstoće 2-82
NiMo 1-IG puna žica za automatizovano zavarivanje cevi MAG postupkom 2-69
NiMo 1-IG puna žica za MAG postupak, niskolegirana, povišene čvrstoće 2-94
NiMo 1-IG šipka za TIG postupak niskolegirana povišene čvrstoće 2-89
XII
www.elimp.rs
Böhler Welding
FOX NUT E postupak, obložena elektroda, meki čelik. elektroda za žljebljenje 2-25
FOX OHV E postupak, rutilno-celulozna elektroda, meki čelik 2-11
FOX P 23 E postupak- bazična elektroda niskolegirana, za povišene temperature 2-115
P 23-IG šipka za TIG postupak niskolegirana povišene temperature, 2-131
P 23-UP/BB 430 kombinacija žica / prašak za EPP, niskolegirana,otporna na puzanje 2-161
FOX P 24 E postupak- bazična elektroda niskolegirana, za povišene temperature 2-116
P 24-IG šipka za TIG postupak niskolegirana povišene temperature, 2-132
P 24-UP/BB 430 kombinacija žica / prašak za EPP, niskolegirana,otporna na puzanje 2-162
FOX P 92 E postupak- bazična elektroda visokolegirana, otporna na puzanje 2-121
P 92-IG šipka za TIG postupak visokolegirana otporna na puzanje 2-137
P 92-UP // BB 910 kombinacija žica / prašak za EPP, visokolegirana, otporna na puzanje 2-165
FOX RDA E postupak- obložena elektroda, visokolegirana, specijalne primene 2-283
FOX SAS 2 E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, hemijski postojana 2-189
FOX SAS 2-A E postupak- rutilna elektroda, visokolegirana, hemijski postojana 2-190
SAS 2-IG šipka za TIG postupak, visokolegirana, hemijski postojana 2-211
SAS 2-IG (Si) puna žica za MAG postupak, visokolegirana, hemijski postojana 2-231
SAS 2-FD punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, hemijski postojana 2-247
SAS 2 PW-FD punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, hemijski postojana 2-248
SAS 2 PW-FD (LF) punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, hemijski postojana 2-249
SAS 2-UP // BB 202 kombinacija žica / prašak za EPP visokolegirana, hemijski postojana 2-264
FOX SAS 4 E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, hemijski postojana 2-196
FOX SAS 4-A E postupak- rutilna elektroda, visokolegirana, hemijski postojana 2-197
SAS 4-IG šipka za TIG postupak, visokolegirana, hemijski postojana 2-213
SAS 4-IG (Si) puna žica za MAG postupak, visokolegirana, hemijski postojana 2-233
SAS 4-FD punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, hemijski postojana 2-253
SAS 4 PW-FD punjena žica – rutilni prah, visokolegirana, hemijski postojana 2-254
SAS 4-UP // BB 202 kombinacija žica / prašak za EPP, visokolegirana, hemijski postojana 2-266
SG 3P puna žica za automatizovano zavarivanje cevi MAG postupkom 2-67
SG 8-P puna žica za automatizovano zavarivanje cevi MAG postupkom 2-68
SG 8-P puna žica za MAG postupak, niskolegirana, povišene čvrstoće 2-93
FOX SKWA E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, nerñajuća 2-181
SKWA-IG puna žica za MAG postupak, visokolegirana, nerñajuća 2-228
FOX SKWAM E postupak- bazična elektroda, visokolegirana, nerñajuća 2-182
SKWAM-IG puna žica za MAG postupak, visokolegirana, nerñajuća 2-229
SKWAM-UP // BB 203 kombinacija žica / prašak za EPP, visokolegirana, nerñajuća 2-262
FOX SPE E postupak, rutilno-bazična elektroda, meki čelik 2-16
FOX SPEM E postupak, rutilno-bazična elektroda, meki čelik 2-17
FOX SUM E postupak, rutilna elektroda, meki čelik 2-13
FOX SUS E postupak, rutilna elektroda, meki čelik 2-14
Ti 52 FD punjena žica- rutilni prah, meki čelik 2-32
Ti 52 W-FD punjena žica- rutilni prah , meki čelik 2-33
Ti 70 Pipe-FD punjena žica- rutilni prah, za automatizovano zavarivanje cevovoda 2-70
Ti 80 Pipe-FD punjena žica- rutilni prah, za automatizovano zavarivanje cevovoda 2--71
X 70-IG puna žica za MAG postupak, niskolegirana, povišene čvrstoće 2-96
X 90-IG puna žica za MAG postupak, niskolegirana, povišene čvrstoće 2-97
XIII
www.elimp.rs
Izbor dodatnog materijala na osnovu klasifikacije ili odobrenja
Uporedni prikaz oznaka BÖHLER proizvoda po EN klasifikaciji
EN- klasifikacija Böhler EN- klasifikacija Böhler
E 13 4 B 4 2 FOX CN 13/4 SUPRA E 42 3 Mo C 25 FOX CEL Mo
E 13 4 B 6 2 FOX CN 13/4 E 42 5 B 12 H5 FOX EV 50-W
E 13 B 2 2 FOX KW 10 E 42 4 B 12 H5 FOX EV PIPE
E 17 B 2 2 FOX SKWA E 42 5 B 42 H5 FOX EV 50
E 18 16 5 N L B 2 2 FOX ASN 5 E 46 3 1Ni C 25 FOX CEL 80-P
E 18 16 5 N L R 3 2 FOX ASN 5-A E 46 3 B 41 FOX BVD RP
E 18 8 Mn B 2 2 FOX A 7 E 46 4 Z (NiCrCu) B 42 FOX NiCuCr
E Z 18 9 MnMo R 3 2 FOX A 7-A E 46 4 1 Ni C 25 FOX CEL 85
E 19 12 3 L R 1 2 FOX EAS 4 M-TS E 46 5 1Ni B 45 FOX BVD 85
E 19 12 3 L R 1 5 FOX EAS 4 M-VD E 46 5 B 12 H5 FOX EV 55
E 19 12 3 L R 3 2 FOX EAS 4 M-A E 46 6 1Ni B 42 FOX EV 60
E 19 12 3 LB 2 2 FOX EAS 4 M E 46 8 2Ni B 42 H5 FOX 2.5 Ni
E 19 12 3 Nb B 2 2 FOX SAS 4 E 50 3 1Ni C 25 FOX CEL 90
E 19 12 3 Nb R 3 2 FOX SAS 4-A E 50 4 B 42 H5 FOX EV 63
E 19 9 B 4 2 H5 FOX CN 18/11 E 50 4 1Ni B12 H5 FOX EV 60 PIPE
E 19 9 H R 4 2 H5 FOX E 308 H E 55 3 MnMo B T 42 H10 FOX EV 70 Mo
E 19 9 L B 2 2 FOX EAS 2 E 55 4 Z(Mn2NiMo) B12 H5 FOX EV 70 PIPE
E 19 9 L B 2 2 FOX EAS 2 (LF) E 55 5 Z2Ni B 45 FOX BVD 90
E 19 9 L R 1 5 FOX EAS 2-VD E 55 6 1NiMo B 42 H5 FOX EV 65
FOX EV 70
E 19 9 L R 3 2 FOX EAS 2-A E 62 4 Mn1NiMo B 42 H5 FOX NiMo 100
E 19 9 Nb B 2 2 FOX SAS 2 E 62 5 Z2Ni B 45 FOX BVD 100
FOX E 347 H
E 19 9 Nb R 3 2 FOX SAS 2-A E 62 6 Mn2NiCrMo B42 H5 FOX EV 75
E 20 10 3 R 3 2 FOX CN 19/9 M E 69 3 Mn2NiMo B 45 FOX BVD 110
FOX BVD 120
E 20 25 5 Cu N L B 2 2 FOX CN 20/25 M E 69 6 Mn2NiCrMo B42 H5 FOX EV 85
E 20 25 5 Cu N L R 3 2 FOX CN 20/25 M-A E CrMo1 B 4 2 H5 FOX DCMS Kb
E 22 12 B 2 2 FOX FF E CrMo1 R 1 2 FOX DCMS Ti
E 22 12 R 3 2 FOX FF-A E CrMo2 B 4 2 H5 FOX CM 2 Kb
E 22 9 3 L B 2 2 FOX CN 22/9 N-B E CrMo5 B 4 2 H5 FOX CM 5 Kb
E 22 9 3 L R 3 2 FOX CN 22/9 N E CrMo9 B 4 2 H5 FOX CM 9 Kb
E 24 12 B 2 2 FOX CN 24/13 E CrMo91 B 4 2 H5 FOX C 9 MV
E 23 12 Nb B 2 2 FOX CN 24/13 Nb E CrMoWV12 B 4 2 H5 FOX 20 MVW
E 23 12 2 L R 3 2 FOX CN 23/12 Mo-A E Mo B 4 2 H5 FOX DMO Kb
E 23 12 L R 3 2 FOX CN 23/12-A E Mo R 1 2 FOX DMO Ti
E 25 94 N L B 2 2 FOX CN 25/9 CuT E MoV B 4 2 H5 FOX DMV 83 Kb
E 25 20 B 2 2 FOX FFB E Ni 66 20 FOX NIBAS 60/15
E 25 20 R 3 2 FOX FFB-A E Ni 40 60 FOX NIBAS 400
E 25 4 B 2 2 FOX FA E Ni 61 17 FOX NIBAS 617
E 29 9 R 1 2 FOX CN 29/9 E Ni 60 59 FOX NIBAS C 24
E 29 9 R 3 2 FOX CN 29/9-A E Ni 62 76 FOX NIBAS C 276
E 38 0 RC 11 FOX MSU, FOX OHV E Z16 13 Nb B 4 2 H5 FOX CN 16/13
FOX KE
E 38 0 RR 12 FOX SUM E Z16 6 Mo B 6 2 H5 FOX CN 16/6 M-HD
E 38 0 RR 54 FOX HL 160 Ti E Z17 4 Cu B 4 3 H5 FOX CN 17/4 PH
E 38 0 RR 74 FOX HL 180 Ti E Z17 Mo B 2 2 FOX SKWAM
E 38 2 RB 12 FOX SPE E Z19 14 Si B 2 2 FOX EAS 2 Si
FOX SPEM
E 38 3 C 21 FOX CEL E Z21 33 B 4 2 FOX CN 21/33 Mn
E 38 2 C 21 FOX CEL+ E Z22 18 4 L B 2 2 FOX AM 400
E 38 4 B 42 H5 FOX EV 47 E Z25 22 2 NL B 2 2 FOX EASN 25 M
E 42 0 RR 12 FOX SUS, FOX ETI E Z25 35 Nb B 6 2 FOX CN 25/35 Nb
E 42 3 B 12 H10 FOX EV 50-A NiZ6701 (NiCr36Fe15Nb0.9) FOX CN 35/45 Nb
E 42 3 C 25 FOX CEL 75 E ZCrMoV1 B 4 2 H5 FOX DCMV
E 42 3 C 25 FOX CEL 70-P
XIV
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
E ZCrMoWV911 B 4 2 H5 FOX C 9 MVW G Z21 33 MnNb CN 21/33 Mn-IG
E ZCrMoWVNb 9 0.5 2 B42H5 FOX P 92 G Z22 17 8 4 NL AM 400-IG
E ZCrMoVNb B 21 B42 H5 FOX P 24 G Z25 35 Nb CN 25/35 Nb-IG
E ZCrWV21.5 B42 H5 FOX P 23 S NiZ6701 (NiCr36Fe15Nb0.8) CN 35/45 Nb-IG
E Ni 61 82 FOX NIBAS 70/15 OI BW VII
FOX NiCr 70/15 O III BW XII
E Ni 60 82 FOX NIBAS 70/20 O IV DMO
NIBAS 70/20-FD O V (mod.) DCMS
FOX NiCr 70 Nb S 13 4 / SA FB 2 DC CN 13/4-UP/BB 203
E Ni 66 25 FOX NIBAS 625 S 17 / SA FB 2 SKWA-UP/BB 202
NIBAS 625 PW-FD S 17 Mo H SKWAM-UP/BB 203
FOX NiCr 625 S Z18 16 5 NL / SA FB 2 ASN 5-UP/BB 203
G 13 4 CN 13/4-IG S 18 8 Mn / SA FB 2 A 7CN-UP/BB 203
G 17 KWA-IG S 19 9 H / SA FB 2 CN 18/11-UP/BB 202
G 18 8 Mn A 7-IG S 19 9 L / SA FB 2 DC EAS 2-UP/BB 202
G 19 12 3 L Si EAS 4 M-IG (Si) S 19 9 Nb / SA FB 2 SAS 2-UP/BB 202
G 19 12 3 NbSi SAS 4-IG (Si) S 22 9 3NL/SA FB 2 DC CN 22/9 N-UP/BB 202
G 19 9 H CN 18/11-IG S 38 0 MS S2 EMS 2/BF 16
G 19 9 L Si EAS 2-IG (Si) S 38 0 MS S3 EMS 3/BF 16
G 19 9 NbSi SAS 2-IG (Si) S 38 6 FB S2 EMS 2/BB 24
G 20 10 3 CN 19/9 M-IG S 42 3 FB S3 EMS 3/BB 25
G 22 12 H FF-IG S 42 4 FB S2 EMS 2/BB 25
G 22 9 3 NL CN 22/9 N-IG S 42 4 FB S3 EMS 3/BB 24
G 23 12 L CN 23/12-IG S 46 0 AR S2 EMS 2/BB 33 M
G 25 94 NL CN 25/9 CuT-IG S 46 3 FB S2Mo EMS 2 Mo/BB 25
G 25 20 Mn FFB-IG S 46 4 FB S2Mo EMS 2 Mo/BB 24
G 25 4 FA-IG S 46 6 FB S2Ni2 Ni 2-UP/BB 24
G 3 Ni 1 SG 8-P S 50 0 AR S3 EMS 3/BB 33 M
G 3 Si 1 EMK 6 S 50 4 FB S3Ni1Mo 3 NiMo 1-UP/BB24
G0 NiCu 1-IG S 69 6 FB S3Ni2.5CrMo 3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24
G 4 Si 1 EMK 7, EMK 8 S CrMo1 / SA FB 1 EMS 2 CrMo/BB 24
G 42 4 M G0 NiCu 1-IG S CrMo1 /SA FB 1 EMS 2 CrMo/BB 25
G 4 Si 1 EMK 7, EMK 8 S CrMo2 / SA FB 1 CM 2-UP/BB 24
G 46 6 C G2 Ni2 2.5 Ni-IG S CrMo5 / SA FB 1 CM 5-UP/BB 24
G 46 8 M G2 Ni2 2.5 Ni-IG S CrMo91 / SA FB 2 C 9 MV-UP/BB 910
G 42 4 C G3 Si 1 SG 3-P S ZCrMoWVNb 9 0.5 1.5/SA FB 2 P 92-UP/BB 910
G 46 5 M G3 Si 1 SG 3-P S ZCrWV 2 1.5 P 23-UP
G 55 4 C Mn3Ni1Mo NiMo 1-IG S ZCrMo2VNb P 24-UP
G 55 6 M Mn3Ni1Mo NiMo 1-IG S 19 12 3 L / SA FB 2 DC EAS 4 M-UP/BB 202
G 69 5 M Mn3CrNi1CrMo X 70-IG S 19 12 3 Nb/SA FB 2 DC SAS 4-UP/BB 202
G 69 4 C Mn3CrNi2.5CrMo NiCrMo 2.5-IG S 23 12 L / SA FB 2 DC CN 23/12-UP/BB 202
G 69 6 M Mn3CrNi2.5CrMo NiCrMo 2.5-IG SA AR 1 77 AC H5 BB 33 M
G 89 6 M Mn4Ni2CrMo X 90-IG SA FB 1 55 AC BB 430
G CrMo1Si DCMS-IG SA FB 1 65 AC H10 BB 24 SC
G CrMo2 Si CM 2-IG SA FB 1 65 DC H5 BB 24
G CrMo5 Si CM 5-IG SA FB 1 68 AC H5 BB 25
G CrMo91 C 9 MV-IG SA FB 2 BB 444
G MoSi DMO-IG SA FB 2 55 DC BB 910
G MoV Si DMV 83-IG SA FB 2 DC BB 202
G 13 KW 10-IG SA FB 2 DC BB 203
G Z13 Nb L KW 5 Nb-IG SA FB 2 DC CN 24/9 LDX-UP/BB 203
G Z17 Mo SKWAM-IG SCrMoWV12/SA FB 2 20 MVW-UP/BB 24
G Z17 Ti SKWA-IG SF MS 1 78 AC BF 16
G Z18 L Nb CAT 430 L Cb-IG S Ni 60 82 NIBAS 70/20-IG
G Z18 Ti L CAT 439 L Ti-IG NiCr 70 Nb-IG
G Z18 16 5 NL ASN 5-IG (Si) NIBAS 70/20-UP
G Z20 25 5 Cu NL CN 20/25 M-IG (Si) S Ni 40 60 NIBAS 400-IG
S Ni 66 17 NIBAS 617-IG
NIBAS 617-UP
S Ni 60 59 NIBAS C24-IG
NIBAS C24-UP
XV
www.elimp.rs

S Ni 6276 NIBAS C276-IG T 42 2 P C 1 H5 Ti 52-FD
NIBAS C276-UP Ti 52 W-FD
S Ni Z6701 (NiCr36Fe15Nb0.8) CN 35/45 Nb-IG T 42 5 Z MM 2 H5 HL 53-FD
S Ti 0120 ER Ti 2-IG T 46 2 P M 1 H10 Ti 52-FD
Ni 66 25 NIBAS 625-IG T 46 4 P M 1 H 10 Ti 52 W-FD
NiCr 625-IG T 46 4 M M 2 H5 HL 51-FD
NIBAS 625-UP T 55 4 Mn1Ni P M 1 H5 Ti 70 Pipe-FD
T 13 4 MM 2 CN 13/4 MC T 69 4 Z P M 1 H5 Ti 80 Pipe-FD
T 13 4 MM 2 CN 13/4 MC (F) T Z19 9 H P C 1 E 308 H PW-FD
T 18 8 Mn MM 1 A 7-MC T Z19 9 H P M 1 E 308 H PW-FD
T 18 8 Mn R C 3 A 7-FD T Z19 9 H R C 3 E 308 H-FD
T 18 8 Mn R M 3 A 7-FD T Z19 9 H R M 3 E 308 H-FD
T 18 8 Mn P C 2 A 7 PW-FD T Z24 9 N L P M 3 (C 3) CN 24/9 LDX PW-FD
T 18 8 Mn P M 2 A 7 PW-FD T Z24 9 N L R M 3 (C 3) CN 24/9 LDX-FD
T 19 12 3 L MM 1 EAS 4 M-MC T ZCrMo2 P M 1 CM 2 Ti-FD
T 19 12 3 L P C 1 EAS 4 PW-FD T ZCrMo9VNb P M 1 C 9 MV Ti-FD
T 19 12 3 L P M 1 EAS 4 PW-FD Typ Ni 6082 NIBAS 70/20 Mn-FD
T 19 12 3 L R C 3 EAS 4 M-FD W 13 4 CN 13/4-IG
T 19 12 3 L R M 3 EAS 4 M-FD W 18 8 Mn A 7 CN-IG
T 19 12 3 Nb P C 1 SAS 4 PW-FD W 19 12 3 L EAS 4 M-IG
T 19 12 3 Nb P M 1 SAS 4 PW-FD W 19 12 3 Nb SAS 4-IG
T 19 12 3 Nb R C 3 SAS 4-FD W 19 9 H CN 18/11-IG
T 19 12 3 Nb R M 3 SAS 4-FD ER 308 H-IG
T Z19 13 4 L R M 3 E 317L-FD W 19 9 L EAS 2-IG
T Z19 13 4 L R C 3 E 317L-FD W 19 9 Nb SAS 2-IG
T Z19 13 4 L P M 1 E 317L PW-FD W 20 10 3 CN 19/9 M-IG
T Z19 13 4 L P C 1 E 317L PW-FD W 22 12 H FF-IG
T 19 9 L MM 1 EAS 2 MC W 22 9 3 NL CN 22/9 N-IG
T 19 9 L P C 1 EAS 2 PW-FD W 23 12 L CN 23/12-IG
T 19 9 L P M 1 EAS 2 PW-FD W 25 4 FA-IG
T 19 9 L R C 3 EAS 2-FD W 25 9 4 NL CN 25/9 CuT-IG
T 19 9 L R M 3 EAS 2-FD W 25 20 Mn FFB-IG
T 19 9 Nb P C 1 SAS 2 PW-FD W 25 2 2 2 NL EASN 25 M-IG
T 19 9 Nb P M 1 SAS 2 PW-FD W 3 Si 1 EMK 6
T 19 9 Nb P M 1 SAS 2 PW-FD (LF) W 2 Mo DMO-IG
T 19 9 Nb R C 3 SAS 2-FD W 2 Si EML 5
T 19 9 Nb R M 3 SAS 2-FD W 46 8 W2Ni2 2.5 Ni-IG
T 22 9 3 NL P C 1 CN 22/9 PW-FD W 46 5 W3Ni1 Ni 1-IG
T 22 9 3 NL P M 1 CN 22/9 PW-FD W CrMo1 Si DCMS-IG
T 22 9 3 NL R C 3 CN 22/9 N-FD W CrMo2 Si CM 2-IG
T 22 9 3 NL R M 3 CN 22/9 N-FD W CrMo5 Si CM 5-IG
T 23 12 L MM 1 CN 23/12 MC W CrMo9 Si CM 9-IG
T 23 12 2 L P C 1 CN 23/12 Mo PW-FD W CrMo91 C 9 MV-IG
T 23 12 2 L P M 1 CN 23/12 Mo PW-FD W CrMoWV12 20 MVW-IG
T 23 12 2 L R C 3 CN 23/12 Mo-FD W Mn2Ni2.5CrMo NiCrMo 2.5-IG
T 23 12 2 L R M 3 CN 23/12 Mo-FD W Mn3Ni1Mo NiMo 1-IG
T 23 12 L P M 1 CN 23/12 PW-FD W Mo Si DMO-IG
T 23 12 L P C 1 CN 23/12 PW-FD W MoV Si DMV 83-IG
T 23 12 L R M 3 CN 23/12-FD W Z16 13 Nb CN 16/13-IG
T 23 12 L R C 3 CN 23/12-FD W Z18 16 5 NL ASN 5-IG
T CrMo1 P M 1 DCMS Ti-FD W Z19 13 Si NL EASN 2 Si-IG
T MoL P M 1 DMO Ti-FD W Z20 25 5 Cu NL CN 20/25 M-IG
TS 69T15-1G-9C1MV C 9 MV-MC W Z21 33 Nb CN 21/33 Mn-IG
W Z22 17 8 4 NL AM 400-IG
W Z25 35 Nb CN 25/35 Nb-IG
W ZCrMoVW 911 C 9 MVW-IG
W ZCrMoWVNb 9 0.5 2 P 92-IG
W ZCrWV2 1.5 P 23-IG
W ZCrMo2VTi/Nb P 24-IG
XVI
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
Uporedni prikaz oznaka BÖHLER proizvoda po AWS klasifikaciji
AWS- klasifikacija Böhler AWS- klasifikacija Böhler
E10018-G FOX BVD 100 E6013 FOX KE
FOX EV 75 FOX SUM
E11018-G FOX BVD 110 FOX SUS
FOX EV 85 FOX ETI
E2209-15 FOX CN 22/9 N-B E6013 (mod.) FOX SPE
E2209-17 FOX CN 22/9 N FOX SPEM
E2209T0-G CN 24/9 LDX-FD E7010-A1 FOX CEL Mo
E2209T1-G CN 24/9 LDX PW-FD E7010-P1 FOX CEL 75
E2595-15 FOX CN 25/9CuT FOX CEL 70-P
E307-15 (mod.) FOX A 7 E7016 FOX EV 50-A
E307-16 (mod.) FOX A 7-A E7016-1H4R FOX EV 50-W
E307T0-G A7-FD E7016-1H4R FOX EV PIPE
E307T1-G A 7 PW-FD FOX EV 47
E308L-15 FOX EAS 2 E7018-1H4R FOX EV 50
E308L-17 FOX EAS 2-A FOX EV 55
FOX EAS 2-VD E7018-A1 FOX DMO Kb
E308-15 FOX CN 18/11 E7024 FOX HL 180 Ti
E309Nb-15 FOX CN 24/13 Nb E7024-1 FOX HL 160 Ti
E308H-16 FOX E 308 H E8010-P1 FOX CEL 85
E308L-15 FOX EAS 2 (LF) FOX CEL 80-P
E309L-15 FOX CN 24/13 E8013-G FOX DCMS Ti
E309L-17 FOX CN 23/12-A E8016-GH4R FOX EV 60 PIPE
E309LMo-17 FOX CN 23/12 Mo-A E8018-B2H4R FOX DCMS Kb
E309-15 FOX FF E8018-B6H4R FOX CM 5 Kb
E309-17 FOX FF-A E8018-B8 FOX CM 9 Kb
E310-15 (mod.) FOX FFB E8018-C1H4R FOX 2.5 Ni
E310-16 FOX FFB-A E8018-C3H4R FOX EV 60
E312-16 FOX CN 29/9 E8018-D1H4R (mod.) FOX EV 65
E312-17 FOX CN 29/9-A E8045-P2 FOX BVD RP
E316 L-15 FOX EAS 4 M FOX BVD 85
E316 L-16 FOX EAS 4 M-TS E8018-GH4R FOX EV 63
E316 L-17 FOX EAS 4 M-A FOX EV 65
FOX EAS 4 M-VD E8018-W2H4R FOX NiCuCr
E317L-17 FOX E 317 L E9015-B9 FOX C 9 MV
E317L-15 (mod.) FOX ASN 5 E9015-B9 (mod.) FOX C 9 MVW
E317L-17 (mod.) FOX ASN 5-A FOX P 92
E318-15 FOX SAS 4 E9016-GH4R FOX EV 70 PIPE
E318-17 FOX SAS 4-A E9018-B3H4R FOX CM 2 Kb
E347-15 FOX SAS 2 E9018-D1H4R (mod.) FOX EV 70
FOX E 347 H FOX EV 70 Mo
E347-17 FOX SAS 2-A E9018-G FOX BVD 90
E347T1-4 SAS 2 PW-FD (LF) FOX DCMV
E 385-15 (mod.) FOX CN 20/25 M FOX DMV 83 Kb
E 385-17 (mod.) FOX CN 20/25 M-A FOX EV 70 Mo
E 410 NiMo-15 FOX CN 13/4 SUPRA FOX P 23
E 410 NiMo-15 FOX CN 13/4 FOX P 24
E 410-15 (mod.) FOX KW 10 E9010-P1 FOX CEL 90
E 430-15 FOX SKWA E9018-GH4R FOX EV 70
E 6010 FOX CEL E10018-G FOX NiMo 100
FOX CEL+ E10018-GH4R FOX EV 75
E 6013 FOX MSU
FOX OHV
XVII
www.elimp.rs
E10018-MH4R (mod.) FOX EV 75 EG P 23-UP
E11018-GH4R FOX EV 85 P 24-UP
E12018-G FOX BVD 120 E630-15 (mod.) FOX CN 17/4 PH
E111T1-GMH4 Ti 80 Pipe-FD E70C-6MH4 HL 53-FD
E90C-B9 C 9 MV-MC E70C-6MH4 HL 51-FD
EC307 (mod.) A 7-MC E71T-1MJH8 Ti 52-FD
EC308L EAS 2-MC E71T-1MJH8 Ti 52 W-FD
EC309L CN 23/12-MC E71T-1CJH8
EC316L EAS 4 M-MC E81T1-A1M DMO Ti-FD
EC410NiMo (mod.) CN 13/4-MC E81T1-B2M DCMS Ti-FD
EC410NiMo (mod.) CN 13/4-MC (F) E91T1-B3M CM 2 Ti-FD
ECuNi FOX CuNi 30 Fe E91T1-B9M C 9 MV Ti-FD
ENiCrFe-3 FOX NIBAS 70/15 E91T1-K2MH4 Ti 70 Pipe-FD
FOX NiCr 70/15 ERCuNi CuNi 30 Fe-IG
ENiCrFe-3 (mod.) FOX NIBAS 70/20 ERNiCr-3 NIBAS 70/20-IG
FOX NiCr 70 Nb NiCr 70 Nb-IG
ENiCrCoMo1 FOX NIBAS 617 NIBAS 70/20-UP
ENiCrMo-3 FOX NIBAS 625 ERNiCrCoMo1 NIBAS 617-IG
FOX NiCr 625 NIBAS 617-UP
ENiCrMo-4 FOX NIBAS C 276 ERNiCrMo-3 NIBAS 625-IG
ENiCrMo-6 FOX NIBAS 60/15 NIBAS 625-UP
ENiCrMo-13 FOX NIBAS C 24 ERNiCrMo-3 NiCr 625-IG
ENiCr-3T0-4 NIBAS 70/20-FD ERNiCrMo4 NIBAS C 276-IG
ENiCr-3T0-4 (mod.) NIBAS 70/20 Mn-FD NIBAS C 276-UP
ENiCu-7 FOX NIBAS 400 ERTi2 ER Ti 2-IG
E16-8-2-25 (mod.) FOX CN 16/6 M-HD ERNiCrMo13 NIBAS C 24-IG
E2209T0-1 CN 22/9 N-FD NIBAS C 24-UP
E2209T0-4 CN 22/9 N-FD ER110S-G NiCrMo 2.5-IG
E2209T1-1 CN 22/9 PW-FD X 70-IG
E2209T1-4 CN 22/9 PW-FD ERNiCu7 NIBAS 400-IG
E308HT0-1 E 308 H-FD ER110S-G NiCrMo 2.5-IG
E308HT0-4 E 308 H-FD ER120S-G X 90-IG
E308HT1-1 E 308 H PW-FD ER19-10H CN 18/11-IG
E308HT1-4 E 308 H PW-FD ER2209 CN 22/9 N-IG
E308LT0-1 EAS 2-FD CN 22/9 N-UP/BB 202
E308LT0-4 EAS 2-FD ER2594 CN 25/9 CuT-IG
E308LT1-1 EAS 2 PW-FD ER307 (mod.) A 7 CN-IG
E308LT1-4 EAS 2 PW-FD A 7-IG
E308Mo-17 (mod.) FOX CN 19/9 M A 7 CN-UP/BB 203
E309LMoT0-1 CN 23/12 Mo-FD ER308LSi EAS 2-IG (Si)
E309LMoT0-4 CN 23/12 Mo-FD ER308H ER 308 H-IG
E309LMoT1-1 CN 23/12 Mo PW-FD ER308L EAS 2-IG
E309LMoT1-4 CN 23/12 Mo PW-FD EAS 2-UP/BB 202
E309LT0-1 CN 23/12-FD ER308Mo (mod.) CN 19/9 M-IG
E309LT0-4 CN 23/12-FD ER309 (mod.) FF-IG
E309LT1-4 CN 23/12 PW-FD ER309L CN 23/12-IG
E309LT1-1 CN 23/12 PW-FD CN 23/12-UP/BB 202
E316LT0-1 EAS 4 M-FD ER310 (mod.) FFB-IG
E316LT0-4 EAS 4 M-FD ER316LSi EAS 4 M-IG (Si)
E316LT1-1 EAS 4 PW-FD ER316L EAS 4 M-IG
E316LT1-4 EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202
E317LT0-4 E 317L-FD ER317L ASN 5 SY-UP/BB 203 SY
E317LT1-4(1) E 317L PW-FD ER317L (mod.) ASN 5-IG (Si)
E318 T1-4 SAS 4 PW-FD ASN 5-IG
E318 T1-1 SAS 4 PW-FD ASN 5-UP/BB 203
E318 T0-1 SAS 4-FD ER318 SAS 4-IG
E318 T0-4 SAS 4-FD SAS 4-UP/BB 202
E347LT1-1 SAS 2 PW-FD ER318 (mod.) SAS 4-IG (Si)
E347LT1-4 SAS 2 PW-FD ER347Si SAS 2-IG (Si)
E347LT0-1 SAS 2-FD ER347 SAS 2-UP
E347LT0-4 SAS 2-FD SAS 2-IG
EC410NiMo (mod.) CN 13/4 MC ER70S-2 ER 70 S-2
XVIII
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
ER385 (mod.) CN 20/25 M-IG F7AZ-EM12K EMS 2/BB 33 M
CN 20/25 M-IG (Si) F8A4-EA2-A2 EMS 2 Mo/BB 24
ER409Nb KW 5 Nb-IG EMS 2 Mo/BB 25
ER410NiMo (mod.) CN 13/4-IG F8A8-ENi2-Ni2 Ni 2-UP/BB 24
CN 13/4-UP/BB 203 F8P2-EB2-B2 EMS 2 CrMo/BB 24
ER430 (mod.) KWA-IG EMS 2 CrMo/BB 25
SKWA-IG F9A4-EF3 (mod.)-F3 3 NiMo 1-UP/BB24
CAT 430 L Cb-IG F8P2-EB3-B3 CM 2-UP/BB 24
ER439 CAT 439 L Ti-IG F8PZ-EB6-B6 CM 5-UP/BB 24
ER70S-3 EML 5 F9PZ-EB9-B9 C 9 MV-UP/BB 910
ER70S-G SG 3-P F11A4-EM4 (mod.)-M4 3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24
ER70S-6 EMK 6 R45-G BW VII
EMK 7 R60-G DMO
EMK 8 BW XII
ER70S-A1 DMO-IG R65-G DCMS
ER80S-B6 CM 5-IG
ER80S-B8 CM 9-IG
ER80S-G DMO-IG
NiCu 1-IG
DCMS-IG
DMV 83-IG
SG 8-P
ER80S-Ni1 (mod.) Ni 1-IG
ER80S-Ni2 2.5 Ni-IG
ER90S-B3 (mod.) CM 2-IG
ER90S-B9 C 9 MV-IG
ER90S-B9 (mod.) C 9 MVW-IG
P 92-IG
ER90S-G NiMo 1-IG
CM 2-IG
P 23-IG
P 24-IG
NiMo 1-IG
ER2594 CN 25/9 CuT-IG
F43A3-EH10K EMS 3/BF 16
F48A3-EM12K EMS 2/BF 16
F48A0-EH10K EMS 3/BB 33 M
F48A0-EM12K EMS 2/BB 33 M
F48A2-EH10K EMS 3/BB 25
F48A6-EM12K EMS 2/BB 24
F55A4-EA2-A2 EMS 2 Mo/BB 24
EMS 2 Mo/BB 25
F55A6-ENi2-Ni2 Ni 2-UP/BB 24
F55P3-EB2-B2 EMS 2 CrMo/BB 24
EMS 2 CrMo/BB 25
F55P3-EB3-B3 CM 2-UP/BB 24
F62A4-EF3 (mod.)-F3 3 NiMo 1-UP/BB24
F55PZ-EB6-B6 CM 5-UP/BB 24
F62PZ-EB9-B9 C 9 MV-UP/BB 910
F69A4-EM4 (mod.)-M4 3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24
F6A0-EH10K EMS 3/BF 16
F6A0-EM12K EMS 2/BF 16
F7AZ-EH10K EMS 3/BB 33 M
F7A4-EM12K EMS 2/BB 25
XIX
www.elimp.rs
Opšte informacije
1. Opšte informacije
♦ Ciljevi
Izmeñu izdanja prethodne verzije priručnika i ove reorganizovane i obnovljene verzije čitava
serija standarda koji su ranije bili primenjivani na nacionalnom nivou je zamenjena EN ISO
standardima. Ovaj odeljak daje pregled novih standarda koji se sada navode u
informacijama o proizvodu i upućuje na relevantne nacionalne standarde
Ovaj odeljak takoñe sadrži informacije koje se odnose na različite oblike isporuke u kojima
se mogu naručiti različiti dodatni materijali kao i napomene o njihovom pravilnom
skladištenju
♦ Sadržaj
1.1 KLASIFIKACIJA STANDARDA.................................................................................... 2

1.2 OBLICI ISPORUKE...................................................................................................... 7
1.3 SKLADIŠTENJE I SUŠENJE....................................................................................... 11
1.4 SERTIFIKATI O USAGLAŠENOSTI I IZVEŠTAJI O ISPITIVANJU............................. 13
1-1
www.elimp.rs
Opšte informacije
1.1. Klasifikacija standarda

Sistem klasifikovanja u skladu sa Evropskim standardima
Pregled Evropskih standarda za dodatne materijale
EN ISO Naziv standarda za dodatni materijal
EN ISO 636 Šipke , žice i depoziti za zavarivanje volframovom elektrodom u zaštiti inertnog
gasa nelegiranih i finozrnih čelika.
EN 756 Pune žice, kombinacije puna žica / prašak i punjena žica / prašak za zavarivanje
pod praškom nelegiranih i finozrnih čelika
EN 757 Obložene elektrode za ručno elektrolučno zavarivanje čelika povišene čvrstoće
EN 760 Praškovi za elektrolučno zavarivanje pod praškom
EN 1600 Obložene elektrode za ručno elektrolučno zavarivanje nerñajućih i vatrootpornih
čelika
EN ISO 2560 Obložene elektrode za ručno elektrolučno zavarivanje nelegiranih i finozrnih
čelika
EN ISO 3580 Obložene elektrode za ručno elektrolučno zavarivanje čelika otpornih na
puzanje
EN 12536 Šipke za gasno zavarivanje nelegiranih i čelika otpornih na puzanje
EN ISO 14172 Obložene elektrode za ručno elektrolučno zavarivanje nikla i legura nikla
EN ISO 14341 Žičane elektrode i depoziti za elektrolučno zavarivanje u zaštiti gasa nelegiranih
i finozrnih čelika.
EN ISO 14343 Žičane elektrode, trakaste elektrode, žice i šipke za zavarivanje topljenjem
nerñajućih i vatrootpornih čelika
EN 14640 Pune žice i šipke za zavarivanje topljenjem bakra i legura bakra
EN ISO 16834 Žičane elektrode, žice, šipke i depoziti za zavarivanje u zaštiti gasa čelika
povišene čvrstoće
EN ISO 17632 Punjene žice za elektrolučno zavarivanje u zaštiti gasa i bez gasne zaštite
nelegiranih i finozrnih čelika
EN ISO 17633 Punjene žice i šipke za elektrolučno zavarivanje u zaštiti gasa i bez gasne
zaštite nerñajućih i vatrootpornih čelika
EN ISO 17634 Punjene žice za elektrolučno zavarivanje u zaštiti gasa čelika otpornih na
puzanje
EN ISO 18274 Žičane i trakaste elektrode , žice i šipke za zavarivanje topljenjem nikla i legura
nikla
EN ISO 21952 Žičane elektrode, žice , šipke i depoziti za zavarivanje u zaštiti gasa čelika
otpornih na puzanje
EN ISO 24034 Pune žice i šipke za zavarivanje topljenjem titana i legura titana
EN ISO 24598 Pune žičane elektrode, punjene žice i kombinacije elektroda / prašak za
elektrolučno zavarivanje pod praškom čelika otpornih na puzanje
Navedeni Evropski standardi su transformisani ili će biti transformisani u Nacionalne standarde
Sadržaj Evropskog standarda je jednak sadržaju Nacionalnog standarda
Napomena: termini „tubular cored electrodes“ i „flux cored wires“ se smatraju istoznačnim i odnose se na punjenu žicu
1-2
www.elimp.rs
klasifikacija standarda
Sistem klasifikovanja za EN ISO 2560 i EN 757 delimično za EN ISO 3580

i EN 1600 na primer za FOX EV 70 Mo
simbol opis povezani EN ISO
standardi
postupak zavarivanja, tip proizvoda
oznaka koja karakteriše postupak zavarivanja ili tip 2560, 757, 3580,
E proizvoda 1600
mehaničke osobine, tip legiranja

brojčana oznaka koja ukazuje na mehaničke osobine 2560, 757
55 čistog metala šava
brojčana oznaka koja ukazuje na najnižu temperaturu 2560, 757
3 sa definisanom prosečnom energijom udara
oznaka tipa legiranja metala šava 2560, 757, 3580
MnMo 1600
obloga i termička obrada
simbol koji ukazuje na tip obloge 2560, 757, 3580
B 1600
oznaka koja ukazuje na termičku obradu metala šava 757
T
dodatne oznake
brojčana oznaka koja ukazuje na stepen iskorišćenja i 2560, 757, 3580,1600
4 vrstu struje koja treba da se koristi
brojčana oznaka pozicije zavarivanja 2560, 757, 3580,1600
2
Oznaka sadržaja rastvorenog vodonika koja ukazuje 2560, 757, 3580
H10 maksimalan nivo rastvorenog vodonika koji se dobija u
metalu šava
1-3
www.elimp.rs
Opšte informacije
simboli / oznake koje se koriste za klasifikovanje po EN standardima
oznake koje karakterišu postupak zavarivanja ili tip proizvoda
oznaka opis povezani EN ISO standardi
E ručno elektrolučno zavarivanje 2560, 757, 3580, 1600
G elektrolučno zavarivanje u zaštiti gasa punim žicama 14341,21952,14343,16834
W zavarivanje volframovom elektrodom u zaštiti inert. gasa 636, 21952, 14343
T elektrolučno zavarivanje punjenim žicama u zaštiti gasa 758, 17634, 17633
S elektrolučno zavarivanje pod praškom 756, 21952, 14343
O gasno zavarivanje 12536
P plazma zavarivanje 14343
brojčana oznaka koja ukazuje na mehaničke osobine čistog metala šava
br. oznaka ReL [N/mm2] Rm [N/mm2] A5 [%] povezani EN ISO standardi
35 355 440-570 22
38 380 470-600 20
42 420 500-640 20 14341, 2560, 756,
17632, 636
46 460 530-680 20
50 500 560-720 18
55 550 610-780 18
62 620 690-890 18
69 690 760-960 17 757, 16834
79 790 880-1080 16
89 890 980-1180 15
oznake svojstava čvrstoće
oznaka granica razvlačenja čistog zatezna čvrstoća čistog povezani EN ISO standardi
metala šava [N/mm2] metala šava [N/mm2]
2T 275 370 756
3T 355 470 756, 17632
4T 420 520
5T 500 600
simboli za klasifikovanje energije udara depozita
simbol Temperatura [°C] za prose čnu energiju udara >47 J povezani EN ISO standardi
(jedan uzorak može da ima nižu vrednost ,minim. >32 J)
Z nema zahteva 14341, 2560, 756,
A +20 757, 636
16834
0 0
2 -20
3 -30
4 -40
5 -50
6 -60 756, 757
7 -70
1-4
www.elimp.rs
klasifikacija standarda
simboli koji ukazuju na termičku obradu metala šava

simbol opis povezani EN ISO standardi
T mehaničke osobine nakon žarenja na 757, 16834
560-600°C / 1h / u pe ći / 300°C / vazduh
mehaničke osobine u zavarenom stanju svi
brojčana oznaka za stepen iskorišćenja i vrstu struje
br. oznaka stepen vrsta struje povezani EN ISO standardi
iskorišćenja [%]
1 ≤ 105 naizmenična ili jednosmerna 2560, 757, 3580
1600
2 ≤ 105 jednosmerna
3 > 105 ≤ 125 naizmenična ili jednosmerna
4 > 105 ≤ 125 jednosmerna
5 > 125 ≤ 160 naizmenična ili jednosmerna 2560, 757
6 > 125 ≤ 160 jednosmerna
7 > 160 naizmenična ili jednosmerna
8 > 160 jednosmerna
brojčane oznake koje opisuju moguće pozicije zavarivanja
br. oznaka opis povezani EN ISO standardi
1 sve pozicije zavarivanja 2560, 757, 17632
3580, 1600, 17634
2 sve pozicije zavarivanja izuzev vertikalno na dole
17633
3 sučeoni spojevi u horizontali, ugaoni spojevi u horizontali
i horizontalno-vertikalnom položaju
4 sučeoni i ugaoni spojevi u horizontali
5 vertikalno na dole i pozicije opisane pod 3
oznake sadržaja vodonika u depozitu metala šava
oznake maksimalan sadržaj vodonika [ml/100 g depozita]* povezani EN ISO standardi
H5 5 2560, 757, 17632, 760
H10 10 3580, 17634
H15 15 2560, 17632, 760

*važi za Ø 4 mm,90% od maksimalne amperaže , za naizmeničnu struju stepena iskorišćenja sa
brojčanim oznakama 1,3,5,7
simboli za zaštitni gas
simbol tip zaštitnog gasa povezani EN ISO standardi
M zaštitni gas EN439-M2, bez helijuma 14341, 17632, 17634
C zaštitni gas EN439-C1, ugljendioksid 17633, 16834
N bez zaštitnog gasa 16834
1-5
www.elimp.rs
Opšte informacije
oznake tipa obloge
oznaka tip obloge povezan EN ISO standard
A kisela 2560, 757, 3580
C celulozna 1600
R rutilna
RR rutilna debelo oplaštena
RC rutilno-celulozna
RA rutilno-kisela
RB rutilno-bazična
B bazična
oznake tipa praška za zavarivanje pod praškom
oznaka tip praška za zavarivanje pod praškom povezan EN ISO standard
MS mangan-silikatni 56, 760
CS kalciijum silikatni
ZS cirkon-silikatni
RS rutilno-silikatni
AR aluminatno-rutilni
AB aluminatno-bazični
AS aluminatno-silikatni
AF aluminatno-fluoridno-bazični
FB fluoridno-bazični
Z ostali tipovi
Oznake vrste punjenja punjene žice
oznaka vrsta i svojstva povezan EN ISO standard
R rutilna, sporoočvršćavajuća šljaka, zaštitni gas je 17632, 17634, 17633
neophodan
P rutilna, brzoočvršćavajuća šljaka, zaštitni gas je 17632
neophodan
B bazična, zaštitni gas je neophodan 17632, 17634, 17633
M metalni prah, zaštitni gas je neophodan 17632, 17633
V rutilna ili bazično-fluoridna, zaštitni gas je neophodan
W bazično-fluoridna, sporoočvršćavajuća šljaka, zaštitni
gas nije neophodan
Y bazično-fluoridna, brzoočvršćavajuća šljaka, zaštitni gas
nije neophodan
S ostali tipovi
Z ostali tipovi 17634, 17633
U bez zaštitnog gasa –
Opis simbola koji definišu hemijski sastav nije deo ovog priručnika
1-6
www.elimp.rs
Oblici isporuke
1.2. Oblici isporuke
Oblici isporuke obloženih elektroda

Nelegirane i nisko-legirane obložene elektrode 4 kutije u jednom pakovanju
Celulozne i elektrode sa bazičnom oblogom za U hermetički zapečaćenim konzervama od oko
zavarivanje vertikalno na dole: 9.5 kg neto mase, 2 konzerve u pakovanju
Visokolegirane obložene elektrode: S izuzetkom nekolicine proizvoda, Bohler
visokolegirane obložene elektrode se
isporučuju u hermetički zapečaćenim
konzervama od oko 3.5 do 5 kg
3 konzerve u pakovanju
Prednosti ove ambalaže nepropusne za vodenu paru-vlagu su
• Obloga elektrode ostaje apsolutno suva
• Elektrode se uvek mogu koristiti sa najboljim mogućim iskorišćenjem bez potrebe sušenja
• Apsolutan izostanak poroznosti prilikom startovanja luka
• Mogućnost skladištenja i transporta elektroda ne zavisi od klimatskih uslova
• Konzerva se pravi od tankog lima za jednokratnu upotrebu- ekološki prihvatljiva
Vakuum-pakovane Bohler obložene elektrode dostupne na zahtev i uz doplatu u svim
varijantama tipova legura pružaju slične prednosti
Oblici isporuke šipki za zavarivanje TIG postupkom i za gasno zavarivanje
Nelegirani i niskolegirani štapovi za zavarivanje se isporučuju u paketima od 25Kg
Visokolegirani štapovi za zavarivanje se isporučuju u paketima od 20Kg ( 4 kutije po 5 kg po
pakovanju)
Oblici isporuke punih žica za MAG postupak
Žičani kalem
ENISO 544 spoljašnji prečnik d1 unutrašnji spoljnja Kg, žica

prečnik d2 širina b
B 300 300 180 103 15/16/18
neto težina žice po kalemu za: nelegirane i niskolegirane pune žice 18 kg

visokolegirane pune žice i punjene žice 15 kg
nelegirane i niskolegirane punjene žice 16 kg
1-7
www.elimp.rs
plastični kalemi
ENISO 544 spoljnji otvor spoljašnja otvor (tapped hole ) žica,

prečnik osovine širina prečnik rastojanje od Kg
d1 d3 b d4 centra e1
S 100 100 16,5 45 – – 1,0
S 200 200 50,5 55 10 44,5 5
S 300 300 51,5 103 10 44,5 15
ECO-DRUM ÖKO-MULTI
Idealna "bulk" ambalaža za 250Kg Za 250Kg ne/nisko i visoko legiranih žica

ne/nisko i visoko legiranih žica "robotskog" kvaliteta,
"robotskog" kvaliteta, izvanredna za ECOMULTI's je za višekratnu upotrebu pri
robotsko zavarivanje i ostale čemu smanjuje troškove odlaganja
mehanizovane postupke ambalaže i povoljno utiče na kapacitet
skladišnog prostora
Glave bubnja se rade u dve različite varijante i mogu se naručiti odvojeno
1-8
www.elimp.rs
Veliki -bulk kalem (čelik)
BOHLER spoljašnji unutrašnji prečnik otvora širina kg,

prečnik d1 prečnik d2 osovine d3 spoljna b1 unutrašnja b2 žica
GS 760 760 430 41 310 270 300

nepovratno
Oblici isporuke žica za zavarivanje pod praškom

Koturi- Coils
BOHLER spoljašnji prečnik d1 unutrašnji prečnik d2 širina b kg, žica

B 390 280 70 26
I 430 310 100 30
S 390 300 70 23
kartonski bubanj 580 – visina: 890 250
1-9
www.elimp.rs
Žičani kalem
BOHLER spoljašnji prečnik d1 unutrašnji prečnik d2 spoljna širina b Kg, žica

K 415-100* 415 300 100 25
K 435-70 435 300 70 25
* K 415 je standardni kalem za zavarivanje pod praškom žicom od nerñajućeg čelika
Oblici isporuke
D-kalem
BOHLER spoljašnji prečnik d1 unutrašnji prečnik d2 spoljna širina b Kg, žica

BS 300 300 50,5 103 15
Oblici isporuke praškova za EPP postupak

vreće - 25 kg (BF 16, BB 24, BB 24 SC, BB 25, BB 33 M)
konzerve- 30 kg (BB 202, BB 203, BB 910)
Pojedinačne forme isporuke
molimo da pošaljete upit ukoliko imate neki poseban zahtev za isporuku žičanih elektroda ili ostalih
dodatnih materijala
1-10
www.elimp.rs
Skladištenje i sušenje
1.3. Skladištenje i sušenje
Skladištenje obloženih elektroda

Obložene elektrode u principu treba čuvati u njihovom originalnom pakovanju do upotrebe. Ako je
moguće elektrode treba uzimati iz skladišta po redosledu po kome se one dopremaju u magacin
Obložene elektrode se moraju čuvati u suvim prostorijama kako bi se zaštitile od oštećenja izazvanog
vlagom. Zbog toga magacin elektroda treba da bude zaštićen od direktnih atmosferskih uticaja i da ima
dobru ventilaciju. Plafon ,pod i zidovi moraju da budu suvi i da u prostoriji ne bude vode -koja može da
isparava u okolni vazduh. Prostorija mora da bude opremljena paletama ili policama pošto direktno
odlaganje na pod ili do zida nije preporučljivo
Otvorena pakovanja elektroda takoñe moraju biti čuvana u suvim i ako je neophodno grejanim
prostorijama tako da ne postoji verovatnoća da temperatura padne ispod tačke rose
Sušenje obloženih elektroda

Kada obloga elektrode upije vlagu preporučljivo je da se sušenje izvede neposredno pre zavarivanja u
saglasnosti sa specificiranim temperaturnim intervalima navedenim u tabeli u nastavku Zavarivanje
elektrodama neposredno izvañenim iz tobolca se preporučuje u svim slučajevima pri čemu se unosi
najmanji mogući sadržaj vlage
Obložena elektroda tip obloge sušenje- temperatura vreme sušenja
za... preporučljivo sušenja u °C u satima
ne i nisko legirani čelici A, AR, C, RC, R, ne -- --
RR, RB
B da 300 – 350 2 – 10
finozrni čelici B da 300 – 350 2 – 10
povišene čvrstoće
čelici otporni na R ne -- --
puzanje RB, B da 300 – 350 2 – 10
čelici otporni na R da 120 – 200 2 – 10
koroziju i stvaranje RB, B ne -- --
kovarine (oksidaciju)
čelici sa mekim B da 300 – 350 2 – 10
martenzitom
duplex-čelici RB da 250 – 300 2 – 10
legure na bazi nikla all po potrebi 120 – 300 2 – 10
Temperature i vremena sušenja se mogu naći na etiketama proizvoda
Za sušenje elektroda valja imati u vidu sledeću proceduru
• Elektrode treba smestiti u peć zagrejanu na otprilike (80-100°C) sa najviše tri r eda elektroda
jednih povrh drugih
• Preporučenu temperaturu treba održavati otprilike dva sata nakon što se elektrode zagreju. U
slučaju sušenja iznad 250°C temperaturu treba pove ćavati polako (otprilike 150°C/sat) dok se ne
postigne preporučena temperatura.
• Ukupno vreme sušenja od 10 sati (zbirno vreme pojedinih ciklusa sušenja) ne treba da bude
prekoračeno. Ovo maksimalno vreme se takoñe mora razmotriti ukoliko se ponovlja sušenje u više
ciklusa
• Temperatura se mora spustiti na 70 do 90°C pre va ñenja iz peći
Elektrode koje su bile u direktnom kontaktu s vodom, mašću ili uljem ne treba koristiti u zavarivačkoj
proizvodnji. U tom slučaju čak ni ponovno sušenje nije adekvatno rešenje što ima za posledicu da će se
takve elektrode koristiti samo za radove koje karakteriše nizak nivo kvaliteta
Obložene elektrode koje se isporučuju u konzervama ne zahtevaju ponovno sušenje ukoliko se
smeštaju direktno u tobolac i odmah koriste
1-11
www.elimp.rs
Opšte informacije
Još uvek može biti od koristi primeniti sušenje u pojedinačnim slučajevima čak i u slučaju obloženih
elektroda za koje nije data preporuka za sušenje. To može biti prikladno u slučaju nepravilnog
skladištenja ili zbog nekih drugih uslova koji imaju za posledicu veći sadržaj vlage. Veći sadržaj vlage se
obično može prepoznati po lošim efektima prilikom zavarivanja što se manifestuje kroz povećano
rasprskavanje ili formiranje pora. U tim slučajevima se obložena elektroda može sušiti približno jedan sat
na 100-120°C osim ukoliko proizvo ñač nije drugačije propisao
Ove preporuke se ne primenjuju na celulozne elektrode koje se ne suše
Temperatura privremenog čuvanja u peći nakon sušenja treba da bude u intervalu od 120-200°C
(maksimalno ukupno vreme držanja je 30 dana), za čuvanje u tobolcima 100-200°C (maksimalno ukupno
vreme držanja je 10 dana)
Skladištenje punjenih žica
Opasnost od upijanja vlage kod obloženih elektroda i punjenih žica nije ista.
Punjene žice su u velikoj meri zaštićene od okolne atmosfere metalnom oblogom Ipak ,karakteristika
niskog sadržaja vodonika u punjenoj žici može biti pogoršana ekstremnim kontaktom sa vlažnim
vazduhom. Ovo se može desiti na primer ako se punjena žica preko noći ostavi bez zaštite u atmosferi
sa visokom vlažnošću
Punjene žice treba čuvati u magacinima sa kontrolisanom temperaturom i vlažnošću
Preporučujemo, suve i ako je potrebno zagrejane prostorije tako da ne postoji verovatnoća da
temperatura padne ispod tačke rose. Cilj je da ne bude više od 60 % relativne vlažnosti pri najmanje
15°C. Ukoliko se skladišti ispod 10°C postoji opas nost da će doći do pojave kondenzacije na površini
žice kada se pakovanje otvori u zagrejanoj prostoriji. To može dovesti do pojave pora i otiska gasa (gas
impressions) u šavu na početku zavarivanja.
Zavarivanje treba izvoditi jedino sa žicama čija je temperatura prilagoñena
Kalem sa preostalom žicom treba skinuti sa jedinice kada se zavarivanje završi i vratiti ga u originalno
pakovanje vodeći računa da se ono što bolje zatvori. Konzerve poput onih koje se koriste za isporuku
BOHLER EPP praškova za visokolegirane čelike se takoñe mogu koristiti za privremeno skladištenje
Sušenje punjenih žica

Sušenje je uglavnom moguće i traje više od 24 sata na približno 150°C.
Skladištenje i sušenje praška za EPP

Preporučuje se da se praškovi skladište u najsuvljim mogućim uslovima i sa malim temperaturnim
oscilacijama kako bi upijanje vlage bilo minimalno
Praškovi uskladišteni na ovaj način uglavnom se mogu čuvati do tri godine. Prašak iz oštećene ambalaže
tokom transporta se mora odmah upotrebiti ili prepakovati Fluoridno-bazični prašak treba sušiti pre
upotrebe kako bi se osiguralo zavarivanje bez pojave pukotina. Moguće je izostaviti postupak sušenja
praška u slučaju kada se on uzima direktno iz zapečaćenog, vazdušno-nepropusnog neoštećenog
limenog kontejnera (BB 202, BB 203, BB 910).
proizvodnja praška tip praška preporuka sušenja temperatura vreme sušenja u

sušenja u °C satima
aglomeracijom FB da ca. 350 2 - 10
AR da ca. 300 2 - 10
topljenjem MS da ca. 150 2 - 500
Temperature i vremena sušenja koji su dati u prethodnoj tabeli treba razmatrati kao opšte referentne
vrednosti. Sušenje se može odvijati u više navrata u okviru ukupno specificiranog broja sati. Nakon
sušenja , zavarivački prašak koji nije upotrebljen mora se odmah privremeno skladištiti na povećanoj
temperaturi ili u zapečaćenim nepropusnim kontejnerima Temperatura privremnog skladištenja treba da
bude otprilike 150°C i vreme čuvanja treba da bude ograničeno na 30 dana
Peći koje se koriste za sušenje ne treba da dozvole lokalno pregrevanje praška i moraju imati adekvatnu
ventilaciju. U slučaju stacionarnog sušenja debljina sloja praška ne treba da bude veća od 50 mm
1-12
www.elimp.rs
Sertifikati o usaglašenosti i izveštaji o ispitivanju
1.4 Sertifikati o usaglašenosti i izveštaji o ispitivanju
Opšte napomene
Izveštaji o ispitivanju ili Sertifikati o izvršenoj kontroli u skladu sa EN 10204 mogu se izdati za
svaku isporuku na zahtev. Takoñe je moguće dobiti i izveštaj o ispitivanju u skladu sa AWS
A5.01. U osnovi svi tipovi sertifikata treba da budu zahtevani prilikom slanja narudžbenice.
Imperativ je da bude naveden obim ispitivanja za izdavanje Sertifikata o izvršenoj kontroli prema
EN 10204-3.1 kao i za izveštaj o ispitivanju. Naknadna izdavanja sertifikata 3.1 ili izveštaja o
ispitivanju sa obimom ispitivanja koje odstupa od rasporeda F i H uvek iziskuje povećane
troškove. Ako je serija već napustila proizvodnju i završena je obrada u celini više nije moguće
izdavanje sertifikata sa kasnijim datumom
Izveštaj o ispitivanju u skladu sa EN 10204-2.2

Ovi izveštaji su vezani za proizvod tj, izdaju se posebni izveštaji za svaku seriju ili broj šarže
U ovom izveštaju se beleže sve vrednosti koje se javljaju tokom kontrole procesa koje su
relevantne za izdavanje setifikata. To znači da se za sve nisko, srednje i visokolegirane
obložene elektrode i punjene žice ubacuju odgovarajuće stvarne vrednosti u trenutku ispitivanja
za utvrñeni hemijski sastav dok se za nelegirane obložene elektrode i punjene žice u izvesnoj
meri prikazuju samo statističke vrednosti bazirane na nespecifičnim ispitivanjima. Analize šarže
odreñenih serija su specificirane za sve pune žice i šipke .S izuzetkom žica za zavarivanje pod
praškom i zavarivačkog praška , podaci o mehaničkim osobinama su prikazani u izveštajima o
ispitivanju za sve proizvode. Specificirane vrednosti se nalaze u granicama tolerancije (minimum
ili maksimum u zavisnosti od zahteva standarda) i odgovaraju minimalnim vrednostima osobina
koje se garantuju za proizvod u ovom priručniku
Sertifikati o izvršenoj kontroli u skladu sa EN 10204-3.1 i 3.2

Sertifikati o izvršenoj kontroli 3.1 ili 3.2 se takoñe mogu izdati na zahtev. Kako bi se to uradilo
ispitivanje se mora izvršiti na isporuci (tj isporučenoj robi) ili na proizvedenoj jedinici sa kojom je
vezana isporuka. S obzirom da je ovo uverenje vezano za testiranje isporuke na osnovu
informacija dobijenih od naručioca , neophodno je da se obim ispitivanja navede jasno prilikom
slanja narudžbe ili čak u fazi slanja upita. Troškovi koji se pri tome jave biće naplaćeni u skladu
sa cenovnikom
Izveštaji o ispitivanju u skladu sa AWS A5.01

Izveštaj o ispitivanju treba zahtevati ukoliko je sertifikat o usaglašenosti proizvoda sa AWS
zahteva projekat naručioca. Izveštaj o ispitivanju sadrži potvrdu o usaglašenosti u skladu sa
AWS standardom koji se primenjuje ili referencu na ovaj AWS standard sadržanu u ASME II,
deo C
Izveštaj o ispitivanju će odgovarati delu F standarda AWS A5.01 ukoliko dodatni elementi nisu
specificirani od strane naručioca. Po pitanju sadržaja izveštaj o ispitivanju je uporediv sa
Izveštajem o usaglašenosti 2.2
Obim zahtevanog ispitivanja mora biti zaključen u momentu naručivanja . U ovom slučaju će
troškovi biti naplaćeni u skladu sa cenovnikom
1-13
www.elimp.rs
Opšte informacije
Beleške
1-14
www.elimp.rs
2. Informacije o proizvodima
♦ Sadržaj
2.1 OPŠTE NAPOMENE................................................................................................. 2

2.2 DODATNI MATERIJALI ZA MEKE ČELIKE............................................................... 5
2.3 DODATNI MATERIJALI ZA ZAVARIVANJE CEVOVODA.......................................... 47
2.4 DODATNI MATERIJALI ZA ZAVARIVANJE ATMOSFERSKI POSTOJANIH ČELIKA
,ČELIKA POVIŠENE ČVRSTOĆE I KRIOGENIH ČELIKA........................................ 73
2.5 DODATNI MATERIJALI ZA ČELIKE ZA POVIŠENE TEMPERATURE I OTPORNE
NA PUZANJE.......................................................................................... 103
2.6 DODATNI MATERIJALI ZA NERðAJUĆE I KOROZIONO POSTOJANE ČELIKE... 171
2.7 DODATNI MATERIJALI ZA RAZNORODNE SPOJEVE I SPECIJALNE PRIMENE.. 271
2.8 DODATNI MATERIJALI ZA VATROOTPORNE ČELIKE........................................... 301
2.9 LEGURE NA BAZI NIKLA.......................................................................................... 323
2.10 LEGURE OBOJENIH METALA................................................................................. 355
2.11 ZAVARIVAČKI PRAŠAK ZA EPP............................................................................... 361
2-1
www.elimp.rs
informacije o proizvodu
2.1 Opšte napomene

Informacije o proizvodima na stranama koje slede date su u standardnom obliku za sve dodatne
materijale proizvedene u BOHLER Welding. Za razliku od prethodnih verzija priručnika svi podaci vezani
za proizvod su sumarno prikazani na jednoj strani. Namera je bila da se olakša Vama, kao čitaocu da
dobijete potpuni uvid u proizvod.
Opet, kako bi se olakšalo "kretanje kroz priručnik" zaglavlje svake kataloške strane sadrži vezu sa
relevantnim poglavljem, oblikom proizvoda i/ili karakterističnu boju. Numerisanje u podnožju stranice se
odnosi samo na to poglavlje. Detalji (tj miniceline u okviru strane) ove verzije imaju za cilj da olakšaju
arhiviranje prilikom “pozivanja” na pojedine kataloške strane priručnika u drugim dokumentima
Svako od sledećih devet poglavlja je podeljeno na osnovu oblika proizvoda (tamo gde su na
raspolaganju) po sledećem redosledu: obložene elektrode, šipke za TIG postupak, pune žice ,
punjene žice, kombinacije žica / prašak za EPP i šipke za gasno zavarivanje
Svaki proizvod se identifikuje na osnovu trgovačkog naziva i proizvodne grupe kojoj pripada
Opis proizvoda sadrži neke prepravke u poreñenju sa prethodnim izdanjem priručnika. Izmeñu ostalog
klasifikovanje materijala prema standardima je dosledno prebačeno na važeće verzije EN i AWS
standarda. Kako bi se taj prelazak olakšao, oznake po nacionalnim standardima poput DIN, NF i BS se i
dalje prikazuju ali sa napomenom koja upućuje na njihovu zamenu u skladu sa EN standardom
Promena je takoñe dosledno sprovedena po pitanju informacija vezanih za osnovne materijale

Ukoliko budete imali problema sa novim oznakama materijala deo 1 daje na sistematičan način kratak
pregled po kome su materijali grupisani na osnovu EN 10027i ECISS IC10.
Poglavlje svake kataloške stranice sa podnaslovom Opis ukratko karakteriše dodatni materijal. Tu je
opisan tip obloge, tip legure, polje primene, ponašanje tokom zavarivanja , detalji vezani za upotrebu i
ostale informacije vezane za kontrolu temperature i/ili termičku obradu nakon zavarivanja
Deo kataloške stranice sa podnaslovom Tipičan sastav specificira hemijski sastav čistog metala šava
dobijenog upotrebom obložene elektrode, punjene žice, kombinacije žica / prašak za EPP kao i hemijski
sastav pune žice, šipke ili praška za zavarivanje za ostale tipove dodatnih materijala
Informacije koje se mogu dobiti u delu kataloške stranice sa podnaslovom Mehaničke osobine uvek se
odnose na čist metal šava i uslove ispitivanja u skladu sa EN 1597-1. Informacije koje se odnose na
minimalne vrednosti ili opsege vezane za hemijski sastav i podatke o mehaničkim osobinama metala
šava su prvenstveno specificirane imajući u vidu zahteve standarda i mogu biti značajno više u
pojedinačnim slučajevima. Poreñenja radi, specificirane vrednosti iz priručnika su zasnovane na
procenama našeg odeljenja za kontrolu kvaliteta i informativne su prirode. U oba slučaja navedeni podaci
predstavljaju stanje (was state of the art) u vreme predaje materijala na štampu
Deo sa podnaslovom Operativni podaci predstavlja dodatak u poreñenju sa prethodnim izdanjem

priručnika. Simboli koji se koriste za pozicije zavarivanja i polaritet struje se poklapaju sa onima koje se
nalaze na etiketama ambalaže proizvoda. Osim toga takoñe se mogu naći informacije o označavanju
proizvoda (utisnuta ili reljefna) i napomene vezane za sušenje
Detalji vezani za isto ili slično legirane proizvode predstavljaju takoñe dodatnu karakteristiku koja je
osmišljena kako bi olakšala potrošaču kada želi da promeni postupak zavarivanja za isti osnovni
materijal
2-2
www.elimp.rs
Simboli i skraćenice
W.-No. = EN/DIN Material Number
EN = European Standard (resp. the derived national standard)
AWS = American Welding Society
DIN = German Industry Standard
Pozicije zavarivanja
PA (w) (1G, 1F) položeno / u koritu
PD, PE PB (h) (2F) horizontalno (ugaoni)
PC (q) (2G) horizontalno-vertikalno (zidno)
PF PD (hu) (4F) horizontalno nadglavno
PE (u) (4G) nadglavno
PG
PF (s) (3G, 3F, 5G up) vertikalno na gore
PA, PB, PC PG (f) (3G, 3F, 5G down) vertikalno na dole
isprekidana strelica = ograničena zavarljivost u ovoj poziciji

podebljana strelica = posebno dizajnirana za zavarivanje u ovoj poziciji
Vrsta struje i polaritet
=+ = jednosmerna struja (pozitivan pol)
=- = jednosmerna struja (negativan pol)
~ = naizmenična struja
Kombinacije su moguće, npr

=+ = jednosmerna struja (pozitivan ili negativan pol) ili naizmenična struja
~
Vrednosti mehaničkih osobina
granica razvlačenja = Nezavisno od osnovnog materijala termin granica razvlačenja obuhvata gornju
Re, N/mm2 ili donju granicu elastičnosti (ReH, ReL) ili proof stress konvencionalni napon
tečenja u slučaju neproporcionalnog izduženja (Rp0.2)
Energija udara = Rezultati ispitivanja koji su prikazani u ovom priručniku su mereni korišćenjem
ISO-V ,KV J uzorka sa ISO-V zarezom
Odobrenja i Sertifikacione organizacije (Klasifikaciona društva)
ABS = American Bureau of Shipping
BV = Bureau Veritas
CE = EC-Declaration of conformity ( CE)
CRS = Croatian Register of Shipping
CWB = Canadian Welding Bureau
DB = German Railways
DNV = Det Norske Veritas
GdF = Gaz de France
GL = German Lloyd
2-3
www.elimp.rs
Odobrenja i Sertifikacione organizacije (Klasifikaciona društva)
KTA 1408.1 = TSA Germany-approval – KTA-Standard 1408.1 (Germany)
LR = Lloyd’s Register
LTSS = Lithuanian Technical Supervision Service
NAKS = Nationalnaja Assoziazija Kontrol i Svarka
OBB = Austrian Railways
PDO = Petroleum Development Oman
PRS = Polish Register of Shipping
R.I.NA = Registro Italiano Navale
RMR = Maritime Register of Shipping, Russia
SEPROZ = Approval Society, Ukraine
Statoil = Statoil, Norway
TUV-D = Technical Supervisory Association, Germany
TUV-A = Technical Supervisory Association, Austria
VNIIGAZ = Scientific & Research Institute of Natural Gases & Gas Technologies
VNIIST = Engineering Research Company – Russia
VUZ = Vyskumny Ustav Zvaracsky
WIWEB = Federal Office of Defence, Technology and Procurement
Napomena:
Detalji odobrenja koji se odnose na osnovne materijale, klasifikaciju , pozicije zavarivanja itd se mogu
naći u odobrenim sertifikatima- molimo da kontaktirate odeljenje usluga za detaljnije informacije
Zaštitni gasovi prema EN ISO 14175

kratka oznaka komponente u vol.-%
grupa broj oksidaciono inertno dezoksidaciono spora reakc.
CO2 O2 Ar He H2 N2
I 1 100
2 100
3 ostatak 0,5 ≤ He ≤ 95
a
M1 1 0,5 ≤ CO2 ≤ 5 ostatak 0,5 ≤ H2 ≤ 5
a
2 0,5 ≤ CO2 ≤ 5 ostatak
a
3 0,5 ≤ O2 ≤ 3 ostatak
a
4 0,5 ≤ CO2 ≤ 5 0,5 ≤ O2 ≤ 3 ostatak
a
M2 0 5 ≤ CO2 ≤ 15 ostatak
a
1 15 ≤ CO2 ≤ 25 ostatak
a
2 3 ≤ O2 ≤ 10 ostatak
a
3 0,5 ≤ CO2 ≤ 5 3 ≤ O2 ≤ 10 ostatak
a
4 5 ≤ CO2 ≤ 15 0,5 ≤ O2 ≤ 3 ostatak
a
5 5 ≤ CO2 ≤ 15 3 ≤ O2 ≤ 10 ostatak
a
6 15 ≤ CO2 ≤ 25 0,5 ≤ O2 ≤ 3 ostatak
7 15 ≤ CO2 ≤ 25 3 ≤ O2 ≤ 10 ostatak
a
M3 1 25 ≤ CO2 ≤ 50 ostatak
a
2 10 ≤ O2 ≤ 15 ostatak
a
3 25 ≤ CO2 ≤ 50 2 ≤ O2 ≤ 10 ostatak
a
4 5 ≤ CO2 ≤ 25 10 ≤ O2 ≤ 15 ostatak
a
5 25 ≤ CO2 ≤ 50 10 ≤ O2 ≤ 15 ostatak
C 1 100
2 ostatak 0,5 ≤ O2 ≤ 30
a
R 1 ostatak 0,5 ≤ H2 ≤ 15
a
2 ostatak 15 ≤ H2 ≤ 50
N 1 100
a
2 ostatak 0,5 ≤ N2 ≤ 5
a
3 ostatak 5 ≤ N2 ≤ 50
a
4 ostatak 0,5 ≤ H2 ≤ 10 0,5 ≤ N2 ≤ 5
5 0,5 ≤ H2 ≤ 50 ostatak
O 1 100
Mešavine gasova sa komponentama koje nisu navedene u ovoj tabeli ili mešavine gasova sa sastavom koji nije
Z b
naveden u opsegu
a
- Za ovu klasifikaciju možete zameniti argon -helijumom delimično ili u potpunosti
b
- Treba voditi računa da ne doñe do zamene dve gasne mešavine sa istom Z oznakom
Napomena: Ovaj priručnik upućuje na standardizovane zaštitne gasove samo u onim slučajevima kada se mogu
očekivati najbolji rezultati u zavarivanju. Ako je (standardizovani) sastav neke klase gasne mešavine dat u suviše
širokim granicama tada ovaj priručnik preporučuje optimalni sastav . Standardizovani zaštitni gas se može primeniti
i možemo očekivati različito ponašanje pri zavarivanju i/ili drugačije vrednosti mehaničkih osobina
2-4
www.elimp.rs
Informacije o proizvodu
2.2 Dodatni materijali za meke čelike
♦ Ciljevi
Ovaj odeljak pruža detaljne informacije o dodatnim materijalima koji se mogu koristiti za
zavarivanje mekih čelika
Meki čelici se zbog svoje zatezne čvrstoće i granice razvlačenja (posebno konstrukcioni
čelici za opšte namene) prvenstveno koriste u stanju u kome su isporučeni (valjani, kovani ili
normalizovani) u zavarenim, zakivnim i vijčanim konstrukcijama, u grañevinarstvu i
konstrukcijama pod zemljom (underground engineering), mostogradnji, u hidrocentralama
,izradi sudova i mašinstvu
U svakom slučaju izabrani dodatni materijal mora odgovarati osnovnom i mora se imati u
vidu aspekt zavarivačkog inženjeringa gde je primenjivo pravilo da minimalne vrednosti
mehaničkih i tehnoloških osobina materijala u spoju moraju takoñe biti postignute u metalu
šava. Pored izbora prema uslovima zavarivanja kao što su .pozicija zavarivanja, priprema
žljeba, rad u radionici ili na gradilištu, takoñe je neophodno uzeti u obzir metalurške
karakteristike materijala ,debljinu materijala, skupljanje materijala i osetljivost na pojavu
pukotina.
♦ Sadržaj
PREGLED........................................................................................................................ 6
OBLOŽENE ELEKTRODE ZA E POSTUPAK.................................................................. 10
ŠIPKE ZA TIG POSTUPAK.............................................................................................. 26
PUNE ŽICE ZA MIG/MAG POSTUPAK............................................................................ 29
PUNJENE ŽICE I ŽICE SA METALNIM JEZGROM......................................................... 32
KOMBINACIJA ŽICA /PRAŠAK ZA EPP........................................................................... 36
ŠIPKE ZA GASNO ZAVARIVANJE.................................................................................. 44
2-5
www.elimp.rs
Dodatni materijali za meke čelike
♦ Pregled – Standardi za dodatne materijale
Bohler EN / EN ISO AWS
Obložene elektrode za E postupak
FOX MSU 2560-A: E 38 0 RC 11 A5.1-04: E6013
FOX OHV 2560-A: E 38 0 RC 11 A5.1-04: E6013
FOX KE 2560-A: E 38 0 RC 11 A5.1-04: E6013
FOX SUM 2560-A: E 38 0 RR 12 A5.1-04: E6013
FOX SUS 2560-A: E 42 0 RR 12 A5.1-04: E6013
FOX ETI 2560-A: E 42 0 RR 12 A5.1-04: E6013
FOX SPE 2560-A: E 38 2 RB 12 A5.1-04: E6013 (mod.)
FOX SPEM 2560-A: E 38 2 RB 12 A5.1-04: E6013 (mod.)
FOX HL 160 Ti 2560-A: E 38 0 RR 54 A5.1-04: E7024-1
FOX HL 180 Ti 2560-A: E 38 0 RR 74 A5.1-04: E7024
FOX EV 47 2560-A: E 38 4 B 42 H5 A5.1-04: E7016-1H4R
FOX EV 50 2560-A: E 42 5 B 42 H5 A5.1-04: E7018-1H4R
FOX EV 50-A 2560-A: E 42 3 B 12 H10 A5.1-04: E7016
FOX EV 50-W 2560-A: E 42 5 B 12 H5 A5.1-04: E7016-1H4R
FOX EV 55 2560-A: E 46 5 B 12 H5 A5.1-04: E7018-1H4R
FOX NUT – –
Šipke za TIG postupak
EMK 6 636-A: W 42 5 W3Si1 A5.18-05: ER70S-6
EML 5 636-A: W 46 5 W2Si A5.18-05: ER70S-3
ER 70S-2 – A5.18-05: ER70S-2
Pune žice za MIG/MAG postupak
EMK 6 14341-A: G 42 4 M G3Si1 A5.18-05: ER70S-6
G 42 4 C G3Si1
EMK 7 14341-A: G 46 4 M G4Si1 A5.18-05: ER70S-6
G 46 4 C G4Si1
EMK 8 14341-A: G 46 4 M G4Si1 A5.18-05: ER70S-6
G 46 4 C G4Si1
Punjene žice i žice sa metalnim jezgrom
Ti 52-FD 17632-A: T 46 4 P M 1 H10 A5.20-05: E71T-1MJH8
Ti 52 W-FD 17632-A: T 46 4 P M 1 H10 A5.20-05: E71T-1CJH8
T 42 3 P C 1 H5 E71T-1MJH8
HL 51-FD 17632-A: T 46 4 M M 1 H5 A5.18-05: E70C-6MH4
HL 53-FD 17632-A: T 42 5 Z M M 2 H5 A5.18-05: E70C-GMH4
2-6
www.elimp.rs
♦ Pregled – Tipičan hemijski sastav
Bohler C Si Mn Ti
FOX MSU 0.06 0.4 0.5
FOX OHV 0.06 0.4 0.45
FOX KE 0.06 0.3 0.5
FOX SUM 0.07 0.3 0.5
FOX SUS 0.07 0.5 0.6
FOX ETI 0.07 0.4 0.5
FOX SPE 0.08 0.2 0.45
FOX SPEM 0.08 0.3 0.6
FOX HL 160 Ti 0.08 0.4 0.7
FOX HL 180 Ti 0.07 0.5 0.8
FOX EV 47 0.06 0.5 0.7
FOX EV 50 0.07 0.5 1.1
FOX EV 50-A 0.05 0.6 1.0
FOX EV 50-W 0.07 0.5 1.1
FOX EV 55 0.07 0.35 1.4
FOX NUT – – –

EMK 6 0.08 0.9 1.45
EML 5 0.1 0.6 1.2
ER 70S-2 0.05 0.5 1.2 + Al, Zr
EMK 6 0.08 0.9 1.45

EMK 7 0.10 0.9 1.75
EMK 8 0.11 1.0 1.8
Punjene žice i žice sa metalnim jezgrom

Ti 52-FD 0.06 0.5 1.2 +
Ti 52 W-FD 0.05 0.5 1.3 +
HL 51-FD 0.07 0.7 1.5
HL 53-FD 0.06 0.5 1.2 Ni 0.9
2-7
www.elimp.rs
♦ Pregled – Standardi za dodatne materijale (nastavak)
Kombinacija žica/ prašak za EPP
EMS 2 756: S2 A5.17-97: EM12K
EMS 2/BB 24 756: S 38 6 FB S2 A5.17-97: F7A8-EM12K
F48A6-EM12K
EMS 2/BB 25 756: S 42 4 FB S2 A5.17-97: F7A4-EM12K
F48A4-EM12K
EMS 2/BB 33 M 756: S 46 0 AR S2 A5.17-97: F7AZ-EM12K
F48A0-EM12K
EMS 2/BF 16 756: S 38 0 MS S2 A5.17-97: F7A2-EM12K
F48A3-EM12K
EMS 3 756: S3 A5.17-97: EH10K
EMS 3/BB 24 756: S 42 4 FB S3 A5.17-97: F7A4-EH10K
F48A4-EH10K
EMS 3/BB 25 756: S 42 3 FB S3 A5.17-97: F7A3-EH10K
F48A2-EH10K
EMS 3/BB 33 M 756: S 50 0 AR S3 A5.17-97: F7AZ-EH10K
F48A0-EH10K
EMS 3/BF 16 756: S 38 0 MS S3 A5.17-97: F6A0-EH10K
F43A 3-EH10K
Šipke za gasno zavarivanje

BW VII 12536: O I A5.2-07: R45-G
BW XII 12536: O III A5.2-07: R60-G
2-8
www.elimp.rs
♦ Pregled – Tipičan hemijski sastav (nastavak)
Bohler C Si Mn Ti Ni
Kombinacija žica/ prašak za EPP
EMS 2 0.11 0.12 1.1
EMS 2/BB 24 0.07 0.25 1.2
EMS 2/BB 25 0.07 0.4 1.45
EMS 2/BB 33 M 0.08 0.7 1.3
EMS 2/BF 16 0.04 0.5 1.3
EMS 3 0.12 0.1 1.5
EMS 3/BB 24 0.08 0.25 1.5
EMS 3/BB 25 0.06 0.35 1.7
EMS 3/BB 33 M 0.08 0.75 1.7
EMS 3/BF 16 0.04 0.45 1.7

BW VII 0.08 0.1 0.6
BW XII 0.10 0.15 1.1 0.45
2-9
www.elimp.rs
Dodatni materijali za meke čelike- Obložene elektrode E-postupak
EN ISO 2560-A:2005: E 38 0 RC 11 BÖHLER FOX MSU
EN ISO 2560-B:2005: E 43 13 A
E postupak, rutilno-celulozna elektroda
AWS A5.1-04: E6013
AWS A5.1M-04: E4313 meki čelik
Opis
Rutilno-celulozna elektroda sa dobrom zavarljivošću u svim pozicijama uključujući i vertikalno na-dole
Viskozan tečni metal, dobre karakterisitike premošćavanja zazora, lako rukovanje
Pogodna za upotrebu u industriiji i zanatstvu , montaži i u radionici
Tipičan sastav čistog metala šava
C Si Mn
mas. % 0.06 0.4 0.5
Mehaničke osobine čistog metala šava
(*) u
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): 430 (≥ 380)
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 490 (470 - 600)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 26 (≥ 20)
Energija udara ISO-V KV J + 20 °C: 75 (≥ 55)
±0 °C: 60 (≥ 47)
- 10 °C: 58
(*) u netretirano, u zavarenom stanju
Operativni podaci
sušenje: nije neophodno ø mm L mm struja (A)
2.5 250 70 -100 =-
Oznaka elektrode
FOX MSU 6013 E 38 0 RC
3.2 350 90 -130 ~
4.0 350 140 -180
Osnovni materijali
Čelici sa granicom razvlačenja do 380 N/mm2 (52 ksi)
S275JR, S235J0G3 - S355J0G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1,P235T2-P355T2,
P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J0S1,S235JRS2 - S235J0S2
ASTM A36 a. A53 Gr. all; A106 Gr. A, B, C A 135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C;
A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935
Gr.45; A936 Gr. 50;
API 5 L Gr. B, X42 - X52
Odobrenja i sertifikati
TÜV-D (1104.), DB (10.014.01), ÖBB, ABS (2,2Y), BV (2Y), DNV (2), GL (2Y), LR (2m, 2Ym),
RMR (2Y), SEPROZ, CE
2-10
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 38 0 RC 11 BÖHLER FOX OHV
EN ISO 2560-B:2005: E 43 13 A
AWS A5.1-04: E6013
Opis
Rutilno-celulozna elektroda sa dobrom zavarljivošću u svim pozicijama uključujući i vertikalno na-dole.
Najpopularnija iz kategorije E6013.
Pogodna za male transformatore, ima dobre radne karakteristike , fleksibilnu oblogu, pogodna za
privarivanje. Raznovrsne primene u konstrukcijama auto-industriji, kotlogradnji i rezervoarima i u
brodogradnji ,takoñe je pogodna za galvanizovane komponente
C Si Mn
mas % 0.06 0.4 0.45
(*) u
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 460 (≤ 380)
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 25 (≤ 320)
Energija udara ISO-V KV J + 20 °C: 75 (≤ 355)
± 0 °C: 60 (≤347)
- 10 °C: 47
Operativni podaci
2.0 250 45-80 =-
Oznaka elektrode:
FOX OHV 6013 E 38 0 RC
2.5 250/350 60 -100 ~
3.2 350 90 -130
4.0 350/450 110 -170
5.0 450 170-240
Osnovni materijali
S275JR, S235J0G3 - S355J0G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2-P355T2,
P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J0S1, S235JRS2 - S235J0S2
A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907Gr. 30, 33, 36, 40; A935
Gr.45; A936 Gr. 50;
API 5 L Gr. B, X42 - X52
TÜV-D (5687.), DB (10.014.12), ÖBB, TÜV-A (22), ABS (2), DNV (2), LR (2), LTSS, SEPROZ, CE
2-11
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 38 0 RC 11 BÖHLER FOX KE
EN ISO 2560-B:2005: E 43 13 A
AWS A5.1-04: E6013
Opis
Rutilno-celulozna elektroda konstruisana za lako rukovanje u svim pozicijama uključujući i vertikalno na-
dole. Odlične zavarivačke karakteristike pri radu sa naizmeničnom strujom, lako uspostavljanje I
prekidanje luka, Pouzdano uvarivanje, ravni zavari; popularna pri izradi čeličnih konstrukcija.
C Si Mn
mas% 0.06 0.3 0.5
(*) u
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 490 (470 - 600)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 26 (≥ 20)
± 0 °C: 65 (≥ 47)
- 10 °C: 50
Operativni podaci
2.0 250 45-80 =-
Oznaka elektrode
FOX KE 6013 E 38 0 RC
2.5 250/350 60-100 ~
3.2 350 90 -130
4.0 350/450 110 -170
Osnovni materijali
Gr.45; A936 Gr. 50;
API 5 L Gr. B, X42 - X52
LR (2m), SEPROZ, ÖBB
2-12
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 38 0 RR 12 BÖHLER FOX SUM
EN ISO 2560-B:2005: E 43 13 A
E postupak, rutilna elektroda
AWS A5.1-04: E6013
Opis
Rutilna elektroda sa izuzetno dobrom zavarljivošću u svim pozicijama sa izuzetkom vertikalno na-dole.
Odlične zavarivačke karakteristike pri radu sa naizmeničnom strujom, lako uspostavljanje i prekidanje
luka. “Mekan” luk , minimalno rasprskavanje, lako uklanjanje šljake , poznata po fino talasastim I
glatkim površinama zavara
C Si Mn
mas % 0.07 0.3 0.5
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 26 (≥ 20)
± 0 °C: 60 (≥ 47)
- 10 °C: (≥ 32)
Operativni podaci
2.5 350 60 -100 =-
Oznaka elektrode:
FOX SUM 6013 E 38 0 RR
3.2 350 90 -130 ~
4.0 350 110 -170
Osnovni materijali
Gr.45; A936 Gr. 50;
API 5 L Gr. B, X42 - X52
-
2-13
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 42 0 RR 12 BÖHLER FOX SUS
EN ISO 2560-B:2005: E 43 13 A
AWS A5.1-04: E6013
AWS A5.1M-04: meki čelik
E4313
Opis
Rutilna elektroda sa izuzetno dobrom zavarljivošću u svim pozicijama sa izuzetkom vertikalno na-dole
čak i u vrlo nepovoljnim uslovima.
Izdvaja se po odličnim karakteristikama "re-startovanja" luka uz minimalno rasprskavanje i odlične
zavarivačke karakteristike pri radu sa naizmeničnom strujom. Zavareni spoj karakterišu fino talasasti I
glatki zavari a šljaka se lako odvaja
C Si Mn
mas % 0.07 0.5 0.6
(*) u
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 430 (≥ 420)
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 510 (500 -640)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 20)
± 0 °C: 55 (≥ 47)
- 10 °C: 45
Operativni podaci
2.0 300 60-80 =-
Oznaka elektrode
FOX SUS 6013 E 42 0 RR
2.5 350 80 -100 ~
3.2 350/450 120 -150
4.0 450 160 -200
5.0 450 220-250
Osnovni materijali
S275JR, S235J0G3 - S355J0G3, P235GH, P265GH, P255NH, P295GH, P235T1, P355T1, P235T2-
P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J0S1, S235JRS2 -
S235J0S2
Gr.45; A936 Gr. 50;
API 5 L Gr. B, X42 - X56
TÜV-D (1657.), DB (10.014.69), ÖBB, ABS (2), BV (2Y), DNV (2), GL (2), LR (X), SEPROZ, CE
2-14
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 42 0 RR 12 BÖHLER FOX ETI
EN ISO 2560-B:2005: E 43 13 A
AWS A5.1-04: E6013
Opis
Rutilna elektroda koja pruža vrhunsku zavarljivost u svim pozicijama sa izuzetkom vertikalno na-dole.
Izuzetno glatki zavari , šljaka se lako odvaja , minimalno rasprskavanje i odlične zavarivačke
karakteristike pri radu sa naizmeničnom strujom. Odlično "re-startovanje" luka i lako rukovanje. Moguće
je nanošenje dugačkih "depozita". Raznovrsne primene u zanatstvu i industriji
C Si Mn
mas% 0.07 0.4 0.5
(*) u
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 520 (500 -640)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 26 (≥ 20)
± 0 °C: 50 (≥ 47)
Operativni podaci
1.5 250 40-60 =-
Oznaka elektrode
FOX ETI 6013 E 42 0 RR
2.0 250 45-80 ~
2.5 250/350 60 -110
3.2 350/450 90 -140
4.0 450 110 -190
5.0 450 170-240
Osnovni materijali
S275JR, S235J0G3 - S355J0G3, P235GH, P265GH, P255NH, P295GH, P235T1, P355T1, P235T2-
P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J0S1, S235JRS2 -
S235J0S2
ASTM A36 a. A53 Gr. all; A106 Gr. A, B, C; A 135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C;
Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5 L Gr. B, X42 - X56
TÜV-D (1097.), TÜV-A (450), ABS (2), BV (2), DNV (2), GL (2), LR (2m), LTSS, SEPROZ, CE
2-15
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 38 2 RB 12 BÖHLER FOX SPE
EN ISO 2560-B:2005: E 43 03 A U
E postupak, rutilno-bazična elektroda
AWS A5.1-04: E6013 (mod)
AWS A5.1M-04: E4313 (mod) meki čelik
Opis
Rutilno-bazična elektroda koja se speciijalno preporučuje za rad u prinudnim položajima sa izuzetkom
vertikalno na-dole.
Odlična je za izvoñenje korenih prolaza. Sa njom je moguće izvoñenje prvoklasnih šavova visokog
radiografskog kvaliteta .Odlične zavarivačke karakteristike pri radu sa naizmeničnom strujom. Primarno
se upotrebljava pri izradi konstrukcija , zavarivanju rezervoara kao i pri zavarivanju cevnih konstrukcija.
Dobre mehaničke osobine , i prema tome pogodna za široki spektar osnovnih materijala.
C Si Mn
mas% 0.08 0.2 0.45
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 28 (≥ 20)
± 0 °C: 75 (≥ 60)
- 10 °C: 70 (≥ 50)
- 20 °C: 60 (≥ 47)
(*) u- netretirano, u zavarenom stanju
Operativni podaci
2.0 250 45-75 =-
Oznaka elektrode
FOX SPE E 38 2 RB
2.5 250/350 60 -100 ~
3.2 350 90 -140
4.0 450 110 -190
5.0 450 170-250
Osnovni materijali
S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1-P355T1, P235T2-P355T2,
P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB - L360MB, S235JRS1 - S235J2S1, S235JRS2 -
S235J2S2
ASTM A36 a. A53 Gr. all; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C;
Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5 L Gr. B, X42 - X52
TÜV-D (0731.), DB (10.014.03), ÖBB, TÜV-A (74), LTSS, SEPROZ, CE
2-16
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 38 2 RB 12 BÖHLER FOX SPEM
EN ISO 2560-B:2005: E 43 03 A U
AWS A5.1-04: E6013 (mod)
AWS A5.1M-04: E4313 (mod) meki čelik
Opis
Rutilno-bazična elektroda koja se specijalno preporučuje za rad u prinudnim pozicijama sa izuzetkom
vertikalno na-dole. Primarno se upotrebljava za cevovode i pri zavarivanju kotlova i rezervoara.
Posebno je pogodna za izvoñenje korenih prolaza visokog radiografskog kvaliteta i za rad u prinudnim
pozicijama. Prevazilazi FOX SPE u pogledu mehaničkih svojstava zahvaljujući povećanom sadržaju
Mn u metalu šava.
C Si Mn
mas % 0.08 0.3 0.6
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 20)
- 20 °C: (≥ 47)
Operativni podaci
2.5 250/350 70 -90 =-
Oznaka elektrode
FOX SPEM E 38 2 RB
3.2 350 110 -140 ~
4.0 350 140 -190
5.0 450 200-250
Osnovni materijali
S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P295GH, P355T1, P235T2- P355T2,
P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L210MB - L360MB, L385M, S235JRS1 -S235J2S1,
S235JRS2 - S235J2S2, S255N - S355N
ASTM A36 a. A53 Gr. all; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C;
Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5 L Gr. B, X42 - X52
TÜV-D (0732.), DB (10.014.06), ÖBB, TÜV-A (528), ABS (2), DNV (2), GL (2Y), LR (X),BV (3Y), CE
2-17
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 38 0 RR 54 BÖHLER FOX HL 160 Ti
EN ISO 2560-B:2005: E 49 24-1 A
AWS A5.1-04: E7024-1
AWS A5.1M-04: E4924-1 (mod) meki čelik,visoko-produktivna
Opis
Visoko produktivna rutilna elektroda sa iskorišćenjem od 160% .Veoma tečljiva metalna kupka. Lako
uklanjanje šljake pri izradi ugaonih spojeva u oštrim uglovima Primenjiva i kod zarñalih čelika kao i čelika
i limova sa prevlakama. Primarno se upotrebljava za izradu ugaonih i sučeonih spojeva u horizontalnom
položaju.
C Si Mn
mas% 0.08 0.4 0.7
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 26 (≥ 22)
± 0 °C: (≥ 47)
- 20 °C: 30 (≥ 27)
Operativni podaci
Oznaka elektrode 3.2 450 140 -180 =-
FOX HL 160 Ti 7024-1 E 38 0 RR 4.0 450 190 -230 ~
5.0 450 240-280
Osnovni materijali
S235JR, S275JR, S235J0G3, S275J0G3, S355J0G3, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235JRS1 -
S235J0S1, S235JRS2 - S235J0S2
ASTM A36 Gr. all; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A366; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45;
A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50
ABS (2,2Y*), GL (2Y), LR (X), SEPROZ
2-18
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 38 0 RR 74 BÖHLER FOX HL 180 Ti
EN ISO 2560-B:2005: E 49 24 A
AWS A5.1-04: E7024
AWS A5.1M-04: E4924 meki čelik,visoko-produktivna
Opis
Rutilna elektroda sa železnim prahom sa iskorišćenjem od oko 180%. Šljaka se lako odvaja , dobijaju se
glatki zavari bez zajeda.
Odlične karakteristike uspostavljanja luka. Visoko ekonomična kod višeslojnog zavarivanja debelih
poprečnih preseka.
C Si Mn
mas % 0.07 0.5 0.8
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 22)
± 0 °C: 65 (≥ 47)
- 10 °C: 50
Operativni podaci
FOX HL 180 Ti 7024 E 38 0 RR 4.0 450 160 -230 ~
5.0 450 200-330
Osnovni materijali
S235JR, S275JR, S235J0G3, S275J0G3, S355J0G3, P235GH, P265GH, S255N, P295GH,S235JRS1 -
S235J0S1, S235JRS2 - S235J0S2
ASTM A36 Gr. all; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A366; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45;
A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50
TÜV-A (17), ABS (2), DNV (2), GL (2Y), LR (2m), RINA (2), SEPROZ, ÖBB, RMR (2)
2-19
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 38 4 B 42 H5 BÖHLER FOX EV 47
EN ISO 2560-B:2005: E 49 16-1 A U H5
E postupak, bazična elektroda
AWS A5.1-04: E7016-1H4R
AWS A5.1M-04: E4916-1H4R meki čelik
Opis
Bazična elektroda za izvoñenje spojeva visokog kvaliteta sa dobrom zavarljivošću u svim pozicijama
sa izuzetkom vertikalno na-dole. Iskorišćenje metala je oko 110%. Veoma nizak sadržaj vodonika (u
skladu sa AWS HD < 4 ml/100 g metala šava)
Metal šava je izuzetno plastičan, otporan na stvaranje pukotina kao i na starenje i prema tome posebno
pogodan za ukrućene zavarene konstrukcije sa velikim poprečnim presecima šavova.
C Si Mn
mas % 0.06 0.5 0.7
(*) u s
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): 460 (≥ 400) 400 (≥ 360)
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 530 (490 -600) 500 (450 -580)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 22) 29 (≥ 22)
Energija udara ISO-V KV J +20 °C: 190 (≥ 110) 200 (≥ 110)
-20 °C: 110 150
-40 °C: 90 (≥ 47) 100
s-otpuštanje napona na 600 °C/2 sata hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh
Operativni podaci
sušenje: po potrebi ø mm L mm struja (A)
300-350 °C, minimalno 2 sata
2.5 250/350 80-110 =+
Oznaka elektrode 3.2 350/450 100 -140
FOX EV 47 7016-1 E 38 4 B 4.0 450 130 -180
5.0 450 180-230
Osnovni materijali
S235JR-E295, S235J2G3 - S355J2G3, C22, P235T1-P275T1, P235T2, P275T2, L210 -L320, L290MB -
L320MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, S235JRS1 -S235J4S, S355G1S -
S355G3S, S255N - S355N, P255NH-P355NH, S255NL - S355NL, GE200-GE240
ASTM A 27 a. A36 Gr. all; A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285
Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A
572 Gr. 42, 50; A606 Gr. all; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841;
A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5 L Gr. B, X42 - X52
TÜV-D (1098.), DB (10.014.09), ÖBB, TÜV-A (72), ABS (3H5), BV (3HHH), DNV (3H10), GL (3H5), LR
(3m H5), RMR (2), RINA (3YH5, 3H5), LTSS, VUZ, SEPROZ, CE
2-20
www.elimp.rs
EN ISO 2560-B:2005: E 49 18-1 A U H5
AWS A5.1-04: E7018-1H4R
Opis
Elektroda sa bazičnom oblogom razvijena za izradu spojeva visokog kvaliteta .Odlična svojstva čvrstoće i
žilavosti do -50 °C. Iskoriš ćenje metala je oko 110%. Dobra zavarljivost u svim pozicijama sa izuzetkom
vertikalno na-dole. Vrlo nizak sadržaj vodonika (u skladu sa AWS HD < 4ml/100g metala šava). Pogodna
za zavarivanje čelika niske čistoće i visokog sadržaja ugljenika. Koristi se za zavarivanje čeličnih
konstrukcija,izradu kotlova i rezervoara ,u autoindustriji, brodogradnji , mašinskim konstrukcijama kao i
za nanošenje pufer slojeva na visokougljenične čelike. Posebno je prikladna za upotrebu na
platformama, CODT testirano na -10 °C. Može se kori stiti u aplikacijama sa kiselim gasom (HIC-Test
prema NACE TM-02-84). Vrednosti testa za SSC test su takoñe na raspolaganju
C Si Mn
mas % 0.07 0.5 1.1
(*) u s
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 490 (≥ 420) 430
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 560 (500 -640) 520
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 22) 29
Energija udara ISO-V KV J +20 °C: 190 (≥ 120) 220
-20 °C: 160 190
-50 °C: 100 (≥ 47) 140
Operativni podaci
300-350 C,° minimalno 2 sata 2.0
2.5
250
250/350
50-70
80-110
=+
Oznaka elektrode 3.2 350/450 100 -140
FOX EV 50 7018-1 E 42 5 B 4.0 450 130 -180
5.0 450 180-230
6.0 450 240-290
Osnovni materijali
S235JR-E335, S235J2G3 - S355J2G3, C22, P235T1-P355T1, P235T2, P355T2, L210 - L360NB
L290MB - L320MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, S235JRS1 - S235J4S,
S355G1S - S355G3S, S255N - S355N, P255NH-P355NH, S255NL - S355NL, GE200-GE260, GE300
ASTM A 27 a. A36 Gr. all; A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C;
A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A 572 Gr. 42,
50; A606 Gr. all; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1,
2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5 L Gr. B, X42 - X56
TÜV-D (0426.), DB (10.014.02), ÖBB, TÜV-A (32), ABS (3H5, 4Y), BV (3YHHH),DNV (3YH10), GL
(4Y40H15), LR (3, 3YH5), RMR (3YHH), RINA (4YDH5/4DH5), LTSS, VUZ, SEPROZ, PDO, CRS
(3YH5), CE, NAKS
2-21
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 42 3 B 12 H10 BÖHLER FOX EV 50-A
EN ISO 2560-B:2005: E 49 16 A U H10
AWS A5.1-04: E7016
Opis
Bazična duplo obložena elektroda sa dobrom zavarljivošću u svim pozicijama sa izuzetkom vertikalno
na-dole. Zahvaljujući dobroj kontroli luka posebno je prikladna za zavarivanje u prinudnim pozicijama.
Odlično uvarivanje u korenu. Pirkladna za zavarivanje naizmeničnom strujom. Minimalni gubici usled
rasprskavanja. Vrlo lako uklanjanje šljake sa ujednačenim zavarima Vrlo prikladna za upotrebu sa malim
transformatorima. Nizak sadržaj vodonika u metalu šava (u skladu sa AWS HD< 10ml/100g depozita)
C Si Mn
mas % 0.05 0.6 1.0
(*) u s
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): 440 (≥ 420) 400
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 550 (500 -640) 520
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 28 (≥ 20) 28
-30 °C: (≥ 47)
Operativni podaci
2.5 350 60-90 =+
Oznaka elektrode
FOX EV 50-A 7016 E 42 3 B
3.2 350/450 100 -150 ~
4.0 450 140 -190
5.0 450 190-250
Osnovni materijali
S235J2G3 - S355J2G3, S235JR-E295, C22, P235T1-P355T1, P235T2-P355T2, L210 - L360NB,
L290MB - L360MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235JRS1 -
S235J3S, S355G1S - S355G3S, S255N - S355N, P255NH-P355NH, GE200-GE260
ASTM A27 a. A36 Gr. all; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C;
2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5 L Gr. B, X42 - X56
TÜV-D (7105.), DB (10.014.17), ÖBB, CE
2-22
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 42 5 B 12 H5 BÖHLER FOX EV 50-W
EN ISO 2560-B:2005: E 49 16-1 A U H5
AWS A5.1-04: E7016-1H4R
Opis
Bazična elektroda za izradu spojeva visokog kvaliteta. Posebno prikladna za izvoñenje korenih prolaza.
Odlična zavarljivost u svim pozicijama sa izuzetkom vertikalno na-dole Dobijaju se spojevi glatkih
površina bez šljake. Depozit metala je otporan na stvaranje pukotina i ima visoku žilavost na temperaturi
okoline i temperaturama ispod nule. Vrlo nizak sadržaj vodonika u depozitu metala šava (u skladu sa
AWS HD < 4 ml/100 g depozita) Posebno pogodna za zavarivanje naizmeničnom strujom. Za izvoñenje
korenog prolaza se preporučuje rad jednosmernom strujom negativnog polariteta.
C Si Mn
mas % 0.07 0.5 1.1
(*) u s
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 28 (≥ 25) 28
-20 °C: 150 160
-40 °C: 120 130
-50 °C: (≥ 47)
s-otpuštanje napona na 580 °C/2 sata hla ñenje u peći do 300 °C /vazduh
Operativni podaci
2.0 300 40-60 =+
2.5 350 55-85
Oznaka elektrode 3.2 350 80 -140
~
FOX EV 50-W 7016-1 E 42 5 B 4.0 350 110 -180
5.0 450 180-230 =-
koreni prolaz na negativnom polu
Osnovni materijali
S235JR-E335, S235J2G3 - S355J2G3, C22, P235T1-P355T1, P235T2, P355T2, L210 - L360NB,
L290MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S -
S355G3S, S255N - S355N, P255NH-P355NH,
S255NL - S355NL, GE200-GE260, GE300
ASTM A27 a. A36 Gr. all; A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C;
2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5 L Gr. B, X42 - X56
TÜV-D (4180.), GL (3YH5), LTSS, PDO, SEPROZ
2-23
www.elimp.rs
EN ISO 2560-B:2005: E 49 18-1 A U H5
AWS A5.1-04: E7018-1H4R
Opis
Bazična elektroda za izradu spojeva visokog kvaliteta , povišene čvrstoće i žilavosti. Niskotemperaturna
žilavost do -50°C.Vrlo nizak sadržaj vodonika u dep ozitu metala šava (u skladu sa AWS HD< 4 ml/100g
metala šava). Odlična zavarljivost u svim pozicijama sa izuzetkom vertikalno na-dole. Pogodna za
izradu čeličnih konstrukcija, kotlova, rezervoara, posuda i u autoindustriji, brodogradnji i mašinstvu.
Takoñe je prikladna za nanošenje pufer slojeva na visokougljenične čelike. Može se koristiti u
aplikacijama sa kiselim gasom (HIC-Test prema NACE TM-02-84). Vrednosti testa za SSC test su
takoñe na raspolaganju
C Si Mn
mas % 0.07 0.35 1.4
(*) u s
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 30 (≥ 22) 30
-20 °C: 170
-50 °C: 90 (≥ 47)
Operativni podaci
2.5 250 80-110 =+
Oznaka elektrode 3.2 350 100 -140
FOX EV 50-W 7018-1 E 46 5 B 4.0 450 130 -180
Osnovni materijali
S235J2G3 - S355J2G3, S235JR - S355J0, P235T1-P355T1, P235T2 -P355T2, L210 - L415NB,
L290MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S -
S355G3S, S255N - S460N, P255NH-P355NH,
S255NL - S460NL, S255NL1, GE200-GE300
2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5 L Gr. B, X42 - X60
TÜV-D (3654.), TÜV-A (232), RMR (3 YHH), LTSS, SEPROZ
2-24
www.elimp.rs
BÖHLER FOX NUT

E postupak, obložena elektroda
meki čelik. elektroda za žljebljenje
Opis
Specijalna elektroda za žljebljenje raznovrsnih osnovnih materijala bez kiseonika. Moguće su visoke
brzine žljebljenja u svim pozicijama.
Pogodna je za obaranje ivica ,isecanje žljebova, uklanjanje “nezdravog” materijala i pukotina koje
prethodi reparacijama.
Operativni podaci
FOX NUT
4.0 350 250 -320 ~
2-25
www.elimp.rs
Dodatni materijali za meke čelike- Šipke za TIG-postupak
EN ISO 636-A:2008: W 42 5 W3Si1 BÖHLER EMK 6
EN ISO 636-B:2008: W 49A 5U W6
šipka za TIG postupak
AWS A5.18-05: ER70S-6
AWS A5.18M-05: ER48S-6 meki čelik
W.No: 1.5125
Opis
Šipka za TIG postupak sa visokim sadržajem silicijuma. Prikladna je za izvoñenje spojeva u kotlogradnji i
izradi posuda kao i u čeličnim konstrukcijama.
Može se koristiti u aplikacijama sa kiselim gasom (HIC-Test prema NACE TM-02-84). Vrednosti testa za
SSC test su takoñe na raspolaganju
Tipičan sastav dodatnog materijala- šipke
C Si Mn
mas % 0.08 0.9 1.45
(*) u s
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 20) 28
-40 °C: 70 110
-50 °C: (≥ 47)
(*) u- netretirano, u zavarenom stanju- zaštitni gas argon
s-otpuštanje napona na 620 °C/2 sata zaštitni gas 100% argon
Operativni podaci
zaštitni gas: argon ø mm
oznaka šipke:
front: W3Si1
1.6 =-
poleñina: ER70S-6 2.0
2.4
Osnovni materijali
S235J2G3-S355J2G3, E360, P235T1-P355T1, P235G1TH, L210, L290MB, P255G1TH, P235GH,
P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, S235JRS1-S235J4S, S355G1S-S355G3S, S255N-S385N,
P255NH-P385NH, GE200-GE260
2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5 L Gr. B, X42 - X56
TÜV-D (09717.), TÜV-A (521), LTSS, SEPROZ, CE
2-26
www.elimp.rs
EN ISO 636-A:2008: W 46 5 W2Si BÖHLER EML 5
EN ISO 636-B:2008: W 55A 5U W3
AWS A5.18-05: ER70S-3
AWS A5.18M-05: ER48S-3 meki čelik
Opis
Šipka za TIG postupak za izradu spojeva visokog integriteta. Nizak sadržaj silicijuma ovaj dodatni
materijal čini pogodnim za izradu spojeva predviñenih za emajliranje ili galvanizaciju
Posebno prikladna za izvoñenje korenih prolaza (odobrena na -50 °C) .BÖHLER EML 5 se može koristiti
takoñe u aplikacijama sa kiselim gasom (HIC-Test prema NACE TM-02-84)
C Si Mn
mas % 0.1 0.6 1.2
(*) u s
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 26 (≥ 23) 30
-20 °C: 200 210
-50 °C: (≥ 47)
(*) u- netretirano, u zavarenom stanju- zaštitni gas 100% argon
s-otpuštanje napona na 620 °C/5 sati / zaštitn i gas 100% argon
Operativni podaci
zaštitni gas: 100% argon ø mm
oznaka šipke:
front: W3Si1
1.6 =-
poleñina: ER70S-3 2.0
2.4
3.0
Osnovni materijali
S235J2G3 - S355J2G3, E360, P235T1-P355T1, P235G1TH, L210, L290MB, P255G1TH, P235GH,
P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S, S255N - S385N,
P255NH-P385NH, GE200-GE260
ASTM A27 a. A36 Gr. all; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C;
2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5 L Gr. B, X42 - X60
TÜV-D (1096.), DB (42.014.02), ÖBB, TÜV-A (373), Statoil, CE
2-27
www.elimp.rs
AWS A5.18-05: ER70S-3 BÖHLER ER 70 S-2
AWS A5.18M-05: ER48S-3
meki čelik
Opis
Böhler ER 70S-2 je pobakrena šipka za TIG postupak koja sadrži Al, Ti I Zr kao jake dezoksidanse u
kombinaciji sa Mn i Si i često se pominje kao trostruko dezoksidisana
Ovo pruža prednosti prilikom zavarivanja neumirenih ili poluumirenih čelika ili tamo gde je priprema
neadekvatna zbog rñe ili kontaminacije. Böhler ER 70S-2 se prevashodno koristi kod jednoprolaznog
zavarivanja. U primenama koje uključuju jedno ili višeprolazno TIG zavarivanje i/ili zahteve za
niskotemperaturnu žilavost do -50 °C preporu čujemo šipku Böhler EML 5 (AWS ER 70S-3).
C Si Mn Ti Zr Al
mas % 0.05 0.5 1.2 + + +
(*) u
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): ≥ 420
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): ≥ 520
Izduženje A (L0 = 5d0) %: ≥ 23
Energija udara ISO-V KV J +20 °C: ≥ 80
-29 °C: ≥ 27
(*) u- netretirano, u zavarenom stanju- zaštitni gas 100% argon
Operativni podaci
oznaka šipke:
front:
1.6 =-
2.0
poleñina: ER70S-2
2.4
Osnovni materijali
Posebno je namenjena za izvoñenje korenog prolaza kod čelika sa granicom razvlačenja
do 420 N/mm2 (60 ksi)
S235J2G3, E360, P235T1, P235G1TH, L210, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH,
P310GH, P255NH, S235JRS1 - S235J4S, S255N, P255NH, GE200-GE260
ASTM A27 a. A36 Gr. all; A 210 Gr. 1; A214; A34 Gr.1; A 36, A 113; A 139
2-28
www.elimp.rs
Dodatni materijali za meke čelike- Pune žice za MIG/MAG zavarivanje
EN ISO 14341-A:2008: G3Si1 (za žicu) BÖHLER EMK 6
EN ISO 14341-A:2008: G 42 4 M G3Si1
puna žica za MAG postupak
G 42 4 C G3Si1
EN ISO 14341-B:2008: G 49A 4U M G6 meki čelik
G 49A 4U C G6
AWS A5.18-05: ER70S-6
AWS A5.18M-05: ER48S-6
W.No: 1.5125
Opis
Pobakrena puna žica prikladna za univerzalne MAG primene u čeličnim konstrukcijama koja omogućava
odlične karakteristike dotura žice. Zahvaljujući dobrim mehaničkim karakteristikama ovaj dodatni
materijal je veoma prikladan za zavarivanje debelozidnih komponenti
Ne-pobakrena verzija žice BÖHLER EMK 6 TOP je projektovana za rad sa malim rasprskavanjem i ima
odlične karakteristike dotura žice pri izuzetno visokim brzinama dotura. Ovi tipovi žica su posebno
prikladni za robotizovano zavarivanje
Tipičan sastav dodatnog materijala- pune žice
C Si Mn
mas% 0.08 0.9 1.45
(*) u u2 s
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): 440 (≤420) 440 (≤420) 380 (≤360)
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 530 (500-640) 540 (500-640) 490 (470-590)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 30 (≤24) 29 (≤22) 30 (≤22)
Energija udara ISO-V KV J +20°C: 160 (≤90) 120 (≤70) 160 (≤90)
-40°C: 80 (≤47) 50 (≤47) (≤47)
(*) u netretirano, u zavarenom stanju-zaštitni gas Ar + 15 - 25 % CO2
u2 netretirano, u zavarenom stanju-zaštitni gas 100 % CO2
s otpuštanje napona na 620 °C/2 h – zaštitni ga s Ar + 15 - 25 % CO2
Operativni podaci
zaštitni gasovi ø mm
Argon + 15 - 25 % CO2 0.8 =+
100 % CO2 1.0
1.2
1.6
Osnovni materijali
S235J2G3 - S355J2G3, E360, P235T1-P355T1, P235G1TH, L210, L290MB, P255G1TH, P235GH,
P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S, S255N - S385N,
P255NH-P385NH, GE200-GE260
ASTM A27 a. A36 Gr. all; A106 Gr. A, B A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285
Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33,
36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. all; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33,
36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50
TÜV-D (3036.), DB (42.014.11), ÖBB, TÜV-A (83), ABS (3SA, 3YSA), CWB (X), DNV (III YMS),
GL (3YS), LR (3S, 3YS H15), LTSS, SEPROZ, CE
2-29
www.elimp.rs
EN ISO 14341-A:2008: G 46 4 M G4Si1
G 46 4 C G4Si1
G 55A 4U C G6
AWS A5.18-05: ER70S-6
AWS A5.18M-05: ER48S-6
W.No: 1.5130
Opis
Pobakrena puna žica koja se koristi za MAG zavarivanje delova konstrukcije sa povećanim zahtevima
za čvrstoću.
BÖHLER EMK 7 je dizajnirana za poluautomatsko i robotsko zavarivanje i obezbeñuje odlične
karakteristike dotura.
C Si Mn
mas % 0.1 0.9 1.75
(*) u u1 s
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 480 (≤ 460) 470 (≤460) 420
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 590 (530-680) 580 (530-680) 540
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 26 (≤22) 29 (≤22) 28
Energija udara ISO-V KV J +20°C: 120 (≤ 80) 110 (≤ 70) 130
-40°C: (≤47) 65
u1 u netretirano, u zavarenom stanju-zaštitni gas 100 % CO2
Operativni podaci
Argon + 15 - 25 % CO2
100 % CO2
1.0 =+
1.2
Osnovni materijali
S235J2G3 - S355J2G3, E360, P235T1-P355T1, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH,
P310GH, P255NH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S, S255N - S460N, P255NH-P460NH,
GE200-GE260
ASTM A27 a. A36 Gr. all; A106 Gr. A, B A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285
Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30,
33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. all; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30,
33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50
TÜV-D (3037.), DB (42.014.12 - 20.014.13), ÖBB, CE
2-30
www.elimp.rs
EN ISO 14341-A:2008: G 46 4 M G4Si1
G 46 4 C G4Si1
G 55A 4U C G6
AWS A5.18-05: ER70S-6
AWS A5.18M-05: ER48S-6
W.No: 1.5130
Opis
Pobakrena puna žica koja se koristi za MAG zavarivanje delova konstrukcije sa povećanim zahtevima
za čvrstoću i prikladna je za zavarivanje debelozidnih komponenti
BÖHLER EMK 8 je dizajnirana za poluautomatsko i robotsko zavarivanje i obezbeñuje odlične
karakteristike dotura.
Nepobakrena verzija pune žice BÖHLER EMK 8-TOP je dizajnirana za rad sa vrlo malim
rasprskavanjem i odličnim karakteristikama dotura pri izuzetno velikim brzinama zavarivanja. Ovi tipovi
su posebno prikladni za robotizovano zavarivanje
C Si Mn
mas % 0.11 1.0 1.8
(*) u u1 s
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): 470 (≥460) 470 (≥460) 410
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 600 (530-680) 580 (530-680) 540
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 26 (≥22) 29 (≥22) 28
Energija udara ISO-V KV J +20°C: 120 (≥80) 110 (≥70) 130
-40°C: 50 (≥47) 50 (≥47) 70
u1 u netretirano, u zavarenom stanju-zaštitni gas 100 % CO2
Operativni podaci
Argon + 15 - 25 % CO2
100 % CO2
0.8 =+
1.0
1.2
Osnovni materijali
S235J2G3 - S355J2G3, E360, P235T1-P355T1, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH,
P310GH, P255NH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S, S255N - S460N, P255NH-P460NH,
GE200-GE260
ASTM A27 a. A36 Gr. all; A106 Gr. A, B A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285
33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50
TÜV-D (3038.), DB (42.014.05), ÖBB, ABS (3SA, 3YSA), DNV (III YMS), GL (3YS), LR (3S, 3YS H15),
SEPROZ, CE, NAKS
2-31
www.elimp.rs
Dodatni materijali za meke čelike-Punjene žice za R-FCAW
EN ISO 17632-A:2008: T 46 4 P M 1 H10 BÖHLER Ti 52 FD
T 42 2 P C 1 H5
punjena žica- rutilni prah
EN ISO 17632-B:2008: T554T1-1MA-UH10
T492T1-1CA-UH5 meki čelik
AWS A5.20-05: E71T-1MJH8
AWS A5.20M-05: E491T-1MJH8
Opis
Punjena žica rutilnim prahom za zavarivanje u svim pozicijama koja se karakteriše brzim očvršćavanjem
šljake. Dobre karakteristike zavarivanja u svim pozicijama sa žicom prečnika 1.2mm bez promene
parametara. Odlična mehanička svojstva šava, lako uklanjanje šljake, mali gubici usled rasprskavanja ,
glatka fino talasasta površina zavara visokog radiografskog kvaliteta.
-Proizvod karakteriše visoka produktivnost praćena značajnim uštedama u vremenu i ostalim
ekonomskim pokazateljima kada se koristi za poziciono zavarivanje.
C Si Mn Ti
mas % 0.06 0.5 1.2 +
(*) u u1
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 490 (≥ 460) 470 (≥ 420)
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 580 (550-640) 540 (510-640)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 26 (≥ 22) 26 (≥ 22)
Energija udara ISO-V KV J +20°C: 180 (≥130) 160 (≥ 120)
-20°C: 130 (≥54) 110 (≥ 54)
-40°C: 90 (≥47)
Operativni podaci
sušenje: po potrebi 150 °C / 24 h ø mm
zaštitni gasovi
Argon + 15 - 25 % CO2
1.2 =+
1.6
100 % CO2
Moguće je zavarivanje sa standardnom opremom za MAG postupak
Osnovni materijali
S235J2G3 - S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J2S, AH, DH, EH, S255N - S355N,
P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L360NB, P235G1TH,
P255G1TH
33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 G907 Gr. 30, 33, 36, 40; Gr. all; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60;
A668 Gr. A, B; AA841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5L X42 - X56
TÜV-D (09929.), ABS (3SA, 3YSA (CO2,M21)), BV (X), DNV (III YMS(H10) [CO2, M21]), GL (3YH10S
(C1), 3YS (M21), LR (DXVudO; BF; 3S; 3YS; H15; NA), CRS (M21, C1, 3YH10S), DB (42.014.35), LR
(3, 3Y), CE
2-32
www.elimp.rs
Dodatni materijali za meke čelike-Punjene žice za R-FCAW
EN ISO 17632-A:2008: T 46 4 P M 1 H10 BÖHLER Ti 52 W-FD
T 42 3 P C 1 H5
EN ISO 17632-B:2008: T554T1-1MAP-UH10
T493T1-1CAP-UH5 meki čelik
AWS A5.20-05: E71T-1MJH8
E71T-1CJH8
AWS A5.20M-05: E491T-1MJH8
E491T-1CJH8
Opis
Punjena žica rutilnim prahom koja se karakteriše brzim očvršćavanjem šljake. Odlične karakteristike
zavarivanja u svim pozicijama, Dobra mehanička svojstva šava, lako uklanjanje šljake, nizak nivo
rasprskavanja, glatki i dobro oblikovani zavari visokog radiografskog kvaliteta U prinudnim pozicijama
se mogu koristiti više struje zavarivanja (230 A) što rezultuje smanjenjem troškova usled veće
produktivnosti i kraćeg vremena za naknadnu obradu. Posebno je pogodna za zavarivanje limova
tretiranih prajmerom u brodogradnji, zatim pri izradi čeličnih konstrukcija kao i u mostogradnji.
C Si Mn Ti
mas % 0.05 0.5 1.3 +
(*) u u1 s
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 520 (≥ 460) 480 (≥ 420) (≥ 460)
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 580 (550-640) 540 (530-630) (550-640)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 24 (≥ 22) 25 (≥ 24) (≥ 22)
Energija udara ISO-V KV J +20°C: 140 (≥130) 130 (≥ 100) (≥ 120)
-30°C: 80 (≥ 47)
-40°C: 95 (≥54)
s otpuštanje napona na 580 °C/2 h a zatim hla ñenje u peći do 300 °C/ vazduh
Operativni podaci
sušenje: po potrebi 150 °C / 24 h ø mm
zaštitni gasovi
Argon + 15 - 25 % CO2
1,0 =+
1.2
100 % CO2
1.6
Moguće je zavarivanje sa standardnom opremom za MAG
Osnovni materijali
Čelici sa granicom razvlačenja do 460 N/mm2 (67 ksi). S235 - S355J4G3, GE200, GE240, GE260,
S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N -S355N, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T,
S255GT, S355GT, L210 - L360NB, X 42-X 60, P235G1TH, P255G1TH
ASTM A27 u. A36 Gr. all; A106 Gr. A, B A214; A 242 Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285
33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 G907 Gr. 30, 33, 36, 40; Gr. all; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60;
A668 Gr. A, B; AA841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.45; A936 Gr. 50;
API 5L X42-X60
TÜV-D (09969.), DB (42.014.03), ÖBB, GL (3YH10S)
2-33
www.elimp.rs
Dodatni materijali za meke čelike-Punjene žice za M-FCAW
EN ISO 17632-A:2008: T 46 4 M M 1 H5 BÖHLER HL 51-FD
EN ISO 17632-B:2008: T554T15-1MA-UH5
punjena žica- metalno jezgro
AWS A5.18-05: E70C-6MH4
AWS A5.18M-05: E48C-6MH4 meki čelik
Opis
Visoko produktivna žica sa metalnim jezgrom za poluautomatsko i potpuno automatsko zavarivanje
nelegiranih i finozrnih konstrukcionih čelika predviñenih za radne temperature od -40°C do +450°C.
Odlikuje je veoma visoko iskorišćenje metala koje leži u intervalu od 93 do 97% i brzine deponovanja do
9Kg/sat. Miran prenos kapi poput prenosa u mlazu sa minimalnim rasprskavanjem. Osim toga ovu
punjenu žicu karakteriše dobro uvarivanje , dobro kvašenje, šav ispoljava visoki otpor na pojavu
poroznosti kao i nizak sadržaj vodonika (< 5 ml/100 g depozita)
-Minimalna oksidacija dozvoljava višeprolazno zavarivanje bez potrebe za meñuprolaznim čišćenjem.
Idealna je za izvoñenje ugaonih spojeva u horizontalnom i koritastom položaju. U poreñenju sa punim
žicama može se postići 20% veća produktivnost
C Si Mn
mas % 0.07 0.7 1.5
(*) u s
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 610 (550-650) 580
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 24) >24
Energija udara ISO-V KV J +20°C: 130 (≥100) 120
-40°C: 90 (≥47) 55
s-otpuštanje napona na 580 °C/2 h -zaštitni gas Ar + 15 - 20 % CO2
Operativni podaci
sušenje: nije neophodno ø mm
zaštitni gasovi
Argon + 15 - 25 % CO2
1.2 =+
1.6
Moguće je zavarivanje sa standardnom opremom za MAG postupak
Osnovni materijali
S235J2G3 - S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N- S380N,
P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L360NB,P235G1TH,
P255G1TH
33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5L X42 - X60
TÜV-D (09928.), DB (42.014.29), ÖBB, ABS (4SA-4YSAH5), DNV (requested), GL (4YH5S), LR
(DXVudO; BF, 3S; 4YS; H5)
2-34
www.elimp.rs
Dodatni materijali za meke čelike-Punjene žice za M-FCAW
EN ISO 17632-A:2008: T 42 5 Z M M 2 H5 BÖHLER HL 53-FD
EN ISO 17632-B:2008: T495T15-0MAP-G-UH5
AWS A5.18-05: E70C-GMH4
AWS A5.18M-05: E48C-GMH4 meki čelik
Opis
Visoko produktivna žica sa metalnim jezgrom za potpuno automatsko i poluautomatsko zavarivanje
nelegiranih i finozrnih konstrukcionih čelika. Specijalan sastav jezgra omogućava visoko iskorišćenje
metala koje leži u intervalu od 93 do 97% i brzine deponovanja od 8Kg/sat. Miran prenos u mlazu
,minimalno rasprskavanje ,veoma dobar profil zavara i odlična svojstva kvašenja karakterišu HL 53-
FD. Još jedna prednost predstavlja minimalno formiranje oksida koje omogućava višeprolazno
zavarivanje bez potrebe za uklanjanjem šljake. Sadržaj vodonika u metalu šava je ≤ 5 ml/100 g
depozita. HL 53-FD je pogodna za izradu ugaonih i sučeonih spojeva običnih konstrukcionih čelika kao
i finozrnih čelika u čeličnim konstrukcijama .Opseg radnih temperatura se nalazi u intervalu od -50 /
+450 °C
C Si Mn Ni
mas % 0.06 0.5 1.2 0.9
(*) u s
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): ≥ 420 470
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 520-620 530
Izduženje A (L0 = 5d0) %: ≥ 22 27
Energija udara ISO-V KV J +20°C: ≥ 100 190
-50°C: (≥ 47)
s otpuštanje napona na 600°C/2 h – zaštitni g as Ar +15-20 % CO2
Operativni podaci
sušenje: nije neophodno ø mm
zaštitni gas
Argon + 15 - 25 % CO2
1.2 =+
1.6
Moguće je zavarivanje sa standardnom opremom za zavarivanje

