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PREPARACION DE MINERALES

DETERMINACIN DE LA CARGA RECIRCULANTE EN UN CIRCUITO CERRADO DE MOLIENDA - CLASIFICACION

INTRODUCCION.TRITURADORA.- Una trituradora es una mquina que procesa un material de forma que produce dicho material con trozos de un tamao menor al tamao original. Si se trata de una mquina agrcola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas que se recogen en el campo. Si se trata de una mquina empleada para la minera, la construccin o para procesos industriales, puede procesar rocas u otras materias slidas. Tambin se puede emplear para extraer alguna sustancia de los frutos y productos agrcolas, rompiendo y prensando tales productos. TIPOS DE TRITURADORAS.TRITURADORA DE MANDIBULAS.-La trituradora de mandbula se destina principalmente al uso de la maquinaria de trituracin de primer nivel (trituracin gruesa y media), clasificada en el modelo de oscilacin sencilla, modelo de oscilacin compleja y el modelo de oscilacin mixta.

VARIABLES DE MOLIENDA Para que la molienda sea racional y econmica hay que considerar las siguientes variables o factores(1) 1. Carga de mineral La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada, procurando que la carga sea lo mximo posible. Si se alimenta poca carga se perder capacidad de molienda y se gastar intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargar el molino y al descargarlo se perder tiempo y capacidad de molienda. 2. Suministro de agua

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Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro lado el agua ayuda avanzar la carga molida. Cuando la cantidad de agua es excesiva lava la barras o bolas, y cuando ests caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Adems el exceso de agua, saca demasiado rpido la carga y no da tiempo a moler, por lo que sale la carga gruesa. Cuando hay poca agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espesa alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes. 3. Carga de bolas o barras Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe reponerse el peso de bolas consumidas del da anterior. Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya que stas ocupan el espacio que corresponde a la carga. Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora porque habr dificultad para llevar al mineral a la granulometra adecuada. 4. Tiempo de molienda La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura est en relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua aadida al molino. La variable de operacin principal para determinar la finura de la molienda es el nmero de veces que la mena pasa por los molinos. [2] CLASIFICACIN POR TAMAOS La molienda requiere cantidades considerables de energa elctrica y tiempo; lo mejor es evitar moler ms de lo necesario para obtener una recuperacin satisfactoria de cobre. [1] Las operaciones industriales de reduccin de tamao de partcula de costo mnimo, el cual es ligeramente ms grande que el de la recuperacin mxima. [3] La reduccin de tamao se realiza teniendo en cuenta: Molienda en hmedo de las partculas trituradas en molino de bolas, mediante los cuales todas las fuerzas de abrasin, impacto y compresin contribuyen a quebrar la mena. [4] Una etapa importante en la molienda es tener certeza de que la descarga final del circuito de molienda sea de un tamao de partcula suficientemente fino para lograr una concentracin mxima. El material ms grueso debe ser separado y regresado para que se vuelva a someter a molienda.

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Es en ese sentido que la clasificacin se denomina a la separacin de un conjunto de partculas de tamaos heterogneos en dos porciones; es decir finos y gruesos. La clasificacin por tamaos se efecta mediante el empleo de una serie de tamices, que permiten determinar en qu malla se logro la mayor liberacin de mineral . [3] OBJETIVO.Determinar el porcentaje de carga re circulante en un circuito cerrado de molienda y clasificacin en base a la medicin del porcentaje de slidos grado de dilucin. Realizar el anlisis granulomtrico en mallas ( #12,#20,#28,#35,#48,#100),via humeda

FUNDAMENTO TEORICO .El anlisis granulomtrico se puede hacer en un punto donde el circuito de carga re circulante, esto se lo puede hacer en base a la medicin de la densidad de la pulpa o grado de dilucin. Los molinos de bolas s sub clasifican de acuerdo al tipo de descarga del producto en: molinos de descarga perifrica final, descarga por rejilla, y de descarga por rebalse. De estos, el molino de descarga por rebalse es el ms utilizado en la prctica y puede trabajar en circuito cerrado o abierto. Se denomina circuito cerrado, cuando el molino trabaja junto a un clasificador. Cuando trabaja con una alta carga re circulante produce un rango de tamaos bastante estrecho y una alta capacidad de tratamiento por unidad de volumen, comparada con un circuito abierto.

