1) Control numrico computarizado Se considera como control numrico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un rgano mecnico mvil,

en el que las ordenes relativas a los desplazamientos del mvil son elevadas, en forma totalmente automtica a partir de informaciones numricas definidas, bien manualmente o por medio de un programa.

Fig.1.1 Maquina herramienta de CNC As, por ejemplo para la mecanizacin total de un numero de piezas fuera necesario realizar las operaciones de fresado, mandrilado, perforado, se alcanzara la mayor eficacia aun si todas estas operaciones se realizaran en una misma maquina. Esta necesidad, sumada a nmeros requerimientos, motivo la utilizacin de nuevas tcnicas destinadas a superar al operador humano. De esta forma se introdujo el control numrico en los procesos de fabricacin, impuesto por varias razones: Necesidad de fabricar productos que no se podan conseguir en cantidad y calidad suficiente sin recurrir a la autorizacin del proceso de fabricacin. Necesidad en conseguir productos que hasta entonces imposibles o muy difciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano. Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos.

Inicialmente, el factor predominante que condiciono todo automatismo fue el aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la

industria aparecieron otros factores no menos importantes como la preescisin, la rapidez y la flexibilidad. El CNC tuvo su origen a principios de los aos 50 en el Instituto de Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatizo por primera vez una gran fresadora. En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la maquina. Hoy da las computadoras son cada ves mas pequeas y econmicas, con lo que el uso de CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadores, electroerocionadores, maquinas de coser, etctera. En una maquina CNC, a diferencia de una maquina convencional o manual, una computadora controla la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes de la maquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. El termino control numrico se debe a que los ordenes dadas a la maquina son indicadas mediante cdigos numricos. Por ejemplo, para indicarle a la maquina que mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 10 mm por lado se le daran los siguientes cdigos: G90 G71 G00 X0.0 Y0.0 G01 Y10.0 G01 X0.0 G01 Y0.0 Un conjunto de ordenes que siguen una secuencia lgica constituyen un programa de maquinado. Dndole las ordenes o instrucciones adecuadas a la maquina, esta es capaz de maquinar una simple ranura, una cavidad irregular, la cara de una persona

en altorrelieve o bajorrelieve, un grabado artstico un molde de inyeccin de una cuchara o una botella lo que quiera. Al principio hacer un programa de maquinado era muy difcil y tedioso, pues avan que planear e indicarle manualmente a la maquina cada una de los movimientos que tenia que hacer. Era un proceso que poda durar horas, das, semanas. Aun as era un ahorro de tiempo comparado con los mtodos convencionales. Actualmente muchas de las maquinas modernas trabajan con lo que se conoce como lenguaje convencional en el que el operador escoge la operacin que desea y la maquina le pregunta los datos que se requieren. Cada instruccin de este lenguaje convencional puede presentar decenas de cdigos numricos. Por ejemplo, el maquinado de una cavidad completa se puede hacer con una sola instruccin que especifica el largo, alto, profundidad, posicin, radios de las esquinas, etctera. Algunos controles incluso cuentan con graficacin en pantalla y funciones de ayuda geomtrica. Todo esto hace la programacin mucho ms rpida y sencilla. Tambin se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de forma automtica. En el sistema CAD (diseo asistido por computadora) la pieza que se desea maquinar se disea en la computadora con herramientas de dibujo y modelado slido. Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por computadora) toma la informacin del diseo y genera la ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para fabricar la pieza deseada, a partir de esta ruta de corte se crea automticamente el programa de maquinado, el cual puede ser introducido a la maquina mediante un disco o envo electrnicamente.

Fig.1.2 Programacin de una maquina Hoy da los equipos CNC con ayuda de los leguajes convencionales y los sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mucha mayor rapidez y calidad sin necesidad de tener personal altamente especializado. Factores que favorecen la implementacin de CNC Los problemas y exigencias de la industria actual comportan una problemtica que favorece la utilizacin de los sistemas CNC, entre los ms importantes citar los siguientes: Mayor exigencia en la precisin de los mecanizados. Los diseos son cada vez ms evolucionados y complejos. Diversidad de productos, lo que ocasiona la necesidad de estructuras de produccin mas flexibles y dinmicas. Necesidad de reducir errores en la produccin para no encarecer el producto. Plazos de entrega cada vez mas exigentes, lo que exige mantener los niveles de produccin lo mas altos posibles. El abaratamiento de los sistemas CNC, lo que favorece la adquisicin de los mismos.

Ventajas de la utilizacin de sistemas CNC Los sistemas CNC poseen entre otras las siguientes ventajas: Mejora de la precisin, as como un aumento en la calidad de los productos. Una mejor uniformidad en la produccin. Posibilidad de utilizacin de varias maquinas simultneamente por un solo operario. Mecanizacin de productos de generacin complicada. Fcil intercambio de la produccin en intervalos cortos. Posibilidad de servir pedidos urgentes. Reduccin de la fatiga del operario. Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo. Disminucin de tiempos por maquina parada. Posibilidad de sistemas de los procesos de corte antes de la mecanizacin definitiva lo que ahorra en piezas defectuosas. Desventajas de la utilizacin de sistemas CNC Entre otras se pueden citar las siguientes desventajas: Elevado costo de los accesorios y maquinaria. Necesidad de clculos, programacin y preparacin de forma correcta para un eficiente funcionamiento. Costos de mantenimiento ms elevados, ya que el sistema de control y mantenimiento de los mismos es mas complicado, lo que genera la necesidad de personal de servicio y mantenimiento con altos niveles de preparacin. Necesidad de mantener grandes volmenes de pedidos para una mejor amortizacin del sistema.

Conocimientos y habilidades necesarias para operar los sistemas CNC. Los operarios de sistemas CNC necesitan disponer de los siguientes conocimientos y habilidades: Conocimientos es geometra, algebra y trigonometra. Conocimiento de eleccin y diseo de las diferentes herramientas de corte. Conocimiento de los diferentes sistemas de sujecin de las herramientas de corte. Uso de aparatos de medida y conocimiento de metrolgica. Interpretacin de planos. Conocimientos de la estructura de la maquina CNC. Conocimientos de los diferentes procesos de mecanizacin. Conocimiento de la programacin CNC. Conocimientos generales de ordenadores. Conocimientos de parmetros y condiciones de corte.

Comparacin de utilizacin entre maquinas convencionales y sistemas CNC En la siguiente tabla se hace una comparacin entre los sistemas de mecanizado. Maquinas herramientas Maquinas herramientas CNC

convencionales Un operario, solo puede manejar una Un operario puede operar varias sola maquina. maquinas. Es necesario consultar constantemente el No es necesario consultar apenas el plano. Se necesita una amplia experiencia. El operador tiene el control profundidad, avance, etc. Mecanizados imposibles de realizar. plano. No es necesaria una amplia experiencia. de El programa tiene todo el control de los parmetros de corte. Posibilidad de realizar prcticamente

cualquier mecanizado.