INSTITUTO COSTARRICENSE DE

Código:
ELECTRICIDAD
TE-2010-ET-152-001
UEN TRANSPORTE DE ELECTRICIDAD

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Especificaciones técnicas para la adquisición de:
Bancos de Baterías de 125 VCD.
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Solicitud de Cambio Rige a partir de:
Comité de sistemas de Director General
No: 0 01/03/2015
Corriente Directa Negocio de Transmisión

CONTENIDO

1. PROPÓSITO ................................................................................................................................ 3
2. ALCANCE .................................................................................................................................... 3
3. DOCUMENTOS APLICABLES .................................................................................................... 3
4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS ................................................................................................. 4
4.1 Generalidades ................................................................................................................... 4
4.2 Especificaciones para las elementos que constituyen cada celda: .................................. 5
4.2.1 De las placas ................................................................................................................... 5
4.2.2 Del separador .................................................................................................................. 5
4.2.3 De los recipientes ............................................................................................................ 5
4.2.4 Del soporte de las placas ................................................................................................ 6
4.2.5 Del tapón de ventilación .................................................................................................. 6
4.2.6 De la conformación del banco ......................................................................................... 6
4.2.7 Celdas de repuesto ......................................................................................................... 7
4.2.8 Del electrolito. .................................................................................................................. 7
4.2.9 Accesorios de mantenimiento ..................................................................................... 7
4.2.10 Capacidades requeridas.......................................................................................... 8
4.2.11 Consideraciones de la carga y descarga ................................................................ 9
4.2.12 Requisitos complementarios ................................................................................... 9
4.2.13 Peso, dimensiones y kWh de la celda ..................................................................... 9
4.2.14 Documentación técnica y planos ........................................................................... 10
4.2.15 Documentación a entregar con la oferta ............................................................... 10
4.2.16 Documentación a entregar con las Baterías. ........................................................ 11
4.2.17 Idioma de la documentación ................................................................................. 11
4.2.18 Embalaje y transporte............................................................................................ 12
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4.2.19 Limitaciones para el transporte ............................................................................. 13

4.2.20 Pesos máximos requeridos .................................................................................. 13
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................................... 13
6. CONTROL DE REGISTROS ..................................................................................................... 13
7. CONTROL DE CAMBIOS .......................................................................................................... 14
8. CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN ................................................. 14
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1. PROPÓSITO
El propósito de este documento es brindar las especificaciones técnicas
normalizadas generales para la adquisición de: Bancos de Baterias estacionarios
de 125 VCD para uso en subestaciones..
El contenido de esta ETN, establece la base técnica general que toda oferta deberá
cumplir para ser considerada elegible para una eventual adjudicación.

2. ALCANCE
Este documento aplica para toda adquisición de: Bancos de Baterias estacionarios
de 125 VCD para uso en subestaciones del Sistema Eléctrico Nacional.

3. DOCUMENTOS APLICABLES
NORMA DESCRIPCIÓN

AS 2668-1983 WATER FOR USE IN SECONDARY BATTERIES

SULPHURIC ACID FOR USE IN LEAD–ACID

AS 2669-1983
BATTERIES

Lead acid batteries; stationary cells with positive tubular

DIN 40736-1 plates; cells in plastic-containers; rated capacities, main
dimensions, weights

REQUIREMENTS STATIONARY LEAD-ACID

IEC-896-1 BATTERIES. GENERAL AND METHODS OF TEST.
PART 1: VENTED TYPES.

IEEE Recommended Practice for Seismic Design of

IEEE 693-2005
Substations.

IEEE Recommended Practice for Maintenance, Testing,

IEEE 450 - 2010 and Replacement of Vented Lead-Acid Batteries for
Stationary Applications
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4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
Con el objetivo de homologar los criterios técnicos para la selección y adquisición
de equipo de subestaciones, se presenta las especificaciones técnicas
normalizadas generales para la adquisición de: Banco de Baterías.
Este documento incluye los requerimientos técnicos mínimos que deben cumplir
estos equipos.

