Adoc - Pub Oil Purifier Vacuum Dryer Tangki Timbun

TBS 100%, 300C Ex.
Steam 4,75%,
1100C
Steam 130%, 300C Sterilizer Kondensat 34,51%,

900C
TBS masak 88%,
1000C
Hopper Stripping
TKKS 31,82%,
900C
Berondolan 68,18%,
900C
Steam 6,67%, 900C
Digester
Berondolan terpisah dari Ampas presan 41,9%,

biji 900C 500C
Air panas 19,29%,
900C Ampas 50%,
Pressing Depericarper 400C
Minyak kasar 41,26%,
900C Biji 45%,
500C
Minyak 41,26%, 900C
CST Air 6%,
Silo dryer
Lumpur 58,74%,900C Steam 700C
1300C
Oil purifier Biji 99,2%,
Sludge tank Lumpur 0,83% 600C
900C Kotoran 0,24%
Minyak 99,76% 800C
Minyak 99,17% 800C Nut Cracker
800C
Air 0,94%,
Lumpur 70% Vacuum 800C
Sludge
900C dryer Air 94%,
Minyak 30% Separator 300C Cangkang 45%,
900C Minyak 96,538%
Hidrocyclone 300C
800C
Ai r bekas
300C Kernel 55%,
Tangki 300C
Timbun
Steam 90%, Kernel Dryer Air
13,85%,
Kernel
Penampungan
Kernel
Boiler
Pengolahan Limbah
Gambar 2.1 Flow Diagram Proses pengolahan Kelapa Sawit
Universitas Sumatera Utara

Tabel LE.10 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
P/F pada
Thn Laba Sebelum Pajak Pajak Laba Sesudah Pajak Depresiasi Net Cash Flow PV pada i = 22 % P/F pada i = 23% PV pada i = 23 %
i = 22%
0 - - - - -516,070,347,595 1 -516,070,347,595 1 -516,070,347,595
1 136,577,369,302 40,955,710,790 95,621,658,512 3,449,254,232 99,070,912,744 0.8197 81,205,666,184 0.8130 80,545,457,515
2 150,235,106,232 45,051,281,869 105,183,824,363 3,449,254,232 108,633,078,595 0.6719 72,986,481,185 0.6610 71,804,533,409
3 165,258,616,855 49,556,410,056 115,702,206,800 3,449,254,232 119,151,461,032 0.5507 65,617,530,229 0.5374 64,030,079,007
4 181,784,478,541 54,512,051,061 127,272,427,479 3,449,254,232 130,721,681,711 0.4514 59,007,647,906 0.4369 57,111,975,229
5 199,962,926,395 59,963,256,168 139,999,670,227 3,449,254,232 143,448,924,459 0.3700 53,075,994,816 0.3552 50,953,232,276
6 219,959,219,035 65,959,581,784 153,999,637,250 3,449,254,232 157,448,891,482 0.3033 47,750,796,843 0.2888 45,468,323,231
7 241,955,140,938 72,555,539,963 169,399,600,975 3,449,254,232 172,848,855,207 0.2486 42,968,252,630 0.2348 40,581,745,920
8 266,150,655,032 79,811,093,959 186,339,561,073 3,449,254,232 189,788,815,305 0.2038 38,671,584,730 0.1909 36,226,779,137
9 292,765,720,535 87,792,203,355 204,973,517,180 3,449,254,232 208,422,771,412 0.1670 34,810,213,776 0.1552 32,344,404,785
10 322,042,292,589 96,571,423,691 225,470,868,898 3,449,254,232 228,920,123,130 0.1369 31,339,038,223 0.1262 28,882,371,941

11,362,858,926 -8,121,445,144
 
 x 23 %  22 % 
11.362.858.926
IRR  22 %  
 11.362.858.926   8.121.445.144 
IRR  22,58 %

600
500 Penjualan
Biaya tetap
Biaya Variabel
Biaya (Milyar Rupiah)
400
Biaya produksi
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100 120
Kapasitas Produksi (%)

600
500 Penjualan
Biaya tetap
Biaya Variabel
400
Biaya (Milyar Rupiah)
Biaya produksi
300
BEP = 30,39 %
200
100
0
0 20 40 60 80 100 120
Kapasitas Produksi (%)
Grafik LE-1.Grafik Break Even Point ( BEP )

NO KODE KETERANGAN NO KODE KETERANGAN
1 LR-01 LOADING RAMP 20 P-04 POMPA PC
2 S-01 STERILIZER 21 ST-02 STRAINER
3 TP-01 THRESSER 22 PC-02 PRE CLEANER
4 HC-01 HOIST CRANE 23 FC-01 FIBRE CYCLONE
5 HT-01 HOPPER TANKOS 24 PD-01 POLISHING DRUM
6 P-05 POMPA UMPAN BALIK SS 25 VD-01 VACUUM DRYER
7 KA-01 DIGESTER 26 P-06 POMPA VD-01
8 SP-01 SCREW PRESS 27 TS-01 SILO BIJI
9 DP-01 DEPERICARPER 28 NG-01 NUT GRADING SCREEN
10 VS-01 VIBRATING SCREEN 29 SC-01 SILO CANGKANG
11 T-01 BAK RO 30 HC-01 HIDRO CYCLONE SEPERATOR
12 P-01 POMPA CST 31 NC-01 NUT CYCLONE
13 T-04 SLUDGE TANK 32 P-07 POMPA UNTUK T-05
14 T-02 CONTINOUS SETTLING TANK 33 T-05 TANGKI TIMBUN CPO
15 P-02 POMPA UNTUK OIL TANK 34 KS-02 KERNEL SILO
16 T-03 OIL TANK 35 B-01 POMPA DEPERICARPER
17 SS-01 SLUDGE SEPERATOR 36 K-03 TANGKI TIMBUN PKO
18 OP-01 OIL PURIFIER 37 KU-01 BOILER
19 VD-O1 VACUUM DRYER 38 KD-01 KERNEL DRYER

KODE KETERANGAN KODE KETERANGAN KODE KETERANGAN
TB-01 TIMBANGAN T-02 CONTINOUS SETTLING TANK FC-01 FIBRE CYCLONE
LR-01 LOADING RAMP P-02 POMPA OIL TANK L-03 LORI
ST-01 STERILIZER CBC CAKE BREAKER CONVEYOR PD-01 POLISHING DRUM
TP-01 THRESSER T-03 OIL TANK VD-01 VACUUM DRYER
HC-01 HOIST CRANE SS-01 SLUDGE SEPERATOR P-06 POMPA VD-01
HT-01 HOPPER TANKOS OP-01 OIL PURIFIER TS-01 SILO BIJI
P-05 POMPA UMPAN BALIK SS P-04 POMPA PC-01 NG-01 NUT GRADING SCREEN
KA-01 DIGESTER P-07 POMPA T-05 SC-01 SILO CANGKANG
SP-01 SCREW PRESS ST-02 STRAINER HC-01 HYDRO CYCLONE
DP-01 DEPERICARPER FC FLOW CONTROL LC LEVEL CONTROL
VS-01 VIBRATING SCREEN PC-02 PRE CLEANER NC-01 NUT CYCLONE
P-03 POMPA SLUDGE TANK K-03 TANGKI TIMBUN PKO KS-02 KERNEL SILO
T-01 BAK RO P-04 POMPA T-05 B-01 POMPA DEPERICARPER
P-01 POMPA CST T-05 TANGKI TIMBUN CPO KU-01 BOILER
L-02 LORI T-04 SLUDGE TANK KD-01 KERNEL DRYER

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA BAHAN
Kapasitas Pengolahan : 30 ton TBS/jam

Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan massa : Kilogram (kg)
1. Sterilizer
Tandan buah segar (TBS) dari lori dimasukkan ke dalam rebusan atau
sterilizer. Dalam sterilizer TBS direbus untuk peroses sterilisasi sebelum diproses
menjadi minyak. Temperatur perebusan 1250C – 1350C, lama perebusan 82-90
menit. Kebutuhan steam 27,26%, exause steam 4,75% dan kondensat yang
dibuang 34,51% sedangkan TBS yang masak 88% dari jumlah umpan yang
direbus (PT. Asian Agree, 2006).
Ex.Steam 4,75% TBS 100%
4 1
2 5 TBS masak 88%
Steam 27,26%
Sterilizer -TBS masak 98,27%
-Air 100%
-Air 1,73%
Kondensat 34,51%
-Minyak 0,55%
-Kotoran 2,29%
-Air 97,16%
Neraca Massa:
Neraca Massa Bahan Masuk
Alur 1:
1. TBS = 100% x 30.000 kg/jam = 30.000 kg/jam
Alur 2:
1. Air = 27,26% x 30.000 kg/jam = 8.178 kg/jam
LA-1

Neraca Bahan Keluar
Alur 3:
1. Kondensat = 34,51% x 30.000 kg/jam = 10.353 kg/jam
 Minyak = 0,55 % x 10.353 kg/jam = 56,942 kg/jam
 Air = 97,16% x 10.353 kg/jam = 10.058,975 kg/jam
 Kotoran = 2,29% x 10.353 kg/jam = 237,084 kg/jam
Alur 4:
1. Exshaust steam = 4,75% x 30.000 kg/jam = 1.425 kg/jam
Alur 5:
1. TBS hasil rebusan = 88% x 30.000 kg/jam = 26.400 kg/jam
 TBS masak = 98,27% x 26.400 kg/jam = 25.943,28 kg/jam
 Air = 1,73% x 26.400 kg/jam = 456,72 kg/jam
Tabel LA.1 Neraca Massa pada Sterilizer

Komposisi Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Alur 1 Alur 2 Alur 3 Alur 4 Alur 5
Minyak - 8.178 56,942 - -
Air - - 10.058,975 - 456,72
TBS 30.000 - - - -
TBS masak - - - - 25.943,28
Kotoran - - 237,084 - -
Exshaust steam - - - 1.425 -
Jumlah 30.000 8.178 10.353 1.425 26.400
Total 38.178 38.178

2. Stripping
TBS masak dari sterilizer diumpankan ke stripper drum untuk
merontokkan buah dari tandannya dengan cara bantingan akibat dari putaran
drum. Putaran stripper drum 33,95 rpm. Persentase tandan kosong 31,82% dan
grondolan buah kelapa sawit 68,18% (PT. Asian Agree, 2006).
-TBS 98,27%
-Air 1,73%
5
Tandan kosong 31,82%
-Minyak 0,02% 6 Brondolan Buah kelapa sawit 68,18%
7 -Brondolan 98,44%
-Jenjangan kosong 99,28% Stripping
-Brondolan 0,7% -Air 1,56%
Neraca Massa:
Alur 5:
1. TBS hasil rebusan = 88% x 30.000 kg/jam = 26.400 kg/jam
 TBS masak = 98,27% x 26.400 kg/jam = 25.943,28 kg/jam
 Air = 1,73% x 25.943,28 kg/jam = 456,72 kg/jam
Neraca Bahan Keluar

Alur 6:
1. Tandan kosong = 31,82% x 26.400 kg/jam = 8.400,48 kg/jam
 Minyak = 0,02 % x 8.400,48 kg/jam = 1,680 kg/jam
 Jenjangan kosong = 99,28% x 8.400,48 kg/jam = 8.339,997 kg/jam
 Brondolan = 0,7% x 8.400,48 kg/jam = 58,803 kg/jam
Alur 7:
1. Brondolan buah kelapa sawit = 68,18% x 26.400 kg/jam = 17.999,52 kg/jam
 Brondolan = 98,44% x 17.999,52 kg/jam = 17.718,727 kg/jam
 Air = 1,56% x 17.999,52 kg/jam = 280,793 kg/jam

Tabel LA.2 Neraca Massa pada Stripping
Komposisi Masuk kg/jam) Keluar (kg/jam)
Alur 5 Alur 6 Alur 7
Minyak - 1,680 -
TBS masak 25.943,28 - -
Air 456,72 - 280,793
Janjangan kosong - 8.339,997 -
Brondolan - 58,803 17.718,727
Jumlah 26.400 8.400,48 17.999,52
Total 26.400 26.400
3. Digester
Brondolan dari stripping diumpankan ke alat Digester, pada alat ini daging
buah dilepaskan dari bijinya dengan cara di dalam alat pengaduk brondolan
diremas dengan pisau pengaduk berputar sambil dipanaskan pada temperatur 90-
950C. Kebutuhan steam 6,67% dari jumlah umpan.
-Brondolan 98,44%
-Air 1,56%
8 Brondolan terpisah dari biji 106,67%%

Steam 6,67% 9 -Brondolan 92,6%
-Air 100%
Digester
-Air 7,4%
Neraca Massa:
Alur 7:
 Air = 1,56 % x 17.999,52 kg/jam = 280,793 kg/jam
Neraca Bahan Keluar

Alur 8:
1. Air = 6,67% x 17.999,52 kg/jam = 1.200,568 kg/jam

Alur 9:
1. Brondolan terpisah dari biji = 106,67% x 17.999,52 = 19.200,088 kg/jam
 Air = 7,4% x 19.200,088 kg/jam = 1.420,807 kg/jam
Tabel LA.3 Neraca Massa pada Digester

Brondolan 17.718,727 - 17.779,281
Air 280,793 1.200,568 1.420,807
Minyak - - -
Serat - - -
Jumlah 17.999,52 1.200,568 19.200,088
Total 19.200,088 19.200,088
4. Pressing
Massa adukan yang berasal dari alat pengadukan, dialirkan ke dalam alat
pengempaan atau pengepresan (SP-01) dengan penambahan air panas  19,29%
dari jumlah massa yang akan dipress. Hasil presan minyak kasar  58,1% dan
ampas presan 41,9%.
F9 = 32.000,147 kg/jam
-Brondolan 92,6%
-Air 7,4%
9
F11 = 41,9%F9
10
F = 19,29% 11 -Biji 43,79%
10
-Air 100% Pressing -Air 1%
-Serat 55,21%
12
F12 = 58,1%F9
-Minyak 41,37%
-Air 45,6%
-Kotoran 8,21%
-FFA = 4,82%

Neraca Massa:
Neraca Massa Bahan Masuk:
Alur 9:
1. Brondolan terpisah dari biji = 106,67% x 17.999,52 = 19.200,088 kg/jam
 Air = 7,4% x 19.200,088 kg/jam = 1.420,807 kg/jam
Alur 10:
F10 = 19,29% x 19.200,088 kg/jam = 3.703,697 kg/jam
 Air = 100% x 3.703,697 kg/jam = 3.703,697 kg/jam
Neraca Massa Bahan Keluar :

Alur 11:
Jumlah umpan yang masuk = F9 + F10 = 19.200,088 kg/jam + 3.703,697 kg/jam
= 22.903,785 kg/jam.
11
F = 41,9% x 22.903,785 kg/jam = 9.596,686 kg/jam.
 Biji = 43,79% x 9.596,686 kg/jam = 4.202,389 kg/jam
 Air = 1% x 9.596,686 kg/jam = 95,967 kg/jam
 Serat = 55,21% x 9.596,686 kg/jam = 5.298,330 kg/jam
Alur 12:
F12 = 58,1% x 22.903,785 kg/jam = 13.307,099 kg/jam.
 Minyak = 41,37% x 13.307,099 kg/jam = 5.505,515 kg/jam
 Air = 45,60% x 13.307,099 kg/jam = 6.068,037 kg/jam
 Kotoran = 8,21% x 13.307,099 kg/jam = 1.092,513 kg/jam
 FFA = 4,82% x 13.307,099 kg/jam = 641,402 kg/jam

Tabel LA.4 Neraca Bahan Pada Pressing
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komposisi Alur 9 Alur 10 Alur 11 Alur 12
Brondolan 17.779,281 - - -
Air 1.420,807 3.703,697 95,967 6.068,037
Minyak - - - 5.505,515
Kotoran - - - 1.092,513
Serat - - 5.298,330 -
FFA - - - 641,402
Biji - - 4.202,389 -
Jumlah 19.200,008 3.703,693 9.596,686 13.307,099
Total 22.903,785 22.903,785
5.Countinous Settling Tank (CST)

Minyak kasar dari pressan dialirkan ke Continous Settling Tank, pada alat
ini kotoran lumpur (Sludge) dipisahkan dari minyak berdasarkan gaya berat
(gravitasi). Persentase minyak dan lumpur yang dipisahkan 41,26% dan 58,74%
dan diperkirakan minyak yang diumpankan balik dari Sludge separator  21,18%
dari jumlah minyak yang dipisahkan.
F14 = F12 = 22.178,498 kg/jam

-Minyak 41,37%
-Air 45,6%
-Kotoran 8,21%
-FFA = 4,82%
14
F16 = 41,26%F12
F25 = 21,18%F14 16 -Minyak 95,5%
25
-Minyak 83,35% CST -Air 0,5%
-Kotoran 1,04% -Kotoran 0,2%
-Air 15,61% -FFA 3,8%
15
F15 = 58,74%F9
-Minyak 5,9%
-Air 6,01%
-Kotoran 88,09%

Neraca Massa:
Neraca Bahan Masuk:
Alur 14
F14 = 13.307,099 kg/jam.
 Air = 45,60% x 13.307,099 kg/jam = 6.068,037 kg/jam
 FFA = 4,82% x 13.307,099 kg/jam = 641,402 kg/jam
Alur 25
F25 = 21,18% x 13.307,099 kg/jam = 2.349,173 kg/jam
 Kotoran = 1,04% x 2.349,173 kg/jam = 29,312 kg/jam
 Air = 15,61% x 2.349,173 kg/jam = 439,959 kg/jam
Neraca Bahan Keluar:

Alur 15
F15 = 58,74% (F25 + F14)
= 58,74% x (2.818,444 + 13.307) = 9.472,143 kg/jam
 Minyak = 5,9% x 9.472,143 kg/jam = 558,856 kg/jam
 Air = 6,01% x 9.472,143 kg/jam = 569,276 kg/jam
Alur 16
F16 = 41,26% x (F25 + F14)
= 41,26% x (2.818,444 + 13.307,099) = 5.518,693 kg/jam
 Air = 0,5% x 5.518,693 kg/jam = 27,593 kg/jam
 FFA = 3,8 x 5.518,693 kg/jam = 209,710 kg/jam

Tabel LA.5 Neraca Massa pada Continous Settling Tank
Komposisi Alur 14 Alur 25 Alur 15 Alur 16
Minyak 5.505,515 2.349,173 558,856 5.270,352
Air 6.068,037 439,959 569,276 27,593
Kotoran 1092,513 29,959 8.344,011 11,037
FFA 641,402 - - 209,710
Jumlah 13.307,099 2.818,444 9.472,143 5.518,693
Total 16.125,543 16.125,543
6.Sludge Tank
Lumpur yang masih mengandung minyak dari CST dialirkan ke sludge tank.
Pada alat ini minyak terikut dipisahkan lasgi dari lumpur dengan gaya gravitasi.
Komposisi lumpur dan minyak dalam sludge Tank 0,83% dan 99,17%.
F15
-Minyak 5,9%
-Air 6,01%
-Kotoran 88,09%
15
23 15 F24 = 99,17%
F = 0,83% F 23 24 -Minyak 26,35%
-Air 70% Sludge Tank -Air 70,8%
-Kotoran 30%
-Kotoran 2,85%
Neraca Massa:
Neraca Bahan Masuk:
Alur 15
F15 = 9.472,143 kg/jam.
 Minyak = 5,9% x 9.472,143 kg/jam = 558,856 kg/jam
 Air = 6,01% x 9.472,143 kg/jam = 569,276 kg/jam

Alur 23
F23 = 0,83% F19
= 0,83% x 9.472,143 kg/jam = 78,619 kg/jam
 Air = 70% x 78,619 kg/jam = 55,033 kg/jam
 Kotoran = 30% x 78,619 kg/jam = 23,586 kg/jam
Alur 24
F24 = 99,17% x 9.472,143 kg/jam = 9.393,524 kg/jam
 Air = 70,8% x 9.393,524 kg/jam = 6.650,615 kg/jam
Tabel LA.6 Neraca Massa pada Sludge Tank

Komposisi Alur 15 Alur 23 Alur 24
Minyak 558,856 - 2.475,194
Air 569,278 55,033 6.650,615
Kotoran 8.344,811 23,586 267,715
Jumlah 9.472,143 78,619 9.393,524
Total 9.472,143 9.472,143
7. Sludge Separator
Minyak yang dikutip dari Sludge Tank dialirkan ke sludge separator
melalui stainer dan precleaner. Pada sludge separator minyak dipisahkan lagi
dari lumpur pada temperatur 900C. Komposisi minyak dan lumpur yang
dipisahkan 30% dan 70%.
F24 = 15.655,875 kg/jam
-Minyak 26,35%
-Air 70,8%
-Kotoran 2,85%
24
F26 = 70% F24 F25 = 30%F24
-Minyak 0,9% 26 25 -Minyak 82,85%
-Air 96% Sludge Separator -Air 15,11%
-Kotoran 3,1% -Kotoran 2,04%

