Planejamento e Controle da Produção I

Planejamento Mestre da Produção
Prof. M.Sc. Gustavo Meireles
® 2007 Gustavo S. C. Meireles

1

Introdução
Funções do Planejamento Mestre da Produção:
• Desmembrar os planos estratégicos de longo prazo em planos específicos de produtos acabados para o médio prazo; • Direcionar as etapas de programação e execução p p g ç ç das atividades operacionais da empresa (montagem, fabricação e compras);

Como resultado do planejamento mestre da produção tem-se o Plano-Mestre de Produção (PMP).

® 2007 Gustavo S. C. Meireles

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Introdução
Plano agregado de produção

Planejamento mestre da produção PMP inicial
não

viável
sim

PMP final

Programação da produção

® 2007 Gustavo S. C. Meireles

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Meireles 4 Elaboração do Plano-Mestre de Produção Arquivo do plano-mestre de produção: • • • • Demanda prevista e real. C. • Unidade de tempo analisada: longo prazo no plano agregado (meses.Introdução PMP diferencia do plano agregado de produção sob dois aspectos: • Nível de agregação dos produtos: família de produtos no plano agregado e produtos individuais no PMP. C. Meireles 5 Elaboração do Plano-Mestre de Produção Itens que entram no PMP: • Algumas situações exigem em estudo mais detalhado em função do número de produtos acabados planejados (produtos que derivam de combinações de opções). Necessidade prevista de produção do item item. • A solução seria elaborar um PMP para cada opção de componente e não para cada produto acabado. ® 2007 Gustavo S. Estoques em mãos e projetados. • Na estrutura do produto. Período Demanda prevista Demanda confirmada Recebimentos programados Estoques projetados 5 PMP Julho 1 50 55 100 50 2 50 40 100 100 3 50 10 50 4 50 5 100 100 1 60 2 60 Agosto 3 60 4 60 40 80 100 20 60 100 ® 2007 Gustavo S. Meireles 6 . deve ser guardado o percentual da demanda do produto acabado para cada opção de componentes que compõem esse produto. quinzenas e às vezes meses no PMP. trimestres e anos) e semanas. C. ® 2007 Gustavo S. Recebimentos programados.

2) D = 100 Opção 2 (0. C. Meireles 8 Tempo no PMP Dema anda Demanda Real Demanda Prevista PMP Firme PMP Flexível Tempo ® 2007 Gustavo S.2) D = 100 Opção 1 (0. A parte firme do plano deve abranger no mínimo o tempo do caminho crítico da produção do lote do item que se está planejando ® 2007 Gustavo S.1) D = 50 Opção 2 (0.3) D = 150 ® 2007 Gustavo S.6) D = 300 Opção 3 (0.Elaboração do Plano-Mestre de Produção Itens que entram no PMP: Produto Acabado Demanda = 500 Componente p A Componente p B Componente p C Opção 1 (0.5) D = 250 Opção 1 (0.4) D = 200 Opção 3 (0. • Horizonte que o plano deve abranger sua análise – o PMP é desmembrado em dois níveis de horizontes: firme: horizonte curto e base para a programação da produção e ocupação dos recursos produtivos sujeito a alterações (flexível): horizonte longo e base para o planejamento da capacidade de produção e negociações com os diversos setores envolvidos. Meireles 7 Tempo no PMP O PMP trabalha com a variável tempo em duas dimensões: • Unidade de tempo para cada intervalo do plano – depende da velocidade de fabricação do produto. C. Meireles 9 .7) D = 350 Opção 2 (0. C.

5 dias/lt Fabricação peça 1 10 h/lt Tp=0. A Tp=1h/unid Recurso: usinagem 20 h/lt 2.25+5+5 = 12.5h/unid 1. Meireles 11 . • Multiplicar o padrão de consumo de cada produto para cada recurso pela quantidade de produção em cada período prevista no PMP. • Consolidar as necessidades de capacidade para cada recurso.5 dias/lt Submontagem comp. C. ® 2007 Gustavo S. • Obter o padrão de consumo da variável que se pretende analisar de cada PA incluído no PMP para cada recurso.5+5+5 = 19.5 dias Compra MP 1 Tp=1 dia/lote Compra MP 2 Tp=2 dias/lote Lote = 20 unidades 1+1.25 dias 2+7. B 40 h/lt Tp=2h/unid 5 dias/lt Recurso: montagem Compra MP A Tp=4 dias/lote 60 h/lt 7.25 dias/lt Recurso: usinagem Fabricação peça 2 Tp=3h/unid Recurso: estamparia 4+2.5 dias 8 horas / dia e 5 dias / semana ® 2007 Gustavo S. Meireles 10 Análise da capacidade de produção no PMP Rotina de análise da capacidade produtiva do PMP: • Identificar os recursos a serem incluídos na análise (pode-se considerar apenas os recursos críticos).5+5 = 11.Tempo no PMP Montagem do produto Tp=2h/unid Recurso: montagem 40 h/lt 5 dias/lt Caminho Crítico Parte firme do PMP Fabricação comp. C.

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