Desenvolvimento de Matrizes II ULBRA prof. Leon Burlacenko Definigéo de uma Mattiz para injecdo "Um conjunto de 2 ou mais blocos de material rigido contendo uma au mais eavidades na seu interior, igados a um canal de entrada de palimero proveniente da bico injetor do cilindra plastificador, e tem um sisterna de extracéo da peca solidificada.” CLASSIFICACAO DE MATRIZES: Em fungao da espessura de parede do produto: YParede Grossa ¢ acima de 3mm yParede Média: de 1,5 & 3mm ¥ Parede Fina de 0,7 415mm ¥Parede Ultra fina: de 0,3 a 0,7mm ou L/D de 380 & 40:1 Em fungao do material/cor do produto: Uma cor au um tipo de material Duas ou mais cores ou materiais diferentes Em fungao de namero de planos de fechamento (apartacées): ¥Um plano (Convencionaly ¥Dois planos (Sandwish simples) ¥ Quatro planos (Sandwish duplo ) cas da matriz: Em fungao das caracteri ¥ Vida itil prevista, ¥ Qualidade e tipos de metais utilizados, YTratamenta térmico e dureza das cavidades Em fungao do peso da pega injetada: ¥ Micro pegas; até 2 9, ¥ Pecas leves; de 2g a 109, ¥ Pecas pesadas; de 10y a 500g, ¥ Pegas extras pesadas, >S00g Em funcao da complexidade; YExtracéo @ AR, ¥ Standard extraeéo p/pinas, ¥ Extracdo p/anel ou Placa ¥ Com gawetas, ¥ Extracdo por desenroscamento, Com Castanhas, ¥ Com 3a placa, ¥Em dois estagios, ¥ Com machos colapsiveis, ¥ Stack (nilha) malde, ¥ Multicor ou Multicomponente vAssistide a gas. vCom sistemas quentes. Em funcao de Layout; ¥ Matriz de uma cavidade, para uma s& peca (c/ 1 ou mais pontos de injec), ¥ Matriz de Moltiplas cavidades; para pecas igu ais, ¥Matriz Familia; contendo diversas pegas com pesos e areas diferentes.FIXAGAO do MOLDE na INJETORA ANTES DEPOIS C/FIXADOR MECANICO/MIDRAULICO PER EFG05-HOR Fsadarhidhawico ipo cura rata, ef osu fLiomatice an-reau0 | REF: EF 902 - MEP Fisacor mec&nioa exo excentrin FER: EF 910-MP- Fiadlor mecsnico e paralusa de aperio, Fixad hididulico dupla agae eom REF: EF 310- HT bloque autematico ant-recio Fixacor hidraulica com tava mecénica ant-recuaGarra SS Inteiramente forjada em ago liga, suporta qualquer esforco de uma ferramenta em operagao normal. Pode grampear todos os Polimolds, ferramentas em maquinas operatrizes ou outros tipos de moldes 50 mm). A Garra SS vern com parafuso de fixagdo em um dos 5/8 seguintes didmetros: 10, 12, 16 ou 20 mm ou 1/2 ou 3/4 FIOS E PASSOS DOS PARAFUSOS DE FIXAGAO, POLEGADAS MILIMETROS 72" 43 Yye 012 fos p/p 10x 90 = passo 1.5 mm 6/8 x3 Yq x11 tion p/pol 12x 90 = passo 1,75 mm 16 x 90 = passo 2.00 mm 3/43 Vy" «10 fi 20 x 90 = panso 2,60 mm EEA ANY \ Desmoldantes | é PH Desmoldante isento de Silicone, especialmente recomendado para desmoldagem de pecas plésticas que iro sofrer aplicacdes de “’hot- stamping”, “silk screen”, metalizacdo ou soldagem por ultra-som, E fornecido em latas “spray” de 430m, m grandes variagoes de espessura (de 13 a Acessorios Injegao ‘Chave 30 | aan Poli-proter Indicado para protecao de moldes e cavidades contra a ferrugem, 0 Poli-Proter fornece & superficie um filme Ultrafino de ago & desaguante que no necesita ser removido, Nas primeiras injecdes 50 apés a aplicacdo a E pelicula protetoraDESLOCAMENTO do MOLDE MANUAL OU AUTOMATIZADO FIXACAO HIDRAULICA do MOLDE CONEXAO de FLUIDO REFRIGERANTE CONEXAO ELETRICA/ELETRONICADESLOCAMENTO do MOLDE MANUAL OU AUTOMATIZADO FIXACAO HIDRAULICA do MOLDE CONEXAO de FLUIDO REFRIGERANTE CONEXAO ELETRICA/ELETRONICANo processn “Closed loon” todos fatores devem ser monitoradosPROBE INSTALLATION LOCATION IS CRITICAL TO YOUR MOLDMONITOR PERFORMANCE 1. Probe tip must be .100” (2.5 mm) from molding surface. (Hottest accessible spot of sprue hole, cavity wall or core wall). 