CONCOURS DE RECRUTEMENT DES TECHNOLOGUES EN ID SESSION 2015 ‘ORMATIQUE Etude de cas « Gestion de Production Assistée par Ordinateur » Sommaire ISSATEX est une société de confection totalement exportatrice située dans la région de Sidi Ameur i Monastir, De point de vue juridique, ISSATEX est une SARL régie par la loin? 72- 38 du 27 avril 1972 relative aux entreprises industrielles Offshore et qui sont soumises & un contréle douanier permanent. En effet, ces entreprises constituent des enclaves soustraites du territoire douanier et bénéficient donc de l’extraterritorialité. Ce contrdle est assuré par un agent des douanes affecté en permanence pour le suivi des mouvements des marchandises importées et exportées par l’entreprise ainsi que des opérations de transformation des matigres import Depuis sa création en 2000, la société ISSATEX s’est spécialisée dans la confection de prét-a- porter et de linge de maison; elle fait de la sous-traitance pour le compte de plusieurs donneurs d’ordre situés en Europe et emploie actuellement une centaine d’employés dont une majorité d’ ouvrieres. ISSATEX fonctionne selon une gestion en flux tiré (pull system). C’est la demande du client (le donneur d’ordre) exprimée sous forme d’un ordre de fabrication (OF) qui déclenche la préparation puis le lancement de la production d’une série darticles. La figure 1 montre les principaux flux de matiére, information et trésorerie échangées entre l’entreprise et ses donneurs dordre Tissu + Fouriture ISSATEX, ‘ OF p Dossior Te - Réception Soe Donneurs wine Diordre 4. 7 - Planification - Production - Expédition (Europe) Légende >: Flux physique +> : Flux informationnel (Slectronique) =m Flux mor Figure I : Diagramme des flux ISSATEX désire mettre en place un systéme de gestion de production assistée par ordinateur (GPAO) pour suivre la production et gérer les flux d’informations échangées a Vintérieur de la société et avec les différents partenaires. 3/24Implantation de l’atelier Vu le nombre important d’OF regus et la taille de plus en plus réduite des séries laneées en production, le gérant de la société ISSATEX a opté pour une implantation en ‘lots (cellules ou unités autonomes), L’approche de la production en ilot est l'organisation du processus complet de production dun produit ou d’une famille de produits en un seul groupe d'employés et de machines, appelé unité autonome ou ilot de production. I s’agit d’un outil de Lean Management né au sein d’entreprises Japonaises comme Toyota et qui est parfaitement adapté a la fabrication de petites séries, dont la variabilité produit/taille de lot est élevée Les ilots offrent de nombreux avantages du point de vue ~ Organisation des ressources humaines (implication, polyvalence, esprit d’équipe) = Rendement et productivité des ressources techniques et humaines - Performance logistique (fiabilité des livraisons, réduction des encours et des temps de passage) ~ Simplification de l’administration (ordonnancement, calcul de rendement, etc.) La figure 2 montre un exemple d’atelier qui fabrique 4 produits (A, B, C et D) répartis entre les deux ilots 1 et 2. Cette figure montre comment les flux de produits (matiéres) peuvent utiliser les postes de travail de I'llot (T1, F1, R1, Pl, El, G1, P2, T2, R2, A2 et E2) dans un ordre différent suivant leur gamme de fabrication. roa Ronee |p g : 4 mora nor2 + aia emma ftbaetce 1 le i Prout Pied Figure 2 : Exemple d’implantation en ilots autonome: 4/24Description du Syst?me Logistique Actuellement, les Ordres de Fabrication parviennent 4 lentreprise sous forme de fichiers EXCEL attachés 4 des e-mails environ une semaine avant la réception du tissu et des fournitures nécessaires pour la confection des articles demandés (fil & coudre, boutons, fermetures a glissiére, etc.). Chaque OF porte un numéro unique et conceme un article particulier (chemise, pantalon, tablier, drap-housse, etc.). La quantité demandée doit étre également mentionnée. Le donneur d’ordre indique aussi le temps estimé pour confectionner une pigce de l'article en centiéme de minute (cmn) et propose un prix unitaire qui peut étre négocié avec le gérant de la société. Ces OF sont souvent accompagnés des dossiers techniques des modéles 4 confectionner. Dés la réception, les OF sont ajoutés 4 une base de données ACCESS par une simple opération de copier-coller, puis le gérant désigne V'ilot auquel chaque OF sera affecté. ‘Au début de chaque semaine, le gérant de la société établit un planning de production pour chaque ilot a partir des OF regus qui seront traités dans l’ordre FIFO tout en tenant compte des ressources disponibles (tissus, fournitures, machines, main d’ceuvre, etc.) (voir annexe I) Pendant la semaine, la secrétaire fait le suivi de la production joumnaliére en faisant la saisie des quantités produites pour chaque OF selon la qualité (1" choix ou 2" choix). Elle enregistre également le temps de présence des employés de chaque ilot de production, Chaque employé sant identifié par un matricule unique et appartient & une catégorie (ouvrier(ére), monitrice, coupeur, technicien, magasinier, etc.). Les machines sont caractérisées par une référence unique, un type (piqueuse plate, surjeteuse, bras