Neraca Massa:
Neraca Bahan Masuk:
Alur 24
F24 = 9.393,524 kg/jam
 Air = 70,8% x 9.393,524 kg/jam = 6.650,615 kg/jam

Alur 25
F25 = 30% F24
= 30% x 9.393,524 kg/jam = 2.818,057 kg/jam
 Minyak 82,85% x 2.818,057 kg/jam = 2.334,760 kg/jam
 Air 15,11% x 2.818,057 kg/jam = 425,809 kg/jam
 Kotoran 2,04% x 2.818,057 kg/jam = 57,488 kg/jam
Alur 26
F26 = 70% F24
= 70% x 9.393,524 kg/jam = 6.575,467 kg/jam
 Minyak 0,9% x 6.575,467 kg/jam = 59,179 kg/jam
 Air 96% x 6.575,467 kg/jam = 6.312,448 kg/jam
Tabel LA.7 Neraca Massa pada Sludge Separator

Minyak 2.475,194 2.334,760 59,179
Air 6.650,615 425,809 6.312,448
Kotoran 267,715 57,488 203,840
Jumlah 9.393,524 2.818,057 6.575,467
Total 9.393,524 9.393,524

8. Oil Purifier
Minyak dari oil tank ke oil purifier untuk dipisahkan kotorannya. Komposisi
kotoran yang dipisahkan 0,24% dan minyak yang telah dipisahkan  99,76%.
F16 = 11.088,998 kg/jam
-Minyak 95,5%
-Air 0,5%
-Kotoran 0,2%
-FFA 3,8%
16
F17 = 0,24% F16 F18 = 99,76%F16
-Air 70% 17 -Minyak 95,68%
18
-Kotoran 30% Oil Purifier -Air 0,47%
-Kotoran 0,17%
-FFA 3,68%
Neraca Massa:
Neraca Bahan Masuk:
Alur 16
F16 = 5.518,693 kg/jam
 Air = 0,5% x 5.518,693 kg/jam = 27,643 kg/jam
 FFA = 3,8% x 5.518,693 kg/jam = 210,091 kg/jam

Alur 17
F17 = 0,24% F16
= 0,24% x 5.528,693 kg/jam = 13,269 kg/jam
 Air 70% x 13,269 kg/jam = 9,288 kg/jam
 Kotoran 30% x 13,269 kg/jam = 3,981 kg/jam
Alur 18
F18 = 99,76% F16
= 99,76% x 5.528,693 kg/jam = 5.515,424 kg/jam

 Air 0,47 x 5.528,693 kg/jam = 25,922 kg/jam
 FFA 3,68% x 5.528,693 kg/jam = 202,968 kg/jam
Tabel LA.8 Neraca Massa pada Oil Purifier

Minyak 5.279,902 - 5.277,158
Air 27,643 9,288 9,376
Kotoran 11,057 3,981 25,922
FFA 210,091 - 202,968
Jumlah 5.518,693 13,269 5.515,424
Total 5.518,693 5.518,693
9. Vacuum Dryer
Minyak dari oil purifier diumpankan ke vacuum dryer. Pada alat ini
kandungan air pada minyak dihilangkan  0,94%. Selanjutnya minyak dikirimkan
ke tangki timbun CPO.
F18 = 11.062,384 kg/jam

-Minyak 95,68%
-Air 0,47%
-Kotoran 0,17%
-FFA 3,689%
18
F20 = F18 – F19
19
F = 0,94% F 18
19 -Minyak 96,538%
20
-Air 100% Vacuum dryer -Air 0,002%
-Kotoran 0,15%
-FFA 3,31%
Neraca Massa:
Neraca Bahan Masuk:
Alur 18
F18 = 5.515,424 kg/jam
 Minyak = 95,68 % x 5.515,424 kg/jam = 5.277,158 kg/jam
 Air = 0,47% x 5.515,424 kg/jam = 9,376 kg/jam
 FFA = 3,68% x 5.515,424 kg/jam = 202,968 kg/jam

Alur 19
F19 = 0,94% x 5.515,424 kg/jam = 51,845 kg/jam
 Air 100% x 51,845 kg/jam = 51,845 kg/jam
Alur 20
F20 = F18 – F19 = 5.515,424 – 51,845 = 5.463,579 kg/jam
 Air 0,002 x 5.463,579 kg/jam = 0,109 kg/jam
 FFA 3,31% x 5.463,579 kg/jam = 180,845 kg/jam
Tabel LA.9 Neraca Massa pada Vacuum dryer

Minyak 5.277,158 - 5.274,430
Air 9,376 - 8,195
Kotoran 25,922 51,845 0,109
FFA 202,968 - 180,845
Jumlah 5.515,424 51,845 5.463,579
Total 5.515,424 5.515,424
10. Depericarper
Ampas yang keluar dari presan dialirkan ke depericarper untuk
memisahkan ampas dan biji. Komposisi ampas 55% dan Biji 45 %.
F11 = 15.994,477 kg/jam

-Biji 43,79%
-Air 1%
-Serat 55,21%
11
21
F = 55%% F11 F22 = 45% F11
21 22 -Biji 96,77%
-Ampas 96% Depericarper
-Biji 4% -Ampas 1%
-Air 2,3%

Neraca Massa:
Neraca Bahan Masuk:
Alur 11
F11 = 9.596,686 kg/jam
 Biji = 43,79 % x 9.596,686 kg/jam = 4.202,389 kg/jam
 Air = 1% x 9.596,686 kg/jam = 95,967 kg/jam
 Serat = 55,21% x 9.596,686 kg/jam = 5.298,330 kg/jam

Alur 21
F21 = 55% x 9.596,686 kg/jam = 5.278,177 kg/jam
 Ampas 96% x 5.278,177 kg/jam = 5.067,050 kg/jam
 Biji 4% x 5.278,177 kg/jam = 211,127 kg/jam
Alur 22
F22 = 45% x 9.596,686 kg/jam = 4.318,509 kg/jam
 Biji 96,77% x 4.318,509 kg/jam = 4.175,998 kg/jam
 Ampas 1% x 4.318,509 kg/jam = 43,185 kg/jam
 Air 2,3% x 4.318,509 kg/jam = 99,326 kg/jam
Tabel LA.10 Neraca Massa pada Depericarper

Ampas 5.298,330 6.067,050 43,185
Biji 4.202,389 211,127 4.175,998
Air 95,967 - 99,326
Jumlah 9.596,686 5.278,177 4.318,509
Total 9.596,686 9.596,686

11. Silo Drayer
Biji dari polshing drum melalui timba biji dimasukkan ke silo biji untuk
diperam selama 18 jam dengan suhu 800C, tengah 700C dan bawah 600C. Pada
silo drayer air diuapkan dari biji 6%.
F22 = 7.197,515 kg/jam
-Biji 96,7%
-Ampas 1%%
-Air 2,3%
22
F23 = 6% F22 23 24 F24

-Air 100% Silo drayer -Biji 99,2%
-Ampas 0,8%
Neraca Massa:
Neraca Bahan Masuk:
Alur 22
F22 = 4.318,509 kg/jam
 Ampas = 1% x 4.318,509 kg/jam = 43,185 kg/jam
 Air = 2,3% x 4.318,509 kg/jam = 99,326 kg/jam

Alur 23
F23 = 6% x 4.318,509 kg/jam = 259,111 kg/jam
 Air 100% x 259,111 kg/jam = 259,111 kg/jam
Alur 24
F24 = F22 – F24 = 4.318,509 – 259,111 = 4.059,398 kg/jam
 Biji 99,2% x 4.059,398 kg/jam = 4.026,923 kg/jam
 Ampas 0,8% x 4.059,398 kg/jam = 32,475 kg/jam

Tabel LA.11 Neraca Massa pada Silo drayer
Ampas 43,185 - 32,475
Biji 4.175,998 - 4.026,923
Air 99,326 259,111 -
Jumlah 4.318,509 259,111 4.059,398
Total 4.318,509 4.318,509
12. Nut Crackers

Biji kelapa sawit yang telah dikeringkan pada silo drayer diumpankan dari
alur 24 untuk proses pemecahan. Biji kelapa sawit yang telah dipecah memiliki
komposisi produk cangkang 20,94% dan inti (kernel) 79,06%.
F24 F25
- 24 25 -
Biji 99,2% Nut Crackers Biji 99,2%
-Ampas 0,8% -Ampas 0,8%
Neraca Massa:
Neraca Bahan Masuk:
Alur 22
F24 = 4.059,398 kg/jam
 Ampas = 0,8% x 4.059,398 kg/jam = 32,475 kg/jam

Alur 25
F25 = F24 = 4.059,398 kg/jam
 Kernel 79,06% x 4.059,398 kg/jam = 3.209,360 kg/jam
 Cangkang 20,94% x 4.059,398 kg/jam = 850,038 kg/jam

Tabel LA.12 Neraca Massa pada Nut crackers
Komposisi Alur 24 Alur 25
Ampas 4.026,923 -
Biji 32,475 -
Cangkang - 850,038
Kernel - 3.209,360
Jumlah 4.059,398 4.059,398
Total 4.059,398 4.059,398
13. Hidrocyclone
Campuran pecahan yang keluar dari nut crackers dimasukkan ke dalam
hidrocyclone. Didalam hidrocyclone terjadi pemisahan inti dengan cangkang
berdasarkan perbedaan berat jenis (gravitasi). Inti kernel akan naik atas
hidrocyclone sedangkan cangkang akan turun kebagian bawah hidrocyclone.
F26 = 94% F25

-Air 100%
26
25
F
25 29 F29 = 55% F25
-Kernel 79,06% Hidrocyclone -Kernel 86,25%
-Cangkang 20,94% -Air 13,75%
27 28
F27 = F26 F28 = 45% F25

-Air 100% -Cangkang 99%
-Kernel 1%
Neraca Massa:
Neraca Bahan Masuk:
Alur 25
F25 = 4.059,398 kg/jam
 Kernel = 79,06 % x 4.059,398 kg/jam = 3.209,360 kg/jam
 Cangkang = 20,94% x 4.059,398 kg/jam = 850,038 kg/jam

Alur 26:
F26 = 94% F25 = 94% x 4.059,398 kg/jam = 3.815,834 kg/jam
 Air = 100% x 3.815,834 kg/jam = 3.815,834 kg/jam

Alur 27
F27 = F26 = 3.815,834 kg/jam
 Air = 3.815,834 kg/jam
Alur 28:
F28 = 45% F25 = 45% x 4.059,398 kg/jam = 1.826,729 kg/jam
 Cangkang = 99% x 1.826,729 kg/jam = 1.808,462 kg/jam
 Kernel = 1% x 1.826,729 kg/jam = 18,267 kg/jam
Alur 29:
F29 = 55% F25 = 55% x 4.059,398 kg/jam = 2.232,669 kg/jam
 Kernel = 86,25% x 2.232,669 kg/jam = 1.925,677 kg/jam
 Air = 13,75% x 2.232,669 kg/jam = 306,992 kg/jam
Tabel LA.11 Neraca Bahan pada hidrocyclone

Komposisi Alur 25 Alur 26 Alur 27 Alur 28 Alur 29
Kernel 3.209,360 - - 18,267 1.925,677
Cangkang 850,038 - - 1.808,462 -
Air - 3.815,834 3.815,834 - 306,992
Jumlah 4.059,398 3.815,834 3.815,834 1.826,729 2.232,669
Total 7.875,232 7.875,232
14. Kernel drayer

Inti kernel dari Hidrocyclone diumpankan ke kernel drayer. Pada alat ini
kandungan air pada kernel diuapkan  13,85%. Selanjutnya inti kernel disimpan
di Palm kernel oil.

LA-20
F29 = 3.271,115 kg/jam

Kernel 86,25%
-Air 13,75%
29
30 29
F = 13,85% F F31
30 31 -
Air 100% Kernel Drayer Air 0,1%
-Kernel 99,9%
Neraca Massa:
Neraca Bahan Masuk:
Alur 29
F29 = 2.232,669 kg/jam
 Kernel = 86,25 % x 2.232,669 kg/jam = 1.925,677 kg/jam
 Cangkang = 13,75% x 2.232,669 kg/jam = 306,992 kg/jam

Alur 30
F30 = 13,85% F29 = 13,85% x 2.232,669 kg/jam = 309,225 kg/jam
 Air = 309,225 kg/jam
Alur 31:
F31 = F29 – F30 = 2.232,669 – 309,225 kg/jam = 1.923,444 kg/jam
 Air = 0,1% x 1.923,444 kg/jam = 1,923 kg/jam
 Kernel = 99,9% x 1.923,444 kg/jam = 1.921,521 kg/jam
Tabel LA.14 Kernel Drayer

Kernel 1.925,677 - 1.921,521
Air 306,992 309,225 1,923
Jumlah 2.232,669 309,225 1.923,444
Total 2.232,669 2.232,669

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis Perhitungan : 1 jam operasi

Satuan : kJ
Suhu referensi : 250C = 298 K
Dari Perry (1997), diketahui kapasitas panas (Cp) zat cair untuk ikatan (J/ml K).
Ikatan Cp
-CH3 36,82
-CH2- 30,38
= CH- 21,34
-CO2- 60,67
-CH 20,92
-COOH 79,91
Sehingga diperoleh Cp untuk masing-masing senyawa:

 Cp Oktanoat (C8H16O2) = 1 (-CH3) + 6 (-CH2-) + 1 (-COOH)
= 1(36,82) + 6 (30,38) + 1 (79,91)
= 36,82 + 182,28 + 79,91
= 299,01 J/mol K
= 2,076 kJ/kg K
 Cp Dektanoat (C10H20O2) = 1 (-CH3) + 8 (-CH2-) + 1 (-COOH)

= 1(36,82) + 8 (30,38) + 1 (79,91)
= 36,82 + 243,04 + 79,91
= 359,77 J/mol K
= 2,091 kJ/kg K
 Cp Laurat (C12H24O2) = 1 (-CH3) + 6 (-CH2-) + 1 (-COOH)

= 1(36,82) + 24 (30,38) + 1 (79,91)
LB-1

= 36,82 + 303,8 + 79,91
= 420,53 J/mol K
= 2,102 kJ/kg K
 Cp Miristat (C14H28O2) = 1 (-CH3) + 12 (-CH2-) + 1 (-COOH)

= 1(36,82) + 12 (30,38) + 1 (79,91)
= 36,82 + 364,56 + 79,91
= 481,29 J/mol K
= 2,110 kJ/kg K
 Cp Palmitat (C16H32O2) = 1 (-CH3) + 14 (-CH2-) + 1 (-COOH)

= 1(36,82) + 14 (30,38) + 1 (79,91)
= 36,82 + 425,32 + 79,91
= 542,05 J/mol K
= 2,117 kJ/kg K
 Cp Stearat (C18H36O2) = 1 (-CH3) + 16 (-CH2-) + 1 (-COOH)

= 1(36,82) + 16 (30,38) + 1 (79,91)
= 36,82 + 486,08 + 79,91
= 602,81 J/mol K
= 2,122 kJ/kg K
 Cp Oleat (C18H34O2) = 1 (-CH3) + 14 (-CH2-) + 2(=CH-) + 1 (-COOH)

= 1(36,82) + 14 (30,38) + 2 (21,34) + 1 (79,91)
= 36,82 + 425,32 + 42,68 + 79,91
= 584,73 J/mol K
= 2,073 kJ/kg K
 Cp Linoleat (C18H34O2) = 1 (-CH3) + 12 (-CH2-) + 4(=CH-) +1 (-COOH)

= 1(36,82) + 12 (30,38) + 4 (21,34) + 1 (79,91)
= 36,82 + 364,56 + 85,36 + 79,91
= 566,65 J/mol K
= 2,023 kJ/kg K

 Cp Linolenat (C18H34O2)= 1 (-CH3) + 10 (-CH2-) + 6(=CH-)1 (-COOH)
= 1(36,82) + 10 (30,38) + 6 (21,34) + 1 (79,91)
= 36,82 + 303,8 + 128,04 + 79,91
= 548,57 J/mol K
= 2,770 kJ/kg K
 Cp Minyak sawit = Cp Laurat + Cp Miristat + Cp Palmitat + Cp Stearati +

Cp Oleat + Cp Linoleat + Cp Linolenat
= 2,102 + 2,110 + 2,117 + 2,112 + 2,073 + 2,023 + 2,77
= 15,307 kJ/kg K.
 Cp Minyak inti sawit = Cp Oktanoat + Cp Dekanoat + Cp Laurat +

Cp Miristat + Cp Palmitat + Cp Stearat + Cp Oleat +
Cp Linoleat + Cp Linolenat.
= 2,076 + 2,091 + 2,102 + 2,110 + 2,117 + 2,122 + 2,073
+ 2,023 + 2,770
= 6,866 kJ/kg.K
 Cp Kernel = Cp Minyak inti sawit + Cp abu

= 14,474 + 0,88
= 20,354 kJ/kg.K
Dari Perry (1997), diketahui kapasitas untuk zat padat (J/mol.K)

Atomil elemen E
C 10,89
H 7,56
O 13,42
N 18,74
Sehingga diperoleh Cp untuk masing-masing zat padat adalah :

 Cp Sellulosa (C6H10O5) = 6 (C) + 10 (H) + 5 (O)
= 6 (10,89) + 10 (7,56) + 5 (13,42)

= 65,34 + 75,6 + 67,1
= 208,04 j/mol K
= 1,284 kJ/kg.K
 Cp Pentosan (C5H8O4) = 5 (C) + 8 (H) + 4 (O)

= 5 (10,89) + 8 (7,56) + 4 (13,42)
= 54,45 + 60,48 + 53,68
= 168,61 J/mol.K
= 1,277 kJ/kg.K
 Cp Lignin (C6H12O6) = 6 (C) + 12 (H) + 6 (O)

= 6 (10,89) + 12 (7,56) + 6 (13,42)
= 65,34 + 90,72 + 80,52
= 236,58 J/mol.K
= 1,442 kJ/kg.K
 Cp Abu = 0,882 kJ/kg K
 Cp Acid Solvent (C2H3O2) = 2 (C) + 3 (H) + 2 (O)

= 2 (10,89) + 3 (7,56) + 2 (13,42)
= 21,78 + 22,68 + 26,84
= 71,3 J/mol.K
= 1,208 kJ/kg.K
 Cp Nitrogen (N2) = 2 (N)

= 2 (18,74)
= 37,48 J/mol.K
= 1,338 kJ/kg.K
 Cp Air = 4,1774 kJ/kg K ……………………..(Perry, 1997)

 Cp Serat (C6H10O5) = 6 (C) + 10 (H) + 5 (O)
= 6 (10,89) + 10 (7,56) + 5 (13,42)
= 65,34 + 75,6 + 67,1
= 208,04 J/mol.K
= 1,284 kJ/kg.K
 Cp Cangkang = Cp Selulosa + Cp Pentosan + Cp Lignin + Cp Abu + Cp Acid

Solvent + Cp Nitrogen + Cp air
= 1,284 + 1,277 + 1,442 + 1,0882 + 1,208 + 1,338 + 4,1774
= 11,6084 kJ/kg K
 Cp Kelapa Sawit = Cp Minyak Sawit + Cp Minyak inti Sawit + Cp

Cangkang + Cp Serat
= 15,307+19,474+11,6084+1,284
= 47,6734 kJ/kg K
 Cp Biji = Cp Kernel + Cp Cangkang

= 20,354 + 11,6084
= 31,9624 kJ/kg K

1. Sterilizer
T = 1100C T = 300C
Ex.Steam TBS
4 1
2 5
T =1300C Sterilizer T = 1000C
Steam TBS
Air
3
T = 900C
-Minyak
-Kotoran
-Air
Panas Masuk :
Alur 1 :
Q = m x Cp x T = 30.000 kg x 47,6734 kJ/kg K x 5 K
= 7.151.010 kJ
Alur 2 :
Q = m x Cp x T = 8.178 kg x 2,176 kJ/kg K x 105 K
= 1.868.509,44 kJ
Total panas masuk = 9.019.519,44 kJ
Panas Keluar :
Alur 3 :
Q = m x Cp x T
Q Minyak = 56,942 kg x 15,307 kJ/kg K x 65 K
= 56.654,728 kJ
Q Air = 10.058,975 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 2.756.823,042 kJ
Q Kotoran = 237,084 kg x 0,882 kJ/kg K x 65 K
= 13.592,026 kJ
Alur 4 :
Q Ex.Steam = 1.425 kg x 4,1453 kJ/kg K x 85 K
= 502.099,463 kJ
Alur 5 :
Q = m x Cp x T
Q TBS = 25.943,28 kg x 47,6734 kJ/kg K x 75 K
= 92.760.327,36 kJ

