scevoa uaaPahe ceimouD AcoorERCON FOGANNA BE CAPROTACN LABORA oD EF COSUDE Sagi CAPLAB MANUAL DE FRESADOR MODULO IlPROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL - CAPLAB Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacién - COSUDE Material revisado y actualizado por el Sr. Hermann Probst, Senior Expert del SEC, durante su Misién en el Pera como Asesor én el area de Metal Mecanica. Se autoriza a citar 0 reproducir el contenido de la presente publicacién siempre y cuando se mencione la fuente y se remita un ejemplar al Programa de Capacitacion Labor! — CAPLAB, de la Agencia Suiza pzra el Desarrollo y la Cooperacién - COSUDE. Calle Roma 456, San Isidro Teléfonos 442,95.40 / 421.91.12 E-mail: cosudecaplab@terra.com.pe © 2° Edicién, por COSUDE-CAPLAB Lima, enero de! 2001PRESENTACION EI Programa de Capacitacién Laboral - CAPLAB, surgié como respuesta al problema de! empleo generado por los grandes cambios que aceleran la economia y la modema tecnologia, aportando una propuesta técnico-pedagégica con la versatiidad y flexibiidad necesarias para atender procesos de aprendizaje de acuerdo a las necesidadys de desarrollo humano y profesional de los participantes. . Dicha propuesta, que conecta el mundo del trabajo con la educacién y la sociedad en general, asume la nacién de competencias, reconceptualizando en muchos aspectas los enfoques: educativos tradicionales, Asumiendo este enfoque y con sujecién a las particularidades del desarrollo socio econémico en el Pera, CAPLAB busca fundamentalmente contribuir a mejorar el nivel de vida de los j6venes varones y mujeres de los sectores menos favorecidos, promoviendo su integracion sostenida al mercado laboral mediante la articulacion de su propuesta con los sectores productivos en los Centros de Educacin Ocupacional, CEOs. Los representantes de esos sectores, especialmente de las PYMES, han participado en ‘este nuevo proceso de formacién laboral, tanto en el visefio curricular como en la definicién de perfiles ocupacionales, consolidando asi una adecuada relacién entre la oferta educativa y la demanda laboral. Asimismo, CAPLAB promueve permanentemente el desarrollo y el perfeccionamiento de las capacidades profesionales y de manejo empresarial entre los responsables de la capacitacion en los CEOs. Consecuentemente, este Manual de Fresador Mecénico Il se apoya en el convencimiento de que la capacitacién laboral puede optimizar sus resultados si responde a una visién certera de Ja realidad en la que opera asi como a la determinacién previa de lo que se pretende en el futuro y la organizacién de actividades para alcanzar ese objetivo. Esté concebido para animar a los docentes de la especialidad de Mecanico de Fresa a que utilicen ampliamente los contenidos que se proponen en sus actividades cotidianas de formacién laboral, E| Manual se explica en un lenguaje sencillo, tanto en sus aspectos teéricos como en los procesos que orientan el trabajo para la implementacién de esta area de formacién profesional, en la construccién de aprendizajes significativos, Su elaboracién demandé, en sus distintas etapas, la participacién de los sectores productivos, equipos de especialistas en formacién profesional y docentes experimentados de esta rea ocupacional. CAPLAB es un programa de la Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacién- COSUDE, que se plantea cada vez escenarios nuevos de ejecucién y el mejoramiento constante de su propia propuesta de capacitacién; por tanto, este Manual ~como otros que publicamos con idéntica finalidad — no puede ser un documento definitive, apuesta més bien a ser enriquecida con la experiencia de los docentes a quienes esta especialmente dirigido. Esperamos igualmente que se adapte a las condiciones de aprendizaje y prerrequisitos de los y las participantes que acuden a los CEOs en busqueda de una formacién de calidad. Norma Afiafios Castilla Directora del Programa de Capacitacién Laboral CAPLAB+ a ORCASHAIRARLOESONONIACCORRACON A amt ccna ne CAPACITAGI ION LABORAL daBs COSUDE ia CAPLAB FRESADOR MECANICO MODULO II FRESADO DE RANURA CIRCUNFERENCIA Y CONTORNOSProcedimiento General Ww Procedimiento general para un trabajo con una Maquina - herramienta 4. Dibuje la pieza de trabajo 2, Haga un plan del procedimiento completo hasta el final, de la manera que es usual en la produccién industrial Piense : Que parte es desbastado y que es acabado 3.Prepare el material 4. Prepare las herramientas: Brocas, cuchillas o fresas adecuadas ( afiladas ) 5. Caloule con tablas de la velocidad de corte las revoluciones por minuto. 6. Prepare la maquina y los accesorios. Las herramnientas de trabajo y los instrumentos de medicién deben colocarse sobre tn tablero cerca de la maquina 7. Comience el trabajo segiin el plan de procediniiento Observaciones : = Controle los angulos de las herramientas de corte conforme con el material de trabajo - La velocidad de corte cambia dependiendo del material de trabajoReglas para un Plan de Procedimientos ait Reglas para un plan de procedimientos El material debe ser fijado siempre en un mandril ( Toro ) 0 un tornillo de maquina (Fresa , Limadora , Taladro ) Cada ficha fjada debe permitir el mayor numero de operaciones de trabajo posibles. Por ejemplo’: Empleando el torno : - Reffenta un lado - Taladra el agujero de centro ~ Introduce la punta de la cabeza movil ( lubricar el agujero de cantro ) Verifica el paralelismo - Marca la longitud para cilindrar ~ Desbasta con la viruta mas gruesa posible hasta 3/10 mm sobre el diametro final + Acaba sobre el diametro final con la velocidad de acabado para tener una buena superficie. Etc , + Cambia la ficha al final de todas las operaciones posiblés Con la fresa, limadora y taladro se trabaja de una manera similar. 3. Si es necesario, cambia las herramientas y "no” la pieza de trabajo. Observaciones : = Use siempre refrigerante o fluido de corte ( Aceite ) - Con cada cambio el fijado baja la precision del trabajo y pierde tiempo de trabajo.nif}, Tolerancia Genera! +£0,05 mm AS " PROCESO OPERACIONAL : HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS 01 | Frese en as tes dimensiones principales (17 x 60x80 mm). Fre cin G2 | Reba, ceandoe sobemeticaen la pat del conoro cielar © Fresa cela de tes cots exteno Fes Kora 03. | Monte ta mesa circular, cone la pie, lay ese el eoniorna *— Fresa céncava circular externa. * Calirado venir 04 | Centre y frese la ranura circular. ° Escuadsas 05. | Frese as bordes cones. . © Gonitmeto 1 | ot Prisma con ranura y ebajes Aluminio fundido 20 x] 65 x 85 mm PZA[ CANT. | DENOMINACION NORMA DIMENSIONES MATERIAL | __OBSERVAGIONES PAISMA CON RANURA Y REBAJES HT: OFF AF @ ee 2 = ce FRESADOR MECANICO Mir a ESCALA: 1:1 1998FRESAR RANURA DE TRAYECTORIA OPFRATIVIDAD - 1/3 CIRCUNFERENCIAL Es producir en un moterial ranuros euye troyectoria corretponde o una circunferencia oo un arco de circunferencio. . Se aplico en lo eloboracién de osientos pora aros de presién, osientos de bolos en oros de rodomientos oxiales especioles, ronuras para bases giratorios de accesorios y de érganos de méquinas ( Figuros ly 2}, cuando por rozones de dimensién, forma o cantided de piezos es Inconveniente hacerlas en otra maquino herramienta Figura 1 Figuro 2 PROCESO DE EJECUCION 1° Poso- Ubique y monte el occesorio pore der movimiento circuler al moterial. OBSERVACION Seguin el caso puede usarse el divisor universol o lo meso circular. 2° Poso- Centre el eje del divisor con el eje de la freso. OBSERVACION Segin la precisién que requiere lo piezo, use puntos de centroje { Figura 3) o al indicodor de cuadronte con un cilindro patrén | Figura 4). Figuro 4FRESAR RANURA DE TRAYECTORIA OPERATIVIDAD - 2/3 CIRCUNFERENCIAL 3° Poso- Monte, cenire y alinee lo piezo, de mane- ro que el centro dele cireunlerencio o del erco coincide con el eje del accesorio. divisor, 4° Poso- Seleccione y monte lo herramienta, 5° Poso- Prepare al corte inicial. ©. Tome referencia en el tombor graduado de le meso. b. Desploce lo meso uno distoncie iguel al radio medio de le ronuro { Figura 5 ) OBSERVACION Bloquee los movimienios de lo meso. Figure 5 c. Seleccione los rpm. 4. Hage tocar la herramiento en movimiento con la piezo. e. Tome referencia en el tombor graduado de le consolo. f. Bloquee el movimiento de la consola: 6° Paso: Verifique la trayeciorio cireunferencial del corte. ©. Retire el percutor del agujero del plato. b. Afloje el tornillo de fijacién del divisor. ¢. Ponga en funcionamiento fa méquino. Accione lo monivelo del divisor, fresondo un orce de circunferencia porcicl. @. Pare lo maquina y retire le herromiento. f. Comprusbe el radio del arco fresodo y su troyectoria. PRECAUCION Mientras este midiendo, mantengo bien retirado lo herromiento del moterial poro evitar corlorse. - “— FRESAR RANURA DE TRAYECTORIA OPERATIVIDAD - 3/3 CIRCUNFERENCIAL ce 7° Paso. Dé corte. ©. Dé profundided de corte. OBSERVACION En cato de renuros que sean orcos de circunferencia, se deben obrir ogujeros en los extremos del arco | Figura 6 }, pore fociltior la penetrocion y solide de la herramiento. lan Figure 6 b. Bloquee lo conscle. ¢. Accione lo monivela del divisor y complete el recorride de le ronura. ‘OBSERVACION . Para girar lo piezo accione en forma lento y uniforme la monivela o fin de oblener un avance continuo, sin intermitencias, d. Controle dimensiones de la renura. ©. Dé otros pasades hasto obtener los medidas definitivas de lo renura.FRESAR CONTORNOS OPERATIVIDAD - 1/3 ( Superficies exteriores e interiores ) Consiste en meconizar en forma menuol sv: perficies periféricas siguiendo el trozedo he- cho en el moterial previomente. Tiene oplico- clan en el frozado do superiicies cuye trove. toric no puede ser producide por, otfos proce- dimienios como es el caso de ciertos moldes [Figure 1). Pore efectuar este tipo de fresode puede usorse como dispositive el cobecal universal, el cobezol verticol y el morlojedor PROCESO DE EJECUCION 1° Poso- Monte el material. aoe OBSERVACIONES 1. Al montor el material tengo presente los desplozomientos que pueden efectuor ol proceso de coniorneado. 2. Seginn el tipo de contorno use lo meso circuler u otto eccesorio. 2° Paso. Contre ol meterial, vsondo come refsrencie el hozodo y los centros existentos en el propio materiel ( Figure 2 } Figure 2 3° Poso- Seleccione y monte Ia herramiento 4° Paso- Desbosie el material oproximéndose al contorno irozedo { Figure 3 }. Figuro 3FRESAR CONTORNOS OPERATIVIDAD - 2/3 ( Superficies exteriores e interiores ) 5° Poto: Prepore el corte pore obtener forme fincl. ©. Ubique el eje de lo freso en los puntos que determinan lo troyecioria del tra- zodo (Figura 4 ) OBSERVACION Tenge en cvento al vbicor lo frese los movimientos independientes que pue- de tener el material. b, Tome referencia en el tombor grodua- do pore inicier el corte. ¢. Comprusbe que ol derplozomiento de lo piezo respecto ol eje de lo freso coincide con le treyectoria del troze- do [ Figuro 5 ) 6° Poso- Frese lo forma definitiva. 2. Dé profundided de corte. oe b. Frese siguiendo el contorno trozado. €. Controle medidos y formes. OBSERVACION, Paro verificor lo forma del coftornecdo use los instrumentos de control més convenienies ( patrones, planiillos }, segin tipo de piezo y precision ( Figura 6 } Figure 6FRESAR CONTORNOS. OPERATIVIDAD - 3/3 ( Superticies exteriores e interiores ) d. Dé tontos pasodes yefectie tontos controles como see necesarios hosto oblener |e forma definitive. NOTA Cuando se trota de perfiles complejos es 0 veces conveniente hacer sucesivos montojes. En cada caso debe coincidir el centro de lo curva que se quiere generar con el centro de rotacién de la mesa circular { Figuro 7, puntos A, B y C) y construirlos independientemente ‘somo una curva simple, procurande un empalme correcto entre Figure 7 VOCABULARIO TECNICO EMPALME = —_— enlace, ocordamiento.MESA CIRCULAR TECNOLOGIA~ 1/5 Es un occesorio que consiste bésicomente en un ploto que puede girar, dispuesto sobre una Looe lija lo cual permite su montoje en le mete de lo fresedoro. Su movimiento puede sor independiente 0 relacioncdo con oird movimiento, el de lo meso por ejemplo, segin s00 lo conexién que se hago con otros érganos de lo méquinc. Esto voriedad de posibilidedes permite hacer, sobre lo meso circular, distintos tipos de contorneodos ronurades y divisiones {Figura 1). ‘ CONSTITUCION ¥ CARACIERISTICAS En lo meso circulor ( Figure } } se distinguen principolmente los siguientes partes : Plato circular En av centro presento un ogujero ellindrico 0 cénico rectificode paro mandril o eje Porlopiezos. En su superficie lleva ronura en * T" pore permitir lo fijocién de piezos. En lo Porte interior llevo tollede uno corone lo cuol engrono con al tornillo sinfin dol eje de gccionamiento que hace giror al ploto (Figure 2) Sirve de soporte ol ploto y permite la fijacién de lo meso circular o lo meso de lo fresedoro. En sv contorno llevo uno escola grodueda de O° o 360°, lo eval permite controler el éngulo en que se puede giror el ploto ( Figuro 1 }. Hoy mesos circulares que traen lo escolo groduads en el ploto.MESA CIRCULAR TECNOLOGIA- 2/ Paloncas Cominmente se encuentran e: fo meso circular los siguitnies polonces { Figure 3} : a. Palance de blogueo del eje del ploto. b. Polonca de bloques del plot ¢. Polance poro desconecior el pleto del je del tornillo sinfin d. Palonca de desembrague del volonte. Figure 3 Eje de occionamiento de giro del ploto Como el nombre lo indico, es medionte este aje que se de ol movimiento ol ploto yo que Ye provisto de un tornillo sinfin, el que engrona con la corono del ploto | Figure 2). Esle ‘eccionomiento provoce una reduccidn que vario segiin el tipo de accesorio. Los relaciones més corrientes son: 1: 60, 1:80, 1:90, 1: 100, 1: 120. Junto ol volonte © manivelo, montado en el exiremo del eje pero occionar menvalmen: feel plato, muchos modelos svelen llevor ua tamber greduado que permite controlar, con precisién de hosto un minvio, el Angulo de rotocién del ploto (Figura 4) Funcionomiento Ciertos tipos de mesos son fobricodes de menero que puedan ser occionodos tanto manvol como autométicamente. Sagiin sea la fresadore en que so mente le mesa, el movimienio automético puede oblenerse de diferentes moneros.MESA CIRCULAR TECNOLOGIA- 3/5 1 - ACCIONAMIENTO AUTOMATICO Por conexién al tornillo patrén de lo meso de lo fresodere ( Figure 5) Medianto un tren de engronojes, montodo eno lire del extremo de le meso, se trons nite el movimiento del tornillo petrén de lo meso de lo fresadoro @ un érbol de mando del ploto cirevlar. le uillizecion de este dispositive exige lo posibilided de desembrager el movimiento de ovonce longitudincl Por conexisn 0 fa caja de avances ( Figura 6) Por intermedio de un érbol con unién cordén se tronsmile el movimiento directomente de lo coja de avonces al ploto circular. Un dispositive permite combiar el sentido de giro. Por conexién al dispositive de ovances de los corres ( Figuro 7) A trovés de un érbol ouxiliar, poralelo ol tornillo potrén de lo mes de la frasadora y conectodo c un tren de engrancies, el ploto circulor recibe el movimiento del dispositive ie ovance de los corros. 