La carga recirculante en circuitos de molienda clasificacin, se determina a travs de la siguiente relacin:

M OLINO a R CLASIFICADOR c b

R = Porcentaje de carga que retorna al molino F = Alimentacin de carga fresca al molino (t/h) b = Porcentaje de producto terminado a = Porcentaje de descarga del molino c = Porcentaje de arenas que retorna al molino

R!
PROCEDIMIENTO.-

Fb  a ac

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MUESTRA del mineral

Homogenizar la muestra del mineral

-Triturar el mineral en la trit.de mandbulas -triturar en la de rodillos reduccin de tamao

Determinar el peso especifico del solido

Llevar la muestra a molienda en barras (t = 20 min)

Realizar el anlisis granulomtrico en mallas

no

#12,#20,#28,#35,#48, #100 (para gruesos y finos )

si

Pesar cada tamiz

Fin

DATOS Y RESULTADOS .-

DATOS: MASA DEL MINERAL

= 1007.6 (g) PROD. GRUESO PROD. FINO % PESO DE % PESO DE GRUESOS FINOS 11.5 2.16 0.899 0.78 3.40 36.74 44.51 100 0 0 0.259 0.16 0.34 0.75 98.49 100

# Malla +12# -12#+20# -20#+28# -28#+35# -35#+48# -48#+100# - 100# TOTAL

TAM.DE Tam .part. Prom de la LA Malla particula PART.(m) inferior .(m) 1680 1680 1680 1680-841 841-595 595-500 500-297 297-150 150 841 595 500 297 150 1260.5 718 547.5 398.5 223.5 75

PESO DEL MIN.(g) 66.5 12.5 5.2 4.5 19.7 212.4 257.3 578.1

PESO DEL MIN.(g) 0 0 1.0 0.6 1.3 2.9 379.4 385.2

Densidad masa del min. = 103.8 (g) Vo = 200 ml

Vmin

vol desplazado =

248 ml

= 2.16 (g / ml)

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Densidad de pulpa = 1.16 g / ml % masa de solidos = 18.2 %

CUESTIONARIO

1.

Determinar el % de carga re circulante por el mtodo de las diluciones y el de las fracciones para cada tamao de grano analizadas.

Por definicin %CC = R / F * 100 Entonces R / F = (b-a) / (a-c) Pero por el mtodo de las diluciones %CC = (db-da) / (da-dc)*100

Para la alimentacin : da = (100 - 18.2 ) / 18.2 para malla + 12# db = 0 ------------- dc = (100 - 11.5 ) / 11.5 ---------- d a = 4.494 ---------d c = 7.695

% CC = ( 0 4.494 ) / ( 4.494 7.695 ) * 100 ------- % CC = 140.4 % para malla - 12# + 20# db = 0 ------------- dc = (100 - 2.16 ) / 2.16

----------

d c = 45.29

% CC = ( 0 4.494 ) / ( 4.494 45.29 ) * 100 ------- % CC = 11.08 % para malla - 20# + 28# db = (100 - 0.259 ) / 0.259 dc = (100 - 0.899 ) / 0.899 ------------------d b = 385.1 d c = 110.23

% CC = ( 385.1 4.494 ) / ( 4.494 110.23 ) * 100 ------- % CC = 360 % para malla - 28# + 35# db = (100 - 0.16 ) / 0.16 dc = (100 - 0.78 ) / 0.78 ------------------d b = 624 d c = 127.20

% CC = ( 624 4.494 ) / ( 4.494 127.20 ) * 100 ------- % CC = 504.8 % para malla - 35# + 48# db = (100 - 0.34 ) / 0.34 dc = (100 - 3.40 ) / 3.40 ------------------d b = 293.1 d c = 28.41

% CC = ( 293.1 4.494 ) / ( 4.494 28.41 ) * 100 ------- % CC = 1206.7 % para malla - 48# + 100# db = (100 - 0.75 ) / 0.75 ---------dc = (100 - 36.74 ) / 36.74 ---------d b = 132.3 d c = 1.72

% CC = ( 132.3 4.494 ) / ( 4.494 1.72 ) * 100 ------- % CC = 46.1 % para malla - 100# db = (100 - 98.49 ) / 98.49 dc = (100 - 44.51 ) / 44.51 ------------------d b = 0.0153 d c = 1.247

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% CC = ( 0.0153 4.494 ) / ( 4.494 1.247 ) * 100 ------- % CC = 137.9 % 2. Suponer un alimentador f=100TPD de carga fresca al molino, determinar la carga circulante y el % de carga circulante para los tamices analizados. F = 4.16 t / h

F = 100 ton / 24 h ---------R = F ( db da ) / ( da - dc )

da = (100 - 18.2 ) / 18.2 para malla + 12# db = 0 ------------- dc = (100 - 11.5 ) / 11.5

---------- d a = 4.494 ---------d c = 7.695 R = 5.84 (t/h)

R = 4.16 ( t / h )* ( 0 - 4.494 ) / ( 4.494 - 7.695 ) ------% CC = ( R / F )*100 ------- % CC = 140.38 % para malla - 12# + 20# db = 0 ------------- dc = (100 - 2.16 ) / 2.16

