Паспорт Лесопильный Shark 281 SXI-evo (NL)

INSTRUCTIEHANDBOEK
NL SHARK 281 SXI EVO

BOUWJAAR: ____________
NL
CONFORMITEITSVERKLARING ”EG”
(volgens de MACHINERICHTLIJN 2006/42/CE /EEG, bijlage II A)
De fabrikant:
SEGATRICI
Via Enzo Magnani, 1
61045 Pergola (PU) ITALIA
SPA Tel. 072173721--Fax 0721734533
Verklaart hierbij dat de bandzaagmachine voor metalen
Machine model: SHARK 281 SXI EVO
Serienummer:
Bouwjaar:
conform de volgende richtlijnen is:
• MACHINERICHTLIJN 2006/42/CE /EEG

• RICHTLIJN 2006/95/CE ”LVD”
• RICHTLIJN 2004/108/CE ”EMC”
CEO
(William Giacometti)
Pergola, lì
Inleiding en technische specificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1---1
Voorwoord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1---1
Presentatie van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1---1
Kenmerken van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1---2
Tabel technische kenmerken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1---3
Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1---5
Functionele onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2---1

Model SHARK 281 SXI EVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2---1
Zaagbeugel (zaagkop) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2---2
Materiaalklem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2---2
Bedieningspaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2---3
Draaitafel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2---3
Onderstel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2---4
Besturingscilinder zaagbeugel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2---5
Hydraulisch aggregaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2---6
Veiligheid en maatregelen ter voorkoming van bedrijfsongeval---len . 3---1

Gebruik van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3---1
Algemene aanbevelingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3---1
Aanbevelingen aan de bediener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3---2
Beveiligingen van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3---5
Normen betreffende de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3---5
Bescherming tegen toevallig contact met de zaagband . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3---5
Elektrische uitrusting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3---6
Noodstop installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3---6
Geluidsniveau van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3---7
Het vaststellen van de geluidswaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3---8
Waarden van het geluidsniveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3---8
Trillingsemissie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3---8
Elektromagnetische compatibiliteit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3---10
Installatie van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4---1

Uitpakken en opslaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4---1
Verankeren van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4---4
Minimumvereisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4---4
Controlelijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4---5
In balans brengen van de zaagbeugel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4---6
Elektrische aansluiting van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4---7
Beschrijving van de werking van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5---1

Beschrijving van het bedieningspaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5---1
Basisprocedure voor de zaagcyclus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5---4
Manoeuvreren van de zaagbeugel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5---4
Blokkeren van het werkstuk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5---5
Breedte van de zaagsnede . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5---6
Controlelijst voor de zaagcyclus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5---7
Bedrijfscyclus handbediening (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5---8
Semiautomatische bedrijfscyclus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5---11
Semi---automatische/Dynamische bedrijfscyclus (Optional) . . . . . . . . . . . . . . . . 5---14
Versteksneden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5---17
Versteksneden met een hoek naar links . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5---17
Schema’s, explosieteke---ningen en vervangingsonderdelen . . . . . . . . 6---1

Hydraulisch schema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6---2
Procedure voor het begrijpen van de schakelschema’s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6---3
D2---Lettercode om het type component aan te duiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6---5
Genormaliseerde schakelschema’s (CENELEC NORMEN) . . . . . . . . . . . . . . . 6---8
IUD/IUV---kaart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6---21
Explosietekeningen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6---22
Motorgroep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6---22
Doorsnede loopwiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6---24
Doorsnede aandrijfwiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6---26
Afdekking zaagbeugel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6---28
Klemgroep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6---30
Onderstel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6---32
Cilindergroep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6---34
Bedieningspaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6---36
Hydraulische aggregaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6---38
Instellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---1
Toegang tot en wijziging van de set---up parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---1
Taal instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---2
Machinetype instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---2
Instelling handmatige en halfautomatische---dynamische werking (optioneel) 7---3
Instelling aanwezigheid pedaal (optioneel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---3
Instelling aanwezigheid optionele inverter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---3
Instelling aanwezigheid proximity zaagsnelheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---3
Instelling aanwezigheid minimaal smeersysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---3
Instelling inschakeling digitale uitgangen FCTI / FCTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---4
Instelling stopzetting zaagband . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---4
Instelling opening snijklem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---4
Instelling opening---/sluitingstijd van de snijklem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---4
Instelling maximum stroomopname machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---5
Instelling meeteenheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---5
Instelling minimum zaagbandspanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---5
Instelling achtergrondverlichtingsduur display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---5
Slag van de zaagbeugel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---6
Software---versie en totale bedrijfstijd van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---9
Afstelling van de lichtsterkte van de display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---10
Bedrijfsdrukwaarden van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---10
Hydraulische druk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---10
Materiaalklem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---11
Instelling van de speling van de klem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---11
Zaagbeugel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---13
Instelling van de speling van de zaagbladspannende slede . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---13
Regel de slag van de werkkop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---13
Geleidingsinrichtingen van de zaagband . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---15
Zaagbandgeleideblokjes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---15
Zaagbandneerduwende blokken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---15
Zaagbandgeleideplaatjes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---15
Zaagband . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---18
Vervangen van de zaagband . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---18
Haaksheid van de zaagband . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---20
Rechtheid van de zaagband . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---21
Loopwiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---24
Aandrijfwiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7---25
Onderhoud en keuze van het verbruiksmateriaal . . . . . . . . . . . . . . . . 8---1

Rol van de verantwoordelijke bediener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8---1
Aanbevelingen voor het onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8---2
Algemeen onderhoud van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8---2
Dagelijks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8---2
Wekelijks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8---2
Maandelijks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8---3
Onderhoud van de bedieningsorganen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8---3
Verbruiksmateriaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8---3
Olie voor wormreductiekast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8---3
Olie voor het hydraulische circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8---3
Koelvloeistof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8---4
Olie voor minimaal smeersysteem (optioneel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8---4
Zaagsnelheid en keuze van de zaagbanden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---1

Zaagsnelheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---1
Standaardmachine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---1
Machine met motor met 4/8 polen (optioneel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---1
Machine met inverter (optioneel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---1
Keuze van de zaagband . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---3
Steek van de tanden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---3
Zaag--- en voedingssnelheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---4
Soort spaanders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---4
Koelsmeervloeistof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---5
Struktuur van de zaagbladen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---5
Soorten zaagbladen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---6
Traditionele tandzetting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---7
Positieve tandzetting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---7
Tandzetting met variabele steek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---7
Tandzetting met variabele steek en een snijhoek van 0° . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---8
Tandzetting met variabele steek en een positieve snijhoek (van 9 tot 10° ) . . . . 9---8
Schranking: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---8
Standaardschranking of harkvormige schranking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---8
Golvende schranking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---9
Schranking met afwisselende groepen tanden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---9
Schranking met afwisselende tanden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---9
Tabel voor de keuze van de zaagbladen naar zaag--- en voedingssnelheid . . . . 9---10
Overzicht van de soorten staal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---11
Nomenclatuur---tabel staalsoorten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---12
Tabellen voor diagnostiek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10---1

Diagnostiek voor zaagbladen en zaagsneden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10---1
Diagnostiek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10---9
Diagnostiek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10---9
Alarmen en noodsituaties van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10---12
Installatie van de accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11---1

Optie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11---1
Zaagbanden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11---1
Stavenbok . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11---1
Aanvoerrollenbaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11---2
Kan koelmiddel emulsie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11---2
Adapter afvoerrollenbaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11---3
Houder aanvoerrollenbaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11---4
Inleiding en
technische 1
specificaties
Voorwoord
Als antwoord op de moderne productietechnieken biedt MEP S.p.A. het nieuwe
model SHARK 281 SXI EVO.
Deze machine is ontwikkeld om op een eenvoudige en betrouwbare wijze een

antwoord te bieden op een ruim spectrum aan zaageisen die zich in een moderne
werkplaats voordoen.
De SHARK 281 SXI EVO heeft een robuuste, geluidsarme en veilige structuur; is
in staat met weinig restmateriaal en grote flexibiliteit verschillende materialen te
zagen, zoals roestvrij staal, lichte metaallegeringen, aluminium, koper en brons,
met een opvallende snelheid en precisie.
De uitzonderlijke zaagcapaciteiten, zowel bij het verwerken van afzonderlijke

werkstukken als bij het zagen van bundels, samen met de mogelijkheid tot het
uitvoeren van versteksneden van 0° tot 60° links, maken dit model tot de ideale
machine voor werkplaatsen en draaierijen, timmermanswerkplaatsen en
mechanische werkplaatsen, die de meest uiteenlopende zaagwerkzaamheden
moeten verrichten.
Wij feliciteren u met uw keuze voor dit product; u zult het lange tijd tot volle
tevredenheid kunnen gebruiken, met name wanneer u de aanwijzingen van dit
handboek voor een correct gebruik en onderhoud in acht neemt.
Waarschuwing Deze zaagmachine is speciaal ontworpen, en vervaardigd, voor het zagen van
metaal.
Presentatie van de machine

De werking is HALFAUTOMATISCH. De machine kan worden besteld met als
optie een handmatige cyclus en een halfautomatisch/dynamische cyclus.
In de semi---automatische cyclus positioneert de gebruiker, na instelling op het

bedieningspaneel van de zaagslag van de zaagbeugel en de daalsnelheid van de
zaagkop, de materiaalklem op 2P3 mm afstand van het te bewerken materiaal en
drukt op het voetpedaal; de materiaalklem sluit zich, de zaagbeugel daalt tot het
einde van de zaagsnede,keert vervolgens naar zijn beginpunt terug, waarna de
materiaalklem zich opent.
In de handmatige cyclus houdt de bediener de bedieningshendel op de
zaagbeugel vast, na het materiaal te hebben vastgezet in de materiaalklem, en
1--1
MEP S.p.A.
drukt op de microschakelaar voor het starten van de zaagband; met een beweging
van boven naar beneden bepaalt hij de snede in het materiaal op de van tevoren
ingestelde lengte.
In de Semi---automatische/dynamische cyclus kan de zaagmachine in de

semi---automatische stand gebruikt worden met uitzondering van de instelling van
de slag van de zaagbeugel, omdat de bediener handmatig de beginpositie van de
zaagbeugel kan bepalen. Nadat de bediener de daalsnelheid van de zaagbeugel
heeft ingesteld, plaatst hij de klem op 23 mm afstandvan het te zagen materiaal
en zet de zaagband van de zaagbeugel op ongeveer 10 mm afstand van het
materiaal; vervolgens drukt hij de knop op de handgreep in zodat de zaagband
gestart wordt. De klem gaat dicht, de zaagbeugel komt naar beneden tot aan het
eindpunt van de snede, de zaagbandmotor stopt, keert terug naar de beginpositie
en de klem gaat open.
Nota Bene De semi--automatische/dynamische bedrijfscyclus is heel handig wanneer de
te zagen materialen verschillende doorsneden hebben, hetgeen verschillende
instellingen van de zaagslag vereist.
1. De materiaalklem 2. De zaagbeugel daalt 3. De zaagbeugel keert 4. De materiaalklem

sluit zich tot het einde van de naar zijn beginpositie opent zich
zaagsnede (FCTA) terug (FCTI)
Kenmerken van de machine

De machineplaat, van geanodiseerd aluminium, is aangebracht op de zijkant van
de machine; de gegevens van de machineplaat zijn ook aangegeven op de
conformiteitsverklaring die bij dit instructiehandboek is gevoegd.
MEP SPA Via Enzo Magnani, 1