4.1 Generalidades
a. Bancos de Baterías deben ser diseñados y construidos de
acuerdo con las Normas ANSI o IEC indicadas al inicio de este
documento y debidamente certificadas.
b. Las baterías a suministrar deben estar capacitadas para prestar
servicio mixto (alimentar la instalación consumidora
conjuntamente con el equipo rectificador conectado).
c. Las celdas deben ser del tipo Plomo - Calcio, ó aleación Plomo
– Selenio
d. Se debe certificar que el contenido de antimonio por celda es
inferior al 2% en batería seca.
e. Banco de Baterías debe estar formado por 60 celdas plomo-
ácido para los sistemas de 120 VCD (conocido como 125 VCD).
f. El tipo de válvula de alivio utilizada será antiexplosiva (flame
arrester), además deberá poseer otro agujero con su respectiva
tapa para efectos del mantenimiento (Maintenance Valve).
g. Las baterías deben ser diseñadas y construidas para operar
en condiciones húmedas sin que ocurra corrosión.
h. El fabricante debe garantizar, mediante un certificado de
fábrica, que las celdas plomo-ácido cargadas en seco se
podrán almacenar por un período mínimo de dos años a partir
del momento en que lleguen a puerto nacional, sin que esto
afecte la primera carga. Este será un requisito indispensable
para la oferta.
i. Cada fabricante debe indicar y probar mediante un certificado
de fábrica la vida media de cada banco de baterías ofrecido.
Este será un requisito indispensable para la oferta. Lo debe
hacer en términos de la cantidad de ciclos de servicio y también
de años de vida útil. Debe ser para un mínimo de 1500 ciclos
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hasta un 80% de descarga y una vida media mínima de 10 años

a 28ºC.
j. El oferente que no certifique los ciclos y los años de vida útil
quedará excluido del estudio.

4.2 Especificaciones para las elementos que constituyen cada celda:

4.2.1 De las placas

a. Se aceptarán placas de los tipos tubulares o de varillas para
las positivas, y rejilla empastada para las negativas.
b. La materia activa de las placas positivas debe ser peróxido de
plomo y de las negativas plomo esponjoso.
c. Los fabricantes garantizarán que la norma de construcción de
las celdas y las placas sea la indicada en la Tabla #2.
d. Se deberán suministrar dibujos descriptivos de las placas, será
requisito indispensable.
e. Se deben suministrar las gráficas amperios por placa positiva,
Factor RT y Factor KT.
f. Se deberá suministrar información de la resistencia interna de
las celdas según el estado de carga y envejecimiento de la
celda, así como el valor máximo aceptable.
g. Cada grupo de placas formará un conjunto de una sola pieza
de muy alta conductividad. Los fabricantes deben indicar por
medio de dibujos la forma de conexión de cada grupo de placas.

4.2.2 Del separador

El separador utilizado por ninguna razón deberá obstaculizar la circulación del
electrolito y deberá ser de estructuras microporosas con el fin de permitir que el
electrolito las impregne y den un máximo de difusión libre y una baja resistencia.
4.2.3 De los recipientes
a) Los recipientes serán del tipo plástico - transparente, resistente al
impacto, con tapa superior provista de agujero de mantenimiento y
de alivio de gases con sus respectivas válvulas.
b) Tendrán un indicador visual de nivel de electrolito utilizado para
señalar los niveles mínimo y máximo permisibles.
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c) Preferiblemente, cada celda poseerá indicadores de la densidad del