Osnovni materijali
S235 - S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N -S380N,
P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L360NB, X 42-X 60,
P235G1TH, P255G1TH
ASTM A27 u. A36 Gr. all; A106 Gr. A, B A214; A242 Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285
33, 36, 40, 45 572 Gr. 42, 50; A606 Gr. all A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30,
33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.45; A936 Gr. 50;
API 5L X42-X60
TÜV-D (09968.)
2-35
www.elimp.rs
Dodatni materijali za meke čelike- Kombinacije žica/prašak za EPP
puna žica za EPP: EN 756:2004: S2 BÖHLER
AWS A5.17-97: EM12K
prašak za EPP: EN 760:1996: SA FB 1 65 DC H5
EMS 2 // BB 24
kombinacija žica
komb. žica/prašak: EN 756:2004: S 38 6 FB S2 / prašak za EPP
AWS A5.17-97: F7A8-EM12K (F6P8-EM12K) meki čelik
AWS A5.17M-97: F48A6-EM12K (F43P6-EM12K)
Opis
Univerzalno primenjiva za konstrukcione čelike i finozrne čelike ,na primer u brodogradnji , izradi
konstrukcija kao i pri izradi posuda pod pritiskom. Prašak reaguje metalurški Mn neutralno. Kombinacija
prašak / žica daje šav sa veoma dobrim svojstvima udarne žilavosti na niskim temperaturama do -60 °C.
Osim toga, bitna svojstva su odlično uklanjanje šljake, glatki zavari, dobro kvašenje i nizak sadržaj
vodonika (HD ≤5 ml/100 g) . Kombinacija je idealna za višeprolazno zavarivanje debelih limova.
Detaljnije informacije koje se odnose na prašak BÖHLER BB 24 treba potražiti u posebnom odeljku.
Tipičan sastav pune žice i čistog metala šava
C Si Mn
puna žica ,mas % 0.11 0.12 1.1
čist metal šava % 0.07 0.25 1.2
(*) u
2
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 520 (≥ 500)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 33 (≥ 26)
Energija udara ISO-V KV J +20°C: 185 (≥ 160)
± 0 °C: 180 (≥ 140)
-20°C: 170 (≥ 100)
-60°C: 140 (≥ 47)
Operativni podaci
sušenje praška: ø mm
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
2.0 3.2 =+
2.5 4.0
3.0
Osnovni materijali
S235JR - S335JR, S235J2G3 - S335J2G3, P235T1 - P335T1, P235T2 - P355T2, P235GH,P265GH,
S255N, P295GH, P310GH, S235JRS1 - S235J4S, S255N - S380N
ASTM A36 Gr. all; A 106 Gr. A, B A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A,
B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36,
40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. all; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36,
40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5L X42 - X52
TÜV-D (7808.). Žica: TÜV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.00), DB (52.014.03), ÖBB, TÜV-A (391),
SEPROZ, CE
2-36
www.elimp.rs
AWS A5.17-97: EM12K
EMS 2 // BB 25
prašak za EPP: EN 760:1996: SA FB 1 68 AC H5
kombinacija
komb. žica/prašak: EN 756:2004: S 42 4 FB S2 žica / prašak za EPP
AWS A5.17-97: F7A4-EM12K meki čelik
AWS A5.17M-97 F48A4-EM12K
Opis
Univerzalno primenjiva za konstrukcione čelike i finozrne čelike ,na primer u brodogradnji , izradi
konstrukcija kao i pri izradi posuda pod pritiskom. Prašak je aktivan i u izvesnoj meri vezuje Si i Mn.
Kombinacija prašak / žica daje šav sa povišenim vrednostima čvrstoće uz veoma dobra svojstva udarne
žilavosti na niskim temperaturama do -40 °C
C Si Mn
puna žica ,mas % 0.11 0.12 1.1
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 28 (≥ 22)
Energija udara ISO-V KV J +20°C: 180
± 0 °C: 130
-20°C: 100
-40°C: 90 (≥ 47)
Operativni podaci
sušenje praška ø mm
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
2.0 3.2 =+
2.5 4.0
3.0
Osnovni materijali
S235J2G3-S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1-S235J4S, AH, DH, EH, S255NS380N,
P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210-L360NB, P235G1TH,
P255G1TH
40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5L X42 - X56
TÜV-A (621). Žica: TÜV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.00), DB (52.014.03), ÖBB, TÜV-A (391),
SEPROZ, CE
2-37
www.elimp.rs
AWS A5.17-97: EM12K
prašak za EPP: EN 760:1996 SA AR 1 77 AC SKM
EMS 2 // BB 33 M
kombinacija
komb. žica/prašak: EN 756:2004: S 46 0 AR S2 žica / prašak za EPP
AWS A5.17-97: F7AZ-EM12K meki čelik
AWS A5.17M-97: F48A0-EM12K
Opis
Univerzalno primenjiva za zavarivanje visokim brzinama konstrukcionih i finozrnih čelika ,na primer u
brodogradnji , izradi konstrukcija kao i pri izradi posuda pod pritiskom. Kombinacija prašak / žica daje
šav sa veoma dobrim svojstvima udarne žilavosti na 0°C i povišene vrednosti čvrstoće. Pri visokim
brzinama zavarivanja ima dobre karakteristike kvašenja uz fino talasastu površinu zavara
Detaljnije informacije koje se odnose na prašak BÖHLER BB 33 M treba potražiti u posebnom odeljku.
C Si Mn
puna žica ,mas% 0.11 0.12 1.1
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 29 (≥ 22)
± 0 °C: 50 (≥ 47)
-20°C: 40
Operativni podaci
275 - 325 °C, 2 h - 4 h
2.0 =+
2.5
3.0
3.2
4.0
Osnovni materijali
S235J0G3-S355J0G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1-S235J0S, AH, DH, EH, S255NS380N,
P255G0TH
40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5L X42-X60
TÜV-D (5685.), TÜV-A (617) Žica: TÜV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.00), DB (52.014.03), ÖBB, TÜV-A
(391), SEPROZ, CE
2-38
www.elimp.rs
AWS A5.17-97: EM12K
prašak za EPP: EN 760:1996 SF MS 1 78 AC M
EMS 2 // BF 16
kombinacija
komb. žica/prašak: EN 756:2004: S 38 0 MS S2 žica / prašak za EPP
AWS A5.17-97: F7A2-EM12K meki čelik
AWS A5.17M-97: F48A3-EM12K
Opis
BÖHLER BF 16 je topljeni kiseli prašak za legiranje Si i Mn (alloying flux) koji karakteriše visoki
kapacitet strujnog opterećenja pri radu kako sa jednosmernom tako i sa naizmeničnom strujom. U
kombinaciji sa žicom BÖHLER EMS 2 daje dobre performanse u univerzalnim primenama kod
konstrukcija od mekih čelika komponenti sa tanjim zidovima
Detaljnije informacije koje se odnose na prašak BÖHLER BF 16 treba potražiti u posebnom odeljku.
C Si Mn
puna žica mas % 0.11 0.12 1.1
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 29 (≥ 22)
± 0 °C: 60 (≥ 47)
-20°C: 40 (≥ 27)
Operativni podaci
250 - 350 °C, 1 h - 10 h
2.0 =+
2.5
3.0
3.2
4.0
Osnovni materijali
S235JR-S335JR, S235J0G3-S335J0G3, P235T1-P335T1, P235T2- P355T2, P235GH, P265GH,
S255N, P295GH, P310GH, S235JRS1-S235J0S, S255N-S380N
40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5L X42 - X52
TÜV-A (6) Žica : TÜV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.00), DB (52.014.03), ÖBB, TÜV-A (391), SEPROZ,
CE
2-39
www.elimp.rs
AWS A5.17-97: EM10K
EMS 3 // BB 24
prašak za EPP: EN 760:1996 SA FB 1 65 DC H5
kombinacija
AWS A5.17-97: F7A4-EH10K (F7P8-EH10K) meki čelik
AWS A5.17M-97: F48A4-EH10K (F48P6-EH10K)
Opis
Univerzalno primenjiva ,na primer u brodogradnji , izradi konstrukcija kao i izradi posuda pod pritiskom.
Prašak reaguje metalurški Mn-neutralno Kombinacija prašak / žica daje šav sa veoma dobrim
svojstvima udarne žilavosti na 0 °C i povišene vrednosti čvrstoće. Ostale važne karakteristike su:
odlično uklanjanje šljake , glatki zavari , dobro kvašenje i nizak sadržaj vodonika (≤ 5 ml/100 g).
Kombinacija je idealna za višeprolazno zavarivanje debelih limova. Depozit ima vrlo dobra svojstva
udarne žilavosti do -40 °C.
C Si Mn
puna žica, mas% 0.12 0.1 1.5
(*) u
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): (≥ 420)
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): (≥ 510)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: (≥ 24)
Energija udara ISO-V KV J +20°C: (≥ 130)
± 0°C: (≥ 100)
-20°C: (≥ 70)
-40°C: (≥ 47)
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
4.0 =+
Osnovni materijali
S235J2G3 - S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N- S380N,
P255G1TH
40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5L X42 - X56
TÜV-D (7811.). Žica: TÜV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.00), DB (52.014.04), ÖBB, TÜV-A (391),
SEPROZ, CE
2-40
www.elimp.rs
AWS A5.17-97: EM10K
EMS 3 // BB 25
prašak za EPP: EN 760:1996 SA FB 1 68 DC H5
kombinacija
AWS A5.17-97: F7A3-EH10K meki čelik
AWS A5.17M-97: F48A2-EH10K
Opis
Univerzalno primenjiva ,na primer u brodogradnji , izradi konstrukcija kao i pri izradi posuda pod
pritiskom. Prašak je metalurški aktivan i u izvesnoj meri vezuje Si i Mn. Kombinacija prašak / žica daje
šav sa veoma dobrim svojstvima udarne žilavosti do -30 °C i povišene vrednosti čvrstoće.
C Si Mn
puna žica ,mas % 0.12 0.1 1.5
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 23 (≥ 20)
-20°C: 70
-30°C: 50 (≥ 47)
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
4.0 =+
Osnovni materijali
S235J2G3-S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1-S235J3S, AH, DH, EH, S255N-S380N,
P255G1TH
ASTM A36 Gr. all; A 106 Gr. A, B A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D;
A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr.
B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45, A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. all; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50,
60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5L X42 - X56
Žica: TÜV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.00), DB (52.014.04), ÖBB, TÜV-A (391), SEPROZ, CE
2-41
www.elimp.rs
AWS A5.17-97: EH10K
EMS 3 // BB 33 M
prašak za EPP: EN 760:1996 SA AR 1 77 AC H5
kombinacija
komb. žica/prašak: EN 756:2004: S 50 0 AR S3 žica / prašak za EPP
AWS A5.17-97: F7AZ-EH10K meki čelik
AWS A5.17M-97: F48A0-EH10K
Opis
Univerzalno primenjiva za zavarivanje visokim brzinama konstrukcionih i finozrnih čelika ,na primer u
brodogradnji , izradi konstrukcija kao i pri izradi posuda pod pritiskom. Kombinacija prašak / žica daje
šav sa veoma dobrim svojstvima udarne žilavosti na 0 °C i povišene vrednosti čvrstoće. Pri visokim
brzinama zavarivanja ima dobre karakteristike kvašenja uz fino talasastu površinu zavara
Detaljnije informacije koje se odnose na prašak BÖHLER BB 33 M treba potražiti u posebnom odeljku.
C Si Mn
puna žica ,mas % 0.12 0.1 1.5
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 20 (≥ 18)
± 0 °C: (≥ 47)
Operativni podaci
275 - 325 °C, 2 h – 4 h
4.0 =+
Osnovni materijali
S235J0G3 - S355J0G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J0S, AH, DH, EH, S255N -S380N,
P255G0TH
40, 45, A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. all; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36,
40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5L X42-X60
2-42
www.elimp.rs
AWS A5.17-97: EH10K
EMS 3 // BF 16
prašak za EPP: EN 760:1996 SF MS 1 78 AC M
kombinacija
komb. žica/prašak: EN 756:2004: S 38 0 MS S3 žica / prašak za EPP
AWS A5.17-97: F6A0-EH10K meki čelik
AWS A5.17M-97: F43A3-EH10K
Opis
Univerzalno primenjiva ,na primer u brodogradnji , izradi konstrukcija kao i pri izradi posuda pod
pritiskom. Kombinacija prašak / žica daje šav povišene vrednosti čvrstoće. BÖHLER BF 16 je topljeni
kiseli prašak za legiranje Si i Mn koji karakteriše visoki kapacitet strujnog opterećenja pri radu kako
sa jednosmernom tako i sa naizmeničnom strujom U kombinaciji sa žicom BÖHLER EMS 3 daje
dobre performanse u univerzalnim primenama kod konstrukcija od mekih čelika komponenti sa tanjim
zidovima.
Kombinacija prašak / žica daje šav sa dobrim svojstvima udarne žilavosti na 0 °C
Detaljnije informacije koje se odnose na prašak BÖHLER BF 16 treba potražiti u posebnom odeljku.
C Si Mn
puna žica ,mas % 0.12 0.1 1.5
(*) u
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 520 (≥ 470)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 25 (≥ 22)
± 0 °C: 55 (≥ 47)
- 20°C: 45
- 30°C: 40
Operativni podaci
250 - 350 °C, 1 h – 10 h
4.0
=+
Osnovni materijali
S235JR - S355JR, S235J0G3 - S355J0G3, P235T1-P355T1, P235T2- P355T2, P235GH, P265GH,
S255N, P295GH, P310GH, S235JRS1 - S235J0S, S355N - S420N
40, 45, A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. all; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36,
40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;
API 5L X42 - X52
2-43
www.elimp.rs
Dodatni materijali za meke čelike- Šipke za gasno zavarivanje
EN 12536:2000: OI BÖHLER BW VII
AWS A5.2-07: R45-G
šipka za gasno zavarivanje
AWS A5.2M-07: RM30-G
W.No.: 1.0324 meki čelik
Opis
Pobakrena nelegirana šipka za gasno zavarivanje spojeva izloženih uobičajenim opterećenjima do
kvaliteta metala S275JR.Tečljiv metal šava
C Si Mn
mas % 0.08 0.1 0.6
(*) u
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): ≥ 235
2
Operativni podaci
oznaka šipke: ø mm
2.0
front: OI
2.5
poleñina: 1.0324
3.2
4.0
Osnovni materijali
S235JR, L195
ASTM A36 Gr. all; A283 Gr. B, C, D; A570 Gr. 33, 36, 40
TÜV-D (06315.), LTSS, CE
2-44
www.elimp.rs
Dodatni materijali za meke čelike- Šipke za gasno zavarivanje
EN 12536:2000: O III BÖHLER BW XII
AWS A5.2-07: R60-G
W.No.: 1.6215 meki čelik
Opis
Niklom legirana šipka za gasno zavarivanje. Jednostavna je za upotrebu zbog lake kontrole metalne
kupke i šljake kao i dobrih karakteristika premošćavanja zazora.
Metalna kupka nije osetljiva na pregrevanje prilikom rada sa preterano toplim plamenom
C Si Mn Ni
mas % 0.1 0.15 1.1 0.45
(*) u
2
2
Operativni podaci
2.0
front: OIII
2.5
poleñina: 1.6215
3.0
Osnovni materijali
S235JR - S275JR, P275GH, L235 - L290NB
ASTM A36 Gr. all; A283 Gr. B, C, D; A285 Gr. B; A414 Gr.C; A442 Gr.60; A515 Gr. 60; A516 Gr. 55, 60;
A570 Gr. 33, 36, 40
TÜV-D (02323.), DB (70.014.01), ÖBB, CE
2-45
www.elimp.rs
Beleške
2-46
www.elimp.rs
2.3 Dodatni materijali za zavarivanje cevovoda
♦ Ciljevi
Ovaj odeljak pruža detaljne informacije o dodatnim materijalima koji se mogu koristiti za
zavarivanje cevovoda. Značaj nafte i gasa kao izvora energije vodi ka izgradnji i planiranju
cevovoda širom sveta .Pri tome , novi čelici povišene čvrstoće postavljaju najviše moguće
zahteve prema tehnologiji zavarivanja. Posledica toga je razvijanje raznovrsnih dodatnih
materijala koji mogu pokriti sve zahteve svakog pojedinog kvaliteta čelika.
Procedura zavarivanja prilikom upotrebe celulozne elektrode
Preporučena priprema žljeba
Debljine zida ≤ 20 mm ( ≤ 3/4 inch) Debljine zida > 20 mm (> 3/4 inch)
Visina temperature predgrevanja i meñuprolazne temperature u funkciji debljine zida
debljina zida (mm)

2-47
www.elimp.rs
Elektrode sa celuloznom oblogom

Uopšteno govoreći zavareni spojevi u poziciji vertikalno na-dole se izvode korišćenjem
celulozne elektrode. Korišćenje vertikalno na-dole elektroda čini mogućom upotrebu elektroda
većih prečnika , veće struje zavarivanja i veće brzine zavarivanja .Posledica toga je mogućnost
dostizanja mnogo većeg stepena ekonomske efikasnosti nego pri radu vertikalno na gore
Elektrode sa bazičnom oblogom za zavarivanje vertikalno na-dole

Elektrode sa bazičnom oblogom za zavarivanje vertikalno na-dole nadmašuju prethodne po
odličnim mehaničkim i tehnološkim osobinama i po niskom sadržaju vodonika. Zbog toga su
one prikladne za zavarivanje cevi sa debelim zidovima, cevi od čelika povišene čvrstoće ili u
situacijama u kojima postoji zahtev za odgovarajuću žilavost. Moguće je raditi istim brzinama u
prolazima popune i pokrivnim prolazima kao i sa celuloznom elektrodom.
Elektrode sa bazičnom oblogom za zavarivanje vertikalno na gore

Posebno dizajnirane za zavarivanje sučeonih spojeva u poziciji vertikalno na-gore.Elektroda se
prvenstveno koristi u slučajevima u kojima neprecizna priprema spoja ne dozvoljava primenu
tehnike vertikalno-nadole, ili ako nemamo na raspolaganju zavarivače obučene za tehniku
vertikalno na-dole. Koreni prolazi se u osnovi rade na minus polu, dok se za prolaze popune i
pokrivne prolaze koristi pozitivni polaritet
Pune žice
Radi postizanja bolje produktivnosti i u cilju smanjenja proizvodnih troškova uvode se
polu/potpuno automatizovani procesi zavarivanja. U te svrhe su razvijeni tipovi žice SG3-P i
NiMo 1-IG. Obe žice ispunjavaju najviše zahteve kvaliteta prilikom izgradnje cevovoda
♦ Sadržaj
PREGLED............................................................................................................................... 49
ELEKTRODE SA CELULOZNOM OBLOGOM ZA E- POSTUPAK......................................... 50
ELEKTRODE SA BAZIČNOM OBLOGOM ZA E- POSTUPAK............................................... 58
PUNE ŽICE ZA AUTOMATIZOVANI MIG/MAG POSTUPAK................................................. 67
PUNJENE ŽICE ZA AUTOMATIZOVANO ZAVARIVANJE..................................................... 70
2-48
www.elimp.rs
Dodatni materijali za zavarivanje cevovoda

FOX CEL 2560-A: E 38 3 C 21 A5.1-04: E6010
FOX CEL+ 2560-A: E 38 2 C 21 A5.1-04: E6010
FOX CEL 70-P 2560-A: E 42 3 C 25 A5.5-06: E7010-P1
FOX CEL 75 2560-A: E 42 3 C 25 A5.5-06: E7010-P1
FOX CEL Mo 2560-A: E 42 3 Mo C 25 A5.5-06: E7010-A1
FOX CEL 80-P 2560-A: E 46 3 1Ni C 25 A5.5-06: E8010-P1
FOX CEL 85 2560-A: E 46 4 1Ni C 25 A5.5-06: E8010-P1
FOX CEL 90 2560-A: E 50 3 1Ni C 25 A5.5-06: E9010-P1
FOX BVD RP 2560-A: E 46 3 B 41 A5.5-06: E8045-P2
FOX BVD 85 2560-A: E 46 5 1Ni B 45 A5.5-06: E8045-P2
FOX BVD 90 757: E 55 5 Z2Ni B 45 A5.5-06: E9018-G
FOX BVD 100 757: E 62 5 Z2Ni B 45 A5.5-06: E10018-G
FOX BVD 110 757: E 69 3 Mn2NiMo B 45 A5.5-06: E11018-G
FOX BVD 120 757: E 69 3 Mn2NiMo B 45 A5.5-06: E12018-G
FOX EV PIPE 2560-A: E 42 4 B 12 H5 A5.1-04: E7016-1H4R
FOX EV 60 PIPE 2560-A: E 50 41 Ni B 12 H5 A5.5-06: E8016-GH4R
FOX EV 70 PIPE 757: E 55 4 Z(Mn2NiMo) B 12 H5 A5.5-06: E9016-GH4R
SG 3-P 14341-A: G 46 5 M G3Si1 A5.18-05: ER70S-G
G 42 4 C G3Si1
SG 8-P 14341-A: G 42 5 M G3Ni1 A5.28-05: ER80S-G
NiMo 1-IG 16834-A: G 55 6 M Mn3Ni1Mo A5.28-05: ER90S-G
G 55 4 C Mn3Ni1Mo
Punjene žice -rutilni prah
Ti 70 Pipe-FD 18276-A: T 55 4 Mn1Ni P M 1 H5 A5.29-05: E91T1-K2MH4
Ti 80 Pipe-FD 18276-A: T 69 4 Z P M 1 H5 A5.29-05: E111T1-GMH4

Bohler C Si Mn Cr Ni Mo Ti
FOX CEL 0.12 0.14 0.5
FOX CEL+ 0.17 0.15 0.6
FOX CEL 70-P 0.17 0.11 0.6 0.17
FOX CEL 75 0.14 0.14 0.7
FOX CEL Mo 0.10 0.14 0.4 0.5
FOX CEL 80-P 0.15 0.15 0.75 0.8
FOX CEL 85 0.14 0.15 0.75 0.7
FOX CEL 90 0.17 0.15 0.90 0.8
FOX BVD RP 0.05 0.30 1.00
FOX BVD 85 0.05 0.40 1.10 0.9
FOX BVD 90 0.05 0.3 1.2 2.2
FOX BVD 100 0.07 0.4 1.2 2.3
FOX BVD 110 0.07 0.4 1.5 2.2 0.4
FOX BVD 120 0.07 0.4 1.85 2.25 0.35
FOX EV PIPE 0.06 0.6 0.9
FOX EV 60 PIPE 0.07 0.6 1.2 0.9
FOX EV 70 PIPE 0.06 0.5 1.7 2.2 0.3
SG 3-P 0.05 0.75 1.55 +
SG 8-P 0.06 0.7 1.5 0.9 +
NiMo 1-IG 0.08 0.6 1.8 0.9 0.3
Punjene žice -rutilni prah
Ti 70 Pipe-FD 0.07 0.4 1.5 1.0
Ti 80 Pipe-FD 0.07 0.3 1.7 2.5
2-49
www.elimp.rs
Dodatni materijali za zavarivanje cevovoda –Elektrode sa celuloznom oblogom- E postupak
EN ISO 2560-A:2005: E 38 3 C 21 BÖHLER FOX CEL
EN ISO 2560-B:2005: E 43 10 A U
E postupak- celulozna elektroda
AWS A5.1-04: E6010
AWS A5.1M-04: E4310 za zavarivanje vertikalno na-dole,
zavarivanje cevi
Opis
Celulozna elektroda za zavarivanje cevovoda velikih prečnika vertikalno na-dole, prikladna za korene
prolaze, vruće prolaze, prolaze popune i pokrivne prolaze. Posebno se preporučuje za izvoñenje
korenog prolaza. Znatno ekonomičnija u poreñenju sa zavarivanjem vertikalno na-gore. Pored odličnih
karakteristika vezanih za zavarivanje i premošćavanje zazora FOX CEL daje depozit metala šava sa
izuzetnim vrednostima udarne čvrstoće i tako pruža prednosti još veće sigurnosti u oblasti zavarivanja
cevovoda. Može se koristiti u primenama sa kiselim gasom (HIC-Test prema NACE TM-02-84)
Vrednosti testa za SSC test su takoñe na raspolaganju
C Si Mn
mas % 0.12 0.14 0.5
(*) u
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 450 (≥380)
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 26 (≥322)
Energija udara ISO-V KV J + 20 °C: 110 (≥70)
± 0 °C: 105
- 20 °C: 95
- 30 °C: 65 (≥347)
- 40 °C: 45
Operativni podaci
sušenje: nije dozvoljeno ø mm L mm struja (A)
Oznaka elektrode: 2.5 250/300 50 - 90 =+
FOX CEL 6010 E 38 3 C
3.2 350 80 - 130
Uputstva za predgrevanje i
meñuprolaznu temperaturu 4.0 350 120 -180
su na strani 2-47 5.0 350 160 - 210 koren na
“minus polu”
Osnovni materijali
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH,
P355T1, P235T2 - P355T2, L210NB - L415NB, L290MB - L415MB,
P235G1TH, P255G1TH
Koreni prolaz do L555NB, L555MB
API Spec. 5 L: A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, Koreni prolaz do X 80
TÜV-D (1281.), TÜV-A (1), DNV (3), Statoil, SEPROZ, PDO, VNIIST (ø 3.2-4.0 mm), GdF, CE
2-50
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 38 2 C 21 BÖHLER FOX CEL+
EN ISO 2560-B:2005: E 43 10 A
AWS A5.1-04: E6010
AWS A5.1M-04: E4310 za zavarivanje vertikalno na-dole,
zavarivanje cevi
Opis
Celulozna elektroda za zavarivanje cevovoda velikih prečnika vertikalno na-dole.Posebno se
preporučuje za izvoñenje korenog prolaza pri zavarivanju jednosmernom strujom na pozitivnom polu u
pozicijama vertikalno na-dole i vertikalno na-gore. Pored odličnih karakteristika vezanih za zavarivanje i
premošćavanje zazora FOX CEL+ obezbeñuje moćan luk pri čemu se deponuju dobro uvareni koreni
prolazi velikim brzinama zavarivanja uz visoku sigurnost od nastajanja lunkera ili šupljina u zavaru i
zajeda.
C Si Mn
mas % 0.17 0.15 0.6
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 26 (≥322)
± 0 °C: 95
- 20 °C: 65 (≥47)
- 30 °C: (≥27)
Operativni podaci
Oznaka elektrode: 2.5 300 50 - 90 =+
FOX CEL+ 6010 E 38 2 C
3.2 350 80 - 130
meñuprolaznu temperaturu 4.0 350 120 -180
su na strani 2-47
Osnovni materijali
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, P355T1, P235T2 - P355T2,
L210NB - L415NB, L290MB - L415MB, P235G1TH, P255G1TH
Koreni prolaz do L555NB, L555MB
API Spec. 5 L: A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, Koreni prolaz do X 80
2-51
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 42 3 C 25 BÖHLER FOX CEL 70-P
EN ISO 2560-B:2005: E 49 10-P1 A U
AWS A5.5-06: E7010-P1
AWS A5.5M-06: E4910-P1 za zavarivanje vertikalno na-dole,
zavarivanje cevi
Opis
Celulozna elektroda za zavarivanje cevovoda velikih prečnika povišene čvrstoće u položaju vertikalno
na-dole. Posebno se preporučuje za vruće prolaze, prolaze popune i pokrivne prolaze. Znatno je
ekonomičnija u poreñenju sa konvencionalnim zavarivanjem vertikalno na-gore
BOHLER FOX CEL 70-P karakteriše intenzivniji luk i tečljivija metalna kupka u poreñenju sa dobro
poznatom elektrodom BOHLER FOX CEL 75.
C Si Mn Ni
mas % 0.17 0.11 0.6 0.17
(*) u
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): 475 (≥ 420)
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 23 (≥322)
Energija udara ISO-V KV J + 20 °C: 90
- 20 °C: 70
- 30 °C: 55 (≥347)
- 40 °C: 45
Operativni podaci
FOX CEL 70-P 7010-P1 E 42 3 C
meñuprolaznu temperaturu
su na strani 2-47
Osnovni materijali
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, L210-L415NB, L290MB –
L415MB, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH, P255G1TH
API Spec. 5 L: Grade A, B, X42, X 46, X 52, X 56, X 60
TUV-D (11180.), CE
2-52
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 42 3 C 25 BÖHLER FOX CEL 75
EN ISO 2560-B:2005: E 49 10-P1 A U
AWS A5.5-06: E7010-P1
zavarivanje cevi
Opis
na-dole. Posebno se preporučuje za vruće prolaze, prolaze popune i pokrivne prolaze. Znatno
ekonomičnija u poreñenju sa konvencionalnim zavarivanjem vertikalno na-gore. Karakteristike
penetrirajućeg luka i formiranja male količine šljake omogućavaju dobru kontrolu kupke i osiguravaju
bolje performanse u svim položajima zavarivanja čak i sa većim prečnicima elektroda i jačim
intenzitetima struja Može se koristiti u primenama sa kiselim gasom (HIC-Test prema NACE TM-02-84)
Vrednosti testa za SSC test su takoñe na raspolaganju
C Si Mn
mas % 0.14 0.14 0.7
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 23 (≥322)
Energija udara ISO-V KV J + 20 °C: 100 (≥ 85)
± 0 °C: 95
- 20 °C: 85
- 30 °C: 55 (≥347)
- 40 °C: 45 (≥ 27)
Operativni podaci
FOX CEL 75 7010-P1 E 42 3 C
4.0 350 120 -180
meñuprolaznu temperaturu 5.0 350 160 - 210 koren na
su na strani 2-47 “minus polu”
Osnovni materijali
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, L210 - L415NB, L290MB -
Koreni prolaz do L480MB
API Spec. 5 L: Grade A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, X 60, Koreni prolaz do X 70
TÜV-A (533)
2-53
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 42 3 Mo C 25 BÖHLER FOX CEL Mo
EN ISO 2560-B:2005: E 49 10-1M3 A
E postupak- celulozna elektroda za
AWS A5.5-06: E7010-A1
AWS A5.5M-06: E4910-A1 zavarivanje vertikalno na-dole,
zavarivanje cevi
Opis
na-dole. Znatno ekonomičnija u poreñenju sa konvencionalnim zavarivanjem vertikalno na-gore.
Posebno se preporučuje za vruće prolaze, prolaze popune i pokrivne prolaze
Pored odličnih karakteristika žilavosti metala šava ona omogućava jednostavno rukovanje i fokusirani
intenzivni luk sa karakteristikama dublje penetracije u cilju dobijanja ispravnog zavarenog spoja dobrog
radiografskog kvaliteta.Može se koristiti u primenama sa kiselim gasom (HIC-Test prema NACE TM-02-
84). Vrednosti testa za SSC test su takoñe na raspolaganju
C Si Mn Mo
mas % 0.1 0.14 0.4 0.5
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 23 (≥322)
Energija udara ISO-V KV J + 20 °C: 100 (≥ 70
± 0 °C: 95
- 20 °C: 85
- 30 °C: 50 (≥ 47)
- 40 °C: 42
Operativni podaci
FOX CEL Mo 7010-A1 E 42 3 Mo C 4.0 350 120 -180
meñuprolaznu temperaturu 5.0 350 160 - 210 koren na
su na strani 2-47 “minus polu”
Osnovni materijali
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, L210 - L415NB, L290MB -
Koreni prolaz do to L555MB
API Spec. 5 L: Grade A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, X 60, koreni prolaz do X 80
TÜV-D (1325.), TÜV-A (2), ABS (E 7010-A1), SEPROZ, VNIST(ø4.0 mm), CE
2-54
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 46 3 1Ni C 25 BÖHLER FOX CEL 80-P
EN ISO 2560-B:2005: E 55 10-P1 A U
AWS A5.5-06: E8010-P1
zavarivanje cevi
Opis
Elektroda sa celuloznom oblogom za zavarivanje u položaju vertikalno na-dole cevovoda velikih
prečnika povišene čvrstoće. Posebno se preporučuje za vrući prolaz, popunu i pokrivne slojeve
Elektroda BOHLER FOX CEL 80-P pruža intenzivniji luk i tečljiviji metal u poreñenju sa dobro
poznatom elektrodom BOHLER FOX CEL 85.
C Si Mn Ni
mas % 0.15 0.15 0.75 0.8
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 23 (≥320)
- 20 °C: 80
- 30 °C: 60 (≥ 47)
- 40 °C: 45
Operativni podaci
FOX CEL 80-P 8010-P1 E 46 3 1Ni C
Uputstva za predgrevanje
i meñuprolaznu temperaturu
su na strani 2-47
Osnovni materijali
L415NB - L485NB, L415MB - L485MB
API Spec. 5 L: X 56, X 60, X 65, X 70
TUV-D (11181.), CE
2-55
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 46 4 1Ni C 25 BÖHLER FOX CEL 85
EN ISO 2560-B:2005: E 55 10-P1 A U
AWS A5.5-06: E8010-P1
zavarivanje cevi
Opis
Celulozna elektroda za zavarivanje cevovoda velikih prečnika od materijala povišene čvrstoće u
položaju vertikalno na-dole. Znatno ekonomičnija u poreñenju sa konvencionalnim zavarivanjem
vertikalno na-gore. Posebno se preporučuje za vruće prolaze, prolaze popune i pokrivne prolaze. Bez
sumnje BÖHLER FOX CEL 85 je najpopularnija celulozna elektroda koja izvanredno ispunjava sve
stroge zahteve zavarivanja cevovoda na terenu Osigurava najviši kvalitet zavarenih spojeva do
temperature od -40 °C. Može se koristiti u primenam a sa kiselim gasom (HIC-Test prema NACE TM-02-
84). Vrednosti testa za SSC test su takoñe na raspolaganju
C Si Mn Ni
mas % 0.14 0.15 0.75 0.7
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 23 (≥320)
± 0 °C: 105
- 20 °C: 100
- 40 °C: 70 (≥347)
Operativni podaci
FOX CEL 85 6010-P1 E 46 4 1Ni C
4.0 350 120 -180
i meñuprolaznu temperaturu 5.0 350 160 - 210
su na strani 2-47
Osnovni materijali
L415NB - L485NB, L415MB - L485MB
API Spec. 5 L: X 56, X 60, X 65, X 70
TÜV-D (1361.), TÜV-A (3), ABS (E 8010-P1), GdF (X), SEPROZ, GdFø 3.2;4.0;5.0 mm, PDO, CE
2-56
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 50 3 1Ni C 25 BÖHLER FOX CEL 90
EN ISO 2560-B:2005: E 57 10-G A
AWS A5.5-06: E9010-P1
E9010-G za zavarivanje vertikalno na-dole,
AWS A5.5M-06: E6210-P1 zavarivanje cevi
E6210-G
Opis
na-dole. Znatno ekonomičnija u poreñenju sa konvencionalnim zavarivanjem vertikalno na-gore.
Posebno se preporučuje za vruće prolaze, prolaze popune i pokrivne prolaze.
Specijalan sastav obloge i metalnog jezgra predstavlja garanciju najvišeg metalurškog kvaliteta i
pouzdanosti depozita metala šava sa odličnim mehaničkim osobinama. Elektrodom se lako rukuje u
svim pozicijama uz dobru kontrolu tj vidljivost tečnog metala i dobijaju šavovi sa visokom sigurnošću od
pojave poroznosti i uključaka šljake
C Si Mn Ni
mas % 0.17 0.15 0.9 0.8
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 21 (≥ 18)
± 0 °C: 90
- 20 °C: 75
- 30 °C: 65 (≥347)
- 40 °C: 40 (≥327)
Operativni podaci
Oznaka elektrode:
FOX CEL 90 9010-P1 E 50 3 1Ni C
4.0 350 120 -180 =+
5.0 350 160 - 210
i meñuprolaznu temperaturu
su na strani 2-47
Osnovni materijali
L450MB, L485MB, L555MB
API Spec. 5 L: X 65, X 70, X 80
TÜV-D (1324.), TÜV-A (4), GdF (X), Statoil, SEPROZ, GdF ø 3.2; 4.0; 5.0 mm; VNIIST, CE
2-57
www.elimp.rs
Dodatni materijali za zavarivanje cevovoda –Elektrode sa bazičnom oblogom- E postupak
EN ISO 2560-A:2005: E 46 3 B 41 BÖHLER FOX BVD RP
EN ISO 2560-B:2005: E 55 18-G A
E postupak- bazična elektroda
AWS A5.5-06: E8045-P2
E5518-G
Opis
Bazična elektroda za izvoñenje korenih prolaza vertikalno na-dole na cevovodima i konstrukcijama.
Takoñe je prikladna za izvoñenje korenih prolaza vertikalno na-gore Depozit metala šava je izuzetno
otporan na pukotine i odlikuje se visokom žilavošću i niskim sadržajem vodonika.Znatno ekonomičnija u
poreñenju sa konvencionalnim zavarivanjem vertikalno na-gore
Može se koristiti u primenama sa kiselim gasom (HIC-Test prema NACE TM-02-84). Vrednosti testa za
SSC test su takoñe na raspolaganju
C Si Mn
mas % 0.05 0.3 1.0
(*) u
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 510 (≥460)
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 26 (≥ 22)
± 0 °C: 150
- 20 °C: 120
- 30 °C: 60 (≥347)
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 2.5 350 80 -110 =+
Oznaka elektrode:
3.2 350 100 -160
FOX BVD RP 8045-P2 E 46 3 B
Meñuprolazna temperatura se bira u
zavisnosti od osnovnog materijala
Osnovni materijali
koreni prolazi za sledeće čelike:
S235J2G3 - S355J2G3, L290NB - L415NB, L290MB - L555MB,
P235GH - P310GH
API Spec. 5 L: X 42, X 46, X 52, X 56, X 60, X 70, X 80
TÜV-D (03532.), SEPROZ, CE
2-58
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 46 5 1Ni B 45 BÖHLER FOX BVD 85
EN ISO 2560-B:2005: E 55 48-G A
AWS A5.5-06: E8045-P2
E5518-G
Opis
Bazična elektroda za zavarivanje cevovoda velikih prečnika vertikalno na-dole i za radove na
konstrukcijama. Prikladna za izvoñenje prolaza popune i pokrivnih prolaza u konstrukcijama cevovoda.
Depozit metala šava je izuzetno otporan na pukotine i odlikuje se visokom žilavošću i niskim sadržajem
vodonika. Brzina deponovanja je 80-100 % veća u poreñenju sa zavarivanjem vertikalno na-gore. Metal
šava dobijen pomoću BÖHLER FOX BVD 85 predstavlja idealnu kombinaciju povišene čvrstoće i
niskotemperaturne žilavosti do -50 °C (- 58 °F). Rad na razvoju i specijalnom sastavu ove el ektrode je
omogućio izvanredne karakteristike uspostavljanja luka i izbegavanje "startne poroznosti" u pokrivnim
prolazima Zbog toga kao i zbog dobrih zavarivačkih karakteristika sa ovom specijalnom bazičnom
elektrodom se može lako rukovati čak i u terenskim uslovima. Može se koristiti u primenama sa kiselim
gasom (HIC-Test prema NACE TM-02-84).Vrednosti testa za SSC test su takoñe na raspolaganju
C Si Mn Ni
mas % 0.05 0.4 1.1 0.9
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 22)
± 0 °C: 150
- 20 °C: 120
- 40 °C: 85 (≥360)
- 50 °C: 65 (≥347)
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 3.2 350 110 -160 =+
Oznaka elektrode: 4.0 350 180 -210
FOX BVD 85 8018-G E 46 5 1Ni B
Preporučena meñuprolazna 4.5 350 200 - 240
temperatura > 80 °C
Osnovni materijali
S235J2G3 - S355J2G3, L290NB - L450NB, L290MB - L450MB,
P235GH - P295GH
API Spec. 5 L: A, B, X 42, X46, X 52, X 56, X 60, X 65
TÜV-D (03531.), GdF, SEPROZ, CE
2-59
www.elimp.rs
EN 757:1997: E 55 5 Z2Ni B 45 BÖHLER FOX BVD 90
AWS A5.5-06: E9018-G
E9045-P2 (mod.)
AWS A5.5M-06: E6218-G za zavarivanje vertikalno-nadole,
E6245-P2 (mod.) zavarivanje cevi
Opis
Bazična elektroda za zavarivanje vertikalno na-dole cevovoda velikih prečnika i za radove na
vodonika. Rad na razvoju i specijalnom sastavu ove elektrode je omogućio izvanredne karakteristike
uspostavljanja luka i izbegavanje "startne poroznosti" u pokrivnim prolazima. Zbog toga kao i zbog
dobrih zavarivačkih karakteristika ova specijalna bazična elektroda omogućava lako rukovanje čak i u
terenskim uslovima. Brzina deponovanja je 80-100% veća u odnosu na zavarivanje vertikalno na-gore
C Si Mn Ni
mas % 0.05 0.3 1.2 2.2
(*) u
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 600 (≥550)
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 20)
± 0 °C: 145
- 20 °C: 130
- 40 °C: 110
- 50 °C: 80 (≥347)
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 3.2 350 110 -160 =+
FOX BVD 90 9018-G E 55 5 Z 2Ni B
Preporučena meñuprolazna 4.5 350 200 - 240
Osnovni materijali
L485MB, L555MB
API Spec. 5 L: X 70, X 80
TÜV-D (03402.), GdF (X), Statoil, GdF ø 3.2; 4.0; 5.0 mm, SEPROZ, NAKS, CE
2-60
www.elimp.rs
EN 757:1997: E 62 5 Z2Ni B 45 BÖHLER FOX BVD 100
AWS A5.5-06: E10018-G
E10045-P2 (mod.)
AWS A5.5M-06: E6918-G za zavarivanje vertikalno na-dole,
E6945-P2 (mod.) zavarivanje cevi
Opis
vodonika. Rad na razvoju i specijalnom sastavu ove elektrode je omogućio izvanredne karakteristike
uspostavljanja luka i izbegavanje "startne poroznosti" u pokrivnim prolazima. Zbog toga kao i zbog
dobrih zavarivačkih karakteristika ova specijalna bazična elektroda omogućava lako rukovanje čak i u
terenskim uslovima.Brzina deponovanja je 80-100 % veća u poreñenju sa zavarivanjem vertikalno na-
gore.
C Si Mn Ni
mas % 0.07 0.4 1.2 2.3
(*) u
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): 670 (≥ 620)
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 24 (≥ 18)
Energija udara ISO-V KV J + 20 °C: 150 (≥110)
± 0 °C: 125
- 20 °C: 120
- 50 °C: 70 (≥347)
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 4.0 350 180 -210 =+
Oznaka elektrode: 4.5 350 200 - 240
FOX BVD 100 10018-G E 62 5 Z2Ni B
Preporučena meñuprolazna
Osnovni materijali
L555MB
API Spec. 5 L: X 80
2-61
www.elimp.rs
EN 757:1997: E 69 3 Mn2NiMo B 45 BÖHLER FOX BVD 110
AWS A5.5-06: E11018-G E postupak- bazična elektroda
AWS A5.5M-06: E7618-G za zavarivanje vertikalno na-dole,
zavarivanje cevi
Opis
vodonika. Brzina deponovanja je 80-100 % veća u poreñenju sa zavarivanjem vertikalno na-gore. Ova
elektroda je optimizovana u pravcu boljih svojstava startovanja luka i izbegavanja startne poroznosti u
pokrivnom sloju. Sa svojim odličnim zavarivačkim svojstvima ova elektroda omogućava lako rukovanje
čak i pod nepovoljnim uslovima za zavarivanje
C Si Mn Ni Mo
mas % 0.07 0.4 1.5 2.2 0.4
(*) u
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 810 (≥760)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 20 (≥ 17)
- 20 °C: 70 (≥ 50)
- 40 °C: 50 (≥ 40)
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 4.0 350 180 -210 =+
Oznaka elektrode:
4.5 350 200 -240
FOX BVD 110 11018-G E 69 3 Mn2NiMo B
Osnovni materijali
L690*
API Spec. 5 L: X100*
* još nije standardizovan
SEPROZ
2-62
www.elimp.rs
EN 757: 1997: E 69 3 Mn2NiMo B 45 BÖHLER FOX BVD 120
AWS A5.5-06: E12018-G E postupak- bazična elektroda
AWS A5.5M-06: E8318-G za zavarivanje vertikalno-nadole,
zavarivanje cevi
Opis
Depozit metala šava je izuzetno otporan na stvaranje pukotina i odlikuje se visokom žilavošću i niskim
sadržajem vodonika. Brzina deponovanja je 80-100 % veća u poreñenju sa zavarivanjem vertikalno na-
gore
Ova elektroda je optimizovana u pravcu boljih svojstava startovanja luka i izbegavanja startne
poroznosti u pokrivnom sloju. Sa svojim odličnim zavarivačkim svojstvima ova elektroda omogućava
lako rukovanje čak i pod nepovoljnim uslovima za zavarivanje.
C Si Mn Ni Mo
mas % 0.07 0.4 1.85 2.25 0.35
(*) u
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): 815 (≥ 740)
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 870 (≥ 830)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 18 (≥ 17)
- 20 °C: 60 (≥ 50)
- 40 °C: 50 (≥ 40)
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 3.2 350 110 -160 =+
FOX BVD 120 12018-G E 69 3 Mn2NiMo B
Osnovni materijali
EN: L6901)
API Spec. 5 L: X1001), X1101) 1)
još nisu standardizovani
2-63
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 42 4 B 12 H5 BÖHLER FOX EV PIPE
EN ISO 2560-B:2005: E 49 16-1 A
AWS A5.1-04: E7016-1H4R
AWS A5.1M-04: E4916-1H4R za zavarivanje vertikalno na-gore,
zavarivanje cevi
Opis
BÖHLER FOX EV PIPE je elektroda sa bazičnom oblogom i odreñenom količinom dodataka rutila i
silikata. Odlično je prilagoñena za poziciono zavarivanje korenih prolaza jednosmernom strujom na
“minus” polu kao i za pokrivne i prolaze popune na cevima ,fitinzima i limovima jednosmernom strujom
na pozitivnom polu ili čak naizmeničnom strujom. Jednostavna je za rukovanje i ima dobre karakteristike
premošćavanja zazora uz lako uklanjanje šljake što rezultira minimalnim brušenjem. Metal šava je žilav
do -46 °C i ima veoma nizak sadržaj vodonika (HD < 5 ml/100 g). Zbog povećane brzine zavarivanja
prilikom izvoñenja korenih prolaza BÖHLER FOX EV PIPE pruža značajne uštede u vremenu u
poreñenju sa elektrodama tipa AWS E 7018 .Takoñe je moguća upotreba elektroda prečnika 3.2 mm
za izvoñenje korenog prolaza u slučaju debljina zidova od 8mm i više.
C Si Mn
mas % 0.06 0.6 0.9
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 29 (≥ 22)
Energija udara ISO-V KV J + 20 °C: 170 (≥120)
- 20 °C: 100
- 40 °C: 60 (≥347)
- 46 °C: 55 (≥327)
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 2.0 300 30 – 60 =+
Oznaka elektrode:
FOX EV PIPE 7016-1 E 42 4 B
2.5
3.2
300
350
40 - 90
110 -160
~
4.0 350 110 -180 koren na
“minus polu”
Temperature predgrevanja i meñuprolazne temperature se biraju u zavisnosti od osnovnog materijala.
Optimalna širina zazora pri izvoñenju korenog prolaza je 2-3mm a zatupljenje korena 2-2.5mm
Elektrode se mogu koristiti odmah nakon vañenja iz hermetički zatvorenih konzervi.
Osnovni materijali
EN P235GH, P265GH, P295GH, P235T1, P275T1, P235G2TH, P255G1TH, S255N -
S420N1), S255NL1 do S420NL1, L290NB do L360NB, L290MB do L415MB, L450MB2) do L555MB2)
API Spec. 5L: A, B, X 42, X46, X52, X56, X60, X65-X802)
ASTM A53 Gr. A-B, A106 Gr. A-C, A179, A192, A210 Gr. A-1
1)
otpušteno do S380N / S380NL1
2)
samo za koreni prolaz
TÜV-D (7620.), LTSS, SEPROZ, VNIIST, VNIIGAZ, CE, DB (10.014.77)
2-64
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 50 4 1Ni B 12 H5 BÖHLER FOX EV 60 PIPE
EN ISO 2560-B:2005: E 55 16-G A H5
AWS A5.5-06: E8016-GH4R
AWS A5.5M-06: E5516-GH4R za zavarivanje vertikalno na-gore,
zavarivanje cevi
Opis
Bazična elektroda odlično prilagoñena za poziciono zavarivanje korenih prolaza jednosmernom strujom
na “minus” polu. kao i za pokrivne i prolaze popune na cevima ,fitinzima i limovima jednosmernom
strujom na pozitivnom polu ili čak naizmeničnom strujom. Zbog povećane brzine zavarivanja prilikom
izvoñenja korenih prolaza BÖHLER FOX EV 60 PIPE pruža značajne uštede u vremenu u poreñenju sa
elektrodama tipa AWS E 8018 .Ostale karakteristike bitne za korisnika su dobra udarna žilavost metala
šava do -40 °C, nizak sadržaj vodonika (HD < 5 ml/100 g), ka o i pakovanje u hermetično zapečaćene
konzerve. Takoñe je moguća upotreba elektroda prečnika 3.2 mm za izvoñenje korenog prolaza u
slučaju debljina zidova od 8mm i više.
C Si Mn Ni
mas % 0.07 0.6 1.2 0.9
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 29 (≥ 22)
0 °C: 150
- 20 °C: 140
- 40 °C: 110 (≥ 47)
- 46 °C: 60
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 2.5 300 40 – 90 =+
FOX EV 60 PIPE 8016-G E 50 4 1 Ni B 4.0 350 110 -180 ~
5.0 450 180 - 230 koren na
“minus polu”
Temperature predgrevanja i meñuprolazne temperature se biraju u zavisnosti od osnovnog materijala

Optimalna širina zazora pri izvoñenju korenog prolaza je 2-3mm a zatupljenje korena u intervalu od 2-
2.5mm. Elektrode se mogu koristiti odmah nakon vañenja iz hermetički zatvorenih konzervi.
Osnovni materijali
EN: S235J2G3 - S355J2G3, L210NB - L450NB, L210MB - L450MB, P235GH - P295GH,
E295, E335, S355J2G3, C35-C45, P310GH, S380N - S460N, P380NH-P460NH, S380NL - S460NL,
S380NL1 - S460NL2, GE260-GE300
API Spec. 5 L: X42, X46, X52, X56, X60, X65
ASTM A516 Gr. 65, A572 Gr. 55, 60, 65, A633 Gr. E, A612, A618 Gr. I, A537 Gr. 1-3
VNIIGAZ
2-65
www.elimp.rs
EN 757:1997: E 55 4 Z Mn 2Ni Mo B 1 2 H5 BÖHLER FOX EV 70 PIPE
AWS A5.5-06: E9016-GH4R
AWS A5.5M-06: E6216-GH4R
za zavarivanje vertikalno na-gore,
zavarivanje cevi
Opis
BÖHLER FOX EV 70 PIPE je elektroda sa bazičnom oblogom povišene čvrstoće. Odlično je
prilagoñena za poziciono zavarivanje korenih prolaza jednosmernom strujom na “minus” polu. kao i za
pokrivne i prolaze popune na cevima ,fitinzima i limovima jednosmernom strujom na pozitivnom polu ili
čak naizmeničnom strujom. Zbog povećane brzine zavarivanja prilikom izvoñenja korenih prolaza
BÖHLER FOX EV 70 PIPE pruža značajne uštede u vremenu u poreñenju sa elektrodama tipa AWS E
9018 Takoñe je moguća upotreba elektroda prečnika 3.2 mm za izvoñenje korenog prolaza u slučaju
debljina zidova od 8mm i više. Jednostavna je za rukovanje i ima dobre karakteristike premošćavanja
zazora uz lako uklanjanje šljake što rezultira minimalnim brušenjem. Ostale karakteristike bitne za
korisnika su dobra udarna žilavost metala šava do -40 °C, nizak sadržaj vodonika (HD < 5 ml/100 g),
kao i pakovanje u hermetično zapečaćene konzerve.
C Si Mn Ni Mo
mas % 0.06 0.5 1.7 2.2 0.3
(*) u
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 620 (≥ 550)
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 20 (≥ 18)
- 20 °C: 80
- 40 °C: 70 (≥47)
- 46 °C: 55
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 2.5 300 40 – 90 =+
FOX EV 70 PIPE 9016-G 4.0 350 110 -180 ~
koren na
“minus polu”
Temperature predgrevanja i meñuprolazne temperature se biraju u zavisnosti od osnovnog materijala.
Optimalna širina zazora pri izvoñenju korenog prolaza je 2-3mm a zatupljenje korena u intervalu od 2-
2.5mm. Elektrode se mogu koristiti odmah nakon vañenja iz hermetički zatvorenih konzervi.
Osnovni materijali
EN: L450MB, L485MB, L555MB
API Spec. 5 L: X 65, X 70, X 80
2-66
www.elimp.rs
Dodatni materijali za zavarivanje cevovoda- Pune žice za MIG/MAG zavarivanje
EN ISO 14341-A:2008: G3Si1 (žica) BÖHLER SG 3P
EN ISO 14341-A:2008: G 46 5 M G3Si1
puna žica za
G 42 4 C G3Si1
EN ISO 14341-B:2008: G 55A 5U M G6 automatizovano zavarivanje
G 49A 4U C G6 cevi MAG postupkom
AWS A5.18-05: ER70S-G
AWS A5.18M-05: ER485S-G
Opis
BÖHLER SG 3-P je mikrolegirana žica za MAG postupak predviñena za automatizovano zavarivanje
cevovoda visokog kvaliteta. Optimalno izbalansiran koncept legiranja osigurava dobre osobine metala
šava i ispunjava visoke zahteve izrade cevovoda na platformama Depozit metala šava je izuzetno
otporan na pukotine a žilavost metala šava postoji do -50 °C
Prilikom proizvodnje se vodilo računa o važnim aspektima kvaliteta koji su preduslovi za neometan
dotur pune žice kao što su :uvijanje žice u spiralu , bakarna prevlaka , uske tolerancije prečnika žice i
precizno namotavanje kalema
C Si Mn Ti
mas % 0.05 0.75 1.55 +
(*) u u1
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 510 (≥ 470) 470 (≥ 440)
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 640 (600-680) 610 (570-640)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 25 (≥ 24) 26 (≥ 25)
Energija udara ISO-V KV J +20°C: 120 (≥100) 100 (≥ 95)
-40°C: 75 (≥ 65) 60 (≥ 47)
-50°C: 55 (≥ 47)
Operativni podaci
Argon + 15 - 25 % CO2
100 % CO2
0.9 =+
Temperatura predgrevanja i meñuprolazna temperatura se biraju u zavisnosti od osnovnog materijala

Osnovni materijali
EN: L290MB - L485MB
API Spez. 5L: X42, X46, X52, X56, X60, X65
TÜV-D (07682.), CE
2-67
www.elimp.rs
EN ISO 14341-A:2008: G3Ni1 BÖHLER SG 8-P
EN ISO 14341-A:2008: G 42 5 M G3Ni1
puna žica za automatizovano
EN ISO 14341-B:2008: G 49A 5U M G0
AWS A5.28-05: ER80S-G zavarivanje cevi MAG postupkom
AWS A5.28M-05: ER55S-G
Opis
Mikrolegirana žica za MAG postupak predviñena za automatizovano zavarivanje cevovoda visokog
kvaliteta. Optimalno izbalansiran koncept legiranja osigurava dobre osobine metala šava u cilju
ispunjenja visokih zahteva izrade cevovoda na platformama. Depozit metala šava je izuzetno otporan na
stvaranje pukotina a žilavost metala šava postoji do -50 °C
C Si Mn Ni Ti
mas % 0.06 0.7 1.50 0.9 +
(*) u u1
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): 500 (≥ 420) 470 (≥420)
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 590 (≥ 550) 560 (≥ 500)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 24 (≥ 20) 25 (≥ 20)
Energija udara ISO-V KV J +20°C: 150 (≥ 47) 110
-50°C: 80 45
Operativni podaci
Argon + 15 - 25 % CO2
100 % CO2
0.9 =+
1.0
Temperatura predgrevanja i meñuprolazna temperatura se
1.2
biraju u zavisnosti od osnovnog materijala
Osnovni materijali
API5L: X 42 – X 70
EN 10208-2: L290MB – L485MB
DIN 17172: StE290TM up to StE480.7TM
DNV
2-68
www.elimp.rs
EN ISO 16834-A: G Mn3Ni1Mo (zica) BÖHLER NiMo 1-IG
EN ISO 16834-A: G 55 6 M Mn3Ni1Mo
puna žica za automatizovano
G 55 4 C Mn3Ni1Mo
EN ISO 16834-B: G 59A 6M 3M1 zavarivanje cevi MAG postupkom
G 59A 4C 3M1
AWS A5.28-05: ER90S-G
Opis
Pobakrena žica za MAG postupak predviñena za zavarivanje čelika povišene čvrstoće, kaljenih i
otpuštenih finozrnih konstrukcionih čelika. Žica je prikladna za izvoñenje spojeva u kotlovima ,sudovima
pod pritiskom, cevovodima i kranskim konstrukcijama kao i u čeličnim konstrukcijama. Tipičan sastav
žice ispunjava zahteve NORSOK regulative za “sisteme za ubrizgavanje vode” Zahvaljujući preciznom
doziranju mikrolegirajućih elemenata NiMo1-IG daje šav koji karakteriše odlična plastičnost i otpor na
pukotine uprkos povišenoj čvrstoći. Ostale prednosti ove žice su dobra udarna žilavost šava na niskim
temperaturama do -60 °, nizak sadržaj vodonika u d epozitu , bolji dotur i nizak sadržaj bakra
C Si Mn Ni Ni
mas % 0.08 0.6 1.8 0.3 0.9
(*) u u1
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 2
620 ( ≥ 550) 590 (≥ 550)
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 700 ( 650 -800) 680 (620-770)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 23 (≥ 20) 22 (≥ 20)
Energija udara ISO-V KV J +20°C: 140 (≥ 120) 120 (≥ 100)
-40°C: 110 (≥ 90) (≥ 47)
-60°C: (≥ 47)
Operativni podaci
Argon + 15 - 25 % CO2
Argon + 0.5 % CO2 + 3–10 % O2
0.9 =+
1.0
100 % CO2
Temperatura predgrevanja i meñuprolazna temperatura
se biraju u zavisnosti od osnovnog materijala
Osnovni materijali
Čelici za cevi i finozrni čelici
S460N - S500N, S460NL - S500NL, S500NC - S550NC, L480MB, L555MB
kaljeni i otpušteni finozrni čelici
e. g. N-A-XTRA 56-70, BHV 70, PAS 700, HSM 700, 20MnMoNi5-5
API Spec. 5L: X 70, X 80
DB (42.014.06), ÖBB, GL (4Y55S), SEPROZ, CE
2-69
www.elimp.rs
Dodatni materijali za zavarivanje cevovoda-Punjene žice za R-FCAW
EN ISO 18276-A:2006: T 55 4 Mn1Ni P M 1 H5 BOHLER Ti 70 Pipe-FD
EN ISO 18276-B:2006: T624T1-1MA-N2M1-UH5
punjena žica- rutilni prah,
AWS A5.29-05: E91T1-K2MH4
AWS A5.29M-05: E621T1-K2MH4 za automatizovano zavarivanje cevovoda
Opis
Mikrolegirana punjena žica rutilnim prahom za jednoprolazno i višeprolazno zavarivanje ugljenično-
manganskih i čelika povišene čvrstoće u zaštiti mešavine Ar/CO2. Njene glavne karakteristike su:
odlična zavarljivost u svim pozicijama, odličan izgled šava, nema rasprskavanja, šljaka koja brzo
očvršćava i lako se uklanja. Šav ima izuzetna mehanička svojstva čak i na niskim temperaturama
(-40°C) kao i nizak sadržaj difuzionog vodonika št o ovu žicu čini posebno pogodnom za zavarivanje
cevovoda. Primene se još mogu naći na platformama, brodogradnji i konstrukcijama od čelika povišene
čvrstoće.
C Si Mn Ni
mas % 0.07 0.4 1.5 1.0
(*) u
2
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 640-820
Izduženje A (L0 = 5d0) %: ≥18
Energija udara ISO-V KV J -40°C: ≥47
(*) u- netretirano u zavarenom stanju, zaštitni gas Ar+18 -25 % CO2
Operativni podaci
sušenje : po potrebi 150 °C / 24 h ø mm struja (A) napon (V)
ali generalno nije neophodno
zaštitni gasovi: 1.2 180 - 280 22 - 30 =+
Argon + 15 - 25 % CO2
14 – 20 l/min
Moguće je korišćenje standardne opreme za MAG zavarivanje , povlačenjem blago nagnutog gorionika
(ugao od otprilike 80 °).,za poziciono zavarivanje se preporučuje blago njihanje. Prilikom upotrebe 100%
CO2 kao zaštitnog gasa neophodno je povećati napon za 2V, protok gasa treba da bude 15-18 l/min
Osnovni materijali
čelici za cevi I finozrni čelici-
S460 – S500N, S460NL – S500NL, S500NC – S550NC, L450MB – L485MB (L555MB)
API Spec: 5L: X65 X70 (X80)
TUV-D (11109.), CE
2-70
www.elimp.rs
Dodatni materijali za zavarivanje cevovoda- Punjene žice za R-FCAW
EN ISO 18276-A:2006: T 69 4 Z P M 1 H5 BOHLER Ti 80 Pipe-FD
EN ISO 18276-B:2006: T764T1-1MA-G-UH5
AWS A5.29-05: E111T1-GMH4
AWS A5.29M-05: E761T1-GMH4 za automatizovano zavarivanje cevovoda
Opis
Legirana Ni-Mo žica punjena rutilnim prahom za jednoprolazno i višeprolazno zavarivanje čelika
povišene čvrstoće u zaštiti mešavine Ar/CO2 Meñu njene glavne karakteristike spadaju: odlična
zavarljivost u svim pozicijama, odličan izgled šava, nema rasprskavanja, šljaka koja brzo očvršćava i
lako se uklanja. Šav ima izuzetna mehanička svojstva čak i na niskim temperaturama (-40 °C) kao i
nizak sadržaj difuzionog vodonika što ovu žicu čini posebno pogodnom za zavarivanje cevovoda.
Primene se još mogu naći na platformama, brodogradnji i konstrukcijama od čelika povišene čvrstoće.
C Si Mn Ni
mas % 0.07 0.3 1.7 2.5
(*) u
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): ( ≥ 690)
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): (770-940)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: (≥17)
Energija udara ISO-V KV J -40°C: (≥47)
(*) u- netretirano u zavarenom stanju, zaštitni gas Ar+18 -25 % CO2
Operativni podaci
ali generalno nije neophodno
zaštitni gasovi: 1.2 180 - 280 22 - 30 =+
Argon + 15 - 25 % CO2
14 – 20 l/min
Moguće je korišćenje standardne opreme za MAG zavarivanje
Proizvod se isporučuje u kalemima od 5Kg i od 16Kg
Osnovni materijali
čelici za cevi I finozrni čelici-
L485MB, L555MB
API Spec 5L: X70, X80
2-71
www.elimp.rs
Beleške
2-72
www.elimp.rs
2.4 Dodatni materijali za zavarivanje atmosferski postojanih čelika

,čelika povišene čvrstoće i kriogenih čelika
♦ Ciljevi
Ovaj odeljak daje detaljne informacije o dodatnim materijalima koji se mogu koristiti za
zavarivanje atmosferski postojanih čelika ,čelika povišene čvrstoće i kriogenih čelika
Atmosferski postojani čelici se koriste u svim oblastima inženjeringa čeličnih konstrukcija i
lakih (kalibrisanih) čeličnih konstrukcija -light-gauge, izmeñu ostalog za provodnike za
napajanje, kontaktne vodove tramvaja u obliku šipki i profilisanih čelika , limova i debelih
ploča. Zbog odličnih svojstava čvrstoće mogu se takoñe koristiti na povišenim radnim
temperaturama (preko 400 °C) premda se u tom slu čaju konvencionalni napon tečenja
značajno smanjuje
Čelici povišene čvrstoće se mogu koristiti do veoma niskih temperatura u čeličnim
konstrukcijama , postrojenjima, konstrukcijama vozila ,vagonima i poljoprivrednoj
mehanizaciji u zavarenim konstrukcijama izloženim visokim statičkim i dinamičkim
opterećenjima. Kriogeni i specijalni kvaliteti čelika se mogu koristiti do -60 °C bez straha
od pojave krtog loma. Potrebno je naglasiti da se mora obratiti povećana pažnja u fazi
projektovanja zavarene konstrukcije i same izrade pri čemu je izdržavanje naprezanja
esencijalni preduslov imajući u vidu da minimalne vrednosti granice razvlačenja rastu (?)
kako se debljina zida povećava.
Kriogeni čelici su namenjeni za izradu komponenata izloženih statičkim i dinamičkim
opterećenjima na radnim temperaturama ispod -40°C. Koriste se u postrojenjima za
stečnjavanje gasa i u preradi mineralnog ulja, za frakcionu destilaciju hidrokarbonata , za
transport tečnog naftnog gasa i u postrojenjima za stečnjavanje vazduha. U specijalnim
aplikacijama se treba pridržavati tehničkih propisa za izradu sudova pod pritiskom
♦ Sadržaj
PREGLED...................................................................................................................... 74
OBLOŽENE ELEKTRODE ZA E POSTUPAK................................................................ 76
ŠIPKE ZA TIG POSTUPAK............................................................................................ 87
PUNE ŽICE ZA MIG/MAG POSTUPAK......................................................................... 92
KOMBINACIJA ŽICA /PRAŠAK ZA EPP........................................................................ 99
2-73
www.elimp.rs
Dodatni materijali povišene čvrstoće / kriogeni
FOX NiCuCr 2560-A: E 46 4 ZNiCrCu B 42 H5 A5.5-06: E8018-W2H4R
FOX EV 60 2560-A: E 46 6 1Ni B 42 H5 A5.5-06: E8018-C3H4R
FOX EV 63 2560-A: E 50 4 B 42 H5 A5.5-06: E8018-GH4R
FOX EV 65 757: E 55 6 1NiMo B 42 H5 A5.5-06: E8018-GH4R
E8018-D1H4R (mod.)
FOX EV 70 757: E 55 6 1NiMo B 42 H5 A5.5-06: E9018-GH4R
E9018-D1H4R (mod.)
FOX EV 70 Mo 757: E 55 3 MnMo B T 42 H10 A5.5-06: E9018-G
E9018-D1 (mod.)
FOX NiMo 100 757: E 62 4 Mn1NiMoB 42 H5 A5.5-06: E10018-G
E10018-D2 (mod.)
FOX EV 75 757: E 62 6 Mn2NiCrMo B42 H5 A5.5-06: E10018-GH4R
E10018-MH4R (mod.)
FOX EV 85 757: E 69 6 Mn2NiCrMo B42 H5 A5.5-06: E11018-GH4R
E11018-MH4R (mod.)
FOX EV 85 M – A5.5-06: E11018-MH4R
FOX EV 100 757: E 89 4 Mn2Ni1CrMo B42 H5 A5.5-06: E12018G
FOX 2.5 Ni 2560-A: E 46 8 2Ni B 42 H5 A5.5-06: E8018-C1H4R
DMO-IG 636-A: W 46 3 W2Mo A5.28-05: ER80S-G
ER70S-A1
Ni 1-IG 636-A: W 46 5 W3Ni1 A5.28-05: ER80S-Ni1 (mod.)
NiMo 1-IG 16834-A: W 55 6 Mn3Ni1Mo A5.28-05: ER90S-G
NiCrMo 2.5-IG 16834-A: W 69 6 Mn3Ni2.5CrMo A5.28-05 ER110S-G
2.5 Ni-IG 636-A: W 46 8 W2Ni2 A5.28-05: ER80S-Ni2
NiCu 1-IG 14341-A: G 42 4 M G0 A5.28-05: ER80S-G
G 42 4 C G0
SG 8-P 14341-A: G 42 5 M G3Ni1 A5.28-05: ER80S-G
NiMo 1-IG 16834-A: G 55 6 M Mn3Ni1Mo A5.28-05: ER90S-G
G 55 4 C Mn3Ni1Mo
NiCrMo 2.5-IG 16834-A: G 69 6 M Mn3Ni2.5CrMo A5.28-05: ER110S-G
G 69 4 C Mn3Ni2.5CrMo
X 70-IG 16834-A: G 69 5 M Mn3Ni1CrMo A5.28-05: ER110S-G
X 90-IG 16834-A: G 89 6 M Mn4Ni2CrMo A5.28-05: ER120S-G
2.5 Ni-IG 14341-A: G 46 8 M G2 Ni2 A5.28-05: ER80S-Ni2
G 46 6 C G2 Ni2
Kombinacija žica/prašak za EPP
3 NiMo 1-UP 756: S 3Ni1Mo A5.23-07: EF3 (mod.)
3 NiMo 1-UP/BB24 756: S 50 4 FB S3Ni1Mo A5.23-07: F9A4-EF3 (mod.)-F3
F62A4-EF3 (mod.)-F3
3 NiCrMo 2.5-UP 756: S 3Ni2.5CrMo A5.23-07: EM4 (mod.)
3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24 756: S 69 6 FB S 3Ni2.5CrMo A5.23-07: F11A8-EM4 (mod.)-M4
F76A6-EM4 (mod.)-M4
Ni 2-UP 756: S 2Ni2 A5.23-07: ENi2
Ni 2-UP/BB 24 756: S 46 6 FB S2Ni2 A5.23-07: F8A8-ENi2-Ni2
F55A6-ENi2-Ni2
2-74
www.elimp.rs
Dodatni materijali povišene čvrstoće / kriogeni
Bohler C Si Mn Cr Ni Mo V Cu
FOX NiCuCr 0.05 0.4 0.7 0.6 0.6 0.45
FOX EV 60 0.07 0.4 1.15 0.9
FOX EV 63 0.08 0.7 1.7
FOX EV 65 0.06 0.3 1.2 0.8 0.35
FOX EV 70 0.04 0.3 1.2 0.9 0.4
FOX EV 70 Mo 0.06 0.4 1.6 0.5
FOX NiMo 100 0.11 0.25 1.85 0.95 0.4
FOX EV 75 0.05 0.4 1.6 0.4 2.0 0.4
FOX EV 85 0.05 0.4 1.7 0.4 2.0 0.5
FOX EV 85 M 0.35 0.05 0.2 1.5 0.35 2.2
FOX EV 100 0.06 0.35 1.8 0.7 2.5 0.5 0.07
FOX 2.5 Ni 0.04 0.3 0.8 2.4

DMO-IG 0.1 0.6 1.2 0.5
Ni 1-IG 0.07 0.7 1.4 0.9
NiMo 1-IG 0.08 0.6 1.8 0.9 0.3
NiCrMo 2.5-IG 0.08 0.6 1.4 0.3 2.5 0.4
2.5 Ni-IG 0.08 0.6 1.0 2.5

NiCu 1-IG 0.1 0.5 1.1 0.9 0.4
SG 8-P 0.06 0.7 1.5 0.9 Ti +
NiMo 1-IG 0.08 0.6 1.8 0.9 0.3
NiCrMo 2.5-IG 0.08 0.6 1.4 0.30 2.5 0.4
X 70-IG 0.1 0.6 1.6 0.25 1.3 0.25 0.1
X 90-IG 0.1 0.8 1.8 0.35 2.25 0.6
2.5 Ni-IG 0.08 0.6 1.0 2.5
Kombinacije prašak/žica za EPP

3 NiMo 1-UP 0.13 0.15 1.7 0.95 0.55
3 NiMo 1-UP/BB24 0.09 0.25 1.65 0.90 0.50
3 NiCrMo 2.5-UP 0.12 0.15 1.5 0.6 2.3 0.55
3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24 0.06 0.3 1.5 0.50 2.2 0.50
Ni 2-UP 0.10 0.12 1.05 2.3
Ni 2-UP/BB 24 0.07 0.25 1.1 2.2
2-75
www.elimp.rs
Dodatni materijali povišene čvrstoće / kriogeni –Obložene elektrode- E postupak
EN ISO 2560-A:2005: E 46 4 ZNiCrCu B 42 H5 BÖHLER FOX NiCuCr
EN ISO 2560-B:2005: E 49 18-G A H5
AWS A5.5-06: E8018-W2H4R
AWS A5.5M-06: E5518-W2H4R niskolegirana, atmosferski postojani
Opis
Bazična elektroda sa NiCuCr legiranim jezgrom za zavarivanje atmosferski postojanih konstrukcionih
čelika meñu kojima su CORTEN, PANTINAX, CORALDUR i KORRALPIN. Dobijeni šav ima odlična
mehanička svojstva i visoki otpor na stvaranje pukotina čak i pri izlaganju uklještenju (ukrućenju)
Iskorišćenje metala je približno 115%. Lako se zavaruje u svim pozicijama osim vertikalno na-dole. Vrlo
nizak sadržaj vodonika (prema AWS-u HD ≤ 4 ml/100 g metala šava)
C Si Mn Cr Ni Cu
mas% 0.05 0.4 0.7 0.6 0.6 0.45
(*) u s
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 570 (530 - 680) 550 (490 - 610)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 25) 27 (≥326)
Energija udara ISO-V KV J + 20 °C: 200 (≥140) 190 (≥ 118)
- 30 °C: 150 (≥ 90)
- 40 °C: 130
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 2.5 350 80 - 110 =+
FOX NiCuCr 8018-W2 E 46 4 Z B
4.0 450 150 -190
Osnovni materijali
atmosferski postojani konstrukcioni čelici
S235JR, S235JRW, S355JRW, S355J2G3 Cu
ASTM A36, A283 Gr. B, C
Slično-legirani dodatni materijali
Puna žica za MAG postupak: NiCu 1-IG
2-76
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 46 6 1Ni B 42 H5 BÖHLER FOX EV 60
EN ISO 2560-B:2005: E 55 18-N2 A U H5
AWS A5.5-06: E8018-C3H4R
AWS A5.5M-06: E5518-C3H4R niskolegirana, povišene čvrstoće
Opis
Bazična elektroda sa Ni- legiranim jezgrom i odličnim mehaničkim svojstvima metala šava- meñu kojima
se ističu visoka žilavost i otpor na stvaranje pukotina. Koristi se za zavarivanje finozrnih konstrukcionih
čelika povišene čvrstoće Prikladna za radne temperature od -60 °C do + 350 °C. Veoma dobra udarna
čvrstoća nakon starenja. Iskorišćenje metala je oko 115% Lako se zavaruje u svim pozicijama osim
vertikalno na-dole. Vrlo nizak sadržaj vodonika (prema AWS-u HD ≤ 4 ml/100 g metala šava)
C Si Mn Ni
mas % 0.07 0.4 1.15 0.9
(*) u s
2
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 610 (580 - 680) 580 (560 - 680)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 24) 27 (≥323)
- 60 °C: 110 (≥ 65)
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 2.5 350 80 - 110 =+
FOX EV 60 8018-
8018-C3 E 46 6 1Ni B 4.0 450 140 -180
5.0 450 190 -230
Osnovni materijali
Konstrukcioni čelici, čelici za cevi i sudove, kriogeni finozrni čelici i specijalni kvaliteti čelika
E295, E335, S355J2G3, C35-C45, L210 - L450NB, L245MB - L450MB, P310GH, P355 NL1 - P460NL1,
P355NL2 - P460NL2, S380N - S460N, P355NH-P460NH, S380NL - S460NL, S380NL1, GE260-GE300
ASTM A516 Gr. 65, A572 Gr. 55, 60, 65, A633 Gr. E, A612, A618 Gr. I, A537 Gr. 1-3.
TÜV-D (1524.), TÜV-A (275), DNV (3 YHH), RMR (3 YHH), Statoil, LTSS, SEPROZ, CRS (3YH5), CE
2-77
www.elimp.rs
EN ISO 2560-B:2005: E 57 18-G A H5
AWS A5.5-06: E8018-GH4R
AWS A5.5M-06: E5518-GH4R niskolegirana, povišene čvrstoće
Opis
Bazična elektroda za zavarivanje ugljeničnih i niskolegiranih čelika povišene čvrstoće sa sadržajem
ugljenika do 0.6 % Takoñe je prikladna za zavarivanje šina.
Metal šava je plastičan i otporan na stavranje pukotina. Iskorišćenje metala je oko 115%. Može se
zavarivati u svim pozicijama osim vertikalno na-dole.
Vrlo nizak sadržaj vodonika (prema AWS-u HD ≤4 ml/100g metala šava)
C Si Mn
mas % 0.08 0.7 1.7
(*) u s
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): 580 (≥ 500) 560 (≥ 500)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 26 (≥ 22) 26 (≥324)
Energija udara ISO-V KV J + 20 °C: 170 (≥ 140) 130 (≥ 100)
- 40 °C: 90 (≥ 47)
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 2.5 350 80 - 110 =+
Oznaka elektrode:
3.2 350 100 - 140
FOX EV 63 8018-G E 50 4 B
4.0 450 140 -180
5.0 450 190 -230
Osnovni materijali
konstrukcioni čelici, čelici za cevi, čelici za šine
S355J2G3, E295 - E360, C35 - C60, S355N - S500N, P315NH - P500NH, GE200 - GE300, R0800
ASTM A225 Gr. C; A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P
TÜV-D (0730.), DB (10.014.07 / 81.014.01), ÖBB, TÜV-A (X), RMR (3 YHH), SEPROZ, CE
2-78
www.elimp.rs
EN 757:1997: E 55 6 1NiMo B 4 2 H5 BÖHLER FOX EV 65
AWS A5.5-06: E8018-GH4R
E8018-D1H4R (mod.)
E5518-D1H4R (mod.)
Opis
Bazična elektroda koja daje šav visoke plastičnosti otporan na stvaranje pukotina. Koristi se za
zavarivanje finozrnih čelika povišene čvrstoće. Šav je plastičan do -60 °C .Otporan na stare nje.
Elektroda je laka za rukovanje u svim pozicijama osim vertikalno na-dole
Vrlo nizak sadržaj vodonika (prema AWS-u HD ≤ 4 ml/100 g metala šava)
C Si Mn Ni Mo
mas % 0.06 0.3 1.2 0.8 0.35
(*) u s
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 25 (≥ 20) 25 (≥320)
- 60 °C: 80 (≥ 47)
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 2.5 350 80 - 110 =+
Oznaka elektrode:
3.2 350 100 - 140
FOX EV 65 8018-G E 55 6 1NiMo B
4.0 450 140 -180
Temperature predgrevanja, meñuprolazna kao i termička obrada nakon zavarivanja se biraju u
zavisnosti od osnovnog metala
Osnovni materijali
Konstrukcioni čelici, čelici za cevi i sudove, kriogeni finozrni čelici i specijalni kvaliteti čelika
E295 - E360, 20MnMoNi5-5, 22NiMoCr4-7, P355NL1 - P460NL1, P355NL2 - P460NL2, S380N -
S500N, S355NH - S460NH, S380NL - S500NL, S380NL1 - S500NL1,
15NiCuMoNb5S (WB 36), 20MnMoNi5-5, 17MnMoV6-4 (WB 35), 22NiMoCr4-7
ASTM A302 Gr. A-D; A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A225 Gr. C; A572 Gr. 65
2-79
www.elimp.rs
EN 757:1997: E 55 6 1NiMo B 4 2 H5 BÖHLER FOX EV 70
AWS A5.5-06: E9018-GH4R
E9018-D1H4R (mod.)
E6218-D1H4R (mod.)
Opis
Bazična elektroda sa Ni-Mo legiranim jezgrom koja prilikom zavarivanja finozrnih čelika povišene
čvrstoće daje šav visoke plastičnosti otporan na stvaranje pukotina Prikladna je za radne temperature
od -60 °C do + 350 °C Iskoriš ćenje metala je oko 115% Elektroda je laka za rukovanje u svim
pozicijama osim vertikalno na-dole.
C Si Mn Ni Mo
mas % 0.04 0.3 1.2 0.9 0.4
(*) u s
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 24 (≥ 22) 24 (≥322)
- 60 °C: 70 (≥ 47)
s-otpuštanje napona na 580 °C/2 sata hla ñenje u peći do 300 °C/vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 3.2 350 100 - 140 =+
FOX EV 70 9018-G E 55 6 1NiMo B
Osnovni materijali
finozrni čelici povišene čvrstoće
S380N - S500N, P380NL - S500NL
ASTM A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A225 Gr. C; A633 Gr. E; A572 Gr. 65
2-80
www.elimp.rs
EN 757:1997: E 55 3 MnMo B T 4 2 H10 BÖHLER FOX EV 70 Mo
AWS A5.5-06: E9018-G
E9018-D1 (mod.)
AWS A5.5M-06: E6218-G niskolegirana, povišene čvrstoće
E6218-D1 (mod.)
Opis
Bazična elektroda sa Mn-Mo legiranim jezgrom posebno prikladna za zavarivanje finozrnih čelika
povišene čvrstoće i čelika za povišene temperature kao npr 15NiCuMoNb5S. Metal šava je otporan na
stvaranje pukotina, žilav i otporan na starenje. Odlična zavarljivost u svim pozicijama osim vertikalno
na-dole
C Si Mn Mo
mas % 0.06 0.4 1.6 0.5
(*) u s
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 22 (≥ 20) 23 (≥320)
- 30 °C: 85 (≥ 47) 90 (≥ 47)
s-otpuštanje napona na 650 °C/15 sati hla ñenje u peći do 300 °C/ vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h
2.5 250 70 - 100 =+
FOX EV 70 Mo 9018-G E 55 3 MnMo B T
4.0 450 140 -180
5.0 450 180 - 240
Osnovni materijali
finozrni čelici povišene čvrstoće, čelici za šine do R0800 (za zavarene spojeve)
E295 - E360, C35 - C60, P310GH, 17MnMoV6-4, 15NiCuMoNb5S, S380N - S500N, P380NH -
S460NH, GE300, 22Mo4
ASTM A225 Gr. C; A302 Gr. A-D; A514 und A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P
TÜV-D (1178.), DB (10.014.11, 20.014.12/03), ÖBB, TÜV-A (122), CE
2-81
www.elimp.rs
EN 757:1997: E 62 4 Mn 1NiMo B 4 2 H5 BÖHLER FOX NiMo 100
AWS A5.5-06: E10018-G
E10018-D2 (mod.)
AWS A5.5M-06: E6918-G niskolegirana, povišene čvrstoće
E6918-D2 (mod.)
Opis
Bazična elektroda sa MnNiMo legiranim jezgrom. Dobijeni šav je izuzetno visoko otporan na stvaranje
pukotina i poseduje žilavost na temperaturama oko -40 °C. Vrlo nizak sadržaj vodonika ≤ 5 ml/100 g.
Koristi se za zavarivanje čelika otpornih na puzanje i kvaliteta livenih čelika, ventila i armature u skladu
sa specifikacijom za kiseli gas. Termička obrada nakon zavarivanja i otpuštanje se izvodi u zavisnosti
od osnovnog metala
C Si Mn Mo Ni
mas % 0.11 0.25 1.85 0.4 0.95
(*) s
≥ 690
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa):
Energija udara ISO-V KV J + 20 °C: ≥ 47
- 40 °C: ≥ 47
(*) s-otpuštanje napona na 580 °C/2 sata i hla ñenje u peći do 300 °C/ vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h
3.2 350 100 - 150 =+
FOX NiMo 100
5.0 450 180 - 250
Osnovni materijali
GS-30CrMoV64, čelici prema:. ASTM A 487-4Q; AISI 4130
2-82
www.elimp.rs
EN 757:1997: E 62 6 Mn2NiCrMo B 42 H5 BÖHLER FOX EV 75
AWS A5.5-06: E10018-GH4R
E10018MH4R (mod.)
E6918MH4R
Opis
Bazična elektroda sa Mn-Mo-Ni legiranim jezgrom koja daje šav visoke plastičnosti, otporna na
stvaranje pukotina -za zavarivanje čelika povišene čvrstoće, kaljenih i otpuštenih finozrnih
konstrukcionih čelika. Prikladna za radne temperature od -60 °C do + 400 °C Iskoriš ćenje metala je oko
120% Elektroda je laka za rukovanje u svim pozicijama osim vertikalno na-dole. Temperature
predgrevanja , meñuprolazna kao i termička obrada nakon zavarivanja odreñuju se u zavisnosti od
osnovnog metala. Vrlo nizak sadržaj vodonika (prema AWS-u HD ≤4 ml/100 g metala šava)
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.05 0.4 1.6 0.4 2.0 0.4
(*) u s v
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 700 (≥ 650) 700 (≥ 630) 500 (≥ 430)
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 750 (730-850) 750 (710-830) 615 (550-670)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 23 (≥ 20) 23 (≥ 20) 24 (≥ 20)
Energija udara ISO-V KV J + 20°C: 140 (≥120) 120 (≥ 70) 120 (≥ 70)
- 60°C: (≥ 47)
s-otpuštanje napona na 580 °C/ 2sata i hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh
v kaljeno /otpušteno 910 °C/1h/vazduh i 600 °C /2 h/ hlañenje u peći do 300 °Cvazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h
3.2 350 100 - 140 =+
FOX EV 75 10018-G E 62 6 Mn2NiCrMo B

Osnovni materijali
kaljeni i otpušteni finozrni čelici sa granicom razvlačenja do 650N/mm2, QT čelici sa zateznom
čvrstoćom do 730N/mm2
S500N, S500NH, S460NL
ASTM A225 Gr. C; A 514 and A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A656; A678 Gr. C
SEPROZ
2-83
www.elimp.rs
EN 757:1997: E 69 6 Mn2NiCrMo B 42 H5 BÖHLER FOX EV 85
AWS A5.5-06: E11018-GH4R
E11018MH4R (mod.)
E7618MH4R (mod.)
Opis
Bazična elektroda sa Mn-Ni-Mo legiranim jezgrom koja daje šav visoke plastičnosti i otpora na stvaranje
pukotine namenjena za zavarivanje finozrnih konstrukcionih čelika povišene čvrstoće. Šav karakteriše
niskotemperaturna plastičnost na -60 °C i otpornost na starenje. Elektroda je laka za rukovanje u svim
pozicijama osim vertikalno na-dole
Vrlo nizak sadržaj vodonika (prema AWS-u HD ≤4 ml/100 g metala šava)
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.05 0.4 1.7 0.4 2.1 0.5
(*) u s v
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): 780 (≥ 720) 750 (≥ 690) 750 (≥ 650)
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 840 (790-960) 800 (760-850) 790 (730-860)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 20 (≥ 16) 20 (≥ 16) 20 (≥ 19)
Energija udara ISO-V KV J +20°C: 110 (≥ 90) 80 (≥ 60) 80 (≥ 65)
-60°C: 60 (≥ 47)
s-otpuštanje napona na 580 °C/ 2sata i hla ñenje u peći do 300 °C a zatim na vazduhu
v kaljeno /otpušteno 920 °C/1h/vazduh i 600 ° C/2 h/ hlañenje u peći do 300 °C/vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h
2.5 350 70-100 =+
FOX EV 85 11018-G E 69 6 Mn2NiCrMo B
4.0 450 140 -180
5.0 450 190-230
Osnovni materijali
finozrni kaljeni i otpušteni čelici sa granicom razvlačenja do 720 N/mm2
niskolegirani kaljeni i otpušteni čelici sa zateznom čvrstoćom do 790 N/mm2
S620 QL-S690QL, S620QL1, S690QL1, N-AXTRA 56, 63, 70
TÜV-D (4313.), DB (10.014.22), ÖBB, SEPROZ, CE
2-84
www.elimp.rs
EN ISO 2560-A:2005: E 46 8 2Ni B 42 H5 BÖHLER FOX 2.5 Ni
AWS A5.5-06: E8018-C1H4R
AWS A5.5M-06: E5518-C1H4R
niskolegirana, kriogene aplikacije
Opis
Bazična elektroda sa Ni-legiranim jezgrom za zavarivanje nelegiranih i niklom legiranih finozrnih
konstrukcionih čelika. Metal šava je žilav i otporan na stvaranje pukotina
Šav karakteriše niskotemperaturna žilavost na -80 °C. Elektrodu karakteriše dobra zavarljivost u s vim
pozicijama osim vertikalno na-dole.
C Si Mn Ni
mas % 0.04 0.3 0.8 2.4
(*) u s
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 30 (≥ 24) 30 (≥324)
- 80 °C: 110 (≥ 47)
s-otpuštanje napona na 580 °C/2 sata i hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 2.5 350 70 - 100 =+
FOX 2.5 Ni 8018-C1 E 46 8 2Ni B
4.0 450 140 -180
5.0 450 190 - 230
Osnovni materijali
kriogeni konstrukcioni čelici i čelici na bazi nikla, kriogeni čelici u brodogradnji
12Ni14, 14Ni6, 10Ni14, 13MnNi6-3, P355NL1 - P460NL1, P355NL2 - P460NL2,
S255N - S460N, S355NH - S460NH, S255NL - S460NL, S255NL1 - S380NL1
ASTM A633 Gr. E; A572 Gr. 65; A203 Gr. D; A333 and A334 Gr. 3; A 350 Gr. LF3
TÜV-D (00147.), DB (10.014.16), ÖBB, ABS (Ni 2.1/2.6), BV (5Y40), WIWEB,
DNV (5 YH10), GL (8Y46), LR (5Y40mH15), RINA (5YH5,3H5) Statoil, SEPROZ, CE
Šipka za TIG: 2.5 Ni-IG Kombinacija za EPP: Ni 2-UP/BB 24
Puna žica za MAG postupak: 2.5 Ni-IG
2-85
OBLOŽENE ELEKTRODE- E POSTUPAK, povišene čvrstoće
Bohler oznaka Analiza čistog Granica razvlačenja Re Primena Oblik Struja, Odobrenja
EN 757:1997 metala šava Zatezna čvrstoće Rm Osnovni materijali isporuke pozicija
AWS A5.5-06: mas- % Izduženje A o (mm) zavarivanja
AWS A5.5M-06: Energija udara RT
FOX EV 85 M C 0.05 > 680 N/mm2 (MPa) Bazična elektroda za 3.2 / 350
> 760 N/mm2 (MPa)
+

– Si 0.2 zavarivanje finozrnih 4.0 / 450
E11018-MH4R Mn 1.5 > 20 % čelika povišene 5.0 / 450
E7618-MH4R Cr 0.3 > 100 J čvrstoće
Mo 0.35
Ni 2.2
FOX EV 100 C 0.06 > 890 N/mm2 (MPa) Bazična elektroda za 3.2 / 350 CE
+

E 89 4 n2Ni1CrMo B 42 Si 0.35 > 980 N/mm2 (MPa) zavarivanje finozrnih 4.0 / 450
2-86
H5 Mn 1.7 > 15 % čelika povišene 5.0 / 450
E12018-G Cr 0.7 > 47 J čvrstoće. Metal šava
E8318-G Mo 0.5 je veoma otporan na
Ni 2.5 pojavu pukotina
V 0.07
www.elimp.rs
Ove elektrode su dostupne samo na zahtev

www.elimp.rs
Dodatni materijali povišene čvrstoće / kriogeni - Šipke za TIG-postupak
EN ISO 21952-A:2008: W MoSi BÖHLER DMO-IG
EN ISO 21952-B:2008: W 52 1M3
EN ISO 636-A:2008: W2Mo (za šipku)
EN ISO 636-A:2008: W 46 3 W2Mo niskolegirana
EN ISO 636-B:2008: W 55A 3U W1M3 povišene temperature,
AWS A5.28-05: ER70S-A1 (ER80S-G) povišene čvrstoće
AWS A5.28M-05: ER49S-A1 (ER55S-G)
W.No.: 1.5424
Opis
Pobakrena šipka za TIG postupak koja se primenjuje u kotlovima ,sudovima pod pritiskom, cevovodima i
kranskim konstrukcijama kao i čeličnim konstrukcijama. Vrlo žilav depozit metala šava visoko otporan na
stvaranje pukotine koji nije podložan starenju. Preporučuje se u temperaturnom opsegu od -30 °C to
+500 °C. Šipku karakteriše dobro prijanjanje bakarn og sloja i njegov nizak ukupni sadržaj. Veoma dobre
zavarivačke kao i karakteristike prenosa
C Si Mn Mo
mas % 0.1 0.6 1.2 0.5
(*) u a
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 630 (570 -720) 570 (≥ 520)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 23) 26 (≥ 19)
-30 °C: (≥ 47)
a- žarenje na 620 °C/1 sat/hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh- zaštitni gas argon
Operativni podaci
oznaka šipke: 1.6 3.0 =-
front: WMoSi 2.0 3.2
poleñina: 1.5424 2.4
Temperatura predgrevanja, meñuprolazna kao i TO nakon zavarivanja se biraju u zavisnosti od osnovnog metala
Osnovni materijali
slično legirani čelici za povišene temperature i liveni čelici,čelici otporni na starenje i na kaustičnu krtost
S355J2G3, L290 - L415NB, L290 MB - L415MB, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, P310GH,
P255NH, 16Mo3, 17MnMoV6-4, 22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5, 15NiCuMoNb5S, 20MnMoNi4-5, GE240 -
GE300, 22Mo4, S255N - S460N, P255NH - P460NH
ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1 A A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1;A217 Gr. WC1
TÜV-D (0020.), KTA 1408.1 (8066.02), DB (42.014.09), ÖBB, TÜV-A (75), BV (UP), DNV (I
YMS), FI (W MoSi), CRS (3), CE
Obložena elektroda za E post. FOX DMO Kb Kombinacija za EPP : EMS 2 Mo/BB 24
FOX DMO Ti EM2 2 Mo/BB 25
Puna žica za MAG post. DMO-IG Šipka za gasno zavar. DMO
Punjena žica R-FCAW DMO Ti-FD
2-87
www.elimp.rs
EN ISO 636-A:2008: W3Ni1 (za šipku) BÖHLER Ni 1-IG
EN ISO 636-A:2008: W 46 5 W3Ni1
šipka za TIG postupak niskolegirana
EN ISO 636-B:2008: W 55A 5U WN2
AWS A5.28-05: ER80S-Ni1 (mod.) “kriogene” aplikacije
AWS A5.28M-05: ER55S-Ni1 (mod.)
Opis
Šipka za TIG postupak legirana niklom za zavarivanje cevovoda na platformama i u sličnim primenama
visokog integriteta. Ima visoka udarna svojstva do -50 °C
C Si Mn Ni
mas % 0.07 0.7 1.4 0.9
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 25 (≥ 24)
Energija udara ISO-V KV J +20 °C: 150 (≥ 47)
-50 °C: (≥ 27)
Operativni podaci
zaštitni gasovi: 100% argon ø mm
oznaka šipke:
1.6 =-
2.0
2.4
front: W3Ni1
3.0
poleñina: ER80S-Ni 1
3.2
Temperature predgrevanja, meñuprolazna kao i termička obrada nakon zavarivanja se biraju u zavisnosti
od osnovnog metala
Osnovni materijali
Čelici povišene čvrstoće do S500N
Čelici za cevi: L290MB – L485MB,
API Spec. 5 L: X52, X56, X60, X65,
2-88
www.elimp.rs
EN ISO 16834-A:2007: W Mn3Ni1Mo (za šipku) BÖHLER NiMo 1-IG
EN ISO 16834-A:2007: W 55 6 Mn3Ni1Mo
EN ISO 16834-B:2007: W 59A 6 3M1
AWS A5.28-05: ER90S-G povišene čvrstoće
Opis
Šipka za TIG postupak namenjena za zavarivanje kaljenih i otpuštenih finozrnih konstrukcionih čelika
povišene čvrstoće. Šipka je prikladna za upotrebu u kotlovima, sudovima pod pritiskom, cevovodima,
kranskim konstrukcijama kao i u čeličnim konstrukcijama. Usled preciznog doziranja mikrolegirajućih
elemenata NiMo 1-IG daje šav odlične plastičnosti i otpora na stvaranje pukotina uz očuvanje povišene
čvrstoće. Dobra kriogena energija udara do -60 °C i nizak sadržaj vodonika u metalu šava su pre dnosti
ove šipke
C Si Mn Mo Ni
mas % 0.08 0.6 1.8 0.3 0.9
(*) u
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 700 (650-800)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 23 (≥ 20)
-40 °C: 110 (≥ 90)
-60 °C: (≥ 47)
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: W Mn3Ni1Mo 2.4 =-
poleñina: ER90S-G
Temperature predgrevanja i meñuprolazna temperatura se biraju u zavisnosti od osnovnog metala

Osnovni materijali
čelici za cevi i finozrni ćelici, kaljeni i otpušteni finozrni čelici
S380N-S500N, S380NL-S500NL, S500NC-S550NC, N-A-XTRA 56-70, BHV 70, PAS 600, HSM 600,
20MnMoNi5-5
ASTM A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A225 Gr. C; A633 Gr. E; A572 Gr. 65;
API Spec. 5L: X70, X80
2-89
www.elimp.rs
EN ISO 16834-A:2007: W Mn3Ni2.5CrMo (za šipku) BÖHLER NiCrMo 2.5-IG
EN ISO 16834-A:2007: W 69 6 Mn3Ni2.5CrMo
EN ISO 16834-B:2007: W 69A 6 N5M3
AWS A5.28-05: ER110S-G povišene čvrstoće
Opis
Šipka za TIG postupak namenjena za zavarivanje finozrnih konstrukcionih čelika povišene čvrstoće sa
strogim zahtevima za niskotemperaturnu žilavost do -60 °C, npr u pomorstvu pri izradi tankera za TNG
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.08 0.6 1.4 0.3 2.5 0.4
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 22 (≥ 17)
-40 °C:
-60 °C: (≥ 47)
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: W NiCrMo2.5
2.4 =-
poleñina: ER110S-G
Temperature predgrevanja i meñuprolazna temperatura se biraju u zavisnosti od osnovnog metala
Osnovni materijali
kaljeni i otpušteni finozrni čelici sa visokim zahtevima za niskotemperaturnu žilavost
N-A-XTRA 65-70, USS-T 1
-
2-90
www.elimp.rs
EN ISO 636-A:2008: W2Ni2 (za šipku) BÖHLER 2.5 Ni-IG
EN ISO 636-A:2008: W 46 8 W2Ni2
EN ISO 636-B:2008: W 55A 8U WN5
AWS A5.28-05: ER80S-Ni2 niskolegirana
AWS A5.28M-05: ER55S-Ni2 kriogene aplikacije
Opis
Niklom legirana pobakrena šipka za TIG postupak koja se koristi za zavarivanje nelegiranih i niklom
legiranih finozrnih konstrukcionih čelika. Metal šava je žilav i otporan na stvaranje pukotina. Šav
karakteriše niskotemperaturna žilavost do -80 °C. Koristi se za zavarivanje tankih limova i iz voñenje
korenih prolaza
C Si Mn Ni
mas % 0.08 0.6 1.0 2.4
(*) u
2
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 600 (550 -720)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 26 (≥ 22)
-60 °C: 80
-80 °C: (≥ 47)
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: W2Ni2
2.0 =-
2.4
poleñina: ER80S-Ni 2
3.0
Temperature predgrevanja, meñuprolazna kao i termička obrada nakon zavarivanja se biraju u zavisnosti
od osnovnog metala
Osnovni materijali
kriogeni konstrukcioni čelici i čelici na bazi nikla, kriogeni čelici u brodogradnji
TÜV-D (01081.), TÜV-A (254), BV (SA 3 YM; UP), GL (6Y46), Statoil, SEPROZ, CE

Obložena elektroda za E postupak FOX 2.5 Ni Kombinacija za EPP : Ni 2-UP/BB 24
Puna žica za MAG postupak 2.5 Ni-IG
2-91
www.elimp.rs
Dodatni materijali povišene čvrstoće/ kriogeni- Pune žice za MIG/MAG zavarivanje
EN ISO 14341-A:2008: G 42 4 M G0 BÖHLER NiCu 1-IG
G 42 4 C G0
EN ISO 14341-B:2008: G 49A 4U M G0
G 49A 4U C G0 niskolegirana,
AWS A5.28-05: ER80S-G atmosferski postojani
Opis
NiCu-legirana pobakrena puna žica za MAG zavarivanje atmosferski postojanih konstrukcionih čelika,
standardnih konstrukcionih čelika kao i specijalnih konstrukcionih čelika.
NiCu 1-IG žicu karakteriše dobra zavarljivost primenom kratkog luka pri niskim naponima i zavarivanjem
u mlazu pri višim vrednostima napona. Mehanička svojstva metala šava, pojava tj izostanak poroznosti
kao i izgled šava zavise od tipa zaštitnog gasa koji se koristi kao i od ostalih parametara zavarivanja.
Prisutstvo bakra u punoj žici dovodi do povećane otpornosti metala šava na atmosfersku koroziju.
C Si Mn Ni Cu
mas % 0.1 0.5 1.1 0.9 0.4
(*) u s
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 26 (≥ 24) 27 (≥ 24)
-40°C: (≥ 47) (≥ 47)
(*) u netretirano, u zavarenom stanju-zaštitni gas Ar + 15 - 25 % CO2 ili 100 % CO2
s otpuštanje napona na 600 °C/2 h – zaštitni gas Ar + 15 - 25 % CO2 ili 100 % CO2
Operativni podaci
Argon + 15 - 25 % CO2
100 % CO2
1.0 =+
1.2
Osnovni materijali
atmosferski postojani konstrukcioni čelici, specijalni kvaliteti konstrukcionih čelika
S235JRW, S235J2G3 Cu, S355J2G3 Cu, Corten A, Patinax 37, Alcodur 50, Koralpin 52
ASTM A36; A283 Gr. B, C
DB (42.014.08), ÖBB, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX NiCuCr
2-92
www.elimp.rs
EN ISO 14341-A:2008: G3Ni1 BÖHLER SG 8-P
EN ISO 14341-A:2008: G 42 5 M G3Ni1
EN ISO 14341-B:2008: G 49A 5U M G0
AWS A5.28-05: ER80S-G niskolegirana,
AWS A5.28M-05: ER55S-G povišene čvrstoće
Opis
Mikrolegirana puna žica za MAG postupak, predviñena za automatizovano zavarivanje cevovoda
visokog kvaliteta izrade. Optimalno izbalansiran koncept legiranja osigurava dobre osobine zavarenog
metala i ispunjava visoke zahteve izrade cevovoda na platformama. Depozit metala je izuzetno otporan
na stvaranje pukotina i ima visoke vrednosti udarne žilavosti do -50 °C
C Si Mn Ni Ti
mas % 0.06 0.7 1.5 0.9 +
(*) u u1
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 24 (≥ 20) 25 (≥ 20)
-50°C: 80 45
Operativni podaci
Argon + 15 - 25 % CO2
Argon +0-5 % CO2 +3-10 % O2
0.9 =+
1.0
100 % CO2
1.2
Temperatura predgrevanja i meñuprolazna temperatura bira se u zavisnosti od osnovnog materijala
Osnovni materijali
API 5L: X 42 – X 70 (X 80)
EN 10208-2: L290MB – L485MB
DIN 17172: StE290TM do StE480.7TM
DNV
2-93
www.elimp.rs
EN ISO 16834-A: G Mn3Ni1Mo (za žicu) BÖHLER NiMo 1-IG
EN ISO 16834-A: G 55 6 M Mn3Ni1Mo
G 55 4 C Mn3Ni1Mo
EN ISO 16834-B: G 59A 6M 3M1 niskolegirana,
G 59A 4C 3M1 povišene čvrstoće
AWS A5.28-05: ER90S-G
Opis
Pobakrena puna žica za MAG postupak za zavarivanje kaljenih i otpuštenih finozrnih konstrukcionih
čelika povišene čvrstoće. Žica je prikladna za upotrebu u kotlovima , za zavarivanje delova opreme pod
pritiskom ,cevovoda i kranskih konstrukcija kao i za primenu u čeličnim konstrukcijama. Tipičan sastav
žice ispunjava zahteve NORSOK-regulative za sisteme za ubrizgavanje vode. Usled preciznog
doziranja mikrolegirajućih elemenata NiMo1-IG žica daje šav koji karakteriše odlična plastičnost i otpor
na stvaranje pukotina uz očuvanje visoke čvrstoće. Meñu ostale prednosti ove žice spadaju dobra
karakteristika kriogene energije udara na temperaturama do -60 °C,nizak sadržaj vodonika u metalu
šava, bolji dotur žice i nizak sadržaj bakra.
C Si Mn Mo Ni
mas % 0.08 0.6 1.8 0.3 0.9
(*) u u1
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 700 (650-800) 680 (620- 770)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 23 (≥ 20) 22 (≥ 20)
-40°C: 110 (≥ 90) (≥ 47)
-60°C: (≥ 47)
Operativni podaci
Argon + 15 - 25 % CO2
Argon +0-5 % CO2 +3-10 % O2
(0.9) =+
1.0
100 % CO2
1.2
Osnovni materijali
čelici za cevi i finozrni čelici, kaljeni i otpušteni finozrni čelici
S380N - S500N, S380NL - S500NL, S500NC - S550NC, N-A-XTRA 56-70, BHV 70,
PAS 600, HSM 600, 20MnMoNi5-5
ASTM A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A225 Gr. C; A633 Gr. E; A572 Gr. 65
API-spec 5L: X70, X80
DB (42.014.06), ÖBB, GL (4Y55S), SEPROZ, CE
2-94
www.elimp.rs
EN ISO 16834-A: G Mn3Ni2.5CrMo (za žicu)
EN ISO 16834-A: G 69 6 M Mn3Ni2.5CrMo
BÖHLER NiCrMo 2.5-IG
G 69 4 C Mn3Ni2.5CrMo puna žica za MAG postupak
EN ISO 16834-B: G 69A 6M N5M3 niskolegirana,
G 69A 4C N5M3 povišene čvrstoće
AWS A5.28-05: ER110S-G
Opis
Puna žica za MAG postupak za zavarivanje finozrnih konstrukcionih čelika povišene čvrstoće sa strogim
zahtevima za niskotemperaturnu žilavost šava do -60 °C u zavisnosti od zaštitnog gasa,
koristi se npr u pomorstvu za izradu tankera za prevoz TNG
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.08 0.6 1.4 0.3 2.5 0.4
(*) u u1
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 18 (≥ 16) 17 (≥ 16)
-40°C: (≥ 47)
-60°C: (≥ 47)
Operativni podaci
Argon + 15 - 25 % CO2
100 % CO2
1.0 =+
1.2

Osnovni materijali
kaljeni i otpušteni finozrni čelici sa visokim zahtevima za niskotemperaturnu žilavost
N-A-XTRA 65-70, USS-T 1
DB (42.014.07), ÖBB, ABS (XYQ690X-5), BV (UP), DNV (5 Y69),
GL (4Y69S), LR (X), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX EV 85 Kombinacija za EPP post: 3NiCrMo 2.5-UP / BB 24
2-95
www.elimp.rs
EN ISO 16834-A: G Mn3Ni1CrMo (za žicu) BÖHLER X 70-IG
EN ISO 16834-A: G 69 5 M Mn3Ni1CrMo
EN ISO 16834-B:
G 69A 5M 3M1
Opis
Puna žica za MAG zavarivanje, termički obrañenih finozrnih konstrukcionih čelika povišene čvrstoće sa
minimalnom granicom razvlačenja od 690 N/mm2. Usled preciznog doziranja mikrolegirajućih elemenata
žica X 70-IG proizvodi šav koji karakteriše odlična plastičnost i otpor na stvaranje pukotine uz
zadržavanje povišene čvrstoće. Dobre kriogene karakteristike energije udara do -50 °C
C Si Mn Cr Ni Mo V
mas % 0.1 0.6 1.6 0.25 1.3 0.25 0.1
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 19 (≥ 16)
-50°C: (≥ 47)
Operativni podaci
Argon + 15 - 25 % CO2 1.0 =+
1.2
Temperatura predgrevanja i meñuprolazna temperatura biraju se u zavisnosti od osnovnog materijala
Osnovni materijali
S690Q, L690M, N-A-XTRA 70, USS-T1, BH 70 V, HY 100, Pass 700, HSM 700
ASTM A514 Gr. F
TÜV-D (5547.), DB (42.014.19), ÖBB, TÜV-A (541), ABS (X), BV (UP), DNV (IV Y69),
GL (5Y69S), LR (X), RMR (4Y69), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX EV 85 Kombinacija za EPP post 3NiCrMo 2.5-UP / BB 24
2-96
www.elimp.rs
EN ISO 16834-A: G Mn4Ni2CrMo (za žicu) BÖHLER X 90-IG
EN ISO 16834-A: G 89 6 M Mn4Ni2CrMo
EN ISO 16834-B: G 83A 6M N4M4T
Opis
Puna žica za MAG zavarivanje termički obrañenih finozrnih konstrukcionih čelika visoke čvrstoće sa
minimalnom granicom razvlačenja od 890 N/mm2
Usled preciznog doziranja mikrolegirajućih elemenata žica X 90-IG proizvodi šav koji karakteriše odlična
plastičnost i otpor na stvaranje pukotina uz očuvanje povišene čvrstoće
Dobre kriogene karakteristike energije udara do -60 °C
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.1 0.8 1.8 0.35 2.25 0.6
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 20 (≥ 16)
-60°C: (≥ 47)
Operativni podaci
Argon + 15 - 25 % CO2 1.0 =+
1.2
Osnovni materijali
S890Q, XABO 90, OX 1002
TÜV-D (5611.), DB (42.014.23), ÖBB, TÜV-A (616), GL (6Y89S), SEPROZ, CE
2-97
www.elimp.rs
EN ISO 14341-A:2008: G2Ni2 (za žicu) BÖHLER 2.5 Ni-IG
EN ISO 14341-A:2008: G 46 8 M G2Ni2
G 46 6 C G2Ni2
EN ISO 14341-B:2008: G 55A 8U M GN5 niskolegirana,
G 55A 6U C GN5 kriogene aplikacije
AWS A5.28-05: ER80S-Ni2
AWS A5.28M-05: ER55S-Ni2
Opis
Puna žica legirana sa 2.5%Ni za MAG postupak za izvoñenje spojeva visokog kvaliteta u konstrukcijama
rezervoara za skladištenje i cevnih sistema u kriogenim aplikacijama. Depozit metala šava je posebno
poznat po dobrim niskotemperaturnim svojstvima bez starenja do -80 °C
C Si Mn Ni
mas % 0.08 0.6 1.0 2.4
(*) u u1
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 22 (≥ 20) 22 (≥ 20)
-60°C: (≥ 47)
-80°C: (≥ 47)
Operativni podaci
Argon + 15 - 25 % CO2 1.0 =+
100 % CO2 1,2
Osnovni materijali
kriogeni konstrukcioni čelici i čelici na bazi nikla, kriogeni čelici za brodogradnju
TÜV-D (01080.), DB (42.014.16), ÖBB, TÜV-A (732), ABS (XYQ460X-5),
BV (SA 3 YM; UP), DNV (5 YMS), GL (6Y38S), LR (5Y40S H15), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX 2.5 Ni Kombinacija za EPP post: Ni 2-UP/BB 24
Šipka za TIG postupak 2.5 Ni-IG
2-98
www.elimp.rs
Dodatni materijali povišene čvrstoće / kriogeni - Kombinacije žica/prašak za EPP
puna žica za EPP: EN 14295:2003: S 3Ni1Mo BÖHLER
AWS A5.23-97: EF3 (mod.)
3 NiMo 1-UP//BB 24
kombinacija žica / prašak za EPP
komb. žica/prašak: EN 14295:2003: S 50 4 FB S 3Ni1Mo niskolegirana, povišene čvrstoće
AWS A5.23-97: F9A4-EF3 (mod.)-F3
AWS A5.23M-97: F62A4-EF3 (mod.)-F3
Opis
Kombinacija žica/ prašak za spojeve čelika povišene čvrstoće i čelika za snižene temperature.
Prašak reaguje metalurški Mn-neutralno . Kombinacija žica/ prašak daje šav sa veoma dobrim udarnim
svojstvima na niskim temperaturama do -40 °C. Me ñu ostale važne karakteristike spadaju odlično
uklanjanje šljake , glatki zavari , dobro kvašenje i nizak sadržaj vodonika (≤ 5 ml/100 g) .
Kombinacija je idealna za višeprolazno zavarivanje debelih ploča.
C Si Mn Ni Mo
puna žica ,mas % 0.13 0.15 1.7 0.95 0.55
čist metal šava % 0.09 0.25 1.65 0.9 0.5
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 21 (≥ 20)
± 0 °C: 160 (≥ 140)
-20°C: 100 (≥ 80)
-40°C: 60 (≥ 47)
Operativni podaci
=+
300 - 350 °C, 2 h - 10 h 4.0

Osnovni materijali
kaljeni i otpušteni finozrni čelici
S380N - S500N, S380NL - S500NL, S500NC - S550NC, N-A-XTRA 56-65, BHV 70, PAS
600, HSM 600, 20MnMoNi5-5
ASTM A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P, A225 Gr. C, A633 Gr. E, A572 Gr. 65
TÜV-D (07807.)
Puna žica za EPP: TÜV-D (2603.), NAKS, CE
2-99
www.elimp.rs
Dodatni materijali povišene čvrstoće / kriogeni - kombinacije žica/prašak za EPP
puna žica za EPP: EN 14295:2003: S 3Ni2.5CrMo BÖHLER 3 NiCrMo
AWS A5.23-97: EM4 (mod.)
2.5-UP//BB 24
kombinacija žica / prašak
komb. žica/prašak: EN 14295:2003: S 69 6 FB S 3Ni2.5CrMo za EPP niskolegirana,
AWS A5.23-97: F11A8-EM4 (mod.)-M4 povišene čvrstoće
AWS A5.23M-97: F76A6-EM4 (mod.)-M4
Opis
Kombinacija žica/ prašak za zavarivanje čelika povišene čvrstoće sa minimalnom granicom razvlačenja
od 690 N/mm2. U zavisnosti od temperature žarenja , može se postići granica razvlačenja u intervalu od
470-600 N/mm2. Prašak reaguje metalurški Mn-neutralno . Kombinacija žica/ prašak daje šav sa veoma
dobrim udarnim svojstvima na niskim temperaturama do -60 °C. Me ñu ostale važne karakteristike
spadaju odlično uklanjanje šljake , glatki zavari , dobro kvašenje i nizak sadržaj vodonika (≤5 ml/100 g)
Kombinacija je idealna za višeprolazno zavarivanje debelih ploča.
C Si Mn Cr Ni Mo
puna žica ,mas % 0.12 0.15 1.5 0.6 2.3 0.55
čist metal šava % 0.06 0.3 1.5 0.5 2.2 0.5
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 20 (≥ 18)
-20°C: 90 (≥ 60)
-40°C: 85
-60°C: (≥ 47)
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
3.0 =+
4.0
Osnovni materijali
kaljeni i otpušteni finozrni čelici sa visokim zahtevima za niskotemperaturna udarna svojstva
N-A-XTRA 65-70, USS-T 1 itd.

Obložena elektroda za E post: FOX EV 85 Puna žica za MAG post: X 70-IG
NiCrMo 2.5-IG
2-100
www.elimp.rs
Dodatni materijali povišene čvrstoće / kriogeni - kombinacije žica/prašak za zavarivanje pod praškom
puna žica za EPP: EN 756:2004: S2Ni2 BÖHLER
AWS A5.23-97: ENi2
Ni 2-UP//BB 24
komb. žica/prašak: EN 756:2004: S 46 6 FB S2Ni2 za EPP niskolegirana,
AWS A5.23-97: F8A8-ENi2-Ni2 kriogene aplikacije
AWS A5.23M-97: F55A6-ENi2-Ni2
Opis
Depozit metala šava kombinacije žica/prašak ( u zavarenom stanju i u stanju nakon otpuštanja napona)
se ističe žilavošću na niskim temperaturama i otporom na starenje uz nizak sadržaj vodonika u metalu
šava. Kombinacija omogućava odlične zavarivačke karakteristike
U optimalnim uslovima (unos toplote ispod 18 kJ/cm ili nakon otpuštanja napona) se može dostići
prelazna temperatura energije udara od -80 °C (ISO- V uzorak)
Prašak reaguje metalurški Mn-neutralno Kombinacija žica/ prašak daje šav sa veoma dobrim udarnim
svojstvima na niskim temperaturama do -60 °C. Me ñu ostale važne karakteristike spadaju odlično
uklanjanje šljake , glatki zavari , dobro kvašenje i nizak sadržaj vodonika (≤5 ml/100 g).
Kombinacija je idealna za višeprolazno zavarivanje debelih ploča
Detaljnije informacije koje se odnose na prašak BÖHLER BB 24 treba potražiti u posebnom odeljku
C Si Mn Ni
puna žica ,mas % 0.10 0.12 1.05 2.3
čist metal šava % 0.07 0.25 1.15 2.2
(*) u
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): (580-680)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: (≥ 24)
Energija udara ISO-V KV J +20°C: (≥ 130)
0°C: (≥ 120)
-20°C: (≥ 100)
-60°C: (≥ 47)
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h 3.0 =+
Osnovni materijali
kriogeni konstrukcioni čelici i čelici na bazi nikla, kriogeni čelici za brodogradnju
12Ni14, 14Ni6, V10Ni14, 13MnNi6-3, P355NL1 - P460NL1, P355NL2 - P460NL2, S255N - S460N,
S355NH - S460NH, S255NL - S460NL, S255NL1 - S380NL1
ASTM A633 Gr. E; A572 Gr. 65; A203 Gr. D; A333 I A334 Gr. 3; A 350 Gr. LF3
Puna žica za EPP: TÜV-D (2603.), KTA 1408.1 (8058.00), DB (52.014.10), ÖBB, CE TÜV-A (391),
SEPROZ
Obložena elektroda za E post: FOX 2.5 Ni Puna žica za MAG post: 2.5 Ni-lG
Šipka za TIG postupak 2.5 Ni-lG
2-101
www.elimp.rs
Beleške
2-102
www.elimp.rs
2.5 Dodatni materijali za čelike za povišene temperature i otporne

na puzanje
♦ Ciljevi
Ovo poglavlje sadrži detaljne informacije o dodatnim materijalima koji se mogu koristiti za
zavarivanje čelika za povišene temperature i otporne na puzanje
Svojstva konstrukcionih čelika za opštu namenu na povišenim temperaturama nisu više
adekvatna na radnim temperaturama iznad 350 °C. Na povišenim temperaturama se u
čeliku pod opterećenjem javljaju procesi tečenja i puzanja što ima za posledicu da
dozvoljeno opterećenje postaje vremenski zavisno. Zbog toga se koriste čelici legirani sa
Mo, Cr-Mo i Cr-Mo-V
Mali dodaci Mo, Cr i V su dovoljni za radne temperature do 550 °C Iznad 550 °C je
potrebna povećana otpornost. Do otprilike 600 °C je moguća upotreba kaljenih i otpuštenih
čelika sa 9 % i 12 % Cr sa dodacima Mo, V, Nb i W respektivno Iznad ove temperature se
koriste specijalni Cr-Ni austenitni čelici. Osnovni tip sadrži 16 % hroma i 13 % nikla uz
dodatak Nb. Na temperaturama preko 700 °C samo legure na bazi nikla sa dodacima Mo,
W i Nb ispoljavaju adekvatan otpor na puzanje
Izbor dodatnog materijala i tehnologije zavarivanja uvek treba da bude u skladu sa
osnovnim materijalom u spoju i mora biti usklađen sa njegovim ponašanjem
♦ Sadržaj
PREGLED...................................................................................................................... 104
ŠIPKE ZA TIG POSTUPAK............................................................................................. 127
PUNE ŽICE ZA MIG/MAG POSTUPAK........................................................................... 142
PUNJENE ŽICE SA METALNIM JEZGROM I PUNJENE PRAHOM.............................. 149
KOMBINACIJA ŽICA /PRAŠAK ZA EPP.......................................................................... 156
ŠIPKE ZA GASNO ZAVARIVANJE................................................................................. 168
2-103
www.elimp.rs
Dodatni materijali za povišene temperature i otporni na puzanje
FOX DMO Ti 3580-A: E Mo R 1 2 –
–
FOX DMO Kb 3580-A: E Mo B 4 2 H5 A5.5-06: E7018-A1H4R
FOX DCMS Ti 3580-A: E CrMo1 R 1 2 A5.5-06: E8013-B2 (mod.)
E8013-G
FOX DCMS Kb 3580-A: E CrMo1 B 4 2 H5 A5.5-06: E8018-B2H4R
FOX DCMV 3580-A: E Z CrMoV1 B 4 2 H5 A5.5-06: E9018-G
FOX DMV 83 Kb 3580-A: E MoV B 4 2 H5 A5.5-06: E9018-G
FOX CM 2 Kb 3580-A: E CrMo2 B 4 2 H5 A5.5-06: E9018-B3H4R
FOX P 23 3580-A: E ZCrWV 21.5 B42 H5 A5.5-06: E9015-G
FOX P 24 3580-A: E ZCrMo2VNb B42 H5 A5.5-06: E9015-G
FOX CM 5 Kb 3580-A: E CrMo5 B 4 2 H5 A5.5-06: E8018-B6H4R
FOX CM 9 Kb 3580-A: E CrMo9 B 4 2 H5 A5.5-06: E8018-B8
FOX C 9 MV 3580-A: E CrMo91 B 4 2 H5 A5.5-06: E9015-B9
FOX C 9 MVW 3580-A: E ZCrMoWVNb 9 1 1 B 4 2 H5 A5.5-06: E9015-B9 (mod.)
FOX P 92 3580-A: E ZCrMoWVNb 9 0.5 2 B 4 2 H5 A5.5-06: E9015-B9 (mod.)
FOX 20 MVW 3580-A: E CrMoWV12 B 4 2 H5 –
FOX CN 16/13 1600: E Z16 13 Nb B 4 2 H5 –
FOX CN 18/11 1600: E 19 9 B 4 2 H5 A5.4-06: E308-15
FOX E 308 H 1600: E 19 9 H R 4 2 H5 A5.4-06 E308H-16
FOX E 347 H 1600: E 19 9 Nb B A5.4-06 E347-15

DMO-IG 21952-A: W MoSi A5.28-05: ER70S-A1
ER80S-G
DCMS-IG 21952-A: W CrMo1Si A5.28-05: ER80S-G
ER80S-B2 (mod.)
DMV 83-IG 21952-A: W MoVSi A5.28-05: ER80S-G
CM 2-IG 21952-A: W CrMo2Si A5.28-05: ER90S-G
ER90S-B3 (mod.)
P 23-IG 21952-A: W ZCrWV2 1.5 A5.28-05: ER90S-G
P 24-IG 21952-A: W ZCrMo2VTi/Nb A5.28-05: ER90S-G
CM 5-IG 21952-A: W CrMo5Si A5.28-05: ER80S-B6
CM 9-IG 21952-A: W CrMo9Si A5.28-05: ER80S-B8
C 9 MV-IG 21952-A: W CrMo91 A5.28-05: ER90S-B9
C 9 MVW-IG 21952-A: W ZCrMoWVNb 9 1 1 A5.28-05: ER90S-B9 (mod.)
P 92-IG 21952-A: W ZCrMoWVNb 9 0.5 1.5 A5.28-05: ER90S-B9 (mod.)
20 MVW-IG 21952-A: W CrMoWV12Si –
CN 16/13-IG 14343-A: W Z16 13 Nb –
CN 18/11-IG 14343-A: W 19 9 H A5.9-06: ER19-10H
ER 308 H-IG 14343-A: W 19 9 H A5.9-06: ER308H

DMO-IG 21952-A: G MoSi A5.28-05: ER70S-A1
ER80S-G
DCMS-IG 21952-A: G CrMo1Si A5.28-05: ER80S-G
ER80S-B2 (mod.)
2-104
www.elimp.rs
Bohler C Si Mn Cr Ni Mo Nb V W N
FOX DMO Ti 0.07 0.4 0.8 0.55
FOX DMO Kb 0.08 0.35 0.8 0.45
FOX DCMS Ti 0.10 0.35 0.7 1.0 0.5
FOX DCMS Kb 0.10 0.35 0.7 1.05 0.5
FOX DCMV 0.12 0.3 0.9 1.3 1.0 0.22
FOX DMV 83 Kb 0.065 0.35 1.2 0.4 1.0 0.5
FOX CM 2 Kb 0.08 0.3 0.8 2.3 1.0
FOX P 23 0.06 0.3 0.5 2.2 0.05 0.22 1.5
FOX P 24 0.09 0.3 0.5 2.5 1.0 0.0045 0.22
FOX CM 5 Kb 0.08 0.3 0.8 5.0 0.6
FOX CM 9 Kb 0.08 0.25 0.65 9.0 1.0
FOX C 9 MV 0.11 0.2 0.7 9.0 0.75 1.0 0.06 0.2
FOX C 9 MVW 0.10 0.25 0.7 8.8 0.7 1.0 0.05 0.22 1.0 0.06
FOX P 92 0.10 0.3 0.7 9.0 0.7 0.55 0.05 0.2 1.6 0.05
FOX 20 MVW 0.18 0.3 0.7 11.0 0.55 0.9 0.25 0.5
FOX CN 16/13 0.14 0.5 3.8 16.0 13.0 1.5
FOX CN 18/11 0.05 0.3 1.3 19.4 10.4
FOX E 308 H 0.05 0.6 0.7 19.4 10.2
FOX E 347 H 0.05 0.3 1.3 19.0 10.2 ≥8xC

DMO-IG 0.10 0.6 1.2 0.5
DCMS-IG 0.11 0.6 1.0 1.2 0.5
DMV 83-IG 0.08 0.6 0.9 0.45 0.85 0.35
CM 2-IG 0.08 0.6 0.95 2.6 1.0
P 23-IG 0.07 0.35 0.5 2.2 0.04 0.22 1.7
P 24-IG 0.10 0.25 0.5 2.5 1.0 0.05 0.24
CM 5-IG 0.08 0.4 0.5 5.8 0.6
CM 9-IG 0.07 0.5 0.5 9.0 1.0
C 9 MV-IG 0.12 0.3 0.8 9.0 0.5 0.9 0.05 0.2
C 9 MVW-IG 0.11 0.35 0.45 9.0 0.75 1.0 0.06 0.2 1.05 0.07
P 92-IG 0.10 0.4 0.4 8.6 0.6 0.4 0.05 0.2 1.5 0.05
20 MVW-IG 0.21 0.4 0.6 11.3 1.0 0.3 0.45
CN 16/13-IG 0.16 0.6 2.5 16.0 13.5 +
CN 18/11-IG 0.05 0.4 1.8 18.8 9.3
ER 308 H-IG 0.06 0.4 1.7 20.0 9.5 0.2

DMO-IG 0.10 0.6 1.2 0.5
DCMS-IG 0.11 0.6 1.0 1.2 0.5
2-105
www.elimp.rs
DMV 83-IG 21952-A: G MoVSi A5.28-05: ER80S-G
CM 2-IG 21952-A: G CrMo2Si A5.28-05: ER90S-G
ER90S-B3 (mod.)
CM 5-IG 21952-A: G CrMo5Si A5.28-05: ER80S-B6
C 9 MV-IG 21952-A: G CrMo 91 A5.28-05: ER90S-B9
CN 18/11-IG 14343: G 19 9 H A5.9-06: ER19-10H
Punjene žice sa metalnim jezgrom i punjene prahom
C 9 MV-MC 17634-B: TS 69T15-1G-9C1MV A5.28-05: E90C-B9
DMO Ti-FD 17634-A: T MoL P M 1 A5.29-05: E81T1-A1M
DCMS Ti-FD 17634-A: (T CrMo1 P M 1) A5.29-05: E81T1-B2M
CM 2 Ti-FD 17634-A: T ZCrMo2 P M 1 A5.29-05: E91T1-B3M
C 9 MV Ti-FD 17634-A: T ZCrMo9VNb P M 1 A5.29-05: E91T1-B9M
E 308 H-FD 17633-A: T Z19 9 H R M 3 A5.22-95: E308HT0-4
T Z19 9 H R C 3 E308HT0-1
E 308 H PW-FD 17633-A: T Z19 9 H P M 1 A5.22-95: E308HT1-4
T Z19 9 H P C 1 E308HT1-1
Kombinacije žica/prašak za EPP
EMS 2 Mo 756: S 2 Mo A5.23-07: EA2
EMS 2 Mo/BB 24 756: S 46 4 FB S2Mo A5.23-07: F8A4-EA2-A2
F55A4-EA2-A2
EMS 2 Mo/BB 25 756: S 46 3 FB S2Mo A5.23-07: F8A4-EA2-A2
F55A4-EA2-A2
EMS 2 CrMo 24598-A: S CrMo1 A5.23-07: EB2
EMS 2 CrMo/BB 24 24598-A/760: S CrMo1 / SA FB 1 A5.23-07: F8P2-EB2-B2
F55P3-EB2-B2
EMS 2 CrMo/BB 25 24598-A/760: S CrMo1 / SA FB 1 A5.23-07: F8P2-EB2-B2
F55P3-EB2-B2
CM 2-UP 24598-A: S CrMo2 A5.23-07: EB3
CM 2-UP/BB 24 24598-A/760: S CrMo2 / SA FB 1 A5.23-07: F8P2-EB3-B3
F55P3-EB3-B3
P 23-UP 24598-A: S ZCrWV2 1.5 A5.23-07: EG
P 23-UP/BB 430 24598-A/760: SA FB 1 55 AC A5.23-07: –
P 24-UP 24598-A: S ZCrMo2VNb A5.23-07: EG
P 24-UP/BB 430 24598-A/760: SA FB 1 55 AC A5.23-07: –
CM 5-UP 24598-A: S CrMo5 A5.23-07: EB6
CM 5-UP/BB 24 24598-A/760: S CrMo5 / SA FB 1 A5.23-07: F8PZ-EB6-B6
F55PZ-EB6-B6
C 9 MV-UP 24598-A: S CrMo91 A5.23-07: EB9
C 9 MV-UP/BB 910 24598-A/760: S CrMo91 / SA FB 2 A5.23-07: F9PZ-EB9-B9
F62PZ-EB9-B9
P 92-UP 24598-A: S ZCrMoWVNb 9 0.5 1.5 A5.23-07: EB9 (mod.)
P 92-UP/BB 910 24598-A/760: S ZCrMoWVNb 9 0.5 1.5 / SA FB 2 –
20 MVW-UP 24598-A: S CrMoWV12 –
20 MVW-UP/BB 24 24598-A/760: S CrMoWV12/SA FB 2 –
CN 18/11-UP 14343: S 19 9 H A5.9-06: ER19-10H
CN 18/11-UP/BB 202 14343/760: S 19 9 H / SA FB 2 –
DMO 12536: O IV A5.2-07: R60-G
DCMS 12536: O V (mod.) A5.2-07: R65-G
2-106
www.elimp.rs
Bohler C Si Mn Cr Ni Mo Nb V W N
DMV 83-IG 0.08 0.6 0.9 0.45 0.85 0.35
CM 2-IG 0.08 0.6 0.95 2.6 1.0
CM 5-IG 0.08 0.4 0.5 5.8 0.6
C 9 MV-IG 0.12 0.3 0.8 9.0 0.5 0.9 0.055 0.2
CN 18/11-IG 0.05 0.6 1.6 18.8 9.3

C 9 MV-MC 0.1 0.3 0.6 9.0 0.7 1.0 0.05 0.2 0.04
DMO Ti-FD 0.04 0.25 0.75 0.5
DCMS Ti-FD 0.06 0.22 0.75 1.2 0.47 P>0.015 As>0.005 Sn>0.005 Sb>0.005
CM 2 Ti-FD 0.08 0.25 0.8 2.25 1.1 P >0.015 As>0.005 Sn>0.005 Sb>0.005
C 9 MV Ti-FD 0.10 0.2 0.7 9.0 0.6 1.0 0.04 0.2 0.04
E 308 H-FD 0.05 0.6 1.2 19.4 10.1
E 308 H PW-FD 0.05 0.6 1.2 19.4 10.1

EMS 2 Mo 0.10 0.12 1.05 0.50
EMS 2 Mo/BB 24 0.07 0.25 1.15 0.45
EMS 2 Mo/BB 25 0.07 0.40 1.50 0.50
EMS 2 CrMo 0.12 0.10 0.80 1.2 0.50
EMS 2 CrMo/BB 24 0.08 0.25 0.95 1.0 0.45
EMS 2 CrMo/BB 25 0.07 0.40 1.35 1.0 0.50
CM 2-UP 0.12 0.10 0.60 2.6 0.95
CM 2-UP/BB 24 0.08 0.25 0.75 2.4 0.95
P 23-UP 0.07 0.35 0.5 2.2 0.05 0.22 1.7
P 23-UP/BB 430 0.06 0.4 0.65 2.1 0.04 0.18 1.6
P 24-UP 0.10 0.25 0.55 2.5 1.0 0.05 0.24
P 24-UP/BB 430 0.08 0.30 0.75 2.4 0.95 0.05 0.20
CM 5-UP 0.08 0.30 0.50 5.8 0.60
CM 5-UP/BB 24 0.06 0.40 0.75 5.5 0.55
C 9 MV-UP 0.12 0.25 0.60 9.0 0.70 0.95 0.06 0.20
C 9 MV-UP/BB 910 0.11 0.30 0.60 8.9 0.60 0.90 0.05 0.20
P 92-UP 0.11 0.40 0.45 8.8 0.65 0.45 0.06 0.20 1.65
P 92-UP/BB 910 0.09 0.45 0.40 8.6 0.60 0.35 0.04 0.20 1.50
20 MVW-UP 0.25 0.25 0.80 11.5 0.60 0.90 0.30 0.50
20 MVW-UP/BB 24 0.18 0.30 0.75 11.4 0.45 0.85 0.3 0.50
CN 18/11-UP 0.05 0.40 1.60 18.8 9.30
CN 18/11-UP/BB 202 0.04 0.50 1.30 18.5 9.30

DMO 0.12 0.15 1.0 0.5
DCMS 0.12 0.1 0.8 1.0 0.5
2-107
www.elimp.rs
Dodatni materijali za povišene temperature i otporni na puzanje –Obložene elektrode- E postupak
EN ISO 3580-A:2008: E Mo R 1 2 BÖHLER FOX DMO Ti
EN ISO 3580-B:2008: E4913-1M3
E postupak- rutilna elektroda
EN ISO 2560-A:2005: E 38 A Mo R 1 2
EN ISO 2560-B:2005: E49 13-1M3 A U niskolegirana, za povišene temperature
Opis
Rutilna elektroda za zavarivanje kotlovskih čelika, limova i cevi legiranih sa 0.5% Mo. Odobrena za
dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +550°C. P rvenstveno se koristi za tankozidne
spojeve do 30mm debljine zida kao i za izvoñenje korenih prolaza. Ima odlične karakteristike
uspostavljanja i prekidanja luka, šljaka se lako uklanja, površina šava je glatka, moguć je rad u oba
režima AC/DC,proizvedeni šavovi su prvoklasnog radiografskog kvaliteta Koristi se u svim pozicijama
izuzev vertikalno na dole.
C Si Mn Mo
mas % 0.07 0.4 0.8 0.55
(*) u a
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 570 (≥ 550) 550 (≥ 540)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 23 (≥ 22) 23 (≥322)
a-žarenje na 620 °C/2 sata hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh
Operativni podaci
Oznaka elektrode: 2.0 250 60 - 80 =-
FOX DMO Ti E Mo R
2.5 250/350 80 - 110 ~
3.2 350 110 - 140
4.0 450 140 -180
Temperature predgrevanja, meñuprolazna kao i TO nakon zavarivanja se biraju u zavisnosti od
osnovnog metala
Osnovni materijali
Čelici za povišene temperature i slično legirani liveni čelici
16Mo3, S355J0G3, E295, P255G1TH, L320 - L415NB, L320MB - L415MB, S255N, P295GH, P310GH,
P255 - P355N, P255NH - P355NH
ASTM A335 Gr. P 1; A161-94 Gr. T1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1
TÜV-D (0018.), DB (10.014.04), ÖBB, TÜV-A (84), BV (2YM), DNV (X), RMR (1Y), Statoil, VUZ, CE
Isto-legirani dodatni materijali
Obložena elektroda za E post: FOX DMO Kb Kombinacija za EPP post: EMS 2 Mo/BB 24
Šipka za TIG postupak DMO-IG EMS 2 Mo/BB 25
Puna žica za MAG post: DMO-IG Šipka za gasno zavar: DMO
2-108
www.elimp.rs
EN ISO 3580-A:2008: E Mo B 4 2 H5 BÖHLER FOX DMO Kb
EN ISO 3580-B:2008: E4918-1M3 H5
EN ISO 2560-A:2005: E 38 5 Mo B 4 2 H5
EN ISO 2560-B:2005: E55 18-1M3 A U H5 niskolegirana,
AWS A5.5-06: E7018-A1H4R za povišene temperature
AWS A5.5M-06: E4918-A1H4R
Opis
Bazična niskovodonična elektroda za zavarivanje kotlovskih čelika, limova i cevi legiranih sa 0.5% Mo.
Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temp. od +550°C.Koristi se za proizvodnju spojeva
visokog kvaliteta komponenti izloženih dugotrajnom naprezanju sa pouzdanim mehaničkim svojstvima u
uslovima visokih i niskih temperatura. Spojevi su otporni na stvaranje pukotina ,žilavi i otporni na
starenje. Vrlo nizak sadržaj vodonika (prema AWS HD < 4 ml/100 g) Iskorišćenje metala je oko 115%
C Si Mn Mo
mas % 0.08 0.35 0.8 0.45
(*) u a
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 590 (≥ 560) 600 (≥ 560)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 26 (≥ 22) 25 (≥322)
- 50 °C: 62 (≥ 32)
a-žarenje na 620 °C/2 sata hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h
Oznaka elektrode:
2.5 250/350 80 – 110 =+
3.2 350 110 - 140
FOX DMO Kb 7018-A1 E Mo B
4.0 350/450 140 -180
5.0 450 190 - 230
Temperature predgrevanja, meñuprolazna kao i TO nakon zavarivanja se biraju u zavisnosti od
osnovnog metala
Osnovni materijali
Čelici za povišene temp., slično legirani liveni čelici, čelici otporni na kaustičnu krtost i čelici otporni na
starenje. 16Mo3,S355J2G3, E295, E335, P255G1TH, L320 - L415NB, L320MB - L415MB, S255N,
P295GH, P310GH, 15NiCuMoNb5, 20MnMoNi4-5, 17MnMoV6-4, S255N – S500N, S255NH - S500NH,
S255NL - S500NL, GE240 - GE300, 22Mo4, GP240GH
ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1; A217 Gr. WC1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1
TÜV-D (0019.), KTA 1408.1 (8053.00), DB (10.014.14), ÖBB, TÜV-A (71), ABS (E 7018-A1),
DNV (NV 0,3Mo), GL (15 Mo 3), RMR (-), Statoil, LTSS, VUZ, SEPROZ, CRS (3YH10), CE
Obložena elektroda za E post: FOX DMO Ti Šipka za gasno zavarivanje DMO
Šipka za TIG postupak DMO-IG Kombinacija za EPP post: EMS 2 Mo/BB 24
Puna žica za MAG postupak DMO-IG EMS 2 Mo/BB 25
2-109
www.elimp.rs
EN ISO 3580-A:2008: E CrMo1 R 1 2 BÖHLER FOX DCMS Ti
EN ISO 3580-B:2008: E5513-1CM
AWS A5.5-06: E8013-G
E8013-B2 (mod.) niskolegirana,
AWS A5.5M-06: E5513-G za povišene temperature
E5513-B2 (mod.)
Opis
Rutilna niskovodonična elektroda za zavarivanje kotlovskih čelika, limova i cevi legiranih sa 1% Cr ,
0.5%Mo. Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temp od +570°C. Jednostavna za rukovanje.
Potpuno legirano jezgro. Posebno prikladna za tankozidne spojeve i izvoñenje korenih prolaza u svim
pozicijama (osim vertikalno na dole). Prvoklasni spojevi visokog radiografskog kvaliteta. Otpuštanje
nakon zavarivanja na 660-700°C najmanje pola sata a zatim hla ñenje u peći do 300°C a zatim na
mirnom vazduhu.
C Si Mn Cr Mo
mas % 0.1 0.35 0.7 1.0 0.5
(*) a
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 610 (≥ 590)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 21 (≥ 20)
(*)-a-žarenje na 680 °C/2 sata hla ñenje u peći do 300 °C/ vazduh
Operativni podaci
Oznaka elektrode:
FOX DCMS Ti 8013-G E CrMo1 R
2.5 250 80 - 110 =-
3.2 350 110 - 140 ~
4.0 350 140 -180
Temperature predgrevanja i meñuprolaza treba da su u intervalu od 200-250 °C za čelik 13CrMo4-5
Osnovni materijali
Čelici za povišene temperature, i slično legirani liveni čelici, čelici za nitriranje i cementaciju sličnog
hemijskog sastava, slično legirani termički obradivi čelici sa granicom razvlačenja do 780 N/mm2, čelici
otporni na kaustičnu krtost
1.7335 13CrMo4-5, 1.7205 15CrMo5, 1.7225 42CrMo4, 1.7728 16CrMoV4, 1.7218 25CrMo4,
1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5
ASTM A193 Gr. B7; A335 Gr. P11 a. P12; A217 Gr. WC6
TÜV-D (0764.), DB (10.014.05), ÖBB, TÜV-A (90), ABS (Cr 0,8/1,2 Mo), DNV (X), GL (13 CrMo 44),
SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX DCMS Kb Šipka za gasno zavar. DCMS
Šipka za TIG postupak DCMS-IG Kombinacija za EPP: EMS 2 CrMo/BB 24
Puna žica za MAG post: DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 25
Punjena žica R-FCAW DCMS Ti-FD
2-110
www.elimp.rs
EN ISO 3580-A:2008: E CrMo1 B 4 2 H5 BÖHLER FOX DCMS Kb
EN ISO 3580-B:2008: E5518-1CM H5
AWS A5.5-06: E8018-B2H4R
AWS A5.5M-06: E5518-B2HR niskolegirana, za povišene temperature
Opis
Bazična niskovodonična elektroda za zavarivanje kotlovskih čelika, limova i cevi legiranih sa 1%Cr,
0.5%Mo. Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +570°C. Potpuno legirano
žičano jezgro obezbeñuje pouzdana svojstva dugotrajne čvrstoće za čitav eksploatacioni vek kotlovskog
postrojenja. Metal šava karakteriše visoka plastičnost i otpor na stvaranje pukotina. Depozit metala šava
je termički obradiv . Vrlo nizak sadržaj vodonika (prema AWS HD < 4 ml/100 g) Iskorišćenje metala je oko
115%. Prikladna za aplikacije stepenastog hlañenja. Bruscato ≤15ppm. Otpuštanje nakon zavarivanja na
660-700 °C najmanje pola sata a zatim hla ñenje u peći do 300 °C a zatim na mirnom vazduhu.
C Si Mn Cr Mo P As Sb Sn
mas % 0.1 0.35 0.7 1.05 0.5 ≤0.010 <0.005 ≤0.005 ≤0.005
(*) a v
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 530 (≥ 490) 380 (≥ 330)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 23 (≥ 22) 28 (≥ 24)
(*)- a-žarenje na 680 °C/2 sata hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh
v- kaljenje i otpuštanje 930 °C/0.5 h/vazduh + 680 ° C/10 h/hlañenje u peći do 300 °C/vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h
2.5 250/350 80– 110 =+
3.2 350 100 - 140
Oznaka elektrode:
4.0 350/450 130 -180
FOX DCMS Kb 8018-B2 E CrMo 1 B
5.0 450 180– 220
Temperature predgrevanja i meñuprolaza treba da su u intervalu od 200-250 °C za čelik 13CrMo4-5

