Utilizarea cldurii gazelor evacuatedin instalaiile pirotehnologice

industriale
Gazele evacuate din procesele pirotehnologice industriale reprezint ponderea cea mai mare
(pn la 60 70%) din pierderile de cldur ale acestor procese. Ca r.e.s. au marele avantaj al unui
coninut mare de cldur i faptul c se pot transporta relativ uor. Ele pot fi utilizate sub form de:
A. Gaze combustibilesauB.Gaze fierbini.
A. Din categoria gazelor combustibile fac parte, n general, urmtoarele:
a) gazul de cocserie, care conine n medie 14,5% din ntreaga cantitate de cldur
degajat de combustibilul ars. El are o putere caloric inferioar de 14 665 18 840 kJ/m
3
;
b) gazul de furnal, care conine cca 49% din ntreaga cantitate de cldur ce se degaj n
cuptor. Puterea caloric a acestuia este 3352 4022 kJ/m
3
;
c) gazul de rafinrie, obinut n instalaiile de rafinare a ieiului (instalaiile de cracare
etc.), care conin n medie aproximativ 8% din cldura combustibilului folosit i are o putere
caloric inferioar de 41900 62850 kJ/m
3
;
d) gaze tehnologice rezultate n industria chimic din diverse procese, care trebuie arse,
deoarece sunt toxice i nu pot fi evacuate ca atare n atmosfer. Gazele tehnologice
combustibile sunt folosite n primul rnd drept combustibil tehnologic n agregatele industriale
i numai unele din ele (gazul de concserie i de sond) sunt folosite ca materie prim n industria
chimic.
B. Gazele fierbini, evacuate din cuptoarele industriale, au temperaturi cuprinse ntre 400 1000
o
C. Ele pot fi utilizate n scopuri tehnologice la nclziri sau n scopuri energetice i combinat.
Eficacitatea utilizrii cldurii fizice a gazelor de ardere, din cuptoarele industriale, n
prenclzitoarele tehnologice sau n instalaiile energetice depinde de procesul tehnologic din cuptor,
cantitatea, temperatura i regimul de producere a gazelor.
Se poate considera c pentru a se ajunge la o utilizare eficient a cldurii gazelor de ardere,
temperatura acestora la presiunea atmosferic trebuie s fie minim de 300 400
o
C.
Utilizarea cldurii fizice a gazelor de ardere din cuptoarele industriale se face n instalaii pentru
nclzirea aerului, a apei, cazane de abur recuperatoare i turbine cu gaze incluse n circuitul gazelor de
ardere, dup ieirea lor din cuptor.
Apa fierbinte cu o temperatur sub 130 150
o
C, obinut n instalaiile recuperatoare cu gaze
de ardere, poate fi folosit pentru nclzire i ventilaie, n scopuri menajere, sau n alte procese de
nclzire.
nclzirea aerului cu gaze de ardere, n afara procesului din cuptorul respectiv, i poate gsi
aplicaia n prelucrarea plastic a metalelot cu ciocane pneumatice sau cu prese. n cazul acesta aerul
comprimat se nclzete pn la temperatura de 250
o
C.
Utilizarea cldurii gazelor de ardere numai pentru nclzirea aerului nu poate ns rezolva
problema folosirii complete n tot timpul anului a cldurii fizice a acestor gaze, n special n cazul
cuptoarelor industriale mari. n acest scop se poate utiliza cldura gazelor de ardere ale cuptoarelor
numai unei secii, iar restul n cazane de abur recuperatoare. Aburul obinut n aceste cazante poate fi
folosit la rndul su n procese tehnologice, la nclzire i ventilaie, n scopuri energetice, la producerea
energiei electrice, la acionri mecanice i pentru termoficare.
Cantitatea de gaze de ardere rezultate din cuptoarele industriale n regim normal de funcionare
este mai mult sau mai puin constant. Dac au un regim variabil de funcionare, cuptoarele industriale
se pot pune n paralel, pentru a asigura un debit ct mai constant de gaze de ardere pentru cazanele
recuperatoare. De asemenea, se pot folosi blocuri centralizate de cazane recuperatoare, pentru
uniformizarea produciei de abur i pentru mbuntirea randamentului blocurilor de cazane.
Oportunitatea folosirii gazelor de ardere fierbini n cazane de abur recuperatoare depinde de
temperatura iniial a gazelor i de puterea termic a cuptoarelor. Cu aproximaie, se poate considera c
utilizarea gazelor de ardere este raional cnd coninutul lor de cldur este mai mare de 2,3 3,5 MW.

Particularitile gazelor evacuatedin procesele pirotehnologice industriale
Coninutul de cldur al gazelor evacuate se stabilete cu relaia general:

kW
unde: V
g
este debitul total de gaze, n m
3
/s; c
g
cldura specific medie a gazelor, n kJ/m
3
grd;
t
g
temperatura iniial a gazelor, n
o
C.
Debitul total de gaze de ardere este:

s
unde: este sarcina tehnologic a agregatului, n kg/s; consumul specific de combustibil natural, n
kg/kg de produs sau m
3
/kg de produs;

cantitatea de gaze rezultat prin arderea unitii de mas sau

de volum de combustibil, n m
3
/kg de combustibil;

cantitatea de gaze rezultat de la ncrctur, pe

kg de ncrctur iniial, n m
3
/kg de produs;

coeficient de evacuare a gazelor de ardere din camera

de lucru a agregatului.
Determinarea valorilor lui i trebuie fcut innd seama de perspectiva dezvoltrii
produciei, cnd n general consumul scade, n timp ce sarcina crete, adic se mrete consumul de
combustibil al agregatului ( , n kg/s). Dac nu se ine seama de acest fapt poate avea loc
reducerea puterii instalaiilor care utilizeaz cldura n afara camerei de lucru, limitndu-le
productivitatea.
Debitul de gaze de ardere rezultate din arderea combustibilului este determinat din relaia:

unde

.
La determinarea debitului de gaze uscate triatomice

, a vaporilor de ap

i a volumului
teoretic de azot

, (la ) trebuie s se in seama de folosirea, pentru unele procese

pirotehnologice, a arderii cu exces de oxigen. Pentru aceste calcule, n locul relaiilor stohiometrice
obinuite, se utilizeaz ecuaiile termochimice generalizate, valabile pentru orice coninut de oxigen
insuflat. Absorbia suplimentar de aer atmosferic, corespunztoare mrimii

este n funcie
de debitul teoretic de aer

pentru unitatea de combustibil i de coeficientul de exces de aer , pentru

traseul de gaze al agregatului.
Multe procese pirotehnologice au loc cu formarea unor cantiti considerabile de gaze ale
ncrcturii tehnologice. Acestea provin din modificrile termochimice (oxidare, descompunere) sau
termofizice (evaporare) ale unor compui din ncrctur. Ca urmare, n multe cazuri, volumele

sunt comparabile (topirea materialelor sulfuroase), iar uneori ntreg debitul de gaze este determinat
numai de

(procesele de transformare ale metalului brut, n convertizoare).

Pentru determinarea cantitii i compoziiei gazelor rezultate din ncrctur, este necesar
ntocmirea bilanului material al procesului pirotehnologic.
La procesele tehnologice ciclice, cantitatea de gaze(

) se poate modifica brusc n timp,

ceea ce trebuie luat n consideraie la calculul debitului total de gaze

, corespunztor valorilor
maxime posibile.
Cldura specific medie a gazelor, pentru o compoziie medie de 80% N
2
, 1012% CO
2
i 810%
H
2
O se poate calcula aproximativ cu urmtoarea expresie simplificat:

kIm

giu
Dup cum s-a mai artat, parametrul principal al gazelor de ardere este temperatura, care
determin coninutul de cldur. Independent de modul de folosire a cldurii acestor gaze, n practica
exploatrii se constat des abateri considerabile de la norm ale temperaturii lor iniiale. n multe cazuri
aceast temperatur crete, datorit arderii necorespunztoare a componentelor n canalele de gaze,
din cauza imperfeciunii formrii amestecului i a arderii combustibilului n camera de lucru propriu-zis.
Cel mai adesea se ntlnesc cazurile n care temperatura real a gazelor este mai mic dect aceea
normal. Aceasta are loc din cauza absorbiei suplimentare de aer, ceea ce are mari dezavantaje. Astfel,
are loc nrutirea funcionrii instalaiei de tira, suprancrcate de debitul suplimentare de aer care
trebuie evacuat. De asemenea, datorit reducerii temperaturii gazelor de ardere rezultate n camera de
lucru, se micoreaz cantitatea de cldur posibil a fi utilizat, mrind pierderile de cldur cu gazele
evacuate. Efectele negative ale aerului fals ptruns suplimentar cresc brusc n cazul reducerii
temperaturii lui. De aceea, reducerea la minim a cantitii de aer fals ptruns n canalele de gaze, care
fac legtura n tre camera de lucru i instalaia ce urmeaz a utiliza cldura gazelor arse, constituie una
din principalele msuri organizatorice care trebuie luate n exploatare.
Proprietile particulelor antrenate n gazele de ardere. Caracteristica gazelor de ardere
tehnologice, tilizate ca agent termic, este coninutul mare de particule antrenate, uor fuzibile i
polidisperse. n ele predomin fraciile mici i foarte mici, care se pot gsi n toate cele trei stri de
agregare. Aceste caracteristici speciale ale particulelor antrenate (ale antrenrii) au o influen
deosebit asupra condiiilor de exploatare i asupra direciei alese pentru folosirea cldurii.
Formarea antrenriitehnologice poate avea urmtoarele cauze:
a) evacuarea odat cu fluxul de gaze de ardere a particulelor solide ale ncrcturii, ale arderii
i ale cptuelii interioare a camerei de lucru;
b) loviturile provocate de picturile lichide ale topiturii i zgurii antrenate odat cu evacuarea
gazelor de ardere;
c) evaporarea parial (sublimarea) a materialului tehnologic.
n cazul utilizrii drept combustibil a prafului de crbune, pe lng antrenarea tehnologic
artat, se mai adaug o cantitate corespunztoare de cenu, care n majoritatea cazurilor este
format din fracii mai mari.
Fraciunea gravimetric admis a antrenrii d numai o imagine convenional i incomplet
asupra proprietilor de murdrire. Aceasta se explic prin faptul c aciunea de murdrire a
suprafeelor de schimb de cldur i a canalelor de gaze nu este determinat de greutatea antrenrii, ci
de numrul particulelor de pe aceste suprafee. Numrul particulelor existente ntr-o unitate de
greutate a antrentii se modific invers proporional cu cubul dimensiunilor lineare. Aceasta mrete n
mod deosebit valoarea fraciilor mici i foarte mici ale antrenrii.
Examinarea proprietilor de murdrire ale antrenrii trebuie s in seama i de fuzibilitatea sa,
deoarece proprietile de murdrire se gsesc n strns legtur cu starea produselor din agregat, care
acioneaz asupra diferitelor suprafee interioare.
Fuzibilitatea antrenrii tehnologice este determinat de componena ei mineralo-chimic, foarte
variat att din punct de vedere calitativ, ct i cantitativ. De asemenea, o mare influen o are
interaciunea diverselor componente ale antrenrii ca i aciunea acestora asupra cptuelii refractare a
canalelor de gaze arse. Acestea condiioneaz i intensitatea eroziunii cu zgur.
Fuzibilitatea antrenrii, a zgurii i a altor topitori de silicat, este caracterizat de urmtoarele trei
temperaturi: t
1
apariia fazei lichide, t
2
nceputul zgurificrii i t
3
starea uor fuzibil. Cu ajutorul
metodei standardizate a conurilor pirometrice, se stabilete greu apariia fazei lichide i a nceputului
zgurificrii i ca urmare, are loc creterea primelor dou temperaturi caracteristice topirii. innd seama
de datele experimentale privind determinarea fuzibilitii unor antrenri, valorile orientative
caracteristice ale temperaturii lor sunt: la cuptoarele Martin pentru topirea oelului, t
1
= 900 1000
o
C,
t
2
= 1050 1150
o
C i t
3
= 1550 1650
o
C; la cuptoarele cu reverberaie, pentru topirea cuprului,
t
1
= 800 850
o
C, t
2
= 900 950
o
C i t
3
= 1100 1150
o
C. Pentru antrenarea din cuptoarele de topire a
sticlei sunt caracteristice temperaturi t
3
< 800 850
o
C.
Pentru asigurarea granulrii antrenrilor topite, din gazele de ardere, este necesar rcirea
acestora pn la temperatura t
g
< t
2
.Valoarea necesar a diferenei de temperatur (t
2
t
g
) este funcie
de existena n antrenarea polidispers a particulelor mari lichide, a cror rcire are loc mult mai ncet
dect pentru particulele foarte mici, care practic se rcesc simultan cu gazele care le antreneaz.
Aciunea antrenrii topite asupra suprafeelor instalaiei recuperatoare de cldur. n gazele
de ardere tehnologice cu temperaturi nalte, aduse la instalaia care utilizeaz cldura (amplasat dup
camera de lucru) antrenarea tehnologic se gsete n general n stare fuzibil. Antrenarea topit, zgura,
acioneaz asupra suprafeei cptuelii refractare a canalelor de gaze de legtur i asupra suprafeelor
metalice sau ceramice de nclzire ale instalaiei propriu-zise care utilizeaz cldura, prin: crparea i
achierea cptuelii; corodarea cu zgur a suprafeei n urma reaciei chimice a ei cu antrenarea;
zgurificarea, adic formarea depunerilor antrenrii topite, sau calcinate, cu rezisten diferit. n cazul
suprafeelor metalice de nclzire, apare numai zgurificarea. Aceasta constituie deosebirea principal
fa de suprafeele de nclzire executate din materiale refractare, care sunt supuse simultan la toate
cele trei aciuni provocate de antrenarea topit.
y Crparea i achierea cptuelii refractare este rezultatul tensiunilor termice, care apar datorit
diferenei de temperatur i a acoeficienilor diferii de dilatare a straturilor refractare care intr n
componena cptuelii i a suprafeei de ardere alturat.
Acest mod de deteriorare a suprafeei refractare este strns legat de procesul de zgurificare i
de corodarea cu zgur.
y Corodarea cu zgur este una din cele mai importante forme de deteriorare a suprafeelor de
nclzire. Conform datelor statistice, pn la 70% din deteriorrile suprafeelor refractare se datoresc
corodrii cu zgur.
y Zgurificarea reprezint procesul de formare n faza lichid a depunerilor rezistente. Ea este
determinat de temperatura suprafeei i de intensitatea lovirii acesteia cu particulele topite ale
antrenrii.
Indiferent de fluxul termic care strbate suprafaa, condiiile de zgurificare ale suprafeelor
ceramice (refractare) sunt deosebite de ale celor metalice. Zgurificarea suprafeelor ceramice este
totdeauna urmat de coroziunea cu zgur i de o crpare parial, ceea ce este exclus la suprafeele
metalice. Datorit coeficientului de schimb de cldur redus, suprafeele de nclzire i canalele de gaze
ceramice rcite cu aer, au ntotdeauna o temperatur ridicat, apropiat de aceea a gazelor i a
antrenrii topite. n aceste condiii, este inevitabil o zgurificare rapid i coroziunea cu zgur a acestor
suprafee. n cazul suprafeelor metalice, rcite cu ap sau amestec ap-abur, coeficientul de schimb de
cldur este mai mare dect n cazul aerului, ceea ce le asigur o temperatur mult mai mic fa de
fuzibilitatea antrenrii, n general mai mic 250300
o
C. Ca urmare, pe suprafeele metalice antrenarea
topit se granuleaz, formnd la nceput depuneri afnate i relativ uor de ndeprtat, dac
periodicitatea curirii suprafeei ine seama de intensitatea cu care este lovit de particulele topite ale
antrenrii. Probabilitatea granulrii antrenrii topite pe suprafeele metalice de nclzire se reduce
odat cu creterea temperaturii lor. Aceasta are loc la utilizarea aerului ca agent termic i n special n
cazul nclzirii lui la temperaturi ridicate.
Pentru prevenirea tuturor acestor efecte duntoare asupra cptuelii refractare i a
suprafeelor de schimb de cldur, amplasate n drumul gazelor de ardere, sunt necesare urmtoarele
msuri:
a) asigurarea rcirii iniiale, prin radiaie (fr contact), a gazelor i a antrenrii topite, pn
la temperaturi mai mici dect aceea a nceputului zgurificrii, t
2
. Se recomand utilizarea rcirii prin
evaporarea apei sau pentru nclzirea ei;

b) excluderea posibilitii contactului gazelor de ardere i a antrenrii topite cu suprafeele
calde racordate indirect la canalele de gaze.

innd seama de aceste msuri se recomand racordarea cayanelor de abur, puternic ecranate,
direct la camera de lucru a agregatului pirotehnologic, asigurnd rcirea prin radiaie a gazelor de ardere
i a antrenrii coninut de ele. De asemenea, se poate face o ecranare total a canalului de gaze de
legtur cu suprafee de nclzire reci corespunztoare. n unele cazuri, se exclude astfel complet
transportul gazelor cu temperaturi ridicate, care conin particule antrenate topite, dealungul canalelor
calde de gaze, din crmid. Astfel, au aprut cazanele de abur recuperatoare cu radiaie, care le-au
nlocuit pe cele cu convecie, fiind utilizate n prezent pentru toate felurile de combustibil.
Ca urmare rezult imposibilitatea transportului gazelor de ardere cu temperaturi ridicate, care
conin particule topite antrenate, pe canale de gaze din crmid, n special n condiiile intensificrii
proceselor pirotehnologice.
Influena antrenrii din gazele de ardere asupra funcionrii instalaiilor recuperatoare.
Antrenarea tehnologic i aceea rezultat din arderea crbunilor, care se gsete n gazele de ardere,
formeaz pe suprafeele de schimb de cldur depuneri solide. Apariia i acumulare lor are o aciune
negativ nu numai asupra acestor instalaii, dar i asupra ntregului agregat pirotehnologic.
Mecanismul formrii i rezistenei depunerilor sub form de granule mrunte depinde, n
general, de aglutinarea particulelor solide mici i foarte mici, care sub aciunea forelor superficiale
ader reciproc.
Influena murdririi, cu antrenarea granulat a suprafeelor metalice de schimb de cldur,
asupra transmisiei cldurii const n urmtoarele:
y Coeficientul de transmisie a cldurii pentru suprafaa murdar pe partea de gaze de ardere,
considerat pentru simplificare plan i neglijnd rezistena termic a peretelui metalic, se poate
exprima cu relaia general:

Wm

K
unde:

sunt coeficienii de schimb de cldur prin convecie de la gaze i respectiv de la peretele

metalic la cellalt agent termic;

rezistena termic a stratului exterior de depuneri.