déporté, zigzagueuse, pose boutons, etc.) et une marque. Aprés le contréle de la qualité et I’étiquetage, le magasinier range les articles confectionnés dans des colis en carton qui sont numérotés. Pour des raisons d’organisation, il est interdit de mélanger des articles relatifs a des OF différents ou de qualités différentes dans le méme colis ; par contre les OF de grande taille peuvent tenir sur plusieurs colis. Les colis sont ensuite disposés sur des palettes en bois également numérotées et emballées en attente de Vexport. Chaque palette doit étre accompagnée d'une fiche détaillée éditée par le magasinier et qui indique les numéros des colis ainsi que le nombre total d’articles (voir annexe II). En demiére étape, le douanier présent sur place vérifie les palettes et valide le dossier export préparé par le transitaire. Sans cette validation, l'export ne peut pas avoir lieu. 5/24Figure 3 : Emballage des articles et préparation des palettes pour lexport Parallélement & Vexpédition des articles préparés, qui se fait généralement la fin de la semaine, le gérant génére les factures qui seront exportées de ACCESS vers le format PDF puis envoyées aux donneurs d’ordre correspondants sous forme de documents attachés a des e-mails. Chaque ligne de facture est relative un OF et comporte la quantité darticles 1" choix et 2 choix ainsi que le montant correspondant (voir annexe III). Le réglement d'une facture se fait par le donneur d’ordre juste aprés la réception effective des colis Juste aprés lexpédition des colis, le gérant de la société ISSATEX calcule le reliquat (le reste & produire) de chaque OF lancé et non encore achevé. A cause des erreurs de prévision, le nombre d’articles confectionnés pour chaque OF peut étre légerement inférieur ou supérieur & la quantité demandée par le donneur d’ordre. Pour cela, seuls les OF dont le reliquat dépasse 5% de la quantité demandée seront reportés au planning de la semaine qui suit (les autres OF seront considérés clos), A la fin de chaque mois, la secrétaire édite un bordereau de présence qui sera validé par le gérant puis envoyé par Fax an comptable dont le bureau se trouve a Monastir afin de préparer les fiches de paie des employés. Besoins fonctionnels Peu satisfait du systéme d'information actuel, le gérant de la société ISSATEX a décidé la refonte de ce systéme et la création d’une application web ouverte aux différents intervenants (le gérant lui-méme, la secrétaire, le magasinier, le douanier, le transitaire, le comptable, les donneurs dordre, etc.). Cette application doit permettre aux donneurs d’ordre de lancer des ordres de fabrication et suivre leur exécution de fagon instantanée, Le nouveau systéme doit tre souple et doit permettre aux clients (les donneurs d’ordre) d’apporter des modifications sur les quantités ou méme supprimer un OF qui n’est pas encore engagé. Seuls les clients privilégiés auront le droit des saisir des OF urgents qui seront traités en priorité en contre partie du paiement d'un cout additionnel fixe par le gérant de la société. Chacun des utilisateurs du futur systéme doit s’authentifier au début de chaque session et ne doit pouvoir accéder qu’aux données en rapport avec l’exercice de ses fonctions. 6/24En résumé, le nouveau systéme doit permettre : La prise en charge et la planification des différents ordres de fabrication lancés par les donneurs d’ordre. Vu l'importance du planning de production hebdomadaire qui peut désormais étre modifié a tout instant et afin de respecter les délais de livraison exigés par les clients et qui sont de plus en plus courts, le gérant veut toujours réaliser cette opération par lui-méme ; La gestion des ilots ainsi que le calcul du rendement journalier, hebdomadaire, ‘mensuel et annuel de chaque ilot en utilisant la formule suivante : Rendement (%) ~ temps productif / temps de présence Le temps productif signifie le temps réellement déployé par une équipe dans la préparation des articles, il peut étre déterminé & partir du nombre d’articles confectionnés et du temps unitaire de I’article estimé par le donneur d’ordre et corrigé, le cas échéant, par le gérant de la société. A titre d’exemple, le rendement journalier d’un ilot formée de 5 employés qui ont travaillé pendant 8 heures et qui ont produit 150 piéces de article 1 qui nécessite 600 em et 200 pieces de l'article 2 qui nécessite 500 cmn est calculé comme suit : R= (150 x 6 +200 x 5) /(5 x 8 x 60) = 79% Le suivi de la production en termes de quantité et de qualité ; L'impression des factures et des documents relatifs a export et notamment les fiches palettes ; Le suivi du stock des différents artis ete.) et composants (tissu, fourniture, produits finis, TRAVAIL DEMANDE L (20 + 20 + 10 +10 Partie 0 ts) Cette partie doit étre traitée conformément aux principes et au formalisme du langage UML Question I.1 : Dessiner le diagramme des cas d'utilisation global du systéme (20 points). Question 1.2 : Dessiner le diagramme de classes de l'application (20 points). Question 1. OF" (10 points). Dessiner le diagramme de séquence relatif au cas "Calcul des reliquats des Question 1.4 : Dessiner le diagramme d’état-transitions d’un ordre de fabrication (10 points). 7/24