61045 Pergola (PU) ITALY
tel: 0721/73721
MODELLO SHARK 281 SXI EVO

MATRICOLA
ANNO DI COSTRUZIONE
Nota Bene Als u contact opneemt met de servicedienst, is het belangrijk de gegevens van
de machineplaat (model, serienummer en bouwjaar) te vermelden.
1--2 Instructiehandboek SHARK 281 SXI EVO 2

Tabel technische kenmerken
ZAAGSNELHEID
1e lage snelheid mt/min 36
2e hoge snelheid mt/min 72
Waarschuwing Alle modellen kunnen worden voorzien van een inverter, een optioneel
apparaat waarmee u een snelheid van 20 90 m/min bereikt. De machine is
al ingesteld voor de montage van dit apparaat, dus het apparaat kan door de
gebruiker worden geïnstalleerd of in de fabriek, op aanvraag bij de bestelling.
ZAAGBAND
Nominale afmetingen mm 2950 x 27 x 0,9
Max. afmeting zaagblad mm 2920÷2990
Hoogte zaagblad mm 27
Dikte zaagblad mm 0,9
Spanning van de zaagband bar/kg 70 / 900
Let op Wanneer de afmetingen van het gekozen zaaggereedschap niet

overeenkomen met de “Nominale afmetingen”, dient u te controleren of de
waarden zich binnen het bereik van de maximaal/minimaal toegestane
afmetingen bevinden.
GEÏNSTALLEERD ELEKTRISCH VERMOGEN

Zaagmotor zaagbeugel kW 1,8 / 1,5
Motor hydraulisch mono---aggregaat kW 0,37
Motor elektropomp koelsmeermiddel kW 0,06
Max. geïnstalleerd elektrisch vermogen kW 2,176
BEDRIJFSDRUKWAARDEN
Bedrijfsdruk klem bij het openen en sluiten Bar 25
Bedrijfsdruk zaagband bij het zagen Bar 25
Bedrijfsdruk zaagband bij terugkeer Bar 25
OLIE EN KOELSMEERVLOEISTOF
Olie voor wormreductiekast capacità kg 0,32
Olie voor hydraulisch aggregaat capacità Lt 2,5
Koelsmeervloeistof (olieconcentratie 5---6%) capacità Lt 13
MATERIAALKLEM
Maximale opening van de klem mm 285
3 Inleiding en technische specificaties 1--3

MEP S.p.A.
KENMERKEN ZAAGMOTOR
Aantal polen Spanning V Vermogen kW Omw/min Snelheid
zaagband
2/4 400 5,6/4 1,8/1,5 2.860/1400 72/36 m/min
4/8 optional 400 3,1/2,7 1,1/0,55 680/1330 36/18 m/min
Wikkeling van de stator van gelakt koper, klasse H 200° C.
Isolatieklasse F (grenstemperatuur TL 155° C).
Beschermingsklasse IP55 (volledig tegen contact met delen onder spanning, tegen waterspatten uit alle
richtingen, met oliepakking op de uitgaande as).
Voldoet aan de CEI---normen, publicatie IEC 34 van 01/07/1985.
Nota Bene Voorbeeld van isolatie in klasse F: bij machines die worden afgekoeld aan de
lucht met een omgevingstemperatuur van 40° C (volgens CEI 2--3 en IEC 85),
is de toegestane overtemperatuur 100° C (waarbij 100° C de toegestane ΔT
weergeeft).
Waarschuwing De machine wordt standaard voorzien van een driefasemotor met 2/4 polen en
twee zaagbandsnelheden:
-- 1e snelheid (4 polen) = 36 m/min
-- 2e snelheid (2 polen)= 72 m/min
Met de OPTIONELE motor met 4/8 polen bereikt u een snelheid van 36/18
m/min.
KENMERKEN MOTOR ELEKTROPOMP

Monofase; frequentie 50 Hz.
Spanning V Stroomopname Vermogen kW Omw/min Vloeistofstroo Pershoogte m
A m l/min
230 0,40 0,06 2800 24 1,5
400 0,20 0,06 2800 24 1,5
KENMERKEN MOTOR HYDRAULISCH MONO---AGGREGAAT

Asynchroon, driefase, 4 polen; frequentie 50 Hz.
Aantal polen Spanning Volt Stroomopname Vermogen Kw Omw./min
Amp.
4 230/400 2,1/1,2 0,37 1390
Beschermingsklasse IP 54.
Voldoet aan de CEI---normen, publicatie IEC 34 van 01/07/1985.
ZAAGCAPACITEIT
Doorsnede Ø lxl bxh
0° 250 230 280 x 200

45° a 190 180 180 x 180
60° a 120 110 110 x 110

Afmetingen
GEÏNSTALLEERDE MACHINE
Hoogte werkvlak mm 810
Gewicht kg 435
5 Inleiding en technische specificaties 1--5

MEP S.p.A.
GEWICHT VERPAKKING
Houten krat en pallet kg 100
Houten pallet kg 30
1650
1700
1000

Functionele
onderdelen 2
Model SHARK 281 SXI EVO
Om het functioneren van de machine beter te kunnen begrijpen (uitvoerig

beschreven in het hoofdstuk 5), bespreken we de voornaamste onderdelen en hun
positie.
BEDIENINGSPANEEL
ZAAGBEUGEL
CILINDER
ZAAGBEUGEL
KLEM
ONDERSTEL
2--1
MEP S.p.A.
Zaagbeugel (zaagkop)
De zaagkop is het onderdeel dat de zaagsnede uitvoert. De zaagkop bestaat uit

een beugel van gietijzer, waarop de volgende onderdelen zijn gemonteerd: de
zaagband, de onderdelen voor de geleiding van de zaagband, de
zaagbandspanner, de wormreductiekast en de zaagmotor. De bewegingen van de
bewerkingskop worden belemmerd door het buigpunt dat uitgespaard is in de
werktafel. De kop voert een zaagsnede uit waarbij het wordt aangeduwd door een
aandrijfcilinder.
Handwiel Motor
Reductiekast
Beugel
zaagbladgeleideblokj
e Zaagbladgeleideblo
kjes
Draaipen zaagbeugel
Materiaalklem
De materiaalklem is het deel dat het materiaal vastklemt tijdens het zagen; het
bestaat uit een vaste bek, bevestigd op de zaagtafel, en een spil met moer die aan
een beweegbaar deel vastzit, waarop de beweegbare bek is gemonteerd.
Bewegend deel
Handwiel
Blokkeercilinder

Bedieningspaneel
In het bedieningspaneel, dat een beschermingsklasse van IP 54 heeft, bevindt zich
de elektronische apparatuur. Deze apparatuur wordt afgeschermd door een op
scharnierpennen draaiend en met schroeven afgesloten paneel; het paneel is zo
ontworpen dat elke opzettelijke sabotage verhinderd wordt. Het bedienings
paneel dat op twee scharnierpunten kan worden gedraaid, stelt de bediener in
staat gemakkelijk en veilig te werken.
Bedienings paneel
Draaitafel
Deze gietijzeren draaitafel vormt het draaipunt van de zaagbeugel en de drager
van het zaagvlak. Door de vergrendelingshendel op de onderbouw los te maken,
kan de zaagbeugel draaien zodat versteksneden links kunnen worden uitgevoerd.
Draaitafel
9 Functionele onderdelen 2--3

MEP S.p.A.
Onderstel
In de elektrisch gelaste constructie bevindt zich het koelmiddelreservoir, inclusief

elektrische pomp, en de hydraulische regeleenheid voor de aandrijving van de
kop en de snijklem. Rechts van de hydraulische regeleenheid bevindt zich, indien
de machine hiermee is uitgerust, de optionele inverter voor het veranderen van
de zaagmotorsnelheid.
Zitting enkelvoudige
hydraulische
stuurkastjes
Behuizing
elektropompen
Opvangbak voor
koelsmeervloeistof
Aan de rechterzijde van de onderbouw bevindt zich de hendel voor het

vergrendelen/ontgrendelen van de rotatie van de kop.

Besturingscilinder zaagbeugel
De cilinder is het onderdeel dat de zaagbeugel van boven naar onderen beweegt
en omgekeerd.
Huis van de potentiometer
11 Functionele onderdelen 2--5

MEP S.p.A.
Hydraulisch aggregaat
De enkelvoudige hydraulische regeleenheid drijft de snijkop en de snijklem aan.
Hydraulische leidingen
Manometer
Olievuldop
Pompmotor
Reservoir Dop voor het afvoeren

van de olie

Veiligheid en
maatregelen ter 3
voorkoming van
bedrijfsongeval--len
De SHARK 281 SXI EVO is ontworpen en vervaardigd volgens de Europese

normen. Wij adviseren u de instructies uit dit hoofdstuk nauwkeurig op te volgen;
deze zijn van wezenlijk belang voor het juiste gebruik van de machine.
Gebruik van de machine
De bandzaagmachine SHARK 281 SXI EVO is alleen en uitsluitend bedoeld voor
het zagen van metaal, ijzerhoudend en niet---ijzerhoudend, profielen en massief.
Andere materiaalsoorten en andere bewerkingstechnieken zijn niet compatibel
met de specifieke kenmerken van de machine. Het instrueren van het personeel
behoort tot de verantwoordelijkheden van de werkgever. Deze dient de bediener
te informeren omtrent de kans op ongevallen, omtrent de mechanismen die zijn
aangebracht voor de veiligheid van de bediener, omtrent de risico’s als gevolg van
lawaai en omtrent de algemene regels voor het voorkomen van
bedrijfsongevallen, zoals voorzien door de internationale richtlijnen en de
wetgeving van het land waarin de machine wordt gebruikt. De bediener dient
perfect op de hoogte te zijn van de plaats en de werking van alle
bedieningsorganen van de machine. De instructies, waarschuwingen en algemene
regels ter voorkoming van bedrijfsongevallen die men in deze handleiding vindt,
dienen volledig gevolgd te worden door het personeel. In overeenstemming met
de MACHINERICHTLIJN 2006/42/CE /EEG, worden de volgende definities
gegeven:
H ”Gevaarlijke zones”: elke zone in en/of rondom een machine waar de aanwezigheid
van een blootgestelde persoon een gevaar voor diens veiligheid of gezondheid
oplevert.
H “Blootgestelde persoon”: iedere persoon die zich geheel of gedeeltelijk in een
gevaarlijke zone bevindt.
H “Bediener”: de persoon (personen) die tot taak heeft (hebben) een machine te
installeren, te laten werken, af te stellen, te onderhouden, te reinigen, te herstellen
of te vervoeren.
Let op De fabrikant wordt van elke civiele en strafrechtelijke aansprakelijkheid
ontheven wanneer er niet geautoriseerde manipulaties/vervangingen
plaatsvinden van één of meer delen of eenheden van de machine of indien er
accessoires, zaagbanden en verbruiksmaterialen worden gebruikt die afwijken
van degene die door de fabrikant zelf zijn aanbevolen of indien de machine in
een samengesteld systeem wordt opgenomen en het gebruiksdoel ervan
wordt gewijzigd.
Algemene aanbevelingen
VERLICHTING VAN DE RUIMTE
3--1
MEP S.p.A.
Het ontbreken van een goede verlichting voor het voorziene type werkzaamheden
kan risico’s opleveren voor de gezondheid van personen. Daarom dient de
gebruiker van de machine te zorgen voor een zodanige verlichting van de
werkomgeving dat er geen schaduwplekken of hinderlijke verblindingen kunnen
voorkomen. (Zie norm ISO 8995---89 “Verlichting van de werkomgeving”).
AANSLUITINGEN
Al naar gelang de stroomopname van de machine, weergegeven in de tabel
“Kenmerken van de machine”, de leidingen van de elektrische en pneumatische
voeding van de machine controleren en aanpassen, zodat de machine de
maximumopname verdraagt.
AARDING
Het aarden dient overeenkomstig precieze aanwijzingen te geschieden; deze
worden gedefinieerd in de NORM IEC 204.
PLAATS VAN DE BEDIENER
De bediener die een beweging uitvoert op de machine moet zich in de hieronder
aangegeven positie bevinden.
Aanbevelingen aan de bediener
Draag altijd een geschikte veiligheidsbril.
Gebruik de machine uitsluitend wanneer alle beschermingen op hun

plaats zitten. De wasmachinedeuren in polycarbonaat vervangen indien
ze blootgesteld zijn aan corrosie.