Osnovni materijali
Čelici za povišene temperature, slično legirani liveni čelici, čelici za nitriranje i cementaciju sličnog
hemijskog sastava, slično legirani termički obradivi čelici sa granicom razvlačenja do 780 N/mm2, čelici
1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5
TÜV-D (0728.), DB (10.014.32), ÖBB, TÜV-A (14), ABS (E 8018-B2), DNV (NV 1Cr 0,5Mo),
GL (13 CrMo 44), LTSS, VUZ, SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX DCMS Ti Kombinacija za EPP: EMS 2 CrMo/BB 24
Šipka za TIG postupak DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 24 SC
Puna žica za MAG post: DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 25
Punjena žica R-FCAW DCMS Ti-FD Šipka za gasno zavar. DCMS
2-111
www.elimp.rs
EN ISO 3580-A:2008: E ZCrMoV1 B 4 2 H5 BÖHLER FOX DCMV
AWS A5.5-06: E9018-G
AWS A5.5M-06: E6218-G
niskolegirana, za povišene temperature
Opis
Bazična elektroda za visokonapregnute spojeve i zavarivanje livenih čelika za povišene temperature
tipa GS-17CrMoV5-10 koji se koriste u konstrukcijama parnih turbina i kućištima ventila. Odobrena za
dugoročnu eksploataciju do radnih temp od +600°C. Metal šava karakteriše vi soka prekidna čvrstoća
puzanja zahvaljujući sadržaju C, Cr, Mo i V. Visoka žilavost loma, nizak sadržaj vodonika, dobre
zavarivačke karakteristike. Depozit je termički obradiv. Iskorišćenje metala je oko 115%.
C Si Mn Cr Mo V
mas % 0.12 0.30 0.9 1.30 1.0 0.22
(*) u a v
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 720 680 (≥ 530) 500
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 1000 770 (≥ 620) 630
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 12 19 (≥ 17) 20
Energija udara ISO-V KV J + 20 °C: 22 90 (≥ 47) 155
a-žarenje na 680 °C8 sati hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh
v- kaljeno i otpušteno 940 °C/0.5 h/ulje + 72 0 °C/12 h/hla ñenje u peći do 300 °C/vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h
Oznaka elektrode:
4.0 450 130 -180 =+
FOX DCMV 9018-G E ZCrMoV1 B 5.0 450 180 – 230
Temperature predgrevanja i meñuprolaza su u intervalu od 300-350 °C, otpuštanje napona > 20 °C
ispod temperature otpuštanja livenih čelika ali ne manje od 680 °C
.Osnovni materijali
slično legirani čelici za povišene temperature i liveni čelici
1.7706 G17CrMoV5-10
TÜV-D (6077.), LTSS, SEPROZ, CE
2-112
www.elimp.rs
EN ISO 3580-A:2008: E MoV B 4 2 H5 BÖHLER FOX DMV 83 Kb
AWS A5.5-06: E9018-G
AWS A5.5M-06: E6218-G
Opis
Bazična elektroda sa legiranim jezgrom posebno prikladna za čelike 14MoV6-3 tj (1/2 Cr 1 Mo)
Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temp od +580°C
Depozit je otporan na stvaranje pukotina i plastičan , sa niskim sadržajem vodonika.Elektrodu odlikuje
dobra zavarljivost u svim pozicijama osim vertikalno na dole. Iskorišćenje metala je oko 115%
C Si Mn Cr Mo V
mas % 0.065 0.35 1.2 0.4 1.0 0.5
(*) a v
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 510 (≥ 470) 410 (≥ 380)
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 22 (≥ 20) 26 (≥ 24)
(*)-a-žarenje na 720 °C/2 sata hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh
v- kaljenje i otpuštanje 940 °C/0.5 h/ulje + 730 °C/ 0.5 h/hlañenje u peći do 300 °C/vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h
2.5 250 70 – 100 =+
FOX DMV 83 Kb 9018-G E MoV B 4.0 350 140 -180
Temperature predgrevanja i meñuprolaza su u intervalu od 200-300 °C.Termi čka obrada nakon
zavarivanja na 700-720 °C najmanje 2 sata nakon čega sledi hlañenje u peći do 300 °C a zatim na
mirnom vazduhu.
Osnovni materijali
1.7715 14MoV6-3, 1.7733 24CrMoV5-5, 1.7709 21CrMoV5-7, 1.8070 21CrMoV5-11,
1.7706 G17CrMoV5-10,
ASTM A389 Gr. C23 a. C24; A405 Gr. P24; UNS I21610
TÜV-D (1094.), TÜV-A (119), SEPROZ, CE
Šipka za TIG postupak DMV 83-IG Puna žica za MAG postupak DMV 83-IG
2-113
www.elimp.rs
EN ISO 3580-A:2008: E CrMo2 B 4 2 H5 BÖHLER FOX CM 2 Kb
EN ISO 3580-B:2008: E6218-2C1M H5
AWS A5.5-06: E9018-B3H4R
AWS A5.5M-06: E6218-B3H4R niskolegirana, za povišene temperature
Opis
Bazična elektroda za zavarivanje kotlovskih čelika, limova i cevi legiranih sa 2.25 %Cr 1%Mo .
Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temp od +600°C. Legirano žičano jezgro obezbeñuje
pouzdana svojstva dugotrajne čvrstoće. za čitav eksploatacioni vek kotlovskog postrojenja. Depozit je
otporan na stvaranje pukotina i plastičan. Karakteriše se visokom prekidnom čvrstoćom puzanja i niskim
sadržajem vodonika (prema AWS HD <4 ml/100 g) Dobra zavarljivost u svim pozicijama osim vertikalno
na dole. Depozit se može nitrirati i termički obrañivati. Iskorišćenje metala je oko 115%.
*Za aplikacije stepenastog hlañenja možemo ponuditi poseban proizvodni program
mas % 0.08 0.3 0.8 2.3 1.0 ≤0.010 <0.005 ≤0.005 ≤0.005
(*) a a1 v
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 510 (≥ 440) (≥ 530) 480 (≥ 400)
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 640 (≥ 570) (≥ 620) 620 (≥ 570)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 22 (≥ 20) (≥ 17) 21 (≥ 18)
a1-žarenje na 700 °C/1 sat hla ñenje u peći do 200 °C / vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h
2.5 250 80 – 110 =+
3.2 350 100 - 140
Oznaka elektrode: 4.0 350/450 130 -180
FOX CM 2 Kb 9018-B3 E CrMo2 B
5.0 450 180 - 230
Temperature predgrevanja i meñuprolaza su u intervalu od 200-350 °C.Žarenje nak on zavarivanja na
700-750 °C najmanje 1 sat nakon čega sledi hlañenje u peći do 300 °C a zatim na mirnom vazduhu.
Osnovni materijali
Čelici za povišene temperature, slično legirani liveni čelici, kaljeni i otpušteni slično legirani čelici sa
zateznom čvrstoćom do 980 N/mm2, slično legirani čelici za cementaciju, čelici za nitriranje
1.7380 10CrMo9-10, 1.8075 10CrSiMoV7, 1.7379 G17CrMo9-10
ASTM A335 Gr. P22; A217 Gr. WC 9
TÜV-D (0722.), DB (10.014.30), ÖBB, TÜV-A (13), ABS (E 9018-B3), DNV (NV 2,25Cr 1Mo), GL (10
CrMo 9 10), VUZ, SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX CM 2 Kb SC* Kombinacija za EPP : CM 2-UP/BB 24
Šipka za TIG : CM 2-lG CM 2 SC-UP/BB 24 SC*
Puna žica za MAG: CM 2-lG
*-za primene stepenastog hlañenja
2-114
www.elimp.rs
EN ISO 3580-A:2008: E ZCrWV2 1.5 B 4 2 H5 BÖHLER FOX P 23
AWS A5.5-06: E9015-G
AWS A5.5M-06: E6215-G
Opis
Bazična elektroda sa legiranim jezgrom za zavarivanje beinitnih čelika kao što su P23/T23 (ASTM
A213, code case 2199), materijal za cevi. Služi za izradu spojeva visokog kvaliteta koji obezbeñuju
pouzdana svojstva dugotrajne čvrstoće tokom čitavog veka eksploatacije kotlovskog postrojenja.
Termička obrada nakon zavarivanja na 740 °C u trajanju o d 2 sata
C Si Mn Cr W V Nb
mas % 0.06 0.3 0.5 2.2 1.5 0.2 0.05
(*) a
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): (≥ 540)
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): (≥ 620)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: (≥ 19)
Energija udara ISO-V KV J (≥ 130)
(*)-a-žarenje na 740 °C/2 sata
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h
2.5 250 80 – 110 =+
FOX P 23 9015-G E ZCrWV2 1.5 B 4.0 350 130 -180
Temperature predgrevanja i meñuprolaza zavise od debljine zida.
Osnovni materijali
HCM2S, P/T23 ASTM A 213 code case 2199
TÜV-D (10555.), CE
Šipka za TIG postupak P 23-IG Kombinacija za EPP : P 23-UP/BB 430
2-115
www.elimp.rs
EN ISO 3580-A:2008: E ZCrMo2VNb B 4 2 H5 BÖHLER FOX P 24
AWS A5.5-06: E9015-G
AWS A5.5M-06: E6215-G
Opis
Bazična elektroda sa legiranim jezgrom za zavarivanje beinitnih čelika kao što su 7CrMoVTiB10-10
(P24/T24 u skladu sa ASTM A 213 Draft). Za spojeve visokog kvaliteta koji obezbeñuju pouzdana
svojstva dugotrajne čvrstoće tokom čitavog veka eksploatacije kotlovskog postrojenja.
Termička obrada nakon zavarivanja na 740 °C u trajanju o d 2 sata
C Si Mn Cr Mo V Nb
mas % 0.09 0.3 0.5 2.5 1.0 0.2 0.05
(*) a
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): (≥ 560)
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: (≥ 18)
(*)-a-žarenje na 740 °C/2 sata
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h
2.5 250 80 – 110 =+
FOX P 24 9018-G EZCrMo2VNbB 4.0 350 130 -180
Temperature predgrevanja i meñuprolaza zavise od debljine zida.
Osnovni materijali
7CrMoVTiB10-10, P24 acc. to ASTM A 213 Draft
TÜV-D (10454.), CE
Šipka za TIG postupak P 24-IG Kombinacija za EPP : P 24-UP/BB 430
2-116
www.elimp.rs
EN ISO 3580-B:2008: E5518-5CM H5
AWS A5.5-06: E8018-B6H4R
AWS A5.5M-06: E5518-B6H4R visokolegirana, za povišene temperature
Opis
Bazična elektroda sa legiranim jezgrom za zavarivanje čelika za povišene temperature i čelika koji su
izloženi dejstvu vodonika pod pritiskom. Prvenstveno se koristi za X12CrMo5 tj (5 Cr 0.5 Mo) čelike.
Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temp od +650°C. Depozit je otporan na stv aranje
pukotina,i ima vrlo nizak sadržaj vodonika (prema AWS HD < 4 ml/100 g) .Dobra zavarljivost u svim
pozicijama osim vertikalno na dole. Depozit je termički obradiv. Iskorišćenje metala je oko 115%
C Si Mn Cr Mo
mas % 0.08 0.3 0.8 5.0 0.6
(*) a v a2
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): 520 (≥ 420) 440 (≥ 390) (≥ 460)
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 620 (≥ 590) 580 (≥ 570) (≥ 550)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 21 (≥ 18) 26 (≥ 18) (≥ 19)
a2-žarenje na 760 °C/1 sat hla ñenje u peći do 200 °C a zatim na vazduhu
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h
2.5 250 70 – 90 =+
FOX CM 5 Kb 8018-B6 E CrMo 5 B 4.0 350 140 -170
Temperature predgrevanja i meñuprolaza su u intervalu od 300-350 °C.Žarenje nak on zavarivanja na
730-760 °C najmanje 1 sat nakon čega sledi hlañenje u peći do 300 °C a zatim na mirnom vazduhu
Osnovni materijali
Čelici za povišene temperature, slično legirani liveni čelici, kaljeni i otpušteni slično legirani čelici sa
zateznom čvrstoćom do 1180 N/mm2.
1.7362 X12CrMo5, 1.7363 GX12CrMo5
ASTM A213 Gr. T5; A217 Gr. C5; A335 Gr. P5
TÜV-D (0725.), TÜV-A (695), LTSS, VUZ, SEPROZ, CE
Šipka za TIG postupak CM 5-lG Kombinacija za EPP postupak CM 5-UP/BB 24
Puna žica za MAG postupak CM 5-lG
2-117
www.elimp.rs
EN ISO 3580-B:2008: E6218-9C1M H5
AWS A5.5-06: E8018-B8
AWS A5.5M-06: E5518-B8 visokolegirana, za povišene temperature
Opis
Bazična elektroda sa legiranim jezgrom za zavarivanje čelika za povišene temperature i čelika koji su
izloženi dejstvu vodonika pod pritiskom posebno za primenu u petrohemiji. Prevashodno se koristi za
9% Cr 1% Mo čelike npr-X12CrMo9-1 (P9). Odobrena je za dugoročnu eksploataciju do radnih temp od
+600°C. Metal šava te termi čki obradiv. Iskorišćenje metala je oko 115%.
Detaljnije informacije vezane za tehnologiju zavarivanja se mogu dobiti na zahtev.
C Si Mn Cr Mo
mas % 0.08 0.25 0.65 9.0 1.0
(*) a v
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 730 (≥ 690) 730 (≥ 690)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 20 (≥ 19) 25 (≥ 19)
(*)-a-žarenje na 760 °C/1 sat hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh
v- kaljeno i otpušteno 930 °C/10 min/vazduh + 740 °C /2 h /vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h
2.5 250 70 – 90 =+
FOX CM 9 Kb 8018-B8 E CrMo9 B 4.0 350 130 -160
Temperature predgrevanja i meñuprolaza su u intervalu od 250-350°C.Žarenje nako n zavarivanja na
710-760 °C najmanje 1 sat nakon čega sledi hlañenje u peći do 300 °C a zatim na mirnom vazduhu
Osnovni materijali
čelici za jako visoke temperature, isto legirani
1.7386 X12CrMo9-1, 1.7388 X7CrMo9-1, 1.7389 GX12CrMo10
ASTM A217 Gr. C12; A 234 Gr. WP9; A335 Gr. P9
TÜV-D (2183.), TÜV-A (522), VUZ, SEPROZ, CE
Šipka za TIG postupak CM 9-lG
2-118
www.elimp.rs
EN ISO 3580-A:2008: E CrMo91 B 4 2 H5 BÖHLER FOX C 9 MV
EN ISO 3580-B:2008: E6215-9C1MV H5
AWS A5.5-06: E9015-B9
AWS A5.5M-06: E6215-B9 visokolegirana, otporna na puzanje
Opis
Bazična elektroda sa legiranim jezgrom prikladna za zavarivanje martenzitnih čelika ( sa 9-12 % hroma)
za povišene temperature, pri izradi kotlova i turbina kao i u hemijskoj industriji posebno za T91 i P91
čelike i radne temperature do +620 °C ( odobreno do +650 °C) Šav karakterišu visoka prekidna
čvrstoća puzanja i dobra svojstva žilavosti u uslovima dugotrajnih naprezanja. Nizak sadržaj vodonika.
Elektroda se koristi u svim pozicijama osim vertikalno na dole. Karakterišu je izuzetna svojstva
uspostavljanja i prekidanja luka.
C Si Mn Cr Ni Mo Nb V
mas % 0.11 0.2 0.7 9.0 0.75 1.0 0.06 0.2
(*) a
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): (≥ 550)
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: (≥ 17)
Energija udara ISO-V KV J + 20 °C: (≥ 47)
(*)-a-žarenje na 760 °C/2 sata hla ñenje u peći do 300 °C /vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h
2.5 250 60 – 80 =+
3.2 350 90 - 120
FOX C 9 MV 9015-B9 E CrMo91 B
5.0 450 150 - 180
-Temperatura predgrevanja i meñuprolaza je 200-300 °C.Po zavarivanju spoj treba o hladiti ispod 80 °C
kako bi se završila martenzitna transformacija. Hlañenje do sobne temperature je moguće za debljine
zida manje od 45mm. U slučaju većih debljina zidova ili kompleksnijih komponenti mora se razmotriti
mogućnost pojave zaostalih napona.
Preporučuje se termička obrada nakon zavarivanja: Žarenje 760 °C minima lno 2 sata a maksimalno 10
sati, brzine zagrevanja i hlañenja do 550 °C su maksimalno 150 °C/h a iznad 550 °C maks. 80 °C/h.
Za postizanje optimalnih vrednosti žilavosti primenjuje se tehnologija zavarivanja koja podrazumeva
nanošenje tankih slojeva (oko 2mm)
Osnovni materijali
slično legirani čelici otporni na puzanje
1.4903 X10CrMoVNb9-1
ASTM A199 Gr. T91; A335 Gr. P91 (T91); A213/213M Gr. T91
Šipka za TIG postupak C 9 MV-IG Punjena žica R-FCAW C 9 MV Ti-FD
Puna žica za MAG postupak C 9 MV-IG Kombinacija za EPP: C 9 MV-UP/BB 910
Punjena žica M-FCAW C 9 MV-MC
2-119
www.elimp.rs
EN ISO 3580-A:2008: E ZCrMoWVNb 9 1 1 B 4 2 H5 BÖHLER FOX C 9 MVW
AWS A5.5-06: E9015-B9 (mod.)
E9015-G
AWS A5.5M-06: E6215-B9 (mod.) visokolegirana,
E6215-G otporna na puzanje
Opis
Bazična elektroda sa Cr-Mo-Ni-V-W-Nb legiranim jezgrom za zavarivanje martenzitnih čelika za
povišene temperature poput npr X11CrMoWVNb9-1-1 (E 911, P 911).
Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +650°C.
Dobra zavarivačka svojstva u svim pozicijama osim vertikalno na-dole
C Si Mn Cr Mo Ni W V N Nb
mas % 0.1 0.25 0.7 8.8 1.0 0.7 1.0 0.22 0.05 0.06
(*) a
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): (≥ 560)
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: (≥ 15)
Energija udara ISO-V KV J + 20 °C: (≥ 41)
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h
3.2 350 90 - 120 =+
FOX C 9 MVW E Z CrMoWVNb 9 1 1 B 5.0 450 150 - 180
-Temperature predgrevanja i meñuprolaza su u intervalu 200-300 °C. Nakon zavariva nja spoj treba
ohladiti ispod 80 °C kako bi se završila martenzitn a transformacija. U slučaju većih debljina zida ili
kompleksnijih komponenti mora se razmotriti.mogućnost pojave zaostalih napona .
Preporučuje se termička obrada nakon zavarivanja :Žarenje 760 °C minima lno 2 sata a maksimalno 10
sati, brzine zagrevanja i hlañenja do 550 °C maksimalno 150 °C/h a iznad 550 ° C maks. 80 °C/h.
Osnovni materijali
1.4905 X11CrMoWVNb9-1-1, E 911
ASTM A335 Gr. P911; A213 Gr. T911
Šipka za TIG postupak C 9 MVW-IG Kombinacija za EPP : C 9 MV-UP/BB 910
2-120
www.elimp.rs
EN ISO 3580-A:2008: E ZCrMoWVNb 9 0,5 2 B 4 2 H5 BÖHLER FOX P 92
AWS A5.5-06: E9015-B9 (mod.)
E9015-G
AWS A5.5M-06: E6215-B9 (mod.) visokolegirana,
E6215-G otporna na puzanje
Opis
Bazična elektroda sa Cr-Mo-Ni-V-W-Nb legiranim jezgrom prikladna za zavarivanje čelika za povišene
temperature tipa 9%Cr-1.5% W Mo-Nb-N (NF 616, P 92). Odobrena za dugoročnu eksploataciju do
radnih temperatura od +650°C. .Elektrodu karakteriš u stabilan luk , dobre karakteristike uspostavljanja i
prekidanja luka, mali gubici usled rasprskavanja i šljaka koja se lako uklanja.
C Si Mn Cr Mo Ni W V N Nb
mas % 0.1 0.3 0.7 9.0 0.55 0.7 1.6 0.2 0.05 0.05
(*) a a1 a1 (650 °C test temp)
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): 690 (≥ 560) 630 230 (≥ 125)
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 810 (≥ 720) 760 330
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 19 (≥ 15) 20 22
Energija udara ISO-V KV J + 20 °C: 55 (≥ 41) 80
0 °C: 50
a1-žarenje na 760 °C/6 sati hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h
3.2 350 90 - 120 =+
FOX P 92 E Z CrMoWVNb9 0.5 2 B
-Temperature predgrevanja i meñuprolaza su u intervalu od 200-300 °C. Nakon zavar ivanja spoj treba
kompleksnijih komponenti mora se razmotriti.mogućnost pojave zaostalih napona
Preporučuje se termička obrada nakon zavarivanja :Žarenje 760 °C minimalno 2 sata a maksimalno 10
sati, brzine zagrevanja I hlañenja do 550°C su maksimalno 150 °C/h a iznad 550 °C maks. 80 °C/h. U
slučaju trajanja termičke obrade manje od dva sata zahtevi treba da budu dokazani tj potvrñeni radnom
probom (procedure test). Za postizanje optimalnih vrednosti žilavosti primenjuje se tehnologija
zavarivanja koja podrazumeva nanošenje tankih slojeva (oko 2mm)
Osnovni materijali
NF 616
ASTM A335 Gr. P 92 (T92); A213 Gr. T92
Šipka za TIG postupak P 92-lG Kombinacija za EPP : P 92-UP/BB 910
2-121
www.elimp.rs
EN ISO 3580-A:2008: E CrMoWV12 B 4 2 H5 BÖHLER FOX 20 MVW
visokolegirana, otporna na puzanje
Opis
Bazična elektroda sa legiranim jezgrom za zavarivanje termički obradivih martenzitnih čelika sa 12%Cr
za povišene temperature u proizvodnji turbina i kotlova kao i u hemijskoj industriji. Prevashodno se
koristi za X20CrMoV12-1. Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +650°C
Spoj karakterišu visoka prekidna čvrstoća puzanja i dobra svojstva žilavosti u uslovima dugotrajnih
naprezanja. Optimalan hemijski sastav osigurava metal šava visokog kvaliteta Nizak sadržaj vodonika.
(HD < 5 ml/100 g) Dobra zavarljivost u svim pozicijama osim vertikalno na dole. Metal šava je termički
obradiv. Iskorišćenje metala je oko 115%.
C Si Mn Cr Ni Mo V W
mas % 0.18 0.3 0.7 11.0 0.55 0.9 0.25 0.5
(*) a v
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 18 (≥ 15) 18 (≥ 15)
(*) a-žarenje na 760 °C/4 h/hla ñenje u peći do 300 °C/vazduh
v kaljenje i otpuštanje 1050 °C/0.5 h/ulje + 760 °C/2 h/ hla ñenje u peći do 300 °C/vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h
2.5 250 60 – 80 =+
FOX 20 MVW E CrMoWV12 B 4.0 350 110 -140
5.0 450 150 - 180
Temperature predgrevanja i meñuprolaza su u intervalu od 400-450 °C (austenitno zavarivanje) ili
250-300 °C (martenzitno zavarivanje) Koreni prolaz se u principu izvodi u martenzitnom opsegu. Niže
temperature predgrevanja i meñuprolaza su moguće ali ipak moraju biti potvrñene radnom probom i
proverom kvalifikacije tehnologije zavarivanja. Nakon zavarivanja sledi hlañenje do 90±10 °C, a nakon
njega otpuštanje na 720-760 °C u trajanju od tri m in/mm debljine zida (najmanje 2 sata) (Kaljenje) i
otpuštanje ,ako je specificirano na 1050 °C 0,5 sa ta / ulje i žarenje na 760 °C u trajanju od dva sa ta.
Osnovni materijali
1.4922 X20CrMoV12-1, 1.4935 X20CrMoWV12-1, 1.4923 X22CrMoV12-1,
1.4913 X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm, 20 MVNb), 1.4931 GX22CrMoV12-1
TÜV-D (01082.), KTA 1408.1 (8088.00), DB (10.014.31), ÖBB, TÜV-A (81), LTSS, SEPROZ,CE
Šipka za TIG postupak 20 MVW-IG Kombinacija za EPP : 20 MVW-UP/BB 24
2-122
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E Z16 13 Nb B 4 2 BÖHLER FOX CN 16/13
Opis
Bazična elektroda sa legiranim jezgrom za izvoñenje zavarenih spojeva visokog kvaliteta u
komponentama kotlova i turbina visokog stepena iskorišćenja. Odobrena je za dugoročnu eksploataciju
do radnih temperatura od +800°C. Potpuno austenitni metal šava. Nije podložan krtosti i otporan je na
stvaranje toplih pukotina.
C Si Mn Cr Ni Nb
mas-% 0.14 0.5 3.8 16.0 13.0 1.5
(*) u
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 600 (≥ 550)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 31 (≥ 30)
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h
2.5 250 60 – 80 =+
FOX CN 16/13 E Z16 13 Nb B 4.0 350 110 -140
Predgrevanje se ne zahteva , osim u slučaju debljina zida preko 25mm kada treba predgrejati na
150°C. Preporu čuje se mali unos toplote . Meñuprolazna temperatura ne treba da preñe 150°C.
Osnovni materijali
1.4961 X8CrNiNb16-13, 1.4910 X3CrNiMoN17-13, 1.4981 X8CrNiMoNb16-16
1.4988 X8CrNiMoVNb16-13, 1.4878 X12CrNiTi18-9
Šipka za TIG postupak CN 16/13-IG
2-123
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 19 9 B 4 2 H5 BÖHLER FOX CN 18/11
AWS A5.4-06: E308-15
Opis
Bazična elektroda sa legiranim jezgrom sa kontrolisanim sadržajem delta ferita (3-8FN) za zavarivanje
austenitnih CrNi čelika sa povećanim sadržajem ugljenika (npr 1.4948 / 304H) u proizvodnji kotlova ,
reaktora i turbina. Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +700°C (u slu čaju
korozije usled vlage do +300 °C ) .Metal šava je o tporan na stvaranje toplih pukotina, stvaranje kovarine
(tj oksidaciju) i koroziju. Odlična zavarljivost u svim pozicijama osim vertikalno na dole. Takoñe je
prikladna za materijal WN:1.4551 kao I WN:1.4550 što je odobreno za temperature do +550 °C.
C Si Mn Cr Ni FN
mas % 0.05 0.3 1.3 19.4 10.4 3-8
(*) u
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): 420 (≥ 350)
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 35)
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h
2.5 250 50 – 80 =+
FOX CN 18/11 308-15 E 19 9 B 4.0 350 110 -140
Predgrevanje se ne zahteva , osim u slučaju debljina zida preko 25mm kada treba predgrejati na
150°C. Me ñuprolazna temperatura ne treba da preñe 200 °C.
Osnovni materijali
1.4948 X6CrNi18-11, 1.4949 X3CrNiN18-11
AISI 304H, 321H, 347H
TÜV-D (0138.), KTA 1408.1 (8067.00), TÜV-A (447), LTSS, SEPROZ, CE
Isto/Slično-legirani dodatni materijali
Obložena elektroda za E postupak FOX E 308 H Punjena žica R-FCAW E 308 H-FD
Šipka za TIG postupak ER 308 H-IG E 308 H PW-FD
CN 18/11-IG Kombinacija za EPP : CN 18/11-UP/BB 202
Puna žica za MAG postupak CN 18/11-IG
2-124
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 19 9 H R 4 2 H5 BÖHLER FOX E 308 H
AWS A5.4-06: E308H-16
Opis
Rutilno-bazična elektroda sa legiranim jezgrom za zavarivanje visokotemperaturnih austenitnih CrNi
čelika za radne temperature do +700 °C. Specijalno d izajnirana za osnovni metal AISI 304H (W.N.
1.4948). Kontrolisani sadržaj delta ferita od 3-8 FN. Metal šava nije osetljiv na krtost i stvaranje
kovarine (tj oksidaciju) Odlična zavarljivost u svim pozicijama osim vertikalno na dole
C Si Mn Cr Ni FN
mas % 0.05 0.6 0.7 19.4 10.2 3-8
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 35)
Operativni podaci
120 - 200 °C, min. 2 h
2.5 300 45 – 75 =+
3.2 350 70 - 110
Oznaka elektrode:
FOX E 308 H-16 E 19 9 H R
4.0 350 110 -145 ~
Predgrevanje se ne zahteva osim u slučaju debljina zida preko 25mm kada treba predgrejati na 150°C.
Meñuprolazna temperatura ne treba da preñe 200 °C
Osnovni materijali
1.4948 X6CrNi18-11, 1.4878 X12CrNiTi18-9
AISI 304, 304H, 321H, 347H
SEPROZ
Obložena elektroda za E postupak FOX CN 18/11 Punjena žica R-FCAW : E 308 H-FD
CN 18/11-IG Kombinacija za EPP : CN 18/11-UP/BB 202
2-125
www.elimp.rs
EN 1600: 1997: E 19 9 Nb B BÖHLER FOX E 347 H
AWS A5.4-06: E347-15
Opis
Bazična elektroda sa legiranim jezgrom za zavarivanje austenitnih CrNi čelika za povišene temperature
za radne temperature preko +400 °C. Specijalno diza jnirana za osnovni metal AISI 347H. Kontrolisani
sadržaj delta ferita od 3-8 FN. Depozit je manje podložan krtosti i otporan je na stvaranje kovarine (tj
oksidaciju). Odlična zavarljivost u svim pozicijama osim vertikalno na dole.
C Si Mn Cr Ni Nb FN
mas % 0.05 0.3 1.3 19.0 10.2 ≥8xC 3-8
(*) u
2
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 630 (≥ 560)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 36 (≥ 30)
Energija udara ISO-V KV J + 20 °C: 95
Operativni podaci
Oznaka elektrode:
2.5 300 50 – 80 =+
FOX E 347 H-15 E 19 9 Nb B 3.2 350 75 - 110
4.0 350 110 -145
Osnovni materijali
AISI 347H, AISI 321H
2-126
www.elimp.rs
Dodatni materijali za povišene temperature i otporni na puzanje - Šipke za TIG-postupak
EN ISO 21952-A:2008: W MoSi BÖHLER DMO-IG
EN ISO 21952-B:2008: W 52 1M3
EN ISO 636-A:2008: W2Mo (za šipku)
EN ISO 636-A:2008: W 46 3 W2Mo niskolegirana
EN ISO 636-B:2008: W 55A 3U W1M3 povišene temperature,
AWS A5.28-05: ER70S-A1 (ER80S-G) (povišene čvrstoće)
AWS A5.28M-05: ER49S-A1 (ER55S-G)
W.No.: 1.5424
Opis
Pobakrena šipka za TIG zavarivanje u konstrukcijama kotlova, sudova pod pritiskom, cevovoda i
kranskim konstrukcijama kao i u inženjeringu čeličnih konstrukcija. Vrlo žilav depozit veoma otporan na
stvaranje pukotina ,nije podložan starenju. Preporučena je upotreba u temperaturnom opsegu od -30 °C
do +500. Bakar u površinskom sloju dobro prijanja i karakteriše ga mali ukupni sadržaj. Dobre
zavarivačke karakteristike i karakteristike prenosa
C Si Mn Mo
mas % 0.1 0.6 1.2 0.5
(*) u a
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 23) 26 (≥ 19)
-30 °C: (≥ 47)
a- žarenje na 620 °C/1 sat/hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh- zaštitni gas argon
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: WMoSi
1.6 3.0 =-
2.0 3.2
poleñina: 1.5424
2.4
Temp predgrevanja, meñuprolaza kao i TO nakon zavarivanja se biraju u zavisnosti od osnovnog metala
Osnovni materijali
Slično legirani čelici za povišene temperature i liveni čelici , otporni na starenje i čelici otporni na
kaustičnu krtost: 16Mo3, S355J2G3, L320 - L415NB, L320 MB - L415MB, P255G1TH, P235GH,
P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, 17MnMoV6-4, 22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5, 15NiCuMoNb5,
20MnMoNi4-5, GE240 - GE300, 22Mo4, S255N - S460N, P255NH - P460NH
ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1
TÜV-D (0020.), KTA 1408.1 (8066.02), DB (42.014.09), ÖBB, TÜV-A (75),BV (UP), DNV (I YMS),
CRS (3), CE
Obložena elektroda za E post: FOX DMO Kb Kombinacija za EPP: EMS 2 Mo/BB 24
FOX DMO Ti EM2 2 Mo/BB 25
Puna žica za MAG postupak DMO-IG Šipka za gasno zavar. DMO
2-127
www.elimp.rs
EN ISO 21952-A:2008: W CrMo1Si BÖHLER DCMS-IG
EN ISO 21952-B:2008: W G1CM3
AWS A5.28-05: ER80S-G
ER80S-B2 (mod.) niskolegirana
AWS A5.28M-05: ER55S-G (ER55S-B2 mod.) povišene temperature,
W.No.: 1.7339
Opis
Šipka za TIG za zavarivanje kotlovskih čelika, limova i cevi legiranih sa 1.25 % Cr 0.5 % Mo kao i za
zavarivanje kaljenih i otpuštenih i čelika za cementaciju. Prevashodno se koristi za čelike kvaliteta
13CrMo4-5 ili ASTM A335 P11/P12 . Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od
+570°C. Prikladne za aplikacije stepenastog hla ñenja. Bruscato ≤15ppm. Depozit je poznat po svojim
dobrim mehaničkim svojstvima i dobroj žilavosti. Meñu ostale karakteristike spadaju dobar otpor na
stvaranje pukotina prilikom izlaganja napadu kaustične sode kao i činjenica da je prikladan za
nitriranje, kaljenje i otpuštanje. Vrednosti prekidne čvrstoće puzanja se nalaze u području rasipanja
materijala 13CrMo4-5. Vrlo dobre operativne karakteristike.
mas % 0.11 0.6 1.0 1.2 0.5 ≤0.012 ≤0.010 ≤0.005 ≤0.006
(*) a a1
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 25 (≥ 22) 22 (≥ 19)
(*) a-žarenje na 680 °C/2 sata/hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh- zaštitni gas argon
a1-žarenje na 620 °C/1 sat/hla ñenje u peći do 320 °C a / vazduh- zaštitni gas argon
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: W CrMo1 Si
1.6 =-
2.0
poleñina: 1. 7339
2.4
3.0
Temperature predgrevanja ,meñuprolaza,kao i TO posle zavarivanja se odreñuju u zavisnosti od osnovnog metala.
Meñuprolazna i temperatura predgrevanja za 13CrMo4-5 (P11/P12) se nalaze u intervalu od 200-250°C.
Otpuštanje na 660-700°C minimum 30min nakon koga sl edi hlañenje u peći do 300°C a onda na mirnom vazduhu
Osnovni materijali
Slično legirani čelici za povišene temperature i liveni čelici ,čelici za nitriranje I cementaciju sličnog hemijskog
sastava, i čelici otporni na kaustičnu krtost: 1.7335 13CrMo4-5, 1.7205 15CrMo5, 1.7225 42CrMo4, 1.7728
16CrMoV4, 1.7218 25CrMo4,1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5
ASTM A193 Gr. B7; A217 Gr. WC6; A335 Gr. P11 a. P 12
Obložena elektroda za E post: FOX DCMS Kb Kombinacija za EPP : EMS 2 CrMo/BB 24
FOX DCMS Ti EMS 2 CrMo/BB 24 SC
Puna žica za MAG postupak DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 25
Punjena žica R-FCAW DCMS Ti-FD Šipka za gasno zav. DCMS
2-128
www.elimp.rs
EN ISO 21952-A:2008: W MoVSi BÖHLER DMV 83-IG
AWS A5.28-05: ER80S-G
W.No.: 1.5407 povišene temperature,
Opis
Šipka za TIG specijalno dizajnirana za osnovni materijal 14MoV6-3 (1/2 Cr 1/2 Mo 1/4 V) Odobrena za
dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +560°C. Depozit je žilav, otporan na stvaranje
pukotina uz dobru prekidnu čvrstoću puzanja.
C Si Mn Cr Mo V
mas % 0.08 0.6 0.9 0.45 0.85 0.35
(*) a
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 24 (≥ 20)
(*)-a-žarenje na 700 °C/2 sata/hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh- zaštitni gas argon
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: W MoV Si
2.4 =-
poleñina: 1. 5407
Temperature predgrevanja i meñuprolaza su u intervalu od 200-300 °C. Otpuštanje na 700-720 °C
minimalno dva sata praćeno hlañenjem u peći do 300 °C a zatim na mirnom vazduhu.
Osnovni materijali
1.7715 14MoV6-3, 1.7733 24CrMoV5-5, 1.7709 21CrMoV5-7, 1.8070 21CrMoV5-11, 1.7706
G17CrMoV5-10,
TÜV-D (1093.), TÜV-A (120), LTSS, SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX DMV 83 Kb Puna žica za MAG postupak DMV 83-IG
Šipka za TIG postupak DMV 83-IG
2-129
www.elimp.rs
EN ISO 21952-A:2008: W CrMo2Si BÖHLER CM 2-IG
EN ISO 21952-B:2008: W G2C1M3
AWS A5.28-05: ER90S-G
ER90S-B3 (mod.) niskolegirana
AWS A5.28M-05: ER62S-G povišene temperature,
ER62S-B3 (mod.)
W.No.: 1.7384
Opis
Legirana šipka za TIG za kotlovske čelike, limove i cevi sa 2.25 Cr -1%Mo kao i za primenu u
rafinerijama nafte. Prevashodno se koristi za osnovni materijal 10CrMo9-10 (ASTM A335 P22) Odobrena
za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +600°C. N a raspolaganju je specijalan softver za
aplikacije stepenastog hlañenja. Takoñe se koristi za slično legirane kaljene i otpuštene čelike kao i za
čelike za cementaciju. Metal šava ispunjava preduslove za pouzdana dugoročna svojstva vezana za
puzanje uz izostanak krtosti usled veoma niskog sadržaja elemenata u tragovima. Bruscato ≤ 15 ppm.
Vrlo dobre operativne karakteristike.
*za aplikacije stepenastog hlañenja u ponudi je specijalan proizvodni program.
mas % 0.08 0.6 0.95 2.6 1.0 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.005 ≤0.006
(*) a
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 23 (≥ 22)
(*)-a-žarenje na 720 °C/2 sata/hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh zaštitni gas argon
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: W CrMo2 Si
1.6
2.0
=-
poleñina: 1. 7384 2.4
3.0
Temperature predgrevanja i meñuprolaza su u intervalu od 200-350 °C.Otpuštanje n a 700-750 °C
minimalno jedan sat nakon čega sledi hlañenje u peći do 300 °C a zatim na mirnom vazduhu.
Osnovni materijali
Čelici za povišene temperature i slično legirani liveni čelici ,slično legirani čelici za cementaciju i čelici za
nitriranje.
Obložena elektroda za E postupak FOX CM 2 Kb Kombinacija za EPP: CM 2-UP/BB 24
FOX CM 2 Kb SC* CM 2 SC-UP/BB24 SC*
Puna žica za MAG postupak: CM 2-lG
*- za aplikacije stepenastog hlañenja
2-130
www.elimp.rs
EN ISO 21952-A:2008: W ZCrWV2 1.5 BÖHLER P 23-IG
AWS A5.28-05 ER90S-G
AWS A5.28M-05 ER62S-G
povišene temperature,
Opis
Za ručno ili automatizovano TIG zavarivanje čelika otpornih na puzanje poput HCM2S (P23/T23 u skladu
sa ASTM A 213 code case 2199) materijali za cevi ili fitinge (pipe or tube)
C Si Mn Cr W V Nb
mas % 0.07 0.35 0.5 2.2 1.7 0.22 0.04
(*) u a
>600 >500
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa):
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): >700 >600
Izduženje A (L0 = 5d0) %: >15 >17
Energija udara ISO-V KV J >47 > 100
(*)-u- netretirano , u zavarenom stanju -zaštitni gas argon
a-žarenje 740°C/2 h
Operativni podaci
zaštitni gas: 100% argon ø mm L mm kalem
oznaka šipke:
front: T/P 23
1.0 BS300 =-
1.2 BS300
poleñina: ER90S-G
1.6 1000
2.0 1000
2.4 1000
3.2 1000
Osnovni materijali
HCM2S, P/T23 ASTM A 213 code case 2199
TÜV-D (10554.), CE
Obložena elektroda za E postupak FOX P 23 Kombinacija za EPP: P 23-UP/BB 430
2-131
www.elimp.rs
EN ISO 21952-A:2008: W ZCrMo2VTi/Nb BÖHLER P 24-IG
AWS A5.28-05: ER90S-G
povišene temperature,
Opis
Za ručno ili automatizovano TIG zavarivanje čelika otpornih na puzanje poput 7CrMoVTiB10-10 (P24/T24
u skladu sa ASTM A 213 Draft) materijali za cevi i fitinge (pipe or tube)
C Si Mn Cr Mo Nb/Ti V
mas % 0.1 0.25 0.55 2.5 1.0 0.05 0.24
(*) u a
>600 >500
2
>700 >600
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: >15 >17
Energija udara ISO-V KV J >47 >100
(*) u- netretirano , u zavarenom stanju- zaštitni gas argon
a -žarenje 740°C/2 h
Operativni podaci
zaštitni gas: 100% argon ø mm L mm kalemi
oznaka šipke:
front: T/P 24
1.0 BS300 =-
1.2 BS300
poleñina: ER90S-G
1.6 1000
2.0 1000
2.4 1000
3.2 1000
Temperature predgrevanja i meñuprolaza zavise od debljine zida
Osnovni materijali
TÜV (10455.), CE
Obložena elektroda za E postupak FOX P 24 Kombinacija za EPP : P 24-UP/BB 430
2-132
www.elimp.rs
EN ISO 21952-B:2008: W 55 5CM
AWS A5.28-05: ER80S-B6
AWS A5.28M-05: ER55S-B6 visokolegirana
W.No.: 1.7373 povišene temperature
Opis
Šipka za TIG postupak za čelike tipa 5 % Cr 0.5 % Mo i za čelike koji su izloženi dejstvu vodonika pod
pritiskom a naročito za primene u rafinerijama nafte i sa osnovnim materijalom X12CrMo5 / P5.
C Si Mn Cr Mo
mas % 0.08 0.4 0.5 5.8 0.6
(*) a
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 20 (≥ 15)
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: W CrMo5 Si
1.6 =-
poleñina: ER80S-B6 2.0
2.4
3.0
minimalno jedan sat nakon koga sledi hlañenje u peći do 300 °C a zatim na mirnom vazduhu.
Osnovni materijali
čelici za povišene temperature i slično legirani liveni čelici
1.7362 X12CrMo5, 1.7363 GX12CrMo5
Puna žica za MAG postupak CM 5-lG
2-133
www.elimp.rs
EN ISO 21952-B:2008: W 55 9C1M
šipka za TIG postupak visokolegirana
AWS A5.28-05: ER80S-B8
AWS A5.28M-05: ER55S-B8 povišene temperature
Opis
Šipka za TIG postupak za čelike tipa 9% Cr 1,0% Mo za povišene temperature i za čelike koji su
izloženi dejstvu vodonika pod pritiskom a naročito za primene u rafinerijama nafte i sa osnovnim
materijalom X12CrMo5 / P5. Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +600°C.
C Si Mn Cr Mo
mas % 0.07 0.5 0.5 9.0 1.0
(*) a
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 24 (≥ 18)
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: W CrMo9 Si
2.4 =-
poleñina: ER80S-B8
minimalno jedan sat nakon koga sledi hlañenje u peći do 300 °C a zatim na mirnom vazduhu.
Za detaljnije informacije vezane za tehnologiju zavarivanja molimo da nas kontaktirate
Osnovni materijali
1.7386 X12CrMo9-1, 1.7388 X7CrMo9-1, 1.7389 GX12CrMo10
ASTM A217 Gr. C12; A 234 Gr. WP9; A335 Gr. P9
Obložena elektroda za E postupak FOX CM 9 Kb
2-134
www.elimp.rs
EN ISO 21952-A:2008: W CrMo91 BÖHLER C 9 MV-IG
AWS A5.28-05: ER90S-B9
AWS A5.28M-05: ER62S-B9
W.No.: 1.4903 otporna na puzanje
Opis
Šipka za TIG postupak prikladna za zavarivanje martenzitnih čelika (9-12 % hroma) za povišene
temperature otpornih na puzanje , pri izradi kotlova i turbina kao i u hemijskoj industriji. Posebno
dizajnirana za T 91/P91 čelike Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od
+650°C.
C Si Mn Cr Ni Mo V Nb
mas % 0.12 0.3 0.8 9.0 0.5 0.9 0.2 0.055
(*) a
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 18 (≥ 17)
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: W CrMo91
2.0 =-
2.4
poleñina: ER90S-B9
3.0
- Temperature predgrevanja i meñuprolaza su u intervalu od 200-300 °C. Nakon zavar ivanja spoj treba
kompleksnijih komponenti mora se razmotriti mogućnost pojave zaostalih napona
Preporučuje se termička obrada nakon zavarivanja : -Žarenje 760 °C mini malno 2 sata a maksimalno
10 sati, brzine zagrevanja i hlañenja do 550 °C su maksimalno 150 °C/h a iznad 55 0 °C maksimalno.
80 °C/h. Za postizanje optimalnih vrednosti žilavos ti primenjuje se tehnologija zavarivanja koja
podrazumeva nanošenje tankih slojeva (oko 2mm)
Osnovni materijali
ASTM A199 Gr. T91; A335 Gr. P91; A213/213M Gr. T91
TÜV-D (07106.), CE
Obložena elektroda za E postupak FOX C 9 MV Punjena žica M-FCAW C 9 MV-MC
Puna žica za MAG postupak C 9 MV-IG Kombinacija za EPP: C 9 MV-UP/BB 910
2-135
www.elimp.rs
EN ISO 21952-A:2008: W ZCrMoWVNb9 1 1 BÖHLER C 9 MVW-IG
AWS A5.28-05: ER90S-B9 (mod.)
AWS A5.28M-05: ER62S-B9 (mod.)
otporna na puzanje
Opis
Šipka za TIG postupak prikladna za zavarivanje martenzitnih čelika (9 % hroma) za povišene
temperature otpornih na puzanje ,. Posebno dizajnirana za E 911 I P 911 čelike.
C Si Mn Cr Ni Mo V Nb W N
mas % 0.11 0.35 0.45 9.0 0.75 1.0 0.2 0.06 1.05 0.04
(*) a
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 16 (≥ 15)
(*)-a-žarenje na 760 °C/2 sata/hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh zaštitni gas100% argon
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: E 911
2.0 =-
2.4
poleñina: -
kompleksnijih komponenti mora se razmotriti mogućnost pojave zaostalih napona .
Preporučuje se termička obrada nakon zavarivanja :-Žarenje 760 °C minim alno 2 sata a maksimalno 10
sati, brzine zagrevanja i hlañenja do 550 °C su maksimalno 150 °C/h a iznad 550 °C maks. 80°C/h. Za
postizanje optimalnih vrednosti žilavosti primenjuje se tehnologija zavarivanja koja podrazumeva
Osnovni materijali
TÜV-D (9177.), CE
Obložena elektroda za E postupak FOX C 9 MVW
2-136
www.elimp.rs
EN ISO 21952-A:2008: W ZCrMoWVNb9 0.5 1.5 BÖHLER P 92-IG
AWS A5.28-05: ER90S-B9 (mod.)
AWS A5.28M-05: ER62S-B9 (mod.)
otporna na puzanje
Opis
Šipka za TIG postupak specijalno dizajnirana za zavarivanje čelika tipa:9 % Cr 1.5 % W Mo-Nb-N /
P92, NF616. Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +650°C.
C Si Mn Cr Ni Mo V Nb W N
mas % 0.10 0.4 0.4 8.6 0.6 0.4 0.2 0.05 1.5 0.05
(*) a a1 a1 (650 °C test temp.)
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 710 (≥ 560) 650 230 (≥ 125)
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 820 (≥ 720) 770 340
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 19 (≥ 15) 20 21
a1-žarenje na 760 °C/6 sati/hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh- zaštitni gas argon
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: P 92
2.0 =-
2.4
poleñina: -
kompleksnijih komponenti mora se razmotriti mogućnost pojave zaostalih napona.
Preporučuje se termička obrada nakon zavarivanja -Žarenje 760°C minimal no 2 sata a maksimalno 10
sati, brzine zagrevanja i hlañenja do 550 °C su maksimalno 150°C/h a iznad 550° C maks. 80°C/h. U
slučaju trajanja termičke obrade manje od dva sata zahtevi treba da budu dokazani tj potvrñeni radnom
probom (procedure test). Za postizanje optimalnih vrednosti žilavosti primenjuje se tehnologija
zavarivanja koja podrazumeva nanošenje tankih slojeva (oko 2mm).
Osnovni materijali
NF 616
ASTM A335 Gr. P 92 (T92); A213 Gr. T92
TÜV-D (9292.), CE
Obložena elektroda za E postupak FOX P 92 Kombinacija za EPP : P 92-UP/BB 910
2-137
www.elimp.rs
EN ISO 21952-A:2008: W CrMoWV12Si BÖHLER 20 MVW-IG
W.Nr: 1.4937
šipka za TIG postupak, visokolegirana
otporna na puzanje
Opis
Šipka za TIG postupak za zavarivanje čelika otpornih na puzanje , kaljenih i otpuštenih (12% hroma) u
proizvodnji kotlova i turbina kao i u hemijskoj industriji. Prvenstveno namenjena za osnovni materijal
X20CrMoV12-1. Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +650°C. Depozit
ispoljava visoku prekidnu čvrstoću puzanja i dobra svojstva žilavosti prilikom izlaganja dugotrajnom
naprezanju
C Si Mn Cr Mo V W
mas % 0.21 0.4 0.6 11.3 1.0 0.3 0.45
(*) a
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 18 (≥ 15)
(*)-a-žarenje na 760 °C/4 sata/hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh zaštitni gas argon
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: W CrMoWV12Si
2.0 =-
2.4
poleñina: 1.4937
- Temperature predgrevanja i meñuprolaza su u intervalu od 400-450 °C (austenitno zavarivanje) ili 250-
300 °C (martenzitno zavarivanje) Koreni prolaz se u principu izvodi u martenzitnom opsegu. Niže
temperature predgrevanja I meñuprolaza su moguće ali ipak moraju biti potvrñene radnom probom i
proverom kvalifikacije tehnologije zavarivanja.Nakon zavarivanja sledi hlañenje do 90±10 °C a nakon
njega otpuštanje na 720-760 °C u trajanju od tri m in/mm debljine zida (najmanje 2 sata)
Otpuštanje ,ako je specificirano na 1050 °C ½ sata / ulje I žarenje na 760 °C u trajanju od dva sata .
Osnovni materijali
1.4922 X20CrMoV12-1, 1.4935 X20CrMoWV12-1, 1.4923 X22CrMoV12-1
TÜV-D (01083.), KTA 1408.1 (8087.00), DB (42.014.24), ÖBB, TÜV-A (82), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX 20 MVW Kombinacija za EPP: 20 MVW-UP/BB 24
2-138
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: W Z16 13 Nb BÖHLER CN 16/13-IG
W.No.: 1.4961 / 1.4948 (mod.)
otporna na puzanje
Opis
Šipka za TIG postupak za izvoñenje zavarenih spojeva visokog kvaliteta u komponentama kotlova i turbina
visokog stepena iskorišćenja. Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +750°C.
potpuno austenitni metal šava. Nije podložan krtosti i otporan je na nastanak toplih pukotina.
C Si Mn Cr Ni Nb
mas % 0.16 0.6 2.5 16.0 13.5 +
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 25 (≥ 20)
(*)- u- netretirano -u zavarenom stanju- zaštitni gas argon
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: W Z 16 13 Nb
2.0 =-
poleñina: 1.4961
Predgrevanje se ne zahteva , osim u slučaju debljina zida preko 25mm kada treba predgrejati na 150°C.
Preporučuje se mali unos toplote . Meñuprolazna temperatura ne treba da preñe 150°C.
Osnovni materijali
1.4961 X8CrNiNb16-13, 1.4910 X3CrNiMoN17-13, 1.4981 X8CrNiMoNb16-16,
1.4988 X8CrNiMoVNb16-13, 1.4878 X12CrNiTi18-9
TÜV-D (2728.), TÜV-A (566), CE
Obložena elektroda za E postupak FOX CN 16/13
2-139
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: W 19 9 H BÖHLER CN 18/11-IG
EN ISO 14343-B:2007: SS19-10H
AWS A5.9-06: ER19-10H
W.No.: 1.4948 (mod.) otporna na puzanje
Opis
Šipka za TIG postupak sa kontrolisanim sadržajem delta ferita (3-8FN) za zavarivanje austenitnih CrNi
čelika sa povećanim sadržajem ugljenika (npr 1.4948 / 304H) u proizvodnji kotlova , reaktora i turbina.
Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +700°C (u uslovima korozije usled
vlage do +300°C ) . Tako ñe je prikladna za materijal WN:1.4550 kao I WN:1.4551 što je odobreno za
temperature do +550 °C.
C Si Mn Cr Ni FN
mas % 0.05 0.4 1.6 18.8 9.3 3-8
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 30)
-10°C: (≥ 32)
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: W 19 9 H
2.0 =-
2.4
poleñina: ER19-10H
3.0
Meñuprolazna temperatura ne treba da preñe 200 °C.
Osnovni materijali
1.4948 X6CrNi18-11, 1.4949 X3CrNiN18-11
AISI 304H, 321H, 347H
TÜV-D (0139.), KTA 1408.1 (8068.00), TÜV-A (448), CE
FOX CN 18/11 E 308 H PW-FD
Šipka za TIG postupak ER 308 H-IG Kombinacija za EPP: CN 18/11-UP/BB 202
Puna žica za MIG postupak CN 18/11-IG
2-140
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: W 19 9 H BÖHLER ER 308 H-IG
EN ISO 14343-B:2007: SS308H
AWS A5.9-06: ER308H
W.No.: 1.4948 (mod.) otporna na puzanje
Opis
Šipka za TIG postupak za izvoñenje zavarenih spojeva visokog kvaliteta u CrNi čelicima za povišene
temperature za radne temperature do +700 °C. Posebn o dizajnirana sa osnovni materijal AISI 304H
(W.N. 1.4948). Kontrolisani sadržaj ferita u metalu šava osigurava otpor na stvaranje toplih pukotina
Metal šava je (u velikoj meri) neosetljiv na krtost.
C Si Mn Cr Ni Mo FN
mas % 0.06 0.4 1.7 20.0 9.5 0.2 3-8
(*) u
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): ≥ 550
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: ER 308 H
1.6 =-
2.0
2.4
Osnovni materijali
1.4948 X6CrNi18-11, 1.4878 X12CrNiTi18-9
AISI 304/304H, 321H, 347H

Šipka za TIG postupak CN 18/11-IG Kombinacija za EPP: CN 18/11-UP/BB 202
2-141
www.elimp.rs
Dodatni materijali za povišene temperature i otporni na puzanje -Pune žice za MIG/MAG zavarivanje
EN ISO 21952-A:2008: G MoSi BÖHLER DMO-IG
EN ISO 21952-B:2008: G 52M 1M3
AWS A5.28-05: ER70S-A1 (ER80S-G)
AWS A5.28M-05: ER49S-A1 (ER55S-G) niskolegirana,
W.No.: 1.5424 za povišene temperature
Opis
Puna žica za MAG postupak za zavarivanje kotlovskih čelika, limova i cevi legiranih sa 0.5% Mo kao i u
izradi opreme pod pritiskom i čeličnim konstrukcijama. Metal šava je vrlo žilav i veoma otporan na
stvaranje pukotina kao i na starenje. Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od
+550°C. Niskotemperaturna žilavost do - 40 °C. Žica ispoljava dobre zavariva čke karakteristike kao i
karakteristike dotura što ima za posledicu mirno (tiho) zavarivanje i dobro kvašenje Bakar na površini
uniformno prijanja i ima mali ukupni sadržaj.
C Si Mn Mo
mas % 0.1 0.6 1.2 0.5
(*) u u1 a
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 500 (≥ 470) 470 (≥ 450) 450 (≥ 400)
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 620 (≥ 550) 590 (≥ 520) 570 (≥ 515)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 25 (≥ 22) 23 (≥ 20) 25 (≥ 19)
Energija udara ISO-V KV J +20°C: 150 (≥ 120) 160 150 (≥ 120)
-40°C: (≥ 47) (≥ 47)
(*) u netretirano, u zavarenom stanju-zaštitni gas Ar + 18 % CO2
a -žarenje na 620 °C/1 sat/hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh- zaštitni gas Ar + 18 % CO 2
Operativni podaci
zaštitni gasovi: ø mm
Argon + 15 - 25 % CO2
100 % CO2
0.8
1.0
=+
1.2
Temperature predgrevanja, meñuprolaza i TO nakon zavarivanja u zavisnosti od osnovnog materijala
Osnovni materijali
Čelici za povišene temperature,i slično legirani liveni čelici, čelici otporni na kaustičnu krtost i čelici
otporni na starenje.
16Mo3, S355J2G3, L320 - L415NB, L320 MB - L415MB, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH,
P310GH, P255NH, 17MnMoV6-4, 22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5, 15NiCuMoNb5, 20MnMoNi4-5,
GE240-GE300, 22Mo4, S255N - S460N, P255NH-P460NH
ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1 A A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1;A217 Gr. WC1
TÜV-D (0021.), DB (42.014.09), ÖBB, TÜV-A (76), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX DMO Kb Kombinacija za EPP : EMS 2 Mo/BB 24
FOX DMO Ti EMS 2 Mo/BB 25
Šipka za TIG postupak DMO-lG Šipka za gasno zav. DMO
2-142
www.elimp.rs
EN ISO 21952-A:2008: G CrMo1Si BÖHLER DCMS-IG
EN ISO 21952-B:2008: G G1CM3
AWS A5.28-05: ER80S-G
ER80S-B2 (mod.) niskolegirana,
AWS A5.28M-05: ER55S-G za povišene temperature
ER55S-B2 (mod.)
W.No.: 1.7339
Opis
Puna žica za MAG postupak za zavarivanje kotlovskih čelika, limova i cevi legiranih sa 1,25 % Cr , 0.5%
Mo kao i za zavarivanje kaljenih i otpuštenih čelika i čelika za cementaciju. Prvenstveno se koristi za
čelike kvaliteta 13CrMo4-5 ili ASTM A335 P11/P12. Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih
temperatura od +570°C. Depozit je poznat po dobrim mehaničkim svojstvima i dobroj žilavosti. Osim
navedenog dodatne karakteristike su dobar otpor na stvaranje pukotina prilikom izlaganja delovanju
kaustične sode i činjenica da je prikladan za nitriranje , kaljenje i otpuštanje. Vrednosti prekidne čvrstoće
puzanja se nalaze u području rasipanja materijala 13CrMo4-5. Žica ispoljava dobre karakteristike dotura
što ima za posledicu mirno zavarivanje i dobro kvašenje. Bakar na površini uniformno prijanja i ima mali
ukupni sadržaj.
C Si Mn Cr Mo
mas % 0.11 0.6 1.0 1.2 0.5
(*) a
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 23 (≥ 20)
(*) a -žarenje na 680 °C/2 sata/hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh- zaštitni gas Ar + 18 % CO 2
Operativni podaci
Argon + 15 - 25 % CO2
100 % CO2
0.8
1.0
=+
Upotrebom 100% CO2 mogu se dobiti različite mehaničke osobine 1.2
1.6
Temperature predgrevanja, meñuprolaza kao i TO nakon zavarivanja zavise od osnovnog materijala. Predgrevanje i
meñuprolazna temp. za 13CrMo4-5 (P11/P12) se nalaze u intervalu od 200-250 °C.Otpuštanje nakon zavarivan ja
na 660-700 °C najmanje 30min a zatim hla ñenje u peći do 300 °C a zatim na mirnom vazduhu.
Osnovni materijali
Čelici za povišene temperature i slično legirani liveni čelici, čelici za nitriranje i cementaciju sličnog hem. sastava,
2
slično legirani termički obradivi čelici sa granicom razvlačenja do 780 N/mm , čelici otporni na kaustičnu krtost:
1.7335 13CrMo4-5, 1.7205 15CrMo5, 1.7225 42CrMo4, 1.7728 16CrMoV4, 1.7218 25CrMo4, 1.7258 24CrMo5,
1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5
TÜV-D (1091.), DB (42.014.15), ÖBB, TÜV-A (92), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX DCMS Kb Kombinacija za EPP : EMS 2 CrMo/BB 24
FOX DCMS Ti EMS 2 CrMo/BB 25
Šipka za TIG postupak DCMS-lG Šipka za gasno zavarivanje: DCMS
Punjena žica za FCAW DMO Ti-FD
2-143
www.elimp.rs
EN ISO 21952-A:2008: G MoVSi BÖHLER DMV 83-IG
AWS A5.28-05: ER80S-G
W.No.: 1.5407 niskolegirana, za povišene temperature
Opis
Puna žica za MAG postupak za zavarivanje kotlovskih čelika, limova i cevi. Specijalno dizajnirana za
14MoV6-3 (1/2 Cr 1/2 Mo 1/4 V). Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od
+560°C. Dep ozit je žilav, otporan na nastanak pukotina i ima dobru prekidnu čvrstoću puzanja Žica
ispoljava dobre karakteristike dotura što ima za posledicu mirno (tiho) zavarivanje i dobro kvašenje.
C Si Mn Cr Mo V
mas % 0.08 0.6 0.9 0.45 0.85 0.35
(*) a
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 20 (≥ 18)
Operativni podaci
Argon + 15 - 25 % CO2
100 % CO2 1.2
=+
Upotrebom 100 % CO2 mogu se dobiti različite mehaničke osobine
Temperature predgrevanja i meñuprolaza su u intervalu od 200-300 °C.Otpuštanje n akon zavarivanja na

700-720 °C najmanje dva sata a zatim hla ñenje u peći do 300°C a nakon toga na mirnom vazduhu.
Osnovni materijali
1.7715 14MoV6-3, 1.7733 24CrMoV5-5, 1.7709 21CrMoV5-7, 1.8070 21CrMoV5-11, 1.7706
G17CrMoV5-10,
Obložena elektroda za E postupak FOX DMV 83 Kb Šipka za TIG postupak DMV 83 -lG
2-144
www.elimp.rs
EN ISO 21952-A:2008: G CrMo2Si BÖHLER CM 2-IG
EN ISO 21952-B:2008: G G2C1M3
AWS A5.28-05: ER90S-G
ER90S-B3 (mod.) niskolegirana,
AWS A5.28M-05: ER62S-G za povišene temperature
ER62S-B3 (mod.)
W.No.: 1.7384
Opis
Puna žica za MAG postupak za kotlovske čelike, limove i cevi sa 2.25 Cr 1 % Mo kao i za primenu u
rafinerijama nafte. - crack plants. Prevashodno se koristi za osnovni materijal 10CrMo9-10 (ASTM A335
P22) Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +600°C. T akoñe se koristi za
slično legirane kaljene i otpuštene čelike kao i za čelike za cementaciju. Depozit je poznat po dobrim
mehaničkim svojstvima i otporu na nastanak pukotina , ali takoñe i po prekidnoj čvrstoći puzanja koja se
nalazi u području rasipanja za materijal 10CrMo9-10. Žica ispoljava dobre karakteristike dotura što ima
za posledicu mirno (tiho) zavarivanje I dobro kvašenje.
C Si Mn Cr Mo
mas % 0.08 0.6 0.95 2.6 1.0
(*) a
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 23 (≥ 22)
Operativni podaci
Argon + 15 - 25 % CO2
100 % CO2 0.8
=+
Upotrebom 100 % CO2 mogu se dobiti različite mehaničke osobine 1.0
1.2
minimalno jedan sat a zatim hlañenje u peći do 300 °C a nakon toga na mirnom vazduhu.
Osnovni materijali
Čelici za povišene temperature i slično legirani liveni čelici ,slično legirani kaljeni i otpušteni čelici, slično
legirani čelici za cementaciju I čelici za nitriranje.
TÜV-D (1085.), TÜV-A (88), SEPROZ, CE, DB (42.014.39)
FOX CM 2 Kb SC* CM 2 SC-UP/BB 24 SC*
Šipka za TIG postupak CM 2-IG
*za aplikacije stepenastog hlañenja
2-145
www.elimp.rs
EN ISO 21952-A:2008: G CrMo5Si BÖHLER CM 5-IG
EN ISO 21952-B:2008: G 55M 5CM
AWS A5.28-05: ER80S-B6
AWS A5.28M-05: ER55S-B6 niskolegirana,
W.No.: 1.7373 za povišene temperature
Opis
Puna žica za MAG postupak za čelike tipa 5 % Cr 0.5 % Mo i za čelike koji su izloženi dejstvu vodonika
pod pritiskom a naročito za primene u rafinerijama nafte. Prvenstveno se koristi za osnovni materijal
X12CrMo5 / P5. Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +600°C. Ž ica
ispoljava dobre karakteristike dotura što ima za posledicu mirno (tiho) zavarivanje i dobro kvašenje
Bakar na površini uniformno prijanja i ima mali ukupni sadržaj
C Si Mn Cr Mo
mas % 0.08 0.4 0.5 5.8 0.6
(*) a
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 20 (≥ 15)
Operativni podaci
Argon + 15 - 25 % CO2
1.2
=+
Temperature predgrevanja i meñuprolaza su u intervalu od 300-350 °C.Otpuštanje n a 730-760 °C

minimalno jedan sat a zatim hlañenje u peći do 300 °C a nakon toga na mirnom vazduhu.
Osnovni materijali
Čelici za povišene temperature i slično legirani liveni čelici ,slično legirani kaljeni i otpušteni čelici do
1180 N/mm2
1.7362 X12CrMo5, 1.7363 GX12CrMo5

2-146
www.elimp.rs
EN ISO 21952-A:2008: G CrMo91 BÖHLER C 9 MV-IG
AWS A5.28-05: ER90S-B9
AWS A5.28M-05: ER62S-B9
W.No.: 1.4903 niskolegirana, otporna na puzanje
Opis
Puna žica za MAG postupak prikladna za zavarivanje martenzitnih čelika za povišene temperature sa
9-12 % hroma otpornih na puzanje ,pri izradi kotlova i turbina i u hemijskoj industriji.Posebno dizajnirana
za T 91/P91 čelike. Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +650°C.
mas % 0.12 0.3 0.8 9.0 0.5 0.9 0.2 0.055
(*) a
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 18 (≥ 17)
Operativni podaci
zaštitni gas ø mm
Argon + 2.5 % CO2
1.0
=+
1.2
Temperature predgrevanja i meñuprolaza su u intervalu od 200-300°C. Nakon zavari vanja spoj treba
kompleksnijih komponenti mora se razmotriti mogućnost pojave zaostalih napona.
Preporučuje se termička obrada nakon zavarivanja: Žarenje 760 °C minima lno 2 sata a maksimalno 10
sati, brzine zagrevanja i hlañenja do 550°C su maksimalno 150°C/h a iznad 550 ° C maks. 80°C/h.
nanošenje tankih slojeva (oko 2mm).
Osnovni materijali
ASTM A199 Gr. T91, A335 Gr. P91, A213/213M Gr. T91

Obložena elektroda za E postupak FOX C 9 MV Punjena žica M-FCAW C 9 MV-MC
Šipka za TIG postupak C 9 MV-IG Kombinacija za EPP: C 9 MV-UP/BB 910
2-147
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G 19 9 H BÖHLER CN 18/11-IG
EN ISO 14343-B:2007: SS19-10H
AWS A5.9-06: ER19-10H
W.No.: 1.4948 (mod.) niskolegirana, otporna na puzanje
Opis
Puna žica za MAG postupak sa kontrolisanim sadržajem delta ferita (3-8FN) za zavarivanje austenitnih
CrNi čelika sa povećanim sadržajem ugljenika (npr. 1.4948 / 304H) pri izradi kotlova, reaktora i turbina.
Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +700°C. ( 300 °C u slu čaju korozije od
vlage ). Takoñe se mogu zavarivati čelici sa nemačkim oznakama WN:1.4550 i WN: 1.4551 koji su
odobreni do temperatura od +550 °C.
C Si Mn Cr Ni FN
mas % 0.05 0.4 1.6 18.8 9.3 3-8
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 38 (≥ 35)
-10°C: (≥ 32)
(*) u- netretirano u zavarenom stanju, zaštitni gas Ar+2.5 % CO2
Operativni podaci
zaštitni gas ø mm
Argon + max 2.5 % CO2
1.2
=+
Predgrevanje se ne zahteva , osim u slučajevima debljine zida preko 25 mm kada se vrši predgrevanje
na 150 °C. Me ñuprolazna temperatura ne treba da prelazi 200 °C.
Osnovni materijali
1.4948 X6CrNi18-11, 1.4949 X3CrNiN18-11
AISI 304H, 321H, 347H
Šipka za TIG postupak ER 308 H-lG Kombinacija za EPP: CN 18/11-UP/BB 202
CN 18/11-IG
2-148
www.elimp.rs
Dodatni materijali za povišene temperature i otporni na puzanje –Punjene žice za M-FCAW
EN ISO 17634-B:2006: TS 69T15-1G-9C1MV BÖHLER C 9 MV-MC
AWS A5.28-05: E90C-B9
AWS A5.28M-05: E62C-B9
Opis
Punjena žica sa metalnim jezgrom prikladna za zavarivanje martenzitnih čelika za povišene temperature
otpornih na puzanje sa 9-12 % hroma, pri izradi kotlova i turbina kao i u hemijskoj industriji. Posebno
dizajnirana za T 91/P91 čelike. Za postizanje optimalnih vrednosti žilavosti primenjuje se tehnologija
zavarivanja koja podrazumeva nanošenje tankih slojeva (oko 2mm), takoñe presudan uticaj na vrednosti
žilavosti ima izbor zaštitnog gasa.
C Si Mn Cr Ni Mo V Nb N
mas % 0.10 0.3 0.6 9.0 0.7 1.0 0.2 0.05 0.04
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 18 (≥ 17)
(*) a -žarenje na 760 °C/3 sata/hla ñenje u peći do 300 °C / vazduh- zaštitni gas Argon + 2,5 % C O2
Operativni podaci
zaštitni gasovi ø mm struja (A) napon (V)
Argon + 2.5 % CO2 ili
Argon + 15 - 20 % CO2 1.2 150 - 290 18 - 30
=+
Raditi sa konvencionalnim ili pulsnim izvorima napajanja (najbolje povlačenjem blago nagnutog
gorionika ugao od otprilike 80 °). Preporu čena dužina slobodnog kraja žice , stick out je 18– 20mm a
dužina luka od 3 – 5mm.Temperature predgrevanja i meñuprolaza su u intervalu od 200-300 °C. Nakon
zavarivanja spoj treba ohladiti ispod 80 °C kako bi se završila martenzitna transformacija. U slučaju
većih debljina zida ili kompleksnijih komponenti mora se razmotriti mogućnost pojave zaostalih napona
Preporučuje se termička obrada nakon zavarivanja: Žarenje 760 °C minim alno 2 sata a maksimalno 10
sati, brzine zagrevanja i hlañenja do 550°C su maksimalno 150°C/h a iznad 550°C maks. 80°C/h.
Osnovni materijali
-
Obložena elektroda za E postupak FOX C 9 MV Puna žica za MAG: C 9 MV-IG
Šipka za TIG postupak C 9 MV-IG Kombinacija za EPP: C 9 MV-UP/BB 910
2-149
www.elimp.rs
Dodatni materijali za povišene temp. i otporni na puzanje-Punjene žice za R-FCAW
EN ISO 17634-A:2006: T MoL P M 1 BÖHLER DMO Ti-FD
AWS A5.29-05: E81T1-A1M
AWS A5.29M-05: E551T1-A1M
Opis
Punjena žica rutilnim prahom koja omogućava dobru zavarljivost u svim pozicijama. Prvenstveno je
namenjena za zavarivanje osnovnih materijala legiranih sa 0,5% Mo, koji se koriste u proizvodnji
sudova, skladišnih rezervoara pod visokim pritiskom, cevnih sistema kao i u izradi čeličnih konstrukcija.
Zbog šljake koja brzo očvršćava ova punjena žica ima odlične karakteristike pozicione zavarljivosti uz
velike brzine zavarivanja. Sa njom se može raditi sa prenosom u mlazu u svim pozicijama uz dobru
kontrolu luka bez rasprskavanja. Šljaka se lako odvaja , šav ima dobar profil a površina je glatka i čista.
C Si Mn Mo
mas % 0.04 0.25 0.75 0.5
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 23 (≥ 22) 23 (≥ 22)
(*) u- netretirano u zavarenom stanju, zaštitini gas Ar+18 % CO2
a- žarenje 620 °C / 1 h / hla ñenje u peći do 300 °C/ vazduh- zaštitni gas Ar+18 % CO 2
Operativni podaci
zaštitni gasovi:
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 150 - 330 23 - 37
=+
(ugao od otprilike 80 °), blago njihanje se preporu čuje u svim pozicijama zavarivanja ,prilikom upotrebe
100% CO2 mogu se očekivati niža zatezna svojstva.Temperature predgrevanja, meñuprolaza kao i
termička obrada nakon zavarivanja se biraju u zavisnosti od osnovnog materijala. Za debelozidne
komponente preporučuje se predgrevanje na najmanje 150 °C. Završna t ermička obrada nakon
zavarivanja se izvodi u intervalu od 600 do 630 °C i traje minimalno 1 sat.
Osnovni materijali
Čelici za povišene temperature i slično legirani liveni čelici
16Mo3, S355J2G3, E295, P255G1TH, L320 - L415NB, L320MB - L415MB, S255N, P295GH,
P310GH, P255-P355N, P255NH-P355NH
ASTM A335 Gr. P 1, A161-94 Gr. T1, A182M Gr. F1, A204M Gr. A, B, C, A250M Gr. T1
TUV-D (11120.), CE
Obložena elektroda za E postupak FOX DMO Kb Kombinacija za EPP : EMS 2 Mo/BB 24
FOX DMO Ti EMS 2 Mo/BB 25
Šipka za TIG postupak DMO-IG Šipka za gasno zavar: DMO
Puna žica za MAG postupak DMO-IG
2-150
www.elimp.rs
EN ISO 17634-A:2006: (T CrMo1 P M 1) BÖHLER DCMS Ti-FD
AWS A5.29-05: E81T1-B2M
AWS A5.29M-05: E551T1-B2M
Opis
Dodatni materijal Bohler DCMS Ti-FD je niskolegirana žica sa rutilnim punjenjem prvenstveno
namenjena za zavarivanje osnovnih materijala otpornih na puzanje legiranih sa 1 % Cr i 0,5 % Mo koji
se koriste u proizvodnji sudova, skladišnih rezervoara pod visokim pritiskom i cevnih sistema .
Zahvaljujući šljaci koja brzo očvršćava ova punjena žica ima odlične karakteristike pozicione zavarljivosti
uz velike brzine zavarivanja. Ova punjena žica se koristi sa uobičajenim izvorima napajanja
jednosmernom strujom pozitivnog polariteta (DCRP) u zaštiti mešavine gasa (82 % Ar +18 % CO2).
C Si Mn Cr Mo P As Sn Sb
mas % 0.06 0.22 0.75 1.2 0.47 <0.015 <0.005 <0.005 <0.005
(*) a
2
Energija udara ISO-V KV J +20°C: ≥ 47
(*) a- žarenje 690 °C / 1 h - zaštitni gas Ar+18 % CO 2
Operativni podaci
sušenje : po potrebi 150 °C / 24 h ø mm struja (A)
zaštitni gasovi:
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 150 - 330
=+
Temperature predgrevanja,, meñuprolaza kao i termička obrada nakon zavarivanja se biraju u zavisnosti
od osnovnog materijala.Za debelozidne komponente preporučuje se meñuprolazna temperatura od
najmanje 175 °C. Otpuštanje napona nakon zavarivanj a se izvodi u intervalu od 690 do 710 °C.
Osnovni materijali
Čelici za povišene temperature i slično legirani liveni čelici, čelici za nitriranje i cementaciju sličnog
hemijskog sastava, slično legirani termički obradivi čelici sa zateznom čvrstoćom do 780 N/mm2, čelici
otporni na kaustičnu krtost.
1.7335 13CrMo4-5, 1.7262 15CrMo5, 1.7728 16CrMoV4, 1.7218 25CrMo4,
1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5
TUV-D (11162.), CE
Obložena elektroda za E postupak FOX DCMS Kb Puna žica za MAG post: DCMS-IG
FOX DCMS Ti Kombinacija za EPP : EMS 2 CrMo/BB 24
Šipka za TIG postupak DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 25
DCMS-IG B2 Šipka za gasno zavar. DCMS
2-151
www.elimp.rs
EN ISO 17634-A:2006: T ZCrMo2 P M 1 BÖHLER CM 2 Ti-FD
EN ISO 17634-B:2006: T 62T1-1M-G
AWS A5.29-05: E91T1-B3M
AWS A5.29M-05: E621T1-B3M niskolegirana, za povišene temperature
Opis
Dodatni materijal Bohler CM 2 Ti-FD je niskolegirana žica sa rutilnim punjenjem prvenstveno namenjena
za zavarivanje osnovnih materijala otpornih na puzanje legiranih sa 2,25 % Cr i 1% Mo (npr 10CrMo9
10) koji se koriste u proizvodnji sudova, skladišnih rezervoara pod visokim pritiskom i cevnih sistema .
Zahvaljujući šljaci koja brzo očvršćava ova punjena žica ima odlične karakteristike pozicione zavarljivosti
uz velike brzine zavarivanja. Ova punjena žica se koristi sa uobičajenim izvorima napajanja
jednosmernom strujom pozitivnog polariteta (DCRP) u zaštiti mešavine gasa (82 % Ar +18 % CO2).
C Si Mn Cr Mo P As Sn Sb
mas % 0.08 0.25 0.8 2.25 1.1 <0.015 <0.005 <0.005 <0.005
(*) a a1
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 600 (≥ 400) (≥ 540)
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 700 (≥ 500) (620 - 760)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 19 (≥ 18) (≥ 17)
Energija udara ISO-V KV J +20°C: ≥ 70 (≥ 47)
(*) a- žarenje 720 °C / 2 h - zaštitni gas Ar+18 % CO 2
a1- žarenje 690 °C / 1h - zaštitni gas Ar+18 % CO2
Operativni podaci
sušenje :po potrebi 150 °C / 24 h ø mm struja (A)
zaštitni gasovi:
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 150 - 330
=+
Temperature predgrevanja, meñuprolaza kao i termička obrada nakon zavarivanja se biraju u zavisnosti
od osnovnog materijala.Za debelozidne komponente preporučuje se meñuprolazna temperatura od
najmanje 175 °C.Otpuštanje napona se izvodi u inter valu od (675) 690 do 710 °C.
Osnovni materijali
Čelici za povišene temperature i slično legirani liveni čelici, čelici za nitriranje i cementaciju sličnog
hemijskog sastava,
ASTM A335 Gr. P22, A217 Gr. WC 9
-
Obložena elektroda za E postupak FOX CM 2 Kb Puna žica za MAG post: CM 2-IG
Šipka za TIG postupak CM 2-IG Kombinacija za EPP : CM 2-UP/BB 24
CM 2-IG B3
2-152
www.elimp.rs
EN ISO 17634-A:2006: T ZCrMo9VNb P M 1 BÖHLER C 9 MV Ti-FD
EN ISO 17634-B:2006: T 69 T1-1M-9C1MV
punjena žica- rutilno-bazični prah
AWS A5.29-05: E91T1-B9M
AWS A5.29M-05: E621T1-B9M visokolegirana, otporna na puzanje
Opis
BOHLER C 9 MV Ti-FD je punjena žica rutilno- bazičnim prahom za zavarivanje čelika sa 9-12%Cr-
otpornih na puzanje u konstrukcijama turbina, kotlova i cevovoda kao i za primenu u livnicama. Žica je
posebno namenjena za ASTM čelike T91/P91.
Ova punjena žica se koristi sa uobičajenim izvorima napajanja jednosmernom strujom pozitivnog
polariteta DC+ u zaštiti mešavine gasa (82% Ar +18% CO2) .Takoñe je prikladna za poziciono
zavarivanje.
C Si Mn Cr Ni Mo V Nb N
mas % 0.10 0.2 0.7 9.0 0.6 1.0 0.2 0.04 0.04
(*) a
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 580 (≥565)
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 17 (≥ 16)
(*) a- žareno 760 °C / 2 h /hla ñenje u peći do 300 °C/ vazduh -zaštitni gas Ar+18 % CO 2
Operativni podaci
zaštitni gas: ø mm struja (A) napon (V)
Argon + 15 - 25 % CO2
1.2 160 - 300 23 - 35
=+
Temperature predgrevanja i meñuprolaza se nalaze u intervalu od 200 - 250 °C. Nak on zavarivanja spoj
treba ohladiti ispod 80 °C kako bi se završila ma rtenzitna transformacija U slučaju većih debljina
zidova ili kompleksnijih konstrukcija se mora imati u vidu mogućnost pojave zaostalih napona.
Preporučuje se termička obrada nakon zavarivanja : žarenje 760 °C/ min 3 sata, brzine grejanja i
hlañenja ispod 550 °C su maksimalno 150 °C/sat, a izna d 550 °C max. 80 °C/sat.
Osnovni materijali
1.4903 X10CrMoVNb9-1, G-X12CrMoVNbN9-1
-
Obložena elektroda za E postupak FOX C 9 MV Puna žica za MAG post: C 9 MV -IG
Šipka za TIG postupak C 9 MV -IG Kombinacija za EPP : C 9 MV-UP/BB 910
Punjena žica M-FCAW C 9 MV -MC
2-153
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T Z19 9 H R M 3 BÖHLER E 308 H-FD
T Z19 9 H R C 3
EN ISO 17633-B:2006: TS308H-FB0
AWS A5.22-95: E308HT0-4 visokolegirana,
E308HT0-1 otporna na puzanje
Opis
BÖHLER E 308 H-FD je punjena žica sa rutilnim prahom za zavarivanje CrNi čelika poput 1.4948 / AISI
304H. Žica je dizajnirana uglavnom za zavarivanje u položenom i horizontalnom položaju. Metal šava
ispunjava zahteve za radne temperature do +700 °C. S ovom žicom se može postići visoka
produktivnost, jednostavna je za rukovanje i ima odlične zavarivačke karakteristike, skoro da nema
rasprskavanja i promene boje nakon mešanja (temper discoloration),dobija se glatka površina šava i
sigurno uvarivanje. Značajne uštede vremena i novca postižu se usled povećane brzine zavarivanja
kao i male potrebe za ćišćenjem i završnom obradom nakon zavarivanja. Metal šava je otporan na
stvaranje kovarine (tj oksidaciju) i zbog kontrolisano niskog sadržaja delta ferita visoko otporan prema
pojavi “sigma” krtosti.
C Si Mn Cr Ni FN
mas % 0.05 0.6 1.2 19.4 10.1 3-8
(*) u u/500 °C
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 585 (≥ 550) 440
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 42 (≥ 35) 30
(*) u- netretirano u zavarenom stanju, zaštitni gas Ar+18 % CO2
Operativni podaci
zaštitni gasovi:
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 125 - 280 20 - 34
=+
100 % CO2
(ugao od otprilike 80 °). Prilikom upotrebe 100% CO 2 kao zaštitnog gasa neophodno je povećati napon
za 2V , protok gasa treba da bude 15-18 l/min
Osnovni materijali
1.4948 X6CrNi18-11, 1.4878 X12CrNiTi18-9
AISI 304, 304H, 321H, 347H
-
Obložena elektroda za E postupak FOX CN 18/11 Puna žica za MAG: CN 18/11-IG
FOX E 308 H Punjena žica R-FCAW E 308 H PW-FD
Šipka za TIG postupak CN 18/11-IG Kombinacija za EPP : CN 18/11-UP/BB 202
ER 308 H-IG
2-154
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T Z19 9 H P M 1 BÖHLER E 308 H PW-FD
T Z19 9 H P C 1
EN ISO 17633-B:2006: TS308H-FB1
AWS A5.22-95: E308HT1-4 visokolegirana,
E308HT1-1 za povišene temperature
Opis
Punjena žica rutilnim prahom sa brzoočvršćavajućom šljakom i odličnim karakteristikama pozicionog
zavarivanja koje je moguće izvoditi velikim brzinama . Dizajnirana je za zavarivanje austenitnih CrNi
čelika otpornih na puzanje poput 1.4989 / AISI 304H i radnim temperarurama do +700 °C. Jednostavna
je za upotrebu ,karakteriše je moćan penetrirajući luk i prenos u mlazu uz minimalno rasprskavanje.
Ova punjena žica pruža mnoštvo prednosti u pogledu ekonomičnosti i kvaliteta u odnosu na pulsno
zavarivanje punom žicom . Visoke brzine deponovanja i produktivnost su lako dostižni. Dodatne uštede
nastaju kroz upotrebu jeftinijh zaštitnih gasova, kroz dobre karakteristike kvašenja (manje brušenja) ,
malu oksidaciju šava (manje troškove obrade- nagrizanja) ,lakše rukovanje i sigurnije uvarivanje
(smanjeni rizik od od grešaka zavarivanja i za njih vezanih troškova reparacije) , glatka i čista površina
zavara (manja završna obrada) Metal šava je otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) i zbog
kontrolisano niskog sadržaja delta ferita ima visoku otpornost na pojavu sigma krtosti.
C Si Mn Cr Ni FN
mas % 0.05 0.6 1.2 19.4 10.1 3-8
(*) u u/500 °C
2
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 585 (≥ 550) 440
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 42 (≥ 35) 30
(*) u- netretirano u zavarenom stanju, zaštitni gas Ar+18 % CO2
Operativni podaci
zaštitni gasovi::
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 110 - 210 20 - 31
=+
100 % CO2
(ugao od otprilike 80 °). preporu čuje se njihanje gorionika u svim položajima zavarivanja. Prilikom
upotrebe 100% CO2 neophodno je povećati napon za 2V , protok gasa treba da bude 15-18 l/min
Osnovni materijali
1.4948 X6CrNi18-11, 1.4878 X12CrNiTi18-9
AISI 304, 304H, 321H, 347H
-
Obložena elektroda za E postupak FOX CN 18/11 Puna žica za MAG postup: CN 18/11-IG
FOX E 308 H Punjena žica-FCAW E 308 H -FD
ER 308 H-IG
2-155
www.elimp.rs
Dodatni materijali za povišene temp. i otporni na puzanje-Kombinacije žica/prašak za EPP
puna žica za EPP: EN 756:2004: S2Mo BÖHLER
AWS A5.23-97: EA2
EMS 2 Mo // BB 24
komb. žica/prašak: EN 756:2004: S 46 4 FB S2Mo za EPP, niskolegirana,
AWS A5.23-97: F8A4-EA2-A2 za povišene temperature
AWS A5.23M-97: F55A4-EA2-A2
Opis
Kombinacija žica/ prašak prikladna za zavarivanje finozrnih konstrukcionih čelika povišene čvrstoće kao
i za kotlovske čelike, limove i cevi legirane sa 0.5 % Mo. Odobrena za dugoročnu eksploataciju do
radnih temperatura od +550°C. Metalurško ponašanje praška BÖHLER BB 24 je neutralno Kombinacija
žica/ prašak proizvodi šav sa veoma dobrim udarnim svojstvima na niskim temperaturama do -40 °C.
Meñu ostale važne karakteristike spada odlično uklanjanje šljake ,glatki zavari , dobro kvašenje i nizak
sadržaj vodonika (≤5 ml/100 g). Kombinacija je idealna za višeprolazno zavarivanje debelih ploča
C Si Mn Mo
puna žica ,mas % 0.10 0.12 1.05 0.5
čist metal šava % 0.07 0.25 1.15 0.45
(*) u a n+a
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): ≥ 470 ≥ 470 ≥ 280
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): ≥ 550 ≥ 550 ≥ 440
Izduženje A (L0 = 5d0) %: ≥ 24 ≥ 24 ≥ 26
Energija udara ISO-V KV J +20°C: ≥ 140 ≥ 165 ≥ 125
± 0 °C: ≥ 120
-20°C: ≥ 80
-40°C: ≥ 47
(*) u netretirano, u zavarenom stanju ,
a-otpuštanje napona , 580 - 620 °C/2 h/ hla ñenje u peći do 300 °C/vazduh
n + a normalizacija 920 °C i žarenje 620 °C
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
Temp. predgrevanja, meñuprolaza i TO nakon
2.0 3.0 =+
2.5 4.0
zavarivanja se biraju u zavisnosti od osnovnog metala.
Osnovni materijali
Čelici za povišene temperature I slično legirani liveni čelici ,čelici otporni na starenje i na kaustičnu krtost
Konstrukcioni čelici za povišene temperature sa sa uporedivom granicom razvlačenja.
16Mo3, S275JR, S275J2G3, S355J2G3, P275T1-P355T1, P275T2-P355T2, P255G1TH,
S255N, P295GH, P310GH, P315N-P420N, P315NH-P420NH BHW 2.5, WB 25; ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr.
T1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1, API, 5L: X52-X65
TÜV-D (7810.); Puna žica za EPP: TÜV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.00/8060.01), DB (52.014.06), ÖBB, TÜV-A
(391), SEPROZ, CE, NAKS
Obložena elektroda za E post: FOX DMO Kb Puna žica za MAG: DMO-IG
FOX DMO Ti Punjena žica R-FCAW: DMO Ti-FD
Šipka za TIG postupak DMO-IG Šipka za gasno zavar. DMO
2-156
www.elimp.rs
puna žica za EPP: EN 756:2004: S2Mo
AWS A5.23-97: EA2
BÖHLER
prašak za EPP: EN 760:1996: SA FB 1 68 DC H5 EMS 2 Mo // BB 25
komb. žica/prašak: EN 756:2004: S 46 3 FB S2Mo za EPP niskolegirana,
AWS A5.23-97: F8A4-EA2-A2 za povišene temperature
AWS A5.23M-97: F55A4-EA2-A2
Opis
Kombinacija žica/ prašak prikladna za zavarivanje finozrnih konstrukcionih čelika povišene čvrstoće kao
i za kotlovske čelike, limove i cevi legirane sa 0.5 % Mo. Odobrena za dugoročnu eksploataciju do
radnih temperatura od +550°C. Prašak je hemijski ak tivan i u izvesnoj meri vezuje Si i Mn. Kombinacija
žica/prašak daje šav visoke čvrstoće uz vrlo dobra udarna svojstva na temperaturama do -20 °C.
C Si Mn Mo
puna žica ,mas% 0.10 0.12 1.05 0.5
čist metal šava % 0.07 0.40 1.5 0.5
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 30
± 0°C: 100
-20°C: 70
-40°C: 40
Operativni podaci
sušenje praška: ø mm
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
2.0
2.5
=+
Temperature predgrevanja, meñuprolaza i TO nakon
zavarivanja se biraju u zavisnosti od osnovnog metala. 3.0
4.0
Osnovni materijali
Čelici za povišene temperature i slično legirani liveni čelici ,čelici otporni na starenje i na kaustičnu
krtost, konstrukcioni čelici za povišene temperature sa sa uporedivom granicom razvlačenja.
16Mo3, S275JR, S275J2G3, S355J2G3, P275T1-P355T1, P275T2-P355T2, P255G1TH, S255N,
P295GH, P310GH, P315N-P420N, P315NH-P420NH BHW 2.5, WB 25
ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1; A217, Gr. WC1
TÜV-D (5678.), TÜV-A (618); Puna žica za EPP: TÜV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.00/8060.01), DB
(52.014.06), ÖBB, TÜV-A (391), SEPROZ, CE, NAKS
Obložena elektroda za E postupak FOX DMO Kb Puna žica za MAG: DMO-IG
FOX DMO Ti Punjena žica za FCAW: DMO Ti-FD
Šipka za TIG postupak DMO-IG Šipka za gasno zavar. DMO
2-157
www.elimp.rs
puna žica za EPP: EN ISO 24598-A:2008: S CrMo1
EN ISO 24598-B:2008: SU 1CM
BÖHLER
AWS A5.23-07: EB2 EMS 2 CrMo // BB 24
prašak za EPP: EN 760:1996: SA FB 1 65 DC H5 kombinacija žica / prašak
komb. žica/prašak: EN ISO 24598-B: S 55 3 FB SU 1CM za EPP niskolegirana,
AWS A5.23-07: F8P2-EB2-B2 za povišene temperature
AWS A5.23M-07: F55P3-EB2-B2
Opis
Kombinacija žica/ prašak prikladna za kotlovske čelike, limove i cevi legirane sa 1%Cr, 0.5 % Mo.
Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +570°C. B ruscato ≤15ppm. Metalurško
ponašanje praška BÖHLER BB 24 je neutralno. Ova kombinacija daje glatke zavare, karakteriše je dobro
kvašenje ,odlično uklanjanje šljake i nizak sadržaj vodonika ( ≤5 ml/100g) . Kombinacija je idealna za
višeprolazno zavarivanje debelih ploča.
*Za aplikacije stepenastog hlañenja koristiti prašak BB 24 SC
puna žica ,mas % 0.12 0.10 0.8 1.2 0.50
čist metal šava % 0.08 0.25 0.95 1.1 0.45 ≥0.012 ≥0.010 ≥0.005 ≥0.005
(*) a n+a
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): ≥ 460 ≥ 330
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): ≥ 550 ≥ 480
Izduženje A (L0 = 5d0) %: ≥ 22 30
Energija udara ISO-V KV J +20°C: ≥ 47 120
-30°C: ≥ 27
(*) a-žarenje , 680°C/2 h/ hla ñenje u peći do 300 °C/vazduh
n + a normalizacija 920 °C i žarenje 680 °C/2h
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
Temp. predgrevanja, meñuprolaza i TO nakon
2.5 =+
4.0
Osnovni materijali
Čelici za povišene temperature i slično legirani liveni čelici ,čelici za cementaciju I nitriranje sličnog hem.
sastava, slično legirani termički obradivi čelici sa zateznom čvrstoćo do 780 N/mm2, čelici otporni na
kaustičnu krtost
1.7335 13CrMo4-5, 1.7205 15CrMo5, 1.7225 42CrMo4, 1.7728 16CrMoV4, 1.7218 25CrMo4, 1.7258
24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5
TÜV-D (7809.) Puna žica za EPP:: TÜV-D (02605.), TÜV-A (393), SEPROZ, CE

Obložena elektroda za E postupak FOX DCMS Kb Punjena žica R-FCAW DCMS Ti-FD
FOX DCMS Ti Šipka za gasno zavar. DCMS
Šipka za TIG postupak DCMS-IG Kombinacija za EPP: EMS 2CrMo/BB25
Puna žica za MAG postupak DCMS-IG EMS 2CrMo/BB24 SC
2-158
www.elimp.rs
puna žica za EPP: EN ISO 24598-A:2008: S CrMo1 BÖHLER
EN ISO 24598-B:2008: SU 1CM
AWS A5.23-07: EB2 EMS 2 CrMo // BB 25
za EPP niskolegirana,
komb. žica/prašak: EN ISO 24598-B:2008: S 55 3 FB SU G1CM otporna na puzanje
AWS A5.23-07: F8P2-EB2-B2
AWS A5.23M-07: F55P3-EB2-B2
Opis
Dodatni materijal prikladan za zavarivanje kotlovskih limova otpornih na puzanje , pri izradi posuda i
konstrukcija cevovoda. Odobren za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +570°C.
Bruscato ≤15 ppm. Prašak je hemijski aktivan i u izvesnoj meri vezuje Si I Mn. Detaljnije informacije koje
se odnose na prašak BÖHLER BB 25 treba potražiti u posebnom odeljku.
*Za aplikacije stepenastog hlañenja koristiti prašak BB 24 SC
puna žica ,mas % 0.12 0.10 0.8 1.2 0.5
čist metal šava % 0.07 0.4 1.35 1.25 0.5 ≥0.012 ≥0.010 ≥0.005 ≥0.005
(*) a
2
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 630
-30°C: ≥ 27
(*) a -žarenje, 620 °C/1 h/ hla ñenje u peći 300 °C/vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
Temperature predgrevanja, meñuprolaza i TO nakon
2.5 =+
4.0
Osnovni materijali
Čelici za povišene temperature i slično legirani liveni čelici ,čelici za cementaciju i nitriranje sličnog
hemijskog sastava, slično legirani termički obradivi čelici sa zateznom čvrstoćom do 780 N/mm2, čelici
1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5,
TÜV-D (5677.), TÜV-A (620), ABS (X), Puna žica za EPP: TÜV-D (02605.), TÜV-A (393), SEPROZ, CE

Obložena elektroda za E postupak FOX DCMS Kb Punjena žica R-FCAW DCMS Ti-FD
FOX DCMS Ti Šipka za gasno zavar. DCMS
Šipka za TIG postupak DCMS-IG Kombinacija za EPP: EMS 2CrMo/BB24
Puna žica za MAG postupak DCMS-IG EMS 2CrMo/BB24 SC
2-159
www.elimp.rs
EN ISO 24598-B:2008: SU 2C1M
AWS A5.23-07: EB3 CM 2-UP // BB 24
za EPP, niskolegirana,
komb. žica/prašak: EN ISO 24598-B:2008: S 55 3 FB SU 2C1M za povišene temperature
AWS A5.23-07: F8P2-EB3-B3
AWS A5.23M-07: F55P3-EB3-B3
Opis
Kombinacija žica/ prašak prikladna za zavarivanje kotlovskih čelika, limova i cevi legiranih sa 2,25%Cr,
1,0 % Mo kao i u industriji (preradi) sirove nafte (cracking plants) Odobrena za dugoročnu eksploataciju
do radnih temperatura od +600°C. Bruscato ≤15 ppm. Depozit je poznat po odličnim mehaničkim
svojstvima. Ostale važne karakteristike su lako uklanjanje šljake i glatka površina zavara
*Za aplikacije stepenastog hlañenja u ponudi je specijalan proizvodni program
puna žica ,mas % 0.12 0.10 0.6 2.6 0.95
čist metal šava % 0.08 0.25 0.75 2.4 0.95 ≥0.010 ≥0.015 ≥0.005 ≥0.01
(*) a
2
2
(*) a žarenje, 670 - 720 °C/2 h/hla ñeno u peći do 300 °C/vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
2.5 =+
Temperatura predgrevanja, meñuprolaza i TO nakon 3.0
Osnovni materijali
Čelici za povišene temperature i slično legirani liveni čelici, kaljeni i otpušteni slično legirani čelici sa
zateznom čvrstoćom do 980 N/mm2 slično legirani čelici za cementaciju i nitriranje
TÜV-D (7812.). Puna žica za EPP: TÜV-D (02605.), KTA 1408.1 (8060.01), TÜV-A (393),
SEPROZ, CE
Obložena elektroda za “E”: FOX CM 2 Kb Puna žica za MAG: CM 2-IG
FOX CM 2 Kb SC* Punjena žica za FCAW: CM 2 Ti-FD
Šipka za TIG postupak CM 2-IG Kombinacija za EPP: CM 2 SC UP/BB 24 SC*
* za aplikacije stepenastog hlañenja
2-160
www.elimp.rs
puna žica za EPP: EN ISO 24598-A:2008: S ZCrWV2 1.5 BÖHLER P 23-UP/BB 430
AWS A5.23-07: EG
prašak za EPP: EN 760:1996: SA FB 1 55 AC niskolegirana,otporna na puzanje
Opis
Böhler B 23-UP je odgovarajući (ciljani) dodatni materijal za zavarivanje čelika za povišene temperature i
čelika otpornih na puzanje kao što su HCM2S (P23/T23 u skladu sa ASTM A213 code case 2199)
materijali za cevi ili fitinge (pipe or tube)
BB 430 je aglomerisani prašak za zavarivanje fluoridno- bazičnog tipa visokog baziciteta
C Si Mn Cr W V Nb
puna žica ,mas % 0.07 0.35 0.5 2.2 1.7 0.22 0.04
čist metal šava % 0.06 0.40 0.65 2.1 1.6 0.18 0.04
(*) a
2
2
Energija udara ISO-V KV J ≥ 54
(*) a- žareno 740 °C/2 h
Operativni podaci
sušenje praška ø mm Kalemi
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
2.0 K435-70 =+
2.5 K435-70
3.0 K435-70
Temperature predgrevanja i meñuprolaza u intervalu od 200-300 °C. Unos toplote ≤2.0 kJ/mm.
Osnovni materijali
ASTM A213: P23/T23
TÜV-D (10556.), CE

Obložena elektroda za E postupak FOX P 23 Šipka za TIG postupak P 23-IG
2-161
www.elimp.rs
puna žica za EPP: EN ISO 24598-A:2008: S ZcrMo2VNb BÖHLER P 24-UP/BB 430
AWS A5.23-07 EG
prašak za EPP: EN 760:1996: SA FB 1 55 AC niskolegirana,otporna na puzanje
Opis
Böhler P 24-UP je odgovarajući (ciljani) dodatni materijal za zavarivanje čelika za povišene temperature i
čelika otpornih na puzanje kao što su 7CrMoVTiB (P24/T24 prema ASTM A213). Hemijski sastav žice je
optimizovan u skladu sa svojstvima dugotrajne čvrstoće
BB 430 je aglomerisani prašak za zavarivanje fluoridno- bazičnog tipa visokog baziciteta
C Si Mn Cr Mo V Nb
puna žica ,mas % 0.10 0.25 0.55 2.5 1.0 0.24 0.05
čist metal šava % 0.08 0.30 0.75 2.4 0.95 0.20 0.04
(*) a
2
2
(*) a- žarenje 740 °C/2 h
Operativni podaci
sušenje praška ø mm Kalem
300 - 350 °C, 2 h - 10 h 2.0 K435-70 =+
2.5 K435-70
3.0 K435-70
Temperature predgrevanja i meñuprolaza u intervalu od 200-300 °C. Unos toplote ≤2.0 kJ/mm.
Osnovni materijali
TÜV-D (10456.), CE

2-162
www.elimp.rs
EN ISO 24598-B:2008: SU 5CM
AWS A5.23-07: EB6 CM 5-UP // BB 24
za EPP, visokolegirana,
komb. žica/prašak: EN ISO 24598-B:2008: S 55 Y FB SU 5CM za povišene temperature
AWS A5.23-07: F8PZ-EB6-B6
AWS A5.23M-07: F55PZ-EB6-B6
Opis
Kombinacija žica/ prašak prikladna za čelike legirane sa 5%Cr, 0,5 % Mo i pogotovo za čelike koji su
izloženi dejstvu vodonika pod pritiskom. Šav zadržava čvrstoću na radnim temperaturama do +600 °C.
Depozit metala šava ispoljava dobra mehanička svojstva. Ostale važne karakteristike su lako
uklanjanje šljake i glatka površina zavara
C Si Mn Cr Mo
puna žica ,mas % 0.08 0.3 0.50 5.8 0.6
čist metal šava % 0.06 0.4 0.75 5.5 0.55
(*) a
2
Energija udara ISO-V KV J + 20°C: ≥ 47
(*) a -žarenje 740 °C/4 h/ hla ñenje u peći 300 °C/vazduh

Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
4.0 =+
Temp. predgrevanja i meñuprolaza kao i TO nakon zavarivanja - u zavisnosti od osnovnog metala

Osnovni materijali
slično legirani čelici za povišene temperature I liveni čelici
1.7362 X12CrMo5, 1.7363 GX12CrMo5
Puna žica za EPP: TÜV-D (02605.), TÜV-A (393), SEPROZ, CE

Obložena elektroda za E postupak FOX CM 5 Kb Puna žica za MAG: CM 5-IG
2-163
www.elimp.rs
EN ISO 24598-B:2008: SU C1MV
AWS A5.23-07: EB9 C 9 MV-UP // BB 910
za EPP ,visokolegirana
komb. žica/prašak: EN ISO 24598-B:2008: S 62 Y FB SU 9C1MV ,otporna na puzanje
AWS A5.23-07: F9PZ-EB9-B9
AWS A5.23M-07: F62PZ-EB9-B9
Opis
Kombinacija žica/ prašak prikladna za zavarivanje čelika otpornih na puzanje sa 9% hroma , posebno za
P91 prema ASTM A335. Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +650°C.
Kombinacija žica/ prašak je precizno izbalansirana da dosledno ispuni najstrožije tehničke zahteve
puna žica ,mas % 0.12 0.25 0.6 9.0 0.7 0.95 0.20 0.06
čist metal šava % 0.11 0.30 0.70 8.9 0.6 0.9 0.20 0.05
(*) a
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 20 (≥ 18)
(*) a -žarenje 760 °C/2 h/ hla ñenje u peći 300 °C/vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h 2.5 =+
3.0
-Temperature predgrevanja i meñuprolaza su u intervalu od 200-300 °C. Nakon zavar ivanja spoj treba
ohladiti ispod 80 °C kako bi se završila martenzitn a transformacija. Cevne spojeve sa debljinama do 45
mm treba ohladiti do sobne temperature. Za veće debljine zidova napregnutih komponenti mora se
razmotriti mogućnost pojave neželjenih zaostalih napona
Preporučuje se termička obrada nakon zavarivanja :.Žarenje 760 °C minim alno 2 sata a maksimalno 10
sati, brzine zagrevanja i hlañenja do 550 °C su maksimalno 150 °C/h a iznad 550 °C maks. 80 °C/h.
Za postizanje optimalnih vrednosti žilavosti preporučuje se tehnologija zavarivanja koju karakteriše
nanošenje tankih slojeva
Osnovni materijali

Obložena elektroda za E postupak FOX C 9 MV Puna žica za MAG: C 9 MV–IG
Šipka za TIG postupak C 9 MV-IG Punjena žica M-FCAW C 9 MV-MC
2-164
www.elimp.rs
puna žica za EPP: EN ISO 24598-A:2008: S ZCrMoWVNb9 0.5 1.5 BÖHLER
AWS A5.23-07: EB9 (mod.)
P 92-UP // BB 910
otporna na puzanje
Opis
Kombinacija žica/ prašak prikladna za zavarivanje čelika otpornih na puzanje sa 9% hroma posebno za
P92/NF616 . Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +650°C
C Si Mn Cr Mo Ni V W Nb
puna žica ,mas % 0.11 0.40 0.45 8.8 0.45 0.65 0.20 1.65 0.06
čist metal šava % 0.10 0.40 0.6 8.7 0.45 0.6 0.20 1.65 0.05
(*) a
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 20 (≥ 18)
Energija udara ISO-V KV J 60 (≥ 47)
(*) a- žareno 760 °C/4 h/hla ñenje u peći do 300 °C/vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
3.0 =+
-Temperature predgrevanja i meñuprolaza su u intervalu od 200-300 °C. Nakon zava rivanja spoj treba
ohladiti ispod 80 °C kako bi se završila martenzitn a transformacija. Cevne spojeve sa debljinama do
45mm treba ohladiti do sobne temperature. Za veće debljine zidova napregnutih komponenti mora se
razmotriti mogućnost pojave neželjenih zaostalih napona
Preporučuje se termička obrada nakon zavarivanja :.Žarenje 760 °C minim alno 2 sata a maksimalno 10
sati, brzine zagrevanja i hlañenja do 550 °C su maksimalno 150 °C/h a iznad 550° C maks. 80°C/h.
Za postizanje optimalnih vrednosti žilavosti preporučuje se tehnologija zavarivanja koju karakteriše
nanošenje tankih slojeva.
Osnovni materijali
NF 616
ASTM A335 Gr. P 92 (T92); A213/213M Gr. T92
TÜV-D (09390.), CE

2-165
www.elimp.rs
puna žica za EPP: EN ISO 24598-A: 2008: S CrMoWV12 BÖHLER
prašak za EPP: EN 760:1996: SA FB 2 65 DC H5 20 MVW-UP // BB 24
otporna na puzanje
Opis
Kombinacija žica/ prašak prikladna za zavarivanje istih ili sličnih čelika otpornih na puzanje u
konstrukcijama turbina i parnih kotlova kao i u hemijskoj industriji. Odobrena za dugoročnu eksploataciju
do radnih temperatura od +650°C
C Si Mn Cr Mo Ni V W
puna žica ,mas % 0.25 0.25 0.8 11.5 0.9 0.6 0.3 0.5
čist metal šava % 0.18 0.3 0.75 11.4 0.85 0.45 0.3 0.5
(*) a
2
(*) a- žarenje 760 °C/4 h/hla ñenje u peći do 300 °C/vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
3.0 =+
-Temperature predgrevanja i meñuprolaza se nalaze u intervalu od 400-450 °C (aust enitno zavarivanje)
ili 250-300 °C (martenzitno zavarivanje) Koreni pr olaz se u principu izvodi u martenzitnom opsegu. Niže
temperature predgrevanja i meñuprolaza su moguće ali ipak moraju biti potvrñene radnom probom i
proverom kvalifikacije tehnologije zavarivanja. Nakon zavarivanja sledi hlañenje do 90±10 °C, a nakon
njega otpuštanje na 760 °C u trajanju od tri min/m m debljine zida (najmanje 2 sata) Otpuštanje ,ako je
specificirano na 1050 °C 30min / ulje i žarenje na 760 °C u trajanju od dva sata. Ostali detalji vez ani za
tehnologiju zavarivanja mogu se dobiti na zahtev
Osnovni materijali
1.4935 X20CrMoWV12-1, 1.4922 X20CrMoV12-1, 1.4923 X22CrMoV12-1
TÜV-D (07813.) Puna žica za EPP:: TÜV-D (07813.), KTA 1408.1 (8060.01), TÜV-A (393), SEPROZ, CE

Obložena elektroda za E postup: FOX 20 MVW Šipka za TIG postupak 20 MVW-IG
2-166
www.elimp.rs
puna žica za EPP: EN ISO 14343-A:2007: S 19 9 H BÖHLER
EN ISO 14343-B:2007: SS19-10H
AWS A5.9-06: ER19-10H CN 18/11-UP // BB 202
prašak za EPP: EN 760:1996: SA FB 2 DC
visokolegirana,otporna na puzanje
Opis
Kombinacija žica/ prašak za izvoñenje zavarenih spojeva visokog kvaliteta od austenitnih CrNi čelika za
radne temperature do +700°C. (300 °C u slu čaju korozije od vlage) Kontrolisani sadržaj delta ferita (3-8
FN) u metalu šava osigurava visok otpor na pojavu pukotina. Depozit nije podložan krtosti usled
izdvajanja sigma faze. Detaljnije informacije koje se odnose na prašak BÖHLER BB 24 treba potražiti u
posebnom odeljku.Takoñe se mogu zavarivati čelici sa nemačkim oznakama WN: 1.4550 I WN: 1.4551
koji su odobreni do temperatura od +550 °C
C Si Mn Cr Ni FN
puna žica ,mas % 0.05 0.4 1.6 18.8 9.3
čist metal šava % 0.04 0.5 1.3 18.5 9.3 3-8
(*) u
2
Energija udara ISO-V KV J + 20°C: ≥ 80
(*) -u-netretirano , u zavarenom stanju
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
3.0 =+
Predgrevanje se ne zahteva ,osim za debljine zida preko 25mm kada se predgreva na 150 °C.
Meñuprolazna temperatura ne treba da prelazi 200 °C
Osnovni materijali
1.4948 X6CrNi18-11, 1.4949 X3CrNiN18-11
AISI 304H, 321H, 347H
CE
Isto/Slično legirani dodatni materijali

Obložena elektroda za E postupak FOX E 308 H Puna žica za MAG: CN 18/11-IG
FOX CN 18/11 Punjena žica R-FCAW: E 308 H-FD
CN 18/11-IG
2-167
www.elimp.rs
Dodatni materijali za povišene temperature i otporni na puzanje - Šipke za gasno zavarivanje
EN 12536:2000: O IV BÖHLER DMO
AWS A5.2-07: R60-G
W.No.: 1.5425 niskolegirana, za povišene temperature
Opis
Šipka za gasno zavarivanje preporučena za zavarivanje mekih čelika sa 0,5% Mo. Visoko viskozna
metalna kupka. Jednostavna za rukovanje.
Odobrena za dugoročnu eksploataciju do radnih temperatura od +500°C
C Si Mn Mo
mas % 0.12 0.15 1.0 0.5
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 24 (≥ 22)
Operativni podaci
2.0
front: O IV
2.5
poleñina: R60-G
3.2
4.0
Temperature predgrevanja i TO nakon zavarivanja se biraju u zavisnosti od osnovnog metala
Osnovni materijali
čelici za povišene temperature , isto legirani
16Mo3, P285NH, P295NH, P255G1TH, P295GH
ASTM A335 Gr. P1, A36 Gr. all; A283 Gr. B, C, D; A285 Gr. B; A414 Gr. C; A442 Gr. 60; A515 Gr. 60;
A516 Gr. 55, 60; A570 Gr. 33, 36, 40
TÜV-D (0146.), DB (70.014.03), ÖBB, SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX DMO Kb Puna žica za MAG: DMO-IG
FOX DMO Ti Kombinacija za EPP : EMS 2 Mo/BB 24
Šipka za TIG postupak DMO-IG EMS 2 Mo/BB 25
2-168
www.elimp.rs
Dodatni materijali za povišene temperature i otporni na puzanje - Šipke za gasno zavarivanje
EN 12536:2000: O V (mod.) BÖHLER DCMS
AWS A5.2-07: R65-G
W.No.: 1.7346 (mod.) niskolegirana, za povišene temperature
Opis
Šipka za gasno zavarivanje legirana -CrMo preporučena za kotlovske čelike za povišene temperature i
cevi ekvivalentne kvalitetu 13CrMo4-5 (1.25 % Cr 0.5 % Mo).Odobrena za dugoročnu eksploataciju do
radnih temperatura od +500°C. Visoko viskozna meta lna kupka.
C Si Mn Cr Mo
mas % 0.12 0.1 0.8 1.2 0.5
(*) a
2
2
(*) a- žarenje 680 °C/2 h/hla ñenje u peći do 300 °C/vazduh
Operativni podaci
2.5
front: O V(mod.)
3.0
poleñina: R65-G
Za debljine zidova preko 6mm treba izvršiti predgrevanje na 100-200°C i otpuštanje na 660-700°C
najmanje pola sata ,nakon koga sledi hlañenje na mirnom vazduhu
Osnovni materijali
Čelici za povišene temperature isto legirani, čelici otporni na kaustičnu krtost
1.7335 13CrMo4-5, 1.7205 15CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5, 16CrMoV4,
ASTM A335 Gr. P 11 a. P 12; A193 Gr. B7; A217 Gr. WC6
Obložena elektroda za E postupak FOX DCMS Kb Punjena žica R-FCAW: DCMS Ti-FD
FOX DCMS Ti Kombinacija za EPP: EMS 2 CrMo/BB 24
Šipka za TIG postupak DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 24 SC
Puna žica za MAG postupak DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 25
2-169
www.elimp.rs
Beleške
2-170
www.elimp.rs
2.6 Dodatni materijali za nerđajuće

i koroziono postojane čelike
♦ Ciljevi
Ovaj odeljak daje informacije o dodatnim materijalima za spajanje koroziono postojanih i

visoko koroziono postojanih čelika
Korozioni otpor ovih čelika, se bazira na pasivizirajućem efektu hroma usled formiranja
tankog, kompaktnog filma koji dobro prijanja, i hemijski je pasivan a stvara se pri sadržaju
Cr preko 12%. Molibden još više pojačava pasivizirajući efekat. Na osnovu mikrostrukture u
stanju u kome se koriste razlikujemo feritne, mertenzitne i austenitne čelike
Zbog specijalnih karakteristika austenitni CrNi(Mo) čelici se koriste u najrazličitijim granama
poput hemijskih i petrohemijskih postrojenja, u industriji celuloze, papira i tekstilnoj industriji,
na platformama u brodogradnji, postrojenjima za desalinizaciju morske vode, industriji za
preradu hrane itd.. Prvenstveno se koriste za izradu skladišnih rezervoara, reaktora i
opreme pod pritiskom kao i cevnih sistema
Izbor dodatnog materijala i tehnologije zavarivanja treba da bude usklađen sa metalurškim
ponašanjem osnovnog materijala i zahteva za korozionu postojanost komponente
♦ Sadržaj
PREGLED....................................................................................................................... 172
OBLOŽENE ELEKTRODE ZA E POSTUPAK................................................................. 178
PUNJENE ŽICE SA METALNIM JEZGROM I PUNJENE PRAHOM............................... 240
KOMBINACIJA ŽICA /PRAŠAK ZA EPP.......................................................................... 261
2-171
www.elimp.rs
Dodatni materijali otporni na koroziju
FOX CN 13/4 1600: E 13 4 B 6 2 A5.4-06: E410NiMo-15
FOX CN 13/4 SUPRA 1600: E 13 4 B 4 2 A5.4-06: E410NiMo-15
FOX KW 10 1600: E 13 B 2 2 A5.4-06: E410-15 (mod.)
FOX SKWA 1600: E 17 B 2 2 A5.4-06: E430-15
FOX SKWAM 1600: E Z 17 Mo B 2 2 –
FOX CN 16/6 M-HD 1600: E Z 16 6 Mo B 6 2 H5 –
FOX CN 17/4 PH 1600: E Z 17 4 Cu B 4 3 H5 A5.4-06: E630-15 (mod.)
FOX EAS 2 1600: E 19 9 L B 2 2 A5.4-06: E308L-15
FOX EAS 2-A 1600: E 19 9 L R 3 2 A5.4-06: E308L-17
FOX EAS 2 (LF) 1600: E 19 9 L B 2 2 A5.4-06: E308L-15
FOX EAS 2-VD 1600: E 19 9 L R 1 5 A5.4-06: E308L-17
FOX SAS 2 1600: E 19 9 Nb B 2 2 A5.4-06: E347-15
FOX SAS 2-A 1600: E 19 9 Nb R 3 2 A5.4-06: E347-17
FOX EAS 4 M 1600: E 19 12 3 LB 2 2 A5.4-06: E316L-15
FOX EAS 4 M-A 1600: E 19 12 3 L R 3 2 A5.4-06: E316L-17
FOX EAS 4 M (LF) 1600: E Z19 12 3 LB 2 2 A5.4-06: E316L-15
FOX EAS 4 M-VD 1600: E 19 12 3 L R 1 5 A5.4-06: E316L-17
FOX EAS 4 M-TS 1600: E 19 12 3 L R 1 2 A5.4-06: E316L-16
FOX SAS 4 1600: E 19 12 3 Nb B 2 2 A5.4-06: E318-15
FOX SAS 4-A 1600: E 19 12 3 Nb R 3 2 A5.4-06: E318-17
FOX EAS 2 Si 1600: E Z19 14 Si B 2 2 A5.4-06: –
FOX E317 L – A5.4-06: E317L-17
FOX ASN 5 1600: E 18 16 5 N L B 2 2 A5.4-06: E317L-15 (mod.)
FOX ASN 5-A 1600: E 18 16 5 N L R 3 2 A5.4-06: E317L-17 (mod.)
FOX AM 400 1600: E Z 22 18 4 L B 2 2 –
FOX EASN 25 M 1600: E Z 25 22 2 NL B 2 2 –
FOX CN 20/25 M 1600: E 20 25 5 Cu N L B 2 2 A5.4-06: E385-15 (mod.)
FOX CN 20/25 M-A 1600: E 20 25 5 Cu N L R 3 2 A5.4-06: E385-17 (mod.)
FOX CN 22/9 N-B 1600: E 22 9 3 L B 2 2 A5.4-06: E2209-15
FOX CN 22/9 N 1600: E 22 9 3 L R 3 2 A5.4-06: E2209-17
FOX CN 25/9 CuT 1600: E 25 9 4 N L B 2 2 A5.4-06: E2595-15
CN 13/4-IG 14343: W 13 4 A5.9-06: ER410 NiMo (mod.)
EAS 2-IG 14343: W 19 9 L A5.9-06: ER308L
SAS 2-IG 14343: W 19 9 Nb A5.9-06: ER347
EAS 4 M-IG 14343: W 19 12 3 L A5.9-06: ER316L
SAS 4-IG 14343: W 19 12 3 Nb A5.9-06: ER318
EASN 2 Si-IG 14343: W Z 19 13 Si NL –
ASN 5-IG 14343: W Z 18 16 5 NL A5.9-06: ER317L (mod.)
AM 400-IG 14343: W Z 22 17 8 4 NL –
EASN 25 M-IG 14343: W 25 22 2 NL –
CN 20/25 M-IG 14343: W Z 20 25 5 Cu NL A5.9-06: ER385 (mod.)
CN 22/9 N-IG 14343 W 22 9 3 NL A5.9-06: ER2209
CN 24/9 LDX-IG – –
CN 25/9 CuT-IG 14343: W 25 9 4 NL A5.9-06: ER2594
2-172
www.elimp.rs
Bohler C Si Mn Cr Ni Mo Nb Ti N Cu W
FOX CN 13/4 0.035 0.3 0.5 12.2 4.5 0.5
FOX CN 13/4 SUPRA 0.03 0.3 0.6 12.2 4.5 0.5
FOX KW 10 0.08 0.7 0.8 13.5
FOX SKWA 0.08 0.4 0.3 17.0
FOX SKWAM 0.22 0.3 0.4 17.0 1.3
FOX CN 16/6 M-HD 0.03 0.3 0.6 15.5 5.8 1.2
FOX CN 17/4 PH 0.03 0.3 0.6 16.0 4.9 0.4 0.2 3.2
FOX EAS 2 0.03 0.4 1.3 19.8 9.6
FOX EAS 2-A 0.03 0.8 0.8 19.8 10.2
FOX EAS 2 (LF) 0.03 0.4 1.3 19.5 10.5
FOX EAS 2-VD 0.02 0.7 0.7 19.8 10.5
FOX SAS 2 0.03 0.4 1.3 19.8 10.2 +
FOX SAS 2-A 0.03 0.8 0.8 19.5 10.0 +
FOX EAS 4 M 0.03 0.4 1.2 18.8 11.8 2.7
FOX EAS 4 M-A 0.03 0.8 0.8 18.8 11.5 2.7
FOX EAS 4 M (LF) 0.03 0.4 1.2 18.5 12.8 2.4
FOX EAS 4 M-VD 0.03 0.7 0.7 19.0 12.0 2.7
FOX EAS 4 M-TS 0.03 0.7 0.8 19.4 11.8 2.7
FOX SAS 4 0.03 0.4 1.3 18.8 11.8 2.7 +
FOX SAS 4-A 0.03 0.8 0.8 19.0 12.0 2.7 +
FOX EAS 2 Si <0.02 4.4 1.1 19.0 15.2
FOX E317L 0.03 0.8 0.9 19.0 13.0 3.6 +
FOX ASN 5 ≤0.04 0.5 2.5 18.5 17.0 4.3 0.17
FOX ASN 5-A ≤0.035 0.7 1.2 18.0 17.0 4.5 0.13
FOX AM 400 ≤0.04 0.8 7.5 21.8 18.3 3.7 0.20
FOX EASN 25 M ≤0.035 0.4 5.3 25.0 22.0 2.2 0.14
FOX CN 20/25 M ≤0.04 0.4 3.8 20.0 25.0 6.3 0.14 1.4
FOX CN 20/25 M-A 0.03 0.7 1.7 20.3 25.0 6.2 0.17 1.5
FOX CN 22/9 N-B 0.03 0.3 1.1 22.6 8.8 3.1 0.16
FOX CN 22/9 N 0.03 0.8 0.9 22.6 9.0 3.1 0.17
FOX CN 25/9CuT 0.03 0.5 1.0 25.0 9.5 3.7 0.22 0.7 0.7
CN 13/4-IG 0.01 0.7 0.7 12.3 4.7 0.5
EAS 2-IG ≤0.02 0.45 1.8 20.0 10.0
SAS 2-IG 0.05 0.5 1.8 19.6 9.5 +
EAS 4 M-IG ≤0.02 0.5 1.8 18.5 12.3 2.8
SAS 4-IG 0.035 0.45 1.7 19.5 11.4 2.7 +
EASN 2 Si-IG ≤0.012 4.6 0.7 19.5 13.4 0.12
ASN 5-IG ≤0.02 0.4 5.5 19.0 17.2 4.3 0.16
AM 400-IG 0.03 0.65 7.5 22.2 18.0 3.7 0.24
EASN 25 M-IG 0.014 0.1 6.0 25.0 22.5 2.2 0.12
CN 20/25 M-IG ≤0.02 0.7 4.7 20.0 25.4 6.2 0.12 1.5
CN 22/9 N-IG 0.02 0.4 1.7 22.5 8.8 3.2 0.15
CN 24/9 LDX-IG 0.02 0.4 0.5 23.0 7.0 <0.5 0.14
CN 25/9 CuT-IG 0.02 0.3 0.7 25.2 9.2 3.6 0.22 0.6 0.62
2-173
www.elimp.rs
KW 5 Nb-IG 14343-A: G Z13 Nb L A5.9-06: ER409 Nb
CAT 430 L Cb-IG 14343-A: G Z18 L Nb A5.9-06: ER430 (mod.)
CAT 439 L Ti-IG 14343-A: G Z18 Ti L A5.9-06: ER439
CN 13/4-IG 14343-A: G 13 4 A5.9-06: ER410NiMo (mod.)
KW 10-IG 14343-A: G 13 A5.9-06: ER410 (mod.)
KWA-IG 14343-A: G 17 A5.9-06: ER430 (mod.)
SKWA-IG 14343-A: G Z17 Ti A5.9-06: ER430 (mod.)
SKWAM-IG 14343-A: G Z17 Mo –
EAS 2-IG (Si) 14343-A: G 19 9 L Si A5.9-06: ER308LSi
SAS 2-IG (Si) 14343-A: G 19 9 Nb Si A5.9-06: ER347Si
EAS 4 M-IG (Si) 14343-A: G 19 12 3 L Si A5.9-06: ER316LSi
SAS 4-IG (Si) 14343-A: G 19 12 3 Nb Si A5.9-06: ER318 (mod.)
ASN 5-IG (Si) 14343-A: G Z18 16 5 NL A5.9-06: ER317L (mod.)
AM 400-IG 14343-A: G Z22 17 8 4 NL –
CN 20/25 M-IG (Si) 14343-A: G Z20 25 5 Cu NL A5.9-06: ER385 (mod.)
CN 22/9 N-IG 14343-A: G 22 9 3 NL A5.9-06: ER2209
CN 24/9 LDX-IG – –
CN 25/9 CuT-IG 14343-A: G 25 9 4 NL A5.9-06: ER2594
CN 13/4-MC 17633-A: T 13 4 MM 2 A5.9-06: EC410NiMo (mod.)
CN 13/4-MC (F) 17633-A: T 13 4 MM 2 A5.9-06: EC410NiMo (mod.)
EAS 2-MC 17633-A: T 19 9 L MM 1 A5.9-06: EC308L
EAS 4M-MC 17633-A: T 19 12 3 L MM 1 A5.9-06: EC316L
EAS 2-FD 17633-A: T 19 9 L R M 3 A5.22-95: E308LT0-4
T 19 9 L R C 3 E308LT0-1
EAS 2 PW-FD 17633-A: T 19 9 L P M 1 A5.22-95: E308LT1-4
T 19 9 L P C 1 E308LT1-1
EAS 2 PW-FD (LF) 17633-A: T 19 9 L P M 1 A5.22-95: E308LT1-4
T 19 9 L P C 1 E308LT1-1
SAS 2-FD 17633-A: T 19 9 Nb R M 3 A5.22-95: E347T0-4
T 19 9 Nb R C 3 E347T0-1
SAS 2 PW-FD 17633-A: T 19 9 Nb P M 1 A5.22-95: E347T1-4
T 19 9 Nb P C 1 E347T1-1
SAS 2 PW-FD (LF) 17633-A: T 19 9 Nb P M 1 A5.22-95: E347T1-4
T 19 9 Nb P C 1 E347T1-1
EAS 4 M-FD 17633-A: T 19 12 3 L R M 3 A5.22-95: E316LT0-4
T 19 12 3 L R C 3 E316LT0-1
EAS 4 PW-FD 17633-A: T 19 12 3 L P M 1 A5.22-95: E316LT1-4
T 19 12 3 L P C 1 E316LT1-1
EAS 4 PW-FD (LF) 17633-A: T 19 12 3 L P M 1 A5.22-95: E316LT1-4
T 19 12 3 L P C 1 E316LT1-1
SAS 4-FD 17633-A: T 19 12 3 Nb R M 3
T 19 12 3 Nb R C 3
SAS 4 PW-FD 17633-A: T 19 12 3 Nb R M 1
T 19 12 3 Nb R C 1
E 317L-FD 17633-A: T Z19 13 4 L R M 3 A5.22-95: E317LT0-4
T Z19 13 4 L R C 3 A5.22-95: E317LT0-1
E 317L PW-FD 17633-A: T Z19 13 4 L P M 1 A5.22-95: E317LT1-4
T Z19 13 4 L P C 1 A5.22-95: E317LT1-1
CN 22/9 N-FD 17633-A: T 22 9 3 LN R M 3 A5.22-95: E2209T0-4
T 22 9 3 LN R C 3 E2209T0-1
CN 22/9 PW-FD 17633-A: T 22 9 3 LN P M 1 A5.22-95: E2209T1-4
T 22 9 3 LN P C 1 E2209T1-1
CN 24/9 LDX-FD 17633-A: T Z24 9 N L R M 3 A5.22-95: E2209T0-4
T Z24 9 N L R C 3
CN 24/9 LDX PW-FD 17633-A: T Z24 9 N L P M 1 A5.22-95: E2209T1-G
T Z24 9 N L P C 1
2-174
www.elimp.rs
Bohler C Si Mn Cr Ni Mo Nb Ti N Cu W
KW 5 Nb-IG 0.04 0.6 0.6 11.5 +
CAT 430 L Cb-IG 0.02 0.5 0.5 18.0 >12xC
CAT 439 L Ti-IG 0.03 0.8 0.8 18.0 >12xC
CN 13/4-IG ≤0.01 0.65 0.7 12.2 4.8 0.5
KW 10-IG 0.08 1.1 0.6 14.5
KWA-IG 0.06 0.6 0.6 17.5
SKWA-IG 0.07 0.6 0.6 17.5 +
SKWAM-IG 0.20 0.65 0.55 17.0 0.4 1.1
EAS 2-IG (Si) ≤0.02 0.8 1.7 20.0 10.2
SAS 2-IG (Si) 0.035 0.8 1.3 19.4 9.7 +
EAS 4 M-IG (Si) 0.02 0.8 1.7 18.4 11.8 2.8
SAS 4-IG (Si) 0.035 0.8 1.4 19.0 11.5 2.8 +
ASN 5-IG (Si) 0.02 0.4 5.5 19.0 17.2 4.3 0.16
AM 400-IG 0.03 0.65 7.5 22.2 18.0 3.7 0.24
CN 20/25 M-IG (Si) ≤0.02 0.7 4.7 20.0 25.4 6.2 0.12 1.5
CN 22/9 N-IG ≤0.015 0.4 1.7 22.6 8.8 3.2 0.15
CN 24/9 LDX-IG 0.02 0.4 0.5 23.0 7.0 <0.5 0.14
CN 25/9 CuT-IG 0.02 0.3 0.7 25.2 9.2 3.6 0.22 0.6 0.62
CN 13/4-MC 0.025 0.7 0.9 12.0 4.6 0.6
CN 13/4-MC (F) ≤0.03 0.7 0.9 12.2 4.6 0.6
EAS 2-MC ≤0.03 0.6 1.4 19.8 10.5
EAS 4M-MC ≤0.03 0.6 1.4 18.8 12.2 2.7
EAS 2-FD 0.03 0.6 1.5 19.8 10.5
EAS 2 PW-FD 0.03 0.7 1.5 19.8 10.5
EAS 2 PW-FD (LF) 0.03 0.7 1.5 19.5 10.8
SAS 2-FD 0.03 0.6 1.4 19.0 10.4 +
SAS 2 PW-FD 0.03 0.7 1.4 19.0 10.4 +
SAS 2 PW-FD (LF) 0.03 0.7 1.4 18.7 10.4 +
EAS 4 M-FD 0.03 0.7 1.5 19.0 12.0 2.7
EAS 4 PW-FD 0.03 0.7 1.5 19.0 12.0 2.7
EAS 4 PW-FD (LF) 0.03 0.7 1.5 18.0 12.5 2.7
SAS 4-FD 0.03 0.6 1.3 18.8 12.2 2.7 +
SAS 4 PW-FD 0.03 0.6 1.3 18.8 12.2 2.7 +
E 317L-FD ≤0.035 0.7 1.3 18.8 13.1 3.4
E 317L PW-FD ≤0.035 0.7 1.3 18.8 13.1 3.4
CN 22/9 N-FD ≤0.03 0.8 0.9 22.7 9.0 3.2 0.13
CN 22/9 PW-FD 0.03 0.8 0.9 22.7 9.0 3.2 0.13
CN 24/9 LDX-FD 0.03 0.6 1.3 24.0 9.0 0.4 0.13
CN 24/9 LDX PW-FD 0.03 0.7 0.9 24.0 9.0 0.4 0.13
2-175
www.elimp.rs
CN 13/4-UP 14343: S 13 4 A5.9-06: ER410NiMo (mod.)
CN 13/4-UP/BB 203 14343/760: S 13 4 / SA FB 2 ER410NiMo (mod.)
SKWAM-UP 14343: S 17 Mo H A5.9-06: –
SKWAM-UP/BB 203 14343/760: SA FB 2 DC –
EAS 2-UP 14343: S 19 9 L A5.9-06: ER308L
EAS 2-UP/BB 202 14343/760: S 19 9 L / SA FB 2 ER308L
SAS 2-UP 14343: S 19 9 Nb A5.9-06: ER347
SAS 2-UP/BB 202 14343/760: S 19 9 Nb / SA FB 2 ER347
EAS 4 M-UP 14343: S 19 12 3 L A5.9-06: ER316L
EAS 4 M-UP/BB 202 14343/760: S 19 12 3L / SA FB 2 ER316L
SAS 4-UP 14343: S 19 12 3 Nb A5.9-06: ER318
SAS 4-UP/BB 202 14343/760: S 19 12 3Nb/SA FB 2 ER318
ASN 5 SY-UP/BB 203 SY 14343: – A5.9-06: ER317L
ASN 5 SY-UP/BB 203 SY 14343/760: SA FB 2 DC –
ASN 5-UP 14343: S Z18 16 5 NL A5.9-06: ER317L (mod.)
ASN 5-UP/BB 203 14343/760: S 18 16 5 NL / SA FB 2 ER317L (mod.)
CN 22/9 N-UP 14343: S 22 9 3 NL A5.9-06: ER2209
CN 22/9 N-UP/BB 202 14343/760: S 22 9 3NL/SA FB 2 ER2209
CN 24/9 LDX-UP/BB 203 760: SA FB 2 DC –
2-176
www.elimp.rs