2. Probe tip must touch bottom of hole. Probe tips are made with standard 118°. Make sure drill tip is sharpened correctly. MODEL RM MOUNTING (REMOTE VALVE) kIT SS COILED CONNECTION CORD - MM 939-25 FLUSH MOUNTED SENSOR ASSEMBLY MM 938-36 4 l BEAD PROBE MM 901 (SENSOR MUST BE NEXT TO OUTGOING COOLING CHANNEL) MAGNETIC DISC PROBE MM 936 LONG SPRING PROBE (USE WHEN ACCESS DIFFICULT AND MM 926-X LOSS OF SENSITIVITY IS ACCEPTABLE) EB) wxscrrown, wisconsin 52004 Usa/1002 SOUTH 12TH STREET/P.O. BOX 455/TELEPHONE (414)261-2608Desenvolvimento de Matrizes II ULBRA prof. Leon Burlacenka FUNGOES DE UMA MATRIZ DE INJEGAO: Contém Uma ou Mais cavidades e tem as sequintes fungées: Fungées Externas da mateiz: ~Fixagéo da matriz 4 Injetora (placas de base convencionais, Tr. Répida) »Conexdo ao extrator da injetora (mecanico, hid réulico) ~Resistir as forgas Externas (forga de fechamento) vintegragao da matriz aos periféricos da Injetara (Contraladores, Refrigeragéo...) Fungdes interas da matriz: © Resistir 4s forgas Intemas (pressdo injegdo) “Sistemas de canais de Injeodo, Distribuigdo (frios ou quentes) & Restritos. ~As cavidades fixas ou carn insertas (macho e fémea) © Sistema de Traca de calor (restriamento ou aquecimento) © Sistemas de Guiamenta (colunas e buchas guias) de partes maveis e cunhamento “Sistemas de movimentos de placas maveis (nuxadores) ~ Sistemas de extragdo da pega injetada. Placas extratoras, Hidréulicas/Pneumnaticas Sistema de extracdo em 2 estagias (molas, raletes, pinos inclinadas) EXIGENCIAS SOBRE A MATRIZ: 1-Exigéncias do Produto quanto a Matriz: © Qualidade no acabamenta superficial: Polimento, Textura, Gravacées (Identificagaa fabricante, Volumes, Simbolos de reciclagern.). “lsemto de marcas de processo: de fluxa, solda fria, falhas de preenchimenta, marcas de umidade, rebarbas Sem empenamentos e defarmacties Sem marcas aparentes, visiveis resultantes da sistema de extracao utilizada na matriz 2-Exigéncias da Produeao sabre a Matriz: “Ciclo renar possivel “Menos mao de obra piprocessar a peca injetada ~Simplicidade e faciidade prinicial produgd o c/a matriz c/um tempa minima de Set-up Sem interrupeéies para conserto da matriz ~Estabilidade dimensional e repetitividade das pecas produzidas “Baixo custo de investimento 3-Exigancias da Ferramentaria quanto a matriz ~Projeta racianal para executar 0 mais rapido passivel “Mais simples possivel visando a mantagem e desmontagem para construcdo e consertos Rab ustez e rigidez ~Facilidade de lubrificagao das elementos méveis ~Facilidade de manuseio e seguranca no transporte da matrizMicromelt A fabricagao de pegas em equipamentos apropriados aumenta a produtividade, melhora a qualidade e reduz custos. A série Micromelt ¢ destinada @ produgao de pecas pequenas com peso de injecao entre 0,1 e 5,0 g. forca de fechamento variando entre 15 € 100 toneladas. A tecnologia deste sistema esta na rosca de diametro 14mm com geometria especial. A variagao no peso de injecao fica abaixo de 0,1% Por exemplo, a variagao maxima do peso de injecao em 50 ciclos foi