Kom niet met handen of armen in de buurt van de snijzone, wanneer de
machine in bedrijf is of de zaagband nog beweegt.
Draag geen wijde kleding met lange mouwen, slecht passende

handschoenen, armbanden, kettingen of andere voorwerpen die in de
machine verstrikt kunnen raken tijdens het werk. Bind lange haren
bijeen.
Haal altijd de spanning van de machine door de stekker uit het

stopcontact te halen alvorens onderhoudswerkzaamheden uit te voeren,
ook in geval van ongebruikelijke werkzaamheden van de machine.
Alvorens te beginnen met zagen, het materiaal voldoende ondersteunen

aan beide zijden van de machine door gebruik te maken van de bij de
basisuitrusting behorende materiaaloplegsteun of door gebruik te maken
van OPTIONELE accessoires zoals de aan--- en afvoerrollenbanen die
hieronder zijn weergegeven. Alvorens de ondersteunings--- en
verplaatsingsinrichtingen van het materiaal te verwijderen moet het
materiaal worden geblokkeerd door de voorzieningen op de machine of
met een andere geschikte uitrusting.
AANVOERROLLENBAAN AFVOERROLLENBAAN
mm 1500 mm 1500
Breng een systeem aan voor het opvangen/verzamelen van de gezaagde

werkstukken, bijvoorbeeld een metalen mand.
AANVOERROLLENBAAN
mm 1500
OPVANGMAND
15 Veiligheid en maatregelen ter voorkoming van bedrijfsongeval--len 3--3

MEP S.p.A.
Eventuele ingrepen in de hydraulische en pneumatische installaties

dienen pas te worden uitgevoerd na de druk in de installaties te hebben
weggenomen.
De bediener moet onveilige of onvoorziene handelingen voor de in gang

zijnde bewerking voorkomen (bv. het verwijderen van spanen terwijl de
machine zaagt).
Het zaaggebied vrijmaken van gereedschappen, werktuigen of andere

voorwerpen; de werkzone zo goed mogelijk schoonhouden.
Alvorens met zagen te beginnen, zich ervan verzekeren dat het werkstuk
stevig vastgeklemd is in de materiaalklem en dat de machine correct
ingesteld is. Hier volgen voorbeelden van correcte klemming van de
diverse profielen op de zaagmachines van onze productie.
De machine niet gebruiken voor het zagen van werkstukken die de in de

technische gegevens vermelde capaciteit te boven gaan.
De machine niet verplaatsen terwijl deze aan het zagen is.
Gebruik geen zaagbladen met andere afmetingen dan degene die zijn
aangegeven in de kenmerken van de machine.
Bij het snijden van zeer korte werkstukken, erop letten dat deze niet
worden meegesleept achter de randlijst, met het gevaar dat de zaagband
vast komt te zitten.
Wanneer de hydraulische klem in automatisch bedrijf wordt gebruikt,

controleer dan of het werkstuk daadwerkelijk wordt vastgeklemd,
aangezien de slag slechts 8 mm bedraagt, en of de klemdruk correct is.
Wanneer men de zaagmachine bedient, de handschoenen alleen dragen

tijdens het manoeuvreren van het materiaal en het instellen of vervangen
van de zaagband. Eén enkele handeling per keer uitvoeren en geen
verschillende voorwerpen tegelijkertijd in de handen houden. Houd de
handen zo schoon mogelijk.

Let op: als de zaagband vastloopt in de snede, onmiddellijk op de
noodstopknop drukken. Wanneer het zaagblad niet vrijkomt, de klem
lang zaam openen, het werkstuk verwijderen en controleren of het
zaagblad of de tanden kapot zijn; in dat geval het zaagblad vervangen.
Raadpleeg, voordat u de machine repareert, de technische dienst van

MEP, eventueel bij de vertegenwoordiger in het land waar de machine
wordt gebruikt.
De regeling van de kop van de bladleiding moet uitgevoerd worden met

de machine in stilstand.
Beveiligingen van de machine

Dit instructiehandboek wil niet alleen een gids zijn voor het gebruik van de
machine in strikt productieve zin, maar ook een hulpmiddel bij een correct en
veilig gebruik en voor de bescherming van de werknemers. Hierna worden de
normen geciteerd die opgelegd zijn door de EEG, zoals opgenomen in de
richtlijnen met betrekking tot de veiligheid van de machine, de veiligheid van de
werkomgeving, de individuele bescherming en de bescherming van het milieu.
Deze normen zijn toegepast op de SHARK 281 SXI EVO.
Normen betreffende de machine
VEILIGHEID VAN DE MACHINE
H MACHINERICHTLIJN 2006/42/CE /EEG;
H Richtlijn 2004/108/CE “EMC -- Elektromagnetische compatibiliteit”;
H Richtlijn 2006/95/CE, bekend als de “Laagspanningsrichtlijn”.
VEILIGHEID VAN DE WERKOMGEVING
H Richtlijn 80/1107/EEG; 83/477/EEG; 86/188/EEG; 88/188/EEG; 88/642/EEG
betreffende de bescherming van arbeiders tegen risico’s door blootstelling aan
chemische, fysische en biologische stoffen tijdens het werk.
H Richtlijn 89/391/EEG en bijzondere richtlijnen 89/654/EEG en 89/655/EEG,
betreffende verbetering van de veiligheid en de gezondheid van arbeiders tijdens
het werk.
H Richtlijn 90/394/EEG betreffende de bescherming van arbeiders tegen risico’s door
blootstelling aan kankerverwekkende stoffen tijdens het werk.
H Richtlijn 77/576/EEG en 79/640/EEG betreffende waarschuwingssignalen op de
werkplek.
INDIVIDUELE BESCHERMING
H Richtlijn 89/656/EEG en 89/686/EEG betreffende het gebruik van mechanismen
voor de individuele bescherming.
BESCHERMING VAN HET MILIEU
H Richtlijn 75/442/EEG betreffende de verwerking van afvalstoffen.
H Richtlijn 75/439/EEG betreffende de verwerking van gebruikte olie.
H Richtlijn 2002/95/EG betreffende beperking van het gebruik van bepaalde
gevaarlijke stoffen in elektrische en elektronische apparatuur (RoHS).
Bescherming tegen toevallig contact met de zaagband

MEP S.p.A.
1. Metalen bescherming die met schroeven bevestigd is op het achterste

zaagbladgeleideblokje (zijde machine);
2. metalen bescherming die met schroeven bevestigd is op het voorste
zaagbladgeleideblokje (zijde bediener);
3. beweegbare houder van het voorste blokje die, wanneer het blokje zich in de
maximaal geopende stand bevindt, het zaagblad afdekt en alleen dat gedeelte
vrijlaat dat zaagt (overeenkomstig DPR 547/55 art. 108);
4. beschermende afdekking van de zaagband, voorzien van scharnieren en
”afneembare” sluitmechanismen;
5. Zaagbandgeleideplaatjes die de tanden van de zaagband in de zone onder de
zaagbandgeleideblokjes geheel bedekken.
6. de snijklem wordt aangedreven door hydraulische inrichtingen met een
maximale slag van 8 mm. De wang die het werkstuk vastklemt moet tegen het
te bewerken onderdeel worden geplaatst, op een afstand van 2÷3 mm
4
5
2 3
Elektrische uitrusting
Overeenkomstig de Italiaanse norm CEI 60204---1, 04/1998, afgeleid van de
europese norm EN 60204---1, publikatie IEC 204---1, 1997:
H De schakelkast wordt afgesloten door schroeven en een
deurblokkeringsmechanisme, waardoor de kast alleen geopend kan worden
wanneer de elektriciteit afgesloten is.
H Commandospanning op wisselstroomactuatoren 24 V in overeenstemming met
hoofdstuk 6 van de Europese norm “Regelcircuits en signalering”, par. 2
“Regelcircuits”, eerste lid “Preferentiewaarden van spanning in regelcircuits”.
H De installatie wordt tegen kortsluiting beschermd door middel van snelwerkende
zekeringen, aarding van alle onderdelen die tijdens het werk of onopzettelijk
aangeraakt kunnen worden en een automatische magnetische schakelaar met
thermische motorbescherming.
H Bescherming tegen onbedoeld herstarten door een nulspanningsrelais in geval van
onderbreking van de voeding.
Noodstop installatie
In overeenstemming met de norm IEC 204---1:
H Hoofdstuk 5 paragraaf 6 eerste lid ”Mechanisme voor noodstop”: ”het
stopmechanisme voor noodgevallen blokkeert onmiddellijk alle gevaarlijke en
niet--gevaarlijke funkties van de machine”;
H hoofdstuk 6, paragraaf 2, vierde lid, punt 7 “Beschermende beveiligingen”:
«Het verwijderen van beschermende beveiligingen, bedoeld om toegang tot
gevaarlijke delen of zones te verhinderen, veroorzaakt het stoppen van de machine;
als deze beveiligingen weer aan worden gebracht, herneemt de machine de werking
niet, maar moeten de functies opnieuw worden gestart».
... de mechanismen toegepast op de SHARK 281 SXI EVO:
1. Noodstop: op het bedieningspaneel van de machine zit een noodstop,
bestaande uit een rode paddestoel op een gele ondergrond. Voor het loslaten
van deze knop is het noodzakelijk de actuator 45° te draaien. Na het opheffen
van de noodtdestand dient de machine opnieuw te worden gestart.
2. Automatische thermomagnetische schakelaar met nulspanningsspoel: de
automatische schakelaar van de machine, op het bedieningspaneel, heeft twee
beschermingssystemen tegen spanningsverlies. In geval van spanningsverlies
koppelt hij alle elektrische mechanismen los, stopt de machine onmiddellijk
en verhindert dat de machine automatisch weer in bedrijf wordt gesteld
wanneer de spanning terugkeert. Een andere functie is het herstarten van het
thermische relais, aangebracht als bescherming tegen stroomoverbelasting.
3. Drukkontakt voor het wegnemen van de spanning van de zaagband: in geval
van defekten van de zaagband of uitval van de spanning van de
spanningscilinder, valt de machine onmiddellijk stil.
4. Beschermende afdekking voor het zaagblad: wanneer tijdens een
bedrijfscyclus de beschermende afdekking van het zaagblad opzettelijk of
onopzettelijk geopend wordt, treedt een microschakelaar met gecodeerde
sleutel in werking, die onmiddellijk alle functies stopzet.
3
2
Geluidsniveau van de machine

