TRABAJO

PRÁCTICO
MATERIA: Tecnología Mecánica y Soldadura
TEMA: Máquinas CNC
ALUMNA: Taís Carolina González
INTRODUCCIÓN
Las máquinas de control tienen sus orígenes en los años 40 y 50, en Estados Unidos.
Fue el ingeniero John T. Parsons quien uso máquinas existentes en aquella época con unas
modificaciones para que se le pudieran pasar los números mediante tarjetas perforadas. Este fue
el inicio de una apasionante era en la fabricación de maquinaria para la industria.
 Primeras tarjetas perforadas

De esa manera, el operario podría introducir dichas tarjetas y que los motores
pudieran realizar los movimientos exactos necesarios para el mecanizado de la pieza.
Eso era mucho mejor que los anteriores sistemas de actuación manual mediante
palancas o volantes que movían los operarios, pero que podrían no ser
suficientemente precisos para ciertas aplicaciones.
Aquella máquina de Parsons no era más que una fresadora con tecnología de válvulas
de vacío que se podía programar mediante la carga de datos.
Desde entonces, estas máquinas de control numérico primitivas fueron evolucionando
hasta sistemas mucho más precisos usando la tecnología electrónica de control
analógico y, más tarde, digital.

Primera máquina herramienta

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LAS MÁQUINAS CNC

Los principios de funcionamiento de las máquinas de control numérico o CNC son
bastante simples.
Cuando se quiere mecanizar una pieza se necesitan una serie de herramientas:
fresadoras, sierras, taladradoras, etc.
Estas herramientas, en vez de ser dirigidas por una persona, ahora pueden
programarse mediante sistemas de coordenadas para que puedan operar sobre la
pieza de forma precisa.
Su funcionamiento es muy similar al de las actuales impresoras 3D, ya que usan unos
ejes para mover el cabezal (de hecho, las impresoras 3D se pueden entender como un
tipo especial de máquina CNC).
La diferencia radica en que en vez de un cabezal de impresión, se pueden usar
multitud de herramientas (tornos, láser, rectificadora, chorro de agua, electroerosión,
prensa, herramientas de corte, perforación, soldador, brazo robotizado,…).
Cuando recibe los datos, se moverán usando desplazamientos longitudinales (eje X),
transversales (eje Z) y verticales (eje Y). Algunas también tienen ejes giratorios A, B y C.
Al igual que las impresoras 3D, para poder realizar esos movimientos también se
emplean servomotores. Solo se necesita el código o software adecuado para
programar los movimientos de dichos servomotores para conseguir los magníficos
resultados que tienen estas máquinas.

PARTES ESENCIALES.
 Además de los motores, toda máquina de control numérico o CNC tiene unos
elementos esenciales:

 Dispositivo de entrada: es el sistema que se usa para poder cargar o modificar los
datos.

 Unidad de control o microcontrolador: es el chip central que es capaz de interpretar

los datos introducidos y gestionar el movimiento de los servomotores para que hagan
exactamente lo que dicen los datos aportados.
 Herramienta: es el cabezal que actúa sobre la pieza.

 Sistema de sujeción/soporte: donde se ancla la pieza para realizar el proceso sin que se
mueva. Estos sistemas, dependiendo del tipo de mecanizado podrían tener elementos
extra, como recordarás, por ejemplo, de las máquinas de corte por chorro de agua que
ya analizamos en un artículo previo. En ese caso, se necesitaba una estructura para
recoger el agua y disipar de algún modo la enorme potencia del chorro de agua.

 Sistema de accionamiento e interfaz: son los controles mediante los que se puede
operar o controlar la máquina. Además, la interfaz también puede ofrecer información
o monitorización del proceso.