2- USO COMO APARATO DIIVISOR VERTICAL Si en el eje de accionomiento de giro del ploto se combio ol volonte por el conjunio poto divisién { Figuro 8} que compronde : + Disco perforode ( 0 } + Compas (b } + Monivelo (c) = Perno retréctil (d) lo meso citculor se convierte en un oparcio vertical.MESA CIRCULAR TECNOLOGIA- 4/5 FORMA DE CALCULAR EL NUMERO DE DIVISIONES Poro obtener el nimero de divisiones requerido te procede de lo misma manera que con el oporoto divisor universal para la divisién indiracta. Al oplicor lo férmula para obtener el nimero de vuelios y fraccién de wolto se debe lener presente que lo constonte de redvecién ( K} de lo meso circular no es lo misma pare todos y que voric segin su tipo. Ejemplo de célevlo Se deseo hocer 13 divisiones en uno pieze montade en un plato circular cuyo constonte de reduccién es K = 90. 5 Cuantos weltas de lo moniveloy freccién de woelto se deben dor parc hacer coda division ? Desorrello. Aplicando lo férmula : xtuvid N € en lo que: K = constonte de reduccién No = simero de divisiones V = némero de weltos completo: de lo manivela A = cantidod de ogujeros qué'debe obarcar ol compés C = nomero de agujeros de lo cireunferencio elegido Al reemplazor los volores en fo férmula se obtiene : Oey. A 13 c ol hacer lo division resulto, 6. 2 13 13 Come no se dispone de disco de 13 ogujeros se elige el de 39, que es miltiplo de 13, pore lo evel so muliplican ombos términos de lo oecién 12 por 9, quedando en 90 36 definitive: == = 6 + Slo que significa que pore hacer 13 divisiones en un " 3 39 tee mreeric ae a ploto que tiene una consionte de reduccin K = 90 hoy que det, paro code division, 6 weltos completos © le manivelo y ovonzar 36 agujeros en lo circunferencio.MESA CIRCULAR TECNOLOGIA- 5/5 PROCEDIMIENTO PARA HACER DIVISIONES ANGULARES A diferencia del divisor universal, pore logror giros de lo piezo en un determinodo éngulo no es necesorio hocer célculos, yo que lo escole gradveds del occesorio permite aprecior directamente al giro en grados de la mesa y lo piezo Pora conseguir uno mayor precisién en el giro del plote se puede emplear : - Un cursor o nonio edaptoble o lo bose de lo mesa circular , 0 + el tombor graduedo del eje de occionomiento. En estos casos se pueden logrer divisiones anguleres con une precision moyor o menor de 1/60 de grado (1 minvia ), dependionde de lor divisiones qua tenga el cursor o ol tombor greduado. CONSERVACION Lo meso circulor, ol igucl que los otros occesorios de lo fresodors, debe ser traslodade con cvidedo pore evitor golpearlo, y en forme especial al montarle y desmonterle por ser muy pesada pore uno sole personc. Durante su usoha de procurarse mantenerla constontemente limpio y lubricodo. Al socarla de lo méquin debe guardorse en un lugor en que eslé libre de golpes y polvo, cvidando de cubrirle previomente con une pelicula de oceite.METALES NO FERROSOS. (Metales puros ) Se lloman metales no ferrosos © los materiales metélicos que no contienen hierro. Enire estos metales tenemos ol cobre, plomo, zinc, estofo, cluminio, monganeso, magnesio, cntimonio. y sus cleaciones respectivas. COBRE Es un material metélico no ferrose de color rojo, encontrado en le naturclezo en forme de mineral Propiedades : Después de fundido et cobre es buen conductor trefilodo y forjade. Estos propiedades hacen que seo utilizodo en le fobricacién de cables eléctricos, tubos poro vapor y gos y laminas en general. Su empleo es fundamental en las aleaciones no ferrosos. Fleobra, por ser bostonte blonde, exige que los herromientas de corte iengut los superficies bien pulidas paro evitor que los virulas se ogarren. Este metal puede ser endurecido, pare cierios trabojos, por medio de golpes. Puede ser ‘ablendado calenténdolo y, en seguido, enfriéndolo en agua. Ademés, el cobre se utiliza en el recubrimiento base de los piezos sometidas 0 procesos de galvonoplostio { Niquelodo, cromode y ottos }. calor y electricidad, Puede ser lominado, Formas comercicles: El cobre se fobrica en forme de borros cusdrodas, rectongulares, redondas y otros perfiles. los redondas pueden ser: Agujsreadds (tubos | 0 mocizes { olombres y cables }. El cobre se uiliza industrintmenia en forma de clambres, Igminat y berres rectengulores, de distinios dimensiones. : En lo fobricocién del tubos de cobre, las normos establecen el diémetro interno y el espesor de le pared, de acuerdo con la table siguiente : Didmetro interno Espesores de pored del tubo (mm) men) 10015 ae 700 55 600120 1304 140 - - . 2,5 3 1s00tso | aaa - 3 4 TECNOLOGIA-1/4METALES NO FERROSOS TECNOLOGIA- 2/4 (Metales puros ) PLOMO. Es un materiol metélico no ferroso muy blando, de color gris ozulodo. Es empleedo pare mordazas de proteccién, juatas, tubos, reveslimienlos de conductores eléelricos, recipientes para dcidos, bujes de friccién y olecciones con oiros metoles. Propiedades : El plomo puede ser transformode en chapas, hilos y tubos. Les chapas ia fabrican genercimente en 34 espesores diferentes vorion.de Op1o 12 han, car on ance 3m y un largo hasto 10m. El plomo no es resistenle a rozeduros, luego de! trabojor con plomo es necesorio lavorse bien los mance, pues sus poriicules Peneiran en el organismo, provocando infoxicaciones, Es recomendoble Irebojor en Smbionte venilade cuando ve tiene contacto son vapores 0 polve de plomo. El ploma puede mecanizorse fécilmente; sin emborgo, ol ser, limedo, ofrece cierta dificultad, porque se adhiere 0 la limo llenondo su pleodo ZINC Es un metal blonco azulodo, brillente ol ser frocturado, pero, que se oscurece répidomen- te en contacto con el aire. Propiedades : El zine es resistente a los detergantes y ol tiempo. Se altere con amoniace; per eso, puede limpiarse con ese liquido. El zinc es atacado por dcidos y por sales. Este mcterial no sirve para recipientes de olimentos que conlienen sol. El zinc se presenta en formo de hilos, chapos; barras y tubos, siendo empleado en lo construccién de cancles y ductos ( Bajades de agua |, en recubrimienios del ocero (Golvanizede | y aleaciones con olros metoles. EsTANO, é Esun metol brillante de color de plata claro, Es empleado en soldar recipientes, en popel de esiafo y oleaciones con olros metoles. Propiedades : Se odhiere bien al acero, cobre y otros metoles similores. Es de facil fusion y oleacién con olros metales, mejorendo sus propiedades. El estofo se presenta en chopas. borros, tubes ¢ kilos. El estafio puro raramente es empleado en lo construccién de piezas debido 0 su poca resistencia. No se ollera con el tiempo ni con los écidos.METALES NO FERROSOS TECNOLOGIA- 3/4 ( Metales puros } ALUMINIO. . Es un material no ferroso muy blandé y ligeré. Su color es blanco de plota. Propiedades : Es resistente @ Ia corrosibn, en contacto con el aire. Es buen conductor de color y eleciricidod. Tiene focilidad pore alearse con otros metoles. Tiene poco resistencia y poco dureza. Puede mecanizorse a grondes velocidades. Se doo facilmente a cousa de golpes o rozoduras. Sa presto, con facilidad, of laminado, trafilade, estirade, plegede, mertillode, repvjode, prensade y embutide profunde. Por los propiedades onies expuestas, el aluminio se oplico en : Recipientes de chopo; chopos de revestimiento, piezos repujadas, estampedo y embuticion, tuberias, conduccio- nes eléciricas y cleaciones con otros metales MAGNESIO. Es un metal meislice no ferrese. Su color es blonce de plato, Propiedades : El mognesio puro no se puede empleor pore consirucciones. Es bueno para oleaciones y pose uno gran resistencia o lo corrosién: Por estas propiedades, el mognesio se empleo en oleociones con olros melcles y en la pirotecnio. ANTIMONIO Es un material metélice no ferroso. Su color es gris, similar ol plomo. Propiedodes El ontimonio puro no se puede empleor en las construcciones. Es bueno poro aleaciones y es muy resisiente, MANGANESO Es un material metélico no ferrose. Su color es rojo emorillo. Propiedades ; EI manganeso puro no se puede emplear pore construcciones metélicas, Es muy resistente ol chogue y bueno pore aleaciones.METALES NO FERROSOS (Metales puros ) TECNOLOGIA- 4/4 RESUMEN METALES PROPIEDADES _|__ APLICACIONES. Buen conductor dl elo lee Coben lectins. CoBRE edad ‘Tubos para vapor y ges (Blando, color Puede ser leminodo, treflodo y Aleaciones con otros rejo}) feriade, metales, pueda ser endurecido y cblandado, Recubrimiento de piezos " {Gakonoplente PLOMO- No es resistente a rozodures. Mordazas, { Blando, color Provaca intoxicaciones. Juntes. sgrivorulods) Ofrece difculod a Hina Tubes. Reveslimiento de conduc sacs Racine para bcos, Aleccones con clos mele, ZINC ‘Oscurece ol contacto con el cire ‘Canoles y ducios { Boja- (color blanco Resistanle alos delergentes y das de ogua } azuledo y bri- ‘al tiempo. Recubrimienios del acero. llante ol ser ‘Se allera con omoniaco. 1 (Galvanizado }. frecturado } Es ctacodo por deidos y soles,” ‘Aleaciones con olror elles fo tes ESTANO Se achiere bien al acero, cobre y Soldedures. ( Brillante, otros metclas similares. Aleaciones con otros color de’ plata Es-de Facil usign y cleocién, ‘netales. elora) Poco resistente. Now ars con eltempo neon los dcidos. ALUMINIO| tec lo corrosién en contac- Recipientes de chopas. { Blande, ligero, to con el aire. Chopas de revestimienio. color blanco de &s buen conducior de calor y de Plazas eepujodes, fin sleet Exanpoce Tiene poca resistencia y poca dure: ‘Tuberias y conductores Aleaciones con otros ser mecanizado. grondes metales. odes Rede oat, linod, ero do, mortlodo, repujode prensado y estampado, MAGNESIO Ne putde sr empleado puro on Aleaciones con ores {Coe blonco Pelco mmoles de plata) Muy resitente alo corrorin, Firoctonia ANTIMONO No puede ser emplecide puro en ‘Alsoclones con ofvos {Celera consiuccionn ek mor ome | hayes ‘MANGANESO_ No puede ser empleado puro en Aleaciones con otros (colee rofe constrvcciones mmetcles amarillo ) Muy resistente al chaque.GONIOMETRO TECNOLOGIA 1/4 El Goniémetro es un instrumento que mide © verifica los angulos mediante un disco graduado en grados; se compone de una regla mévil, que determina la posicién con el trazo de referencia de la base del cuerpo y un fijador para fijacién de la regia en el angulo deseado (Fig. 1), trono oe referencia 0” isco roguado(grae). ragle groaueda: cues UNIDAD DE MEDIDA DEL GONIOMETRO El disco graduado del Goniémetro puede presentar una circunferencia graduada (360°) 0 semicircunferencia graduada (180°) o también un cuadrante cuadrado (90°). La unidad practica es el GRADO sexagésimal. El grado se divide en 60 minutos angulares y el minuto se divide en 60 segundos angulares. Los simbolos usados son: Grado (° ) minuto (‘ ) y segundo (*). Asi, 54° 31° y 12" se lee: 54 grados, 31 minutos y 12 segundos. En la figura 1 tenemos representado un goniémetro con lectura de 50° y un Angulo suplementario de 130°. GONIOMETROS USUALES a) Para uso comin en casos de medidas angulares que no exigen mucha precisién, el instrumento indicado en el GONIOMETRO SIMPLE (Fig. 2, 3 y4). graduacién Fig. 2GONIOMETRO TECNOLOGIA 2/4 En el goniémetro indicado en la Fig. 4, la regia, ademas de poder girar en la articulacién, puede desiizarce a través de la ranura. EJEMPLOS DE USO DE GONIOMETRO La Fig. 5 a 7 presentan algunos casos. b) En la Fig. 8 tenemos representada una escuacra de combinacién universal, que posee un goniémetro y dos piezas mas junto a una regia graduada: oe escuosre 6 certear goniémeteo Fig. 8 La escuadra sirve para comprobar partes externas e internas (45° y 90°); La escuadra de centrar para trazar lineas de centro en ejes; El goniémetro para medir y verificar 4ngulos. ¢) Enla Fig. 9, tenemos un goniémetro de pracisién. El disco graduado y la escuadra forman una sola pieza. El disco graduado lleva cuatro graduaciones de 0° a 90°. El articulador gira con el disco del Nonio y, en su extremidad tiene un resalte adaptable a Ja regia ranurada.GONIOMETRO TECNOLOGIA 3/4 Estando fijo el articulador a la regia, se la puede hacer girar de modo de adaptarse con uno de los bordes de la escuadra, con las caras del angulo que se quiera medir. La posicion variable de la regla en lorno al disco graduado permite, pues, la medicién de cualquier angulo y el Nonio nos da la aproximacién hasta de 5 minutos de grado. : ise dst nonio om : Fig. 10 La reglita de la Fig. 10 se coloca en lugar de la regia grande en casos especiales = de mediciones de angulos. ‘egla renurade fijoder ce disco det none eeevoscy fijader de la regia CARACTERISTICAS DEL GONIOMETRO 1. Ser de acero, preferentemente inoxidable. 2. Presentar graduaciones uniformes, finas, profundas. 3, Tener tas piezas componentes bien ajustadas. 4. Eltomillo de articulacion debe dar apriete. USO DEL GONIOMETRO Las Figs. 11 a 15 dan ejemplos de diferentes mediciones de angulos, de piezas o herramientas, en variadas posiciones de regla y escuadra. La Figs. 15 presenta un Goniémetro montado sobre un soporte (para usar en mesa de trazado, por ejemplo). Se Fig. 11 ee Fig. 14 Fig. 13TECNOLOGIA TECNOLOGIA 4/4 EXPLICACION DEL NONIO DE 5 MINUTOS El arco total del nonio (Fig. 16), de cada lado del “Cero”, es igual al arco total de 23 grados del disco graduado. eee ea gee ’ e Fig. 16 \p Nonie El nonio presenta 12 divisiones iguales: 5, 10, 15, 20, 30, 35, 40, 45, 50, 55,y 60. Cada division del vernier equivale a 115 minutos, porque. 