Lawaai is oorzaak van beschadigingen aan het gehoor en vertegenwoordigt een
probleem dat in veel landen met speciale reglementeringen te lijf wordt gegaan.
In overeenkomst met de normen die zijn bepaald in de Richtlijn
MACHINERICHTLIJN 2006/42/CE /EEG, informeren wij U omtrent de normen
die de drempelwaarde van het geluidsniveau voor gereedschapsmachines
MEP S.p.A.
vastleggen. In dit hoofdstuk worden de waarden weergegeven voor geluid, dat

geproduceerd wordt door de SHARK 281 SXI EVO in de diverse
bedrijfsomstandigheden en de voor vaststelling van de geluidsniveau’s gebruikte
methode.
Deze situatie is in ITALIE gereglementeerd door het D.M. nr. 277/91, die de
EG---richtlijnen 80/1107/EEG, 82/605/ EEG, 83/477/EEG, 86/188/EEG,
88/642/EEG opneemt, UNI EN ISO 4871 (1998).
Het vaststellen van de geluidswaarden
Het meten van het geluid vindt plaats door gebruik te maken van een instrument,
geïntegreerde geluidsniveaumeter geheten, om het niveau van geluidsdruk,
kontinu equivalent, gemiddeld op de werkplek, vast te stellen. De schade die
wordt veroorzaakt door het lawaai is afhankelijk van drie parameters: het niveau,
de inhoud in frequentie en de duur. Het begrip equivalent niveau Leq kombineert
de drie parameters en verstrekt een enkele en eenvoudige aanwijzing. Het Leq is
gebaseerd op het principe van gelijke energie en drukt het kontinue stationaire
niveau uit dat dezelfde energie bevat, uitgedrukt in dBA, als die in werkelijkheid
fluktueert in dezelfde tijdsperiode. Deze berekening wordt automatisch gemaakt
door de geïntegreerde geluidsniveaumeter. De metingen duren 60 seconden elk,
zodat de waarde zich kan stabiliseren; vervolgens blijft de verkregen waarde
zichtbaar op de display, om de bediener de tijd te geven deze af te lezen. De
metingen worden uitgevoerd door het apparaat op circa 1 meter afstand van de
machine en op 1,60 m hoogte van het platform van de werkpositie van de
bediener te houden. Er worden twee metingen uitgevoerd: de eerste terwijl de
machine een snede zonder materiaal uitvoert; de tweede door het materiaal met
handbediening te zagen.
Waarden van het geluidsniveau
Identificatie---elementen
Type machine Bandzaagmachine voor metaal
Model SHARK 281 SXI EVO
Referentienorm ISO 3746
Resultaten
Zagen van staal C40 --- buis met een dikte van 50x82 mm
Beschrijving
Bimetalen zaagband 2950x27x0,9 S.GLB Z 5/7
Proef 1 GEMIDDELD GELUIDSNIVEAU (Leq) 76,42 dB(A)
Resultaten Omgevingscorrectie (K) 3,54 dB(A)
Piekgeluidsvermogen (Lw) 87,34 dB(A)
Zagen van staal C40 --- massieve buis Ø 150 mm
Beschrijving
Zagen van staal C40 --- massieve buis Ø 90 mm
Beschrijving
Trillingsemissie

Deze zaagmachine voldoet aan de normen EN1299 en EN1033, aangezien de
trillingsemissie van de machine op de bedieningsinrichtingen de grenswaarde van
2,5 m/s niet overschrijdt2

MEP S.p.A.
Elektromagnetische compatibiliteit
Sinds 1 januari 1996 moeten alle elektrische en elektronische apparaten, die

voorzien zijn van het CE---keurmerk en op de markt worden gebracht in Europa,
voldoen aan de voorschriften van de richtlijn 2004/108/CE, 2006/95/CE en
98/37/CE. De richtlijn betreft voornamelijk twee verschillende aspecten:
1. “EMISSIE: het apparaat of het systeem mag tijdens de werking geen ongewilde
elektromagnetische signalen geven van een omvang die vervuilender zijn voor de
elektromagnetische omgeving dan de strikt gedefinieerde limieten”;
2. “IMMUNITEIT: het apparaat of het systeem moet ook goed kunnen werken
wanneer het zich in een elektromagnetische omgeving bevindt die vervuild wordt
door storingen met een gedefinieerde omvang”.
Hier volgt de lijst van toegepaste normen en de resultaten van de controle op de
elektromagnetische compatibiliteit van de machine SHARK 281 SXI EVO;
Testrapport nr. 140201.
Productnormen
H EN 55011 (1999) Industriële, wetenschappelijke en medische radioapparatuur
(ISM). Eigenschappen van radiostoring -- limieten en meetmethoden.
H CEI EN 50370--2 (2004): Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) --
Productfamilienorm voor gereedschapsmachines -- Deel 2: Immuniteit.
Basisnormen
H EN 61000--4--2 + A1 + A2 (1996--1999--2001) Elektromagnetische compatibiliteit
(EMC) -- Deel 4: Beproevingen en meettechnieken -- Sectie 2: Immuniteitsproeven
met elektrostatische ontlading -- Algemene EMC--publicatie.
H EN 61000--4--3 + A1 + A2 (2003 -- 1999 -- 2001): Elektromagnetische
compatibiliteit (EMC)-- Deel 4: Beproevingen en meettechnieken -- Sectie 3:
H EN 61000--4--4 + A1 + A2 (1996 -- 2001 -- 2002) Elektromagnetische
compatibiliteit (EMC) -- Deel 4: Beproevingen en meettechnieken -- Sectie 4:
Immuniteitstests transiënten/snelle elektrische treinen -- Algemene publicatie.
H EN 61000--4--5 + A1 (1995 -- 2001): Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) --
Deel 4: Beproevingen en meettechnieken -- Sectie 5:
H EN 61000--4--6 + A1 (1997 -- 2001) Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) --
Deel 4: Beproevingen en meettechnieken -- Sectie 6: Immuniteit tegen geleide
storingen, veroorzaakt door radiofrequentievelden.
H EN 61000--4--11 + A1 (1995 -- 2001): Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) --
Deel 4: Beproevingen en meettechnieken -- Sectie 11:
Emissie
GELEIDE EMISSIES
Poort A Freq. (MHz) Bijna--- pieklimiet Limiet gemiddelde waarde Resultaat
(dBuV) (dBuV)
0.15 --- 0.5 79 --- 73 66 --- 60 Conform
(lin. dalend met (lin. dalend met
frequentielogaritme) frequentielogaritme)
0.5 --- 5 73 60
5 --- 30 73 60

UITGESTRAALDE EMISSIES
Poort Freq. (MHz) Bijna--- pieklimiet (10 Resultaat
m.) (dBuV/m)
Omkasting 30 --- 230 40 Conform
230 --- 1000 47
Immuniteit
IMMUNITEIT TEGEN ELEKTROSTATISCHE ONTLADINGEN

Poort Beproevingsniveau Beoordelingscriteriumc Resultaat
Omkasting in contact 4 kV B Conform
4 kV stalen vlak
in de lucht 8 kV
IMMUNITEIT TEGEN SNELLE SPANNINGSTRANSIENTEN (Burst)

Poort Beproevingsniveau Beoordelingscriterium Resultaat
Ingang 2 kV B Conform
wisselstroomvoeding
ONGEVOELIGHEID VOOR HOOGSPANNINGSIMPULSEN (Surge)

Ingang 1 kV (Fase --- fase) B Conform
wisselstroomvoeding 2 kV (Fase --- aarde)
ONGEVOELIGHEID VOOR SPANNINGSONDERBREKINGEN, KORTE

ONDERBREKINGEN EN SPANNINGSVARIATIES (PQT)
Ingang 70 % gedurende 0.5 periode B Conform
wisselstroomvoeding 0% gedurende 0.5 periode B
40 % gedurende 5 periodes
40 % gedurende 50 periodes
IMMUNITEIT TEGEN GELEIDE ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN

Ingang 10V A Conform
wisselstroomvoeding
IMMUNITEIT TEGEN UITGESTRAALDE ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN

Omkasting 10 V/m A Conform

Installatie van de
machine 4
Uitpakken en opslaan
MEP S.p.A. gebruikt verpakkingen die de integriteit en het behoud van de
machine tijdens het transport tot aan de levering aan de klant waarborgen.
Het type verpakking van de machine hangt af van de afmetingen, het gewicht en
de bestemming. Daarom zal de klant de machine op één van de volgende wijzen
ontvangen:
1. verpakking van een pallet, banden en krimpfolie;

2. verpakking van pallet, banden, krimpfolie en houten kooi.
Waarschuwing In beide gevallen dient u, voor een correcte verdeling van het gewicht, de
machine op te heffen met behulp van een vorkheftruck. Schuif de vorken in de
met de pijl aangegeven richting onder de machine en gebruik daarbij de
indicaties op de verpakking als referentie.
Let op Controleer, voordat u de machine verplaatst, of het gewicht van de machine

(aangegeven op de verpakking) binnen het draagvermogen van de heftruck
ligt.
4--1
MEP S.p.A.
Let op Verpakte machines niet bekabelen om ze te verplaatsen.
Let op Het is niet toegestaan twee machines verpakt in krimpfolie en pallet of drie
machines verpakt in houten krat en pallet boven elkaar op te slaan.
Verwijder, voordat u de machine installeert, de verpakking en let erop dat er geen

elektriciteitskabels of hydraulische leidingen worden doorgesneden. Maak indien
nodig gebruik van tang, hamer en snijmesje.
Ga voor het openen van de krat als volgt te werk:

1. haal de spijkers uit de bovenkant (top) van de krat en haal de top weg;
2. haal de spijkers van de zijkanten en haal deze weg;
2
2
2
2
3. verwijder de krimpfolie;
4. verwijder de banden;
5. haal de spijkers uit de blokkeerplanken van de pallet;
6. verwijder het voorste paneel om de vorken van de heftruck onder te machine
te kunnen schuiven.
3
4 6
5
Bij het kiezen van de installatieplaats dient u rekening te houden met de
afmetingen van de machine en de manoeuvreerruimte die de bediener nodig
heeft om veilig te kunnen werken.
26 Installatie van de machine 4--3

MEP S.p.A.
Verankeren van de machine

Het onderstel van de machine wordt in de grond verankerd met behulp van twee
stiften die aan beide kanten van het onderstel zijn opgenomen. Deze stiften
worden over een moer geschroefd die tevoren in het beton is verzonken en
worden aan de bovenkant aangehaald met een andere moer Bij het opstellen van
de machine dient u rekening te houden met de afmetingen, die in hoofdstuk 1
schematisch zijn weergegeven.
ONDERSTEL
Ø 12,5 mm.
670 mm
Ø 12,5 mm.
Minimumvereisten
De minimale omgevingsvereisten die het correct functioneren van de machine
waarborgen zijn:
H netspanning/frequentie: raadpleeg de waarden op het typeplaatje;
H bedrijfsdruk (voor versie MA): niet lager dan 6 bar en niet hoger dan 8 bar;
H omgevingstemperatuur: van -- 10 tot + 50° C;
H relatieve vochtigheid: niet meer dan 90%;
H verlichting van de omgeving: niet minder dan 500 lux.
Waarschuwing De machine is al beschermd tegen eventuele spanningsvariaties van het net;
een goede functionering wordt gegarandeerd door een stabiele spanning (een
afwijking van niet meer dan ± 10%).