electrolito, con base en esferas flotantes, baja (rojo), media (blanca),
normal (verde) o algún otro tipo de dispositivo similar.
d) Las juntas necesarias de los recipientes se harán mediante
soldadura (fría o caliente).
4.2.4 Del soporte de las placas
a) La forma en que están sostenidas las placas deberá ser indicada por
los fabricantes detallando en milímetros el espacio libre debajo de las
placas.
b) La colocación de los soportes deberán ser tal que no permita que por
motivo de movimiento sísmico severo sufran las baterías daños que
afecten su correcto funcionamiento.
4.2.5 Del tapón de ventilación
a) Las celdas, deben traer un tapón simulado que impida la entrada de
humedad o cualquier otro agente ajeno y que perjudique las celdas
durante el transporte y el almacenaje.
b) Los materiales de los retenedores de las tapas no se deben
descomponer durante la vida útil de la batería para evitar que se
contamine el electrolito.
c) Para la puesta en servicio se deberá suplir otros tapones de tipo
recombinación de bajo mantenimiento y antiexplosivo (Flame
Arrester), uno por cada celda y 20 más que se utilizarán como
refacciones.
4.2.6 De la conformación del banco
a) Para conformar cada banco de acumuladores se colocarán 60
elementos (ácidos) en serie unidos con conectores flexibles.
b) Los puentes de conexión entre celdas deberán ser de cable recubierto
extra flexible, con terminales de ojo de acero inoxidable en cada
extremo.
c) Con el suministro de conectores de cable entre celdas se deberá
construir con las terminales adecuadas en sus extremos de contacto,
terminales robustas de acero inoxidable inmune a la corrosión debida
a derrames de electrolitos o agua.Se requiere que entre el terminal de
conector y conductor debe poseer un material del sellado hermético
que evite la contaminación del puente producido por vaporres de
acidos.
d) El fabricante proveerá la totalidad de los elementos de conexión y sus
tornillos así como 20 refacciones completas de los mismos.
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e) Además se advierte que no se admitirán aquellos conjuntos donde la

rigidez antisísmica dependa de dichos conectores ya que dicha rigidez
estará a cargo de la estructura del banco de baterías y no de la
postería de conexiones.
f) Cada conector debe poseer su propio protector removible aislante.

4.2.7 Celdas de repuesto

a) Se debe suministrar dos celdas de repuesto completamente vacías y
cargadas en seco.
b) Se deberán suplir para repuesto, dos recipientes vacíos, dos tapas y
dos conjuntos de conductos polares (tuercas y empaques).

4.2.8 Del electrolito.

a) El electrolito utilizado será ácido sulfúrico diluido en agua destilada,
cumpliendo ambos con las Normas: VDE 0510-13 y VDE 0510-13 b
respectivamente u otras normas relacionadas.
b) Con el acumulador completamente cargado y en estado nuevo, la
densidad que se requiere es del orden de 1,200 ±0,01 kg / lt corregida
para 25ºC.
c) La altura del electrolito sobre el borde de las placas deberá ser
indicada, lo mismo que la capacidad en litros del electrolito para los
tipos de acumuladores ofrecidos.
d) Se debe suministrar el 120% del total del electrolito necesario.

4.2.9 Accesorios de mantenimiento

a) Para determinar la densidad del electrolito, el fabricante suministrará
dos densímetros digitales, provistos con la escala de densidad
normalizada de 1,080 kg/lt hasta 1,480 kg/lt y divisiones de 0.005kg/lt.
b) Además de los densímetros se deberá suministrar un termómetro, con
una escala de 0ºC a 80 ºC cuando menos, con precisión de 0.5 0C para
aplicarlo a la corrección en las lecturas de la misma.
c) Bombas de trasiego de ácido: Se suministrará con cada banco de
baterías una bomba motorizada de trasiego de ácido para el llenado y
mantenimiento del banco de baterías. La bomba se alimentará con
125 Voltios a 60 Hz.
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d) El tamaño de las bombas debe ser lo más compacto posible para una
adecuada manipulación durante las labores.

4.2.10 Capacidades requeridas

a) Bancos de Baterías se requieren con las capacidades y regímenes de
descarga que se indican en el cuadro de capacidades, para una
temperatura de 250C y una tensión final por celda de 1,75 Voltios.
b) El fabricante debe indicar el valor de la eficiencia en Amperios - hora
y en Vatios - hora, a los regímenes nominales. Serán comprobados en
la puesta en servicio
c) Es imprescindible que los fabricantes presentan las siguientes
gráficas:
d) Variación del porcentaje de capacidad disponible en función de la
corriente de descarga.
e) Porcentaje de la carga asumida por la celda en función del tiempo de
carga con diferentes corrientes (Previa descarga del 100%).
f) Tensión de carga en función de la corriente de carga (Corriente
Constante).
g) Porcentaje de la carga asumida por la celda en función del tiempo de
carga con diferentes corrientes (Previa descarga del 100%).
h) Tensión de carga en función de la corriente de carga (Corriente
Constante).
i) Porcentaje de pérdida de capacidad en función del número de ciclos
(Ciclo de descarga al 100%).
j) Curvas de variación de resistencia interna con el envejecimiento y el
estado de carga de las celdas.