23° — 12 = (23 x 60) — 12 = 1380’ - 12 = 115° Pero, 2 grados corresponden, en minutos, a 2° x 60’ = 120’. Resulta que cada divisién del nonio tiene menos 5 minutos de fo que tiene dos divisiones del disco graduado. A partir, por lo tanto, de los trazos en coincidencia, la 1? division del nonio dan la diferencia de 5 minutos, la 2=divisién, 10 minutos, la 34, 15 minutos y asi sucesivamente. LECTURA DEL GONIOMETRO CON NONIO DE 5 MINUTOS (Fig. 17) El cero del nonio esta entre el “24” y “25” del disco graduado, leemos entonces 24°, sige de_tecturo El 2° trazo del nonio (2 x 5” = se 10°) coincide con un trazo del disco graduado. Resulta la lectura completa: 24° 10’. Otros ejemplos de lecturas estan en las Figs.18, 19 y 20, La lectura debe hacerse en el sentido que gira el nonio. Fig. 19 - a gets (61° 15’) Ble ds ae oe : \ Fig. 17 - 249 10° © e Fig. 20 - 30° 5'SUSTANCIAS PARA CUBRIR TECNOLOGIA 1/2 SUPERFICIES POR TRAZAR Son soluciones colorantes tales como: Bamiz, blanco de zinc, yeso diluido, yeso seco, sulfato de cobre, tinta negra especial. Estas soluciones se usan para pintar las superficies de las piezas que deben ser trazadas, con la finalidad de que el trazado sea mas nitidc. El tipo de solucion a utilizar depende de la superficie del material y de la precisién del trazado. CARACTERISTICAS Y APLICACIONES: Barniz Es una solucién de goma laca y alcohol en la cual se agrega anilina para darle color; se emplea para trazados de precisién en superficies lisas 0 pulidas. Sofucién de blanco de Zinc Es una solucién obtenida diluyendo el dxido de zine en agua. Se emplea cuando se cubren piezas en bruto para trazados de poca precision. Yeso diluiddo _ Es una solucién de yeso, agua y cola comuin de madera. Para cada kilogramo de yeso, se agregan 8 litros de agua. Esta mezcla debe ser hervida, agregandole, después, 50 gramos de cola. La cola debe ser disuelta aparte. Para evitar que se deteriore, se le agrega un poco de aceite de linaza y secante. Se aplica en piezas en bruto con pincel. Para lograr mayor rendimiento, ya existen pulverizadores con la solucién preparada. Yeso seco Es utilizado en forma de tiza. Se aplica friccionandolo sobre la superficie por trazar, en piezas en bruto y en trazados de poca precisién. Suffato de cobre Es preparado diluyendo en el contenido de un vaso de agua tres cucharillas, tamafio de las de café, llenas de sulfato de cobre triturado. Se aplica con un pincel en piezas lisas de acero 0 hierro fundido, en trazados de precisién. Con esta solucién, es necesario tomar las siguientes precauciones: a__ evitar que derrame sobre las herramientas, pues esta solucion produce oxidaciones. a___lavarse las manos cada vez que use la solucién. PRECAUCION NO SE OLVIDE QUE EL SULFATO DE COBRE ES VENENOSO.SUSTANCIAS PARA CUBRIR TECNOLOGIA 2/2 SUPERFICIES POR TRAZAR Tinta Negra Especial Se encuentra en el comercio ya preparada y es utilizada en metales de color claro, como el aluminio. RESUMEN SUSTANCIA COMPOSICION SUPERFICIES TRAZADO Bamiz Goma laca Lisas 0 pulidas Preciso Alcohol Anilina Solucién de blanco | Oxido de zine. En bruto Sin precision. de zinc, Agua. Yeso diluido Yeso En bruto Sin precision ‘Agua Cola comun de madera. Aceite de linaza Secante. Yeso seco Yeso comin (tiza) En bruto Sin precision. Solucién de sulfato | Sulfato de cobre Lisas de acero 0 Preciso. de cobre. triturado. hierro fundido. (VENENOSA) AGUA Tinta negra Ya preparada en el | Metales de color Cualquier. especial. comercio, claro.INSTRUMENTOS DE TRAZAR TECNOLOGIA 1/2 (REGLA - PUNTA DE TRAZAR — ESCUADRA) Estos instrumentos se usan exclusivamente para trazar; por eso, se estudian juntos aunque tiene caracteristicas diferentes. Se fabrican generalmente de acero al carbono y la punta de trazar lleva sus extremos templados y afilados. La regia de trazar tiene uno de los bordes o cantos biselados (Fig. 1) Sirve de gula para la punta cuando se trazan lineas rectas. onde cara Fig. 1 La escuadra se caracteriza JES por tener una pestafia o borde de apoyo (Fig. 2). Sirve de, guia a la punta cuando se trazan perpendiculares. Lamina a } = we Fig, 2 La punta de trazar tiene generalmente el cuerpo moleteado. Las hay de varias formas, como por ejemplo, las indicadas en las Figs. 3y 4. Se usa para hacer trazos sobre los materiales. Estos instrumentos son fabricados en diversos tamafios. La longitud de la regia varia de 150 a 1000 mm. La lamina de la escuadra varla de 75 a 2600 mm. La longitud de la punta de trazar varia de 120 a 150 mm. CONSERVACION Al terminar de utilizarlos, se deben limpiar, lubricar y guardar en lugar adecuado para cada uno, protegidos contra golpes.INSTRUMENTOS DE TRAZAR TECNOLOGIA 2/2 (REGLA ~ PUNTA DE TRAZAR - ESCUADRA) OBSERVACION Al rayador es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren. RESUMEN Rogla guia para trazar rectas, Instrumentos de Trazar Escuadra gula para trazar perpendiculares Punta para hacer trazos sobre materiales Tamafios en milimetros: Regia 150 a 1000 Escuadra 75 a 2000 Punta 120 a 150 CONSERVACION Limpios, lubricados y guardados en lugar adecuado para protegerlos contra golpes. VOCABULARIO TECNICO PUNTA DE TRAZAR — rayadorGRANETE TECNOLOGIA 1/2 Es una herramienta de acero al carbono, con punta cénica templada y cuerpo generalmente octogonal (Fig. 1) o cilindrico moleteado (Fig. 2). Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros de taladrar piezas. sueRra CABEZA Se clasifican por el angulo de la punta. Por el angulo Los hay de 30°, 60°, 90° y 120°. Los de 30° son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar; los de 60° para puntear trazos de referencia (Fig. 3). 22 Los de 90° y 120° (Fig. 4) son utilizados para marcar el centro sirva de guia a tas brocas en la ejecucién del tatadro. Fig. 3 La longitud varia de 100 a 125 mm. CONDICIONES DE USO Deben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar. Conservacion Mantenerlo bien afilado y no dejario caer.GRANETE TECNOLOGIA 2/2 RESUMEN Granete: Herramienta de acero al carbono con punta cénica templada. 30° .- marcar centro de apoyo de compas 60° - marcar trazos y marca centros para gula de brocas. 120° tamafio: - 100 a 125mm. Bien afilado Conservacién Evitar caidas VOCABULARIO TECNICO Granete - centro-punta punto para marcarCOMPAS DE PUNTA Y DE CENTRAR TECNOLOGIA 1/2 Son instrumentos de acero al carbono, construidos de dos patas que se abren o se cierran a través de una articulacidn. Las patas pueden ser rectas terminadas en puntas afiladas y endurecidas (Fig. 1) 0 con una recta y otra curva (Fig. 2). : Perna Resorte Asticulecién Articulacién Tornitio ge regulecion Tuerca ge regulacién Punta Punto Fig.1 Fig. 2 El compas de patas rectas, llamado compas de puntas, es utilizado para trazar circunferencias, arcos y transportar medidas de longitud. El de pata curva, llamado compas de centrar o mixto, es utilizado para determinar centros 0 trazar paralelas. Los tamafios mas comunes son: 100, 150, 200 y 250 mm (4", 6, 8" y 10", aproximadamente).~ COMPAS DE PUNTA Y DE CENTRAR TECNOLOGIA 2/2 CONDICIONES DE USO a_ El sistema de articulacién debe estar bien ajustados; b_ Las puntas deben estar bien afiladas. CONSERVACION a_Protéjalos contra golpes y caidas; b_ Manténgalos aislados de las otras herramientas; &_ Limpielos y lubriquelos después del uso; ¢__ Proteja sus puntas con madera 0 corcho. VOCABULARIO TECNICO COMPAS DE CENTRAR — compas mixto. RESUMEN Para trazar arcos De puntas Transportar medidas COMPAS. Para determinar centros. De centrar Trazar paralelas. TAMANOS MAS COMUNES 400, 150, 200 y 250 mm. CUIDADOS Atticulacién bien ajustada; Puntas bien afiladas; Proteccion contra golpes y caidas; Proteccién de las puntas con madera 0 corcho; Limpieza y lubricacién.MARTILLO Y MAZO TECNOLOGIA 1/2 &] MARTILLO es una herramienta de porsecucién, constituido de un bloque de acero al carbono sujeto a un mango de madera. Las partes con las cuales se dan golpes son templadas. El martillo es utilizado en la mayoria de las actividades industriales, tales como: Mecdnica general, construccién civil y otras. Los martillos se caracterizan por su forma y peso. Por su forma: Martillo de bola (Fig. 1) Martillos de pefia (Figs. 2, 3 y 4) Estos son los tipos mas usados en el taller mecanict Fig. 1 martillo de bola peta recta Gongitucinet) pete. ertde™ (tronsversel) Fig. 2 martillo de pela recta p For su peso Fig. 3 martillo de pefia cruzada Por su peso El peso varia de 200 a 4000 gramos. pefernsste (rorsversal) Condiciones de uso EI martillo para ser usado debe tener el mango en perfectas condiciones y bien calzado a través de la cufia. martillo de pena cruzada Conservacién Evite dar golpes con el mango del maitillo o usarlo como palanca, para no dafiarlo.MARTILLO Y MAZO TECNOLOGIA 2/2 El MAZO es una herramienta de percusién, construido de una cabeza de madera, aluminio, plastico, cobre, plomo o cuero y un mango de madera (Figs. 5, 6 y 7). Es utilizado para golpear en piezas o materiales cuyas superficies no deben sufrir deformaciones por efecto de los golpes. Las cabezas de plastico o cobre pueden ser substituidas cuando se gasten (Fig. 6). Los mazos se caracterizan por su peso y por el material que constituye la cabeza. cebeze SSE Fig. 5° mazo de madera cobezo Ge pléstico o cobre = mange ee modero | ‘cuerpo 6e ocero 0 aluminio ——y onillo ae acero Fig. 7 mazo de cuero arrollado Condiciones de uso @_ La cabeza del mazo debe estar bien calzada en el mango y libre de rebabas. . b_ Deben ser utilizados sdlo en superficies lisas. VOCABULARIO TECNICO MAZO - macetaFRESADO DE RANURA CIRCUNFERENCIAL HOJA DE TRABAJO 1. Identifique las partes de la mesa circular. 2. Explique las formas de accionamiento automatico de la mesa circular en la fresadora. 3. gCuantas vueltas 6 fraccién de vueltas se debe dar a la manivela para hacer 12 divisiones en un plato circular cuya constante de reduccién es K = 1202. 4, Cuales son las propiedades del aluminio y que tipos de aluminio existen en el mercado? 5. Reconozea el goniémetro y demuestre el uso y de lectura: 18° 30’, 3° 15°, 75° 45°. 6. Diga cual es la distancia para cubrir superficies por trazar con precision. 7. Defina el uso de cada instrumento de trazar. 8. Explique cudl es la diferencia entre el compas de punta y de centrar. 9. Reconozca en el taller el granete a utilizarce segtn el angulo de fa punta. 40.2 Qué diferencia hay entre el martillo y mazo?. 11.En la hoja adjunta, describa con detalles (dibujos) el proceso de ejecucién de ta tarea N° 1-H.; CAPLAB HOJA DE TRABAJO ‘Alum: 7 1 mratricula . Tarea: PRISMA CON RANURA Y REBAJES. CC a UO Wede orden ORDEN DE EJECUCION INFORMACION TECNOLOGICA Cantidad | __Denominaciones _| Pieza Materialy dimensionesian } COSUDE 34 cabirag™ FRESADOR MECANICO MODULO II ( FRESADO DE CANALES ( ESTRIAS )Tolerancia General £0,05 mm w | PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS Oo ‘Monte el cabezal divisor y prepare la divisién. Fresa cilindrica de tres cortes. 02 | Monte la pieza en mandirl y su eje entre puntas. Micrémetro de exteriores en mm. 03 | ‘Monte el eje portafresas y ta fresa. ‘Comparador de reloj. 4 Frese las ranuras del buje. Calibrador vernier 05 | Veritique las medidas. I i | | ot | on Buje 628 x 45mm Bronce | ZA, | CANT. | _ DENOMINACION NORMA DIMENSIONES MATERIAL | _OBSERVACIONES ; DISCO Y BUJE CON ESTRIAS HT: OB AF Re ChpL AB i rio: waa: 172 GALA FRESADOR MECANICO Escala is1 | 1908® Nz, Tolerancia General £0,05 mm Ne PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS 01 | Monte lepton 02 | Posicione el cabeza divisor en posicién vertical y suee la plera ena l placa 03. | Monte portaerramientay cua en el aparato mortjadr. 4 | Frese las anuras de disco, | | 05 Verifique la ranura utizando la pieza 1) Horramionta perfilada para astrasintorras, Calibradar verre Comparader, 0] B28 x 45mm Bronce wan [em Cue ~____ NORMA //DIMENSIONES MATERIAL ~_ OBSERVACIONES. 0 Y BUJE CON ESTRIAS HT: OBAF REF, Tiemro | mova: ave FRESADOR MECANICO ESCALA 908CONSTRUIR RANURAS RECTAS CON OPERATIVIDAD - 1/3 MORTAJADOR EN LA FRESADORA Es producir ronuras recios en la superficie interna o externa del material por medio de un oparate llamado mortajador | Figuras 1 y 2}. Se hace en Ia fresadora en casos cislados y cuando se trata de pequefias cantidades de piezas. Esto operacion se aplico on la construccién de anillos y ejes estricdos, chaveteras internos, ruedas dentadas interiores y perfiles combinados. _. i ETS al Figura 1 Figura 2 PROCESO DE EJECUCION 1° Paso- Monte el aparato mortajador. «©. Introduzce el eje intermediario en el husillo de Io fresodora. ‘OBSERVACION El cono del eje y del husillo se deben limpiar muy bien: Apriete el eje intermediorio por medio del tirante. . Site el aparato mortojador de manera que encoje sobre el eje intermedicrio. Fijelo por medio de los tornillos, e. Verifique el funcionomiento, 2° Paso- Monte la pieze y céntralo, 3° Paso: Monte el poriaherromienta y la herramienta.CONSTRUIR RANURAS RECTAS CON OPERATIVIDAD - 2/3 MORTAJADOR EN LA FRESADORA. 4° Paso: Regule la correra Figura 3 J. ©, Afloje el gorrén b. Sitée el gorrén @ une distancia de! 7 centro igual a la mitad del recorri- ua =I do deseado en el mortajeder (- 3") c. Fije el gorrén. ie invemedio. \— corre —-| Vo: a Fevremianio | tay || aroma d. Verifique el recorride del mortojador | carrera | Figure 3 e. Sitée el recorride respecto o lo plezo. PRECAUCION Antes de poner la méquina en marcha, compruebe si la herramienta hace el recorrido libremente. 5* Paso: Coloque la herramienta en posicién de corte ( Figuras 4, 5 y 6). sR 1 Figura 4 Figura 5 Figure 6CONSTRUIR RANURAS RECTAS CON OPERATIVIDAD - 3/3 MORTAJADOR EN LA FRESADORA SSS 6° Paso- Seleccione y fije las rpm para obtener el nimero de golpes por minuto. 7° Paso: Desbaste la ranura. ©. Ponga la maquina en movimiento y haga contacto de a herromienta con to superficie que se debe trabajar. b. Tome la referencia en el anillo graduado. . Penetre lentamente con avence manual hasta la profundidad. 4. Dé tontes pasadas como sean necesarios, dejando sobremedide para el ocabodo. OBSERVACION En coso de ranuras anchos use herramienta angosta y traslade laterolmente para obtener lo medida deseads. 8° Paso: Termine las ranuras. 