Controlelijst
Alvorens de installatie van de machine te beginnen, overgaan tot een controle van
de basisaccessoires of opties, die bij de machine horen. De zaagmachine SHARK
281 SXI EVO 2 SNELHEDEN in de basisversie wordt geleverd kompleet met:
KENMERKEN STANDAAR OPTIE

D
Onderstel met ruime bak voor het opvangen van spanen en uittrekbare bak n
voor de koelvloeistof
Bimetalen zaagband van 2.950 x 27 x 0,9 voor massief staal en profielstaal n
Compleet programma van verschillende, speciale snijcycli n
Mechanisme met borstel voor reiniging van het zaagblad n
Geschikt voor verplaatsing met pallettruck n
Nieuwe console met alle bedieningsorganen samengebracht en op een n
scharnierarm gemonteerd, zodat die gemakkelijk in alle bedrijfsposities kan
worden geplaatst. Compleet met: volledig herkenbare bedrading,
hoofdschakelaar met vergrendeling, thermomagnetische motorbeveiliging,
laagspanningsspoel, beveiliging in geval van faseonderbreking
Bescherming van de zaagband achter en onder de zaagbladgeleideblokjes n
Bedieningshandgreep IP 55 n
Precisieaanslagen, ingesteld voor sneden bij 0º, 45º en 60º links n
Pakket accessoires n
Beweeglijk START---systeem van de semi---automatische n
cyclus/NOODTOESTAND
Elektronische transductor voor het spannen van de band n
Vanaf het console uitgevoerde diagnostiek n
Display met meldingen n
Motor met 4/8 polen met de snelheden 36 en 18 m/min* n
Bimetalen zaagband 2.950 x 27 x 0,9 M2/M42 n
Elektronische toerenregelaar (inverter) 20÷90 m/min* n
Lat met millimeterschaal met instelbare aanslag n
Vanaf console uitgevoerde set---up- n
Digitale ampèremeter voor de stroomopname van de motor n
Nieuwe hydraulische regeleenheid van de nieuwste generatie, zeer efficiënt en n
met een laag energieverbruik
Mogelijkheid om de machine te laten communiceren met SMV3000 en n
SMV3000PRO indien beide producten zich gelijktijdig in MEP bevinden*
Afstelling klemdruk n
Afstelling zaagbeugeldruk n
Materiaaloplegsteun met rol n
Halfautomatische bewerkingscyclussen n
Weergave van de rotatiesnelheid van het lint n
Membraantoetsenbord met laagspanning, van polyester, met thermogevormde n
drukknoppen, type tiptoets en geluidssignaal bij het inschakelen
Handmatige en halfautomatische/dynamische bewerkingscycli* n
Balkhouder n

MEP S.p.A.
KENMERKEN STANDAAR OPTIE

D
Aanvoerrollenbaan K110, aanbouwmodule van 1500 mm n
Houder aanvoerrollenbaan n
Adapter afvoerrollenbaan n
Afvoerrollenbaan K110 van 1500÷6000 mm n
Kan koelmiddel emulsie 5 lt verpakking n
*TOEBEHOREN OP AANVRAAG
De envelop met toebehoren wordt voor het verpakken aangebracht in de

machine; hier volgt een lijst van deze toebehoren:
H zeskantsleutels van 3,4,5,6,10 mm;
H pijpsleutel van 10 mm;
H open sleutel van 36 mm.
H steunarm voor de balk, compleet met rol, geschikt voor montage van de
aanvoerrollenbanen.
In balans brengen van de zaagbeugel
Alvorens de elektrische en hydraulische aansluitingen te realiseren, moet de

terugstelveer van de kop worden gespannen om het gewicht van de beugel in
evenwicht te houden. Span de veer totdat een afstand van 40 mm is bereikt tussen
de beugel en de eerste veerspiraal.

Elektrische aansluiting van de machine
Alvorens de machine op het elektriciteitsnet aan te sluiten, nagaan of het

stopkontakt niet in serie verbonden is met andere machines. Deze vereiste is van
fundamenteel belang voor het goed funktioneren van de machine.
Om de machine op het elektriciteitsnet aan te sluiten, dient men de volgende

handelingen te verrichten:
" de voedingskabel van de machine verbinden met de ”steker” die geschikt is
voor het stopkontakt, diat U besloten heeft te gebruiken. (EN 60204---1; par.
5.3.2)
AANSLUITING VOOR INSTALLATIES MET ”5 DRADEN”
R = L1
S = L2
T = L3
PE = GND
N = NEUTRAL
AANSLUITING VOOR INSTALLATIES MET ”4 DRADEN”
R = L1
S = L2
T = L3
PE = GND
Let op In installaties met een neutrale fase is het noodzakelijk buitengewone

aandacht te schenken aan de verbinding van de blauwe draad van de neutrale
fase, aangezien deze, indien verbonden met een fasige draad, de
fasespanning ontlaadt op de verbonden apparatuur wegens spanning:
fase--neutraal.
" De steker in het stopkontakt stoppen, nadat U er zich van heeft vergewist dat
de netspanning overeenkomt met de spanning die geschikt is voor de
machine.
NAPIECIE ? NAPIECIE ?

MEP S.p.A.
" Zet de machine onder spanning, door aan de hoofdschakelaar links van het
bedieningspaneel te draaien (de bedieningsconsole licht op).
Let op Verzeker u ervan dat de zaagband in de richting draait die is aangegeven

op de afbeelding. Als dat niet het geval is, moet u twee fasedraden op de
voedingsingang van de machine verwisselen.
De zaagmachine is nu klaar om het werk te beginnen waarvoor zij is gebouwd.

Voor wat betreft de bedrijfscycli, dient men te lezen het vierde hoofdstuk 5 de
funktionaliteit van dit produkt uitgebreid worden belicht.

Beschrijving van de
werking van de 5
machine
In dit hoofdstuk analyseren we alle functies van de machine. We beginnen met de

beschrijving van de knoppen en de onderdelen aan de voorkant van het
bedieningspaneel.
Beschrijving van het bedieningspaneel

De console van het bedieningspaneel bevindt zich in het bedieningspaneel, in een
omhulsel van beschermingsklasse IP 54 tegen stof en vochtigheid en is zodanig
ontwikkeld dat er niet mee geknoeid kan worden. Het bedieningspaneel, dat op
twee scharnierpunten kan worden gedraaid, stelt de bediener in staat gemakkelijk
en veilig te werken. De onderstaande afbeelding toont de bedieningsconsole van
de SHARK 281 SXI EVO:
5--1
MEP S.p.A.
Legenda van de console van het bedieningspaneel
Initialiseringstoets: schakelt de machine Toets voor reset van de uitgevoerde

in zaagsneden
Selecteren van de zaagsnelheid haas

(hoog), schildpad (laag) en nul Niet werkzaam
(neutraal)
Minimale smering selecteren (optioneel) Geen straal koelsmeermiddel
Resettoets: reset een noodtoestand of Koelsmeermiddel uit kranen (alleen bij

niet samenhangende commando’s gestarte cyclus)
Selectie van de handbediende

Klem openen/sluiten
bedrijfscyclus (optional)
Selectie van de Toets voor het registreren van de FCTI

semi---automatische/dynamische (Eindaanslag zaagbeugel achter) van het
bedrijfscyclus (optional) Head Positioning System
Toets voor het registreren van de FCTA

Selectie van de semi---automatische
(Eindaanslag zaagbeugel voor) van het
bedrijfscyclus
Head Positioning System
Toets voor beweging omhoog van de

Toets voor diagnostiek
zaagbeugel
Toets voor beweging omlaag van de Toets voor het starten van de ingestelde
zaagbeugel bedrijfscyclus
Invoer / wijziging van Keuze tussen START met het

machineparameters voetpedaal of met de console

Optioneel: elektronische
Paddestoelvormige nood---knop: als u op
snelheidsregelaar (inverter).
deze knop drukt, worden onmiddellijk
Potentiometer voor selectie van de
alle handelingen van de machine
zaagsnelheid van de zaagband: van 20 tot
stopgezet. Om de knop te deblokkeren
45 m/min. voor de 1e snelheid en van 35
dient u de knop 45° te draaien
tot 90 m/min voor de 2e snelheid
Toets voor het weergeven van de
machineparameters tijdens het uitvoeren
Hydraulische regelaar voor het kiezen van een bedrijfscyclus. TL
van de neerlaatsnelheid van de kop zaagbandspanning, PT positie kop, VL
zaagbandsnelheid, T zaagtijd, PZ aantal
gezaagde werkstukken, I motorverbruik.
MOBIELE START- NOODSTOPINRICHTING (optional)
De machine kan worden geleverd met een afstandsbediening, waarmee de

halfautomatische cyclus kan worden gestart met behulp van de pedalen en de
noodstop kan worden geactiveerd met de rode drukknop (optioneel).
AUTOMATISCHE MAGNETOTHERMISCHE SCHAKELAAR MET

NULSPANNINGSSPOEL EN DEURBLOKKERINGSINRICHTING
Aan de linkerzijde van het bedieningspaneel is de machine uitgerust met een
hoofdschakelaar die, in de stand ON (1), de machine onder spanning zet. Deze
inrichting is uitgerust met drie beveiligingssystemen tegen het uitvallen van de
spanning. Bij het uitvallen van de spanning koppelt het systeem alle elektrische
inrichtingen los, blokkeert onmiddellijk de machine en verhindert dat bij
terugkeer van de spanning de machine opnieuw gestart wordt. Een andere functie
is het resetten van het thermische relais, aangebracht als bescherming tegen
stroomoverbelasting.
34 Beschrijving van de werking van de machine 5--3

MEP S.p.A.
Basisprocedure voor de zaagcyclus
Manoeuvreren van de zaagbeugel

Is het mogelijk de zaagbeugel te laten bewegen met de stijg--- en daalknoppen van
het HPS (Head Positioning System), die aangegeven zijn in de legenda van de
console van het bedieningspaneel in dit hoofdstuk, en die ingeschakeld zijn bij
SEMI---AUTOMATISCHE bedrijfscyclus.
Toets voor het dalen van de zaagbeugel Toets voor het stijgen van de zaagbeugel
De bediening van de bewerkingskop kan ook worden uitgevoerd met de

bedieningshandgreep in de stand HANDMATIG of
HALFAUTOMATISCH/DYNAMISCH, bij machines die met deze opties zijn
uitgerust. Het optimale evenwicht van het gewicht van de kop helpt de bediener,
dankzij de trekkracht van de veer aan de achterzijde van de machine, om de
beugel te positioneren.
Bovendien maakt de knop op de bedieningshendel van de kop een stevige grip
door de operator mogelijk die de rotatie van de band kan starten door op de
aandrijfhendel van de microschakelaar in te drukken, die deel uitmaakt van de
knop.
Nota Bene Tijdens elke bewerkingscyclus is het mogelijk de bedrijfsparameters SZ

(zaagbandspanning) en BP (positie kop) van de machine te controleren. Door
de onderstaande toets in te drukken kunnen ook de waarden SB
(zaagbandsnelheid), TS (zaagtijd), PZ (aantal gezaagde werkstukken) en IBM
(stroomverbruik motor) worden getoond.