----------

d c = 45.29 R = 0.45 (t/h)

R = 4.16 ( t / h )* ( 0 - 4.494 ) / ( 4.494 - 45.29 ) ------% CC = ( R / F )*100 ------- % CC = 10.8 % para malla - 20# + 28# db = (100 - 0.259 ) / 0.259 dc = (100 - 0.899 ) / 0.899 ------------------d b = 385.1 d c = 110.23

R = 4.16 ( t / h )* ( 385.1 - 4.494 ) / ( 4.494 - 110.23 ) ------% CC = ( R / F )*100 ------- % CC = 360 % para malla - 28# + 35# db = (100 - 0.16 ) / 0.16 dc = (100 - 0.78 ) / 0.78 ------------------d b = 624 d c = 127.20

R = 14.97 (t/h)

R = 4.16 ( t / h )* ( 624 - 4.494 ) / ( 4.494 - 127.20 ) ------% CC = ( R / F )*100 ------- % CC = 2285.3 % para malla - 35# + 48# db = (100 - 0.34 ) / 0.34 dc = (100 - 3.40 ) / 3.40 ------------------d b = 293.1 d c = 28.41

R = 95.07 (t/h)

R = 4.16 ( t / h )* ( 293.1 - 4.494 ) / ( 4.494 - 28.41 ) ------% CC = ( R / F )*100 ------- % CC = 1206.7 % para malla - 48# + 100# db = (100 - 0.75 ) / 0.75 ---------dc = (100 - 36.74 ) / 36.74 ---------d b = 132.3 d c = 1.72

R = 50.20 (t/h)

R = 4.16 ( t / h )* ( 132.3 - 4.494 ) / ( 4.494 - 1.72 ) ------% CC = ( R / F )*100 ------- % CC = 4607.3%

R = 191.66 (t/h)

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para malla - 100# db = (100 - 98.49 ) / 98.49 dc = (100 - 44.51 ) / 44.51 ------------------d b = 0.0153 d c = 1.247 R = 5.56 (t/h)

R = 4.16 ( t / h )* ( 0.0153 - 4.494 ) / ( 4.494 - 1.247 ) ------% CC = ( R / F )*100 ------- % CC = 133.7 %

3.

Realizar comentarios de la Prctica

De loa practica realizada podemos decir lo siguiente : - El peso especifico se determin mediante diferencia de volmenes en la probeta , para la densidad de pulpa se lo realizo mediante la balanza Marcy , pero antes de todo esto se tuvo que pulverizar el mineral mediante un combo, para luego llevarlo recin a la trituradora de mandbulas , y luego seguir reduciendo de tamao en el de rodillo , para luego recin llevarlo al molino de barras para que tambin se siga reduciendo de tamao, despus de todo esto recin se llevo al anlisis granulomtrico mediante una serie de tamices tayler, para luego proceder al pesaje de cada una de las masas obtenidas. - De esta practica realizada se lo hizo mediante el siguiente conocimiento , es decir se puso en practica lo que anteriormente se aprendi en los otros laboratorios de preparacin . OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES .DE ESTA PRACTICA SE PUEDE CONCLUIR LO SIGUIENTE : Los clculos realizados al momento de determinar el porcentaje de las distintas mallas en alguno se salieron del limite establecido es decir salieron mas del 100 % por lo que en ningn proceso sea cual fuere no puede sobrepasar el 100 % , por lo que se puede concluir que en la practica realizada se cometieron algunos errores como ser : Una perdida dentro del mo9lino de barras, o un mal tamisaje con los tamices tambin puede ser que no se determino de una manera adecuada el porcentaje de slidos.

Bibliografa : -

Gua de laboratorio Ing. A. alvares preparacin de minerales

[1] La Investigacin e Innovacin Tecnolgica en la Minera del Cobre (2001). Comisin Chilena del Cobre Direccin de Estudios. [2] Wilkomirsky, I. (1991). Metalurgia no ferrosa. Departamento de Ingeniera Metalrgica, Universidad de Concepcin. [3] Biswas, A.K.; Davenport, W.K. (1994). El cobre metalurgia extractiva, Editorial Limusa.

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES FACULTAD DE INGENIERIA CARRERA: ING.METALURGIA Y MATERIALES

INFORME DE LABORATORIO (MIN 221) PRACTICA N 9

DETERMINACIN DE LA CARGA RECIRCULANTE EN UN CIRCUITO CERRADO DE MOLIENDA - CLASIFICACION

NOMBRE: DOCENTE: FECHA :

GUIDO WILSON QUISPE MAMANI ING. ARMANDO ALVAREZ 04 - 07 - 2011 .