En cada una de las compras o procesos licitatorios se debe completar el siguiente

cuadro:
CUADRO DE CAPACIDADES

TENSION

CAPACIDAD NUMERO NUMERO NOMINAL

CORRIENTE ETN
DE DE DEL
A-h POR PLACA aplicable
BANCOS CELDAS BANCO
(VCD)
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4.2.11 Consideraciones de la carga y descarga

a) Deben venir cargadas en seco y para ponerlas en servicio se verterá en
ellas el electrolito, siendo únicamente necesario una ligera carga de
igualación para que estén en condiciones de trabajo.
b) El fabricante deberá indicar claramente la solución a posibles problemas
que se puedan presentar cuando se efectúe la carga mencionada, tales
como aumento excesivo de la temperatura, variaciones de la densidad,
vaporización excesiva, ausencia de la misma, etc.
c) El fabricante debe suministrar el valor de la resistencia interna (Banco
Cargado y Banco Descargado)

4.2.12 Requisitos complementarios

a) La estructura de soporte debe ser resistente a la acción corrosiva de
gases, humedad y debe tener un revestimiento plástico resistente a la
acción del ácido sulfúrico (H2 SO4).
b) Se suplirán las bandas plásticas para aislar las celdas de la estructura.
c) Se deben cotizar únicamente estructuras de soporte antisísmicas que den
apoyo a las hileras de baterías en todos sus costados tipo baranda, las
que deberán venir con separadores para evitar contacto entre celdas y
con los dispositivos que eviten el deslizamiento y/o vuelco de celdas o
grupos de celdass. Dichas estructuras deben ser capaces de resistir
aceleraciones de 0.3 g horizontal como mínimo. Deben cumplir con la
normativa de la Tabla #3.
d) La construcción de la estructura debe ser tal que no impida la lectura del
nivel del electrolito y que brinde además el apoyo antisísmico descrito.

4.2.13 Peso, dimensiones y kWh de la celda

a) La relación entre el peso de la celda en kilogramos y la energía de
kilovatios hora, referida la capacidad de 8 horas, hasta 1.75 VFPC
(ácidas) y todo referido a 25ºC, que se prefiere es:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝐾𝑔.
Densidad de Energía = (En condiciones de celda llena de
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑛 𝐾𝑊ℎ
electrolito)

La Densidad de Energía debe ser menor o igual a 40 kg/kWh.

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a) Por lo tanto el oferente debe indicar los pesos por celda ofrecida (llena
con electrolito y vacío), así como la cantidad de electrolito.
b) La relación entre volumen en metros cúbicos de la celda y la energía en
kilovatios hora, referida a la capacidad al régimen de 8 horas, hasta 1.75
VFPC (ácidas) se calcula con base en la altura (H), el largo (L) y el ancho
(W) de la celda ofrecida, en caso de bloques de varias celdas, se hará el
cálculo respectivo para una sola celda.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚3
= Eficiencia Volumétrica = 0,020
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝐾𝑊ℎ

c) Se aceptarán solamente aquellos bancos, cuyas celdas en forma

individual obtengan una Eficiencia Volumétrica menor a 0.020 m3 / KWh.

4.2.14 Documentación técnica y planos

La documentación requerida se debe entregar en dos paquetes. El primer grupo de
información corresponde a los datos necesarios para evaluar los equipos ofrecidos
y se debe entregar junto con la oferta técnica.
El segundo grupo de información lo debe entregar el contratista y corresponde a los
planos y manuales requeridos para evaluar el diseño de los equipos adquiridos y
para efectuar las labores de puesta en servicio y mantenimiento. Este segundo
grupo de información se debe entregar luego de adjudicada la licitación, siguiendo
el cronograma de contratación.
La documentación técnica y planos debe ser brindada en formato digital e impreso.