Bohler C Si Mn Cr Ni Mo Nb Ti N Cu
CN 13/4-UP ≤0.01 0.65 0.7 12.2 4.8 0.5
CN 13/4-UP/BB 203 0.015 0.65 0.7 11.8 4.7 0.5
SKWAM-UP 0.20 0.65 0.55 17.0 0.4 1.1
SKWAM-UP/BB 203 0.15 0.65 0.55 16.5 0.4 1.1
EAS 2-UP ≤0.02 0.45 1.8 20.0 9.8
EAS 2-UP/BB 202 ≤0.02 0.55 1.3 19.5 9.8
SAS 2-UP ≤0.05 0.50 1.8 19.5 9.5 0.65
SAS 2-UP/BB 202 0.048 0.60 1.3 19.0 9.5 0.55
EAS 4 M-UP ≤0.02 0.50 1.7 18.5 12.2 2.8
EAS 4 M-UP/BB 202 ≤0.02 0.60 1.2 18.0 12.2 2.8
SAS 4-UP 0.035 0.50 1.7 19.5 11.4 2.8 0.65
SAS 4-UP/BB 202 0.03 0.60 1.2 18.0 11.4 2.8 0.55
ASN 5 SY-UP ≤0.03 0.50 1.6 19.0 13.5 3.6
ASN 5 SY-UP/BB 203 ≤0.03 0.60 1.2 18.5 13.4 3.5
ASN 5-UP ≤0.02 0.30 5.2 19.0 17.2 4.3 0.17
ASN 5-UP/BB 203 ≤0.02 0.40 4.5 18.5 17.2 4.3 0.15
CN 22/9 N-UP ≤0.15 0.40 1.6 22.8 8.8 3.2 0.15
CN 22/9 N-UP/BB 202 0.013 0.50 1.1 22.5 8.8 3.2 0.14
CN 24/9 LDX-UP 0.02 0.45 0.5 23.7 7.7 <0.5 0.14
CN 24/9 LDX-UP/BB 203 0.02 0.65 0.4 3 23.5 7.7 <0.5 0.1
2-177
www.elimp.rs
Dodatni materijali otporni na koroziju –Obložene elektrode- E postupak
EN 1600:1997: E 13 4 B 6 2 BÖHLER FOX CN 13/4
AWS A5.4-06: E410NiMo-15
visokolegirana, nerñajuća
Opis
Bazična niskovodonična elektroda prikladna za zavarivanje čelika s mekim martenzitom i sličnih
martenzitno-feritnih , valjanih , kovanih i livenih čelika. Uglavnom se koristi u konstrukcijama hidro-turbina
i kompresora. Metal šava je otporan na koroziju izazvanu vodom, parom a postojan je i u atmosferi
morske vode (isparenja). Zahvaljujući optimalnom balansu legirajućih elemenata depozit metala šava
ima veoma dobru plastičnost i žilavost kao i otpor na stvaranje pukotina uz održanje visoke čvrstoće.
Odlične operativne karakteristike , lako uklanjanje šljake i gladak izgled površine šava. Iskorišćenje
metala je oko 130 %. Poziciono zavarivanje se primenjuje do prečnika ø3.2 mm. BÖHLER FOX CN
13/4 kao i šipka za TIG BÖHLER CN 13/4-IG i odgovarajuća MAG žica je vrlo popularna u
konstrukcijama hidro-turbina.
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.035 0.3 0.5 12.2 4.5 0.5
(*) u a q
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 1090 (≥ 1000) 910 (≥ 830) 850 (≥ 780)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 12 (≥ 8) 17 (≥ 15) 18 (≥ 16)
Energija udara ISO-V KV J + 20°C: 32 (≥ 24) 66 (≥47) 95 (≥ 60)
- 20°C: 55
- 60°C: 50
a- žarenje 600 °C/2 h vazduh;
q-kaljenje/otpuštanje 950 °C/0.5 h/vazduh + 60 0 °C/2 h/vazduh
Operativni podaci
sušenje: po potrebi ø mm L mm struja A
300 - 350 °C, min. 2 h 2.5 350 60 – 90 =+
3.2 450 90 - 130
Oznaka elektrode:
FOX CN 13/4 410 NiMo-15 E 13 4 B 4.0 450 120 -170
5.0 450 160 - 220
Temperature predgrevanja i meñuprolaza debelozidnih komponenti se nalaze u intervalu od 100 -160 °C.
Maksimalan unos toplote je 15 kJ/cm. Termička obrada nakon zavarivanja na 580 - 620 °C.
Osnovni materijali
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4351 X3CrNi13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4
ACI Gr. CA 6 NM, S41500
TÜV-D (3232.), LTSS, SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX CN 13/4 SUPRA Punjena žica M-FCAW CN 13/4-MC
Šipka za TIG postupak CN 13/4-IG CN 13/4-MC (F)
Puna žica za MAG postupak CN 13/4-IG Kombinacija za EPP: CN 13/4-UP/BB 203
2-178
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 13 4 B 4 2 BÖHLER FOX CN 13/4 SUPRA
AWS A5.4-06: E410NiMo-15
Opis
Bazična niskovodonična elektroda sa legiranim jezgrom prikladna za zavarivanje čelika s mekim
martenzitom i sličnih martenzitno-feritnih , valjanih ,kovanih i livenih čelika. Uglavnom se koristi u
konstrukcijama hidro-turbina i kompresora.Metal šava je otporan na koroziju izazvanu vodom, parom a
postojan je i u atmosferi morske vode (isparenja).Zahvaljujući optimalnom balansu legirajućih elemenata
depozit metala šava ima veoma dobru plastičnost i žilavost kao i otpor na stvaranje pukotina uz
očuvanje visoke čvrstoće. Lako uklanjanje šljake i gladak izgled površine šava. Moguće je van-poziciono
zavarivanje s izuzetkom vertikalno na-dole.
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.03 0.3 0.6 12.2 4.5 0.5
(*) u a q
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 1060 (≥ 1000) 930 (≥ 830) 850 (≥ 760)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 13 (≥ 8) 18 (≥ 15) 18 (≥ 16)
Energija udara ISO-V KV J + 20°C: 35 (≥ 30) 70 (≥ 55) 105 (≥ 70)
- 20°C: 60
- 60°C: 55
a- žarenje 600 °C/2 h vazduh;
q-kaljenje/otpuštanje 950 °C/0.5 h/vazduh + 60 0 °C/2 h/vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 3.2 350 90 - 110 =+
FOX CN 13/4 SUPRA 410NiMo-15 E 13 4 B
Temperature predgrevanja I meñuprolaza debelozidnih komponenti se nalaze u intervalu od 100 - 160
°C. Maksimalan unos toplote je 15 kJ/cm.Termi čka obrada nakon zavarivanja na 580 - 620 °C.
Osnovni materijali
ACI Gr. CA 6 NM, S41500
Obložena elektroda za E postupak FOX CN 13/4 Punjena žica M-FCAW CN 13/4-MC
2-179
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 13 B 2 2 BÖHLER FOX KW 10
AWS A5.4-06: E410-15 (mod.)
Opis
Bazična niskovodonična elektroda sa legiranim jezgrom sa dobrim operativnim karakteristikama u svim
pozicijama izuzev vertikalno na-dole. Uglavnom se koristi za navarivanje zaptivnih površina gasnih,
vodenih i ventila za paru koje su u kontaktu sa nerñajućim i slojevima otpornim na habanje (npr)
Nakon mašinske obrade treba da ostanu najmanje dva nanesena sloja Koristi se za zavarivanje
nerñajućih i sličnih vatrootpornih hromnih čelika pri čemu se dobija odgovarajuća boja šava sa dobrom
sposobnošću poliranja. Tvrdoća se zadržava do +450 °C , otpornost na stvaranje kovarine (tj o ksidaciju)
do +900 °C.Temperature predgrevanja i me ñuprolaza se nalaze u intervalu od 200 - 300 °C, termi čka
obrada nakon zavarivanja na 700 - 750 °C u zavisno sti uslova zavarivanja
C Si Mn Cr
mas % 0.08 0.7 0.8 13.5
(*) u a
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 17 (≥ 15)
Tvrdoća (HB) 350 210
(*)-u-netretirano , u zavarenom stanju
a-žarenje 750 °C/2 h/pe ć
Tvrdoća navara je uveliko odreñena stepenom razblaženja osnovnim metalom ( u zavisnosti od
relevantnih uslova zavarivanja) i njegovim hemijskim sastavom. Kao opšte pravilo može se uzeti da sa
porastom stepena razblaženja i sadržaja ugljenika u osnovnom metalu i tvrdoća navara raste
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 2.5 300 60 – 80 =+
3.2 350 80 - 100
Oznaka elektrode:
FOX KW 10 E 13 B 4.0 350 110 -130
Osnovni materijali
Navarivanje: svi zavarljivi materijali za podloške (backing materials) , nelegirani i niskolegirani
Zavareni spojevi: Koroziono postojani Cr čelici kao i ostali slično legirani čelici sa sadržajem ugljenika
≤0.20 % (reparaturno zavarivanje), vatrootporni Cr čelici sličnog hemijskog sastava. Potrebno je obratiti
pažnju na razblaženje (mešanje dodatnog i osnovnog materijala) i tehnologiju zavarivanja.
1.4006 X12Cr13, 1.4021 X20Cr13
AISI 410, 420
SEPROZ
Puna žica za MAG postupak KW 10-IG
2-180
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 17 B 2 2 BÖHLER FOX SKWA
AWS A5.4-06: E430-15
E postupak- bazična elektroda,
Opis
Bazična niskoovodonična elektroda sa legiranim jezgrom sa dobrim operativnim karakteristikama u
svim pozicijama izuzev vertikalno na-dole. Uglavnom se koristi za navarivanje zaptivnih površina
gasnih, vodenih i ventila za paru koje su u kontaktu sa nerñajućim i slojevima otpornim na habanje .
Nakon mašinske obrade treba da ostanu najmanje dva nanesena sloja. Koristi se za zavarivanje
nerñajućih i sličnih vatrootpornih hromnih čelika pri čemu se dobija odgovarajuća boja šava sa dobrom
sposobnošću poliranja. Sadržaj vodonika u depozitu metala šava < 5 ml/100 g. Tem. predgrevanja i
meñuprolaza se nalaze u intervalu od 200-300°C, termi čka obrada nakon zavarivanja na 730-800°C
C Si Mn Cr
mas % 0.08 0.4 0.3 17.0
(*) u a
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 23 (≥ 18)
relevantnih uslova zavarivanja) i njegovim hemijskim sastavom.Kao opšte pravilo može se uzeti da sa
porastom stepena razblaženja i sadržaja ugljenika u osnovnom metalu I tvrdoća navara raste
Operativni podaci
120 - 200 °C, min. 2 h 2.5 300 60 – 80 =+
3.2 350 80 - 110
Oznaka elektrode:
FOX SKWA 430-15 E 17 B 4.0 350 110 -140
5.0 450 140 - 180
Osnovni materijali
Navarivanje: svi zavarljivi materijali za podloške (backing materials), nelegirani i niskolegirani
≤0.20 % (reparaturno zavarivanje).Potrebno je obratiti pažnju na razblaženje (mešanje dodatnog i
osnovnog materijala) i tehnologiju zavarivanja.
1.4510 X3CrTi17
AISI 430Ti, 431
KTA 1408.1 (8098.00), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX SKWAM Puna žica za MAG postupak KWA-IG
SKWA-IG
SKWAM-IG
2-181
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E Z17 Mo B 2 2 BÖHLER FOX SKWAM
Opis
Bazična niskoovodonična elektroda sa legiranim jezgrom sa dobrim operativnim karakteristikama u
svim pozicijama osim vertikalno na-dole.Uglavnom se koristi za navarivanje zaptivnih površina gasnih,
vodenih i ventila za paru koje su u kontaktu sa nerñajućim i slojevima otpornim na habanje . Nakon
mašinske obrade treba da ostanu najmanje dva nanesena sloja. Koristi se za zavarivanje nerñajućih i
sličnih vatrootpornih hromnih čelika pri čemu se dobija odgovarajuća boja šava sa dobrom
sposobnošću poliranja. Sadržaj vodonika u depozitu metala šava < 5 ml/100 g.
Tvrdoća zavara se zadržava do +500 °C otpornost na stvara nje kovarine (tj oksidaciju) do +900 °C.
C Si Mn Cr Mo
mas % 0.22 0.3 0.4 17.0 1.3
(*) u a
Operativni podaci
120 - 200 °C, min. 2 h 2.5 300 60 – 80 =+
3.2 350 80 - 110
Oznaka elektrode:
FOX SKWAM E Z 17 Mo B 4.0 350 110 -140
5.0 450 140 - 180
Predgrevanje je uslovljeno osnovnim materijalom. Temperature u intervalu od 100 do 200 °C. su
generalno dovoljne ( za operacije zavarivanja od 250 - 400 °C).Žarenje na 650 - 750 °C se može izvrš iti
kako bi se pobojšale vrednosti žilavosti metala šava u prelaznoj zoni ka osnovnom metalu.
relevantnih uslova zavarivanja) I njegovim hemijskim sastavom. Kao opšte pravilo može se uzeti da sa
Osnovni materijali
Navarivanje: svi zavarljivi materijali za podloške(backing materials), nelegirani i niskolegirani
≤0.20 % (reparaturno zavarivanje). Potrebno je obratiti pažnju na razblaženje (mešanje dodatnog i
KTA 1408.1 (8043.01), DB (30.014.12-20.014.08), ÖBB, SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX SKWA Puna žica za MAG postupak KWA-IG
SKWA-IG
SKWAM-IG
2-182
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E Z16 6 Mo B 6 2 H5 BÖHLER FOX CN 16/6 M-HD
visokolegirana, otporna na koroziju
Opis
Bazična elektroda visokog iskorišćenja za zavarivanje livenih i kovanih čelika sa mekim martenzitom.
Visok sadržaj hroma povećava korozionu postojanost u vodi, pari kao i u atmosferi morske vode
(isparenjima). Glavne primene u turbinama ,pumpama, -postrojenjima za sagorevanje Rasprostranjena
upotreba u inženjeringu hidro-turbina. Elektroda ispoljava dobre karakteristike vezane za stabilnost luka
, kontrolu metalne kupke uklanjanje šljake i čistoću šava.Prikladna je za sve pozicije izuzev vertikalno
na-dole (poziciono zavarivanje do ø3.2 mm). Iskorišćenje metala je oko 135%. Nizak sadržaj vodonika
je esencijalan i neophodan preduslov za upotrebu ovog proizvoda
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.03 0.3 0.6 15.5 5.8 1.2
(*) u a1 a2 s
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): 520 650 640 680
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 1050 920 920 880
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 13 15 16 24
Energija udara ISO-V KV J + 20°C: 28 42 48 75
Tvrdoća Hv, HV10 370 340 330 295
a1-žarenje 580 °C/4 h/vazduh
a2-žarenje 590 °C/8 h/u pe ći do 300 °C/ vazduh
s rastvarajuće žarenje, 1030 °C/1 h/vazduh + 590 °C/8 h/u pe ći do 300 °C/vazduh
Meñuprolazna temperatura ne sme da bude viša od +120 °C.
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 2.5 350 70 – 95 =+
3.2 450 110 - 140
Oznaka elektrode:
FOX CN 16/6 M-HD EZ16 6 Mo B 4.0 450 140 -180
5.0 450 180 - 230
Osnovni materijali
kovani i liveni čelici s mekim martenzitom, isto legirani
1.4405 GX4CrNiMo16-5-1, 1.4418 X4CrNiMo16-5-1
SEPROZ
2-183
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E Z17 4 Cu B 4 3 H5 BÖHLER FOX CN 17/4 PH
AWS A5.4-06: E630-15 (mod.)
visokolegirana, otporna na koroziju
Opis
Bazična elektroda za izvoñenje spojeva sličnih taložno-ojačavajućih valjanih, kovanih i livenih čelika sa
dobrim svojstvima čvrstoće legiranih sa Cr-Ni-Cu. Raširena upotreba u komponentama u industriji papira,
rotora kompresora, lopatica ventilatora, pritisnim pločama u industriji prerade plastike i u aero-industriji.
Elektroda ispoljava dobre karakteristike vezane za stabilnost luka , kontrolu metalne kupke uklanjanje
šljake i čistoću šava. Neophodan preduslov je što niži sadržaj vodonika u depozitu (HD < 5 ml/100 g)
Elektroda je prikladna za sve pozicije izuzev vertikalno na-dole. Meñuprolazna temperatura mora da se
drži na što nižem nivou (max. 80 °C). Primenom prav ilne termičke obrade nakon zavarivanja
(rastvarajuće žarenje+taložno ojačavanje) su dostižne zadovoljavajuće vrednosti energije udara na -50°C
C Si Mn Cr Ni Mo Cu Nb
mas % 0.03 0.3 0.6 16.0 4.9 0.4 3.2 0.2
(*) u a1 a2 a3 s1 s2
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 440 940 830 630 920 650
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 800 1030 1110 940 1030 890
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 4 10 8 15 17 18
Energija udara ISO-V KV J + 20°C: 35-40 20 15 24-30 60-66 69-75
- 50°C: 55
Tvrdoća HRC 32-39 37-40 – 29-31 – 27-29
a3-žarenje 760 °C/2 h/vazduh +620 °C/4 h/vazduh
s1 rastvarajuće žarenje, 1040 °C/2 h/vazduh + 580 °C/4 h/vazduh
s2 rastvarajuće žarenje, 1040 °C/0,5 h/vazduh + 760 °C/2 h/ vazdu h + 620 °C/4h/vazduh
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 3.2 350 90 - 110 =+
Oznaka elektrode:
4.0 350 120 -140
FOX CN 17/4 PH E Z 17 4 Cu B
Osnovni materijali
taložno ojačavajući kovani čelici I liveni čelici, isto-legirani
1.4540 X4CrNiCuNb16-4, 1.4540 GX4CrNiCuNb16-4, 1.4542 X5CrNiCuNb16-4,
1.4548 X5CrNiCuNb17-4-4
J92180 Gr. CB Cu-1; S17400 Type 630; SAE J467 17-4PH
SEPROZ
2-184
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 19 9 L B 2 2 BÖHLER FOX EAS 2
AWS A5.4-06: E308L-15
visokolegirana, hemijski postojana
Opis
Bazična elektroda za nerñajuće čelike.Dizajnirana za proizvodnju prvoklasnih depozita sa pouzdanim
vrednostima CVN žilavosti do -196 °C, visokog 100%- radiografskog kvaliteta, za pouzdano izvoñenje
korenog prolaza i dobrim karakteristikama pozicionog zavarivanja, sa dobrim premošćavanjem zazora,
dobrom kontrolom metalne kupke i šljake ,uz lako uklanjanje šljake čak i u uskom žljebu što ima za
posledicu čistu površinu šava i minimalnu obradu nakon zavarivanja.
Odlična elektroda za zavarivanje na gradilištu! Otporna na meñukristalnu koroziju do +350 °C Potpuno
legirano jezgro , pakovana u hermetički zapečaćene konzerve. Ovaj tip elektrode je takoñe na
raspolaganju u verziji sa niskim sadržajem ferita. Usled specifičnog koncepta legiranja i kontrolisanog
sadržaja ferita od (3-5FN) metal šava ima odličnu udarnu žilavost do -196 °C uz bo čno širenje >0.38mm
što proizvod čini takoñe prikladnim za TNG primene .
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.03 0.4 1.3 19.8 9.6
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 35)
Energija udara ISO-V KV J + 20°C: 110 (≥ 90)
- 196°C: 50 (≥ 34)
Bočno širenje (mm) - 196°C: (≥ 0.38)
(*) u-netretirano , u zavarenom stanju
Operativni podaci
2.5 300 50 - 80 =+
FOX EAS 2 308L-15 E 19 9 L B
4.0 350 110 -140
Osnovni materijali
1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8,
1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4550 X6CrNiNb18-10
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C o. D
TÜV-D (0152.), DB (30.014.10), ÖBB, TÜV-A (95), Statoil, SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX EAS 2-A Punjena žica R-FCAW EAS 2-FD
FOX EAS 2-VD EAS 2 PW-FD
Šipka za TIG postupak EAS 2-IG EAS 2 PW-FD (LF)
Puna žica za MAG postupak EAS 2-IG (Si) Kombinacija za EPP: EAS 2-UP/BB 202
Punjena žica M-FCAW EAS 2-MC
2-185
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 19 9 L R 3 2 BÖHLER FOX EAS 2-A
AWS A5.4-06: E308L-17
E postupak- rutilna elektroda,
Opis
Rutina elektroda sa jezgrom od nerñajućeg čelika. Prvenstveno se koristi za kvalitete čelika 1.4306 /
304L / 304LN. BÖHLER FOX EAS 2-A je poznata po superirornim zavarivačkim karakteristikama i
metalurškom ponašanju. Može da radi u AC ili DC režimu. Meñu ostale karakteristike spadaju visok
kapacitet strujnog opterećenja, minimalno rasprskavanje, samoodvajajuća šljaka, gladak i čist profil
šava, “pouzdan izostanak” poroznosti zbog obloge otporne na upijanje vlage i pakovanje u hermetički
zapečaćene konzerve. Metal šava je otporan na meñukristalnu koroziju do +350 °C
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.03 0.8 0.8 19.8 10.2
(*) u sa
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 35)
- 120°C: (≥ 32)
- 196°C: (≥ 32)
(*) u-netretirano ,u zavarenom stanju
sa-rastavarajuće žarenje i kaljenje
Operativni podaci
120 - 200 °C, min. 2 h
1.5 250 25-40 =+
Oznaka elektrode:
2.0
2.5
300
250/350
40-60
50-90
~
FOX EAS 2-A 308L-17 E 19 9 L R
3.2 350 80-120
4.0 350 110-160
5.0 450 140-200
Osnovni materijali
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C or D
TÜV-D (1095.), DB (30.014.15), ÖBB, TÜV-A (96), ABS (E 308L-17), GL (4306), Statoil, VUZ,
SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX EAS 2 Punjena žica R-FCAW EAS 2-FD
Puna žica za MAG postupak EAS 2-IG (Si) Kombinacija za EPP : EAS 2-UP/BB 202
2-186
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 19 9 L B 2 2 BÖHLER FOX EAS 2 (LF)
AWS A5.4-06: E308L-15
E postupak- bazična elektroda, visokolegirana,
za niske temperature, hemijski postojana
Opis
Bazična elektroda sa jezgrom od nerñajućeg čelika. Zbog specijalnog koncepta legiranja i kontrolisanog
sadržaja delta ferita od 3 - 8 FN (ciljano 2 - 6 FN), metal šava ima odlične vrednosti udarne žilavosti do -
196°C , vrednosti bo čnog širenja od >0.38 mm -što ovu elektrodu čini prikladnom i za TNG primene.
Dizajnirana je za proizvodnju prvoklasnih šavova sa pouzdanim vrednostima CVN žilavosti do -196 °C,
visokog radiografskog kvaliteta (100%), uz odlične karakteristike izvoñenja korenog prolaza kao i
pozicionog zavarivanja. Karakteriše je dobra sposobnost premošćavanja zazora, dobra kontrola metalne
kupke i šljake kao i njeno lako uklanjanje što rezultira čistom površinom šava i minimalnim čišćenjem
nakon zavarivanja. Odlična elektroda za zavarivanje na gradilištu! Metal šava je otporan na
meñukristalnu koroziju do +350 °C. Potpuno legirano je zgro i pakovanje u hermetički zapečaćene
konzerve.
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.03 0.4 1.3 19.5 10.5
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 35)
- 196°C: 60 (≥ 34)
bočno širenje - 196°C: (≥ 0.38)
Operativni podaci
-
2.5 300 50-80 =+
Oznaka elektrode: 3.2 350 80-110
FOX EAS 2(LF) 308L-15 E 19 9 L B
4.0 350 110-140
Osnovni materijali
1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10,
1.4541 X6CrNiTi18-10
AISI 304, 304L, 302, 321
TUV-D (submitted), CE
Šipka za TIG postupak EAS 2-IG Kombinacija za EPP EAS 2-UP/BB 202
Punjena žica R-FCAW EAS 2 PW-FD (LF)
2-187
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 19 9 L R 1 5 BÖHLER FOX EAS 2-VD
AWS A5.4-06: E308L-17
E postupak- rutilno-bazična elektroda,
Opis
Rutilno-bazična elektroda sa jezgrom od nerñajućeg čelika, posebno dizajnirana za zavarivanje
vertikalno na dole pri izradi konstrukcija sheet metal fabrication Zbog velikih brzina zavarivanja je visoko
ekonomična pri čemu se ostvaruje ušteda od 50% vremena u poreñenju sa zavarivanjem vertikalno na
gore pri radu sa istim prečnikom elektrode. Izuzetno nizak unos toplote pomaže u smanjenju krivljenja i
za to vezanih radova na ispravljanju. Metal šava je otporan na meñukristalnu koroziju do +350 °C.
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.02 0.7 0.7 19.8 10.5
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 36 (≥ 35)
- 120°C: (≥ 32)
Operativni podaci
120 - 200 °C, min. 2 h 2.5 300 75 - 85 =+
Oznaka elektrode:
3.2 300 105 - 115
FOX EAS 2-VD 308L-17 E 19 9 L R
Osnovni materijali
SEPROZ
Obložena elektroda za E postupak FOX EAS 2 Punjena žica R-FCAW EAS 2-FD
FOX EAS 2-A EAS 2 PW-FD
Puna žica za MAG postupak EAS 2-IG (Si) Kombinacija za EPP: EAS 2-UP/BB 202
2-188
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 19 9 Nb B 2 2 BÖHLER FOX SAS 2
AWS A5.4-06: E347-15
hemijski postojana
Opis
Bazična elektroda sa stabilizovanim jezgrom od nerñajućeg čelika koja se pretežno koristi za kvalitete
čelika stabilizovane titanom i niobijumom 1.4541 / 321 / 347 CrNi . Dizajnirana za proizvodnju
prvoklasnih depozita sa pouzdanim vrednostima CVN žilavosti do -196 °C, visokog 100% radiografskog
kvaliteta, za pouzdano izvoñenje korenog prolaza i dobrim karakteristikama pozicionog zavarivanja, sa
dobrim premošćavanjem zazora, dobrom kontrolom metalne kupke i šljake ,uz lako uklanjanje šljake čak i
u uskom žljebu što ima za posledicu čistu površinu šava i minimalnu obradu nakon zavarivanja. Metal
šava je otporan na meñukristalnu koroziju do +400 °C.
C Si Mn Cr Ni Nb
mas % 0.03 0.4 1.3 19.8 10.2 +
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 36 (≥ 30)
- 196°C: (≥ 32)
Operativni podaci
- 2.5 300 50-80 =+
FOX SAS 2 347-15 E 19 9 Nb B
4.0 350 110-140
Osnovni materijali
1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4312
GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11
AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN;
ASTM A296 Gr. CF 8 C; A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C or D
TÜV-D (1282.), DB (30.014.04), ÖBB, TÜV-A (73), ABS (Cr18/21, Ni8/11, TaNb.1.1),
GL (4550), LTSS, SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX SAS 2-A Punjena žica R-FCAW SAS 2-FD
Šipka za TIG postupak SAS 2-IG SAS 2-PW-FD
Puna žica za MAG postupak SAS 2-IG (Si) Kombinacija za EPP: SAS 2-UP/BB 202
2-189
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 19 9 Nb R 3 2 BÖHLER FOX SAS 2-A
AWS A5.4-06: E347-17
Opis
Rutilna elektroda sa stabilizovanim jezgrom od nerñajućeg čelika. Pretežno se koristi za kvalitete čelika
stabilizovane titanom i niobijumom 1.4541 /1.4550 / 321 / 347 CrNi. BÖHLER FOX SAS 2-A je poznata
po superirornim zavarivačkim karakteristikama i metalurškom ponašanju. Može da radi u AC ili DC
režimu. Meñu ostale karakteristike spadaju visok kapacitet strujnog opterećenja , minimalno
rasprskavanje, samoodvajajuća šljaka, gladak i čist profil šava, “pouzdan izostanak” poroznosti zbog
obloge otporne na upijanje vlage i pakovanje u hermetički zapečaćene konzerve. Potpuno legirano
žičano jezgro elektrode osigurava najpouzdaniji otpor na koroziju. Metal šava je otporan na
meñukristalnu koroziju do +400 °C.
C Si Mn Cr Ni Nb
mas % 0.03 0.8 0.8 19.5 10.0 +
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0 ) %: 35 (≥ 30)
- 120°C: (≥ 32)
Operativni podaci
120 - 200 °C, min. 2 h 2.0 300 40 – 60 =+
Oznaka elektrode:
2.5
3.2
250/350
350
50 - 90
80 - 120
~
FOX SAS 2-A 347-17 E 19 9 Nb R 4.0 350 110 - 160
5.0 450 140 - 200
Osnovni materijali
1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11,
1.4301 X5CrNi18-10,
1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11
AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C; A157 Gr. C9;
A320 Gr. B8C or D
TÜV-D (1105.), DB (30.014.06), ÖBB, TÜV-A (131), ABS (347-17), GL (4550), LTSS, VUZ,
SEPROZ, CE, NAKS
Obložena elektroda za E postupak FOX SAS 2 Punjena žica R FCAW SAS 2-FD
Šipka za TIG postupak SAS 2-IG SAS 2-PW-FD
Puna žica za MAG postupak SAS 2-IG (Si) Kombinacija za EPP : SAS 2-UP/BB 202
2-190
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 19 12 3 L B 2 2
AWS A5.4-06: E316L-15
BÖHLER FOX EAS 4 M
hemijski postojana
Opis
Bazična elektroda sa jezgrom od nerñajućeg čelika. Pretežno se koristi za 1.4435 / 316L kvalitete
čelika.
BÖHLER FOX EAS 4 M je dizajnirana za dobijanje visokokvalitetnog depozita metala šava sa
pouzdanim vrednostima žilavosti do – 196 °C., visok og 100%-radiografskog kvaliteta, za pouzdano
izvoñenje korenog prolaza i dobrim karakteristikama pozicionog zavarivanja, sa dobrim premošćavanjem
zazora, dobrom kontrolom metalne kupke i šljake ,uz lako uklanjanje šljake čak i u uskom žljebu što ima
za posledicu čistu površinu šava i minimalnu obradu nakon zavarivanja. Elektroda je idealna za upotrebu
na gradilištu. Pakovane su u hermetički zapečaćene konzerve i imaju oblogu otpornu na upijanje vlage.
Metal šava je otporan na meñukristalnu koroziju do +400 °C.
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.03 0.4 1.2 18.8 11.8 2.7
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 38 (≥ 35)
- 120°C: (≥ 32)
- 196°C: (≥ 27)
Operativni podaci
2.5 300 50 – 80 =+
FOX EAS 4 M 316L-15 E 19 12 3 L B 4.0 350 110 - 140
Osnovni materijali
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2,
1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2
S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
TÜV-D (0772.), ÖBB, TÜV-A (99), DNV (316), Statoil, SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E : FOX EAS 4 M-A Punjena žica M-FCAW EAS 4 M-MC
FOX EAS 4 M-VD Punjena žica R-FCAW EAS 4 M-FD
FOX EAS 4 M-TS EAS 4 PW-FD
FOX EAS 4 M (LF) EAS 4 PW-FD (LF)
Šipka za TIG postupak EAS 4 M-IG Kombinacija za EPP: EAS 4 M-UP/BB 202
Puna žica za MAG postupak EAS 4 M-IG (Si)
2-191
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E Z19 12 3 L B 2 2 BÖHLER FOX EAS 4 M (LF)
AWS A5.4-06: E316L-15
hemijski postojana
Opis
Bazična elektroda sa jezgrom od nerñajućeg čelika. Pretežno se koristi za 1.4435 / 316L kvalitete
čelika. Ima kontrolisani sadržaj delta ferita (3-8FN) BÖHLER FOX EAS 4 M (LF) je dizajnirana za
dobijanje visokokvalitetnog depozita metala šava sa pouzdanim vrednostima žilavosti do – 196 °C.,
visokog 100%-radiografskog kvaliteta, za pouzdano izvoñenje korenog prolaza i dobrim
karakteristikama pozicionog zavarivanja, sa dobrim premošćavanjem zazora, dobrom kontrolom metalne
kupke i šljake ,uz lako uklanjanje šljake čak i u uskom žljebu što ima za posledicu čistu površinu šava i
minimalnu obradu nakon zavarivanja. Elektroda je idealna za upotrebu na gradilištu. Pakovane su u
hermetički zapečaćene konzerve i imaju oblogu otpornu na upijanje vlage Metal šava je otporan na
meñukristalnu koroziju do +400 °C.
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.03 0.4 1.2 18.5 12.8 2.4
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0 ) %: 38 (≥ 30)
- 120°C: (≥ 32)
- 196°C: 55 (≥ 27)
bočno širenje (mm) - 196°C: (≥ 0.38)
Operativni podaci
Oznaka elektrode:
2.5
3.2
300
350
50 – 80
80 - 110
=+
FOX EAS 4 M LF 316L-15 4.0 350 110 - 140
Osnovni materijali
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2,
1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2
UNS S31603, S31653; AISI 316L
DNV (316)
Obložena elektroda za E postupak FOX EAS 4 M-A Punjena žica M-FCAW EAS 4 M-MC
Šipka za TIG postupak EAS 4 M-IG EAS 4 PW-FD (LF)
Puna žica za MAG postupak EAS 4 M-IG (Si) Kombinacija za EPP : EAS 4 M-UP/BB 202
2-192
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 19 12 3 L R 3 2 BÖHLER FOX EAS 4 M-A
AWS A5.4-06: E316L-17
Opis
Rutilna elektroda sa jezgrom od nerñajućeg čelika,, Pretežno se koristi za 1.4435 / 316L kvalitete
čelika.Elektroda BÖHLER FOX EAS 4 M-A je “priznati svetski lider”i poznata je po superiornim
zavarivačkim karakteristikama i metalurškom ponašanju. Može da radi u AC ili DC režimu.Meñu ostale
karakteristike spadaju visok kapacitet strujnog opterećenja , minimalno rasprskavanje, samoodvajajuća
šljaka, gladak i čist profil šava, “pouzdan izostanak” poroznosti zbog obloge otporne na upijanje vlage i
pakovanje u hermetički zapečaćene konzerve.
Potpuno legirano žičano jezgro elektrode osigurava pouzdan otpor na koroziju. Metal šava je otporan na
meñukristalnu koroziju +400°C.
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.03 0.8 0.8 18.8 11.5 2.7
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 36 (≥ 30)
- 120°C: (≥ 32)
Operativni podaci
120 - 200 °C, min. 2 h 1.5 250 25-40 =+
2.0 300 40-60
Oznaka elektrode: 2.5 250/350 50 – 90
~
FOX EAS 4 M-A 316L-17 E 19 12 3 L R 3.2 350 80 - 120
4.0 350/450 110-160
5.0 450 140-200
Osnovni materijali
S31653, AISI 316L, 316Ti, 316Cb
TÜV-D (0773.), DB (30.014.14), ÖBB, TÜV-A (33), ABS (E 316L-17), DNV (316L), GL (4571),
LR (316Lm), Statoil, VUZ, SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX EAS 4 M Punjena žica M-FCAW EAS 4 M-MC
2-193
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 19 12 3 L R 1 5 BÖHLER FOX EAS 4 M-VD
AWS A5.4-06: E316L-17
Opis
Rutilno-bazična elektroda sa jezgrom od nerñajućeg čelika. Posebno dizajnirana sa
brzoočvršćavajućom šljakom za zavarivanje vertikalno na dole pri izradi konstrukcija sheet metal
fabrication .Izuzetno je ekonomična tj omogućava velike brzine zavarivanja sa niskim unosom toplote i
malim krivljenjem pri čemu se smanjuju troškovi vezani za radove na ispravljanju- Pri radu sa istim
prečnikom elektrode i istim debljinama zidova može se uštedeti 50% vremena u poreñenju sa
zavarivanjem vertikalno na gore. Proizvod je idealan za uštedu vremena i smanjenje troškova pri izradi
konstrukcija (sheet metal fabrication ). Metal šava je otporan na meñukristalnu koroziju do +400 °C.
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.03 0.7 0.7 19.0 12.0 2.7
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
- 120°C: (≥ 32)
Operativni podaci
sušenje: po potrebi ø mm L mm struja ( A)
120 - 200 °C, min. 2 h 2.5 300 75 -85 =+
FOX EAS 4 M-VD 316L-17 E19 12 3 LR
Osnovni materijali
S31653, AISI 316L, 316Ti, 316Cb
TÜV-D (9089.), DNV (316L), GL (4550), LTSS, SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E: FOX EAS 4 M Punjena žica M-FCAW EAS 4 M-MC
FOX EAS 4 M-A Punjena žica R- FCAW EAS 4 M-FD
2-194
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 19 12 3 L R 1 2 BÖHLER FOX EAS 4 M-TS
AWS A5.4-06: E316L-16
Opis
Rutilno-bazična elektroda sa jezgrom od niskougljeničnog nerñajućeg čelika posebno dizajnirana za
zavarivanje tankozidnih cevi i limova na gradilištu. Veoma stabilan luk omogućava odlično provarivanje
u korenu i dobijanje zadovoljavajućeg oblika zavara kao i sposobnost premošćavanja zazora u režimu
DC (-) čak i pri radu sa malim amperažama. BÖHLER FOX EAS 4 M-TS je dobra alternativa sa
ekonomskog aspekta za TIG zavarivanje u teško pristupačnim pozicijama na gradillištu. Zbog obloge
otporne na vlagu i pakovanja u hermetički zapečaćene konzerve postoji visoka sigurnost od pojave
poroznosti.Metal šava je otporan na meñukristalnu koroziju za radne temperature do +400 °C .
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.03 0.7 0.8 19.4 11.8 2.7
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
- 120°C: (≥ 32)
Operativni podaci
120 - 200 °C, min. 2 h 2.0 300 35 – 60 =+
2.5 350 45 -70
FOX EAS 4 M-TS E 19 12 3 LR
DC minus za koren =-
Osnovni materijali
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4436 X3CrNiMo17-
13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409
GX2CrNiMo 19-11-2
S31653, AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Obložena elektroda za E: FOX EAS 4 M Punjena žica M-FCAW EAS 4 M-MC
FOX EAS 4 M-A Punjena žica R-FCAW EAS 4 M-FD
FOX EAS 4 M-VD EAS 4 PW-FD
2-195
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 19 12 3 Nb B 2 2 BÖHLER FOX SAS 4
AWS A5.4-06: E318-15
hemijski postojana
Opis
Bazična elektroda sa stabilizovanim jezgrom od nerñajućeg čelika, pretežno za kvalitete čelika
stabilizovane titanom i niobijumom 1.4571 / 1.4580 / 316Ti .BÖHLER FOX SAS 4 je dizajnirana za
dobijanje visokokvalitetnog depozita sa pouzdanim vrednostima žilavosti do – 196 °C., visokog 100%-
radiografskog kvaliteta, za pouzdano izvoñenje korenog prolaza i dobrim karakteristikama pozicionog
zavarivanja, sa dobrim premošćavanjem zazora, dobrom kontrolom metalne kupke i šljake ,uz lako
uklanjanje šljake čak i u uskom žljebu što ima za posledicu čistu površinu šava i minimalnu obradu
nakon zavarivanja.Odlična elektroda za zavarivanje na gradilištu teških i ukrućenih komponenti
Metal šava je otporan na meñukristalnu koroziju do +400 °C.
C Si Mn Cr Ni Mo Nb
mas % 0.03 0.4 1.3 18.8 11.8 2.7 +
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 31 (≥ 28)
- 90°C: (≥ 32)
Operativni podaci
2.5 300 50 – 80 =+
FOX SAS 4 318-15 E 19 12 3 Nb B 4.0 350 110 - 140
Osnovni materijali
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4401 X5CrNiMo17-12-2,
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3
AISI 316L, 316Ti, 316Cb
TÜV-D (0774.), DB (30.014.05), ÖBB, TÜV-A (132), ABS (Cr17/20, Ni10/13),
GL (4571), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX SAS 4-A Punjena žica R-FCAW SAS 4 PW-FD
Šipka za TIG postupak SAS 4-IG SAS 4-FD
Puna žica za MAG postupak SAS 4-IG (Si) Kombinacija za EPP: SAS 4-UP/BB 202
2-196
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 19 12 3 Nb R 3 2 BÖHLER FOX SAS 4-A
AWS A5.4-06: E318-17
Opis
Rutilna elektroda sa stabilizovanim jezgrom od nerñajućeg čelika. Pretežno se koristi za kvalitete
CrNiMo čelika stabilizovane titanom Ili niobijumom 1.4571 / 1.4580 / 316Ti.
BÖHLER FOX SAS 4-A je poznata po superiornim zavarivačkim karakteristikama i metalurškom
ponašanju. Može da radi u AC ili DC režimu. Meñu ostale karakteristike spadaju visok kapacitet strujnog
opterećenja , minimalno rasprskavanje, samoodvajajuća šljaka, gladak i čist profil šava, “pouzdan
izostanak” poroznosti zbog obloge otporne na upijanje vlage i pakovanja u hermetički zapečaćene
konzerve. Potpuno legirano žičano jezgro elektrode osigurava najpouzdaniji otpor na koroziju. Metal šava
je otporan na meñukristalnu koroziju do +400 °C
C Si Mn Cr Ni Mo Nb
mas % 0.03 0.8 0.8 19.0 12.0 2.7 +
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 32 (≥ 30)
- 90°C: (≥ 32)
Operativni podaci
120 - 200 °C, min. 2 h 2.0 300 40 - 60 =+
Oznaka elektrode:
2.5
3.2
250/350
350
50 - 90
80 - 120
~
FOX SAS 4-A 318-17 E 19 12 3 Nb R 4.0 350 110-160
5.0 450 140-200
Osnovni materijali
1.4436 X3CrNiMo17-13-3
AISI 316L, 316Ti, 316Cb
TÜV-D (0777.), DB (30.014.07), ÖBB, TÜV-A (133), LTSS, VUZ, SEPROZ, CE, NAKS
Obložena elektroda za E post: FOX SAS 4 Punjena žica R-FCAW SAS 4-FD
Šipka za TIG postupak SAS 4-IG SAS 4 PW-FD
Puna žica za MAG postupak SAS 4-IG (Si) Kombinacija za EPP : SAS 4-UP/BB 202
2-197
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E Z19 14 Si B 2 2 BÖHLER FOX EAS 2 Si
ISO 3581: E 17.12 SiB
visokolegirana, koroziono visoko-postojana
Opis
Bazična elektroda sa legiranim jezgrom za zavarivanje specijalnih čelika X2CrNiSi1815, 1.4361
(BÖHLER A 610) otporna na dejstvo visokokoncentrovane azotne kiseline kaoiI azotne kiseline koja
dodatno sadrži jake dezoksidanse. Takoñe se preporučuje za kladiranje sličnih tipova čelika. Pogodna
za upotrebu na radnim temperaturama do +350 °C.
C Si Mn Cr Ni
mas % < 0.02 4.4 1.1 19.0 15.2
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
Energija udara ISO-V KV J + 20°C: 75 (≥ 47)
- 50°C: (≥ 32)
Operativni podaci
sušenje: po potrebi: ø mm L mm struja (A)
300-350 °C, min. 2 h 2.5 300 40 - 70 =+
Oznaka elektrode:
3.2 350 70-100
FOX EAS 2 Si E Z 19 14 Si B
Elektrodu treba “voditi” u kratkom luku . Amperažu treba prilagoditi debljini zida za svaku poziciju
zavarivanja kako bi se izbeglo pregrevanje materijala. Za poziciju zavarivanja PA/1G, 1F preporučuje se
stringer beads (pravolinijski,kratki prolazi bez primetnog njihanja) Unos toplote treba da bude ograničen
na neophodni minimum, preporučuje se dodatno hlañenje za poboljšanje korozionog otpora. U poziciji
PF/3G treba smanjiti unos toplote ograničenjem amplitude njihanja na maksimalno 2 prečnika jezgra
elektrode kako bi se izbegao negativan uticaj korozije u korenu i ZUT-u Meñuprolazna temperatura ne
treba da prelazi 150°C. Treba prebrusiti završne k ratere i prethodne prolaze. Pri zavarivanju korena
treba dati prednost TIG postupku i upotrebiti EASN 2 Si-IG Metal šava ne zahteva termičku obradu. U
izuzetnim slučajevima treba izvršiti kaljenje u vodi sa +1100 °C.
Osnovni materijali
1.4361 X1CrNiSi18-15-4, UNS S30600
Šipka za TIG postupak EASN 2 Si-IG
2-198
www.elimp.rs
AWS A5.4-06: E317L-17 BÖHLER FOX E317 L
E postupak- rutilna elektroda, visokolegirana,
koroziono visoko-postojana
Opis
Rutilna elektroda sa legiranim jezgrom prikladna za zavarivanje koroziono postojanih CrNiMo čelika. Ona
zadovoljava visoke zahteve graditelja platformi , izgradnje tankera za prevoz hemikalija kao i hemijske /
petrohemijske i industrije papira i celuloze. Pogodna za radne temperature od -60 do +300 °C . Metal
šava karakteriše otpor na piting koroziju i meñukristalnu koroziju do 300 °C (ASTM A 262 / Practic e E)
Dobre operativne karakteristike pri radu u oba režima- AC i DC , minimalno rasprskavanje,
samoodvajajuća šljaka sa glatkom i čistom površinom zavara. BÖHLER FOX E 317 L se preporučuje za
debljine zidova do 30mm.
C Si Mn Cr Ni Mo N FN
mas % 0.03 0.8 0.9 19.0 13.0 3.6 + 4-12
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
- 20°C: 55
- 60°C: 47 (≥32)
Operativni podaci
120-200 °C, min. 2 h 2.5 300/350 55 - 85 =+
Oznaka elektrode:
3.2 350 80-115 ~
FOX E317 L 317L-17 4.0 350 110 - 155
Predgrevanje i TO nakon zavarivanja nisu potrebni.Meñuprolaznu temp. treba držati ispod 150 °C
Osnovni materijali
CrNiMo čelici sa povećanim sadržajem Mo poput AISI 317L ili koroziono postojanih slojeva na mekim
čelicima
1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3, 1.4438 X 2 CrNiMo 18-15-4
AISI 316L, 316 LN, 317LN, 317L
BV (317L), LR (317L)
Punjena žica R-FCAW E317L-FD Kombinacija za EPP postupak ASN 5 SY-UP/BB 203 SY
E 317L PW-FD
2-199
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 18 16 5 N L B 2 2 BÖHLER FOX ASN 5
AWS A5.4-06: E317L-15 (mod.)
Opis
Bazična elektroda (sa dodacima rutila) sa legiranim jezgrom za zavarivanje koroziono postojanih CrNi
čelika sa povećanim sadržajem Mo poput 1.4439 / 317L. Prikladna u uslovima znatne izloženosti koroziji
sa kojima se srećemo npr u hemijskoj industriji .u postrojenjima za odsumporavanje tečnog gasa,
postrojenjima za desalinizaciju morske vode i pogotovo u industriji papira, celuloze i tekstila. Karakteriše
se povećanim sadržajem Mo (4.5 %) kako bi se kompenzovale segregacije u visokomolibdenskim
šavovima i postigao korozioni otpor ekvivalentan onom koji ima osnovni materijal sa garantovana 3-
4%Mo. Metal šava karakteriše odličan hemijski otpor na naponsku koroziju kao i visoki otpor na piting
koroziju. Meñukristalni korozioni otpor postoji na radnim temperaturama do +300 °C. Odli čna svojstva
(kriogene) žilavosti na niskim temperaturama do -269 °C . Elektroda omogu ćava lako uklanjanje šljake
sa glatkom i čistom površinom zavara kao i dobru pozicionu zavarljivost
C Si Mn Cr Ni Mo N PREN FN
mas % ≤ 0.04 0.5 2.5 18.5 17.0 4.3 0.17 36.3 ≤ 0.5
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
- 269°C: 42 (≥ 32)
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h 2.5 300 50 – 80 =+
FOX ASN 5 E 18 16 5 N L B 4.0 350 110 - 140
Meñuprolazna temperatura ne treba da prelazi +150 °C M aksimalna amplituda njihanja treba da bude
ograničena na dva prečnika elektrode. Luk treba da bude kratak. Koreni zavar je poželjno izvesti TIG
postupkom korišćenjem šipke ASN 5-IG.
Osnovni materijali
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3,
1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12
AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, UNS S31726
TÜV-D (00016.), TÜV-A (496), DNV (317), GL (4439), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX ASN 5-A Punjena žica R-FCAW E317L-FD*
Šipka za TIG postupak ASN 5-IG E317L PW-FD*
Puna žica za MAG postupak ASN 5-IG (Si) Kombinacija za EPP : ASN 5-UP/BB 203
*samo za slično legirane osnovne materijale, ne potpuno austenitne
2-200
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 18 16 5 N L R 3 2 BÖHLER FOX ASN 5-A
AWS A5.4-06: E317L-17 (mod.)
Opis
Rutilna elektroda sa legiranim jezgrom za zavarivanje koroziono postojanih CrNi čelika sa povećanim
sadržajem Mo poput 1.4439 / 317L. Primenu nalazi u hemijskoj industriji u postrojenjima za
odsumporavanje tečnog gasa, postrojenjima za desalinizaciju morske vode kao i u industriji papira,
celuloze i tekstila. Metal šava karakteriše odličan hemijski otpor na naponsku koroziju kao i visoki otpor
na piting koroziju. Meñukristalni korozioni otpor postoji na radnim temperaturama do +300 °C.
Karakteriše se povećanim sadržajem Mo (4.5 %).kako bi se kompenzovale segregacije u
visokomolibdenskim šavovima i postigao korozioni otpor ekvivalentan onom koji ima osnovni materijal sa
garantovana 3-4%Mo. Dobre operativne karakteristike pri radu u oba režima sa AC i DC , minimalno
rasprskavanje, samoodvajajuća šljaka sa glatkom i čistom površinom zavara.
mas % ≤ 0.035 0.7 1.2 18.0 17.0 4.5 0.13 36.0 ≤ 0.5
(*) u
2
zduženje A (L0 = 5d0) %: 32 (≥ 30)
- 120°C: 47 (≥ 32)
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h 2.5 300 65 – 85 =+
FOX ASN 5-A E 18 16 5 N L R 4.0 350 110 - 150
~
Maksimalna amplituda njihanja treba da bude ograničena na dva prečnika elektrode. BÖHLER FOX ASN
5-A se preporučuje za debljine zidova do 15mm. Predgrevanje kao i termička obrada nakon zavarivanja
nisu potrebni. Meñuprolaznu temperaturu treba držati ispod 150 °C
Interval temperatura rastvarajućeg žarenja +1080 - 1130 °C, kaljenje u vodi.
Osnovni materijali
AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, UNS S31726
TÜV-D (07118.), CE
Obložena elektroda za E postupak FOX ASN 5 Punjena žica R- FCAW E317L-FD*
Šipka za TIG postupak ASN 5-IG E317L PW-FD*
2-201
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E Z22 18 4 L B 2 2 BÖHLER FOX AM 400
Opis
Bazična elektroda sa legiranim jezgrom za zavarivanje koroziono postojanih nemagnetičnih CrNiMo
čelika koja se primarno koristi za kvalitete čelika WN. 1.3952 i 1.3964 u specijalnom sektoru
brodogradnje. Dobra zavarljivost u svim pozicijama s izuzetkom vertikalno na-dole. Potpuno austenitni
metal šava , nemagnetičan sa odličnim otporom na piting, jamičastu i naponsku koroziju , odlična žilavost
na temperaturama ispod nule subzero, prikladna za radne temperature do +350 °C ( ili d o +400 °C u
sredinama koje ne izazivaju meñukristalnu koroziju). Primenjuje se još i u postrojenjima za desalinizaciju
morske vode, centrifugama i postrojenjima za beljenje i u zavarivanju kriogenih čelika.
C Si Mn Cr Ni Mo N PREN
mas % ≤ 0.04 0.8 7.5 21.8 18.3 3.7 0.2 37.2
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
- 196°C: (≥ 32)
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h
2.5 250 50 - 80 =+
FOX AM 400 E Z 22 18 4 L B 4.0 350 110 - 140
Predgrevanje se ne zahteva a meñuprolazna temperatura ne sme da preñe +150 °C
Osnovni materijali
1.3948 X4CrNiMnMoN19-13-8, 1.3951 X2CrNiMoN22-15, 1.3952 X2CrNiMoN18-14-3,
1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5
WIWEB, GL (3954), SEPROZ, CE
Šipka za TIG postupak AM 400-IG Puna žica za MAG postupak AM 400-IG
2-202
www.elimp.rs
EN 1600:1997 E Z25 22 2 NL B 2 2 BÖHLER FOX EASN 25 M
Opis
Bazična elektroda sa CrNiMo legiranim jezgrom . Karakteriše je nizak sadržaj ugljenika i ograničeni
sadržaj Mo (za bolje rezultate Hjuovog testa- na interkristalnu koroziju) , dobro tj precizno odmereni
dodatak azota kao i visoki sadržaj nikla kako bi se osigurala potpuno austenitna struktura (sadržaj ferita <
0.5 %) Brzina korozije prema Hjuovom test-u je 0.08 g/m2.h (4 mils/year) .Elektroda je prikladna za
primenu u komponentama postrojenja za proizvodnju uree koje su izložene ekstremno teškoj koroziji pri
visokim pritiscima i temperaturama. Metal šava ispoljava izvanredan otpor na dejstvo ključale
koncentrovane azotne kiseline ( u optimalnim uslovima 60-80 % HNO3). Takoñe se preporučuje za
zavarene sklopove izložene dejstvu jakih rastvora hlorida na visokim temperaturama. Prisustvo hroma i
molibdena omogućava dobar otpor na piting koroziju prilikom izlaganja dejstvu rastvora koji sadrži
hloridne jone. Ostale primene su vezane za eksploataciju u uslovima ozbiljne korozije u industrijama
poput industrije boje- (kade za bojenje), tekstila, papira, kože, hemiji ,farmaciji i industriji veštačke svile.
C Si Mn Cr Ni Mo N
mas % ≤ 0.035 0.4 5.3 25.0 22.0 2.2 0.14
(*) u
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 405 (> 380)
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 615 (580-690)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (> 30)
Energija udara ISO-V KV J + 20°C: 110 (> 90)
- 196°C: (> 50)
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h
2.5 300 55 – 75 =+
FOX EASN 25 M EZ 25 22 2 NL B 4.0 350 90 - 135
Tokom zavarivanja treba izbegavati meñuprolaznu temperaturu od 150 °C i njihanje ve će od 2 prečnika
elektrode. Luk treba da bude kratak , treba izbrusiti završne kratere korenog prolaza i koristiti parametre
struje na sredini preporučenog opsega.
Osnovni materijali
X2CrNiMoN25-22-2 (1.4466) i u kombinaciji sa X1CrNiMoN25-25-2 (1.4465),
X2CrNiMo18-14-3 (1.4435)
TÜV-D (09750.), TÜV-A, SEPROZ, CE
Šipka za TIG postupak EASN 25M-IG
2-203
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 20 25 5 Cu N L B 2 2 BÖHLER FOX CN 20/25 M
AWS A5.4-06: E385-15 (mod.)
Opis
Bazična elektroda (sa dodacima rutila) sa legiranim jezgrom za zavarivanje koroziono postojanih CrNi
čelika sa visokim sadržajem Mo poput 1.4539 / N08904. Preporučuje se u uslovima znatne izloženosti
koroziji sa kojima se srećemo npr u hemijskoj industriji u postrojenjima za odsumporavanje tečnog gasa,
postrojenjima za desalinizaciju morske vode kao i u elektranama i postrojenjima za hlañenje u kojima se
koristi slana ili morska voda. Posebno se preporučuje za čelike koji sadrže do 5%Mo Nadprosečni
sadržaj molibdena (6.5 %) je karakteristika BÖHLER FOX CN 20/25 M pri čemu se se kompenzuju
segregacije u metalu šava sa visokim procentam Mo Potpuno austenitni metal šava poseduje znatan
otpor prema piting i jamičastoj koroziji u sredinama bogatim hloridnim jonima. Šav je visoko otporan
prema dejstvu sumporne, fosforne , sirćetne i mravlje kiseline kao i u morskoj i slanoj vodi. Zbog niskog
sadržaja ugljenika u metalu šava rizik od meñukristalne korozije se može izbeći. Visoki sadržaj nikla u
šavu (u poreñenju sa standardnim CrNi spojevima) vodi ka visokom otporu na naponsku koroziju.
Preporučljivo je prebrusiti završne kratere korenih prolaza. Za izvoñenje korenog prolaza celishodno je
primeniti TIG proces uz upotrebu BÖHLER CN 20/25 M-IG.
C Si Mn Cr Ni Mo Cu N PREN
mas % ≤ 0.04 0.4 3.8 20.0 25.0 6.3 1.4 0.14 ≥ 45
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
- 269°C: 42 (≥ 32)
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h
Oznaka elektrode:
2.5 300 60 – 80 =+
3.2 350 80- 100
FOX CN 20/25 M E 20 25 5 Cu N L B 4.0 350 100 - 130
Maksimalna amplituda njihanja treba da bude ograničena na dva prečnika elektrode. Luk treba da bude
kratak. Izuzetno je važno prebrusiti završne kratere. Elektroda se može koristiti u svim pozicijama osim
vertikalno na-dole. Predgrevanje i termička obrada nakon zavarivanja se ne zahtevaju. Meñuprolazna
temperatura ne treba da prelazi +150 °C.
Osnovni materijali
isto-legirani visoko-Mo CrNi čelici 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5, 1.4439
X2CrNiMoN17-13-5, 1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5. UNS N08904, S31726
TÜV-D (4882.), TÜV-A (80), Statoil, SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX CN 20/25 M-A Puna žica za MAG: CN 20/25 M-IG (Si)
Šipka za TIG postupak CN 20/25 M-IG
2-204
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 20 25 5 Cu N L R 3 2 BÖHLER FOX CN 20/25 M-A
AWS A5.4-06: E385-17 (mod.)
Opis
Rutilno bazična elektroda sa legiranim jezgrom sa izuzetno visokim sadržajem Mo. Veoma visoki
ekvivalent otpora na piting koroziju (PREN ≥45) – pitting potencijal (%Cr + 3.3 x %Mo + 30 x %N).
Posebno se preporučuje za čelike koji sadrže do 5%Mo Nadprosečni sadržaj molibdena (6.2 %) je
karakteristika BÖHLER FOX CN 20/25 M pri čemu se kompenzuju segregacije u metalu šava sa visokim
procentam Mo. Posebno je primenjiva u proizvodnji fosfora i sumpora, ,industriji papira i celuloze,
postrojenjima za odsumporavanje tečnog gasa, zatim u proizvodnji veštačkih ñubriva, petrohemiji,
proizvodnji sirćetne i mravlje kiseline, opremi za odmuljivanje morske vode u lužionicama u kojima se
koriste morska ili slana voda. Potpuno austenitni metal šava poseduje znatan otpor prema piting i
jamičastoj koroziji u sredinama bogatim hloridnim jonima. Šav je visoko otporan prema dejstvu
sumporne, fosforne , sirćetne i mravlje kiseline kao i u morskoj i slanoj vodi. Zbog niskog sadržaja
ugljenika u metalu šava rizik od meñukristalne korozije se može izbeći. Visoki sadržaj nikla u šavu (u
poreñenju sa standardnim CrNi spojevima) vodi ka visokom otporu na naponsku koroziju. BÖHLER FOX
CN 20/25 M-A karakterišu odlične operativne karakteristike u svim pozicijama s izuzetkom vertikalno na-
dole kao i jednostavnost rukovanja. Metal šava karakteriše lako odvajanje šljake kao i gladak fino
talasasta površina bez ostataka šljake Elektroda se prevashodno koristi za debljine zidova do 14mm.
Dizajnirana je za odlične operativne karakteristike pri radu u oba režima sa AC i DC .Preporučljivo je
prebrusiti završne kratere korenih prolaza.
mas % 0.03 0.7 1.7 20.3 25.0 6.2 1.5 0.17 ≥ 45
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 34 (≥ 30)
- 196°C: (≥ 32)
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h
2.5 300 50 – 80 =+
FOX CN 20/25 M-A E 20 25 5 Cu N L R
4.0 350 100 - 135
~
Osnovni materijali
isto-legirani visoko-Mo CrNi čelici
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5
UNS N08904, S31726
Obložena elektroda za E post: FOX CN 20/25 M Puna žica za MAG: CN 20/25 M-IG (Si)
Šipka za TIG postupak CN 20/25 M-IG
2-205
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 22 9 3 N L B 2 2 BÖHLER FOX CN 22/9 N-B
AWS A5.4-06: E2209-15
Opis
Bazična elektroda sa legiranim jezgrom za zavarivanje feritno-austenitnih duplex materijala npr: 1.4462,
UNS S31803. Osim visoke zatezne čvrstoće , specijalna prednost metala šava koji daje ova elektroda je
veoma dobra žilavost do -60 °C. Pored toga meñu značajne karakteristike spadaju visoka otpornost na
pojavu pukotina i posebno dobar otpor na naponsku i piting koroziju. FOX CN 22/9 N-B je specijalno
dizajnirana za spajanje debelozidnih komponeneta (npr > 20 mm) i ukrućenih konstrukcija kao i za
primene kod kojih postoje zahtevi na ekstra-niskim radnim temperaturama. Ekvivalent otpora na piting
koroziju (PREN) prema formuli (%Cr + 3.3 % Mo + 16 % N) pokazuje vrednosti ≥35 Otpor na piting
koroziju prema ASTM G48 / method A daje dobre rezultate. Elektroda ispoljava dobre operativne
karakteristike u svim pozicijama osim vertikalno na-dole uz dobro uklanjanje šljake i zadovoljavajući
izgled šava. Osim toga dodatni materijali pružaju visoku sigurnost od pojave poroznosti .
mas % 0.03 0.3 1.1 22.6 8.8 3.1 0.16 ≥35
(*) u u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 22)
Energija udara ISO-V KV J + 20°C: 110 (≥ 47) - 40°C: 75 (≥ 32)
- 20°C: 90 - 60°C: 40
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h 2.5 300 50 – 75 =+
3.2 350 80-110
FOX CN 22/9 N-B 2209-15 E 22 9 3 N L B 5.0 450 140 - 180
Za izvoñenje korenih prolaza može se koristiti TIG postupak sa CN 22/9 N-IG ili obložena elektroda FOX CN 22/9 N
Temp. predgrevanja i meñuprolaza ne treba da preñu +150 °C . U slu čaju rastvarajućeg žarenja npr za liveno
gvožñe dopuštena je meñupr. temp od maks+250 °C. Unos toplote dozirati u s kladu sa debljinom zida.
Osnovni materijali
isto-legirani duplex čelici ,kao I slično legirani feritno austenitni čelici sa povišenom zateznom čvrstoćom
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 zajedno sa
1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH / P265GH, S255N, P295GH,
S355N, 16Mo3 UNS S31803, S32205
TÜV-D (7084.), CE
Obložena elektroda za E post: FOX CN 22/9 N Punjena žica R-FCAW CN 22/9 N-FD
Šipka za TIG postupak CN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD
Puna žica za MAG postupak CN 22/9 N-IG Kombinacija za EPP : CN 22/9 N-UP/BB 202
2-206
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 22 9 3 N L R 3 2 BÖHLER FOX CN 22/9 N
AWS A5.4-06: E2209-17
Opis
Rutilna elektroda dizajnirana za zavarivanje feritno-austenitnih duplex materijala npr 1. 4462, UNS 31803.
Primenjuje se na platformama (off shore) i u hemijskoj industriji. Osim što pruža visok nivo mehaničkih
osobina i žilavost , metal šava je takoñe poznat po odličnom otporu na naponsku koroziju i otporu na
piting koroziju. BÖHLER FOX CN 22/9 N omogućava odličnu pozicionu zavarljivost i prema tome je
veoma prikladna za zavarivanje cevi. Pored dobrih karakteristika kvašljivosti , uklanjanja šljake, otpora na
pojavu poroznosti i pouzdane vrednosti CVN žilavosti do -20 °C – elektroda je dizajnirana sa potpuno
legiranim jezgrom koje obezbeñuje bolji korozioni otpor i veoma homogenu mikrostrukturu sa
specificiranim sadržajem ferita od 30 – 60 FN (WRC) i ekvivalentom otpornosti na piting koroziju od
(PREN) > 35. Za debljine zidova preko 20mm ili zahteve za udar do -60°C preporu čujemo bazičnu
elektrodu BÖHLER FOX CN 22/9 N-B
mas % 0.03 0.8 0.9 22.6 9.0 3.1 0.17 ≥35
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 25 (≥ 22)
- 10°C: 50
- 20°C: (≥ 32)
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h 2.5 350 40 – 75 =+
3.2 350 70 - 120
~
FOX CN 22/9 N 2209-17 E 22 9 3 N L R 5.0 450 150 - 200
Temperature predgrevanja i meñuprolaza ne treba da preñu +150 °C . U slu čaju rastvarajućeg žarenja npr za liveno
gvožñe dopuštena je meñuprolazna temperatura od maksimalno +250 °C.
Unos toplote treba dozirati u skladu sa debljinom zida.
Osnovni materijali
isto-legirani duplex čelici ,kao i slično legirani feritno-austenitni čelici sa povišenom zateznom čvrstoćom
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 sa 1.4583 X10CrNiMoNb18-
12, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 zajedno sa P235GH / P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3 , UNS
S31803, S32205
TÜV-D (3636.), TÜV-A (260), ABS (E 22 09-17), DNV (Duplex), GL (4462), LR (X),RINA (2209), Statoil, SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX CN 22/9 N-B Punjena žica R-FCAW CN 22/9 N-FD
Šipka za TIG postupak CN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD
Puna žica za MAG postupak CN 22/9 N-IG Kombinacija za EPP CN 22/9 N-UP/BB 202
2-207
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 25 9 4 N L B 2 2 BÖHLER FOX CN 25/9 CuT
AWS A5.4-06: E2595-15
visokolegirana, jako-visoko koroziono postojana
Opis
Bazična elektroda za zavarivanje feritno-austenitnih super-duplex čelika. Na osnovu specifičnog
sastava legirajućih elemenata uz visoku zateznu čvrstoću i žilavost depozit ima takoñe odličan otpor na
naponsku i piting koroziju. Radne temperature leže u intervalu od -50 °C do +250 °C. Vrlo prikladna za
uslove koji vladaju na platformama.
C Si Mn Cr Ni Mo N Cu W PREN
mas % 0.03 0.5 1.0 25.0 9.5 3.7 0.22 0.7 0.7 ≥ 40
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 25 (≥ 22)
Energija udara ISO-V KV J + 20°C: 75 (≥ 70)
- 50°C: 50 (≥ 34)
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h 2.5 300 55 – 80 =+
3.2 350 80-105
Oznaka elektrode:
FOX CN 25/9 Cu T E 25 9 4 N L B 4.0 350 90 - 140
Zavarivanje korena se izvodi “debelim slojem”. Sledeća dva prolaza sa tankim slojevima i malim
unosom toplote kako bi se izbeglo pregrevanje i taloženje.
Osnovni materijali
25% Cr-Superduplex čelici.
1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4
UNS S 32750, UNS S32760,
ZERON 100, SAF 25/07, FALC 100

Šipka za TIG postupak CN 25/9 CuT-IG Puna žica za MAG postupak CN 25/9 CuT-IG
2-208
www.elimp.rs
Dodatni materijali otporni na koroziju - Šipke za TIG-postupak
EN ISO 14343-A:2007: W 13 4 BÖHLER CN 13/4-IG
EN ISO 14343-B:2007: SSZ410NiMo
AWS A5.9-06: ER410NiMo (mod.)
W.No.: 1.4351 (mod.) visokolegirana, nerñajuća
Opis
Niskouljenična šipka za TIG postupak tipa 13% Cr 4% Ni prikladna za čelike sa mekim martenzitom
poput 1.4313 / CA 6 NM. Projektovana je preciznim doziranjem legirajućih elemenata u cilju dobijanja
metala šava koji se odlikuje veoma dobrom plastičnošću. CVN žilavost i otpor na stvaranje pukotina uz
očuvanje visoke čvrstoće. BÖHLER CN 13/4-IG kao i obložena elektroda BÖHLER FOX CN 13/4 i
odgovarajuća žica za MAG postupak su široko rasprostranjene u konstrukciji hidro-turbina.
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.01 0.7 0.7 12.3 4.7 0.5
(*) u a
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 15 (≥ 10) 21 (≥ 18)
-60 °C: (≥ 32)
a- žarenje 600 °C/8 h/hla ñenje u peći do 300 °C/vazduh- zaštitni gas argon
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: W 13 4
2.0 =-
2.4
poleñina: -
Temperature predgrevanja i meñuprolaza u slučaju debelozidnih preseka treba da bude izmeñu
100 - 160 °C. Maksimalan unos toplote 15 kJ/cm. Ot puštanje na 580 - 620 °C
Osnovni materijali
ACI Gr. CA6NM
Obložena elektroda za E pos: FOX CN 13/4 Punjena žica M-FCAW CN 13/4-MC
FOX CN 13/4 SUPRA CN 13/4-MC (F)
Puna žica za MIG postupak CN 13/4-IG Kombinacija za EPP: CN 13/4-UP/BB 203
2-209
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: W 19 9 L BÖHLER EAS 2-IG
EN ISO 14343-B:2007: SS308L
AWS A5.9-06: ER308L
W.No.: 1.4316 visokolegirana, hemijski postojana
Opis
Šipka za TIG postupak tipa W 19 9 L / ER308L koja je prikladna ne samo za standardne zavarivačke
poslove nego i za kriogene aplikacije do -269 °C.
BÖHLER EAS 2-IG odlikuju dobre zavarivačke karakteristike, karakteristike kvašenja kao i korozioni
otpor do +350 °C.
C Si Mn Cr Ni
mas % ≤ 0.02 0.45 1.8 20.0 10.0
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 38 (≥ 35)
-269 °C: 75 (≥ 35)
(*) u netretirano, u zavarenom stanju- zaštitni gas argon
Operativni podaci
oznaka šipke: 1.6 =-
front: W 19 9 L 2.0
poleñina: ER 308 L 2.4
3.0
Osnovni materijali
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C ili D
TÜV-D (0145.), DB (43.014.08), ÖBB, TÜV-A (97), DNV (308L), GL (4550), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX EAS 2 Punjena žica R-FCAW EAS 2-FD
FOX EAS 2-VD EAS 2 PW-FD (LF)
Puna žica za MIG postupak EAS 2-IG (Si) Kombinacija za EPP: EAS 2-UP/BB 202
2-210
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: W 19 9 Nb BÖHLER SAS 2-IG
EN ISO 14343-B:2007: SS347
AWS A5.9-06: ER 347
Opis
Šipka za TIG postupak tipa W 19 9 Nb / ER 347 razvijena preciznom analizom sa namerom dobijanja
depozita visoke čistoće i superiornih karakteristika otpora na pojavu toplih pukotina i korozionog otpora.
CVN žilavost do -196 °C, otpornost na me ñukristalnu koroziju do +400 °C.
C Si Mn Cr Ni Nb
mas % 0.05 0.5 1.8 19.6 9.5 +
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
-196 °C: (≥ 32)
Operativni podaci
front: W 19 9 Nb 2.0
poleñina: ER 347 2.4
3.0
Osnovni materijali
GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11
AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN;
ASTM A296 Gr. CF 8 C; A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C ili D
TÜV-D (0142.), TÜV-A (77), GL (4550), LTSS, SEPROZ, CE, NAKS
Obložena elektroda za E postupak FOX SAS 2 Punjena žica R-FCAW SAS 2-FD
FOX SAS 2-A SAS 2 PW-FD
Puna žica za MIG postupak SAS 2-IG (Si) Kombinacija za EPP: SAS 2-UP/BB 202
2-211
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: W 19 12 3 L BÖHLER EAS 4 M-IG
EN ISO 14343-B:2007: SS316L
AWS A5.9-06: ER316L
Opis
Šipka za TIG postupak tipa W 19 12 3 L / ER316L razvijena preciznom analizom sa namerom dobijanja
depozita visoke čistoće i superiornih karakteristika otpora na pojavu toplih pukotina i korozionog
otpora. CVN žilavost do -196 °C, otpornost na me ñukristalnu koroziju do +400 °C.
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % ≤ 0.02 0.5 1.8 18.5 12.3 2.8
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 38 (≥ 30)
-196 °C: (≥ 32)
Operativni podaci
front: W 19 12 3 L 2.0
poleñina: ER 316 L 2.4
3.0
Osnovni materijali
S31653, AISI 316L, 316Ti, 316Cb
TÜV-D (0149.), DB (43.014.12), ÖBB, TÜV-A (101), DNV (316L), GL (4429), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX EAS 4 M Punjena žica M-FCAW EAS 4 M-MC
FOX EAS 4 M (LF) Punjena žica R-FCAW EAS 4 M-FD
FOX EAS 4 M-A EAS 4 PW-FD
FOX EAS 4 M-VD EAS 4 PW-FD (LF)
FOX EAS 4 M-TS Kombinacija za EPP: EAS 4 M-UP/BB 202
Puna žica za MIG postupak EAS 4 M-IG (Si)
2-212
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: W 19 12 3 Nb BÖHLER SAS 4-IG
EN ISO 14343-B:2007: SS318
AWS A5.9-06: ER318
Opis
Šipka za TIG postupak tipa W 19 12 3 Nb / ER318 razvijena preciznom analizom sa namerom dobijanja
depozita visoke čistoće i superiornih karakteristika otpora na pojavu toplih pukotina i korozionog otpora.
CVN žilavost do -196 °C, otpornost na me ñukristalnu koroziju do +400 °C.
C Si Mn Cr Ni Mo Nb
mas % 0.035 0.45 1.7 19.5 11.4 2.7 +
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
-120 °C: (≥ 32)
Operativni podaci
oznaka šipke: 1.0* =-
front: W 19 12 3 Nb 1.2*
2,0
2.4
3.0
*ovi prečnici se isporučuju sa povećanim sadržajem silicijuma (ca. 0.8 %)
Osnovni materijali
1.4436 X3CrNiMo17-13-3
AISI 316L, 316Ti, 316Cb
TÜV-D (0236.), KTA 1408.1 (8046.00), DB (43.014.03), ÖBB, TÜV-A (134),
GL (4571), SEPROZ, CE
Puna žica za MAG postupak SAS 4-IG (Si) Kombinacija za EPP: SAS 4-UP /BB 202
2-213
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: W Z19 13 Si NL BÖHLER EASN 2 Si-IG
W.-No.: 1.4361
šipka za TIG postupak, visokolegirana,
Opis
Šipka za TIG postupak za zavarivanje specijalnih kvaliteta nerñajućih čelika X2CrNiSi18-15, WN 1.4361
(BÖHLER A 610) koji su otporni na dejstvo visoko koncentrovane azotne kiseline i azotne kiseline koja
dodatno sadrži jake dezoksidanse. Takoñe je prikladna za aplikacije kladiranja analognih materijala.
Radne temperature do +350 °C
C Si Mn Cr Ni N
mas % ≤0.012 4.6 0.7 19.5 13.4 0.12
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 25)
-50 °C: (≥ 32)
(*) u netretirano, u zavarenom stanju- zaštitini gas argon
Operativni podaci
front: W Z 19 13 Si NL 2.0
Naneseni depozit ne zahteva termičku obradu . U izuzetnim slučajevima preporučeno je kaljenje u vodi
sa +1100 °C. Unos toplote treba držati na što je mo guće nižem nivou. Meñuprolazna temperatura ne
treba da preñe +150 °C. Ukoliko je mogu će preporučuje se vodeno hlañenje kako bi se poboljšalo
odvoñenje toplote.
Osnovni materijali
1.4361 X1CrNiSi18-15-4, UNS S30600
TÜV-D (1483.), CE
Obložena elektroda za E postupak FOX EAS 2 Si
2-214
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: W Z18 16 5 NL BÖHLER ASN 5-IG
AWS A5.9-06: ER317L (mod.)
W.No.: 1.4453
Opis
Šipka za TIG postupak za zavarivanje CrNi čelika sa 3-4 %Mo poput 1.4438 / 317L.. Metal šava se
odlikuje stabilnom austenitnom mikrostrukturom sa dobrim otporom na piting koroziju (PREN >35),
otporom na jamičastu koroziju kao i odlične karakteristike CVN žilavosti do -269 °C. Metal šava je
otporan na meñukristalnu koroziju do +400 °C.
BÖHLER ASN 5-IG ima povećani sadržaj Mo (4,1%) za kompenzaciju segregacija prilikom zavarivanja
legiranih čelika sa visokim sadržajem Mo, pri čemu se postiže korozioni otpor ekvivalentan onom koji
ima osnovni materijal sa garantovana 3-4%Mo.
mas % ≤0.02 0.4 5.5 19.0 17.2 4.3 0.16 38.0 ≤0.5
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
-269 °C: 75 (≥ 32)
Operativni podaci
front: W Z 18 16 5 NL 2.0
Osnovni materijali
AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L; UNS S31726
TÜV-D (00017.), TÜV-A (463), DNV (X), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX ASN 5 Punjena žica R-FCAW E 317L-FD*
FOX ASN 5-A E 317L PW-FD*
2-215
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: W Z22 17 8 4 NL BÖHLER AM 400-IG
W.No.: 1.3954
Opis
Šipka za TIG postupak legirana azotom ,potpuno austenitna ,nemagnetična koja se posebno odlikuje
specijalno visokim otporom na piting, jamičastu i naponsku koroziju . Odlična žilavost na niskim
temperaturama. Prikladna za radne temperature do +350 °C, kao i do +400 °C u sred inama u kojima
ne dolazi do meñukristalne korozije. Koristi se u postrojenjima za desalinizaciju morske vode,
centrifugama, postrojenjima za beljenje i u specijalnim primenama u brodogradnji
mas % 0.02 0.65 7.5 22.2 18.0 3.7 0.23 36.9
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
-196 °C: (≥ 32)
Operativni podaci
front: W Z 22 17 8 4 NL
poleñina: 1.3954
Predgrevanje osnovnog materijala se ne zahteva.Meñuprolazna temperatura ne treba da preñe +150°C
Osnovni materijali
WIWEB, GL (3954), CE
Obložena elektroda za E postupak FOX AM 400 Puna žica za MAG postupak AM 400-IG
2-216
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: W 25 22 2 NL BÖHLER EASN 25 M-IG
šipka za TIG postupak ,visokolegirana,
hemijski postojana
Opis
Šipka za TIG postupak za zavarivanje i navarivanje istih / sličnih čelika. Za platiranje čelika za povišene
temperature i za spajanje sa platiranim čelicima. Karakteriše je nizak sadržaj ugljenika i ograničeni
sadržaj Mo (za bolje rezultate Hjuovog testa), dobro (precizno) odmereni dodatak azota kao i visoki
sadržaj nikla kako bi se osigurala potpuno austenitna struktura (sadržaj ferita < 0.5 %) Stopa (brzina)
korozije prema Hjuovom testu je max. 0.25 g/m2.h (10.89 mils/year) Elektroda je prikladna za primenu
u komponentama postrojenja za proizvodnju uree koje su izložene ekstremno teškoj koroziji pri visokim
pritiscima I temperaturama. Metal šava ispoljava izvanredan otpor na dejstvo ključale koncentrovane
azotne kiseline ( u optimalnim uslovima 60-80 % HNO3) Takoñe se preporučuje za zavarene
sklopove izložene dejstvu jakih rastvora hlorida na visokim temperaturama. Prisustvo hroma i
molibdena omogućava dobar otpor na piting koroziju prilikom izlaganja dejstvu rastvora koji sadrži
hloridne jone. Ostale primene su vezane za eksploataciju u uslovima ozbiljne korozije u industrijama
poput industrije boje- (kade za bojenje), tekstila, papira, kože, hemiji ,farmaciji i industriji veštačke svile
Metal šav je otporan na meñukristalnu koroziju i koroziju od vlage do +350 °C Tokom zavarivanja treba
izbegavati meñuprolaznu temperaturu od 150 °C
C Si Mn Cr Ni Mo N
mas % 0.014 0.1 6.0 25.0 22.5 2.2 0.12
(*) u
> 400
2
> 600
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: > 30
Energija udara ISO-V KV J +20 °C: > 80
Operativni podaci
front: 1.4465 2.0
poleñina: W 25 22 2 NL 2.4
Osnovni materijali
X2CrNiMoN25-22-2 (1.4466) i u kombinaciji sa
X1CrNiMoN25-25-2 (1.4465), X2CrNiMo18-14-3 (1.4435)
TÜV-D (09750.), CE
Obložena elektroda za E postupak FOX EASN 25M
2-217
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: W Z20 25 5 Cu NL BÖHLER CN 20/25 M-IG
AWS A5.9-06: ER385 (mod.)
W.No.: 1.4519 (mod.)
Opis
Šipka za TIG postupak za zavarivanje koroziono postojanih CrNi čelika legiranih sa 4-5% Mo poput
1.4539 / 904L. Veoma visoki ekvivalent otpora na piting koroziju (PREN ≥45) - pitting potencijal (%Cr +
3.3 x %Mo + 30 x %N). Zbog visokog sadržaja molibdena (6.2 %) u poreñenju sa W-No. 1.4539
odnosno UNS N08904 može biti kompenzovana visoka stopa obrazovanja segragacija. Potpuno
austenitni metal šava poseduje znatan otpor prema piting i jamičastoj koroziji u sredinama bogatim
hloridnim jonima. Metal šava je visoko otporan prema dejstvu sumporne, fosforne , sirćetne i mravlje
kiseline kao i u morskoj i slanoj vodi. Zbog niskog sadržaja ugljenika u metalu šava rizik od
meñukristalne korozije se može izbeći. Visoki sadržaj nikla u šavu (u poreñenju sa standardnim CrNi
spojevima) vodi ka visokom otporu na naponsku koroziju. Posebno je primenjiva u proizvodnji fosfora i
sumpora, industriji papira i celuloze, postrojenjima za odsumporavanje tečnog gasa, zatim u proizvodnji
veštačkih ñubriva, petrohemiji, proizvodnji sirćetne i mravlje kiseline, opremi za odmuljivanje morske
vode u lužionicama u kojima se koriste morska ili slana voda.
mas % ≤0.02 0.7 4.7 20.0 25.4 6.2 1.5 0.12 ≥45.0
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 42 (≥ 30)
-269 °C: 72 (≥ 32)
Operativni podaci
front: W Z 20 25 5 Cu NL 2.0
Predgrevanje i termička obrada nakon zavarivanja se ne zahteva.
Meñuprolazna temperatura ne treba da preñe +50 °C
Osnovni materijali
isto legirani visoko-Mo CrNi čelici
UNS N08904, S31726
TÜV-D (4881.), TÜV-A (390), Statoil, CE
Obložena elektroda za E post: FOX CN 20/25 M Puna žica za MAG: CN 20/25 M-IG (Si)
FOX CN 20/25 M-A
2-218
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: W 22 9 3 NL BÖHLER CN 22/9 N-IG
EN ISO 14343-B:2007: SS2209
AWS A5.9-06: ER2209
W.No.: 1.4462 (mod.) koroziono visoko-postojana
Opis
Šipka za TIG postupak tipa W 22 9 3 NL / ER2209 za zavarivanje feritno-austenitnih duplex čelika poput
1.4462 / UNS 31803. Osim visoke zatezne čvrstoće i žilavosti depozit metala šava poseduje odličan otpor
na naponsku i piting koroziju (Huey-test ASTM A 262-79 practice C) Radne temperature se nalaze u
intervalu -60°C do +250°C. Kako bi se osigurala posebno dobra svojstva metala šava mora se obratiti
pažnja na postizanje kontrolisanog razblaženja i vršiti temeljno žljebljenje s (korene) druge strane U
slučaju strogih zahteva vezanih za koroziju , male količine N2 se mogu dodati u zaštitni odnosno gas za
žljebljenje
BÖHLER CN 22/9 N-IG se karakteriše precizno doziranim legirajućim elementima što podrazumeva i
izuzetno nizak sadržaj kiseonika Ona nudi veoma visoke standarde kvaliteta u pogledu jednostavnosti rada
i dobrih mehaničkih osobina
mas % ≤0.015 0.4 1.7 22.5 8.8 3.2 0.15 ≥35.0
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 33 (≥ 25)
-60 °C: (≥ 32)
Operativni podaci
Ar + 1-2 % N2 1.6 =-
oznaka šipke: 2.0
front: W 22 9 3 NL 2.4
Temperatura predgrevanja i termička obrada nakon zavarivanja se ne zahtevaju. Meñuprolazna
temperatura ne treba da preñe +150 °C .
Osnovni materijali
isto-legirani duplex čelici ,kao i slično legirani feritno-austenitni čelici sa povišenom zateznom čvrstoćom
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4,
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 with 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 with P235GH/ P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3
UNS S31803, S32205
TÜV-D (4484.), TÜV-A (423), DNV (X{I1}), Statoil, GL (4462), ABS (ER 2209), LR (X), CE
FOX CN 22/9 N CN 22/9 PW-FD
Puna žica za MAG postupak CN 22/9 N-IG Kombinacija za EPP: CN 22/9 N-UP/BB 202
2-219
www.elimp.rs
BÖHLER CN 24/9 LDX-IG

Opis
Bohler CN 24/9 LDX-IG je predviñena za zavarivanje feritno-austenitnih lean-duplex -(LDX) nerñajućih
čelika koji imaju odličnu čvrstoću i srednji korozioni otpor .Čelik je uglavnom namenjen za primene u
grañevinarstvu, izradu skladišnih rezervoara- cisterni, kontejnera itd.. Bohler CN 24/9 LDX-IG je niklom
legiran u višku kako bi se osigurala ravnoteža ferita u metalu šava. Zavarljivost je odlična. Meñutim
duplex čelici su u odreñenoj meri teže zavarljivi u odnosu na austenitne - poput 316L uglavnom s aspekta
tečljivosti i uvarivanja u osnovni materijal. Zavarivanje bez dodatnog materijala (TIG dressing) se ne
preporučuje. Korozioni otpor je uporediv sa AISI 304.
C Si Mn Cr Ni Mo N sadržaj ferita prema-WRC-92
mas % 0.02 0.4 0.5 23.0 7.0 <0.5 0.14 ≈40.0FN
(*) u
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): 550
2
Energija udara ISO-V KV J +20 °C: 180
-40 °C: 180
Operativni podaci
Ar + max. 2 % N2 1.6 =-
oznaka šipke:
front: WZ 23 7 N L
poleñina: LDX
Unos toplote: 0.5 – 2.0 kJ/mm
Osnovni materijali
1.4162 X2CrMnNiN22-5-2, UNS S32101
1.4362 X2CrNiN23-4, UNS S32304 i ostali "uporedni" materijali
TUV-D (applied), CE
Isto/Slično -legirani dodatni materijali
Puna žica za MAG post: CN 24/9 LDX-IG Punjena žica R-FCAW CN 24/9 LDX-FD
CN 24/9 LDX PW-FD
Kombinacija za EPP: CN 24/9 LDX-UP/BB 203
2-220
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: W 25 9 4 NL
AWS A5.9-06: ER2594
BÖHLER CN 25/9 CuT-IG
šipka za TIG postupak visokolegirana,
hemijski postojana
Opis
Šipka za TIG postupak veoma prikladna za zavarivanje feritno-austenitnih super-duplex čelika. Na
osnovu specifičnog sastava legirajućih elemenata uz visoku zateznu čvrstoću i žilavost depozit ima
takoñe odličan otpor na naponsku i piting koroziju. Radne temperature se nalaze u intervalu od -50 °C
do +250 °C. Vrlo prikladna za uslove koji vladaju n a platformama Za primene koje zahtevaju nizak nivo
vodonika u ponudi je proizvod BÖHLER CN 25/9 CuT-IG-LH sa garantovanim sadržajem vodonika
ispod 3ppm
mas % 0.02 0.3 0.7 25.2 9.2 3.6 0.22 0.6 0.62 ≥ 40
(*) u
≥ 850
2
- 40 °C: ≥ 100
- 50 °C: 50
Operativni podaci
Zaštitni gas: Argon + 2-3 % N2 ø mm
Argon 2.0 =-
oznaka šipke: 2.4
front: W 25 9 4 NL
Zavarivanje korena se izvodi “debelim slojem”. Sledeća dva prolaza sa tankim slojevima i malim unosom
toplote kako bi se izbeglo pregrevanje i taloženje.
Osnovni materijali
25 % Cr-Superduplex čelici.
UNS S 32750, S 32760

Obložena elektroda za E post: FOX CN 25/9 CuT Puna žica za MAG post: CN 25/9 CuT-IG
2-221
www.elimp.rs
Dodatni materijali otporni na koroziju -Pune žice za MIG/MAG zavarivanje
EN ISO 14343-A:2007: G Z13 Nb L BÖHLER KW 5 Nb-IG
AWS A5.9-06: ER409Nb
Opis
Puna žica za MAG postupak za primenu u katalizatorima, za spajanje delova izduvnog sistema,
prigušivača i kolena od istih ili sličnih materijala Takoñe se koristi za reparaciono zavarivanje i
navarivanje zaptivnih površina gasnih, vodenih i parnih turbina sa radnim temperaturama do +450 °C
Metal šava je otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +900 °C Mašinska obradivost zavisi u
velikoj meri od stepena razblaženja osnovnog materijala. Izvanredan dotur žice , veoma dobre
karakteristike zavarivanja i prenosa
C Si Mn Cr Nb
mas % 0.04 0.6 0.6 11.5 +
(*) u a
Tvrdoća HB, 150 130
(*) u netretirano, u zavarenom stanju- zaštitni gas Ar +8-10 % CO2
a- žarenje 750 °C/2h- zaštitni gas Ar +8-10 % CO2
Operativni podaci
zaštitni gas: ø mm
Argon + 8 - 10 % CO2
1.0 =+
Osnovni materijali
isto ili slično legirani čelici npr
1.4512 X2CrTi12, 1.4006 X10Cr13, 1.4024 X15Cr13, 1.4021 X20Cr13
AISI 409, 410, 420
SEPROZ
2-222
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G Z18 L Nb BÖHLER CAT 430 L Cb-IG
EN ISO 14343-B:2007: SSZ430LNb
AWS A5.9-06: ER430 (mod.)
Opis
prigušivača i kolena od istih ili sličnih materijala . Metal šava je otporan na stvaranje kovarine (tj
oksidaciju) do +900 °C. . Izvanredan dotur žice , veoma dobre karakteristike zavarivanja i prenosa
metala.
C Si Mn Cr Nb
mas % 0.02 0.5 0.5 18.0 >12xC
(*) u a
Operativni podaci
Argon +5-10 % CO2
Argon +1-3 % O2
1.0 =+
Osnovni materijali
1.4511 X3CrNb17, 1.4016 X6Cr17,
AISI 430
2-223
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G Z18 Ti L BÖHLER CAT 439 L Ti-IG
AWS A5.9-06: ER439
Opis
prigušivača i kolena od istih ili sličnih materijala . Metal šava je otporan na stvaranje kovarine (tj
oksidaciju) do +900 °C.Izvanredan dotur žice , veom a dobre karakteristike zavarivanja i prenosa
metala.
C Si Mn Cr Ti
mas % 0.03 0.8 0.8 18.0 >12xC
(*) u a
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa):
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa):
Izduženje A (L0 = 5d0) %:
Energija udara ISO-V KV J
Operativni podaci
Argon +5-10 % CO2
Argon +1- 3 % O2
1.0 =+
Osnovni materijali
1.4510, X3CrTi17, 1.4016 X6Cr17, 1.4502, X8CrTi18
AISI 439
2-224
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G 13 4 BÖHLER CN 13/4-IG
AWS A5.9-06: ER410NiMo (mod.)
W.No.: 1.4351 (mod.) visokolegirana, nerñajuća
Opis
Niskouljenična puna žica za MAG postupak tipa 13 %Cr 4%Ni prikladna za čelike sa mekim
martenzitom poput 1.4313 / CA 6 NM. Projektovana je preciznim doziranjem legirajućih elemenata sa
namerom dobijanja metala šava koji se odlikuje veoma dobrom plastičnošću. Metal šava karakteriše
CVN žilavost i otpor na stvaranje pukotina uz očuvanje visoke čvrstoće. BÖHLER CN 13/4-IG kao i
odgovarajuća šipka za TIG i obložena elektroda BÖHLER FOX CN 13/4 su široko rasprostranjene u
konstrukciji hidro-turbina.
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.01 0.65 0.7 12.2 4.8 0.5
(*) u a
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 12 (≥ 10) 17 (≥ 15)
Energija udara ISO-V KV J + 20°C: 36 (≥ 30) 80 (≥ 50)
- 20°C: (≥ 47)
a- žarenje 580 °C/8h hla ñenje u peći do 300 °C/vazduh - zaštitni gas Ar +8-10 % CO 2
Operativni podaci
Argon +8-10 % CO2
1.2 =+
Temperature predgrevanja i meñuprolaza u slučaju debelozidnih preseka treba da budu izmeñu 100 -
160 °C.Maksimalan unos toplote 15 kJ/cm. Otpuštanj e na 580 - 620 °C
Osnovni materijali
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4,
1.4414 GX4CrNiMo13-4
ACI Gr. CA 6 NM
Obložena elektroda za E post: FOX CN 13/4 Punjena žica M-FCAW CN 13/4-MC
FOX CN 13/4 SUPRA CN 13/4-MC (F)
2-225
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G 13 BÖHLER KW 10-IG
EN ISO 14343-B:2007: SSZ410
AWS A5.9-06: ER410 (mod.)
W.No.: 1.4009 visokolegirana, nerñajuća
Opis
Puna žica za MAG postupak tipa W Z 13 / ER 410 koja se pretežno koristi za navarivanje zaptivnih
površina ventila cevnih sistema sa gasom, vodom i parom radnih temperatura do +450 °C. Mašinska
obradivost metala šava uveliko zavisi od vrste osnovnog materijala i stepena razblaženja Zavareni
spojevi čelika tipa 13Cr se karakterišu "poklapanjem" boje i veoma dobrom sposobnošću za poliranje.
Žica ima dobre karakteristike zavarivanja, dotura i kvašenja.
C Si Mn Cr
mas % 0.06 0.7 0.6 13.6
(*) u a
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): (≥ 650)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: (≥ 15)
Energija udara ISO-V KV J -
a- žarenje 720 °C/2h - zaštitni gas Ar +8-10 % CO2
porastom stepena razblaženja i sadržaja ugljenika u osnovnom metalu i tvrdoća navara raste
Gasne mešavine koje sadrže CO2 daju veću tvrdoću depozita u odnosu na mešavine bez CO2.
Operativni podaci
Argon +8-10 % CO2
Argon + 3 % O2 ili max. 5 % CO2
1.2 =+
(izbor zaštitnog gasa zavisi od primene) 1.6
Za izvoñenje zavarivanja preporučuje se predgrevanje na 200 - 300 °C. Otpuštanje na 700 - 750 °C za
povećanje žilavosti
Osnovni materijali
≤0.20 % (reparaturno zavarivanje), vatrootporni Cr čelici sličnog hemijskog sastava . Potrebno je
obratiti pažnju na razblaženje (mešanje dodatnog i osnovnog materijala) i tehnologiju zavarivanja.
1.4006 X12Cr13, 1.4021 X20Cr13
AISI 410, 420
SEPROZ
Obložena elektroda za E postupak FOX KW 10
2-226
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G 17 BÖHLER KWA-IG
EN ISO 14343-B:2007: SSZ430
AWS A5.9-06: ER430 (mod.)
W.No.: 1.4015 visokolegirana, nerñajuća
Opis
Puna žica za MAG postupak tipa G 17 / ER430 prikladna za navarivanje zaptivnih površina ventila i
armature za gas ,vodu i paru Radne temperature do +450 °C Metal šava je otporan na stvaranje
kovarine (tj oksidaciju) do +950°C, kao i u d imnim gasovima koji sadrže sumpor na visokim
temperaturama BÖHLER KWA-IG žica je takoñe prikladna za zavarivanje nerñajućih feritnih čelika sa
12-17% Cr kao i u slučaju zahteva za poklapanje boje metal šava/ osnovni metal. Za debelozidne
komponente za prolaze popune preporučuje se upotreba žice BÖHLER A 7-IG u cilju poboljšanja
plastičnosti spoja, KWA-IG žica se koristi za pokrivne prolaze posebno u slučaju izlaganja dimnim
gasovima koji sadrže sumpor. Žica ima odlične karakteristike dotura , zavarivanja i kvašenja metala koje
su u isto vreme značajni ekonomski parametri
C Si Mn Cr
mas % 0.06 0.6 0.6 17.5
(*) u u-1. sloj u-2. sloj u-3. sloj a
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): (≥ 340)
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: (≥ 20)
Energija udara ISO-V KV J -
Tvrdoća HB, 180-230) 350-450 280-350 230-260 150
(*) u – u zavarenom stanju – osnovni materijal meki čelik- zaštitni gas Ar + 8 - 10 % CO2
a- žarenje , 800 °C/2 h zaštitni gas Ar + 8 - 10 % CO2
Tvrdoća navara je uveliko odreñena stepenom razblaženja osnovnim metalom ( u zavisnosti od relevantnih uslova
zavarivanja) i njegovim hemijskim sastavom. Kao opšte pravilo može se uzeti da sa porastom stepena razblaženja
i sadržaja ugljenika u osnovnom metalu I tvrdoća navara raste
Operativni podaci
Argon +8-10 % CO2
1.2 =+
(izbor zaštitnog gasa zavisi od primene)
Za izvoñenje zavarivanja preporučuje se predgrevanje na 200 - 300 °C. Žarenje na 73 0 - 800 °C za pove ćanje
žilavosti metala šava
Osnovni materijali
Navarivanje: svi zavarljivi materijali za podloške (backing materials), nelegirani I niskolegirani
Zavareni spojevi: Koroziono postojani Cr čelici kao I ostali slično legirani čelici sa sadržajem ugljenika ≤0.20 %
(reparaturno zavarivanje) Potrebno je obratiti pažnju na razblaženje (mešanje dodatnog i osnovnog materijala) i
tehnologiju zavarivanja. 1.4510 X3CrTi17
AISI 430 Ti; AISI 431
SEPROZ
Obložena elektroda za E postupak FOX SKWA Puna žica za MAG postupak SKWA-IG
FOX SKWAM SKWAM-IG
2-227
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G Z17 Ti BÖHLER SKWA-IG
AWS A5.9-06: ER430 (mod.)
W.No.: 1.4502
Opis
Puna žica za MAG postupak tipa G Z 17 Ti / ER430 za navarivanje zaptivnih površina ventila i armatura
za gas, vodu i paru koji su izrañeni od nelegiranih ili niskolegiranih čelika. Radne temp. do +500 °C. Žica
se odlikuje dobrim doturom i odličnim karakteristkama zavarivanja i kvašenja osnovnog metala. Metal
šava je otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +900 °C . Žica SKWA- IG je takoñe prikladna za
zavarivanje nerñajućih feritinih čelika sa 13-18 %Cr , kao i u situacijama u kojima se zahteva poklapanje
boja osnovnog materijala i metala šava.
C Si Mn Cr Ti
mas % 0.07 0.8 0.6 17.5 +
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: (≥ 20)
0
Energija udara ISO-V KV J, +20 C -
Tvrdoća HB, 150-170) 300-400 200-300 170-220 130
Operativni podaci
Argon +8-10 % CO2 1.0 =+
Argon + 3 % O2 or max. 5 % CO2 1.2
(izbor zaštitnog gasa zavisi od primene) 1.6
Za izvoñenje zavarivanja preporučuje se predgrevanje na 250-450°C. Žarenje na 650 - 750 °C za
povećanje žilavosti metala šava
Osnovni materijali
Zavareni spojevi: Koroziono postojani Cr čelici kao I ostali slično legirani čelici sa sadržajem ugljenika do
0.20 % (reparaturno zavarivanje) Potrebno je obratiti pažnju na razblaženje (mešanje dodatnog i
1.4510 X3CrTi17
AISI 430Ti, 431
DB (20.014.11), ÖBB, SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX SKWA Puna žica za MAG post: KWA-IG
FOX SKWAM SKWAM-IG
2-228
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G Z17 Mo BÖHLER SKWAM-IG
W.No.: 1.4115
Opis
Puna žica za MAG postupak tipa 17 % Cr 1 % Mo za navarivanje zaptivnih površina ventila i armature
za gas, vodu i paru koji su izrañeni od nelegiranih ili niskolegiranih čelika, za radne temperature do
+450°C. Odli čna anti-frikciona svojstva. Metal šava je mašinski obradiv. Metal šava je otporan na
stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +900 °C. SK WAM-IG je takoñe prikladna za zavarivanje nerñajućih
feritnih čelika koji sadrže 13-18 %Cr pre svega u situacijama u kojima se zahteva ista boja osnovnog
materijala i metala šava. Za prolaze popune kod debelozidnih komponenata preporučuje se upotreba
žice BÖHLER A 7-IG u cilju poboljšanja plastičnosti zavarenog spoja. Žica SKWAM-IG je prikladna za
pokrivne prolaze
C Si Mn Cr Mo Ni
mas % 0.20 0.65 0.55 17.0 1.1 0.4
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): (≥ 500)
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: (≥ 15)
0
Energija udara ISO-V KV J, +20 C -
Tvrdoća HB, pribl. 350) 400-500 380-450 330-400 200
porastom stepena razblaženja i sadržaja ugljenika u osnovnom metalu i tvrdoća navara raste. Gasne
mešavine koje sadrže CO2 daju veću tvrdoću depozita u odnosu na mešavine bez CO2.
Operativni podaci
Argon +8-10 % CO2
1.2 =+
1.6
(izbor zaštitnog gasa zavisi od primene)
Za izvoñenje zavarivanja preporučuje se predgrevanje na 250 - 450 °C. Žarenje na 65 0 - 750 °C za
povećanje žilavosti metala šava
Osnovni materijali
≤0.20 % (reparaturno zavarivanje) Potrebno je obratiti pažnju na razblaženje (mešanje dodatnog i
KTA 1408.1 (8044.00), DB (20.014.19), ÖBB, SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX SKWA Puna žica za MAG post: KWA-IG
FOX SKWAM SKWA-IG
2-229
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G 19 9 LSi BÖHLER EAS 2-IG (Si)
EN ISO 14343-B:2007: SS308LSi
AWS A5.9-06: ER308LSi
Opis
Puna žica za MAG postupak tipa G 19 9 L Si / ER308LSi dizajnirana za prvoklasno zavarivanje , sa
dobrim karakteristikama kvašenja osnovnog metala i dotura žice kao i odličnim vrednostima CVN
žilavosti do -196 °C. Metal šava je otporan na me ñukristalnu koroziju do +350 °C
C Si Mn Cr Ni
mas % ≤0.02 0.8 1.7 20.0 10.2
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 38 (≥ 35)
- 196°C: (≥ 32)
(*) u – u zavarenom stanju – zaštitni gas Ar + 2,5 % CO2
Operativni podaci
Argon +max 2.5 % CO2
0.8 =+
1.0
1.2
Osnovni materijali
TÜV-D (3159.), DB (43.014.09), ÖBB, TÜV-A (98), DNV (308L), GL (4550S), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX EAS 2 Punjena žica R-FCAW EAS 2-FD
Šipka za TIG postupak EAS 2-IG Kombinacija za EPP: EAS 2-UP /BB 202
2-230
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G 19 9 NbSi BÖHLER SAS 2-IG (Si)
EN ISO 14343-B:2007: SS347Si
AWS A5.9-06: ER347Si
Opis
Puna žica za MAG postupak tipa G 19 9 Nb Si / ER347Si dizajnirana za prvoklasno zavarivanje , sa
dobrim karakteristikama kvašenja osnovnog metala i dotura žice kao i pouzdanim korozionim otporom
do +400 °C.Niske radne temperature do -196 °C
C Si Mn Cr Ni Nb
mas % 0.035 0.8 1.3 19.4 9.7 +
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 33 (≥ 30)
- 196°C: (≥ 32)
Operativni podaci
0.8 =+
1.0
1.2
Osnovni materijali
1.4301 X5CrNi18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10,
1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11
AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C; A157 Gr. C9;
A320 Gr. B8C or D
TÜV-D (0025.), TÜV-A (78), GL (4550S), LTSS, SEPROZ, CE, NAKS
Šipka za TIG postupak SAS 2-IG Kombinacija za EPP: SAS 2-UP/BB 202
2-231
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G 19 12 3 LSi BÖHLER EAS 4 M-IG (Si)
EN ISO 14343-B:2007: SS316LSi
AWS A5.9-06: ER316LSi
W.-No.: 1.4430 visokolegirana, hemijski postojana
Opis
Puna žica za MAG postupak tipa G 19 12 3 L Si / ER316LSi dizajnirana za prvoklasno zavarivanje , sa
dobrim karakteristikama kvašenja osnovnog metala i dotura žice kao i pouzdanim korozionim otporom
do +400 °C. Niske radne temperature do -196 °C
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.02 0.8 1.7 18.4 12.4 2.8
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 38 (≥ 35)
- 196°C: (≥ 32)
Operativni podaci
0.8 =+
1.0
1.2
Osnovni materijali
UNS S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
TÜV-D (3233.), DB (43.014.11), ÖBB, TÜV-A (100), DNV (316L), GL (4429S), Statoil, SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX EAS 4 M Punjena žica M-FCAW EAS 4 M-MC
Šipka za TIG postupak EAS 4 M-IG
2-232
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G 19 12 3 NbSi BÖHLER SAS 4-IG (Si)
AWS A5.9-06: ER318 (mod.)
W.No.: 1.4576
Opis
Puna žica za MAG postupak tipa G 19 12 3 Nb Si / ER318Si dizajnirana za prvoklasno zavarivanje ,
sa dobrim karakteristikama kvašenja osnovnog metala i dotura žice kao i pouzdanim korozionim
otporom do +400 °C. Niske radne temperature do - 120 °C
C Si Mn Cr Ni Mo Nb
mas % 0.035 0.8 1.4 19.0 11.5 2.8 +
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 33 (≥ 30)
- 120°C: (≥ 32)
Operativni podaci
0.8 =+
1.0
1.2
Osnovni materijali
1.4436 X3CrNiMo17-13-3
AISI 316L, 316Ti, 316Cb
TÜV-D (3492.), TÜV-A (135), DB (43.014.04), ÖBB, SEPROZ, CE, NAKS
Šipka za TIG postupak SAS 4-IG Kombinacija za EPP: SAS 4-UP/BB 202
2-233
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G Z18 16 5 NL BÖHLER ASN 5-IG (Si)
AWS A5.9-06: ER317L (mod.)
puna žica za MAG postupak ,visokolegirana,
W.No.: 1.4453 (mod.)
Opis
Puna žica za MAG postupak za CrNi čelike legirane sa 3-4 % Mo poput 1.4438 / 317L.
Metal šava ima stabilnu austenitnu mikrostrukturu sa dobrim otporom na piting koroziju (PREN > 35),
jamičastu koroziju kao i odlične vrednosti CVN žilavosti do -196 °C. BÖHLER ASN 5-IG (Si) ima
povećani sadržaj Mo (4.3%) kako bi se kompenzovalo stvaranje segregacija prilikom zavarivanja čelika
sa visokim procentom Mo i postigao korozioni otpor ekvivalentan onom koji ima osnovni materijal sa
garantovana 3-4%Mo. Metal šava je otporan na meñukristalnu koroziju do +400 °C.
mas % 0.02 0.4 5.5 19.0 17.2 4.3 0.16 37.1 ≤0.5
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
Energija udara ISO-V KV J + 20°C: 110(≥ 70)
- 196°C: (≥ 32)
(*) u – u zavarenom stanju – zaštitni gas Ar + 20% He +0,5 % CO2
Operativni podaci
Argon + 20 - 30 % He + max. 2 % CO2
Argon + 20 % He + 0.5 % CO2
1.0 =+
1.2
Osnovni materijali
AISI 316Cb, 316 LN, 317LN, 317L, UNS S31726
TÜV-D (04139.), DNV (X), GL (4439S), CE
Obložena elektroda za E post: FOX ASN 5 Punjena žica R-FCAW E317L-FD*
FOX ASN 5-A E317L PW-FD*
Šipka za TIG postupak ASN 5-IG Kombinacija za EPP: ASN 5-UP /BB 203
* samo za slično legirane osnovne materijale, ne potpuno austenitne
2-234
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G Z22 17 8 4 NL BÖHLER AM 400-IG
W.No.: 1.3954
puna žica za MAG postupak,
visokolegirana,
Opis
Puna žica za MAG postupak sa dodatkom azota (legirana azotom), potpuno austenitni i nemagnetični
materijal koji se izdvaja svojom visokom otpornošću na piting, jamičastu i naponsku koroziju . Odlična
kriogena žilavost. Prikladna za radne temperature do +350 °C, od nosno do +400 °C u sredinama koje
ne izazivaju meñukristalnu koroziju. Polja primene su u postrojenjima za desalinizaciju morske vode,
centrifugama, postrojenjima za beljenje kao i u brodogradnji (specijalne primene)
mas % 0.02 0.65 7.5 22.2 18.0 3.7 0.24 37
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
Energija udara ISO-V KV J + 20°C: 120
(≥ 70)
- 196°C: (≥ 32)
(*) u – u zavarenom stanju – zaštitni gas Ar + 20%He +0,5 % CO2
Operativni podaci
Argon + 20 - 30 % He + max. 2 % CO2
Argon + 20 % He + 0.5 % CO2
1.0 =+
1.2
Predgrevanje osnovnog materijala se ne zahteva. Meñuprolazna temperatura mora biti ograničena na

maksimalno 150°C. Za MAG zavarivanje su posebno pri kladni zaštitni gasovi tj mešavine (Ar + 8 % O2 +
2.5 % CO2) ili (Ar + 3 % O2, Ar + 8 % O2 )
Osnovni materijali
WIWEB, GL (3954S)
Obložena elektroda za E post: FOX AM 400 Šipka za TIG postupak AM 400-IG
2-235
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G Z20 25 5 Cu NL BÖHLER CN 20/25 M-IG (Si)
AWS A5.9-06: ER385 (mod.)
W.No.: 1.4519 (mod.)
visokolegirana,
Opis
Puna žica za MAG postupak za zavarivanje koroziono postojanih CrNi čelika legiranih sa 4-5% Mo
poput 1.4539 / 904L. Veoma visoki ekvivalent otpora na piting koroziju (PREN ≥45) – pitting potential
(%Cr + 3.3 x %Mo + 30 x %N). Zbog visokog sadržaja molibdena (6.2 %) u poreñenju sa W-No.
1.4539 odnosno UNS N08904 može biti kompenzovana visoka stopa (brzina) stvaranja segregacija .
Potpuno austenitni metal šava poseduje znatan otpor prema piting i jamičastoj koroziji u sredinama
bogatim hloridnim jonima. Metal šava je visoko otporan prema dejstvu sumporne, fosforne , sirćetne i
mravlje kiseline kao i u morskoj i slanoj vodi. Zbog niskog sadržaja ugljenika u metalu šava rizik od
meñukristalne korozije se može izbeći. Visoki sadržaj nikla u šavu (u poreñenju sa standardnim CrNi
spojevima) vodi ka visokom otporu na naponsku koroziju. Posebno je primenjiva u proizvodnji fosfora i
sumpora, ,industriji papira i celuloze, postrojenjima za odsumporavanje tečnog gasa, zatim u
proizvodnji veštačkih ñubriva, petrohemiji, proizvodnji sirćetne i mravlje kiseline, opremi za odmuljivanje
morske vode u lužionicama u kojima se koriste morska ili slana voda.
MAG žica ispoljava dobre zavarivačke karakteristike, dobar dotur i karakteritike kvašenja
mas % ≤0.02 0.7 4.7 20.0 25.4 6.2 1.5 0.12 ≥45.0
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 39 (≥ 30)
(≥ 70)
- 196°C: (≥ 32)
(*) u – u zavarenom stanju – zaštitni gas Ar + 20%He +0,5 % CO2
Operativni podaci
Argon + 20 - 30 % He + max. 2 % CO2
Argon + 20 % He + 0.5 % CO2
0.8 =+
1.0
1.2
Predgrevanje i termička obrada nakon zavarivanja nisu potrebni.
Osnovni materijali
isto legirani CrNi čelici sa visokim sadržajem Mo
UNS N08904, S31726
TÜV-D (4897.), TÜV-A (476), Statoil, SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX CN 20/25 M Šipka za TIG postupak CN 20/25 M-IG
FOX CN 20/25 M-A
2-236
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G 22 9 3 NL BÖHLER CN 22/9 N-IG
EN ISO 14343-B:2007: SS2209
AWS A5.9-06: ER2209
W.No.: 1.4462 (mod.) visokolegirana,
Opis
Puna žica za MAG postupak posebno prikladna za zavarivanje feritno-austenitnih duplex čelika. Na
osnovu specijalne kombinacije legirajućih elemenata koja podrazumeva izuzetno nizak nivo kiseonika u
depozitu uz visoku zateznu čvrstoću i žilavost metal šava ima odličan otpor na naponsku i piting
koroziju (PREN >35). Kako bi se osigurala posebno dobra svojstva metala šava mora se obratiti
pažnja na postizanje kontrolisanog razblaženja i vršiti temeljno žljebljenje s druge strane (korene).
Sadržaj ferita 30 – 60 FN (WRC) Prikladna za radne temperature leže u intervalu od -40 °C do +250.
MAG žica ispoljava dobre zavarivačke karakteristike, dobar dotur i karakteristike kvašenja. Prikladan
gas za MIG/MAG postupak je Argon + 20 % Helium + 2 % CO2
mas % ≤0.015 0.4 1.7 22.5 8.8 3.2 0.15 ≥35
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 28 (≥ 25)
- 40°C: (≥ 32)
(*) u – u zavarenom stanju – zaštitni gas Ar + 20%He +2 % CO2
Operativni podaci
Argon + 20 - 30 % He + max. 2 % CO2
Argon + 20 - 30 % He + max. 1 % O2
1.0 =+
1.2
Temperatura predgrevanja i termička obrada nakon zavarivanja nisu potrebni.

Meñuprolazna temperatura ne treba da preñe +150 °C .
Osnovni materijali
isto legirani duplex čelici, kao i slično legirani feritno-austenitni čelici sa povišenom zateznom čvrstoćom
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4,
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 zajedno sa 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 zajedno sa P235GH / P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3
UNS S31803, S32205
TÜV-D (4483.), TÜV-A (424), DB (43.014.26), DNV (X), GL (4462S), Statoil, SEPROZ, CE
Šipka za TIG postupak CN 22/9 N-IG Kombinacija za EPP : CN 22/9 N-UP/BB 202
2-237
www.elimp.rs
BÖHLER CN 24/9 LDX-IG

Opis
Bohler CN 24/9 LDX-IG je predviñena za zavarivanje feritno-austenitnih lean-duplex-(LDX) nerñajućih
čelika koji imaju odličnu čvrstoću i srednji korozioni otpor .Čelik je uglavnom namenjen za primene u
grañevinarstvu, skladišnim rezervoarima- cisternama, kontejnerima itd. Žica Bohler CN 24/9 LDX-IG je
niklom legirana u višku kako bi se osigurala ravnoteža ferita u metalu šava. Zavarljivost ove žice je
odlična i zavarivanje se može izvoditi u kratkom luku, mlazu ili pulsirajućem luku. Zavarivanje u
pulsirajućem luku daje dobre rezultate kako u horizontalnom tako i u položaju vertikalno na-gore.
Najbolja fleksibilnost se postiže upotrebom pulsirajućeg luka i prečnika Ø1.2 mm. Korozioni otpor je
uporediv sa AISI 304
C Si Mn Cr Ni Mo N sadržaj ferita prema-WRC-92
mas % 0.02 0.4 0.5 23.0 7.0 <0.5 0.14 ≈40.0FN

(*) u
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 710
- 40°C: 110
(*) u – u zavarenom stanju – zaštitni gas Argon
Operativni podaci
Argon + 30% He + max. 2,5 % CO2
1.2 =+
Argon + 2% CO2
Argon + 1-2% O2
Meñuprolazna temperatura ne treba da preñe +150 °C .
Unos toplote: 0.5 – max. 2.0 kJ/mm
Osnovni materijali
1.4162 X2CrMnNiN22-5-2, UNS S32101
TUV-D (applied), CE
Šipka za TIG postupak CN 24/9 LDX-IG Punjena žica R-FCAW CN 24/9 LDX-FD
CN 24/9 LDX PW-FD
Kombinacija za EPP : CN 24/9 LDX-UP/BB 203
2-238
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G 25 9 4 NL BÖHLER CN 25/9 CuT-IG
AWS A5.9-06: ER2594
visokolegirana,
Opis
Puna žica za MAG postupak veoma prikladna za zavarivanje feritno-austenitnih super-duplex čelika.
Na osnovu specifične kombinacije legirajućih elemenata uz visoku zateznu čvrstoću i žilavost metal
šava ispoljava odličan otpor na naponsku i piting koroziju. Radne temperature leže u intervalu od -50 °C
do +250 °C. Vrlo prikladna za uslove koji vladaju n a platformama.Za primene koje zahtevaju nizak nivo
vodonika u ponudi je proizvod BÖHLER CN 25/9 CuT-IG-LH sa garantovanim sadržajem vodonika
ispod 3ppm.
mas % 0.02 0.3 0.7 25.2 9.2 3.6 0.22 0.6 0.62 ≥ 40
(*) u
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): ≥ 750
Energija udara ISO-V KV J + 20°C: ≥ 80
- 50°C: 50
(*) u – u zavarenom stanju – zaštitni gas Ar + He +0,5 % CO2
Operativni podaci
Argon + 20 - 30 % He + 0.5 - 2 % CO2
1.0 =+
Argon + 20 - 30 % He + max. 1 % O2
1.2
Osnovni materijali
25 % Cr-Superduplex čelici
UNS S 32750, S 32760

Obložena elektroda za E post: FOX CN 25/9 CuT Šipka za TIG postupak CN 25/9 CuT-IG
2-239
www.elimp.rs
Dodatni materijali otporni na koroziju – Punjene žice za M-FCAW
EN ISO 17633-A:2006: T 13 4 MM 2 BÖHLER CN 13/4-MC
EN ISO 17633-B:2006: TS 410NiMo-MG1 (mod.)
AWS A5.9-06: EC410NiMo (mod.)
Opis
Punjena žica sa metalnim jezgrom prikladna za izradu i reparaturno zavarivanje komponenata
hidroturbina izrañenih od čelika sa mekim martenzitom 13 % Cr 4 % Ni i livenih čelika.
BÖHLER CN 13/4-MC ispoljava povoljne karakteristike pri radu sa prenosom u mlazu ili sa pulsirajućim
lukom, minimalno rasprskavanje, ravne i glatke površine šava, odlično kvašenje i sigurno uvarivanje.
Jednostavna je za rukovanje u svim pozicijama zavarivanja.
Osim toga precizno podešeni sastav osigurava vrlo dobre rezultate pri testu udarom termički obrañenog
metala. Sadržaj vodonika je izuzetno nizak (maximum 4 ml/100 g prema AWS). Značajan porast
produktivnosti u poreñenju sa upotrebom punih žica se može ostvariti većim brzinama deponovanja i
smanjenjem vremena brušenja nakon zavarivanja.
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % ≤0.025 0.7 0.9 12.0 4.6 0.6
(*) u a
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 12 (≥ 10) 16 (≥ 15)
-20°C: 60 (≥ 47)
(*) u – u zavarenom stanju – zaštitni gas Ar +2,5% CO2
a- žarenje , 580 °C/8 h hla ñenje u peći do 300 °C/vazduh-zaštitni gas Ar + 2,5% CO 2
Operativni podaci
Argon + 2.5 % CO2
1.2 130 - 370 16 - 38
=+
1.6 250 - 550 22 - 40
gorionika ugao od otprilike 80 °).
-Preporučena dužina slobodnog kraja žice , stick out je 18 – 20mm a dužina luka od 3 – 5mm.
-Temperatura predgrevanja i meñuprolaza u slučaju većih debljina zidova je 100 - 160 °C.
-Maksimalan unos toplote 15 kJ/cm Otpuštanje na 580 - 620 °C.
Osnovni materijali
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4351 X3CrNiMo 13-4, ACI Grade CA 6 NM,
SEPROZ
Obložena elektroda za E post: FOX CN 13/4 Puna žica za MAG: CN 13/4-IG
FOX CN 13/4 SUPRA Punjena žica-M-FCAW CN 13/4-MC (F)
2-240
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T 13 4 MM 2 BÖHLER CN 13/4-MC (F)
EN ISO 17633-B:2006: TS 410NiMo-MG1 (mod.)
AWS A5.9-06: EC410NiMo (mod.)
Opis
Punjena žica sa metalnim jezgrom prikladna za izradu i reparaturno zavarivanje komponenti hidroturbina
izrañenih od čelika sa mekim martenzitom 13%Cr 4%Ni i livenih čelika.
BÖHLER CN 13/4-MC (F) ispoljava povoljne karakteristike pri radu sa prenosom u mlazu ili sa
pulsirajućim lukom, minimalno rasprskavanje, ravne i glatke površine šava, odlično kvašenje i sigurno
uvarivanje. Jednostavna je za rukovanje u svim pozicijama zavarivanja. Sadržaj vodonika je izuzetno
nizak (maximum 5 ml/100 g prema AWSA 4.3-93 ). Značajan porast produktivnosti u poreñenju sa
upotrebom punih žica se može ostvariti većim brzinama deponovanja i smanjenjem vremena brušenja
nakon zavarivanja.
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % ≤0.03 0.7 0.9 12.2 4.6 0.6
(*) a
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 16 (≥ 15)
-20°C: 45
(*)- a- žarenje/ otpuštanje , 580 °C/8 h hla ñenje u peći do 300 °C/vazduh-zaštitni gas Ar + 2,5% CO 2
Operativni podaci
zaštitni gas ø mm struja (A) napon (V)
Argon + 2.5 % CO2
1.2 130 - 370 16 - 38
=+
1.6 250 - 550 22 - 40
gorionika ugao od otprilike 80 °). Preporu čena dužina slobodnog kraja žice , stick out je 18 – 20mm a
dužina luka od 3 – 5mm.
-Temperatura predgrevanja i meñuprolaza u slučaju većih deblljina zidova je 100 - 160 °C
-Maksimalan unos toplote 15 kJ/cm . Otpuštanje na 580 - 620 °C.
Poziciona zavarljivost punjenih žica sa metalnim jezgrom je slična onoj od punih žica.
Osnovni materijali
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4351 X3CrNiMo 13-4, ACI Grade CA6NM,

FOX CN 13/4 SUPRA Punjena žica M-FCAW CN 13/4-MC
2-241
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T 19 9 L MM 1 BÖHLER EAS 2-MC
EN ISO 17633-B:2006: TS308L-MG1
AWS A5.9-06: EC308L
Opis
Böhler EAS 2-MC je austenitna CrNi punjena žica sa metalnim jezgrom za zavarivanje isto ili slično
legiranih stabilizovanih ili nestabilizovanih koroziono postojanih CrNi čelika. Prikladna za radne
temperature od -196 °C to +350 °C. Ova žica se karakteriše visokom produktivnošću i jednostavna je za
rukovanje. Obezbeñuje odlične zavarivačke karakteristike i glatku površinu skoro bez rasprskavanja. Širi
luk u poreñenju sa punom žicom smanjuje rizik od nestapanja i osetljivost na nepodudarnost ivica i
različite širine zazora.
C Si Mn Cr Ni
mas % ≤0.03 0.6 1.4 19.8 10.5
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 37 (≥ 35)
-196°C: 50 (≥ 32)
(*)- u- netretirano ,u zavarenom stanju- zaštitni gas Ar + 2,5% CO2
Operativni podaci
Argon + 2.5 % CO2
1.2 60 - 280 13 – 30
=+
1.6 100 - 370 13 - 32
Raditi sa konvencionalnim ili pulsnim izvorima napajanja (najbolje guranjem-leading -blago nagnutog
dužina luka od 3 – 5mm. Poziciona zavarljivost punjenih žica sa metalnim jezgrom je slična onoj od punih
žica (preporučuje se zavarivanje pulsirajućim lukom)
Osnovni materijali
1.4306 X2CrNi19-11, AISI 304 L, 1.4301 X5CrNi18-10, AISI 304,1.4308 GX6CrNi18-9,
1.4311 X2CrNiN18-10, ASTM A320 Gr. B8C or D, AISI 304 LN,
1.4312 GX10CrNi18-8, ASTM A157 Gr. C9, AISI 302, 1.4541 X6CrNiTi18-10, AISI 321,
1.4546 X5CrNiNb18-10, AISI 321, 1.4550 X6CrNiNb18-10, AISI 347, 1.4552 GX5CrNiNb18-9
TÜV-D (09987.00), CE
Obložena elektroda za E postupak FOX EAS 2 Punjena žica R-FCAW EAS 2 PW-FD
FOX EAS 2-A EAS 2 PW-FD (LF)
FOX EAS 2-VD EAS 2-FD
Šipka za TIG postupak EAS 2-IG Kombinacija za EPP: EAS 2-UP/BB 202
Puna žica za MAG postupak EAS 2-IG (Si)
2-242
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T 19 12 3 L MM 1 BÖHLER EAS 4 M-MC
EN ISO 17633-B:2006: TS316L-MG1
AWS A5.9-06: EC316L
Opis
Böhler EAS 4 M-MC je austenitna CrNiMo punjena žica sa metalnim jezgrom za zavarivanje isto ili
slično legiranih stabilizovanih ili nestabilizovanih koroziono postojanih CrNMo čelika. Prikladna za radne
temperature od -196 °C to +400 °C. Ova žica se karakteriše visokom produktivnošću i jednostavna je za
rukovanje. Obezbeñuje odlične zavarivačke karakteristike i glatku površinu skoro bez rasprskavanja. Širi
luk u poreñenju sa punom žicom smanjuje rizik od nestapanja i osetljivost na nepodudarnost ivica i
različite širine zazora.
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % ≤0.03 0.6 1.4 18.8 12.2 2.7
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 34 (≥ 30)
-196°C: (≥ 32)
(*)- u- netretirano ,u zavarenom stanju- zaštitni gas Ar + 2,5% CO2
Operativni podaci
Argon + 2.5 % CO2
1.2 60 - 280 13 – 30
=+
1.6 100 - 370 13 - 32
Raditi sa konvencionalnim ili pulsnim izvorima napajanja (najbolje guranjem -leading- blago nagnutog
dužina luka od 3 – 5mm. Poziciona zavarljivost punjenih žica sa metalnim jezgrom je slična onoj od punih
žica (preporučuje se zavarivanje pulsirajućim lukom)
Osnovni materijali
UNS S31653, AISI 316L, 316Ti, 316Cb
TÜV-D (09988.00), CE
Obložena elektroda za E post: FOX EAS 4 M Šipka za TIG postupak EAS 4 M-IG
2-243
www.elimp.rs
Dodatni materijali otporni na koroziju – Punjene žice za R-FCAW
EN ISO 17633-A:2006: T 19 9 L R M (C) 3 BÖHLER EAS 2-FD
EN ISO 17633-B:2006: TS308L-FB0
punjena žica – rutilni prah
AWS A5.22-95: E308LT0-4
E308LT0-1 visokolegirana,
EN ISO 17633-A:2006: T 19 9 L P M (C) 1 (ø 0.9 mm) hemijski postojana
EN ISO 17633-B:2006: TS308L-FB1
AWS A5.22-95: E308LT1-4/-1 (ø 0.9 mm)
Opis
Legirana trakasta žica punjena rutilnim prahom tipa T 19 9 L R / E308LT0 za zavarivanje nerñajućih
čelika poput 1.4306 / 304L. Ovaj proizvod karakteriše visoka produktivnost i jednostavnost rukovanja
uz odlične operativne karakteristike, šljaka koja se sama odvaja, rad skoro bez rasprskavanja i -
promene boje nakon mešanja (temper discoloration), glatka površina zavara i sigurno uvarivanje.
Povećane brzine zavarivanja kao i male potrebe za čišćenjem i nagrizanjem obezbeñuju značajne
uštede vremena i novca. Za radne temp. od -196°C do +350°C BÖHLER EAS 2- FD ø 0.9 mm je veoma
prikladna žica za zavarivanje tankih limova 1,5mm a ø1.2 mm se može koristiti za debljine zidova od
3mm. Žica prečnika ø 0.9 mm je dizajnirana za poziciono zavarivanje a žice ø1.2mm i 1.6mm se
uglavnom preporučuju za zavarivanje u položenom i horizontalnom položaju kao i u poziciji PC/2G
(zidna) - i neznatno na dole
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.03 0.7 1.5 19.8 10.5
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 35)
-196°C: 35 (≥ 32)
(*)- u- netretirano ,u zavarenom stanju- zaštitni gas Ar + 18% CO2
Operativni podaci
sušenje: po potrebi, 150 °C/24 h ø mm struja (A) napon (V)
=+
Ø0.9
zaštitni gasovi: 0.9 100 – 160 21 – 30

Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 125 - 280 20 – 34
100 % CO2 1.6 200 - 350 25 - 35
Raditi sa konvencionalnim ili pulsnim izvorima napajanja (najbolje povlačenjem
Ø1.2
blago nagnutog gorionika ugao od otprilike 80 °). Preporučena dužina

Ø1.6
slobodnog kraja žice , stick out je 18 – 20mm a dužina luka od 3 – 5mm.
Osnovni materijali
TÜV-D (5348.), DB (43.014.14), ÖBB, TÜV-A (514), CWB (E308LT0-1(4)), GL (4550 (C1, M21)), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX EAS 2 Punjena žica M-FCAW EAS 2-MC
FOX EAS 2-A Punjena žica R-FCAW EAS 2 PW-FD
2-244
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T 19 9 L P M 1 BÖHLER EAS 2 PW-FD
T 19 9 L P C 1
punjena žica – rutilni prah,
EN ISO 17633-B:2006: TS308L-FB1
AWS A5.22-95: E308LT1-4 visokolegirana,
E308LT1-1 hemijski postojana
Opis
Legirana trakasta žica za zavarivanje punjena rutilnim prahom koja zahvaljujući brzoočvršćavajućoj
šljaci obezbeñuje velike brzine zavarivanja uz odlične karakteristike pozicionog zavarivanja. Jednostavna
je za rukovanje i radi sa moćnim penetrirajućim prenosom u mlazu sa minimalnim rasprskavanjem i
samoodvajajućom šljakom. Ova punjena žica pruža mnoge prednosti s aspekta uštede i kvaliteta u
odnosu na zavarivanje punom žicom u pulsirajućem luku. Velike brzine deponovanja i dobici u
produktivnosti su lako dostižni. Dodatne uštede su moguće upotrebom jeftinijh zaštitnih gasova
(Argon+15-25% CO2 ili 100 % CO2), zatim zbog dobrih karakteristika kvašenja (manje brušenja), zbog
male promene boje nakon mešanja i oksidacije zavara (manji troškovi vezani za nagrizanje), zbog lakšeg
rukovanja i sigurnijeg uvarivanja (smanjeni rizik od defekata i za to vezanih reparaturnih radova), glatke i
čiste površina zavara (manje rada na završnoj obradi). Usled svojih karakteristika se koristi pretežno za
poziciono zavarivanje i radne temperature od -196 °C to - +350 °C. Za zavarivanje u koritastom
,položenom i horizontalnom položaju je prikladna punjena žica BÖHLER EAS 2-FD .
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.03 0.7 1.5 19.8 10.5
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 35)
-196°C: 40 (≥ 32)
Operativni podaci
zaštitni gasovi:
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 100 – 220 20 – 31 =+
100 % CO2 1.6 175 - 260 21 - 29
Moguće je zavarivanje sa standardnom opremom za MAG postupak, povlačenjem blago nagnutog gorionika ugao
od otprilike 80 °, blago njihanje se preporu čuje za poziciono zavarivanje , prilikom upotrebe čistog CO2 neophodno
je povećati napon 2V , protok gasa treba da bude 15 - 18 l/min
Osnovni materijali
TÜV-D (09117.), DB (43.014.23), ÖBB, CWB (E308LT1-1(4)), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX EAS 2 Punjena žica M- FCAW EAS 2-MC
FOX EAS 2-A Punjena žica R- FCAW EAS 2 -FD
2-245
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T 19 9 L P M 1 BÖHLER EAS 2 PW-FD (LF)
T 19 9 L P C 1
EN ISO 17633-B:2006: TS308L-FB1
Opis
Punjena žica sa rutilnim prahom sa kontrolisanim sadržajem delta ferita u metalu šava (FN 3-6),
posebno prikladna za postizanje dobre kriogene žilavosti i bočnog širenja do -196 °C kao što je
specificirano za TNG primene. Karakteristike šljake obezebeñuju odlične karakteristike pozicionog
zavarivanja i velike brzine zavarivanja.
C Si Mn Cr Ni FN
mas % 0.03 0.6 1.4 19.3 10.9 3-6
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 35)
-196°C: 45 (≥ 32)
bočno širenje (mm) -196°C: (≥ 0.38)
Operativni podaci
zaštitni gasovi: =+
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 100 – 220 20 – 31
100 % CO2 1.6 175 - 260 21 - 29
Moguće je zavarivanje sa standardnom opremom za MAG postupak, povlačenjem blago nagnutog

gorionika ugao od otprilike 80 °, blago njihanje se preporučuje za poziciono zavarivanje , prilikom
upotrebe čistog CO2 neophodno je povećati napon 2V , protok gasa treba da bude 15 - 18 l/min
Osnovni materijali
TÜV-D (09117.), CE
Obložena elektroda za E post: FOX EAS 2 Punjena žica M-FCAW EAS 2-MC
FOX EAS 2-A Punjena žica R-FCAW EAS 2 -FD
Šipka za TIG postupak EAS 2-IG Kombinacija za EPP : EAS 2-UP/BB 202
2-246
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T 19 9 Nb R M 3 BÖHLER SAS 2-FD
T 19 9 Nb R C 3
EN ISO 17633-B:2006: TS347L-FB0
AWS A5.22-95: E347T0-4 visokolegirana,
E347T0-1 hemijski postojana
Opis
Legirana trakasta žica punjena rutilnim prahom tipa T 19 9 Nb R / E347LT0 za zavarivanje nerñajućih
čelika poput 1.4546 / 347.
BÖHLER SAS 2-FD je projektovana za jednoprolazno i višeprolazno zavarivanje pretežno u položenoj,
horizontalnoj i zidnoj poziciji kao i neznatno na dole (1 sat). Ovaj proizvod se karakteriše visokom
produktivnošću i jednostavnošću rukovanja uz odlične operativne karakteristike, šljaka se sama odvaja,
skoro bez rasprskavanja i promene boje nakon mešanja (little temper discoloration), ostavlja glatku
površinu zavara i sigurno uvarivanje.
Povećane brzine zavarivanja kao i male potreba za čišćenjem i nagrizanjem obezbeñuju značajne uštede
vremena i novca Proizvod je prikladan za radne temperature od -196 °C do +400 °C
C Si Mn Cr Ni Nb
mas% 0.03 0.6 1.4 19.0 10.4 +
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
-120°C: 45 (≥ 32)
-196°C: (≥ 32)
Operativni podaci
sušenje:po potrebi, 150 °C/24 h ø mm struja (A) napon (V)
Ø1.2
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 125 – 280 20 – 34