SEMIAUT.: GEREED
SZ=0880 BP=0968
SB=0 TS=00:00:00
TOT.SNI=00000:00
PZ=0001 IBM=00.0A
Blokkeren van het werkstuk
De opening of sluiting van de klem wordt geactiveerd met de knop op het
bedieningspaneel ofwel via het voetpedaal. Volg voor het blokkeren van het te
bewerken materiaal altijd de volgende procedure:
" verzeker u ervan dat de afmetingen van het materiaal conform de aangegeven
zaagcapaciteiten van de machine zijn;
" zorg voor voldoende ondersteuning van het materiaal aan de aanvoer--- en
afvoerzijde;
" zet de klem met behulp van het handwiel op 23 mm afstand van het te
bewerken materiaal.
2/3 mm
" druk op de drukknop voor het openen/sluiten van de klem;

MEP S.p.A.
" verzeker u ervan dat het materiaal stevig in de klem geblokkeerd is door te
proberen of u het met de hand kunt bewegen.
Breedte van de zaagsnede

De machine is voorzien van beschermingen die het zaagblad over zijn hele traject
bedekken en alleen het gedeelte dat zaagt, vrijlaten, conform de geldende
normen. De breedte van de zaagsnede dient te worden bepaald op grond van de
lengtedoorsnede van het te bewerken materiaal, zodat alleen dat deel van de
zaagband onbedekt is dat nodig is voor de zaagsnede.
" Plaats het materiaal op de zaagtafel, dichtbij de zaagband;
" maak de klikhendel van de beweegbare stang van het voorste
zaagbladgeleideblokje los;

" het voorste beweegbare blokje dient dichtbij het materiaal te worden
geplaatst en dient het dalende traject voorbij de bek van de beweegbare klem
vrij te laten;
" trek aan de klikhendel om het bewegende deel van het geleideblokje vast te
zetten.
Controlelijst voor de zaagcyclus
Teneinde zo veilig mogelijk te werken, raden wij de bediener aan vóór de

zaagcyclus de apparatuur te controleren op de volgende punten:
" spanning van de zaagband;
" blokkering in de juiste stand van de beugel van het zaagbladgeleideblokje;
" juiste snijhoek en blokkering van de zaagbeugel;
" daadwerkelijke blokkering van het materiaal;
" geschiktheid van de tanding van het zaagblad voor het te zagen materiaal;
" juiste snelheid voor het te zagen materiaal;
" alle beschermingen zitten op hun plaats en zijn geblokkeerd;
" peil van de koelsmeervloeistof en de activering van de elektropomp;
" juiste daalsnelheid van het zaagblad en juiste zaagdruk.

MEP S.p.A.
Bedrijfscyclus handbediening (optional)
Volgorde van de handelingen voor het uitvoeren van een zaagsnede:

" zet de machine onder spanning met de resetschakelaar.
" druk op de toets ON;
" Druk op de toets RESET zoals de display vraagt;
Voer altijd de volgende handelingen uit, onafhankelijk van de afmetingen van het
materiaal dat gezaagd moet worden:
" zet het materiaal in de materiaalklem en bereken de lengte van de
zaagsneden (met de meetstok voor de maatsneden).
" Breng de klem met de hand bij het te snijden materiaal en houd een afstand
van minimaal 2÷3 mm; blokkeer het materiaal met de daarvoor bestemde
knop op de console van het bedieningspaneel.
2--3 mm

" Selecteer handbediening met de daarvoor bestemde knop op de console van
het bedieningspaneel.
" Selecteer de zaagsnelheid op grond van het type materiaal (vorm, dikte,
hardheid etc.) dat bewerkt moet worden, druk op de knop met de schildpad
voor de lage snelheid of de knop met de haas voor de hoge snelheid.
Nota Bene Indien de machine met de inverter (optioneel) is uitgerust, met behulp van de
potentiometer op het bedieningspaneel de zaagsnelheid kiezen die geschikt is
voor het type materiaal.
" Stel de vloeistofstraal in door op de bijbehorende toets op het

bedieningspaneel te drukken en regel de af te geven hoeveelheid met de
kranen op de zaagbandgeleideblokjes; ook de wijze van afgifte kan gekozen
worden.
OPTIONAL
Nota Bene Om redenen van opslag en transport wordt de machine zonder

koelsmeermiddel geleverd. Het is daarom noodzakelijk dat voordat de
vloeistoftoevoer geactiveerd wordt een emulsie van water en koelsmeermiddel
wordt bereid in de verhouding van 5--6 %. Voor wat betreft de keuze van de
koelsmeeroliën zie hoofdstuk 8, de paragraaf Verbruiksmateriaal.

MEP S.p.A.
" Neem de bedieningshendel van de zaagbeugel vast en laat de zaagband

draaien door de microschakelaar in het handvat in te drukken De snelheid
waarmee de zaagbeugel daalt wordt door de bediener met de hand geregeld.
" De motor start en zet de zaagband in werking; tegelijkertijd start de pomp

van het koelsmeermiddel.
" Aan het einde van de zaagsnede kunnen we de zaagbeugel weer

omhooghalen.
" Maak het werkstuk in de klem vrij; open de klem met de drukknop ”klem
openen”.

Semiautomatische bedrijfscyclus
Volgorde van de handelingen voor een zaagsnede in de

semiautomatische/dynamische stand:
" zet de machine onder spanning met de resetschakelaar;
" zet het materiaal in de materiaalklem.
Waarschuwing Plaats tijdens deze instellingsfase van de cyclus het materiaal niet onder het
gedeelte dat verticaal t.o.v. van de zaagband staat zodat de zaagbeugel vrij
omhoog en omlaag kan bewegen zonder dat hij in contact komt met het
materiaal.
" Selecteer de semi---automatische cyclus door op de bijbehorende knop op de
console van het bedieningspaneel te drukken.
" Selecteer de zaagsnelheid die geschikt is voor het type materiaal (schildpad =
lage snelheid; haas = hoge snelheid).
Nota Bene Indien de machine met de inverter (optioneel) is uitgerust, met behulp van de
potentiometer op het bedieningspaneel de zaagsnelheid kiezen die geschikt is
voor het type materiaal.

MEP S.p.A.
" Stel de vloeistofstraal in door op de bijbehorende toets op het bedieningspaneel

te drukken en regel de af te geven hoeveelheid met de kranen op de
zaagband---geleideblokjes; ook de wijze van afgifte kan gekozen worden.
OPTIONAL
" Plaats de zaagbeugel op ongeveer 10 mm afstand van het te bewerken

materiaal met de pijltoetsen omhoog (Y+) of omlaag (Y---).
" Druk op de toets voor opslag in het geheugen van het punt FCTI
(Eindaanslag achter) om het beginpunt van de zaagbeugel bij het starten van
de cyclus te bepalen.
" Breng de zaagbeugel omlaag door op pijltoets Y--- te drukken.

" Druk op de geheugentoets FCTA (Eindaanslag Zaagbeugel Vooraan) om te
bepalen op welke eindpositie de zaagbeugel na afloop van het zagen moeten
staan. Zodra u de geheugentoets FCTA hebt ingedrukt, gaat de klem dicht en
draait de zaagbeugel naar boven en komt die in de positie FCTI staan, klaar
om een cyclus te starten.
" Sluit de regelaar voor het neerlaten van de kop, rechts van het
bedieningspaneel, volledig.

" Plaats het materiaal opnieuw in de klem om verder te gaan met de bewerking en
bereken de lengte van de zaagsnede (met de meetstok voor de maatsneden).
" Open de klem met de voorziene drukknop en breng de klem manueel naast
het materiaal, maar laat een minimale afstand van 2÷3 mm (zoals in
Handmatige cyclus is getoond).
23 mm
" Start de zaagcyclus door op de startknop te drukken of door het pedaal

(optioneel) in te drukken.
" Na het geven van het commando START van de cyclus worden vervolgens de
rotatie van de zaagband, de sluiting van de materiaalklem en de afgifte van de
koelvloeistof geactiveerd; de zaagbeugel blijft op het beginpunt staan totdat
de regelaar van de daalsnelheid geopend wordt, die zich rechts op de
voorkant van de onderkast bevindt.
Waarschuwing Stel de daalsnelheid van de zaagbeugel in op grond van het type te bewerken
materiaal, de rotatiesnelheid van de zaagband en de gewenste afwerking.
" Aan het einde van de zaagsnede (punt FCTA) stopt de rotatie van de zaagband,
keert de zaagbeugel terug naar het punt FCTI en gaat de materiaalklem open;
de machine is klaar voor het uitvoeren van een nieuwe bedrijfscyclus.

MEP S.p.A.
Semi--automatische/Dynamische bedrijfscyclus (Optional)
Volgorde van de handelingen voor een zaagsnede in de

semi---automatische/dynamische stand:
" zet de machine onder spanning met de resetschakelaar.
" zet het materiaal in de materiaalklem en bereken de lengte van de sneden
(met de meetstok voor de maatsneden).
" Breng de klem met de hand bij het te bewerken materiaal en houd een
minimumafstand van 2÷3 mm.
23 mm
" Selecteer de semi---automatische/dynamische bedrijfscyclus door op de

bijbehorende knop op de console op het bedieningspaneel te drukken.
" Selecteer de zaagsnelheid die geschikt is voor het type materiaal (schildpad =
lage snelheid; haas = hoge snelheid).

Nota Bene Indien de machine met de inverter (optioneel) is uitgerust, met de
potentiometer op het bedieningspaneel de snelheid kiezen die geschikt is voor
het type zaagsnede.
" Stel de vloeistofstraal in door op de bijbehorende toets op het bedieningspaneel

te drukken en regel de af te geven hoeveelheid met de kranen op de
zaagband---geleideblokjes; ook de wijze van afgifte kan gekozen worden.
OPTIONAL
" Sluit de regelaar voor het neerlaten van de kop, rechts van het
bedieningspaneel, volledig, door 0 van de gradatie te selecteren; het is de
bedoeling om ongewenst starten van de kop na het begin van de cyclus, te
voorkomen.

MEP S.p.A.
" Pak de bedieningshendel van de zaagbeugel vast en breng de zaagband bij het
te zagen materiaal: wanneer hij zich op een afstand van ongeveer 10 mm van
het materiaal bevindt, de microschakelaar op de handgreep indrukken voor
de START van de cyclus (met deze handeling wordt de FCTI --- Eindaanslag
zaagbeugel achter --- opgeslagen in het geheugen).
" Na het geven van het commando START van de cyclus worden vervolgens de
rotatie van de zaagband, de sluiting van de materiaalklem en de afgifte van de
koelvloeistof geactiveerd; de zaagbeugel blijft op het beginpunt staan totdat
de regelaar van de daalsnelheid (met de klok mee) geopend wordt.
Waarschuwing Stel de daalsnelheid van de zaagbeugel in op grond van het type te bewerken
materiaal, de rotatiesnelheid van de zaagband en de gewenste afwerking.
" Aan het einde van de zaagsnede (punt FCTA) stopt de rotatie van de
zaagband, keert de zaagbeugel terug naar het punt FCTI en gaat de
materiaalklem open; de machine is klaar voor het uitvoeren van een nieuwe
bedrijfscyclus.

Versteksneden
Het is mogelijk om versteksneden met een hoek tussen 0° en 60° links uit te
voeren. Het draaiplatform heeft vooraf gedefinieerde referentieaanslagen voor
het snel uitvoeren van sneden van 0° , 45° en 60° links
Versteksneden met een hoek naar links

" Controleer of de klem zich links van de zaaggleuf op 0° bevindt;
" maak de zaagbeugel vrij met de blokkeer/deblokkeerhendel;
" draai de zaagbeugel van links naar rechts, totdat u de juiste hoek heeft bereikt
(die op de schaalverdeling van de draaitafel aangegeven wordt).
Let op Draai de zaagbeugel uitsluitend wanneer deze zich in de opgeheven stand

bevindt, om te voorkomen dat de zaagband met de vaste bek van de klem in
aanraking komt.

MEP S.p.A.
" Voor het uitvoeren van sneden met een hoek groter dan 45° links, de aanslag
vrijmaken met behulp van een zeskantsleutel.
Aanslag voor sneden op 45° links
Aanslag voor sneden op 60° links

" Als de gewenste hoek is bereikt, de blokkeer/deblokkeerhendel vastzetten.
" Voer de sneden uit in de gekozen bedrijfscyclus en neem daarbij de

veiligheidsinstructies in acht die in dit hoofdstuk zijn beschreven.