2. Cambie Ia herromienta: OBSERVACION Cambie o rectifique la misma coda vez que seo necesario. b. Repita el 7° paso hasta conseguir las dimensiones finales. c. Hoga verificacién.FRESAR SUPERFICIES CONCAVA Y CONVEXA OPERATIVIDAD - 1/2 Es hacer un fresado que permita lograra esos superticies, ya sea por reproduccién del perfil de la Frese ( Figura 1}, 0 como resultado de la combinacién del movimiento de corte y ols movimientos adicionales del material y de la herramienta Se aplico en la consiruccién de moldes y también como complemento de otras operacio- nes, fundamentalmente las de contorneado PROCESO DE EJECUCION 1¢ Paso: Monte y alinee el material. GIRO DELA OBSERVATION FRESA En casos que sean necesarios movi- \ mientos cdicionales del material pore le gencracién de le superfici debe preverse e| accesorio ade eae avant SN ona PezA Figura 1 2° Paso: Desbaste aproximade al perfil inal. ‘CASO | - REPRODUCIENDO El PERFIL DE LA HERRAMIENTA @. Haga una primera oproximacién con sucesivos cortes plonos ( Figuras 2 y 3 }. Figure 2 _ Figura a b. Sustituya la frese por la de forma y ubiquele de manera que su perfil quede cenirado con el que debe tener la superficie { Figuras 2 y 3 } ¢. Dé pasedes con la freta de forma hasta perfilar el material.FRESAR SUPERFICIES CONCAVA Y CONVEXA OPERATIVIDAD - 2/2 d. Verifique, con una ploniilla u otro instrumento, si se esta procediendo en forma correcta | Figuras 4a y b } Figura 4 Figura 5 CASO Il - FRESADO DE SUPERFICIE CILINDRICA CON El APARATO DIVISOR 2. Haga una primera aproximacién con cortes planos | Figura 5 }. b. Ubique la fresa, roce la perte més soliente y tome referencia en el anillo gradvado. ¢. Dé una pasade y gire la piezo en forma lenta y uniforme con le manivela del eparato divisor. OBSERVACION Sila superficie o fresor es mas ancha ave el didmetro do lo fresa, ésta se fraslada y se dardn tentas pasadas como sea necesario | Figura 6 ). 4. Verifique con piontilla Figura 6 NOTA En ambos casos durante el corte, utilice refrigerante adecuado. 3° Paso: Termine el fresado @. Dé lo profundidad de corte para olcanzar el perfil final. b. Hoga los pasadas que correspondan. 4° Paso- Haga Ia veriFIERRO FUNDIDO ( TIPOS, USOS TECNOLOGIA- 4/4 Y CARACTERISTICA eee Meteriol metélico refinado en hornos llamado cubilote. Su composicién en su mayor parte es hierro, pequefios contidedes de carbono, silicio, azure y Fésforo. Se define el hierro fundido como una aleacién fierro - carbono que contiene de 2,5% a 5% de corbono. El hierro fundido se obtiene de lo fusisn do enobio, ex per tonto hierro de segunda fusisa. El silicio fovorece o lo formocién de fierro fundido gris. El magnesio fovorece a la formacién de Fierro fundide blanco. Coracteristicas Hierro fundido gris El corbono en fa fundicién gris, se encuentra casi en totalidad en estado libro, en forma de grofite. Cuando se somele a la roturo se puede oprecior el color oscuro y lo virtud del grofito. Es muy resistente a compresién. No es resistente o lo troccién. Facil de ser trobojade por los herromientos manuoles y mecénicas Se uiilizo en varios consirveciones de piexes y méquinas, constityyendo uno de los mas importantes materiales, del punto de visto de fobricacién mecénico Hierro fundido blonco El carbono en lo fundicién blanco esta mezclado en forma homogénea con el hierro, constituyendo un corbonato de hierro, Cuando se somete o lo roture, se puede apreciar un color brillante cosi blanco. Tiene bajo contenido de carbono { 2,5% 0 3% ) y de silicio ( menos 1% J. Es muy duro y quebrodize. RESUMEN Hierro fundido gris Menos duro y fragil que el fierro fundide blanco. Puede ser trabojado con herramientas comunes, como sufrir desgoste posteriormente como cepillando, tornecnde, taledrande, roscando y otros procesos. Es resistente a la corrosién, es mas resistente vibraciones que el acero. Hierro fundide blonco Sélo puede ser trobojado con herromientas especioles, aunque con dificultades, por ello es recomendable vllizar herromientos de metal duro. Su aplicacién se limita o los casos donde se busco dureza y resistencia ol desgaste; ol mismo tiempo a su duchbilided.ALEACIONES DE ACERO TECNOLOGIA- 4/4 Son materiales ferrosos formados por la fusién del acero al carbone con otros: elementos que les proporcionan condiciones especiales Los principales elementos que componen las aleaciones de acero son : niquel (Ni) cromo (cr) manganeso (Mn) tungsteno — (W) molibdeno (Mo) vonedio —-(V) silicio (si) cobalto (Co) aluminio (Al) Los aleociones de acero sirven para fabricocién de piezas y herramientas que, por su aplicacién, requieren la presencia en su composicién de uno o varios elementos que la componen. Cada uno de estos elementos da al acero las siguientes propiedades : NIQUEL (Ni) Uno de lot primeros metales utilizedos con éxito para dor determinades cualidades ol ecero. El niquel aumenta su resistencia y tenacidad , eleva su limite de elasticidod, da buena conductibilided y resistencia @ la corrosién El acero al niquel contiene del 2 al 5% de Ni y de 0,1 al 0,5% de carbone, Los porcentojes del 12 al 21% de Ni y 0,1% de corbono producen ACEROS INOXIDA- BLES, presentando gran dureze y alto resistencia . CROMO (Cr) Do al acero alta resistencia y dureza, elevado limite de elasticidad y buena resistencia a la corrosién, El acero al cromo contiene del 0,5 0! 2% de cromo y de 0,1 ol 1,5% de C.El ocero ol cromo especial, tipo inoxidable, contiene del 11 « 17% de cromo. MANGANESO, {Mn} los oceros con 1,5 al 5% de monganeso son fragiles. El mongoneso, sin embargo, cvondo se adiciona en contided conveniente, aumenta lo resistencia del acero al desgaste y a los choques, manteniéndolo dicti. El acero al manganeso contiene usualmente del 11 al 14% de Mn y de 0,8 a 1,5% de carbono.ALEACIONES DE ACERO TECNOLOGIA -2/ 4 TUNGSTENO (W) Aparece adicionado a los aceros con otros elementos. El tungsteno aumenta la resistencio al calor y la ruptura, la dureza y el limite de elasticidad Los aceros con 3 al 18% de W y 0,2 al 1,5% de C presentan gran -asistancio. MOUBDENO {Mo } Su aceién en los aceros es similar a lo dal tungsten. Se emplea adicionada con el cromo, produciendo los aceros al cromo - molibdeno, de gran resistencia a los esfverzos repetidos. VANADIO (V) Mejora, en los acores, lo resistencia a la traccién, sin pérdide de duetibilidad, y eleva los limites de elosticidad y de fotiga: los aceros ol cromo-vanadio contionen, generelmento, de 0,5 al 1,5% de Cr, de 0,15 al 0,3% de Voy de 0,13 al 1,1% de C SILICIO (si) Aumenta lo elasticided y lo resistencia de los aceros. los aceros al silicio contienen del 1 al 2% de Si y de 0,1 a 0,4% de C El silicio tiene el efecto de aislar 0 suprimir el magnetismo. COBALIO. (Co) Influye favorablemente en las propiedades mégneticas de los aceros.Ademés, el cobalto, en asociacién con el tungsteno, aumenta la resistencia de los aceros al calor, ALUMINIO (Al) Desoxida el acero . En el proceso de nitruracién, tratamiento termoquimico,se combina con el nitrogeno favoreciendo la formacién de una capa superficial durisimaALEACIONES DE ACERO TECNOLOGIA- 3/4 TIPOS DE | PORCENTAJES| CARACTERISTICAS | USOS INDUSTRIALES AIEACION | DE ADICION | DELACERO Resistencia @ ryptvra | Resorts - chopas de ACEROSAL | 1 al 3% Elevado limite de inducidos de moquines SUICIO dei slostcidad Propiedad | elécricas. Nicleos de de cnulor el magnetismo. | bobinos elécricas, ACEROSAL | 1% 505i Gron resistencia © eup- | Resores diversos. SIUCIO TedeMn | tro, Elevado limite de | Resortes de vehicules. MANGANESO| clastcided. ‘Automéviles Dureza Rerlstencio a | Herromientos de core ACEROSAL | 1.019% ruplura - Resistencia al} para cllos velocidades. TUNGSTENO | deW «calor por abrosién ‘Matrices Propiedades mognétieas | Fobricacién de imones. "ACEROS AL Dureza Resistencia | No son comines los MOUBDENO plus. cceros al molibdene y ol Y - Resistencia al calor por | vanodio simples. ACEROS Al bras Estos 2 asacian © ores ‘VANADIO elementos. Propiedades mognétieas. | _imanes permanentes ACEROS AL (Co) Dureza - Resistencia @ | Chaos de ind COuALTO ruphira. Alta resistin a| No es usual el ecero ‘obrasion ‘al eobalto simple. Gal 20% Txeepcional dureza Resis | Herramientas do corte deW lencia al ext, ain con la | de todo tipo, para Val 5% Terramiento colonte por | __ lle velocidodes ‘ACEROS deVo ala volocidod. Cilndros de lominadore: RAPIDOS Hoste 8% Lo herramienta de ocero Matrices. de Mo rapide que contiene Co Calbres Bol 4% ‘onsigue maguinar el Gronetes decr ‘cere ol manganese de cron durezo, 085% ol 1,20% | Posibilta gron durezo | _Piezos para motores & ACEROS AL coal superficol por tratamiento] explosion de combustion AUMINIO- | 0,9%0l1,8% | de nitruracion ( Terme interna ‘ROMO doce quimico Ejes de menivelos Ejes. de medides conALEACIONES DE ACERO TECNOLOGIA4 / 4 TIPOS DE | PORCENTAJES | CARACTERISTICAS | USOS INDUSTRIALES ALEACION | DE ADICION DEL ACERO. . Vol 10% Resistencia bien a la | Piezas de aviomévies. doNi ruphra y al chogue , Piezas de méauinas. vendo son lempladks y Herramientas. revenides. acerosat | 1xal20% | kesstenbien o lo Blindoje de borcos. NiousL deNi traceién Fes Var defen. Muy dures Proyectles Templables en chorre de ore 20. 50% Inoxidobles. Veélvules de motores deNi Rosistenies a choques. ‘érmicos. Resistentes «le Resisoncios elécricas elecricidad Cuchilas - Instrumentos ‘de medicion Hoste 6% Resisten bien «lo |Redomientos, Herramientas de Cr riphra, Proyeciles. Blindoies. Duros. No resisien « choques. AcEROSAL | 11.01 17% Inoxidobles. ‘Aparato: @insrsmentos ROMO dor de medida, Cuchi. 20-01 30% Resisten ala oxidacién. | Valvulas de motores o deCr explosion CColbras = Matrices, 050115% | Gran resistencia. Gron | Ejes de manivels ~ deCr Jdireza, Mucho resistencia] Engrancjes 15-15% — laloschoyues,atorsién | Ces Piezas de motores AcEROSAL | “de Ni y a lexi, ‘de gran velocidod, ROMO - Bielos. NiQUEL 8 ol 25% Inoxidables. Resistentes | Puertas de hornos -Retorios der Gla occién del calor. | Cofierias para agua salina 18.0125% —_|Reristentes ala coreosién | y gos. jes de Bombos. deni Jde elementos quimicos, | — Vélvulas - Turbinas. ACEROS AL | 7 01 20% Extrema dureze, Mandlibulas de ttre. MANGANESO| de Mn Gron resistencia alos | Ejes de valwulas en general hogues yal evga, | "Ago, rzoiriony Piezas d» dragos.CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES in CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES ACERO DE CONSTRUCGION ACERO DE CEMENTACION El acero de construccién es muy resistenie y puede ser transformado a través de proceso de fraguado. La resistencia minima a la traccién es de 330 N/mm2 y llega hasta 700 Nimm2 de acuerdo al incremento del contenido de C. A partir de 0,2 % de C se puede templar, pero tene la dureza requerida para una herramienta Uso: 330 Nimm2_tornillos, tuercas, palancas, cigUefiales 500 Nimm2_ engranajes, husos 600 Nimm2_chavetas, pasadores de ajuste 700 Nimm2 cilindros, levas (herramientas) Un tipo de acero de construcci6n, con o sin aleaci6n y con un contenido de C por debajo de 0,2% se utiiza como acero de comentacién. A través de la denominada carburacién se eleva el contenido de carbono en la capa de la superficie del acero. De este modo, el acero de cementacién endurecido posee una gran dureza y resistencia al desgaste en la superficie. Uso: ruedas de engranaje, tomillos, frboles de leva, ejes, bulones. ACEROMEJORADO El acero de construccién con o sin aleacién, con un contenido de 0, ,6%de de C, se utiliza como acero mejorado. Mediante un proceso de recocido a 800° C y entriado lento se produce una estructura homogénea. Luego de un nuevo calentamiento a 800 - 900° C, el acero se endurece. Luego de un tercer recalentamiento a aproximadamente 6UU® C, el acero se enfria en agua nuevamente y se normaliza. Con ello, el mejoramiento es comparable con el endurecimiento y con la narmalizacién que se produce a continuacién a una temperatura més elevade. La resistencia a la traccién en el caso del acero mejorado sin aleacién alcanza los 1000 Nimm2. En el caso del acero mejorado con aleacién alcanza 1900 N/imm2. Uso: ejes de cigdeflal, ejes, ruedas de engranaje, mandriles o vastagos.CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES 2n ACERO DE CONSTRUCCION con aleacién de Cr, y Ni. Es un acero resistente ala ALEADO corrosi6n ACERO PARA Con este tipo de acero se fabrica herramientas y contiene HERRAMIENTAS mas de 0,6% de C, y por esta razon es. duro. ACERO SIN ALEACION PARA HERRAMIENTAS, se ndurece a aproximadaments 800° C y 8s enfriado en agua 0,7% de C: _resistente, moderadamente duro, martillos, clerras, hachas, troqueles. 0,9% de C: muy resistente, duro; cinceles, cuchillas, galgas. 1,1%deC: muy duro; limas, cuchillos, calibradores 1,4% de C: extraordinariamente duro; escariadores, galgas ACERO PARA HERRAMIENTAS CON BAJO NIVEL DE ALEACION, poses menos de 5% de componentes de aleacién. Este ipo de acero se utiliza cuando existen altas exigencias en la consistencia y capacidad del corte. La temperatura de trabajo no debe superar Jos 400°C El acero para herramientas con bajo nivel de aleacion se calienta a 800° C y por lo general se enfria en aceite. Los metales de aleacién para este tipo de acero son W, Cr, Niy V. ACERO PARA HERRAMIENTAS CON ALTO NIVEL DE ALEACION, posee més de 5% de componentes de aleacién. Este tipo de acero se uiiliza para herramientas que deben soportar un alto nivel de tension fen el trabajo y un prolongado tiempo de duracién = acero rapido. La temperatura de trabajo no debe superar los 850°C. El acero es calentado en aproximadamente 1200® C y generalmente es enfriado al aire o en aceite y sometido por dos oportunidades a 500 - 6502 C Los metales de aleacién para este tipo de acero son W, Mo, V, Coy Cr.CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES: 3 COBRE ZINC LATON ESTANO, (Cu) tiene un color rojo claro. Luego de un almacenamiento prolongado, la superficie se pone de color pardo rojizo y, finalmente negro, debido a la formacién de una capa de dxido. Tiene una buena capacidad de conduccién eléctrica, a prueba de la intomporic y la corrosién. Densidad: 8,9 gr/m3. Punto de fusién: 10802 C. Resistencia a la traccion: 200 - 300 Nimm2 Uso: industria eléctrica, gasfiterfa, industria de maquinaria, (Zn), al fraccionarse se observa un color blanco plateado. El zine puro no se utiliza como material de fabricacién, debido a su escasa resistencia, Densidad: 7,1 gr/om3. Punto de fusion: 420° C. Resistencia a la traccién: 160 - 250 Nimm2. El zinc se utiliza como complemento de aleacién en la fundicién del latn, bronce y plata alemana o plata nueva. (Ms), o¢ de color amarillo, y cuando contiene mas de 70% de Cu es de color pardo rojizo. Fuera de los procedimienios de composicion, las propiedades de resistencia pueden ser mejoradas mediante procedimicntos de forjamiento en frio, corno el laminado y embutido. Se diferencia entre lat6n blando, semiduro, duro y de temple de muelle. Densidad: 8,5 gr/cm3. Punto de fusién: aproximadamente 900° C. Resistencia a la traccion: 200 - 600 N/mm2. En base a la aleacién de cobre y zinc, se fabrican muchas piezas de instalacidn en electrotecnia, especialmente pequefias piezas como bores de conexién, terminales para soldadura, piezas para interruptores y [émparas; tornillos, tuercas, arandelas, remaches, soldaduras fuertes, etc. (Sn), es de color plateado brillante. Al ser doblado se puede escuchar un crujido. El estafio és de tal manera que es muy facil de modelarlo sin arranque de viruta. Densidad: 7,3 gr/cm3. Punto de fusion: 230°C. Resistencia ala traccién: 20-40 Nimm2. El estario se utiliza con frecuencia como complemento de aleacién (bronce, bronce de zinc, etc.)CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES an HIERRO FUNDIDO (GG) posee una estructura de rotura y una estructura de rotura de color gris y es facil de fundir. Sin embargo, no es maleable, ho puede ser doblado o retorcido y es sonsible a los golpes. La resistencia al calor alcanza los 4508 C. Densidad: 7,2 gr/ems. Punto de fusién: 12002 C. Resistencia a la traccin: 100 ~ 400 Nimme2 Debido a sus propiedades se utiliza diferentes tipos de hierro fundido en casi todas las areas técnicas, para piezas de molde de fundici6n.CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES 5 PLOMO BRONCE ALUMINIO (Pb), es de color gris. EI plomo es exttemadamente suave y estirable. Densidad: 11,3 gr/cm3. Punto de fusion: 330° C. Resistencia ala traccién: 25 Nimm2. En electrotecnia se tabrican especialmente cubierias de cables y placas acumuladoras. Ademas, el plomo se utiliza como metal de aleacién en soldaduras, asf como un ligero complemento en otro tipo de aleaciones. El plomo favorece la maquinabilidad, se usa con acero en tornos automatics y latén. (Bz), son aleaciones de por lo menos 60% de cobre y algunos otros complementos de aleacion mas. Existen los siguientes tipos de bronce: Bronce de estafio: es elastico, bland, resistente a la corrosi6n; 25% de Sn: muelies, cojinetes de deslizamiento. 