100 % CO2 1.6 200 - 350 25 - 35
Moguće je zavarivanje sa standardnom opremom za MAG postupak, povlačenjem blago

nagnutog gorionika ugao od otprilike 80 °, blago n jihanje se preporučuje za poziciono
Ø1.6
zavarivanje , prilikom upotrebe čistog CO2 neophodno je povećati napon 2V , protok

gasa treba da bude 15 - 18 l/min
Osnovni materijali
GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11 AISI 347, 321, 302,
304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C; A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C or D
Obložena elektroda za E post: FOX SAS 2 Puna žica za MAG post: SAS 2-IG (Si)
FOX SAS 2-A Punjena žica R-FCAW SAS 2 PW-FD
Šipka za TIG postupak SAS 2-IG Kombinacija za EPP post: SAS 2-UP/BB 202
2-247
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T 19 9 Nb P M 1 BÖHLER SAS 2 PW-FD
T 19 9 Nb P C 1
EN ISO 17633-B:2006: TS347L-FB1
E347T1-1 hemijski postojana
Opis
Legirana trakasta žica za zavarivanje punjena rutilnim prahom sa brzo očvršćavajućom šljakom koja
obezbeñuje odlične karakteristike pozicionog zavarivanja i velike brzine zavarivanja. Jednostavna je za
rukovanje i radi sa moćnim penetrirajućim prenosom u mlazu praćenim minimalnim rasprskavanjem i
produktivnosti su lako dostižni. Dodatne uštede su moguće zbog upotrebe jeftinijih zaštitnih gasova
(Argon +15-25% CO2 ili100 % CO2), zbog dobrih karakteristika kvašenja (manje brušenja), zbog male
promene boje nakon mešanja (little temper discoloration) i oksidacije zavara (manji troškovi vezani za
nagrizanje), zbog lakšeg rukovanja i sigurnijeg uvarivanja (smanjeni rizik od defekata i za to vezanih
reparaturnih radova), glatke i čiste površina zavara (manje rada na završnoj obradi). Usled svojih
karakteristika pretežno služi za poziciono zavarivanje, i radne temperature od -120 °C to - +400 °C.
BÖHLER SAS 2FD se prioritetno koristi u koritastom, položenom i horizontalnom položaju (1G, 1F, 2F).
C Si Mn Cr Ni Nb
mas % 0.03 0.7 1.4 19.0 10.4 +
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
-120°C: 38 (≥ 32)
Operativni podaci
zaštitni gasovi:
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 100 - 220 20 – 31
=+
100 % CO2
Osnovni materijali
GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11 AISI 347, 321,
302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C; A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C ili D
Obložena elektroda za E post: FOX SAS 2 Puna žica za MAG postupak SAS 2-IG (Si)
FOX SAS 2-A Punjena žica R-FCAW SAS 2 -FD
Šipka za TIG postupak SAS 2-IG Kombinacija za EPP : SAS 2-UP/BB 202
2-248
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T 19 9 Nb P M 1 BÖHLER SAS 2 PW-FD (LF)
T 19 9 Nb P C 1
EN ISO 17633-B:2006: TS347L-FB1
AWS A5.22-95: E347T1-4 visokolegirana, hemijski postojana
E347T1-1
Opis
Žica punjena rutilnim prahom koja daje metal šava sa kontrolisanim sadržajem delta ferita od 3-6FN
Koristi se za poziciono zavarivanje stabilizovanih austenitniih CrNi čelika. Posebno je prikladna u
situacijama kada su specificirane dobra kriogena žilavost i vrednosti bočnog širenja do -120 °C. Tipi čno
polje primene je u svim segmentima industrije u kojima se koriste feritni čelici sa 13%Cr ili slični
materijali. Karakteristike šljake omogućavaju odlične karakteristike pozicionog zavarivanja i velike brzine
zavarivanja.
C Si Mn Cr Ni Nb
mas % 0.03 0.7 1.4 18.7 10.4 +
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 30)
-120°C: 45 (≥ 32)
Operativni podaci
zaštitni gasovi:
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 100 - 220 20 – 31
=+
100 % CO2
Osnovni materijali
1.4301 X5CrNi18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10,
1.4306 X2CrNi19-11
AISI 347, 321,302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9,
A320 Gr. B8C ili D
-
FOX SAS 2-A Punjena žica R-FCAW SAS 2 -FD
Kombinacija za EPP : SAS 2-UP/BB 202
2-249
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T 19 12 3 L R M (C) 3
EN ISO 17633-B:2006: TS316L-FB0
BÖHLER EAS 4 M-FD
AWS A5.22-95: E316LT0-4 punjena žica – rutilni prah
E316LT0-1 visokolegirana,
EN ISO 17633-A:2006: T 19 12 3 L P M (C) 1 (za ø 0.9 mm) hemijski postojana
EN ISO 17633-B:2006 TS316L-FB1
AWS A5.22-95: E316LT1-4/-1 (za ø 0.9 mm)
Opis
Legirana trakasta žica punjena rutilnim prahom tipa T 19 12 3 L R / E316LT0 za zavarivanje nerñajućih
čelika poput 1.4435 / 316L. Karakteriše se visokom produktivnošću i jednostavnošću rukovanja uz
odlične operativne karakteristike, šljaka se sama odvaja, skoro bez rasprskavanja i promene boje nakon
mešanja (little temper discoloration),ostavlja glatku površinu zavara i omogućava sigurno uvarivanje.
Povećane brzine zavarivanja kao i male potrebe za čišćenjem i nagrizanjem obezbeñuju značajne
uštede vremena i novca Žica je rrikladna za radne temperature od -120 °C do +400 °C. Metal šava je
otporan na meñukristalnu koroziju do +400°C. BÖHLER EAS 4 M- FD ø 0.9 mm je veoma prikladna žica
za zavarivanje tankih limova od 1,5-3 mm (vanpozicije > 5 mm) a ø1.2 mm se može koristiti za debljine
zidova od 3mm. Žica prečnika ø0.9 mm je dizajnirana za poziciono zavarivanje a žice ø1.2mm i 1.6mm
se uglavnom preporučuju za zavarivanje u položenom i horizontalnom položaju kao i u poziciji PC/2G
(zidna) i neznatno na dole (1 sat)
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.03 0.7 1.5 19.0 12.0 2.7
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 38 (≥ 30)
-120°C: 35 (≥ 32)
Operativni podaci
sušenje: po potrebi, 150 °C/24h ø mm struja (A) napon (V)
zaštitni gasovi:
Ø0.9
Argon + 15 - 25 % CO2 0.9 100 – 160 21 – 30 =+

100 % CO2 1.2 125 - 280 20 – 34
1.6 200 - 350 25 - 35
Moguće je zavarivanje sa standardnom opremom za MAG postupak, povlačenjem
Ø1.2
blago nagnutog gorionika ugao od otprilike 80 °, b lago njihanje se preporučuje za

Ø1.6
poziciono zavarivanje , prilikom upotrebe čistog CO2 neophodno je povećati napon

2V , protok gasa treba da bude 15 - 18 l/min
Osnovni materijali
1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 , UNS S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
TÜV-D (5349.), DB (43.014.15), ÖBB, TÜV-A (515), CWB (E316LT0-1(4)), LR (DX, BF, 316LS), GL (4571 (C1,
M21)), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX EAS 4 M Puna žica za MAG postupak EAS 4 M-IG (Si)
FOX EAS 4 M (LF) Punjena žica M-FCAW EAS 4 M-MC
FOX EAS 4 M-A Punjena žica R-FCAW EAS 4 PW-FD
2-250
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T 19 12 3 L P M 1 BÖHLER EAS 4 PW-FD
T 19 12 3 L P C 1
EN ISO 17633-B:2006: TS316L-FB1
Opis
BÖHLER EAS 4 PW-FD je punjena žica sa rutilnim prahom sa brzoočvršćavajućom šljakom koja
obezbeñuje odlične karakteristike pocionog zavarivanja i velike brzine zavarivanja. Laka je za rukovanje i
radi sa moćnim penetrirajućim prenosom u mlazu praćenim minimalnim rasprskavanjem i
produktivnosti su lako dostižni. Dodatne uštede su moguće zbog upotrebe jeftinijh zaštitinih gasova
(Argon +15 - 25 % CO2 ili 100 % CO2), zbog dobrih karakteristika kvašenja (manje brušenja), zbog male
nagrizanje), zbog lakšeg rukovanja i mogućnosti sigurnijeg uvarivanja (smanjeni rizik od defekata i za to
vezanih reparaturnih radova), glatke i čiste površina zavara (manje rada na završnoj obradi) Usled svojih
karakteristika prvenstveno se koristi za poziciono zavarivanje i radne temperature od -120°C do +400°C.
Metal šava je otporan na meñukristalnu koroziju do +400 °C. BÖHLER EAS 4 M- FD se prioritetno koristi
u koritastom, položenom i horizontalnom položaju (1G, 1F, 2F).
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.03 0.7 1.5 19.0 12.0 2.7
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 38 (≥ 30)
-120°C: 45 (≥ 32)
Operativni podaci
zaštitni gasovi:
Argon + 15 - 25 % CO2
1.2 100 – 220 20 – 31 =+
1.6 175 - 260 21 - 29
100 % CO2
Osnovni materijali
1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2, UNS S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
TÜV-D (09118.), DB (43.014.24), ÖBB, LR (DXVu.O, BF, 316LS), CWB (E316LT1-1(4)), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX EAS 4 M Puna žica za MAG: EAS 4 M-IG (Si)
2-251
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T Z19 12 3 L P M 1 BÖHLER EAS 4 PW-FD (LF)
T Z19 12 3 L P C 1
EN ISO 17633-B:2006: TS316L-FB1
Opis
Punjena žica sa rutilnim prahom sa kontrolisanim sadržajem delta ferita u metalu šava (FN 3-6), posebno
prikladna za postizanje dobre kriogene žilavosti i bočnog širenja do -196°C kao što je spec ificirano za
TNG primene. Karakteristike šljake omogućavaju odlične karakteristike pozicionog zavarivanja i velike
brzine zavarivanja.
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.03 0.7 1.4 18.1 12.5 2.1
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 30)
-196°C: 40 (≥ 32)
bočno širenje (mm) -196°C: (≥ 0.38)
Operativni podaci
zaštitni gasovi:
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 100 - 220 20 – 31
=+
100 % CO2

gorionika ugao od otprilike 80 °, blago njihanje se preporučuje za poziciono zavarivanje , prilikom upotrebe
čistog CO2 neophodno je povećati napon 2V , protok gasa treba da bude 15 - 18 l/min
Osnovni materijali
UNS S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb

Obložena elektroda za E post: FOX EAS 4 M Puna žica za MAG : EAS 4 M-IG (Si)
FOX EAS 4 M-TS Kombinacija za EPP : EAS 4 M-UP/BB 202
2-252
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T 19 12 3 Nb R M 3 BÖHLER SAS 4-FD
T 19 12 3 Nb R C 3
Punjena žica – rutilni prah, visokolegirana,
EN ISO 17633-B:2006: TS318-FB0
hemijski postojana
Opis
Legirana trakasta žica punjena rutilnim prahom za zavarivanje austenitnih CrNiMo (Ti/Cb) čelika koja se
pretežno koristi u horizontalnom i koritastom položaju kao i neznatno vertikalno na dole (1 sat). Ovaj
proizvod se karakteriše visokom produktivnošću i jednostavnošću rukovanja uz odlične operativne
karakteristike, šljaka se sama odvaja, skoro bez rasprskavanja i promene boje nakon mešanja (little
temper discoloration),ostavlja glatku površinu zavara i omogućava sigurno uvarivanje. Povećane brzine
zavarivanja kao i male potrebe za čišćenjem i nagrizanjem obezbeñuju značajne uštede vremena i novca
Proizvod je prikladan za radne temperature do -120 °C Metal šava je otporan na me ñukristalnu koroziju
do +400°C. Punjena žica BÖHLER SAS 4 PW-FD je prik ladna za poziciono zavarivanje (PF, PG, PE)
C Si Mn Cr Ni Mo Nb
mas % 0.03 0.6 1.3 18.8 12.2 2.7 +
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
-120°C: 35 (≥ 32)
Operativni podaci
Ø1.2
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 125 – 280 20 – 34

100 % CO2 1.6 200 - 350 25 - 35
Moguće je zavarivanje sa standardnom opremom za MAG postupak, povlačenjem blago

nagnutog gorionika ugao od otprilike 80 °, blago n jihanje se preporučuje za poziciono
Ø1.6
zavarivanje , prilikom upotrebe čistog CO2 neophodno je povećati napon 2V , protok

gasa treba da bude 15 - 18 l/min
Osnovni materijali
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2,
1.4581 GX5CrNiMoNb 19-11-2, UNS S31653, AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb

FOX SAS 4-A Punjena žica R-FCAW SAS 4 PW-FD
2-253
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T 19 12 3 Nb P M 1 BÖHLER SAS 4 PW-FD
T 19 12 3 Nb P C 1
Punjena žica – rutilni prah
EN ISO 17633-B:2006: TS318-FB1
Opis
Legirana trakasta žica punjena rutilnim prahom koja omogućava velike brzine zavarivanja i odlične
karakteristike pozicionog zavarivanja zahvaljujući brzoočvršćavajućoj šljaci . Jednostavna je za
rukovanje i radi sa moćnim penetrirajućim prenosom u mlazu sa minimalnim rasprskavanjem i
samoodvajajućom šljakom. BÖHLER SAS 4 PW-FD pruža mnoge prednosti s aspekta uštede i
kvaliteta u odnosu na zavarivanje punom žicom u pulsirajućem luku. Velike brzine deponovanja i dobici
u produktivnosti su lako dostižni. Dodatne uštede su moguće zbog upotrebe jeftinijih zaštitnih gasova
(Argon +15-25% CO2 ili 100%CO2), zbog dobrih karakteristika kvašenja (manje brušenja), zbog male
nagrizanje), zbog lakšeg rukovanja i mogućnosti sigurnijeg uvarivanja (smanjeni rizik od defekata i za
to vezanih reparaturnih radova), glatke i čiste površina zavara (manje rada na završnoj obradi) Usled
svojih karakteristika pretežno se koristi za poziciono zavarivanje i radne temperature od -120°C do -
+400°C. SAS 4 PW-FD se prioritetno koristi u PA, P B, PC pozicijama
C Si Mn Cr Ni Mo Nb
mas % 0.03 0.6 1.3 18.8 12.2 2.7 +
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
-120°C: 40 (≥ 32)
Operativni podaci
zaštitni gasovi:
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 100 - 220 20 – 31 =+
100 % CO2

gorionika (ugao od otprilike 80 °), blago njihanje se preporučuje za poziciono zavarivanje , prilikom
Osnovni materijali
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2,
1.4581 GX5CrNiMoNb 19-11-2, UNS S31653, AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb

FOX SAS 4-A Punjena žica R-FCAW SAS 4 –FD
2-254
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T Z19 13 4 L R M 3 BÖHLER E 317 L-FD
T Z19 13 4 L R C 3
EN ISO 17633-B:2006: TS317L-FB0
Opis
S ovim proizvodom se postiže visoka produktivnost i jednostavnost rukovanja uz odlične operativne
karakteristike, šljaka se sama odvaja, skoro bez rasprskavanja i promene boje nakon mešanja ( temper
discoloration),ostavlja glatku površinu zavara i omogućava sigurno uvarivanje. Povećane brzine
zavarivanja kao i male potreba za čišćenjem i nagrizanjem obezbeñuju značajne uštede vremena i novca
Žica je dizajnirana je za zavarivanje koroziono postojanih CrNiMo-čelika u položenom ,horizontalnom ,
zidnom položaju kao i neznatno vertikalno na dole (1 sat) Zadovoljava visoke zahteve graditelja
platformi, izgradnje tankera za prevoz hemikalija, u hemijskoj i petrohemijskoj industriji, industriji papira i
celuloze. Proizvod je prikladan za radne temperature od -60 do +300 °C Metal šava ispoljava otpor
prema piting koroziji kao i otpor na meñukristalnu koroziju do +300 °C (prema ASTM A 262 / Practise E)
Za izvoñenje koroziono postojanog jednoslojnog platiranja žicu treba koristiti u zaštiti gasne mešavine
(Argon +15-25 % CO2).
C Si Mn Cr Ni Mo FN
mas % ≤0.035 0.7 1.3 18.8 13.1 3.4 3-8
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 32 (≥ 25)
-60°C: 45 (≥ 32)
Operativni podaci
zaštitni gasovi:
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 125 - 280 20 – 34
=+
100 % CO2
gorionika (ugao od otprilike 80 °), blago njihanje se preporučuje za poziciono zavarivanje , prilikom
Osnovni materijali
čelicima 1.4434 X2CrNiMoN18-12-4, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3
1.4438 X 2 CrNiMo 18-15-4
AISI 316L, 316 LN, 317LN, 317L

Obložena elektroda za E post: FOX E 317 L Puna žica za MAG : ASN 5-IG (Si)
FOX ASN 5 Punjena žica R-FCAW E 317 L PW-FD
FOX ASN 5-A Kombinacija za EPP: ASN 5-SY5UP/BB 203
Šipka za TIG postupak ASN 5-IG
2-255
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T Z19 13 4 L P M 1 BÖHLER E 317 L PW-FD
T Z19 13 4 L P C 1
EN ISO 17633-B:2006: TS317L-FB1
Opis
E 317L PW-FD je rutilnim prahom punjena žica koja omogućava velike brzine zavarivanja i odlične
karakteristike pozicionog zavarivanja zahvaljujući brzoočvršćavajućoj šljaci. Jednostavna je za rukovanje
i radi sa moćnim penetrirajućim prenosom u mlazu praćenim minimalnim rasprskavanjem i
samoodvajajućom šljakom. Dizajnirana je za zavarivanje koroziono postojanih CrNiMo čelika i
zadovoljava visoke zahteve graditelja platformi, izgradnje tankera za prevoz hemikalija, u hemijskoj i
petrohemijskoj industriji, industriji papira i celuloze. Proizvod je prikladan za radne temperature od -60°C
do +300°C Metal šava ispoljava otpor prema piting koroziji kao i otpor na meñukristalnu koroziju do
+300 °C (prema ASTM A 262 / Practise E) Za izvoñenje koroziono postojanog jednoslojnog platiranja
žicu treba koristiti u zaštiti gasne mešavine (Argon +15 - 25 % CO2).
C Si Mn Cr Ni Mo FN
mas % ≤0.035 0.7 1.3 18.8 13.1 3.4 5-10
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 39 (≥ 25)
-60°C: 50 (≥ 32)
Operativni podaci
zaštitni gasovi:
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 100 - 220 20 – 31 =+
100 % CO2
Predgrevanje i termička obrada nakon zavarivanja se ne zahtevaju a meñuprolazna temperatura treba da se drži
ispod 150 °C. Mogu će je zavarivanje sa standardnom opremom za MAG postupak, povlačenjem blago nagnutog
gorionika ugao od otprilike 80°, blago njihanje se preporučuje za poziciono zavarivanje , prilikom upotrebe čistog
CO2 neophodno je povećati napon 2V , protok gasa treba da bude 15 - 18 l/min
Osnovni materijali
čelicima 1.4434 X2CrNiMoN18-12-4, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 1.4438 X 2
CrNiMo 18-15-4
AISI 316L, 316 LN, 317LN, 317L
BV (317 L), LR (DXVuO, BF, 317L), CE
Obložena elektroda za E post: FOX E 317 L Puna žica za MAG : ASN 5-IG (Si)
FOX ASN 5 Punjena žica R-FCAW E 317 L –FD
FOX ASN 5-A Kombinacija za EPP: ASN 5-SY5UP/BB 203
Šipka za TIG postupak ASN 5-IG
2-256
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T 22 9 3 NL R M 3 BÖHLER CN 22/9 N-FD
T 22 9 3 NL R C 3
EN ISO 17633-B:2006: TS2209-FB0
E2209T0-1 koroziono visoko-postojana
Opis
BÖHLER CN 22/9 N-FD je rutilnim prahom punjena žica od DUPLEX čelika za zavarivanje čelika kvaliteta
1.4462 / S31803. Osim visoke produktivnosti i svih ostalih prednosti od zavarivanja punjenom žicom ona
ispoljava dobre karakteristike kvašenja ,omogućava lako uklanjanje šljake ,vrlo male promene boje nakon
mešanja (temper discoloration) i malu oksidaciju zavara, glatku i čistu površinu zavara. Ove specifične
prednosti pomažu u izbegavanju dodatnih troškova pogotovo u slučaju zavarivanja Duplex čelika .
Struktura čistog metala šava je austenitno-feritna (FN 35-50). Faktor otpora na piting koroziju PREN je
veći od 35. Metal šava je koroziono postojan u skladu sa ASTM A262-93a, practice E, C, B i ASTM
G48/method A (24h) do 22°C (u zavareno m stanju ,nagriženo) do 30°C (rastvaraju će žareno, nagriženo)
.Širok opseg parametara zavarivanja BÖHLER CN 22/9 N-FD omogućava univerzalnu primenu u širokom
opsegu debljina zidova prenosom u mlazu uz velike brzine zavarivanja što omogućava dobru kontrolu
maksimalnog unosa toplote .BÖHLER CN 22/9 N-FD daje izvanredne rezultate zavarivanja u položenom,
horizontalnom i zidnom položaju kao i neznatno vertikalno na dole (1 sat) Proizvod je prikladan za radne
temperature od -40 do +250°C
mas % ≤0.03 0.8 0.9 22.7 9.0 3.2 0.13 35 30-50
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 20)
-40°C: 45 (≥ 32)
Operativni podaci
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 125 - 280 22 – 36
100 % CO2
od otprilike 80 °, blago njihanje se preporu čuje za poziciono zavarivanje , prilikom upotrebe čistog CO2 neophodno je
povećati napon 2V , protok gasa treba da bude 15 - 18 l/min
Osnovni materijali
isto ili slično legirani duplex čelici, kao i raznorodni spojevi ili platirane površine
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 sa 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4462
X2CrNiMoN22-5-3 with P235GH / P265GH, S255N, P295GH, S460N, 16Mo3, UNS S31803, S32205
TÜV-D (7133.), ABS (E 2209 T0-4), CWB (E2209T0-4), DNV (Duplex (M21)), GL (4462S (M21,C1)),
LR (X (M21)), RINA (2209S), SEPROZ, CE, DB (43.014.31)
Obložena elektroda za E : FOX CN 22/9 N-B Puna žica za MAG : CN 22/9 N-IG
FOX CN 22/9 N Punjena žica R-FCAW CN 22/9 PW-FD
Šipka za TIG postupak CN 22/9 N-IG Kombinacija za EPP: CN 22/9 N-UP/BB 202
2-257
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T 22 9 3 NL P M 1 BÖHLER CN 22/9 PW-FD
T 22 9 3 NL P C 1
Punjena žica – rutilni prah, visokolegirana,
EN ISO 17633-B:2006: TS2209-FB1
AWS A5.22-95: E2209T1-4 koroziono visoko-postojana
E2209T1-1
Opis
BÖHLER CN 22/9 PW-FD je rutilnim prahom punjena žica od DUPLEX čelika za zavarivanje u svim
pozicijama kvaliteta 1.4462 / S31803. Prikladna je za izradu zavarenih spojeva slično legiranih
austenitno-feritnih duplex čelika, raznorodnih spojeva kao i kladiranja. Metal šava je otporan ne
meñukristalnu koroziju (korozija pod uticajem vlage do +250 °C) Karakteriše se dobrom otpornoš ću na
piting koroziju (CPT ASTM G48/method A (24 h) do 25 °C) i naponsku koroziju u fluidima koji sadrže
hloridne jone – npr morska voda.
BÖHLER CN 22/9 PW-FD predstavlja idealnu dopunu asortimana naših dodatnih materijala za
zavarivanje duplex čelika -visoke klase. Dizajnirana je da zadovolji visoke zahteve graditelja platformi,
izgradnje tankera za prevoz hemikalija, u hemijskoj i petrohemijskoj industriji, industriji papira i celuloze.
Radne temperature se nalaze u intervalu od -46°C do +250°C. Dobre karakteristike kvašenja (man je
brušenje), lako uklanjanje šljake , vrlo male promene boje nakon mešanja (temper discoloration) i
neznatna oksidacija zavara (manji troškovi nagrizanja) , glatka i čista površina zavara pomažu da se
naprave dodatne uštede posebno prilikom višeprolaznog zavarivanja nerñajućih Duplex čelika.
mas % ≤0.03 0.8 0.9 22.7 9.0 3.2 0.13 ≥35 30-50
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 25)
-20°C: 65
-40°C: 55
-46°C: 45 (≥ 32)
Operativni podaci
zaštitni gasovi:
1.2 100 - 220 20 – 31
=+
Argon + 15 - 25 % CO2
100 % CO2
Osnovni materijali
isto ili slično legirani duplex čelici, kao i raznorodni spojevi ili platirane površine
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 sa 1.4583
X10CrNiMoNb18-12, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 sa P235GH / P265GH, S255N, P295GH, S460N, 16Mo3,
UNS S31803, S32205
TÜV-D (7666.), ABS (E 22 09 T1-4(1)), CWB (E2209T1-1(4)), DNV (X(M21;C1)), GL (4462S
(M21)), LR (X(M21,C1)), RINA (2209 S), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E : FOX CN 22/9 N-B Puna žica za MAG: CN 22/9 N-IG
FOX CN 22/9 N Punjena žica R-FCAW CN 22/9 -FD
Šipka za TIG postupak CN 22/9 N-IG Kombinacija za EPP : CN 22/9 N-UP/BB 202
2-258
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T Z24 9 N L R M 3 BÖHLER CN 24/9 LDX-FD
T Z24 9 N L R C 3
Punjena žica – rutilni prah ,visokolegirana,
AWS A5.22-95: E2209T0-G
Opis
BOHLER CN 24/9 LDX-FD je punjena žica rutilnim prahom predviñena za zavarivanje feritno-
austenitnih lean-duplex-(LDX) nerñajućih čelika. Karakteriše je odlična zavarljivost u koritastom i
horizontalnom položaju. Metal šava ima povišenu čvrstoću i srednji korozioni otpor. Uglavnom se koristi
za primene u mostogradnji, grañevinarstvu, postrojenjima u industriji papira, skladišnim rezervoarima-
cisternama, kontejnerima itd. Dodatni materijal je niklom legiran u višku kako bi se osigurala ravnoteža
ferita u metalu šava. Korozioni otpor je uporediv sa onim koji poseduje čelik AISI 304. Dodatni materijal
je prikladan za radne temperature od -50°C do +250° C.
C Si Mn Cr Ni Mo N sadržaj ferita prema WRC-92
mas % 0.03 0.6 1.3 24.0 9.0 0.4 0.13 ≥30
(*) u
2
2
-50°C: 44
Operativni podaci
zaštitni gasovi:
1.2 130 - 280 23 – 34
=+
Argon + 15 - 25 % CO2
100 % CO2
Meñuprolazna temperatura:za debljine zidova ≤6 mm - 150°C,za debljine zidova ≤10 mm – max 200°C.
Unos toplote: 0.5 - max. 2.0 kJ/mm. Protok gasa treba da je 15 - 18 l/min
Osnovni materijali
1.4162 X2CrMnNiN22-5-2, UNS S32101
TUV-D (applied)
Šipka za TIG postupak CN 24/9 LDX-IG Punjena žica R-FCAW CN 24/9 LDX PW-FD
Puna žica za MAG postupak CN 24/9 LDX-IG Kombinacija za EPP : CN 24/9 LDX-UP/BB 203
2-259
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T Z24 9 N L P M 1 BÖHLER CN 24/9 LDX PW-FD
T Z24 9 N L P C 1
Punjena žica – rutilni prah ,visokolegirana,
AWS A5.22-95: E2209T1-G
Opis
BOHLER CN 24/9 LDX PW-FD je punjena žica rutilnim prahom predviñena za poziciono zavarivanje
feritno-austenitnih lean-duplex-(LDX) nerñajućih čelika. Metal šava ima povišenu čvrstoću i srednji
korozioni otpor. Uglavnom se primenjuje u mostogradnji, grañevinarstvu, postrojenjima u industriji
papira, skladišnim rezervoarima- cisternama, kontejnerima itd..Dodatni materijal je niklom legiran u
višku kako bi se osigurala ravnoteža ferita u metalu šava. Korozioni otpor je uporediv sa onim koji
poseduje čelik AISI 304. Dodatni materijal je prikladan za radne temperature od -50°C do +250°C.
mas % 0.03 0.7 0.9 24.0 9.0 0.4 0.13 ≥30
(*) u
2
-50°C: 47
Operativni podaci
zaštitni gasovi:
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 120 - 220 20 – 32
=+
100 % CO2
Meñuprolazna temperatura:za debljine zidova ≤6 mm - 150°C,za debljine zidova ≥10 mm – max 200°C.
Unos toplote: 0.5 - max. 2.0 kJ/mm. Protok gasa treba da je 15 - 18 l/min.
Osnovni materijali
1.4162 X2CrMnNiN22-5-2, UNS S32101
1.4362 X2CrNiN23-4, UNS S32304 i ostali uporedivi materijali
TUV-D (applied)
Šipka za TIG postupak CN 24/9 LDX-IG Punjena žica R-FCAW CN 24/9 LDX -FD
Puna žica za MAG post: CN 24/9 LDX-IG Kombinacija za EPP : CN 24/9 LDX-UP/BB 203
2-260
www.elimp.rs
Dodatni materijali otporni na koroziju -Kombinacije žica /prašak za EPP
puna žica za EPP: EN ISO 14343-A:2007: S 13 4 BÖHLER
AWS A5.9-06: ER410NiMo CN 13/4-UP // BB 203
(mod.) kombinacija žica/ prašak za EPP
prašak za EPP: EN 760:1996: SA FB 2 DC visokolegirana, nerñajuća
Opis
Kombinacija žica/ prašak za zavarivanje sličnih čelika sa mekim martenzitom poput 1.4313 / CA 6 NM
BÖHLER CN 13/4-UP // BB 203 daje metal šava koji se karakteriše veoma dobrom plastičnošću i
vrednostima CVN žilavosti kao i visokim otporom na stvaranje pukotina BÖHLER BB 203 je fluoridno-
bazični aglomerisani prašak koji obezbeñuje dobre operativne karakteristike , gladak šav i nizak sadržaj
vodonika u metalu šava (HD ≤5 ml/100 g).
Detaljnije informacije koje se odnose na ovaj prašak treba potražiti u posebnom odeljku.
C Si Mn Cr Ni Mo
puna žica ,mas % 0.10 0.65 0.7 12.2 4.8 0.5
čist metal šava % 0.015 0.65 0.7 11.8 4.7 0.5
(*) a
2
(*) a -žarenje 600 °C/2 h
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
3.0
=+
Temperature predgrevanja i meñuprolaza u slučaju debelozidnih sekcija se nalaze u intervalu od +100°C

do +160°C. Maksimalan unos toplote15 kJ/cm. Otpušta nje se izvodi u intervalu od +580°C do +620°C
Osnovni materijali
ACI Gr. CA 6 NM
SEPROZ, CE
Puna žica za EPP: SEPROZ
FOX CN 13/4 SUPRA Punjena žica M- FCAW CN 13/4-MC
2-261
www.elimp.rs
puna žica za EPP: EN ISO 14343-A:2007: S Z17 Mo BÖHLER
W.No.: 1.4115
prašak za EPP: EN 760: SA FB 2 DC
SKWAM-UP // BB 203
Opis
Kombinacija žica/ prašak tipa 17 % Cr 1 % Mo za navarivanje zaptivnih površina ventila i armature za
gas, vodu i paru koji su izrañeni od nelegiranih ili niskolegiranih čelika, za radne temp. do +450°C
Odlična anti-frikciona svojstva. Metal šava je moguće mašinski obrañivati i otporan je na stvaranje
kovarine (tj oksidaciju) do +900 °C.
BÖHLER BB 203 daje dobar profil šava i glatke površine zavara. Potrošnja praška je izuzetno mala
Osim dobrog uklanjanja šljake prašak karakteriše mogućnost dobrog izvoñenja ugaonih zavarenih
spojeva.
C Si Mn Cr Mo Ni
puna žica ,mas % 0.20 0.65 0.55 17.0 1.1 0.4
čist metal šava % 0.15 0.65 0.55 16.5 1.1 0.4
(*) u a
Tvrdoća ,HB 320 - 420 200
a -žarenje 720 °C/2 h
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h =+
3.2
Osnovni materijali
Zavareni spojevi: Koroziono postojani Cr čelici kao I ostali slično legirani čelici sa sadržajem ugljenika do
0.20 % (reparaturno zavarivanje). Potrebno je obratiti pažnju na razblaženje (mešanje dodatnog i
TÜV-D (90949. za radne temperature do +350 °C)
Prašak: CE
Obložena elektroda za E postupak FOX SKWAM Puna žica za MAG postupak SKWAM-IG
2-262
www.elimp.rs
puna žica za EPP: EN ISO 14343-A:2007: S 19 9 L BÖHLER
EN ISO 14343-B:2007: SS308L
AWS A5.9-06: ER308L EAS 2-UP // BB 202
visokolegirana,hemijski postojana
Opis
Kombinacija žica/ prašak za višeprolazno zavarivanje kvaliteta nerñajućih čelika poput 1.4306 / 304L.
Glatke površine šavova , lako uklanjanje šljake bez ikakvih ostataka i dobre karakteristike zavarivanja čak
i u slučaju ugaonih spojeva nailaze na veoma dobar prijem kod korisnika. Kombinacija je prikladna za
radne temperature od -196°C do +350°C.
BÖHLER BB 202 je fluoridno -bazični aglomerisani prašak koji karakteriše mala potrošnja i nizak sadržaj
vodonika u metalu šava.
C Si Mn Cr Ni
puna žica ,mas % ≤0.20 0.45 1.8 20.0 9.8
čist metal šava % ≤0.20 0.55 1.3 19.5 9.8
(*) u
-50°C: ≥ 60
-100°C: ≥ 50
-196°C: ≥ 35
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
3.0 =+
Osnovni materijali
TÜV-D (7509.), TÜV-D (9170. zajedno sa BB 203),
Puna žica za EPP:TÜV-D (2604.),KTA 1408.1 (942025.01), DB (52014.11), TÜV-A (392), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX EAS 2 Punjena žica M-FCAW EAS 2-MC
FOX EAS 2-A Punjena žica R-FCAW EAS 2-FD
2-263
www.elimp.rs
puna žica za EPP: EN ISO 14343-A:2007: S 19 9 Nb BÖHLER
EN ISO 14343-B:2007: SS347
AWS A5.9-06: ER347 SAS 2-UP // BB 202
Opis
Kombinacija žica/ prašak za višeprolazno zavarivanje kvaliteta nerñajućih čelika poput 1.4541 / 347.
i u slučaju ugaonih spojeva su veoma cenjeni od strane korisnika. Prikladna za radne temperature od -
196°C do +400 °C. BÖHLER BB 202 je fluoridno -bazi čni aglomerisani prašak koji karakteriše mala
potrošnja i nizak sadržaj vodonika u metalu šava.
C Si Mn Cr Ni Nb
puna žica ,mas % 0.050 0.5 1.8 19.5 9.5 0.65
čist metal šava % 0.048 0.6 1.3 19.0 9.5 0.55
(*) u
2
2
-50°C: ≥ 70
-100°C: ≥ 50
-196°C: ≥ 35
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h =+
3.0
Osnovni materijali
1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11, 1.4301 X5CrNi18-10,
1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11
AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN;
ASTM A296 Gr. CF 8 C; A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C or D
TÜV-D (7510.), TÜV-A (428), TÜV-D (9172. zajedno sa BB 203),
Puna žica za EPP: TÜV-D (2604.), KTA 1408.1 (942025.01), DB (52.014.02), ÖBB,
TÜV-A (392), SEPROZ, CE
FOX SAS 2-A Punjena žica R-FCAW SAS 2-FD
2-264
www.elimp.rs
puna žica za EPP: EN ISO 14343-A:2007: S 19 12 3 L BÖHLER
EN ISO 14343-B:2007: SS316L
AWS A5.9-06: ER316L EAS 4 M-UP // BB 202
kombinacija žica / prašak za EPP,
prašak za EPP: EN 760:1996: SA FB 2 DC visokolegirana,, hemijski postojana
Opis
Kombinacija žica/ prašak za višeprolazno zavarivanje kvaliteta nerñajućih čelika poput 1.4435 / 316L..
i u slučaju ugaonih spojeva nailaze na veoma dobar prijem kod korisnika. Kombinacija je prikladna za
radne temperature od -120°C do +400°C. BÖHLER BB 20 2 je fluoridno -bazični aglomerisani prašak koji
karakteriše mala potrošnja i nizak sadržaj vodonika u metalu šava.
C Si Mn Cr Ni Mo
puna žica ,mas % ≤0.02 0.50 1.7 18.5 12.2 2.8
čist metal šava % 0.02 0.60 1.2 18.0 12.2 2.8
(*) u
2
-50°C: ≥ 60
-100°C: ≥ 50
-120°C: ≥ 32
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
3.0 =+
Osnovni materijali
UNS S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
TÜV-D (7508.), TÜV-D (9175 zajedno sa BB 203),
Puna žica za EPP: TÜV-D (2604.), KTA 1408.1 (942025.01), DB (52.014.13), ÖBB, TÜV-A (392),
SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E pos: FOX EAS 4 M Puna žica za MAG: EAS 4 M-IG (Si)
FOX EAS 4 M-TS EAS 4 PW-FD (LF)
2-265
www.elimp.rs
puna žica za EPP: EN ISO 14343-A:2007: S 19 12 3 Nb BÖHLER
EN ISO 14343-B:2007: SS318
AWS A5.9-06: ER318 SAS 4-UP // BB 202
hemijski postojana
Opis
Kombinacija žica/ prašak za višeprolazno zavarivanje kvaliteta nerñajućih čelika poput 1.4571 / 316Ti..
i u slučaju ugaonih spojeva nailaze na veoma dobar prijem kod korisnika. Prikladna za radne
temperature od -120°C do +400°C. BÖHLER BB 202 je f luoridno -bazični aglomerisani prašak koji
karakteriše mala potrošnja i nizak sadržaj vodonika u metalu šava.
C Si Mn Cr Ni Mo Nb
puna žica ,mas % 0.035 0.50 1.7 19.5 11.4 2.8 0.65
čist metal šava % 0.03 0.60 1.2 18.0 11.4 2.8 0.55
(*) u
-50°C: ≥ 70
-120°C: ≥ 32
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
3.0 =+
Osnovni materijali
1.4436 X3CrNiMo17-13-3
AISI 316L, 316Ti, 316Cb
TÜV-D (7511.), TÜV-A (429), TÜV-D (9171. sa BB 203), Puna žica za EPP: TÜV-D (2604.), KTA 1408.1
(942025.01), DB (52.014.12), ÖBB, TÜV-A (392), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX SAS 4 Puna žica za MAG: SAS 4-IG (Si)
FOX SAS 4-A Punjena žica R-FCAW SAS 4-FD
2-266
www.elimp.rs
puna žica za EPP: AWS A5.9-06: ER317L BOHLER
prašak za EPP: EN 760:1996: SA FB 2 DC ASN 5 SY-UP / BB 203 SY
visokolegirana,
Opis
Kombinacija žica/ prašak za zavarivanje CrNiMo čelika. Zadovoljava visoke zahteve graditelja platformi
,izgradnje tankera za prevoz hemikalija kao i hemijske / petrohemijske i industrije papira i celuloze .
Pogodna za radne temperature od -60 do +300 °C . Metal šava karakteriše otpor na pi ting koroziju i
meñukristalnu koroziju do 300 °C (ASTM A 262 / Practice E)
BOHLER BB 203 SY je fluoridno -bazični aglomerisani prašak koji se karakteriše malom potrošnjom.
C Si Mn Cr Ni Mo PREN
puna žica ,mas % ≤0.03 0.5 1.6 19.0 13.5 3.6
čist metal šava % ≤0.03 0.6 1.2 18.5 13.4 3.5 4-12
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 29 (≥ 25)
-60°C: 50 (≥ 32)
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
3.0
=+
4.0
Predgrevanje i TO nakon zavarivanja nisu potrebni.
Meñuprolaznu temperaturu treba držati ispod 150 °C
Osnovni materijali
CrNiMo čelici sa povećanim sadržajem Mo poput AISI 317L ili koroziono postojani navari na mekim
čelicima
1.4434 X2CrNiMoN18-12-4, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3
1.4438 X 2 CrNiMo 18-15-4
AISI 316L, 316 LN, 317LN, 317L
BV (317 L), LR (D, BF 317L)
Prašak: CE
Obložena elektroda za E: FOX E 317L Punjena žica R-FCAW E 317L PW-FD
E 317L-FD
2-267
www.elimp.rs
puna žica za EPP: EN ISO 14343-A:2007: S Z18 16 5 NL BÖHLER
AWS A5.9-06: ER317L (mod.)
ASN 5-UP // BB 203
visokolegirana,
Opis
Kombinacija žica/prašak za zavarivanje CrNiMo čelika koji sadrže 3-4%Mo npr 1.4438 / 317L. Metal
šava ima stabilnu austenitnu mikrostrukturu i ispoljava otpor na piting koroziju (PREN > 33), otpor na
jamičastu koroziju kao i odlične parametre žilavosti do -196 °C
BÖHLER BB 203 je fluoridno -bazični aglomerisani prašak koji karakterišu dobre operativne
karakteristike ,glatki šavovi i nizak sadržaj vodonika u metalu šava.
puna žica ,mas % ≤0.02 0.3 5.2 19.0 17.2 4.3 0.17 34.6
čist metal šava % ≤0.02 0.4 4.5 18.5 17.2 4.3 0.15 33.9
(*) u
-50°C: ≥ 100
-100°C: ≥ 80
-196°C: ≥ 40
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
3.0 =+
Osnovni materijali
AISI 316Cb, 316L, 317LN, 317L; UNS S31726
CE
Obložena elektroda za E postupak FOX ASN 5 Puna žica za MAG: ASN 5-IG (Si)
FOX ASN 5-A Punjena žica R-FCAW E 317L-FD*
Šipka za TIG postupak ASN 5-IG E 317L PW-FD*
* samo za slično legirane osnovne materijale , ne potpuno austenitne
2-268
www.elimp.rs
puna žica za EPP: EN ISO 14343-A:2007: S 22 9 3 NL BÖHLER
EN ISO 14343-B:2007: SS2209
AWS A5.9-06: ER2209 CN 22/9 N-UP // BB 202
visokolegirana,
Opis
Kombinacija žica/prašak za zavarivanje Duplex nerñajućih čelika poput 1.4462 / S31803 Glatke površine
šavova , lako uklanjanje šljake bez ikakvih ostataka i dobre karakteristike zavarivanja čak i u slučaju
ugaonih spojeva nailaze na veoma dobar prijem kod korisnika. Kombinacija je prikladna za radne
temperature od -40°C do +250°C. Indeks piting koroz ije PREN je > 35.
BÖHLER BB 202 je fluoridno -bazični aglomerisani prašak
U slučaju zahteva za CVN žilavost ispod -40°C preporuka j e koristiti BÖHLER BB 203.
puna žica ,mas % ≤0.015 0.4 1.6 22.8 8.8 3.2 0.15 36.0
čist metal šava % 0.013 0.5 1.1 22.5 8.8 3.2 0.14 35.0
(*) u
-40°C: ≥ 32
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
3.0 =+
Osnovni materijali
isto legirani dupplex nerñajući čelici, kao i slično legirani feritno-austenitni čelici sa višom zateznom
čvrstoćom 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 sa 1.4583
X10CrNiMoNb18-12 ili ostali kvaliteti nerñajućih čelika
UNS S31803, S32205
TÜV-D (7507.), TÜV-A (339), ABS (ER 2209), DNV (X), GL (4462 TM), LR (X), (TÜV-D sa
BB203 9173.), CE
Obložena elektroda za E post: FOX CN 22/9 N-B Puna žica za MAG: CN 22/9 N-IG
FOX CN 22/9 N Punjena žica R-FCAW CN 22/9 PW-FD
Šipka za TIG postupak CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-FD
2-269
www.elimp.rs
prašak za EPP: EN 760:1996: SA FB 2 DC BÖHLER
CN 24/9 LDX-UP / BB 203
Opis
Bohler CN 24/9 LDX-UP je predviñena za zavarivanje feritno-austenitnih lean-duplex -(LDX) nerñajućih
čelika sa odličnom čvrstoćom i srednjim korozionim otporom Čelik je uglavnom namenjen za primene u
grañevinarstvu, za izradu skladišnih rezervoara- cisterni, kontejnera itd. Zavarljivost je odlična
Meñutim duplex čelici su u odreñenoj meri teže zavarljivi u odnosu na austenitne - poput 316L uglavnom
imajući u vidu uvarivanje u osnovni materijal.. Korozioni otpor je uporediv sa AISI 304
puna žica ,mas % 0.02 0.45 0.5 23.7 7.7 <0.5 0.14
čist metal šava % 0.02 0.65 0.4 23.5 7.7 <0.5 0.13 ≈40FN
(*) u
2
-40°C: 60
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h
2.4 =+
Meñuprolazna temperatura ne treba da preñe 150 °C

Unos toplote: 0.5 - 2.5 kJ/mm
Osnovni materijali
1.4162 X2CrMnNiN22-5-2, UNS S32101
TUV-D (applied), CE
Šipka za TIG postupak CN 24/9 LDX-IG Punjena žica R-FCAW CN 24/9 LDX -FD
Puna žica za MAG post: CN 24/9 LDX-IG CN 24/9 LDX PW-FD
2-270
www.elimp.rs
2.7 Dodatni materijali za raznorodne spojeve

i specijalne primene
.
♦ Ciljevi
Mnoštvo materijala koji se koriste u zavarivačkom inženjeringu deluje nepregledno,
zbunjujuće i komplikovano ukoliko se uzmu u obzir sve moguće kombinacije raznorodnih
spojeva između najrazličitijih tipova čelika .Praktično je nemoguće zabeležiti svaku
pojedinačnu kombinaciju materijala. S obzirom na to vrlo su česta pitanja koja se odnose
na praktične probleme vezane za zavarivanje raznorodnih spojeva. Izbor dodatnog
materijala se mora istaći kao ključni kriterijum. Izbor se mora napraviti tako da koliko je god
moguće dobijeni metal šava ne bude previše tvrd, krt i osetljiv na pukotine imajući u vidu
(dozvoljavajući) razblaženje sa različitim osnovnim materijalima
Kao posledica toga u kasnijim sekcijama ovog priručnika su navedena opšta pravila koja
sadrže savete, preporuke i mere predostrožnosti u obliku širokih smernica koje treba
razmotriti prilikom izbora dodatnog materijala i osmišljavanja tehnologije zavarivanja.
Međutim ,opšta pravila poput ovih se mogu smatrati vrednim jedino ako se mogu sprovesti
u praksu sa dovoljno stručnosti i bazičnih znanja metalurgije
U ovom poglavlju su opisani dodatni materijali koji se mogu koristiti u mnoštvu različitih
raznorodnih spojeva ili prilikom zavarivanja teško zavarljivih čelika
♦ Sadržaj
PREGLED...................................................................................................................... 272
OBLOŽENE ELEKTRODE ZA POSTUPAK................................................................... 274
ŠIPKE ZA TIG POSTUPAK........................................................................................... 284
PUNE ŽICE ZA MIG/MAG POSTUPAK........................................................................ 287
PUNJENE ŽICE I ŽICE SA METALNIM JEZGROM...................................................... 290
2-271
www.elimp.rs
Raznorodni spojevi i specijalne primene
FOX A 7 1600: E 18 8 Mn B 2 2 A5.4-06: E307-15 (mod.)
FOX A 7-A 1600: E Z 18 9 MnMo R 3 2 A5.4-06: E307-16 (mod.)
FOX CN 19/9 M 1600: E 20 10 3 R 3 2 A5.4-06: E308Mo-17 (mod.)
FOX CN 23/12-A 1600: E 23 12 L R 3 2 A5.4-06: E309L-17
FOX CN 23/12 Mo-A 1600: E 23 12 2 L R 3 2 A5.4-06: E309LMo-17
FOX CN 24/13 1600: E 23 12 B 2 2 A5.4-06: E309L-15
FOX CN 24/13 Nb 1600: E 23 12 Nb B 2 2 A5.4-06: E309Nb-15
FOX CN 29/9 1600: E 29 9 R 1 2 A5.4-06: E312-16 (mod.)
FOX CN 29/9-A 1600: E 29 9 R 3 2 A5.4-06: E312-17
FOX RDA
A 7 CN-IG 14343-A: W 18 8 Mn A5.9-06: ER307 (mod.)
CN 19/9 M-IG 14343-A: W 20 10 3 A5.9-06: ER308Mo (mod.)
CN 23/12-IG 14343-A: W 23 12 L A5.9-06: ER309L
A 7-IG 14343-A: G 18 8 Mn A5.9-06: ER307 (mod.)
CN 19/9 M-IG 14343-A: G 20 10 3 A5.9-06: ER308Mo (mod.)
CN 23/12-IG 14343-A: G 23 12 L A5.9-06: ER309L
A 7-MC 17633-A: T 18 8 Mn MM1 A5.9-06: EC307 (mod.)
CN 23/12-MC 17633-A: T 23 12 L MM1 A5.9-06: E309L
A 7-FD 17633-A: T 18 8 Mn R M 3 A5.22-95: E307T0-G
T 18 8 Mn R C 3
A 7 PW-FD 17633-A: T 18 8 Mn P M 2 A5.22-95: E307T1-G
T 18 8 Mn P C 2
CN 23/12-FD 17633-A: T 23 12 L R M 3 A5.22-95: E309LT0-4
T 23 12 L R C 3 E309LT0-1
CN 23/12 PW-FD 17633-A: T 23 12 L P M 1 A5.22-95: E309LT1-4
T 23 12 L P C 1 E309LT1-1
CN 23/12 Mo-FD 17633-A: T 23 12 2 L R M 3 A5.22-95: E309LMoT0-4
T 23 12 2 L R C 3 E309LMoT0-1
CN 23/12 Mo PW-FD 17633-A: T 23 12 2 L P M 1 A5.22-95: E309LMoT1-4
T 23 12 2 L P C 1 E309LMoT1-1
A 7 CN-UP 14343-A: S 18 8 Mn A5.9-06: ER307 (mod.)
A 7 CN-UP/BB 203 14343-A/760: S 18 8 Mn / SA FB 2 ER307 (mod.)
CN 23/12-UP 14343-A: S 23 12 L A5.9-06: ER309L
CN 23/12-UP/BB 202 14343-A/760: S 23 12 L / SA FB 2 ER309L
2-272
www.elimp.rs
Raznorodni spojevi i specijalne primene
Bohler C Si Mn Cr Ni Mo Nb
FOX A 7 0.10 0.7 6.5 18.8 8.8 –
FOX A 7-A 0.10 1.5 4.0 19.5 8.5 0.7
FOX CN 19/9 M 0.04 0.8 1.0 20.2 10.3 3.2
FOX CN 23/12-A 0.02 0.7 0.8 23.2 12.5 –
FOX CN 23/12 Mo-A 0.02 0.7 0.8 23.0 12.5 2.7
FOX CN 24/13 0.03 0.3 1.3 23.8 12.0
FOX CN 24/13 Nb 0.03 0.4 1.0 24.2 12.5 – 0.85
FOX CN 29/9 0.11 1.0 0.7 29.0 10.2
FOX CN 29/9-A 0.11 0.9 0.7 28.8 9.5
FOX RDA – – – – – –
A 7 CN-IG 0.08 0.8 7.0 19.2 9.0
CN 19/9 M-IG 0.06 0.7 1.3 20.0 10.0 3.3
CN 23/12-IG ≤ 0.02 0.5 1.7 24.0 13.2
A 7-IG 0.08 0.9 7.0 19.2 9.0
CN 19/9 M-IG 0.06 0.7 1.3 20.0 10.0 3.3
CN 23/12-IG ≤ 0.02 0.5 1.7 24.0 13.2
A 7-MC 0.1 0.6 6.3 18.8 9.2
CN 23/12-MC ≤0.03 0.6 1.4 23.0 12.5
A 7-FD 0.1 0.7 6.5 18.5 8.8
A 7 PW-FD 0.1 0.8 7.0 18.8 9.0
CN 23/12-FD 0.03 0.7 1.4 23.0 12.5
CN 23/12 PW-FD 0.03 0.7 1.4 23.0 12.5
CN 23/12 Mo-FD 0.03 0.6 1.4 23.0 12.5 2.7
CN 23/12 Mo PW-FD 0.03 0.7 1.4 23.0 12.5 2.7
A 7 CN-UP 0.08 0.9 7.0 19.2 9.0
A 7 CN-UP/BB 203 0.06 0.8 6.0 18.7 9.0
CN 23/12-UP ≤0.02 0.5 1.8 24.0 13.2
CN 23/12-UP/BB 202 0.015 0.6 1.3 23.5 13.2
2-273
www.elimp.rs
Raznorodni spojevi i specijalne primene –Obložene elektrode- E postupak
EN 1600:1997: E 18 8 Mn B 2 2 BÖHLER FOX A 7
AWS A5.4-06: E307-15 (mod.)
visokolegirana, specijalne primene
Opis
Bazična elektroda prikladna za zavarivanje raznorodnih spojeva, "problematičnih" čelika, za izvoñenje
reparacija i održavanje. Veoma popularna elektroda sa brojnim primenama. Metal šava ispoljava
izuzetno visoku plastičnost i izduženje uz izvanredan otpor na stvaranje pukotina. Ne postoji bojazan od
pojave krtosti tokom eksploatacije u intervalu od -110 °C do +500 °C. Otpor na stvaranje kovarine (tj
oksidaciju) seže do +850 °C. Prilikom eksploatacije na radnim temperaturama iznad +650 °C poželjno je
kontaktirati isporučioca Metal šava je moguće termički obrañivati bez ikakvih problema.Depozit ojačava
(otvrdnjava) i pruža dobar otpor na kavitaciju. Plastičnost je dobra čak i u situacijama visokog razblaženja
(stepena mešanja osnovnih i dodatnog materijala) prilikom zavarivanja problematičnih čelika ili u slučaju
izlaganja termalnim šokovima ili oksidaciji Odlična legura koja obezbeñuje ekonomičnu primenu
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.1 0.7 6.5 18.8 8.8
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 38 (≥ 35)
- 110°C: (≥ 32)
(*)- u –netretirano , u zavarenom stanju
Operativni podaci
120 - 200 °C, min. 2 h 2.5 300 55 – 75 =+
FOX A 7 E 18 8 Mn B 4.0 350 100 -130
5.0 450 140 - 170
6.0 450 160 - 200
Temperature predgrevanja i meñuprolaza se biraju u zavisnosti od osnovnog materijala.
Osnovni materijali
Za izradu, reparacije i održavanje!
Raznorodni spojevi ,žilavi pufer i meñuslojevi pre tvrdog navarivanja, čelici sa 14%Mn, vatrootporni čelici
sa 13-17%Cr do +850 °C, pancirni čelici, visokougljenični i kaljeni i otpušteni čelici, navarivanje
zupčanika, ventila, lopatice turbina itd
TUV-D (06786.), DNV (E 18 8 MnB), GL (4370), LTSS, VUZ, PRS (4370), SEPROZ, CE
Isto-legirani- dodatni materijali
Obložena elektroda za E postupak FOX A 7-A Punjena žica R-FCAW A 7-FD A 7 PW-FD
Šipka za TIG postupak A 7 CN-IG Punjena žica M-FCAW A 7-MC
Puna žica za MAG postupak A 7-IG Kombinacija za EPP: A 7 CN-UP/BB 203
2-274
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E Z18 9 MnMo R 3 2 BÖHLER FOX A 7-A
AWS A5.4-06: E307-16 (mod.)
E postupak- rutilno-bazična elektroda
Opis
Rutilno-bazična elektroda prikladna za zavarivanje raznorodnih spojeva , problematičnih čelika, za
izvoñenje reparacija i održavanje. Veoma popularna elektroda sa brojnim primenama. Metal šava
ispoljava izuzetno visoku plastičnost i izduženje uz izvanredan otpor na stvaranje pukotina. Ne postoji
bojazan od pojave krtosti tokom eksploatacije u intervalu od -110 °C do +500 °C.. Otpor na stvaranje
kovarine (tj oksidaciju) seže do +850 °C. Prilikom eksploatacije na radnim temperaturama iznad +650 °C
poželjno je kontaktirati isporučioca . Metal šava je moguće termički obrañivati bez ikakvih problema.
Depozit ojačava (otvrdnjava) i pruža dobar otpor na kavitaciju. Plastičnost je dobra čak i u situacijama
visokog razblaženja (stepena mešanja osnovnih i dodatnog materijala) prilikom zavarivanja
problematičnih čelika ili u slučaju izlaganja termalnim šokovima i oksidaciji.Odlična legura obezbeñuje
ekonomičnu primenu .BOHLER FOX A 7-A je prikladna za rad u oba režima i AC i DC..
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.1 1.5 4.0 19.5 8.5 0.7
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
- 100°C: (≥ 32)
Operativni podaci
120 - 200 °C, min. 2 h 2.5 300 60 – 80 =+
3.2 350 80 - 110
Oznaka elektrode: 4.0 350 110 -140 ~
FOX A 7-A E Z 18 9 MnMo R 5.0 450 140 - 170
Osnovni materijali
TUV-D (09101.), SEPROZ, NAKS, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX A 7 Punjena žica R-FCAW A 7-FD, A 7 PW-FD
Šipka za TIG postupak A 7 CN-IG
Kombinacija za EPP: A 7 CN-UP/BB 203
Puna žica za MAG postupak A 7-IG
Punjena žica M-FCAW A 7-MC
2-275
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 20 10 3 R 3 2 BÖHLER FOX CN 19/9 M
AWS A5.4-06: E308Mo-17 (mod.)
Opis
Rutilna elektroda tipa E 20 10 3 / 308Mo. Ova elektroda je projektovana za raznorodne spojeve i
platiranje
BOHLER FOX CN 19/9 M daje niži sadržaj hroma i ferita u odnosu na depozit -309MoL .Rezultat toga
je smanjena difuzija ugljenika i manja količina karbida hroma nakon termičke obrade kao i da može biti
dostignut niži sadržaj ferita u drugom sloju navarivanjem 316L
Elektroda je prikladna za radne temperature od -80°C do +300°C. Zbog obloge koja je otporna na
upijanje vlage se ne javlja poroznost.
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.04 0.8 1.0 20.2 10.3 3.2
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 30 (≥ 25)
- 80°C: (≥ 32)
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h 2.5 250 50 – 85
=+
3.2 350 75 - 115 ~
FOX CN 19 9 M E 20 10 3 R 5.0 450 160 - 200
Osnovni materijali
Čelici povišene čvrstoće, meki i niskolegirani konstrukcioni čelici , kaljeni i otpušteni čelici i pancirni
meñusobno ili jedni sa drugima , nelegirani kao i legirani kotlovski i konstrukcioni čelici sa
visokolegiranim nerñajućim Cr i Cr-Ni čelicima , austenitno-manganski čelici slični ili raznoimeni
TUV-D (1086.), DB (30.014.03), OBB, ABS (Cr18/20, Ni8/10Mo), GL (4431), LR (V4-P12), SEPROZ, CE
Šipka za TIG postupak CN 19/9 M-IG Puna žica za MAG postupak CN 19/9 M-IG
2-276
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 23 12 L R 3 2 BÖHLER FOX CN 23/12-A
AWS A5.4-06: E309L-17
Opis
Rutilna elektroda tipa E 23 12 L / 309L koja daje metal šava sa povećanim sadržajem delta ferita (FN
~17) za pouzdano izvoñenje raznorodnih spojeva otpornih na stvaranje pukotina i za navarivanje.
BOHLER FOX CN 23/12-A je poznata po svojim superiornim karakteristikama zavarivanja i metalurškom
ponašanju. Može da radi u oba režima i AC i DC.Meñu ostale prednosti spadaju visoki kapacitet strujnog
opterećenja, minimalno rasprskavanje, samoodvajajuća šljaka, gladak i čist profil šava, visoka sigurnost
od pojave poroznosti zbog obloge otporne na upijanje vlage i pakovanja u hermetički zapečaćene
konzerve. Radne tempetature leže u intervalu od -60°C do +300°C a za navarivanje do +400 °C.
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.02 0.7 0.8 23.2 12.5
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 30)
- 60°C: (≥ 32)
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h 2.5 350 60 – 80
=+
3.2 350 80 - 110 ~
FOX CN 23/12-A 309L-17 E 23 12 L R 5.0 450 140 - 180
Temperature predgrevanja i meñuprolaza se biraju u zavisnosti od osnovnog materijala
Osnovni materijali
Raznorodni zavareni spojevi:
od i izmeñu čelika povišene čvrstoće, mekih čelika i niskolegiranih kaljenih i otpuštenih čelika ,
nerñajućih , feritnih hromnih i austenitnih CrNi čelika , manganskih čelika.
Navarivanje:
Za nanošenje prvog sloja kod koroziono-postojanog navarivanja na feritno-perlitnim čelicima u
kotlogradnji i izradi delova opreme pod pritiskom do finozrnih čelika S500N, kao i čelika za povišene
temperature poput 22NiMoCr4-7 prema SEW-Werkstoffblatt 365, 366, 20MnMoNi5-5 i G18NiMoCr3-7
TUV-D (1771.), DB (30.014.08), OBB, TUV-A (130), ABS (E 309L-17), BV (UP),
DNV (NV 309 L), GL (4332), LR (DXV u. 0, CMnSS), VUZ, SEPROZ, CE
Isto/Slično-legirani- dodatni materijali
Obložena elektroda za E post: FOX CN 23/12 Mo-A Punjena žica R-FCAW CN 23/12-FD
Šipka za TIG postupak CN 23/12-IG CN 23/12 PW-FD
Puna žica za MAG postupak CN 23/12-IG CN 23/12 Mo-FD
Punjena žica M- FCAW CN 23/12-MC CN 23/12 Mo PW-FD
Kombinacija za EPP: CN 23/12-UP/BB 202
2-277
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 23 12 2 L R 3 2 BÖHLER FOX CN 23/12 Mo-A
AWS A5.4-06: E309LMo-17
Opis
Rutilna elektroda tipa E 23 12 2 L / 309MoL, koja daje metal šava sa povećanim sadržajem delta ferita
(FN ~20) za pouzdano izvoñenje raznorodnih spojeva otpornih na stvaranje pukotina i za navarivanje,
kao i za izvoñenje korenog prolaza kod platiranih čelika. BOHLER FOX CN 23/12 Mo-A je poznata po
svojim superiornim karakteristikama zavarivanja i metalurškom ponašanju. Može da radi u oba režima i
AC i DC.Meñu ostale prednosti spadaju visoki kapacitet strujnog opterećenja, minimalno rasprskavanje,
samoodvajajuća šljaka, gladak i čist profil šava, visoka sigurnost od pojave poroznosti zbog obloge
otporne na upijanje vlage i pakovanja u hermetički zapečaćene konzerve.
Radne tempetarure leže u intervalu od -10 °C do +3 00 °C a za navarivanje (prvi sloj) do +400 °C.
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.02 0.7 0.8 23.0 12.5 2,7
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 25)
- 20°C: 45 (≥ 32)
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h 2.0 300 45 – 60
=+
2.5 350 60 – 80 ~
FOX CN 23/12 Mo-A E 23 12 2 L R 4.0 350 100 -160
5.0 450 140 - 220
Osnovni materijali
Meki čelici i niskolegirani konstrukcioni kaljeni i otpušteni u meñusobnim spojevima ili jedni sa drugima
kao i spojevi niskolegiranih kotlovskih ili konstrukcionih čelika sa nerñajućim Cr-, CrNi i CrNiMo
čelicima, feritno-austenitni zavareni spojevi u delovima kotlova ili opreme pod pritiskom
Navarivanje:
Za nanošenje prvog sloja kod koroziono-postojanog navarivanja na P235GH, P265GH, S255N,
P295GH, S355N – S500N. Za nanošenje prvog sloja kod koroziono-postojanog navarivanja na finozrnim
čelicima za povišene temperature kaljenim i otpuštenim prema AD-Merkblatt HPO, class 3.
TUV-D (1362.), TUV-A (34), ABS (E 309 Mo), RINA (309Mo), DNV (309MoL), LR (DXV u. 0,CMnSS), BV (309 Mo),
LTSS, VUZ, SEPROZ, CE, NAKS
Isto/Slično-legirani- dodatni materijali
Obložena elektroda za E post: FOX CN 23/12 –A Punjena žica R- FCAW CN 23/12-FD
Punjena žica M- FCAW CN 23/12-MC CN 23/12 Mo PW-FD
Kombinacija za EPP : CN 23/12-UP/BB 202
2-278
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 23 12 L B 2 2
AWS A5.4-06: E309L-15 BÖHLER FOX CN 24/13
, specijalne primene
Opis
Bazična elektroda sa kontrolisanim sadržajem legirajućih elemenata u cilju ispunjavanja metalurših
zahteva pufer sloja. Preporučuje se tehnika Stringer bead.-pravolinijski, kratki prolazi bez primetnog
njihanja. Uobičajeno se upotrebljava u kombinaciji sa drugačijim koroziono-postojanim navarivanjem u
zavisnosti od osnovnog materijala takoñe uz dodatnu termičku obradu nakon zavarivanja. Za radne
temperature do +400 °C.
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.03 0.3 1.3 23.8 12.0
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
Operativni podaci
300
300 - 350
350 °C, min. 2 h 3.2 350 95 - 115 =+
FOX CN 24/13 309 L- L-15 E 23 12 L B
Osnovni materijali
-Za izvoñenje pufer slojeva na zavarljivim nelegiranim, čelicima povišene čvrstoće, čelicima za povišene
temperature ili legiranim osnovnim materijalima
-
2-279
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 23 12 Nb B 2 2 BÖHLER FOX CN 24/13 Nb
AWS A5.4-06: E309Nb-15
specijalne primene
Opis
Bazična elektroda sa kontrolisanim sadržajem legirajućih elemenata u cilju ispunjavanja metalurših
zahteva pufer sloja. Odlična zavarivačka svojstva , stabilan luk, dobro odvajanje šljake bez ostataka.
Preporučuje se tehnika Stringer bead.-pravolinijski, kratki prolazi bez primetnog njihanja. Uobičajeno se
upotrebljava u kombinaciji sa drugačijim koroziono-postojanim navarivanjem u zavisnosti od osnovnog
materijala takoñe uz dodatnu termičku obradu nakon zavarivanja. Za radne temperature do +400 °C.
C Si Mn Cr Ni Nb
mas % 0.03 0.4 1.0 24.2 12.5 0.85
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 25 (≥ 22)
- 10°C: 85
Operativni podaci
300 - 350 °C, min. 2 h 3.2 350 95 - 115 =+
Oznaka elektrode:
4.0 350 120 -145
FOX CN 24/13 Nb 309 Nb-15 E 23/12 Nb B
Osnovni materijali
-Za izvoñenje pufer slojeva na zavarljivim nelegiranim, čelicima povišene čvrstoće, čelicima za povišene
temperature ili legiranim osnovnim materijalima
TUV-D (00141.), CE
2-280
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 29 9 R 1 2
AWS A5.4-06: E312-16 (mod.)
BÖHLER FOX CN 29/9
E postupak- rutilno-bazična elektroda
Opis
Rutilno-bazična elektroda tipa 29 % Cr 9 % Ni / E312. BOHLER FOX CN 29/9 je elektroda koja služi
za održavanje i reparaciju i pruža odlične operativne karakteristike i metal šava povišene čvrstoće u
kombinaciji sa dobrim otporom na stvaranje pukotina prilikom zavarivanja problematičnih čelika ili
raznorodnih spojeva. Metal šava takoñe ojačava što ga čini pogodnim za nanošenje slojeva otpornih
na habanje na zupčanike, osovine itd. Takoñe je prikladna za reparaciju alata
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.11 1.0 0.7 29.0 10.2
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 25 (≥ 20)
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h 2.5 300 60 – 80 =+
Oznaka elektrode:
3.2 350 80 - 110 ~
FOX CN 29/9 E 29 9 R 4.0 350 110 -140
Osnovni materijali
Za problematične čelike povišene čvrstoće , spajanje raznorodnih materijala, alatnih čelika, termički
obradivih ili kaljenih i otpuštenih čelika, opružnih čelika, visokougljeničnih čelika itd..
DB (30.014.11), OBB, SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX CN 29/9-A
2-281
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 29 9 R 3 2 BÖHLER FOX CN 29/9-A
AWS A5.4-06: E312-17
Opis
Rutilna elektroda tipa 29% Cr 9% Ni / E312.
BOHLER FOX CN 29/9-A je elektroda koja služi za održavanje i reparaciju i pruža odlične operativne
karakteristike u oba režima i AC i DC i metal šava povišene čvrstoće uz dobar otpor na pukotine
prilikom zavarivanja problematičnih čelika ili raznorodnih spojeva. Metal šava takoñe ojačava što ga
čini pogodnim za za nanošenje slojeva otpornih na habanje na zupčanike, osovine itd Takoñe je
prikladna za reparaciju alata.
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.11 0.9 0.7 28.8 9.5
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 24 (≥ 20)
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h 2.5 300 60 – 80 =+
3.2 350 80 - 110
~
FOX CN 29/9-A E 29 9 R 5.0 450 140 - 180
Osnovni materijali
Za problematične čelike povišene čvrstoće , spajanje raznorodnih materijala, alatnih čelika, termički
obradivih ili kaljenih i otpuštenih čelika, opružnih čelika, visokougljeničnih čelika itd
DB (30.014.16, 20.014.07), OBB, VUZ, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX CN 29/9
2-282
www.elimp.rs
BÖHLER FOX RDA

E postupak- obložena elektroda
Opis
Specijalna elektroda za zavarivanje čelika za matrice
Omogućava lako uspostavljanje i prekidanje luka, ima odlične karakteristike zavarivanja pri čemu se
dobijaju vrlo plastični zavareni spojevi otporni na stvaranje pukotina
Operativni podaci
120 - 200 °C, min. 2 h 1.5 250 40 – 60 =+
Oznaka elektrode:
FOX RDA
2.0 250 50 - 80 ~
Osnovni materijali
čelici za matrice
-
2-283
www.elimp.rs
Raznorodni spojevi i specijalne primene - Šipke za TIG-postupak
EN ISO 14343-A:2007: W 18 8 Mn BÖHLER A 7 CN-IG
AWS A5.9-06: ER307 (mod.)
W.No.: 1.4370
Opis
Šipka za TIG postupak tipa W 18 8 Mn / ER307 sa brojnim primenama. Metal šava ispoljava izuzetno
visoku plastičnost i izduženje uz izvanredan otpor na stvaranje pukotina. Ne postoji bojazan od pojave
krtosti tokom eksploatacije u intervalu od -110°C do +500°C. Otpor na stvaranje kovarine (tj oksidaciju)
seže do +850 °C. Prilikom eksploatacije na radnim t emperaturama iznad +650 °C poželjno je kontaktirati
isporučioca . Metal šava je moguće termički obrañivati bez ikakvih problema. Depozit ojačava
(otvrdnjava) i pruža dobar otpor na kavitaciju. Plastičnost je dobra čak i u situacijama visokog razblaženja
(stepena mešanja osnovnih i dodatnog materijala) prilikom zavarivanja problematičnih čelika ili u slučaju
izlaganja termalnim šokovima i oksidaciji. Odlična legura koja obezbeñuje ekonomičnu primenu Veoma
dobre karakteristike zavarivanja i kvašenja
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.08 0.8 7.0 19.2 9.0
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 38 (≥ 35)
-110 °C: (≥ 32)
(*)- u –netretirano , u zavarenom stanju- zaštitni gas argon
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: W 18 8 Mn
1.6 =-
2.0
poleñina: 1.4370
2.4
3.0
Osnovni materijali
zupčanika, ventila, lopatica turbina itd
TUV-D (00023.), DNV (X), GL (4370), DB (43.014.28), NAKS, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX A 7 Punjena žica R- FCAW A 7-FD, A 7 PW-FD
FOX A 7-A
Puna žica za MAG postupak A 7-IG Kombinacija za EPP: A 7 CN-UP/BB 203
Punjena žica M- FCAW A 7-MC
2-284
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: W 20 10 3 BÖHLER CN 19/9 M-IG
EN ISO 14343-B:2007: SSZ308Mo
AWS A5.9-06: ER308Mo (mod.)
W.No.: 1.4431 visokolegirana, specijalne primene
Opis
Šipka za TIG postupak tipa W 20 10 3 / 308Mo.Šipka je projektovana za raznorodne spojeve i platiranje
BOHLER CN 19/9 M-IG daje niži sadržaj hroma i ferita u odnosu na depozit -309MoL. Rezultat toga je
smanjena difuzija ugljenika i manja količina karbida hroma nakon termičke obrade i da može biti
dostignut niži sadržaj ferita u drugom sloju navarivanjem 316L Prikladna za radne temperature od -80 °C
do +300 °C. Veoma dobre karakteristike zavarivanja i kvašenja.
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.06 0.7 1.3 20.0 10.0 3.3
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
-80 °C: (≥ 32)
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: W 20 10 3
1.6 =-
2.0
poleñina: 1.4431
2.4
Osnovni materijali
meñusobno ili jedni sa drugima , nelegirani kao i legirani kotlovski i konstrukcioni čelici sa visokolegiranim
nerñajućim Cr i Cr-Ni čelicima , austenitno-manganski čelici slični ili raznorodni
TUV-D (0427.), DNV (308Mo), CE
Obložena elektroda za E postupak FOX CN 19/9 M Puna žica za MAG postupak CN 19/9 M-IG
2-285
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: W 23 12 L BÖHLER CN 23/12-IG
EN ISO 14343-B:2007: SS309L
AWS A5.9-06: ER309L
Opis
Šipka za TIG postupak tipa W 23 12 L / ER309L. Ovo je standardna legura za zavarivanje raznorodnih
spojeva sa prosečnim sadržajem ferita 16 FN
BOHLER CN 23/12-IG ima veoma dobre karakteristike zavarivanja i kvašenja i odlikuje se pouzdanošću
nakon mešanja osnovnih i dodatnog materijala u raznorodnim spojevima. Prikladna za radne
temperature od -120°C and +300°C
C Si Mn Cr Ni
mas % <0.02 0.5 1.7 24.0 13.2
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 34 (≥ 30)
-120 °C: (≥ 32)
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: W 23 12 L
1.6 =-
2.0
poleñina: ER 309 L
2.4
Osnovni materijali
od i izmeñu čelika povišene čvrstoće, mekih čelika i niskolegiranih kaljenih i otpuštenih čelika , nerñajućih
, feritnih hromnih i austenitnih CrNi čelika , manganskih čelika.
Navarivanje:
TUV-D (4699.), TUV-A (307), GL (4332), SEPROZ, CE, DB (43.014.29)
Obložena elektroda za E post: FOX CN 23/12-A Punjena žica R-FCAW CN 23/12-FD
FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12 PW-FD
Punjena žica M-FCAW CN 23/12-MC CN 23/12 Mo PW-FD
2-286
www.elimp.rs
Raznorodni spojevi i specijalne primene - Pune žice za MIG/MAG zavarivanje
EN ISO 14343-A:2007: G 18 8 Mn BÖHLER A 7-IG
AWS A5.9-06: ER307 (mod.)
W.No.: 1.4370
Opis
Puna žica za MAG postupak tipa G 18 8 Mn / ER307 sa brojnim primenama. Metal šava ispoljava
izuzetno visoku plastičnost i izduženje uz izvanredan otpor na stvaranje pukotina. Ne postoji bojazan od
pojave krtosti tokom eksploatacije u intervalu od -110°C do +500°C.. Otpor na stvaranje kovarine (tj
oksidaciju) seže do +850 °C. Prilikom eksploatacij e na radnim temperaturama iznad +650 °C poželjno je
kontaktirati isporučioca . Metal šava je moguće termički obrañivati bez ikakvih problema. Depozit ojačava i
pruža dobar otpor na kavitaciju.Plastičnost je dobra čak i u situacijama visokog razblaženja (stepena
mešanja osnovnih i dodatnog materijala) prilikom zavarivanja problematičnih čelika ili u slučaju izlaganja
termalnim šokovima i oksidaciji. Odlična legura koja obezbeñuje ekonomičnu primenu. Veoma dobre
karakteristike dotura žice, zavarivanja i kvašenja.
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.08 0.9 7.0 19.2 9.0
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 36 (≥ 35)
-110 °C: (≥ 32)
(*)- u –netretirano , u zavarenom stanju- zaštitni gas argon+ max. 2.5 % CO2
Operativni podaci
Argon + max. 2.5 % CO2
0.8 =+
1.0
1.2
1.6
Osnovni materijali
sa 13-17%Cr do +850 °C, pancirni čelici, visokougljenični i kaljeni i otpušteni čelici, navarivanje zupčanika,
ventila, lopatica turbina itd
TUV-D (06632.), DB (43.014.13), OBB, SEPROZ, NAKS (o 0.8, 1.0 mm), CE
Obložena elektroda za E postupak FOX A 7 Punjena žica R-FCAW A 7-FD, A 7 PW-FD
FOX A 7-A
Šipka za TIG postupak A 7 CN-IG Kombinacija za EPP: A 7 CN-UP/BB 203
Punjena žica M-FCAW A 7-MC
2-287
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G 20 10 3 BÖHLER CN 19/9 M-IG
EN ISO 14343-B:2007: SSZ308Mo
AWS A5.9-06: ER308Mo (mod.)
Opis
Puna žica za MAG postupak tipa G 20 10 3 / (308Mo).Žica je projektovana za raznorodne spojeve i
platiranje
BOHLER CN 19/9 M-IG daje niži sadržaj hroma i ferita u odnosu na depozit -309MoL .Rezultat toga je
smanjena difuzija ugljenika i manja količina karbida hroma nakon termičke obrade i da može biti dostignut
niži sadržaj ferita u drugom sloju navarivanjem 316L.Za radne temperature od -60°C - +300°C.
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.06 0.7 1.3 20.0 10.0 3.3
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 32 (≥ 30)
-60 °C: (≥ 32)
Operativni podaci
Argon + max. 1.0 % O2
1.0 =+
1.2
Osnovni materijali
meñusobno ili jedni sa drugima , nelegirani kao i legirani kotlovski i konstrukcioni čelici sa visokolegiranim
nerñajućim Cr i Cr-Ni čelicima , austenitno-manganski čelici slični ili raznoimeni
TUV-D (1087.), DB (43.014.10), OBB, DNV (308Mo), CE
Obložena elektroda za E postupak FOX CN 19/9 M Šipka za TIG postupak CN 19/9 M-IG
2-288
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G 23 12 L BÖHLER CN 23/12-IG
EN ISO 14343-B:2007: SS309L
AWS A5.9-06: ER309L
Opis
Puna žica za MAG postupak tipa G 23 12 L / ER309L. Ovo je standardna legura za zavarivanje
raznorodnih spojeva sa prosečnim sadržajem ferita 16 FN
BOHLER CN 23/12-IG ima veoma dobre karakteristike zavarivanja , kvašenja i dotura žice i odlikuje se
pouzdanošću nakon mešanja osnovnih i dodatnog materijala u raznorodnim spojevima.
Žica je prikladna za radne temperature od -80°C do +300°C
C Si Mn Cr Ni
mas % ≤0.02 0.5 1.7 24.0 13.2
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 32 (≥ 30)
-80 °C: (≥ 32)
Operativni podaci
Argon + max. 1.0 % O2
0.8
1.0
=+
1.2
Osnovni materijali
od i izmeñu čelika povišene čvrstoće, mekih čelika i niskolegiranih kaljenih i otpuštenih čelika , nerñajućih
, feritnih hromnih i austenitnih CrNi čelika , manganskih čelika.
Navarivanje:
TUV-D (4698.), DB (43.014.18), OBB, TUV-A (308), DNV (309L), GL (4332S), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E post: FOX CN 23/12-A Punjena žica R-FCAW CN 23/12-FD
Šipka za TIG postupak CN 23/12-IG CN 23/12 Mo-FD
Punjena žica M-FCAW CN 23/12-MC CN 23/12 Mo PW-FD
2-289
www.elimp.rs
Raznorodni spojevi i specijalne primene – Punjene žice za M-FCAW
EN ISO 17633-A:2006: T 18 8 Mn MM1 BÖHLER A 7-MC
EN ISO 17633-B:2006: TS307-MG1 (mod.)
AWS A5.9-06: EC307 (mod.)
Opis
Punjena žica sa metalnim jezgrom tipa T 18 8 Mn/ EC307 sa brojnim primenama.
Metal šava ispoljava izuzetno visoku plastičnost i izduženje uz izvanredan otpor na stvaranje pukotina.
Ne postoji bojazan od pojave krtosti tokom eksploatacije u intervalu od -110°C do +500°C. Otpor na
stvaranje kovarine (tj oksidaciju) seže do +850°C. Prilikom eksploatacije na radnim temperaturama
iznad +650 °C poželjno je kontaktirati isporu čioca . Metal šava je moguće termički obrañivati bez ikakvih
problema. Depozit ojačava i pruža dobar otpor na kavitaciju. Plastičnost je dobra čak i u situacijama
visokog razblaženja (stepena mešanja osnovnih i dodatnog materijala) prilikom zavarivanja
problematičnih čelika ili u slučaju izlaganja termalnim šokovima ili oksidaciji Odlična legura koja
obezbeñuje ekonomičnu primenu, odlične karakteristike zavarivanja, glatku površinu skoro bez i jedne
kapljice (pucne). Širi luk u poreñenju sa punom žicom, smanjuje rizik od nestapanja i smanjuje se
osetljivost na smaknuće ivica i različite širine zazora.
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.1 0.6 6.3 18.8 9.2
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 42 (≥ 25)
-110°C: 30
(*)- u –netretirano , u zavarenom stanju- zaštitni gas argon+ 2.5 % CO2
Operativni podaci
zaštitni gasovi ø mm struja (A) napon (V)
Argon + 2.5 % CO2
1.2 60 – 280 13 – 30 =+
1.6 100 - 370 13 - 32
Temperature predgrevanja i meñuprolaza se biraju u zavisnosti od osnovnog materijala. Raditi sa

konvencionalnim ili pulsnim izvorima napajanja (najbolje guranjem- leading -blago nagnutog gorionika
ugao od otprilike 80 °). Preporu čena dužina slobodnog kraja žice , stick out je 15 – 20mm a dužina luka
od 3–5mm Poziciona zavarljivost žica sa metalnim jezgrom je slična onoj od punih žica (preporuka je
zavarivanje pulsirajućim lukom) Protok gasa treba da je 15-18 l/min
Osnovni materijali
TUV-D (10871.), DB (43.014.27), CE
Obložena elektroda za E post: FOX A 7 Punjena žica M-FCAW A 7-FD
FOX A 7-A A 7 PW-FD
2-290
www.elimp.rs
Raznorodni spojevi i specijalne primene – Punjene žice za M-FCAW
EN ISO 17633-A:2006: T 23 12 L MM1 BÖHLER CN 23/12-MC
EN ISO 17633-B:2006: TS309L-MG1
AWS A5.9-06: EC309L
Opis
Punjena žica sa metalnim jezgrom tipa T 23 12 L / EC309L za zavarivanje raznorodnih spojeva izmeñu
visokolegiranih Cr i CrNi(Mo) čelika i mekih ili nisko legiranih čelika.
BOHLER CN 23/12-MC ima veoma dobre karakteristike zavarivanja i kvašenja i dotura žice i odlikuje se
pouzdanošću nakon mešanja osnovnih i dodatnog materijala u raznorodnim spojevima. Prikladna za
radne temperature od -120 °C do +300 °C.
Širi luk u poreñenju sa punom žicom, smanjuje rizik od nestapanja i smanjuje se osetljivost na smaknuće
ivica i različite širine zazora.
C Si Mn Cr Ni
mas % ≤0.03 0.6 1.4 23.0 12.5
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 32 (≥ 30)
-120°C: 70 (≥ 32)
Operativni podaci
Argon + 2.5 % CO2 =+
1.2 60 – 280 13 – 30
1.6 100 - 370 13 - 32
Temperatura predgrevanja i meñuprolaza se biraju u zavisnosti od osnovnog materijala

Raditi sa konvencionalnim ili pulsnim izvorima napajanja (najbolje guranjem -leading- blago nagnutog
gorionika ugao od otprilike 80 °). Preporu čena dužina slobodnog kraja žice , stick out je 15–20mm a
dužina luka od 3–5mm Poziciona zavarljivost žica sa metalnim jezgrom je slična onoj od punih žica
(preporuka je zavarivanje pulsirajućim lukom) Protok gasa treba da je 15-18 l/min
Osnovni materijali
od i izmeñu čelika povišene čvrstoće, mekih čelika i niskolegiranih kaljenih i otpuštenih čelika , nerñajućih ,
feritnih Cr i austenitnih CrNi čelika , manganskih čelika.
Navarivanje:
Za nanošenje prvog sloja kod koroziono-postojanog navarivanja na feritno-perlitnim čelicima u kotlogradnji
i izradi delova opreme pod pritiskom do finozrnih čelika S500N, kao i čelika za povišene temperature
poput 22NiMoCr4-7 prema SEW-Werkstoffblatt 365, 366, 20MnMoNi5-5 i G18NiMoCr3-7

Obložena elektroda za E post: FOX CN 23/12-A Punjena žica R- FCAW CN 23/12-FD
Puna žica za MAG postupak CN 23/12-IG CN 23/12 Mo PW-FD
2-291
www.elimp.rs
Raznorodni spojevi i specijalne primene – Punjene žice za R-FCAW
EN ISO 17633-A:2006: T 18 8 Mn R M 3 BÖHLER A 7-FD
T 18 8 Mn R C 3
EN ISO 17633-B:2006: TS307-FB0(mod.)
AWS A5.22-95: E307T0-G visokolegirana, specijalne primene
Opis
Punjena žica rutilnim prahom koja se prevashodno koristi u koritastom i horizontalnom položaju.
BOHLER A7-FD se karakteriše visokom produktivnošću i jednostavnošću rukovanja uz odlične
zavarivačke karakteristike, šljaka se sama odvaja, zavarivanje protiče skoro bez rasprskavanja i -
promene boje nakon mešanja-temper discoloration, dobija se glatka površina zavara uz sigurno
uvarivanje. Povećane brzine zavarivanja kao i male potreba za čišćenjem i nagrizanjem obezbeñuju
značajne uštede vremena i novca. Metal šava ispoljava izuzetno visoku plastičnost i izduženje uz
izvanredan otpor na stvaranje pukotina, čak i prilikom izlaganja naglim promenama temperature-
termošokovima. Depozit ojačava (otvrdnjava) i pruža dobar otpor na kavitaciju. Plastičnost je dobra čak i
u situacijama visokog razblaženja (stepena mešanja osnovnih i dodatnog materijala) prilikom zavarivanja
problematičnih čelika. Ne postoji bojazan od pojave krtosti tokom eksploatacije u intervalu od -100 °C
do +500 °C. Otpor na stvaranje kovarine (tj oksidacij u) seže do +850 °C. Prilikom eksploatacije na radni m
temperaturama iznad +650 °C poželjno je kontaktirat i isporučioca
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.1 0.7 6.5 18.5 8.8
(*) u
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): 420 (≥ 400) tvrdoća je oko 200 HB
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): 630 (≥ 600) naponsko ojačavanje-(otvrdnjavanje)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 39 (≥ 35) do 400 HV
-100°C: (≥ 32)
(*)- u –netretirano , u zavarenom stanju- zaštitni gas argon+ 18 % CO2
Operativni podaci
Ø1.2
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 125 – 280 20 – 34

100 % CO2 1.6 200 - 350 25 - 35
Moguće je raditi sa konvencionalnom opremom za MAG postupak ( povlačenjem blago nagnutog

gorionika ugao od otprilike 80 °). prilikom rada sa sa 100 % CO2 kao zaštitnim gasom neophodno je
Ø1.6
povećati napon za 2V. Protok gasa treba da je 15-18 l/min

Predgrevanje i meñuprolazna temperatura se biraju u zavisnosti od osnovnog materijala
Osnovni materijali
zupčanika, ventila, lopatica turbina..
TUV-D (11101.), CE
Obložena elektroda za E post: FOX A 7-A Punjena žica M- FCAW A 7-MC
FOX A 7 Punjena žica R- FCAW A 7 PW-FD
2-292
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T 18 8 Mn P M 2 BÖHLER A 7 PW-FD
T 18 8 Mn P C 2
EN ISO 17633-B:2006: TS307-FB1 (mod.)
AWS A5.22-95: E307T1-G visokolegirana, specijalne primene
Opis
Punjena žica rutilnim prahom koja omogućava velike brzine zavarivanja i odlične karakteristike
pozicionog zavarivanja zahvaljujući brzoočvršćavajućoj šljaci. BOHLER A7 PW-FD se karakteriše
visokom produktivnošću i jednostavnošću rukovanja uz odlične zavarivačke karakteristike, šljaka se
sama odvaja, zavarivanje protiče skoro bez rasprskavanja i promene boje nakon mešanja- temper
discoloration, dobija se glatka površina zavara uz sigurno uvarivanje. Metal šava ispoljava izuzetno
visoku plastičnost i izduženje uz izvanredan otpor na stvaranje pukotina, čak i prilikom izlaganja naglim
promenama temperature- termošokovima Depozit ojačava (otvrdnjava) i pruža dobar otpor na kavitaciju.
Plastičnost je dobra čak i u situacijama visokog razblaženja (stepena mešanja osnovnih i dodatnog
materijala) prilikom zavarivanja problematičnih čelika. Osim značajnih ušteda vremena i novca
BOHLER pruža visok kvalitet uz minimalnu verovatnoću pojave zavarivačkih grešaka. Povećane brzine
zavarivanja kao i male potrebe za čišćenjem I nagrizanjem obezbeñuju značajne uštede vremena i
novca.Opis čistog metala šava: ojačava na hladno, dobar otpor na kavitaciju, otporan na stvaranje
pukotina, otporan na termošokove, otporan na stvaranje kovarine do +850 °C.Ne postoji bojazan od
pojave krtosti tokom eksploatacije u intervalu od -100 °C do +500 °C. Prilikom eksploatacije na radn im
temperaturama iznad +650 °C poželjno je kontaktirat i isporučioca
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.1 0.8 6.8 18.8 9.0
(*) u
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 420 (≥ 400) tvrdoća je oko 200 HB
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 630 (≥ 600) naponsko ojačavanje (otvrdnjavanje)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 39 (≥ 35) do 400 HV
-100°C: (≥ 32)
Operativni podaci
zaštitni gasovi:
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 120 - 190 21 - 29 =+
100 % CO2
Moguće je raditi sa konvencionalnom opremom za MAG postupak ( povlačenjem blago nagnutog gorionika ugao
od otprilike 80 °).,blago njihanje se preporu čuje u svim pozicijama, prilikom rada sa 100 % CO2 kao zaštitinim
gasom neophodno je povećati napon za 2V. Protok gasa treba da je 15-18 l/min
Osnovni materijali
Za izradu, reparacije i održavanje! Raznorodni spojevi ,žilavi pufer i meñuslojevi pre tvrdog navarivanja, čelici sa
14%Mn, vatrootporni čelici sa 13-17%Cr do +850 °C, pancirni limovi, viso kougljenični i kaljeni i otpušteni čelici,
navarivanje zupčanika, ventila, lopatica turbina.
TUV-D (11101.), CETUV-D (11102.), NAKS, CE
isto-legirani dodatni materijali
Obložena elektroda za E postupak FOX A 7-A Punjena žica M- FCAW A 7-MC
FOX A 7 Punjena žica R- FCAW A 7 –FD
2-293
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T 23 12 L R M (C) 3
EN ISO 17633-B:2006: TS309L-FB0
BÖHLER CN 23/12-FD
AWS A5.22-95: E309LT0-4 (1) punjena žica – rutilni prah
EN ISO 17633-A:2006: T 23 12 L P M (C) 1 (za 0.9 mm) visokolegirana, specijalne primene
EN ISO 17633-B:2006: TS309L-FB1
AWS A5.22-95: E309LT1-4/-1 (za 0.9 mm)
Opis
Punjena žica rutilnim prahom za proizvodnju raznorodnih spojeva izmeñu Cr i CrNi(Mo) čelika i nelegiranih i
niskolegiranih čelika kao i za platiranje nelegiranih ili niskolegiranih osnovnih materijala pretežno u koritastom i
horizontalnom položaju. Ovaj proizvod se karakteriše visokom produktivnošću i jednostavnošću rukovanja uz
odlične zavarivačke karakteristike, šljaka se sama odvaja, zavarivanje protiče skoro bez rasprskavanja i promene
boje nakon mešanja- temper discoloration, dobija se glatka površina zavara uz sigurno uvarivanje. Osim značajnih
ušteda vremena i novca BOHLER pruža visok kvalitet uz minimalnu verovatnoću pojave zavarivačkih grešaka.
Povećane brzine zavarivanja kao i male potrebe za čišćenjem i nagrizanjem obezbeñuju značajne uštede vremena i
novca. Prikladna za radne temperature od -60 °C do +300 °C.BOHLER CN 23/12-FD ø 0.9 mm je veoma prikladna
za zavarivanje tankih limova od 1,5-3 mm (za vanpoziciono zavarivanje > 5 mm) Karakteristike šljake favorizuju
rad sa ovim prečnikom žice u svim pozicijama. Žica ø1.2 mm se može koristiti za debljine zidova od 3mm i većim .
Žica prečnika ø 0.9 mm je dizajnirana za poziciono zavarivanje a žice ø 1.2mm i 1.6mm se uglavnom preporučuju
za rad u položenom i horizontalnom položaju zavarivanja
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.03 0.7 1.4 23.0 12.5
(*) u –netretirano, u zavarenom stanju- zaštitni gas Ar+18 % CO2
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
Energija udara ISO-V KV J +20°C: 60 (≥ 47) - 60°C: 45 (≥ 32)
Operativni podaci
Ø0.9
Argon + 15 - 25 % CO2 0.9 100 – 160 21 – 30

100 % CO2 1.2 125 - 280 20 - 34
1.6 200.-.350 25 - 35
Moguće je raditi sa konvencionalnom opremom za MAG postupak ( povlačenjem
blago nagnutog gorionika ugao od otprilike 80 prilikom rada sa 100 % CO2 kao
Ø1.2
Ø1.6
zaštitinim gasom neophodno je povećati napon za 2V. Protok gasa treba da je 15-18
l/min Predgrevanje i meñuprolazna temp. se biraju prema osnovnom materijalu
Osnovni materijali
od i izmeñu čelika povišene čvrstoće, mekih čelika i niskolegiranih kaljenih i otpuštenih čelika , nerñajućih , feritnih
Cr i austenitnih CrNi čelika , manganskih čelika.
Navarivanje:
Za nanošenje prvog sloja kod koroziono-postojanog navarivanja na feritno-perlitnim čelicima u kotlogradnji i izradi
delova opreme pod pritiskom do finozrnih čelika S500N, kao i čelika za povišene temperature poput 22NiMoCr4-7
prema SEW-Werkstoffblatt 365, 366, 20MnMoNi5-5 i G18NiMoCr3-7
TUV-D (5350.), DB (43.014.16), OBB, TUV-A (516), CWB (E309LT0-1(4)), GL (4332 (C1, M21)), SEPROZ, LR (DX,
CMn/SS), DNV, RINA, CE

Obložena elektroda za E postupak FOX CN 23/12-A Punjena žica M- FCAW CN 23/12-MC
FOX CN 23/12 Mo-A Punjena žica R- FCAW CN 23/12 PW-FD
Puna žica za MAG postupak CN 23/12-IG CN 23/12 Mo PW-FD
2-294
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T 23 12 L P M 1
T 23 12 L P C 1
BÖHLER CN 23/12 PW-FD
EN ISO 17633-B:2006: TS309L-FB1 punjena žica – rutilni prah
AWS A5.22-95: E309LT1-4 visokolegirana, specijalne primene
E309LT1-1
Opis
BOHLER CN 23/12 PW-FD je punjena žica rutilnim prahom koja omogućava velike brzine zavarivanja i
odlične karakteristike pozicionog zavarivanja zahvaljujući brzoočvršćavajućoj šljaci..Jednostavna je za
kontrolu i radi sa moćnim penetrirajućim prenosom u mlazu praćenim minimalnim prskanjem i
samoodvajajućom šljakom. Ova punjena žica pruža mnoge prednosti s aspekta ekonomičnosti i kvaliteta
u odnosu na zavarivanje punom žicom u pulsirajućem luku. Lako je moguće postizanje velikih brzina
deponovanja i dobre produktivnosti. Dodatne uštede su moguće kroz upotrebu jeftinijih zaštitnih gasova,
zatim usled dobre kvašljivosti, (manje brušenja) ,usled male promene boje nakon mešanja temper
discoloration i male oksidacije zavara, usled jednostavnog rukovanja i sigurnog uvarivanja (smanjeni
rizik od grešaka zavarivanja i za to vezanih troškova reparacija) i dobijaju se glatke i čiste površine
zavara (manje naknadne obrade).Zahvaljujući svojim karakteristikama uglavnom se koristi za poziciono
zavarivanje i radne temperature od -60 °C do +300 °C. U položenom i horizontalnom polož aju
zavarivanja (1G,1F, 2F) preporučujemo žicu BOHLER CN 23/12-FD
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.03 0.7 1.4 23.0 12.5
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
-60°C: 50 (≥ 32)
Operativni podaci
zaštitni gasovi:
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 100 – 220 20 – 31
=+
100 % CO2 1.6 175 - 260 21 - 29
Moguće je raditi sa konvencionalnom opremom za MAG postupak ( povlačenjem blago nagnutog gorionika ugao otprilike 80°) .
,blago njihanje se preporučuje u svim pozicijama, prilikom rada sa 100 % CO2 kao zaštitinim gasom neophodno je povećati
napon za 2V. Protok gasa treba da je 15-18 l/min.
Osnovni materijali
od i izmeñu čelika povišene čvrstoće, mekih čelika i niskolegiranih kaljenih i otpuštenih čelika , nerñajućih , feritnih Cr i
austenitnih CrNi čelika , manganskih čelika.
Navarivanje:
Za nanošenje prvog sloja kod koroziono-postojanog navarivanja na feritno-perlitnim čelicima u kotlogradnji i izradi delova
opreme pod pritiskom do finozrnih čelika S500N, kao i čelika za povišene temperature poput 22NiMoCr4-7 prema SEW-
Werkstoffblatt 365, 366, 20MnMoNi5-5 i G18NiMoCr3-7
TUV-D (09115.), DB (43.014.22), ABS (E309 LT 1-1(4)), LR (DXV u. O, CMn/SS),
GL (4332S{C1, M21}), CWB (E309LT0-1(4)), SEPROZ, DNV, RINA, OBB, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX CN 23/12-A Punjena žica R- FCAW CN 23/12-FD
FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12 Mo-FD
Šipka za TIG postupak CN 23/12-IG CN 23/12 Mo PW-FD
Punjena žica M- FCAW CN 23/12-MC
2-295
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T 23 12 2 L R M (C) 3
EN ISO 17633-B:2006: TS309LMo-FB0 BÖHLER CN 23/12 Mo-FD
AWS A5.22-95: E309LMoT0-4 (1) punjena žica – rutilni prah
EN ISO 17633-A:2006: T 23 12 2 L P M (C) 1 (za o 0.9 mm) visokolegirana, specijalne primene
EN ISO 17633-B:2006: TS309LMo-FB1
AWS A5.22-95: E309LMoT1-4/-1 (za o 0.9 mm)
Opis
Punjena žica rutilnim prahom tipa T 23 12 2 L / E309LMoT0 za zavarivanje raznorodnih spojeva izmeñu Cr i
CrNi(Mo) čelika i nelegiranih i niskolegiranih čelika kao i za platiranje nelegiranih ili nisko legiranih osnovnih
materijala pretežno u koritastom i horizontalnom položaju zavarivanja Žica pruža visoku sigurnost od pojave toplih
pukotina čak i u slučaju visokog razblaženja-(stepena mešanja osnovnih i dodatnog materijala). U slučaju
navarivanja na bazi Mo proizvod se koristi za nanošenje prvog sloja.Ovaj proizvod se karakteriše visokom
produktivnošću i jednostavnošću rukovanja uz odlične zavarivačke karakteristike, šljaka se sama odvaja,
zavarivanje protiče skoro bez rasprskavanja i promene boje nakon mešanja- temper discoloration, dobija se glatka
površina zavara i sigurno uvarivanje. Osim značajnih ušteda vremena i novca BOHLER pruža visok kvalitet uz
minimalnu verovatnoću pojave zavarivačkih grešaka. Povećane brzine zavarivanja kao i male potrebe za čišćenjem
i nagrizanjem obezbeñuju značajne uštede vremena i novca. Prikladna za radne temperature od -60 °C do +300
°C.BOHLER CN 23/12 Mo-FD ø 0.9 mm je veoma prikladn a za zavarivanje tankih limova od 1,5-3 mm (za
vanpoziciono zavarivanje > 5 mm) Karakteristike šljake favorizuju rad sa ovim prečnikom žice u svim pozicijama.
Žica od ø1.2 mm se može koristiti za debljine za debljine zidova od 3mm I većim.Žica ø 0.9 mm je dizajnirana za
poziciono zavarivanje a žice ø 1.2 mm i 1.6 mm se uglavnom preporučuju u položenom i horizontalnom položaju
,zidnom položaju (PC) kao i neznatno vertikalno na-dole (1 sat)
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.03 0.6 1.4 23.0 12.5 2.7
(*) u –netretirano,u zavar. stanju- zaštitni gas Ar+ 18 % CO2
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 30 (≥ 25)
Energija udara ISO-V KV J +20°C: 55 (≥ 47) - 60°C: 37 (≥ 32)
Operativni podaci
Ø0.9
Argon + 15 - 25 % CO2 0.9 100 – 160 21 – 30

100 % CO2 1.2 125 - 280 20 - 34
1.6 200.-.350 25 - 35
Moguće je raditi sa konvencionalnom opremom za MAG postupak ( povlačenjem
Ø1.2
Ø1.6
blago nagnutog gorionika ugao od otprilike 80 prilikom rada sa 100 % CO2 kao
zaštitinim gasom neophodno je povećati napon za 2V. Protok gasa treba da je 15-18
l/min Predgrevanje i meñuprolazna temp. se biraju u zavisnosti od osnovnog metala.
Osnovni materijali
Raznorodni zavareni spojevi meki i niskolegirani konstrukcioni čelici , kaljeni i otpušteni čelici meñusobno ili jedni sa drugima ,
nelegirani kao i legirani kotlovski i konstrukcioni čelici sa visokolegiranim nerñajućim Cr ,Cr-Ni čelicima i CrNiMo čelicima; feritno
austenitnim spojevima u delovima kotlova i opreme pod pritiskom
Navarivanje: Za nanošenje prvog sloja kod koroziono-postojanog navarivanja na P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S355N –
S500N. Za nanošenje prvog sloja kod koroziono-postojanog navarivanja na finozrnim čelicima za povišene temperature kaljenim
i otpuštenim prema AD-Merkblatt HPO, class 3.
TUV-D (5351.), DB (43.014.17), OBB, TUV-A (517), ABS (E 308 MoLT0-4), DNV (309MoL (M21)), GL (4459 (C1, M21)), LR (X
(M21)), RINA (309MO S), SEPROZ, CE

Obložena elektroda za E postupak FOX CN 23/12-A Punjena žica R- FCAW CN 23/12 -FD
Šipka za TIG postupak CN 23/12-IG CN 23/12 Mo PW-FD
2-296
www.elimp.rs
EN ISO 17633-A:2006: T 23 12 2 L P M (C) 1
EN ISO 17633-B:2006: TS309LMo-FB1
BÖHLER CN 23/12 Mo PW-FD
AWS A5.22-95: E309LMoT1-4 punjena žica – rutilni prah
E309LMoT1-1 visokolegirana, specijalne primene
Opis
BOHLER CN 23/12 Mo PW-FD je punjena žica rutilnim prahom koja omogućava velike brzine
zavarivanja i odlične karakteristike pozicionog zavarivanja zahvaljujući brzoočvršćavajućoj šljaci.
Jednostavna je za kontrolu i radi sa moćnim penetrirajućim prenosom u mlazu praćenim minimalnim
prskanjem i samoodvajajućom šljakom.Ova punjena žica pruža mnoge prednosti s aspekta
ekonomičnosti i kvaliteta u odnosu na zavarivanje punom žicom u pulsirajućem luku. Lako je moguće
postizanje velikih brzina deponovanja i dobre produktivnosti. Dodatne uštede su moguće kroz upotrebu
jeftinijih zaštitnih gasova (Argon + 15-25%CO2 ili 100%CO2),zatim usled dobre kvašljivosti, (manje
brušenja) ,usled male promene boje nakon mešanja temper discoloration i oksidacije zavara, usled
jednostavnog rukovanja i sigurnog uvarivanja (smanjeni rizik od grešaka zavarivanja i za to vezanih
troškova reparacija) i dobijaju se glatke i čiste površine zavara (manje naknadne obrade). Zahvaljujući
svojim karakteristikama uglavnom se koristi za poziciono zavarivanje i radne temperature od -60°C do
+300°C.U položenom i horizontalnom položaju (1G,1F, 2F) preporučujemo BOHLER CN 23/12 Mo-FD.
C Si Mn Cr Ni Mo
mas % 0.03 0.7 1.4 23.0 12.5 2.7
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 32 (≥ 25)
-60°C: 50 (≥ 32)
(*)-u –netretirano,u zavarenom stanju- zaštitni gas Ar+ 18 % CO2
Operativni podaci
zaštitni gasovi:
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 100 - 220 20 - 31
=+
100 % CO2
od otprilike 80 °).,blago njihanje se preporu čuje u svim pozicijama, prilikom rada sa 100 % CO2 kao zaštitnim
gasom neophodno je povećati napon za 2V. Protok gasa treba da je 15-18 l/min
Osnovni materijali
Raznorodni zavareni spojevi meki i niskolegirani konstrukcioni čelici , kaljeni i otpušteni čelici meñusobno ili jedni
sa drugima , nelegirani kao i legirani kotlovski i konstrukcioni čelici sa visokolegiranim nerñajućim Cr ,Cr-Ni čelicima
i CrNiMo čelicima; feritno austenitnim spojevima u delovima kotlova i opreme pod pritiskom
Navarivanje: Za nanošenje prvog sloja kod koroziono-postojanog navarivanja na P235GH, P265GH, S255N,
P295GH, S355N – S500N. Za nanošenje prvog sloja kod koroziono-postojanog navarivanja na finozrnim čelicima
za povišene temperature kaljenim i otpuštenim prema AD-Merkblatt HPO, class 3
TUV-D (09116.), BV (309Mo), LR (SS/CMn), SEPROZ, CE, DNV
Obložena elektroda za E postupak FOX CN 23/12-A Punjena žica R- FCAW CN 23/12 Mo-FD
FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12 -FD
2-297
www.elimp.rs
Raznorodni spojevi i specijalne primene -Kombinacije žica /prašak za EPP
puna žica za EPP: EN ISO 14343-A:2007: S 18 8 Mn BÖHLER
AWS A5.9-06: ER307 (mod.)
A 7 CN-UP / BB 203
Opis
Kombinacija žica/ prašak tipa S 18 8 Mn / (ER307) sa brojnim primenama .
BOHLER A 7-UP // BB 203 daje metal šava koji se karakteriše veoma dobrom plastičnošću i izduženjem
uz izvanredan otpor na stvaranje pukotina. Ne postoji bojazan od pojave krtosti tokom eksploatacije u
intervalu od -100°C do +500°C. Otpor na stvaranje kovarine (tj ok sidaciju) seže do +850 °C. Prilikom
eksploatacije na radnim temperaturama iznad +650 °C poželjno je kontaktirati isporučioca . Metal šava je
moguće termički obrañivati bez ikakvih problema. Depozit ojačava (otvrdnjava) i pruža dobar otpor na
kavitaciju. Plastičnost je dobra čak i u situacijama visokog razblaženja (stepena mešanja osnovnih i
dodatnog materijala) prilikom zavarivanja problematičnih čelika ili u slučaju izlaganja termalnim šokovima
i oksidaciji Odlična legura koja obezbeñuje ekonomičnu primenu. BÖHLER BB 203 je fluoridno-bazični
aglomerisani prašak koji obezbeñuje dobre operativne karakteristike , gladak šav i nizak sadržaj vodonika
u metalu šava
Detaljnije informacije koje se odnose na prašak treba potražiti u posebnom odeljku.
C Si Mn Cr Ni
puna žica ,mas % 0.08 0.9 7.0 19.2 9.0
čist metal šava % 0.06 0.8 6.0 18.7 9.0
(*) u
-50°C: ≥ 60
-100°C: ≥ 40
u –netretirano,u zavarenom stanju
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h 3.0 =+
Osnovni materijali
sa 13-17%Cr vatrootporni čelici, pancirni čelici, visokougljenični i kaljeni i otpušteni čelici, navarivanje
zupčanika, ventila, lopatica turbina itd
Puna žica za EPP: TUV-D (02604.), CE
Obložena elektroda za E post: FOX A 7 Punjena žica M- FCAW A 7-MC
FOX A 7-A
Punjena žica R- FCAW A 7-FD, A 7 PW-FD
Šipka za TIG postupak A 7 CN-IG
2-298
www.elimp.rs
Raznorodni spojevi i specijalne primene -Kombinacije žica /prašak za EPP
puna žica za EPP: EN ISO 14343-A:2007: S 23 12 L BÖHLER
EN ISO 14343-B:2007: SS309L
AWS A5.9-06: ER309L CN 23/12-UP / BB 202
Opis
Kombinacija žica/ prašak tipa S 23 12 L / ER309L. Ovo je standardna legura za zavarivanje raznorodnih
spojeva, čelika sa lošom zavarljivošću i za navarivanje.
Kombinacija žica/ prašak za višeprolazno zavarivanje ,daje glatke površine šavova i nizak sadržaj
vodonika u njima (HD > 5 ml/100 g), šljaka se lako uklanja bez ikakvih ostataka ,ima dobre karakteristike
zavarivanja čak i u slučaju ugaonih spojeva. Navedene karakteristike su veoma cenjene od strane
korisnika. Prosečan sadržaj ferita je 16 FN. Prikladna za radne temperature do +300°C.
BÖHLER BB 202 je fluoridno -bazični aglomerisani prašak koji karakterišu dobre operativne
karakteristike.Detaljnije informacije koje se odnose na prašak treba potražiti u posebnom odeljku
C Si Mn Cr Ni
puna žica ,mas % ≤0.02 0.5 1.8 24.0 13.2
čist metal šava % 0.015 0.6 1.3 23.5 13.2
(*) u
2
2
u –netretirano,u zavarenom stanju
Operativni podaci
300 - 350 °C, 2 h - 10 h 3.0 =+
max. jačina struje: 800 A

Osnovni materijali
od i izmeñu čelika povišene čvrstoće, mekih čelika i niskolegiranih kaljenih i otpuštenih čelika ,
nerñajućih , feritnih Cr i austenitnih CrNi čelika , manganskih čelika.
Navarivanje:
DNV (309L) Puna žica za EPP: TUV-D (2604.), CE
Obložena elektroda za E post: FOX CN 23/12-A Punjena žica M- FCAW CN 23/12-MC
FOX CN 23/12 Mo-A Punjena žica R- FCAW CN 23/12-FD
2-299
www.elimp.rs
Beleške
2-300
www.elimp.rs
2.8 Dodatni materijali za vatrootporne čelike
♦ Ciljevi
Ovo poglavlje sadrži kataloške listove sa podacima za dodatne materijale koji su prikladni za
zavarivanje vatrootpornih čelika.
Vatrootporni čelici se koriste na temperaturama preko 550°C. Uz otpornost na stvaranje
kovarine (tj oksidaciju) i adekvatnu čvrstoću metala šava na povišenim temperaturama
takođe postoji zahtev za najmanje moguće promene zapremine tokom ponovljenog
zagrevanja i hlađenja tako da ne dođe do pucanja oksidnih slojeva i pojave pukotina. Preko i
povrh ovoga metal šava takođe treba da ima adekvatan otpor u okruženju različitih gasova
koji se javljaju u pećima i tokom žarenja
Legirajući elementi Cr, Si i Al utiču na porast otpornosti na stvaranje kovarine usled
formiranja gustih i dobro prijanjajućih oksidnih slojeva. Legirani čelici tipa Cr-Al su feritni i
manje prikladni za zavarivanje ali su izuzetno otporni na dejstvo gasova koji sadrže sumpor.
Legirani čelici tipa Cr-Ni-Si imaju austenitnu mikrostrukturu, odličan otpor u naugljenišućim
atmosferama peći, koje sadrže azot ali formiraju niskotopivi eutektikum sa niklom u
atmosferi sumpornih gasova na otprilike 700 °C
Kod ovih čelika važno je biti svestan intervala krtosti od 400...500 °C (sa sadržajem Cr
preko 15 %) i preko 950 °C (rast zrna) u feritnim čelicima kao i krtosti usled pojave sigma
faze između 650 i 800 °C uz sadržaj hroma preko 20%
♦ Sadržaj
PREGLED........................................................................................................................ 302
OBLOŽENE ELEKTRODE ZA E POSTUPAK.................................................................. 303
ŠIPKE ZA TIG POSTUPAK............................................................................................... 311
2-301
www.elimp.rs
Vatrootporni dodatni materijali
FOX FA 1600: E 25 4 B 2 2 –
FOX FF 1600: E 22 12 B 2 2 A5.4-06: E309-15 (mod.)
FOX FF-A 1600: E 22 12 R 3 2 A5.4-06: E309-17 (mod.)
FOX FFB 1600: E 25 20 B 2 2 A5.4-06: E310-15 (mod.)
FOX FFB-A 1600: E 25 20 R 3 2 A5.4-06: E310-16
FOX CN 21/33 Mn 1600: E Z21 33 B 4 2 –
FOX CN 25/35 Nb 1600: E Z25 35 Nb B 6 2 –
FOX CN 35/45 Nb 14172: Ni Z6701 (NiCr36Fe15Nb0.9) –
FA-IG 14343: W 25 4 –
FF-IG 14343: W 22 12 A5.9-06: ER309 (mod.)
FFB-IG 14343: W 25 20 Mn A5.9-06: ER310 (mod.)
CN 21/33 Mn-IG 14343: W Z21 33 Nb –
CN 25/35 Nb-IG 14343: W Z25 35 Nb –
CN 35/45 Nb-IG 18274: S Ni Z6701 (NiCr36Fe15Nb0.8) –
FA-IG 14343: G 25 4 –
FF-IG 14343: G 22 12 H A5.9-06: ER309 (mod.)
FFB-IG 14343: G 25 20 Mn A5.9-06: ER310 (mod.)
CN 21/33 Mn-IG 14343: G Z21 33 Nb –
CN 25/35 Nb-IG 14343: G Z25 35 Nb –
CN 35/45 Nb-IG 18274: S Ni Z6701 (NiCr36Fe15Nb0.8) –
Bohler C Si Mn Cr Ni Nb Fe Ti
FOX FA 0.1 0.5 1.2 25.0 5.4
FOX FF 0.1 1.0 1.1 22.0 12.0
FOX FF-A 0.1 0.8 0.9 22.5 12.5
FOX FFB 0.12 0.6 3.2 25.0 20.5
FOX FFB-A 0.12 0.5 2.2 26.0 21.0
FOX CN 21/33 Mn 0.14 0.3 4.5 21.0 33.0 1.3
FOX CN 25/35 Nb 0.4 1.0 1.5 25.0 35.0 1.2
FOX CN 35/45 Nb 0.45 1.0 0.8 35.0 45.5 0.9
FA-IG 0.07 0.8 1.2 25.7 4.5
FF-IG 0.1 1.1 1.6 22.5 11.5
FFB-IG 0.13 0.9 3.2 24.6 20.5
CN 21/33 Mn-IG 0.12 0.2 4.8 21.8 32.5 1.2
CN 25/35 Nb-IG 0.42 1.2 1.8 26.0 35.0 1.3
CN 35/45 Nb-IG 0.42 1.5 1.0 35.0 45.5 0.8
FA-IG 0.07 0.8 1.2 25.7 4.5
FF-IG 0.1 1.1 1.6 22.5 12.5
FFB-IG 0.13 0.9 3.2 24.6 20.5
CN 21/33 Mn-IG 0.12 0.2 4.8 21.8 32.5 1.2
CN 25/35 Nb-IG 0.42 1.2 1.8 26.0 35.0 1.3
CN 35/45 Nb-IG 0.42 1.5 1.0 35.0 45.5 0.8
2-302
www.elimp.rs
Vatrootporni dodatni materijali –Obložene elektrode- E postupak
EN 1600:1997: E 25 4 B 2 2 BÖHLER FOX FA
visokolegirana, vatrootporna
Opis
Bazična elektroda sa legiranim jezgrom za zavarivanje vatrootpornih čelika. Za primenu u pećima gde se
zahteva povećani otpor na redukciono i oksidaciono dejstvo sumpornih gasova kao i za pokrivne prolaze
u zavarenim spojevima vatrootpornih, feritnih CrSiAl čelika .Metal šava je otporan na stvaranje kovarine
(tj oksidaciju) do +1100 °C.
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.1 0.5 1.2 25.0 5.4
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 22 (≥ 15)
(*)- u- netretirano , u zavarenom stanju
Operativni podaci
Oznaka elektrode: 2.5 300 50 – 75 =+
FOX FA E 25 4 B 3.2 350 80- 105
4.0 350 100 -130
Temperature predgrevanja i meñuprolaza se nalaze u intervalu od 200 - 400 °C, u zavisnosti od vrste I
debljine osnovnog materijala
Osnovni materijali
feritno- austenitni
1.4821 X 20 CrNiSi 25 4, 1.4823 G-X 40 CrNiSi 27 4
feritno-perlitni
1.4713 X 10 CrAl 7, 1.4724 X 10 CrAl 13, 1.4742 X 10 CrAl 18, 1.4762 X 10 CrAl 25,
1.4710 X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17
AISI 327, ASTM A297HC
SEPROZ
Šipka za TIG postupak FA-IG Puna žica za MAG postupak FA-IG
2-303
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 22 12 B 2 2 BÖHLER FOX FF
AWS A5.4-06: E309-15 (mod.) E postupak- bazična elektroda
Opis
Bazična elektroda sa legiranim jezgrom za zavarivanje sličnih vatrootpornih valjanih, kovanih i livenih
čelika kao i za vatrootporne, feritne CrSiAl čelike. Za zavarene spojeve izložene redukcionom dejstvu
sumpornih gasova, završni sloj mora biti nanesen FOX FA elektrodom Primenjuje se u npr postrojenjima
za žarenje i kaljenje u konstrukciji parnih kotlova, industriji sirove nafte i u industriji keramike. Metal šava
je otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do+1000 °C
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.1 1.0 1.1 22 12
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
Operativni podaci
2.5 300 50 – 75 =+
FOX FF E 22 12 B 4.0 350 110 -140
Temperature predgrevanja i meñuprolaza za feritne čelike su u intervalu od 200 - 300 °C.
Osnovni materijali
austenitni:
1.4828 X 15 CrNiSi 20 12, 1.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9, 1.4833 X7 CrNi23 14
ferritno-perlitni
1.4713 X 10 CrAl 7, 1.4724 X 10 CrAl 13, 1.4742 X 10 CrAl 18, 1.4710 G-X 30 CrSi 6,
1.4740 G-X 40 CrSi 17
AISI 305, ASTM A297HF
TUV-D (9090.), TUV-A (21), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX FF-A Puna žica za MAG postupak FF-IG
Šipka za TIG postupak FF-IG
2-304
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 22 12 R 3 2 BÖHLER FOX FF-A
AWS A5.4-06: E309-17 E postupak- rutilna elektroda
Opis
Rutilna elektroda sa legiranim jezgrom za zavarivanje sličnih vatrootpornih valjanih, kovanih i livenih čelika
kao i za vatrootporne, feritne CrSiAl čelike. za primenu u npr postrojenjima za žarenje i kaljenje
konstrukciji parnih kotlova, industriji sirove nafte i u industriji keramike Za zavarene spojeve u CrSiAl
čelicima izložene dejstvu sumpornih gasova, završni sloj treba biti nanesen FOX FA elektrodom Metal
šava je otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +1000 °C. Glatki šavovi i lako uklanjanje šlj ake.
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.1 0.8 0.9 22.5 12.5
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 37 (≥ 30)
Operativni podaci
120 - 200 °C, min. 2 h 2.5 350 50 – 80 =+
FOX FF-A E 22 12 R 4.0 350 110 -140
~
Temperature predgrevanja i meñuprolaza za feritne čelike su u inetrvalu od 200 - 300 °C.
Osnovni materijali
austenitni
1.4828 X 15 CrNiSi 20 12, 1.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9, 1.4833 X7 CrNi23 14
ferritno-perlitni
1.4740 G-X 40 CrSi 17
AISI 305, ASTM A297HF
TUV-D (9091.), ABS (309-17), SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX FF Puna žica za MAG postupak FF-IG
Šipka za TIG postupak FF-IG
2-305
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 25 20 B 2 2 BÖHLER FOX FFB
AWS A5.4-06: E310-15 (mod.) E postupak- bazična elektroda
Opis
Bazična elektroda sa legiranim jezgrom za zavarivanje sličnih vatrootpornih valjanih, kovanih i livenih
čelika za primenu u npr postrojenjima za žarenje i kaljenje, konstrukciji parnih kotlova, industriji sirove
nafte i u industriji keramike. Kod zavarenih spojeva u vatrootpornim CrSiAl čelicima izloženih dejstvu
sumpornih gasova, završni sloj treba biti nanesen FOX FA elektrodom Metal šava je otporan na
stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +1200 °C. Otp ornost na niskim temperaturama do -196°C. Interval
radnih temperatura od +650 do +900 °C treba izbegav ati zbog rizika od pojave krtosti.
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.12 0.6 3.2 25.0 20.5
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 36 (≥ 30)
- 196 °C: (≥ 32)
Operativni podaci
2.5 350 50 – 75 =+
FOX FFB E 25 20 B 4.0 350 110 -140
5.0 450 140 - 180
Osnovni materijali
austenitni
1.4841 X 15 CrNiSi 25 20, 1.4845 X 12 CrNi 25 21, 1.4828 X 15 CrNiSi 20 12,
1.4840 G-X 15 CrNi 25 20, 1.4846 G-X 40 CrNi 25 21, 1.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9
ferritno-perlitni
1.4710 G-X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17
AISI 305, 310, 314; ASTM A297 HF; A297 HJ
TUV-D (0143.), Statoil, SEPROZ, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX FFB-A Puna žica za MAG postupak FFB-IG
Šipka za TIG postupak FFB-IG
2-306
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E 25 20 R 3 2 BÖHLER FOX FFB-A
AWS A5.4-06: E310-16 E postupak- rutilna elektroda
Opis
Rutilna elektroda sa legiranim jezgrom za zavarivanje sličnih vatrootpornih valjanih, čelika za primenu u
npr postrojenjima za žarenje i kaljenje konstrukciji, parnih kotlova, industriji sirove nafte i u industriji
keramike U zavarenim spojevima izloženim dejstvu sumpornih gasova, završni sloj treba biti nanesen
FOX FA elektrodom Glatki šavovi i lako uklanjanje šljake Metal šava je otporan na stvaranje kovarine (tj
oksidaciju) do +1200 °C. Interval radnih temperatur a od +650 do +900 °C treba izbegavati zbog rizika o d
pojave krtosti. Spojeve u debelozidnim presecima treba izrañivati pomoću bazne elektrode FOX FFB
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.12 0.5 2.2 26.0 21.0
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
Operativni podaci
120 - 200 °C, min. 2 h
2.0 300 40 – 60 =+
2.5 300 50 - 80
~
FOX FFB-A 310-16 E 25 20 R
4.0 350 110 - 140
Osnovni materijali
austenitni
ferritno-perlitni
1.4710 G-X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17
AISI 305, 310, 314; ASTM A297 HF; A297 HJ
Statoil, VUZ, SEPROZ
Obložena elektroda za E postupak FOX FFB Puna žica za MAG postupak FFB-IG
Šipka za TIG postupak FFB-IG
2-307
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E Z21 33 B 4 2 BÖHLER FOX CN 21/33 Mn
Opis
Bazična elektroda za zavarivanje i navarivanje vatrootpornih i livenih čelika sličnog hemijskog sastava .
Prikladna za radne temperature do +1050 °C u atmosf eri naugljenišućih gasova sa niskim sadržajem
sumpora Tipična legura za zavarivanje cevi u pećima za pirolizu.
Atmosfera: max. temperature primene ( °C)
bez sumpora max. 2 g S/Nm3
vazduh i oksidacioni gasovi sagorevanja 1050 1000
redukcioni gasovi sagorevanja 1000 950
C Si Mn Cr Ni Nb
mas % 0.14 0.3 4.5 21.0 33.0 1.3
(*) u
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): ≥ 410
≥ 600
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: ≥ 25
Energija udara ISO-V KV J ≥ 70
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h
2.5 300 50 – 75 =+
3.2 350 70 -110
Oznaka elektrode:
4.0 400 90 - 140
FOX CN 21/33 Mn
Osnovni materijali
1.4876 X10 NiCrAlTi 32 20
1.4859 GX10 NiCrNb 32 2o
1.4958 X 5 NiCrAlTi 3120
1.4959 X 8NiCrAlTi 32 21
Alloy 800 H, UNS N08800, N08810, N08811
TUV-D (10514.), CE
Šipka za TIG postupak CN 21/33 Mn-IG Puna žica za MAG postupak CN 21/33 Mn-IG
2-308
www.elimp.rs
EN 1600:1997: E Z25 35 Nb B 6 2 BÖHLER FOX CN 25/35 Nb
Opis
Bazična elektroda za zavarivanje i navarivanje vatrootporrnih i livenih čelika istog ili sličnog hemijskog
sastava . Metal šava je otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +1150 °C. Tipi čna legura za
zavarivanje cevi u pećima za pirolizu
C Si Mn Cr Ni Nb
mas % 0.4 1.0 1.5 25.0 35.0 1.2
(*) u
≥ 450
2
≥ 600
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: ≥ 8
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h
2.5 300 50 – 75 =+
3.2 350 70 -120
FOX CN 25/35 Nb
Osnovni materijali
1.4852 GX40NiCrSiNb35-25
1.4857 GX40NiCrSi35-25

Šipka za TIG postupak CN 25/35 Nb-IG Puna žica za MAG postupak CN 25/35 Nb-IG
2-309
www.elimp.rs
EN ISO 14172:2006: Ni Z6701 (NiCr36Fe15Nb0.9) BÖHLER FOX CN 35/45 Nb
Opis
Bazična elektroda za zavarivanje i navarivanje vatrootporrnih i livenih čelika istog ili sličnog hemijskog
sastava . Metal šava je otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +1180 °C. Tipi čna legura za
zavarivanje cevi u pećima za pirolizu.
C Si Mn Cr Ni Nb
mas % 0.45 1.0 0.8 35.0 45.5 0.9
(*) u
≥ 450
2
≥ 600
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: ≥ 8
Operativni podaci
120 - 200 °C, min. 2-3 sata
Oznaka elektrode:
2.5 300 70 – 90 =+
3.2 350 90 -110
FOX CN 35/45 Nb 4.0 350 100 - 140
Osnovni materijali
GX45NiCrNbSiTi45-35

Šipka za TIG postupak CN 35/45 Nb-IG Puna žica za MAG postupak CN 35/45 Nb-IG
2-310
www.elimp.rs
Vatrootporni dodatni materijali- Šipke za TIG-postupak
EN ISO 14343-A:2007: W 25 4 BÖHLER FA-IG
W.No.: 1.4820 šipka za TIG postupak
Opis
Šipka za TIG postupak za zavarivanje vatrootpornih istih ili sličnih čelika. Feritno-austenitni depozit. Niski
sadržaj nikla čini ovaj dodatni materijal specijalno preporučljivim u situacijama izloženosti oksidacionom
ili redukcionom dejstvu sumpornih produkata sagorevanja Metal šava je otporan na stvaranje kovarine (tj
oksidaciju) do +1100 °C.
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.07 0.8 1.2 25.7 4.5
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 22 (≥ 20)
(*)- u- netretirano , u zavarenom stanju- zaštitni gas-Argon
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: W 25 4
2.4 =-
poleñina: 1.4820
Temperature predgrevanja I meñuprolaza se biraju u zavisnosti od osnovnog materijala
Osnovni materijali
feritno-austenitni
feritno-perlitni
1.4710 X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17
AISI 327; ASTM A297HC
-
Obložena elektroda za E postupak FOX FA Puna žica za MAG postupak FA-IG
2-311
www.elimp.rs
Vatrootporni dodatni materijali- šipke za TIG-postupak
EN ISO 14343-A:2007: W 22 12 H BÖHLER FF-IG
EN ISO 14343-B:2007: SSZ309
AWS A5.9-06: ER309 (mod.)
W.No.: 1.4829 visokolegirana, vatrootporna
Opis
Šipka za TIG postupak za zavarivanje vatrootpornih valjanih, kovanih i livenih čelika kao i za
vatrootporne, feritne CrSiAl čelike za primenu u npr postrojenjima za žarenje i kaljenje, konstrukciji
parnih kotlova, industriji sirove nafte i u industriji keramike. Austenitni depozit sa sadržajem ferita od
približno 8 %. Prevashodno se koristi u situacijama izlaganja oksidacionom dejstvu gasova. Završni sloj
u zavarenim spojevima CrSiAl čelika izloženih sumpornim gasovima mora biti izveden pomoću FOX FA
ili FA-IG. Metal šava je otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +1000 °C
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.1 1.1 1.6 22.5 11.5
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 32 (≥ 30)
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: W 22 12 H
1.6 =-
2.0
poleñina: 1.4829
2.4
Temperature predgrevanja i meñuprolaza za feritne čelike su u inetervalu od 200 - 300 °C.
Osnovni materijali
austenitni
1.4828 X 15 CrNiSi 20 12, 1.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9, 1.4833 X7 CrNi 2314
feritno-perlitni
1.4740 G-X 40 CrSi 17
AISI 305; ASTM A297HF
TUV-A (20), SEPROZ
Obložena elektroda za E postupak FOX FF Puna žica za MAG postupak FF-IG
FOX FF-A
2-312
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: W 25 20 Mn BÖHLER FFB-IG
AWS A5.9-06: ER310 (mod.)
W.No.: 1.4842
visokolegirana ,vatrootporna
Opis
Šipka za TIG postupak za zavarivanje istih (analognih) vatrootpornih valjanih, kovanih i livenih čelika npr
postrojenjima za žarenje i kaljenje konstrukciji parnih kotlova, industriji sirove nafte i u industriji keramike.
Potpuno austenitni depozit. Pretežno se koristi u aplikacijama koje podrazumevaju dejstvo oksidujućih,
bogatih azotom ili gasova sa malim sadržajem kiseonika. Završni sloj u zavarenim spojevima
vatrootporrnih CrSiAl čelika izloženih sumpornim gasovima moraju biti izvedeni pomoću FOX FA ili FA-IG
Metal šava je otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +1200°C. Kriogena žilavost do - 196°C
Interval temperatura od +650 do +900°C treba izbeg avati zbog rizika od pojave krtosti.
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.13 0.9 3.2 24.6 20.5
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 33 (≥ 25)
- 196 °C: (≥ 32)
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: W 25 20 Mn
1.6 =-
2.0
poleñina: 1.4842
2.4
Osnovni materijali
austenitni
feritno-perlitni
1.4710 G-X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17
AISI 305, 310, 314; ASTM A297 HF; A297 HJ
SEPROZ
Obložena elektroda za E postupak FOX FFB Puna žica za MAG postupak FFB-IG
FOX FFB-A
2-313
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: W Z21 33 MnNb BÖHLER CN 21/33 Mn-IG
W.No.: 1.4850 (mod.) šipka za TIG postupak
Opis
Šipka za TIG postupak za zavarivanje i navarivanje vatrootpornih i livenih čelika istog ili sličnog
hemijskog sastava . Prikladna za radne temperature do +1050 °C u zavisnosti od okolne atmosfere .
Tipična legura za zavarivanje cevi u pećima za pirolizu
C Si Mn Cr Ni Nb
mas % 0.12 0.2 4.8 21.8 32.5 1.2
(*) u
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: 1.4850 (mod.)
2.0 =-
2.4
poleñina: W Z21 33 MnNb
3.2
Osnovni materijali
1.4876 X10 NiCrAlTi 32 20
1.4859 GX10 NiCrNb 32 20
1.4958 X 5 NiCrAlTi 3120
1.4959 X 8 NiCrAlTi 32 21
Alloy 800 H, UNS N08800, N08810, N08811
TUV-D (11217.), CE
Obložena elektroda za E postupak FOX CN 21/33 Mn
Puna žica za MAG postupak CN 21/33 Mn-IG
2-314
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: W Z25 35 Nb BÖHLER CN 25/35 Nb-IG
W.No.: 1.4853 šipka za TIG postupak
Opis
hemijskog sastava . Metal šava je otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +1150 °C.Tipi čna
legura za zavarivanje cevi u pećima za pirolizu.
C Si Mn Cr Ni Nb
mas % 0.42 1.2 1.8 26.0 35.0 1.3
(*) u
2
2
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: 1.4853
2.0 =-
2.4
poleñina: W Z25 35 3.2
Osnovni materijali
GX40 NiCrSiNb 35-25 (1.4852)
G-X40 NiCrSi 35-25 (1.4857)

Obložena elektroda za E postupak FOX CN 25/35 Nb
Puna žica za MAG postupak CN 25/35 Nb-IG
2-315
www.elimp.rs
EN ISO 18274:2006: S NiZ6701 BÖHLER CN 35/45 Nb-IG
(NiCr36Fe15Nb0.8)
Opis
hemijskog sastava . Metal šava je otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +1180 °C.
C Si Mn Cr Ni Nb
mas % 0.42 1.5 1.0 35.0 45.5 0.8
(*) u
2
2
(*)- u- netretirano , u zavarenom stanju-
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: 135/45Nb
2.0 =-
2.4
poleñina: Ni 6701 (mod.) 3.2
Osnovni materijali
GX45NiCrNbSiTi45-35

Puna žica za MAG postupak CN 35/45 Nb-IG
2-316
www.elimp.rs
Vatrootporni dodatni materijali - Pune žice za MIG/MAG zavarivanje
EN ISO 14343-A:2007: G 25 4 BÖHLER FA-IG
W.No.: 1.4820 puna žica za MAG postupak,
Opis
Puna žica za MAG postupak za zavarivanje vatrootpornih istih ili sličnih čelika. Feritno-austenitni depozit.
Niski sadržaj nikla čini ovaj dodatni materijal specijalno preporučljivim u situacijama izloženosti
oksidacionom ili redukcionom dejstvu sumpornih produkata sagorevanja Metal šava je otporan na
stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +1100 °C.
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.07 0.8 1.2 25.7 4.5
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 20 (≥ 15)
(*)- u- netretirano , u zavarenom stanju-zaštitni gas Argon + 2.5 % CO2
Operativni podaci
1.0 =+
1.2
Osnovni materijali
feritno-austenitni
feritno-perlitni
1.4710 X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17
AISI 327; ASTM A297HC

