冲压及其它加工方法

冲压

一、基本工序 

一类是分离工序：切断、落料、冲孔、切口、切边等。在外力作用下，使板料中的应力超过其剪切强度，于是
板料发生剪断而分离。 

另一类是变形工序：弯曲、拉深、翻边等。在外力作用下，使板料中的应力超过其屈服点而低于其抗拉强度
于是板料发生塑性变形而改变其形状和尺寸。 

1. 切断：可直接获得平板形制件，在生产中主要用于下料。 
2. 落料与冲孔；冲孔要孔，落料要料。 
3. 弯曲：获得一定曲率与角度的制件。 
4. 拉深；获得一定深度，但厚度方向不变化。 
5. 翻边：板料上的孔或边缘翻成一定角度直壁的变形工序。 
6. 起伏：局部变薄获得各种形状的凸起或凹陷的成形方法。 
7. 缩口；减小筒形制件端口直径的变形方法。 
8. 胀形：使壁部扩张的变形方法。

二、特点与应用 

1. 与铸造、锻造、切削加工相比优点： 
1） 精度高。 
2） 生产率高。 
3） 性能好。 
4） 形状多样。 
5） 材料利用率高。
 
2. 缺点 

1） 劳动强度大。 
2） 制造周期长，费用大。

三、离心铸造：将熔融金属浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线
与旋转铸型轴线重合的铸造方法。 

1、 优点：在离心力的作用下凝固成形，致密性好，铸件内部不易产生缩孔、气孔、渣气孔等缺陷。金属型
冷却快，铸件晶粒细小，因而力学性能较高。金属液的充型能力好，可以铸造薄壁铸件和流动性差的合金
铸件。 

2、 缺点：铸件内孔直径尺寸不准确，内 表面粗糙，加工余量大；在浇注冷凝过程中，密谋较大的组织
容易集中于表层，产生化学成分不均匀的缺陷（容易产生偏析的合金如铅青铜就不能用离心铸造法生产铸
件）。 
3、 应用：多用于浇注各种金属的圆管状铸件，如各种套、环、管等。以及可以铸造各种要求组织致密、强
度要求较高的成型铸件，如小叶轮、成型刃具等。 

四、熔模铸造：又称失蜡铸造。用易熔材料如蜡料制成模样（蜡模），在模样上包覆若干层耐火涂料，制
成型壳，熔出模样的型壳经高温焙烧后即可浇注的铸造方法。
 
1、 优点：铸件质量好，可浇注形状复杂的铸件，可产生各类金属材料的铸件。 

2、 缺点：操作过程繁杂、生产周期长、成本较高，不能铸造较大的零件。一般都在 20kg 以下。
 
3、 应用：凡是形状复杂、机械加工困难的零件；均可考虑采用熔模铸造。目前应用最多的是生产碳钢和
合金钢铸件。

五、低压铸造：将铸型安置在密封的坩埚上方，坩埚内通往压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，
使金属由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。
 
1、 优点：能生产出组织致密的工件，对薄壁、耐压、防渗的铸件有利；金属液充型平稳、无飞溅和冲击现
象，不容易产生夹砂、气孔等缺陷。 

2、 缺点：坩埚和升液管长期受金属液的浸蚀，使用寿命较低。 

3、 应用：目前应用最多的是铝合金，在铜合金和铸铁生产中也有应用。