10% de Sn: ruedas de turbinas, ruedas de engranaje Bronce de aluminio: es resistente a la corrosién y al agua marina; s@ usa en asientos de valvulas en motores de combustion. Bronce plomado: es resistente a la corrosién, tiene buenas propiedades de deslizamiento; usado en vias de deslizamiento. Bronce al manganeso: es resistente a la corrosion y al calor. Utilizado como metal de resistencia. Bronce al slicio: muy utiizado en el drea mecénica y quimica, asi como en la industria quimica. Bronce dé conduacién: tiene menor conductibilidad eléctrica que el cobre. Utilizado para lineas eléctricas aéreas. (Al), ademas de poseer buena conductibilidad eléctrica (60% del Cu, pero es mas liviano), es también un buen conductor del calor. Es duro y resistente al desgaste. Densidad: 2,7 gr/cm3. Punto de fusién: 660°C. Resistencia a la traccién. 100 - 200 Nimm2.CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES: sn MATERIALES SINTETICOS COBALTO La mecanizacidn del aluminio requiere herramientas con gran angulo y de elevada velocidad. El aluminio y sus aleaciones se utiizan en muchas éreas de la electrotecnia. El aluminio tiene buena fusibilidad y puede ser muy bien en frio y en calor. Se utiliza también con frecuencia el nombre de plastico. Los materiales sintéticos estén compuestos de los siguientes elementos fundamentales: Carbono (C), hidrdgeno (H), oxigeno (0). Densidad: 0,9 ~ 2,5 griem3. En la mecanizacién se uiere una elevada velocidad de corte. Puesto que los materiales sintéticos son malos conductores del calor, se debe manipularlus cuidadosamente para evitar los riesgos. Imanes permanentes, acero para herramientas, metal auxiliar en la fabricaci6n de metal duromM CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES: sevenuesoy eed aoe ‘sjusueUved seueUtL e\eIp ap Oby ‘SFTET TOROUD wy © BUSSE! | “aydw op eanyeredu} & oyd\uot “yojeo fe A voDORN Be EIOUEISISA ONSISONNL ‘ugeIaUIE 8p ovsoe K sopeiofawu S0199e ‘sojualwepos Bred or90% ‘oben je sayuaisiser A sofqepixoul soseoe “sepenaie seinjesedue} B sauosal A sayjanu eyed SaaIe “se}soquessay eed 1898 ‘SalUais|seu SCIOE ‘sejuaueusad seuew! 9 soonguBew ou so!eoy oie rey ep oBiy bye eu ‘oyeo Te A uo!NDes} eB LIAUOISISY owouo ‘sopeiotaty solace "up seIwelUs9 Bp Sos808 ‘souejpeijas sosaoe ‘soquays!S2r S01098 '@\qepIXOU! ‘ouaoe ‘oquoUeUad UpUu ‘sooguBEU OU SCI0V Upisouoo e| ejouaysises ‘janb|u ap Sop|ualUcD $9 Un 9p seo ua BZaINp "BIOUDISISY, aaNdIN seomipwoine sowo) wed coy sadjo6 so} @ BIO sous In ep anbuenie 10d pet susnZy sopyrpwoine oluo} eed weoy sadioS so] » e1nusrsisal 'uoisel Anus ores je Bjau9}sIses 'POURISISA O4OI304 ureup ap edeyo ‘seuose! 0 sajjonu: ered 02208 ‘sopesoiaw! Soioy eouIn9i9| sepinsad ‘pepjigepios ‘peDIigeepion ‘pepiauoaye @| © & SOpIDE SO} 2 elousisisal ‘pepwiisej@ “PrOUaISIFaLL orsnis “pina op enbuewe. sod pepiiqeunbeu ‘pepyiqearew oNOaHVS 501298 $0) Sopo} ue opiuetuoo FIsa. 9] _ ApepLICEDIOS ‘eDUSIsISA! “v!EIIO aydwioy “ozainp “eovaisB0U zs soknujwsia | re10low ejqel e] Ua sepeompuy seorsejoeieo Se) uesoUalep 0 UBsOloW Uo}BETe e] ep SojUesGaIU soluauiale SO7 NolOvaT 3d SOLNSW37S SOT Ad VIONSMANIeit CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES: [ | MOLIBDENO Resister ‘accion, algo de tencia al calor y durabilidad a ta Forjabiidad y dlatacén ‘Acaro par yy aceros mejorados MANGANESO Forjabiidad y diatacon wamienlas, acero para rerramienlas | y aceros mejorados. VANADIO Capacidad de sobrecalentamierio ‘Rezro para herramientas, acero mejorado, acero para muslles c resorles en allas temperaluras COBALTO del temple, temple magnético ‘Capiacidad de sobresalentamierio Tmanes permarienies, acero para herramientas, metales aglomeranies en metales en metales duros.APARATO MORTAJADOR SUS HERRA- TECNOLOGIA - 1/3 MIENTAS Y PORTAHERRAMIENTAS Es un accesorio de la fresadore universal. Consta de un cuerpo de hierro fundide que se monta en el bastidor y se acople, pormedio de un eje interme: diario, al husillo principel de la méquina { Figura 1). Posee un sistema de corredera por donde se desliza el portaherramienta con movimiento rectilineo alternative. Se utilize en la construccién de chaveteros, ronuras en anillos, engranajes inte- riores y contornos en general (Figuros 2y 6) y para perfilor agujeros. @) (Ub Figure 2 Figua 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 NOMENCIATURA ( Figura 7) Cerro portaherramiento Gorrén Biela Guias de ajuste Eje excéntrico Volonte ( veda monivela } Eje del oparaio Nopaena Figura 7 FUNCIONAMIENTO El movimiento del aparato mortajador es transmitido por el husillo de lu fresadora, @ través del eje intermediorio y el movimiento del portoherramienta es dodo por un sistema de biel y manivela, que transforma el movimiento rotative en rectilineo alternative.APARATO MORTAJADOR SUS HERRAMI- in 2/3 ENTAS Y PORTAHERRAMIENTAS Ue Lo regulacién del recorride e: dada o través del oje excéntrico ( 5) que dispone de un meconismo que permite acercarlo 0 dejarlo del centro de la rveda manivela. Cuanto mas Corea del centro se halle, menor seré el recorrido del carro portaherramienta. PORTAHERRAMIENTAS Son accesorios constrvidos de acero en forma de barra cilindrica 0 cuadrada que tiene fen uno de sus exiremos un agujero donde se aloja lo herramienta y se fija con un tornillo (Figuras 8 y 9). Figura 9 HERRAMIENTAS PARA MORTAJAR las herramientas de mortojar son de acero répido; frecventemente, pora ahorror material se emplean plaquitas soldadas a una barra de acero. En estos casos, no se temples el portaherramientas. Los plaquitas soldadas pueden serde carburo metalic, si hay que trabojar metales duros y tenaces. En estos casos el éngulo de solide se suele hacer negctivo ( hasta 10°). Las formas de las herramientas yarion segin el perfil de la ranura 0 el contorneado que se dese hacer, Las ilustraciones adjuntas muestran herramientas de formas usvalmente ‘empleadas en los talleres ( Figura 10). Figura 10APARATO MORTAJADOR SUS HERRAMIENTAS TECNOLOGIA - Y PORTAHERRAMIENTAS CONDICIONES DE USO . El oporato mortajador, para estar en condiciones de uso, es necesario que tenga las vias de lo corredera bien ajustades, libre de surces y rebabes, y los tornillos de fijar el portaherremientas en buen estado. CONSERVACION El aporeto mortajador debe ser lubricado periédicamente, Se debe retiror el portaherramiento después de ser usado para evitar que el tornillo y el carro portaherramienta queden en tension. Se debe limpiar cuidadosamente las superficies de apoyo, las correderas y también el cono del eje intermediario. Después de ser usado, se recomienda que se limpie y se le aplique una pelicula de aceite o gros pera evitar le oxidacién, Debe ser guardado en sitio opropiado y exento de polvo. 3/3SEGURIDAD EN AL FRESADORA TECNOLOGIA 4/1 PROCEDIMIENTOS CUIDADOS Y PRECAUCIONES Observe sila proteccién de las poleos y Jos engranajes estan en su lugar. Verifique que el material esté corrector mente montada. Verifique que si la velocidad de corte (Ve) que uilizora es la correcta. Verifique los cuidados al lubricor Io méquino. Verifique los cuidedos a tener en cuenta antes de poner en marcha la maquina. Observe ol sentido de giro de lo herro- mienta ( izquierda o derecho ). Vea que el refrigeronte a utilizar sea el correcto | * Coloque a proteccién de las poleas y engranajes adecuodomente, antes de poner en funcionamiento la maquina; asi evitard accidentes en las manos y desgorramiento de !a ropa. + Monte adecuadamente el material, osi evitard que se desprenda y pueda rom- per lo herramionta. *# Reguln la velocidad de corte, de acver- do al material y herramiento a utilizer; osi gorantiza un buen trabsjo y evita el deterioro de la herramiente. * Lubrique la maquina sélo cuando esté detenida, sin derramar el lubricante al piso, pues lubriconte en el piso es cause de accidentes. «# Antes de poner en marcha la maquina, observe detenidamente que nada impi- de la rotacién de la herramienta, veo sobre todo si alguien esté distraido, ovite asi accidentes a terceros. * Evite robojor sin osogurerse ol sentido de giro de le herramienta, pues el filo de Gstas tiene una posicién. * Use el refrigerante adecuado al mate- tial a trabajar, asf garantiza un buen trabajo y duracién de le herramienta.SISTEMAS DE EJES RANURADOS (Palieres) TECNOLOGIA 1/2 Pret de nena de torte DESIGNACION Z= N° de ranuras 0 résales b= Ancho de un résale AL= Ahura de las estrias De iAmetra exterior del eje. = Radio en el fondo de las ranuras oe 4 ce = Angulo de fos flancos de las ranuras heseneegx2xr 'y tambien de la tresa de corte. « H = Espesor minimo de la fresa de corte Heh4 (sen —x2xA)) (deberd ser un poco mayor que fa 2 medida caleulada) La cola H del espesor de la fresa ha de ser mayor que la medida cakculada, con el fin de que los flancos de corte de fa herramienta, al trabajar con la profundidad total de pasada, sobresalgan por encima de la ranura a fresar, para que asegure un perfecto acabado de las superficies laterales. En bs ejes cuyas ranuras deban rectificarse, se tendra en cuenta dejar material en demasia. El contacto entre eje y cubo se verifica en el didmetro interior d. Sobre el diametro exterior D, se tiene una pequefia holgura, debido a las tolerancias. Las tolerancias de ajuste dependen de la clase de trabajo y esfuerzo a que estén somelides dichos cies. Las medidas de la serie corriente (centrado interior) para ejes normatzados, quedan anctadas en la, tabla que inciye a continuacién:SISTEMAS DE EJES TECNOLOGIA 2/2 RANURADOS (Palieres} MEDIDAS NORMALIZADAS DE LOS EJES RANURADOS Serie corriente - Centrado interior Detalle A Zz a DB bya E ¥ rT] 1 14 3 04 0.2 02 02 13, 16 35 o4 0,2 0,2 0,2 16 20 4 oO 02 02 02 6 18 22 5 04 02 0,2 0,2 2 25 5 04 0,2 0,2 0,2 23 28 6 o4 02 02 02 26 32 6 06 03 03 os 28 34. 7 06 03 3. 03 32 38 6 0,6 03 03 03 36 42 7 06 03 03 03 8 42 48 8 06 03 03 03 46 54 9 1 05 06 05 52 60 10 1 0,5 0,5 0,5 56 65 10 1 05 05 05 62 72 12 4 05 05 05 72 82 12 1 0,5 05 05 82 92 12 1 05 05 05 10 92 102 14 1 05 05 05 102 112 16 1 05 05 05 112 125 18 1 05. 05 0.5FREGADO DE CANALES (ESTRIAS) HOJA DE TRABAJO 1. Verifique en el taller jos onillos groduados de la fresodora y averigue que precision tienen y pid a su docente la forma de utilizarlos 2. Explique el significado de "penetracién radial" y calcule el valor de cade division en el anillo groduado de la fresadora, 3. Investigue sobre el fierro fundido y su importancia en la industria metal mecénica 4, Sefale los principales elementos de aleacién para el acero. 5. 4Qué elemento es utilizado pare obtener un acero con buens elosticided, resisten- Gia a la ruptura y con propiedad de anular el mognelismo? 2Qué fipos de aleacién de acero se utilize en la fobricacién de valvulos de motores 8 explosion? 7. Reconozea en el taller el aporato mortajador de la fresadora y explique el funcionomiento. 8, gPara qué tipos de trabajo se utilize el aparato mortajador®?. Ejemplos Explique los tipos de portaherramientes de mortajador con respecto a las fresas. 10. Qué diferencia tienen las herramientas de mortajador con respecto a las fresas? 11, gQué unidades se deben tener con los mortajadores? 12, Ena hoje adjunta, describe con detalles ( dibujos | el proceso de de la torea N° 08 jeeucionHOJA DE TRABAJO. CEO: Alun. Nt metrieula forea Hoja Torea: FRESADO DE CANALES EXTERIORES rose | 9 [acctodo 7 Xe ‘ORDEN DE EIECUCION INFORMACION TECNOLOGICA [ceded] Denominaciones Pieze ‘Material y dimensionesHOJA DE TRABAJO CEO: Alor es sess NE matic Torea : CANAL Hoja FRESADO DE ES EXTERIORES iosr | aft [accboto 3/7 Bra onoEN be BREEN TRE OHGEN ECROSG Kenia Fieza Material y dimensionesBIBLIOGRAFIA muto AUTOR EDITORIAL Manual de Maquinas Herramientas - ——Richard Kibbe Ciencia y Tecnologia Tecnologia de Méquinas Herramiemtas - Carlos Salas Everest Précticas en Méquinas Herramientos - ‘Roland Meyer + UMUSA Herramientas Industriales - Engels Merkel y CIA Manual de Maquinas Herramientas - Stephan Heimm —_Hispanoomericana Méquinas Herramientas > HL Régnitz Labor Colecciones Bésicas = CINTERFOR - OT Tablas - Metall - dite Reverté Alrededor dela Méquinas Herramientas- Gerling Reverté Tecnologia de Oficios Metalérgiccs - ~—_—_Leyensetter Reverté Tabellenbuch Metal = Fischer Ulrich Europa Lehrmittel Calculo Profesional para Mecénicos - ——_Lowisch-Nieman _ Bellz: Operacién de méquinas herramientas - Krar, aa McGraw-Hill Aman La fresadora > Nadreau Gustavo Gilipcosuoe WA capitas™ Wr FRESADOR MECANICO MODULO II FRESADO DE CREMALLERASNZ Tolerancia General 0,05 mm Mar ANGULO DE PRESION 20* N PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS 01 | Monto ot cabeza! universal © Frasa frontal 02 | Monte la prensay el material © Paraloas. 