Q Air = 456,72 kg x 4,2164 kJ/kg K x 75 K
= 144.428,566 kJ
Total panas keluar = 96.233.925,19 kJ
Panas Masuk + Panas dibutuhkan = Panas Keluar
Panas dibutuhkan = Panas keluar – Panas Masuk
= 96.233.925,19 – 9.019.519,44
= 87.214.405,75 kJ
Entalpi steam pada 270,13 kPa, T ; 1300C = 2.173,6 kJ/kg K (Saturated Steam)
Maka Steam yang dibutuhkan :
dQ
m =
λ
87.214.405,75 kJ
=
2.173,6 kJ/kg
= 40.124,405 kg
Tabel LB.1 Neraca massa pada Sterilizer

Kompoisisi Panas Masuk (kJ) Panas Keluar (kJ)
TBS 7.151.010 - - - 92.760.327,36
Minyak - - 56.654,728 - -
Air - 1.868.509,44 2.756.823,042 - 144.428,566
Kotoran - - 13.592,026 - -
Panas dibutuhkan - 87.214.405,75 - - -
Ex.Steam - - - 502.099,463 -
Jumlah 7.151.010 89.082.915,19 2.827.069,796 502.099,463 92.904.755,93
Total 96.233.925,19 96.233.925,19

2. Stripping T=1000C
-TBS
-Air
5
T = 900C
-Minyak 6 T= 900C
7 -Brondolan
-Jenjangan kosong Stripping
-Brondolan -Air
Panas Masuk :
Alur 5 :
Q TBS = 25.943,28 kg x 47,6734 kJ/kg K x 75 K
= 92.760.327,36 kJ
Q Air = 456,72 kg x 4,2164 kJ/kg K x 75 K
= 144.428,566 kJ
Total Panas yang masuk = 92.904.755,93 kJ
Panas keluar :
Alur 6 :
= 1.671,524 kJ
Q Janjangan kosong = 8.339,997 kg x 6,2924 kJ/kg K x 65 K
= 3.411.108,813 kJ
Q Berondolan = 58,803 kg x 47,6734 kJ/kg K x 65 K
= 182.217,031 kJ
Alur 7 :
Q Berondolan = 17.718,727 kg x 47,6734 kJ/kg K x 65 K
= 54.906.277,38 kJ
Q Air = 280,793 kg x 0,882 kJ/kg K x 65 K
= 16.097,863 kJ
Total Panas yang Keluar = 58.517.372,61 kJ
Panas masuk = Panas keluar + Panas hilang
Panas hilang = Panas masuk – panas keluar
= 92.904.755,93 – 58.517.372,61 = 34.387.383,32 kJ

Tabel LB.2 Neraca panas pada alat Stripping
Kompoisisi Panas Masuk (kJ) Panas keluar (kJ)
TBS 92.760.327,36 - -
Minyak - 1.671,524 -
Air - - 16.097.863
Jenjangan kosong 144.428,566 3.411.108,813 -
Brondolan - 182.217,031 54.906.277,38
Panas hilang - 34.387.383,32
Total 92.904.755,93 92.904.755,93
3. Digester
T = 900C
-Brondolan
-Air
8 T = 800C
T = 900C 9 -Brondolan
-Air 100%
Digester
-Air
Panas Masuk :
Alur 7:
= 54.906.277,38 kJ
Q Air = 280,793 kg x 0,882 kJ/kg K x 65 K
= 16.097,863 kJ
Alur 8 :
Q Air = 1.200,568 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 329.034,870 kJ
Total Panas Masuk = 55.251.410,11 kJ

Panas Keluar :
Alur 9 :
Q = m x Cp x T
= 55.093.920,36 kJ
Q Air = 1.420,807 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 389.394,891 kJ
Panas dibutuhkan = Panas keluar – Panas masuk
= 55.483.315,25 – 55.251.410,11
= 231.905,141 kJ
Entalphi steam pada 93,956 kPa, T 900C = 2.283,3 kJ/kg K (Saturated steam)
dQ
m =
λ
231.905,141 kJ
=
2.283,3 kJ/kg
= 101,566 kg
Tabel LB.3 Neraca panas pada Digester
Komposisi Panas masuk (kJ) Panas keluar (kJ)
Berondolan 54.906.277,38 - 55.093.920,36
Air 16.097,863 329.034,870 389.394,891
Minyak - - -
Serat - - -
Kotoran - - -
Panas dibtuhkan 231.905,141 -
Total 55.483.315,25 55.483.315,25

4. Pressing
T = 900C
-Brondolan
-Air
9
T = 500C
0
T = 50 C 10 11 -Biji
-Air 100% Pressing -Air
-Serat
12
T = 900C
-Minyak
-Air
-Kotoran
Panas Masuk : -FFA
Alur 9 :
= 55.093.920,36 kJ
Q Air = 1.420,807 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 389.394,891 kJ
Alur 10 :
Q Air = 3.703,697 kg x 4,1840 kJ/kg K x 25 K
= 387.406,706 kJ
Total Panas yang Masuk = 55.870.721,96 kJ
Panas Keluar :
Alur 11 :
Q = m x Cp x T
Q biji = 4.202,389 kg x 31,9324 kJ/kg K x 25 K
= 3.354.809,163 kJ
Q Air = 95,967 kg x 4,2164 kJ/kg K x 25 K
= 10.115,881 kJ
Q Serat = 5.298,330 kg x 1,284 kJ/kg K x 25 K
= 170.076,393 kJ

Alur 12 :
= 5.477.739,677 kJ
Q Air = 6.068,037 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 1.663.042,628 kJ
Q Kotoran = 1.092,513 kg x 0,882 kJ/kg K x 65 K
= 62.633,770 kJ
FFA = 641,402 kg x 6,866 kJ/kg K x 65 K
= 287.085,121 kJ
Panas hilang = Panas masuk – Panas keluar
= 55.870.721,96 – 11.025.502,63
= 44.845.219,33 kJ
Tabel LB.4 Neraca panas pada Pressing
Alur 9 Alur 10 Alur 11 Alur 12
Berondolan 55.093.920,36 - - -
Air 389.394,891 387.406,706 10.115,881 1.663.042,628
Biji - - 3.354.809,163 -
Serat - - 170.076,393 -
Minyak - - - 5.477.739,677
Kotoran - - - 62.633,770
FFA - - - 287.085,121
Panas hilang - - 44.845.219,33
Total 55.870.721,96 55.870.721,96

5. Continous Settling Tank
T = 900C
-Minyak
-Air
-Kotoran
-FFA
14
T = 900C
T = 900C 16 -Minyak
25
-Minyak
CST -Air
-Kotoran -Kotoran
-Air -FFA
15
T = 900C
-Minyak
-Air
-Kotoran
Panas Masuk :
Alur 14
Q Minyak = 5.505,515 kg x 15,307 kJ/kg K x 65 K
= 5.477.739,677 kJ
= 62.633,770 kJ
Q Air = 6.068,037 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 1.663.042,628 kJ
Q FFA = 641,402 kg x 8,866 kJ/kg K x 65 K
= 287.085,121 kJ
Alur 25 :
= 2.337.321,422 kJ
= 1.680,457 kJ
Q Air = 439,959 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 120.577,803 kJ
Total Panas yang Masuk = 9.950.080,878 kJ

Panas Keluar :
Alur 15 :
= 556.036,572 kJ
= 478.362,151 kJ
Q Air = 569,276 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 156.019,196 kJ
Alur 16 :
Q Minyak = 5.270,352 kg x 15, kJ/kg K x 65 K
= 5.243.763,074 kJ
Q Air = 27,593 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 7.562,303 kJ
= 632,751 kJ
Q FFA = 209,710 kg x 6,866 kJ/kg K x 65 K
= 93.591,476 kJ
Total panas yang keluar = 6.535.967,523 kJ
= 9.950.080,878 – 6.535.967,525
= 3.414.113,353 kJ
Tabel LB.5 Neraca massa pada C.S.T

Alur 14 Alur 25 Alur 15 Alur 16
Minyak 5.477.739,677 2.337.321,422 556.036,572 5.243.763,074
Kotoran 62.633,770 1.680,457 478.362,151 7.562,303
Air 1.663.042,628 120.577,803 156.019,196 632,751
FFA 287.085,121 - - 93.591,476
Jumlah 7.490.501,196 2.459.579,682 1.190.417,919 5.345.549,604
Panas hilang - - - 3.414.113,353
Total 9.950.080,878 9.950.080,878

6. Sludge Tank
T = 900C
-Minyak
-Air
-Kotoran
15
T = 900C T = 800C
-Air 23 24 -Minyak
-Kotoran Sludge Tank -Air
-Kotoran
Panas Masuk :
Alur 15 :
= 556.036,572 kJ
= 478.362,151 kJ
Q Air = 569,276 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 156.019,196 kJ
Total panas yang masuk = 1.190.417,919 kJ
Panas Keluar :
Alur 23 :
Q Air = 55,033 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 15.082,267 kJ
Q Kotoran = 23,586 kg x 0,882kJ/kg K x 65 K
= 23,586 kJ
Alur 24 :
= 3.283.608,198 kJ
Q Air = 6.650,615 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 1.822.707,451 kJ
= 15.348,101 kJ

Panas dibutuhkan = Panas Keluar – Panas Masuk
= 4.317.197,057 – 1.190.417,919
= 3.126.779,138 kJ
dQ
m =
λ
3.126.779,138 kJ
=
2.283,2 kJ/kg
= 1.369,472 kg
Tabel LB.6 Neraca Panas pada Sludge Tank

Komposisi Panas masuk Panas keluar
Minyak 556.036,572 - 2.462.706,646
Air 156.019,196 15.082,674 1.822.707,451
Kotoran 478.362,151 1.352,185 15.348,101
Panas dibutuhkan 3.126.779,138 - -
Jumlah 4.317.197,057 16.434,859 4.300.762,198
Total 4.317.197,057 4.317.197,057

7. Sludge Separator
T = 800C
-Minyak
-Air
-Kotoran
24
0
T = 90 C T = 900C
-Minyak 26 25 -Minyak
-Air Sludge Separator -Air
-Kotoran -Kotoran
Panas Masuk :
Alur 24 :
Q Minyak 2.475,194 kg x 15,307 kJ/kg K x 65 K
= 2.462.706,646 kJ
Q Air = 6.650,615 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 1.822.707,451 kJ
= 15.348,101 kJ
Total panas yang masuk = 4.300.762,198 kJ
Panas keluar :
Alur 26 :
= 58.880,442 kJ
Q Air = 6.312,448 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 1.730.027,374 kJ
= 11.686,147 kJ
Alur 25 :
= 3.322.981,136 kJ
Q Air = 425,809 kg x 0,882 kJ/kg K x 65 K
= 24.411,630 kJ
= 15.755,506 kJ

Total Panas yang keluar = 4.163.742,235 kJ
Panas dibutuhkan = Panas keluar – Panas masuk
= 4.300.762,968 – 4.163.742,235
= 137.019,963 kJ
Entalphi steam pada 1 atm, T 900C = 2.283,2 kJ/kg K (Saturated steam)
dQ
m =
λ
137.019,963 kJ
= = 60,012 kg
2.283,2 kJ/kg
Tabel LB.7 Neraca Panas pada Sludge Separator
Komposisi Panas masuk (kJ) Panas Keluar (kJ)
Minyak 2.462.706,646 2.322.981,136 58.880,442
Air 1.822.707,451 24.411,630 1.730.027,374
Abu 15.348,101 15.755,506 11.686,147
Panas dibutuhkan 137.019,963 - -
Jumlah 4.300.762,198 2.363.148,272 1.800.593,963
Total 4.300.762,198 4.300.762,198
8. Oil Purifier
T = 900C
-Minyak
-Air
-Kotoran
-FFA
16
T = 800C T = 800C
-Air 17 -Minyak
18
-Kotoran Oil Purifier -Air
-Kotoran
-FFA
Panas Masuk :
Alur 16 :

= 5.243.763,074 kJ
Q Air = 27,593 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 7.562,303 kJ
= 632,751 kJ
Q FFA = 209,710 kg x 6,866 kJ/kg K x 65 K
= 93.591,476 kJ
Total panas masuk = 5.345.549,604 kJ
Panas Keluar :
Alur 17 :
Q Air = 9,288 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 2.545,525 kJ
= 228,230 kJ
Alur 18 :
= 4.442.760,163 kJ
= 454,830 kJ
Q Air = 25,922 kg x 4,2164 kJ/kg K x 55 K
= 6.011,364 kJ
Q FFA = 202,968 kg x 6,866 kJ/kg K x 55 K
= 76.646,806 kJ
= 5.345.549,604 – 4.528.646,918
= 816.902,686 kJ

Tabel LB.8 Neraca Panas pada Oil Purifier
Komposisi Panas Masuk (kJ) Panas Keluar (kJ)
Minyak 5.243.763,076 - 4.442.760,163
Kotoran 632,751 2.545,525 454,830
Air 7.562,303 228,230 6.011,364
FFA 93.591,476 - 76.646,806
Panas hilang - 816.902,686
Total 5.345.549,604 5.345.549,604
9. Vacuum Drayer
T = 800C
-Minyak
-Air
-Kotoran
-FFA
18
T = 800C
19 -Minyak
T = 800C Vacuum dryer 20 -Air
-Air 100% -Kotoran
-FFA
Alur 18 :
= 4.442.760,163 kJ
Q Kotoran = 9,376 kg x 4,2164 J/kg K x 55 K
= 454,830 kJ
Q Air = 25,922 kg x 4,2164 kJ/kg K x 55 K
= 6.011,364 kJ
Q FFA = 202,968 kg x 6,866 kJ/kg K x 55 K
= 4.528.646,918 kJ
Panas Keluar :
Alur 19 :
Q Air = 51,845 kg x 4,1774 kJ/kg K x 55 K
= 11.911,752 kJ

Panas penguapan air dihitung dengan korelasi Watson :
0,38
ΔH 2  1  Tr12 
 
ΔH 1  1  Tr11 
80  273
Tr1 = = 0,545
647,3
80  273
Tr2 = = 0,545
647,3
H1 = Panas penguapan pada titik didih air = 2676 kJ/kg
0 , 38
 1  0,545 
Hv12 = 2676 x   = 2748,7257 kJ/kg
 1  0,576 
Panas penguapan = m x Hv
= 51,845 x 2748,7257 kJ = 142.507,684 kJ
Alur 20 :
= 4.440.463,501 kJ
= 397,539 kJ
Q Air = 0,109 kg x 4,1774 kJ/kg K x 55 K
= 25,044 kJ
Q FFA = 180,845 kg x 6,866 kJ/kg K x 55 K
= 68.292,497 kJ
Panas Masuk + Panas dibutuhkan = Panas keluar + Panas penguapan
8.977.873,275 + Panas dibutuhkan = 4.521.090,333 + 142.507,684
Panas dibutuhkan = 4.314.275,258 kJ
dQ
m =
λ
4.314.275,258 kJ
=
2.283,2 kJ/kg
= 1889,574 kg

Tabel LB.9 Neraca Panas pada Vacuum drayer
Minyak 4.442.760,163 - 4.440.463,501
Kotoran 454,830 - 397,539
Air 6.011,364 11.911,752 25,044
FFA 4.528.646,918 - 68.292,497
Panas Penguapan - 142.507,684 -
Jumlah 4.663.598,017 154.419,436 4.509.178,581
Total 4.663.598,017 4.663.598,017
10. Depericarper
T = 500C
-Biji
-Air
-Serat
11
0
T = 40 C T = 500C
21 22 -Biji
-Ampas Depericarper
-Biji -Ampas
-Air
Panas masuk :
Alur 11 :
Q Serat = 5.298,330 kg x 1,284 kJ/kg K x 25 K
= 170.076,393 kJ
Q Biji = 4.202,389 kg x 31,9624 kJ/kg K x 25 K
= 3.357.960,954 kJ
Q Air = 95,967 kg x 4,1840 kJ/kg K x 25 K
= 10.038,148 kJ
Total Panas masuk = 3.538.075,495 kJ
Panas Keluar :
Alur 21 :
Q Abu = 5.067,050 kg x 0,882 kJ/kg K x 15 K

= 67.037,072 kJ
Q Biji = 211,127 kg x 11,684 kJ/kg K x 15 K
= 37.002,118 kJ
Alur 22 :
= 3.336.872,962 kJ
Q Abu = 43,185 kg x 0,882 kJ/kg K x 25 K
= 952,229 kJ
Q Air = 99,326 kg x 4,1840 kJ/kg K x 25 K
= 10.389,450 kJ
Total Panas Keluar = 3.452.253,831 kJ
Panas Masuk = Panas Keluar + Panas hilang
3.538.075,495 = 3.452.253,831 + Panas Hilang
Panas Hilang = 85.821,664 kJ
Tabel LB.10 Neraca Panas pada Depericarper

Komposisi Panas Masuk (kJ) Panas keluar (kJ)
Serat 170.076,393 67.037,072 952,229
Biji 3.357.960,954 37.002,118 3.336.872,962
Air 10.038,148 - 10.389,450
Cangkang - - -
Jumlah 3.538.075,495 104.039,19 3.348.214,641
Total 3.538.075,495 3.538.075,495

11. Silo Drayer
T = 500C
-Biji
-Ampas
-Air
22
T = 700C 23 24 T = 600C
-Air Silo drayer -Biji
-Ampas
T = 900C
Panas Masuk :
Alur 22 :
= 3.336.872,962 kJ
Q Abu = 43,185 kg x 0,882 kJ/kg K x 25 K
= 952,229 kJ
Q Air = 99,326 kg x 4,1840 kJ/kg K x 25 K
= 10.389,450 kJ
Panas keluar :
Alur 24 :
= 4.504.854,329 kJ
Q Abu = 32,475 kg x 0,882 kJ/kg K x 35 K
= 1.002,503 kJ
Alur 23 :
Q Air = 259,111 kg x 4,1977 kJ/kg K x 45 K
= 48.968,481 kJ

0,38
ΔH 2  1  Tr12 
 
ΔH 1  1  Tr11 
80  273
Tr1 = = 0,545
647,3
80  273
Tr2 = = 0,545
647,3
0 , 38
 1  0,545 
Hv12 = 2676 x   = 2748,7257 kJ/kg
 1  0,576 
= 259,111 x 2748 kJ
= 712037,028 kJ
Panas masuk + Panas dibutuhkan = Panas keluar + Panas pengupan
3.348.214,641 + Panas dibutuhkan = 4.554.825,313 + 712.037,028
Entalphi steam pada 70,11kPa, T 900C = 2.283,2 kJ/kg K (Saturated steam)
dQ 1.918.647,7 kJ
m = = = 840,333 kg
λ 2.283,2 kJ/kg
Tabel LB.11 Neraca panas pada Silo Drayer

Komponen Panas masuk (kJ) Panas Keluar (kJ)
Biji 3.336.872,962 - 4.504.854,329
Abu 952,229 - 1.002,503
Air 10.389,450 48.968,481 -
Panas Penguapan - 712.037,028 -
Jumlah 5.266.862,341 761.005,509 4.505.856,313
Total 5.266.862,341 5.266.862,341

12. Nut Crackers
T = 600C T = 600C
- 24 25 -
Biji Nut Crackers Biji
-Ampas -Ampas
Panas masuk :
Alur 24 :
= 4.504.854,329 kJ
Q Abu = 32,475 kg x 0,882 kJ/kg K x 35 K
= 1.002,503 kJ
Panas Keluar :
Alur 25 :
Q Kernel = 3.209,36 kg x 20,354 kJ/kg K x 35 K
= 2.286.315,97 kJ
Q Cangkang = 850,038 kg x 11,6084 kJ/kg K x 35 K
= 345.365,339 kJ
Panas hilang = 4.505.856,832 – 2.631.681,309 = 1.874.175,523 kJ
Tabel LB.12 Neraca Panas pada Nut Cracker

Komposisi Panas Masuk (kJ) Panas keluar (kJ)
Alur 24 Alur 25
Biji 4.504.854,329 -
Kernel - 2.286.315,97
Abu 1.002,503 -
Cangkang - 345.365,339
Panas hilang - 1.874.175,523
Total 4.505.856,832 4.505.856,832