4.2.15 Documentación a entregar con la oferta

En la oferta se deberá incluir todos los datos técnicos y literatura necesaria para
tener una descripción clara sobre el equipo y los accesorios que se propone
suministrar. Con respecto a los accesorios se deben incluir una lista completa.

Se debe incluir con la entrega de la oferta lo siguiente:

a) Especificaciones técnicas mecánicas, dimensiones, pesos y materiales
que componen las celdas, vacías y llenas de electrolito.
b) Curvas de carga bajo donde se indique corriente de carga y tiempo contra
temperatura ambiente y contra densidad de electrolito.
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c) Curvas de descarga para regímenes de C1, C5, C10, bajo diferentes

temperaturas ambiente.
d) Curvas de rendimiento Kt o Rt.
e) Certificación de cumplimiento de normativas solicitadas en este
documento.
f) Certificación de contenido de Antimonio
g) Curvas de vida útil contra ciclaje (Cycling)
h) Curvas de vida útil contra temperatura ambiente.
i) Planos de diseño y dimensiones de la estructura de soporte.
j) Metodología de ensamblaje y anclaje de la estructura de soporte.
k) Detalle de los productos ofertados según lo indicado en el Punto 4.3
ACCESORIOS DE MANTENIMIENTO.
l) Todo lo indicado en el Punto 4.2 -c

4.2.16 Documentación a entregar con las Baterías.

EL oferente que resulte adjudicado con la compra debe entregar dos juegos en
papel de la información entregada en la oferta, en limpio y debidamente empastado.
Adicionalmente se entregará:
a) Certificación de composición química e impurezas de electrolito
suministrado.
b) Manual de mantenimiento sugerido por el fabricante.
c) Manuales de uso de las bombas de trasiego de ácido
d) Manuales de uso de los densímetros digitales suministrados.
e) Garantía de carga en seco por 2 años, según lo indicado en esta
especificación en el Punto 4.1.2-h
f) Curvas de evolución de resistencia interna con la vida útil y el porcentaje
de carga.

4.2.17 Idioma de la documentación

Toda la información solicitada en el Punto 4.5.1 y Punto 4.5.2, se deberá presentar
en Español. En caso de no ser posible se aceptará únicamente en idioma inglés.
Los certificados solicitados y las garantías de Punto 4.5.2 se deben presentar
únicamente en idioma español, debidamente acreditados por profesional
responsable.
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4.2.18 Embalaje y transporte

a) Banco de Baterías será embarcado sin electrolito y debidamente sellado.
El electrolito se suministrará en envases plásticos de 20 lt debidamente
diluido en fábrica y sellado.
b) El suministro deberá venir embalado contra golpes y derrames bajo riesgo
exclusivamente del oferente durante el transporte y hasta la entrega del
suminitro.
c) Los equipos de mantenimiento se empacarán junto con las celdas de las
baterías debidamente empacados, identificados y sellados.
d) En caso de que por negligencia de parte del contratista el equipo se reciba
con algún daño el contratista deberá cubrir todos los costos que dicha
anomalía le representen al contratante. (Proceso de secado,
repararaciones, reemplazos, transporte, pruebas eléctricas, materiales,
mano de obra, etc.).
e) Todo el equipo deberá ser embalado, previniendo las condiciones
climáticas y trato brusco durante el transporte marítimo.
f) Cualquier equipo que llegara defectuoso por causa de un mal embalaje,
no será recibido por el contratante.
g) Cada equipo completo, con sus accesorios (estructura; cuando aplica,
conectores, repuestos, herramientas), deberá venir empacado e
identificado de manera tal que se pueda conocer con certeza los
contenidos de los empaques. Además, todos los bultos vendrán
debidamente identificados en su parte exterior de acuerdo con la factura
de embarque, número de licitación, orden de compra del contratante, peso
bruto y peso neto. En el embalaje se deberá indicar también los cuidados
y posiciones para transporte y almacenaje.
h) La madera utilizada en los embalajes de los accesorios y del electrolito
debe cumplir la Normativa NIMF-15 (madera tratada con certificado
fitosanitario).
i) CAJAS VIA MARITIMA: Estas cajas están diseñadas para soportar los
esfuerzos de estiba, y múltiples manipulaciones en el transporte. Así
como la protección físico química contra las inclemencias del tiempo
(lluvia, humedades, sol).
j) El embalaje será adecuado para soportar las condiciones propias del
clima tropical y condiciones anormales de transporte (tormenta, agua de
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sal, y otros). Todas las tuberías, tapas, celdas y válvulas deberán venir
sellados.
k) Cuando los bienes sean fabricados con materiales poliméricos, el
embalaje se debe tratar químicamente para prevenir el ataque de
insectos. Además se deberá evitar la utilización de materiales de embalaje
que favorezcan la proliferación y propagación de insectos.
l) Los repuestos que se requieran deberán venir dentro de bolsas plásticas
herméticamente cerradas para evitar la humedad y dentro de cajas de
madera completamente selladas.