CLASIFICACIÓN
Existen muchos tipos de máquinas CNC, que consideramos se pueden clasificar en las
siguientes 3 categorías:
1. Máquinas CNC, por tipos de funciones
Según las funciones o tipos de piezas maquinadas, las máquinas CNC se pueden
clasificar en cinco tipos:
Fresadoras CNC
Tornos CNC
Taladradoras CNC
Cortadoras de plasma CNC
Amoladoras CNC.
- Fresadoras CNC: se utilizan para crear formas, ranuras, orificios, muescas, cavidades y
caras especiales, y para realizar el proceso de maquinado de fabricación de piezas de
fresado CNC, las herramientas de corte rotativas en el molino para eliminar material
de la pieza de trabajo estacionaria.
- Tornos CNC: utilizados para fabricar objetos cilíndricos y realizar el proceso de
producción de piezas de torneado CNC, una herramienta de corte dará forma a la pieza
de trabajo mientras el bloque de material gira rápidamente sobre un eje.
- Máquinas de taladrado CNC: utilizadas para perforar orificios en la pieza de trabajo, la
herramienta puede ubicar la posición para perforar de manera rápida y precisa, las
máquinas de perforación sofisticadas también pueden realizar orificios de escariado,
avellanado y roscado.
- Cortadores de plasma CNC: una máquina que lleva un soplete de plasma, que sirve
para cortar metales, consiste en cortar materiales eléctricamente conductores,
mediante un chorro acelerado de plasma caliente.
- Rectificadoras CNC: una máquina que utiliza una rueda giratoria para desgastar el
material triturando o rallando la forma deseada, es más fácil de programar que las
fresadoras y los tornos.
2. Máquinas CNC, por tipo de movimiento
Clasificación por movimiento, las máquinas CNC se pueden dividir en sistemas punto a
punto y sistemas de contorneado.
- Sistemas punto a punto: el material y la herramienta se colocan en determinadas
posiciones relativas fijas en las que se retienen hasta que el cortador termina el
proceso y se retrae, este tipo de equipos incluye máquinas de taladrado, mandrinado y
roscado.
- Sistemas de contorneado: la máquina herramienta corta el material siguiendo el
contorno de una pieza, por lo que trabaja en un recorrido continuo, este tipo de
equipos incluye tornos, fresadoras y fresadoras.
3. Máquinas CNC, por número de ejes
Cuando se clasifican por el número de ejes, las máquinas CNC generalmente se pueden
dividir en cinco grupos: máquinas de 2 ejes, máquinas de 2,5 ejes, máquinas de 3 ejes,
máquinas de 4 ejes y máquinas de 5 ejes.
- Máquinas CNC de 2 ejes: una máquina da acceso a solo dos ejes, al igual que las
máquinas de torno, la herramienta se mueve en 2 direcciones, como X y Z.
- Máquinas CNC de 2.5 ejes: también es un sistema de 3 ejes pero el movimiento no es
tridimensional, los ejes X e Y se mueven a la posición primero y luego el tercer eje
comienza a trabajar, como el taladrado y roscado máquinas.
- Máquinas CNC de 3 ejes: tres ejes (X, Y y Z) se mueven simultáneamente en tres
dimensiones, es la máquina más utilizada y versátil que puede lograr una alta precisión
y precisión, se puede utilizar para operaciones automáticas / interactivas, ranuras de
fresado , taladrar agujeros y cortar bordes afilados.
- Máquinas CNC de 4 ejes: la máquina de 3 ejes con una rotación más en el eje A o en
el eje B, el ejemplo común es una máquina vertical u horizontal. En el caso del
maquinado de 4 ejes, el fresado se realiza en el eje adicional, mientras que la
operación en X, Y y Z es la misma que en el sistema de 3 ejes, y la rotación en el eje A o
B es alrededor de la X -eje.
- Máquinas CNC de 5 ejes: la máquina de 3 ejes con rotación adicional en dos
direcciones (Y y Z) en el eje A y en el eje B, las rotaciones vienen dadas
respectivamente por el movimiento de la bancada y del husillo (punto de pivote). Las
máquinas de 5 ejes son máquinas CNC avanzadas y su rotación multidimensional y el
movimiento de la herramienta permite la creación de piezas precisas e intrincadas
debido al acceso mejorado a socavados y cavidades profundas, acabado y velocidad
incomparables, a menudo utilizados para aplicaciones de alto nivel, como piezas
aeroespaciales. , huesos artificiales, piezas de titanio, piezas de máquinas de petróleo y
gas, productos militares y más.

4. Tipos de máquina CNC, por lazo de control

La clasificación de las máquinas CNC según el bucle de control puede obtener los tipos:
sistema de bucle abierto y sistema de bucle cerrado.
- La máquina CNC de circuito abierto se refiere a un sistema en el que la comunicación
entre el sistema del controlador y el motor es unidireccional. El proceso para un
sistema de bucle abierto es simple, el software CNC crea la información con las señales
de paso y dirección necesarias según el propósito del usuario, la computadora
transmite esta información al controlador, que luego energiza el motor y sin
retroalimentación. Las máquinas CNC de circuito abierto utilizan motores paso a paso.
- La máquina CNC de circuito cerrado tiene un sistema de retroalimentación para
monitorear la salida de los motores, también capaz de corregir errores de posición,
velocidad y aceleración. La retroalimentación se puede devolver al controlador CNC o
computadora, y el tipo anterior es más común, el sistema con retroalimentación
alimentada al generador de señal o computadora generalmente existe en máquinas de
alta gama.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Atendiendo a las ventajas de las máquinas CNC, hay que destacar:

 La automatización permite controlar y llevar a cabo procesos de fabricación sin

esfuerzo humano.