13. Hidrocyclone T = 300C
-Air
26
T = 28,50C
25 29 T = 360C
-Kernel
Hidrocyclone -Kernel
-Cangkang -Air
27 28
T = 300C T = 300C
-Air -Cangkang
-Kernel
Panas masuk :
Alur 25 :
= 326.616,567 kJ
= 49.337,905 kJ
Alur 26 :
Q Air = 3.815,834 kg x 4,1774 kJ/kg K x 5 K
= 79.701,325 kJ
Total Panas masuk = 455.655,797 kJ
Panas keluar :
Alur 27 :
Q Air = 18,267 kg x 4,1774 kJ/kg K x 5 K
= 1.859,033 kJ
Alur 28 :
Q Kernel = 18,267 kg x 20,354 kJ/kg K x 5 K
= 1859,033 kJ
= 104.966,751 kJ
Alur 29 :
Q Kernel = 1925,677 kg x 20,354 kJ/kg K x 5 K
= 195.976,148 kJ
Q Air = 306,992 kg x 4,1774 kJ/kg K x 5 K
= 6.412,142 kJ

Total Panas keluar = 388.915,399 kJ
Panas masuk = Panas keluar + panas hilang
= 455.655,797 – 388.915,399
= 66.740,398 kJ
Tabel LB.13 Neraca Panas pada Hidrocyclone

Kernel 326.616,567 - 1.859,033 195.976,148 -
Cangkang 49.337,905 - 104.966,751 - -
Air - 79.701,325 - 6.412,142 79.701,325
Jumlah 2.631.681,309 79.701,325 106.825,784 202.388,29 79.701,325
Total 455.655,797 455.655,797
15. Kernel Drayer

T = 300C
Kernel
-Air
29
T = 600C T = 600C
30 31 -
Air Kernel Drayer Air
-Kernel
900C
Panas masuk :
Alur 29 :
= 195.976,148 kJ
Q Air = 306,992 kg x 4,1774 kJ/kg K x 5 K
= 6.412,142 kJ
Panas keluar :
Alur 30 :
Q Air = 309,225 kg x 4,1774 kJ/kg K x 35 K

= 45.211,478 kJ
Total Panas Keluar = 45.211,478 kJ
0,38
ΔH 2  1  Tr12 
 
ΔH 1  1  Tr11 
80  273
Tr1 = = 0,545
647,3
80  273
Tr2 = = 0,545
647,3
0 , 38
 1  0,545 
Hv12 = 2676 x   = 2748,7257 kJ/kg
 1  0,576 
= 309,225 x 2748 kJ
= 849.750,3
Alur 31 :
= 1.370.242,271 kJ
Panas masuk + Panas dibutuhkan = Panas keluar + Panas penguapan
202.388,29 + Panas dibutuhkan = 1.415.453,749 + 849.750,3
dQ 2.062.815,73 kJ
m = =
λ 2.283,2 kJ/kg
= 903,475 kg

LB-30
Tabel LB.14 Neraca Panas pada Kernel Drayer

Kernel 195.976,148 - 1.370.242,271
Air 6.412,142 45.211,478 -
Panas penguapan - 849.750,3 -
Jumlah 2.265.204,049 894.961,778 1.370.242,271
Total 2.265.204,049 2.265.204,049

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
1. Penimbunan Buah (Loading Ramp)

Fungsi : Tempat penimbunan sementara dan untuk mempermudah pemuatan
TBS ke dalam lori.
Jumlah pintu = 13 pintu
Kemiringan lantai = 250
Kapasitas loading ramp = 13 x 15 ton/pintu = 195 ton =  195 m3
195 m 3
Volume 1 pintu = = 15 m3/pintu
13 p int u
Faktor keamanan = 20%
Volume loading ramp = 1,2 x 15 m3 = 18 m3
Direncanakan : ~ Panjang = 250 cm
~ Lebar = 220 cm
~ Jarak antar sekat = 45 cm
~ Tebal = 3 cm
Spesifikasi penggerak loading ramp :
~ Merk : Electrim
~ Daya : 5,5 Hp
~ Voltase : 380 Volt
2. Lori Rebusan
Fungsi : Sebagai wadah penampungan TBS yang dapat ditransportasikan dari
Loading Ramp sampai ke Sterilizer.
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Berat Lori kosong = 750 kg
Rata-rata isian lori = 2,5 ton/lori
30 ton
Jumlah lori = = 12 lori
2,5 ton/lori
Direncanakan panjang lori : diameter (Hs : D) = 2 : 1
LC-1

  2  1
Vl = D 2 Hs = D 2 Hs  D  = D 3
4 4 1  2
1 3
2,5 m3 = D
2
1
 (2,5 x 2)  3
D =   = 1,1677 m = 3,8301 ft
 3,14 
Hs = 2 x 3,8301 ft = 2,3354 m = 7,6624
3. Sterilizer
Fungsi : Untuk memasak tandan buah segar (TBS)
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283
Ukuran tangki :
Kebutuhan kelapa sawit = 30.000 kg/jam
Siklus perebusan = 110 menit
Rata-rata isian lori = 2500 kg
Kapasitas rebusan = 8 lori
1Ketel Rebusan
Jumlah ketel rebusan = 12 Lori x = 1,5 buah = 2 buah
8 Lori
Densitas () = 1340 kg/m3 = 83,482 lbm/ft3

Kapasitas ketel rebusan per jam :
60 menit
= 8 lori x 2500 kg/lori x 2 buah x
110 menit
= 21.818,182 kg
= 21,82 ton =  21,82 m3
Faktor keamanan = 20 %
Volume (Vt) = 1,2 x 21,82 m
Direncanakan : Tinggi silinder : Diameter (Hs : D) = 14 : 1
Tinggi head : diameter (Hh : D) = 1 : 2
π 2 π  14  14π 3
Vs = D Hs = D 2  D  = D
4 4 1  4
π 2 π 1  π
Vh = D Hs = D 2  D  = D 3
4 4 2  8

14π 3 π 3 115π 3
Vt = Vs + Vh = D + D = D
4 8 24
1
 24 x Vt  3
D =  = 1,203 m = 3,947 ft
 115π 
Hs = 14 D = 14 (1,203) = 16,842 m = 53,979 ft
Hh = ½ D = ½ (1,203) = 0,602 m = 1,975 ft
Panjang tangki = Hs + Hh = 16,842 + 0,602 = 17,444 m = 57,234 ft
Tebal dinding Tangki :
Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-283, Dari Tabel 13.1,
Brownell & Young 1979, diperoleh data :
 Allowable working stress (s) = 12650 psi
 Effesiensi sambungan (E) = 0,8
 Corrosion allowance = 0,125 in
(Hs 1)ρ (57,979 1) 83,4820
 Tekanan hidrostatik (pH) = =
144 144
 Tekanan operasi = 14,696 + Ph = 14,696 + 30,714 = 45,41 psi
 Faktor keamanan = 20%
 Faktor kelongaran = 5%
 Tekanan desain = 1,05 x 45,41 = 47,681 psi
Tebal dinding selinder tangki :
PR
Ts =  CA
SE  0,6P
 3,947 
(62,9430 psi )  12
 2 
=  0,125
(12650 psi )(0,8)  (0,6 x 62,9430)
= 0,523 in
4. Alat Pengangkat (Housting Crane)

Fungsi : Untuk mengangkut lori rebusan yang berisi buah ke thresser.
Bahan konstruksi = Stainless steel
Jumlah = 4 unit
Panjang rantai =6m
Kapasitas = 5 ton

5. Bak Threser
Fungsi : Untuk menampung buah masak dari sterilizer.
Bahan konstruksi : Stainless steel
Jumlah : 2 buah
Panjang = 500 cm
Lebar = 300 cm
Tinggi = 250 cm
Volume bak =PxLxT
= 500 x 300 x 250
= 37500000 cm3 = 37,5 m3
Volume total = 37,5 m3 x 2 = 75 m3
6. Penebahan (Threser)
Fungsi : Untuk menampung buah melepaskan /memisahkan buah dari
tandan.
Bahan konstruksi : Stainles steel
Direncanakan menggunakan :
 Diameter drum = 230 cm
 Diameter as drum = 10 cm
 Kecepatan putar drum = 23 rpm
 Voltase = 380 volt /21 Ampere
 Jumlah = 5 buah
 Rata-rata isian threser = 250 ton/jam
Kapasitas threser = 4 x 20 ton/jam = 80 ton/jam.
7. Digester
Fungsi : untuk menghancurkan bagian daging buah sehingga diperoleh
cake dan biji.
Bahan konstruksi : Stainless steel
Bentuk : Silinder tegak
Volume digester = 3,4 m3 (3,4 ton berondolan)
Waktu tinggal dalam digester = 25 menit

Material balance berondolan = 67 %
3 100 65
Isian digester minimal ¾ bagian = x 3,4 ton x x
4 67 25
= 9,134 ton
Kapasitas pressan/jam pressan = 5 x 9,134 ton = 45,67 ton
Faktor kelonggaran = 20%
Daya pada skala laboratorium (P) = 22,26Hp …..(Perry, 1984)
Daya penghancur (P) = (0,7 (L-1)) x Vt x (0,5D) x P
Dipilih kapasitas 9 ton/24 jam (Perry, 1984), sehingga diperoleh :
 Diameter = 2 ft
 Panjang = 3 ft
P = (0,7 (2-1)) x 10,9608 x (0,53) 2 x 22,26
= 47,251 kW
= 47,251 x 1,341020 = 63,3645 Hp
8. Screw Press
Fungsi : untuk memisahkan minyak dari ampas dari biji.
Didesain dengan :
 Kapasitas = 20-24 ton/jam
 Panjang = 974 cm
 Lebar = 294 cm
 Diameter ulir = 536 mm
 Panjang ulir = 1940 mm
 Putaran ulir = 20-28 rpm
Spesifikasi :
 Merk : Mansemann Atos Rexhorth
 Tekanan kerja : 120 barr
 Elektromotor :
 Type : TEFC
 Daya : 30 Hp
 Voltase : 38 Volt

9. Vibrating Screen
Fungsi : Untuk memisahkan atau menyaring minyak dan serat yang
terdapat pada minyak kasar.
Laju alir (F) = 13.307,099 kg/jam
Ukuran bahan = 30 mesh
Dimensi dibuka (a) = 1,5 in = 0,125 ft
Ukuran tebal = 0,2 in = 0,016 ft
Kapasitas unit (Cu) =4
2
 a 
Faktor luas buka, Foa = 100 x   ……….(Perry, 1984)
 ad 
2
 0,125 
= 100 x  
 0,125  0,016 
= 78,5926
Faktor luas lubang (Fs) = 1 ……………….(Perry, 1984)
F
Kapasitas = 0,4 x
Cu x Foa x Fs
13.307,099
= 0,4 x
4 x 78,5926 x 1,0
= 16,932 ton/jam
10. Bak R.O

Fungsi : Untuk menampung minyak kasar yang keluar dari screening.
Bentuk : silinder tegak dengan alas dan tutup datar.
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, Grade C 13
Data :
 Kondisi penyimpanan = 800C
 Laju alir = 13.307,099 kg/jam
 Faktor kemanan = 20%
Perhitungan :
 Volume minyak
13.307,099 kg/jam
Vm = 3
= 14,527 m3
916 kg/m

 Volume tangki = Vt = 1,2 x 14,527 m3 = 17,432 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder (D : H) = 4 : 3
1
V = D2H
4
1 3  3
2 D
17,432 = D  4  = πD 3
4 16
D = 3,094 m = 10,151 ft
H = 2,321 m = 7,615 ft
Tebal Dinding Tangki :
Direncananakan digunakan bahan konstruksi Carbon steel SA-53, Grade
C, Dari Brownelll & Young 1979, diperoleh data :
 Allowable working stress (s) = 12650 psi
 Effisiensi sambungan (E) = 0,8
 Corrosion allowance = 0,125 ft
(Hs  1)ρ (7,615  1) 57,068
 Tekanan Hidrostatis (Ph) = =
144 144
= 2,622
 Faktor keamanan = 20 %
 Faktor kelonggaran =5%
 Tekanan operasi = 14,696 + 2,622 = 17,318 psi
 Tekanan desain = 1,05 x 17,318 = 18,184 psi
Tebal dinding silinder tangki :
PR
t =  CA
SE  0,6P
 10,151 
(18,184 psi) 12
 2 
= + 0,125
(12750 psi)(0,8)  (0,6 x 18,184)
= 0,234 in
11. Pompa Bak R.O

Fungsi : Memompakan minyak kasar ke Countinous Settling Tank (C.S.T)
Jenis : Sentrifugal pump
Bahan konstruksi : Commercial steel

Kondisi operasi : 800C
Data :
 Densitas cairan () = 870,6 kg/m3 = 54,2383 lbm/ft3………..(Perry, 1997)
 Viskositas () = 20 cP = 0,0145 lbm/ft.dtk …………(Kirk Othmer, 1967)
 Laju alir massa (F) = 13.307,099 kg/jam = 8,150 lbm/det
F 8,15 lbm/det
 Laju alir volume (Q) = = = 0,150 ft3/det
ρ 54,2383 lbm/ft 3
 Diameter optimum, De = 3,9 x Q0,45 x 0,13…………(Timmerhaus, 1980)

= 3,9 x (0,150)0,45 x (0,0145)0,13
= 0,958 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
 Ukuran pipa nominal = 2 in
 Schedul pipa = 80
 Diameter dalam (ID) = 1,939 in = 0,1616 ft
 Diameter luar (OD) = 2,375 in = 0,1979 ft
 Luas penampang (a1) = 0,02050 ft2
 Bahan konstruksi = comercial steel
Q 0,15 ft 3 /det
Kecepatan linier, v =   7,317 ft/det
a1 0,02050 ft 2
vD
Bilangan Reynold, NRE =

(54,2383 lbm/ft 3 )(7,317 ft/det)(0,1616 ft)
=
0,0145
NRE = 4.422,955
Instalasi pipa:
 Panjang pipa lurus L1 = 20 ft
 2 buah gate fully open (L/D = 13, Appendix C-2a, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,1616 ft = 4,2016 ft
 2 buah standart elbow 900 (L/D = 30, Appendix C-2a, Foust,1980)
L3 = 3 x 30 x 0,1616 ft = 9,696 ft
 1 buah inward protecting pipe intrance (k = 0,78, Appendix C-2c dan C-
2d, Foust, 1980)

L4 = 8,5 ft
 1 buah protecting pipe exit (k = 1 Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 8,5 ft
Panjang pipa total (L) = 20 + 4,2016 + 9,696 + 8,5 + 8,5 = 50,8976 ft
Faktor gesekan,
fv 2 ΣL (0,0095)(7,317) 2 (50,8976)
F=  = 2,487 ft lbf/lbm
2gcD 2(32,2)(0,1616)
Tinggi pemompaan, z = 15 ft
g
Static head, z. = 15 ft.lbf/lbm
gc
Δv 2
Velocity head, =0
2gc
ΔP
Pressure head, =0
ρ
g Δv 2 ΔP
Ws = z. + + +F
gc 2gc ρ
= 15 + 0 + 0 + 2,487 = 17,487 ft.lbf/lbm
Ws.Q.ρ (54,2383)(0,15)(17,487)
Tenaga pompa, P = = = 0,259 Hp
550 550
Untuk efesiensi pompa 80%, maka:
0,259
Tenaga pompa yang dibutuhkan =  0,323 Hp
0,8
12. CST (Countinous Settling Tank)

Fungsi : Untuk memisahkan minyak dari endapan.
Bentuk : Silinder tegak dengan tutup ellipsoidal.
Jumlah : 2 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C

Komponen Massa (Kg) Densitas (kg/m3) Volume (m3)
Minyak 7.854,688 912 8,613
Kotoran 1081,361 1542 0,701
Air 6.097,349 995,647 6,124
FFA 641,402 905 0,709
Total 16.125,543 - 16,147
16.125,543
 campuran = = 998,671 kg/m3 = 62,347 lb/ft3
16,147
m 16.125,543
Volume minyak kasar =  17,647 m3
 913,7819
Volume tangki = 1,2 x 17,647 = 21,176 m3
Tinggi head : Diameter (Hh : D) = 1 : 4
Sehingga :
  4  
Vs = D 2 Hs = D2  D  = D3
4 4 3  4
  1   3
Vh = D 2 Hh = D2  D = D
4 4  4  16
 19D 3
3  3
Vt = Vs + Vh = D + D =
4 16 48
1
 48 x Vt  3
D=   = 2,573 m = 8,442 ft
 19 
4 4
Hs = D = (2,573) = 3,431 m = 11,257 ft
3 3
1 1
Hh = D = (2,573) = 0,643 m = 2,110 ft
4 4
Tinggi tangki = Hs + Ht = 3,431 + 0,643 = 4,074 m = 13,367 ft
Tebal dinding tangki :
Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon steel SA-53, Grade C, Dari
Tabel 13.1, Broenell & Young 1979, diperoleh data :

(Hs  1)ρ (13,367  1) 57,068
144 144
= 4,901 psi
PR
t =  CA
SE  0,6P
 8,422 
(20,577 psi) 12
 2 
=
(12750 psi)(0,8)  (0,6 x 20,577)
= 0,227 in
13. Oil Tank

Fungsi : Untuk menampung minyak yang bebas sludge dari tangki
pemisah.
Bentuk : Silinder tegak dengan alasellipsoidal.
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C.
Minyak 5.270,352 912 5,779
Kotoran 11,037 1542 0,007
Air 27,593 995,647 0,028
FFA 209,710 905 0,232
Total 5.518,693 - 6,046
5.518,693
 campuran = = 912,784 kg/m3 = 56,985 lb/ft3
9,955

m 5.518,693
Volume minyak kasar =   6,039 m3
 913,7819
Volume tangki = 1,2 x 9,944 = 11,933 m3
Sehingga :
  4  
Vs = D 2 Hs = D2  D  = D3
4 4 3  4
  1   3
Vh = D 2 Hh = D2  D = D
4 4  4  16
19D 3
3  3
Vt = Vs + Vh = D + D =
4 16 48
1
 48 x Vt  3
D=   = 1,753 m = 5,752 ft
 19 
4 4
Hs = D = (1,753) = 2,337 m = 7,668 ft
3 3
1 1
Hh = D = (1,753) = 0,438 m = 1,437 ft
4 4
(Hs  1)ρ (9,105  1) 57,068
144 144
= 3,212 psi

PR
t =  CA
SE  0,6P
 6,039 
(18,803 psi) 12
 2 
= + 0,125
(12750 psi)(0,8)  (0,6 x 18,803)
= 0,192 in
14. Sludge Tank

Fungsi : Untuk menampung sludge hasil pemisahan tangki pemisah yang
mengandung minyak..
Bentuk : Silinder tegak dengan alas ellipsoidal.
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C.