03} Monte el ee porttresa, yl tesa © Broce hlicoidal de 88 mm 04 | Frese en las dimensiones de 16 «32 mm. © roca helicoidal de @ 10 mm. 05. | Frese ls extreros para dala longitu de 150 mm, © Avellanador cilindrico de 611.1 me, 06 | Frese os rebaies © Fresa de médulo 2 (7 | Monte las brocas de 0 8, 0 10 mm, * Calibrador verter. 08 | Haga las brocas de 08 y 011,1 mm. © Gomparador de reo 09 | Monte el avellradory avelane clic plano © Calibrator para dientes de engrangjs. 40, | Monte ei cabeza para fresarcremalera 11 ] Monte el divisor yet tren de engraejes. 12, | Montel fresa de métilo 2, 13, | Frese los dentes 14, | Vertique ta medida det primer cient. [01 | 01 | Cremallera de dientes rectos G 2x 40x 155mm St.37 P2A| CANT.) DENOMINACION - ___NORMA/ DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES |_CREMALLERA DE DIENTES RECTOS REF aE a AT FRESADOR MECANICO 7908 TIEMPO ESCALA ; Red fotNe 75 divisiones Pra Nt PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS _ [01 | Monte el cabezal universai eee 1, 02.| Monte y prepare et divisor lineal orramienta para grabacién 03 | Monte ia prensa y fj la pieza Comparador de rel 04 | Monte el portafresa y la herramienta al 05 | Hagala grabacién 1 | Monte ot enbezal divisor y propars la division. 2 02 | Monte a pieza y verifique la concentrcidad | 93. | Incline el cabezaly haga la grabacién. oz | 01 | Mandril (Grabado ) Preparar en torno | or | ot Prisma ranurado ( Grabado ) Proviene de la tareaj 07 ( Pza. 1) PZA[GANT.| DENOMINACION - __ NORMA/DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES PRISMA RANURADO Y MANDRIL(GRABADOS) | HT: 03F REF. FRESADOR MECANICO TIEMPO ESCALA: Red fo. | woua: 272 1998FRESAR DIENTES DE CREMALLERA OPERATIVIDAD - 1/4 Es mecanizar ranuras rectos distribuidas uniformemente en una superficie plana de modo que los dientes queden perpendicilares ol eje longitudinal de la piezo ( cremalleras de dientes rectos, figuras 1 y 2} 0 inclinados respecto o ese eje ( cremalleras de dientes inclinados, figura 3) Figuro 2 Figura 3 PROCESO DE EJECUCION 1° Poso- Monte y prepare el divisor lineal ( Figura 4 ). a. Monte el tren de engrangjes calculado, culdando de ubicorlc rueda conducida en el tornillo de la meso. b, Monte el plato y la monivelo. 2° Paso- Monte y alinee la pieza. CASO | - CREMALLERA DE DIENTE RECTO Fije la pieza en forma porolela al eje longitudinal de la mesa ( Figura 5 ).SS FRESAR DIENTES DE CREMALLERA OPERATIVIDAD - 2/4 CASO II - CREMALLERA DF DIENTE INCLINADO, la pieza de modo que la direccién de los dientes sea paralele al eje del husillo principal de la fresadora 7 OBSERVACIONES Para este caso la pieza puede hacerse con o sin giro de le meso. 1, Si lo cremollera tiene que hacerse girando la mesa, la pieza debe montarse poralela ol eje longitudinal de la mesa, la cual se gira en el mismo angulo de los dientes ( Figura 6 }. Figura 6 2. Sino se gira la mesa, le pieza puede montarse direciamente sobre lo mesa o sobre tun dispositivo de manera que su inclinacién respecto al eje longitudinal de la mesa corresponda a la inclinacién del diente de la cremallera { Figura 7 }. Figura 7 3° Paso: Verifique el alineamiento y nivolacién de la piezo. 4° Paso: Monte al cabezal para fresor cremallera.FRESAR DIENTES DE CREMALLERA OPERATIVIDAD - 3/4 OBSERVACION En caso, de no disponer de este accesorio, use el cobezal universal, inclindndolo segin el dngulo de montoje de la fresa de perfil SS disimétrico ( Figura 8 ). 5° Paso: Seleccione y monte la fresu. > of 6° Paso: Prepare ol corte ee «©, Seleccione y fije las spm y el evance. Figuro 8 b. Lleve la piezo a la posicién del primer ranurado. €. Ubique lo manivelo y el percutor en la posicién inicial de divisién. d. Pongo en funcionamiento Io maquina e. Hoga tocar la herramienta en movimiento, con el material y tome referencia en el tambor graduado. Ff. Pore la maquine y eleje lo picza de la herramienta PRECAUCION Asegirese de que Ia distancia entre la herramienta y la piezo sea suficiente para evitar dafarse al medir. g. Verifique fo medida "1" { Figura 9). 7° Paso: Haga la primera ranura ©. Dé profundided de corte con lo freso fuera de la pieza. OBSERVACION Segin sean las dimensiones del diente yeltipo de moterial, este ranura podré hacerse de una o varias pasedos, b. Fije le console. . Inicie el corte en forma manual 4. Complete la pasade conectondo el avance automaticFRESAR DIENTES DE CREMALLERA OPERATIVIDAD - 4/4 @. Pare la maquina y aleje le pieze de lo herramiento. f. Controle la profundided de lo ranura. . 8° Paso- Haga Io segunda ranura y repita los indicaciones "<* y" d * del paso onterior. 9° Paso- Verifique las dimensiones del diente obtenido, 10° Poso- Continue haciendo ranuras hasta completar la cremallera. NOTA: En caso de que le fresadora no disponga de eparato divisor lineal, las divisiones de la cremallera pueden hacerse = Acoplando el divisor diferencial al tornillo de Ia mesa mediante engransjes. = Controlande el desplazamiento longitudinal de lo mesa directamente con el tombor graduado. VOCABULARIO TECNICO : CABEZAL PARA FRESAR CREMALLERA = —_oparato portafresa para fresar cremolleraGRABAR DIVISIONES USANDO LA FRESADORA OPERATIVIDAD - 1/3 Consiste en hacer trazos sobre el material pora determinar las divisiones de una grodvacion ( Figuras 1 y 2) ' Se pueden hacer sobre superficies convexas, como en los anillos graduades para méquina y bases de morsa giratorio o sobre superficies planos como en reglas graduadas. 20% 308 Figura 1 Figura 2 PROCESO DE EJECUCION 1° Paso: Monte el material. OBSERVACION Para las superficies convexas se utiliza el aparato divisor o la mesa circular. Para superficies planas se monta directamente sobre la mesa 0 a través de algin 2+ Paso- Verifique el buen centrado o alineamiento del material, para que pase con le misma altura frente o la herramienta y los trazos resulten uniformes ( Figura 3 ) Figura 3GRABAR DIVISIONES USANDO LA FRESADORA OPERATIVIDAD - 2/3 3° Paso. Monto la horramionta de menera que quede perpendicular a la superficie por grabar. OBSERVACION Siel raze ho de ser muy fino se utiliza une cuchilla (Figura 1 ); i en cambio debe ser profundo, se emplea uno fresa bicénica { Figura 2 ) 4° Paso: Prepare para grabor. 6. Sithe la herramienta frente a lo posicién inicial de la groduacién. b. Tome referencia en el anillo groduado del tornillo con el cual se va © desplazar la mese, para limitor la longitud del trazo. ¢. Dé profundidad de corte. OBSERVACIONES 1, Cuando se graba con euchilla, la maquina debe estar detenide y sélo se desplaza el material 2. Cuando se graba con frese, se hace con ésta en movimiento, déndole lat rpm adecucdas. 3. Ensayo clguno trazos sobre un motarial similar al que se va a grabar para saber la profundidad de corte que debe darsele. 5° Paso- Haga el primer trazo. ‘a. Avance el material haste darel irazo la longitud antes determinada, b. Retire el material, dejando la herramienta, 6° Paso: Hoga la divisién pare patar el otro trazo, girando la monivela 0 el volante. ‘OBSERVACION En los superticies convexas, se hace un giro del material de acuerdo al némero de divisiones previstes, En las superficies planas, se hace una traslacién de la mesa igual a la longitud enire los dos trazos. Estos tltimos traslaciones pueden controlarse con los anillos graduados © con ol divisor lineal,GRABAR DIVISIONES USANDO LA FRESADORA OPERATIVIDAD - 3/3 7° Paso- Gire ol otro trazo. 8° Pose. Verifique la divisién, comprendide entre los dos trozos hechos, con un instrumento edecuado, 9° Paso- Vuelva a dividir y trazar tantos veces como sea necesario para completar la gradvacién, repitiendo el 6° y 7° paso.HACER DIVISION DIFERENCIAL NDAD - 1/2 EN EL APARATO DIVISOR ul Es efectuar divisiones con el aparato divisor, preparade para que ol girar la manivela del disco perforado haga un giro suplementario ( Figura | } Se aplica para obtener sobre la pieze un nimero de divisiones que no se puade obtener por el método de divisién directa. Figura 1 PROCESO DE EJECUCION 1* Paso- Monte el aparato divisor. 2° Paso- Prepore el oparato divisor como para reclizar, por divisién indirecta, un giro ‘aproximado al que queremos y que ya se ha determinado en el cdlculo 3° Paso- Libere el plato perforado de forma que pueda giror libremente sobre el eje de la manivele { Figure 2 ). 4° Paso- Monte la prolongacién del husillo del oparate divisor, en su parte posterior {Figura 3). FROLONGACION DEL EE DEL HUSILO Figuro 2HACER DIVISION DIFERENCIAL OPERATIVIDAD - 2/2 EN EL APARATO DIVISOR OBSERVACION En al gunos aporatos, esta prolongacién se introduce en el agujero del husilo y se ecopla con una chavela de arrasire. En olros, se monla roscada en el husillo, 5° Paso: Monte el soporie de engrananes y el tren caleulado. OBSERVACIONES 1. En este tren ol eje conductor es lo prolongacién de husillo del oparato divisor y el conducido es su eje secundario. 2. Elndmero de ruedas intermedias estaré determinado por el giro que debe hacer el plato perforado en relacién al de la manivela cuando se haga la division 6* Paso- Monte lo pieza 7° Paso- Monte Ia herramienta y alingelo con respecto al moteial, de acuerdo al trabajo que te ejecute, 8° Paso- Ponga la manivela y el compas en condiciones de hacer la primera division. 9° Paso: Haga el corte o trazado segin el trabejo que debs reslizorse, 10° Paso Haya la primera divisién girando la manivela hasta donde indique el brazo del compas, como si se tratara de dividir por el métodod indirecto. OBSERVACIONES Dado que el plato perforado también giraré, debe preverse que el compas no se deslice cambionde sv posicion. NOTA Se repite el 9° y 10° paso tontas veces como divisiones deban realizarse,DIVISOR LINEAL TECNOLOGIA - 1 Este es un mecanismo que se conecte con el tornillo de eccionemiento longitudinal de la mesa de la fresadora. Medionte este meconismo se puede hacer divisiones o uno pieza, en el sentido de desplazomiento de le mesa, en forma mucho més cémoda y preciso que recurriendo ol fombor graduede dal tornllo respective. Se uilize especielmente para la ejecucién de cremolieros TIPOS DE DIVISORES LINEALES Las formas en que se presenta as'e mecanismo son muy variadas, dependiendo del tipo de fresedora y del disefio del fobriconte. A continuacién se indican clgunes de los tipos més usados. TREN DE ENGRANAJE, COMO DIVISOR LINEAL Consiste en un tren de engronojes, dispuesto, fon un soporte de engrangjes, ubicado en la cobecero de la mesa, cuya iltima rueds den. todo esta conec:ada con el tornillo de la meso (Figure 1}. El giro se efect’a con uno monivela ( N } acoplode al eje conductor Pare controlar el giro se dispone de un disco (_D) generalmente con cuatro renuras an su periferic, y un perno retrécil ( R |, cuyo soporte outs fijo al soporte de engranajet. Figure 1 Pora determinar el tren de engranajes que se va usar como divisor lineal se aplica lo siguiente formule : en la cual : P = poso de los divisiones que se quieren hacer p= paso del tornillo de la mesa Zz tueda conductora Z = rede conducida El céleulo del nimero de ruedes dentodas del tren di de cado una, se efectia de la misma manera que para colculer un tren de cualquiera ngranajes, como lo contided de dientes ngranojes 13DIVISOR LINEAL TECNOLOGIA - 2/3 De esto forma, con uno vuelta completo de la monivela se consigue hacer una divisién En elcoso de las cremalleros, como cada divisién corresponde al poso entre dientes, hay que tener presente olgunas consideraciones : a} El paso P es igual al médulo M del diente multiplicado por x (P=M.n) b}) Para el céleulo, el valor de se puede reemplazer por la fraccién : 22 sla que esto afecie mucho la precisién de la division 7 <]__Una forme de simplificar los céleulos, pore ejecutar cremalleras con pasos diferentes, os determinar un tren de engronojes pore hacer cremollerus de médulo M = 1 y utilizar el mismo tren para hacer cremalleros de cualquier médulo, pero con la condicién de tener que der o lo manivela tantas vueltas como unidades represento el médulo que debe tallarse. Por ejemplo, si se trata del médulo, M= 2,5 seledeben dardos vueltas y media elo monivele pare cade division, DISCO PERFORADO, COMO DIVISOR LINEAL ( Figura 2) Esto es una forma bastante simple para ejecu- tar divisiones lineales. Se moni y fija en el tornillo de la mesa un disco perforado | D ), en el cual se aloje la punta del perno retractil {R] de la monivela {N) que gire en forma solidoria con el tornillo de lo meso. Para inmovilizar el plato y el tornillo se usa un pestillo {L] fijo al cobezal de la mesa. lo formula que se emplea para el cdleulo es e c P en que Figura 2 P = paso de las divisiones por hacer P = paso del tornillo de la meso © = némero de agujeros que debe giror lo menivelo © = numero de agujeros de le citeunferencio elegidaDIVISOR LINEAL TECNOLOGIA- 3/3 Lo circunferencios de agujeros se elige de acuerdo con el paso" P'" del tornillo de la mesa Los discos perforedos, pare estos efectos, se suelen fabricar con los cireulos precisos pare conseguir el paso correspondiente 0 todos los médulos'normales. REDUCTOR DE ENGRANAJES Y DISCO, COMO DIVISOR LINEAL { Figura 3) Este meconismo consto de une reduccién de engranojes { E}, un disco (D) con un circulo de 100 agujeres y uno monivela (N) con su correspondiente perno retréctl (R } Pora su funcionamiento, se acople lo redue- cién al tornillo de le mesa. Esto reduccién es tal que ol hecer girar la manivela en una vuelta competa, lo mesa avonza Imm. De donde se deduce que por cada agvjero que se alaneds 100 recorra, lo mesa ovanzoré welto, lo que es igual o 0,01 mm. Para hacer las divisiones, précticomente no se requiere de célculos. Asi para hacer una cremallero de médulo M= 1, como el paso es p = 3,14, basta dar tres vueltas completas a lo monivela y recorrer colorce agujeros CONCLUSION ‘Asi coma estos mecanismos, hay otros que con mayor © menor precision te emplean pore hocer divisiones lineales, por ejemplo, del propio divisor universal, los eveles ‘Gunqve vorion en sv funcionamiento y forma siempre deben ir acopledes ol tornillo de la meso para hacer posible la divisién linec!.CABEZAL PARA FRESAR CREMALLERA TECNOLOGIA- 1/2 Es un accesorio de le fresadora que se monta en el bastidor, muy similar al cabe- zal, que sirve para fresor cremolleras. Es de hierro fundido y on general osté constituido por dos 0 tres cuerpos