Grosimea

a acestui strat pe suprafaa de schimb de cldur (evi) n condiii grele de

exploatare, poate ajunge pn la 0,0080,010 m; coeficientul de conductivitate termic (

) al
depunerilor exterioare se modific n limitele 0,050,10 pentru depunerile afnate i ntre 1,02,0
W/mK pentru zgura solid poroas.
y Debitul total de cldur este influenat de depuneri i prin mrimea diferenei de
temperatur t, n ipoteza c temperatura iniial a gazelor de ardere rmne neschimbat, ceea ce
compenseaz ntr-o msur considerabil reducerea coeficientului de transmisie a cldurii K. Gradul de
modificare a debitului total de cldur depinde de ritmul reducerii coeficientului de schimb de cldur K,
n raport cu cel de cretere a diferenei de temperatur t, conform relaiei:

unde

corespund condiiilor de calcul, cu suprafeele curate. Astfel. La prenclzirea aerului,

variaia temperaturii de prenclzire se modific aproximativ proporional cu fluxul termic primit. n
acest caz debitul total de cldur primit Q se reduce mult mai ncet dect coeficientul de schimb de
cldur K. Pentru elementele de vaporizare ale cazanului de abur recuperator, care funcioneaz cu
temperatura de saturaie constant, datorit depunerilor pe suprafeele de nclzire, diferena de
temperatur crete mai ncet dect reducerea brusc a coeficientului de schimb de cldur. Ca urmare,
debitul total de cldur Q este aproape proporional cu variaia lui K. Astfel, n fig. este prezentat
variaia comparativ a condiiilor de transmisie a cldurii, pentru prenclzitoarele de aer.
Se constat c pentru o grosime considerabil a stratului de depuneri (

= 69 mm), reducerea
coeficientului global de schimb de cldur K este mult mai mare la cazanul de abur, cu 4555%, fa de
prenclzitorul de aer 3035%, n timp ce creterea diferenei de temperatur t nu difer sensibil. Ca
urmare, cantitatea de cldur Q primit de cazanul de abur se reduce cu cca 3040%, n timp ce la
prenclzitorul de aer numai cu cca 1217%.
Toate acestea corespund funcionrii agregatului pirotehnologic cu consum constant de
combustibil. n condiiile reale de exploatare ns depunerile pe suprafeele de nclzire determin
creterea rezistenei la curgere gazelor de ardere. Aceasta necesit reducerea consumului de
combustibil deoarece rezerva existent n dispozitivele de acionare ale agregatelor care asigur
circulaia gazelor de ardere este totdeauna limitat, din punctul de vedere al presiunii maxime create.
Cel mai adesea cantitatea de cldur util Q primit de instalaiile recuperatoare se micoreaz nu att
din cauza nrutirii transmisiei cldurii, ct mai ales n urma reducerii consumului de combustibil,
determinat de creterea rezistenei hidraulice pe partea de gaze de ardere.
Existena stratului de depuneri pe suprafaa de nclzire conduce ntotdeauna la creterea
sensibil a rezistenei acestora n fluxul de gaze de ardere. Aceast cretere este cu att mai brusc cu
ct scade seciunea de trecere a gazelor t/d, adic pe msur ce evile sunt mai dese n canalul de gaze.
Reducerea ncrcrii termice a agregatului (valoare B
h
), datorit depunerilor pe suprafeele de
nclzire, va fi urmat ntotdeauna de reducerea economicitii instalaiilor de recuperare a cldurii,
deoarece aceasta este nsoit i de reducerea economicitii instalaiilor de recuperare a cldurii,
deoarece aceasta este nsoit i de reducerea coeficientului de schimb de cldur. Reducerea forat a
ncrcrii termice la agregatele pirotehnologice este mult mai important dect reducerea eficienei
termice a instalaiilor recuperatoare, deoarece ea conduce direct la reducerea productivitii
tehnologice a agregatelor respective.
Protecia instalaiilor pentru recuperarea cldurii contra depunerilor. Antrenarea din gazele de
ardere ale proceselor pirotehnologice are n majoritatea cazurilor caracteristici mult mai nefavorabile, n
comparaie cu cenua antrenat de gazele de ardere ale cazanelor de abur energetice pe crbune praf.
Dup cum s-a artat, depunerile antrenrii tehnologice pe suprafeele de schimb de cldur
recuperatoare reduc nu numai eficiena lor termic, dar i productivitatea tehnologic, ceea ce de multe
ori are o importan mult mai mare. De aceea protecia instalaiilor recuperatoare contra depunerilor
este de mare importan att n faza de proiectare, dar mai ales n exploatare. Problema principal este
prevenirea formrii depunerilor, n care scop trebuie redus evacuarea particulelor antrenate din
camera de lucru printr-o aerodinamic corespunztoare a agregatului pirotehnologic. Un exemplu din
acest punct de vedere l constituie pirotehnologia energetic, cnd la arderea prafului de crbune n
suspensie (cu evacuarea solid a zgurii) gazele de ardere conin 8590% cenu, pe cnd n cazul
focarelor ciclon (cu evacuarea lichid a zgurii) ele conin numai 1520%, adic o reducere de 46 ori a
antrenrii din gazele de ardere evacuate.
Trebuie subliniat c schema cu ciclon asigur o separare maxim, prin inerie, a particulelor
lichide i solide din fluxul de gaze, ceea ce constituie unul din avantajele principale ale acestei soluii
aerodinamice.
Reducerea murdririi gazelor de ardere ale tuturor cuptoarelor de topire cu flacr de tip
echicurent (cu reverberaie, de afnare, de sublimare a zgurei), precum i a celor cu ciclon, poate fi
asigurat prin instalarea separatoarelor topiturii lichide, peliculare, direct la ieirea gazelor de ardere din
camera de lucru. n acest fel se poate asigura reducerea de cca 2 ori, a murdririi gazelor de ardere, cu
captarea aproape complet a particulelor mai din antrenarea lichid. Ca urmare, se mbuntete
funcionarea suprafeelor de schimb de cldur prin radiaie, care se acoper n general cu zgur (din
cauza existenei particulelor mai mari i care se rcesc mai ncet dect altele) dar se poate nruti
autocurirea suprafeelor de convecie, murdrite n general cu antrenarea granulat avnd dispersie
mic.
La utilizarea separrii lichide, peliculare, a topiturii tehnologice care se ntoarce n camera de
lucru, se mrete producia util tehnologic, ceea ce are o mare importan pentru metalurgia
neferoaselor. Prin aplicarea acestei metode de separare i prin organizarea corespunztoare a
aerodinamicii camerei de lucru este totui imposibil reducerea total a antrenrii din gazele de ardere
care sunt utilizate n instalaiile de recuperare a cldurii. De aceea, pentru toate cuptoarele de topire cu
temperaturi nalte, este necesar granularea antrenrii lichide, rmas n gazele de ardere, n primele
elemente de fierbere ecranate aflate pe direcia de curgere. Folosirea acestor elemente de schimb de
cldur prin radiaie este necesar pentru protecia contra zgurificrii fascicolelor convective de epi,
care ar putea duce pn la oprirea funcionrii nu numai a instalaiilor recuperatoare, dar i a ntregului
agregat tehnologic. Protecia suprafeelor de schimb de cldur prin convecie, contra murdririi prin
granularea antrenrii poate fi realizat n mai multe feluri:
a) splarea cu ap;
b) curirea prin vibraii;
c) curarea cu alice;
d) suflarea cu aer comprimat i abur saturat sau supranclzit(pentru curarea instalaiilor de
cazane recuperatoare cu radiaie i cu convecie);
Folosirea pe scar larg a suflrii cu aer comprimat, la presiunea de 45 bar, cu ajutorul
aparatelor de mn cu furtun flexibil, este cea mai simpl i fr pericol, dar cea mai puin eficient.
Utilizarea pentru suflare a aburului saturat i n special a celui supranclzit, cu presiuni
moderate de cca 15 bar, este considerat ca metoda de suflare cea mai eficient, datorit energiei
cinetice a aburului la ieirea din ajutaju de suflare, care la aceeai presiune este de 78 ori mai mare
dect a aerului comprimat. Aceast metod necesit ns aparate de suflare staionare, n special la
presiuni mai ridicate ale aburului. Eficiena suflrii cu abur depinde de periodicitatea efecturii ei (13
ori ntr-un schimb, timp de cteva minute), de folosirea ajutajelor profilate pentru suflare, de corecta
orientare a jetului de abur fa de evile suflate i de existena drenajului conductelor pentru distribuia
aburului.
e) autosuflarea suprafeelor de schimb de cldur.

A. Utilizarea tehnologic a clduriigazelor de ardere
Prenclzirea aerului de ardere cu gazele de ardere are loc n principiu dup schema din fig.
Eficiena prenclzirii aerului de ardere cu gazele de ardere rezultate din procesele
pirotehnologice este de dou forme: tehnologic i energetic.
A. Eficiena tehnologic se manifest prin creterea productivitii agregatului. Ea este
determinat de creterea temperaturii iniiale a arderii i prin urmare a temperaturii medii a gazelor de
ardere evacuate din camera de lucru (t
gev
). Aceasta mrete la rndul su ncrcarea specific a
volumului i suprafeei vetrei.
Considernd constante temperatura t
p
a produsului tehnologic final i temperatura t
gev
a gazelor
de ardere, la ieirea din camera de lucru, temperatura de ardere adiabatic se determin cu relaia:

Temperatura medie efectiv a gazelor n camera de lucru, n condiiile schimbului de cldur
prin radiaie, este egal cu:

unde pentru exponentul n se accept valoarea minim 2, iar T
gm
este temperatura maxim a gazelor n
centrul arderii i se determin cu relaia:

K
unde este coeficientul pirometric. El depinde de viteza arderii combusibilului, care este determinat n
general de intensitatea formrii amestecului gaze-aer. n cazul arderii acestui amestec pregtit n
prealabil, se apropie de 1,0, iar valoarea

se apropie de valoarea temperaturii teoretice sau

adiabatice de ardere, n funcie de existena sau lipsa disocierii pariale a CO
2
i H
2
O.
Pentru majoritatea agregatelor pirotehnologice, valoarea coeficientului pirometric este de
0,750,9. Cantitatea specific de cldur primit de suprafaa vetrei camerei de lucru, se determin cu
relaia:

kWm

unde C
p
este coeficientul de negreal al schimbului de cldur prin radiaie, n sistemul format de gazele
de ardere zidrie-produs tehnologic.
Prin renclzirea aerului productivitatea specific a cuptorului crete cu 25%, pentru o
temperatur de prenclzire t
ai
= 400
o
C i cu 6570%, la t
ai
= 800
o
C.
Aceasta explic n mare msur eficiena prenclzirii la temperaturi nalte a aerului de ardere
(pn la 8001000
o
C i mai mult), n pirotehnologia industrial, pe cnd n tehnica focarelor cazanelor
de abur aceasta nu depete 350400
o
C.
B. Eficiena energetic a prenclzirii aerului i a combustibilului rezult din faptul c se
economisete o cantitate de energie legat chimic, sub form de combustibil, mai mare dect cldura
sensibil introdus n agregatul tehnologic cu aerul prenclzit.
Aceast proprietate a prenclzirii aerului i combustibilului, este determinat de urmtoarele
economii de energie care rezult prin prenclzire:
- economisirea catitii de cldur care ar fi fost necesar pentru nclzirea aerului de
ardere sau a combustibilului, pn la temperatura de prenclzire;
- economisirea cantitii de cldur care ar fi fost necesar pentru nclzirea aerului
necesar arderii cantitii de combustibil economisit, de la temperatura mediului ambiant pn la
temperatura de evacuare a gazelor.
Eficiena energetic a prenclzirii aerului de ardere cu gazele de ardere este exprimat de
reducerea consumului specific de combustibil. Pentru evidenierea valorii i a legturii acestei reduceri
cu diverii factori care o determin, se va considera cel mai simplu proces pirotehnologic, la care Q
ex
= 0,
Q
en
= 0 i Q
ft
= 0, ceea ce corespunde majoritii cuptoarelor de prenclzire.
Modificarea randamentelor energetice ale proceselor care au loc n cuptoarele industriale, prin
introducerea prenclzirii aerului, este prezentat n fig.
Comparaia celor 2 diagrame trebuie fcut innd seama de urmtoarele:
- att naintea prenclzirii aerului, ct i dup aceea, se poate spune c:
Q
u1
= Q
u2
= Q
u
(are loc acelai proces tehnologic cu aceeai tehnologie)
i
Q
r1
= Q
r2
= Q
r
(tipul i mrimea cuptorului este aceeai);
- temperatura gazelor de ardere rmne aceeai, n cele dou cazuri procesul tehnologic
fiind acelai, deci: t
g1
= t
g2
= t
gev
.
innd seama de acestea, bilanul termic al cuptorului este:
- naintea introducerii prenclzirii aerului:

kW
- dup introducerea prenclzirii aerului:

kW
Pierderile de cldur cu gazele evacuate din cuptor sunt:

kW
i

kW
unde:

sunt volumele specifice ale gazelor arse evacuate i respectiv al aerului, pentru = 1, n
m
3
gaze de evacuare/m
3
gaze combustibile; excesul de aer; c
pg
cldura masic (specific) medie a
gazelor de evacuare, n kJ/kg grd;

temperatura gazelor evacuate i aerul exterior, n

o
C.
Cldura primit de aer, prin prenclzire, este:

kW
unde: t
at
este temperatura de prenclzire a aerului, n
o
C; c
pa
cldura masic (specific) medie a aerului
prenclzit, n kJ/kg K.
Pentru comparaia celor dou cazuri, se folosete factorul de multiplicare al economiei de
combustibil , introdus de Szargut, care are expresia general:

Fcnd nlocuirile, rezult:

Deoarece t
gev
> t
ae
, rezult c > 1, deci c energia chimic potenial economisit sub form de
combustibil iniial este mai mare dect cantitatea de cldur sensibil a aerului de ardere prenclzit.
Factorul de multiplicare a economiei de combustibil, realizat prin prenclzirea aerului, este
funcie de puterea caloric interioar H
i
a combustibilului tehnologic nlocuit, de excesul de aer de
ardere i de temperatura de evacuare a gazelor de ardere t
gev
, ceilali factori, v
g0
i v
a0
fiind funcie tot de
H
i
i .
Dac se exprim efectul prenclzirii aerului de ardere asupra consumului specific de
combustibil, noul consum specific va fi:

kg ue piouus
sau nlocuind n relaia anterioar H
i
= V
g
c
g
t
a
, rezult:

kg ue piouus
Se constat c, la prenclzirea aerului, noul consum specific de combustibil b
2
se reduce fa de
cel iniial b
1
(fr prenclzire), att din cauza utilizrii mai intense a gazelor de ardere n cadrul
agregatului tehnologic (t
gu
< t
gev
), ct i din cauz c se mrete cantitatea orar de produse tehnologive
(G
2
> G
1
).
Temperatura t
a
a arderii adiabate, fr prenclzirea aerului, este funcie de ponderea
componentelor necombustibile din gazele combustibile: umiditatea, coninutul de CO
2
i N
2
. De aceea se
poate constata c eficiena relativ a prenclzirii aerului de ardere crete odat cu mrirea ponderei
componentelor necombustibile care formeaz gazele combustibile, scderea calitii combustibilului,
odat cu mrirea temperaturii procesului.
Productivitatea agregatului crete ntr-o msur i mai mare, prin renclzirea aerului, atunci
cnd consumul de combustibil B rmne acelai.
Concluziile de mai sus, rezultate din relaiile matematice, precum i faptul c multiplicatorul
economiei de combustibil nu depinde de temperatura de prenclzire t
ai
a aerului, se explic fizic cu
ajutorul fig.
n cazul fig. a prin arderea volumului de gaze (V
a1
+ V
G1
), care sunt nclzite prin ardere la
temperatura t
a1
, datorit cldurii utile Q
u
cedat produsului tehnologic i a pierderilor prin perei Q
r
,
temperatura lor scade pn la valoarea corespunztoare evacurii gazelor de ardere t
gev
.
Prin prenclzirea aerului pn la temperatura t
at
, se economiselte cantitatea de cldur Q
a
i
astfel scade consumul de combustibil gazos. Ca urmare, vor scdea i pierderile corespunztoare
cantitii de combustibil economisit E
g
, deoarece se micoreaz cantitatea de gaze de ardere evacuate.
Prin scderea consumului de combustibil va scdea i necesarul de aer de ardere (pentru acelai ) cu
cantitatea de cldur corespunztoare debitului de combustibil economisit. Vor scdea i pierderile prin
gazele de ardere, cu valoare E
a
I.
Deci, aferent cldurii sensibile introdus n cuptor cu aerul de ardere Q
a
va apare o economie de
combustibil mai mare, egal cu Q
a
+ E
a
+ E
G
.
Dac scade cantitatea de gaze introduse (V
a2
< V
a1
i V
G2
< V
G1
), va scdea i cantitatea de gaze
de ardere rezultate i, dup prenclzirea aerului, rmne disponibil o cantitate mai mic de gaze de
ardere pentru a furniza cldura util Q
u
i aceea necesar pentru acoperirea pierderilor prin perei Q
r
.
Deci, presupunnd c t
ai
ar rmne constant, nu s-ar mai putea respecta condiiile puse iniial, s se
cedeze procesului tehnologic aceeai cantitate de cldur util, rezultnd Q
u2
= Q
u1
. De aceea, n
realitate t
a2
> t
a1
, astfel nct, cu o cantitate mai mic de gaze de ardere se poate asigura acelai necesar
de cldur util, crescnd diferena t
a2
t
gev
.
Ca urmare, debitul real de gaze de ardere rezultate n urma prenclzirii aerului de ardere, este
mai mic dect cel existent naintea prnclzirii. De acest lucru trebuie inut cont la dimensionarea
suprafeei de schimb de cldur a prenclzitoarelor de aer, care se va face pentru condiiile existente
dup prenclzirea aerului de ardere. Dac nu se ine cont de acest aspect exist riscul ca prenclzitorul
de aer s nu realizeze parametrii proiectai.
Prenclzirea aerului de ardere conduce la ridicarea temperaturii t
a
a arderii, ceea ce determin
creterea pierderilor de cldur prin radiaie Q
r
i cele cu gaze de ardere Q
g
a cror temperatur a
crescut. Dar, odat cu creterea temperaturii de ardere, se intensific transmisia cldurii la produsele
tehnologice i astfel necesarul de cldur util este acoperit ntr-un timp mai scurt, ceea ce echivaleaz
cu creterea capacitii de producie a cuptorului. Ca urmare, scad pierderile specifice ctre mediul
ambiant i cele cu gazele de ardere evacuate, ceea ce compenseaz cretere n valoare absolut a
pierderilor de cldur.
Prenclzirea aerului de ardere este primul i cel mai eficace procedeu de folosire a cldurii
gazelor de ardere att din punct de vedere tehnologic ct i energetic. Pe aceast cale ns nu se poate
utiliza prin regenerare ntreaga cantitate de cldur a gazelor de ardere, datorit limitelor
tehnico-economice ale prenclzirii aerului de ardere. De asemenea, n marea majoritate a cazurilor,
debitul de cldur al gazelor de ardere disponibil pentru utilizare este mult mai mare dect necesarul de
cldur pentru prenclzirea aerului de ardere al agregatului nsui.
Se introduce noiunea de coeficient de utilizare regenerativ a cldurii gazelor de ardere:

Coninutul de cldur al aerului prenclzit Q
a
i al gazelor arse Q
g
se poate referi att la unitatea
de produs tehnologic finit sau la unitatea de ncrctur tehnologic, ct i la unitatea de cantitate de
combustibil consumat.
Prenclzirea autonom a aerului de ardere cu gazele arse. Marea eficien energotehnologic
a prenclzirii aerului de ardere determin raionalitatea utilizrii, n unele cazuri, a prenclzirii
autonome a aerului cu gazele de ardere evacuate de un focar separat. Aceast soluie se justific n cazul
unei cantiti considerabile de cldur legat chimic a gazelor de ardere, permind folosirea lor drept
combustibil artificial. Ele pot fi utilizate la agregatele tehnologice apropiate sau n acelai proces
pirotehnologic, atunci cnd au un grad avansat de murdrire i o temperatur cobort.
n fig. este prezentat schema de principiu a prenclzirii autonome a aerului de ardere, ntlnit
de exemplu la cauperele furnalelor.
n puul furnalelor gazelor de ardere ale creuzetului, care conine o cantitate considerabil de
CO inflamabil, se rcesc prin prenclzirea n contracurent a materialelor tehnologice (aglomeratul
format din minereu i cocs) pn la temperatura t
gu
relativ mic, care nu mai poate fi folosit eficient
pentru prenclzirea aerului de ardere.
Pentru reducerea sensibil a consumului specific de combustibil i mrirea productivitii
furnalului, este necesar prenclzirea aerului de ardere ntr-un prenclzitor separat, autonom, care n
cazul de ga este cauperul.
Examinarea eficienei energetice a prenclzirii autonome a aerului de ardere pornete de la
ipoteza constanei cantitii de cldur preluat de camera de lucru a agregatului tehnologic (zona
creuzetului) i a temperaturii t
gev
a gazelor de ardere, la grania zonei creuzetului n care are loc topirea
metalului. n aceste condiii, bilanul termic pentru cazul prenclzirii i fr ea, este:

kW
unde: G
1
, G
2
sunt cantitatea de produse tehnologice n cazul procesului fr prenclzire, respectiv n
cazul prenclzirii aerului de ardere n kg de produse/s; b
1
, b
2
consumurile specifice de combustibil n
cele dou variante n kg/kg de produs; H
i
puterea caloric a combustibilului, n kJ/kg de combustibil;
V
g
volumul gazelor de ardere, n m
3
/kg de combustibil.
Se accept c prenclzirea aerului de ardere Q
a
este echivalent cu rcirea produselor de ardere
n agregatul tehnologic principal, de la t
gev
la t
gu
, adic:

kIkg combustibil ais

innd cont de relaia anterior redat:

kgkg
Cu valoarea b
2
se determin consumul specific de combustibil numai pentru agregatul
tehnologic de baz, fr a ine seama de consumul suplimentar de combustibil b pentru prenclzirea
autonom a aerului.
Presupunnd c prenclzitorul folosete acelai fel de combustibil (H
i
aceeai), consumul
specific total de combustibil pentru prenclzirea autonom a aerului de ardere este:

kgkg ue piouus
unde t
gu
este temperatura gazelor la co, dup prenclzitorul de aer; q
r
pierderea de cldur n
mediul ambiant a prenclzitorului de aer, n % din bilanul termic.
O combinaie ntre prenclzirea autonom i aceea regenerativ a aerului de ardere (pentru
aceeai H
i
) arat c, dac din punctul de vedere al productivitii tehnologice ele sunt echivalente, din
punct de vedere energetic apare o diferen esenial, deoarece ntotdeauna b
3
> b
2
. Aceast diferen
crete pe msur ce diferena de temperatur folosit n prenclzitorul de aer (t
gev
t
gu
) este cu att
mai mic, cu ct pierderile sale de cldur q
r
sunt mai mari.
n condiiile reale de utilizare a prenclzitoarelor autonome (t
a
t
gu
) > (t
gev
t
gu
), iar pentru
prenclzire este utilizat un combustibil mai prost dect la agregatele tehnologice de baz. Astfel de
exemplu, n timp ce furnalele consum cocs metalurgic scump, cauperele furnalelor funcioneaz pe
gaze de furnal de calitate inferioar, transportabil la distane limitate. Atunci, prenclzirea autonom i
mrete eficiena energetic.
n cazurile n care prenclzitoarele autonome de aer de ardere folosesc drep combustibil gazele
naturale sau pcura, cum ar fi cubilourile de turnare a fontei i cuptoarele verticale utilizate n
metalurgia neferoas, prenclzirea autonom devine mult mai puin justificat. Aceasta se explic prin
faptul c n cazuril respective gazele de ardere conin n special cldur fizic, care poate fi folosit cu
mai mult eficien pentru prenclzirea regenerativ a aerului de ardere.
Prenclzirea materialelor tehnologice cu gazele de ardere. Utilizarea cldurii gazelor de ardere
pentru prenclzirea preliminar, naintea camerei de lucru, a materialelor tehnologice a ncrcturii
(pentru procesele de topire) sau a produsului propriu-zis (pentru procesele de nclzire) este prezentat
schematic n fig.
Pentru a se putea pune n eviden efectul prenclzirii materialelor tehnologice, n cele ce
urmeaz se va considera camera de lucru a agregatului c funcioneaz fr prenclzirea aerului de
ardere.
y Din punct de vedere constructiv, prenclzitorul materialelor tehnologice are n general schema
n contracurent i este alturat camerei de lucru, ca parte separat a agregatului tehnologic propriu-zis.
Astfel este cazul, de exemplu, al cuptoarelor multizonale pentru nclzirea metalelor, puul cubiloului
pentru turnarea fontei i cuptoarele pentru produs geamuri. n aceste cazuri exist o limit constructiv
i de temperatur, bine determinat, ntre camera de lucru propriu-zis i partea de prenclzire a
agregatului. La cuptoarele verticale obinuite, unde partea superioar o constituie prenclzitorul n
contracurent al produselor tehnologice, aceast delimitare este mai puin clar.
Principala caracteristic a acestui mod de folosire regenerativ a clduriii gazelor de ardere o
constituie faptul c regimul termic n camera de lucru de baz i n ntregul agregat nu numai c nu se
mresc, ci chiar se reduc puin. Considernd constant cantitatea total de cldur primit de agregat,
nu se poate considera creterea cantitii relative de cldur util. Ca urmare, productivitatea
agregatului, n cel mai bun caz, rmne aceeai sau chiar se reduce puin. Aceasta depinde de modul de
organizare a agregatului n ansamblu i de intensitatea schimbului de cldur n zona prenclzirii
materialelor tehnologice. Se consider constant valoarea produciei G, n t/h i se ia la baz constana
cantitii de cldur Q
t
preluat de agregat; n cazul prenclzirii materialelor tehnologice consumul
specific de combustibil va fi:

kgkg ue piouus
Dup cum rezult din relaia anterioar, consumul specific de combustibil se reduce n cazul de
fa numai datorit rcirii gazelor evacuate de la t
gev
la t
gu
spre deosebire de cazul prenclzirii aerului de
ardere cnd cretea n acelai timp i productivitatea agregatului, n urma intensificrii schimbului de
cldur prin radiaie n camera de lucru.
Aceste constatri sunt corecte numai n ipoteza fcut, a constanei cantitii de cldur primit
de agregat. Dac consumul orar de combustibil B rmne constant, odat cu prenclzirea materialelor
tehnologice va crete i productivitatea agregatului la valoarea G
2
= B/b
2
.
Se poate spune deci, c prenclzirea materialelor tehnologice este similar, ca eficien tehnic
i energetic, cu prenclzirea apei de alimentare n economizorul unui cazan de abur.
y Din punct de vedere economic, prenclzirea materialelor tehnologice n agregatele
pirotehnologice conduce la o serie de avantaje suplimentare, datorit faptului c suprafaa de schimb de
cldur o constituie nsi materialul nclzit, fr a mai fi nevoie de un schimbtor de cldur special.
De aceea, scad investiiile numai la valoarea aferent costului suprafeelor de nzidire i elementelor de
rcire (evile de glisare ale cuptoarelor de nclzire). Din punctul de vedere al cheltuielilor anuale, cresc
cele aferente energiei consumat suplimentar pentru deplasarea gazelor i alimentarea cu ap de rcire.
Limitele tehnico-economice ale utilizrii gazelor de ardere pentru prenclzirea materialelor
tehnologice se pot analiza pe baza valorii coeficientului de regenerare a cldurii lor:

unde: c
p
este cldura specific raportat la unitatea de mas a materialului nclzit, care trebuie
recalculat pentru produsul tehnologic final, dac i consumul specific de combustibil este astfel
determinat;

temperatura final de prenclzire a materialului tehnologic; Q

cc
/H
i
= b
2
consumul
specific de combustibil, adic odat cu creterea calitii sale (H
i
).
Regenerarea chimic a cldurii gazelor de ardere const n utilizarea culturii lor fizice pentru
tratarea endoterm, preliminar, a combustibilului tehnologic iniial. Crete astfel coninutul de cldur
legat chimic a combustibilului i totodat are loc prenclzirea sa la temperaturi ridicate. Acest proces,
mpreun cu prenclzirea aerului de ardere, are loc n camera de lucru a agregatului tehnologic,
mrindu-i nivelul termic i reducnd consumul specific de combustibil.
n principiu, tratarea termochimic endoterm poate fi aplicat oricrui combustibil. Avantajele
ei sunt semnificative n special n cazul hidrocarburilor gazoase, a gazelor naturale cu 9095% metan. n
acest caz exist dou metode de prelucrare termochimic: descompunerea termic i conversia cu abur.
Descompunerea termic, utilizat pentru producia hidrogenului i a negrului de fum, se face
stochiometric, conform ecuaiei:

pentiu m

CB

Comparnd cele dou metode de tratare termochimic, se constat c descompunerea termic
a) necesit un consum de cldur mult mai mic dect la conversia cu abur, adic realizeaz o regenerare
chimic a cldurii gazelor de ardere mult mai mic (de cca 2,25 ori).
De asemenea, descompunerea termic are i alte dezavantaje, determinate de b) degajarea
negrului de fum care, depunndu-se pe suprafeele de nclzire, le nrutete funcionarea,
complicnd transportul gazelor i utilizarea lor mai departe n agregatul tehnologic propriu-zis. Aceasta
se datoreaz condiiilor diferite de ardere a gazelor naturale, comparativ cu particulele de crbune din
negrul de fum, coninute n aceste gaze.
De aceea, n cele ce urmeaz, pentru regenerarea chimic a cldurii gazelor arse, se va lua n
discuie numai conversia gazelor naturale cu abur, care are loc dup schema de principiu din fig.
n cazul de fa este prezentat legarea n paralel, pe parte de gaze de ardere, a prenclzitorului
de aer i a reactorului de conversie, ceea ce constituie soluia mai raional atunci cnd temperatura
aerului prenclzit i a gazelor de conversie este apropiat. Aceast soluie asigur o utilizare
regenerativ aproape total a cldurii gazelor de ardere cu temperaturi ridicate, pentru temperaturi
finale moderate ale componentelor de ardere.
Pn n prezent, conversia cu abur a gazelor naturale este aplicat n unele procese chimice,
care se bazeaz pe producerea i prelucrare H
2
i n siderurgie, pentru obinerea gazelor calde de
refacere care nlocuiesc parial cocsul n furnale i mediul de protecie n cuptoarele pentru nclzirea
metalelor. n aceste scopuri, se utilizeaz reactoarele omogene sau eterogene.
Reactoarele omogene funcioneaz, fr catalizatori, la temperaturi de 13001400
o
C ale gazelor
de conversie. Cele eterogene pot fi cu umplutur, asemntoare constructiv cu cauperele furnalelor, sau
tubulare, cu nclzirea exterioar continu a evilor, n care temperatura gazelor de conversie este
indus pn la 750800
o
C, avnd n vedere c evile de metal nu trebuie s depeasc 1000
o
C.
Reactoarele tubulare sunt mai bune att din punct de vedere tehnologic, al productivitii
specifice, ct i din punctul de vedere al conversiei gazelor naturale. Ele sunt mai eficiente i din punctul
de vedere al recuperrii cldurii gazelor de ardere, deoarece conduc la formarea unei cantiti sensibil
mai mici de negru de fum.
Formarea negrului de fum, care nu este total exclus n reactoarele tubulare, conduce la
reducerea brusc a activitii catalizatorilor de suprafa, micornd recuperarea cldurii gazelor de
ardere i mrind pierderile din focarul agregatului tehnologic (cresc pierderile mecanice cu particulele
solide de carbon).
Pe lng productivitatea relativ mic, reactoarele tubulare existente prezint i dezavantajul
unei rezistene hidraulice mari (care ajunge pn la 3 bar) i a unui consum specific mare de abur
necesar conversiei, ceea ce determin creterea cheltuielilor energetice. Aceasta are o importan mai
mare cnd gazele de ardere sunt utilizate drept combustibil tehnologic, fa de utilizarea lor pentru
obinerea unor produse chimice, unde cheltuielile energetice datorate conversiei au o pondere mic n
costul relativ mare al produselor astfel obinute.
Utilizarea cldurii gazelor de ardere pentru regenerarea chimic este limitat n procesele
pirotehnologice unde gazele de ardere nu conin particul topite antrenate.
Utilizarea tehnologic regenerativ combinat a cldurii gazelor de ardere presupune
folosirea lor pentru prenclzirea aerului de ardere, combinat cu aceea a materialelor tehnologice.
Aceasta este posibil n cazul proceselor tehnologice continui i pentru tratarea termic a materialelor
omogene ca form, cum ar fi: cuptoarele continui pentru nclzirea metalelor, cuptoarele verticale
pentru topirea i arderea minereului n buci etc. n aceste cazuri, recuperarea cldurii gazelor de
ardere pentru prenclzire reprezint soluia cea mai raional tehnologic i energo-economic. Abaterile
observate uneori se explic prin prezena n gazele de ardere a unei cantiti considerabile de cldur
legat chimic (gazele de furnal) sau la folosirea rcirii prin vaporizare a cuptoarelor (evilor glisante) i
necesitatea supranclzirii aburului obinuit, precum i din motive constructive, privind realizarea de
serie a recuperatoarelor de oel pentru temperaturi nalte.
Soluia utilizrii regenerative combinate a cldurii gazelor de ardere nu se poate aplica n
condiii tehnico-economice avantajoase la toate agregatele pirotehnologice cu aciune ciclic, cum ar fi:
cuptoarele Martin, puurile de nclzire, cuptoarele de afnare i sublimare a zgurii, convertizoarele etc.
n general, la examinarea problemei utilizrii regenerative nchise a cldurii gazelor de ardere,
trebuie avute n vedere urmtoarele condiii generale: a) transportul gazelor tehnologice, cu
temperaturi nalte, prin canalele de legtur este pe ct posibil de evitat, datorit pierderilor mari de
cldur i greutilor ce apar suplimentar n cazul existenei antrenrii topite. De eaceea zona
prenclzirii materialelor tehnologice trebuie ntotdeauna amplasat lng camera de lucru propriu-zis
a agregatului, dac aceasta nu este exclus din motive tehnologice.
b) avantajele economice ale utilizrii regenerative a cldurii gazelor de ardere trebuie bine
analizate, deoarece apar urmtoarele aspecte:
- economia de combustibil rezultat odat cu creterea coeficientului de recuperare a cldurii
se reduce sensibil;
- la creterea coeficientului de recuperare a cldurii, temperatura maselor nclzite i de
nclzire se apropie inevitabil, mrind brusc suprafeele de schimb de cldur necesare,
micornd n final eficacitatea economic a recuperrii;
Utilizarea tehnologic a cldurii gazelor de ardere prin recirculare. Un procedeu special de
utilizare tehnologic (regenerativ) a cldurii gazelor de ardere este recirculaia lor din poriunea final a
agregatului tehnologic, direct n camera de lucru sau n poriunea imediat urmtoare acesteia, n
vederea reducerii temperaturii mediului gazos de aici.
Necesitatea reducerii temperaturii n camera de lucru a agregatului poate apare n cazul n care
procesul pirotehnologic impune un nivel termic moderat, care ar fi greu de realizat chiar n cazul lipsei
prenclziriiaerului de ardere. n unele cazuri (folosirea combustibililor superiori) realizarea acestei
condiii este contradictorie cu necesitatea creterii economicitii termice a procesului.
Rcirea avansat a gazelor de ardere este cel mai uor de realizat, n special pentru agregatele
tehnologice mici, prin folosirea prenclzitoarelor de aer, care rcesc gazele de ardere pn la t
gu
< t
gev
.
n acest caz circulaia gazelor n camera de lucru, care compenseaz influena prenclzirii aerului de
ardere, permite satisfacerea condiiilor tehnologice, cu meninerea totodat a unei eficiene termice
ridicate a agregatului.
Necesitatea reducerii temperaturii gazelor de ardere dup camera de lucru, n faa urmtorului
subansamblu care folosete cldura, este determinat n general de condiii privin protecia lui contra
zgurificrii cu particule topite antrenate.
Rcirea local sau periodic a gazelor de co se poate realiza prin amestecul lor cu aer rece, prin
injectarea apei pulverizate sau prin recircularea gazelor rcite.
Avantajul principal al rcirii prin recircularea gazelor de ardere const n faptul c n acest caz
pierderea de cldur cu gazele evacuate n atmosfer rmne constant. Totodat toate consumurile
energetice suplimentare sunt limitate la cele aferente deplasrii gazelor de ardere ntre punctul lor de
prelevare i punctul de introducere n agregat.
Pentru reducerea acestor consumuri, este raional alegerea punctului de prelevare a gazelor
pentru recirculaie n zona cu temperatura cea mai cobort.
Recircularea gazelor de ardere prelevate naintea prenclzitorului de aer determin reducerea
potenialului termic al gazelor folosite la prenclzire, nrutind schimbul de cldur aferent. Din
aceast cauz metoda recirculrii gazelor de ardere se admite numai provizoriu sau periodic, pentru
scurt timp, pentru rcirea gazelor de ardere evacuate, n fel de altfel ca i amestecul cu aer rece sau
injecia apei.
Utilizarea energetic a cldurii gazelor de ardere
Domenii de utilizare energetic a cldurii gazelor arse. Utilizarea tehnologic prin regenerare a
cldurii gazelor de ardere n cadrul agregatului pirotehnologic, poate fi considerat soluia optim mai
ales atunci cnd simultan se intensific i procesul tehnologic.
Exist ns procese pirotehnologice la care nu este posibil utilizarea nici unui procedeu de
folosire tehnologic a cldurii gazelor de ardere. 1) Astfel, este procesul de obinere a fontei de
convertizor prin insuflare de oxigen, cnd formarea gazelor i degajarea cldurii au loc n urma reaciilor
de oxidare ale unor elemente (carbon, silisciu etc.) din metalul topit.
2) Un alt exemplu este obinerea oelului prin afnarea fontei cu oxigen, procedeu aplicat din ce
n ce mai mult. n acest caz rezult o cantitate mare de gaze cu temperatur nalt, a cror utilizare
tehnologic este exclus. Acelai lucru apare i la stingerea uscat a cocsului.
De asemenea, n prezent sunt utilizate tot mai mult instalaiile pirotehnologice de nclzire la
temperaturi nalte, n care nu exist posibilitatea prenclzirii materialelor tehnologice, iar prenclzirea
aerului de ardere, pn la temperatura limit de 10001200
o
C, asigur utilizarea a maxim 5060% din
coninutul de cldur al gazelor de ardere.
Astfel este 3) cazul cuptoarelor Martin mari, care funcioneaz cu o ncrctur format din
7080% font lichid, pierznd cu gazele de ardere, dup prenclzirea aerului de ardere pn la
11001200
o
C, circa 40% din cldura introdus cu combustibilul ars.
Acelai lucru se ntmpl la 4) cuptoarele adnci de nclzire, ale seciilor de laminare, n care
sunt aduse lingourile la 600800
o
C; dup prenclzirea aerului de ardere la 8001000
o
C, se pierde cu
gazele de ardere minimum 35% din cldura combustibilului.
O alt limitare la utilizarea tehnologic a gazelor de ardere este deteminat de prezena n
acestea a particulelor topite antrenate, cum este 5) cazul cuptoarelor cu reverberaie pentru topire i
afnare, precum i al unor cuptoare folosite n metalurgia neferoaselor. Transportul acestor gaze i
utilizarea lor n schimbtoare de cldur prin suprafa este posibil numai dup granularea prin radiaie
a antrenrii, ceea ce este asigurat n cea mai mare msur de elementele de vaporizare ale cazanelor
recuperatoare ecranate.
Rezult c exist un numr mare de procese pirotehnologice de baz, ale industriei grele sau
chimice, unde este raional utilizarea energetic a cldurii gazelor de ardere, n majoritatea cazurilor
combinat cu aceea tehnologic.
n cazul proceselor i cuptoarelor artate mai sus, raionalitatea utilizrii energetice a cldurii
gazelor de ardere este determinat numai de considerente energetice, adic de economisirea
combustibilului.
Trebuie specificate c utilizarea energetic a cldurii gazelor de ardere rezultate din procesele
pirotehnologice se refer, n marea majoritate a cazurilor, la cazanele de abur recuperatoare speciale. n
general, ea poate fi luat n considerare ori de cte ori un agent termic energetic, rezultat prin utilizarea
cldurii gazelor tehnologice, este folosit dincolo de limitele agregatului tehnologic respectiv.
Utilizare energetic a cldurii gazelor de ardere se poate face 1) n direcie termic, folosind
cazane recuperatoare de abur sau 2) n direcie electroenergetic, folosind direct gazele de ardere n
ciclul turbinelor cu gaze sau folosind aburul cazanelor recuperatoare n turbinele cu abur.
De asemenea, datorit nivelului termic ridicat al gazelor de ardere rezultate din procesele
pirotehnologice, apare foarte adesea ca posibil tehnic folosirea cldurii ntr-un ciclu mixt abur-gaze.
De fiecare dat, n funcie de condiiile concrete, calculele tehnico-economice decid asupra
direciei raionale de utilizare.
Utilizarea gazelor arse din procesele pirotehnologice n cazanele de abur recuperatoare.
Utilizarea cldurii gazelor de ardere, rezultate din procesele pirotehnologice, n cazanele recuperatoare
pentru producerea aburului, reprezint una din soluiile cel mai des aplicat pentru mbuntirea
balanei energetice a ntreprinderilor industriale. Aceasta se justific n primu rnd prin nivelul termic
ridicat al gazelor de ardere i prin faptul c n general costul aburului produs n cazanele recuperatoare
este mult mai mic dect al celui produs n cazanele clasice, arznd combustibil.
Introducerea cazanelor recuperatoare conduce n multe cazuri la mbuntirea condiiilor de
funcionare ale cuptoarelor, datorit tirajului forat creat de ele i a purificrii gazelor de ardere de
impuritile mecanice. Investiiile necesare instalrii unui astfel de cazan se recupereaz n general ntre
23 ani.
Direcii de utilizare a aburului. Eficiena cazanelor de abur recuperatoare este determinat n
primul rnd de condiiile folosirii aburului produs, care este posibil principial n dou direcii:
a) pentru alimentarea cu cldur, sub form de ap cald i abur;
b) pentru producerea energiei electrice sau a celei combinate de cldur i energie electric.
Utilizarea cazanelor recuperatoare pentru alimentarea cu cldur a ntreprinderilor industriale
are o eficien tehnico-economic mai mic, datorit n principal urmtoarelor cauze: n consumul total
de cldur sub form de abur i ap cald, componenta tehnologic reprezint n general numai
4060%. Din aceast cauz sarcina termic de var se reduce, comparativ cu iarna, de cca 2 ori. Pe de
alt parte disponibilitatea anual a gazelor de ardere, folosite n cazanele recuperatoare, este relativ
constant, ceea ce conduce vara la posibilitatea producerii n cazanele recuperatoare a unei cantiti de
cldur de 1,31,8 ori mai mare dect necesarul. n aceste condiii, folosirea cazanelor recuperatoare
pentru alimentarea cu cldur va conduce la utilizarea incomplet a unei pri considerabile a r.e.s.
disponibile, cel puin 2530%.
n legtur cu aceasta, exist n prezent cazuri cnd n perioada de var se opresc unele din
cazanele recuperatoare de joas presiune i gazele arse, cu temperatur ridicat, sunt evacuate n
atmosfer.
Pe de alt parte, independent de cele expuse, eficiena energetic a utilizrii cazanelor de abur
recuperatoare pentru alimentarea cu cldur se reduce considerabil, cu 2535%, cnd ntreprinderea
respectiv este alimentat dintr-o CET.
Din aceste motive, soluia optim este utilizarea n direcie electroenergetic a aburului produs
de cazanele recuperatoare. n acest caz nu mai exist limitri cantitative sau sezoniere de utilizare a
aburului i nici eficiena unei CET existente eventual n zon nu se mai reduce.
Eficiena economic a cazanelor de abur recuperatoare depinde de eficiena lor energetic,
economia de combustibil astfel realizat, ca i de costul instalaiilor suplimentare.
Economia de combustibil realizat prin folosirea cazanelor recuperatoare, n condiiile concrete
date, depinde de direcia de utilizare a aburului livrat i de nivelul termic al gazelor de ardere la intrarea
n cazan.
Astfel economia anual de combustibil realizat n cazul folosirii cazanelor recuperatoare n
direcie termic este dat de relaia:

tan
n care: Q
gu
este cantitatea de cldur utilizat a gazelor de ardere, n MJ/h; durata anual de
funcionare a cazanului recuperator, n h/an; un coeficient care ine seam de nrutirea
funcionrii CET nlocuite;

randamentul mediu anual al cazanelor nlocuite.

Coeficientul variaz n limitele 0,20,4 mrindu-se cu reducerea presiunii prizei nlocuite.
Analiznd expresia anterioar se constat c economia de combustibil depinde n primul rnd de
valoarea cantitii de cldur Q
gu
utilizat, care se deosebete de cantitatea total de cldur disponibil
a gazelor de ardere Q
g
. Raportul Q
gu
/Q
g
caracterizeaz gradul de utilizare a cldurii gazelor de ardere:

Investiiile aferente instalaiilor de cazane recuperatoare sunt determinate n primul rnd de
suprafaa specific de schimb de cldur s pentru unitatea de cantitate de cldur folosit. Aceasta la
rndul su este funcie de temperatura t
g
iniial a gazelor de ardere intrate n cazanul recuperator.
Rezult nc odat eficiena economic deosebit a cazanelor de abur recuperatoare cu
temperaturi nalte, care produc abur cu parametrii electroenergetici i asigur o economie mai mare de
combustibil.
n practic, eficiena tehnico-economic a folosirii cazanelor recuperatoare presupune
examinarea prealabil a urmtoarelor probleme de baz:
1. Alegerea direciei raionale de utilizare a aburului livrat de cazanele recuperatoare i influena
parametrilor iniiali ai acestuia, n funcie de soluia alimentrii cu energie a ntreprinderii respective,
dup schema separat sau combinat.
2. Alegerea raportului optim de distribuie a cldurii gazelor de ardere ntre instalaiile de
prenclzirea aerului sau a combustibilului (sau a materialelor tehnologice) i n cazanele recuperatoare.
3. Determinarea debitelor de abur ale cazanelor recuperatoare pentru care instalarea lore este
raional.
Utilizarea gazelor de ardere n turbinele cu gaze, pentru producerea de energie electric poate
avea loc, n principiu, n felul urmtor: prin destinderea lor direct ntr-o turbin cu gaze sau prin
nclzirea aerului necesar turbinei cu aer.
Prima soluie se poate realiza n dou variante de baz:
a) folosirea gazelor de ardere drept combustibil n camera de ardere a ciclului turbinei cu gaze,
cnd ele conin o cantitate suficient de cldur legat chimic. Aceast variant poate
necesita n prealabil o compresie a gazelor de ardere, sau nu, n funcie de presiunea lor de
evacuare din agregatul energotehnologic;
b) folosirea gazelor de ardere direct n turbina cu gaze, atunci cnd coninutul lor chimic i
presiunea de prelevare din agregatul tehnologic permite acest lucru.
n cea de-a doua soluie, gazele de ardere sunt utilizate ntr-un cazan de aer fierbinte, necesar
ciclului clasic al turbinei cu aer.
Eficiena folosirii gazelor de ardere pentru producerea energiei electrice n turbinele cu gaze.
Producerea energiei electrice pe baza folosirii totale sau pariale (n combinaie cu prenclzirea aerului
de ardere) a cldurii gazelor de ardere este posibil att ntr-un ciclu cu abur (prin intermediul cazanelor
recuperatoare), aa cum s-a artat, ceea ce reprezint soluia cel mai des aplicat, ct i cu folosirea n
acest scop a turbinei cu gaze cu cazanul de aer fierbinte introdus n canalul de gaze al agregaului
tehnologic.
Randamentul energetic al ciclului turbinei cu aer este dat de relaia:

n care:

sunt temperatura absolut a aerului la intrare i ieirea din compresor, respectiv la

intrarea n turbina cu aer, n K;

randamentele relativ intern al turbinei cu aer i al

compresorului.
Temperatura aerului dup compresor este funcie de gradul de compresie al acestuia,
= P
ac
/ P
ae
, conform relaiei:

K
unde k este exponentul politropic al compresiei, considerat egal cu 1,35.
Ciclul cu turbin cu aer se deosebete esenial de cel cu abur, unde temperatura aburului
supranclzit nu este dependent rigid de presiunea sa, iar pentru vehicularea apei de alimentare
(pompa de ap de alimentare) se consum o cot relativ mic din puterea produs de turbin.
Eficiena energetic este mai mic la ciclul cu turbin cu aer, comparativ cu cel al turbinei cu
abur chiar i atunci cnd se ia n consideraie recuperarea cldurii aerului evacuat din turbin pentru
prenclzirea erului de ardere, dup prenclzirea aerului de ardere, dup prenclzirea suplimentar a
acestuia pn la temperatura t
a
impus de procesul tehnologic.
n cazul turbinei cu aer, spre deosebire de turbina cu abur cu condensaie, pierderea de cldur
cu aerul evacuat are o pondere mult mai mic comparativ cu consumul de energie n compresor.
Din punctul de vedere al temperaturii finale t
gu
de evacuare a gazelor de ardere n atmosfer,
ciclul turbinei cu aer este de asemenea inferior energetic celui cu abur. Astfel, n instalaia turbinei cu
aer, deoarece
e
este maxim pentru valorile optime ale gradului de compresie, crora le corespund
temperaturi t
ac
= 220440
o
C, rcirea gazelor de ardere evacuate la co nu poate s scad sub
300350
o
C. Comparativ, n ciclul turbinei cu abur (unde rcirea gazelor de ardere se face n final n
prima treapt de prenclzire a aerului, cu temperatura de 2030
o
C) gazele de ardere ating uor la
evacuare: t
au
= 130150
o
C.
Agregatul tehnologic nu poate utiliza integral debitul de aer eapat de turbin. Ori, pentru a
asigura n cazanul de aer fierbinte, nclzirea aerului comprimat de la temperatura t
ac
pn la
temperatura t
a
de 600700
o
C de mai sus, este necesar modificarea echivalentului n ap al gazelor de
ardere W
g
i al aerului nclzit W
a
. Aerul evacuat din turbin are o suprapresiune mic i temperatur
relativ cobort. Transportul lui n seciile de producie vecine, pentru scopuri tehnologice, este
neeconomic. De aceea suplimentul de aer este eapat de turbin n atmosfer, mrind i mai mult
pierderile ciclului.
n afara acestor aspecte tehnice, utilizarea ciclului de turbin cu aer pentru recuperarea
electroenergetic a cldurii gazelor de ardere prezint i urmtoarele deficiene economice:
- ntreaga instalaie necesit oel aliat foarte scump, oel austenitic pentru cazanul de aer i
oel cu coninut mare de crom pentru treapta cald a prenclzitorului de aer de ardere,
amplasat imediat dup camera de lucru a agregatului tehnologic;
- imposibilitatea concentrrii puterii, care s-ar putea obine prin centralizarea mai multo
agregate tehnologice, din cauza greutilor tehnice i neraionalitii economice a
transportului aerului cald la distane mai mari.
Rezult c folosirea electroenergetic a gazelor de ardere n ciclul turbinei cu aer (inclus n
canalul gazelor de ardere) se justific numai cnd agregatul tehnologic necesit un proces cu
suprapresiune. Este cazul, de exemplu, al turbinei cu gaze care folosete suprapresiunea gazelor de
furnal i care restituie pe aceast cale o parte din puterea consumat pentru aerul de ardere insuflat n
furnal.
n majoritatea cazurilor utilizarea electroenergetic a cldurii gazelor de ardere este mai
eficient cnd se face n ciclul turbinei cu abur, dect n cel al turbinei cu aer.
Utilizarea combinat a cldurii gazelor de ardere
n cele mai multe cazuri nivelul termic al gazelor de ardere ca i coninutul absolut de cldur,
este mult mai mare dect necesitile prenclzirii aerului de ardere sau a combustibilului. Apare atunci
oportun combinarea folosirii regenerative a gazelor de ardere cu cazanele recuperatoare sau cu ciclul
turbinei cu gaze. n aceste condiii se pune problema repartiiei cantitii de cldur a gazelor de ardere
ntre prenclzitorul de aer i cazanu de abur recuperator sau turbina cu gaze, astfel nct pe ansamblu
efectul energoeconomic al folosirii r.e.s. s fie maxim.
Repartiia utilizrii gazelor calde ntre prenclzitorul de aer i cazanul recuperator. Problema
care se pune aici, din punct de vedere matematic, este de a repartiza debitul termic al gazelor de ardere
Q
g
ntre cele dou instalaii recuperatoare, astfel nct cheltuielile anuale totale pe ansamblul instalaiei,
la nivelul economiei naionale, s fie minime.
Metode: 1) cu ajutorul grafelor de fluen; metoda este greoaie i conduce la aflarea numai a
unor date primare, necesare pentru optimizare;
2) pe baza principiului maximului discret.
Metoda 2 presupune scrierea unor relaii de recuren ntre valorile parametrilor urmrii i ale
vectorului de decizie, n cazul de fa funcia care exprim criteriul tehnico-economic adoptat, valori
care conduc la optimizarea procesului n ansamblu.
Calculul este iterativ, putndu-se uor adapta la efectuarea pe calculator, cu ajutorul unui
program tipizat. Bazat pe aceste metode sunt analizate posibilitile de recuperare a cldurii gazelor de
ardere la cuptoarele de topit metale neferoase (cupru, plumb i aliajele lor).
Utilizarea gazelor de ardere la prenclzirea aerului i n turbinele cu gaze pentru acionri. n
ultimul timp, odat cu realizarea unor mair combinate metalurgice, chimice etc., puterea necesar
antrenrii agregatelor principale de compresie i pompare din instalaiile tehnologice aferente a crescut
foarte mult. De exemplu, n chimie se estimeaz c puterea necesar acestor agregate va ajunge la circa
5060% din puterea total instalat, cu valori unitare curente de 1525 MW/agregat.
Antrenarea acestor agregate se poate face cu motoare electrice, cu turbine cu abur sau cu
turbine cu gaze. Din cauza puterilor unitare mari, antrenarea cu motoare electrice nu mai este oportun
din punct de vedere tehnicoeconomic i n plus pune probleme suplimentare la pornire i funcionare
sigur. n schimb, utilizarea turbinelor cu abur sau cu gaze pentru acionarea utilajelor respective nu
creeaz nicio problem, din punct de vedere al ntreinerii, pornirii i exploatrii curente, asigurnd n
plus o funcionare n zona randamentelor ridicate.
n cazul combinatelor siderurgice, n spe la furnale, apare i necesitatea nclzirii i
comprimrii aerului produs.
Pentru toate aceste cazuri este caracteristic faptul c n tehnologia de fabricare a produselor
respective apar mari cantiti de r.e.s. sub diverse forme i cu diferite nivele termodinamice, dar mai
ales mari cantiti de gaze de ardere la temperatur nalt, iar uneori i cu un coninut de cldur legat
chimic, cum este cazul gazelor de furnal.
Concluzii
Exist tendina ca eficiena utilizrii r.e.s. s fie privit ca o problem numai de economie de
combustibil. Datorit unor limitri aprite practic n acest sens, utilizarea r.e.s. este evitat de multe ori.
De aceea, o analiz a eficienei utilizrii r.e.s. ale proceselor pirotehnologice trebuie fcut din punct de
vedere tehnico-economic, nu numai al economiei de combustibil, innd seama i de efectele asupra
desfurrii proceselor din care ele provin.
Utilizarea regenerativ a r.e.s. i n special a cldurii gazelor de ardere cu temperaturi nalte, la
prenclzirea aerului sau a combustibilului sau pentru regenerarea chimic, este soluia optim de
recuperare, mai ales c ea este urmat i de creterea temperaturii n camera de lucru, ceea ce mrete
productivitatea acesteia.
Dup cum s-a artat ns, exist limite tehnico-economice destul de rigide privin prenclzirea
aerului de ardere cu gazele de ardere, din care cauz, n cele mai multe cazuri, se poate recupera
maximum 50% din coninutul de cldur fizic al acestor gaze. Regenerarea chimic a cldurii gazelor de
ardere, aplicabil n special n cazul gazelor naturale, implic soluii tehnice complicate i consumuri
suplimentare de combustibil pentru producerea aburului i oxigenului necesar procesului de conversie
endoterm.
De asemenea, creterea temperaturii n camera de lucru, prin prenclzirea aerului de ardere
sau regenerarea chimic a gazelor de ardere, este ntr-o oarecare contradicie cu intensificarea
procesului prin mbuntirea amestecului de ardere. Astfel, mbuntirea modului de formare a
amestecului de ardere mrete temperatura n camera de lucru, fr nicio alt cheltuial suplimentar.
ns i aceast cretere are anumite limitri, deoarece la temperaturi ale gazelor mai mari de
1700-1800
o
C are loc disocierea CO
2
i H
2
O, ceea ce conduce n final la o reducere a temperaturii. Ca
urmare, arderea poate fi chimic incomplet i cu ntinderea flcrii, uneori, dincolo de limitele camerei
de lucru, atunci cnd gazele conin o cantitate suficient de oxigen liber pentru arderea suplimentar a
produselor disocierii. Creterea temperaturii gazelor de ardere la captul camerii de lucru, este de
nedorit n majoritatea cazurilor, deoarece conduce la o cretere brusc a uzurii suprafeelor ceramice i
mrete consumul specific de combustibil.
Utilizarea regenerativ a cldurii gazelor de ardere la prenclzirea materialelor tehnologice
(ncrcturii sau produselor) are de asemenea anumite limite: economia de combustibil realizat scade
brusc cu creterea coeficientului de regenerare peste 0,5. La fel se modific eficiena oricrei alte
variante de utilizare regenerativ tehnologic a r.e.s. ale proceselor pirotehnologice.
Utilizarea energetic a cldurii r.e.s. de orice natur i n special a gazelor de ardere, este
recomandabil n urmtoarele cazuri:
1) dac posibilitile de prenclzire la temperaturi nalte a aerului de ardere sunt epuizate,
iar coninutul de cldur i temperatura gazelor de ardere sunt nc destul de mari;
2) cnd este justificat tehnologic numai o prenclzire moderat a aerului de ardere i din
punct de vedere tehnologic este necesar rcirea n continuare a gazelor de ardere, pentru
granularea particulelor topiturii antrenate;
3) cnd nu este de loc aplicabil utilizarea regenerativ, adic la cuptoarele care nu
folosesc combustibil (convertizoare cu oxigen i instalaii de stingere uscat a cocsului).
De multe ori utilizarea energetic a cldurii gazelor de ardere de la cuptoare este absolut
necesar, la un grad de recuperare ridicat. Trebuie inut seama ns de faptul c n cazul recuperrii
energetice, nu se face economie de combustibil tehnologic, ci de cel energetic, cu caliti mai slabe.