Minyak 558,856 912 0,613
Kotoran 8.344,811 1542 5,412
Air 569,278 995,647 0,572
Total 9.472,143 - 6,597
9.472,143
 campuran = = 1.435,826 kg/m3 = 89,638 lb/ft3
6,597
m 9.472,143
Volume minyak kasar =  10,366 m3
 913,7819
Volume tangki = 1,2 x 10,366 = 12,439 m3
Sehingga :
  4  
Vs = D 2 Hs = D2  D  = D3
4 4 3  4

  1   3
Vh = D 2 Hh = D2  D = D
4 4  4  16
  19D 3
Vt = Vs + Vh = D3 + D3 =
4 16 48
1
 48 x Vt  3
D=   = 2,155 m = 7,071 ft
 19 
4 4
Hs = D = (2,155) = 2,873 m = 9,426 ft
3 3
1 1
Hh = D = (2,155) = 0,539 m = 1,768 ft
4 4
Tabel 13.1, Brownell & Young 1979, diperoleh data :
(Hs  1)ρ (9,426  1) 63,0306
144 144
= 3,339 psi
PR
t =  CA
SE  0,6P
 10,366 
(18,937 psi) 12
 2 
=
(12750 psi)(0,8)  (0,6 x 18,937)
= 0,241 in

15. Sludge Separator
Fungsi : Untuk memisahkan minyak dengan lumpur yang berasal dari sludge tank.
Jenis : Alfa-Laval Separator
Diirencanakan menggunakan 2 buah Alfa-Laval Seperator dengan kapasitas 16
ton/jam.
16. Oil Purifier

Fungsi : Untuk memurnikan minyak yang berasal dari oil tank.
Jenis : Alfa-Laval Separator
Direncanakan menggunakan 2 buah Alva-Laval Separator dengan kapasitas 9
ton/jam.
17. Vacuum Drayer

Fungsi : Untuk mengeringkan minyak yang keluar dari oil purifier.
Jenis : Single fluid pneumatic nozzles spray drayer dengan sistem vacuum.
Jumlah : 1 unit
Suhu umpan masuk (t1) = 700C = 1580F
Suhu umpan masuk (t2) = 750C = 1670F
Suhu umpan masuk (T1) = 800C = 1760F
Suhu umpan masuk (T2) = 800C = 1760F
Fluid Panas Kondisi Fluid dingin Selisih
T1 = 176 0F Temperatur yang lebih tinggi t1 = 1670F t = 90F
T2 = 1760F Tempertaur yang lebih tinggi t2 = 1580F t = 90F
t 2  t1 (18  9)
LMTD = = = 12,9851 0F
 t 2  19
ln  ln ( )

 1
t 8
Diameter rata-rata tetesan (drop) yang keluar nozzle :

500
ve = ……………………………………..(pers 12.66, Perry, 1997)
3 p
Dari Heater, p = 10 psi = 10 lbf/in2

500
Xve = 3
= 232,0794 m
10

Diameter maksimum tetesan yang keluar nozzel :
Xm = 3 Xve ………………………………….(Pers. 12.33 Perry, 1997)
= 3 x 232,0794 m
= 696,2382 m = 0,0023 ft
Volume chamber :
2
10,98 x Kf V Δt3
ρt
Q= Ds ………(Pers. 12.68, Perry, 1997)
D3m ρs
Dimana :
Q = Laju perpindahan panas = 1028665,888 kJ/jam
= 9755764,415 Btu/jam
Kf = Konduktivitas thermal = 0,0143 Btu/jam ft 0F
V = Volume Drayer chamber (ft3)
t = Temperatur driving force = LMTD = 12,9851 0F
Dm = Diameter maksimum tetesan = 0,0023 ft
s = Densitas cairan = 57,1493 lbm/ft3
t = Densitas gas pengering pada kondisi keluar
= 58,8944 lb/ft3 ………………………….(Perry, 1973)
Ds = Diameter nozzel = 0,4 mm = 0,0013 ft …..(Perry, 1997)
2
10,98 x 0,0143 x V x12,9851
3
58,8944
9755764,415 = 2
(0,0013)
(0,0023) 57,1493
Vt = 902,787 ft3 = 56,1533 m3
Tinggi dan diameter drayer chamber :
Direncanakan drayer chamber beralas ellipsoidal dengan slope 600C dan tutup
elipsoidal dengan :
 Tinggi silinder : Diameter (Hs : D) = 5 : 2
 Tinggi head : Diameter (Hh : D) = 1 : 5
   5  5 3
Vs = D 2 Hs = D2  D  = D
4 4 2  8
  1   3
Vh = D 2 Hh = D2  D  = D
4 4  5  30

5 3  3 79D 3
Vt = Vs + Vh = D + D =
8 30 120
1 1
 120 x Vt  3  120 x 451,3935  3
D=   =  = 2,9731 m = 24,3868 ft
 79   79 
5 5
Hs = D = (2,9731) = 7,4327 m = 24,3686 ft
2 2
1 1
Hh = D = (2,9731) = 1,4865 m = 4,8773 ft
5 5
Tinggi drayer = Hs + Ht = 7,4327 + 1,4865 = 8,9192 m = 29,2638 ft
Ukuran tangki :
Data :
 Massa steam = 1889,574 kg/jam
 Densitas steam pada 800C = 965,321 kg/m3 = 60,1395 lbm/ft3
Massa steam 1889,574
 Volume steam = = = 1,957 m3
Densitas steam 965,321
 Faktor kemanan = 20 %
 Volume tangki = 1,2 x 1,957 = 2,348 m3
Direncanakan : ~ Tinggi silinder : diameter (Hs : D) = 3 : 1
~ Tinggi head : diameter (Hs : D) = 1 : 4
  3 3
Vs = D 2 Hs = D 2 (3D) = D
4 4 4

Vh = D3
24
5 3  3 79D 3
Vt = Vs + Vb = D + D =
8 30 120
1 1
 24 x Vt  3  24 x 2,348  3
D=   =  = 0,999 m = 3,278 ft
 18   18 
Hs = 3 D = 3 (0,999) = 2,997 m = 9,833 ft
1 1
Hh = D = (0,999) = 0,249 m = 0,817 ft
4 4
Tinggi drayer = Hs + 2Hh = 2,997 + 2 (0,249) = 3,495 m = 11,467 ft

(Hs  1)ρ (11,467  1) 57,068
144 144
= 4,148 psi
PR
ts =  CA
SE  0,6P
 3,278 
(19,786 psi) 12
 2 
= + 0,125
(12750 psi)(0,8)  (0,6 x 19,786)
= 0,134 in
18. Pompa pada Vacuum Drayer

Fungsi : Memompakan C.P.O ke storage Tank
Bahan konstruksi : Commercial steel
Data :
 Densitas cairan () = 916 kg/m3 = 57,0668 lbm/ft3………..(Perry, 1997)
 Viskositas () = 4,5 cP = 0,003 lbm/ft.dtk …………(Kirk Othmer, 1967)
F 3,378 lbm/det
 Laju alir volume (Q) = = 3
= 0,062 ft3/det
ρ 54,2383 lbm/ft

= 3,9 x (0,062)0,45 x (57,0668)0,13
= 1,888 in
Q 0,062 ft 3 /det
a1 0,02050 ft 2
vD

(57,0668 lbm/ft 3 )(3,024 ft/det)(0,1616 ft)
=
0,0145
NRE = 9.295,771
Instalasi pipa:
L2 = 2 x 13 x 0,1616 ft = 4,2016 ft
L3 = 3 x 30 x 0,1616 ft = 14,544 ft
 1 buah inward protecting pipe intrance (k = 0,78, Appendix C-2c dan C-
2d, Foust, 1980)
L4 = 4 ft
L5 = 4 ft
Panjang pipa total (L) = 45 + 4,2016 + 14,544 + 4 + 4 = 71,7456 ft
Faktor gesekan,
fv 2 ΣL (0,0095)(3,024) 2 (71,7456)
F=  = 0,599 ft lbf/lbm
2gcD 2(32,2)(0,1616)

g
gc
Δv 2
Velocity head, =0
2gc
ΔP
Pressure head, =0
ρ
g Δv 2 ΔP
Ws = z. + + +F
gc 2gc ρ
= 15 + 0 + 0 + 0,599 = 15,599 ft.lbf/lbm
Ws.Q.ρ (15,599)(0,062)(57,0668)
550 550
0,103
0,8
19. Strainer (ST-02)

Fungsi : Untuk memisahkan serabut yang masih terdapat dalam sludge
sebelum diolah pada sludge separator.
Jenis : Alfa-Laval
Jumlah piringan = 100 buah
Daya = 15 Hp
Tekanan = 3 Kpa
Putaran = 1455 rpm
Direncanakan menggunakan Alva-Laval dengan kapasitas 4,5 ton/jam.
20. Pre Clainer (PC-02)

Fungsi : untuk menyaring serat halus yang masih terdapat pada minyak.
Jenis : Alva-Laval
Daya : 10 Hp
Putaran : 1450 rpm
Direncanakan menggunakan 1 buah Alva-Laval dengan kapasitas 4,5
ton/jam.

21. Storage Tank (Tangki Timbun)
Fungsi : Sebagai tempat untuk menyimpan CPO.
Bentuk ; Silinder Vertikal dengan alas datar dan elipsoidal.
Bahan konstruksi : Carbon steel
Kondisi penyimpanan : P = 1 atm ; T = 600C
Komposisi tangki
Komponen Massa (kg) Densitas (Kg/m3) Volume (m3)
Minyak 5.274,430 891 5,919
Air 8,195 995,647 0,008
Kotoran 0,109 993 0,0001
FFA 180,845 908 0,199
Total 5.463,579 - 6,126
massa campuran 5.463,579

 Densitas campuran = =
volume campuran 6,126
= 891,867 kg/m3 = 55,679
5.463,579
 Volume minyak sawit = = 6,128
891,6440
 Volume minyak sawit untuk 1 hari
= 6,128 m3/jam x 1 hari x 24 jam/hari = 147,072 m3
 Faktor kemanan = 20 %
 Volume tangki = 1,2 x 147,072 m3 = 176,486 m3
Direncanakan : ~ Tinggi silinder : Diameter (Hs : D) = 4 : 3
~ Tinggi head : Diameter (Hs : D) = 1 : 4
Sehingga :
  4 
Vs = D 2 Hs = D 2 ( D) = D 3
4 4 3 3

Vh = D3
24
  9D 3
Vt = Vs + Vh = D3 + D3 =
3 24 24

1 1
 24 x Vt  3  24 x176,486  3
D=   =  = 5,312 m = 17,428 ft
 9   9 
4 1
Hs = D = (5,312) = 7,083 m = 23,239 ft
3 3
1 1
Hh = D = (5,312) = 1,328 m = 4,357 ft
4 4
Tinggi tangki = Hs + Hh = 7,083 + 1,328 = 8,411 m = 27,596 ft
Tebal dinding Silinder Tangki :
(Hs  1)ρ (23,239  1) 57,068
144 144
= 8,579 psi
PR
ts =  CA
SE  0,6P
 176,486 
(24,439 psi) 12
 2 
=
(12750 psi)(0,8)  (0,6 x24,439)
= 2,54 in
22. Pompa Tangki Timbun (Storage Tank)

Fungsi : Memompakan C.P.O ke truk tangki untuk diangkut
Bahan konstruksi : Comercial steel

Data :
 Densitas cairan () = 891 kg/m3 = 55,5984 lbm/ft3………..(Perry, 1997)
 Viskositas () = 25 cP = 0,0168 lbm/ft.dtk …………(Kirk Othmer, 1967)
F 3,283 lbm/det
 Laju alir volume (Q) = = = 0,059 ft3/det
ρ 54,2383 lbm/ft 3

= 3,9 x (0,059)0,45 x (55,5984)0,13
= 1,840 in
Q 0,059 ft 3 /det
a1 0,02050 ft 2
vD

(54,2383 lbm/ft 3 )(2,878 ft/det)(0,1616 ft)
=
0,0168
NRE = 1539,165
Instalasi pipa:
L2 = 2 x 13 x 0,1615 ft = 4,199 ft
L3 = 2 x 30 x 0,1615 ft = 9,69 ft
 1 buah inward protecting pipe intrance (k = 0,78; Appendix C-2c dan C-
2d, Foust, 1980)
L4 = 7 ft

L5 = 10 ft
Dari gambar 14.1 Timmerhaus, 1991 untuk bahan commercial steel є =
0,00077 diperoleh f = 0,014.
Faktor gesekan,
fv 2 ΣL (0,014)(2,870) 2 (55,889)
F=  = 0,623 ft lbf/lbm
2gcD 2(32,2)(0,1616)
g
gc
Δv 2
Velocity head, =0
2gc
ΔP
Pressure head, =0
ρ
g Δv 2 ΔP
Ws = z. + + +F
gc 2gc ρ
= 15 + 0 + 0 + 0,623 = 15,623 ft.lbf/lbm
Ws.Q.ρ (55,5984)(0,059)(10,623)
550 550
0,063
0,8
23. Nut Crackers

Fungsi : Untuk memecah biji
Bahan konstruksi : Stainles steel
Laju bahan masuk : 4.059,398 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas (V) : 1,2 x 4.059,398 kg/jam = 4,871 ton/jam
Dipilih kapasitas 4,871 ton/24 jam (Perry, 1984), sehingga diperoleh :
Diameter (D) = 2 ft
Panjang = 3 ft
Ball charge = 0,85 ton

LC-25
1 1
 76,6  2  76,6  2
Kecepatan kritis =  =  = 44,2263 rpm
 D   3 
Daya pada skala laboratorium (Ne) = 22,26 Hp …………(Perry, 1984)
Diambil efesiensi = 70%
Kecepatan Mill (Nm) = 0,7 x 44,2263 = 30,9584 rpm
Kapasitas (K) = BC x Nm x D x 2,2046 x 10-3 ………..(Perry, 1984)
= 0,85 x 30,9584 x 3 x 2,2046 x 10-3
= 0,174 ton = 174 kg
Daya penghancur (P) = (0,7 x L – 1 ) x k x (0,5 D)2 x 22,26
= (0,7 x 2-1)x 0,174 x (0,5 x 3) 2 x 22,26
= 0,75 kW = 0,75 x 1,3402 Hp
= 1,0057 Hp
24. Depericarper (D-01)

Fungsi : Untuk memisahkan serabut dengan biji.
Direncanakan menggunakan depericarper dengan kapasitas 3 ton/jam.
25. Polishing drum (PD-01)

Fungsi : untuk membersihkan serabut halus yang menempel pada biji.
Panjang : 480 cm
Lebar : 100 cm
Putaran : 18 rpm
26. Kernel Silo (KS-01)

Fungsi : untuk memeram biji sampai kering agar lebih mudah untuk dipecah.
Bentuk : Kerucut tegak
Kapasitas tangki : 4.175,998 kg/jam
Direncanakan :
Panjang = 330 cm = 3,3 m
Lebar = 300 cm =3m
Tinggi = 650 cm = 6,5 m
1 1
Volume tangki =  ( p x l xt ) = (3,14)( 3,3 x 3 x 6,5) = 67,353 m3
3 3
Jumlah = 2 unit
Volume total = 2 x 67,353 = 134,706 m3

LAMPIRAN D
SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
1. Pompa Air Sumur Bor (L-411)

Fungsi : untuk memompakan air sumur bor ke bak pengendapan.
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 buah
Bahan konstruksi : comercial steel
Kondisi operasi:
-Temperatur : 300C
Densitas air () = 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3…………..(Perry, 1997)
Viskositas () = 0,8007 cP = 1,937 lbm/ft.jam……………(Kirk Othmer, 1967)
-Laju alir massa (F) = 366.395,019 kg/jam = 224,375 lbm/det
F 224,375 lbm/det
Laju alir volume (Q) = = 3
= 3,610 ft3/det
ρ 62,16 lbm/ft
Diameter optimum, De = 3,9 x Q0,45 x 0,13…………(Timmerhaus, 1980)

= 3,9 x (3,610)0,45 x (62,16)0,13 = 11,88 in
- Ukuran pipa nominal = 10 in
- Schedul pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 10,020 in = 0,8346 ft
- Diameter luar (OD) = 10,75 in = 0,8954 ft
- Luas penampang (a1) = 0,5475 ft2
- Bahan konstruksi = comercial steel
Q 3,610 ft 3 /det
a1 0,5475 ft 2
vD

(62,16 lbm/ft 3 )(6,594 ft/det)(0,8346 ft)(3600 det/jam)
=
1,937 lbm/ft.jam
NRE = 635.786,364

Dari Appendix C-1, Foust, 1980, untuk bahan pipa comercial steel dan diameter
pipa 10,020 in diperoleh /D = 0,00030
Dari Appendix C-3, Foust, 1980, untuk NRe = 635.786,364 dan /D = 0,00030
diperoleh f = 0,016
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus L1 = 150 ft
- 1 buah gate fully open (L/D = 13, Appendix C-2a, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,8346 ft = 10,8498 ft
- 2 buah standart elbow 900 (L/D = 30, Appendix C-2a, Foust,1980)
L3 = 2 x 30 x 0,8346 ft = 50,076 ft
- 1 buah inward protecting pipe intrance (k = 0,78, Appendix C-2c dan C-2d,
Foust, 1980)
L4 = 11 ft
- 1 buah protecting pipe exit (k = 1 Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 14 ft
Faktor gesekan,
fv 2 ΣL (0,016)(6,594) 2 (235,9258)
F=  = 3,056 lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,8346)
g
gc
Δv 2
Velocity head, =0
2gc
ΔP
Pressure head, =0
ρ
g Δv 2 ΔP
Ws = z. + + +F
gc 2gc ρ
= 30 + 0 + 0 + 3,056 = 33,056 ft.lbf/lbm
Ws.Q.ρ (33,056)(3,610)(62,16)
550 550
13,487
0,8

2. Bak Pengendapan (H-410)
Fungsi: tempat penampungan sementara air sumur bor
Laju alir (F) = 366.395,019 kg/jam
Kapasitas untuk kebutuhan () = 1 hari
Faktor kemanan = 20%
Densitas air () = 995,68 kg/m3
Tinggi bak =t
Jumlah bak (n)= 1
Misalkan:
Panjang bak = 10t
Lebar bak = 6t
Volume bak (Vb) =pxlxt
= 10t x 6t x t = 60t3
F x θ x (fk  1)
Volume bak (Vb) =
ρxn
366.395,019 kg/jam x 1 hari x 24jam/hari x 1,2
=
995,68 kg/m 3 x 1
= 10.597,960 m3
Volume bak (Vb) = 60t3
1/3 1/3
 Vb   10.597,96 
Tinggi bak (t) =      5,611 m
 60   60 
Panjang bak (p) = 10 x t = 10 x 5,611 m = 56,11 m
Lebar bak (l) = 6 x t = 6 x 5,611 m = 33,666 m
3. Clarifier (H-420)
Fungsi: memisahkan endapan (flokk-flok) yang terbentuk karena penambahan
alum dan soda abu.
Bahan konstruksi: carbon steel SA-53, Grade B
Laju alir air (F1) = 366.395,019 kg/jam
Laju alir Al2(SO4)3 (F2) = 18,320 kg/jam
Laju alir Na2CO3 (F3) = 9,893 kg/jam
Laju alir total (F) = F1 + F2 + F3 = 366.423,232 kg/jam

Densitas Al2(SO4)3 = 2,71 gr/ml………………….……………(Perry,1997)
Densitas Na2CO3 = 2,533 gr/ml………………….……………(Perry,1997)
Densitas air = 0,99568 gr/ml………………….…………(Perry, 1997)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3Na2CO3 + 3H2O 2Al(OH)3 + 2Na2SO4 + 3CO3
Perhitungan:
Kecepatan terminal pengendapan:
Menurut hukum Stokes:
( p   ) gDp 2
Us = ……………………………………………….(Ulrich, 1984)
18
Dimana: Us = Kecepatan terminal pengendapan, cm/det
s = Densitas partikel campuran pada 300C
 = Densitas larutan pada 300C
Dp = Diameter partikel = 0,002 cm ………….…………..(Perry, 1997)
g = Percepatan gravitasi = 980 gr/cm.det
 = Viskositas larutan pada 300C = 0,0345 gr/cm.det
Densitas larutan,
366.423,232
= = 995,721 kg/m3 = 62,167 lb/ft3
366.395,019 18,320 9,893
 
995,68 2710 2533
Densitas partikel :
18,32  9,893
s = = 2.564,818 kg/m3 = 2,565 gr/cm3
18,32 9,893

2710 2533
Sehingga:
(2,565  0,996) 980 x (0,002) 2 0,010
Us =  = 0,016 cm/det
18 x 0,0345 0,621
Ukuran Clarifier
F 366.426,232 kg/jam x 1jam/3600 det

Laju alir volumetrik, Q = 
ρ 995,729 kg/m 3
Q = 0,102 m3/det

 Q  1/2
Sehingga : D =  4 
 4.10 
1/ 2
 0,102 
D=  4 
= 15,969 m = 52,394 ft
 4.10 
Tinggi clarifier :
3 3
Ht = D = (15,394) = 23,954 m = 78,591 ft
2 2
Waktu pengendapan:
Ht 23,954 m x 100 cm/1m
t= = = 275.333,333 detik x 1jam/3600 detik
Us 0,0087 cm/det
= 7,648 jam
Direncanakan digunakan bahan konstruksi carbon steel SA-53, grade B dari
Brownell & Young, Item I, Appendix D, 1979, diperoleh data:
- Allowble working stress (S) = 12750 Psi
- Effesiensi sambungan (E) = 0,8
- Faktor korosi = 1/8 in …………………..(Timmerhaus, 1980)
(78,591  1) 62,123
- Tekanan hidrostatis, Ph = = 33,474 psi
144
- Tekanan desain, P = 1,2 x (14,7 + 33,474) = 57,809 psi
Tebal dinding clarifier:

PD
t=  CA
2 SE -1,2P
(57,809 psi)(52,3941 ft)(12in/ft)
= + 0,125 = 1,788 in
2 (12.750 psi)(0,8)  1,2 (57,809 psi)
Dari tabel 5.4 Brownell & Young 1979, dipilih tebal tangki 2 in
Daya clarifier
P = 0,006 D2 …………………………………………………(Ulrich, 1984)
Dimana:
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006 x (52,394)2 = 16,471 Hp