Obložena elektroda za E postupak FOX FA
Šipka za TIG postupak FA-IG
2-317
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G 22 12 H
EN ISO 14343-B:2007: SSZ309
BÖHLER FF-IG
AWS A5.9-06: ER309 (mod.) puna žica za MAG postupak,
W.No.: 1.4829 visokolegirana, vatrootporna
Opis
Puna žica za MAG postupak za zavarivanje istih (analognih) vatrootpornih valjanih, kovanih i livenih
čelika kao i za vatrootporne, feritne CrSiAl čelike za primenu u npr postrojenjima za žarenje i kaljenje
konstrukciji parnih kotlova, industriji sirove nafte i u industriji keramike. Austenitni depozit sa sadržajem
ferita od približno 8%. Prevashodno se koristi u situacijama izlaganja oksidacionom dejstvu gasova.
Završni sloj u zavarenim spojevima CrSiAl čelika izloženih sumpornim gasovima mora biti izveden
pomoću FOX FA ili FA-IG. Metal šava je otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +1000 °C
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.1 1.1 1.6 22.5 11.5
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 34 (≥ 30)
Operativni podaci
1.0 =+
1.2
Osnovni materijali
austenitni
1.4828 X 15 CrNiSi 20 12, 1.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9, 1.4833 X7 CrNi 23 14
feritno-perlitni
1.4740 G-X 40 CrSi 17
AISI 305; ASTM A297HF
TUV-A (26), SEPROZ
Obložena elektroda za E postupak FOX FF Šipka za TIG postupak FF-IG
FOX FF-A
2-318
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G 25 20 Mn BÖHLER FFB-IG
AWS A5.9-06: ER310 (mod.)
W.No.: 1.4842
Opis
Puna žica za MAG postupak za zavarivanje analognih vatrootpornih valjanih, kovanih i livenih čelika za
primenu u npr postrojenjima za žarenje i kaljenje, konstrukciji parnih kotlova, industriji sirove nafte i u
industriji keramike. Potpuno austenitni depozit. Pretežno se koristi u aplikacijama koje podrazumevaju
dejstvo oksidujućih, bogatih azotom ili gasova sa malim sadržajem kiseonika. Završni sloj u zavarenim
spojevima vatrootpornih CrSiAl čelika izloženih sumpornim gasovima mora biti izveden pomoću FOX FA
ili FA-IG Metal šava je otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +1200 °C. Kriogena žilavost d o -
196°C Treba izbegavati interval radnih temperatura od +650 do +900 °C zbog rizika od pojave krtosti.
C Si Mn Cr Ni
mas % 0.13 0.9 3.2 24.6 20.5
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 38 (≥ 30)
-196 °C: (≥ 32)
Operativni podaci
0.8 =+
1.0
1.2
Osnovni materijali
austenitni
feritno-perlitni
1.4710 G-X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17
AISI 305, 310, 314; ASTM A297 HF; A297 HJ
SEPROZ
Obložena elektroda za E postupak FOX FFB Šipka za TIG postupak FFB-IG
FOX FFB-A
2-319
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G Z21 33 MnNb BÖHLER CN 21/33 Mn-IG
W.No.: 1.4850 (mod.) puna žica za MAG postupak
Opis
Puna žica za MAG postupak za zavarivanje i navarivanje vatrootpornih i livenih čelika istog ili sličnog
hemijskog sastava . Prikladna za radne temperature do +1050 °C u zavisnosti od okolne atmosfere .
C Si Mn Cr Ni Nb
mas % 0.12 0.2 4.8 21.8 32.5 1.2
(*) u
(*)- u- netretirano , u zavarenom stanju-zaštitni gas Argon + max. 2.5 % CO2
Operativni podaci
Argon + 2.5 % CO2
1.0 =+
1.2
Osnovni materijali
1.4876 X10 NiCrAlTi 32 20
1.4859 GX10 NiCrNb 32 20
1.4958 X5 NiCrAlTi 31 20
1.4959 X8 NiCrAlTi 32 21
Alloy 800 H, UNS N08800, N08810, N08811
-
Obložena elektroda za E postupak FOX CN 21/33 Mn
Šipka za TIG postupak CN 21/33 Mn-IG
2-320
www.elimp.rs
EN ISO 14343-A:2007: G Z25 35 Nb BÖHLER CN 25/35 Nb-IG
W.No.: 1.4853 puna žica za MAG postupak
Opis
hemijskog sastava . Metal šava je otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +1150 °C .
Tipična legura za zavarivanje cevi u pećima za pirolizu.
C Si Mn Cr Ni Nb
mas % 0.42 1.2 1.8 26.0 35.0 1.3
(*) u
2
2
Operativni podaci
Argon + 2.5 % CO2
1.2 =+
Osnovni materijali
GX40NiCrSiNb35-25 (1.4852)
G-X40 NiCrSi 35 25 (1.4857)

Šipka za TIG postupak CN 25/35 Nb-IG
2-321
www.elimp.rs
EN ISO 18274:2006: S NiZ6701 BÖHLER CN 35/45 Nb-IG
(NiCr36Fe15Nb0.8)
Opis
hemijskog sastava . Metal šava je otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +1180 °C .
Tipična legura za zavarivanje cevi u pećima za pirolizu.
C Si Mn Cr Ni Nb
mas % 0.42 1.5 1.0 35.0 45.5 0.8
(*) u
Operativni podaci
Argon + 2.5 % CO2
1.2 =+
Osnovni materijali
GX 45NiCrNbSiTi45-35

Šipka za TIG postupak CN 35/45 Nb-IG
2-322
www.elimp.rs
2.9 Legure na bazi nikla
♦ Ciljevi
Ovo poglavlje sadrži informacije o dodatnim materijalima na bazi nikla. Glavna primena ovih
dodatnih materijala je u zavarivanju legura na bazi nikla, čelika za povišene temperature i
čelika otpornih na puzanje, vatrootpornih i kriogenih materijala, raznorodnih spojeva i
niskolegiranih teško zavarljivih čelika.
Nikl i njegove legure sa dodacima Cr, Cu, Fe, Mo, Co, Al i Ti pružaju širok i univerzalan
spektar mogućnosti za primenu , npr u visoko-koroziono postojanim konstrukcijama
platformi ,hemijskim i petrohemijskim postrojenjima, u odsumporavanju dimnih gasova ili u
postrojenjima za desalinizaciju morske vode kao i u primenama na povišenim
temperaturama i u primenama vatrootpornih čelika u npr proizvodnji kotlova ili u
konstrukcijama industrijskih peći.
Osim toga neke legure na bazi nikla su takođe prikladne i za kriogene aplikacije do -196 °C.
♦ Sadržaj
PREGLED...................................................................................................................... 324
OBLOŽENE ELEKTRODE ZA E POSTUPAK............................................................... 327
ŠIPKE ZA TIG POSTUPAK........................................................................................... 335
PUNE ŽICE ZA MIG/MAG POSTUPAK......................................................................... 341
PUNJENE ŽICE- RUTILNI PRAH.................................................................................. 347
2-323
www.elimp.rs
Zavarivanje legura na bazi nikla
U daljem tekstu su navedeni najvažnij podaci
♦ Čistoća je najvažniji prioritet . Žljebovi i zona zavarivanja moraju biti potpuno čisti ,posebno
bez imalo ostataka masnoće, ulja i prašine. Oksidni sloj mora biti uklonjen otprilike po 10mm sa
obe strane žljeba
♦ Ulazni ugao žljeba treba da bude veći nego kod ugljeničnih čelika , uglavnom oko 60 – 70°.
Privarivanje treba primenjivati u kratkim intervalima.
Zazor u korenu treba da je širok oko 2–3mm a visina u korenu treba da je oko 2mm
♦ Elektrode uvek treba sušiti pre zavarivanja
♦ U većini primena preporučena je string bead tehnika (pravolinijski,kratki prolazi bez

primetnog njihanja) . Prilikom njihanja oscilovanje treba da bude ograničeno na 2.5 prečnika
elektrode. Ovo ne važi prilikom zavarivanja vertikalno na gore
♦ Elektrodu treba držati pod uglom 10 – 20° i luk tr eba da je što je moguće kraći
♦ Završne kratere treba popunjavati u korenu koji treba obrusiti. Startovanje nove elektrode
treba da bude oko 10mm pre završnog kratera a onda luk treba vratiti nazad do završnog
kratera pri čemu započinje zavarivanje .Mesta startovanja onda treba opet prevariti
♦ Meñuprolazana temperatura ne treba da prelazi 150°C i unos toplote treba da bude

ograničen na otprilike 8–12 KJ/cm.
♦ Ukoliko se primenjuje višeslojno zavarivanje , svaki sloj treba da bude čišćen četkom od
nerñajuće žice i treba ukloniti ostatke šljake i oksida
♦ Površine zavara se mogu čistiti brušenjem, četkanjem pomoću četke od nerñajuće žice ili
nagrizanjem
2-324
www.elimp.rs
Dodatni materijali na bazi nikla
FOX NIBAS 60/15 14172: E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) A5.11-05: ENiCrMo-6
FOX NIBAS 625
14172: E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.11-05: ENiCrMo-3
FOX NiCr 625*
FOX NIBAS 70/15
14172: E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) A5.11-05: ENiCrFe-3
FOX NiCr 70/15*
FOX NIBAS 70/20
14172: E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A5.11-05: ENiCrFe-3 (mod.)
FOX NiCr 70 Nb*
FOX NIBAS C 24 14172: E Ni 6059 (NiCr23Mo16) A5.11-05: ENiCrMo-13
FOX NIBAS 617 14172: E Ni 6117 (NiCr22Co12Mo) A5.11-05: ENiCrCoMo-1 (mod.)
FOX NIBAS C 276 14172: E Ni 6276 (NiCr15Mo15Fe6W4) A5.11-05: ENiCrMo-4
FOX NIBAS 400 14172: E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) A5.11-05: ENiCu-7
NIBAS 625-IG
18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.14-05: ERNiCrMo-3
NiCr 625-IG*
NIBAS 70/20-IG
18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A5.14-05: ERNiCr-3
NiCr 70 Nb-IG*
NIBAS C 24-IG 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16) A5.14-05: ERNiCrMo-13
NIBAS 617-IG 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) A5.14-05: ERNiCrCoMo-1
NIBAS C 276-IG 18274: S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) A5.14-05: ERNiCrMo-4
NIBAS 400-IG 18274: S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) A5.14-05: ERNiCu-7
NIBAS 625-IG 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
A5.14-05: ERNiCrMo-3
NiCr 625-IG*
NIBAS 70/20-IG
18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A5.14-05: ERNiCr-3
NiCr 70 Nb-IG*
NIBAS C24-IG 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16) A5.14-05: ERNiCrMo-13
NIBAS 617-IG 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) A5.14-05: ERNiCrCoMo-1
NIBAS C 276-IG 18274: S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) A5.14-05: ERNiCrMo-4
NIBAS 400-IG 18274: S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) A5.14-05: ERNiCu-7
Punjene žice- rutilni prah
NIBAS 70/20-FD 14172: Typ E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A5.34: ENiCr-3T0-4
NIBAS 70/20 Mn-FD 14172: Typ Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A5.34: ENiCr-3T0-4 (mod.)
NIBAS 625 PW-FD 14172: Typ Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.34: ENiCrMo-3T1-4
NIBAS 70/20-UP/BB 444 18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A5.14-05: ERNiCr-3
Praš. EN760: SA-FB 2 AC
NIBAS 625-UP/BB 444 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.14-05: ERNiCrMo-3
NIBAS C 24-UP/BB 444 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16) A5.14-05: ERNiCrMo-13
NIBAS 617-UP/BB 444 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) A5.14-05: ERNiCrCoMo-1
NIBAS C 276-UP/BB 444 18274: S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) A5.14-05: ERNiCrMo-4
* trgovački naziv u Nemačkoj
2-325
www.elimp.rs
Dodatni materijali na bazi nikla

Bohler C Si Mn Cr Ni Mo Nb Ti Fe Co Ta Al
FOX NIBAS 60/15 0.05 <0.6 3.5 13.0 Ost. 7.0 1.0 7.0 W 1.2
FOX NIBAS 625 0.025 0.4 0.7 22.0 Ost 9.0 3.3 0.5 ≤0.05 ≤0.4
FOX NiCr 625* 0.025 0.4 0.7 22.0 Ost 9.0 3.3 0.5 ≤0.05 ≤0.4
FOX NIBAS 70/15 0.025 0.4 6.0 16.0 Ost 2.2 + 6.0 ≤0.08 ≤0.08
FOX NiCr 70/15* 0.025 0.4 6.0 16.0 Ost 2.2 + 6.0 ≤0.08 ≤0.08
FOX NIBAS 70/20 0.025 0.4 5.0 19.0 Ost ≤1.2 2.2 + 3.0 ≤0.08
FOX NiCr 70 Nb* 0.025 0.4 5.0 19.0 Ost ≤1.2 2.2 + 3.0 ≤0.08
FOX NIBAS C 24 ≤0.02 ≤0.2 0.5 22.5 Ost 15.5 1
FOX NIBAS 617 0.06 0.7 0.1 21.0 Ost 9.0 0.3 1.0 11.0 0.9
FOX NIBAS C 276 <0.02 <0.2 0.6 16.5 Ost 16.5 5.0 W4
FOX NIBAS 400 <0.05 0.7 3.0 Ost 0.7 1.0 0.3 Cu 29
NIBAS 625-IG ≤0.02 0.1 0.1 22.0 Ost 9.0 3.6 + ≤0.5
NiCr 625-IG* ≤0.02 0.1 0.1 22.0 Ost 9.0 3.6 + ≤0.5
NIBAS 70/20-IG 0.02 ≤0.1 3.1 20.5 Ost 2.6 + ≤1.0
NiCr 70 Nb-IG* 0.02 ≤0.1 3.1 20.5 Ost 2.6 + ≤1.0
NIBAS C 24-IG ≤0.01 0.1 <0.5 23.0 Ost 15.8 <1.0
NIBAS 617-IG 0.06 0.1 0.1 21.8 Ost 9.0 0.3 0.5 11.0 1.3
NIBAS C 276-IG <0.012 0.1 16.0 Ost 16.0 5.5 T 3.8 V 0.2
NIBAS 400-IG 0.02 0.3 3.2 Ost 2.4 1.0 <1.0 Cu 29
NIBAS 625-IG ≤0.02 0.1 ≤0.1 22.0 Ost 9.0 3.6 + ≤2.0
NiCr 625-IG* ≤0.02 0.1 0.1 22.0 Ost 9.0 3.6 + ≤2.0
NIBAS 70/20-IG 0.03 ≤0.2 3.1 20.5 Ost 2.5 + ≤1.0
NiCr 70 Nb-IG* 0.03 ≤0.2 3.1 20.5 Ost 2.5 + ≤1.0
NIBAS C24-IG ≤0.01 ≤0.1 <0.5 23.0 Ost 15.8 <1.0
NIBAS 617-IG 0.06 0.1 0.1 21.8 Ost 9.0 0.3 1.0 11.0 1.3
NIBAS C 276-IG ≤0.01 ≤0.1 16.0 Ost 16.0 6.0 V 0.2 W 3.5
NIBAS 400-IG <0.02 0.3 3.2 Ost 2.4 1.0 <1.0 Cu 29
Punjene žice –rutilni prah
NIBAS 70/20-FD 0.03 0.4 3.2 19.5 Ost 2.5 ≤2.0
NIBAS 70/20 Mn-FD 0.03 0.3 5.5 19.7 Ost 2.4 ≤2.0
NIBAS 625 PW-FD 0.05 0.4 0.4 22.0 Ost 8.5 3.3 <1.0
NIBAS 70/20-UP 0.015 0.15 3.1 20.5 Ost 2.6 + ≤1.0
NIBAS 70/20-UP/BB 444 0.020 0.25 3.0 20.0 Ost 2.4 + ≤1.0
NIBAS 625-UP 0.015 0.15 0.2 22.0 Ost 9.0 3.6 ≤0.5
NIBAS 625-UP/BB 444 0.020 0.25 0.2 21,5 Ost 8.5 3.2 ≤1.0
NIBAS C 24-UP <0.01 <0.1 <0.5 23.0 Ost 15.8 <1.0
NIBAS C 24-UP/BB 444 <0.015 0.2 <0.5 22.5 Ost 15.8 <1.0
NIBAS 617-UP 0.06 <0.2 <0.2 21.7 Ost 9.0 + <1.0 11.0 1.3
NIBAS 617-UP/BB 444 0.06 <0.4 <0.3 21.2 Ost 9.0 + <1.0 10.6 1.1
NIBAS C 276-UP ≤0.01 ≤0.1 <0.5 16.0 Ost 16.0 <7.0 W 3.5
NIBAS C 276-UP/BB 444 <0.012 0.15 0.5 15.5 Ost 16.0 <7.0 W 3.3
2-326
www.elimp.rs
Dodatni materijali na bazi nikla –Obložene elektrode- E postupak
EN ISO 14172:2009: E Ni 6620 BÖHLER FOX NIBAS 60/15
(NiCr14Mo7Fe)
E postupak- obložena elektroda
AWS 5.11-05: ENiCrMo-6
visokog iskorišćenja, na bazi nikla
Opis
Elektroda sa visokim sadržajem nikla FOX NIBAS 60/15 -posebno prikladna za zavarivanje čelika na
bazi nikla koji su žilavi na niskim temperaturama (cold-tough ) poput X8Ni9. Bazična (lime type-krečna)
elektroda visokih performansi sa iskorišćenjem oko 170%. Elektroda je predviñena za rad naizmeničnom
strujom zbog izbegavanja magnetnog efekta duvanja luka koji se javlja prilikom zavarivanja
jednosmernom strujom čelika na bazi nikla koji su žilavi na niskim temperaturama. Ova elektroda se
koristi u koritastom, horizontalnom i položaju vertikalno na-gore. Odlikuje je stabilan luk i lako uklanjanje
šljake.
C Si Mn Cr Mo Nb Fe W Ni
mas % 0.05 < 0.6 3.5 13.0 7.0 1.0 7 1.2 ostatak
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: ≥ 35
Energija udara ISO-V KV J -196 °C: ≥ 70
(*) u -netretirano, u zavarenom stanju
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h
2.5 300 70 – 100 =+
Oznaka elektrode:
FOX NIBAS 60/15 NiCrMo 6
3.2
4.0
350
350
100 -130
120 - 160
~
Zona zavarivanja mora biti potpuno i pravilno odmašćena. Elektrodom se rukuje sa malim nagibom,
kratkim lukom i dovoljno visokom amperažom .Kako bi se izbegle pukotine u krateru , krater se mora
pravilno popuniti i luk odvesti u stranu
Osnovni materijali
čelici na bazi nikla sa 9 %
X 8 Ni 9
ASTM A333, A334, A353, A522, A553, K81340
TUV-D (10510.), CE
2-327
www.elimp.rs
EN ISO 14172:2009: E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) BÖHLER FOX NIBAS 625,
AWS A5.11-05: ENiCrMo-3
FOX NiCr 625*
E postupak- bazična elektroda, na bazi nikla
Opis
Bazična elektroda sa legiranim jezgrom za zavarivanje legure na bazi nikla-Inconel 625 kao i CrNiMo –
čelika sa visokim sadržajem Mo (npr "6 Mo" čelici). Takoñe se preporučuje za zavarivanje čelika za
povišene temperature otpornih na puzanje, vatrootpornih i kriogenih materijala, raznorodnih spojeva i
niskolegiranih problematičnih čelika. Prikladna pri izradi opreme pod pritiskom sa intervalom
temperatura eksploatacija od -196 °C do +550 °C ina če je metal šava otporan na stvaranje kovarine (tj
oksidaciju) do +1200 °C (u atmosferi bez sumpora). Zbog pojave krtosti metala šava u intervalu od 600 -
850 °C ovaj opseg treba izbegavati. Metal šava je v eoma otporan na stvaranje toplih pukotina. Osim
toga difuzija ugljenika na visokim temperaturama ili tokom termičke obrade raznorodnih spojeva je
značajno smanjena. Metal šava je izuzetno otporan na naponsku i piting koroziju (PREN 52). i ima
potpuno austenitnu strukturu,otporan je na termalne šokove ,ima nizak koeficijent termalnog širenja čija
je vrednost izmeñu vrednosti koeficijenata ugljeničnih i austenitnih CrNi (Mo)-čelika. Elektroda ima
odlične zavarivačke karakteristke i koristi se u svim pozicijama osim vertikalno na dole, šljaka se lako
uklanja, visoki otpor na poroznost metala šava Elektrode i metal šava ispunjavaju najstrožije zahteve
kvaliteta
C Si Mn Cr Ni Mo Al Nb Co Fe
mas % 0.025 0.4 0.7 22.0 ostatak 9.0 ≤ 0.4 3.3 ≤ 0.05 0.5
(*) u
(≥ 450)
2
(≥ 750)
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 30)
Energija udara ISO-V KV J + 20 °C: 80 (≥ 65)
-196 °C: 45 (≥ 32)
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h
Oznaka elektrode:
2.5
3.2
250
300
45 – 60
65 - 95
=+
FOX NIBAS 625 NiCrMo-3 resp. 4.0 350 90 - 120
FOX NiCr 625 NiCrMo-3
Osnovni materijali
2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb, 2.4858 NiCr 21 Mo, 2.4816 NiCr 15 Fe, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20 H, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 21, 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7,
X 2 CrNiMoCuN 20 18 6, 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu zavareni spojevi navedenih materijala sa
nelegiranim i niskolegiranim čelicima, npr P265GH, P285NH, P295GH, 16Mo3, S355N, X8Ni9, N09826,
ASTM A 553 Gr.1, Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800 (H), čelici sa 9%Ni
TUV-D (4911.), TUV-A (478), Statoil, LTSS, SEPROZ, CE, NAKS (FOX NiCr 625: TUV-D 3773.)
Šipka za TIG postupak NIBAS 625-IG Punjena žica R-FCAW NIBAS 625 PW-FD
Puna žica za MIG postupak NIBAS 625-IG Kombinacija za EPP: NIBAS 625-UP/BB 444
• trgovački naziv u Nemačkoj
2-328
www.elimp.rs
EN ISO 14172:2009: E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) BÖHLER FOX NIBAS 70/15,
AWS A5.11-05: ENiCrFe-3 FOX NiCr 70/15*
E postupak- bazična elektroda ,na bazi nikla
Opis
Bazična elektroda sa legiranim jezgrom AWS oznake: E NiCrFe-3 za visokokvalitetno zavarivanje
legura na bazi nikla čelika za povišene temperature otpornih na puzanje, vatrootpornih i kriogenih
materijala, niskolegiranih problematičnih čelika i raznorodnih spojeva. Feritno austenitni spojevi za radne
temperature preko +300 °C ili u aplikacijama u koji ma se zahteva termička obrada nakon zavarivanja.
Prikladna pri izradi opreme pod pritiskom sa intervalom temperatura eksploatacija od -196°C do +650°C
inače je metal šava otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +1200 °C (u atmosferi bez sumpora).
Nije osetljiv na pojavu krtosti ,veoma otporan na stvaranje toplih pukotina. Osim toga difuzija ugljenika na
visokim temperaturama ili tokom termičke obrade raznorodnih spojeva je značajno smanjena .Metal šava
je nerñajući i ima potpuno austenitnu strukturu, otporan je na termalne šokove,i ima nizak koeficijent
termalnog širenja čija je vrednost izmeñu vrednosti koeficijenata ugljeničnih i austenitnih CrNi (Mo)-
čelika. Elektroda ima odlične zavarivačke karakteristke i koristi se u svim pozicijama s izuzetkom
vertikalno na dole, šljaka se lako uklanja a metal šava ispoljava visok otpor na poroznost. Elektrode i
metal šava ispunjavaju najstrožije zahteve kvaliteta
C Si Mn Cr Ni Ti Ta Nb Co Fe
mas % 0.025 0.4 6.0 16.0 ostatak + ≤ 0.08 2.2 ≤ 0.08 6.0
(*) u s1 s2
2
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 670 (≥ 600) 670 (≥ 600) 670 (≥ 600)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 30) 40 (≥ 30) 40 (≥ 30)
Energija udara ISO-V KV J +20°C: 120 (≥ 90) 120 (≥ 80) 120 (≥ 80)
-196°C: 80 (≥ 32) 70 (≥ 32) 70 (≥ 32)
s1-otpuštanje napona 650 °C/15 h/vazduh s2-otpuštanje napona 760 °C /10 h/vazduh
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h
Oznaka elektrode:
2.5
3.2
300
300
45 – 75
70 -105
=+
FOX NIBAS 70/15 NiCrFe-3 resp. 4.0 350 95 - 130
FOX NiCr 70/15 NiCrFe-3
Osnovni materijali
NiCr 15 Fe (Inconel 600) kao i legure legure nikla sličnog ili istog hemijskog sastava, nelegirani i niskolegirani čelici
za povišene temperature, npr P235GH, P265GH, S255NB, P235GH-P355GH, 16Mo3, čelici za visoke temperature
kao i konstrukcioni čelici sa uporedivom zateznom čvrstoćom, austenitni čelici otporni na puzanje npr X8CrNiNb16-
13, X8CrNiMoNb16-16, X8CrNiMoVNb16-13
Čelici sa sadržajem nikla od 1.5% do 5%, niskolegirani konstrukcioni i čelici za opremu pod pritiskom , takoñe
X20CrMoV12-1 i X20CrMoWV12-1 nerñajući i otporni na piuzanje austenitni čelici, takoñe prikladna za Alloy 800.
TUV-D (0842.), CE (FOX NiCr 70/15: TUV-D (0842.), KTA 1408 1 (8037.00))
Šipka za TIG postupak NIBAS 70/20-IG Punjena žica R-FCAW NIBAS 70/20-FD
Puna žica za MIG postupak NIBAS 70/20-IG Kombinacija za EPP: NIBAS 70/20-UP/BB 444
2-329
www.elimp.rs
EN ISO 14172:2009: E Ni 6082 BÖHLER FOX NIBAS 70/20,
(NiCr20Mn3Nb)
AWS A5.11-05: ENiCrFe-3 (mod.)
FOX NiCr 70 Nb*
E postupak- bazična elektroda ,na bazi nikla
Opis
Bazična elektroda sa legiranim jezgrom DIN oznake: EL-NiCr 19 Nb 3 za visokokvalitetno zavarivanje
legura na bazi nikla, čelika za povišene temperature otpornih na puzanje, vatrootpornih i kriogenih
materijala, niskolegiranih problematičnih čelika i raznorodnih spojeva. Feritno austenitni spojevi za radne
temperature preko +300 °C ili u aplikacijama u koji ma se zahteva termička obrada nakon zavarivanja.
Prikladna pri izradi opreme pod pritiskom sa intervalom temperatura eksploatacija od -196°C do +650°C
inače je metal šava otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +1200 °C (u atmosferi bez sumpora).
Metal šava nije osetljiv na pojavu krtosti i veoma je otporan na pojavu toplih pukotina. Osim toga difuzija
ugljenika na visokim temperaturama ili tokom termičke obrade raznorodnih spojeva je značajno
smanjena . Metal šava je nerñajući i ima potpuno austenitnu strukturu, otporan je na termalne šokove,i
ima nizak koeficijent termalnog širenja čija je vrednost izmeñu vrednosti koeficijenata ugljeničnih i
austenitnih CrNi (Mo)-čelika. Elektroda ima odlične zavarivačke karakteristke i koristi se u svim
pozicijama osim vertikalno na dole, šljaka se lako uklanja - šav karakteriše visoki otpor na poroznost,
visoki stepen čistoće i odsustvo zajeda. Elektrode i metal šava ispunjavaju najstrožije zahteve kvaliteta.
C Si Mn Cr Ni Mo Ti Nb Co Fe
mas % 0.025 0.4 5.0 19.0 ostatak ≤ 1.2
1 + 2.2 ≤ 0.08 3.0
(*) u s1 s2
2
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 680 (≥ 620) 680 (≥ 620) 680 (≥ 620)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 30) 42 (≥ 30) 43 (≥ 30)
Energija udara ISO-V KV J +20°C: 120 (≥ 90) 120 (≥ 80) 120 (≥ 80)
-196°C: 80 (≥ 32) 70 (≥ 32) 70 (≥ 32)
s1-otpuštanje napona 650 °C/15 h/vazduh s2-otpuštanje napona 750 °C /3 h/vazduh
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h
Oznaka elektrode:
2.5
3.2
300
300
40 – 70
70 -105
=+
FOX NIBAS 70/20 resp. 4.0 350 90 - 125
FOX NiCr 70 Nb 5.0 400 120 - 160
Osnovni materijali
2.4816 Ni Cr 15 Fe, 2.4817 LC-NiCr 15 Fe, Alloy 600, Alloy 600 L nikl i legure nikla, čeliciza niske
temperature do 5% Ni, nelegirani i legirani čelici za povišene temperature, otporni na puzanje,
visokolegirani Cr- i CrNiMo čelici posebno za zavarivanje raznorodnih spojeva i kombinacija čelik-nikl,
takoñe se preporučuje za Alloy 800.
TUV-D (4697.), TUV-A (442), Statoil, LTSS, VUZ, SEPROZ, CE, NAKS
(FOX NiCr 70 Nb: TUV-D (0889.), KTA 1408 1 (8039.00))
Puna žica za MIG postupak NIBAS 70/20-IG Kombinacija za EPP : NIBAS 70/20-UP/BB 444
2-330
www.elimp.rs
EN ISO 14172:2009: E Ni 6059(NiCr23Mo16) BÖHLER FOX NIBAS C 24
AWS A5.11-05: ENiCrMo-13 E postupak- bazična elektroda ,na bazi nikla
Opis
Bazična elektroda koja ispunjava najstrožije zahteve otpora na koroziju i služi za zavarivanje kvaliteta
čelika na bazi nikla npr UNS N06059, N06022, 2.4605, 2.4602 kao i za zavarivanje tih kvaliteta sa
niskolegiranim i nerñajućim čelicima. Takoñe je prikladna za navarivanje niskolegiranih čelika.
Prvenstveno se koristi za zavarivanje komponenata u ekološkim postrojenjima (environmental
plants) kao i u postrojenjima za hemijske procese u sredinama izloženih jakoj koroziji. Odličan otpor
na piting i jamičastu koroziju kao i naponsku koroziju usled prisutstva hloridnih jona. Osim toga
izuzetna otpornost prema oksidacionom dejstvu kontaminiranih mineralnih kiselina, sirćetne kiseline i
sirćetnih anhidrida, vruće kontaminirane sumporne i fosforne kiseline. Elektroda se može koristiti u
svim pozicijama osim vertikalno-na dole, ima stabilan luk a šljaka se lako uklanja. Poseban sastav
obloge sprečava taloženje intermetalnih faza.
C Si Mn Cr Mo Ni Fe
mas % ≤ 0.02 ≤ 0.2 0.5 22.5 15.5 ostatak 1.0
(*) u
≥ 450
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: ≥ 30
Energija udara ISO-V KV J +20 °C: ≥ 75
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h
2.5 250 50 - 70 =+
FOX NIBAS C 24 ENiCrMo-13 4.0 350 90 - 130
Maksimalna meñuprolazna temperatura je 100 °C a njihanje 2.5 x pr ečnika ne treba prekoračiti. Ugao “V”
žljeba treba da je oko 70° a zazor od 2mm.Elektrodu treba voditi sa malim nagibom i održavati kratak luk
Osnovni materijali
NiCr21Mo14W (2.4602), NiMo16Cr16Ti (2.4610), NiMo16Cr15W (2.4819),
NiCr23Mo16Al (2.4605), X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4 (1.4565), Alloy 59, UNS N06059,
N06022, ASTM B575, B626
zavareni spojevi navedenih materijala sa niskolegiranim i nerñajućim čelicima
TUV-D (10513.), CE
Šipka za TIG postupak NIBAS C 24-IG Kombinacija za EPP: NIBAS C 24-UP/BB 444
Puna žica za MIG/MAG NIBAS C 24-IG
2-331
www.elimp.rs
EN ISO 14172:2009: E Ni 6117 BÖHLER FOX NIBAS 617
(NiCr22Co12Mo)
AWS 5.11-05: ENiCrCoMo-1 (mod.) ,na bazi nikla
Opis
Bazična elektroda prikladna za zavarivanje čelika za povišene temperature i sličnih legura na bazi
nikla, vatrootpornih austenitnih i livenih čelika poput 2.4663 (NiCr21Co12Mo), 2.4851 (NiCr23Fe),
1.4876 (X10 NiCrAlTi 32 20), 1.4859 (GX 10 NiCrNb 32 20). Metal šava je otporan na stvaranje toplih
pukotina i predviñen je za radne temperature do +1100 °C. Metal šava je otporan na stvaranje kovarine
(tj oksidaciju) do +1100 °C, postojan je na visokim temperaturama do +1000 °C.Metal šava je veoma
otporan na vrele gasove u oksidacionoj i naugljenišućoj atmosferi, npr u gasnim turbinama,
postrojenjima za proizvodnju etilena.
BOHLER FOX NIBAS 617 se može koristiti u svim pozicijama s izuzetkom vertikalno na dole, ima
stabilan luk i šljaka se lako uklanja.
C Si Mn Cr Mo Ni Co Fe Al Ti
mas % 0.06 0.7 0.1 21.0 9.0 ostatak 11 1.0 0.9 0.3
(*) u
≥ 450
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: ≥ 35
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h
Oznaka elektrode:
2.5
3.2
250
300
40 – 55
70 -90
=+
FOX NIBAS 617 ENiCrCoMo-1 4.0 350 90 - 110
Osnovni materijali
X10NiCrAlTi32-20 (1.4876)
NiCr23Fe (2.4851)
GX10NiCrNb32-20 (1.4859)
NiCr23Co12Mo (2.4663)
Alloy 617, UNS N06617
TUV-D (10907.), CE
Šipka za TIG postupak NIBAS 617-IG Kombinacija za EPP: NIBAS 617-UP/BB 444
Puna žica za MIG/MAG NIBAS 617-IG
2-332
www.elimp.rs
EN ISO 14172:2009: E Ni 6276 BÖHLER FOX NIBAS C 276
(NiCr15Mo15Fe6W4)
AWS 5.11-05: ENiCrMo-4 ,na bazi nikla
Opis
Bazična elektroda za zavarivanje slično legiranih čelika na bazi nikla npr N10276, 2.4819,
NiMo16Cr15W kao i za zavarivanje tih kvaliteta sa niskolegiranim i nerñajućim čelicima. Takoñe je
prikladna za navarivanje niskolegiranih čelika. Prvenstveno se koristi za za zavarivanje komponenata u
postrojenjima za hemijske procese u jako korozionim sredinama kao i za navarivanje alata za presu i
probijača koji rade na visokim temperaturama. Uz odličan otpor na kontaminirane mineralne kiseline, u
sredinama kontaminiranim hlorom kao i u sredinama sa hloridnim jonima, otporna je na jake oksidanse
poput hlorida železa i bakra i jedan je od malobrojnih materijala koji je otporan na vlažni hlorni gas
Elektroda se može koristiti u svim pozicijama s izuzetkom vertikalno na dole, ima stabilan luk i šljaka se
lako uklanja. Kako bi se izbeglo taloženje intermetalnih jedinjenja treba zavarivati sa najmanjim
mogućim unosom energije i minimalnom meñuprolaznom temperaturom.
C Si Mn Cr Mo Ni W Fe
mas % ≤ 0.02 ≤ 0.2 0.6 16.5 16.5 ostatak 4 5.0
(*) u
≥ 450
2
≥ 720
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: ≥ 30
Operativni podaci
250 - 300 °C, min. 2 h
Oznaka elektrode:
2.5 250 50 - 70 =+
FOX NIBAS C 276 ENiCrMo-4 3.2 300 70 -100
4.0 350 90 - 130
Maksimalna meñuprolazna temperatura je 100 °C a njihanje od 2.5 x prečnika ne treba prekoračiti.
Osnovni materijali
NiMo16Cr15W (2.4819),
Alloy C-276, UNS N10276, B575, B626
TUV-D (10511.), CE
Šipka za TIG postupak NIBAS C 276-IG Kombinacija za EPP: NIBAS C 276-UP/BB 444
2-333
www.elimp.rs
EN ISO 14172:2009: E Ni 4060 BÖHLER FOX NIBAS 400
(NiCu30Mn3Ti)
AWS 5.11-05: ENiCu7 ,na bazi nikla
Opis
Bazična elektroda za zavarivanje i navarivanje legura sa nikl-bakar osnovom i za nikl-bakar platirane
čelike. Posebno je prikladna za sledeće materijale Alloy 400, N04400, 2.4360 NiCu30Fe, 2.4375
NiCu30Al. Takoñe se koristi za spajanje različitih materijala , kao što je čelik sa bakrom i legurama bakra,
čelik sa nikl-bakar legurama. Odličan otpor na naponsku koroziju izazvanu hloridnim jonima i širok
spektar primena u pomorstvu i hemijskoj industriji. Ovi materijali se koriste u konstrukcijama specijalnih
ureñaja prvenstveno u hemijskoj i petrohemijskoj industriji Specijalno polje primene je u postrojenjima
za isparavanje morske vode i opremi u pomorstvu
C Si Mn Ni Cu Fe Ti Al
mas % ≤ 0.05 0.7 3.0 ostatak 29.0 1.0 0.7 0.3
(*) u
≥ 300
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: ≥ 30
Operativni podaci
200, min. 2 h
2.5 300 55 – 70 =+
3.2 350 75 - 110
FOX NIBAS 400 ENiCu-7
Za izbegavanje poroznosti je esencijalno temeljno čišćenje zone zavarivanja. Ugao žljeba od 70 °, ako je
moguće zavarivati tehnikom string beads-pravolinijski, kratki prolazi bez primetnog njihanja.
Osnovni materijali
NiCu30Fe (2.4360), NiCu30Al (2.4375)
UNS N04400, N05500,
Ni-Cu legure, Alloy 400, ASTM B 127, B 165
TUV-D (10512.), GL (NiCu30Mn), CE
Šipka za TIG postupak NIBAS 400-IG Puna žica za MIG/MAG: NIBAS 400-IG
2-334
www.elimp.rs
Dodatni materijali na bazi nikla- Šipke za TIG-postupak
EN ISO 18274:2006: S Ni 6625 BÖHLER NIBAS 625-IG,
(NiCr22Mo9Nb)
AWS A5.14-05: ERNiCrMo-3 NiCr 625-IG*
W.No.: 2.4831 šipka za TIG postupak ,na bazi nikla
Opis
Šipka za TIG postupak za izvoñenje spojeva visokog kvaliteta , legura na bazi nikla sa visokim
sadržajem Mo -( npr Inconel 625 i Incoloy 825) kao i CrNiMo čelika sa visokim sadržajem Mo – (npr "6
Mo" čelici). Takoñe se ovaj proizvod preporučuje za zavarivanje čelika za povišene temperature ili
čelika otpornih na puzanje, vatrootpornih i kriogenih materijala, niskolegiranih problematičnih čelika i
raznorodnih spojeva Može se koristiti pri izradi opreme pod pritiskom sa intervalom temperatura
eksploatacija od -196 °C do +550 °C ina če je metal šava otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju)
do +1200 °C (u atmosferi bez sumpora). Zbog pojave krtosti metala šava u intervalu od 600 - 850 °C
ovaj opseg treba izbegavati. Metal šava je veoma otporan na pojavu toplih pukotina. Osim toga difuzija
ugljenika na visokim temperaturama ili tokom termičke obrade raznorodnih spojeva je značajno
usporena. Metal šava je izuzetno otporan na naponsku ii piting koroziju (PREN 52). Metal šava ima
potpuno austenitnu strukturu, otporan je na termo-šokove,i ima nizak koeficijent termalnog širenja čija
je vrednost izmeñu vrednosti koeficijenata ugljeničnih i austenitnih CrNi (Mo)-čelika. TIG šipka i metal
šava ispunjavaju najstrožije zahteve kvaliteta
C Si Mn Cr Ni Mo Nb Fe Ti
mas % ≤0.02 0.1 0.1 22.0 ostatak 9.0 3.6 ≤ 0.5 +
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 38 (≥ 35)
-196 °C: 130 (≥ 100)
(*) u -netretirano, u zavarenom stanju- zaštitni gas -Argon
Operativni podaci
oznaka šipke:
Ar + He mešavina gasova
1.6 =-
2.0
front: 2.4831
2.4
poleñina: ERNiCrMo-3
Osnovni materijali
X 2 CrNiMoCuN 20 18 6, 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu zavareni spojevi navedenih materijala sa nelegiranim
i niskolegiranim čelicima npr P265GH, P285NH, P295GH, 16Mo3, S355N, X8Ni9, N08926,
ASTM A 553 Gr.1, Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800 (H), 9 % Ni-čelici
TUV-D (4324.), TUV-A (436), Statoil, SEPROZ, CE (NiCr 625-IG: TUV-D (3938.))
Obložena elektroda za E post: FOX NIBAS 625 Punjena žica R-FCAW NIBAS 625 PW-FD
Puna žica za MIG postupak NIBAS 625-IG Kombinacija za EPP: NIBAS 625-UP/BB 444
*trgovački naziv u Nemačkoj
2-335
www.elimp.rs
EN ISO 18274:2006: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) BÖHLER NIBAS 70/20-IG,
AWS A5.14-05: ERNiCr-3
W.No.: 2.4806 NiCr 70 Nb-IG*
šipka za TIG postupak ,na bazi nikla
Opis
Šipka za TIG postupak za zavarivanje legura na bazi nikla,čelika za povišene temperature otpornih na
puzanje, vatrootpornih i kriogenih materijala, niskolegiranih problematičnih čelika i raznorodnih
spojeva. Feritno austenitni spojevi za radne temperature preko +300 °C ili u aplikacijama u kojima se
zahteva termička obrada nakon zavarivanja. Prikladna pri izradi opreme pod pritiskom sa intervalom
temperatura eksploatacija od -196 °C do +650 °C ina če je metal šava otporan na stvaranje kovarine (tj
oksidaciju) do +1200 °C (u atmosferi bez sumpora). Metal ša va nije osetljiv na pojavu krtosti .Difuzija
ugljenika na visokim temperaturama je značajno usporena Metal šava je nerñajući i ima potpuno
austenitnu strukturu, otporan je na termalne šokove,i ima nizak koeficijent termalnog širenja čija je
vrednost izmeñu vrednosti koeficijenata- ugljeničnih i austenitnih CrNi (Mo)-čelika. I TIG šipka i metal
C Si Mn Cr Ni Ti Nb Fe
mas % 0.02 0.1 3.1 20.5 ostatak + 2.6 ≤ 1.0
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 42 (≥ 35)
-196 °C: 100 (≥ 32)
Operativni podaci
oznaka šipke:
1.6 =-
2.0
front: 2.4806
2.4
poleñina: ERNiCr-3
Osnovni materijali
2.4816 Ni Cr 15 Fe, 2.4817 LC-NiCr 15 Fe, Alloy 600, Alloy 600 L nikl i legure nikla, čelici za niske
temperature do 5 % Ni, nelegirani i legirani čelici za povišene temperature, otporni na puzanje,
visokolegirani Cr- i CrNiMo čelici posebno za zavarivanje mešovitih spojeva i kombinacija čelik-nikl,
takoñe se preporučuje za Alloy 800.
TUV-D (4328.), TUV-A (434), Statoil, SEPROZ, CE, NAKS (NiCr 70 Nb-IG TUV-D (0891.),
KTA 1408 1 (8035.00))
Obložena elektroda za E post: FOX NIBAS 70/20 Punjena žica R-FCAW NIBAS 70/20-FD
Puna žica za MIG postupak NIBAS 70/20-IG Kombinacija za EPP: NIBAS 70/20-UP/BB 444
*trgovački naziv u Nemačkoj
2-336
www.elimp.rs
EN ISO 18274:2006: S Ni 6059 BÖHLER NIBAS C 24-IG
(NiCr23Mo16)
AWS 5.14-05: ERNiCrMo-13
W.No.: 2.4607 ,na bazi nikla
Opis
Šipka za TIG postupak koja ispunjava najstrožije zahteve otpora na koroziju i služi za zavarivanje kvaliteta
čelika na bazi nikla npr UNS N06059, N06022, 2.4605, 2.4602 kao i za zavarivanje tih kvaliteta sa
niskolegiranim i nerñajućim čelicima. Takoñe je prikladna za navarivanje niskolegiranih čelika
Prvenstveno se koristi za zavarivanje komponenata u ekološkim postrojenjima (?) environmental plants
kao i u postrojenjima za hemijske procese u jako korozionim sredinama. Odličan otpor na piting i jamičastu
koroziju ,kao i naponsku koroziju izazvanu prisutstvom hloridnih jona. Osim toga ima izuzetnu otpornost
prema dejstvu kontaminiranih oksidacionih mineralnih kiselina, sirćetne kiseline i sirćetnih anhidrida, vruće
kontaminirane sumporne i fosforne kiseline
C Si Mn Cr Mo Ni Fe
mas % ≤0.01 ≤0.1 ≤0.5 23.0 15.8 ostatak ≤1
(*) u
Operativni podaci
oznaka šipke:
1.6 =-
2.0
front: 2.4607
2.4
3.2
Zavarivati sa što manjim mogućim unosom toplote i sa što nižom meñuprolaznom temperaturom
Osnovni materijali
NiCr21Mo14W (2.4602), NiMo16Cr16Ti (2.4610), NiMo16Cr15W (2.4819),
NiCr23Mo16Al (2.4605), X2 CrNiMnMoNbN25-18-5-4 (1.4565), Alloy 59,
UNS, N06059; N06022, B575, B626
TUV-D (10523.), CE
Obložena elektroda za E post: FOX NIBAS C 24 Kombinacija za EPP: NIBAS C24-UP/BB 444
Puna žica za MIG/MAG NIBAS C24-IG
2-337
www.elimp.rs
EN ISO 18274:2006: S Ni 6617 BÖHLER NIBAS 617-IG
(NiCr22Co12 Mo9)
AWS 5.14-05: ERNiCrCoMo-1
Opis
Šipka za TIG postupak za zavarivanje čelika za povišene temperature, sličnih legura na bazi nikla ,
vatrootpornih austenitnih i livenih čelika poput 2.4663 (NiCr21Co12Mo), 2.4851 (NiCr23Fe), 1.4876 (X10
NiCrAlTi 32 20), 1.4859 (GX 10 NiCrNb 32 20). Metal šava je otporan na pojavu toplih pukotina i koristi se
na radnim temperaturama do +1100°C. Metal šava je otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do
+1100 °C, postojan je na visokim temperaturama do + 1000 °C. Tako ñe je veoma otporan na vrele gasove
u oksidacionoj i naugljenišućoj atmosferi, npr u gasnim turbinama, postrojenjima za proizvodnju etilena
C Si Mn Cr Mo Ni Co Al Ti Fe
mas % 0.06 0.1 0.1 21.8 9.0 ostatak 11.0 1.3 0.3 0.5
(*) u
Operativni podaci
oznaka šipke:
2.0 =-
2.4
front: 2.4627
poleñina: ERNiCrCoMo-1
Osnovni materijali
X10NiCrAlTi32-20 (1.4876)
NiCr23Fe (2.4851)
GX10NiCrNb32-20 (1.4859)
NiCr23Co12Mo (2.4663)
TUV-D (10551.), CE
Obložena elektroda za E post: FOX NIBAS 617 Kombinacija za EPP: NIBAS 617-UP/BB 444
2-338
www.elimp.rs
EN ISO 18274:2006: S Ni 6276 BÖHLER NIBAS C 276-IG
(NiCr15Mo16Fe6W4)
Opis
Šipka za TIG postupak za zavarivanje slično legiranih čelika na bazi nikla npr N10276, 2.4819,
NiMo16Cr15 W kao i za zavarivanje tih kvaliteta sa niskolegiranim i nerñajućim čelicima. Takoñe je
prikladna za navarivanje niskolegiranih čelika. Prvenstveno se koristi za zavarivanje komponenata u
postrojenjima za hemijske procese u jako korozionim sredinama kao i za navarivanje alata za prese i
probijače koji rade na visokim temperaturama. Uz odličan otpor na kontaminirane mineralne kiseline, u
poput hlorida železa i bakra i jedan je od malobrojnih materijala koji je otporan na vlažni hlorni gas.
C Si Cr Mo Ni T Fe V
mas % < 0.012 0.1 16.0 16.0 ostatak 3.8 5.5 0.2
(*) u
Operativni podaci
oznaka šipke:
2.0 =-
2.4
front: 2.4886
Kako bi se izbeglo taloženje intermetalnih jedinjenja treba zavarivati sa najmanjim mogućim unosom
energije i minimalnom meñuprolaznom temperaturom.
Osnovni materijali
NiMo16Cr15W (2.4819),
Alloy C-276, UNS N10276, B575, B626
TUV-D (10521.), CE
Obložena elektroda za E post: FOX NIBAS C 276 Kombinacija za EPP : NIBAS C 276-UP/BB 444
2-339
www.elimp.rs
EN ISO 18274:2006: S Ni 4060 BÖHLER NIBAS 400-IG
(NiCu30Mn3Ti)
DIN 1736: SG-NiCu30Mn3Ti
AWS 5.14-05: ERNiCu7 ,na bazi nikla
W.No.: 2.4377
Opis
Šipka za TIG postupak za zavarivanje i navarivanje legura sa nikl-bakar osnovom i za nikl-bakar
kladirane čelike. Posebno je prikladna za sledeće materijale Alloy 400, N04400, 2.4360 NiCu30Fe,
2.4375 NiCu30Al. Takoñe se koristi za spajanje različitih materijala , kao što je čelik sa bakrom i
legurama bakra, čelik sa nikl-bakar legurama. Šav poseduje odličan otpor na naponsku koroziju
izazvanu hloridnim jonima i u širokom spektru primena u pomorstvu i hemijskoj industriji Ovi materijali
se koriste u konstrukcijama specijalnih ureñaja prvenstveno u hemijskoj i petrohemijskoj industriji
Specijalno polje primene je u postrojenjima za isparavanje morske vode i opremi u pomorstvu
C Si Mn Ni Cu Ti Fe Al
mas % 0.02 0.3 3.2 ostatak 30.0 2.4 1.0 <1.0
(*) u
2
Operativni podaci
oznaka šipke:
1.6 =-
2.0
front: 2.4377
2.4
poleñina: ERNiCu7
Treba zavarivati sa malim unosom energije i niskom meñuprolaznom temperaturom.
Osnovni materijali
NiCu30Fe (2.4360), NiCu30Al (2.4375)
UNS N04400, N05500,
nickel copper alloys, Alloy 400, ASTM B 127, B 165
TUV-D (10519.), CE
Obložena elektroda za E postupak FOX NIBAS 400
2-340
www.elimp.rs
Dodatni materijali na bazi nikla - Pune žice za MIG/MAG zavarivanje
EN ISO 18274:2006: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) BÖHLER NIBAS 625-IG,
AWS A5.14-05: ERNiCrMo-3
W.No.: 2.4831 NiCr 625-IG*
puna žica za MIG postupak, na bazi nikla
Opis
Puna žica za MIG postupak za proizvodnju spojeva visokog kvaliteta legure na bazi nikla-Inconel 625 i
Incoloy 825 kao i CrNiMo –nerñajućih čelika sa visokim sadržajem Mo (npr "6 Mo" čelici). Takoñe se
preporučuje za zavarivanje čelika za povišene temperature ili otpornih na puzanje, vatrootpornih i
kriogenih materijala, raznorodnih spojeva i niskolegiranih problematičnih čelika. Može se koristiti pri
izradi opreme pod pritiskom sa intervalom radnih temperatura od -196 °C do +55 0 °C ina če je metal šava
otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +1200 °C (u atmosferi bez sumpora). Zbog pojave krtos ti
metala šava u intervalu od 600 - 850 °C ovaj opseg treba izbegavati. Metal šava je veoma otporan na
pojavu toplih pukotina. Osim toga difuzija ugljenika na visokim temperaturama ili tokom termičke obrade
raznorodnih spojeva je značajno usporena. Metal šava je izuzetno otporan na naponsku i piting koroziju
(PREN 52). Metal šava ima potpuno austenitnu strukturu, otporan je na termalne šokove, i ima nizak
koeficijent termalnog širenja čija je vrednost izmeñu vrednosti koeficijenata ugljeničnih i austenitnih CrNi
(Mo)-čelika. Puna žica i metal šava ispunjavaju najstrožije zahteve kvaliteta
C Si Mn Cr Ni Mo Nb Fe Ti
mas % ≤0.02 0.1 0.1 22.0 ostatak 9.0 3.6 ≤0.5 +
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 25)
-196 °C: 80 (≥ 32)
(*) u -netretirano, u zavarenom stanju- zaštitni gas -Argon + 40 % Helijum
Operativni podaci
Argon + 40% He
Ar + He + male količine aktivnog gasa
1.0 =+
1.2
Zavarivanju pulsnom tehnikom treba dati prednost

Osnovni materijali
X 2 CrNiMoCuN 20 18 6, 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu zavareni spojevi navedenih materijala sa nelegiranim i
niskolegiranim čelicima , npr P265GH, P285NH, P295GH, 16Mo3, S355N, X8Ni9, N08926,
ASTM A 553 Gr.1, Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800, 9 % Ni-steels
TUV-D (4323.), TUV-A (437), Statoil, SEPROZ, CE (NiCr 625-IG: TUV-D (3937.))
Obložena elektroda za E postupak FOX NIBAS 625 Punjena žica R-FCAW NIBAS 625 PW-FD
Šipka za TIG postupak NIBAS 625-IG Kombinacija za EPP; NIBAS 625-UP/BB 444
2-341
www.elimp.rs
EN ISO 18274:2006: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) BÖHLER NIBAS 70/20-IG,
AWS A5.14-05: ERNiCr-3
W.No.: 2.4806 NiCr 70 Nb-IG*
puna žica za MIG postupak, na bazi nikla
Opis
Puna žica za MIG postupak za zavarivanje legura na bazi nikla, čelika za povišene temperature otpornih
na puzanje, vatrootpornih i kriogenih materijala, niskolegiranih problematičnih čelika i raznorodnih
spojeva. Feritno austenitni spojevi za radne temperature preko +300 °C ili u aplikacijama u kojima se
zahteva termička obrada nakon zavarivanja.Prikladna pri izradi opreme pod pritiskom sa intervalom
radnih temperatura od -196 °C do +650 °C ,ina če je metal šava otporan na stvaranje kovarine (tj
oksidaciju) do +1200 °C (u atmosferi bez sumpora). Metal šava nije osetljiv na pojavu krtosti ,difuzija
ugljenika na visokim temperaturama je značajno usporena Metal šava je koroziono postojan i ima
potpuno austenitnu strukturu, otporan je na termalne šokove,i ima nizak koeficijent termalnog širenja čija
je vrednost izmeñu vrednosti koeficijenata ugljeničnih i austenitnih CrNi (Mo)-čelika. Puna žica i metal
C Si Mn Cr Ni Ti Nb Fe
mas % 0.02 0.1 3.1 20.5 ostatak + 2.6 ≤1.0
(*) u
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 35)
-196 °C: 80 (≥ 32)
(*) u -netretirano, u zavarenom stanju- zaštitni gas -Argon + 40 % Helijum
Operativni podaci
Argon + 40% He
Ar + He + male količine aktivnog gasa
0.8 =+
1.0
1.2
Zavarivanju pulsnom tehnikom treba dati prednost
Osnovni materijali
2.4816 Ni Cr 15 Fe, 2.4817 LC-NiCr 15 Fe, Alloy 600, Alloy 600 L
nikl i legure nikla, čelici za niske temperature X8Ni9, nelegirani i legirani čelici za povišene temperature,
otporni na puzanje, visokolegirani Cr- i CrNiMo čelici posebno za zavarivanje raznorodnih spojeva i
kombinacija čelik-nikl, takoñe se preporučuje za Alloy 800.
TUV-D (4327.), TUV-A (435), Statoil, SEPROZ, CE, NAKS (NiCr 70 Nb-IG TUV-D (0890.))
Obložena elektroda za E post: FOX NIBAS 70/20 Punjena žica R-FCAW NIBAS 70/20-FD
Šipka za TIG postupak NIBAS 70/20-IG Kombinacija za EPP : NIBAS 70/20-UP / BB 444
2-342
www.elimp.rs
EN ISO 18274:2006: S Ni 6059 (NiCr23Mo16) BÖHLER NIBAS C 24-IG
puna žica za MIG/MAG postupak,
W.No.: 2.4607
na bazi nikla
Opis
Puna žica za MIG/MAG postupak koja ispunjava najstrožije zahteve otpora na koroziju i služi za
zavarivanje kvaliteta čelika na bazi nikla npr UNS N06059, N06022, 2.4605, 2.4602 kao i za zavarivanje
tih kvaliteta sa niskolegiranim i nerñajućim čelicima. Takoñe je prikladna za navarivanje niskolegiranih
čelika. Prvenstveno se koristi za zavarivanje komponenata u ekološkim postrojenjima (?)- environmental
plants kao i u postrojenjima za hemijske procese u jako korozionim sredinama. Odličan otpor na piting i
jamičastu koroziju ,kao i naponsku koroziju izazvanu prisutstvom hloridnih jona. Osim toga ima
izuzetnu otpornost prema dejstvu kontaminiranih oksidacionih mineralnih kiselina, sirćetne kiseline i
sirćetnih anhidrida, vruće kontaminirane sumporne i fosforne kiseline
C Si Mn Cr Mo Ni Fe
mas % ≤0.01 ≤0.1 < 0.5 23.0 15.8 ostatak ≤1.0
(*) u
2
2
Operativni podaci
100 % Argon
M 11 + 28 % He
1.0 =+
1.2
Raditi sa što je moguće nižim unosom toplote i sa što nižom meñuprolaznom temperaturom
Osnovni materijali
NiCr21Mo14W (2.4602), NiMo16Cr16Ti (2.4610), NiMo16Cr15W (2.4819), NiCr23Mo16Al
(2.4605), X2 CrNiMnMoNbN25-18-5-4 (1.4565), Alloy 59,
UNS, N06059; N06022, B575, B626
TUV-D (10522.), CE
Obložena elektroda za E post: FOX NIBAS C 24 Kombinacija za EPP: NIBAS C 24-UP/BB 444
Šipka za TIG postupak NIBAS C 24-IG
2-343
www.elimp.rs
EN ISO 18274:2006: S Ni 6617 (NiCr22Co12 Mo9) BÖHLER NIBAS 617-IG
W.No.: 2.4627
na bazi nikla
Opis
Puna žica za MIG/MAG postupak za zavarivanje čelika za povišene temperature, sličnih legura na bazi
nikla, vatrootpornih austenitnih i livenih čelika poput 2.4663 (NiCr21Co12Mo), 2.4851 (NiCr23Fe),
1.4876 (X10 NiCrAlTi 32 20), 1.4859 (GX 10 NiCrNb 32 20). Metal šava je otporan na stvaranje toplih
pukotina i koristi se na radnim temperaturama do +1100 °C. Metal šava je otporan na stvaranje
kovarine (tj oksidaciju) do +1100 °C, postojan na v isokim temperaturama do +1000 °C.Veoma je
otporan na vrele gasove u oksidacionoj i naugljenišućoj atmosferi, npr gasnim turbinama, postrojenjima
za proizvodnju etilena
C Si Mn Cr Mo Ni Co Al Ti Fe
mas % 0.06 0.1 0.1 21.8 9.0 ostatak 11.0 1.3 0.3 ≤ 0.5
(*) u
2
Operativni podaci
100 % Argon
M 11 + 28 % He
1.0 =+
1.2
Ar + 30 % He + 0.5 % CO2
Osnovni materijali
X10NiCrAlTi32-20 (1.4876)
NiCr23Fe (2.4851)
GX10NiCrNb32-20 (1.4859)
NiCr23Co12Mo (2.4663)
TUV-D (10551.), CE
Obložena elektroda za E post: FOX NIBAS 617 Kombinacija za EPP: NIBAS 617-UP/BB 444
Šipka za TIG postupak NIBAS 617-IG
2-344
www.elimp.rs
EN ISO 18274:2006: S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) BÖHLER NIBAS C 276-IG
W.No.: 2.4886
na bazi nikla
Opis
Puna žica za MIG/MAG postupak za zavarivanje slično legiranih čelika na bazi nikla npr N10276,
2.4819, NiMo16Cr15 W kao i za zavarivanje tih kvaliteta sa niskolegiranim i nerñajućim čelicima. Takoñe
je prikladna za navarivanje niskolegiranih čelika. Prvenstveno se koristi za zavarivanje komponenata u
postrojenjima za hemijske procese u jako korozionim sredinama kao i za navarivanje alata za presu i
probijača koji rade na visokim temperaturama. Uz odličan otpor na kontaminirane mineralne kiseline, u
poput hlorida železa i bakra i jedan je od malobrojnih materijala koji je otporan na vlažni hlorni gas
C Si Cr Mo Ni W Fe V
mas % ≤0.01 ≤0.1 16.0 16.0 ostatak 3.5 6.0 0.2
(*) u
Operativni podaci
100 % Argon
M 11 + 28 % He
1.2 =+
Kako bi se izbeglo taloženje intermetalnih jedinjenja treba zavarivati sa najmanjim mogućim unosom
energije i minimalnom meñuprolaznom temperaturom.
Osnovni materijali
NiMo16Cr15W (2.4819),
Alloy C-276, UNS N10276, B575, B626
TUV-D (10520.), CE
Obložena elektroda za E post: FOX NIBAS C 276 Kombinacija za EPP: NIBAS C276-UP/BB 444
Šipka za TIG postupak NIBAS C276-IG
2-345
www.elimp.rs
EN ISO 18274:2006: S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) BÖHLER NIBAS 400-IG
AWS 5.14-05: ERNiCu7
W.No.: 2.4377
nikl-bakar
Opis
Puna žica za MIG/MAG postupak za zavarivanje i navarivanje legura sa nikl-bakar osnovom i za nikl-
bakar kladirane čelike. Posebno je prikladna za sledeće materijale Alloy 400, N04400, 2.4360 NiCu30Fe,
2.4375 NiCu30Al. Takoñe se koristi za spajanje različitih materijala , tj čelika sa bakrom i legurama bakra,
čelika sa nikl-bakar legurama. Odličan otpor na naponsku koroziju u prisutstvu hloridnih jona i širok
spektar primena u pomorstvu i hemijskoj industriji Ovi materijali se koriste u konstrukcijama specijalnih
ureñaja prvenstveno u hemijskoj i petrohemijskoj industriji
Specijalno polje primene je u postrojenjima za isparavanje morske vode i opremi u pomorstvu.
C Si MN Ni Cu Ti Fe Al
mas % ≤0.02 0.3 3.2 ostatak 29 2.4 1.0 < 1.0
(*) u
2
Operativni podaci
100 % Argon
M 11 + 28 % He
1.0 =+
1.2
Zavarivati sa što manjim unosom toplote i što nižom meñuprolaznom temperaturom.
Osnovni materijali
NiCu30Fe (2.4360), NiCu30Al (2.4375)
UNS N04400, N05500,
Ni-Cu legure , Alloy 400, ASTM B 127, B 165
TUV-D (10518.), GL (NiCu30MnTi), CE
Obložena elektroda za E postupak FOX NIBAS 400 Šipka za TIG postupak NIBAS 400-IG
2-346
www.elimp.rs
Dodatni materijali na bazi nikla – Punjene žice za R-FCAW
EN ISO 14172:2006: Typ Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) BÖHLER NIBAS 70/20-FD
AWS A5.34-07: ENiCr-3T0-4
punjena žica – rutilni prah, na bazi nikla
AWS A5.34M-07: TNi6082-04
Opis
Punjena žica sa rutilnim prahom (sa bazičnim dodacima) posebno dizajnirana za zavarivanje u
položenom i horizontalnom položaju. Bohler NIBAS 70/20-FD se karakteriše jednostavnošću rukovanja i
visokom brzinom deponovanja što vodi do visoke produktivnosti sa odličnim operativnim
karakteristikama, šljaka se sama odvaja, zavarivanje protiče skoro bez rasprskavanja i promene boje
nakon mešanja-temper discoloration-, dobija se glatka površina zavara, dobro kvašenje stranica žljeba i
sigurno uvarivanje. Osim značajnih ušteda vremena i novca i malim potrebama za čišćenjem i
nagrizanjem BOHLER pruža visok kvalitet uz minimalnu verovatnoću pojave zavarivačkih grešaka.
Prikladna za proizvodnju spojeva visokog kvaliteta legura na bazi nikla, čelika za povišene temperature
otpornih na puzanje ,čelika otpornih na "oksidaciju" i čelika za snižene temperature, raznorodnih spojeva
i teško zavarljivih kvaliteta čelika. Feritno austenitni spojevi za radne temperature preko +300°C ili u
aplikacijama u kojima se zahteva termička obrada nakon zavarivanja. Prikladna pri izradi opreme pod
pritiskom sa intervalom temperatura eksploatacija od -196 °C do +650 °C, ina če je metal šava otporan
na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +1200 °C ( u atmosferi bez sumpora). Metal šava nije osetljiv na
pojavu krtosti .Difuzija ugljenika na visokim temperaturama je značajno usporena Metal šava je
koroziono postojan i ima potpuno austenitnu strukturu, otporan je na termalne šokove,i ima nizak
koeficijent termalnog širenja.Vanpoziciona zavarljivost je ograničena , u specijalnim slučajevima
zavarivanje pulsirajućim lukom pokazuje prednosti
C Si Mn Cr Ni Nb Fe
mas % 0.03 0.4 3.2 19.5 ostatak 2.5 ≤ 2.0
(*) u
2
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 39 (≥ 30)
-196°C: 110 (≥ 80)
(*) u -netretirano, u zavarenom stanju- zaštitni gas -Argon+ 20 % CO2
Operativni podaci
sušenje: po potrebi, ø mm struja (A) napon (V)
zaštitni gasovi:
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 130 - 260 24 – 36
=+
1.6 150 - 350 23 - 32
0
od otprilike 80 .Protok gasa treba da je 15-18 l/min
Osnovni materijali
2.4816 Ni Cr 15 Fe, 2.4817 LC-NiCr 15 Fe, Alloy 600, Alloy 600 L
nikl i legure nikla, čelici za niske temperature do 5 % Ni, nelegirani i legirani čelici za povišene temperature, otporni
na puzanje, visokolegirani Cr- i CrNiMo čelici posebno za zavarivanje mešovitih spojeva i kombinacija čelik-nikl,
takoñe se preporučuje za Alloy 800.(H)
TUV-D (10298.), CE
Obložena elektroda za E post: FOX NIBAS 70/20 Puna žica za MIG post: NIBAS 70/20-IG
Šipka za TIG postupak NIBAS 70/20-IG
2-347
www.elimp.rs
EN ISO 14172:2006: Typ Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) BÖHLER NIBAS 70/20 Mn-FD
AWS A5.34-07: ENiCr-3T0-4 (mod.)
AWS A5.34M-07: TNi6082-04 (mod.)
na bazi nikla
Opis
Punjena žica rutilnim prahom (sa bazičnim dodacima) posebno dizajnirana za zavarivanje u položenom i
horizontalnom položaju.. Niskougljenična legura Ni-Cr-Mn-Nb je veoma otporna na pojavu toplih
pukotina. Prikladna za proizvodnju spojeva visokog kvaliteta od legura na bazi nikla, čelika za povišene
temperature i otpornih na puzanje, čelika otpornih na stvaranje kovarine i čelika za niske temperature,
raznorodnih spojeva i teško zavarljivih kvaliteta čelika. Ova punjena žica se koristi za zavarivanje čelika
za niske temperature na bazi nikla. Prikladna za radne temperature od -196°C do +650°C ina če je metal
šava otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +1200 °C. Vanpoziciona zavarljivost je ograni čena
C Si Mn Cr Ni Nb Fe
mas % 0.03 0.3 5.5 19.7 ostatak 2.4 ≤ 2.0
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 41 (≥ 35)
-196°C: 115 (≥ 70)
(*) u -netretirano, u zavarenom stanju- zaštitni gas -Argon+ 15 - 25 % CO2
Operativni podaci
sušenje: po potrebi, ø mm struja (A) napon (V)
Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 120 - 260 23 - 36
Moguće je raditi sa konvencionalnom opremom za MAG postupak ( povlačenjem blago nagnutog

gorionika ugao od otprilike 800). Izbegavati pregrevanje. Protok gasa treba da je 14-20 l/min
Osnovni materijali
nikl i legure nikla, čelici za niske temperature do X8Ni9, , visokolegirani Cr- i CrNiMo čelici posebno za
zavarivanje raznorodnih spojeva i za zavarene spojeve nelegiranih i legiranih čelika za povišene
temperature otpornih na puzanje, takoñe se preporučuje za Alloy 800. (H).
-
Obložena elektroda za E post: FOX NIBAS 70/20 Puna žica za MIG postupak NIBAS 70/20-IG
2-348
www.elimp.rs
EN ISO 14172:2006 Typ Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) BÖHLER NIBAS 625 PW-FD
AWS A5.34-07: ENiCrMo-3T1-4
AWS A5.34M-07: TNi6625-14
na bazi nikla
Opis
Punjena žica sa rutilnim prahom za zavarivanje spojeva visokog kvaliteta legure na bazi nikla-Inconel
625 i Alloy 825 kao i CrNiMo –nerñajućih čelika sa visokim sadržajem Mo (npr "6 Mo" čelici). Takoñe se
preporučuje za zavarivanje čelika za povišene temperature ili čelika otpornih na puzanje, vatrootpornih i
kriogenih materijala, raznorodnih spojeva kao i problematičnih čelika. Može se koristiti pri izradi opreme
pod pritiskom sa intervalom temperatura eksploatacija od -196 °C do +550 °C ina če je metal šava
otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju) do +1200 °C (u atmosferi bez sumpora). Zbog pojave krtos ti
metala šava u intervalu od 600 - 850 °C ovaj opseg treba izbegavati. Veoma otporna na pojavu toplih
pukotina, osim toga difuzija ugljenika na visokim temperaturama ili tokom termičke obrade mešovitih
spojeva je značajno smanjena. Metal šava je izuzetno otporan na naponsku i piting koroziju (PREN 52).
Metal šava ima potpuno austenitnu strukturu, otporan je na termalne šokove, i ima nizak koeficijent
termalnog širenja čija je vrednost izmeñu vrednosti koeficijenata - ugljeničnih i austenitnih CrNi (Mo)-
čelika. Dobra poziciona zavarljivost
C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe
mas % 0.05 0.4 0.4 21.0 8.5 ostatak 3.3 <1.0
(*) u
2
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 30 (≥ 25)
-196°C: 47
(*) u -netretirano, u zavarenom stanju- zaštitni gas -Argon+ 20 % CO2
Operativni podaci
zaštitni gasovi: ø mm struja (A) napon (V)
Argon + 15 - 25 % CO2 =+
1.2 150 - 250 22 - 28
Moguće je raditi sa konvencionalnom opremom za MAG postupak (povlačenjem blago nagnutog

gorionika ugao od otprilike 800). Protok gasa treba da je 15-18 l/min
Osnovni materijali
2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb, 2.4858 NiCr 21 Mo, 2.4816 NiCr 15 Fe, 1.4583 X10CrNiMoNb18-
12, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20 H, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20, 1.4529 X1NiCrMoCuN25-
20-7, X 2 CrNiMoCuN 20 18 6, 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu, zavareni spojevi navedenih materijala sa
nelegiranim i niskolegiranim čelicima npr P265GH, P285NH, P295GH, 16Mo3, S355N, X8Ni9, N08926,
ASTM A 553 Gr.1, Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800, 9 % Ni-steels
TUV-D (11223.), CE
Obložena elektroda za E post: FOX NIBAS 625 Puna žica za MIG post: NIBAS 625-IG
Šipka za TIG postupak NIBAS 625-IG Kombinacija za EPP : NIBAS 625-UP/BB 444
2-349
www.elimp.rs
Dodatni materijali na bazi nikla -Kombinacije žica /prašak za EPP
puna žica za EPP: EN ISO 18274:2006: S Ni 6082
BÖHLER
(NiCr20Mn3Nb)
AWS 5.14-05: ER NiCr-3 NIBAS 70/20-UP/BB 444
prašak za EPP: EN 760:1996: SA-FB 2 AC
na bazi nikla
Opis
Kombinacija žica/ prašak za zavarivanje legura na bazi nikla i specijalnih metala koja se koristi u
situacijama kada se zahteva žica sa visokim sadržajem nikla. Metal šava ispoljava odlična mehanička
svojstva sa visokim otporom na pojavu toplih pukotina. Primenjiva je u konstrukcijama ureñaja u
hemijskoj industriji na metalima za povišene temperature kao i niskotemp. sekcijama do -196°C
BB 444 je fluoridno -bazični aglomerisani prašak koji karakteriše šljaka visoke bazičnosti.
C Si Mn Cr Ni Nb Fe Ti
puna žica ,mas % 0.015 0.15 3.1 20.5 ost 2.6 ≤1.0 +
čist metal šava % 0.020 0.25 3.0 20.0 ost 2.4 ≤1.0 +
(*) u
2
-196°C: ≥ 80
Operativni podaci
400 - 450 °C, 2 h
2.4 =+
Osnovni materijali
2.4816 Ni Cr 15 Fe, 2.4817 LC-NiCr 15 Fe, Alloy 600, Alloy 600 L UNS N06600, ASTM B168, nikl i
legure nikla, čelici za niske temperature do 5 % Ni, nelegirani i legirani, čelici za povišene temperature,
otporni na puzanje, visokolegirani Cr- i CrNiMo čelici posebno za zavarivanje raznorodnih spojeva i
kombinacija čelik-nikl, takoñe se preporučuje za Alloy 800.
TUV-D (10552.), CE
Obložena elektroda za E post: FOX NIBAS 70/20 Puna žica za MIG post: NIBAS 70/20-IG
2-350
www.elimp.rs
puna žica za EPP: EN ISO 18274:2006: S Ni 6625 BÖHLER
(NiCr22Mo9Nb)
AWS 5.14-05: ERNiCrMo-3 NIBAS 625-UP/BB 444
prašak za EPP: EN760:1996: SA-FB 2 AC
na bazi nikla
Opis
Kombinacija žica/ prašak prikladna za zavarivanje superaustenitnih kvaliteta čelika sa 6% Mo, S31254,
N 08926, N 08367 i i odgovara alloy 625. Metal šava ispunjava najstrožije zahteve kvaliteta i korozionog
otpora. Izuzetno je otporan na naponsku i piting koroziju. Ekvivalent otpora na na piting koroziju je >52.
BB 444 je fluoridno -bazni aglomerisani prašak koji karakteriše šljaka visoke bazičnosti.
C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe
puna žica ,mas % 0.015 0.15 0.2 22.0 9.0 ost 3.6 <0.5
čist metal šava % 0.020 0.25 0.2 21.5 8.5 ost 3.2 <1.0
(*) u
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): ≥420
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm2 (Mpa): ≥700
Energija udara ISO-V KV J +20°C: ≥80
-196°C: 70
Operativni podaci
400 - 450 °C, 2 h
2.4 =+
Osnovni materijali
2 CrNiMoCuN 20 18 6, 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu; zavareni spojevi navedenih materijala sa nelegiranim i
niskolegiranim čelicima npr P265GH, P285NH,P295GH, 16Mo3, S355N, X8Ni9, N08926, ASTM A 553
Gr.1, B443,B446, UNS N06625 ,Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800, 9 % Ni-steels
TUV-D (10553.), CE
Obložena elektroda za E post: FOX NIBAS 625 Puna žica za MIG: NIBAS 625-IG
Šipka za TIG postupak NIBAS 625-IG Punjena žica R-FCAW NIBAS 625 PW-FD
2-351
www.elimp.rs
puna žica za EPP: EN ISO 18274:2006: S Ni 6059 BÖHLER
(NiCr23Mo16)
AWS 5.14-05: ERNiCrMo-13 NIBAS C 24-UP/BB 444
W.No.: 2.4607 kombinacija žica / prašak za EPP
prašak za EPP: EN760:1996: SA-FB 2 AC na bazi nikla
Opis
Kombinacija žica/ prašak koja ispunjava najstrožije zahteve otpora na koroziju i koristi za zavarivanje
kvaliteta čelika na bazi nikla npr UNS N06059, N06022, 2.4605, 2.4602 kao i za zavarivanje tih kvaliteta
sa niskolegiranim i nerñajućim čelicima. Takoñe je prikladna za navarivanje niskolegiranih čelika.
Prvenstveno se koristi za zavarivanje komponenata u ekološkim postrojenjima (?)- environmental
plants kao i u postrojenjima za hemijske procese u jako korozionim sredinama. Odličan otpor na piting i
jamičastu koroziju ,kao i naponsku koroziju izazvanu prisutstvom hloridnih jona. Osim toga ima izuzetnu
otpornost prema dejstvu kontaminiranih oksidacionih mineralnih kiselina, sirćetne kiseline i sirćetnih
anhidrida, vruće kontaminirane sumporne i fosforne kiseline Zavarivati sa što je moguće manjim unosom
toplote i što nižom meñuprolaznom temperaturom. BB 444 je fluoridno -bazični aglomerisani prašak koji
karakteriše šljaka visoke bazičnosti.
C Si Mn Cr Mo Ni Fe
puna žica ,mas % ≤0.01 ≤0.10 <0.5 23.0 15.8 ost < 1.0
čist metal šava % 0.015 0.20 <0.5 22.5 15.8 ost < 1.0
(*) u
2
-196°C: 50
Operativni podaci
400 - 450 °C, 2 h
2.0 =+
Osnovni materijali
NiCr21Mo14W (2.4602), NiMo16Cr16Ti (2.4610), NiMo16Cr15W (2.4819), NiCr23Mo16Al
(2.4605), X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4 (1.4565), Alloy 59, UNS, N06059; N06022, B575, B626
-
Obložena elektroda za E postupak FOX NIBAS C 24 Puna žica za MIG/MAG NIBAS C 24-IG
2-352
www.elimp.rs
puna žica za EN ISO 18274:2006: S Ni 6617 (NiCr22Co12 Mo9)
EPP:
BÖHLER
W.No.: 2.4627 NIBAS 617-UP/BB 444
prašak za EPP: EN 760:1996: SA-FB 2 AC
kombinacija žica
/ prašak za EPP
na bazi nikla
Opis
Kombinacija žica/ prašak prikladna za zavarivanje čelika za povišene temperature i sličnih legura na bazi
nikla, vatrootpotrnih austenitnih i livenih čelika poput 2.4663 (NiCr21Co12Mo), 2.4851 (NiCr23Fe), 1.4876
(X10 NiCrAlTi 32 20), 1.4859 (GX 10 NiCrNb 32 20). Metal šava je otporan na pojavu toplih pukotina i
koristi se na radnim temperaturama do +1100 °C. Me tal šava otporan na stvaranje kovarine (tj oksidaciju)
do +1100 °C, postojan n a visokim temperaturama do +1000 °C.Veoma je otpora n na vrele gasove u
oksidacionoj i naugljenišućoj atmosferi, npr gasnim turbinama, postrojenjima za proizvodnju etilena
C Si Mn Cr Mo Ni Ti Co Al Fe
puna žica ,mas % 0.06 <0.2 <0.2 21.7 9.0 ost + 11.0 1.3 <1.0
čist metal šava % 0.06 <0.4 <0.3 21.2 9.0 ost + 10.6 1.1 <1.0
(*) u
Granica razvlačenja, Re N/mm2 (Mpa): > 420
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): > 700
Izduženje A (L0 = 5d0) %: > 35
Energija udara ISO-V KV J +20°C: > 80
Operativni podaci
400 - 450 °C, 2 h
2.0 =+

Osnovni materijali
X10NiCrAlTi32-20 (1.4876)
NiCr23Fe (2.4851)
GX10NiCrNb32-20 (1.4859)
NiCr23Co12Mo (2.4663)
-
Obložena elektroda za E post.: FOX NIBAS 617 Puna žica za MIG/MAG: NIBAS 617-IG
Šipka za TIG postupak NIBAS 617-IG
2-353
www.elimp.rs
puna žica za EPP: EN ISO 18274:2006: S Ni 6276
BÖHLER
(NiCr15Mo16Fe6W4)
AWS 5.14-05: ERNiCrMo-4 NIBAS C 276-UP/BB 444
W.No.: 2.4886 kombinacija žica / prašak za EPP
prašak za EPP: EN760:1996: SA-FB 2 AC na bazi nikla
Opis
Kombinacija žica/ prašak prikladna za zavarivanje slično legiranih čelika na bazi nikla npr N10276,
2.4819, NiMo16Cr15 W kao i za zavarivanje tih kvaliteta sa niskolegiranim i nerñajućim čelicima.
Takoñe je prikladna za navarivanje niskolegiranih čelika. Prvenstveno se koristi za zavarivanje
komponenata u postrojenjima za hemijske procese u jako korozionim sredinama kao i za navarivanje
alata za presu i probijača koji rade na visokim temperaturama. Uz odličan otpor na kontaminirane
mineralne kiseline, u sredinama kontaminiranim hlorom kao i u sredinama sa hloridnim jonima, otporna
je na jake oksidanse poput hlorida železa i bakra i jedan je od malobrojnih materijala koji je otporan na
vlažni hlorni gas. Kako bi se izbeglo taloženje intermetalnih jedinjenja treba zavarivati sa najmanjim
mogućim unosom energije i minimalnom meñuprolaznom temperaturom.
C Si Mn Cr Mo Ni T Fe
puna žica ,mas % ≤0.010 ≤0.10 <0.5 16.0 16.0 ost 3.5 < 7.0
čist metal šava % <0.012 <0.15 <0.5 15.5 16.0 ost 3.3 < 7.0
(*) u
2
-196°C: 70
Operativni podaci
400 - 450 °C, 2 h 2.4 =+

Osnovni materijali
NiMo16Cr15W (2.4819),
Alloy C-276, UNS N10276, B575, B626
-
Obložena elektroda za E post.: FOX NIBAS C 276 Puna žica za MIG/MAG NIBAS C 276-IG
2-354
www.elimp.rs
2.10 Legure obojenih metala
♦ Sadržaj
PREGLED....................................................................................................................... 356
2-355
www.elimp.rs
Legure obojenih metala
FOX CuNi 30Fe DIN 1733: EL-CuNi 30 Mn AWS A5.6-08: ECuNi
CuNi 30Fe-IG EN ISO 14640: S Cu 7158 (CuNi30) AWS A5.7-07: ERCuNi
ER Ti 2-IG EN ISO 24034: S Ti 0120 AWS A5.16-04: ERTi2

Bohler C Si Mn Cr Ni Mo Nb Ti Fe Co Ta Al
FOX CuNi 30Fe 0.03 0.3 1.2 30.0 0.6 Cu ost.

CuNi 30Fe-IG <0.05 0.8 30.0 <0.5 0.6 Cu ost.
ER Ti 2-IG <0.03 ost. <0.2 O<0.1
H<0.008
N<0.0
2-356
www.elimp.rs
Legure obojenih metala –Obložene elektrode- E postupak
DIN 1733: EL-CuNi30Mn BÖHLER FOX CuNi 30Fe
AWS A5.6-08: ECuNi E postupak- obložena elektroda,
bakar- nikl
Opis
Elektroda sa osnovom CuNi za zavarivanje i navarivanje slično legiranih osnovnih materijala sa do
30%Ni, kao i za legure obojenih metala i čelika različitih priroda. Usled odličnog otpora u slanoj vodi
elektroda je najprikladnija za primene na platformama ,u rafinerijama nafte, postrojenjima za
desalinizaciju morske vode, u brodogradnji kao i u hemijskoj industriji i industriji hrane. Elekrodom se
može raditi u svim položajima osim vertikalno na-dole
C Si Mn Ni Fe Cu
mas % 0.03 0.3 1.2 30.0 0.6 ostatak
(*)
Izduženje A (L0 = 5d0) %: ≥ 30
Energija udara ISO-V KV J ≥ 80
Operativni podaci
Oznaka elektrode:
2.5 300 60 – 80 =+
3.2 350 80 - 105
FOX CuNi 30Fe ECuNi
4.0 350 110 - 130
Pripremiti V žljeb sa minimalnim uglom od 70° i na praviti zazor u korenu od 2mm. Ukloniti oksidni sloj
oko spoja 10mm kao i sa suprotne strane. Zona šava mora biti u potpunosti i pravilno odmašćena. ,
Kako bi postigli dobru vezu treba pretopiti mesto započinjanja luka vraćanjem elektrode unazad
Održavati kratak luk
Osnovni materijali
Cu-Ni legure sa do 30% nikla
CuNi 10 Fe 1 Mn (2.0872), CuNi20Fe (2.0878), CuNi30Fe 2.0882)
UNS C 71500, C70600
TUV-D (10515.), CE
Šipka za TIG postupak CuNi 30Fe-IG
2-357
www.elimp.rs
Legure obojenih metala- Šipke za TIG-postupak
EN 14640:2005: S Cu 7158 (CuNi30) BÖHLER CuNi 30Fe-IG
AWS A5.7-07 ERCuNi
šipka za TIG postupak,
W.No.: 2.0837
CuNi legure
Opis
Šipka za TIG postupak za zavarivanje i navarivanje slično legiranih osnovnih materijala sa do 30%Ni,
kao i za legure obojenih metala i čelika različitih priroda. Usled odličnog otpora u slanoj vodi šipka je
najprikladnija za primene na platformama, rafinerijama nafte, postrojenjima za desalinizaciju morske
vode, u brodogradnji kao i u hemijskoj industriji i industriji hrane
C Mn Ni Fe Ti Cu
mas % <0.05 0.8 30.0 0.6 <0.5 ostatak
(*) u
2
Tvrdoća HB 120
(*) u -netretirano, u zavarenom stanju- zaštitni gas Argon
Operativni podaci
oznaka šipke:
front: 2.0837
1.6 =-
2.0
poleñina: ERCuNi7
2.4
Pripremiti V žljeb sa minimalnim uglom od 70° i nap raviti zazor u korenu od 2mm. Ukloniti oksidni sloj
oko spoja 10mm kao i sa suprotne strane. Zona šava mora biti u potpunosti i pravilno odmašćena.
Osnovni materijali
Cu-Ni legure sa do 30% nikla
CuNi10Fe1Mn (2.0872), CuNi20Fe (2.0878), CuNi30Fe (2.0882)
UNS C71500, C70600
TUV-D (10517.), GL, CE
Obložena elektroda za E postupak FOX CuNi 30 Fe
2-358
www.elimp.rs
Legure obojenih metala- Šipke za TIG-postupak
EN ISO 24034:2008: S Ti 0120 (Ti99,6) BÖHLER ER Ti 2-IG
AWS A5.16-04: ERTi2
šipka za TIG postupak,
UNS: R50120
W.No. 3.7035 titan
Opis
Šipka za TIG postupak za zavarivanje čistog titana i njegovih legura sličnog hemijskog sastava. Titan se
može zavarivati TIG postupkom upotrebom tehnike koja je slična onoj kod zavarivanja nerñajućih čelika.
Ipak, zavarivanje titana zahteva veću čistoću i upotrebu pomoćnog zaštitnog gasa koji štiti tečnu kupku
od kontaminacije iz atmosfere i hladi zonu šava
C Ti Fe O H N
mas % <0.03 ostatak < 0.2 < 0.10 < 0.008 < 0.02
(*) u
2
Granica razvlačenja, Re N/mm (Mpa): 295*
2
Zatezna čvrstoća, Rm N/mm (Mpa): 500*
Izduženje A (L0 = 5d0) %: 42*
Energija udara ISO-V KV J + 20 °C: 76*
(*) u -netretirano, u zavarenom stanju- zaštitni gas 100% Argon
* zavisno od nečistoća u metalu šava
Operativni podaci
oznaka šipke:
1.6 =-
2.0
front: ERTi2
2.4
3.0
Osnovni materijali
Čist titan i legure titana sličnog sastava
ASTM Grade 1-4
UNS R50400H
-
2-359
www.elimp.rs
Beleške
2-360
www.elimp.rs
2.11. Zavarivački prašak za EPP
♦ Ciljevi
Ovo poglavlje sadrži kratak opis karakterističnih svojstava "BÖHLER Welding" praškova za
EPP zavarivanje
U osnovi prašak ima odlučujući uticaj na rezultat zavarivačkih operacija. Njegov uticaj na
karakteristike topljenja i razna druga fizička svojstva kao što su viskozitet, površinski
napon, gustina , termalno širenje i provodljivost s druge strane ima značajnu vezu sa
izgledom površine zavara i uklanjanjem šljake
Još jedan značajan aspekt ovde prestavlja uticaj praška na hemijski sastav koji se
ispoljava kroz metaluršku reakciju što se odražava i na mehanička svojstva depozita
♦ Sadržaj
PREGLED...................................................................................................................... 362
ZAVARIVAČKI PRAŠKOVI ZA KOMBINACIJU SA NELEGIRANIM I
NISKOLEGIRANIM ŽICAMA ZA EPP ZAVARIVANJE................................................... 363
ZAVARIVAČKI PRAŠAK ZA KOMBINACIJU SA VISOKOLEGIRANIM NERĐAJUĆIM
ŽICAMA ZA EPP ZAVARIVANJE................................................................................... 368
ZAVARIVAČKI PRAŠAK ZA KOMBINACIJU SA VISOKOLEGIRANIM OTPORNIM NA
PUZANJE ŽICAMA ZA EPP ZAVARIVANJE................................................................. 370
2-361
www.elimp.rs
Zavarivački prašak za EPP
♦Pregled – Standardi za dodatne materijale
BB 24 760: SA FB 1 65 DC H5 –
BB 24 (SC) 760: SA FB 1 65 AC H10 –
BB 25 760: SA FB 1 68 DC H5 –
BB 33 M 760: SA AR 1 77 AC H5 EPP- praškovi nisu specificirani prema
BF 16 760: SF MS 1 78 AC AWS standardima
BB 202 760: SA FB 2 DC –
BB 203 760: SA FB 2 DC –
BB 430 760: SA FB 1 55 AC –
BB 444 760: SA FB 2 –
BB 910 760: SA FB 2 55 DC –

Bohler SiO2+ CaO+ CaF2 Al2O3 + Al2O3 + FeO K2O+
TiO2 MgO MnO CaO Na2O

BB 24 15 37.5 25 19.5 – – 3
BB 24 (SC) 15 37.5 25 19.5 – – 3
BB 25 15 29.5 25 23.5 – – –
BB 33 M 24 16(CaO+MgO+CaF2) 50.5 – – –
BF 16 44 (SiO2) 13.5 2 3 38.5 – 1 –
BB 202 10 –1 50 – 38 (Al2O3) – –
BB 203 20 26.5 32 18 (Al2O3) – – –
BB 430 15 35.5 26 21.5 – – –
BB 444 4 (SiO2) 55.5 - 30 (Al2O3) – 9 (F-) 2
BB 910 14 32.5 31 18.5 – – –
2-362
www.elimp.rs
EN 760:1996: SA FB 1 65 DC H5 BÖHLER BB 24
Prašak za EPP, fluoridno -bazični tip
Opis
BÖHLER BB 24 je aglomerisani prašak za EPP zavarivanje- fluoridno-bazičnog tipa. Karakteriše ga
neutralno metalurško ponašanje. Kada se koristi u kombinaciji sa prikladnom žicom dobija se metal šava
koji karakteriše visoka žilavost na niskim i/ temperaturama ispod nule.Prašak je predviñen za aplikacije
zavarivanja i navarivanja konstrukcionih čeiika opšte namene, finozrnih čelika povišene čvrstoće i čelika
za snižene temperature i čelika za povišene temperature BÖHLER BB 24 je prašak sa kontrolisanim
sadržajem vodonika i njegov maksimalan sadžaj je 5 ml/100 g metala šava.
Sastav praška za EPP
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3 + MnO CaF2 K2O+Na2O
mas % 15 37 19 25 3
Karakteristike i operativni podaci
bazičnost praška (Boniczewski) 2.5 mas%
spec težina (gustina) -- 1.0 kg/dm3 =+
veličina zrna prema EN 760 0.3 - 2.0 mm
potrošnja praška: 1.0 kg praška po kg žice
sušenje. 300 – 350 °C, 2 h – 10 h
Osnovni materijali
meki čelici, čelici za povišene temperature i čelici otporni na puzanje, kriogeni čelici, finozrni čelici
Tipičan sastav čistog metala šava sa različitim žicama
Böhler žice za EPP: C Si Mn Cr Ni Mo V W
Böhler EMS 2 0.07 0.25 1.20
Böhler EMS 3 0.08 0.25 1.50
Böhler EMS 2 Mo 0.07 0.25 1.15 0.45
Böhler EMS 2 CrMo 0.08 0.25 0.95 1.1 0.45
Böhler CM 2-UP 0.08 0.25 0.75 2.4 0.95
Böhler CM 5-UP 0.06 0.40 0.75 5.5 0.55
Böhler 20 MVW-UP 0.16 0.3 0.75 11.4 0.45 0.85 0.30 0.50
Böhler 3 NiMo1-UP 0.09 0.25 1.65 0.9 0.55
Böhler 3 NiCrMo 2.5-UP 0.06 0.3 1.5 0.5 2.2 0.50
Böhler Ni 2-UP 0.07 0.25 1.15 2.2
Oznaka Puna žica Kombinacija žica/ prašak
prema ENprema EN 756/14295 prema AWS A5.17 / A5.23
BÖHLER EMS 2 S2 S 38 6 FB S2 F7A8-EM12K / F48A6-EM12K
BÖHLER EMS 3 S3 S 42 4 FB S3 F7A4-EH10K / F48A4-EH10K
BÖHLER 3 NiMo1-UP S 3Ni1MoS 50 4 FB S3Ni1Mo F9A4-EF3(mod)-F3/F62A4-EF3(mod.)-F3
BÖHLER 3 NiCrMo 2.5-UP S 3Ni2.5CrMo S 69 6 FB F11A8-EM4(mod)-M4/F76A6-
S3Ni2.5CrMo EM4(mod)-M4
BÖHLER Ni 2-UP S 2Ni2 S 46 6 FB S2Ni2 F8A8-ENi2-Ni2 / F55A6-ENi2-Ni2
BÖHLER EMS 2 Mo S 2 Mo S 46 4 FB S2Mo F8A4-EA2-A2 / F55A4-EA2-A2
BÖHLER EMS 2 CrMo S CrMo1 - F8P2-EB2-B2 / F55P3-EB2-B2
BÖHLER CM 2-UP S CrMo2 - F8P2-EB3-B3 / F55P3-EB3-B3
BÖHLER CM 5-UP S CrMo5 - F8PZ-EB6-B6 / F55PZ-EB6-B6
BÖHLER 20 MVW-UP S CrMoWV12 - -
DB (51.014.02), ÖBB, NAKS; Odobrenje je na raspolaganju za BÖHLER BB 24 za kombinacije sa BÖHLER-
žicama: TUV-D: EMS 2, EMS 3, EMS 2 Mo, EMS 2 CrMo, CM 2-UP, 3 NiMo 1-UP, 20 MVW-UP
2-363
www.elimp.rs
EN 760:1996: SA FB 1 65 AC H10 BÖHLER BB 24 SC
Prašak za EPP , fluoridno-bazični tip
Opis
BÖHLER BB 24-SC je aglomerisani prašak za EPP zavarivanje- fluoridno-bazičnog tipa. Karakteriše ga
neutralno metalurško ponašanje. Kada se koristi u kombinaciji sa prikladnom žicom dobija se metal
šava koji karakteriše visoka žilavost na niskim i/ temperaturama ispod nule. Pod njegovom zaštitom je
moguće zavarivanje naizmeničnom strujom pa se zato može koristiti za tandem zavarivanje Prašak je
predviñen za aplikacije zavarivanja i navarivanja konstrukcionih čeiika opšte namene, finozrnih čelika
povišene čvrstoće i čelika za snižene temperature i čelika za povišene temperature. U kombinaciji sa
žicom EMS 2 CrMo i CM 2-UP dobija se dobra žilavost na niskim temperaturama i posle tretmana
stepenastog hlañenja (sa prekidom)
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3 + MnO CaF2 K2O+Na2O
mas % 15 37 19 25 3
veličina zrna prema EN 760 0.3 - 2.0 mm ~
sušenje. 300 – 350 °C, 2 h – 10 h
Osnovni materijali
meki čelici, čelici za povišene temperature i čelici otporni na puzanje, kriogeni čelici, finozrni čelici
Böhler žice za EPP: C Si Mn Cr Ni Mo V T
Böhler EMS 2 0.07 0.25 1.20
Böhler EMS 3 0.08 0.25 1.50
Böhler EMS 2 Mo 0.07 0.25 1.15 0.45
Böhler EMS 2 CrMo 0.08 0.25 0.95 1.1 0.45
Böhler CM 2-UP 0.08 0.25 0.75 2.4 0.95
Böhler CM 5-UP 0.06 0.40 0.75 5.5 0.55
Böhler 20 MVW-UP 0.16 0.3 0.75 11.4 0.45 0.85 0.30 0.50
Böhler 3 NiMo1-UP 0.09 0.25 1.65 0.9 0.55
Böhler 3 NiCrMo 2.5-UP 0.06 0.3 1.5 0.5 2.2 0.50
Böhler Ni 2-UP 0.07 0.25 1.15 2.2
prema EN prema EN 756/14295 prema AWS A5.17 / A5.23
BÖHLER 3 NiMo1-UP S 3Ni1Mo S 50 4 FB S3Ni1Mo F9A4-EF3(mod)-F3/F62A4-
EF3(mod.)-F3
BÖHLER 3 NiCrMo 2.5-UP S 3Ni2.5CrMo S 69 6 FB F11A8-EM4(mod)-M4/F76A6-
S3Ni2.5CrMo EM4(mod)-M4
BÖHLER Ni 2-UP S 2Ni2 S 46 6 FB S2Ni2 F8A8-ENi2-Ni2 / F55A6-ENi2-Ni2
BÖHLER CM 2-UP S CrMo2 - F8P2-EB3-B3 / F55P3-EB3-B3
BÖHLER CM 5-UP S CrMo5 - F8PZ-EB6-B6 / F55PZ-EB6-B6
2-364
www.elimp.rs
EN 760:1996: SA FB 1 68 DC H5 BÖHLER BB 25
Prašak za EPP, fluoridno- bazični tip
Opis
BÖHLER BB 25 je aglomerisani prašak za EPP zavarivanje- bazičnog tipa prikladan za zavarivanje
mekih i niskolegiranih čelika sa dobrim vrednostima energije udara na niskim temperaturama. Prikladan
za jednoprolazno i višeprolazno zavarivanje. Prašak je aktivan i u odreñenoj meri vezuje Mn i Si
BÖHLER BB 25 je prašak sa kontrolisanim sadržajem vodonika i njegov maksimalan sadžaj je
5 ml/100g metala šava.
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3 + MnO CaF2
mas % 15 29.5 23.5 25
bazičnost praška (Boniczewski) 2.2 mas %
sušenje. 300 – 350 °C, 2 h – 10 h
Osnovni materijali
meki čelici, čelici za povišene temperature i finozrni čelici
Böhler žice za EPP: C Si Mn Cr Mo
Böhler EMS 2 0.07 0.4 1.45
Böhler EMS 3 0.06 0.35 1.7
Böhler EMS 2 Mo 0.07 0.4 1.5 0.5
Böhler EMS 2 CrMo 0.08 0.4 1.35 1.25 0.5
prema EN prema EN 756 prema AWS A5.17 / 5.23
Odobrenja su na raspolaganju za BÖHLER BB 25 za kombinacije sa BÖHLER-žicama
TUV-D: EMS 2 Mo, EMS 2 CrMo; TUV-A: EMS 2, EMS 2 Mo, EMS 2 CrMo; ABS: EMS 2 CrMo
2-365
www.elimp.rs
EN 760:1996: SA AR 1 77 AC H5 BÖHLER BB 33 M
Prašak za EPP, aluminatno-rutilni tip
Opis
BÖHLER BB 33 je aglomerisani prašak za EPP zavarivanje. On je aluminatno rutilnog tipa prikladan za
zavarivanje velikim brzinama mekih i niskolegiranih čelika. Daje glatke zavare čak i pri brzinama
zavarivanja većim od 1.5 m/min.
Al2O3 + MnO SiO2+TiO2 CaO+MgO +CaF2
mas % 50 24 16
sušenje. 275 – 325 °C, 2 h – 4 h
Osnovni materijali
meki čelici i niskolegirani čelici
Böhler žice za EPP: C Si Mn Mo
Böhler EMS 2 0.08 0.7 1.3 -
Böhler EMS 3 0.08 0.75 1.7 -
Böhler EMS 2 Mo 0.07 0.8 1.5 0.5
BÖHLER EMS 2 S2 S 46 0 AR S2 F7AZ-EM12K / F48A0-EM12K
BÖHLER EMS 3 S3 S 50 0 AR S3 F7AZ-EH10K / F48A0-EH10K
BÖHLER EMS 2 Mo S 2 Mo S 46 Z AR S2Mo F8AZ-EA2-A2(mod) F55A0-EA2-A2(mod)
DB (51.014.01), ÖBB
Odobrenje je na raspolaganju za BÖHLER BB 33 M za kombinacije sa BÖHLER-žicama:.
TUV-D: EMS 2, EMS 2 Mo. TUV-A: EMS 2, EMS 2 Mo
2-366
www.elimp.rs
EN 760:1996: SF MS 1 78 AC BÖHLER BF16
Prašak za EPP , mangan-silikatni tip
Opis
BÖHLER BF 16 je topljeni mangan-silikatni prašak za EPP zavarivanje koji se ponaša hemijski kiselo.
Veoma je homogen i nije podložan upijanju vlage. Prašak omogućava stvaranje glatkih zavara sa kojih
se dobro uklanja šljaka. Metalurško ponašanje se karakteriše blagim vezivanjem Mn i Si Prikladan je za
izvoñenje zavarenih spojeva na mekim konstrukcionim čelicima manjih debljina zida (< 20 mm) kao i za
aplikacije tvrdog navarivanja i omogućava visok kapacitet strujnog opterećenja u oba režima –i AC i DC
SiO2 CaO+MgO Al2O3 + MnO CaF2 FeO
mas % 44 13 38 3 1
~
potrošnja praška: 1.1 - -1.4 kg praška po kg žice
sušenje. 250 – 350 °C, 1 h – 10 h
Osnovni materijali
meki čelici
Böhler žice za EPP: C Si Mn
Böhler EMS 2 0.04 0.5 1.3
Böhler EMS 3 0.04 0.45 1.7
BÖHLER EMS 2 S2 S 38 0 MS S2 F6A0-EM12K / F43A2-EM12K
BÖHLER EMS 3 S3 S 38 0 MS S3 F6A0-EH10K / F43A3-EH10K
Odobrenje je na raspolaganju za BÖHLER BF 16 za kombinacije sa BÖHLER-žicama:
TUV-A: EMS 2, EMS 2 Mo
2-367
www.elimp.rs
EN 760:1996: SA FB 2 DC BÖHLER BB 202
Prašak za EPP ,fluoridno- bazični tip
Opis
BÖHLER BB 202 je aglomerisani prašak za EPP zavarivanje- fluoridno-bazičnog tipa za jedno ili
višeprolazno zavarivanje kvaliteta Cr čelika i nestabilizovanih i stabilizovanih austenitnih CrNi(Mo)-čelika
kao i feritno-austenitnih Duplex čelika. Prašak BB 202 pomaže stvaranje zavara sa dobrom konturom i
glatkom površinom , uz lako uklanjanje šljake bez ostataka I dobrim karakteristikama zavarivanja čak i u
slučaju ugaonih spojeva što je veoma cenjeno od strane korisnika. Karakteriše se vrlo malom
potrošnjom praška. Metal šava se odlikuje visokim stepenom čistoće i dobrim mehaničkim osobinama.
SiO2+TiO2 Al2O3 + MnO CaF2
mas % 10 38 50
veličina zrna prema EN 760 2 – 12 (0.2 - 1.2)mm
sušenje. 300 – 350 °C, 2 h – 10 h
Osnovni materijali
Cr-čelici, i nestabilizovani ili stabilizovani austenitni CrNi(Mo)-čelici kao i austenitno-feritni Duplex čelici.
Böhler žice za EPP: C Si Mn Cr Ni Mo Nb Cu N
Böhler CN 18/11-UP 0.04 0.59 1.3 18.5 9.3
Böhler EAS 2-UP 0.02 0.55 1.3 19.5 9.8
Böhler SAS 2-UP 0.048 0.60 1.3 19.0 9.5 0.55
Böhler EAS 4 M-UP 0.02 0.60 1.2 18.0 12.2 2.8
Böhler SAS 4-UP 0.030 0.60 1.2 18.0 11.4 2.8 0.55
Böhler ASN 5 SY-UP ≤0.03 0.60 1.2 18.5 13.4 3.5
Böhler CN 22/9 N-UP 0.013 0.50 1.1 22.5 8.8 3.2 0.14
Böhler CN 23/12-UP 0.015 0.60 1.3 23.5 13.2
prema EN 12072 prema EN prema AWS A5.9
BÖHLER CN 18/11-UP S 19 9 H - (ER19-10H)
BÖHLER EAS 2-UP S 19 9 L - (ER308L)
BÖHLER SAS 2-UP S 19 9 Nb - (ER347)
BÖHLER EAS 4 M-UP S 19 12 3 L - (ER316L)
BÖHLER SAS 4-UP S 19 12 3 Nb - (ER318)
BÖHLER ASN 5 SY-UP - - (ER317L)
BÖHLER CN 22/9 N-UP S 22 9 3 NL - (ER2209)
BÖHLER CN 23/12-UP S 23 12 L - (ER309L)
Odobrenje je na raspolaganju za BÖHLER BB 202 za kombinacije sa BÖHLER-žicama:
TUV-D: EAS 2-UP, EAS 4 M-UP, SAS 2-UP, SAS 4-UP, CN 22/9 N-UP; TUV-A: SAS 2-UP, SAS 4-UP,
CN 20/25 M-UP, CN 22/9 N-UP; ABS: CN 22/9 N-UP; GL: CN 22/9 N-UP; CL: CN 22/9 N-UP; LR: CN
22/9 N-UP; DNV: CN 22/9 N-UP, CN 23/12-UP
2-368
www.elimp.rs
EN 760:1996: SA FB 2 DC BÖHLER BB 203
Opis
BÖHLER BB 203 je aglomerisani prašak za EPP zavarivanje- fluoridno-bazičnog tipa. visoke bazičnosti
za zavarivanje CrNi čelika sa mekim martenzitom i austenitnih CrNi(Mo)-čelika posebno u slučaju
veoma uklještenih debelozidnih komponenata i tamo gde je mali sadržaj vodonika važan.
Prašak BB 203 pomaže stvaranje zavara sa dobrom konturom i glatkom površinom. Karakteriše se
vrlo malom potrošnjom praška. Pored lakog uklanjanja šljake prašak se karakteriše dobrim
karakteristikama zavarivanja ugaonih spojeva. Metal šava se odlikuje visokim stepenom čistoće i
dobrim mehaničkim osobinama.
mas % 20 26 18 32
veličina zrna prema EN 760 2 – 12 (0.2 - 1.25)mm
sušenje. 300 – 350 °C, 2 h – 10 h
Osnovni materijali
CrNi čelici s mekim martenzitom i nestabilizovani ili stabilizovani austenitni CrNi(Mo)-čelici kao i visoko
koroziono postojani potpuno austenitni Cr-Ni-Mo čelici
Böhler žice za EPP: C Si Mn Cr Ni Mo Nb Cu N
Böhler CN 13/4-UP 0.015 0.65 0.7 11.8 4.7 0.5
Böhler SKWAM-UP 0.15 0.65 0.55 16.5 0.4 1.1
Böhler ASN 5-UP ≤0.02 0.4 4.5 18.5 17.3 4.3 0.15
Böhler A 7 CN-UP 0.06 0.8 6.0 18.7 9.0
prema EN 12072 prema EN prema AWS A5.9
BÖHLER CN 13/4-UP S 13 4 - (ER410NiMo mod.)
BÖHLER SKWAM-UP S Z17Mo - -
BÖHLER ASN 5-UP S 18 16 5 NL - (ER317L mod.)
BÖHLER A 7 CN-UP S 18 8 Mn - (ER307 mod.)
Odobrenje je na raspolaganju za BÖHLER BB 203 za kombinacije sa BÖHLER-žicama:
TUV-D: EAS 2-UP, EAS4 M-UP, SAS2-UP, SAS 4-UP, CN 22/9 N-UP, CN 20/25 M-UP;
SEPROZ: CN 13/4-UP, CN 20/25 M-UP
2-369
www.elimp.rs
EN 760:1996: SA FB 1 55 AC BÖHLER BB 430
Prašak za EPP , fluoridno-bazični tip
Opis
BÖHLER BB 430 je aglomerisani prašak za EPP zavarivanje- bazičnog tipa. visoke bazičnosti za
zavarivanje čelika za povišene temperature i čelika otpornih na puzanje. Karakteriše ga neutralno
metalurško ponašanje Kada se koristi u kombinaciji sa prikladnom žicom dobija se dobra žilavost na
niskim i temperaturama ispod nule čak i posle stepenastog hlañenja
mas % 15 35 21 26
veličina zrna prema EN 760 0.3 – 1.6 mm
sušenje. 300 – 350 °C, 2 h
Osnovni materijali
HCM2S (P23/T23 acc. to ASTM A213 code case 2199) 7CrMoVTiB10-10, P24 u skladu sa ASTM A 213
(Draft)
Böhler žice za EPP: C Si Mn Cr Mo V W Nb
BÖHLER P 23-UP 0.06 0.4 0.65 2.1 0.18 1.6 0.04
BÖHLER P 24-UP 0.08 0.3 0.75 2.4 0.95 0.20 0.04
Oznaka Puna žica
prema EN prema AWS
BÖHLER P 23-UP S ZCrWV2 1.5 EG
BÖHLER P 24-UP S ZCrMo2V Nb EG
TÜV-D-za kombinacije BÖHLER BB 430
sa sledećim BÖHLER-žicama: P 23-UP, P 24-UP
2-370
www.elimp.rs
EN 760:1996: SA FB 2 BÖHLER BB 444
Prašak za EPP ,fluoridno-bazični tip
Opis
BÖHLER BB 444 je visoko bazičan aglomerisani prašak za EPP zavarivanje dizajniran za zavarivanje i
platiranje NiCr(Mo) legura. Visoko otporan na tople pukotine zahvaljujući niskom nivou Si pick up.
Tipična analiza praška za EPP
SiO2 CaO+MgO Al2O3 K2O + Na2O F-
mas % 4 55 30 2 9
veličina zrna prema EN 760 0.4 – 1.4 mm ~
sušenje. 300 – 400 °C,1h - 2h
Osnovni materijali
nikl i legure nikla
Böhler žice za EPP: C Si Mn Cr Mo Ni Nb Ti W Co Fe
BÖHLER NIBAS 70/20-UP 0.02 0.25 3.0 20.0 Ost 2.4 + <1.0
BÖHLER NIBAS 625-UP 0.02 0.25 0.2 21.5 8.5 Ost 3.2 <1.0
BÖHLER NIBAS C 24-UP 0.015 0.2 <0.5 22.5 15.8 Ost <1.0
BÖHLER NIBAS 617-UP <0.06 <0.4 <0.3 21.2 8.9 Ost + Al1.1 10.0 <1.0
BÖHLER NIBAS C 276-UP <0.012 0.15 0.5 15.5 16.0 Ost + 3.3 <7.0
Oznaka Puna žica
prema EN prema AWS
BÖHLER NIBAS 70/20-UP SNi 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr-3
BÖHLER NIBAS 625UP SNi 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3
BÖHLER NIBAS C 24-UP SNi 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13
BÖHLER NIBAS 617-UP S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ERNiCrCoMo-1
BÖHLER NIBAS C 276-UP SNi 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) ERNiCrMo-4
TÜV-D- za kombinacije BÖHLER BB 444 sa BÖHLER-žicama
NIBAS 70/20-UP, NIBAS 625-UP
2-371
www.elimp.rs
EN 760:1996: SA FB 2 55 DC 8 BÖHLER BB 910
Opis
BÖHLER BB 910 je aglomerisani prašak za EPP zavarivanje- fluoridno-bazičnog tipa visokog baziciteta
namenjen za višeprolazno zavarivanje čelika otpornih na puzanje sa 9 % Cr poput P91/T91/P92/T92
and NF 616. Karakteriše ga neutralno metalurško ponašanje u odnosu na Si i Mn. Prašak BB 910
pomaže stvaranje zavara sa dobrom konturom i glatkom površinom praćeno lakim uklanjanjem šljake
kao i odgovarajućim svojstvima plastičnosti i i udara nakon otpuštanja. BÖHLER BB 910 je prašak sa
kontrolisanim sadržajem vodonika i njegov maksimalan sadžaj je 5 ml/100 g metala šava.
mas % 14 32 18 31
veličina zrna prema EN 760 0.3 – 2.0 mm
sušenje. 300 – 350 °C, 2 h - 10h
Osnovni materijali
čelici visoko-otporni na puzanje sa 9 % Cr poput P91/T91, i NF616
Böhler žice za EPP: C Si Mn Cr NI Mo V Nb T N
Böhler C 9 MV-UP 0.11 0.3 0.7 8.9 0.6 0.9 0.2 0.05
Böhler P 92-UP 0.1 0.4 0.6 8.7 0.6 0.45 0.2 0.05 1.65
Böhler 20 MVW-UP 0.18 0.25 0.7 11.2 0.5 0.85 0.24 1.5
prema EN 12070 prema EN prema AWS 5.23
BÖHLER C 9 MV-UP S CrMo91 - F9PZ-EB9-B9 / F62PZ-EB9-B9
BÖHLER P 92-UP S Z CrMo92 - -
Odobrenje je na raspolaganju za BÖHLER BB 910 u kombinaciji sa BÖHLER-žicama
TUV-D: C 9 MV-UP, P 92-UP; CL: C 9 MV-UP; SEPROZ: C 9 MV-UP
2-372
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor dodatnih materijala
3. Uputstvo za izbor dodatnih materijala
♦ Sadržaj
3.1 UPUTSTVO ZA IZBOR NA OSNOVU OBLASTI PRIMENE

3.1.1 DODATNI MATERIJALI ZA PRIMENU NA PLATFORMAMA (OFFSHORE
INDUSTRY) ........................................................................................................................... 2
3.1.2 DODATNI MATERIJALI ZA PRIMENU U HEMIJSKOJ I PETROHEMIJSKOJ
INDUSTRIJI........................................................................................................................... 4
3.1.3 DODATNI MATERIJALI ZA PRIMENU U TERMOENERGETICI.................................... 8
3.1.4 RAZNORODNI SPOJEVI ČELIKA ZA POVIŠENE TEMPERATURE............................... 10
3.1.5 DODATNI MATERIJALI ZA PRIMENU U HIDROENERGETICI...................................... 12
3.2. TABELE ZA IZBOR DODATNIH MATERIJALA PREMA (KONKRETNOM)

OSNOVNOM MATERIJALU.............................................................................................. 13
3.3. IZBOR DODATNIH MATERIJALA ZASNOVAN NA POSTUPKU

ZAVARIVANJA....................................................................................................................... 33
3.4. IZBOR DODATNIH MATERIJALA ZASNOVAN NA VRSTI OSNOVNOG

MATERIJALA........................................................................................................................ 45
3.5. DETALJI TEHNOLOGIJE ZAVARIVANJA .................................................................... 87
3-1
Postupak zavarivanja
Osnovni mat. E- postupak zavarivanje TIG postupak MIG/MAG EPP

UNS/ASTM (obložena elektroda) punjenom žicom
AISI/API
Meki čelici
Re < 380 MPa A106Gr.B FOX EV 50 HL 51-FD EML 5 EMS 2 + BB 400
Ti 52-FD
API čelici za cevi

API 5L-X52 FOX EV PIPE EML 5 SG 3-P EMS 2 + BB 400
FOX BVD 85
API X56-X65 FOX BVD 85 Ni 1-IG SG 3-P (max. X60) EMS 2 + BB 400
FOX BVD 90 SG 8-P
API X60-X65 FOX EV 60 PIPE Ni 1-IG SG 8-P
FOX BVD 85
API X70 FOX EV 70 PIPE Ti 70 Pipe-FD SG 8-P
FOX BVD 90
3-2
čel. povišene čvrstoće
Re > 380 MPa S420-S460 FOX EV 60 EML 5 SG 8-P 3 NiMo 1-UP +
BB 420 TTR
S500 FOX EV 65 Ni 1-IG SG 8-P 3 NiMo 1-UP +
BB 420 TTR
(OFFSHORE INDUSTRY )
AISI 4130 FOX EV 75 NiMo 1-IG 3 NiMo 1-UP +

BB 420 TTR
S690Q FOX EV 85 Ni 1-IG NiCrMo 2.5-IG 3 NiCrMo 2.5-UP +
FOX 2.5 Ni (samo koreni prolaz) BB 420 TTR, BB 420 TTR-C
nerñajući ćelici
martenzitni FOX CN 13/4 CN 13/4-IG CN 13/4-IG
13Cr 4Ni FOX CN 13/4 Supra CN 13/4-MC
austenitni S31600 FOX EAS 4 M-A EAS 4 PW-FD EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-UP + BB 202
316L FOX EAS 4 M EAS 4 M-FD
FOX FFB-A FFB-IG FFB-IG
3.1.1 DODATNI MATERIJALI ZA PRIMENU NA PLATFORMAMA
www.elimp.rs
310 S31000 FOX FFB


AISI/API
904 N08904 FOX CN 20/25 M-A CN 20/25 M-IG CN 20/25 M-IG (Si)
FOX CN 20/25 M
Type 6 Mo S31254
N08926 FOX NIBAS 625 NIBAS 625 PW-FD NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG
N08367
Lean Duplex 22Cr S32101 CN 24/9 LDX-FD CN 24/9 LDX-IG CN 24/9 LDX-IG CN 24/9 LDX-UP
Duplex 22Cr S31803 FOX CN 22/9 N CN 22/9 PW-FD CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-UP+BB 202
S32205 FOX CN 22/9 N-B CN 22/9 N-FD
Super Duplex 25Cr S32550
S32750 FOX CN 25/9 CuT CN 25/9 CuT-IG CN 25/9 CuT-IG
S32760
Raznorodni spojevi FOX CN 23/12-A CN 23/12 PW-FD CN 23/12-IG CN 23/12-IG CN 23/12-UP+BB 202
FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12 Mo PW-FD CN 23/12-MC
3-3
FOX NIBAS 625 NIBAS 625 PW-FD NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG
FOX NIBAS C 24 NIBAS C 24-IG NIBAS C 24-IG
Legure na bazi nikla

Alloy 625 N06625 FOX NIBAS 625 NIBAS 625 PW-FD NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG
Alloy 59 N06059 FOX NIBAS C 24 NIBAS C 24-IG NIBAS C 24-IG
Alloy C 276 N10276 FOX NIBAS C 276 NIBAS C 276-IG NIBAS C 276-IG
Alloy 400 N04400 FOX NIBAS 400 NIBAS 400-IG NIBAS 400-IG
Allloy 600 N06600 FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-FD NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-IG
Alloy 800/800HT N08810 FOX CN 21/33 Mn CN 21/33 Mn-IG CN 21/33 Mn-IG
Legure oboj. metala

Legure na bazi bakra
Cu-Ni 90-10 C70600 FOX CuNi 30 Fe CuNi 30 Fe-IG
Cu-Ni 70-30 C71500
Titanium
Ti grade 2 R50400 ER Ti 2
www.elimp.rs

UNS/ASTM (obložena elektroda) punjenom žicom (gasno zavarivanje)
AISI/API
Čelici za povišene
temperature i čelici
otporni na puzanje
0,5Mo P/T1 FOX DMO Ti, Kb DMO Ti-FD DMO-IG (DMO) DMO-IG EMS 2Mo+BB 24
1Cr 0,5Mo P/T11 FOX DCMS Ti, Kb DCMS Ti-FD DCMS-IG (DCMS) DCMS-IG EMS 2CrMo+BB 24
0,5Cr 1Mo +V – FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG DMV 83-IG
21/4Cr 1Mo P/T22 FOX CM 2 Kb CM 2 Ti-FD CM 2-IG CM 2-IG CM 2-UP+BB 24
21/4Cr 1Mo (mod.) P/T23 FOX P 23 P 23-IG P 23-UP+BB 430

P/T24 FOX P 24 P 24-IG P 24-UP+BB 430
5Cr 0,5Mo P/T5 FOX CM 5 Kb CM 5-IG CM 5-IG CM 5-UP+BB 24
9Cr 1Mo P/T9 FOX CM 9 Kb CM 9-IG
9Cr 1Mo +V(W) P/T91 FOX C 9 MV C 9 MV Ti-FD C 9 MV-IG C 9 MV-IG C 9 MV-UP+BB 910
C 9 MV-MC
3-4
P/T911 FOX C 9 MVW C 9 MVW-IG
P/T92 FOX P 92 P 92-IG P 92-UP+BB 910
12Cr 1Mo +VW – FOX 20 MVW 20 MVW-IG 20 MVW-UP+BB 24
18Cr 11Ni 304H FOX CN 18/11 E 308 H-FD CN 18/11-IG CN 18/11-IG CN 18/11-UP+BB 202
321H FOX E 308 H E 308 H PW-FD ER 308 H-IG
18Cr 10Ni +Nb 347H FOX E 347 H

PETROHEMIJSKOJ INDUSTRIJI
Nerñajući čelici
Austenitni
19Cr 9Ni L 304L FOX EAS 2 EAS 2-FD EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2-UP+BB 202
FOX EAS 2-A EAS 2 PW-FD EAS 2 MC
FOX EAS 2-VD
19Cr 9Ni 3Mo L 316L FOX EAS 4 M EAS 4 M-FD EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-UP+BB 202
FOX EAS 4 M-A EAS 4 PW-FD EAS 4 M-MC
3.1.2 DODATNI MATERIJALI ZA PRIMENU U HEMIJSKOJ I
FOX EAS 4 M-VD

FOX EAS 4 M-TS
www.elimp.rs
19Cr 13Ni 4Mo L 317L FOX E 317L E 317L-FD ASN 5 SY-UP+BB 202
E 317L PW-FD

AISI/API
18Cr 16Ni 5Mo NL 317LN FOX ASN 5 ASN 5-IG ASN 5-IG (Si) ASN 5-UP+BB 203
FOX ASN 5-A
22Cr 18Ni 4Mo L – FOX AM 400 AM 400-IG AM 400-IG
19Cr 12Ni 3Mo Nb 316Ti FOX SAS 4 SAS 4-FD SAS 4-IG SAS 4-IG (Si) SAS 4-UP+BB 202
19Cr 9Ni Nb 347 FOX SAS 2 SAS 2-FD SAS 2-IG SAS 2-IG (Si) SAS 2-UP+BB 202
20Cr 25Ni 5Mo CuNL 904L FOX CN 20/25 M CN 20/25 M-IG CN 20/25 M-IG (Si)
FOX CN 20/25 M-A
Feritni / Martenzitni
13Cr NbL 409 KW 5 Nb-IG
13Cr 410 FOX KW 10 KW 10-IG
17Cr 431 FOX SKWA SKWA-IG, KWA-IG
3-5
17Cr Mo – FOX SKWAM SKWAM-IG SKWAM-UP+BB 203
18Cr NbL 430Cb CAT 430 L Cb-IG
Sa mekim martenzitom
13Cr 4Ni CA6NM FOX CN 13/4 SUPRA CN 13/4-IG CN 13/4-MC, (F) CN 13/4-UP+BB 203
S41500 FOX CN 13/4 CN 13/4-IG
16Cr 6Ni Mo – FOX CN 16/6 M-HD
taložno ojačavajući
17Cr 4Ni Cu FOX CN 17/4 PH
Lean Duplex / Duplex /

Super Duplex
22Cr S32101 CN 24/9 LDX-FD CN 24/9 LDX-IG CN 24/9 LDX-IG CN 24/9 LDX-UP+BB 203
CN 24/9 LDX PW-FD
S31803 FOX CN 22/9 N-B CN 22/9 N-FD CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-UP+BB 202
www.elimp.rs
25Cr S32750 FOX CN 25/9 CuT CN 25/9 CuT-IG CN 25/9 CuT-IG


AISI/API
Specijalne primene
18Cr 8Ni Mn FOX A 7 A 7-FD A 7 CN-IG A 7-IG A 7 CN-UP+BB 203
FOX A 7-A A 7 PW-FD A 7-MC
20Cr 10Ni 3Mo raznorodni spojevi, FOX CN 19/9 M CN 19/9 M-IG CN 19/9 M-IG
23Cr 12Ni L koroziono postojani FOX CN 23/12-A CN 23/12-FD CN 23/12-IG CN 23/12-IG CN 23/12-UP+BB 202
navari (prevlake) CN 23/12 PW-FD CN 23/12-MC
23Cr 12Ni 2Mo L FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo-IG
CN 23/12 Mo PW-FD
24Cr 13Ni L pufer slojevi FOX CN 24/13
24Cr 13Ni NbL FOX CN 24/13 Nb
29Cr 9Ni Problematični čelici FOX CN 29/9
FOX CN 29/9-A
19Cr 14Ni Si otporni na azotnu kis. FOX EAS 2 Si EASN 2 Si-IG
25Cr 22Ni 2Mo NL u proizvodnji uree FOX EASN 25 M EASN 25 M-IG
3-6
Niske temperature
2.5Ni A633 Gr. E FOX 2.5 Ni 2.5 Ni-IG 2.5 Ni-IG Ni 2-UP+BB 24
19Cr 9Ni L 304L FOX EAS 2 EAS 2-FD EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2-UP+BB 202
FOX EAS 2 (LF) EAS 2 PW-FD EAS 2-IG (LF)
EAS 2 PW-FD (LF)
19Cr 9Ni 3MoL 316L FOX EAS 4 M (LF) EAS 4 PW-FD (LF) EAS 4 M-IG (LF)
9Ni K81340 FOX NIBAS 60/15 NIBAS 625 PW-FD NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG NIBAS 625-UP+BB 444
vatrootporni
PETROHEMIJSKOJ INDUSTRIJI (nastavak)
25Cr 4Ni 327 FOX FA FA-IG FA-IG

22Cr 12Ni 309 FOX FF FF-IG FF-IG
FOX FF-A
25Cr 20Ni 310 FOX FFB FFB-IG FFB-IG
www.elimp.rs
FOX FFB-A
3.1.2 DODATNI MATERIJALI ZA PRIMENU U HEMIJSKOJ I

AISI/API
21Cr 33Ni Mn N08810 / 800H FOX CN 21/33 Mn CN 21/33 Mn-IG CN 21/33 Mn-IG
25Cr 35Ni Nb – FOX CN 25/35 Nb CN 25/35 Nb-IG CN 25/35 Nb-IG
35Cr 45Ni Nb – FOX CN 35/45 Nb CN 35/45 Nb-IG CN 35/45 Nb-IG
legure na bazi nikla

Alloy 600 N06600 FOX NIBAS 70/15
Alloy 600 N06600 FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-FD NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-UP+BB 444
NIBAS 70/20 Mn-FD
Alloy 625 N06625 FOX NIBAS 625 NIBAS 625 PW-FD NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG NIBAS 625-UP+BB 444
Alloy C 276 N10276 FOX NIBAS C 276 NIBAS C 276-IG NIBAS C 276-IG NIBAS C 276-UP+BB 444
Alloy 59 N06059 FOX NIBAS C 24 NIBAS C 24-IG NIBAS C 24-IG NIBAS C 24-UP+BB 444
Alloy 400 N04400 FOX NIBAS 400 NIBAS 400-IG NIBAS 400-IG
Alloy 617 N06617 FOX NIBAS 617 NIBAS 617-IG NIBAS 617-IG NIBAS 617-UP+BB 444
3-7
legure obojenih met.
Cu-Ni 90-10 C70600 FOX CuNi30 Fe CuNi30 Fe-IG
Cu-Ni 90-30 C71500 FOX CuNi30 Fe CuNi30 Fe-IG
Ti grade 2 R50400 ER Ti 2-IG
www.elimp.rs

UNS/ASTM (obložena elektroda) punjenom žicom (gasno zavarivanje)
AISI/API
Meki čelici
Re ≤ 380 MPa SA106A+B FOX EV 50 Ti 52-FD EMK 6 EMK 6 EMS 2+BB 24
3.1.3
čelici povišene
čvrstoće
Re ≤ 500 MPa SA508 Cl.2 FOX EV 65 NiMo 1-IG 3NiMo 1-UP+BB 24
FOX 2.5 Ni
Čelici za povišene
temperature i čelici
otporni na puzanje
0,5Mo P/T1 FOX DMO Ti, Kb DMO Ti-FD DMO-IG (DMO) DMO-IG EMS 2Mo+BB 24
3-8
1Cr 0,5Mo P/T11 FOX DCMS Ti, Kb DCMS Ti-FD DCMS-IG (DCMS) DCMS-IG EMS 2 CrMo+BB 24
1.25Cr 1Mo+V – FOX DCMV
0,5Cr 1Mo +V – FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG DMV 83-IG
2.25Cr 1Mo P/T22 FOX CM 2 Kb CM 2 Ti-FD CM 2-IG CM 2-IG CM 2-UP+BB 24
TERMOENERGETICI
2.25Cr 1Mo (mod.) P/T23 FOX P 23 P 23-IG P 23-UP+BB 430

P/T24 FOX P 24 P 24-IG P 24-UP+BB 430
5Cr 0,5Mo P/T5 FOX CM 5 Kb CM 5-IG CM 5-IG CM 5-UP+BB 24
9Cr 1Mo P/T9 FOX CM 9 Kb C M 9-IG
9Cr 1Mo +V(W) P/T91 FOX C 9 MV C 9 MV Ti-FD C 9 MV-IG C 9 MV-IG C 9 MV-UP+BB 910
C 9 MV-MC
– FOX C 9 MVW C 9 MVW-IG
DODATNI MATERIJALI ZA PRIMENU U
P/T92 FOX P 92 P 92-IG P 92-UP+BB 910

12Cr 1Mo +VW – FOX 20 MVW 20 MVW-IG 20 MVW-UP+BB 24
18Cr 11Ni 304H FOX CN 18/11 CN 18/11-IG CN 18/11-IG CN 18/11-UP+BB 202
FOX E 308H E 308 H-FD ER 308 H-IG
www.elimp.rs
E 308 H PW-FD

AISI/API
18Cr 10Ni +Nb 347H FOX E 347 H
Specijalne primene
18Cr 8Ni Mn raznorodni spojevi FOX A 7 A 7-FD A 7 CN-IG A 7-IG A 7 CN-UP+BB 203
reparacija i FOX A 7-A A 7 PW-FD A 7-MC
održavanje
vatrootporni
25Cr 4Ni 327 FOX FA FA-IG FA-IG
22Cr 12Ni 309 FOX FF FF-IG FF-IG
3-9
FOX FF-A
25Cr 20Ni 310 FOX FFB FFB-IG FFB-IG
FOX FFB-A
21Cr 33Ni Mn N08810/800H FOX CN 21/33 Mn CN 21/33 Mn-IG CN 21/33 Mn-IG
legure na bazi nikla

Alloy 800 N06600 FOX NIBAS 70/15
Alloy 600 N06600 FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-FD NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-UP+BB 444
NIBAS 70/20 Mn-FD
Alloy 625 N06625 FOX NIBAS 625 NIBAS 625 PW-FD NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG NIBAS 625-UP+BB 444
www.elimp.rs
Alloy 617 N06617 FOX NIBAS 617 NIBAS 617-IG NIBAS 617-IG NIBAS 617-UP+BB 444
P/T1 P/T11 P/T22 P/T5 P/T9 P/T91 P/T92 P/T23 P/T24 304H 321H 347H
16Mo3 13CrMo4-5 10CrMo9-10 X12CrMo5 X12CrMo9 X10CrMoV – – 7CrMoVTiB X6CrNi18-11 X12CrNiTi X12CrNiNb
Nb9-1 10-10 18-10 18-10
P/T1 FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX
16Mo3 DMO Kb DMO Kb DCMS Kb CM 2 Kb CM 2 Kb CM 2 Kb DCMS Kb DCMS Kb NIBAS 70/20 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20
FOX FOX FOX

NIBAS 70/15 NIBAS 70/15 NIBAS 70/15
P/T11 FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX
13CrMo4-5 DCMS Kb CM 2 Kb CM 2 Kb CM 2 Kb CM 2 Kb DCMS Kb DCMS Kb NIBAS 70/20 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20
FOX FOX FOX

P/T22 FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX
10CrMo9-10 CM 2 Kb CM 5 Kb CM 5 Kb CM 5 Kb CM 2 Kb CM 2 Kb NIBAS 70/20 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20
FOX FOX FOX

P/T5 FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX
X12CrMo5 CM 5 Kb CM 5 Kb CM 5 Kb P 23 P 24 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20
FOX FOX FOX

3-10
P/T9 FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX
X12CrMo9-1 CM 9 MV CM 9 MV P 23 P 24 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20
FOX FOX FOX

P/T91 FOX FOX FOX FOX FOX FOX
X10CrMoV CM 9 MV P 23 P 24 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20
Nb9-1
FOX FOX FOX
P/T92 FOX FOX FOX FOX FOX
– P 23 P 24 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20
FOX FOX FOX

P/T23 FOX FOX FOX FOX
– P 24 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20
FOX FOX FOX

www.elimp.rs

3.1.4 RAZNORODNI SPOJEVI ČELIKA ZA POVIŠENE TEMPERATURE
P/T1 P/T11 P/T22 P/T5 P/T9 P/T91 P/T92 P/T23 P/T24 304H 321H 347H
16Mo3 13CrMo4-5 10CrMo9-10 X12CrMo5 X12CrMo9 X10CrMoV – – 7CrMoVTiB X6CrNi18-11 X12CrNiTi X12CrNiNb
Nb9-1 10-10 18-10 18-10
P/T24 FOX FOX FOX

7CrMoVTiB
10-10 FOX FOX FOX
304H FOX FOX

X6CrNi18-11 CN 18/11 CN 18/11
FOX E308H FOX E308H

FOX E347H
321H
X12CrNiTi
18-10 FOX E347H
347H
X12CrNiNb
18-10
3-11
Napomena :
Svi dodatni materijali pomenuti u ovoj tabeli se odnose na elektrolučno zavarivanje obloženim elektrodama. Dodatni materijali za
druge postupke zavarivanja se primenjuju na osnovu njihove dostupnosti kao što je navedeno u pojedinim delovima ove brošure.
Konačnu odluku vezanu za izbor dodatnog materijala uvek treba doneti u skladu sa zahtevima konstrukcije. Ukoliko su Vam
potrebne dodatne informacije molimo da nas kontaktirate.
www.elimp.rs

AISI/API
API čelici za cevi
Re ≥ 210 MPa X42-X65 FOX BVD 85
Re ≥ 485 MPa X70, X80 FOX BVD 90
X80 FOX BVD 100
čel. povišene čvrstoće

