Planejamento e Controle da Produo I

Planejamento Mestre da Produo

Prof. M.Sc. Gustavo Meireles
2007 Gustavo S. C. Meireles

Introduo
Funes do Planejamento Mestre da Produo:
Desmembrar os planos estratgicos de longo prazo em planos especficos de produtos acabados para o mdio prazo; Direcionar as etapas de programao e execuo p p g das atividades operacionais da empresa (montagem, fabricao e compras);

Como resultado do planejamento mestre da produo tem-se o Plano-Mestre de Produo (PMP).

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Introduo
Plano agregado de produo

Planejamento mestre da produo PMP inicial

no

vivel
sim

PMP final

Programao da produo

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Introduo
PMP diferencia do plano agregado de produo sob dois aspectos:
Nvel de agregao dos produtos: famlia de produtos no plano agregado e produtos individuais no PMP; Unidade de tempo analisada: longo prazo no plano agregado (meses, trimestres e anos) e semanas, quinzenas e s vezes meses no PMP.

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Elaborao do Plano-Mestre de Produo

Arquivo do plano-mestre de produo:
Demanda prevista e real; Recebimentos programados; Estoques em mos e projetados; Necessidade prevista de produo do item item.

Perodo Demanda prevista Demanda confirmada Recebimentos programados Estoques projetados 5 PMP

Julho 1 50 55 100 50 2 50 40 100 100 3 50 10 50 4 50 5 100 100 1 60 2 60

Agosto 3 60 4 60

40

80 100

20

60 100

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Elaborao do Plano-Mestre de Produo

Itens que entram no PMP:
Algumas situaes exigem em estudo mais detalhado em funo do nmero de produtos acabados planejados (produtos que derivam de combinaes de opes). A soluo seria elaborar um PMP para cada opo de componente e no para cada produto acabado. Na estrutura do produto, deve ser guardado o percentual da demanda do produto acabado para cada opo de componentes que compem esse produto.

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Elaborao do Plano-Mestre de Produo

Itens que entram no PMP:
Produto Acabado Demanda = 500

Componente p A

Componente p B

Componente p C
Opo 1 (0,2) D = 100 Opo 2 (0,6) D = 300 Opo 3 (0,2) D = 100

Opo 1 (0,1) D = 50 Opo 2 (0,4) D = 200 Opo 3 (0,5) D = 250

Opo 1 (0,7) D = 350 Opo 2 (0,3) D = 150

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Tempo no PMP
O PMP trabalha com a varivel tempo em duas dimenses:
Unidade de tempo para cada intervalo do plano depende da velocidade de fabricao do produto; Horizonte que o plano deve abranger sua anlise o PMP desmembrado em dois nveis de horizontes:
firme: horizonte curto e base para a programao da produo e ocupao dos recursos produtivos sujeito a alteraes (flexvel): horizonte longo e base para o planejamento da capacidade de produo e negociaes com os diversos setores envolvidos.

A parte firme do plano deve abranger no mnimo o tempo do caminho crtico da produo do lote do item que se est planejando
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Tempo no PMP

Dema anda

Demanda Real

Demanda Prevista

PMP Firme

PMP Flexvel

Tempo

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Tempo no PMP
Montagem do produto Tp=2h/unid Recurso: montagem

40 h/lt 5 dias/lt

Caminho Crtico Parte firme do PMP

Fabricao comp. A Tp=1h/unid Recurso: usinagem

20 h/lt 2,5 dias/lt

Submontagem comp. B 40 h/lt Tp=2h/unid 5 dias/lt Recurso: montagem

Compra MP A Tp=4 dias/lote

60 h/lt 7,5 dias/lt

Fabricao pea 1 10 h/lt Tp=0,5h/unid 1,25 dias/lt Recurso: usinagem Fabricao pea 2 Tp=3h/unid Recurso: estamparia

4+2,5+5 = 11,5 dias

Compra MP 1 Tp=1 dia/lote

Compra MP 2 Tp=2 dias/lote

Lote = 20 unidades

1+1,25+5+5 = 12,25 dias

2+7,5+5+5 = 19,5 dias

8 horas / dia e 5 dias / semana

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Anlise da capacidade de produo no PMP

Rotina de anlise da capacidade produtiva do PMP:
Identificar os recursos a serem includos na anlise (pode-se considerar apenas os recursos crticos); Obter o padro de consumo da varivel que se pretende analisar de cada PA includo no PMP para cada recurso; Multiplicar o padro de consumo de cada produto para cada recurso pela quantidade de produo em cada perodo prevista no PMP; Consolidar as necessidades de capacidade para cada recurso.

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