4. Tangki pelarut Alum (M-421)
Fungsi: Membuat larutan alum (Al2(SO4)3
Bentuk: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi: Plate steel SA-167, tipe 304
Kondisi pelarutan: - Temperatur : 300C
- Tekanan : 1 atm
(Al2(SO4)3 yang digunakan 30 ppm
(Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)
Laju alir (Al2(SO4)3 = 18,320 kg/jam
Densitas (Al2(SO4)3 30% = 1.363 kg/jam = 85,093 lbm/ft3……..……(Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Perhitungan:
Ukuran tangki:
18,32 kg/jam x 24 jam/hari x 30 hari
Volume larutan, V1 = = 32,258 m3
0,3 x 1.363 kg/m 3
Volume tangki (Vt) = 1,2 x 32,258 m3 = 38,710 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3
1
V= πD2H
4
1 3
38,710 m3 = πD2 D
4 2
3
38,710 m3 = πD3
8
D = 3,015 m
Maka: D = 3,015 m = 9,892 ft
H = 4,523 m = 14,839 ft
32,258 m 3
Tinggi Al2(SO4)3 dalam tangki = = 4,52 m = 14,830 ft
1
 (3,015 m) 2
4
Tebal dinding tangki
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi plate steel SA-167, tipe 304.
Dari Brrownell & Young, Item 4, Appendix D, diperoleh data:

- Allowble working stress (S) = 18.750 psi
(14,830  1) 85,093
- Tekanan hidrostatik, ph = = 8,172 psi
144
- Faktor keamanan tekanan = 20%
- Tekanan desain, P = 1,2 x (14,7 + 8,172) psi = 27,446 psi
Tebal dinding silinder tangki:
PD
t=  CA
2 SE -1,2P
(27,446 psi)(9,892 ft)(12 in/ft)
t= + 0,125 in
2(18750 psi)(0,8)  1,2(27,446 psi)
t = 0,234 in
Dari tabel 5.4 brownell & Young, 1979 dipilih tebal tangki 1/2 in.
Daya pengaduk:
Dt/Di = 3, Baffel = 4 …………………………….…………..….(Brown, 1978)
Dt = 9,892 ft
Di = 3,297 ft
Kecepatan pengadukan, N = 1 rps
Viskositas Al2(SO4)3 30% = 6,27 x 10-4 lbm/ft.det………….(Kirk Othmer, 1967)
Bilangan reynold,
 N D2
NRE =

(85,093)(1)(3,297) 2
= = 1475245,127
6,27.10  4
Dari gambar 3.3-4 (Geankoplis,1983)untuk Nre = 1475245,13 diperoleh Npo =
0,32
NpoN 3 Di 5 ρ
Sehingga: P = ……………….………………(Geankoplis, 1983)
gc
(0,32)(1) 3 (3,297) 5 (85,093)
P= = 3,297
32,174
Efesiensi penggerak motor = 80%
3,297
Daya penggerak motor = = 4,121 Hp
0,8

5. Tangki Pelarut Soda Abu (M-422)
Fungsi: membuat larutan sada abu (Na2CO3)
Bentuk: selinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : plate steel SA-167, tipe 304
Data:
Kondisi pelarutan: - Temperatur = 300C
- Tekanan = 1 atm
- Na2CO3 yang digunakan = 27 ppm
- Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)
- Laju alir massa Na2CO3 = 9,893 kg/jam.
- Densitas Na2CO3 30% = 1.327 kg/m3 = 82,845 lbm/ft3.
- Kebutuhan perancangan = 30 hari
- Faktor keamanan = 20%
Perhitungan:
Ukuran tangki:
Volume larutan, V1 = 3
= 17,892 m3
0,3 x 1.327 kg/m
1 2
V= πD H
4
1 3
21,47 m3 = πD2 D
4 2
3
21,47 m3 = πD3
8
D = 2,632 m
Maka: D = 2,632 m = 8,636 ft
H = 3,948 m = 12,953 ft
17,892 m 3
Tinggi Na2CO3 dalam tangki = = 3,290 m = 10,794 ft
1
π (2,632 m) 2
4

Dari Brownell & Young, Item 4, Appendix D, diperoleh data:
(10,794  1) 85,093
- Tekanan hidrostatik, ph = = 5,788 psi
144
- Tekanan desain, P = 1,2 x (14,7 + 5,788) psi = 24,586
PD
t=  CA
2 SE -1,2P
(24,586 psi)(8,636 ft)(12 in/ft)
t= + 0,125 in = 0,210
2(18750 psi)(0,8)  1,2(24,586 psi)
Dari tabel 5.4 brownell & Young, 1979 dipilih tebal tangki ¼ in.
Daya pengaduk:
Dt = 8,636 ft
Di = 2,879 ft
Viskositas Al2(SO4)3 30% = 3,69 x 10-4 lbm/ft.det………….(Kirk Othmer, 1967)
Bilangan reynold,
ρ N D2
NRE = ……………………………………………(Geankoplis, 1983)
μ
(82,845)(1)(2,879) 2
= = 1860900,985
3,69.10  4
Dari gambar 3.4-4,Geankoplis,1983, untuk Nre = 1860900,985 diperoleh Npo =
0,35
NpoN 3 Di 5 ρ
gc
(0,35)(1) 3 (2,879) 5 (82,845)
P= = 17,825
32,174
17,825
0,8

6. Pompa Bak Pengendapan (L-421)
Fungsi : untuk memompakan air sumur bor ke bak pengendapan.
Jumlah : 1 buah
Kondisi operasi:
-Temperatur : 300C
F 224,375 lbm/det
Laju alir volume (Q) = = = 3,610 ft3/det
ρ 62,16 lbm/ft 3

= 3,9 x (3,610)0,45 x (62,16)0,13 = 11,88 in
- Schedul pipa = 40
Q 3,610 ft 3 /det
a1 0,5475 ft 2
vD

=
1,937 lbm/ft.jam
NRE = 635.786,364
diperoleh f = 0,016

Instalasi pipa:
L2 = 1 x 13 x 0,8346 ft = 10,8498 ft
L3 = 2 x 30 x 0,8346 ft = 50,076 ft
Foust, 1980)
L4 = 11 ft
L5 = 14 ft
Faktor gesekan,
fv 2 ΣL (0,016)(6,594) 2 (110,926)
F=  = 1,437 lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,8346)
g
gc
Δv 2
Velocity head, =0
2gc
ΔP
Pressure head, =0
ρ
g Δv 2 ΔP
Ws = z. + + +F
gc 2gc ρ
= 30 + 0 + 0 + 1,437 = 31,437 ft.lbf/lbm
Ws.Q.ρ (31,437)(3,610)(62,16)
550 550
12,826
Tenaga pompa yang dibutuhkan = 16,033 Hp
0,8

7. Sand Filter (H-430)
Fungsi : untuk menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air yang
keluar dari clarifier.
Bentuk: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : carbon steel SA-53, Grade B
Data:
Kondisi penyimpanan:
-Temperatur : 300C
- Tekanan : 1 atm
Laju alir massa (F) = 366.395,019 kg/jam = 224,375 lbm/det
Sand filter dirancang untuk penampungan ¼ jam operasi
Perhitungan:
Ukuran Sand Filter
366.395,019 kg/jam x 0,25jam
Volume air, Va = 3
= 91,996 m3
995,68 kg/m
Volume tangki Vt = 1,2 x 91,996 m3 = 110,395 m3
1 2
V= πD H
4
1
110,395 m3 = πD2(2D)
4
1
110,395 m3 = πD3
2
D = 4,127 m
Maka: D = 4,127 m = 13,541 ft
H = 8,254 m = 27,081 ft

- Tekanan hidrostatik, po = 1 atm = 14,7 psi
- Tekanan desain, P = 1,2 x 14,7 psi = 17,64 psi
PD
t=  CA
2 SE -1,2P
(17,64 psi)(13,541 ft)(12 in/ft)
t= + 0,125 in = 0,221
2(18750 psi)(0,8)  1,2(17,64 psi)
8. Pompa clarifier (L-431)

Fungsi : untuk memompakan air clarifier ke sand filter.
Jumlah : 1 buah
Kondisi operasi:
-Temperatur : 300C
F 224,375 lbm/det
= 3,610 ft3/det
ρ 62,16 lbm/ft

= 3,9 x (3,610)0,45 x (62,16)0,13 = 11,88 in
- Schedul pipa = 40

Q 3,610 ft 3 /det
a1 0,5475 ft 2
vD

=
1,937 lbm/ft.jam
NRE = 635.786,364
diperoleh f = 0,016
Instalasi pipa:
L2 = 1 x 13 x 0,8346 ft = 10,8498 ft
L3 = 2 x 30 x 0,8346 ft = 50,076 ft
Foust, 1980)
L4 = 11 ft
L5 = 14 ft
Faktor gesekan,
fv 2 ΣL (0,016)(6,594) 2 (110,926)
F=  = 1,437 lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,8346)
g
gc
Δv 2
Velocity head, =0
2gc

ΔP
Pressure head, =0
ρ
g Δv 2 ΔP
Ws = z. + + +F
gc 2gc ρ
= 30 + 0 + 0 + 1,437 = 31,437 ft.lbf/lbm
Ws.Q.ρ (31,437)(3,610)(62,16)
550 550
12,826
0,8
9. Menara Air (F-440)

Fungsi : untuk mendistribusikan air untuk berbagai kebutuhan.
Data:
-Temperatur : 300C
- Tekanan : 1 atm
Kebutuhan perancangan = 6 jam
Perhitungan:
Ukuran Menara Air
366.395,019 kg/jam x 6 jam
Volume air, Va = 3
= 2.207,908 m3
995,68 kg/m
Volume tangki Vt = 1,2 x 2.207,908 m3 = 2649,490 m3
1 2
V= πD H
4
1
2.649,49 m3 = πD2(6/5D)
4

2649,49 m3 = (3/10) πD3
D = 14,116 m
Maka: D = 14,116 m = 46,315 ft
H = 16,939 m = 55,577 ft
2207,908 m 3
Tinggi air dalam tangki = = 14,115 m
1 2
π (14,116 m)
4
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi carbon steel SA-53, Grade B.
PD
t=  CA
2 SE -1,2P
(17,64 psi)(14,115 ft)(12 in/ft)
t= + 0,125 in = 0,225 in
2(18750 psi)(0,8)  1,2(17,64 psi)
10. Pompa Sand Filter (L-441)

Fungsi : untuk memompakan air dari sand filter ke menara air.
Jumlah : 1 buah
Kondisi operasi:
Kondisi operasi:
-Temperatur : 300C

F 224,375 lbm/det
= 3,610 ft3/det
ρ 62,16 lbm/ft

= 3,9 x (3,610)0,45 x (62,16)0,13 = 11,88 in
- Schedul pipa = 40
Q 3,610 ft 3 /det
a1 0,5475 ft 2
vD

=
1,937 lbm/ft.jam
NRE = 635.786,364
diperoleh f = 0,016
Instalasi pipa:
L2 = 1 x 13 x 0,8346 ft = 10,8498 ft
L3 = 2 x 30 x 0,8346 ft = 50,076 ft
Foust, 1980)
L4 = 7,5 ft

L5 = 9 ft
Panjang pipa total (L) = 30 + 10,8498 + 50,076 + 7,5 + 9 = 107,426 ft
Faktor gesekan,
fv 2 ΣL (0,016)(6,594) 2 (107,426)
F=  = 1,392 lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,8346)
g
gc
Δv 2
Velocity head, =0
2gc
ΔP
Pressure head, =0
ρ
g Δv 2 ΔP
Ws = z. + + +F
gc 2gc ρ
= 10 + 0 + 0 + 1,392 = 11,392 ft.lbf/lbm
Ws.Q.ρ (11,392)(3,610)(62,16)
550 550
4,648
0,8
11. Cation Exchanger (T-450)

Fungsi : untuk mengurangi kesadahan air.
Bentuk: Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Data:
-Temperatur : 300C
- Tekanan : 1 atm
H2SO4 yang digunakan memiliki konsentrasi 50% (% berat)

Perhitungan:
Ukuraran cation exchanger
Dari tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter permukaan katiaon: 25 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
- Tinggi resi dalam cation excahanger = 5 ft
- Tinggi silinder = 1,2 x 5 ft = 6 ft = 1,8287 in
Maka: H = ½ D = ½ (0,6096) = 0,3048 m
Sehingga tinggi cation exchanger = 1,8287 + 0,3048 = 2,1335 m = 6,9995 ft
Tebal dinding tangki kation exchanger:
PD
t=  CA
2 SE -1,2P
(17,64 psi)(25 ft)(12 in/ft)
t= + 0,125 in = 0,3847 in
2(18750 psi)(0,8)  1,2(17,64 psi)
12. Tangki Pelarutan H2SO4 (M-451)

Fungsi : untuk membuat larutan asam sulfat.

-Kondisi penyimpanan:
-Temperatur : 300C
- Tekanan : 1 atm
- H2SO4 yang digunakan memiliki konsentrasi 50% (% berat)
- Densitas H2SO4 () = 1.387 kg/m3 = 85,5874 lbm/ft3…………..(Perry, 1997)
- Laju alir massa H2SO4 (F) = 9,368 kg/jam
- Kebutuhan perancangan : 1 hari
- Faktor keamanan : 20%
Perhitungan:
Ukuran angki
Volume air, Va = 3
= 0,324 m3
0,5 x 1.387 kg/m
1 2
V= πD H
4
1
0,389 m3 = πD2(3/4D)
4
0,389 m3 = 3/16 πD3
D = 0,871 m
Maka: D = 0,871 m = 2,858 ft
H = 0,653 m = 2,142 ft
0,324 m 3
1
π (0,871 m) 2
4
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi carbon steel SA-53, grade B.

PD
t=  CA
2 SE -1,2P
(17,64 psi)(2,858 ft)(12 in/ft)
t= + 0,125 in = 0,145 in
2(18750 psi)(0,8)  1,2(17,64 psi)
Dari tabel 5.4 brownell & Young, 1979 dipilih tebal tangki ½ in.
Daya pengaduk:
Dt = 2,858 ft
Di = 0,953 ft
Viskositas Al2(SO4)3 30% = 3,4924 x 103 lbm/ft.det……….(Kirk Othmer, 1967)
ρ N D2
NRE = …………………………………………….….(Geankoplis, 1983)
μ
(85,5874)(1)(0,953) 2
= = 222.457,722
3,4942.10  4
Dari gambar 3.4-4 Geankoplis,1983, untuk Nre = 222.457,722 diperoleh Npo = 0,4
NpoN 3 Di 5 ρ
gc
(0,40)(1) 3 (0,953) 5 (85,5874)

P= = 0,836
32,174
0,836
0,8
13. Pompa Menara Air (L-451)

Fungsi : untuk memompakan air dari menara ke cation exchanger.
Jumlah : 1 buah
Kondisi operasi:

-Temperatur : 300C
F 36,059 lbm/det
ρ 62,16 lbm/ft 3

= 3,9 x (0,58)0,45 x (62,16)0,13 = 5,221 in
- Schedul pipa = 40
Q 0,58 ft 3 /det
Kecepatan linier, v =  1,669 ft/det
a 1 0,3474 ft 2
vD

=
1,937 lbm/ft.jam
NRE = 128221,799
diperoleh f = 0,025
Instalasi pipa:
L2 = 1 x 13 x 0,665 ft = 8,645 ft
L3 = 2 x 30 x 0,665 ft = 39,9 ft

Foust, 1980)
L4 = 7,5 ft
L5 = 9 ft
Faktor gesekan,
fv 2 ΣL (0,025)(1,669) 2 (95,045)
F=  = 0,155 ft .lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,665)
g
gc
Δv 2
Velocity head, =0
2gc
ΔP
Pressure head, =0
ρ
g Δv 2 ΔP
Ws = z. + + +F
gc 2gc ρ
= 15 + 0 + 0 + 0,155 = 15,155 ft.lbf/lbm
Ws.Q.ρ (15,155)(0,58)(62,16)
550 550
0,993
0,8
14. Anion Exchanger (F-460)

Fungsi : untuk mengurangi kesadahan air.
Bentuk: Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Data:
-Temperatur : 300C

- Tekanan : 1 atm
H2SO4 yang digunakan memiliki konsentrasi 50% (% berat)
Perhitungan:
Ukuraran anion exchanger
Dari tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter permukaan katiaon: 25 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
- Tinggi resi dalam cation excahanger = 5 ft
- Tinggi silinder = 1,2 x 5 ft = 6 ft = 1,8287 in
Maka: H = ½ D = ½ (0,6096) = 0,3048 m
Sehingga tinggi cation exchanger = 1,8287 + 0,3048 = 2,1335 m = 6,9995 ft
Tebal dinding tangki anion exchanger:
PD
t=  CA
2 SE -1,2P
(17,64 psi)(25 ft)(12 in/ft)
t= + 0,125 in = 0,3847 in
2(18750 psi)(0,8)  1,2(17,64 psi)

15. Tangki Pelarutan NaOH
Fungsi : untuk membuat larutan NaOH.
-Temperatur : 300C
- Tekanan : 1 atm
- NaOH yang digunakan memiliki konsentrasi 10% (% berat)
- Densitas NaOH () = 1.518 kg/m3 = 94,577 lbm/ft3…………..(Perry, 1997)
- Laju alir massa NaOH (F) = 1,891 kg/jam
Perhitungan:
Ukuran tangki
Volume air, Va = 3
= 0,299 m3
0,1 x 1.518 kg/m
1 2
V= πD H
4
1
0,299 m3 = πD2(3/2D)
4
0,299 m3 = 3/8 πD3
D = 0,673 m
Maka: D = 0,673 m = 2,208 ft
H = 1,009 m = 3,311 ft
0,299 m 3
Tinggi air dalam tangki = = 0,84 m = 2,756 ft
1
π (0,673 m) 2
4
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi plate steel SA-53, grade B.

PD
t=  CA
2 SE -1,2P
(17,64 psi)(2,208 ft)(12 in/ft)
t= + 0,125 in = 0,141 in
2(18750 psi)(0,8)  1,2(17,64 psi)
Daya pengaduk:
Dt = 2,208 ft
Di = 0,736 ft
Viskositas NaOH 10% = 4,302 x 10-4 lbm/ft.det………….….(Kirk Othmer, 1967)
ρ N D2
NRE = ……………………………..……………….….(Geankoplis, 1983)
μ
(94,577)(1)(0,736) 2
= = 119088,755
4,302.10  4
Dari gambar 3.4-4Geankoplis,1983, untuk Nre = 119088,755 diperoleh Npo = 0,45
NpoN 3 Di 5 ρ
gc
(0,45)(1) 3 (0,736) 5 (94,577)

P= = 0,286
32,174
0,286
Daya motor penggerak = = 0,358 Hp
0,8

16. Pompa cation exchanger (L-461)
Fungsi : untuk memompakan air dari cation exchanger ke anion exchanger.
Jumlah : 1 buah
Kondisi operasi:
-Temperatur : 300C
F 36,059 lbm/det
ρ 62,16 lbm/ft 3

= 3,9 x (0,58)0,45 x (62,16)0,13 = 5,221 in
- Schedul pipa = 40
Q 0,580 ft 3 /det
a1 0,3474 ft 2
vD

=
1,937 lbm/ft.jam
NRE = 128298,625
Dari Appendix C-3, Foust, 1980, untuk NRe = 12898,625 dan /D = 0,0015
diperoleh f = 0,030

Instalasi pipa:
L2 = 1 x 13 x 0,665 ft = 8,645 ft
L3 = 2 x 30 x 0,665 ft = 39,9 ft
Foust, 1980)
L4 = 7,5 ft
L5 = 9 ft
Faktor gesekan,
fv 2 ΣL (0,03)(1,670) 2 (95,045)
F=  = 0,186 ft .lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,665)
g
gc
Δv 2
Velocity head, =0
2gc
ΔP
Pressure head, =0
ρ
g Δv 2 ΔP
Ws = z. + + +F
gc 2gc ρ
= 15 + 0 + 0 + 0,186 = 15,186 ft.lbf/lbm
Ws.Q.ρ (15,186)(0,732)(62,16)
550 550
0,995
0,8

17. Tangki kaporit (F-490)
Fungsi : untuk membuat larutan tangki kaporit.
-Temperatur : 300C
- Tekanan : 1 atm
- Ca(ClO)2 yang digunakan memiliki konsentrasi 50% (% berat)
- Densitas Ca(ClO)2 () = 1.272 kg/m3 = 79,411 lbm/ft3…………..(Perry, 1997)
- Laju alir massa Ca(ClO)2 (F) = 0,857 kg/jam
Perhitungan:
Ukuran tangki
0,857 kg/jam x 24jam/hari x 1 hari
Volume air, Va = 3
= 0,162 m3
0,1 x 1.272 kg/m
1 2
V= πD H
4
1
0,194 m3 = πD2(3/2D)
4
0,194 m3 = 3/8 πD3
D = 0,548 m
Maka: D = 0,548 m = 1,798 ft
H = 0,822 m = 2,697 ft
0,162 m 3
1
π (0,548 m) 2
4