Schema’s,
explosieteke--ningen 6
en vervanging--
sonderdelen
In dit hoofdstuk zijn de functieschema’s van de machine en de explosietekeningen
van de SHARK 281 SXI EVO opgenomen. Met behulp van deze documentatie
kunt u de ligging van de onderdelen waaruit de machine bestaat, herkennen, om
reparaties en/of onderhoudswerkzaamheden uit te kunnen voeren; bovendien
kunt u hiermee het correcte vervangingsonderdeel aangeven dat u nodig heeft,
met het juiste codenummer.
Legenda hydraulische componenten

M1 Enkele CMT Cilinder RDTM Gemotoriseer
stuureenheid spanklem voor de
CPT afsnijden stroomregelaa
r (snelheid
daling kop)
M2 Enkele RDT Stroomregelaa RPP Drukregelaar
stuureenheid r (snelheid kop
CMT daling kop)
RPM Drukregelaar EV.RIG Elektroklep CPT Cilinder
spanklemmen regeneratie kophouder
6--1
6--2
E D C B A
3 3
SH SXI EVO SCHEMA IDRAULICO
MEP S.p.A.
CMT CPT
EVB RIG
EVB BY--PASS
R.D.T.
2 2
0
Hydraulisch schema
EVM EVT
Instructiehandboek SHARK 281 SXI EVO

LEGENDA:
CPT= CILINDRO PORTA TESTA
CMT= CILINDRO MORSA DI TAGLIO
RDT= REG. DISCESA TESTA
EV BY--PASS= ACCOSTAMENTO RAPIDO
EV RIG= ELETTROVALVOLA RIGENERATRICE
POMPA= 2,2 cmq/giro
PRESSIONE DI ESERCIZIO= 30 Bar MAX.
MOTORE= 71--B14/0,37KW /1400RPM/230/400--50HZ--240/480--60HZ
1 1
CENTRALINA IDRAULICA
Automation Studio
E D C B A
51
Procedure voor het begrijpen van de schakelschema’s
Bij introductie van de nieuwe genormaliseerde schakelschema’s, lichten wij
vervolgens de methodiek toe die bij de samenstelling ervan is gebruikt.
Elk projectblad heeft een strook waarin men de volgende informatie kan vinden:
De nummers geven de kolommen aan

waarin het blad is onderverdeeld
Geeft het model van

de machine aan
Geeft de datum aan waarop deze Geeft het nummer

in productie gaat van de pagina aan
MARIO ROSSI Geeft de naam van de tekenaar aan
Geeft de referentienorm aan
Elke component van het schakelschema wordt gemarkeerd met een eenduidige
alfanumerieke identificatiecode, overeenkomstig de richtlijn:
52 Schema’s, explosieteke--ningen en vervanging-- 6--3

MEP S.p.A.
De kabel wordt gemarkeerd Dit symbool geeft de draad met

met de identificatiecode het relatieve nummer en zijn
---W4 kleur aan
Deze symbolen, potentialen genoemd, verwijzen

De motor wordt gemarkeerd met de naar een pagina: het eerste nummer staat voor de
identificatiecode ---M1 pagina van de verwijzing, het tweede nummer, na
de punt, staat voor de kolom van de pagina
bijvoorbeeld /11.8 geeft aan dat de draad
doorloopt op pagina nr.11 in kolom 8
Op pagina’s na de schakelschema’s worden de volgende lijsten weergegeven:
1. componentenlijst (lijst van alle componenten) en klemmenlijst (lijst van alle
klemmen) met de volgende informatie:
n intern artikelnummer;
n identificatiecode;
n referentie, nummer van de pagina en relatieve kolom waarin hij zich
bevindt;
n benaming;
n fabrikant.
ART. NR. ID VERW. BENAMING FABRIKANT
022.2151 --B1 /5.2 STRAIN GAUGE DELTATEC
2. kabellijst (lijst van alle kabels) met de volgende informatie:
n intern artikelnummer;
n identificatiecode;
n benaming;

n doorsnee van de draad (mm2);
n kleur van de draad;
n beginpunt: geeft de component aan (identificatiecode en nummer van het
eventuele contact) vanwaar de draad start;
n eindpunt: geeft de component aan (identificatiecode en nummer van het
eventuele contact) waarin de draad eindigt; bijv.
ART.NR. KABEL BENAMING DOORSNEE NR. KLEUR BEGINPUNT EINDPUNT
022.0141 --W7 RESET+EMER- 0.50 317 BIANCO --S3 4 --K10 14
GENZA
Bij dit voorbeeld is de draad nr. 317 wit, geïdentificeerd als --- --- W7 en begint bij
contact nr.4 van de component ---S3, en eindigt bij contact nr. 14 van de
component ---K10. Als bijlage volgt Appendix D2 van de Europese Norm EN
60204---1.
D2-- Lettercode om het type component aan te duiden
LETTER TYPE COMPONENT VOORBEELDEN KENTEKEN VAN HET
APPARAAT
A Samengestelde delen Laser A
Maser
Regelaar
B Omvormers van een Transistorversterker AD
niet---elektrische grootheid in een Versterker met geïntegreerde
elektrische of omgekeerd circuits AJ
Magnetische versterker AM
AV
Buisversterker AP
Gedrukte plaat AT
Lade AR
Rack
C Condensatoren C
D Binaire bewerkingselementen, Digitale geïntegreerde D
timers, geheugeneenheden inrichtingen en circuits:
Vertragingslijn
Bistabiel element
Monostabiel element
Opnameapparaat
Magnetisch geheugen
Bandopnameapparaat of
schijfgeheugeneenheid
E Verschillende materialen Inrichtingen die niet in deze E
tabel gespecificeerd worden
F Veiligheidsinrichtingen Stroombegrenzer F
Overspanningsafleider
Drempelstroombeveiligingsinr FA
ichting met ogenblikkelijke
werking FR
Drempelstroombeveiligingsinr
ichting met vertraagde FS
werking
Drempelstroombeveiligingsinr
ichting met ogenblikkelijke en FU
vertraagde werking
Zekering FV
Drempelspanningbeveiligheids
inrichting

MEP S.p.A.

APPARAAT
G Generatoren, toevoerinrichtingen Draaiende generatoren G
Kwartsoscillatoren
Accubatterij GB
Draaiende of statische
frequentieomzetter GF
Toevoerinrichting GS
H Meldsystemen Akoestische melder HA

Optische melder,
Meldingssysteem met HL
lichtsignaal
J
K Relais, schakelaars Ogenblikkelijk---werkend KA
relais zonder tussenstappen, of
ogenblikkelijk---werkende
schakelaars
KL
Bistabiel relais of
interdependente schakelaars
Relais met mechanisch anker KM
zonder tussenstappen of KP
permanente magneet etc.) KR
Schakelaars
Gepolariseerde relais KT
Reed---relais
Tijdrelais zonder
tussenstappen (timer)
L Inductoren, reactoren Inductor I
Stopspoel
Reactor
M Motoren M
N Analoge geïntegreerde Operationele versterkers N
schakelingen Hybride analoge/digitale
apparatuur
P Meetinstrumenten, Meetinstrumenten van P
testapparatuur indicators, recorders en
integratoren
Signaalgeneratoren
Q Besturingsapparatuur voor Automatische schakelaar QF
hoofdstroomkringen Veiligheidsschakelaar van de
motor QM
Stroomonderbreker QS
R Weerstanden Regelbare weerstand R

(rheostaat)

APPARAAT
S Besturings--- of Keuzeschakelaar of SA
controle---apparatuur stroomwisselaar
Knop (inclusief elektronische
inrichting voor SB
naderingsbesturing )
Numerieke sensoren met SL
fail---safe principe (met enkele
stap) van het mechanische en SP
elektronische type:
--- Sensor van vloeistofpeil SQ
---Druksensor SR
Positiesensor (tevens voor ST
benadering)
---Rotatiesensor
---Temperatuurgevoelige
sensor
T Transformatoren Stroomomvormer TA
Transformator voor voeding
van de besturingscircuits TC
Stroomomzetter TM
TS
SMagnetische stabilisator TV
Spanningsomvormer
U Modulatoren, converters Discriminator U
Demodulator
Frequentieomvormer
Codeerorgaan
Omzetter
Gelijkstroom---wisselstroomo
mzetter
Telegrafisch relaisstation
V Elektronische buizen, Elektronische buis V
halfgeleiders Gasafvoerbuis
Diode
Transistor
Thyristor
W Transmissiekanalen, golfgeleiders, Geleiders W
antenne’s Kabel
Stang
Golfgeleider
Richtkoppelelement voor
golfgeleiders
Dipool
Parabolische antenne
X Klemmen, contactdozen, stekkers Kroonsteentje XB
Controlepen XJ
Stekker XP
Contactdoos XS
XT
Klemlijst
Y Mechanische apparatuur met Elektromagneet YA
elektrische aandrijving Elektromagnetische rem YB
Elektromagnetische koppeling YC
Magneetplaat YH
YV
Elektromagnetische klep
Z Transformatoren, Lijnvereffeningsdynamo Z
impedantieadapters, Compressor
vereffeningsdynamo’s, Kristalfilter
bandbegrenzers

MEP S.p.A.
Genormaliseerde schakelschema’s (CENELEC NORMEN)

MEP S.p.A.

MEP S.p.A.

MEP S.p.A.

MEP S.p.A.

MEP S.p.A.

MEP S.p.A.

IUD/IUV--kaart
Stroomtransformator
Spanning zaagband
Positie zaagbeugel
0 Vdc (inv)
+ 12 Vdc
+ 24 Vdc
-- 12 Vdc
114 G
024 G
052 R
023 H
022 R
021 R
027 S
025 B Noodschakelaar 01 R
24 Vdc R 052 02 R
0 Vdc L 051
Proximity M 031 01 R
Reset
Eindschakel.afdek.zaagb. R 032 02 R
Start voetpedaal HS 033

Start handgreep V 034
NC
Oliepeil N 036
Snelheidsschakelaar R 037
Feedb. spann.zaagb. M 038
24 Vdc R 561
0 Vdc L 60
NC
M 041
Z 045
S 050
R 049
H 060
061
B 042
V 043
G 044
R 046
R 047
R 048
NC
R 059
NC
GV PE
58
L
L
Elektr. klep Klem slui.
Elektr. klep Kop oml.
Hydraulisc. regeleen.
Elektr. klep Kop omh.
Elektr. reg. klep
Elektropomp
Zaagmotor
Elektr. klep Klem ope.
Elektrom. bypassklep
Start inverter
Start inverter
24 Vdc
0 Vdc
Min. smering
Legenda kleuren kabels

A--lichtblauw M -- bruin
B -- wit N -- zwart
C -- oranje R -- rood
G -- geel S -- roze
H -- grijs V -- groen
L -- blauw Z -- paars

MEP S.p.A.
Explosietekeningen
In het nu volgende deel zijn de explosietekeningen van de machine opgenomen.