de 0.003 g para uma pega moldada em PC, com peso 9g médio de 3,46 Brago oscilante em PIT Engrenage Microsystem A miniaturizacao, o desenvolvimento: a” wf > das resinas plasticas e a necessidade de componentes cade vez menores * riou um novo segmento na area ‘3 de injecao de plasticos chamada ’ de Micrasystem, 7 E destinada a micro-componentes para as areas de telecomunicagées, relojoaria industrial, medicina eletrénica, etc Produz pecas com peso na faixa de miligramas, praticamente le). a invisiveis a olho nu 4 6 Equipamento e composto de uma Ban lula de fabricagao com automagao $ total; sala limpa, robé, qualidade tt monitorada 100% por dispositivo Tama mgusougyeet dtico, sistema para embalar as pegas de quota em blister, sem nenhum contato manual ou possibilidade de contaminacao =Desenvolvimento de Matrizes Il ULBRA prof. Leon Burlacenko CALCULO DA FORCA DE FECHAMENTO DA INJETORA A Foica de Fechamento Ff (t) da Injetora depende de 3 fatores; Ap = Area projetada da peca injetada (cm?) p.ef.i= Pressdo efetiva intema na cavidade do molde (kg/crr?) S = Coeficiente de Seguranca (que varia de 105 a 1,2) Passo 1. A 4tea projetada da pega Ap é considerada a érea da pega projetada sobre um plano imaginario perpendicular ao eixo longitudinal do rmalde que passa pelo centro da Bucha de injegdo Passo 2 A Pressdo efetiva interna p.ef.ina cavidade é igual a p.ix R onde a pressao intema p.i pode ser encontrada no grafico 1, ne qual existern 4 diferentes curvas representando a3 relagdes (L: ¢) entre o Percurso do material Le a espessurada pecae: 70:1, 100: 1, 150:1 200: 1 Quando a relagéo encontrada estiver entre as curvas deve se optar pela curva imediatam ente superior. Encontraremos no gréfica Exemplo pritics Consideranda uma pega PC de 10 x 10 x 0,12 -Ap= 100 cm2 (Grea prajetada da peca) -L= 120 mm (pe reurso da material) -2= 1,2 mm (espessura da parede da peca) Calcula-se a relacao; Lie = 120: 1.2= 100: 1 No Grafico 1 usaremos a curva: 100: 1 Resina Plastica Pressdo de injocdo dentro da cavidade: pi ~ 260 kg/ome De acordo com o indice de Fluidez de cada termoplastico este valor de presséo interna deve ser multiplicado pdr um Fator do material conforme a tabela abaixo, Fator Resina R Senda o indice doPC €18 a Presséo efetiva interna p.ef.i sera; petispixR = 200% 1,8 = 468 katicm? E, finalmente, Fi FF = 100 x 468 « 1,2 = S61600kgf (661 Bt) Ap x p.efi x S onde S é Coeficiente de segurangaDesenvolvimento de Matrizes II ULBRA prof. Leon Burlacenko ESCOLHA DE INJETORA PARA MATRIZ Limitado no espaco disponivel entre os tirantes da injetora. DETERMINACAO de DIMENSOES EXTERNAS DA MATRIZ; Dimensionamenta da Secdo transversal resistente da malde p/resistir 4 forca de fechamenta da injetora limitada pela minima seco transversal S (cn?) da molde, tensdo admissivel de trabalho & campress4o a(kgf) do material utlizado (ago, aluminio etc.) e a farca de fechamenta da injetora F(kgf) § (em) = F kao kgffom?) DETERMINACAO DA ALTURA MINIMA DA MATRIZ; ¥ Limitada pelas especificagdes da maquina injetora: Na injetora de fechamenta Mecanico é especificada “altura minima do molde" que a mattiz deve ter para que a mesma fique sob pressdo durante a injegao Na injetora de fechamento Hidraulica néo tem limite de "altura minima do malde” sendo necessario as vezes retirar um espacador proprio para isto para que haja press4o sobre o molde