PD
t=  CA
2 SE -1,2P
(17,64 psi)(1,798 ft)(12 in/ft)
t= + 0,125 in = 0,138 in
2(18750 psi)(0,8)  1,2(17,64 psi)
18. Tangki Penampungan air umpan ketel (L-501)

Fungsi : untuk menampung air umpan ketel sebelum didistribusikan.
-Temperatur : 300C
- Tekanan : 1 atm
- Densitas air () = 995,68 kg/m3 ……………………..…………..(Perry, 1997)
- Laju alir massa air umpan ketel = 58.875,488 kg/jam
Perhitungan:
Ukuran tangki
58.875,488 kg/jam x 24 jam/hari x 1 hari

Volume air, Va = 3
= 1419,142 m3
995,68 kg/m
1 2
V= πD H
4
1
1702,704 m3 = πD2(3/2D)
4

1702,704 m3 = 3/8 πD3
D = 10,642 m
Maka: D = 10,642 m = 34,916 ft
H = 15,963 m = 52,375 ft
1419,142 m 3
1 2
π (10,642 m)
4
Tekanan hidrostatik:
P=ρxgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det x 15,96 m = 155732,317 Pa = 155,732 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 155,732 kPa + 101,325 kPa = 257,057 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
Tekanan desain, P = (1,05)(257,057) = 269,909 kPa
Join efisiensi = 0,8…………………………………....(Brownell & Young, 1959)
Allowble stress = 12.750 psi = 87.099,98 kPa………..(Brownell & Young, 1959)
Tebal dinding tangki:
PD
t=  CA
2 SE -1,2P
(269,909 kPa)(10,642 ft)(12 in/ft)
t= + 0,125 in = 0,0,373 in
2(87.099,98 kPa)(0,8)  1,2(269,909 kPa)
Dari tabel 5.4 Brownell & Young dipilih tebal tangki ¼ in
19. Pompa Air umpan ketel

Fungsi : untuk memompakan air dari tangki air umpan ketel ke dearator.
Jumlah : 1 buah
Kondisi operasi:
-Temperatur : 300C

F 36,059 lbm/det
= 0,580 ft3/det
ρ 62,16 lbm/ft

= 3,9 x (0,580)0,45 x (62,16)0,13 = 5,22 in
- Schedul pipa = 40
Q 0,58 ft 3 /det
a 1 0,3474 ft 2
vD

=
1,937 lbm/ft.jam
NRE = 128298,625
diperoleh f = 0,030
Instalasi pipa:
L2 = 1 x 13 x 0,665 ft = 8,645 ft
L3 = 2 x 30 x 0,665 ft = 39,9 ft
Foust, 1980)
L4 = 7,5 ft

L5 = 9 ft
Faktor gesekan,
fv 2 ΣL (0,03)(1,670) 2 (95,045)
F=  = 0,186 ft .lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,665)
g
gc
Δv 2
Velocity head, =0
2gc
ΔP
Pressure head, =0
ρ
g Δv 2 ΔP
Ws = z. + + +F
gc 2gc ρ
= 15 + 0 + 0 + 0,304 = 15,186 ft.lbf/lbm
Ws.Q.ρ (15,186)(0,58)(62,16)
550 550
0,995
0,8
20. Daerator (E-510)

Fungsi: Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi: carbon steel SA-53, Grade B
Kondisi pelarutan: - Temperatur : 900C
- Tekanan : 1 atm
Laju massa air = 58.875,488 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/jam = 85,093 lbm/ft3……..……(Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 1 hari

Perhitungan:
Ukuran tangki:
58.875,488 kg/jam x 24 jam/hari x 1 hari
Volume larutan, V1 = 3
= 1419,142 m3
995,68 kg/m
1 2
V= πD H
4
1 3
1702,971 m3 = πD2 D
4 2
3
1702,971 m3 = πD3
8
D = 11,309 m
Maka: D = 11,309 m = 37,105 ft
H = 16,964 m = 55,659 ft
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi carbon steel SA-53, Grade B
- Tekanan hidrostatik, Po = 1 atm =14,7 psi
PD
t=  CA
2 SE -1,2P
(17,64 psi )(37,105 ft )(12 in / ft )
t= + 0,125 in = 0,387 in
2(18750 psi )(0,8)  1,2(17,64 psi )

21 Pompa Daerator (E-511)
Fungsi : untuk memompakan air dari dearator ke ketel uap.
Jumlah : 1 buah
Kondisi operasi:
-Temperatur : 300C
F 36,059 lbm/det
ρ 62,16 lbm/ft 3

= 3,9 x (0,580)0,45 x (62,16)0,13 = 5,22 in
- Schedul pipa = 40
Q 0,58 ft 3 /det
a 1 0,3474 ft 2
vD

=
1,937 lbm/ft.jam
NRE = 128298,625
diperoleh f = 0,030

Instalasi pipa:
L2 = 1 x 13 x 0,665 ft = 8,645 ft
L3 = 2 x 30 x 0,665 ft = 39,9 ft
Foust, 1980)
L4 = 7,5 ft
L5 = 9 ft
Faktor gesekan,
fv 2 ΣL (0,03)(1,670) 2 (95,045)
F=  = 0,186 ft .lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,665)
g
gc
Δv 2
Velocity head, =0
2gc
ΔP
Pressure head, =0
ρ
g Δv 2 ΔP
Ws = z. + + +F
gc 2gc ρ
= 15 + 0 + 0 + 0,304 = 15,186 ft.lbf/lbm
Ws.Q.ρ (15,186)(0,58)(62,16)
550 550
0,995
0,8

LD-37
22. Boiler (Q-440)
Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon steel
Data :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 1000C pada tekanan 101,33 Kpa (14,7 Psi).
Dari steam table, Smith, 1987, diperoleh kalor laten steam 970,3 Btu/lbm.
Kebutuhan uap = 58.875,488 kg/jam = 129681,692 lbm/jam
Perhitungan:
Menghitung daya ketel uap:

34,5 x P x 970,3
W=
H
Dimana: P = Daya boiler, Hp
W = Kebutuhan uap,lbm/jam
H = Kalor laten, Btu/lbm
Maka:
129681,692 lbm/jam x 970,3 btu/lbm
P=
34,5 x 970,3
P = 3758,889 Hp
Menghitung jumlah tube:
Luas permukaan perpindahan panas, A = P x 10 ft2/Hp……..(Kern,1965)
= 3758,889 Hp x 10 ft2/Hp
= 37588,89 ft2
Direncanakan dengan menggunakan tube dengan spesifikasi:
Panjang tube, L = 20 ft
Diameter tube = 3 in
Luas permukaan pipa, a = 0,917 ft2/ft
Sehingga jumlah tube:
A 37588,89 ft 2
NE = = = 2049,558 buah
L x a 20 ft x 0,917 ft 2 /ft
Maka jumlah tube yang dibutuhkan sebanyak 2050 buah.

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana Pra Rancangan Pabrik Kelapa Sawit ini digunakan asumsi sebagai
berikut :
1. Pabrik beroperasi selama 24 jam sehari dan 330 hari dalam setahun.
2. Kapasitas pabrik kelapa sawit 40 ton/jam.
3. Perhitungan didasarkan pada harga alat yang terpasang (HAT)
4. Harga alat disesuaikan dengan basis 22 Mei 2007, dimana nilai tukar dolar
terhadap rupiah adalah US$ = Rp. 9850,- …………..(Harian Analisa)
E.1 Modal Investasi Tetap

E.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
a. Biaya tanah lokasi Pabrik
Harga tanah pada lokasi pabrik diperkirakan Rp 300.000,-/m2
Luas tanah seluruhnya = 20.330 m2
Harga tanah seluruhnya = 20.330 m2 x Rp 300.000,-/m2
= Rp 6.099.000.000,-
Biaya perataan tanah sebesar 10% dari harga tanah seluruhnya
(Peters & Timmerhaus, 1991) = 0,1 x Rp 6.099.000.000,-
= Rp 609.900.000,-
Total biaya tanah = Rp 6.099.000.000 + 609.900.000
= Rp 6.708.900.000,-

B. Harga Bangunan
Perincian harga bangunan dapat dilihat pada tabel LE-1
b. Perincian Harga Bangunan
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan Pabrik
No Jenis Area Luas (m2) Harga (Rp/m2) Jumlah (Rp)
1 Areal proses 5,600 500,000 2,800,000,000
2 Rencana Perluasan 3,400 300,000 1,020,000,000
3 Perumahan Karyawan 4,800 200,000 960,000,000
4 Unit pengolahan air 1,700 200,000 340,000,000
5 Taman 100 100,000 10,000,000
6 Parkir 350 100,000 35,000,000
7 Ruang Listrik 150 250,000 37,500,000
8 Kantor 1,000 200,000 200,000,000
9 Areal bahan baku 500 100,000 50,000,000
10 Unit pemadam kebakaran 50 200,000 10,000,000
11 Gudang produksi 750 200,000 150,000,000
12 Bengkel 60 250,000 15,000,000
13 Peralatan pengaman 40 200,000 8,000,000
14 Ruang Boiler 80 400,000 32,000,000
15 Laboratorium 60 250,000 15,000,000
16 Ruang kontrol 50 150,000 7,500,000
17 Perpustakaan 100 150,000 15,000,000
18 Tempat ibadah 40 150,000 6,000,000
19 Kantin 60 100,000 6,000,000
20 Pos jaga 40 100,000 4,000,000
21 Poliklinik 100 150,000 15,000,000
22 Pengolahan Limbah 600 200,000 120,000,000
23 Jalan 700 300,000 210,000,000
Total 6,066,000,000
C. Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut :
 I  X 
m
Cx = Cy  x  2 
I  X
 y  1 
Dimana: Cx = Harga alat pada tahun pembelian (2007)
Cy = Harga alat pada kapasitas yang tersedia
Ix = Indeks harga pada tahun 2007
Iy = Indeks harga pada tahun yang tersedia
X1 = Kapasitas alat yang tersedia
X2 = Kapasitas alat yang diinginkan

m = Faktor eksponensial untuk jenis alat yang tersedia
Untuk menghitung semua harga peralatan pada pabrik, digunakan metode
Marshall R Swift Equipment Cost Indeks, Indeks yang digunakan adalah Chemical
Engineering Plant Cost Indeks (Timmerhaus, 2004).
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
Tahun Yi Xi Yi2 Xi2 Yi.Xi
1993 964,2 1 929681,64 1 964,2
1994 993,4 2 986843,56 4 1986,8
1995 1027,5 3 1055756,25 9 3082,5
1996 1039,1 4 1079728,81 14 4156,4
1997 1056,8 5 1116826,24 25 5284
1998 1061,9 6 1127631,61 36 6371,4
1999 1068,3 7 1141264,89 49 7478,1
2000 1089,0 8 1185921 64 8712
2001 1093,9 9 1196617,21 81 9845,1
2002 1102,5 10 1215506,25 100 11025
Total 10.496,6 55 11.035.777,46 385 58.905,5
Sumber: Timmerhaus, 2004
Untuk mencari indeks harga pada tahun 2006 digunakan metode Regresi
Koefisien Korelasi, yaitu :
n.  X .Y    X .  Y 
r
i i i i
(n.  X  (  X ) x n.  Y   Y  
i
2
i
2
i
2
i
2
(10 x 58905,5)  (55 x 10496,6)

r=  0,97
(10 x 385 )  55 x (10 x11035777,46)  (10496,6) 
2 2
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan

linear antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
Persamaan Regresi Linear.
Persamaan umum Regresi linear adalah Y = a + b X
Dengan : Y = Indeks harga pada tahun yang dicari (2006)
X = Variabel tahun ke n –1
A, b = Tetapan persamaan regresi

Dimana a dan b dapat dicari dengan menggunakan rumus :
a
  X x  Y    X
i
2
i i x Yi 
( n. X i )  (  X i )2
2
(n x  X i .Yi )  ( X i x  Yi )
b
( n .  X i )  ( X i ) 2
2
(10 x 5890,5)  (55 x 10496,6)

b 14,23
(10 x 385)  55 2
y
Y i

10496,6
1049,66
n 10
(Y  a) 1094,66  971,38
x   5,5
b 14,23
Dengan demikian harga indeks pada tahun 2007 adalah :
Y = 971,38 + ( 14,23 x 5,5 )
= 1049,645
Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponennya (m) dianggap 0,6 (Timmerhaus, 2004 )
Contoh perhitungan estimasi harga peralatan :
Nama alat : Sterilizer
Jumblah : 1 buah
Volume tangki (X2) :21,83 m3
Untuk Sterilizer, luas tangki yang disediakan
X1 = 100 m2
Cy = 21.000 US $
Ix = 744
Iy = 300
M = 0,56
Maka tangki Seterilizer pada tahun 2007 :
0 , 56
 21,83   744 
Cx = US $ 21.000    
 100   300 
Cx = US $ 22.209,62 x 9850
Cx = Rp 218.764.727

Dengan cara yang sama perkiraan harga alat proses yang lainya dapat dilihat
dalam tabel LE-3 dan tabel LE-4 untuk perkiraan harga peralatan utilitas pada Pabrik
Kelapa Sawit.
Tabel LE.3 Beberapa Nilai Eksponensial Peralatan
Peralatan Batas Ukuran Satuan Eksponen
Drayer, Vacuum 10 – 100 ft2 0,76
Kettle, cast iron, jacked 250 – 800 gallon 0,27
Pump Sentrifugal, Horizontal, Cast steel 104 - 105 gpm 0,33
Reactor 100 – 1000 gallon 0,56
Seperator, Sentrifugal 50 – 250 ft3 0,49
Tank, flat head, C.S 102 - 104 gallon 0,57
Tower 103 – 2.106 lb 0,62
Sumber : Timmerhaus, 1991
Tabel LE.4 Daftar harga peralatan proses

Nama Alat Kode Harga/unit Jumlah (Unit) Harga Total
Penimbunan Buah LR-01 14,325,000 13 186,225,000
Lori L-02 10,831,000 20 216,620,000
Sterilizer ST-01 233,935,000 4 935,740,000
Hoisting Crane HC-01 12,800,000 4 51,200,000
Tangki Penebahan TP-01 30,900,000 5 154,500,000
Digester DG-01 86,250,000 4 345,000,000
Screw Conveyor SP-01 59,870,000 4 239,480,000
Vibrating screen VS-01 25,375,000 4 101,500,000
Bak R.O T-01 58,454,000 4 233,816,000
Pompa P-03 25,593,000 2 51,186,000
Continous Settling Tank T-02 150,900,000 2 301,800,000
Oil Tank T-03 89,825,000 2 179,650,000
Dsludge Tank T-04 89,825,000 4 359,300,000
Sludge Seperator SS-01 126,294,000 4 505,176,000
Oil Purifier OP-01 126,294,000 2 252,588,000
Vacuum dryer VD-01 118,059,000 1 118,059,000
Hopper Tankos HT-01 69,800,000 3 209,400,000
Storage Tank T-05 1,791,552,000 2 3,583,104,000
Depericarper D-01 82,446,000 2 164,892,000
Nut Cyclone NC-01 30,821,000 2 61,642,000
Nut silo TS-01 105,325,000 2 210,650,000
Nut grading screen NG-01 69,328,000 2 138,656,000
Hidro cyclone HC-01 50,500,000 2 101,000,000
Kernel Silo KS-02 205,953,000 2 411,906,000
Fiber Cyclone FC-01 89,861,000 2 179,722,000
Shell cyclone SC-01 86,700,000 2 173,400,000
Kernel dryer KD-01 108,269,000 2 216,538,000
9,682,750,000

Tabel LE.5 Daftar Harga Peralatan Utilitas
No Nama Alat Unit Harga Total Harga
1 Pompa sumur bor 1 4.500.000 4.500.000
2 Bak Pengendapan 1 25.748.770 25.748.770
3 Clarifier 1 12.811.541 12.811.541
4 Tangki Pelarutan alum 1 12.659.019 12.659.019
5 Tangki Pelarutan Soda Abu 1 6.859.937 6.859.937
6 Pompa bak Pengendapan 1 4.500.000 4.500.000
7 Sand filter 1 9.231.792 9.231.792
8 Pompa Clarifier 1 4.500.000 4.500.000
9 Menara air 1 35.065.244 35.065.244
10 Pompa sand filter 1 4.500.000 4.500.000
11 Kation exchanger 1 16.488.336 16.488.336
12 Tangki pelarutan asam sulfat 1 9.771.360 9.771.360
13 Pompa menara air 1 4.500.000 4.500.000
14 Anion exchanger 1 27.488.336 27.488.336
15 Tangki pelarutan NaOH 1 6.173.540 6.173.540
16 Pompa kation exchanger 1 4.500.000 4.500.000
17 Tangki kaporit 1 4.007.045 4.007.045
18 Tangki penampungan air umpan ketel 1 26.100.725 26.100.725
19 Pompa air umpan ketel 1 4.500.000 4.500.000
20 Daerator 1 25.313.606 25.313.606
21 Pompa Daerator 1 4.500.000 4.500.000
22 Boiler 1 306.836.606 306.836.606
Total 760.615.884
Perkiraan Harga Unit Pengolahan Limbah

Tabel LE.6 Perkiraan harga Unit pengolahan
No Nama Kolam Ukuran Volume Waktu Tinggal
(P x L x T/D) Efektif (m3)
1 Kolam I 15 x 18 x 3 400 3 hari
2 Kolam II 15 x 11 x 3 200 14 hari
3 Kolam III 15 x 11 x 3 200 14 hari
Keterangan :
P = Panjang
L = Lebar
T/D = Tinggi/dalam
 Ukuran kolam I
Ukuran = 15 x 18 = 270 m2
Perkiraan harga jual pengolahan limbah = Rp 200.000 /m2 = Rp 54.000.000,-

 Ukuran Kolam II
Ukuran = 15 x 11 = 165 m2
Perkiraan harga jual bangunan limbah = Rp 200.000 /m2 = Rp 33.000.000,-
 Ukuran Kolam III
Ukuran = 15 x 11 = 165 m2
Perkiraan harga jual bangunan limbah = Rp 200.000 /m2 = Rp 33.000.000,-
Harga Total Pengolahan Limbah
= Rp 54.000.000 + Rp 33.000.000 + Rp 33.000.000 = 120.000.000,-
Harga-harga peralatan pada Tabel LE.4 dan Tabel LE.5 masih merupakan
harga indeks. Untuk memperoleh harga peralatan sampai dilokasi pabrik masih harus
ditambah lagi sejumlah biaya sebagai berikut :
Biaya transportasi = 5%
Biaya asuransi = 1%
Bea masuk = 15%
PPn = 10%
PPh = 10%
Biaya gudang = 0,5%
Ongkos bongkar muat = 0,5%
Transportasi lokal = 0,5%
Biaya tak terduga = 0,5%
TOTAL = 43% + ((Peters & Timmerhaus, 1991)
Total harga peralatan = Rp 9.682.750.000,- + Rp 760.615.884,-
= Rp 10.443.365.884,-
Harga alat sampapai dilokasi pabrik :
= 1,43 x (Total harga peralatan proses dan utilitas)
= 1,43 x Rp 10.443.365.884,-
= Rp14.934.013.214,-
Biaya pemasangan 10% dari total harga peralatan :
= 0,1 x Rp 10.443.365.884,-
= Rp 1.493.401.321,-
Harga peralatan proses dan utilitas terpasang (HPT)
= Rp 14.934.013.214 + Rp 1.493.401.321 = Rp 16.427.414.536,-

c. Harga alat instrumentasi dan kontrol
Diperkirakan 5% dari HPPT = 0,05 x Rp 16.427.414.536,-
= Rp 821.370.727,-
d. Biaya Perpipaan
= Rp 1.624.741.454,-
e. Biaya Instalasi Listrik
= Rp 821.370.727,-
f. Biaya Insulasi
= Rp 821.370.727,-
g. Biaya Inventaris Kantor
=Rp 328.548.291,-
h. Biaya Perlengkapan Pemadam Kebakaran
Diperkirakan 2% dari HPPT = 2% x Rp 16.427.414.536,-
= Rp 328.548.291,-
i. Sarana Transportasi
Tabel LE.7 Biaya Sarana Transportasi
Kenderaan Jumlah Harga Unit (Rp) Total harga (Rp)
Direktur 1 500,000,000 500,000,000
Manager 5 350,000,000 1,750,000,000
Kepala Bagian 5 250,000,000 1,250,000,000
Karyawan 3 400,000,000 1,200,000,000
Ambulance 1 150,000,000 150,000,000
Mobil Pemadam 1 500,000,000 500,000,000
Truk Bahan Baku dan Produk 11 400,000,000 4,400,000,000
Total 9,750,000,000
Total MITL =A+B+C+D+E+F+G+H+I
= Rp 6.708.900.000 + Rp 6.066.000.000 + Rp 120.000.000
+Rp 16.427.414.536 + Rp 821.370.727 + Rp 1.642.741.454
+Rp 821.370.727 + Rp 821.370.727 + Rp 328.548.291
+ Rp 328.548.291 + Rp 9.750.000.000
= Rp 43.836.264.753,-