Re ≥ 485 Mpa A225 Gr. C FOX EV 65 NiMo 1-IG NiMo 1-IG 3NiMo 1-UP+BB 24
Re ≥ 620 Mpa A517 Gr. A-C FOX EV 75
Re ≥ 690 MPa USS-T1 FOX EV 85 NiCrMo 2.5-IG X 70-IG 3NiCrMo 2.5-UP+BB 24
nerñajući ćelici
3-12
Sa mekim martenzitom
13Cr 4Ni CA6NM FOX CN 13/4 CN 13/4-IG CN 13/4-IG CN 13/4-UP+BB 203
FOX CN 13/4 SUPRA CN 13/4-MC
CN 13/4-MC (F)
16Cr 6Ni Mo – FOX CN 16/6 M-HD
HIDROENERGETICI
Austenitni 316L FOX EAS 4 M EAS 4 M-FD EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-UP+BB 202
19Cr 9Ni 3Mo L FOX EAS 4 M-A EAS 4 PW-FD EAS 4 M-MC
Specijalne primene
18Cr 8Ni Mn raznorodni spojevi, FOX A 7 A 7-FD A 7 CN-IG A 7-IG A 7 CN-UP+BB 203
3.1.5 DODATNI MATERIJALI ZA PRIMENU U
reparacija i FOX A 7-A A 7 PW-FD A 7-MC

održavanje
23Cr 12Ni L FOX CN 23/12-A CN 23/12-FD CN 23/12-IG CN 23/12-IG CN 23/12-UP+BB 202
CN 23/12 PW-FD CN 23/12-MC
23Cr 12Ni 2Mo L FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo-IG
www.elimp.rs
CN 23/12 Mo PW-FD
www.elimp.rs
3.2 TABELE ZA IZBOR DODATNIH MATERIJALA PREMA

(KONKRETNOM) OSNOVNOM MATERIJALU
♦ Pregled
Pregled
Izbor dodatnog materijala koji se pravi sa aspekta nauke o materijalima ima za cilj da
odgovori na ponašanje osnovnog materijala uz prilagoñavanje parametara zavarivanja i
unosa toplote tom ponašanju, meñutim korišćenje tabela obezbeñuje brže i direktnije
pronalaženje odgovarajućeg dodatnog materijala
Ipak, treba napomenuti da se u ovom poglavlju ne ulazi u detalje tehnologije zavarivanja
navedenih dodatnih materijala. Te informacije treba potražiti u odgovarajućim odeljcima
sledećeg poglavlja ili kataloškim listovima tih dodatnih materijala
♦ Sadržaj
3.2.1 ČELICI ZA POVIŠENE TEMPERATURE............................................................... 14

3.2.2 ČELICI OTPORNI NA PUZANJE........................................................................... 16
3.2.3 RAZNORODNI SPOJEVI ČELIKA ZA POVIŠENE TEMPERATURE..................... 18
3.2.4 FERITNI HROMNI ČELICI .................................................................................... 22
3.2.5 HEMIJSKI POSTOJANI ČELICI ............................................................................ 24
3.2.6 VATROOTPORNI ČELICI...................................................................................... 30
3-13
www.elimp.rs
3.2.1 Čelici za povišene temperature

Obložene elektrode za čelike za povišene temperature
DOX DMV 83 Kb
FOX DCMS Kb
FOX EV 70 Mo
FOX DCMS Ti
FOX DMO Kb
FOX CM 2 Kb
FOX CM 5 Kb
FOX CM 9 Kb
Radna
FOX DMO Ti
ASTM
FOX DCMV
tempe-
FOX EV 65
grupe materijala W-No. AISI
FOX P 23
FOX P 24
ratura
UNS
do °C
limovi i cevi od 1.0405 A 106, Gr. A 500 X X

kotlovskih čelika 1.0461 A 516, Gr. 55 400 X X
1.0481 A 106, Gr. C 500 X X
1.0482 A 515, Gr. 70 500 X X X X
1.5415 A 335, Gr. P1 530 X X
1.7335 A 335, Gr. P11,P12 560 X X
1.7715 – 560 X
– A 213, Gr. T23 600 X
1.7378 A 213, Gr. T24 600 X
1.7380 A 335, Gr. P22 590 X
liveni čelici za 1.0619 A 216, Gr. WCA-C 450 X
povišene temperature 1.5419 A 217, Gr. WC1 500 X X
1.7357 A 217, Gr. WC6 550 X
1.7706 I 21610 550 X (x)
1.7379 A 217, Gr. WC9 600 X
komprimovani čelici 1.7218 A 519, Gr. 4130 300 X
otporni na vodonik 1.7273 – 400 X
1.7362 A 335, Gr. P5 600 X
1.7386 A 335, Gr. P9 600 X
specijalne klase 1.6368 – 500 X X X
čelika za primene na 1.6311 A 508, CI. 3 550 X X
povišenim
temperaturama 1.7733 A 389. Gr. C 23 550 X
1.8070 A 389, Gr. C 24 550 X (x)
1.7375 – 590 X
specijalne klase 1.6369 – 375 X X
čelika za reaktore 1.6310 A 533, Gr. BCI.1 375 X
čelici otporni na 1.0407 – – X X
kaustičnu krtost 1.0569 – – X X
(x)- ograničena pogodnost za upotrebu
3-14
www.elimp.rs
Šipke za TIG i gasno zavarivanje, žice za MIG/MAG i EPP postupak za čelike za povišene
temperature
DCMS-IG, –Ti-FD
DMO-IG, –Ti-FD
CM 2-IG, –Ti-FD
Radna
ASTM
EMS 2 CrMo
tempe-
DMV 83-IG
EMS 2 Mo
ratura
CM 2-UP
CM 5-UP
UNS
CM 5-IG
CM 9-IG
DCMS
do °C
P 23-IG
P 24-IG
DMO
limovi i cevi od 1.0405 A 106, Gr. A 500 x x x
kotlovskih čelika 1.0461 A 516, Gr. 55 400 x x x
1.0481 A 106, Gr. C 500 x x x
1.0482 A 515, Gr. 70 500 x x x
1.5415 A 335, Gr. P1 530 x x x
1.7335 A 335, Gr. 11,P12 560 x x x
1.7715 – 560 x
– A 213, Gr. T23 600 x
1.7378 A 213, Gr. T24 600 x
1.7380 A 335, Gr. P22 590 x x
liveni čelici za 1.0619 A 216, Gr. WCA-C 450 x x
povišene 1.5419 A 217, Gr. WC1 500 x x
temperature
1.7357 A 217, Gr. WC6 550 x x
1.7706 I 21610 550 (x)
1.7379 A 217, Gr. WC9 600 x x
komprimovani čelici 1.7218 A 519, Gr. 4130 300 x x
otporni na vodonik 1.7273 – 400 x x
1.7362 A 335, Gr. P5 600 x x
1.7386 A 335, Gr. P9 600 x
specijalne klase 1.6368 – 500 x (x)
čelika za primene na 1.6311 A 508, CI. 3 550 x (x)
povišenim
temperaturama 1.7733 A 389. Gr. C 23 550 x (x)
1.8070 A 389, Gr. C 24 550 (x)
1.7375 – 590 x
specijalne klase 1.6369 – 375 x
čelika za reaktore 1.6310 A 533,Gr. BCI.1 375 x
čelici otporni na 1.0407 – – x x
kaustičnu krtost 1.0569 – – x x
(x)- ograničena pogodnost za upotrebu
3-15
www.elimp.rs
3.2.2 Čelici otporni na puzanje

Obložene elektrode za čelike otporne na puzanje
FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20
Radna
FOX C 9 MVW
FOX CN 18/11
FOX CN 16/13
FOX 20 MVW
ASTM
FOX E 308 H
FOX C 9 MV
tempe-
ratura
FOX P 92
UNS
do °C
čelici za povišene 1.4922 - 600 X (x)2 (x)2

temperature i otporni 1.4923 - 580 X (x)2 (x)2
na puzanje
1.4926 - 600 X (x)2 (x)2
1.4931 - 600 X (x)2 (x)2
1.4935 - 580 X (x)2 (x)2
- A 335, Gr. P91 650 X (x)2 (x)2
- A 335, Gr. P911 650 X (x)2 (x)2
- A 335, Gr. P92 650 X (x)2 (x)2
austenitni čelici 1.4948 304 H 700 X X (x) (x)
otporni na puzanje 1.4949 304 N 700 X X (x) (x)
1.4941 - 700 X X (x) (x)
1.4919 316 H 700 (x)1 (x) (x)
1.4910 - 750 (x)1 (x) (x)
1.4961 TP 347 H 750 X (x) (x)
1.4981 - 750 (x)1 (x) (x)
1.4988 - 650 (x)1 (x) (x)
legure na bazi nikla 1.4958 - 700 (x) (x)
1.4959 - 1000 (x) (x)
X=isto ili slično legirani dodatni materijali

(x) = različito legirani dodatni materijali
1
= metal šava ne sadrži molibden, korozioni otpor treba proveriti
2
= vrednosti čvrstoće metala šava su niže u odnosu na osnovni materijal
3-16
www.elimp.rs
Šipke za TIG zavarivanje, žice za MIG/MAG i EPP postupak za čelike otporne na puzanje
NIBAS 70/20-FD, NIBAS 70/20 Mn-FD

E 308 H-FD, E 308 H PW-FD
Radna
ASTM
tempe-
ratura
UNS
do °C
NIBAS 70/20-IG
20 MVW-UP*
C 9 MVW-IG
ER 308 H-IG
C 9 MV-UP*
CN 18/11-IG
CN 16/13-IG
20 MVW-IG
C 9 MV-IG
P 92-UP*
P 92-IG
čelici za povišene 1.4922 - 600 x (x)2 x
temperature i otporni 1.4923 - 580 x (x)2 x
na puzanje
1.4926 - 600 x (x)2 x
1.4931 - 600 x (x)2 x
1.4935 - 580 x (x)2 x
- A 335, Gr. P91 650 x (x)2 x
- A 335, Gr. P911 650 x (x)2
- A 335, Gr. P92 650 x (x)2 x
austenitni čelici 1.4948 304 H 700 x x x (x)
otporni na puzanje 1.4949 304 N 700 x x x (x)
1.4941 - 700 x x x (x)
1
1.4919 316 H 700 (x) (x)
1
1.4910 - 750 (x) (x)
1.4961 TP 347 H 750 x (x)
1
1.4981 - 750 (x) (x)
1
1.4988 - 650 (x) (x)
legure na bazi nikla 1.4958 - 700 (x)
1.4959 - 1000 (x)
X=isto ili slično legirani dodatni materijali

(x) = različito legirani dodatni materijali
1
= metal šava ne sadrži molibden, korozioni otpor treba proveriti
2
= vrednosti čvrstoće metala šava su niže u odnosu na osnovni materijal
* podaci o odgovarajućim praškovima za EPP se mogu naći na stranicama za EPP žice
3-17
www.elimp.rs
3.2.3 Raznorodni spojevi čelika za povišene temperature

Preporuke za izbor dodatnih materijala i optimalnog režima termičke obrade
Kombinacija osnovnih materijala Dodatni materijal1) Temperat.
žarenja2) °C
Elektroda TIG-MIG/MAG EPP
P235G1TH 16Mo3 FOX SPEM EML 5 EMS 2 530-600
P255G1TH FOX EV 47 EMK 6 EMS 3
FOX EV 50 EMK 7 - EMK 8 EMS 2 Mo
FOX DMO Kb ili Ti DMO-IG
DMO Ti-FD
P295GH 16Mo3 FOX EV 47 EML 5 EMS 2 530-580
FOX EV 50 EMK 6 EMS 3
FOX DMO Kb ili Ti EMK 7 - EMK 8
DMO-IG
DMO Ti-FD
P310GH 16Mo3 FOX DMO Kb ili Ti EML 5 EMS 3 530-580
EMK 6 EMS 2 Mo
EMK 7 - EMK 8
DMO-IG
DMO Ti-FD
P235G1TH 13CrMo4-5 FOX EV 47 EML 5 540-600
FOX EV 50 EMK 6
FOX DMO Kb ili Ti EMK 7 - EMK 8
DMO-IG
DMO Ti-FD
16Mo3 13CrMo4-5 FOX DMO Kb ili Ti DMO-IG EMS 2 Mo 550-620
DMO Ti-FD
16Mo3 10CrMo9-10 FOX DMO Kb ili Ti DMO-IG EMS 2 Mo 570-620
DMO Ti-FD
13CrMo4-5 10CrMo9-10 FOX DCMS Kb DCMS-IG (EMS 2CrMo) 650-700
DCMS Ti-FD
13CrMo4-5 15CrMoV5-10 FOX DCMS Kb DCMS-IG (EMS 2CrMo) 660-690
DCMS Ti-FD
14MoV6-3 13CrMo4-5 FOX DCMS Kb DCMS-IG EMS 2 CrMo 680-720
DCMS Ti-FD
14MoV6-3 10CrMo9-10 FOX CM 2 Kb CM 2-IG (CM 2-UP) 690-730
CM 2 Ti-FD
14MoV6-3 15CrMoV5-10 FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG 690-730
14MoV6-3 X20CrMoV12-1 FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG – 670-720

FOX 20 MVW 20 MVW-IG
10CrMo9-10 X20CrMoV12-1 FOX CM 2 Kb CM 2-IG (CM 2-UP) 700-750
15CrMoV5-10 CM 2 Ti-FD
7CrMoVTiB10-10 FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-IG(-FD)
FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG 680-730
FOX 20 MVW 20 MVW-IG 20 MVW-UP 700-750
10CrMo9-10 X10CrMoVNb9-1 FOX CM 2 Kb CM 2-IG CM 2-UP 730-750
15CrMoV5-10 X11CrMoWVNb9-1-1 CM 2 Ti-FD
7CrMoVTiB10-10 10CrMo9-10 FOX P 24 P 24-IG P 24-UP
FOX C 9 MV C 9 MV-IG C 9 MV-UP
C 9 MV Ti-FD
FOX C 9 MVW C 9 MVW-IG
3-18
www.elimp.rs
Preporuke za izbor dodatnih materijala i optimalnog režima termičke obrade (nastavak)
žarenja2) °C
17MnMoV7-4 P235G1TH FOX DMO Kb ili Ti DMO-IG EMS 2 Mo 530-590
P255G1TH DMO Ti-FD
16Mo3
15NiCuMoNb5 13CrMo4-5
12MnNiMo5-5 P235GH,P265GH FOX DMO Kb ili Ti DMO-IG EMS 2 Mo 530-590
13MnNiMo5-4 P250GH DMO Ti-FD
11NiMoV5-3 16Mo3
15NiCuMoNb5-6-4 13CrMo4-5
20MnMoNi4-5 P235G1TH FOX DMO Kb ili Ti DMO-IG EMS 2 Mo 550-600
P255G1TH DMO Ti-FD
16Mo3
13CrMo4-5 FOX DMO Kb ili Ti DMO-IG EMS 2 Mo 530-590
DMO Ti-FD
FOX DCMS Kb DCMS-IG EMS 2 CrMo
DCMS Ti-FD
15MnMoNiV5-3 P235G1TH FOX DMO Kb ili Ti DMO-IG EMS 2 Mo 530-590
P255G1TH DMO Ti-FD
16Mo3
13CrMo4-5
22NiMoCr3-7 P235G1TH FOX DMO Kb ili Ti DMO-IG EMS 2 Mo 580-640
P255G1TH DMO Ti-FD
16Mo3
13CrMo4-5
GP240GH P235G1TH FOX EV 47 EML 5 EMS 2 540-600
P255G1TH FOX EV 50 EMK 6 EMS 3
EMK 7
16Mo3 FOX DMO Kb ili Ti DMO-IG EMS 2 Mo 540-600
DMO Ti-FD
22Mo4 16Mo3 FOX DMO Kb ili Ti DMO-IG EMS 2 Mo 560-620
DMO Ti-FD
13CrMo4-5 FOX DMO Kb ili Ti DMO-IG EMS 2 Mo 560-620
DMO Ti-FD
FOX DCMS Kb DCMS-IG EMS 2 CrMo
DCMS Ti-FD
22Mo4 21CrMoV5-11 FOX DCMS Kb DCMS-IG EMS 2 CrMo 650-720
DCMS Ti-FD
G20Mo5 16Mo3 FOX DMO Kb ili Ti DMO-IG EMS 2 540-600
DMO Ti-FD
13CrMo4-5 FOX DMO Kb ili Ti DMO-IG EMS 2 540-600
10CrMo9-10 DMO Ti-FD
FOX DCMS Kb DCMS-IG EMS 2 CrMo 630-680
DCMS Ti-FD
G17CrMo5-5 16Mo3 FOX DMO Kb DMO-IG EMS 2 Mo 640-700
DMO Ti-FD
13CrMo4-5 FOX DCMS Kb DCMS-IG EMS 2 CrMo 640-700
10CrMo9-10
14MoV6-3 670-720
3-19
www.elimp.rs
Preporuke za izbor dodatnih materijala i optimalnog režima termičke obrade (nastavak)
žarenja2) °C
G17CrMoV5-10 13CrMo4-5 FOX DCMS Kb DCMS-IG EMS 2 CrMo 670-720
DCMS Ti-FD
10CrMo9-10 FOX CM 2 Kb CM 2-IG CM 2-UP
CM 2 Ti-FD
14MoV6-3 FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG
FOX CM 2 Kb CM 2-IG (CM 2-UP)
CM 2 Ti-FD
X8CrNiNb16-13 FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-IG (-FD)
X20CrMoV11-1 FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG
FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-IG (-FD)
21CrMoV5-7 FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG 670-720
G17CrMo9-10 10CrMo9-10 FOX CM 2 Kb CM 2-IG CM 2-UP 670-720
21CrMoV5-7 CM 2 Ti-FD
FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG
X20CrMoV11-1 FOX 20 MVW 20 MVW-IG
GX23CrMoV12-1 14MoV6-3 FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG 670-720
X8CrNiNb16-13 FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-IG (-FD)
X20CrMoV11-1 FOX 20 MVW 20 MVW-IG 680-730
21CrMoV5-7 FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG 670-720
10CrMo9-10 FOX CM 2 Kb CM 2-IG 670-720
CM 2 Ti-FD
( ) Proizvod koristite sa rezervom (uzdržano).Pre izbora poželjno je da konsultujete našeg predstavnika i date mu
precizan opis radnih uslova i zahteva
1) Preporuke za izbor dodatnih materijala su napravljene tako da odreñeni dodatni materijal bude manje legiran u
odnosu na osnovni materijal i da prema tome ima bolju žilavost
2) Preporuke za temperature žarenja su napravljene tako da ne prekorače nižu Ac1 temperaturu od (dve Ac1 temp)
materijala u spoju. Vreme žarenja zavisi od debljine materijala i mora biti najmanje 15 minuta za komad debljine od
15mm, najmanje 30 minuta za debljine komada od 15-20mm i najmanje 60 minuta za debljine veće od 30mm
Za komade manjih debljina biraju se srednje vrednosti vremena žarenja s obzirom da u debljim
komponentama temperatura površine mora biti u gornjem opsegu
3-20
www.elimp.rs
Beleške
3-21
www.elimp.rs
3.2.4 Feritni hromni čelici
Obložene elektrode za feritne hromne čelike
FOX EAS 4M, -A, -TS, -VD

FOX CN 23/12 Mo-A
FOX EAS 2, -A, -VD

oznaka ASTM
FOX NIBAS 70/20

FOX NiCr 70 Nb
FOX CN 23/12-A
FOX CN 29/9, -A
W-No. materijala AISI
FOX CN 19/9 M
FOX SAS 2, -A
FOX SAS 4, -A
FOX SKWAM
UNS
FOX SKWA
FOX KW 10
FOX A7, -A
1.4000 X6Cr13 403 (x) (x) X X X X X
1,4001 X7Cr14 429 (x) (x) X X X X X
1.4002 X6CrAl13 405 (x) (x) X X
1.4003 X2CrNi12 X X
1.4006 X12Cr13 410 (x) (x) X X X X X
1.4008 GX8CrNi13 CA 15 (x) (x) X X X X X
1.4016 X6Cr17 430 (x) X X X X X
1.4021 X20Cr13 420 (x) (x) X X X X X
1.4024 X15Cr13 410 (x) (x) X X X X X
1.4027 GX20Cr14 A 217 X X X X
1.4034 X46Cr13 X X X X
1.4057 X17CrNi16-2 431 X (x) X X X X X X
1.4059 GX22CrNi17 A 743 X (x) X X X X X X
1.4113 X6CrMo17-1 434 (x) X X X X
1.4120 X20CrMo13 (x) X X X X
1.4120 GX20CrMo13 (x) X X X X
1.4122 X39CrMo17-1 X X X X X
1.4122 GX35CrMo17-1 X X X X X
3-22
www.elimp.rs
Šipke za TIG postupak i žice za MIG/MAG za feritne hromne čelike
A7-IG/A7CN-IG, A7 (PW)-FD
NIBAS 70/20 Mn-FD

CN 23/12-FD, PW-FD
EAS 4 M-FD, PW-FD

EAS 4 M-IG, -IG (Si)
oznaka ASTM
EAS 2-FD, PW-FD
SAS 2-FD, PW-FD
SAS 4-FD, PW-FD
NIBAS 70/20-FD,
EAS 2-IG, -IG (Si)
SAS 2-IG, -IG (Si)
SAS 4-IG, -IG (Si)

NIBAS 70/20-IG
UNS
CN 19/9 M-IG
SKWAM-IG
CN 23/12-IG
SKWA-IG
KW 10-IG
1.4000 X6Cr13 403 KWA-IG
(x) (x) (x) X X X X X X X
1,4001 X7Cr14 429 (x) (x) (x) X X X X X X X
1.4002 X6CrAl13 405 (x) (x) (x) X X X
1.4003 X2CrNi12 X X X
1.4006 X12Cr13 410 (x) (x) (x) X X X X X
1.4008 GX8CrNi13 CA 15 (x) (x) (x) X X X X X
1.4016 X6Cr17 430 (x) X X X X X
1.4021 X20Cr13 420 (x) (x) X X X X X
1.4024 X15Cr13 410 (x) (x) X X X X X X X
1.4027 GX20Cr14 A 217 X X X
1.4034 X46Cr13 X X X
1.4057 X17CrNi16-2 431 X (x) X
1.4059 GX22CrNi17 A 743 X (x) X
1.4113 X6CrMo17-1 434 X (x) X X X X X
1.4120 X20CrMo13 (x) X X X X X
1.4120 GX20CrMo13 (x) X X X X X
1.4122 X39CrMo17-1 X X X X X X
1.4122 GX35CrMo17-1 X X X X X X
3-23
www.elimp.rs
3.2.5 Hemijski postojani čelici
Obložene elektrode za hemijski postojane čelike

FOX CN 13/4, (-Supra)
FOX CN 20/25 M, -A
FOX EAS 2, -A, -VD

oznaka ASTM
FOX CN 22/9 N, -B
FOX CN 25/9 CuT
FOX NIBAS 625

FOX ASN 5, -A
FOX SAS 2, -A
FOX SAS 4, -A
FOX NiCr 625
UNS
FOX EAS 2 Si
FOX AM 400
FOX SKWA
1.3952 X2CrNiMoN18-14-3 X
1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 S20910 X
1.4301 X5CrNi18-10 304 X (x)
1.4303 X4CrNi18-12 305 X (x)
1.4306 X2CrNi19-11 304L X (x)
1.4308 GX5CrNi19-10 X (x)
1.4311 X2CrNiN18-10 304LN X (x)
1.4312 GX10CrNi18-8 X (x)
1.4313 X3CrNiMo13-4 S41500 X
1.4317 G-X 4CrNi 13-4 X
1.4361 X1CrNiSi18-15-4 X
1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 X (x)
1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316L X (x)
1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 316L (x) X (x)
1.4407 GX5CrNiMo13-4 CAGNM X
1.4408 GX5CrNiMo19-11-2 X (x)
1.4409 GX2CrNiMo19-11-2 X (x)
1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316LN (x) X (x)
1.4435 X2CrNiMo18-14-3 317L (x) X (x)
1.4436 X3CrNiMo17-13-3 S31600 (x) X (x)
1.4437 GX6CrNiMo18-12 S31600 (x) X (x)
1.4438 X2CrNiMo18-15-4 S31703 (x) (x)
1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 S 31726 (x) (x) (x)
1.4446 GX2CrNiMoN17-13-4 (x) (x)
1.4448 GX6CrNiMo17-13 (x) (x)
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 S31803 X
1.4500 GX7NiCrMoCuNb25-20 X
1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4 X
1.4505 X4NiCrMoCuNb20-18-2 (x)
1.4506 X5NiCrMoCuTi20-18 (x)
3-24
www.elimp.rs
Obložene elektrode za hemijski postojane čelike (nastavak).

FOX CN 13/4, (-Supra)
FOX CN 20/25 M, -A
FOX EAS 2, -A, -VD

FOX CN 22/9 N, -B
oznaka ASTM
FOX CN 25/9 CuT
FOX NIBAS 625

FOX ASN 5, -A
FOX SAS 2, -A
FOX SAS 4, -A
FOX EAS 2 Si
FOX NiCr 625

UNS
FOX AM 400
FOX SKWA
1.4510 X3CrTi17 430 Ti (x) X
1.4511 X3CrNb17 430 Cb (x) X
1.4512 X2CrTi12 S40900 (x) (x)
1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 N08925 X X
1.4531 GX2NiCrMoCuN20-18 (x)
1.4536 GX2NiCrMoCuN25-20 X (x) (x)
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 N08904 X (x) (x)
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 (x) X
1.4550 X6CrNiNb18-10 347 (x) X
1.4552 GX5CrNiNb19-11 CF8C (x) X
1.4558 X2NiCrAlTi32-20 B407 (x) (x)
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti (x) X
1.4577 X3CrNiMoTi25-25 S31640 (x)
1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 316 Cb (x) X
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2 (x) X
1.4583 X10CrNiMoNb18-12 316 Cb X
1.4585 GX7CrNiMoCuNb18-18 (x)
1.4586 X5NiCrMoCuNb22-18 (x)
2.4856 NiCr22Mo9Nb N06625 X X
2.4858 NiCr21Mo N08825 (x) (x)
3-25
www.elimp.rs
Šipke za TIG postupak, pune žice za MIG/MAG i punjene žice za hemijski postojane čelike
CN 24/9 LDX-IG, -FD, -PW-FD
SAS 2-IG, -IG(Si), -FD, PW-FD

SAS 4-IG, -IG(Si), -FD, PW-FD
NIBAS 625-IG, NiCr 625-IG
E 317L-FD, E 317L PW-FD
CN 13/4-IG, CN 13/4-MC
CN 20/25M-IG, -IG(Si)
CN 22/9 N-FD, PW-FD
EAS 4 M-FD, PW-FD

oznaka ASTM
EAS 4M-IG, -IG(Si)

EAS 2-FD, -PW-FD
materijala AISI
ASN 5-IG, -IG(Si)
EAS 2-IG, -IG(Si)

W-No.
CN 25/9 CuT-IG
UNS
EASN 2 Si-IG
CN 22/9N-IG
AM 400-IG
SKWA-IG
1.3952 X2CrNiMoN18-14-3 X
1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 S20910 X
1.4162 X2CrMnNiN22-5-2 S32101 X
1.4301 X5CrNi18-10 304 X X (x)
1.4303 X4CrNi18-12 305 X X (x)
1.4306 X2CrNi19-11 304L X X (x)
1.4308 GX5CrNi19-10 X X (x)
1.4311 X2CrNiN18-10 304LN X X (x)
1.4312 GX10CrNi18-8 X X (x)
1.4313 X3CrNiMo13-4 S41500 X
1.4361 X1CrNiSi18-15-4 X
1.4362 X2CrNiN23-4 S32304 X
1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 XX (x)
1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316L XX (x)
1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 316L (x) XX (x)
1.4408 GX5CrNiMo19-11-2 X X (x)
1.4409 GX2CrNiMo19-11-2 X X (x)
1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316LN (x) X X X (x)
1.4435 X2CrNiMo18-14-3 317L (x) X X X (x)
1.4436 X3CrNiMo17-13-3 S31600 (x) X X X (x)
1.4437 GX6CrNiMo18-12 S31600 (x) X X (x)
1.4438 X2CrNiMo18-15-4 S31703 X X (x)
1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 S 31726 X (x)
1.4446 GX2CrNiMoN17-13-4 X (x)
1.4448 GX6CrNiMo17-13 X (x)
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 S31803 X X
1.4500 GX7NiCrMoCuNb25-20 (x)
1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4 X
1.4510 X3CrTi17 430 Ti (x) X
3-26
www.elimp.rs
Šipke za TIG postupak, pune žice za MIG/MAG i punjene žice za hemijski postojane čelike
(nastavak)
CN 24/9 LDX-IG, -FD, -PW-FD
NIBAS 625-IG, NiCr 625-IG

CN 22/9N-IG, -FD, PW-FD
CN 13/4-IG, CN 13/4-MC
CN 20/25M-IG, -IG (Si)
EAS 4 M-FD, PW-FD

oznaka ASTM
EAS 4M-IG, -IG (Si)

EAS 2-FD, PW-FD
SAS 2-FD, PW-FD
SAS 4-FD, PW-FD

ASN 5-IG, -IG (Si)
EAS 2-IG, -IG (Si)

materijala
SAS 2-IG, -IG (Si)
SAS 4-IG, -IG (Si)

AISI
W-No.
CN 25/9 CuT-IG
UNS
EASN 2 Si-IG
AM 400-IG
SKWA-IG
1.4511 X3CrNb17 430 Cb (x) (x) X
1.4512 X2CrTi12 S40900 (x) (x)
1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 N08925 X
1.4536 GX2NiCrMoCuN25-20 X (x)
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 N08904 X (x)
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 (x) (x) X X
1.4550 X6CrNiNb18-10 347 (x) (x) X X
1.4552 GX5CrNiNb19-11 CF8C (x) (x) X X
1.4558 X2NiCrAlTi32-20 B407 (x)
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti (x) (x) X X
1.4577 X3CrNiMoTi25-25 S31640 (x)
1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 316 Cb (x) (x) X X
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2 (x) (x) X X
1.4583 X10CrNiMoNb18-12 316 Cb (x) (x) X X
2.4856 NiCr22Mo9Nb N06625 X
2.4858 NiCr21Mo N08825 X
3-27
www.elimp.rs
Kombinacija žica / prašak za EPP zavarivanje hemiijski postojanih čelika
CN 24/9 LDX-UP/BB 203

CN 20/25M-UP/BB 203
CN 22/9N-UP/BB 202
oznaka ASTM
EAS 4M-UP/BB 202

CN 13/4-UP/BB 203
ASN 5-UP/BB 203
EAS 2-UP/BB 202
SAS 2-UP/BB 202

SAS 4-UP/BB 202
UNS
1.3952 X2CrNiMoN18-14-3 (x)

1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 S20910 (x)
1.4162 X2CrMnNiN22-5-2 S32101 X
1.4301 X5CrNi18-10 304 X (x)
1.4303 X4CrNi18-12 305 X (x)
1.4306 X2CrNi19-11 304L X (x)
1.4308 GX5CrNi19-10 X (x)
1.4311 X2CrNiN18-10 304LN X (x)
1.4312 GX10CrNi18-8 X (x)
1.4313 X3CrNiMo13-4 S41500 X
1.4362 X2CrNiN23-4 S32304 X
1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 X (x)
1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316L X (x)
1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 316L (x) X (x)
1.4408 GX5CrNiMo19-11-2 X (x)
1.4409 GX2CrNiMo19-11-2 X (x)
1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316LN (x) X (x)
1.4435 X2CrNiMo18-14-3 317L (x) X (x)
1.4436 X3CrNiMo17-13-3 S31600 (x) X (x)
1.4437 GX6CrNiMo18-12 S31600 (x) X (x)
1.4438 X2CrNiMo18-15-4 S31703 X (x)
1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 S 31726 X (x)
1.4446 GX2CrNiMoN17-13-4 X (x)
1.4448 GX6CrNiMo17-13 X (x)
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 S31803 X
1.4500 GX7NiCrMoCuNb25-20 X
1.4510 X3CrTi17 430 Ti (x)
1.4511 X3CrNb17 430 Cb (x)
1.4512 X2CrTi12 S40900 (x)
1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 N08925 (x)
3-28
www.elimp.rs
Kombinacija žica / prašak za EPP zavarivanje hemiijski postojanih čelika (nastavak)
CN 24/9 LDX UP/BB 203

CN 20/25M-UP/BB 203
CN 22/9N-UP/BB 202
oznaka ASTM
EAS 4M-UP/BB 202

CN 13/4-UP/BB 203
ASN 5-UP/BB 203
EAS 2-UP/BB 202
SAS 2-UP/BB 202

SAS 4-UP/BB 202
UNS

1.4536 GX2NiCrMoCuN25-20 X
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 N08904 X
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 X (x)
1.4550 X6CrNiNb18-10 347 X (x)
1.4552 GX5CrNiNb19-11 CF8C (x) X
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti (x) X
1.4577 X3CrNiMoTi25-25 S31640 (x)
1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 316 Cb (x) X
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2 (x) X
1.4583 X10CrNiMoNb18-12 316 Cb X
3-29
www.elimp.rs
3.2.6 Vatrootporni ćelici

Obložene elektrode za vatrootporne čelike
FOX CN 21/33 Mn
FOX NIBAS 70/20
FOX NIBAS 70/15

FOX CN 25/35 Nb
FOX CN 35/45 Nb
FOX NiCr 70/15

FOX NiCr 70 NB
Radna
FOX SAS 2, -A
ASTM
FOX FFB, -A
grupe tempe-
FOX A 7, -A
FOX FF, -A
W-No. AISI
materijala ratura
UNS
FOX FA
do °C
vatrootporni 1.4710 2 850 (x) (x)1 (x)1

čelici 1.4712 850 (x) (x)1 (x)1
1.4713 800 (x) (x)1 (x)1
1.4724 405 850 (x) (x)1 (x)1
2
1.4729 900 (x) (x)1 (x)1 (x)1
1.4740 2 950 (x) (x)1 (x)1 (x)1
1.4742 430 1050 (x) (x)1
2
1.4745 1050 (x) (x)1 (x)1 (x)1
1.4762 446 1200 X (x)1
1.4821 327 1100 X (x)1
1.4822 2 1100 X (x)1
1.4825 A 297, Gr. CF20 800 (x) x3 (x)
1.4826 A 297, Gr. HF 950 X (x)
1.4828 309 1050 X (x)1
1.4832 1000 X (x) (x) (x)
1.4837 A 297, Gr. HH 1150 X (x) (x)
1.4841 314, 310 1150 X
1.4845 310 1050 X
1.4852 1100 X
1.4857 1150 X
1.4859 1050 X
1.4861 1200 (x) (x)
1.4864 330 1100 (x) (x)
1.4865 330 1120 (x) (x)
1.4876 B163 1150 (x) (x)
3
1.4878 321 800 x (x)
1.4958 1050 X
1.4959 1050 X
1.0569 – X X
GX45NiCrNbSiTi45-35 1180 X
X = isto ili slično legiran dodatni materijal
(x) = različito ili više legiran dodatni materijal (molimo da proverite radne uslove-zahteve)
1
= austenitni metal šava veće plastičnosti ; u primenama u okolini bogatoj sumporom ili u
slučaju zahteva za sličnu boju koriste se slično legirani dodatni materijali
2
= zavarljivost osnovnog materijala je ograničena
3
= u slučaju da su radne temperature iznad 400 °C treba koristiti FOX CN 18/11, FOX E 308 H ili
FOX NIBAS 70/20
3-30
www.elimp.rs
Šipke za TIG postupak, pune žice za MIG/MAG i punjene žice za vatrootporne ćelike
NIBAS 70/20-FD, NIBAS 70/20 Mn-FD

Radna
grupe ASTM
A 7-IG, -FD, PW-FD

tempe-
materija W-No. AISI
SAS 2-FD, PW-FD

SAS 2-IG, -IG (SI)
ratura
CN 21/33 Mn-IG
NIBAS 70/20-IG
la UNS
CN 25/35 Nb-IG
CN 35/45 Nb-IG
do °C
A7 CN-IG
FFB-IG
FA-IG
FF-IG
vatro- 1.4710 2 850 (x) (x)1 (x)1 (x)1
otporni 1.4712 850 (x) (x)1 (x)1 (x)1
čelici 1.4713 800 (x) (x)1 (x)1 (x)1
1.4724 405 850 (x) (x)1 (x)1 (x)1
1.4729 2 900 (x) (x)1 (x)1 (x)1
1.4740 2 950 (x) (x)1 (x)1 (x)1
1.4742 430 1050 (x) (x)1
1.47452 1050 (x) (x)1 (x)1 (x)1
1.4762 446 1200 X (x)1
1.4821 327 1100 X (x)1
1.4822 2 1100 X (x)1
1.4825 A 297, Gr. CF20 800 (x) x3 x3 (x) (x)
1.4826 A 297, Gr. HF 950 X (x)
1.4828 309 1050 X (x)1
1.4832 1000 X (x) (x) (x)
1.4837 A 297, Gr. HH 1150 X (x) (x)
1.4841 314, 310 1150 X
1.4845 310 1050 X
1.4852 1100 X
1.4857 1150 X
1.4859 1050 X
1.4861 1200 (x) (x)
1.4864 330 1100 (x) (x)
1.4865 330 1120 (x) (x)
1.4876 B163 1150 (x) (x)
1.4878 321 800 x3 x3 (x) (x)
1.4958 1050 X
1.4959 1050 X
1.0569 – X X
GX45NiCrNbSiTi45-35 1180 X
X = isto ili slično legiran dodatni materijal
(x) = različito ili više legiran dodatni materijal (molimo da proverite radne uslove-zahteve)
1
= austenitni metal šava veće plastičnosti ; u primenama u okolini bogatoj sumporom ili u
slučaju zahteva za sličnu boju koriste se slično legirani dodatni materijali
2
= zavarljivost osnovnog materijala je ograničena
3
= u slučaju da su radne temperature iznad 400 °C treba koristiti CN 18/11-IG, ER 308 H-IG, E 308 H-FD,
E 308 H PW-FD ili NIBAS 70/20IG
3-31
www.elimp.rs
3.2.7. Materijali na bazi nikla
Obložene elektrode za legure na bazi nikla
FOX NIBAS C 276

FOX NIBAS 60/15
FOX NIBAS 70/15

FOX NIBAS 70/20
FOX NIBAS 400

FOX NIBAS C 24
FOX NIBAS 625
FOX NIBAS 617

oznaka
W-No.
materijala
X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 X
Alloy 24 1.4565 X
X10CrNiMoNb18-12 1.4583 X
GX10NiCrNb32-20 1.4859 X
Alloy 800 1.4876 X X
Alloy 400 2.4360 X
Alloy K-500 2.4375 X
Alloy C-22 2.4602 X
Alloy 59 2.4605 X
Alloy C-4 2.4610 X
NiCr21Mo6Cu 2.4641 X
Alloy 617 2.4663 X
Alloy 600 2.4816 X X
Alloy 600 L 2.4817 X
Alloy C-276 2.4819 X X
Alloy 601 2.4851 X
Alloy 625 2.4856 X
Alloy 825 2.4858 X
Šipke za TIG postupak, pune žice za MIG/MAG , punjene žice i žice za EPP za legure na bazi nikla
NIBAS C 24-IG, -UP
NIBAS 70/20-FD, Mn-FD
NIBAS C 276-IG, -UP

NIBAS 625-IG, -UP
NIBAS 617-IG, -UP

NIBAS 70/20-IG, -UP
NIBAS 625 PW-FD
NIBAS 400-IG
oznaka
W-No.
materijala
X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 X X
Alloy 24 1.4565 X
X10CrNiMoNb18-12 1.4583 X X
GX10NiCrNb32-20 1.4859 X
Alloy 800 1.4876 X X X
Alloy 400 2.4360 X
Alloy K-500 2.4375 X
Alloy C-22 2.4602 X
Alloy 59 2.4605 X
Alloy C-4 2.4610 X
NiCr21Mo6Cu 2.4641 X X
Alloy 617 2.4663 X
Alloy 600 2.4816 X X X X
Alloy 600 L 2.4817 X X
Alloy C-276 2.4819 X X
Alloy 601 2.4851 X
Alloy 625 2.4856 X X
Alloy 825 2.4858 X X
3-32
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
3.3 Izbor dodatnog materijala
zasnovan na postupku zavarivanja
♦ Pregled
Izbor postupka zavarivanja je značajan faktor prilikom izrade šava na ekonomičan

način.Zbog toga je cilj ovog odeljka pokušaj da se ukratko okarakterišu različite procedure
zavarivanja uz isticanje najvažnijih prednosti i nedostataka
♦ Sadržaj
3.3.1 RUČNO ELEKTROLUČNO ZAVARIVANJE OBLOŽENIM ELEKTRODAMA -E

postupak................................................................................................................ 34
3.3.2 ELEKTROLUČNO ZAVARIVANJE NETOPLJIVOM VOLFRAMOVOM
ELEKTRODOM U ZAŠTITI GASA (TIG postupak)............................................... 36
3.3.3 ELEKTROLUČNO ZAVARIVANJE TOPLJIVOM ELEKTRODNOM ŽICOM U
ZAŠTITI GASA (MIG/MAG postupak).................................................................. 37
3.3.4 ELEKTROLUČNO ZAVARIVANJE PUNJENOM ELEKTRODNOM ŽICOM U
ZAŠTITI GASA...................................................................................................... 41
3.3.5 ELEKTROLUČNO ZAVARIVANJE PUNJENOM ELEKTRODNOM ŽICOM U
ZAŠTITI GASA- METALNO JEZGRO................................................................... 43
3.3.6 PREPORUKE ZA ELEKTROLUČNO ZAVARIVANJE POD PRAŠKOM PUNIM
ŽICAMA................................................................................................................. 44
3-33
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
3.3.1 RUČNO ELEKTROLUČNO ZAVARIVANJE OBLOŽENIM
ELEKTRODAMA-E postupak
Kod postupka Ručno-Elektro-Lučnog zavarivanja obloga elektrode ima funkciju formiranja
zaštitnog gasnog omotača kao i ulogu formiranja šljake .Pri tome dolazi do zaštite kapi metala
koje se prenose kao i tečnog metala šava od kontakta sa atmosferskim kiseonikom. Funkcije
obloge su i dezoksidacija metala šava, povećanje iskorišćenja metala, smanjenje odgorevanja
kao i osiguranje dobrog prenosa kapi
U praksi postoje tri značajna tipa obloge: rutilna, bazična i celulozna kao i mešavine navedenih
sastojaka
Elektroda sa rutilnom oblogom (R)

Ovaj tip obloge je najčešće u upotrebi u praksi
Razlog za to leži u brojnim prednostima kao što su:
•Lakše rukovanje za zavarivača
•Moguće zavarivanje i sa jednosmernom i sa naizmeničnom strujom
•Lako uspostavljanje i prekidanje luka
•Pogodna za sve pozicije zavarivanja zavisno od tipa i debljine obloge
•Lako uklanjanje šljake
•Nije podložna upijanju vlage (meñutim to važi samo za nelegirane i niskolegirane elektrode)
Nedostaci elektroda sa rutilnom oblogom su:

•Nisu pogodne za debelozidne komponente (preko 20-25mm)
•Mala udarna žilavost na temperaturama ispod nule
•Veći sadržaj vodonika (20 ml na 100 g metala šava)
•Nije pogodna za visokougljenične čelike (C < 0.2 %)
Elektroda sa bazičnom oblogom (B)

Bazične elektrode se izdvajaju po odličnim svojstvima plastičnosti pre svega u
niskotemperaturnom opsegu
Ostale prednosti su:
• Ekstremno nizak sadržaj vodonika (< 5 ml/100 g)
• Pogodne za sve debljine zidova
• Takoñe pogodne za zavarivanje visokougljeničnih čelika (C > 0.2 %)
Nedostaci su:
• Neznatno teže rukovanje za zavarivača
• Zavarljive samo sa jednosmernom strujom
• Nepovoljnija svojstva uklanjanja šljake i grublja površina zavara
• Izvestan stepen sklonosti ka upijanju vlage
3-34
www.elimp.rs
Izbor dodatnog materijala zasnovan na postupku zavarivanja
Elektroda sa celuloznom oblogom (C)

Ovaj tip elektrode je specijalno razvijen za zavarivanje tehnikom vertikalno na-dole velikih cevi.
Stvara se luk visoke stabilnosti i intenziteta zbog velike količine celuloze u oblozi. To osigurava
šav bez pora i pouzdano stapanje čak i pri velikim brzinama zavarivanja i velikim prečnicima
elektroda
Vrednosti mehaničkih svojstava su uporedive sa onim dobijenim bazičnim elektrodama.

Meñutim usled prisutstva organskih sastojaka u oblozi sadržaj vodonika u metalu šava je znatno
veći (50 ml/100 g), pa se zbog toga mora obratiti pažnja na dobru zavarljivost osnovnih
materijala i tehnologija zavarivanja mora biti adekvatna (predgrevanje)
Mešoviti tipovi (RC,RB)

Osim pomenutih tipova obloge postoji veliki broj takozvanih mešovitih tipova obloge poput RC ili
RB. Cilj je bio kombinovanje što većeg broja pozitivnih karakteristika u jednoj elektrodi
Obložene elektrode su univerzalno prikladne za skoro sve materijale sa dobrom zavarljivošću.

Cena opreme za zavarivanje je relativno mala mada se ekonomska profitabilnost ovog
postupka smatra nedovoljnom zbog male brzine deponovanja.
3-35
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
3.3.2 ELEKTROLUČNO ZAVARIVANJE NETOPIVOM
VOLFRAMOVOM ELEKTRODOM U ZAŠTITI GASA (TIG postupak)
Kod TIG postupka luk koji služi kao izvor toplote gori pod zaštitom inertnog gasa. Kao elektroda
se koristi šipka od čistog volframa ili volframa legiranog torijumom ili cerijumom
Zaštitini gas se sastoji od Ar, He ili njihovih mešavina minimalne čistoće od 99,95%. U ovom
slučaju zaštitni gas ispunjava nekoliko funkcija: Štiti jako zagrejanu W elektrodu od oksidacije
atmosferskim kiseonikom, hladi je i omogućava formiranje stabilnog luka. U isto vreme su tečni
metal šava kao i dodatni materijal koji se topi takoñe zaštićeni od okolnog vazduha
Tokom TIG zavarivanja se dodatni materijal uvodi u luk bočno pri nultoj struji. Za ručni TIG se
kao dodatni materijali koriste šipke dužine 1m a za mehanizovani žice namotane na kalemove
C-Mn čelici kao i nisko i visokolegirani se skoro isključivo zavaruju jednosmernom strujom na
minus polu. Iz tabele u nastavku se može odrediti koliko se može opteretiti volframova
elektroda u zavisnosti od njenog prečnika
prečnik šipke jačina struje (jednosmerna struja pozitivan pol) [A]

ø [mm] elektroda od čistog volframa “torirana” elektroda
1.0 25 - 170 max. 80
1.6 50 - 110 15 - 150
2.4 80 - 160 50 - 220
3.2 120 - 220 80 - 320
4.0 150 - 300 120 – 400
Oblast primena seže od zavarivanja nelegiranih tankih limova do visokolegiranih tankih limova
kao i veoma zastupljenog zavarivanja korena kod debljih limova i cevi u prethodno navedenim
materijalima
3-36
www.elimp.rs
3.3.3 ELEKTROLUČNO ZAVARIVANJE TOPLJIVOM

ELEKTRODNOM ŽICOM U ZAŠTITI GASA (MIG/MAG postupak)
MIG/MAG je mehanizovan postupak kod koga luk stvoren izmeñu žice i komada topi metal u
zaštiti gasa. Žica se mehanički dodaje pomoću točkića i služi kao elektroda pri čemu se topi u
luku koji sama stvara
U MIG postupku se kao zaštitni gasovi koriste Argon, helijum ili mešavine tih gasova
Zaštitini gasovi u MAG postupku su argon sa dodatkom kiseonika, helijum sa dodatkom
kiseonika, CO2 ili mešavina pomenutih gasova. Zaštitni gas potpomaže stvaranje stabilnog luka
i štiti metalnu kupku od kontakta sa atmosferom. Dodatak kiseonika u zaštitini gas smanjuje
površinski napon metalne kupke i vodi do formiranja ravnije površine zavara sa dobrim prelazom
na ivice žljeba. Prenos metala u luku takoñe postaje finiji
Odgorevanje legirajućih elemenata koje se javlja se kompenzuje dodatnim legiranjem žičane
elektrode.Jako je važno je da u zoni zavarivanja ne bude promaje. Pri velikim brzinama
zavarivanja i brzim oscilacijama mora se obratiti pažnja na osiguranje potpune gasne zaštite
metalne kupke adekvatnim protokom zaštitnog gasa i oblikom mlaznice
Samo pretvarači jednosmerne struje ili ispravljači dolaze u obzir kao izvori napajanja za
zavarivanje uglavnom na pozitivnom polu. Iako zavarivanje na negativnom polu povećava
efikasnost deponovanja , prenos kapi je veći i luk je manje stabilan. Zavarivanje tj način prenosa
se naziva prenos u mlazu i kratki luk što zavisi od intenziteta i napona luka
Zavarivanje sa prenosom u mlazu

Zavarivanje ovim modusom se prevashodno izvodi žicama u intervalu prečnika od 1.0 do 1.6
mm Ø i u odreñenom obimu prečnicima 0.8, 2.0 i 2.4 mm Ø. Glavna oblast primene je za
uobičajene spojeve u komadima preko 4mm debljine i kod navarivanja.
Manji prečnici žica obezbeñuju uštedu uprkos većoj ceni žice pošto pri istim intenzitetima struja i
naponu luka efikasnost deponovanja primetno raste zbog većeg specifičnog strujnog
opterećenja žičane elektrode (do 300 A/mm2)
Gasne mešavine generalno dovode do finijeg prenosa kapi kao posledica poboljšane
stabilizacije luka i manjeg rasprskavanja. Takoñe je moguće smanjiti rasprskavanje
razmatranjem niže granične vrednosti napona luka.
Tabela u nastavku sadrži referentne vrednosti intenziteta struja , dotura žice i efikasnosti
deponovanja za različite prečnike žice za ugljenične i niskolegirane čelike. Srednje vrednosti se
biraju kod ručnog zavarivanja dok su više uzete za mehanizovano zavarivanje. Intenziteti struja
se podešavaju na 10–15% manju vrednost u slučaju austenitnih žica
prečnik žice (mm) jačina struje (A) napon (V) dotur žice (m/min) brzina
deponovanja
(Kg/h)
0.8 140 - 190 22 - 26 4.0 - 15.0 2.1 - 3.7
1.0 170 - 260 23 - 27 3.5 - 12.0 2.4 - 4.0
1.2 220 - 320 25 - 30 2.5 - 10.0 2.8 - 4.6
1.6 260 - 390 26 - 34 2.0 - 16.0 3.2 - 6.2
2.4 340 - 490 30 - 36 2.5 - 13.5 3.2 - 8.0
3.2 400 - 580 34 - 38 1.2 - 12.2 4.5 – 8.5
3-37
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
Proširenje primene zavarivanjem u mlazu može se postići dodavanjem hladne bezstrujne žice.
Ta druga bezstrujna žica Ø1.6 mm ili Ø2.4 mm se dodaje u luk sa strane. Stopa deponovanja
se povećava do 80% , gubici odgorevanjem i penetracija se značajno smanjuju. Ovo je prednost
kod navarivanja. Ova procedura se takoñe pokazala prikladnom za popunjavanje velikih
preseka
Zavarivanje u kratkom luku

Zavarivanje u kratkom luku se primenjuje pretežno sa žicama prečnika od 0.8 – 1.0 mm i u
odreñenom obimu od 1.2 i 1.6 mm Ovaj postupak zahteva adekvatne izvore napajanja sa
podesivim naponom praznog hoda i takoñe u odreñenoj meri podesivoj strujnoj zavisnosti
(karakteristična kriva). Zavisno od prečnika žice napon luka se nalazi izmeñu 14 i 22 volta pri
intenzitetima struja od 60 do 220A
Kao posledica značajno hladnije metalne kupke moguće je izvoditi perfektne spojeve na tankim
limovima iznad 0,8mm debljine. Postupak se takoñe koristi za zavarivanje korena kod većih
debljina zidova i kod nepristupačnih pozicija (out-of-position) usled sposobnosti sjajnog
premošćavanja zazora i formiranja glatke pozadine zavara
Tabela u nastavku sadrži referentne vrednosti za intenzitete struja ,napone, doture žica i
efikasnost deponovanja kod prenosa u kratkom luku
prečnik žice jačina struje (A) napon (V) dotur žice brzina deponovanja
(mm) (m/min) (Kg/h)
0.8 60 - 130 15 - 17 2.9 - 13.0 0.7 - 2.9
1.0 70 - 160 16 - 19 2.4 - 17.8 0.9 - 2.9
1.2 100 - 180 17 - 20 2.1 - 15.4 1.1 - 2.9
1.6 150 - 210 19 - 22 1.7 - 14.5 1.6 – 2.4
Zavarivanje u dugom luku-krupnokapljičasti prenos

Ovo je prenos kapi kod koga je slobodan prenos pomešan sa prenosom u kratkom spoju.
Kapljice su veće nego kod prenosa u mlazu. Dugi luk se javlja prilikom zavarivanja u zaštiti CO2
ili u mešavinama na bazi argona sa preko 20% CO2. Mogu se javiti veći gubici usled
rasprskavanja pošto se prenos kapi delimično odigrava i u kratkom spoju.
Sa parametrima u gornjoj zoni radnog opsega primene dugog luka su uporedive sa prenosom u
mlazu. U mnogim slučajevima može se koristiti za zavarivanje u nižim ili srednjim intervalima
radnog opsega u nepristupačnim pozicijama . Zavarivanje tehnikom vertikalno na-dole se može
sigurno izvoditi u zaštiti CO2.Otpor na poroznost i sigurnost penetracije se povećava kako se
povećava udeo CO2 u mešavini. Oblast primene dugog luka je suštinski ograničena na
zavarivanje nelegiranih i niskolegiranih čelika
Zavarivanje pulsirajućim lukom

Zavarivanje pulsirajućim lukom je moguće postići prenos sa malim rasprskavanjem prilikom
odvajanja kapi bez kratkog spoja Ovo se može postići čak i pri malim snagama koje u drugom
slučaju vode ka kratkom luku (ponekada dugi luk) i prema tome kratkospojenom prenosu
praćenom rasprskavanjem.
Struja zavarivanja je prikazana pulsno oblikovanom krivom pri čemu se tokom zavarivanja
odvijaju sledeći procesi.
•Luk sagoreva pri maloj donjoj struji i topi žicu i osnovni metal.
•Povećana pulsna struja preklapa donju struju i odvaja jednu ili više kapi koje se prenose u
metalnu kupku bez kratkog spoja
•Intenzitet struje opada na intenzitet donje struje , luk gori do sledećeg pulsiranja struje
•Broj kapi se može kontrolisati izborom frekvencije pulsiranja
3-38
www.elimp.rs
Tehnika pulsirajućeg luka omogućava upotrebu debljih žičanih elektroda i prema tome lakšeg
dotura .U zavisnosti od primene tj da li su u pitanju tanki (iznad 2 mm) ili deblji limovi , koren,
prolazi popune ili završni , zavarivanje van pozicije, moguće je promenom frekvencije pulsiranja
podesiti parametre za prenos bez rasprkavanja.
Kao zaštitni gasovi su pogodne gasne mešavine bogate argonom sa manje od 18% CO2.
Naročite prednosti pulsirajućeg luka postaju očigledne sa aluminijumom, niklom i koroziono
otpornim Cr ili Cr-Ni(Mo) čelicima. Takoñe je naročito prikladno za zavarivanje finozrnih
konstrukcionih čelika povišene čvrstoće ili kriogenih čelika usled selektivnog unosa toplote
Zaštitni gasovi
Izbor zaštitinih gasova je odreñen nadoknañivanjem- "legura" u materijalu koji treba da se
zavaruje i zahtevima vezanim za kvalitet zavara i odsutnost rasprskavanja
(CO2) se prvenstveno koristi za zavarivanje nelegiranih konstrukcionih čelika i za navarivanje

protiv habanja
Mešavina gasova je povoljna za upotrebu pri zavarivanju nelegiranih i niskolegiranih čelika

poput čelika za povišene temperature u kotlovima i cevovodima. Visoki kvalitet zavara, dobra
ravnomerna penetracija i izostanak obimnog rasprskavanja zadovoljavaju zahteve
visokokvalitetnog zavarivanja
Argon uz dodatak 1-5 % kiseonika ili 2-3% CO2 se iznad svega koristi pri zavarivanju
visokolegiranim feritnim i austenitnim dodatnim materijalima. U poreñenju sa gasnim
mešavinama i CO2 gubitak legirajućih elemenata tokom prenosa u luku je niži i prenos kapi vrlo
fin i skoro bez prskanja
3-39
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
Klasifikacija zaštitnih gasova prema EN ISO 14175

kratka oznaka komponente u vol-%
dezok spora
oksidaciono inertno tipična primena napomene
grupa broj sidac. reakc.
CO2 O2 Ar He H2 N2
1 100 MIG,TIG, plazma
inert
I 2 100 zavarivanje,
inertno
3 ostat. 0,5-95 formiranje korena
1 0,5-5 ostat.a 0,5-5
a
dezoksidaciono
M1 2 0,5-5 ostat.
3 0,5-3 ostat.a
4 0,5-5 0,5-3 ostat.a
0 5-15 ostat.a
1 15-25 ostat.a
2 3-10 ostat.a
3 0,5-5 3-10 ostat.a
M2
4 5-15 0,5-3 ostat.a
5 5-15 3-10 ostat.a MAG
6 15-25 0,5-3 ostat.a
7 15-25 3-10 ostat.a
1 25-50 ostat.a
2 10-15 ostat.a
M3 3 25-50 2-10 ostat.a
4 5-25 10-15 ostat.a
5 25-50 10-15 ostat.a
1 100 jako
C oksidaciono
2 ostat. 0,5-30
1 ostat.a 0,5-15 TIG, plazma zavariva-
R a
nje i plazma sečenje, dezoksidaciono
2 ostat. 15-50 formiranje korena
1 100
a
2 ostat. 0,5-5 dezoksi-
a plazma sečenje,
N 3 ostat. 5-50 daciono
formiranje korena
4 ostat. a
0,5-10 0,5-5 spora reakcija
5 0,5-50 ostat.
O 1 plazma sečenje jako oksidaciono
Mešavine gasova od komponenti koje nisu navedene u tabeli ili mešavine gasova čiji se sastav
Z
ne nalazi u opsegu definisanom u tabeli . b
a
- Za ovu klasifikaciju možete zameniti argon -helijumom delimično ili u potpunosti
b
-Treba voditi računa da ne doñe do zamene dve gasne mešavine sa istom Z oznakom
3-40
www.elimp.rs
3.3.4.ELEKTROLUČNO ZAVARIVANJE PUNJENOM ELEKTRODNOM

ŽICOM U ZAŠTITI GASA
Princip procesa je u osnovi uporediv sa MIG/MAG postupkom. Dok puna žica uvek pokazuje
sličnu efikasnost deponovanja metala u zavisnosti od izabranih parametara zavarivanja, kod
punjene žice su karakteristike zavarivanja i efikasnost deponovanja, mogućnost pozicionog
zavarivanja i vrednosti mehaničkih osobina veoma uslovljeni praškastim jezgrom punjene žice
Kao što je slučaj sa oblogom elektrode- punjenje utiče na (tj kontroliše) dezoksidaciju ,
formiranje šljake i stabilizaciju luka. Osim toga količina praha i poprečni presek prahom punjene
“cevi” su u velikoj meri odgovorni za efikasnost deponovanja kao i kapacitet strujnog
opterećenja i stoga produktivnost
S obzirom na to BOHLER punjene žice omogućavaju primenu parametara sa kojima se postižu odlični
rezultati
Prednosti MAG zavarivanja punjenom žicom u poreñenju sa MAG zavarivanjem punom žicom:
•Veća efikasnost deponovanja usled veće gustine struje.
•Veća sigurnost izrade. Rizik od defekta nestapanja je znatno manji usled šireg luka kod
punjene žice i poboljšanog profila penetracije
•Lakše rukovanje ,lakše podešavanje parametara , veći opseg tolerancija mogućih
parametara zavarivanja u luku sa manjim rasprskavanjem
•Bolja pristupačnost kod manjeg ugla otvora žljeba zbog dužeg slobodnog kraja žice stickout
od 15 do 25mm
•Glatki zavari , dobro kvašenje ivica plus najmanje moguće rasprskavanje ima za posledicu
veoma kratko vreme obrade nakon zavarivanja
•Kod visokolegiranih punjenih žica sa "promocijom šljake” slag-promoting postoje takoñe
značajne uštede vezane za tretman površine zavarenog spoja tj nagrizanje, pošto je ona
samo neznatno oksidisana. Osim toga moguće je iskoristiti prednosti koje proističu iz
mogućnosti korišćenja većih brzina zavarivanja pri čemu se unosi manje toplote a samim
tim i manje deformacija.
Polja primene nelegiranih i niskolegiraniih BÖHLER punjenih žica

Böhler proizvod tip punjenja preporučena polja primene
Ti 52-FD rutilno punjenje vanpoziciono zavarivanje sve do 240 A
Ti 52 W-FD (Ø1.2 mm) za položaj vertikalno na-gore
(nelegirane) kod mekih čelika
Polja primene niskolegiraniih BÖHLER punjenih žica

Böhler proizvod tip punjenja preporučena polja primene
DMO Ti-FD rutilno punjenje kotlovski i čelici za cevi otporni na
(0,5% Mo) puzanje, 16Mo3
DCMS Ti-FD rutilno punjenje kotlovski i čelici za cevi otporni na
(0,5%Mo+1%Cr) puzanje, 13CrMo4-5
CM 2 Ti-FD rutilno punjenje CrMo-čelici, npr. 1.7380, 1.8075,
(1%Mo+2,5%Cr) 1.7379
C 9 MV Ti-FD rutilno punjenje 9-12% Cr-čelici, npr. 1.4903, P91-
(9%Cr) čelici
3-41
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
Polja primene visokolegiraniih BÖHLER punjenih žica
za koritasti položaj i vanpoziciono zavarivanje preporučena polja primene

horizontalu
BÖHLER E 308 H-FD BÖHLER E 308 H PW-FD CrNi-steels, 1.4948, 1.4878, AISI 304,
304H, 321, 321H, 347H
BÖHLER EAS 2-FD BÖHLER EAS 2 PW-FD CrNi-steels, e.g. 1.4301, 1.4306,
1.4308, 1.4541, 1.4550
BÖHLER SAS 2-FD BÖHLER SAS 2 PW-FD CrNi(Nb)-steels, e.g. 1.4541,
1.4546, 1.4550, 1.4552
BÖHLER EAS 4 M-FD BÖHLER EAS 4 PW-FD CrNiMo-steels, e.g. 1.4401, 1.4435,
1.4571
Bohler SAS 4-FD Bohler SAS 4 PW-FD CrNiMo(Nb)-steels, e.g. 1.4571,
1.4580, 1.4583
BÖHLER CN 22/9 N-FD BÖHLER CN 22/9 PW-FD Duplex-steels, e.g. 1.4462, 1.4362
Bohler CN 24/9 LDX FD Bohler CN 24/9 LDX PW-FD Lean Duplex-steels, e.g. 1.4162,
1.4362
BÖHLER A7-FD BÖHLER A 7 PW-FD za izradu popravku i održavanje
BÖHLER CN 23/12-FD BÖHLER CN 23/12 PW-FD raznorodni spojevi, navarivanje bez Mo
BÖHLER CN 23/12 Mo-FD BÖHLER CN 23/12 Mo PW-FD raznorodni spojevi, navarivanje sa Mo
BÖHLER E 317L-FD BÖHLER E 317 L PW-FD CrNiMo-čelici sa 3-4 % Mo, npr.
1.4438, 317L
Bohler NIBAS 70/20-FD – 2.4816, 2.4817, Alloy 600
Bohler NIBAS 70/20 Mn-FD – 2.4816, 2.4817, Alloy 600
Bohler NIBAS 625 PW-FD – 2.4856, 2.4858, 2.4816
Praktični saveti za zavarivanje punjenom žicom
Izvor struje sa konstantnim naponom treba da je adekvatno dimenzionisan. Kako bi se iskoristile

prednosti efikasnog deponovanja preporučuje se upotreba vodom hlañenih gorionika i
dodavača čija 4 točkića obezbeñuju gladak-miran prenos
Zavarivanje se izvodi na pozitivnom polu jednosmernom strujom. Voñenje gorionika tj tehnika

koja se koristi pri radu žicama sa "promocijom" šljake je povlačenje .Za žice sa metalnim
prahom se može koristiti tehnika ključaonice kao za pune žice
U poreñenju sa punim žicama treba obratiti pažnju prilikom podešavanja većih brzina dotura
žice. Dužina slobodnog kraja za prenos u mlazu je 15-25mm
Prikladni zaštitni gasovi su mešavine argona sa 15-25 % CO2 (15-18 l/min).

Böhler Ti 52-FD- se takoñe može koristiti u zaštiti 100% CO2
3-42
www.elimp.rs
3.3.4. ELEKTROLUČNO ZAVARIVANJE PUNJENOM
ELEKTRODNOM ŽICOM U ZAŠTITI GASA- METALNO JEZGRO
Kao unapreñenu ekonomičnu alternativu punim odnosno punjenim žicama u kompaniji BOHLER
WELDING su razvijene žice sa metalnim jezgrom od nelegiranih, zatim čelika otpornih na puzanje i
nerñajućih čelika. Ove žice ne ostavljaju ni malo šljake pa su naročito primenjive za mehanizovane ili
robotizovane zavarivačke radove. One su univerzalno primenjive kako za višeprolazno zavarivanje u
gornjem opsegu jačina struja tako i za spajanje tankih limova ili izvoñenje korenog prolaza zavarivanjem
u pulsirajućem luku. Specijalni softveri mašina za zavarivanje obezbeñuju odlične rezultate prilikom
izvoñenja korenog prolaza i omogućavaju karakteristike premošćavanja zazora od 6-7mm upotrebom
FAST MIG aparata za zavarivanje. Na taj način se s jedne strane koriste veće stope deponovanja a sa
druge strane je na raspolaganju širi opseg parametara sa dobrim karakteristikama kvašenja.
Prednosti zavarivanja punjenom žicom sa metalnim jezgrom u odnosu na zavarivanje punom

žicom:
■ Veće stope deponovanja pogotovo u gornjem opsegu jačina struja preko 250A
■ Manja oksidacija površine zavara
■ Ujednačenije karakteristike zavarivanja
■ Širi interval parametara
■ Bolje uvarivanje i prema tome minimalan rizik od pojave nestapanja
■ Manja osetljivost na nepoklapanje ivica – tj lošu pripremu
■ Primenjuje se za debljine zidova od 0,6 mm
■ Manje rasprskavanje i mogućnost izvoñenja većih ugaonih spojeva u poreñenju sa punom
žicom uz upotrebu istih parametara i brzina zavarivanja
Polja primene nelegiranih BÖHLER punjenih žica- sa metalnim jezgrom

Böhler proizvod preporučena polja primene
HL 51-FD koritasti i horizontalni položaj (1F,2F), ugaoni spojevi, mehanizovano
(nelegirana) zavarivanje, meki čelici
HL 53-FD koritasti i horizontalni položaj (1F,2F), ugaoni spojevi, mehanizovano
(0,9% Ni) zavarivanje, meki čelici, primenjiva kada se koristi naponsko žarenje
Polja primene visokolegiranih BÖHLER punjenih žica- sa metalnim jezgrom
Böhler proizvod preporučena polja primene
C 9 MV-MC (9% Cr) 9-12% Cr-čelici, npr 1.4903, P91-čelici
EAS 2-MC CrNi-čelici, npr . 1.4301, 1.4306, 1.4308, 1.4541, 1.4550
EAS 4 M-MC CrNiMo-čelici,npr 1.4401, 1.4435, 1.4571
A 7-MC za izradu , popravku i održavanje
CN 23/12-MC raznorodni spojevi, navarivanje bez Mo
CN 13/4-MC čelici s mekim martenzitom 13% Cr 4% Ni-čelici, npr.: 1.4317, 1.4313, visoke
vrednosti žilavosti
CN 13/4-MC (F) čelici s mekim martenzitom 13% Cr 4% Ni-čelici, npr.: 1.4317, 1.4313,
prvenstveno za slične livene delove
Praktični saveti za zavarivanje žicama sa metalnim jezgrom

Zavarivanje se izvodi jednosmernom strujom pozitivnog polariteta. Tehnika voñenja gorionika prilikom
rada sa ovom žicom je blago guranje. Dužina slobodnog kraja žice (Stick out) je 15 - 20 mm. Prilikom
upotrebe dužih cevnih paketa preporuka je da crevo tj omotač bude od (tj na bazi) ugljenika. Sa žicama
sa metalnim jezgrom se može raditi u kratkom luku, prenosom u mlazu ili prenosom u pulsirajućem luku.
Kao zaštitni gas se može koristiti gasna mešavina (Argon + 15-25% CO2) ili 100% CO2 za nelegirane
čelike, a za nerñajuće se preporučuje ( Argon + 2,5% CO2). Protok gasa treba da bude u intervalu od
15-18 l/min. Veće sadržaje CO2 ili O2 u gasnim mešavinama treba izbegavati. Razlozi su vezani za
preveliki porast sadržaja ugljenika (rizik od meñukristalne korozije) , dok preveliki sadržaj kiseonika u
metalu šava smanjuje udarnu žilavost i dovodi do povećane oksidacije površine zavara.
3-43
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
3.3.6 PREPORUKE ZA ELEKTROLUČNO ZAVARIVANJE POD

PRAŠKOM -PUNIM ŽICAMA
Za elektrolučno zavarivanje pod praškom potreban je metalni dodatni materijal (žica) i nemetalni
potrošni materijal- zavarivački prašak
Prašak ima veliki uticaj na rezultat zavarivanja. On ima značajan efekat na izgled šava i
odvajanje šljake što je posledica karakteristika topljenja i različitih fizičkih svojstava poput
viskoziteta, površinskog napona, gustine, termalnog širenja, i električne provodljivosti.
Takoñe je značajan efekat na hemijski sastav metala šava odnosno njegove mehaničke osobine
koje su rezultat metalurške reakcije sa praškom. Zavisno od načina proizvodnje razlikuje se:
Topljeni prašak, oznaka F, npr BÖHLER BF 16.

Proizvodi se topljenjem u lučnim pećima, homogen, nije podložan vlazi ,otporan na
abraziju ali vrlo ograničene metalurške reaktivnosti, visoka prividna gustina i lošije
odvajanje šljake
Aglomerisani prašak oznaka A, npr BÖHLER BB 24

Proizvodi se aglomeracijom i naknadnim sušenjem u rotacionim pećima, veoma
dobro metalurški reaguje, niska prividna gustina, dobro odvajanje šljake,
mogućnost legiranja praškom ali je podložan abraziji i vlazi
Po hemijskom ponašanju prašak se deli na kiseli , bazični, neutralni na osnovu stepena

baziciteta. Stepen baziciteta se računa na osnovu:
Bazični sastojci (CaO, CaF2, MgO,MnO)

B= ______________________________________
Kiseli sastojci (SiO2,TiO2, ZrO2)
Ako je B manje od 1 može se govoriti o kiselom prašku (dominiraju kiseli sastojci) , kada je
vrednost izmeñu 1 i 1,2 prašak je neutralan a iznad ove vrednosti prašak je bazičan a preko 2 je
visoko bazičan .
Na osnovu dominantnog glavnog sastojka slede nazivi:

-mangan-silikatni tip (MS) u kome dominiraju MnO i SiO2..
-kalcijum-silikatni tip (CS) u kome dominiraju CaO, MgO i SiO2..
-aluminatno-rutilni tip (AR) sa dominantnim Al2O3. i TiO2
-aluminatno-bazični tip (AB) sa dominantnim Al2O3. ,CaO i MgO
i kao fluoridno-bazični tip (FB) sa dominantnim sastojcima CaO, MgO, MnO i CaF2..
Svaki tip praška ima različita specifična svojstva koja se moraju uzeti u obzir prilikom izbora
praška
3-44
www.elimp.rs
Izbor dodatnog materijala zasnovan na osnovnom materijalu
3.4 Izbor dodatnog materijala
zasnovan na osnovnom materijalu
♦ Pregled
Najvažniji zadatak prilikom izbora dodatnog materijala jeste pravilna procena metalurškog
ponašanja materijala predviñenog za zavarivanje. Cela tehnologija zavarivanja ,
predgrevanje i termička obrada nakon zavarivanja mora biti usklañena sa tim.
U ovom odeljku se razmatraju najvažniji aspekti zavarivačkog inženjeringa različitih grupa

materijala svrstanih u posebnim odeljcima. U meri u kojoj je to bilo moguće dat je pregled
relevantnih tehnologija zavarivanja
U poslednjem poglavlju ovog odeljka posvećena je pažnja mnogo kompleksnijim

problemima vezanih za spojeve različitih metala- raznorodne spojeve. S obzirom da bi za
detaljnu obradu ove teme bila potrebna cela knjiga ovo poglavlje sadrži samo kratka
uputstva kako treba postupati sa različitim kombinacijama tipičnih grupa materijala.
♦ Sadržaj
3.4.1. Zavarljivost čelika.................................................................................................. 46

3.4.2. Meki čelici.............................................................................................................. 47
3.4.3. Limovi s prevlakom................................................................................................ 49
3.4.4. Čelici za armature- betonski čelici......................................................................... 50
3.4.5. Čelici za otvrdnjavanje površinskog sloja i nitriranje............................................. 52
3.4.6. Zavarivanje cevovoda........................................................................................... 53
3.4.7. Finozrni konstrukcioni čelici povišene čvrstoće.................................................... 56
3.4.8. Kriogeni čelici....................................................................................................... 58
3.4.9. Čelici za rad na povišenim temperaturama (HTS) .............................................. 60
3.4.10. Niskolegirani čelici za poboljšanje........................................................................ 63
3.4.11. CHRS- Komprimovani čelici otporni na vodonik................................................... 65
3.4.12. Nerñajući čelici...................................................................................................... 66
3.4.13. Martenzitni hromni čelici....................................................................................... 67
3.4.14. Feritni hromni čelici............................................................................................... 69
3.4.15. Meki martenzitni hrom-nikl čelici........................................................................... 71
3.4.16. Austenitni Cr-Ni(-Mo) čelici................................................................................... 73
3.4.17. Odreñivanje sadržaja ferita u depozitu metala šava............................................. 75
3.4.18. Vatrootporni čelici.................................................................................................. 80
3.4.19. Zavarivanje raznorodnih spojeva.......................................................................... 81
3-45
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
3.4.1. Zavarljivost čelika

S jedne strane zavarljivost čelika zavisi suštinski od tendencije ka zakaljivanju i formiranju krtih
mikrokonstituenata u prelaznim zonama a sa druge strane njihove sposobnosti da apsorbuju
naprezanja Kada razmatramo čelike sa ograničenom zavarljivošću pogotovo one osetljive na
naprezanja i/ili sklonošću ka zakaljivanju zaključujemo da je moguće u mnogim slučajevima
izraditi ispravne spojeve korišćenjem adekvatne procedure zavarivanja (kontrola temperature,
termička obrada)
Zavarljivost mekih čelika

Imajući u vidu sadržaj fosfora i sumpora zavarljivost nelegiranih čelika se uglavnom odreñuje u
odnosu na sadržaj ugljenika. Zone osnovnog metala u prelaznim zonama spoja će biti
austenitizovane dejstvom osloboñene toplote tokom zavarivanja. Lokalni pikovi tvrdoće se mogu
pojaviti unutar tih ZUT-ova kao posledica brzog hlañenja Zbog toga važi pravilo da se nelegirani
čelici sa sadržajem ugljenika manjim od 0,22% zavaruju bez problema , sa većim sadržajem
ugljenika neophodno je predgrejati materijal ili se mora obratiti pažnja kako bi se osigurala tačna
kontrola unete toplote kako bi se smanjila brzina hlañenja tokom austenitne transformacije.
Meñutim nije jedino ugljenik taj koji odreñuje zavarljivost nelegiranih čelika. Problemi tokom
zavarivanja mogu takoñe nastati usled povećanog sadržaja vodonika ,azota i kiseonika i
prisutstva segregacija. Debljina zida takoñe igra važnu ulogu
Zavarljivost legiranih čelika
Niskolegirani čelici
Niskolegirani čelici često zahtevaju adekvatnu kontrolu unete toplote pre, za vreme i posle
zavarivanja u cilju izrade spojeva zahtevanih karakteristika. Hemijski sastav ima značajan efekat
s obzirom na tip i količinu legirajućih konstituenata i mikrostrukturu Moguće je poboljšati
čvrstoću i plastičnost niskolegiranih čelika povišene čvrstoće kaljenjem i otpuštanjem. Ukupni
sadržaj legirajućih elemenata obično ne prelazi 5% Po pravilu se sadržaj ugljenika nalazi
izmeñu 0,2 i 0,6%. Važni legirajući elementi su hrom, nikl i molibden kao i mangan, silicijum i
vanadijum.
Njihova tendecija ka stvaranju martenzita vodi do porasta unutrašnjih naprezanja prilikom
hlañenja spoja. Kritična brzina hlañenja je niska i zbog toga je moguća pojava tvrdih
mikrostruktura, čak i pri hlañenju na vazduhu može doći do neželjene promene plastičnosti
spoja. Postoji visok rizik od pukotina u prelaznim zonama
Zone izraženog omekšavanja se mogu javiti u slučaju čelika sa ograničenom otpornošću na
otpuštanje.
Visokolegirani čelici
Visokolegirani čelici sadrže više od 5 % legirajućih elemenata. Nerñajući čelici sadrže hrom a
oni koji sadrže i hrom i nikl kao karakteristične legirajuće elemente predstavljaju značajan deo
ovih čelika.
Hromni čelici su uglavnom podeljeni u dve kategorije sa feritnom ili martenzitnom
mikrostrukturom koja pokazuje ograničenu zavarljivost. Razlog za ovo je sklonost rastu zrna kod
feritnih (hromnih) čelika i sklonost ka porastu tvrdoće u ZUT-u kod martenzitnih čelika (baziranih
na hromu)
Za razliku od njih austenitni Cr-Ni(Mo) čelici se smatraju dobro zavarljivim. Meñutim, otpornost
na koroziju, tople pukotine i plastičnost ovih čelika se mogu pogoršati ako se obrañuju
neprofesionalno. Stoga je neophodno razmotriti neka osnovna pravila kada zavarujemo
nerñajuće čelike.
3-46
www.elimp.rs
3.4.2.Meki čelici
Ovi čelici su prema EN 10025 namenjeni za izradu komponenti koje će se prevashodno koristiti
na temperaturi okoline
Na osnovu odredaba EN 10027, deo 1 (Klasifikacija čelika) slovne oznake:

1. S – Čelici za obične konstrukcije ili
2. E – Čelici za mašinske konstrukcije
se postavljaju na početku skraćenice za kojom sledi broj koji se odnosi na minimalnu granicu
razvlačenja u N/mm2 datu za najmanju proizvedenu debljinu. Opseg granica razvlačenja leži
izmeñu 185 i 355 N/mm2 za čelike grupe S i izmeñu 295 i 360 N/mm2 za čelike grupe E
Sposobnost specificiranja maksimalne vrednosti ugljeničnog ekvivalenta (CET) prilikom nabavke

se smatra prednošću sa aspekta zavarivanja. Meñutim, ovo se primenjuje samo za kvalitete
čelika od “S 235" do "S 355". Svi ostali čelici pokriveni ovim standardom pokazuju ograničenu
zavarljivost. Čelici poput tih se tretiraju prvenstveno kao čelici sa ograničenom zavarljivošću za
koje je proces izrade prepušten proizvoñaču pri čemu hemijski sastav nije definisan
Zavarivanje mekih čelika

Zavarljivost čelika se smanjuje kako raste sadržaj ugljenika zbog porasta tvrdoće Zbog toga
čelici koji nemaju dobru zavarljivost moraju biti tretirani specijalno s ciljem izbegavanja
neprihvatljivo visoke tvrdoće. Mogućnost predviñanja sklonosti ka povećanju tvrdoće-
zakaljivanju, npr- računanjem ugljeničnog ekvivalenta je dobro poznata. Može se usvojiti kao
pravilo i da porast tvrdoće u ZUT-u ne treba da preñe 350 Vikersa za nelegirani konstrukcioni
čelik i 400 Vikersa za legirani konstrukcioni čelik.
Tehnologija zavarivanja mekih čelika

♦ Dodatni materijali se biraju imajući u vidu minimalne zahteve za mehaničke
osobine osnovnih materijala
♦ Čelici sa dobrom (garantovanom) zavarljivošću i debljinom zidova koja prelazi 30mm
ili 20mm moraju biti predgrevani na 100 -150 °C i moraju biti korišćeni bazični
dodatni materijali
♦ Čelici sa ograničenom zavarljivošću moraju biti predgrevani u zavisnosti od
ugljeničnog ekvivalenta, i koriste se samo "osušeni" bazični dodatni materijali
♦ Kod neumirenih čelika izbegavati topljenje zona segregacija koliko je moguće i
koristiti takoñe bazične dodatne materijale
Dodatni materijali
U sledećoj sekciji navedeni su primeri prikladnih dodatnih materijala
osnovni materijal (primer) BÖHLER-proizvod
S235J2G3 to S355J2G3 FOX OHV, FOX ETI, FOX EV 50,
EMK6, EMS2/BF16, HL 51-FD
Zavisnost procedure zavarivanja od debljine materijala

Dodatno se mora imati u vidu činjenica da se sa povećanjem debljine komponente povećavaju
trodimenzionalna naprezanja izazvana lokalnim zagrevanjima i hlañenjima i da u radnim
uslovima mogu dostići granicu razvlačenja ili je čak prevazići
Ova naprezanja tada vode ka hladnoj deformaciji, starenju i povećanju krtosti. Zbog toga čak i
čelici sa dobrom zavarljivošću zahtevaju predgrevanje iznad neke debljine zida
Uobičajene debljine zidova za dobru zavarljivost su:
3-47
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
granica razvlačenja [N/mm2] granična debljina (mm)

do 360 30
> 360 - 540 20
Veće debljine zidova je potrebno predgrevati na 100 -150 °C u svim slu čajevima
Zavarljivost neumirenih čelika

Na osnovu EN 10025 i DIN 17100 neumireni čelici takoñe mogu da se zavaruju. Ove čelike
karakteriše čista i plastična spoljašnja zona ("bacon rind"-kora slanine) u kojoj nema problema
tokom zavarivanja ali je zato jezgro bogato segregacijama sa lošom zavarljivošću. U jezgru se
često može naći veći sadržaj ugljenika, fosfora, sumpora, kiseonika i mangana- nego u
spoljašnjoj zoni zbog fenomena likvacije tokom očvršćavanja (segregacije u ingotu). Možemo se
suočiti s brojnim negativnim uticajima vezanim za zonu segregacija kao što je povećanje
sklonosti ka zakaljivanju, krtom lomu, sklonosti ka toplim pukotinama i krtosti usled starenja
Usled navedenih činjenica zona segregacija pokazuje manju plastičnost i lošiju zavarljivost u
poreñenju sa čistijom spoljašnjom zonom. Osnovno pravilo za zavarivanje neumirenih čelika
zbog toga je ne stapati segregirane zone ako je moguće što je pitanje koje treba razmotriti u fazi
projektovanja. Neumireni čelici sa segregacijama se u praksi zavaruju bazičnim elektrodama ili
kombinacijom rutilne i bazične elektrode (bazična za zonu segregacija a rutilna za koreni i
pokrivni sloj.
Čelici za obradu na automatima Free-cutting Steels (FCS)

FCS se karakterišu dobrom mašinskom obradivošću i dobrom krtom strugotinom koja se
postiže usled visokog sadržaja sumpora kombinovanog s olovom i ostalim elementima. Oni
omogućavaju duži vek reznih alata pri visokim brzinama rezanja pri čemu se dobijaju delovi sa
čistom i glatkom reznom površinom
Mikrostruktura FCS se razlikuje od ostalih čelika samo zbog namerno unesenih uključaka
sumpora
Zavarivanje čelika za obradu na automatima

Slična razmatranja onima za zavarivanje neumirenih čelika se primenjuju na niskougljenične
FCS i stoga je zavarivanje moguće samo u ograničenom obimu. S druge strane zavarivanje
visokougljeničnih čelika se smatra teškim. U ovom slučaju sklonost toplim pukotinama je
ekstremno visoka zbog visokog sadržaja ugljenika i sumpora
Posebna pažnja mora se obratiti na slabu penetraciju i na što manje unošenja naprezanja tokom
zavarivanja
Pogodnost za zavarivanje FCS je zaista veoma ograničena. FCS sadrži olovo koje ne treba
zavarivati zbog opasnosti po zdravlje usled zavarivačkih olovnih isparenja
3-48
www.elimp.rs
3.4.3. Limovi s prevlakom
Nanošenje antikorozivnih premaza
Kao posledicat rñanja konstrukcije od nelegiranih čelika mogu biti izložene značajnom
smanjenju poprečnog preseka. Ovakav gubitak materijala može biti sprečen farbanjem
efikasnim antikorozivnim premazom koji se u izvesnoj meri nanosi odmah nakon "dekapiranja"-
(uklanjanja površinskih oksida) na toplo-valjanim proizvodima iz ekonomskih razloga.
Uobičajeno se koriste premazi bogati oksidom železa. Pri tome na svetlo dana izlaze problemi
skopčani sa zavarljivošću limova sa ovakvim premazima
Premazi bogati oksidom železa su lako zavarljivi imajući u vidu TLV (-prag granične vrednosti
"neškodljivog" zagañenja u radionici) i nisu podložni poroznosti dok premazi na bazi cinka
mogu izazivati probleme s obzirom na TLV kao i poroznost. Sučeoni spojevi su manje skloni
poroznosti u odnosu na ugaone. Dok rutilne elektrode poput BÖHLER FOX OHV generalno
daju šav bez poroznosti to nije uvek moguće garantovati prilikom upotrebe bazičnih elektroda.
Za zavarivanje pod praškom treba da se koriste žice sa povećanim sadržajem silicijuma i
praškovi sa visokim sadržajem MnO
Kod MAG postupka čist CO2 kao zaštitni gas stvara probleme što se može popraviti
dodavanjem nekoliko procenata kiseonika u gasnu zaštitu.
Galvanizovani limovi
Vruća galvanizacija veoma efikasno štiti površinu čelika u korozivnoj sredini
Prilikom zavarivanja galvanizovanih limova usled isparavanja cinka dolazi do intenzivnog

stvaranja dimova u zavisnosti od tipa elektrode. Može se koristiti srednje debelo obložena rutilna
elektroda poput FOX MSU. Ovo neće uticati na mehaničke osobine
Za dvostruke ugaone spojeve sa debljinom zida iznad 10mm na potpuno galvanizovanim
limovima neophodno je održavati zazor od najmanje 1mm kako bi se izbegle pukotine usled
dejstva cinka
3-49
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
3.4.4. Čelici za armature- betonski čelici
Beton- tradicionalni materijal koji se koristi za gradnju poseduje visoku pritisnu čvrstoću ali malu
zateznu čvrstoću. To znači da je nakon izlaganja i relativno malom opterećenju vrlo verovatna
pukotina u strukturi od čistog betona izloženoj savijanju
Čelične šipke se ubacuju u beton kako bi povećale zateznu čvrstoću ovog konstrukcionog
materijala stvarajući "kompozit-mešavinu" koja iskorišćava obe prednosti i izvanrednu pritisnu
čvrstoću betona i visoku zateznu čvrstoću čelika
Različiti tipovi čelika za armaturu se meñusobno razlikuju po spoljašnjem izgledu (različitih

oblika površine) ili po načinu izrade (npr zavareno stanje, žice, mreže) . Armaturni čelici takoñe
poznati i kao oklopni-pancirni su podeljeni u sledeće podgrupe
Šipke :
1.toplovaljani okrugli čelik
2.toplovaljani rebrasti čelik
3.toplovaljani a zatim hladno upredeni (uvijeni) rebrasti čelici
4.hladnooblikovani rebrasti čelici
kao i zavarene armaturne mreže od

5.pljosnatih žica
6.profilisanih žica
7.rebrastih žica
Zavarivanje betonskih čelika

Svi čelici koji podležu DIN 488 ili EN 10080 se tretiraju kao pogodni za elektrootporno sučeono
zavarivanje varničenjem i autogeno zavarivanje pod pritiskom. Pogodnost za elektrolučno
zavarivanje obloženim elektrodama ili u zaštiti gasa se smatra dokazanom ako se prilikom testa
zatezanja postigne prekidna čvrstoća osnovnog metala i ako je moguće saviti sučeone spojeve
oko trna odgovarajućeg prečnika
Zavareni spojevi se mogu klasifikovati na osnovu primene ili procesa zavarivanja kojim su
dobijeni. Principijelna razlika pravi se izmeñu nosećih i nenosećih
Tehnologija zavarivanja
♦ Površina čelika u zoni zavarivanja mora biti očišćena od prljavštine, masti, rñe, itd..i
mora biti obezbeñen adekvatan pristup zoni zavarivanja
♦ Temperatura u zoni zavarivanja mora biti najmanje +5 °C i mora biti spre čeno brzo
hlañenje nakon zavarivanja kako bi se smanjio rizik od porasta tvrdoće u ZUT-u
Dodatni materijali
U nastavku sledi pregled pogodnih dodatnih materijala
Vrsta betonskog čelika BÖHLER-proizvod

DIN EN
BSt 420 S B420N FOX SPE, FOX OHV, FOX MSU, EMK 6
BSt 500 S B500H FOX SPE, FOX OHV, FOX MSU, EMK 6
BSt 500 N B500N FOX EV 50, EMK 6
3-50
www.elimp.rs
Prednapregnuti armaturni čelici
Kako bi se osiguralo malo ili nimalo smanjenje u prednaprezanju betona prednapregnuti

armaturne čelike treba da karakterišu -velike oscilacije(rasipanja) napona tečenja i izražena
granica tečenja (popuštanja) uz visoku zateznu čvrstoću. Nelegirani C-Mn čelici sa 0.6 do 0.9%
C ili čelici slični opružnim čelicima se koriste kao odgovarajući materijali
Zavarivanje prednapregnutih armaturnih čelika nije dozvoljeno
3-51
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
3.4.5. Čelici za otvrdnjavanje površinskog sloja i nitriranje
Pod otvrdnjavanjem površinskog sloja se podrazumeva kaljenje nakon naugljeničenja
površinskog sloja komada. Naugljeničenje i nitriranje u čvrstoj, tečnoj ili gasovitoj sredini se
izvodi u intervalu temperatura 850 - 930°C nakon ob likovanja i mašinske obrade a potom dolazi
na red kaljenje. Karburizovani sloj poseduje od 0.7 do 1% C a površina ima tvrdoću od 59 do 67
HRC. Otvrdnjavanje površinskog sloja se primenjuje tamo gde je cilj postići tvrdu površinu
otpornu na habanje i zamor (viši nivo zamorne čvrstoće) ali gde prelazna zona i slojevi jezgra
koji leže ispod imaju dobru plastičnost i visoku udarnu žilavost (sa zarezom) i poboljšanu
čvrstoću
Pod nitracijom se podrazumeva tretman površine čelika u sredini koja oslobaña azot na
temperaturama ispod AC1 kako bi se postiglo obogaćenje površine azotom. Čelici za nitraciju su
oni koji su posebno prikladni za nitraciju usled formiranja nitrida u svom sastavu. U tu svrhu se
prevashodno razmatraju hromni čelici legirani aluminijumom zbog povećanog formiranja
specijalnih nitrida. U odreñenoj meri javljaju se takoñe i molibden i nikl. Nitrirani površinski sloj
(približno 0.05 do 0.5mm) je veoma tvrd čak i bez kaljenja (približno 750 to 900 HV) i otporan na
habanje -otpor na trenje klizanjem je bolji nego u slučaju površinski otvrdnutih čelika
Zavarivanje čelika za nitriranje i otvrdnjavanje površinskog sloja
Za zavare u zoni površine pomenutih čelika (površinski deo žljeba) prvo je neophodno ukloniti
dovoljno veliki sloj ugljeničnog ili nitriranog sloja brušenjem. Meñutim ,zvuči kao dobra
preporuka vršiti zavarivanje pre površinskog otvrdnjavanja ili nitracije
Za spojeve koje nameravamo da nitriramo se moraju koristiti dodatni materijali sličnog sastava
kao i osnovni materijal. U suprotnom, dodatni materijali koji odgovaraju (samo) mehaničkim
osobinama osnovnog metala ne podležu površinskoj obradi koja se priimenjuje. Poželjna je
upotreba bazičnih elektroda.
Temperatura predgrevanja se bira u zavisnosti od zakaljivosti osnovnog materijala.
3-52
www.elimp.rs
3.4.6.Zavarivanje cevovoda
Sirova nafta i prirodni gas su trenutno najvažniji energenti. Širom sveta već postoji razgranata
mreža cevovoda ili je u fazi planiranja .Razvitak novih kvaliteta čeličnih cevi povišene čvrstoće
tako postavlja sve veće zahteve pred tehnologiju zavarivanja
Zahvaljujući našim specijalno razvijenim elektrodama optimalno uparenim sa konkretnim
čelicima ,mi smo u mogućnosti da u potpunosti zadovoljimo ove povećane zahteve kao i stroge
sigurnosne propise
Sučeoni cevni spojevi se uglavnom izrañuju tehnikom vertikalno-nadole pomoću elektroda sa
celuloznom oblogom pri čemu je celokupna dinamika izgradnje suštinski odreñena brzinom
kojom se izrañuju ti spojevi. Ovaj metod omogućava zavarivanje većim prečnicima elektroda ,
većim intenzitetima struja i time većim brzinama zavarivanja. Posledica ovoga su značajne
ekonomske prednosti u odnosu na konvencionalno zavarivanje vertikalno-nagore pomoću
rutilnih ili elekroda sa bazičnim oblogama
Nakon odeljka "Zavarivanje elektrodama sa celuloznom oblogom" posvećena je pažnja
zavarivanju elektrodama sa bazičnom oblogom u poziciji vertikalno nagore kao i vertikalno
nadole. Böhler Welding takoñe nudi kompletan opseg kvaliteta izričito namenjenih za spojeve
koji trpe opterećenja na niskim temperaturama.Molimo Vas da pravite razliku kada su u pitanju
žice za zavarivanje u zaštiti gasa i zavarivanje pod praškom
"Zavarivanje elektrodama sa celuloznom oblogom"

BÖHLER AWS classification preporuke za čelike za cevovode u skladu sa
naziv proizvoda A 5.1-04 , A 5.5-06 API Spec. 5L
FOX CEL E6010 A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, X60, X 65, X 70, X 80
FOX CEL 75 E7010-P1 X 52, X 56, X 60
FOX CEL Mo E7010-A1 X 52, X 56, X 60
FOX CEL 85 E8010-P1 X 56, X 60, X 65, X 70
FOX CEL 90 E9010-P1 X 65, X 70, X 80
Posebno treba obratiti pažnju na specijalnu pogodnost BÖHLER FOX CEL elektroda pri izradi
korena čak i u čelicima povišene čvrstoće. Tehnologija zavarivanja razvijena u Böhler Welding
koja je zasnovana na korišćenju BÖHLER FOX CEL za izradu korena i po potrebi vrući prolaz
u formi takozvanog "kombinovanog zavarivanja" obezbeñuje maksimalnu sigurnost vezanu za
pojavu pukotina
Pažljiva priprema žljeba je veoma važna za izradu kvalitetnog spoja. To uglavnom nije moguće
postići uz tolerancije koje dobijamo gasnim rezanjem. U praksi se krajevi cevi uobičajeno
pripremaju sečenjem metala. Kako bi sprečili pojavu pora i grešaka stapanja stranice žljeba
moraju biti čiste od stranih materija poput ulja, masnoća ,rñe i prljavštine. Na isti način žljebovi
i zarezi takoñe ometaju voñenje elektrode. Elektroda BÖHLER FOX CEL 2.5 mm se
preporučuje za izradu korena cevi manjih prečnika (do 300mm) kao i 3.2 mm
Predgrevanje i meñuprolazna temperatura

Predgrevanje osnovnog metala podstiče i ubrzava difuziju vodonika i prema tome sprečava
pojavu pukotina u ZUT-u underbead. cracking Osim toga moguće je smanjiti porast tvrdoće u
ZUT-u u zavisnosti od nivoa temperature i hemijskog sastava čelika
Ustanovljeno je da je 150°C adekvatna temperatura z a predgrevanje. Bez obzira na sadržaj
ugljenika predgrevanje uvek treba izvoditi za debljine zidova preko 20mm a u slučaju
visokougljeničnih čelika sklonih porastu tvrdoće preporučljivo je podići temperaturu na otprilike
200°C. Tako ñe je neophodno imati u vidu spoljašnju temperaturu!
3-53
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
Za tanke cevi od materijala koji nisu skloni porastu tvrdoće dovoljno je blago zagrejati krajeve
cevi na najmanje 50°C kako bi se uklonila vlaga od kondenzacije. Prema različitim
specifikacijama dozvoljeni su različiti sadržaji ugljenika. Ako je sadržaj ugljenika iznad 0.20 %
preporučujemo konsultaciju sa proizvoñačima elektroda i čelika u vezi izbora temperature
predgrevanja. Meñuprolazna temperatura utiče na metalurške procese tokom očvršćavanja i
hlañenja pa tako utiče i na mehanička svojstva metala šava. Takoñe utiče na brzinu difuzije
vodonika. Zbog toga se preporučuje da meñuprolazna temp. ne treba da bude niža od 80 °C
tokom zavarivanja. Meñuprolazna temperatura od najmanje140 °C se preporu čuje ako se koristi
elektroda sa celuloznom oblogom koja ima zateznu čvrstoću preko 620 N/mm2 (npr BÖHLER
FOX CEL 90)
Zavarivanje elektrodama sa bazičnom oblogom
U nekim zemljama se pri izgradnji cevovoda iz različitih razloga daje prednost elektrodi sa
bazičnom oblogom u odnosu na elektrodu sa celuloznom oblogom. Generalno rečeno upotreba
bazičnih elektroda se preporučuje za zavarivanje čelika debljine preko 25mm osetljivih na porast
tvrdoće. Razlog za ovo je veoma nizak sadržaj vodonika u ovom tipu elektroda. Gubici toplote u
većim debljinama zidova i istovremeno prisutstvo visokog sadržaja vodonika prilikom upotrebe
elektroda sa celuloznom oblogom povećavaju rizik od vodonikom uzrokovanih pukotina u ZUT-u
Da bi se ovo sprečilo poželjna je upotreba bazičnih elektroda pod uslovom da je i koren rañen
istim tipom elektrode.
Prilikom zavarivanja tehnikom vertikalno-nagore bazičnim elektrodama potrebno je znatno duže
vreme pre svega za izradu korena .Prirodno je da je ovo takoñe vezano za odreñeni gubitak
ekonomske održivosti tj isplativosti. Zbog toga je razvijena elektroda sa bazičnom oblogom za
tehniku vertikalno-nadole koja se može koristiti kako za koren tako i za popunu i pokrivni prolaz.
Zavarivanje tehnikom vertikalno na gore
U zavisnosti od hemijskog sastava materijala cevi i njegove tendencije ka porastu tvrdoće , za
debele limove se primenjuje predgrevanje na 150 200°C čak i kada se koriste elektrode sa
bazičnom oblogom . Prioritet u ovom slučaju ima upotreba elektroda sa bazičnom oblogom FOX
EV 50 (E7018-1), FOX EV 55 (E7018-1), FOX EV 60 (E8018-G) i pre svega FOX EV PIPE
(E7016) tip specijalno razvijen za zavarivanje cevi. Mora se posvetiti pažnja zaštiti elektroda od
vlage. Elektrode iz kutija koje su ranije otvorene se moraju sušiti pred upotrebu 2 sata na 300 –
350 °C prema specifikaciji.
Koreni prolaz se obično izvodi elektrodama 2.5 mm ∆ kako
bi se postiglo perfektno stapanje- "provarivanje" u korenu.
Zavarivanje se izvodi tehnikom vertikalno-nagore sa
veličinom zazora u korenu od 2.5 - 3 mm. Povremeno se
koristi specijalni oblik žljeba zbog uštede metala (vidi skicu)
Popuna i pokrivni prolazi se obično izvode upotrebom
elektroda 3.2 i 4 mm ∆ pri čemu zona zavarivanja mora biti
zaštićena od vetra, kiše itd kako bi se sprečila pojava
poroznosti.
Zavarivanje tehnikom vertikalno na dole
BÖHLER AWS-classification preporuke za čelike za cevovode u
naziv proizvoda A 5.5-06 skladu sa API Spec. 5L
FOX BVD RP E8045-P2 A, B, X 42 - X 100
FOX BVD 85 E8045-P2 A, B, X 42 - X 65
FOX BVD 90 E9018-G X 70, X 80
FOX BVD 100 E10018-G X 80
FOX BVD 110 E11018-G X 100
FOX BVD 120 E12018-G X 110
3-54
www.elimp.rs
Izvoñenje zavarivanja cevovoda

Priprema žljeba: Priprema se izvodi sečenjem metala. Dozvoljena dimenziona odstupanja za
cevi su navedena u standardima API Spec. 5 LX i DIN 17122.
Predgrevanje Rizik od pojave pukotina u ZUT-u zbog prisutstva vodonika prilikom upotrebe
bazičnih elektroda je manji nego prilikom zavarivanja elektrodama sa
celuloznom oblogom zbog relativno nižeg sadržaja vodonika. Pored toga
iznad svega se preporučuje predgrevanje na 150°C kada se zavaruju
debelozidni cevni materijali skloni porastu tvrdoće. Dijagram u nastavku
ilustruje kada je preporučeno predgrevanje
Centriranje cevi: Centriranje cevi se izvodi unutrašnjim hidrauličnim pozicinerima kao i prilikom
zavarivanja elektrodom sa celuloznom oblogom.Kada se koren izvodi
bazičnom elektrodom zbog formiranja relativno jakog korena i niskog
sadržaja vodonika u komadu moguće je ukloniti unutrašnje pozicionere po
završetku korena dokle god smaknuće ivica- nesaosnost nije prevelika.
Zavarivanje pri niskim spoljašnjim temperaturama ili u uslovima visoke vlažnosti

Pod nepovoljnim vremenskim uslovima posebno pri spoljašnjim temperaturama ispod nule na
cevovodima se mogu izvoditi zavarivački radovi samo ukoliko se stvore uslovi za rad i
zavarivanje koji omogućavaju izradu kvalitetnog zavarenog spoja. To znači da iako zavarivanje
na niskim temperaturama nije zabranjeno, neophodno je pridržavanje odreñenih sigurnosnih
mera.
Sledeće mere su isprobane i testirane u praksi:
1. Ukloniti vlagu od leda, mraza, kiše zagrevanjem (predgrejati- da se može dotaći)

2. Brzo zavarivanje bez dugih pauza, i ako je neophodno angažovati više zavarivača za
izradu jednog šava.
3. Koristiti elektrode sa što debljom oblogom
4. Zavarivač mora biti adekvatno zaštićen od hladnoće (obezbediti šatore, vetrobrane ili
grejalice-infracrvene radijatore)
Ne postoje generalno primenjiva pravila ili restriktivne specifikacije vezane za izvoñenje

zavarivačkih radova dok pada kiša ili na vlažnom komadu. Ipak je očigledno da zona
zavarivanja i bliže okruženje mora biti zaštićeno od kiše i ostalih vremenskih nepogoda
U svakom slučaju u zoni zavarivanja ne sme biti vlage-vode
Sušene elektrode sa baznom oblogom od starta unose vrlo malo vodonika u metal šava i prema
tome pod nepovoljnim vremenskim uslovima obezbeñuju veći stepen sigurnosti od pojave
vodonično uzrokovanih pukotina. Meñutim čak i metal šava dobijen bazičnom elektrodom može
imati znatan sadržaj vodonika tokom zavarivanja u atmosferi zasićenoj vlagom.
3-55
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
3.4.7. Finozrni konstrukcioni čelici povišene čvrstoće
Mikrolegirani čelici se svrstavaju u tri glavne grupe u zavisnosti od načina proizvodnje
1.normalizovani konstrukcioni finozrni čelici
2.kaljeni i otpušteni konstrukcioni finozrni čelici
3.termomehanički tretirani konstrukcioni finozrni čelici
Finozrna feritno-perlitna struktura se postiže konvencionalnim valjanjem , normalizacijom

finozrniih konstrukcionih čelika – u suštini eliminacijom fino dispergovanih karbonitrida u oblasti
austenita tokom hlañenja na vazduhu. Finozrni konstrukcioni čelici sa granicom razvlačenja do
500 N/mm2 se proizvode ovim metodom.
Finije zrno se postiže kaljenjem u vodi u kaljenim i otpuštenim finozrnim konstrukcionim
čelicima pomoću mikrolegirajućih elemenata kao što su B, V, Nb i Ti pri čemu je i odreñeni
sadržaj Cr i Ni od velikog značaja. Kaljenjem u vodi je moguće postići granicu razvlačenja
izmeñu 450 and 960 N/mm2. Specijalna svojstva dve grupe čelika pomenute na početku se
postižu termičkom obradom nakon valjanja
U termodinamički tretiranim čelicima ciljana termička obrada se uključuje u proces valjanja koja
omogućava proizvodnju čelika visoke čvrstoće sa veoma malim sadržajem ugljenika. Moguće je
značajno poboljšati mehaničke osobine konstrukcionih čelika i njihovu zavarljivost uz pomoć
legirajućih elemenata i prikladnim metodom proizvodnje.
Zavarivanje finozrnih konstrukcionih čelika

Generalno rečeno specijalne mere predostrožnosti se zahtevaju pri izradi čelika sa povećanom
minimalnom granicom razvlačenja pri čemu se mora obratiti pažnja na projektovanje spoja i
izvršiti analiza opterećenja. Meñutim ,uputstva za proizvodnju ovih čelika ne mogu uzeti u obzir
svaki mogući problem koji se može javiti. Prema tome u posebnim slučajevima treba
konsultovati proizvoñača čelika kako bi se izvršili testovi (proizvoñački) koji mogu biti neophodni
prilikom prve upotrebe finozrnih konstrukcionih čelika
Rizik od toplih pukotina u ovim čelicima je mali. S druge strane mora se obratiti pažnja na
mogućnost lamelarnog cepanja i hladnih pukotina što zahteva adekvatne mere pri
projektovanju i/ili tehnologiji zavarivanja kao što su smanjenja naprezanja,izbegavanja
preteranog porasta tvrdoće i unutrašnjih napona i težnja ka niskom sadržaju vodonika u metalu .
Temperatura predgrevanja za zavarivanje i privarivanje se nalazi izmeñu 50 i 250°C. Ona zavisi
od debljine materijala , hemijskog sastava osnovnih materijala i metala šava, unosa energije
tokom zavarivanja kao i predviñenih zaostalih naprezanja. Sa porastom debljine “ciljaju” se više
temperature. Tabela u nastavku predstavlja granične debljine kod kojih je predgrevanje funkcija
minimalne granice razvlačenja osnovnih materijala
minimum za granicu razvlačenja [N/mm2] granična debljina [mm]
≤ 355 30
>355 do 420 20
>420 do 590 12
> 590 8
Razvoj temperature u vremenu tokom zavarivanja je od presudnog značaja za mehaničke
osobine zavarenih spojeva povišene čvrstoće. Na ove promene značajno utiču debljina limova,
oblik žljeba, unos energije, temperatura predgrevanja i redosled polaganja prolaza
Vreme hlañenja t8/5 se generalno koristi za definisanje razvoja temperature u vremenu tokom
zavarivanja. To je period vremena tokom koga se šav nalazi u temperaturnom opsegu 800 do
500 °C prilikom hla ñenja. Maximum tvrdoće u ZUT-u opada sa porastom vremena hlañenja t8/5
3-56
www.elimp.rs
Ukoliko se ne dostigne maximum tvrdoće u konkretnom čeliku onda je neophodno podesiti

parametre zavarivanja na način da vreme hlañenja ne bude kraće od definisane vrednosti. S
druge strane povećanje vrednosti vremena hlañenja t8/5 izaziva smanjenje udarne žilavosti i
porast prelazne temperature udarne žilavosti u ZUT-u
Ukoliko je neophodno postići minimalnu specificiranu udarnu žilavost u nekom čeliku tada
parametri zavarivanja moraju biti podešene tako da se vreme hlañenja t8/5 drži ispod definisane
vrednosti. Primena vremena hlañenja t8/5 u konkretnom slučaju zavisi od ukupnih zahteva za
mehaničke osobine uključujući svojstva čvrstoće izrañenog šava u termički obrañenom stanju
nakon zavarivanja
Izbor odgovarajućeg dodatnog materijala je od primarnog značaja pre zavarivanja konkretnog

finozrnog čelika. Pri tome se mora uzeti u obzir činjenica da metal šava mora biti u skladu sa
mehaničkim i tehnološkim svojstvima osnovnog materijala uprkos razblaženju
Procedura zavarivanja
♦ Pri izboru dodatnog materijala metal šava mora zadovoljiti mehaničke zahteve za osnovne
materijale uprkos razblaženju. Koristiti samo osušene bazične elektrode
♦ Temperatura predgrevanja i meñuprolazna treba da su u intervalu od 80 do 250°C z avisno
od debljine zida, hemijskog sastava osnovnog materijala i metala šava, unosa energije i
postojećih zaostalih napona.
♦ Granična debljina se razmatra kada odreñujemo predgrevanje kao funkciju granice
razvlačenja osnovnog materijala. Ciljamo gornje granice temperaturnih vrednosti kako raste
debljina
♦ Kriva temperatura/vreme (t8/5) je veoma značajna za mehanička svojstva ZUT-a. Treba
uzimati u obzir preporuke proizvoñača čelika vezanih za unos toplote- svaki put.
Dodatni materijali
Tabela u nastavku daje primere izbora dodatnih materijala
osnovni materijal BÖHLER-proizvod

(primer)
S355NL FOX EV 50, EMK 6, EMS 2//BB 25 resp. BB 24
S500QL FOX EV 65, NiMo 1-IG, 3 NiMo 1-UP//BB 24
S690QL FOX EV 85, X70-IG, 3 NiCrMo 2.5-UP//BB 24
3-57
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
3.4.8. Kriogeni čelici
Raširena upotreba kiseonika u industriji čelika, azota u hemijskoj industriji i prirodnog naftnog
gasa u industriji i hemijskoj industriji ima sve veći značaj poslednjih godina. S povećanjem
upotrebe ovih gasova njihov ekonomičan transport i skladištenje postaje sve važnije. Gasovi
prelaze u tečno stanje hlañenjem na veoma niskim temperaturama i u isto vreme se njihova
zapremina značajno smanjuje.Ova osobina se koristi za čuvanje i transport.
Meñutim, jedino moguć način da se iskoristi ova osobina je da za transport i čuvanje tečnih
gasova na niskim temperaturama imamo na raspolaganju prikladan osnovni i dodatni materijal
sa adekvatnim mehaničkim osobinama i žilavošću.
Nelegirani ,niskolegirani i visokolegirani čelici koji su još uvek žilavi na niskim temperaturama
(ispod približno -50 °C) su poznati kao kriogeni čelici. Nelegirani i niskolegirani čelici se mogu
koristiti u svim slučajevima na temperaturama do -50 °C dokle god su umi reni
Razlikujemo sledeće grupe čelika:

1. Nelegirani i niskolegirani kriogeni i finozrni konstrukcioni čelici za radne temperature do
približno -50 °C u normalizovanom stanju i još niže do -60 °C u kaljenom i otpuštenom
stanju
2. Čelici na bazi nikla za otpuštanje sa 1,5 to 9 % nikla za radne temperature od -80 °C do
približno . 200 °C
3. Austenitni hrom-nikl čelici za radne temperature do približno -269°C.
Zavarivanje kriogenih čelika

Karakteristično svojstvo dodatnih materijala za zavarivanje kriogenih materijala je njihova
deformabilnost na niskim temperaturama koja se po pravilu ispituje udarom sa zarezom
Zaključci vezani za sklonost ka krtom lomu i upotrebljivost ispod specificirane temperature su
izvedeni na osnovu vrednosti energije udara. Oblik zareza na uzorku je uticajna promenjiva
vredna pažnje . Uzorak sa "U" zarezom u skladu sa “DVM” rezultira višom energijom udara i
nižim radnim temperaturama u odnosu na uzorak sa "V" zarezom u skladu sa ISO koji je
prepoznatljiv kao Šarpijev "V" uzorak
Vrednost 27 se često koristi kao minimalna vrednost udarne žilavosti prilikom upotrebe
Šarpijevog "V" uzorka u svakom slučaju na najnižim radnim temperaturama
Mora se obratiti pažnja na kontrolu unosa toplote prilikom zavarivanja kriogenih i finozrnih
konstrukcionih čelika održavajući ZUT što je moguće užim i sprečavajući pikove tvrdoće
Prikladne su bazične nelegirane i niskolegirane elektrode u skladu sa EN 499 i EN 757.
Sadržaj vodonika u u zavarenim spojevima treba da bude što je muguće niži kako bi se sprečila
pojava hladnih pukotina ,tj sušenje elektroda neposredno pre zavarivanja. Navedeno takoñe
važi za prašak kod elektrolučnog zavarivanja pod praškom. Problem preterano visokog sadržaja
vodonika uobičajeno ne postoji kod elektrolučnog zavarivanja u zaštiti gasa. Posebnu pažnju
treba obratiti na zahtevanu niskotemperaturnu žilavost i čvrstoću kada koristimo kombinacije
žica/prah ili žica/zaštitni gas
Dodatni materijali istog ili sličnog sastava kao i osnovni sa 2.0 do 3.5% Ni se koriste kada
koristimo čelike za otpuštanje na bazi nikla. Dodatni materijali istog sastava kao i osnovni imaju
prednost ako je neophodno garantovati mehanička i tehnološka svojstva (čvrstoća, žilavost) i
fizička svojstva (koeficijent toplotnog širenja) osnovnih metala u šavu uz zadovoljavanje
minimalno zahtevane temperature.
3-58
www.elimp.rs
Dodatni materijali sa visokim sadržajem nikla imaju povećanu sklonost ka toplim pukotinama.
Iz ovih razloga čelici sa 5 % nikla se prioritetno zavaruju sa austenitnim dodatnim materijalima
na bazi “A7” ili “ASN 5“ i na bazi nikla. Termička obrada šava ne sme se primenjivati kada je u
pitanju austenitni metal šava (krtost, difuzija ugljenika)
Čelici sa 9% nikla se uglavnom zavaruju upotrebom austenitnih dodatnih materijala sa visokim

sadržajem nikla tipa “NIBAS 625“ ili „FOX NIBAS 60/15“. Tip na bazi nikla ima prednost u
odnosu na klasične austenitne zbog više granice razvlačenja i mogućnosti termičke obrade
spojeva. Mogu se takoñe koristiti za čelike sa malim sadržajem nikla
Otpor na prsline i adekvatna žilavost do -200 °C s e postižu ako je razblaženje osnovnog
materijala ograničeno
Austenitni hromni čelici se zavaruju na isti način. Nestabilizovani metal šava je neznatno
superiorniji u odnosu na stabilizovani s obzirom na energiju udara na niskim temperaturama
3-59
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
3.4.9. Čelici za rad na povišenim temperaturama (HTS)
Mehaničke osobine nelegiranih konstrukcionih čelika se značajno smanjuju na povećanim
radnim temperaturama zbog čega su pogodni za upotrebu do 350°C. Pod naprezanji ma dolazi
do procesa tečenja i puzanja na povišenim temperaturama u čeliku što ima za posledicu da
dozvoljena opterećenja postaju vremenski zavisna. Prema tome sve izračunate vrednosti
čvrstoće se povezuju s vremenom iz koga se može videti koliko dugo materijal može trpeti
specifična opterećenja do loma ili do trajnog izduženja. U ovom kontekstu se može govoriti o
"dugotrajnoj čvrstoći" (prekidnoj čvrstoći puzanja) odnosno "čvrstoći na puzanje"
Prema tome prvo i pre svega HTS imaju odgovarajuće mehaničke osobine na povišenim radnim
temperaturama. Osim toga, oni takoñe moraju pokazati i pouzdan otpor na koroziju a u slučaju
vrućih agresivnih gasova još veću otpornost koja je jedino dostižna kod visokolegiranih čelika.
Uz dodatak specifičnih legirajućih elemenata kao što su Cr, Mo, V, W, Ti i Nb moguće je povećati
svojstva čvrstoće na visokim temperaturama i otpor na puzanje. Usled formiranja specijalnih
karbida i specijalnih nitrida se blokiraju klizne ravni (antiklizni efekt)
Za opterećenja do 550°C mali dodaci Mo, V, i Cr su dovoljni pri čemu Mo ima najveći uticaj na
porast čvrstoće na visokim temperaturama. Iznad 550 °C se pove ćani otpor takoñe zahteva.U
ovom slučaju se razmatraju dodaci 9 do 12% Cr uz dodatak Mo, V i Nb. Iznad 600°C
ponašanje pod dugotrajnim opterećenjem termički obrañenih čelika je nezadovoljavajuće pa se
moraju koristiti specijalni Cr-Ni čelici (osnovni tip: 16 % Cr, 13 % Ni). Čelici otporni na puzanje
su standardizovani u skladu sa EN 10028, EN 10222-2, DIN 17155, DIN 17175 i DIN 17460.
Zavarivanje čelika za rad na povišenim temperaturama.

Čelici otporni na puzanje se mogu podeliti u tri glavne grupe.
Feritno-perlitni čelici
Ovo su normalizovani čelici
(npr P295GH, P355GH i 16Mo3)
Ovi čelici uglavnom nisu podložni porastu tvrdoće u ZUT-u Meñutim iznad odreñenih debljina
zidova je preporučljivo predgrevanje na 150°C (P295GH = 25 mm; 16Mo3 =10mm.)
Beinitno(Martenzitno) Feritni čelici

(npr 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 14MoV6-3).
Ovi čelici su kaljeni i otpušteni i otvrdnuti na vazduhu i posebna pažnja se mora ovome posvetiti
prilikom zavarivanja. Tvrde i krte zone se mogu razvijati istovremeno u ZUT-u i metalu šava
usled formiranja martenzita koji doprinosi opasnosti od pukotina u ZUT-u underbead cracking
Pukotine usled naprezanja nakon završavanja spoja su takoñe moguće
Dakle, zavisno od kvaliteta-klase čelika preporučljivo je izvoditi predgrevanje 100-300 °C pre

zavarivanja i definisana meñuprolazna temperatura mora biti kontrolisana. Kako je temperatura
predgrevanja i meñuprolazna temperatura niža od Ms temperature (Ms = 480 °C), neophodno je
po zavarivanju žarenje i otpuštanje izmeñu 640 - 740 °C ali svakako ispod Ac3
Zbog toga temperatura ne treba značajno da preñe približno 450°C i unos energije mora biti
ograničen na 7-24 kJ/cm. Kako temperatura predgrevanja ne prelazi 300 °C nije mogu će u
potpunosti sprečiti formiranje martenzita (Ms = 480 °C) u ZUT-u ali će njegovo formiranje biti
smanjeno na približno 30-50 %. Zbog toga je zavisno od kvaliteta čelika neophodno izvesti
žarenje i otpuštanje napona na 640 - 740 °C po zav arivanju.
3-60
www.elimp.rs
Martenzitni čelici –tip sa 12 % hroma
(npr 12 %Cr- X20CrMo12-1. X22CrMoV12-1 i X22CrMoWV12-1).
Ovi čelici su takoñe kaljeni i otpušteni. Dominantno martenzitna struktura iziskuje specijalnu
proceduru kontrole temperature tokom zavarivanja. U praksi se koriste dve različite tehnološke
procedure poznate kao: "Martenzitna i austenitna tehnika zavarivanja"
Razlika izmeñu ovih metoda se ogleda u temperaturama predgrevanja i meñuprolaznoj
temperaturi koja je u austenitnoj tehnici iznad Ms-temperature (400-450 °C) a u martenzitnoj i
ispod Ms-temperature (200 -250 °C).Po završetku zav arivanja sprovodi se hlañenje na 120 - 80
°C kako bi se završila martenzitna transformacija z a kojom sledi završno kaljenje u opsegu od
720 - 780 °C
Martenzitni čelici –tip sa 9 % hroma

(npr 10CrMoVNb9-1, X12CrMoWNiVNbN10-11 and E911/NF 616).
Još jedan materijal na raspolaganju od početka 80-tih koji garantuje izvanredne mehaničke
osobine na visokim temperaturama zahvaljujući svojoj modifikovanoj legirajućoj osnovi Radi se
o kvalitetu čelika P91 standardizovanom u skladu sa ASTM A335. Osim toga ulažu se napori
za nalaženje nastavljača generacije materijala P91. Ti srodni ali još uvek ne standardizovani
materijali (NF616, P911 i HCM12) bi trebalo da garantuju primetno više vrednosti dugotrajne
(vremenske) čvrstoće puzanja što je rezultat legiranja volframom.
Za razliku od 12%Cr tipa - 9%Cr tip pokazuje manju tendenciju porastu tvrdoće tokom
zavarivanja prvenstveno zbog nižeg sadržaja ugljenika što ima za posledicu smanjeni rizik od
hladnih pukotina i pojave pukotina od naponske korozije. Meñutim , meñuprolazna i temperatura
predgrevanja u intervalu od 200 do 300 °C moraju b iti uzete u obzir.
Preporučljiva je primena višeprolazne tehnike s obzirom da tehnologija zavarivanja ima
značajan efekat na ostvarljive vrednosti žilavosti- npr, tanji prolazi u cilju dobijanja visokog udela
žarene strukture metala šava i prema tome bolju žilavost.
Meñu-hlañenje na temperaturu okoline je neophodno pre zahtevanog otpuštanja
(740-775 °C) kako bi se ostvarila potpuna martenzin a transformacija
Izbor dodatnog materijala

Neophodno je da se koriste dodatni materijali istog sastava kao i osnovni. Samo pod tim
uslovima može se očekivati prekidna čvrstoća puzanja šava koja odgovara osnovnom
materijalu.U slučaju obloženih elektroda na raspolaganju su bazične i rutilne premda se ove
druge zbog lošijih mehaničkih osobina i višeg sadržaja vodonika koriste samo za čelike do 5 %
Cr i debljine zida do 12mm.Rutilne elektrode se uglavnom koriste za zavarivanje korena.
TIG zavarivanje je veoma zastupljeno kod zavarivanje korena kod cevi ,dok MIG/MAG i
elektrolučno zavarivanje pod praškom ubrzano dobijaju na značaju.Upotreba gasnog
zavarivanja je ograničena na tankozidne spojeve u čelicima sa maksimalno 2.5 % Cr.
♦ Koristite samo dodatne materijale koji imaju sastav legirajućih elemenata kao osnovni metal
♦ Iznad nekih vrednosti debljina zidova normalizovani čelici kao što je 16Mo3 moraju biti
predgrejani na 150 °C
♦ Temperovani čelici poput 13CrMo4-5 se moraju predgrejati od 100 do 300 °C zavisno o d
tipa i žariti nakon zavarivanja u intervalu od 640 do 740 °C.
♦ Kod martenzitnih Cr čelika na bazi X20CrMoV12-1 mora se obratiti pažnja na osiguranje
spec. unosa toplote npr, predgrevanje na 200-250 °C ili 400-450 °C zatim hla ñenje na 80-
120 °C i kona čno žarenje 720 do 780 °C
♦ Martenzitni Cr čelici sa osnovom 10CrMo9-10 se moraju predgrevati na 200 to 300 °C i
ohladiti na temperaturu okoline nakon zavarivanja Zatim se mora izvršiti tretman otpuštanja
na 750 °C.
3-61
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
Dodatni materijali
Tabela u nastavku daje primere različitih BÖHLER dodatnih materijala za zavarivanje čelika za
povišene temperature
osnovni materijal BÖHLER proizvod

16Mo3 FOX DMO Kb, DMO-IG, EMS 2 Mo/BB24,DMO Ti-FD
13CrMo4-5 FOX DCMS Kb, DCMS-IG, DCMS Ti-FD, EMS 2 CrMo/BB 24,
10CrMo9-10 FOX CM 2-Kb, CM 2-IG, CM 2 Ti-FD, CM 2-UP/BB 24
X10CrMoVNb9-1 FOX C 9 MV, C 9 MV-IG, C 9 MV-MC, C 9 MV Ti-FD,
C 9 MV-UP/BB 910
X12CrMoWVNbN10-1-1 FOX C 9 MVW, C 9 MVW-IG, C 9 MV-UP/BB 910
P 92, NF 616 FOX P 92, P 92-IG, P 92-UP/BB 910
X20CrMoWV12-1 FOX 20 MVW, 20 MVW-IG, 20 MVW-UP/BB 24
3-62
www.elimp.rs
3.4.10. Niskolegirani čelici za poboljšanje
Ovi čelici se uglavnom koriste u konstrukciji mašina i opreme, u kotlovima, u konstrukciji
cevovoda i hemijskih postrojenja, u petrohemiji, u avio i automobilskoj industriji. Koriste se u
kaljenom i poboljšanom stanju iz čega proizilazi i naziv ovih konstrukcionih čelika- čelici za
poboljšanje. Njihovo specijalno svojstvo je zakaljivost koja u principu zavisi od tipa i odnosa
legirajućih elemenata
Zahvaljujući specijalnoj tehnici legiranja kritična brzina hlañenja se smanjuje zauzvrat

povećavajući termičku postojanost i otpor prema puzanju. Zavisno od sastava legure
razlikujemo Mn, Mn-Si, Mn-V čelike; Cr, Cr-Mo, Cr-Mo-V, Cr-Ni-Mo čelike; Ni, Ni-Cr čelike i
ostale
Ciljano smanjenje kritične brzine hlañenja u svrhu dobre termičke postojanosti pogoršava
zavarljivost čelika. Mikrokonstituenti beinit i martenzit koji se javljaju u ZUT-u osnovnog
materijala izazivaju lokalno povećanje tvrdoće.Što je veći sadržaj ugljenika u čeliku , martenzit
postaje tvrñi a temperatura početka formiranja martenzita -Ms niža.
Poznavanje Ms temperature je od velikog značaja za odreñivanje temperature predgrevanja

čelika sa lošom zavrljivošću. Osim poznatih metoda odreñivanja temperature predgrevanja kao
što je odreñivanje ugljeničnog ekvivalenta, TTT kriva i ispitivanje tvrdoće u ZUT-u takoñe je
moguće izračunati Ms ili Mf temperature na osnovu sledećih formula:
Ms tačka (početak martenzitne transformacije)

Ms(°C)=561-474(% C)-33(% Mn)-17(% Ni)-17(% Cr)-21(% Mo).
Mf-tačka (završetak martensitne transformacije):

Mf (°C) = Ms-215±15
Ove dve formule su primenjive na čelike sa približnim hemijskim sastavom:

%C % Si % Mn % Ni % Cr % Mo
0.1 - 0.55 0.1 - 0.35 0.2 - 1.7 0-5 0 - 3.5 0–1
Tabela u nastavku pokazuje tvrdoću, zateznu čvrstoću i udarnu žilavost martenzita u legiranim
čelicima sa različitim sadržajem ugljenika nakon grejanja na 200°C p rema Thorneycroft-u
ugljenik [%] zatezna čvrstoća [N/mm2] udarna žilavost [J] tvrdoća [HV 10]
0.14 1370 85 420
0.20 1480 60 440
0.26 1650 41 470
0.40 1860 24 560
0.61 2200*) 7 700
*) krti lom
Legirajući elementi kao što su mangan, nikl ,hrom i mollibden potpomažu γ-α transformaciju u
martenzitnu fazu. Posledica je da niskolegirani čelici imaju veću tendenciju prema porastu
tvrdoće od nelegiranih čelika
3-63
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
Zavarivanje niskolegiranih čelika za poboljšanje

Za zavarivanje konkretnog čelika za poboljšanje koji obično sadrži iznad 0.25 %C je malo
verovatno naći dodatni materijal istog sastava kao osnovni.To nije ni racionalno zato što je sa
aspekta zavarivanja tendencija smanjenje sadržaja ugljenika u metalu šava pa se napori ulažu u
pravcu postizanja željene čvrstoće i osobina poboljšanog stanja (tempering qualities) -
adekvatnom kombinacijom legirajućih elemenata. Meñutim, u mnogim slučajevima se ne
očekuje da će šav dostići čvrstoću osnovnog materijala ili nije ni projektovan (predviñen) za
visoka opterećenja. Dodatni materijali koji se tada koriste su nelegirane bazične ili austenitne
elektrode U oba slučaja visoka plastičnost metala šava ima povoljan efekat u smislu (u najmanju
ruku) delimičnog smanjenja naprezanja.
Dodatni materijali za zavarivanje čelika za poboljšanje još uvek nisu standardizovani
Postupiti kao u nastavku u cilju sprečavanja pukotina u zoni zavara.
1.Koristiti nelegirane ili niskolegirane elektrode sa malim sadržajem vodonika koje su
adekvatno sušene pred upotrebu. U nekim slučajevima takoñe mogu biti korišćene austenitne
elektrode. MIG/MAG u zaštiti argona ili mešavine se takoñe koriste.
2. Predgrevati u cilju sprečavanja ili odlaganja martenzitne transformacije. Mogućnost
odreñivanja temperature predgrevanja je već naglašena
3. Koristiti "deblje" elektrode-(većih prečnika) i visoke unose toplote po jedinici dužine zavara.
Kao rezultat proces hlañenja treba da je što sporiji
Ukoliko postoji bojazan od pukotina posebno kod čelika zakaljivih na vazduhu preporučuje se
termička obrada nakon zavarivanja na približno (tj više od) 600°C i bolje bez me ñuhlañenja
zbog smanjenja zaostalih napona od zavarivanja i otpuštanja otvrdnute zone
Takoñe treba razmotriti izotermalno zavarivanje održavanjem meñuprolazne temperature na

nivou na kome neće doći do stvaranja opasnih struktura.
Dodatni austenitni materijali "A 7" tip (18 % Cr, 8 % Ni, 6 % Mn tip),kod kojih se metal šava ne
može poboljšati se često biraju za čelike zakaljive na vazduhu (npr pancirni čelici sa visokim
sadržajem ugljenika tipa- 30 CrNiMo 8).Oni su posebno pogodni jer niska granica razvlačenja i
visoka plastičnost legure omogućava smanjenje pikova naprezanja – manjom deformacijom bez
opasnosti od pucanja.
3-64
www.elimp.rs
3.4.11. CHRS- Komprimovani čelici otporni na vodonik
CHRS su čelici samo neznatno osetljivi na razugljeničenje vodonikom na visokim pritiscima i
visokim temperaturama a s tim u vezi pojavu krtosti i interkristalnog loma. Ova svojstva se
dostižu legiranjem elementima koji grade veoma otporne, teško razgradive karbide na radnim
temperaturama. Hrom je takav element. U nastavku slede primeri CHRS: 25CrMo4, 20CrMo9,
17CrMoV10, X20CrMoV121, X8CrNiMoVNb1613 u skladu sa SteelMaterial Specification 590.
Na visokim pritiscima vodonik prodire u čelik i reaguje sa ugljenikom iz karbida železa ili perlita
formirajući metan (CH4). Unutar čelika se javlja visok pritisak koji vodi do razgrañivanja i
konačno interkristalnog loma pošto molekuli metana imaju vrlo malu sposobnost difuzije
diffusability zbog svoje veličine.
Zavarivanje CHRS- Komprimovanih čelika otpornih na vodonik
CHRS čelici su zavarljivi uz preduzimanje odreñenih mera predostrožnosti. Meñutim, njihova

zavarljivost opada kako sadržaj ugljenika raste. Ovi čelici se moraju predgrevati na 200 do
400°C zavisno od tipa čelika i ta temperatura se mora održavati tokom zavarivanja
Nakon zavarivanja hlañenje mora biti sporo i ravnomerno.Termička obrada nakon zavarivanja
mora biti izvedena kao što je specificirano. Dodatni materijali moraju takoñe davati metal šava
koji je CHR- (komprimovan- vodonično otporan) .Čelici X20CrMoV12-1 i X8CrNiMoVNb16-13
zahtevaju specifičnu tehnologiju zavarivanja
3-65
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
3.4.12. Nerñajući čelici
Grupa nerñajućih čelika se karakteriše velikim brojem veoma različitih kombinacija legirajućih
elemenata koje zajednički karakteriše sadržaj hroma od najmanje 12%. To garantuje formiranje
extremno tankog sloja oksida na površini čelika u oksidacionoj sredini i čelik prolazi od aktivnog
(rastvorljivog) do pasivnog (nerastvorljivog) stanja. U pasivnom stanju postoji povećani otpor
prema oksidacionoj sredini. Meñutim u slučaju redukcione atmosfere, npr smanjenog dotoka
kiseonika nekada pasivan čelik može postati aktivan. Sadržaj hroma od minimalno 12 % je
neophodan za odreñenu hemijsku otpornost čelika što se često označava kao "granica
razdvajanja"
Legirajući element hrom a zatim nikl su osnovni elementi nerñajućih čelika. Meñutim ,efekat s
obzirom na kristalne strukture u čeliku je veoma različit. Sa povećanjem sadržaja nikla zona
austenita se širi dok se sa povećanjem sadržaja hroma smanjuje i iznad otprilike 12% postoji
samo ferit (prostorno centrirana kubna rešetka- mešoviti tip). Iznad odreñenog procenta nikla
mikrostruktura se sastoji samo od austenita (površinski centrirana kubna rešetka- mešoviti tip)
od temperature očvršćavanja do temperature okoline
Svi ostali elementi koji se dodaju u čelik da poboljšaju odreñena svojstva se mogu pridružiti ili
hromu ili niklu prema efektu na kristalnu strukturu.To znači da je moguće razlikovati elemente
koji favorizuju obrazovanje ferita tzv ferito-tvorce i one koji favorizuju obrazovanje austenita tzv
austenito-tvorce. Ferito-tvorci su: hrom, silicijum, aluminijum, molibden, niobijum, titanijum,
volfram, vanadijum
Austenito-tvorci su: nikl, mangan, ugljenik, kobalt, bakar, azot
U slučaju da dodamo dovoljnu količinu nikla u feritnu železo-hrom leguru tada se ona
transformiše u austenit
Tabela u nastavku prikazuje najvažnije grupe nerñajućih čelika klasifikovanih prema

mikrostrukturi
mikrostruktura tipičan čelik

perlitno-martenzitni X30Cr13
poluferitno-feritni X8Cr17
meki-martenzitni X5CrNi13-4
feritno-austenitni X2CrNiMoN22-5
austenit sa feritom X5CrNi18-9
austenitni
austenit bez ferita X8CrNiNb16-13
Ove grupe čelika se razlikuju meñusobno kako sa metalurškog tako i sa aspekta fizičkih osobina
i mora se imati u vidu posebnost svakog slučaja primenom prikladnih mera prilikom izrade
zavarenih spojeva.
3-66
www.elimp.rs
3.4.13. Martenzitni hromni čelici
Neki karakteristični martenzitni Cr čelici i njihova zavarljivost
oznaka materijala u %C % Cr % Mo zavarljivost
skladu sa EN 10088-1
X12Cr13 0.15 13.0 - ograničena
X20Cr13 0.20 13.0 - veoma ograničena
X39CrMo17-1 0.42 16,5 1,2 nezavarljiv
U osnovi ova grupa čelika može biti klasifikovana kao ograničeno zavarljiva pošto rizik od
hladnih pukotina raste sa porastom sadržaja ugljenika i zavareni spojevi treba da budu izbegnuti
gde god je moguće
Kao što je već napomenuto najvažniji legirajući element je hrom koji čini čelik pasivnim i prema
tome koroziono otpornim u oksidacionoj sredini ako je njegov sadržaj najmanje 12%. Hrom kao
feritotvorac ima efekat sužavanja oblasti austenita i njegov sadržaj je ograničen sa otprilike
13%Cr. Čelici sa sadržajem Cr većim od 13% sa vrlo malim sadržajem ugljenika (< 0.1 %)
podležu transformaciji tokom hlañenja od očvršćavanja do temperature okoline. To su feritni
hromni čelici
Grupa zakaljivih čelika počinje od sadržaja Cr 12% i sadržaja ugljenika otprilike 0.1- 1.2%
To su martenzitni hromni čelici. Zona austenita se širi povećanjem sadržaja ugljenika dajući
suprotan efekat od zakaljivanja
Zavarivanje martenzitnih Cr čelika

Deo austenita u ZUT-u osnovnog materijala se uvek transformiše u martenzit tokom hlañenja
dok se formiranje perlita i beinita odvija sa značajnim kašnjenjem zbog visokog sadržaja hroma
Usled visokog sadržaja Cr u čeliku početak perlitne transformacije tokom koje se karbidi
izdvajaju iz mešovitih kristala veoma kasni tako da se metal šava i ZUT skoro u potpunosti
transformišu u martenzit-(mala kritična brzina hlañenja za nastajanje martenzita). To se ne
dešava ukoliko se temperatura početka martenzitne transformacije "prekorači" grejanjem.
Nepovoljnu i neadekvatnu zavarljivost ovih čelika je lako razumeti ako se ima u vidu povećanje
tvrdoće kao funkcija sadržaja ugljenika
Povećanje tvrdoće kao funkcija sadržaja ugljenika

sadržaj ugljenika tvrdoća
0.10 % C približno 40 HRC

U isto vreme postaje razumljivo zašto se samo martenzitni Cr čelici sa manje od 0.15 %C
obično koriste u zavarenim konstrukcijama
Vodonik takoñe predstavlja sledeći nepovoljni faktor kod zavarivanja U odreñenoj meri visok
sadržaj vodonika može izazvati jaku tendenciju prema vodonično uzrokovanim hladnim
pukotinama u zavaru pogotovo u prisutstvu krtog martenzita
3-67
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
Čelici sa 13% Cr se uvek otpuštaju a čelici sa 17 % Cr se uvek otpuštaju ili meko žare pošto je
martenzit relativno tvrd ,krt i u isto vreme podložan koroziji
Ovi čelici se zavaruju korišćenjem dodatnih materijala i istog i različitog hemijskog sastava kao
osnovni materijal. Obratite pažnju na preporuke u nastavku vezane za prikladnu tehnologiju
zavarivanja Metal šava u zavarenom stanju sadrži martenzit i δ-ferit uz male dodatke zaostalog
austenita kada koristimo dodatne materijale istog ili sličnog sastava kao osnovni. Iz ovih razloga
se dobijaju samo male vrednosti izduženja i udarne žilavosti i žarenje se uvek izvodi na 700 do
750°C
za čelike sa sadržajem ugljenika ispod 0.15 %
♦ Obložene elektrode i praškovi za zavarivanje pod prahom se moraju sušiti u skladu sa
preporukama proizvoñača
♦ Koristiti samo dodatne materijale istog sastava kao osnovni ako postoje zahtevi za istu boju,
uporedivu čvrstoću ili različitu čvrstoću (alternating strength) Inače koristiti austenitne dodatne
materijale
♦ Meñuprolazna i temperatura predgrevanja od 200 - 300 °C je preporu čljiva u svakom
slučaju
♦ Otpuštanje nakon zavarivanja na 700 - 750 °C. Treba biti oprezan prilikom upotrebe
austenitnih dodatnih materijala zbog rizika od krtosti
Adekvatni Belerovi dodatni materijali su.

mikrostruktura BÖHLER proizvod
ista FOX KW 10, FOX SKWAM, SKWAM-IG
različita FOX A7 (IG/UP/FD), FOX EAS 2 (IG/UP/FD), FOX CN23/12 (IG/UP/FD)
3-68
www.elimp.rs
3.4.14. Feritni hromni čelici
Tabela koja sledi pokazuje hemijski sastav i zavarljivost nekih feritnih Cr čelika čija je
karakteristična osobina niski sadržaj ugljenika. Posledica toga je da su ovi čelici dominantno
feritni od početka očvršćavanja do temperature okoline i prema tome uglavnom ne podležu
transformaciji i takoñe nisu zakaljivi. Mo. Ti ili Nb se ponekad dodaju kao legirajući elementi da
poboljšaju hemijska svojstva
Oznaka materijala u skladu sa EN % C % Cr % Mo zavarljivost
10088-1
X6Cr13 <0.08 13.0 - ograničena
X6Cr17 <0.08 17.0 - ograničena
X6CrMo17-1 <0.08 17.0 1,1 ograničena
Preduslov za adekvatne tehnološke osobine posebno vezane za izduženje je sitnozrna
struktura. Ovo se postiže ako se završna faza formiranja dešava ispod 800 °C i onda termi čki
obrañuje do 800°C sa brzim hla ñenjem na vazduhu ili u vodi. Ova grupa materijala je veoma
osetljiva na pregrevanje ,npr izlaganje temperaturama iznad 1000 °C dovodi do pojave grubog
zrna koje može dovesti do znatne krtosti usled izdvajanja karbida. Iz ovih razloga se feritni Cr
čelici ne koriste u konstrusanju opreme pod pritiskom
Osim toga kako raste sadržaj hroma- feritni Cr i Cr-Mo čelici imaju sklonost ka vremenski
uslovljenom taložnom ojačavanju u temperaturnom opsegu izmeñu 400 - 525 °C poznate kao
475 °C- krtost. Ovde to podrazumeva segregacije fer ita u fazama bogatim Cr i fazama bogatim
Fe
Zavarivanje feritnih Cr čelika

Pre svega u čelicima koji imaju viši sadržaj Cr se javlja rast zrna u najtoplijem (super heated)
delu ZUT-a usled unosa toplote tokom zavarivanja što ne može biti korigovano naknadnom
termičkom obradom. Povrh toga karbidi koji se talože na granicama zrna dodatno izazivaju
smanjenje plastičnosti. Iz ovih razloga se za feritne Cr čelike kaže da imaju ograničenu
zavarljivost. Slično nepovoljno stanje može se očekivati u metalu šava ako su dodatni materijali
istog sastava kao osnovni koji se koristi
Gubitak plastičnosti predstavlja apsolutno slabljenje zavarenog spoja. Zbog toga se preporučuje
upotreba austenitnih dodatnih materijala za zavarivanje feritnih Cr čelika. U izvesnoj meri
austenitni metal šava zbog svoje značajno bolje plastičnosti može da služi kao "ekspanzioni
element". Austenitni metal šava takoñe pokazuje prednosti s aspekta korozione otpornosti.
Meñutim, nedostatak je pojava različite boje metala šava i osnovnog metala. Dodatni materijali
istog sastava kao i osnovni se moraju koristiti tamo gde postoji zahtev za istom bojom. U praksi
pri visokim koncentracijama sumpornih i naugljenišućih gasova austenitni metal šava može biti
izložen napadu (npr usled formiranja sulfida nikla) U ovom slučaju je procedura da se žljeb
popunjava austenitnim dodatnim materijalom dok se sa feritnim izrañuju samo pokrivni slojevi i
to na strani izloženoj agresivnom medijumu
Zavarivanje treba izvoditi sa predgrevanjem od 200 do 300°C u cilju zadržavanja termalnih

naprezanja na što nižem nivou. Pažnju treba obratiti na mali unos energije kako se ne bi dobila
grubozrna struktura. Žarenje nakon zavarivanja u intervalu od 700 do 750 °C je od koristi.
Rezultat toga je da se u isto vreme izdvojeni karbidi koagulišu i postigne smanjenje naprezanja.
Oba faktora u okviru odreñenih granica dovode do poboljšanja plastičnosti. Meñutim nije više
moguće osloboditi se grubog zrna u ZUT-u. Prilikom upotrebe austenitnih dodatnih materijala
mora se razmotriti njihova tendencija ka izdvajanju intermetalnih faza- krtost u intervalu od 600
do 900 °C
3-69
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
za feritne Cr čelike sa sadržajem ugljenika manjim od 0.12 %
♦ Obložene elektrode i praškovi za zavarivanje pod praškom moraju biti sušeni u skladu sa
uputstvima proizvoñača
♦ Koristiti dodatne materijale istog sastava kao i osnovni samo u slučaju da postoji zahtev za
iste boje metala i šava ili u slučaju da komponente dolaze u kontakt sa sumpornim i
naugljenišućim gasovima
♦ Savetuje se meñuprolazna i temperatura predgrevanja u intervalu od 200-300°C
♦ Održavati unos toplote po jedinici dužine zavara na što nižem nivou
♦ Preporučuje se žarenje nakon zavarivanja i otpuštanje u intervalu od 700 - 750°C
Oprezno koristiti austenitne dodatne materijale usled rizika od pojave krtosti
:
Tabela u nastavku daje BÖHLER dodatne materijale istog ili različitog dodatnog sastava kao i
osnovni.
mikrostruktura BÖHLER-proizvod
ista FOX SKWA, SKWA-IG, SKWA-UP
različita FOX SAS 2, SAS 2-IG, SAS 2-UP, SAS 2-FD, SAS 2 PW-FD
FOX EAS 2, EAS 2-IG, EAS 2-UP, EAS 2-FD, EAS 2 PW-FD
FOX CN 23/12, CN 23/12-IG, CN 23/12-UP, CN 23/12-FD, CN 23/12 PW-FD
3-70
www.elimp.rs
3.4.15. Meki martenzitni hrom-nikl čelici
Čelici sa meko martenzitnom strukturom imaju široku primenu pri čemu se čelik sa 12%Cr i
4%Ni smatra najvažnijim predstavnikom ove grupe. Tabela u nastavku sadrži informacije o
njihovom sastavu i zavarljivosti
oznaka materijala prema EN %C % Cr % Mo % Ni zavarljivost

10088-1
X5CrNi13-1 <0.05 13.0 0-0.4 1.-2,0 dobra
X5CrNi13-4 <0.05 13.0 0.4 4 dobra
X5CrNi13-6 <0.05 13.0 - 6 dobra
X5CrNi16-6 <0.05 16.0 - 6 dobra/ograničena
X5CrNiMo16-5-1 <0.05 16.0 1,5 5 dobra/ograničena
X5CrNi17-4 <0.05 17.0 - 4 dobra/ograničena
Iako će u nastavku biti razmotren samo X5CrNi13-4, treba napomenuti da mehaničke osobine
materijala iz ove grupe leže u veoma širokom opsegu u zavisnosti od hemijskog sastava i iznad
svega od vrste termičke obrade koja se izvodi
Osnovno pravilo u razvoju je bilo pre svega snižavanje sadržaja ugljenika kako bi se povećala
plastičnost martenzitne strukture i smanjila sklonost ka hladnim pukotinama uz postizanje
strukture sa što je moguće manje δ-ferita dodavanjem 4 do 6 % nikla. Prema tome na
temperaturi okoline struktura se sastoji od mekog martenzita sa malim dodacima podhlañenog
δ-ferita i austenita. Naknadno otpuštanje povećava plastičnost i smanjuje tvrdoću ili čvrstoću.
Nizak sadržaj ugljenika i legiranje sa otprilike 0.5 % Mo istovremeno poboljšava korozionu
otpornost
.
Glavna prednost meko-martenzitnih Cr-Ni čelika u poreñenju sa čistim Cr čelicima je njihova
odlična zavarljivost
Zavarljivost meko-martenzitnih čelika ima tri suštinske karakteristike.