fechado ¥ Limitada pela injetora com especificagdo de "altura maxima e minima da molde” ¥ Limitada pelas dimensées dos Platds e especialmente pela distancia entre os Barramentos LIMITADO PELAS “ALTURAS MAXIMAS E MINIMAS DA INJETORA”, Nas injetoras de fechamento Mecanice so especificadas "altura minima" e “altura méxirna molde’. Na injetora de fechamento Hidréulice néo tem limite minima sende necessério as vezes retirar um espagador préprio para isto2a Aula Determinayio das dmensSes tansversais da mattiz; pagina d Dimens onamento da Ser o transversal resistente do molde piresi stir & forga ck fedham ento dainjetora Limitado pela minima seqdo transversal (S em cm3 do mode, tenslo admissivel & compressio @cCem kes) do material ulilizedo (ago, aluminio etc) e aforga de fechamento da injetora F kgf) Siem2)= F thaf / @e egtiom’y Determinagéo da Altra minima da matsiz; Limitade pelas esp ecificagéesda maquina injetora ; has injetora de fechamento Mecdnico ¢ especificada “altura minima domolde” que om attiz deve ter para que a mesma fique sob pressfo churante a inj ego ha injetora de fechamento Hick dalico no tem limite de “altura minimo do m olde” sende necessétio as vezes retirar um espagador prépsio para isto para que heja pressto sobre o molde fechado, © Limitado pela injetora com espesificagda de “altura mérimae minima do malde” © Limitado pelas diimensties dosP latds e especialmente pela distincia entre os Barramentos Limitado pelas “alturas maximas e minimasda injetora” ; nas injetora fechamento Mec ini on sto egpecificados“altura minima” e “altura méxima md de” na injetora de Fechamento Hick @dico nfo tem limite minima senda necessirio as vezes retirar um espagader prépria para isto, [ALT. MiN. E MAXIMA ABERTURA MAXIMA Ll ENTRE AS PLACASDesenvolvimento de Matrizes I! ULBRA prof, Leon Burlacenko FIXAGAO de MATRIZES NAS MAQUINAS INJETORAS; FIKACAO CONVENCIONAL: Sem padrarizacéo. Tempo médio 50min. Matriz com Anel de centrager. + Fixapo manual com parafusos e "laxas" comertiais ou “feito em casa". +Injetora convencional Procedimento; }Placas de base da matriz sem padronizar&o, 3 Transporte da matriz até a injetara com carrinhos manuais ou motorizados, Transports da matriz com Taha elstrica ou manual até o tapa das placas da injetora, >Descida da matriz até alinhamento do Anel de centragem com fura na placa fh da injetora, 3 Introdugéa da Anel dentro da furo, 3+Firagda do lado fhxo da matriz por melo de Laxas convencionals, > Encosto da placa mével da injetora na placa da matriz do lado mdvel, > Fixagda do lado mével da matriz por meio de Laxas convencionais também FIXAG AO SEMLAUT OMATICO, com sisternas Traca rapida; Tempo médio 15 rrin *Matriz sem Anel de centragem e com placas de base padrenizadas na espessura, largura © comprimento. + Injetora convencional Procedimento; 3 Transporte da matriz até a injetora com carrinhos manuais au motorizados, lgamento da matriz com Talha elétrica ou marwal até o topo das placas da injetora, > Descida da matriz quiada até um atente padrdo na placa fixa da injetora centranda-a automaticarente, > Fixagda do lado fixo da matriz por meio de Fixadores de aperto Manuais ou Hidraulicos especiais lecalizados nos quias laterais padronizadas, }Encosto da placa mével da injetora na placa da rnatriz do lado méwvel, > Fixagda do lado mével da matriz por meio de Fixadores de