E.1.2 Modal Inventasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)
A. Pra Inventasi
Meliputi survey diperkirakan 5% dari MITL ……….(Timmerhaus, 1991)
= 0,05 x Rp 43.836.264.753,-
= Rp 2.191.813.238,-
B. Engineering dan Supervisi
Meliputi meja gambar dan alat-alatnya, inspeksi, pengawasan pembangunan
pabrik.
Engineering diperkirakan 5 % dari MITL …………(Timmerhaus, 1991)
= 0,05 x Rp 43.836.264.753,-
= Rp 2.191.813.238,-
C. Biaya Kontruksi
Biaya kontraktor diperkirakan 5% dari MITL ……….(Timmerhaus, 1991)
= 0,05 x Rp 43.836.264.753,-
= Rp 2.191.813.238,-
D. Biaya Tak Terduga
Biaya tak terduga diperkirakan 10% dari MITL ……..(Timmerhaus, 1991)
= 0,1 x Rp 43.836.264.753,-
= Rp 4.383.626.475,-
Total MITTL = A + B + C + D
= Rp 2.191.813.238,- + Rp 2.191.813.238,- + Rp 2.191.813.238,-
+ Rp 4.383.626.475,-
= Rp 10.959.066.188,-
MIT = MITL + MITTL
= Rp 43.836.264.753,- + Rp 10.959.066.188,-
= Rp 54.795.330.941,-

E.2 Modal Kerja (Working Capital)
Modal kerja dihitung untuk pengoprasian pabrik selama 3 bulan (75 hari).
E.2.1 Persediaan Bahan Baku Proses
 TBS
Kebutuhan = 30 ton/jam = 30.000 kg/jam ……….(Lampiran A)
Harga = Rp 457,37/kg ………………….(PKS. Asean Agree, 2007)
Harga total = 90 x 30.000 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 457,37 /kg
= Rp 29.637.576.000,-
 Al2(SO)3
Kebutuhan = 18,320 kg/jam
Harga = 8000/kg……………………(CV. Rudang jaya, 2006)
Harga total = 90 hari x 18,320 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 8000/kg
= Rp 316.569.600,-
 Na2CO3
Harga = Rp 7100 / kg ………………(Cv. Rudang jaya, 2006)
Harga total = 90 hari x 9,893 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 7.100/kg
= 151.719.048,-
 Kaporit
Harga = 7000 /kg ………………..(CV. Rudang jaya, 2006)
Harga total = 90 hari x 0,857 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 7000/kg
= Rp 12.957.840,-
 Asam sulfat
Harga = Rp 365.000/ liter ………………(CV. Rudang jaya,2006)
9,368 kg/jam 1000 L
Total kebutuhan = 3
x  5,141 liter/jam
1822,1898 kg/m 1m3
Harga total = 90 hari x 5,141 L/jam x 24 jam/hari x Rp 365.000/kg
= Rp 4.052.376.000,-
 NaOH = 1,891 kg/jam
Harga = 20.000 /kg ……………………(CV. Rudang Jaya, 2006)

Harga total = 90 hari x 1,891 kg/jam x 20.000 /kg
= Rp 81.691.200,-
 Solar
Harga = 1650 /kg …………………………(Analisa, Mei 2007)
Harga total = 37,531 kg/jam x 1650/kg x 24 jam/hari x 90 hari
= Rp 133.760.484,-
Total biaya bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan :

= Rp 34.386.650.172,-
Harga Total pertahun = 4 x Rp 34.386.650.172,- = Rp 137.546.600.688,-
2.2 Kas
 Gaji Pegawai
Tabel LE.8 Perkiraan Gaji Karyawan
Jabatan Jumlah Gaji/bulan Total Gaji (Rp)
Direktur 1 15,000,000 15,000,000
Manager 5 10,000,000 50,000,000
Kepala Bagian 20 7,000,000 140,000,000
Karyawan 60 2,500,000 150,000,000
Dokter 1 5,000,000 5,000,000
Perawat 2 1,500,000 3,000,000
Petugas Keamanan 6 1,500,000 9,000,000
Petugas Kebersihan 8 600,000 4,800,000
Supir 10 1,000,000 10,000,000
Total 113 386,800,000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 386.800.000,-

Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 1.160.400.000,-
 Biaya administrasi umum
Diperkirakan sebesar 20% dari gaji 3 bulan
= 0,2 x Rp 1.160.400.000,-
= Rp 232.080.000,-
 Biaya Pemasaran
Diperkirakan 15% dari biaya bahan baku dan utilitas selama 3 bulan
= 0,15 x Rp 1.160.400.000

= Rp 174.060.000,-
d. Pajak Bumi dan bangunan (PBB)
Perhitungan pajak bumi dan bangunan menurut menurut UU No.2 tahun 2000 JO.UU
No. 21 tahun 1997, maka:
Tanah
~ Luas tanah = 20.330 m2
~ Luas tanah yang tidak kena pajak = Tempat ibadah + Poliklinik + Jalur hijau +
= 160 m + 200 + 600 = 960 m2
~ Luas tanah kena pajak = 20.330 m2 – 960 m2 = 19.370 m2
~ Pajak tanah = 70% x harga tanah
= 0,7% x Rp 300.000 /m2 = Rp 210.000/m2
~ Total (NJOP tanah) = Rp 210.000 m2 x 19.370 m2
= Rp 4.067.700.000,-
Bangunan
Luas bangunan = 20.330 – 1000 = 19.330 m2
Pajak bangunan =Rp 300.000/m2
~ NJOP bangunan = Rp 19.330 m2 x Rp 300.000/m2 = Rp 5.799.000.000,-
~ NJOP bangunan tidak kena pajak = (tempat ibadah + taman)
= 160 m2 x Rp 300.000,-
= Rp 48.000.000,-
~ Total (NJOP) bangunan = Rp 5.799.000.000 – Rp 48.000.000
= Rp 5.751.000.000,-
~ NJOP = NJOP tanah + NJOP bangunan
= Rp 4.067.700.000 – Rp 5.751.000.000
= Rp 9.818.700.000,-
~NJKP = 20% dari NJOP ………………(UU.RI No 12/1985)
= 0,2 x Rp 9.818.700.000,-
= Rp 1.963.740.000,-
PBB terhutang = 0,5% dari NJKP
= 0,005 x Rp 9.818.700.000
= Rp 49.093.500,-
Pajak Bumi dan Bangunan per tiga bulan = (3/12) x Rp 49.093.500 = Rp 12.273.375

Tabel LE.9 Perician Biaya Kas
No Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Gaji karyawan 1.160.400.000
2 Biaya administrasi 232.080.000
3 Pemasaran 174.060.000
4 PBB 12.273.375
Total 1.578.813.375
E.2.3 Biaya start Up
Diperkirakan sebesar 3% dari MIT ………………(Timerhaus,1991)
= 0,03 x Rp 54.795.330.941 = Rp 1.643.859.928,-
E.2.4 Piutang Dagang
PD = ID/12 x HPT
Dimana :
PD = Piutang Dagang
Jp = Jangka waktu kredit yang diberikan ( tahun)
HPT = Hasil penjualan tahunan
Produksi CPO = 5.274,430 kg/jam x 24 jam/hari x 360 kari/tahun
= 45.571.075 kg/tahun
Harga jual produk CPO = Rp 3245,67/kg ………(PKS. Asean Agree, 2007)
Harga jual produk = 45.571.075 kg/tahun x Rp 3245,67/kg
= Rp 147.908.671.644,-
Harga jual produk PKO = 2036,0/kg ….(PKS. Asean Agree, 2007)
Produk PKO = 1.923,444 kg/jam = 16.618.556 kg/tahun
Harga jual produk = 16.618.556 kg/tahun x Rp 2036,04 /kg
= Rp 33.836.045.080,-
Harga jual total produk
= Harga jual CPO + Harga jual PKO
= Rp 147.908.671.644 + Rp 33.836.045.080
= Rp 181.744.716.728,-
Piutang Dagang = 3/12 x Rp 181.744.716.728,-
= Rp 45.436.179.182,-

Tabel LE.10 Perincian Modal Kerja (Working Capital)
1 Bahan baku dan utilitas 137.546.600.688
2 Kas 1.578.813.375
3 Start-up 1.643.859.928
4 Piutang Dagang 45.436.179.182
Total 186.205.453.173
Total Modal Investasi = MIT + Total Modal Kerja
= Rp 54.795.330.941 + Rp 186.205.453.173
= Rp 241.000.784.114,-
Modal ini berasal dari :
1) Modal sendiri = 75% dari Total modal investasi
= 0,75 x Rp 241.000.784.114
= Rp 180.750.588.086,-
2) Modal pinjaman Bank = 25% dari Total modal investasi
= 0,25 x Rp 241.000.784.114
= Rp 60.250.196.029,-
E.3 Biaya Produksi Total
E.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost /FC)
a) Gaji tetap 1 tahun + 3 bulan gaji sebagai tunjangan gaji pokok.
= Rp 5.802.000.000,-
b) Bunga Pinjaman Bank
Diperkirakan sebesar 19% dari modal pinjaman Bank
= 0,19 x Rp 60.250.196.029,-
= Rp 11.447.537.245,-
c) Depresiasi dan Amortisasi
Depresiasi dihitung dengan model garis lurus dengan harga akhir nol.
(P  L)
Rumus =
n
Dimana : D = Depresiasi pertahun
P = Harga awal peralatan
L = Harga akhir peralatan

N = Umur peralatan
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, dan modal tetap tidak langsung (MITTL) juga
mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi sebesar 20% dari MITTL sehingga
= 0,2 x Rp 10.959.066.188
= Rp 2.191.813.238,-
Tabel LE.11 Perkiraan biaya depresiasi dan amortisasi
Komponen Harga komponen Umur Tahun Depresiasi
Bangunan 6,066,000,000 15 404,400,000
Peralatan Proses dan utilitas 16,427,414,536 10 1,642,741,454
Instrumentasi dan kontrol 821,370,727 15 54,758,048
Perpipaan 1,642,741,454 10 164,274,145
Instalasi Listrik 821,370,727 15 54,758,048
Insulasi 821,370,727 15 54,758,048
Inventaris kantor 328,548,291 5 65,709,658
Perlengkapan kebakaran 328,548,291 10 32,854,829
Sarana Transportasi 9,750,000,000 10 975,000,000
Total 3,449,254,232
Total biaya depresiasi dan amortisasi

Rp 2.191.813.238 + Rp 3.449.254.232 = Rp 5.915.058.182,-
d) Biaya Tetap Perawatan
 Perawatan mesin dan alat-alat proses
Diperkirakan sebesar 10% dari HPPT
= 0,1 x Rp 16.427.414.536
= Rp 1.642.741.454,-
 Perawatan bangunan
Diperkirakan sebesar 5% dari harga bangunan
= 0,05 x Rp 6.066.000.000
= Rp 303.300.000,-
 Perawatan kenderaan
Diperkirakan sebesar 5% dari harga kenderaan
= 0,05 x Rp 9.750.000.000
= Rp 487.500.000,-
 Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan sebesar 5% dari harga alat instrumentasi dan alat kontrol
= 0,05 x Rp 821.370.727
= Rp 41.068.536,-
 Perawatan perpipaan
Diperkirakan sebesar 5% dari harga perpipaan
= 0,05 x Rp 1.642.741.454
= Rp 82.137.073,-
 Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan sebesar 5% dari harga intalasi listrik
= 0,05 x Rp 821.370.727
= Rp 41.068.536,-
 Perawatan insulasi
Diperkirakan sebesar 5% dari harga insulasi
= 0,05 x Rp 821.370.727
= Rp 41.068.536,-
 Perawatn inventaris kantor
Diperkirakan sebesar 5% dari harga inventaris kantor
= 0,05 x Rp 328.548.291
= Rp 16.427.415,-
 Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan sebesar 5% dari harga perlengkapan kebakaran
= 0,05 x Rp 328.548.291
= Rp16.427.415,-
e) Biaya Tambahan (Plant Overhead Cost)
Diperkirakan sebesar 20% dari Modal Inventasi Tetap
= 0,2 x Rp 54.795.330.941,-
= Rp 10.959.066.188,-
f) Biaya pemasaran dan distribusi
Diperkirakan sebesar 15% dari Biaya tambahan
= 0,15 x Rp 10.959.066.188,-
= Rp 1.643.859.928,-

g) Biaya Asuransi
 Pabrik diperkirakan sebesar 1 % dari MIT
= 0,01 x Rp 54.795.330.941,-
= Rp 547.953.309,-
 Karyawan diperkirakan sebesar 1% dari total gaji
= 0,1 x Rp 5.802.000.000,-
= Rp 58.020.000,-
Total biaya asuransi = Rp 605.973.309,-
h) Pajak Bumi dan Bangunan
= Rp 49.093.500,-
Tabel LE. 12 Perincian Biaya Tetap (Fixed Cost)
1 Gaji Karyawan 5.802.000.000
2 Bunga Bank 11.447.537.245
3 Depresiasi dan amortisasi 5.641.067.470
4 Perawatan 2.671.738.965
5 Tambahan 10.959.066.188
6 Distribusi 1.643.859.928
7 Asuransi 605.973.309
8 PBB 49.093.500
Total 38.820.336.605
E.3.2 Biaya Variabel (Variabel Cost)

a. Biaya total bahan baku proses, utilitas dan limbah pertahun
= Rp 34.386.650.172,-
b. Biaya variabel pemasaran
Diperkirakan sebesar 10% dari biaya tetap pemasaran
= 0,10 x Rp 1.643.859.928,-
= Rp 164.385.993,-
c. Biaya variabel perawatan
Diperkirakan sebesar 15% dari biaya tetap perawatan
= 0,15 x Rp 2.671.738.965
= Rp 400.760.845,-
d. Biaya variabel lainnya
Diperkirakan sebesar 5% dari biaya tetap tambahan

= 0,05 x Rp 10.959.066.188
= Rp 547.953.309,-
Total biaya Variabel = Rp 35.499.750.319,-
Total biaya produksi
= Total biaya tetap + Total biaya variabel
= Rp 38.820.336.605,- + Rp 35.499.750.319,-
= Rp 74.320.086.924,-
E.4 Perkiraan Rugi/Laba
a. Laba sebelum pajak
= Total penjualan – Total biaya produksi
= Rp 181.744.716.724 – Rp 74.320.086.924
= Rp 107.424.629.800,-
b. Pajak penghasilan
Berdasarkan keputasan Menkeu R.I tahun 2000 pasal 17, tarif pajak
penghasilan adalah :
 Penghasilan 0 – 50 juta dikenakan pajak sebesar 10%
 Penghasilan 50 – 100 juta dikenakan pajak sebesar 15%
 Penghasilan diatas 100 juta dikenakan pajak sebesar 30%
Maka perincian pajak penghasilan (PPh) :
 10% x Rp 10.000.000 = Rp 5.000.000,-
 15% x Rp 50.000.000 = Rp 7.500.000,-
 30% x (Rp 107.424.629.800 – Rp100.000.000)= Rp 32.197.388.940,-
Total PPh = Rp 32.209.888.940,-
c. Laba setelah pajak

= Laba sebelum pajak – PPh
= Rp 107.424.629.800 – Rp 32.209.888.940
= Rp 75.114.740.860,-

E.5 Analisa Aspek ekonomi
a. Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = x 100 %
Total Penjualan
Rp 107.424.629.800
= x 100 %
Rp 181.744.716.724
= 59,11 %
b. Break even point (BEP)

Biaya Tetap
BEP = x 100 %
Total Penjualan  Biaya Variabel
Rp 38.820.336.605
= x 100 %
Rp 181.744.716.724  Rp 35.499.750.319
= 26,54 %
c. Return of Invesment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI = x 100 %
Total Modal Investasi
Rp 75.114.740.860
= x 100 %
Rp 241.000.784.114
= 31,17 %
d. Pay Out Time (POT)

1 1
POT = 
ROI 0,3117
= 3,21 tahun

LE-20
e. Return On network (RON)
Laba setelah pajak

RON = x 100%
Modal Sendiri
Rp 75.114.860
= x 100%
Rp 180.750.588.086
= 41,56 %
f. Internel Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut cash flow. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut :
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun.
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke sepuluh.
- Cash Flow = laba sebelum pajak – pajak
Dari hasil perhitungan diperoleh IRR = 40,13%.

RUPS Garis Komando
Garis Koordinasi
Staf Ahli Direktur Dewan Komisaris
Sekeretaris
Manajer Teknik Manajer Produksi Manajer Pemasaran Manajer Keuangan Manajer Personalia
Kepala Teknik Kepala Produksi Kepala Pemasaran Kepala Keuangan Kepala Personalia
Kasir Kasir Kasir Pem Kasir Kasir Kasir Kasir Kasir Kasir Kasir Kasir Kasir Kasir Kasir
Listrik Instrumentas Pabrik Proses Laboratorium Utilitas Promosi Penjualan Akuntansi Keuangan Kepegawaian Kesehatan Humas Keamanan
i
Karyawan
Gambar 9.1. Struktur Organisasi Perusahaan Pabrik Kelapa Sawit

Adoc - Pub Oil Purifier Vacuum Dryer Tangki Timbun

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Adoc - Pub Oil Purifier Vacuum Dryer Tangki Timbun

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TBS 100%, 300C Ex.

Steam 130%, 300C Sterilizer Kondensat 34,51%,

Berondolan terpisah dari Ampas presan 41,9%,

Gambar 2.1 Flow Diagram Proses pengolahan Kelapa Sawit

Universitas Sumatera Utara

2 150,235,106,232 45,051,281,869 105,183,824,363 3,449,254,232 108,633,078,595 0.6719 72,986,481,185 0.6610 71,804,533,409

3 165,258,616,855 49,556,410,056 115,702,206,800 3,449,254,232 119,151,461,032 0.5507 65,617,530,229 0.5374 64,030,079,007

4 181,784,478,541 54,512,051,061 127,272,427,479 3,449,254,232 130,721,681,711 0.4514 59,007,647,906 0.4369 57,111,975,229

5 199,962,926,395 59,963,256,168 139,999,670,227 3,449,254,232 143,448,924,459 0.3700 53,075,994,816 0.3552 50,953,232,276

6 219,959,219,035 65,959,581,784 153,999,637,250 3,449,254,232 157,448,891,482 0.3033 47,750,796,843 0.2888 45,468,323,231

7 241,955,140,938 72,555,539,963 169,399,600,975 3,449,254,232 172,848,855,207 0.2486 42,968,252,630 0.2348 40,581,745,920

8 266,150,655,032 79,811,093,959 186,339,561,073 3,449,254,232 189,788,815,305 0.2038 38,671,584,730 0.1909 36,226,779,137

9 292,765,720,535 87,792,203,355 204,973,517,180 3,449,254,232 208,422,771,412 0.1670 34,810,213,776 0.1552 32,344,404,785

10 322,042,292,589 96,571,423,691 225,470,868,898 3,449,254,232 228,920,123,130 0.1369 31,339,038,223 0.1262 28,882,371,941

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Grafik LE-1.Grafik Break Even Point ( BEP )

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Kapasitas Pengolahan : 30 ton TBS/jam

Ex.Steam 4,75% TBS 100%

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.1 Neraca Massa pada Sterilizer

Universitas Sumatera Utara

Neraca Bahan Keluar

Universitas Sumatera Utara

8 Brondolan terpisah dari biji 106,67%%

Neraca Bahan Keluar

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.3 Neraca Massa pada Digester

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Bahan Keluar :

Universitas Sumatera Utara

5.Countinous Settling Tank (CST)

F14 = F12 = 22.178,498 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

Neraca Bahan Keluar:

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.6 Neraca Massa pada Sludge Tank

Universitas Sumatera Utara

Neraca Bahan Keluar:

Tabel LA.7 Neraca Massa pada Sludge Separator

Universitas Sumatera Utara

Neraca Bahan Keluar:

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.8 Neraca Massa pada Oil Purifier

F18 = 11.062,384 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.9 Neraca Massa pada Vacuum dryer

F11 = 15.994,477 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

Neraca Bahan Keluar:

Tabel LA.10 Neraca Massa pada Depericarper

Universitas Sumatera Utara

F23 = 6% F22 23 24 F24

Neraca Bahan Keluar:

Universitas Sumatera Utara

12. Nut Crackers

Neraca Bahan Keluar:

Universitas Sumatera Utara

F26 = 94% F25