1.Formiranje niskougljeničnog plastičnog martenzita u ZUT-u i u metalu šava što značajno
smanjuje sklonost ka hladnim pukotinama
2.Nizak sadržaj δ-ferita. Ovo značajno smanjuje tendenciju ka formiranju grubog zrna tokom
zavarivanja
3.Osetljivost na vodonik martenzitne strukture. Vodonikom izazvane hladne pukotine mogu
nastati ako sadržaj rastvorenog vodonika preñe HDM > 5 ml/100 g.
Zavarivanje meko-martenzitnih Cr-Ni čelika

Vrsta termičke obrade predstavlja glavni uticajni faktor na mehanička svojstva ovih materijala.
Meki martenzit sa sadržajem nikla iznad 3,5% pokazuje metalografsku posebnost - formiranje
fino dispergovanog austenita na temperaturi otpuštanja iznad 580°C. Ovaj efekat dovodi do
porasta energije udarne žilavosti u 13/4 metalu šava pri čemu se postižu najviše vrednosti
izmeñu 600 i 620 °C. Na višim temperaturama otpuštanja udarna žilavost pada opet zbog
transformisanja otpuštenog austenita u martenzit prilikom hlañenja
3-71
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
Izbor meñuprolazne temperature je posebno značajan u sprečavanju hladnih pukotina u

zavarenom spoju. Stečena Iskustva u praksi vezana za materijale sa mekim martenzitom
pokazuju da treba sprečavati nagle transformacije u martenzit velikih zona zavara tokom
hlañenja nakon zavarivanja. U suprotnom se mogu očekivati extremne transformacije i zaostali
naponi u metalu šava što može biti pokretač hladnih pukotina. Stoga se meñuprolazna
temperatura unutar opsega Ms temperature mora kritički razmotriti.
Preporučljivo je da se meñuprolazna temperatura za X5CrNi13-1 drži izmeñu 120 i 220°C a za

X5CrNi13-4 i X5CrNi13-6 izmeñu 100 i 160°C. To zna či da će se za svaki zavar martenzitna
transformacija odigrati približno 50% što bi trebalo da bude cilj i sa metalografskog a i sa
aspekta naprezanja. U svakom slučaju je neophodno pridržavanje pomenute meñuprolazne
temperature ukoliko naknadna termička obrada ne može biti izvedena
Na osnovu svojstava sa kojima se susrećemo tokom zavarivanja meko martenzitnih čelika je
preporučljivo pridržavanje tehnologije zavarivanja opisane u nastavku. “Navodi” se odnose na
najvažniji čelik iz ove grupe koji sadrži 13%Cr i 4%Ni
♦ Koristiti samo dodatne materijale istog sastava “legura” kao i osnovni za zavarivanje
♦ Obložene elektrode i praškovi za zavarivanje pod praškom moraju biti sušeni u skladu sa
uputstvima proizvoñača kako bi se sadržaj vodonika u metalu šava držao ispod < 5 ml/100 g
♦ Debelozidne komponente treba predgrevati na 100 °C i zavarivati sa me ñuprolaznoom
temperaturom u intervalu od 100 do 160 °C
♦ Za povećanje plastičnosti neophodno je otpuštanje nakon zavarivanja ili ponovljeno
poboljšanje
3-72
www.elimp.rs
3.4.16. Austenitni Cr-Ni(-Mo) čelici
Kada se razmatraju nerñajući materijali daleko najveći značaj ima grupa austenitnih hrom-nikl-
(molibden) čelika. U osnovi ovi hemijski otporni čelici se klasifikuju kao "vrlo lako zavarljivi"
Oni nisu zakaljivi što ima za posledicu izostanak porasta tvrdoće kao i suštinski izostanak
porasta zrna u ZUT-u. Meñutim kao rezultat nestručne izrade mogu se javiti tri problema u
metalu šava kao i u osnovnom metalu. To su:
♦ Senzibilizacija -tj smanjenje korozionog otpora usled formiranja karbida hroma

♦ Tople pukotine ,tj meñukristalne segregacije tokom očvršćavanja ili u visokotemperaturnim
sekcijama ZUT-a strogo ograničenih-blokiranih (rigid restraint) od šava.
♦ Krtost – tj taloženje intermetalnih faza kao što je σ-faza usled primene visokih temperatura ili
žarenja
Prilikom zavarivanja potpuno austenitnih čelika takoñe je neophodno razmotriti njihovu

strukturnu sklonost ka toplim pukotinama
Beleške o tehnologiji zavarivanja austenitnih CrNi(Mo) standardnih čelika , naknadnoj obradi
zavarenih spojeva i informacije o dodatnim materijalima mogu biti nañene u odgovarajućim
poglavljima
♦ Za zavarivanje mogu biti korišćeni samo kvaliteti koji odgovaraju adekvatnim osnovnim
materijalima sa metalom šava čiji je sadržaj (-ferita od 5 -15 FN (feritni broj). Ovako se
osigurava adekvatan otpor na tople pukotine. Za specijalne čelike koji su visoko koroziono
otporni su na raspolaganju dodatni materijali istog sastava kao i osnovni koji daju potpuno
austenitni metal šava
♦ Treba obratiti pažnju da se osigura da austenitni čelici pri izradi imaju čistu i suvu površinu
♦ Luk treba da bude što je moguće kraći kako bi se izbegla apsorpcija azota iz vazduha
Prilikom izrade MAG postupkom mora se obratiti pažnja da se osigura perfektna gasna zaštita
osim u slučaju zavarivanja punjenom žicom, samo zaštitni gasovi sa malim sadržajem CO2
treba da se koriste kako bi naugljeničenje depozita metala bilo što manje
♦ Predgrevanje od 100 - 150 °C se preporu čuje samo za debele osnovne materijale ali u
principu nije neophodno
♦ Meñuprolazna temperatura od 150°C ne treba da bude pr ekoračena
♦ Preporučeni opsezi intenziteta struja se moraju poštovati
♦ Ako re-zavarivanje korena ( s druge strane) MAG postupkom nije moguće onda mora biti
formirana gasna zaštita s unutrašnje strane prilikom zavarivanja korena (formir gasom ili čistim
argonom)
♦ Razblaženje osnovnog metala treba da bude manje od 35% ako je moguće

Ako je veće od toga zbog procedure zavarivanja koja se koristi sadržaj ferita u test komadu
treba da bude odreñen pomoću baždarenog merača ferita ili proračunat na osnovu hemijskog
sastava tj uz pomoć WRC-92 diagrama. Sadržaj ferita ili feritni broj FN ne treba da bude ispod
navedene minimalne vrednosti.
3-73
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
♦ Žarenje nakon zavarivanja treba da se izbegne kad god je to moguće. Ako ovo nije moguće
onda se mora imati u vidu moguće smanjenje korozionog otpora i/ili plastičnosti
U tom slučaju preporučljivo je konsultovati proizvoñača čelika i dodatnog materijala.
♦ Generalno nije moguće koristiti nestabilizovane niskougljenične dodatne materijale za

stabilizovane čelike i obrnuto premda treba razmotriti odgovarajuću maksimalnu temperaturu
otpornosti na interkristalnu koroziju
♦ Moraju se imati u vidu veće deformacije nego pri zavarivanju feritnih čelika i uzeti u obzir
odgovarajuće korektivne mere vezane za oblik šava, jače privarivanje, prednaprezanje,
dvostrano zavarivanje itd..
♦ Ravnanje plamenom ne treba primenjivati ako je moguće pošto može negativno da utiče na
korozioni otpor . U vezi s tim takoñe je posebno značajno ukazati na štetni efekat paljenja luka
izvan žljeba
♦Za čišćenje austenitnih zavarenih spojeva mogu da se koriste samo specijalni de-slagging
čekići i četke od nerñajućih Cr ili Cr-Ni čelika
Naknadna obrada zavarenih spojeva- dresiranje
Potpuno čista metalna površina se uzima kao preduslov postizanja optimalnog korozionog
otpora. I najmanji trag šljake i nečistoća se mora ukloniti . Dresiranje zavara se može izvesti
brušenjem ,nagrizanjem , peskiranjem četkanjem i/ili poliranjem. Što je finija-glatkija površina to
je veći korozioni otpor (tj grubo brušenje, završno brušenje, poliranje)
Nagrizanje je najčešće korišćen metod. Postoje različiti rastvori i paste za nagrizanje koji su
komercijalno dostupni u tu svrhu koji se nanose na površinu i temeljno ispiraju vodom nakon
preporučenog vremena za reakciju
Uklanjanje takozvanog cvetanja "bloom" sa zavarenog spoja ponekad izaziva probleme. Takoñe
je ovo cvetanje moguće ukloniti i kvarcnim peskom ili četkanjem
Ako je "nagrizena" komponenta znatno izložena koroziji kao što je obično i slučaj za reparacije
na primer tada se preporučuje pasivizacija odmah nakon tretmana nagrizanja. Specijalizovani
proizvoñači takoñe imaju prikladna sredstva za to. Komponenta se mora ponovo temeljno isprati
nakon tretmana pasivizacije
U vezi sa upotrebom sredstava za nagrizanje se mora izričito naglasiti da su to veoma
agresivne supstance zbog čega je obavezna upotreba gumenih rukavica, gumenih pregača,
zaštitnih naočara i eventualno opreme za nesmetano disanje Lokalna regulativa za zaštitu
okoline takoñe se mora uzeti u obzir.
Peskiranje se koristi kada brušenje ili nagrizanje nije primenjivo. Ono se izvodi pomoću
sačme od kiselootpornog čelika ili kvarcnim peskom. Iako je dobijena površina metalnog sjaja u
odreñenoj meri je grublja. Pasivizacija se takoñe primenjuje nakon peskiranja
Dodatni materijali
Tabela u nastavku pokazuje različite BÖHLER dodatne materijale pogodne za zavarivanje
navedenih osnovnih materijala.
osnovni materijal BÖHLER-proizvod
X5CrNi18-9 FOX EAS 2-A (IG/UP/FD)
X2CrNi18-9 FOX EAS 2-A (IG/UP/FD)
X5CrNiMo18-12 FOX EAS 4 M-A (IG/UP/FD)
X2CrNiMo18-10 FOX EAS 4 M-A (IG/UP/FD)
X10CrNiNb18-9 FOX SAS 2-A (IG/UP/FD)
X10CrNiMoNb18-10 FOX SAS 4-A (IG/UP/FD)
3-74
www.elimp.rs
3.4.17. Odreñivanje sadržaja ferita u depozitu metala šava
Austenitni hemijski postojani Cr-Ni čelici generalno pokazuju veoma dobru zavarljivost Meñutim
specijalna fizička svojstva ovih čelika poput male termičke provodljivosti i visokog koeficijenta
termalnog širenja se moraju imati u vidu prilikom zavarivanja s aspekta unosa toplote tokom
zavarivanja. Poseban značaj se daje tipu primarnog očvršćavanja koji kasnije ima presudan
uticaj na ponašanje vezano za pojavu toplih pukotina
Prisutstvo feritnih frakcija u metalu šava je indirektna indikacija adekvatnog otpora na tople
pukotine. Generalno, ferit u metalu šava je prednost kod šavova koji ne mogu da se slobodno
šire , kod šavova sa velikim presecima i ako je pukotinama od ranije smanjena njihova
pogodnost za upotrebu. Ferit povećava čvrstoću metala šava ali ima suprotan efekat na
korozioni otpor u odreñenim sredinama.Osim toga, on takoñe nema povoljan uticaj u
niskotemperaturnim aplikacijama i u oblasti visokih temperatura gde je moguća pojava krte
σ-faze
Pored metalurške procene sadržaj ferita može biti odreñen i magnetnim putem. Skala koja se
koristi nije apsolutna i dobijeni rezultati će se verovatno razlikovati pri merenjima dobijenim u
različitim laboratorijama (tj varijacija izmeñu 3.5 i 8.0 % u uzorku sa približno 5 % δ-ferita).
Izmerene vrednosti se obično izražavaju kao feritni broj FN. FN se može izjednačiti sa
procentom do otprilike 10FN
Na osnovu (WRC-Welding Research Council - u ovom trenutku nije moguće utvrditi apsolutni
sadržaj ferita u austenitno-feritnom depozitu metala šava.. Odstupanja koja proističu iz razlika u
uslovima zavarivanja i merenja treba predvideti čak i u uzorcima sa čistim depozitom metala
šava. Uobičajena standardizacija pretpostavlja 2-sigma odstupanja što znači odstupanja od
±2.2 FN na (za) 8 FN.
Veća odstupanja se predviñaju u procedurama zavarivanja koje dozvoljavaju veću apsorpciju
azota iz vazduha. Veća apsorpcija azota može dovesti da metal šava sa 8 FN padne na 0 FN
sadržaja ferita. Apsorpcija od 0.10 % azota obično smanjuje sadržaj ferita za 8 FN. U metalu
šava razblaženje sa osnovnim metalom vodi do daljnjeg smanjenja ferita pošto osnovni materijal
istog sastava obično ima niži sadržaj ferita u odnosu na čisti metal šava.
Pored merenja moguće je i izračunati sadržaj ferita iz hemijskog sastava čistog metala šava. U
tu svrhu se mogu koristiti različiti strukturni dijagrami.Meñu njima su WRC-92 diagram, Šeflerov
diagram, DeLongijev diagram i Espy diagram. Pri tome se mogu javiti velike razlike u rezultatima
pojedinih dijagrama jer su pravljeni na osnovu serija ispitivanja za različite grupe materijala
WRC-92 diagram daje predviñanja za sadržaj ferita u FN. Najnoviji od navedenih dijagrama koji
pokazuje bolje poklapanje izmeñu izmerenih i izračunatih vrednosti sadržaja ferita je DeLongijev
dijagram. Treba imati u vidu da WRC92 diagram ne uzima u obzir sadržaje Si i Mn čiji visoki
sadržaji (preko 8%) ograničavaju zavarljivost. Osim toga njegova upotreba je ograničena
sadržajem azota preko 0,2%
Šeflerov dijagram je najstariji od svih dijagrama i do sada i je bio u širokoj upotrebi za
izračunavanje sadržaja ferita. Ima širok opseg primene ali ne uzima u obzir visoko-austenizujući
efekat azota
Espijev dijagram pokušava da kompenzuje navedene nedostatke. Poput Šeflerovog omogućava
izračunavanje sadržaja ferita u procentima ali i omogućava sadržaj Mn do 15% i azota do oko
0,35%
DeLongijev dijagram je modifikacija Šeflerovog koji pokazuje sadržaj ferita izražen kao FN do
oko 18FN. Dijagram uzima u obzir sadržaj azota u kalkulaciji i pokazuje bolje poklapanje
merenja i računa nego Šeflerov dijagram. Po svojoj primenjivosti se otprilike poklapa sa WRC-
92 diagramom
3-75
www.boehler-welding.com
Uputstvo za izbor www.elimp.rs
WRC
30
Ferrite
Number
95
85
75
28
65
100
90
55
80
45
70
60
35
26
50
28
Creq = Cr + Mo + 0.7Nb
40
24
30
20
26
16
24
22
12
18
8
14
4
10
22
6
2
0
FA
20
AF
A
18
18
16
14
12
10
Nieq = Ni + 35C + 20N + 0.25Cu

WRC-92-dijagram za koroziono-postojane celike
3-76
38 40
34 36
Chromium Equivalent = %Cr + %Mo + 1.5 x %Si + 0.5 x %Cb (Nb) + 5 x %V + 3 x %Al
rrite
e
Ferrit
Ferrite
rite
Fe
Fer
0%
100%
26 28 30 32
te
ite
8
%
rri
err
0
te
Fe
4
%F
rri
10%
e
20
F
te
NO 5%
erri
F
A+F
22 24
A+M+F
20
18
Austenite
16
M+F
14
12
10
8
A+M
Martensite
6
4
F+M
2
0
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Ni Equivalent = %Ni + 30 x %C + .87 FOR Mn + .33 x %Cu

+ (%N - .045) x 30 WHEN N 0.0/.20 OR x 22
WHEN N .21/.25 OR x 20 WHEN N .26/.35
Espy-dijagram za odredjivanje sadrzaja ferita koroziono-postojanih celika
3-77
21
WRC
20 Ferrite
Number
19
0
Austenite
18 2
4
6
17 8
10
16 Prior
12
14
3-78
Magnetic 16
15 Percent 18
Uputstvo za izbor
Sch Ferrite
0%
14 A + aeffl
er
M 2%
Lin
e 4%
13 6%
%
7.6 .2%
12 9 .7%
10 .3%
12 .8% Austenite
11 13 plus Ferrite
Ni Equivalent = %Ni + 30 x %C + 30 x %N + 0.5 x %Mn

www.elimp.rs
10
DeLong-dijagram za odredjivanje sadrzaja ferita koroziono-postojanih celika

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Chromium Equivalent = %Cr + %Mo + 1.5 x %Si + 0.5 x %Cb
www.elimp.rs
Ako za odreñivanje ekvivalenta nikla sadržaj azota nije poznat onda je moguće pretpostaviti taj
sadržaj 0,06%- za postupke 141 i 111- i 0,08% za 135 punom žicom. Koristeći WRC-92
diagram moguće je predvideti FN u opsegu ± 3 FN u približno 90% merenja uz pretpostavku
tačnog hemijskog sastava
Efekat δ-Ferita
Pregled u nastavku daje rezime prednosti i nedostatka δ-ferita u austenitnom metalu šava. Ovo
se u principu odnosi na čelične materijale
Zavisno od stvarnih uslova upotreba δ-ferita je nekada neadekvatna ,u većini slučajeva od

koristi a u nekim neophodna. Razlozi za ove zahteve koji na prvi pogled deluju kontradiktorno su
dati u pregledu. Posledice odstupanja su takoñe naglašene
Razlozi Posledice od previše ili premalo δ-ferita

frakcija δ-ferita je nepoželjna
zahtevi za nemagnetičan metal šava FN=0 magnetizacija
spec koroziona naprezanja FN<0.5 selektivna korozija
upotreba na veoma niskim temp FN<0.5 gubitak plastičnosti
upotreba na visokim temperaturama FN<0.5 taloženje faza
nizak sadržaj δ ferita je povoljan

visoki otpor na tople pukotine čak i u FN=5-15 opasnost od toplih pukotina FN<5
debelozidnim komponentama sa
radnim temperaturama u intervalu – gubitak plastičnosti FN>15
100 do +400°C taloženje faza FN>15
nema neuobičajenih hemijskih
napona selektivna korozija FN>15
visok sadržaj δ-ferita je neophodan

otpornost na pukotine od naponske FN=30-75 smanjena otpornost na pukotine FN<30
korozije od naponske korozije
poboljšanje svojstava čvrstoće FN=30-75 smanjena svojstva plastičnosti FN<75
kompenzacija razblaženja u FN=15-25 smanjenje svojstava čvrstoće FN<30
raznorodnim spojevima opasnost od toplih pukotina kao FN<15
posledica razblaženja
3-79
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
3.4.18. Vatrootporni čelici
Čelici koji se izdvajaju posebnom otpornošću u oksidacionoj atmosferi gasova i temperaturama
preko 600 °C se smatraju otpornim na puzanje. Čelik se klasifikuje kao otporan na puzanje
ukoliko gubitak težine usled oksidacije metala u proseku ne prelazi 1(g/m2)*h na temperaturi
(X) a na temperaturi (X+50)- 2(g/m2)*h pri trajanju naprezanja od 120 h uz 4 meñuprolazna
procesa hlañenja.
Informacije i preporuke vezane za skalu otpornosti ili najviše radne temperature poput onih
sadržanih u SEW 470 treba uzeti samo kao referentnu tačku. Opsezi radnih temperatura se
snižavaju usled nepovoljnih uslova npr- sumporna ili redukciona atmosfera, posebno sa visokim
sadržajem pare ili sa mogućim taloženjem prašine od korozije. Takoñe je neophodno dozvoliti
mogućnost izdvajanja σ-faze
Tabela u nastavku pokazuje najvažnije grupe čelika otpornih na puzanje klasifikovanih na

osnovu kristalne strukture
mikrostruktura tipičan kvalitet čelika

feritna X10CrAl7, X10CrAl13, X10CrAl24
feritno-austenitna X20CrNiSi25-4
austenitna X12CrNiTi18-9, X15CrNiSi25-20, X12NiCrSi36-16
Zavarivanje vatrootpornih čelika

U zavisnosti od eksploatacionih uslova feritni hromni čelici se pretežno zavaruju upotrebom
austenitnih dodatnih materijala ili sa dodatnim materijalima istog "sastava legura" kao i osnovni.
Meñuprolazna i temperatura predgrevanja se nalaze u opsegu 200 do 300 °C za deblje
preseke. Naknadno je moguće poboljšati svojstva plastičnosti smanjena usled rasta zrna i
izdvajanja karbida termičkom obradom od 700 do 750 °C
Čelici sa feritno-austenitnom mikrostrukturom se uobičajeno zavaruju uz pomoć dodatnih

materijala istog sastava kao i osnovni bez predgrevanja ili termičke obrade nakon zavarivanja
Treba imati u vidu strukturnu sklonost prema toplim pukotinama koje pokazuju potpuno
austenitni hrom-nikl čelici i dodatni materijali U intervalu temperatura izmeñu 600 i 900 °C treba
obratiti pažnju na mogućnost krtosti usled izdvajanja interkristalnih faza. Ponekad se koriste
dodatni materijali istog "sastava legura" kao i osnovni premda se takoñe koriste dodatni
materijali na bazi nikla
3-80
www.elimp.rs
3.4.19. Zavarivanje raznorodnih spojeva
Predmet izrade tehnologije zavarivanja je i obiman i kompleksan ukoliko se u obzir uzmu sve
moguće kombinacije različitih vrsta čelika. Praktično je nemoguće pokriti sve moguće
kombinacije materijala. Nesumnjivo je to jedan od glavnih razloga zašto jedva da ima bilo kakvih
pogodnih standarda i propisa za raznorodne šavove
Rezultat opisane situacije je da se pitanja koja se u praksi dobijaju od naručioca vezana za

tehnologiju zavarivanja veoma često odnose na probleme vezane za mešovite spojeve. Kao
posledica ovoga sastavljena su osnovna opšta pravila u obliku grubih smernica koja sadrže
napomene, preporuke i mere za izbor dodatnih materijala i izradu tehnologije zavarivanja.
Meñutim, osnovna pravila kao što su ova se mogu smatrati vrednim samo ako se mogu
primeniti u praksi uz pomoć adekvatne veštine i osnovnih znanja iz metalurgije
Generalne rečeno treba napomenuti da u mnogim slučajevima prilikom spajanja različitih

materijala nije moguće izabrati najbolji mogući dodatni materijal i uslove zavarivanja za svaki
(pojedinačno) metal u spoju. Zbog toga je neophodno pronaći celishodne kompromise
Izbor dodatnog materijala mora se razmotriti kao osnovni kriterijum pri izradi raznorodnih
spojeva. Ovaj izbor treba napraviti tako da koliko je to moguće dobijeni šav ne bude previše
tvrd ,krt i osetljiv na pukotine.(dozvoljavajući tj uz dodatak za) razblaženje sa različitim
materijalima. Jednostavno rečeno (tj u jednostavnim uslovima) se prilikom topljenja metala ne
javlja neka nova nedefinisana -neočekivana legura koja bi mogla zahtevati dodatna razmatranja
Svojstva metala šava karakteristična za čist metal šava moraju biti sačuvana "uprkos"
razblaženju različitim osnovnim materijalima
Odeljak u nastavku daje načelna uputstva za izbor dodatnih materijala i pogodnu tehnologiju
zavarivanja pri izradi mešovitih spojeva. U ovom slučaju napravljena je samo gruba konstrukcija
pošto su njen predmet grupe materijala i njihovi predstavnici
Osnovna pravila za izbor dodatnih materijala pri izradi raznorodnih spojeva

Osnovna pravila se mogu smatrati vrednim samo ako se mogu primeniti u praksi uz pomoć
adekvatne veštine i osnovnih znanja iz metalurgije. Veliki izbor različito legiranih čelika u okviru
svake pojedine "grupe legura" i mogućih mešovitih šavova izmeñu čelika iz različitih "grupa
legura" čini praktično nemogućim razmatranje svake pojedinačne kombinacije materijala
Iz ovih razloga je jedino moguće specificirati dodatne materijale za različite kombinacije

materijala u obliku grube konstrukcije tj sužavanjem na tip ili grupu čelika. Mana ovog metoda je
odreñeni stepen nepreciznosti pošto nije moguće uzeti u obzir svaki put različite uticajne faktore
koji su važni pri izboru pogodnog dodatnog materijala. Stoga se za preporučene dodatne
materijale ne tvrdi da su "ekskluzivni". U slučaju sumnje preporučljivo je konsultovati prozvoñača
Meki čelik- Meki čelik

(npr S235JR i S355J2G3)
U praksi se nelegirani čelici različitih čvrstoća zavaruju relativno često. Suštinski u slučaju
mešovitog spoja poput ovog u prvom planu pri razmatranju su samo podaci vezani za
mehanička svojstva osnovnih materijala. Uobičajeno se koristi dodatni materijal koji odgovara
čvrstoći mekšeg osnovnog materijala. Meñutim treba napomenuti u ovom slučaju da depozit
nelegiranog metala šava retko pada ispod vrednosti granice razvlačenja od 400 N/mm2 i
zatezne čvrstoće od 500 N/mm2 zbog finozrne strukture
3-81
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
Naravno izbor obloge, "punjenja" i vrste praha se pravi u zavisnosti od procedure zavarivanja
koja će se praviti imajući u vidu debljine zida u spoju i ukrućenost komponente. S povećanjem
ukrućenosti i izlaganjem komponente naprezanju preporučljivo je koristiti bazične elektrode i
dodatne materijale pri čemu se dobija metalurški čist metal šava sa malim sadržajem vodonika
što osigurava visok otpor na pukotine
Meki čelik-Čelik za povišene temperature

(npr P235G1TH i 13CrMo4-5)
U zavisnosti od kombinacije materijala koriste se nelegirani dodatni materijali ili dodatni
materijali otporni na visoke temperature pri čemu ovi drugi treba da imaju niži sadržaj legirajućih
elemenata nego čelik za povišene temperature u spoju
Uz par izuzetaka čelici za povišene temperature su zakaljivi na vazduhu i prema tome
zahtevaju kontrolisani unos toplote tokom zavarivanja i nakon toga termičku obradu. Preporuke
vezane za ovo su sadržane u VdTÜV code of practice 451-82/1 i treba ih razmotriti
Meki čelik-Čelik povišene čvrstoće

(npr S235JR i S460N)
Dodatni materijali se obično usklañuju sa mekšim osnovnim
U slučaju velikog razlikovanja izmeñu svojstava čvrstoće dva materijala (npr S235JR sa
S690Q) bira se dodatni materijal čija je čvrstoća izmeñu pomenuta dva
Meki čelik- Kriogeni čelik

(npr S235JR i 14Ni6)
Ako kriogeni čelik ima do 3.5 % Ni moguće je koristiti i nelegirani dodatni materijal kao i dodatni
materijal sličnog ili istog sastava kao osnovni
Sa sadržajem nikla izmeñu 5 i 9% koriste se austenitni ili na niklu bazirani dodatni materijali.
Ako je jedan od materijala austenitni Cr-Ni čelik onda se uglavnom koriste potpuno austenitni
dodatni materijali sličnog sastava kao i osnovni.
Meki čelik- Čelik za poboljšanje

(npr S235JR i 42CrMo4)
Čelici za poboljšanje imaju samo ograničenu zavarljivost i tipove sa povišenim sadržajem
ugljenika ne treba korisiti u zavarenim konstrukcijama. Oni zahtevaju kontrolisan unos toplote
tokom zavarivanja i nakon toga termičku obradu
Zavisno od kombinacije materijala , treba razmotriti upotrebu nelegiranog ili niskolegiranog
dodatnog materijala i imati u vidu da stvoreni metal šava usled naugljeničenja iz osnovnog
materijala pokazuje povećanje čvrstoće
U izuzetnim slučajevima u kojima termička obrad nakon zavarivanja nije moguća može biti od
koristi upotreba austenitnih Cr-Ni dodatnih materijala
Meki čelik – Hromni čelik

(npr S235JR i X12Cr13)
I feritni i martenzitni Cr čelici zahtevaju kontrolisani unos toplote tokom zavarivanja i naknadno
žarenje. Zato treba razmotriti upotrebu legura na bazi nikla (zavisno od uslova upotrebe)
Austenitni dodatni materijali "legirani u višku" se mogu takoñe koristiti ako naknadno žarenje
nije moguće i ako je temperatura tokom upotrebe ograničena na maksimalno 300°C
Meki čelik- Austenitni čelik

(npr S235JR i X4CrNi18-10)
Prilikom zavarivanja čelika sa vrlo različitim hemijskim sastavima javlja se kompleksan
metalurški problem koji kako se čini jedino može biti rešen kompromisom. Mogu se koristiti
austenitni dodatni materijali "legirani u višku"
3-82
www.elimp.rs
Ključni kriterijum kod mešovitih spojeva poput ovog predstavlja izbor dodatnog materijala
On se mora napraviti -dozvoljavajući tj uz dodatak za- razblaženje sa različitim osnovnim
materijalima tako da proizvedeni šav ne bude martenzitni ali ni potpuno austenitni. Meñutim ovo
drugo je neizbežno kada koristimo dodatne materijale na bazi nikla.- Jednostavno rečeno (tj u
jednostavnim uslovima)- se prilikom topljenja metala ne javlja neka nova nedefinisana legura
koja bi prouzrokovala dodatna razmatranja Svojstva metala šava karakteristična za čist depozit
se moraju zadržati "uprkos" razblaženju sa osnovnim materijalom. Glavna uloga dodatnog
materijala je da omogući izradu šava plastičnog i bez pukotina izmeñu feritnog konstrukcionog
čelika i austenitnog materijala. Šeflerov dijagram služi kao najvažnija pomoć prilikom izbora
dodatnog materijala
Sa aspekta svojstava metala šava treba obratiti pažnju da razblaženje bude što je moguće
manje. Upotreba dodatnih materijala na bazi nikla je neophodna u slučaju termičke obrade
nakon zavarivanja ili radnih temperatura iznad 300 °C, u suprotnom se mora ra čunati na krtost
ili difuziju ugljenika
Čelik povišene čvrstoće -Čelik povišene čvrstoće

(npr S355N i S460N)
U slučaju mešovitih spojeva normalizovanih i žarenih finozrnih čelika povišene čvrstoće prilikom
izbora dodatnog materijala se treba ponovo orijentisati na mekši čelik
U slučaju materijala sa veoma različitim svojstvima čvrstoće (npr S355N sa S690Q) razmatra se
upotreba dodatnog materijala čija se čvrstoća nalazi izmeñu dva materijala.
U suprotnom visoki skok čvrstoće u zoni šava u praksi može predstavljati dodatnu slabu tačku u
zavisnosti od naponskog stanja
Prilikom izbora dodatnog materijala takoñe se moraju uzeti u obzir posebni zahtevi vezani za
plastičnost na niskim temperaturama Usled velikog broja kvaliteta čelika koji postoje teško da je
moguće konkretno specificirati dodatni materijal imajući u vidu sve moguće kombinacije
materijala. Štaviše, ovaj način postupanja će “dovesti u pitanje jasnoću".
Čelik povišene čvrstoće -Austenitni čelik

(npr. S460N i X4CrNi18-10)
Treba koristiti austenitne dodatne materijale koji su "legirani u višku "
Dodatni materijali na bazi nikla se koriste u slučaju radnih temperatura iznad 300°C i žarenja
nakon zavarivanja
Čelik za povišene temperature - Čelik za povišene temperature

(npr. 13CrMo4-5 i 11CrMo9-10)
Svaka kombinacija materijala se posebno razmatra prilikom izbora dodatnog materijala i
termičke obrade
Generalno , bira se dodatni materijal koji odgovara osnovnom.materijalu koji je manje legiran.
Osim ako se ne preklapaju opsezi žarenja , žarenje nakon zavarivanja takoñe predstavlja
kompromis izmeñu optimalnih temperatura žarenja materijala koji se razmatraju. Preporuke
sadržane u VdTÜV Code of Practice 451-82/1 se moraju uzeti u obzir
Čelik za povišene temperature-Austenitni čelik

(npr 13CrMo4-5 with X4CrNi18-10)
Treba koristiti samo austenitne dodatne materijale "legirane u višku " pod odreñenim uslovima
3-83
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
Dodatni materijali na bazi nikla se koriste u slučaju radnih temperatura iznad 300 °C i žarenja
nakon zavarivanja. S izuzetkom nelegiranih čelika i 16Mo3 - čelici za povišene temperature su
zakaljivi na vazduhu .U nekim slučajevima je neophodno žarenje nakon zavarivanja uz
adekvatnu kontrolu unosa toplote tokom zavarivanja i prema tome upotrebu dodatnih materijala
na bazi nikla
Tretman žarenja može nepovoljno uticati na osobine austenitnih čelika. Dakle , gde god je
moguće rubove žljeba čelika za povišene temperature treba navariti-kladirati pa žariti i tek tada
zavarivati.
Kriogeni čelik - Kriogeni čelik

(npr S225NL i 14Ni6)
Dodatni materijali se specificiraju imajući u vidu zahtevani nivo plastičnosti na niskim
temperaturama. Uobičajeno u mešovitim spojevima kod čelika sa sadržajem nikla manjim od 3.5
% dodatni materijal koji odgovara jednom od dva osnovna materijala je adekvatan
Austenitni dodatni materijali (moguće takoñe na bazi nikla) se razmatraju kod sadržaja nikla od
5 i 9 % pojedinačno
Kombinacije materijala sa austenitnim Cr-Ni čelicima se spajaju upotrebom austenitnih dodatnih
materijala sličnog sastava legura osnovnom metalu ili dodatnim materijalima na bazi nikla
Kriogeni čelik – Austenitni čelik

(npr 14Ni6 i X4CrNi18-10)
Dodatni materijal se bira u odnosu na zahtevani nivo plastičnosti na niskim temperaturama
Razmatraju se prevashodno potpuno austenitni dodatni materijali "legirani u višku"
Čelik za poboljšanje-Čelik za poboljšanje

(npr 25CrMo4 i 42CrMo4)
Čelici za poboljšanje su ograničeno zavarljivi pri čemu se zavarljivost pogoršava kako raste
sadržaj ugljenika. Oni zahtevaju kontrolu unosa toplote tokom zavarivanja kao i žarenje nakon
zavarivanja.Teško da postoje dodatni materijali istog sastava legura kao i osnovni materijali.
Izbor se pravi na osnovu specificiranih svojstva čvrstoće uzimajući u obzir i neophodnu termičku
obradu. U mnogim slučajevima uslovi u praksi dozvoljavaju upotrebu mekšeg dodatnog
materijala što ima za posledicu korišćenje dodatnih materijala uglavnom na bazi nikla
Upotreba austenitnih Cr-Ni dodatnih materijala se može razmatriti kada nije moguće izvesti
termičku obradu nakon zavarivanja
Čelik za poboljšanje – Austenitni čelik

(npr 42CrMo4 i X4CrNi18-10)
Ograničena zavarljivost i neophodnost termičke obrade zahteva upotrebu dodatnih materijala na
bazi nikla uz kladiranje (navarivanje) rubova žljeba , žarenje i tek nakon toga zavarivanje (gde je
moguće)
Mogu se koristiti austenitni dodatni materijali "legirani u višku" ali samo tamo gde nije moguće
izvesti žarenje i u tom slučaju radne temperature ne treba da prelaze max 300 °C
Austenitni čelik - Austenitni čelik

(npr X4CrNi18-10 i X6CrNiMoTi17-12-2)
Preporuka je da se dodatni materijal bira u skladu sa hemijskim sastavom jače legiranog
osnovnog materijala
Austenitni čelik – Hromni čelik

(npr X4CrNi18-10 i X12Cr13)
Treba koristiti samo austenitne dodatne materijale "legirane u višku " pod odreñenim uslovima
3-84
www.elimp.rs
I feritni i martenzitni Cr čelici imaju ograničenu zavarljivost. Zahtevaju kontrolisan unos toplote
tokom zavarivanja i termičku obradu nakon zavarivanja. Specificiranje austenitnih dodatnih
materijala stoga mora da se pravi na osnovu sklonosti ka krtosti i u nekim slučajevima može biti
neophodna upotreba dodatnih materijala na bazi nikla. Tretman žarenja može takoñe
nepovoljno uticati na svojstva austenitnih čelika. Rubove žljeba hromnih čelika treba stoga
kladirati sa dva sloja i zatim žariti i zavarivanju treba pristupiti nakon toga
Austenitni čelik – Vatrootporni čelik

(npr X4CrNi18-10 i X12CrNi25-21)
Uglavnom se koriste dodatni materijali koji odgovaraju u pogledu po sastavu legura
vatrootpornom čeliku
Legura na bazi nikla - Legura na bazi nikla

(npr C 625 i C 22)
Prilikom izbora dodatnih materijala se razmatra svaka kombinacija posebno
Dodatni materijal se bira tako da odgovara osnovnom.materijalu sa boljim svojstvima
plastičnosti. U uslovima izraženije naponske korozije dodatni materijal treba da odgovara
osnovnom sa višim sadžajem Mo ili da se ako je neophodno zavaruje koristeći dodatni materijal
"legiran u višku"
Legura na bazi nikla i: Meki čelik / Čelik za povišene temperature / Čelik povišene
čvrstoće / Kriogeni čelik / Čelik za poboljšanje
(npr C 276 i S235JR /13CrMo4-5 /S460N /14Ni6 /42CrMo4)
Postoji čitava serija dodatnih materijala na bazi nikla sa različitim legirajućim elementima na
raspolaganju za raznorodne spojeve navedene u naslovu. U većini slučajeva se koristi dodatni
materijal istog ili sličnog sastava kao i na niklu bazirani osnovni
Legura na bazi nikla i: Hromni čelik / Austenitni / Vatrootporni čelik

(npr C 276 i X12Cr13 /X4CrNi18-10 /X12CrNi25-21)
Razmatraju se uslovi eksploatacije prilikom izbora dodatnih materijala.Uobičajeno je da se
koristi dodatni materijal sličnog sastava leguri na bazi nikla koja se koristi
Manganski čelik – Meki čelik

(npr X120Mn12 i S235JR)
Preporučuje se upotreba Cr-Ni dodatnih materijala sa povećanim sadržajem Mn ili dodatnih
materijala "legiranih u višku"
Manganski čelik – Austenitni čelik

(npr X120Mn12 i X4CrNi18-10)
Preporučuje se upotreba austenitnih dodatnih materijala sa povećanim sadržajem Mn ili
dodatnih materijala "legiraniih u višku"
Sivo liveno gvožñe – Meki čelik

(npr GGG-40 i S235JR)
Razmatra se samo zavarivanje sivog liva na hladno Dodatni materijal je različitog sastav u
odnosu na osnovni i on je na bazi Ni-Fe
Sivo liveno gvožñe – Austenitni čelik

(npr GGG-40 i X4CrNi18-10)
Primenjuje se samo zavarivanje sivog liva na hladno Koriste se ili dodatni materijali Ni-Fe tipa
ili Cr-Ni sa povećanim sadržajem Mn
3-85
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
3-86
www.elimp.rs
Detalji tehnologije zavarivanja
3.5. Detalji tehnologije zavarivanja
♦ Pregled
Ispravna tehnologija zavarivanja je bitan preduslov za proizvodnju spojeva zadovoljavajućeg
kvaliteta. Ovo poglavlje ne zalazi u sve moguće aspekte i detalje ali razjašnjava mnoga
pitanja koja su često predmet interesovanja zavarivačkog osoblja. Detaljnije razmatranje
problematike tehnologije zavarivanja prevazilazi ovaj priručnik
♦ Sadržaj
3.5.1. Saveti za predgrevanje........................................................................................ 88

3.5.2. Saveti za privarivanje.......................................................................................... 90
3.5.3. Saveti za izbegavanje grešaka zavarivanja......................................................... 91
3-87
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
3.5.1. Saveti za predgrevanje
Porast tvrdoće tokom zavarivanja
-Usled činjenice da se tokom zavarivanja osnovni materijal uvek zagreva iznad Ac1 ili Ac3 u
pojedinim oblastima ZUT-a kod zakaljivih čelika uvek postoji opasnost od porasta tvrdoće i
usled toga pojave pukotina. Tendencija ka porastu tvrdoće kod nelegiranih i legiranih čelika
zavisi naročito od sadržaja ugljenika kao i sadržaja ostalih legirajućih elemenata. Tokom
zavarivanja brzina hlañenja iz austenitne oblasti može biti tako velika i da približno odgovara
kaljenju u vodi
Brzina hlañenja je utoliko veća

♦ što je manji unos toplote tokom zavarivanja
♦ što je deblji materijal
♦ što je hladniji materijal
Ako se dostigne kritična brzina hlañenja može se računati na formiranje tvrdih “mikrostruktura”
npr martenzita. Nivo tvrdoće je uveliko odreñen sadržajem ugljenika
Tvrdoća raste linearno sa porastom sadržaja ugljenika do približno 0,45% do 650HV.
Energija udara u zakaljenim čelicima se nalazi iznad 78 džula sve do 0,12%C a nakon toga
oštro pada. Iznad 0,2%C se nalazi ispod 32 džula. Odavde se može videti da vrednost od
0,2%C otprilike predstavlja granicu do koje čelici mogu da se zavaruju bez predgrevanja i bez
posebnih mera predostrožnosti
Kada se preko korena nanose prolazi popune i pokrivni prolazi -zone koje leže neposredno
ispod njih se normalizuju ili otpuštaju i pikovi tvrdoće u blizini korena se smanjuju. Meñutim ako
su se pukotine već pojavile u prelaznoj zoni usled porasta tvrdoće nakon zavarivanja, onda one
ostaju i nakon nanošenja pokrivnog prolaza i mogu dovesti do loma zavarene komponente
U zonama u kojima dolazi do porasta tvrdoće se javljaju naprezanja usled skupljanja nakon
zavarivanja zato što je u tim zonama sprečeno plastično deformisanje materijala. Preko i iznad
ovoga postoji zona višeosnog naponskog stanja i to pogotovo u slučaju debelih poprečnih
preseka u kojima je odvijanje martenzitne transformacije potpomognuto usled povećanja
zapremine. Pukotine se javljaju u prelaznoj zoni ako naponi dostignu prekidnu čvrstoću.
Vodonik može biti takoñe značajno vezan za pojavu tih pukotina u ZUT-u (underbead cracks).
Ako je moguće tvrdoća od 350HV ne treba da bude prekoračena u cilju sprečavanja pojave tih
pukotina sa odreñenim stepenom sigurnosti
Temeljno poznavanje procesa očvršćavanja u ZUT-u kod čelika je specijalno važno pri
sprečavanju pojave pukotina underbead cracks i zbog sigurnosti zavarene konstrukcije iz
razloga pomenutih ranije. Iz navedenog proizilazi da je veoma važno pre zavarivanja predvideti
mogući porast tvrdoće za odreñeni čelik sa poznatim hemijskim sastavom
Predgrevanje materijala
Temperatura predgrevanja je temperatura na koju komad mora biti progrejan u zoni zavarivanja
pre nanošenja prvog prolaza
3-88
www.elimp.rs
Razlozi za predgrevanje
Toplota unesena u komad tokom zavarivanja i prema tome veliki pad temperature koji se javlja u
zoni izmeñu metala šava i osnovnog metala mogu voditi do promena u materijalu (opasnost od
pojave pukotina). Predgrevanje smanjuje pad temperature i osigurava usporeno hlañenje. To
znači da se kritična brzina hlañenja koja može dovesti do nepovoljnih strukturnih promena ne
dostiže (mali ili nikakav porast tvrdoće -nema opasnosti od pukotina)
Osim toga , manje je skupljanje usled manjeg temperaturnog pada što ima za posledicu manje
krivljenje.Zaostali naponi usled zavarivanja se smanjuju i vodonik ima više vremena na
raspolaganju na višim temperaturama za difuziju (niži sadržaj vodonika)
Lim uvek treba da bude predgrejan za zavarivanje ako se predviñaju kritične fazne
transformacije To se takoñe odnosi i na privarivanje. Potreba za predgrevanjem je rezultat
opisane tendencije ka porastu tvrdoće nekih čelika u ZUT-u. Nakon bilo kakvog prekida procesa
zavarivanja neophodno je ponovo postići temperaturu predgrevanja pre ponovnog zavarivanja.
Meñutim ,pravilo koje se stoga koristi za sve kritične spojeve je da se zavaruju u jednom prolazu
bez prekida.
Nivo temperature predgrevanja

Optimalna temperatura predgrevanja zavisi od brojnih faktora. To su napr: hemijski sastav
osnovnog metala, procedura zavarivanja, prečnik i tip dodatnog materijala, brzina zavarivanja,
debljina komada, pozicija zavarenog spoja na komadu, mogućnost rasipanja toplote, vrsta
konstrukcije, spoljna temperatura... itd.. Zbog toga je teško moguće specificirati vrednosti koje
su generalno primenjive. U ovom slučaju se pod optimalnom temperaturom predgrevanja
podrazumeva temperatura koja je dovoljno visoka da se ne bi dostigla kritična temperatura
(brzina) hlañenja.Temperatura koja je preniska povećava rizik od pukotina, temperature koje su
previsoke su neekonomične i mogu imati nepovoljan efekat na neke vrste čelika (finozrni
konstrukcioni čelici visoke čvrstoće)
Izvoñenje predgrevanja
Kada je definisana temperatura predgrevanja , zona zavarivanja mora biti odgovarajuće
progrejana. Odreñeni dodatak (toplote) mora da se predvidi imajući i u vidu da toplota odlazi u
okolni hladni metal. Snabdevanje toplotom mora biti dovoljno kako bi se specificirana
temperatura postigla po celom preseku i sa prednje i sa zadnje strane
Za relativno kratke zavare predgrevanje se obično izvodi gorionikom za zavarivanje.

Takoñe se koriste specijalni gorionici sa dovodom vazduha ili gasa pod pritiskom. Pored toga,
osim predgrevanja u peći moguće je i indukciono predgrevanje
Osnovni materijal treba da bude progrejan na temperaturu predgrevanja na rastojanju od 75mm

u svim pravcima.
Kontrolisanje temperature pregrevanja

Kontrolisanje specificirane temperature predgrevanja je važno otkako je potvrñeno kroz praksu
da zavarivač mora da se osloni na nešto pouzdanije od svog instinkta. U velikom broju slučajeva
merenje termokredom je sasvim dovoljno. Meñutim za kritične spojeve merenje tačne
temperature je neophodno obično uz zapis temperaturne krive. Osim termokreda postoje takoñe
adhezivni termometri i kontaktni termometri kao i ureñaji pomoću kojih je moguće meriti
temperaturu predgrevanja bez kontakta i sa zapisom merenja
3-89
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
3.5.2. Saveti za privarivanje
Privarak (heft) ne treba da bude tanji od korenog prolaza i treba da bude podvrgnut istim
zahtevima kvaliteta za zavarivanje kao i koreni prolaz. Dužina hefta ne treba da bude manja od
4 debljine debljeg materijala u spoju. Za komade deblje od 50mm ili za materijale visoke
čvrstoće razmatranje treba da ide u pravcu povećanja dužine i debljine hefta. Ovo takoñe može
uključiti i dvoprolazni heft. Pažnju takoñe treba posvetiti upotrebi dodatnih materijala sa nižom
zateznom čvrstoćom (lower-tensile) prilikom zavarivanja visokolegiranih čelika
Kod automatskog zavarivanja ili potpuno mehanizovanih procesa u proceduru zavarivanja je

neophodno uključiti uslove pod kojima se izvodi privarivanje.
Ako privarak treba da bude ostane deo zavarenog spoja tada njegov oblik i kvalitet treba da
bude pogodan za integraciju u finalni spoj. Treba da bude izrañen od strane kvalifikovanih
zavarivača. Privarak treba da bude bez pukotina i pre konačnog zavarivanja treba da bude
očišćen temeljito. Privarak koji ima pukotine treba ižljebiti. Bilo kakve prsline u krateru mogu biti
takoñe uklonjene brušenjem. Svi privarci koji ne treba da budu uključeni u završni spoj treba da
budu uklonjeni
Sva pomoćna sredstva u vidu privremenih ukrućenja konstrukcije ili sklopa delova spojena
pomoću "ugaonog šava"- treba da budu konstruisana tako da mogu lako da se uklone Površina
komada mora biti pažljivo pažljivo glatko brušena ako se ukrućenja uklanjaju sečenjem ili na
neki drugi način. Moguće je pokazati penetrantskim testom da u zoni (uklonjenog) privremenog
šava u metalu nema pukotina
3-90
www.elimp.rs
3.5.3. Saveti za izbegavanje grešaka zavarivanja
Greške u šavu su neželjena pojava koje u nekim slučajevima izazivaju skupe intervencije. U
mnogim slučajevima greške i oštećenja se mogu sprečiti pridržavanjem jednostavnih uputstava.
Mere poput ovih mogu biti primenjivane u različitim fazama planiranja i izrade. One mogu varirati
od izbora najboljeg mogućeg dodatnog materijala do majstorije pri sprovoñenju tehnologije
zavarivanja i pravilnog rukovanja opremom.
Ovaj odeljak ne daje kompletan pregled mogućih grešaka zavarivanja nego se ograničava na
greške koje mogu biti sprečene relativno jednostavnim merama. Osim opisa grešaka i njihovih
uzroka tabela u nastavku takoñe sadrži i moguće kontramere koje mogu imati povoljan efekat.
Detaljnije informacije treba potražiti u odgovarajućim standardima, uputstvima (npr DVS) i
ostaloj literaturi
Pojava i prevencija grešaka

Tabela u nastavku daje objašnjenja mogućih neželjenih fenomena tokom zavarivanja i daje
mere za sprečavanje tih grešaka U osnovi većina navedenih pojava se može izbeći
usklañivanjem-optimizacijom hemijskog sastava čelika i dodatnog materijala
Redosled u tabeli nije dat na osnovu značaja opisanih grešaka
Greške i uzroci kontramere

VODONIČNE PUKOTINE
Tokom zavarivanja atomarni vodonik difunduje Koristiti dodatne materijale koji daju nizak
u metal šava i u ZUT. Tokom i nakon hlañenja sadržaj vodonika u metalu šava
ovo može voditi do pojave pukotina posebno u Sušiti dod materijale
zonama većih unutrašnjih naprezanja i visoke Sprečiti pojavu naprezanja
gustine dislokacija (npr na granicama zrna u Primenjivati predgrevanje
martenzitu) Priemena niskovodoničnog žarenja nakon
zavarivanja
Smanjiti pojavu tvrdoće u metalu šava i ZUT-u
PRENISKA PLASTIČNOST
Generalno rečeno, plastičnost odreñenog dela Izabrati optimalan temperaturni režim
ZUT-a u odnosu na osnovni materijal je zavarivanja
nepovoljna i uslovljena formiranjem grubog
zrna ili porastom tvrdoće
KRISTALIZACIONE PUKOTINE
Kristalizacione pukotine su uglavnom vezane Modifikovati parametre zavarivanja tako da
za pojavu elemenata u tragovima kao što su svaki zavar bude širi i ravniji tj smanjiti odnos
sumpor i fosfor. Oni se mogu izdvojiti u centru dubine i širine
zavara tokom očvršćavanja Smanjiti razblaženje osnovnog metala
Oni izazivaju formiranje niskotopivog filma oko Smanjiti brzinu zavarivanja
granica zrna. Ovaj film smanjuje
deformabilnost metala šava i mogu se pojaviti Napomena: ove pukotine se retko javljaju u
longitudinalne pukotine usled skupljanja čelicima sa malim sadržajem S, P
prilikom očvršćavanja metala
3-91
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor
TERASASTI LOM
Ako tokom proizvodnje čelika nisu preduzete Koristiti čelike sa specificiranim svojstvima po
specijalne mere moguća je pojava vidljivog debljini
smanjenja plastičnosti u ravnim proizvodima i Izbegavajte osetljive kombinacije zavarenih
sekcijama po debljini u odnosu na spojeva tj loša konstruktivna rešenja
longitudinalni pravac Ovo se objašnjava Optimizovati redosled prolaza
prisutstvom nemetalnih uključaka koji se Koristiti dodatni materijal sa najmanjom
izdužuju prilikom valjanja dozvoljenom čvrstoćom
Naprezanja usled skupljanja u metalu šava
koja deluju u smeru debljine mogu biti razlog
otvaranja ovih uključaka što rezultira
pukotinama paralelno površini metala.
Visokonapregnuti sučeoni T spojevi i ukršteni
sučeoni spojevi imaju tendenciju ka tome
PUKOTINE KAO POSLEDICA NAPONSKOG ŽARENJA
Taloženje nitrida ili karbida se može javiti Smanjiti koncentraciju napona brušenjem
tokom žarenja zbog uklanjanja napona i/ili nastavaka
nepovoljnog sastava čelika.To može smanjiti Smanjiti udeo grubog zrna u ZUT-u ispravnim
deformabilnost čelika u tolikom obimu da redosledom polaganja zavara
smanjenje napona vodi ne samo do plastične Koristiti optimalnu proceduru termičke obrade
deformacije nego i do formiranja pukotina
KOROZIJA
Razlike u hemijskom sastavu, veličini zrna i Izabrati pogodan dodatni materijal (ponekad
stepenu naprezanja izmeñu šava i osnovnog više legiran nego osnovni)
metala mogu dovesti do različite stope Smanjiti zaostale napone od zavarivanja
korozije. U većini slučajeva šav i ZUT su Pravilno tretiranje naknadna obrada zavarenih
proritetno napadnuti spojeva (tj nagrizanje)
PUKOTINE OD NAPONSKE KOROZIJE
Kritična kombinacija naprezanja, mikro- Sprečiti koncentraciju napona
strukture i okolne sredine može dovesti do
pojave ove vrste korozije koja se javlja kao Smanjiti naprezanja u svim spojevima
posledica istovremenog dejstva sva tri faktora.
Pojava i prevencija poroznosti

Za razliku od fenomena gore pomenutih jedino mogući uticaj na nastanak pora tokom
zavarivanja u ograničenom obimu je preko hemijskog sastava osnovnog metala i metala šava.
Suštinski postoje dva moguća tipa nastajanja pora
U tečnom stanju čelik rastvara gasove – vodonik, azot, i kiseonik. Prilikom formiranja
metalurških pora rastvoreni gasovi se izdvajaju kao gasni mehurovi (H2, N2, CO, O2) tokom
procesa očvršćavanja zbog "skoka" rastvorljivosti prelaskom iz čvrste u tečnu fazu..Ako je
brzina očvršćavanja veća od brzine oslobañanja gasnih mehurova, onda mehurovi bivaju
zarobljeni i zaostaju u šavu kao dominantno sferoidne pore. Zavisno od količine gasova ove
pore mogu takoñe biti i izduženog oblika. Gasni mehurovi se javljaju na faznim granicama
izmeñu čvrste i tečne faze i u česticama šljake koje plutaju na površini tečnog metala
Mehaničko formiranje pora se javlja u šupljinama i zazorima koji se napune gasovima – npr
vazduhom ,preko kojih se vrši zavarivanje. Ako gasovi koji se šire zbog toplote od zavarivanja
ne mogu "da pobegnu" , pritisak koji se pri tome stvara se smanjuje formiranjem mehurova u
tečnom metalu šava
3-92
www.elimp.rs
Ovaj efekat se može intenzivirati još više prisutstvom gas-formirajućih supstanci u šupljinama i
zazorima (vlaga, masnoće i ulja, sastojci iz obloge,, metalni premazi). Po pravilu mehanički
formirane pore su vezane za šupljine koje vode njihovom formiranju

METALURŠKE PORE
Visoki sadržaj azota u osnovnom i dodatnom Koristiti dodatne materijale "koji gañaju
materijalu osnovni" sa povećanom moći rastvaranja
azota (npr povećani %Cr, Mn u austenitnim
legurama)
Povećanje sadržaja azota zbog rezanja Brusiti ivice žljeba
plazmom
Neadekvatna zaštita zone luka od Zavarivati kratkim lukom
atmosferskih uticaja usled: Zavarivati "strmim nagibom"
-prevelike dužine luka Koristeći neoštećene elektrode sa simetričnom
-nepravilnog nagiba elektrode oblogom
-oštećene obloge elektrode Osigurati simetričnu vezu materijala i raditi sa
-efekta duvanja luka naizmeničnom strujom ako je moguće
Protok zaštitnog gasa je premali usled: Ispravno podešavanje prema tome
-podešavanja Potražiti i zaustaviti curenja
-curenja na liniji Korektno podešavanje regulatora
-premali kapilarni otvor Pritisak u boci i na liniji moraju da odgovaraju
-prenizak pritisak gasa pre redukcionog redukcionom ventilu
ventila
Neadekvatna gasna zaštita usled: Sprečiti promaju , pozicionirati sistem za
-promaje od otvorenih vrata ,prozora izvlačenje gasova
-nedovoljnog protoka gasa na početku ili kraju Podesiti duži pred-tok ili post-tok gasa
zavarivanja Koristiti gasnu mlaznicu sa manjim otvorom.
-prevelikog otvora gasne mlaznice Podesiti žicu i centriraj kontaktnu voñicu
-excentričnog izlaza žice Uskladi oblik gasne mlaznice sa pripremom
-pogrešnog oblika gasne mlaznice žljeba
-pogrešne pozicije gasne mlaznice Ako je moguće pozicionirati gasnu mlaznicu
"nizvodno" u smeru zavarivanja
turbulencija usled: Smanjiti protok gasa
-prevelikog protoka zaštitnog gasa Očistiti mlaznicu i kontaktnu voñicu tokom
-kapljice na mlaznici ili kontaktnoj voñici pauza u zavarivanju
-turbulentan luk Rešiti probleme sa doturom žice, povećanja
napona usled neravnomernog pomeraja žice
,osigurati dobar prelaz struje u kontaktnoj
voñici, dobro prijanjanje uzemljenja , ukloni
šljaku pre nanošenja sledećeg zavara
3-93
www.elimp.rs
Uputstvo za izbor

Termalni efekat gornje struje ili dimnjaka usled: Smanjiti veličinu metalne kupke
-previsoke temperature tečnog metala Smanjiti temperaturu predgrevanja ili
-previsoke temperature komada meñuprolaza (ukoliko je metalurški dozvoljeno)
-strujanje-promaja u cevima zaptivanje cevi
-Vlaga usled: Sušiti elektrode prema uputstvima proizvoñača
-vlažne obloge (povećani sadržaj vodonika) Izjednačiti temperaturu dodatnih materijala ,
-kondenzacije na elektrodnoj žici čuvati na suvom mestu
-vlaga na osnovnom metalu Sušiti zonu žljeba površinski ili predgrevanjem
-curenje vodom hlañenog gorionika Potražiti curenja i sanirati ,sušiti cevne pakete
-kondenzacija na gasnoj mlaznici u slučaju da voda prodre
Proveriti kapacitet hlañenja gorionika pri
povećanom zagrevanju
"Pre-variti" mesta starovanja luka
Nepravilno rukovanje baznim elektrodama Koristiti bazične elektrode sa povećanim
sadržajem Mn
Rounding of segregation zones Smanjiti penetraciju snižavanjem snage luka ili
zone segregacija povećanjem brzine zavarivanja
Zarñala i oksidirana površina Očistiti zonu zavarivanja pre zavarivanja
MEHANIČKE PORE
Vazdušni mehurovi u neposrednoj okolini šava Omogućiti zarobljenom gasu da se oslobodi
npr povećavanjem zazora i korišćenjem
sučeonih umesto ugaonih i preklopnih šavova
Vlaga u zazorima moguće hemijski vezana za Ukloniti vlagu predgrevanjem, ukloniti rñu ili
rñu oksidne slojeve, koristiti sučeone umesto
ugaonih i preklopnih spojeva
Slojevi masti u zazorima dospeli Ukloniti masnoću korišćenjem rastvarača
ili kontaminacijom ili sprečavanjem korozije ili ,povećati zazore i dobro sušiti, koristiti sučeone
namernim nanošenjem u svrhu podmazivanja umesto preklopnih spojeva
Metalne prevlake -Sn, Zn Povinovati se preporučenoj debljini sloja,
ukloniti metalnu prevlaku ukoliko je
neophodno, povećati zazore, koristiti sučeone
umesto ugaonih i preklopnih spojeva
Materijali obloge- npr proizvodnja obloga Izabrati adekvatan materijal obloge, uvažiti
preporuku za debljinu obloge, ako je
neophodno ukloniti sloj koji je predebeo ,
osigurati dobru degazaciju u zazoru, sučeonim
spojevima zameniti ugaone i preklopne
3-94
www.elimp.rs
Vodič za proračun i povećanje efikasnosti
4. Vodič za proračun i povećanje efikasnosti
♦ Pregled
U prirodi tržišne privrede je da svaki trgovac radi na postizanju najboljeg mogućeg odnosa
između profita svoje proizvodnje i troškova koje ima. Smanjenje troškova je kompleksan
zadatak koji utiče na različite delove kompanije (i u koji su uključeni različiti delovi
kompanije.)
U ovom poglavlju se u kratkoj formi može naći pregled faktora koji utiču na ekonomsku
održivost "zavarenog spoja" kao i jednostavne formule koje omogućavaju grubu procenu
potrebne količine dodatnog materijala i vremena zavarivanja.
♦ Sadržaj
4.1 EKONOMSKI ASPEKTI ZAVARIVANJA................................................................ 2

4.1.1 Efikasna proizvodnja zavarenih spojeva............................................................... 2
4.1.2 Ček lista za smanjenje troškova............................................................................ 4
4.2 UTROŠAK DODATNOG MATERIJALA I VREMENA ZA ZAVARIVANJE............. 5
4.2.1. Proračun utroška elektroda................................................................................... 5
4.2.2 Procena standardnog vremena zavarivanja......................................................... 10
4-1
www.elimp.rs
4.1 EKONOMSKI ASPEKTI ZAVARIVANJA
4.1.1 EFIKASNA PROIZVODNJA ZAVARENIH SPOJEVA

U fazi projektovanja komponente treba razmotriti najrazličitije kriterijume kako bi se ostvarila
njena jeftina proizvodnja. Iznad svega treba obuhvatiti konstruisanje komponente imajući u vidu
njenu funkciju, naprezanja, materijal i proizvodnju. Ako je potrebno komponentu konstruisati kao
zavarenu konstrukciju postoje i dodatni faktori koji imaju uticaj na efikasnost izrade (i podležu
proveri) kao što su troškovi materijala i obrade pojedinih delova i troškovi zavarivanja.
Za jeftinu izradu zavarenih komponenti nije moguće dati neke generalno primenljive instrukcije i
rešenja iako je moguće definisati seriju pojedinih bazičnih pravila- koje olakšavaju rad i dovode
do smanjenja troškova. Sledi lista takvih pravila pri čemu njihov redosled ne mora da odgovara
njihovom značaju.
• Ispravno dimenzionisati ugaone spojeve
Raditi što je moguće tanje ugaone spojeve
Obratiti pažnju na formiranje ugaonog spoja i raditi sa dubljim uvarivanjem
Predvideti-obezbediti tanke i dugačke ugaone spojeve
Predvideti duple ugaone spojeve gde je to moguće
• Osigurati pristupačnost
• Ekonomičan (racionalan) oblik spoja kod sučeonih spojeva

Nanositi što je moguće manje metala zavara
Obratiti pažnju na proceduru zavarivanja
Proveriti ugao žljeba za MAG proces
Proveriti (kontrolisati) uticaj materijala na oblik spoja
Omogućiti "podkoreni šav"
• Iskoristiti potencijalne uštede u proizvodnji

Specificirati standardna vremena operacija
Analizirati vremena i razmotriti moguće načine za uštede
• Smanjiti stvarno vreme zavarivanja

Koristiti jače struje sa istim prečnikom dodatnog materijala.
Koristiti deblje elektrode
Koristiti druge tipove elektroda
Koristiti druge dodatne materijale
Koristiti procedure sa većim učinkom
• Koristiti povoljnije položaje zavarivanja
• Mehanizovati proizvodnju
Delimična mehanizacija procedura zavarivanja koje se koriste
Zameniti postojeće procedure mehanizovanim procedurama zavarivanja
Koristiti specijalne mašine za zavarivanje
Prilagoditi-podesiti pripremu žljeba
• Koristiti podloške za zavarivanje

4-2
www.elimp.rs
• Ne nanositi više metala zavara nego što je potrebno
Podesiti na tačnu veličinu šava
Izvoditi preciznije gasne rezove
Kontrolisati debljinu šava i veličinu nadvišenja
• Smanjiti gubitke vremena
Efikasnija organizacija proizvodnje
Efikasnija organizacija radnog mesta
Bolje snabdevanje informacijama zavarivača
• Koristiti pomoćne alate (pozicioneri)
• Sprečiti ili smanjiti deformacije-krivljenje
Predvideti dodatke za krivljenje, predsavijanje, prednaprezanje
Sastaviti-nacrtati redosled zavarivanja
Kontrolisati oblik zavara i masu šava
Koristiti procedure koje daju manje deformacija
Zavarivati sa obe strane istovremeno
Koristiti deblje limove
• Skratiti prekide zavisne od procesa i doterivanja šava
Kraći procesno-zavisni prekidi
Omogućiti lakše-sigurno uklanjanje šljake
Smanjiti razbrizgavanje izborom adekvatnog dodatnog materijala
Smanjiti razbrizgavanje izborom adekvatnog zaštitnog gasa
Sprečiti razbrizgavanje korišćenjem tehnike pulsirajućeg luka u mešavini zašt. gasa
Postaviti centralni gasni razvod
• Smanjiti zastoje- usled neispravnosti opreme
Nabavljati kvalitetne proizvode
Vršiti preventivno održavanje opreme
Održavati i čuvati opremu regularno
Obratiti pažnju na uputstvo za upotrebu
• Smanjiti trošak energije
Smanjiti oštećenja kablova
Isključivati aparate za vreme prekida
Koristiti procedure sa manjim utroškom energije
Kupovati štedljive izvore energije
• Trening i motivacija zavarivača
Poboljšavati kvalifikacije-edukovati
Uspostaviti sistem nagrañivanja vezan za rezultate rada kao motivaciju
Osloboditi se štetnih uticaja po okolinu
• Obratiti pažnju na trošak i kvalitet
Ne zahtevati veći kvalitet od neophodnog
Ne proizvoditi veći kvalitet (spoj većeg nivoa kvaliteta) od potrebnog
Štedeti nepotrebne troškove savesnim radom
Obratiti pažnju na uticaj grešaka tokom pripreme spoja na kvalitet izrañenog spoja
• Konstruisati – projektovati imajući u vidu ispitivanje i kontrolu
4-3
www.elimp.rs
4.1.2 Ček lista za smanjenje troškova
1. Smanjiti količinu metala šava
a) Smanjiti broj spojeva
b) Tačnije dimenzionisanje poprečnog preseka šava
c) Tačnije dimenzionisanje dužine šava
d) Provera (dopustljivosti) spojeva koji prekidaju druge spojeve (ukrsna mesta)
e) Ograničiti tolerancije kod ugaonih spojeva
f) Primenjivati dublje uvarivanje (penetraciju)
g) Uraditi korektnu pripremu (na tačnu veličinu)
h) Zavarivati sučeone spojeve dvostrano (X umesto V)
j) Smanjiti ugao pripreme žljeba (zavisno od procedure)
k) Promena oblika žljeba (U-sučeoni žljeb ili sučeoni "I" umesto V žljeba)
l) Izvoditi preciznije gasne rezove i smanjiti krivljenje usled sečenja
m) Smanjiti debljinu lima većim kvalitetom spoja (faktor čvrstoće spoja)
2. Smanjiti vreme zavarivanja
a) Sve mere navedene u tački 1.
b) Raditi sa većom efikasnošću nanošenja metala (jače struje, deblje elektrode, elektrode sa
većim iskorišćenjem, različiti zaštitini gasovi)
c) Koristiti druge procedure zavarivanja sa većom efikasnošću
d) Zavarivati u povoljnijim položajima (ako je potrebno koristiti opremu za pozicioniranje)
e) Koristiti podloške (predvideti kao stalne ili koristiti kao privremene)
f) Mehanizovati
g) Smanjiti toplotne gubitke (napr potpuno automatizovanim zavarivanjem tankih limova)
h) Trening i motivacija zavarivača
3. Smanjiti utrošak vremena-(proizvodnog i pripremnog)
a) Organizovati proizvodnju efikasnije (kraća odsustva i pauze)
b) Efikasnija organizacija radnog mesta zavarivača
c) Delotvornije informisanje zvarivača
d) Obezbediti dobar pristup žljebu-spoju
e) Osloboditi se uticaja okoline koji su štetni ili utiču na proizvod
f) Koristiti pozicionere i fiksatore
g) Mehanizovati proces
h) Prevencijom smanjiti deformacije (predsavijanjem, definisanjem redosleda zavarivanja,
korišćenjem procedura sa manje deformacija, zavarivanjem obe strane u isto vreme)
i) Smanjiti procesno zavisne zastoje i doterivanja spoja (uklanjati šljaku lakše i sigurnije,
smanjiti razbrizgavanje, smanjiti/sprečiti zadržavanje pucni, uspostaviti centralni gasni
razvod)
k) Smanjiti izgubljeno vreme usled kvarova i zastoja (kvalitetna nabavka, preventivno
održavanje, pravilno rukovanje i održavanje opreme,obratiti pažnju na uputstva za
upotrebu, trening i obuka zavarivača)
4. Ne rasipati energiju i dodatni materijal
a) Štedeti energiju (smanjiti oštećenja kablova, gasiti ureñaje tokom pauza, koristiti
"štedljivu" opremu i procedure.
b) Ekonomičan (profesionalan) odnos prema dodatnim materijalima (ne ostavljati preduga-
čke ostatke elektroda, sprečiti curenja gasa, pratiti trošenje rezervnih i potrošnih delova)
5. Kvalitet nadzora
a) Izbegavati preterane zahteve
b) Sprečiti nastanak grešaka i manjka kvaliteta
4-4
www.elimp.rs
4.2 Utrošak dodatnog materijala i vremena za zavarivanje
4.2.1 Proračun utroška elektroda
Formula za proračun
U praksi je za zavarivača važno da bude sposoban da proceni količine elektroda ili ostalih
dodatnih materijala brzo, lako i dovoljno precizno.U nastavku je dat pojednostavljen metod čija
je svrha pre svega da se omogući početna procena. Precizan proračun nije moguć upotrebom
opšte upotrebljivih tabela dok bi precizne tabele bile previše komplikovane i stoga neprimenjive
Sledeći pristup se može koristiti kao formula proračuna:

Težina šava bez nadvišenja
x faktor efekta pozicije zavarivanja (nadvišenje)
x mogućnost izvoñenja podkorenog šava (ako je neophodno)
= referentna vrednost ukupne težine zavarenog spoja
/ 0.01894 kg/kom. = deponovana težina metalne šipke (ø3.2/350, ostatak 50 mm,
iskorišćenje metala- 100%)
x faktor različitih dimenzija elektroda
x faktor različitih iskorišćenja metala
x faktor različitih ostataka elektrode
= referentna vrednost broja potrebnih elektroda
Pojedinačne linije formule su objašnjene malo detaljnije u sledećim odeljcima i sumarno su

predstavljene tabelarnim pregledima. Postupak je ukratko predstavljen i ilustrovan na kraju
odeljka praktičnim primerom
Težina zavarenog spoja

Tabela u nastavku daje pregled težina šavova za različite procedure i različite tipove šavova.
Oblik žljeba je specificiran standardom. Preporučeni prečnici šipki i elektroda se tretiraju kao
referentne vrednosti. Vrednosti podataka će biti previsoke za "vanpozicione" zavarene spojeve.
Težine metala šava odgovaraju jedino ako se odnose na poprečni presek koji se popunjava
referentne vrednosti za gasno zavarivanje spojeva u horizontalnom položaju

(jednostrano, bez podloške)
debljina priprema zazor prečnik šipke brzina depo- težina šava vreme zavarivanja
mm žljeba mm mm novanja ,Kg/h Kg/m min/m
0.8 I 0 1.5 0.17 0.024 8.5
1.0 I 0 2.0 0.19 0.024 7.6
4-5
www.elimp.rs
referentne vrednosti za gasno zavarivanje spojeva u horizontalnom položaju
(jednostrano, bez podloške)- nastavak
debljina priprema zazor prečnik šipke brzina depo- težina šava vreme zavarivanja
mm žljeba mm mm novanja ,Kg/h Kg/m min/m
1.5 I 1.5 2.0 0.25 0.042 10.0
2.0 I 2.0 2.0 0.25 0.048 11.5
3.0 I 2.5 2.5 0.36 0.074 12.3
4.0 I 3.0 3.2 0.70 0.17 14.5
5.0 I 4.0 3.2 0.74 0.265 21.5
6.0 V 60° 3.0 3.2 0.80 0.35 25.5
referntne vrednosti E postupak zavarivanje sučeonih spojeva (bez podloške, ravni)
debljina zazor broj dimenzije brzina depo- težina šava vreme zavarivanja
mm mm slojeva elektrode, mm novanja, Kg/h Kg/m po sloju, min/m
1.5 0 1 2.5/250 0.5 0.03 3.6
2.0 0 1 2.5/250 0.61 0.036 3.5
3.0 2 1 3.2/350 0.53 0.064 7.25
Kod X spojeva moguće je naći upotrebljivu referentnu vrednost za zavarivanje podkorenog šava
,dupliranjem odgovarajućih vrednosti V spoja polovine debljine lima i dodavanjem težine metala.
Zavarivanje podkorenog šava se procenjuje sa otprilike polovinom težine korena do 8 mm i
istom težinom korena za deblje limove
referentne vrednosti E postupak zavarivanje ugaonih spojeva (jednostrano,
horizontalno)
debljina broj slojeva dimenzije brzina deponovanja, težina šava vreme zavarivanja
mm elektrode, mm Kg/h Kg/m po sloju, min/m
3.0 1 3.2/350 1.19 0.085 4.3
4.0 1 5.0/450 1.75 0.145 5.0
5.0 1 6.0/450 2.14 0.21 5.9
6.0 3 4.0/450+ 1.+2.l: 1.38 1.+2.l: 0.19 1.+2.: 8.3
3.2/350 3.l: 0.88 3.l: 0.11 3.: 7.5
7.0 3 4.0/450 1.+2.l: 1.38 1.+2.l: 0.31 1.+2.: 13.5
3.l: 1.25 3.l: 0.11 3.: 6.8
8.0 3 4.0/450 1.+2.l: 1.38 1.+2.l: 0.37 1.+2.l: 16.1
3.l: 1.25 3.l: 0.18 3.l: 8.6
1.l: 0.29 1.l: 12.2
10.0 3 4.0/450 1.42 2.l: 0.31 2.l: 13.1
3.l: 0.25 3.l: 10.5
I...sloj
referentne vrednosti E postupak zavarivanje ravnih V spojeva na limovima
debljina lice / zazor broj dimenzije brzina depo- težina šava vreme zavarivanja
4.0 2/1 2 r 2.5/250 r 0.43 r 0.08 r 11.2
c 3.2/350 c 1.2 c 0.09 c 4.5
5.0 2/1 2 r 2.5/250 r 0.48 r 0.085 r 10.6
c 4.0/450 c 1.41 c 0.105 c 4.5
6.0 2/1 3 r 2.5/250 r 0.52 r 0.08 r 9.2
f,c 3.2/350 f,c 1.24 f+c 0.14 f+c 6.8
7.0 2.5/1.5 3 r 3.2/350 r 0.75 r 0.14 r 11.2
f,c 4.0/450 f,c 1.38 f+c 0.22 f+c 9.2
4-6
www.elimp.rs
referentne vrednosti E postupak zavarivanje ravnih V spojeva na limovima

debljina lice / zazor broj dimenzije brzina depo- težina šava vreme zavarivanja
8.0 3/2 3 r 3.2/350 r 0.75 r 0.16 r 12.8
f 4.0/450 f 1.42 f 0.13 f 5.5
c 5.0/450 c 1.75 c 0.14 c 4.8
9.0 3/2 3 r 3.2/350 r 0.75 r 0.14 r 11.2
2f,c 5.0/450 f,c 1.88 f+c 0.37 f+c 11.8
10.0 3/2 4 r 3.2/350 r 0.75 r 0.15 r 12.0
3f,c 5.0/450 f,c 1.88 f+c 0.47 f+c 15.0
12.0 3.5/2 5 r 3.2/350 r 0.75 r 0.17 r 13.6
3f,c 5.0/450 f,c 1.93 f+c 0.74 f+c 23.0
15.0 3.5/2 5 r 3.2/350 r 0.81 r 0.15 r 11.1
3f,c 5.0/450 f,c 2.1 f+c 0.91 f+c 26.0
r-koreni prolaz, f -slojevi popune ....c -pokrivni slojevi
Kod X spojeva moguće je naći upotrebljivu referentnu vrednost za zavarivanje podkorenog šava
,dupliranjem odgovarajućih vrednosti V spoja polovine debljine lima i dodavanjem težine metala.
Zavarivanje podkorenog šava se procenjuje sa otprilike polovinom težine korena do 8 mm i
istom težinom korena za deblje limove
Efekat pozicije zavarivanja

Pozicija zavarivanja ima različite efekte na izradu zavara. Nije moguće zanemariti poziciju
zavarivanja pri proračunu količina kao i uticaj na nadvišenje šava. Prilikom procene vremena
moraju se predvideti efekti utroška vremena na čišćenje, zamenu elektroda, manje intenzitete
struje, itd..
Tabela u nastavku daje grube referentne vrednosti u formi multiplikatora koji se mogu koristiti
da se prilagode težine šava u horizontalnom položaju date kao referentne
faktori različitih pozicija zavarivanja – uticaj na težinu
PB PA PG PE PF PC
V-šav 1.0 1.0 1.0 1.1 1.15 1.15
ugaoni šav 1.0 0.95 1.0 1.1 1.05 1.0
faktori različitih pozicija zavarivanja – uticaj na vreme zavarivanja
PB PA PG PE PF PC
V-šav 1.0 1.0 1.1 1.87 1.5 1.2
ugaoni šav 1.0 0.95 1.15 1.65 1.43 1.1
Osenčene vrednosti (1.0) odgovaraju referentnim kalkulacijama
Udeo težine podkorenog šava u ukupnoj težini metala šava

Pri izboru odreñene pripreme žljeba ne treba zaboraviti podkoreni šav ukoliko je to neophodno
zbog postizanja kvaliteta. Postoje odreñene preporuke kada se radi o potrošnji dodatnog
materijala i potrebnog vremena za podkoreni šav. Tabela u nastavku je bazirana na vrednostima
iz prakse dobijenih iskustvom u žljebljenju korena bez većih oštećenja šava. Dodatni utrošak se
specificira množenjem težine metala šava bez podkorenog šava. Podaci o uglovima se odnose
na ugao pripreme V i X žljeba i karakterističan ugao pripreme "U" žljeba
4-7
www.elimp.rs
V žljeb X žljeb "U" priprema žljeba
debljina α α β
mm
50° 60° 90° 50° 60° 90° 8° 10° 15°
6…11 1.32 1.27 1.15

11…16 1.24 1.19 1.11
16…20 1.21 1.18 1.10
21…30 1.18 1.14 1.08
20 1.26 1.21 1.12 1.18 1.17 1.16
30 1.17 1.14 1.08
40 1.15 1.12 1.07 1.10 1.09 1.08
60 1.10 1.08 1.06 1.05 1.04
80 1.05 1.04 1.04
90 1.07 1.055
100 1.035 1.03 1.025
120 1.04 1.03
Dodatak za različite dimenzije elektroda
Normalno je da se količina deponovanog metala iz jezgra menja ukoliko koristimo različite
prečnike prilikom izrade spoja, tj znatno veći broj tanjih elektroda je potreban za izradu spoja
iste zapremine
Ostatak elektrode od 50mm je uzet kao referentna vrednost što važi za sve dimenzije.
Iskorišćenje metala je 100% za sve dimenzije
prečnik, mm dužina, mm faktor odstupanja
1.5 250 6,83
2.0 250 3,84
2.0 300 3,07
2.5 250 2,46
2.5 300 1,97
3.2 300 1,20
3.2 350 1,00*
3.2 450 0,75
4.0 350 0,64
4.0 450 0,48
5.0 450 0,31
6.0 450 0,21
• referentna vrednost
Dodatak za različito iskorišćenje metala

Iskorišćenje metala obložene elektrode predstavlja odnos težine deponovanog metala prema
težini metala jezgra. Ono zavisi od tipa elektrode (tj doprinos metala iz metalnog praha obloge),
prečnika elektrode (obično nešto viši kod većih prečnika) , struje zavarivanja (neznatno
povećanje ili smanjenje strujom zavisi od tipa obloge) i pozicije zavarivanja (različiti gubici zbog
rasprskavanja ili odgorevanja)
U praksi je dovoljno računati koristeći faktore is tabele u nastavku. Dodaci u tabeli su dati za
standardnu klasifikaciju i tip obloge u skladu sa EN , u slučaju većih odstupanja treba računati
4-8
www.elimp.rs
oznaka u tip obloge faktor odstupanja
skladu sa EN
1i2 C 1,25
R, RC 1,11
RR 1,05
B 1.0**
3i4 R 0.91
B 0.87
5i6 RA, RR, B 0.71*
7i8 RA, RR, B 0.56*
* Kod Böhler Welding’ proizvoda s visokim performansama naziv proizvoda upućuje na
iskorišćenje metala. Multiplikator treba korigovati (tj 0,62 za FOX HL 160 Ti- u nazivu je
iskorišćenje od 160%- jer je 1/1,6=0,62)
** Referentna vrednost
Dodatak za različite gubitke dužina elektroda

Prilikom odreñivanja broja potrebnih elektroda za zadatu težinu šava, mora se takoñe
obračunati dodatak za neiskorišćene ostatke elektroda uz obračunato iskorišćenje iz obloge.
Tabela u nastavku pokazuje to da imajući u vidu zahtev za odreñenu masu spoja različiti gubici tj
ostaci za koje je odgovoran zavarivač imaju veći efekat na proračun nego odstupanja u
iskorišćenju te iste elektrode.
U slučaju dužine ostatka mora se imati u vidu činjenica da zavarivač nije uvek u mogućnosti da
potpuno utiče na tu dužinu. Na primer ograničen pristup spoju može lako dovesti do ostatka
elektrode i preko 80mm. Spojevi u prinudnim pozicijama takoñe rezultiraju dužim ostacima u
odnosu na horizontalni položaj
prečnik dužina faktor odstupanja za vrednosti različitih dužina ostataka

mm mm elektroda u mm
40 50 60 70 80
1.5 250 0.95 1.00 1.05 1.11 1.18
2.0 250 0.95 1.00 1.05 1.11 1.18
2.0 300 0.96 1.00 1.04 1.09 1.14
2.5 250 0.95 1.00 1.05 1.11 1.18
2.5 300 0.96 1.00 1.04 1.09 1.14
3.2 300 0.96 1.00 1.04 1.09 1.14
3.2 350 0.97 1.00 1.03 1.07 1.11
3.2 450 0.98 1.00 1.03 1.05 1.08
4.0 350 0.97 1.00 1.03 1.07 1.11
4.0 450 0.98 1.00 1.03 1.05 1.08
5.0 450 0.98 1.00 1.03 1.05 1.08
6.0 450 0.98 1.00 1.03 1.05 1.08
Primer proračuna
Lim debljine 15mm treba da se zavari u horizontalno vertikalnoj poziciji.
Neka dužina spoja bude 10m
Za pripremu spoja bira se "V" žljeb od 60°. Zbog os iguranja kvaliteta koren treba žljebiti i ponovo
zavariti. Koristiće se bazična obložena elektroda ( EN-oznaka iskorišćenja metala je 4). Za
koren će biti upotrebljena elektroda ø 3.2 mm a za popunu i završni sloj ø 4,0 mm.
Pretpostavljeni ostatak elektrode je 70mm
4-9
www.elimp.rs
uticajni faktor izračunate vrednosti

težina šava bez nadvišenja r 0.15x10 = 1.5 kg
f+c 0.91x10 = 9.1 kg
x faktor efekta pozicije zavarivanja (nadvišenje) 1,15
x mogućnost izvoñenja podkorenog šava (ako je neophodno) 1,19
referentna vrednost ukupne težine zavarenog spoja r 2,05 Kg
f+c 12,45 Kg
/ 0.01894 kg/kom. = deponovana težina metalne šipke 0.01894
(ø3.2/350, ostatak 50 mm, iskorišćenje metala- 100%)
x faktor različitih dimenzija elektroda r 1,0
f+c 0,48
x faktor različitih iskorišćenje metala 0,87
x faktor različitih ostataka elektrode r 1,07
f+c 1,05
referentna vrednost broja potrebnih elektroda r 101 kom
f+c 289 kom
r-koreni prolaz, f-slojevi popune ....c-pokrivni slojevi
Objašnjenja
Težina šava se može očitati iz tabele "Referentne vrednosti za ručno-elektrolučno zavarivanje
horizontalnih V šavova limova" Ova tabela je već podeljena na koren ,popunu i pokrivni prolaz.
Faktor uticaja pozicije zavarivanja se može naći u odgovarajućem odeljku
Isto važi za podkoreni šav i u tom slučaju se vrednosti biraju u zavisnosti od debljine lima, oblika
spoja i ugla pripreme žljeba
Na osnovu ovih informacija ukupna težina šava se odreñuje na osnovu dimenzija elektroda
Sledeća linija daje broj elektroda svedeno na jednu elektrodu 3.2/350 pretpostavljenog ostatka
50 mm i iskorišćenja 100 %. Kako se za popunu i pokrivni sloj koriste deblje elektrode dodatak
se mora obračunati i za sledeću dimenziju elektrode. Neka je iskorišćenje 115% što za rezultat
ima faktor 1/1.15 = 0.87. Promena vrednosti dužine ostatka rezultira drugačijim efektima
zavisno od dužine elektrode
Broj potrebnih elektroda dobijenih kao rezultat deljenja i množenja je samo referentna vrednost
na koju se mora uračunati faktor zbog gubitaka usled savijanja elektroda , nečistoća na njima ili
nepotpuno upotrebljenih elektroda
4.2.2 Procena standardnog vremena zavarivanja

Stvarno vreme zavarivanja
Smanjenje troškova skraćenjem stvarnog vremena zavarivanja je jedan od najvažnijih zadataka
nadzora u proizvodnji. U tom slučaju stvarno vreme zavarivanja se može proceniti sa odreñenim
ograničenjima. Drugi faktor koji ima jednako veliki značaj za smanjenje ukupnih troškova je
povećanje udela stvarnog vremena zavarivanja u ukupnom vremenu.
Pristup koji je ovde prikazan koristi delove proračuna potrebnog dodatnog materijala i brzine
deponovanja odreñene elektrode
= referentna vrednost ukupne težin šava u Kg
/ brzina deponovanja elektrode u Kg/(h*A)
/ izabrana amperaža u A
x 60 min/h
= referentna vrednost vremena zavarivanja u minutima
4-10
www.elimp.rs
Brzina deponovanja se ne prikazuje za svaki proizvod jer odstupanja koja proizilaze iz različitih
uslova zavarivanja ne opravdavaju ovoliko zalaženje u detalje. Tabela u nastavku daje sumarni
pregled brzina deponovanja za različite tipove obloga. U slučaju kada su dati intervali vrednosti
nižu vrednost treba pripisati nižem intenzitetu struje za tu elektrodu.
tip brzina deponovanja [Kg/(h*A)]

elektrode ø1.5 mm ø2.0 mm ø2.5 mm ø3.2 mm ø4.0 mm ø5.0 mm ø6.0 mm
srednje obložena (rutilna)
R 0.01 0.009 0.009-0.015 0.009
RC 0.01 0.010-0.011 0.009 0.009
debelo obložena (rutilna)
RR 0.008 0.008 0.009 0.009 0.01 0.01
RC 0.009 0.009-0.0091 0.009 0.009 0.01 0.01
AR 0.01-0.011 0.011 0.011 0.011 0.011
RB 0.008 0.008-0.009 0.008-0.009 0.009 0.009
debelo obložena (bazična)
B 0.009-0.010 0.01 0.01 0.011 0.011
R(B) 0.009 0.01 0.01 0.011
tip sa metalnim prahom
RR (160%) 0.012 0.013 0.014 0.015
RR (180%) 0.014 0.015 0.016 0.016
RR (200%) 0.016 0.017 0.018
RR (240%) 0.020 0.021
AR (120%) 0.012-0.014 0.011 0.011
Primer proračuna
Lim debljine 15mm treba zavariti u horiz-vertikalnoj poziciji. Neka dužina spoja bude 10m
Za pripremu spoja bira se "V" žljeb od 60 ° Zbog os iguranja kvaliteta koren treba žljebiti i ponovo
zavariti. Koristiće se bazična obložena elektroda ( EN-oznaka iskorišćenja metala je 4). Za
koren će biti upotrebljena elektroda ø 3.2 mm a za popunu i završni sloj ø4,0 mm.
Pretpostavljeni ostatak elektrode je 70mm
Ovaj primer je identičan onom za ocenjivanje potrebne količine elektrode. Za proračun je
specificirana BÖHLER FOX EV 50
uticajni faktor izračunate vrednosti
težina šava bez nadvišenja r 0.15x10 = 1.5 kg
f+c 0.91x10 = 9.1 kg
x faktor efekta pozicije zavarivanja (nadvišenje) 1,15
x mogućnost izvoñenja podkorenog šava (ako je neophodno) 1,19
referentna vrednost ukupne težine zavarenog spoja r 2,05 Kg
f+c 12,45 Kg
/ brzina deponovanja elektrode u Kg/(h*A) 0,010
/ izabrana amperaža u A r 110
f+c 160
x 60 min/h 60
referentna vrednost vremena zavarivanja u minutima r 112 min
f+c 467 min
r-koreni prolaz, f-slojevi popune ....c-pokrivni slojevi
4-11
www.elimp.rs
Radni ciklus
Udeo stvarnog vremena zavarivanja se često naziva radni ciklus. Ova vrednost data u
procentima se ne tretira kao apsolutna u pogledu ocene efikasnosti metoda rada. U slučaju
procedura sa visokim performansama u kojima nije moguće smanjiti utroške "pripremnog"
vremena (downtimes) u istom obimu kao vreme zavarivanja npr, može se desiti da
procentualna vrednost radnog ciklusa padne uprkos činjenici da se ukupno vreme zavarivanja
smanjuje
Pomenuti utrošci vremena koji smanjuju radni ciklus mogu zavisiti od procedure , samog
komada, radne sredine, i samog zavarivača. Individualnim aspektima se ovde ne bavimo
detaljno. U svakom slučaju precizna analiza zahteva pronalaženje polaznih tj referentnih tačaka
za smanjenje utrošaka vremena
Pri proračunu standardnog vremena učestalo su činjeni pokušaji u pravcu specificiranja

referentnih vrednosti radnog ciklusa. Vrednosti tog tipa su varirali od 5 % za pripoje u sklopu do
preko 30% za pojedinačnu proizvodnju izrade omotača (kućišta) i 55% za njiihovu serijsku
proizvodnju pa do 70% za serijsku proizvodnju komponenata u obrtnim stolovima
(okretaljkama). Ne sme se prevideti da se ove vrednosti moraju pojedinačno proveravati za
svaku kompaniju ili uporeñivati sa fabričkim statistikama pošto istraživanja u kompanijama
različitih veličina i u različitim sektorima pokazuju odstupanja za radni ciklus u proseku od 30%
do 75%
Sa statististički dobro pokrivenim vrednostima radnog ciklusa standardno vreme se računa na

osnovu formule:
Standardno vreme= stvarno vreme / radni ciklus x 100
4-12
www.elimp.rs
Korisni alati
5. UPOREDNE TABELE TVRDOĆE
Rm Zatezna čvrstoća N/mm2
HV Tvrdoća po Vikersu
HB Tvrdoća po Brinelu
HRC Tvrdoća po Rokvelu
Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC
200 63 60 -- 545 170 162 -- 890 278 264
210 65 62 -- 550 172 163 -- 900 280 266 27
220 69 66 -- 560 175 166 -- 910 283 269
225 70 67 -- 570 178 169 -- 915 285 271
230 72 68 -- 575 180 171 -- 920 287 273 28
240 75 71 -- 580 181 172 -- 930 290 276
250 79 75 -- 590 184 175 -- 940 293 278 29
255 80 76 -- 595 185 176 -- 950 295 280
260 82 78 -- 600 187 178 -- 960 299 284
270 85 81 -- 610 190 181 -- 965 300 285
280 88 84 -- 620 193 184 -- 970 302 287 30
285 90 86 -- 625 195 185 -- 980 305 290
290 91 87 -- 630 197 187 -- 990 308 293
300 94 89 -- 640 200 190 -- 995 310 295 31
305 95 90 -- 650 203 193 -- 1000 311 296
310 97 92 -- 660 205 195 -- 1010 314 299
320 100 95 -- 670 208 198 -- 1020 317 301 32
330 103 98 -- 675 210 199 -- 1030 320 304
335 105 100 -- 680 212 201 -- 1040 323 307
340 107 102 -- 690 215 204 -- 1050 327 311 33
350 110 105 -- 700 219 208 -- 1060 330 314
360 113 107 -- 705 220 209 -- 1070 333 316
370 115 109 -- 710 222 211 -- 1080 336 319 34
380 119 113 -- 720 225 214 -- 1090 339 322
385 120 114 -- 730 228 216 -- 1095 340 323
390 122 116 -- 740 230 219 -- 1100 342 325
400 125 119 -- 750 233 221 -- 1110 345 328 35
410 128 122 -- 755 235 223 -- 1120 349 332
415 130 124 -- 760 237 225 -- 1125 350 333
420 132 125 -- 770 240 228 -- 1130 352 334
430 135 128 -- 780 243 231 21 1140 355 337 36
440 138 131 -- 785 245 233 1150 358 340
450 140 133 -- 790 247 235 1155 360 342
460 143 136 -- 800 250 238 22 1160 361 343
465 145 138 -- 810 253 240 1170 364 346 37
470 147 140 -- 820 255 242 23 1180 367 349
480 150 143 -- 830 258 245 1190 370 352
490 153 145 -- 835 260 247 24 1200 373 354 38
495 155 147 -- 840 262 249 1210 376 357
500 157 149 -- 850 265 252 1220 380 361
510 160 152 -- 860 268 255 25 1230 382 363 39
520 163 155 -- 865 270 257 1240 385 366
530 165 157 -- 870 272 258 26 1250 388 369
540 168 160 880 275 261 1255 390 371
5-1
www.elimp.rs
Konverzija osnovnih jedinica
Rm Zatezna čvrstoća N/mm2

HV Tvrdoća po Vikersu
HB Tvrdoća po Brinelu
HRC Tvrdoća po Rokvelu
Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC

1260 392 372 40 1650 506 2030 610
1270 394 374 1660 509 2040 613
1280 397 377 1665 510 2050 615 56
1290 400 380 1670 511 2060 618
1300 403 383 41 1680 514 50 2070 620
1310 407 387 1690 517 2080 623
1320 410 390 1700 520 2090 626
1330 413 393 42 1710 522 2100 629
1340 417 396 1720 525 2105 630
1350 420 399 1730 527 51 2110 631
1360 423 402 43 1740 530 2120 634
1370 426 405 1750 533 2130 636
1380 430 409 1760 536 2140 639 57
1390 431 410 1770 539 2145 640 58
1400 434 413 44 1775 540 2150 641
1410 437 415 1780 541 2160 644
1420 440 418 1790 544 52 2170 647
1430 443 421 45 1800 547 2180 650
1440 446 424 1810 550 2190 653
1450 449 427 1820 553 2200 655
1455 450 428 1830 556 675 59
1460 452 429 1840 559 698 60
1470 455 432 1845 560 53 720 61
1480 458 435 46 1850 561 745 62
1485 460 437 1860 564 773 63
1490 461 438 1870 567 800 64
1500 464 441 1880 570 829 65
1510 467 444 1890 572 864 66
1520 470 447 1900 575 900 67
1530 473 449 47 1910 578 54 940 68
1540 476 452 1920 580
1550 479 455 1930 583
1555 480 456 1940 586
1560 481 1950 589
1570 484 48 1955 590
1580 486 1960 591
1590 489 1970 594
1595 490 1980 596 55
1600 491 1990 599
1610 494 1995 600
1620 497 49 2000 602
1630 500 2010 605
1640 503 2020 607
5-2
www.elimp.rs
5.1 Uporedne tabele materijala EN-DIN-JUS
S obzirom da mnogi korisnici još uvek nisu upućeni u označavanje po EN standardu, ovaj deo uputstva
sadrži uporedne oznake EN / DIN (JUS). Materijali za koje nema uporedne oznake (verovatno) nisu na
spisku. Oznake bazirane na hemijskom sastavu nisu navedene pošto su te oznake iste po DIN i EN
standardu.
W-No EN DIN JUS W-No EN DIN JUS

1.0468 C14GAl 15 Mn 3 Al 1.1151 C22E Ck 22 Č.1331
1.0481 P295GH 17 Mn 4 Č.3133 1.1158 C25E Ck 25 Č.1332
1.0482 P310GH 19 Mn 5 Č.3105 1.1178 C30E Ck 30
1.0473 P355GH 19 Mn 6 1.1181 C35E Ck 35 Č.1431
1.8980 S500QGL 5 CuNi 12 3 1.1005 C3E Ck 4
1.0647 C85 85 Mn 3 1.1186 C40E Ck 40
1.0428 B420N BSt 420 S 1.1191 C45E Ck 45 Č.1531
1.0464 B500G1 BSt 500 G 1.1195 C45EPb Ck 45 Pb
1.0466 B500G3 BSt 500 M 1.1198 C48EMn Ck 48 Mn
1.0465 B500G2 BSt 500 P 1.1010 C5E Ck 5
1.0438 B500N BSt 500 S 1.1206 C50E Ck 50
1.0302 C10GPb C 10 Pb 1.1210 C53E Ck 53
1.1545 C105U C 105 W1 Č.1940 1.1203 C55E Ck 55 Č.1631
1.1554 C110U C 110 W 1.1107 C6E Ck 6
1.1563 C125U C 125 W 1.1221 C60E Ck 60 Č.1731
1.1573 C135U C 135 W 1.1231 C67E Ck 67 Č.1735
1.0403 C15GPb C 15 Pb 1.1234 C68E Ck 68
1.0402 C22 C 22 Č.1330 1.1009 C7E Ck 7
1.0404 C22GPb C 22 Pb 1.1248 C75E Ck 75 Č.1837
1.0427 C22G1 C 22.3 1.1269 C85E Ck 85
1.0460 C22G2 C 22.8 1.1140 C15R Cm 15 Č.1281
1.0406 C25 C 25 1.1149 C22R Cm 22
1.0528 C30 C 30 1.1163 C25R Cm 25
1.0501 C35 C 35 Č.1430 1.1179 C30R Cm 30
1.0502 C35GPb C 35 Pb 1.1180 C35R Cm 35 Č.1480
1.0511 C40 C 40 1.1189 C40R Cm 40
1.0503 C45 C 45 Č.1530 1.1201 C45R Cm 45 Č.1580
1.0504 C45GPb C 45 Pb 1.1241 C50R Cm 50
1.1730 C45U C 45 W Č.1540 1.1205 C53R Cm 53
1.0540 C50 C 50 1.1209 C55R Cm 55 Č.1680
1.0535 C55 C 55 Č.1630 1.1223 C60R Cm 60 Č.1780
1.0537 C55GPb C 55 Pb 1.3991 CoNiCr26-20 CoNiCr 26 20
1.0601 C60 C 60 Č.1730 1.1122 C10C Cq 10
1.0602 C60GPb C 60 Pb 1.1132 C15C Cq 15
1.1740 C60U C 60 W 1.1152 C22C Cq 22
1.0627 C68 C 68 1.1172 C35C Cq 35
1.1520 C70U C 70 W 1.1192 C45C Cq 45
1.1525 C80U C 80 W1 Č.1840 1.0310 C10D D 10-2
1.1830 C85U C 85 W 1.0413 C15D D 15-2
1.1183 C35G Cf 35 1.0414 C20D D 20-2
1.1193 C45G Cf 45 Č.1534 1.0415 C26D D 25-2
1.1213 C53G Cf 53 Č.1633 1.0530 C32D D 30-2
1.1219 C54G Cf 54 1.0516 C38D D 35-2 Č.1432
1.1249 C70G Cf 70 1.0541 C42D D 40-2
1.1121 C10E Ck 10 Č.1121 1.0517 C48D D 45-2 Č.1532
1.1274 C101E Ck 101 Č.1930 1.0586 C50D D 50-2
1.1130 C12E Ck 12 1.0588 C52D D 53-2
1.1141 C15E Ck 15 Č.1221 1.1202 C52D2 D 53-3
1.1135 C16EAl Ck 16 Al 1.0518 C56D D 55-2 Č.1634
1.1134 C19E Ck 19 1.1220 C56D2 D 55-3
5-3
www.elimp.rs
Korisni alati
1.0609 C58D D 58-2 1.8854 S420GO1 FStE 420 OS 1
1.1212 C58D2 D 58-3 1.8855 S420GO2 FStE 420 OS 2
1.0610 C60D D 60-2 1.8856 S420GO3 FStE 420 OS 3
1.1228 C60D2 D 60-3 2.4778 CoCr28 G-CoCr 28
1.0611 C62D D 63-2 2.4779 CoCr28Nb G-CoCr 28 Nb
1.1222 C62D2 D 63-3 1.0440 S235JRS1 GL-A
1.0612 C66D D 65-2 Č.1732 1.0441 S235JRS2 GL-A
1.1236 C66D2 D 65-3 1.0513 S315G1S GL-A 32
1.0613 C68D D 68-2 1.0583 S355G1S GL-A 36
1.1232 C68D2 D 68-3 1.0532 S390G1S GL-A 40
1.0615 C70D D 70-2 1.0442 S235J0S GL-B
1.0617 C72D D 73-2 1.0475 S235J2S1 GL-D
1.1242 C72D2 D 73-3 1.0474 S235J2S2 GL-D
1.0614 C76D D 75-2 Č.1734 1.0514 S315G2S GL-D 32
1.1253 C76D2 D 75-3 1.0584 S355G2S GL-D 36
1.0620 C78D D 78-2 1.0534 S390G2S GL-D 40
1.1252 C78D2 D 78-3 1.0476 S235J4S GL-E
1.0622 C80D D 80-2 1.0515 S315G3S GL-E 32
1.1255 C80D2 D 80-3 1.0589 S355G3S GL-E 36
1.0313 C7D D 8-2 1.0560 S390G3S GL-E 40
1.0626 C82D D 83-2 1.8840 S315G4S GL-F 32
1.1262 C82D2 D 83-3 1.8841 S355G4S GL-F 36
1.0616 C86D D 85-2 Č.1835 1.8842 S390G4S GL-F 40
1.1265 C86D2 D 85-3 1.0345 P235GH HI Č.1202
1.0628 C88D D 88-2 1.0425 P265GH H II Č.1204
1.1272 C88D2 D 88-3 1.0435 P285NH H III Č.1206
1.0010 C8D D9 1.0445 P295NH H IV
1.0618 C92D D 95-2 1.0873 DC06 IF 18
1.1282 C92D2 D 95-3 1.0120 S235JRC K.Q.Z St 37-2
1.0373 T550 DR 550 1.0118 S235J2G3C K.Q.Z St 37-3 N
1.0374 T620 DR 620 1.0115 S235J0C K.Q.Z St 37-3 U
1.0376 T660 DR 660 1.0128 S275JRC K.Q.Z St 44-2
1.0393 DC13ED ED 3 1.0141 S275J2G3C K.Q.Z St 44-3 N
1.0394 DC04ED ED 4 1.0140 S275J0C K.Q.Z St 44-3 U
1.0391 DC12EK EK 2 1.0569 S355J2G3C K.Q.Z St 52-3 N
1.0392 DC04EK EK 4 1.0554 S355J0C K.Q.Z St 52-3 U
1.1103 S255NL1 EStE 255 1.1004 C2E Mk 3
1.1104 P275NL2 EStE 285 1.1291 C97E Mk 97
1.1105 S315NL1 EStE 315 2.4661 EL-NiCr29Mo5W NiCr22Fe20Mo6AlCuTi
1.1106 P355NL2 EStE 355 1.0538 E295GF PSt 50-2
1.8911 S380NL1 EStE 380 1.0572 S355J2G3F PSt 52-3
1.8913 S420NL1 EStE 420 1.0303 C4C QSt 32-3
1.8918 P460NL2 EStE 460 1.0213 C7C QSt 34-3
1.8919 S500NL1 EStE 500 1.0214 C11C QSt 36-3
1.8984 S500QL1 EStE 500 V 1.0587 S355J2G3CuC QSt 52-3 Cu 3
1.8986 S550QL1 EStE 550 V 1.0971 S260NC QStE 260 N
1.8944 S550G1QL1 EStE 550 V A 1.0970 S260MC QStE 260 TM Č.2130
1.8954 S620G1QL1 EStE 620 V A 1.0972 S315MC QStE 300 TM
1.8964 S690G1QL1 EStE 690 V A 1.0974 S340MC QStE 340 TM
1.8925 S890QL1 EStE 890 V 1.0976 S355MC QStE 360 TM
1.1230 C65S1 spring steel wire FD 1.0979 S380NC QStE 380 N
1.1250 C65S2 spring steel wire VD 1.0978 S380MC QStE 380 TM
1.0829 M1000-65A FeV 1000-65 HA 1.0981 S420NC QStE 420 N
1.0555 S355GO1 FStE 355 OS 1 1.0980 S420MC QStE 420 TM
1.0559 S355GO2 FStE 355 OS 2 1.0983 S460NC QStE 460 N
1.0591 S355GO3 FStE 355 OS 3 1.0982 S460MC QStE 460 TM
1.1102 S355GO4 FStE 355 OS 4 1.0985 S500NC QStE 500 N
1.8858 S355GO5 FStE 355 OS 4 A 1.0984 S500MC QStE 500 TM
1.8822 S355G1M FStE 355 TM 1.0987 S550NC QStE 550 N
5-4
www.elimp.rs
1.0986 S550MC QStE 550 TM 1.0305 P235G1TH St 35.8 Č.1214
1.8976 S650MC QStE 650 TM 1.0254 P235T1 St 37.0
1.0703 C10RG2 R 10 S 10 1.0255 P235T2 St 37.4
1.0709 C7RG2 R7S6 1.0315 P235G2TH St 37.8
1.0337 DC04GT RoSt 4 1.0037 S235JR St 37-2
1.0149 S275J0H RoSt 44-2 1.0169 S235JRCu+CR St 37-2 Cu 3 G
1.0138 S275J2H RoSt 44-3 1.0037 S235JR+CR St 37-2 G
1.0576 S355J2H RoSt 52-3 1.0116 S235J2G3 St 37-3 Č.0363
1.0122 S235JRG2C RQSt 37-2 1.0166 S235J2G3Cu St 37-3 Cu 3
1.0170 S235JRG2CuC RQSt 37-2 Cu 3 1.0116 S235J2G3+CR St 37-3 G
1.0351 C10W RRSD 10 1.0114 S235J0 St 37-3 U
1.0347 DC03 RRSt 3, RRSt 13 1.0338 DC04 St 4, St 14
1.0319 L210GA RRStE 210.7 1.0498 P255G2TH St 42.8
1.0459 L240GA RRStE 240.7 1.0256 P275T1 St 44.0
1.0398 DD12 RRStW 23 1.0257 P275T2 St 44.4
1.0339 C10WSi RSD 10 Si 1.0044 S275JR St 44-2
1.1115 C10EW RSD 11 1.0179 S275JRCu St 44-2 Cu 3
1.0324 C8G2W RSD 7 1.0144 S275J2G3 St 44-3
1.0326 S180G2T RSt 28 1.0144 S275J2G3+CR St 44-3 G
1.0034 S205G2T RSt 34-2 Č.0261 1.0143 S275J0 St 44-3 U
1.0208 C10G2 RSt 35-2 Č.0211 1.0408 S255GT St 45
1.0205 C11G2 RSt 36 Č.0275 1.0405 P255G1TH St 45.8 Č.1215
1.0038 S235JRG2 RSt 37-2 Č.0361 1.0050 E295 St 50-2 Č.0545
1.0167 S235JRG2Cu RSt 37-2 Cu 3 1.0050 E295+CR St 50-2 G Č.0545
1.0223 C14G2 RSt 38 Č.0375 1.0580 S355GT St 52
1.3207 HS10-4-3-10 S 10-4-3-10 Č.9683 1.0421 P355T1 St 52.0
1.3318 HS12-1-2 S 12-1-2 Č.6682 1.0581 P355T2 St 52.4 Č.3130
1.3302 HS12-1-4 S 12-1-4 Č.6881 1.0570 S355J2G3 St 52-3 Č.0562
1.3202 HS12-1-4-5 S 12-1-4-5 Č.9681 1.0585 S355J2G3Cu St 52-3 Cu 3
1.3355 HS18-0-1 S 18-0-1 Č.6880 1.0585 S355J2G3Cu+CR St 52-3 Cu 3 G
1.3265 HS18-1-2-10 S 18-1-2-10 Č.9682 1.0570 S355J2G3+CR St 52-3 G Č.0562
1.3257 HS18-1-2-15 S 18-1-2-15 1.0553 S355J0 St 52-3 U
1.3255 HS18-1-2-5 S 18-1-2-5 Č.6980 1.0060 E335 St 60-2 Č.0645
1.3247 HS2-10-1-8 S 2-10-1-8 1.0060 E335+CR St 60-2 G Č.0645
1.3346 HS2-9-1 S 2-9-1 Č.7880 1.0070 E360 St 70-2 Č.0745
1.3348 HS2-9-2 S 2-9-2 1.0070 E360+CR St 70-2 G Č.0745
1.3249 HS2-9-2-8 S 2-9-2-8 1.0307 L210 StE 210.7
1.3333 HS3-3-2 S 3-3-2 Č.8780 1.0457 L245NB StE 240.7
1.3343 HS6-5-2 S 6-5-2 Č.7680 1.0242 S250GD StE 250 Z
1.3341 HS6-5-2S S 6-5-2 S 1.0461 S255N StE 255 Č.0463
1.3243 HS6-5-2-5 S 6-5-2-5 Č.9870 1.0244 S280GD StE 280 Z
1.3245 HS6-5-2-5S S 6-5-2-5 S 1.0486 P275N StE 285 Č.0483
1.3344 HS6-5-3 S 6-5-3 1.0490 S275N StE 285
1.3246 HS7-4-2-5 S 7-4-2-5 1.0493 S275NH StE 285
1.3342 HS6-5-2C SC 6-5-2 1.0484 L290NB StE 290.7
1.3340 HS6-5-2CS SC 6-5-2 S 1.0429 L290MB StE 290.7 TM
2.4623 EL-NiCr23Mo7Cu SG-NiCr23Mo7Cu 1.0505 P315N StE 315
1.1237 C70D3 SKD 70 1.0250 S320GD StE 320 Z
1.1238 C80D3 SKD 80 1.0409 L320 StE 320.7
1.0226 DX51D St 02 Z 1.0430 L320M StE 320.7 TM
1.0350 DX52D St 03 Z 1.0529 S350GD StE 350 Z
1.0355 DX53D St 05 Z 1.0562 P355N StE 355 Č.0563
1.0306 DX54D St 06 Z 1.0545 S355N StE 355
1.0344 DC01Cu St 12 Cu 3 1.0539 S355NH StE 355
1.0354 DC04Cu St 14 Cu 3 1.8823 S355M StE 355 TM
1.0312 DC05 St 15 1.0582 L360NB StE 360.7
1.0318 S180GT St 28 1.0578 L360MB StE 360.7 TM
1.0212 S215GAlT St 30 Al 1.8900 S380N StE 380
1.0211 S215GSiT St 30 Si 1.8970 L385N StE 385.7
1.0035 S185 St 33 1.8971 L385M StE 385.7 TM
1.0032 S205GT St 34-2 1.8972 L415NB StE 415.7
1.0308 S235G2T St 35 1.8973 L415MB StE 415.7 TM
5-5
www.elimp.rs
Korisni alati
1.8902 S420N StE 420 1.8983 S890QL TStE 890 V
1.8825 S420M StE 420 TM 1.8933 S960QL TStE 960 V
1.8975 L450MB StE 445.7 TM 1.1101 S225NL TTSt 35
1.8905 P460N StE 460 1.0702 C10RG1 U 10 S 10 Č.0267
1.8901 S460N StE 460 1.0708 C7RG1 U7S6
1.8953 S460NH StE 460 1.0348 P195GH UH I
1.8827 S460M StE 460 TM 1.0160 S235JRG1F UPSt 37-2
1.8977 L485MB StE 480.7 TM 1.0204 C11G1C UQSt 36 Č.0265
1.8907 S500N StE 500 1.0121 S235JRG1C UQSt 37-2
1.8924 S500Q StE 500 V 1.0164 S235JRG1CuC UQSt 37-2 Cu 3
1.8904 S550Q StE 550 V 1.0224 C14G1C UQSt 38 Č.0365
1.8978 L555MB StE 550.7 TM 1.1112 C8E1W USD 5
1.8914 S620Q StE 620 V 1.1116 C8E2W USD 6
1.8931 S690Q StE 690 V 1.0323 C8G1W USD 7
1.8979 L690M StE 690.7 TM 1.0357 S180G1T USt 28
1.0915 R1100Cr StSch 1100 1.0333 DC03G1 USt 3, USt 13 Č.0146
1.0631 R1200 StSch 1200 1.0028 S205G1T USt 34-2 Č.0271
1.0422 R0550 StSch 550 1.0207 C10G1 USt 35-2 Č.0210
1.0544 R0600 StSch 600 1.0203 C11G1 USt 36 Č.0255
1.0521 R0700 StSch 700 1.0253 P235G1T1 USt 37.0
1.0524 R0800 StSch 800 1.0036 S235JRG1 USt 37-2 Č.0371
1.0623 R0900 StSch 900 A 1.0036 S235JRG1+CR USt 37-2 G Č.0371
1.0624 R0900Mn StSch 900 B 1.0217 C14G1 USt 38 Č.0355
1.0341 R0290 StSchStr 1.0336 DC04G1 USt 4, USt 14 Č.0148
1.0021 S240GP StSp 37 1.0334 DD12G1 UStW 23
1.0023 S270GP StSp 45 1.0834 M<35A V < 35 A
1.0083 S355GP StSp S 1.0833 M>65A V > 65 A
1.0332 DD11 StW 22 1.0832 M>65ASi V > 65 A Si
1.0335 DD13 StW 24 1.0805 M>350-35A V >350-35 A
1.0371 TH50 T 50 1.0830 M1070-65A V 1070-65 A
1.0372 TH52 T 52 1.0818 M1450-50A V 1450-50 A
1.0375 TH57 T 57 1.0831 M1590-65A V 1590-65 A
1.0377 TH61 T 61 1.0800 M250-35A V 250-35 A
1.0378 TH65 T 65 1.0801 M270-35A V 270-35 A
1.0463 S255NL TStE 255 1.0806 M270-50A V 270-50 A
1.0488 P275NL1 TStE 285 1.0807 M290-50A V 290-50 A
1.0491 S275NL TStE 285 1.0803 M300-35A V 300-35 A
1.0497 S275NLH TStE 285 1.0808 M310-50A V 310-50 A
1.0508 P315NL TStE 315 1.0804 M330-35A V 330-35 A
1.0566 P355NL1 TStE 355 1.0809 M330-50A V 330-50 A
1.0546 S355NL TStE 355 1.0819 M330-65A V 330-65 A
1.0549 S355NLH TStE 355 1.0810 M350-50A V 350-50 A
1.8834 S355ML TStE 355 TM 1.0820 M350-65A V 350-65 A
1.8910 S380NL TStE 380 1.0811 M400-50A V 400-50 A
1.8912 S420NL TStE 420 1.0821 M400-65A V 400-65 A
1.8836 S420ML TStE 420 TM 1.0812 M470-50A V 470-50 A
1.8915 P460NL1 TStE 460 1.0823 M470-65A V 470-65 A
1.8903 S460NL TStE 460 1.0813 M530-50A V 530-50 A
1.8956 S460NLH TStE 460 1.0824 M530-65A V 530-65 A
1.8838 S460ML TStE 460 TM 1.0814 M600-50A V 600-50 A
1.8906 S460QL TStE 460 V 1.0825 M600-65A V 600-65 A
1.8917 S500NL TStE 500 1.0815 M700-50A V 700-50 A
1.8909 S500QL TStE 500 V 1.0826 M700-65A V 700-65 A
1.8926 S550QL TStE 550 V 1.0816 M800-50A V 800-50 A
1.8923 S590QL TStE 590 V 1.0827 M800-65A V 800-65 A
1.8927 S620QL TStE 620 V 1.0817 M940-50A V 940-50 A
1.8928 S690QL TStE 690 V 1.0828 M940-65A V 940-65 A
1.8920 S690G1QL TStE 690 V A 1.0840 M<50E VE < 50
1.8921 S690G2QL TStE 690 V B 1.0850 M>65E VE > 65
1.8922 S690G4QL TStE 690 V C 1.0841 M340-50E VE 340-50
1.8929 S690G3QL TStE 690 V D 1.0842 M390-50E VE 390-50
1.8938 S770QL TStE 770 V 1.0846 M390-65E VE 390-65
5-6
www.elimp.rs

1.0843 M450-50E VE 450-50 1.0506 P315NH WStE 315
1.0847 M450-65E VE 450-65 1.0565 P355NH WStE 355
1.0848 M520-65E VE 520-65 1.8930 P380NH WStE 380
1.0844 M560-50E VE 560-50 1.8932 P420NH WStE 420
1.0849 M630-65E VE 630-65 1.8935 P460NH WStE 460
1.0845 M660-50E VE 660-50 1.8937 P500NH WStE 500
1.0851 M800-65E VE 800-65 1.8960 S235JRW WTSt 37-2
1.0360 M>65D VH > 65 1.8961 S235J2W WTSt 37-3
1.0365 M1000-65D VH 1000-65 1.8963 S355J2G1W WTSt 52-3
1.0363 M1050-50D VH 1050-50 1.0533 E295GC ZSt 50-2
1.0369 M1100-65D VH 1100-65 1.0543 E335GC ZSt 60-2
1.0366 M1200-65D VH 1200-65 1.0633 E360GC ZSt 70-2
1.0361 M660-50D VH 660-50 1.0395 H180B ZStE 180 BH
1.0364 M800-65D VH 800-65 1.0396 H220B ZStE 220 BH
1.0362 M890-50D VH 890-50 1.0397 H220P ZStE 220 P
1.0881 M111-30P VM 111-30 P 1.0480 H260 ZStE 260
1.0856 M111-35N VM 111-35 N 1.0400 H260B ZStE 260 BH
1.0882 M117-30P VM 117-30 P 1.0417 H260P ZStE 260 P
1.0866 M130-27S VM 130-27 S 1.0489 H300 ZStE 300
1.0862 M140-30S VM 140-30 S 1.0444 H300B ZStE 300 BH
1.0857 M150-35S VM 155-35 S 1.0448 H300P ZStE 300 P
1.0865 M089-27N VM 89-27 N 1.0548 H340 ZStE 340
1.0861 M097-30N VM 97-30 N 1.0550 H380 ZStE 380
1.0462 P255NH WStE 255 1.0556 H420 ZStE 420
1.0487 P275NH WStE 285 1.0574 H460 ZStE 460
5-7

Bohler - E - Katalog - SRB 2009

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Bohler - E - Katalog - SRB 2009

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

www.elimp.

BÖHLER WELDING- Vaš partner u zavarivanju

Sa kompanijom BÖHLER WELDING zato možete računati na vredne rezultate

SPISAK PROIZVODA PO ABECEDNOM REDU....................................................................... VI

DODATNI MATERIJALI ZA RAZNORODNE SPOJEVE I SPECIJALNE PRIMENE.............. 2-271

BÖHLER Vrsta dodatnog materijala str

BÖHLER Vrsta dodatnog materijala str

EN- klasifikacija Böhler EN- klasifikacija Böhler

1.1 KLASIFIKACIJA STANDARDA.................................................................................... 2

1.1. Klasifikacija standarda

Sistem klasifikovanja za EN ISO 2560 i EN 757 delimično za EN ISO 3580

postupak zavarivanja, tip proizvoda

mehaničke osobine, tip legiranja

simboli koji ukazuju na termičku obradu metala šava

H15 15 2560, 17632, 760

N bez zaštitnog gasa 16834

Oblici isporuke obloženih elektroda

ENISO 544 spoljašnji prečnik d1 unutrašnji spoljnja Kg, žica

neto težina žice po kalemu za: nelegirane i niskolegirane pune žice 18 kg

ENISO 544 spoljnji otvor spoljašnja otvor (tapped hole ) žica,

Idealna "bulk" ambalaža za 250Kg Za 250Kg ne/nisko i visoko legiranih žica

Veliki -bulk kalem (čelik)

BOHLER spoljašnji unutrašnji prečnik otvora širina kg,

GS 760 760 430 41 310 270 300

Oblici isporuke žica za zavarivanje pod praškom

BOHLER spoljašnji prečnik d1 unutrašnji prečnik d2 širina b kg, žica

kartonski bubanj 580 – visina: 890 250

BOHLER spoljašnji prečnik d1 unutrašnji prečnik d2 spoljna širina b Kg, žica

BOHLER spoljašnji prečnik d1 unutrašnji prečnik d2 spoljna širina b Kg, žica

Oblici isporuke praškova za EPP postupak

1.3. Skladištenje i sušenje

Skladištenje obloženih elektroda

Sušenje obloženih elektroda

Sušenje punjenih žica

Skladištenje i sušenje praška za EPP

proizvodnja praška tip praška preporuka sušenja temperatura vreme sušenja u

1.4 Sertifikati o usaglašenosti i izveštaji o ispitivanju

Izveštaj o ispitivanju u skladu sa EN 10204-2.2

Sertifikati o izvršenoj kontroli u skladu sa EN 10204-3.1 i 3.2

Izveštaji o ispitivanju u skladu sa AWS A5.01

2.1 OPŠTE NAPOMENE................................................................................................. 2

2.1 Opšte napomene

Promena je takoñe dosledno sprovedena po pitanju informacija vezanih za osnovne materijale

Deo sa podnaslovom Operativni podaci predstavlja dodatak u poreñenju sa prethodnim izdanjem

isprekidana strelica = ograničena zavarljivost u ovoj poziciji

=- = jednosmerna struja (negativan pol)

Kombinacije su moguće, npr

Zaštitni gasovi prema EN ISO 14175

2.2 Dodatni materijali za meke čelike

♦ Pregled – Tipičan hemijski sastav

Šipke za TIG postupak

Pune žice za MIG/MAG postupak

EMK 6 0.08 0.9 1.45

Punjene žice i žice sa metalnim jezgrom

Šipke za gasno zavarivanje

Šipke za gasno zavarivanje

BÖHLER FOX NUT

Moguće je zavarivanje sa standardnom opremom za MAG postupak

Moguće je zavarivanje sa standardnom opremom za zavarivanje

2.3 Dodatni materijali za zavarivanje cevovoda

Procedura zavarivanja prilikom upotrebe celulozne elektrode

Preporučena priprema žljeba

Visina temperature predgrevanja i meñuprolazne temperature u funkciji debljine zida