 Aumenta la rapidez y productividad. Lo que permite reducir costes y aumentar el

beneficio de la empresa.

Permite fabricar todo tipo de piezas y realizar multitud de procesos desde la materia
prima hasta un producto ya terminado en algunos casos.

 Se programan de forma fácil, con mucha exactitud. Eso mejora la calidad de piezas y
reduce los costes por piezas defectuosas.

 Al ser programables también presentan una gran adaptabilidad.

 Como no se operan mediante personal, se reducen los costes de mantenimiento por

un uso inadecuado de las herramientas.

Todas esas ventajas habría que sopesarlas en conjunto con sus desventajas:

 La reducción de la mano de obra necesaria (desde el punto de vista del desempleo).

 Alto coste inicial de estas máquinas y sus aplicaciones

 Especialización. Algunas de estas máquinas se centran en el fresado, el taladrado, la

soldadura, etc. Mientras que un operario podría hacer varias de esas tareas si fuese
necesario. No obstante, los modernos centros de mecanizado no solo usan una
herramienta, sino que pueden tener hasta 100 o más herramientas disponibles para
usar y que se cambian de forma automática para realizar multitud de funciones
diferentes.
APLICACIONES
Con el paso del tiempo todas las industrias se han modernizado con el fin de aumentar
su productividad. En este sentido, los tornos de CNC son parte de los avances
tecnológicos más importantes de las últimas décadas. El Control Numérico
Computarizado o CNC es un sistema de automatización por computadora que permite
controlar las posiciones de las herramientas montadas dentro de una máquina. Se
utiliza para hacer piezas y moldes de difícil fabricación con geometrías muy variables.
Debido a esto, las empresas más competitivas en diferentes industrias alrededor del
mundo han optado por introducir la automatización en sus procesos industriales. Las
ventajas de utilizar máquinas automatizadas en los procesos industriales se pueden
reducir a tres aspectos muy importantes:

 Mayor precisión en el mecanizado de geometrías de revolución

 Fácil intercambio de la mecanización para diferentes piezas
 Reducción de errores frente a los tornos convencionales
Esto ha permitido que las empresas puedan fabricar diferentes series de moldes y
piezas con precisión y tiempos de ciclo cortos. Los tornos de CNC tienen diferentes
aplicaciones como:

 Corte balanceado
 Brochado
 Corte simultáneo
 Roscado por laminación
 Corte poligonal
Debido a la gran cantidad de piezas que se pueden fabricar, cada vez más industrias
implementan la automatización en sus máquinas. Desde fabricantes automotrices, de
maquinaria y muebles, hasta fabricantes de prótesis e instrumentos médicos.

Ingeniería de vanguardia
Por otro lado, detrás de los tornos de CNC están grandes equipos de ingenieros
especializados en programación CAD/CAM que diseñan y desarrollan máquinas
capaces de cumplir con las necesidades de cada cliente. Para ello, primero se
seleccionan los tornos que mejor se adapten a los requerimientos del cliente. Después,
se realizan estudios y pruebas con softwares de simulación y otras herramientas que
permiten estimar el tiempo de ciclo. De esta manera, las empresas pueden tener la
garantía de adquirir el torno más adecuado para sus requerimientos y que les
proporcione un amplio abanico de posibilidades para aumentar su productividad.
BIBLIOGRAFIA
https://www.inter2000mecanizados.com/post/principios-de-funcionamiento-de-las-
maquinas-cnc
https://yamazen.com.mx/blog/machine-tools/tipos-de-maquina-cnc.html
https://www.inter2000mecanizados.com/post/ventajas-y-desventajas-de-una-
maquina-cnc
https://hitec.com.mx/aplicaciones-de-los-tornos-de-cnc-para-diferentes-industrias/

https://www.inter2000mecanizados.com/post/historia-de-los-
cnc#:~:text=Las%20m%C3%A1quinas%20de%20control%20tienen,los%20n%C3%BAme
ros%20mediante%20tarjetas%20perforadas.