aperto Manual au Hidréulico especiais também FIXACAO TOTALMENTE AUTOMATICO; Tempamédia 2min. *Matrizes padranizadas, com sistemas quentes de inlegdo, conexdes elétricas, hidréulicas Cgua e/ou dleo) e ar e Sensores de temperatura @ pressao dentro das cavidades padronizadas. *Injetora Closectlaop, cam sistema de troca répida paramoldes, sistema de transporte sistema de amazenamento padrorizado e controlado por computador. Procedimento; 3 Transporte da matriz do sistema de armazenamento até a injetora pormeia de ‘Transportadores por rolos” ou "Ponte inteligente” J-Introdugaa da matriz para dentro da injetora, Sua fheag&o @ conexdes de todos os sisternas eriféricos de forma autornatica, -Encosto da placa mével da injetora na placa da matriz do lado rndvel e fagaa também totalmente autamatica, A troca de material ou de cor de polimera se dé no mesmo tempo de troca de molde de modo que a primeira pega injetada jd é uma pega "boa", ou seja, aprovadaINJETORAS - PLACAS PLACAFIXA da Injetora com ROSCASpara magia dem olde e é MAGNNETICA (imis ermanentes) Moior vesisténcia & forga de Tragio do parafiso. ANT AGENS: DESVANTAGEM: Maios flevibilidede pllocalizar parafuasce de Mener flevibilidade pélocalinar os patafiusos de fixagia fix agi Fizagio répida, DESVANTAGEM: Com otempo e de vezesdevide ao mau use des frat afiuscs as roscas sto “espanadas” INJETORA SEM COLUNAS ANTAGENS; Maior aproveitamento do espaga das placas Acesso live para colocago © retirada do molde Acesso live para uso de “Robot” ora rem ogdo da pega injetada e Candis.The irresistible "magnetic" attraction UID PRESS Super rapid and easy mould change Hit the “Just in Time" with the utmost flexibility Uniform and safe mould clamping Never-ending magnetic strength Extreme power, constant and controlled 2YEARS TOTAL WARRA TION? - CONSUMP e TEN “NO POLLUTION EE- NANCE FRI -mAINTE Safety Through Power ules NTYTROCA ULTRA RAPIDA DE MOLDES COM PLACAS MAGNETICAS a placa mével fecha-se sobre 0 molde 0 operador centra o molde na placa fixa da injetora 0 operador “aperta"o botao, ane ey magnetizando uma das placas Pronto!!! agora é s6 produzir ! e depois a outra Vantagens da fixa¢ao magnética sobre outros tipos de fixagao: * compatibilidade com todas as maquinas existentes; * soguranca TOTAL: a maquina no funciona sem a * Utiizagdo de toda a superficie magnética das places presenca do moldo; + redugao acentuada dos tempos de parada de * repartigao dos esforgos por toda a superficie do molde; produgéo umia vez que a troca de um molde a outro * disponiveis em qualquer dimenso; 6 feita em poucos minutos; + Independem de alimentagao elétrica externa para + aumento significative da produtividade; permanecerem magnetizadas; + no hé necessidade de se modificar os moldes * funcionamento: A passagem de um puiso de tensdo existentes; pelas bobinas ativa ou "magnetiza"os imas de que so * répida amortizagao do investimento; construidas; estes imas permanecem nesta condig3o + desmagnetizagao total do moide ¢ das placas; {magnetizados) até que um novo pulso elétrico * a estrutura rigida das placas nao gera deformacao: (intencional)seja aplicado, desmagnetizando-os. * rapido engate; Propiciam seguranca total ao operador e & maquina. ITAL Produtos Industrials Lids. ‘eles Yabo, 114 Gop 68-92 Eb» SP “ols (Dux) 4701-2250 Fon: (Oux11) 4781-1445, Satomi yf mera Ea: Hah@iolpe com be