4.2.19 Limitaciones para el transporte

Las dimensiones máximas permitidas de la pieza más voluminosa para efectos de
transporte (incluyendo el embalaje) serán las siguientes:
 Altura máxima: 3,6 metros
 Ancho máximo: 3,5 metros
 Largo máximo: 8,0 metros

4.2.20 Pesos máximos requeridos

El peso del componente más pesado para transporte, deberá necesariamente ser
garantizado por el contratista.

Dicha garantía deberá ser presentada al contratante antes de embarcar los bienes
hacia el país de destino y deberá estar firmada por un representante de la empresa
fabricante, con poder suficiente para firmar a nombre de la misma.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

No aplica

6. CONTROL DE REGISTROS

No aplica
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7. CONTROL DE CAMBIOS
No aplica

8. CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN

ELABORÓ DEPENDENCIA
ING. Mario Alvarado Sánchez
Proceso Gestión de la Red Región Chorotega
(COORDINADOR)

ING. Amado Rodríguez Castrillo. Proceso Gestión de la Red Región Chorotega

ING. Jeffrey Cordero Leitón. Proceso Gestión de la Red Región Central

ING. Pedro Solórzano Espinoza Proceso Gestión de la Red Región Chorotega

ING. Cristian Gómez Pereira Proceso Gestión de la Red Región Brunca

ING. Pablo Quirós Rojas Proceso Aseguramiento de la Calidad

ING. José Carlos López Mora Proceso de Explotación de la Red

ING. Adalberto Sánchez Tercero Ingeniería de Control y Automatización

TEC. Rolando Álvarez Mejías Proceso Gestión de la Red Región Central

TEC. Cristian Fernández Alvarado Proceso Gestión de la Red Región Central

TEC. Elver Ledezma Madrigal Proceso Gestión de la Red Región Central

TEC. Vinicio Rojas Fernández Proceso Gestión de la Red Región Huetar Brunca

TEC. Alonso Bonilla Quirós Proceso Gestión de la Red Región Brunca

TEC. Javier Castro Sandoval Proceso Gestión de la Red Región Chorotega

TEC. Edwin Jáen Vargas Proceso Gestión de la Red Región Chorotega

TEC. Jorge Segura Araya Proceso Gestión de la Red Región Huetar Brunca

TEC. Johel Araya Rodríguez Proceso Gestión de la Red Región Chorotega

REVISÓ DEPENDENCIA
Vinicio Vargas Bonilla Área Mejoramiento de la Gestión y Calidad

APROBO FIRMA FECHA

MANUEL ENRIQUE BALMACEDA
Firmado digitalmente por MANUEL ENRIQUE BALMACEDA GARCIA (FIRMA)
ING. Manuel Balmaceda García. Nombre de reconocimiento (DN): serialNumber=CPF-01-0572-0729,
sn=BALMACEDA GARCIA, givenName=MANUEL ENRIQUE, c=CR, o=PERSONA

Director General Negocio de Transmisión GARCIA (FIRMA) FISICA, ou=CIUDADANO, cn=MANUEL ENRIQUE BALMACEDA GARCIA (FIRMA)
Fecha: 2015.04.24 10:31:59 -06'00'