ensomblados por colisos que permiten la inclinacién del eje (Figura 1}. La ventaja de utilizar este cporato es poder usor los fresa comunes para fresado de dientes de engranaje, cuando no se dispo- nen de fresar especiales, de diémetros mo- yores 0 disimétricas ( Figure 2 ). Figura 1 FUNCIONAMIENTO. El movimiento giratorio de su eje es transmi- tido por el husillo principal o trovés del eje intermediario y el mecanismo interior del aparato, TIPOS Hay operates pora fresado de cremalleras que se montan en lugar del tercer cuerpo del cobezal universal { Figure 3 ) Figura 3CABEZAL PARA FRESAR CREMALLERA TECNOLOGIA - 2/2 Otro tipo dispone de una sole colise que permite lo inclinacién de su eje en el plano horizontal (Figure 4); en algunos casos, ton también utilizados en oltas operaciones. le se muestra en fo 0 y no tiene posibili- El oparato més si figura 5, el cual es dad de inclinacién Figuro 2 CONDICIONES DE USO Estos aparatos pore que estén en buenos condiciones de uso, es necesorio que estén ajustedos, que fengan rodamientos en perfecto estado, sus conos y caras de opoyo sin rebabes 0 royaduras. CONSERVACION Pora mantenerlo en buen estado de conservacién es necesorio : Lubricorlo periédicomente con aceite 0 grasa odecuodos y recomendados por el fabricante. Limpier los conos y caras de apoyo antes de montorlo en la fresadoro. Después de uiilizodo, limpiarlo y protegerlo de le corrosién con una pelicula de eccite. = Guardarle en luger propio, libre de polvo y humedad,APARATO DIVISOR ( DIVISION DIFERENCIAL ) Es el método que permite hacer posible, en el cobezal divisor, las divisiones que no puedan efectuarse por medio de la division indirecta. Estos divisiones se logran @ tra- vés_ de un relacién de lrensmision origina- do por las ruedas dentadas, montadas entre el eje de! husillo del cabeza! divisor y el secundario, el cual mueve los engranojes cénicos que desplazan el plato perforado (Figure 1) MECANISMOS Elesquema de la figure 2, indica cade una de los partes que intervienen en hacer posi- ble este sisteme de divisién y permiten unir el husillo portapieza " C * con el plato perforado 0 mediante los ruedos elegidas 0, b,c, de FUNCIONAMIENTO se hace girar la manivela | F } del divisor {H) desorticulado ol pitén (1) y el obturar (G) de los agujeros del plato; el movimien- fo que se origina en el husillo que sujeta la za, arrostra también en movimiento al plato divisor por el movimiento que le impri- me el tren de engranajes. CALCULO Figura 2 TECNOLOGIA -1/ 4 Para la aplicacién de este método de divisién se identifican dos pasos esenciales 1. Para las operaciones de célculo, la seleccién del nimero de divisiones es aproximo- do, por exceso 0 diferencia y debe ser controloble por las circunferencias disponi bles en el disco perforado. 2. Para el montaje del tren de engranajes se debe tener en cuenta el sentido de giro previsto para el plato perforade.APARATO DIVISOR ( DIVISION DIFERENCIAL ) TECNOLOGIA - 2/4 1. Paso - Giro aparente de la manivela. Se procede a la seleccién del plato divisor y la disposicién del sistema de reglaje actuando como se hizo para la divisin indirecto. ~ es decie, F = a Designacién K = Constante del divisoror A = N° seleccionado de divisiones F = Desplazamiento en la manivela Z = Rueda en el husillo z = _ Rueda en el eje secundario N= Node divisiones por oblener 2° Paso- Célevlo de los engronojes por montor Z CASO I - CALCULO DE LOS ENGRANAJES POR EXCESO Se opera con la férmula siguiente = FO) 5 Ejemplo N #271; K=40; A= 280 Desorrollo 12 Paso - Céleulo de F Paks tbody 22d a 280° 7% 9" 63 ret 63 2° Paso - Céleulo de Z 2. (a-n)K =(260- 27) 2292 = 2 7 xia BD 8” 56APARATO DIVISOR ( DIVISION DIFERENCIAL ) TECNOLOGIA- 3/4 72 Rueda en el hugillo 56 Rueda en el eje seck aN lo disposicién de los engrancjesZ debe de estar complementada con los rue- dos intermediarias necesarias ctendiendo a lo siguiente regla cuando el némero de divisiones aproxima- do" A" es mayor que el nimero de divisio- nes requerido * N ", el plate divisor y la monivela giran en el mismo sentido { Figura 3) Figure 3 CASO II - CALCULO DE LOS ENGRANAJES POR DEFECTO Se operan con la férmulo siguiente : Beak = 40; A= 60 1° Paso- Céleulo de F FeK-40 0 20 BO a 60 2° Paso- Céleulo de Z Ra fu a) (ooops 3 40-120 $0. 160 60 ~ 30 lle ze 60_Rueda en 30 (Rueda en el eje seci}APARATO DIVISOR ( DIVISION DIFERENCIAL ) TECNOLOGIA - 4/4 otendiendo a la siguiente reglo Cuando el nmero de divisiones aproximade " A" es menor que el nimero de divisiones requerido "N ", el plato divisor y la manivela giran en sentido contrario ( Figura 4 ). Puxro pvisor Figura 4SEGURIDAD EN LA FRESADORA TECNOLOGIA - PROCEDIMIENTOS - CUIDADOS Y PRECAUCIONES: Verifique lo ubicacién edecuada para hacer mediciones Verifique siempre que el tangue de rotri geracién tengo el liquide adecuado Verifique que tu ropa de taller sea la edecvada. Observe los cuidados referidos ¢ la lim- pieza Observe que los herramientos @ usor estén en buenas condiciones ( afilado y en estado de conservacién } Asegirese de que la distancia entre la herromienta y la pieza sea suficiente pore evitor dafarse al medic. Mantenga refrigerado al herramienta, pues asi evitoré que herramientas cos- osas pierdan el filo y/o se destemplen aumentando costos innecesoriamente @ le produccién Use ropas que ol rea de seguridad recomiendo; osi evitoré accidentes por orrollomiento. Lo maquina debe estar detenida total- mente, ontes de hacer limpieza; osi evitord cecidentes lamentables. Sélo use fresas { herramientes } bien ofilodas y en buen estado de conserva- cién; osi evitaré molograrles més. wn"FRESADO DE CREMALLLERAS HOJA DE TRABAJO 1. Reconozce en el taller el divisor lineal y practique su operotividad. 2. Explique el tren de engranaje, como divisor lineal 3. Explique el funcionamiento del disco perforado como divisor lineal. 4. Explique el funcionamiento del reductor de engranajes y disco, como divisor lineal. 5. Reconozce en el taller el cabezel pora fresar cremallera y fomiliarse con el funcionomiento 6. 4Cuéles son las condiciones de uso del cabezal? y gqué debe hacerse pora mantenerlo en buen estedo de conservacién? 7. 4Qué es une divisién diferencial y en qué cosos se uiilizo? 8. Explique el modo de funcionamiento y los céleulas que x8 raalizan pare tallor engronajes diferenciales 9. 4Qvé significa hacer un célevlo por exceso y por defecto® 10. Calcvle Fy 4 de: N= 261; K = 40; 270 V1. Colcule Fy. 2 de: N K = 40; 60 12. Enla hoja adjunta realice el proceso de ejecucién con croquis ( dibujos ) de lo torea N? 10.CAPLAB HOJA DE TRABAJO CEO: Alun NP matricula «nse = forea Foie X FRESADO DE CREMALLERAS jiroae | 3s laccnode 3/7 Ld CORDEN DE DECUON INFORMACION TECNOLOGICA kcanidad] _Denominaciones Pieze ‘Material y dimensionesBIBLIOGRAFIA mo AUTOR EDITORIAL Manval de Maquinas Herramientas - ~—=Richard Kibbe Ciencia y Tecnologia Tecnologia de Mquinas Herramiemtas - Carlos Salas Everest Practicas en Maquinas Herramientas - Roland Meyer MUSA Herramientas Industriales Engels Merkel y CIA Manual de Maquinas Herramientas - ‘Stephan Heimm —_ Hispaneamericana ‘Méquinas Herramientas - HH. Régnitz Labor Colecciones Bésicas - _ CINTERFOR - OIT Tablas - Metoll a Jtitz Reverté Alrededor de la Méquinas Herramientas- Gerling Reverté Tecnologia de Oficios Metalirgicos - —_—Leyensetter Reverté Tabellenbuch Metal - Fischer Ulrich Europa Lehrmittel Célculo Profesional para Mecénicos - lowisch-Nieman — Boltz Operacién de méquinas herramientas - — Krar, Oswald McGraw-Hill Amand la fresadora + Nodreau Gustavo GiliMam COSUDE bin CAPLAB a wr FRESADOR MECANICO MODULO IIMaz 2=26 ANGULO DF PRESION 20° Nz, Tolerancia General £0,05 mm PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS (01 Monte el cabezal divisor, la contrapunta y prepare fa dvisién, 02 Monte el portatesay la tres (03. © Monte la pieza en mandi ycol6quelo entre puntas 04 Vertique fa concentrcidad de material uilzando el comparador 62 rel 05 Cente ta resa en relacidn aa pieza (05 | Desbaste todos los dienes. 7 Termine el primer diente y haga la medicion. 08 | Frese los dems dienes Fresa de médulo 2 Gram Reloj comparador Calibrador veri. Calibrador para dientes de engrangies. a [o Engrangje cilindrico de tientes rectos Proviene dela tarea 8 PZA [CANT.| DENOMINAGION - NORMA DIMENSIONES MATERIAL ‘OBSERVACIONES ENGRANAJF CILINDRICO HT: 098F REF, (PLE =Car VAI 2) Yat FRESADOR MECANICO ESCALA: 1:1 1998FRESAR DIENTES RECTOS PARA ENGRANAJES OPERATIVIDAD- 1/3 CILINDRICOS EXTERIORES Consiste en producir ranures rectas regularmente distribuidas sobre le superficie lateral de! cilindro con direcciones porolelas a su eje | Figura 1 ). se hece con fresos especiales, de tal forma que el material entre dos renurcs consecuiivas cons: Figure PROCESO DE EJECUCION 1° Poso: Monte y prepare el aparato divisor. 2° Paso: Monte el material. OBSERVACION Verifique previamente las dimensiones del material. 3° Paso- Verifique el centrado de! material. ©. Apoye el palpador del indicodor de cuadrante sobre la superficie lateral del cilindro y dele une direccién radial (Figura 2} b. Tome referencia de le posicién de lo oguia. €. Gire el material una welte completa y observe los desplazomientos de la aguja Figure 2 ‘OBSERVACION 1. Silo excentricided fuera mayor que la tolerancio, deben hacerse las correcciones pertinentes. 2. También puede hacerte la verificacién, observande durante el gira del material lo luz entre su superficie y lo punta de un gromil.FRESAR DIENTES RECTOS PARA ENGRANAJES OPERATIVIDAD 2/3 CILINDRICOS EXTERIORES 4° Pos: Monte lo freso. OBSERVACION lo freso debe corresponder al médulo y al nimero de dientes por construir. 5° Poso- Ubique la fresa en un plono que contenga el eje de la rueda (cose del plano vertical @. Troce sobre la superficie lateral del material uno generotriz { 1) deslizando el gramil sobre lo meso { Figuro 3) Figura 3 OBSERVACIONES: 1. Lo punta del gramil debe ubicorse uno 0 dos mm més late © més baja que lo livre del eje de la rueda por tallar. 2. El pitén de la monivele del divisor debe ubicorse en el oguiero que se considera origen de los giros. b. Hage girar media vuelta { 180° } of material de forma que la generatriz trozodo pase a lo posicion ( 2} { Figura 3b }. ¢. Traslade el gromil conservando la cltura inicial en su punto y trace la generotriz (3) [Figura 3¢ } 4. Hage girar un cuarto de welts ( 90°) el material en el mismo sentido que el giro onterior. ©. Ubique lo fresa entre esas dos generatrices y hogo que roce el material. f. Tome referencia en el anillo graduado de la manivela de lo consola.FRESAR DIENTES RECTOS PARA ENGRANAJES OPERATIVIDAD- 3/3 CILINDRICOS EXTERIORES 6° Paso- Prepare lo maquina. «. Fije las velocidades de rotocién de lo freso [ rpm ] y el avance del moteriol. b. Sitée y fije los topes pore detener el avonce automético. c. Ubique lo menivelo y el compas sobre el disco perforado en la posicién inicial. d. Dé profundidad de corte con le fresa fuera del material. ‘OBSERVACION Segin el madulo y el material por cortar, podrén ser necesarios ura o mas pasados pora lo profundidod totel de la ranura 7° Paso: Haga la primera ranura. a. Inicie el corte en forma monval b. Ponge el autométice y complete lo pasada 8° Poso-Gire el moterial para corlar otra ranura 9° Paso: Haga rodas las ranuras repitiendo el 7* y 8° pasos OBSERVACION En los casos que corresponda, welvo o fresor es ronures haste eleanzarla profundided total. 10° Paso: Mida al ler. diente terminado con el calibre especial, para verificar sus dimensiones ( Figura 4 )ENGRANAJES ( Generalidades ) TECNOLOGIA- 1/6 Un engranaje es un sistema compuesto por dos ruedas dentados, que permite relacionar dos ejes de tal forma que el movimiento de uno de ellos { ojo conductor © motor } 30 Iransmite el otro eje conducido o receptor [Figura 1). A lo rueda mayor de un par se le suele llamar corona, y 9 la menor pifién. En el engronoje, cade diente de una rueda encoja en una ranura de Ia otra y reciproco- mente. Durante la transmisién del movimien- to, siempre hay por le menos un diente de lo rueds conductora empujando @ uno de lo conducida. Lo principal ventaja de los engranjes, es lo de mantener constants la relacién de transmi- sién, entre sus dos ejes. CONSTITUCION tries) © ) Rueda Teerena ) Coda una de las ruedas que constituye el engronoje tiene un cuerpo, que cosi siempre es cilindrico cénico, segin lo posicién de sus ejes ( Figura 2 J. ‘cuERPOS chiNDRICOS PARA TIES PARALELOS. (CUERPOS CONICOS PARA EJES CON DRECCION QUE SE CORTAN PARA EJES QUE SE CRUZAN © 8 Ta CUERPO PRismérico /CREMAILERA |ENGRANAJES TECNOLOGIA -2/6 (Generalidades ) Ala porte periférica del cuerpo, donde se inscriben los dientes se le lame lonta. En la parte central hay un agujero donde enegjo el eje, normalmente con chavetero y chaveto. En las tuedes grandes, a fin de alivionarlos, se hace un vaciado-lateral, quedando entonces uno corone en el centro del material, que se llama cubo y va unide a lc llanta a través de una pored mas delgado con brazes 0 rayos ( Figura 3). Hay un caso particulor de engranoje, en el ‘cual uno de los cuerpos tiene sus dientes sobre une superficie plona y se le llama cremallera ( Figura 2 ). CARACTERISTICAS Los ruedas dentadas de engranajes tiene cier- tos elementos caracteristicas comunes y otros parliculares, cuyo conocimiento permiten su Figura 9 céleulo y construccién. teozos 9 Aguiero con ‘hovelo A continvacién se destacan algunos de esos coracterislicas comures més importantes | Fi= guro 4). Cirevnforocia exterior Gircunferencia y diémetro exterior Son los que corresponden o la seccién del cilindro que incluye a los dientes. Con arcos de eso circunferencia se limitan los dientes exteriormente. Circunferencia y diémetro interior Corresponden a Io seccién del cilindro que retultaria si quitéramos los dientes. Es lo que pasa por el fondo de las ranuras 0 vanes. Figure 4 Cireunforencia y diémetro primitives Son dos valores tedricos. Corresponden a dos cilindros sin dientes que trabajando por friccién, establecerian entre los ejes una relacién de transmisién igual a la que establecen los respectiva ruedas dentadas. Las circunferencias primitives son tongentes y tienen la misma velocidad lineal.ENGRANAJES: TECNOLOGIA - 3/6 ( Generalidades ) El diente Los dientes de los rvedas de- engrangje pueden ser de cualquier forma, pero pare las fabricaciones mecénicas se construyen sélo de formas y velores normalizados. Entre