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  • 4 - El Proceso de Moldeo Al Vacio Fabricacion de Moldes Con Arena Sin Aglomerante Vmp-Vacum Moulding - Carlos Sermini R

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    4 - El Proceso de Moldeo Al Vacio Fabricacion de Moldes Con Arena Sin Aglomerante Vmp-Vacum Moulding - Carlos Sermini R

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    EL PROCESO DE MOLDEO AL VACIO FABRICACION DE MOLDES CON ARENA SIN AGLOMERANTE ("VMP"-VACUUM MOULDING PROCESS) MS sca Ay Sr. Carlos Sermini Rios Ingeniero Metaliiraico Introduccién dimiento de Moldeo de origen japonés que fuera inventado en 1970 y presentado a los fundidores japoneses en su reunién de la Primavera de 1972 y en diversas comunicaciones publicadas en arevista del gremio “Imono". Es sin lugar a duda una de las invenciones més extraordinarias e impor- tantes de la actual tecnologia de la fundicién y se introdujo tan rapidamente en las fundiciones japone- as, que yaa mediados de 1973 eran mas de treinta los licenciatarios.. Las innumerables ventajas que esta técnica ofrece, le confieren en muchos campos ventajas y superioridad sobre los procedimientos de moldeo hasta ahora conocides. Su inocuidad ambiental no sera de las vitimas razones que facilten su introduecién y difusién en la industria fundidora. El tiempo asombrosamente cortopara supuesta apunto, es indiciomuy clarodel arrojo y laboriosidad de los ingenieros japoneses, tanto comode la potencialidad de este procedimier to. EI proceso del Moldeo al Vacio fue dado a conocer en el mundo occidental, primeramente en la Replblica Federal de Alemania el afio 1973, como consecuencia de un articulo publicado en fa revista "Giesserei" -drgano oficial de la Asociacién de Fundidores Alemanes- y cuyo autor fuera el Prof. Philip Schneider, después de una visita a Japén. Luego de este articulo, al afio siguiente, vino la presentacién oficial del Proceso "VMP" a todos los, fundidores del mundo en la Feria Monogréfica Inter- nacional de Fundicién "GIFA 74", que se celebra quinquenalmente en la ciudad de Dusseldorf en Alemania Federal. E| ste novedoso y relativamente nuevo Proce- at Rasgos Esenciales del Procedimiento: Desde el afio 1974 ala fecha, el Proceso "VMP* ha sido introducido en muy diversas fundiciones de distintos paises del mundo para la produccién de un amplio rango de diferentes tipos o familias de piezas fundidas. La Asociacién de Fundidores Alemanes - "VDG", en su Hoja de Informacién Técnica R-203, define el Proceso "VMP* como sigue: El Proceso de Molde al Vacio es un método en el que la arena utilizada es completamente seca y sin aglutinantes de ninguna especie, la cual es compactada a la forma del modelopor medio de la aplicacién de vacio yuna pequefiay corta vibracién previa. El selladode las cajas 0 medios moldes (fondo y tapa) con la placa modelo y también externamente en la parte ‘superior, es obtenido por el uso de ldminas de un material pldstico especial. El vacié aplicado es mantenido durante la solidificacién de la pieza hasta una cierta temperatura. En Alemania se han dado a conocer los tunda- mentos del procedimiento en dos Patentes publica- das respectivamente, en Enero y Abril de 1973. La primera de ellas trata de la realizacién del procedimiento con moldes con separacién vertical Los elementos principales del procedimiento se desprenden de la patente de la titima fecha. En el moldeo manual, el utilaje consiste en una placa- modelo normal, comunicada por numerosas perfo- raciones 0 taladros de pequeiio didmetro con una caja subyacente, la cual va conectada con un con- ducto de vacio. Con la misma fuente de vacio se comunica también la caja de moldeo, provista de tubos agujereados de aspiracién que llevan una envoltura filtrante, obien, estan dotados de mangue- ras de aspiracién. La diferencia esencial con los procedimientos conocidos reside en la hoja ofilm de plastico utilizado para reproducir el contorno del modeloy estanqueizar los semimoldes; asi como el uso de una arena totalmente seca, sin aglomerante alguno, y por lo tanto, muy fluida y que como material de moldeo es suficientemente compactado mediante el empleo de una corta y ligera vibracion previa. La compactacién de la arena asi obtenida se mantione por la aplicacién de vacio. Practica del Proceso "VMP": Si se dispone de una instalacién de vacio y un calefactor de hojas o film de plastico, se podra ‘emplear el nuevo procedimiento con medios relati- vamente simples para fabricacién de series cortas de piezas. Como se muestra en la Figura 1 y 2 La fabrica japonesa de maquinaria de tundicién “Sintokogio" ha obtenido enorme prestigioy grandes méritos en el desarrollo de la tecnologia del Proce- dimiento de Moldeo al Vacio "VMP*. En estrecha colaboracién con los titulares de las Patentes, se 22 inicio en 1971 Ia construccién de instalaciones de Moldeomecanizadas y automatizadas. Enlos traba- jos dirigidos por el Dr. Ing. R. Kono, ha participado una nutrida némina de colaboradores. Ello explica los progresos desusadamente répidos, tanto en la construccién de las maquinas como en los estudios fundamentales sobre el comportamiento de las ho- jas de plastico, la adecuada eleccién de la ‘granulometria dela arenay elperfeccionamiento de la instalacion de vacio. La firma Sintokogio ha Podido obtener, mediante importantes inversiones, meritorios éxitos. Se desarrollaron y construyeron varios tipos de instalaciones de moldeo, iniciéndose su experimentacién en la practica ya a mediados de 1972. Aunque el desarrollo ha continuado perfeccio- nando el procedimiento, ellos suministran desde hace algunos afos instalaciones eficientes con ca- jas de moldeo de junta vertical y horizontal Propiedades y comportamientos de las Hojas de Plastico: En el Procedimiento "VMP* el molde de arena secay sin aglutinantes queda sellado por una delga- da hoja de plastico y se compacta aplicando vacio. El conformado con vacio de materiales termoplastices est muy difundido en otras ramas. de la industria, donde se tienen sobre el mismo, conocimientos suficientes, pero de escasa utilidad para su aplicacion al Procedimiento “VMP", por lo que hubieron de hacerse primeramente investiga- ciones fundamentales sobre el material en hoja 0. film més eficaz. La pelicula de termoplastico debia poseer las siguientes caracteristicas: - Bajo precio - Excelente conformabilidad - Escasa liberacién de gases y que ninguno sea téxico. De todos estos requisites, el dela contormabilidad 5 el mas importante. En Sintokogio se investigaron diferentes materiales del tipo de pelicula en un

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