esos normas se consideran las siguientes : { Figura 5 } Cabeza, es la parte del diente comprendida enire las cireunferencias primitive y exterior. Su altura es la distancia entre ellas ( diferencia de radios ). Pie, es la porte del diente comprendida entre las circunferencias primitive e interior. Su altura es la distoncia entre ellas. Altura, es igual o lo profundided de la ranura, o bien la suma de las alturas del pie més la de la cabeza. También es la distancio entre las circunferencias interior y exterior cobeze del diene FloncoEspatar circunlerencial lengind reste Longitud, es el ancho de la Ilonto de lo coceeastaaey ruedo, Espesor circunforencial, eo longitud del | \ arco de circunferencia primitiva que abor- \ ca vn diente ai Figure 5 Namero, es lo cantided de dientes que tiene la cueda. Su volor es siempre un nimero entero Flanco, es la superficie loteral del diente, que tiene como genoratriz una parte del perfil Cresta, os la superficie lateral del cuerpo que limita la cabeza del diente. Vano 0 hueco, se denomina asi a la canura comprendida entre dos dientes consecutivos. Su espesor circunferencial es tedricamente igual al del diente, o sea lo longitud del arco que aborco de circunferencia primitive Paso, se le llama a la longitud del arco de circunferencia primitiva comprendida entre dos dientes consecutivos. Es lo mismo que decir que vale la suma de los espesores circunferencioles del diente y la ranura Para un engronoje es condicién necesaria, que ambos ruedas tengan el mismo paso,ENGRANAJES TECNOLOGIA - 4/6 ( Generalidades ) ‘Médulo, se llama médulo a un ndmero exacto que multiplicade por (x), da el valor del paso del engranoje: Bosado en este némero se dimensione todo el engrangie. Pare el fresador es un dato que se da, entre otros, de la rueda y que el proyectista colzula en funcién de la potencia que debe transmitir el engranaje. Con el modulo se identifica la herramienta para taller el engrangie y on loz cocoe de reparaciones, ce deboré deducir vendo las formulas que se estudian en coda tipo de engranaje. Los médulos usuales son los que se encuentran en las tablas de valores normalizados. CONSTRUCCION Varios factores, entre ellos los cuales se hallan la potencia a trasmitir y la precisién de esa trasmisién, determinan el material y el procedimiento con que se deben constrvir las ruedos da engranaje. A titulo informative daremos algunos ejemplos : Materiales Para engronojes de alta velocidad y potencia - aceros al carbono; aceros aleados con roma, niquel y molibdeno; fundiciones con aditives. Para engranajes de méquinas corrientes - hierro fundido, gris y con aditivos. Para mecanismos expuestos a la oxidacién - bronce y otros metoles inoxidables. Para engranajes que trasmiten poca potencia © que deben ser silenciosos - eluminio, latén, telos prensodos y sintélicos. Procedimientos Fundidos, en moldes de tierra o metélicos. = Estampodos o sintetizados en moldes. - Troquelados. - Fresados, por reproduccién del perfil de la freso. = Generados, por movimiento circular 0 rectilineo alternado de Ia herramienta. + Rectificados: Lo construccién por el pracedimiento de fresado, reproduciendo el perfil de la fresa, es el normal en la fresadora universal CLASIFICACION Por la forma de su cuerpo. -Cilindricos = Cénicos + Prisméticos ( cremalleras } - Otros ( de perfil eliptico, cuadrado, etc } se consiruyen excepcionalmente y no responden a los generalidades de los engranojesENGRANAJES TECNOLOGIA - 5/6 ( Generalidades ) Per la forme longitudinal de sus dientas ( Figura 6 ]. Poralelos Rectos Convergentes Helicoidales Curves Espirales Otros* * Existen una gron variedad de curvas especiales tobre cuerpo cénicos. Figure 6ENGRANAJES (Generalidades ) FUNCIONAMIENTO. Durante el funcionomiento del engranoje, la forma del perfil normalizado hace que el periodo de contacto entre dos dientes, se inicie en un punto M [ Figura 7 J, cuando la arista de la eresta del diente conducido se pone en contacto con el flanco del diente conductor. Una vez iniciado el contacto con el flanco del diente conductor en el punto de contacto en lo: perfiles como (M]}y { N}. Hay uno particular, el (P} que coincide con el de contacto de las ciccunferencias primiti vas, y se le llama punto primitivo. Todos esos puntos estordn sobre uno recto (r) ( Figura 9), la cual forma con la tangente (+) comin a ambas circunferencias primitives, un 4ngu- fo (y), llamado éngulo de presién. Lo curva del perfil de los dientes que corres- ponde a los flancos, se llame envolvente de circunferencia. Envolvente de create PCat Figura 9 TECNOLOGIA - 6/6 med convucrora Figure 7 Figura 8ENGRANAJE CILINDRICO RECTO TECNOLOGIA- 1/6 De acuerdo o las clasificaciones bosades en 1a forma del cuerpo y de los dienies, este engrangje seria el que se establece entre ruedas cilindricas, con dentado recto. Este tipo de engranaje es el mas comin debido a su relative bajo costo, y a lo cantidad de aplicaciones que tiene. DETERMINACION DE LA RUEDA Aunque el fresador normalmente recibe to- dos los datos necesarios para construir las ruedas del engranoje, muchas veces debe deducirlos de una rueda gastadas 0 rota Por ese motivo debe conocer aquellas rela- ciones, formulas y normas que le permitan obtener todos los datos necesarios. Notaciones convencioneles ( Figura 1. Figura 1 NOMBRE NOTACION NOMBRE NOTACION Nomero de dientes Z ‘Altura de la cabeze Diémetro interior Di del diente ° Médvlo M Alture del pie del diente Paso P Altura total de! diente h Circunferencia primitive cp Espesor circunferenciol Didmetro exterior De del diente e Diémetco primitive Dp. Espesor circunferencial Longitud del diente 1 del vano i Distancia entre ejes L Angulo de presién v Volores normalizados para dentado comin Angulo de presién - los mas comunes son: y= 14°30" y y = 20° Altura de lo cobezo del diente- a = MENGRANAJE CILINDRICO RECTO TECNOLOGIA - 2/6 Altura del pie del diente b = 1,17M para y = 14°30! b= 1,25 pora y =,20° Altura del diente he a+ b;h=2,17M para y = 14°90 h = 2,25M para y = 20° Paso de los dientes p = M. 3m Espesor circunferencial del diente e@ = © = =* 2 2 Espesor circunferencial del vano j= MR 2 Longitud del diente 1 { se puede elagir entre los velores an mm de 6, 8, 10,12, 6 16 veces el médulo | pero también es Cp-p.Z entonces Cp = Dp. x = x . Z, en donde se puede despejar p.Z=M el Dp _y resulta Dp-M.Z Observande la figura 1 se deduce que el diémetro exterior se puede conocer sumando dos alturas de cabeza de diente ol diémetro primitivo. Entonces De = Dp + 20; comoa=M De=M.Z+2M=M(Z +2] =| De = M(Z + 2) También se deduce de lo figura 1 que el diémetro interior se puede colcular restando el didmetro primitivo dos alturas del pie del dient. Di = Dp - 2b Otra dimensién importante en el engranoje es la distancia entre ejes, que tal como se aprecia: en la figura 1 es igual a la suma de los radios de las circunferencias primitivas. Entonces su valor es : 2 2 2 2 1. Be, De MZ MZ | MZ + Z)ENGRANAJE CILINDRICO RECTO TECNOLOGIA - 3/6 Ejemplos 1. Calcular los imensiones necesarias para constrvir une ruede para engranaje cilindrico recto que debe tener 40 dientes de médulo 3. Datos : 40 3 Zz M Para preparar lo rued De = M(Z+2)=3(40+2) = 126mm 1 = 10. M = 30mm Pare fresur dientes : h = 2,157 M = 2,157 x 3 = 6,471mm 3x 31416 2 = 471mm Ejemplo 2 De un engranaje se puede deducir que tiene un didmetro externo de 33mm y 20 dientes. Caleviar las dimensiones para hacer uno nueva Datos: De = 33 Z = 20 Célevlo de médulo : lo formula De =M(Z+2] De 33 1s sededuce Me —2_ 2 33 Z+2° +2 h 2,157 M=2,157 x 1,5 = 3,235mm 15 x 3,141.ENGRANAJE CILINDRICO RECTO TECNOLOGIA - 4/6 ENGRANAIE PINON - CREMALLERA En un coso porticular de engranaje, el que esta constituide por uno rueds cilindriea es el pidén y otra con los dientes en una superficie i ; plone llemada cremallera (Figura 2) ! } Lo cremollera puade ser considerada como ‘ y una rveda de diametro infinitamente grande, ‘ y ‘ en este caso, cada coracteristica de una Rann circunferencia de una rueda es una recta. Por ae es0 una circunferencia de pifén es tengente la lines primitive de cremallera. ; Figura 2 ENGRANAJE INTERNO- Otro caso especial de engranoje es aquel en que lc corona tiene dientes internos. La circunferencie primitiva de pifén es tangente la de la corona | Figura 3 }. La diferencio que puede confundir, osta en ave la circurferencia externa de corona paca por los fondos do los huecos y en la interna por la cresta de dientes Por eso las dimensiones (a } y |b) de dientes son b = 1157 pora a = 20° Resumen de férmulos précticas Dp = M7 De = M(Z+2) h 20° 2,157 M para a 1 = de 6a 12 médulos 1. MiZ+ 2)ENGRANAJE CILINDRICO RECTO TECNOLOGIA- 4/6 MODULOS METRICOS NORMALIZADOS ( Normalizacién |. $. O. ) Valores que deben vsarse preferentemente : 1.1.25 -150-2-250-3-4-5-6-7-8-10-12- 16+ 20 Valores secundarios : 1.125 - 1.375 - 1.75 - 2.25 - 2.75 - 3.50- 4.50 - 5.50-7-9- 11-14-18 Valores que se daben evitar, de ser posible : 3.25 - 3.75 - 65 DIAMETRAL PITCH En aquellos cosos en que los dimensiones de la “veda se expresan en pulgadas en el cdlevio de engranajes se hace con otro némero llamado " Pitch * [P). Se define come ol cocionte que resulta de dividir el nimero de dientes por el diémetro primitive. Ejomplo Uno rueda de engranaje que tiene 5° de didmetro primitive y 50 dientes; caleular su diometral Pitch Zz 50 Dp s { Normalizacién 1.5.0. } Volores que deben usarse preferentemente : 20-16-12-8-6-5-4-3-25-2-15-125-1 Valores secundarios 1B. 14-9-7- 55-45-35 - 2.75 - 2.25 - 1.75ENGRANAJE CILINDRICO RECTO TECNOLOGIA - 6/6 JUEGO DE FRESAS PARA ENGRANAJES Para e! fresado de los dientes de las ruedas de engranaje, teéricamente tendria que disponerse de una freso pare cada médulo y pora cada nimero de dientes Como eso es imposible se consiruyen juegos de echo fresas pore cada médulo, asi discriminados : ] ] FRESANo. | 1 | 2 }3 | 4/5 |6 |; 8 No. de [12 | 14} 17] 21 | 26 | 35 | 55 135 | | dientes y ealee ee ene a 20 | 25 | 34 | 54 | 134 | cremallera por construir (Z)| 13 | 16 iMEDICION DE DIENTES DE ENGRANAJES: TECNOLOGIA - 1/4 La buena construceién de una rueda de engranajes esta determinada, entre otras cosas, por lo correcta dimensin de sus dientes. Un error en el dentado puede dar lugar, en un sistema de engranojes, a un desgaste excesivo, a un deterioro prematuro y a irregularidedes en le relocién de volocidades de ‘de los ojes correspondientes. Lo verificacién de las dimensiones del diente en la circunferencia primitive, y la alturo de la cobeze del diente, quedando las otras dimensiones determinadas indirectamente mediante el calculo. Estas mediciones pueden hacerse directamente sobre al diente con el calibre especial pora dientes de engranajes, o indireclamente con un calibre corriente. MEDICION CON EL CALIBRE ESPECIAL ( Figura I) La medicién con este calibre consiste en fijar en el instrumento, las medidas previamente colcvladas ( X = longitud de la cuerda AB del diente = medida 0 tomar con el cursor en la reglillo principal, y a! = la altura corregi- da do lo cabeza de! diente fija con el cursor en la reglilla vertical ) y verificar cuando se realiza el fresado hasta obtener en el diente las dimensiones fijadas. medide que se Wil Notaciones y férmulas ( Figura 2) Figura 1 @ = Altura de lo cabezo del diente ot = Altura corregida f = Flecha de correccién M = Médulo Z = Nomero de dientes de las rueda Dp = Didmetro primitive Rp = radio primitive X = Longitud de la cuerda AB del diente Figuea 2 ‘en la circunferencia primitive & = Angulo del dienteMEDICION DE DIENTES DE ENGRANAJES TECNOLOGIA- 2/4 En la tabla No. 1 aparacen ya caleulados los valores de X y a! correspondientes @ ruedos de 6.0 50 dientes de médulo = 1. Para ruedas con nimero de dientes mayor que 50 es mas f = Rp (1 - Cosa} ie oa Mefeort z Sena, e-oe f conveniente operar con la férmula correspondiente. TABLA No. 1 TABLA DE LONGITUD DE CUERDA X Y ALTURA a! PARA EL MODULO 1 Zz x o Z x ao |Z x o 6 | 1,5529 | 1,1022| 21 | 1,5693 | 1,0293 | 36 | 1,5702|1,0171 7 | 1,5568 | 1,0873 | 22 | 1,5694 | 1,0280 | 37 | 1,5703 | 1,0166 8 | 1,5607 | 1,0769 | 23 | 1,5695 | 1,0268 | 38 | 1,5703 | 1,0162 9 | 1,5628 | 1,0684| 24 | 1,5696 | 1,0256 | 39 } 1.5703 | 1,0518 10 | 1,5643 | 1,0615 | 25 | 1,5697 | 1,0246 | 40 | 1,5703 | 1,0154 11 | 1,5653 | 1,0559 | 26 | 1,5698 | 1,0237 | 41 | 1,5704} 1,0150 12 | 1,5663 | 1,0513] 27 | 1,5699 | 1,0223 | 42 | 1.5704] 1,0147 13 | 1,5669 | 1,0473 | 28 | 1,5699 | 1,0219 | 43 | 1,5704 | 1,0143 14 | 1,5675 | 1,0440| 29 | 1,5700 | 1,0212 | 44 | 1,5704 | 1,0140 15 | 1,5679 | 1,0410| 30 | 1,5700 | 1,0205 | 45 | 1,5704 | 1,0137 16 | 1,5682 | 1,0385 | 31 | 1,5701 | 1,0199 | 46 | 1,5705 | 1,0133 17 | 1,5685 | 1,0362 | 32 | 1,5701 } 1,0192 | 47) 1,5705 | 1,0131 ia | 1,5688 | 1,0342 | 33 | 1,5701 | 1,0186,| 40 | 1,5705 | 1,0128 19 | 1,8689 | 1,0324 | 34 | 1,5702 | 1,0181 | 49 | 1,5705 | 1,0125 20 | 1,5691 | 10308 | 35 | 1,5702 1,0176 | 50 | 1,5705 | 1,0123 PARA MAYOR NUMERO DE DIENTES OPERAR CON LAS FORMULASMEDICION DE DIENTES DE ENGRANAJES TECNOLOGIA - 3/4 Lo forma de operar con esto tabla es la siguiente Para un némero de dientes determinado, se toma el valor correspon: lo tabla y se multiplica por el valor de! médulo con que se consir productos serén los valores de fijacién en el calibre, te que aporece en 6 el engronaje. Esos Para comprender mejor estos conceptos, véase el siguiente ejemplo : Determinar las medidas ¢ fijar en el calibre especial, para verificar las dimensiones da los diantas de uno rueda con médulo M= 4,5 y 7 = 48 En la tabla, a Z = 48 corresponden los valores X = 1,5705 o' = 1,0128 Entonces se tiene que : lamedida =X = 11,5705. M X = 1,5705 x 4,5 X = 7,067 mm lamedida a’ = 1,0128 . M 1,0128 x 4,5 ot = 4,56 mm MEDICION INDIRECTA CON EL CALIBRE ESPECIAL Este es un método de medicién que simplifica la verificacién de los dientes de una redo de engrangje, independieniemente de los valores de sus didmetros. Consiste en tomar la medida de lo cuerda correspondiente a un arco comprendido entre un némero determinade de dientes de acuerdo al angulo de presién y al nimero de dientes de lo rueda { Figura 3 ). Lo formula para deducir el valor de le constan- to (longited K a medir ) 20 bata on al método de formacién de la envolvente. Como puede apreciarse en la figura 3, la longitud FG = SZ = constante K, por ser tangente a la circunte- rencio del circulo base. Lengitud K [espero sfectivo ‘ciRCULO PRIATIVE Figura 3