De tekeningen met hun volledige details kunnen helpen de machine beter te
leren kennen.
Motorgroep

Art. NR. Benaming M. Hoeveelheid
001.4254 PULEGGIA MOTRICE NR 1,000
007.4092 ALBERO RIDUTTORE CON GHIERA SH NR 1,000
010.0355 GHIERA AUTOBLOCCANTE 25X1,5 NR 1,000
010.0376 GHIERA X ALBERO RIDUTTORE SH 2 NR 1,000
010.7111 CHIAVETTA 8 X 7 X 32 NR 1,000
010.7112 CHIAVETTA 8 X 7 X 35 NR 1,000
010.7604 RONDELLA DIAM. 8 NR 4,000
010.7891 VITE TCEI 8 X 16 NR 4,000
010.7963 VITE TE 8 X 25 NR 4,000
010.7975 VITE TE 10 X 25 NR 4,000
019.1706 HP 2/2,5 2/4P V.380 B14 FC90L NR 1,000
022.0211 RACCORDO RAPIDO SEM PG 13,5 NR 1,000
022.2602 GUAINA POLIFLEX NW 14--1200143 MT 1,000
025.0078 CUSCINETTO 3207A--2RS1TN9 NR 1,000
025.0121 RIDUTTORE MVF 63 FCO 1A38 90 B NR 1,000
025.0625 GUARNIZIONE MOTORE NR 1,000
025.0861 CALETTATORE 0 35X60 NR 1,000
034.0418 COPERCHIO RIDUTTORE NR 1,000
034.0940 TAPPO LIVELLO OLIO NR 1,000
72 6--23
MEP S.p.A.
Doorsnede loopwiel

001.4013 STAFFA BLOCCAGGIO GUIDA TESTIN NR 1,000
001.4018 SLITTA TENDILAMA NR 1,000
001.4030 SUPPORTO TENSIONAMENTO LAMA EL NR 1,000
001.4221 ARCHETTO SEZIONE PULEGGIA FOLL NR 1,000
001.4255 PULEGGIA FOLLE NR 1,000
007.3811 DISTANZIALE VOLANTINO NR 2,000
007.3825 PERNO REGISTRO TENSIONAMENTO L NR 1,000
007.3843 ALBERO VOLANO LIBERO NR 1,000
007.3884 LARDONE SLITTA TENDILAMA NR 2,000
007.4007 STAFFA TEST.GUIDALAMA ANT. SH NR 1,000
010.0915 MOLLA A TAZZA NR 6,000
010.1712 GUIDALAMA 1 INSERTO ANTERIORE NR 1,000
010.1714 GUIDALAMA 2 INSERTI ANTERIORE NR 1,000
010.1721 PREMILAMA NR 1,000
010.7203 DADO M6 NR 6,000
010.7402 GRANO VCE P.CIL. 6 X 12 NR 5,000
010.7456 GRANO VCE P.CON. 8 X 16 NR 1,000
010.7461 GRANO VCE PUNTA PIANA 6 X 25 NR 6,000
010.7764 SPINA ELASTICA DIAM. 6 X 20 NR 2,000
010.7868 VITE TCEI 6 X 12 NR 1,000
010.7890 VITE TCEI 8 X 12 NR 2,000
010.7893 VITE TCEI 8 X 20 NR 2,000
010.7894 VITE TCEI 8 X 25 NR 4,000
010.7943 VITE TCEI 12 X 45 NR 4,000
016.1751 PROTEZIONE LAMA ANTERIORE SH NR 1,000
022.2152 TENSIONATORE ELETTRONICO 02 NR 1,000
025.0069 CUSCINETTO 32007X NR 2,000
025.0272 ANELLO DI PROTEZIONE NILOS 320 NR 2,000
028.0130 RACCORDO 1/4--9 CL 2601 NR 1,000
028.0151 TUBO PLASTIFICATO 07--11 MT 1,000
034.0206 VOLANTINO TENSIONAMENTO LAMA NR 1,000
034.1003 LEVA A SCATTO 12 MA NR 1,000
034.1112 VOLANTINO DIAM.40 M8 NR 1,000
043.0229 RIDUZIONE MF 1/4 -- CL 2520 NR 1,000
043.0652 RUBINETTO 1/4 F.M. NR 1,000
010.2381 TESTINA GUIDALAMA NR 1,000
74 6--25
MEP S.p.A.
Doorsnede aandrijfwiel

001.4222 ARCHETTO SEZ.PULEGGIA MOTRICE NR 1,000
007.3812 DISTANZIALE CUSCINETTO SNODO T NR 1,000
007.3813 DISTANZIALE ARCHETTO NR 1,000
007.3822 PERNO SUPPORTO SNODO TESTA NR 1,000
007.4001 STAFFA ANCORAGGIO MOLLA SH 250 NR 1,000
007.4142 SQUADRETTO PER LIQUIDO NR 1,000
010.0315 VITE 8.8 T.E. 10X140 NR 1,000
010.0899 MOLLA RICHIAMO TESTA SH 260--28 NR 1,000
010.0934 MOLLA X PULILAMA NR 1,000
010.1470 STAFFA SUPPORTO CILINDRO NR 1,000
010.1574 STAFFA FIX SPAZZOLA PULILAMA S NR 1,000
010.1711 GUIDALAMA 1 INSERTO POSTERIORE NR 1,000
010.1713 GUIDALAMA 2 INSERTI POSTERIORE NR 1,000
010.1721 PREMILAMA NR 1,000
010.1801 CHIUSURA LEVA ”D” ZINCATA NR 1,000
010.2209 PORTASPAZZOLA PULILAMA SH 280 NR 1,000
010.2383 TESTINA GUIDALAMA NR 1,000
010.3161 BATTUTA FINE CORSA TESTA NR 1,000
010.7010 ANELLO SEEGER DIAM. 45 US.010. NR 1,000
010.7226 DADO AUTOBLOCCANTE M6 NR 1,000
010.7830 VITE BUTON 5 X 10 NR 2,000
010.7850 VITE TCEI 4 X 8 NR 2,000
010.7855 VITE TCEI 4 X 30 NR 2,000
010.7868 VITE TCEI 6 X 12 NR 2,000
010.7873 VITE TCEI 6 X 30 NR 2,000
010.7890 VITE TCEI 8 X 12 NR 2,000
010.7893 VITE TCEI 8 X 20 NR 4,000
010.7923 VITE TCEI 10 X 25 NR 2,000
010.7944 VITE TCEI 12 X 60 NR 2,000
010.7993 VITE TSPEI 5 X 12 NR 2,000
016.0262 PROTEZIONE LAMA POSTERIORE NR 1,000
016.0296 STAFFA ESTERNA CILINDRO NR 1,000
016.1196 SCATOLA DI DERIVAZIONE SH SXI NR 1,000
016.1223 PIASTR.FIX INTERR.SICUR.ARCHET NR 1,000
016.1701 PROTEZIONE CAVI NR 1,000
019.5391 FASCETTA MINUS GT NR 1,000
022.0211 RACCORDO RAPIDO SEM PG 13,5 NR 2,000
022.0212 RACCORDO RAPIDO SEM PG 16 NR 1,000
022.0235 PRESSACORDONE 3243 NERO PG 11 NR 1,000
022.1296 INTERRUTTORE DI SICUREZZA RS21 NR 1,000
025.0075 CUSCINETTO 32009X NR 2,000
025.0225 ANELLO TENUTA OR 171--68,26 NR 1,000
025.0238 ANELLO DI TENUTA OR 44.45X3,53 NR 1,000
025.0275 ANELLO DI PROTEZIONE NILOS 320 NR 2,000
025.0552 SPAZZOLA PULILAMA 6X25 030 GG5 NR 1,000
025.0803 BOCCOLA GRAFITATA L. 10 DIAM. NR 2,000
028.0121 RACCORDO 3/8--17 CL 2601 NR 1,000
028.0130 RACCORDO 1/4--9 CL 2601 NR 3,000
043.0229 RIDUZIONE MF 1/4 -- CL 2520 NR 1,000
043.0252 GOMITO MF 3/8 CL 2020 NR 1,000
043.0260 TAPPO TTE4 1/4 -- CL 2611 NR 1,000
043.0652 RUBINETTO 1/4 F.M. NR 1,000
76 6--27
MEP S.p.A.
Afdekking zaagbeugel

010.7850 VITE TCEI 4 X 8 NR 2,000
010.7990 VITE TSPEI 4 X 8 NR 2,000
010.7993 VITE TSPEI 5 X 12 NR 4,000
016.0919 COPERCHIO ARCHETTO SH 280--281-- NR 1,000
016.1224 PIASTR.FIX INTER.SICUR.COPERCH NR 1,000
034.1107 VOLANTINO DIAM.30 M6 X 20 NR 2,000
78 6--29
MEP S.p.A.
Klemgroep

001.3111 DISTANZIALE BATTUTA NR 1,000
001.4007 SCORREVOLE MORSA NR 1,000
001.4257 MORSA 60° NR 1,000
007.3827 BOCCOLA PER BATTUTA NR 1,000
007.3839 LARDONE MORSA NR 1,000
007.3900 ASTA TAGLI A MISURA NR 1,000
007.4015 PERNO DI CENTRO MSR NR 1,000
010.0244 VITE MORSA NR 1,000
010.0370 GHIERA 5S 30X1,5 NR 1,000
010.0451 TIRANTE BATTUTA TAGLI MISURA NR 1,000
010.0515 GANASCIA MORSA FISSA DESTRA NR 1,000
010.0519 GANASCIA MORSA SINISTRA NR 1,000
010.0520 GANASCIA MORSA MOBILE NR 1,000
010.0804 SUPPORTO PER RULLO NR 2,000
010.0806 RULLO NR 1,000
010.0918 MOLLA RICHIAMO CHIOCC.VITE MOR NR 1,000
010.1202 OLIATORE A SFERA DIAM. 8 NR 2,000
010.2372 CHIOCCIOLA BRONZO 45° SH 332 NR 1,000
010.7009 ANELLO SEEGER DIAM. 30 NR 1,000
010.7203 DADO M6 NR 7,000
010.7204 DADO M8 NR 2,000
010.7208 DADO M16 NR 2,000
010.7450 GRANO VCE P.CIL. 6 X 6 NR 2,000
010.7859 VITE TCEI 5 X 12 NR 4,000
010.7894 VITE TCEI 8 X 25 NR 12,000
010.7961 VITE TE 8 X 20 NR 6,000
016.1033 BRACCETTO APPOGGIA BARRA NR 1,000
025.0222 ANELLO TENUTA OR 3100 NR 1,000
034.0205 VOLANTINO VPRA/125 MR NR 1,000
034.1001 LEVA A SCATTO 8 MA PK55 NR 1,000
043.0340 RONDELLA RAME 13X19X1,5--1/4 NR 2,000
044.0501 NIPPLO NP 1/4 IDRAULICO NR 2,000
044.1104 CILINDRO VOLAMPRESS NR 1,000
80 6--31
MEP S.p.A.
Onderstel

001.0911 LEVA BLOCCAGGIO MORSA NR 1,000
001.4204 DISCO BASAMENTO NR 1,000
001.4223 PIANO GIREVOLE MORSA SERRAGG.R NR 1,000
007.5328 PERNO PER CUSCINETTO ASTA MOBI NR 1,000
007.5342 SUPPORTO ASTA MOBILE SH 420 SE NR 1,000
007.5461 ROSETTA ASTA MOBILE SH 420 SE NR 2,000
010.0311 VITE TCEI M12X16 BATT.PIANO GI NR 3,000
010.1204 INGRASSATORE M 6 NR 1,000
010.1465 STAFFA AGGANCIO MOLLA NR 1,000
010.1806 CHIUSURA SPORTELLO PIEDISTALLO NR 1,000
010.2066 BOCCOLA FISSAGGIO INGRASSATORE NR 1,000
010.2381 TESTINA GUIDALAMA ANTERIORE NR 1,000
010.7203 DADO M6 NR 1,000
010.7204 DADO M8 NR 3,000
010.7206 DADO M12 NR 1,000
010.7222 DADO M18 BASSO NR 2,000
010.7681 ROSETTA SPESSORE 12 X 48 NR 1,000
010.7870 VITE TCEI 6 X 16 NR 1,000
010.7871 VITE TCEI 6 X 20 NR 2,000
010.7954 VITE TE 6 X 30 NR 2,000
010.7961 VITE TE 8 X 20 NR 6,000
010.7965 VITE TE 8 X 35 NR 3,000
010.7976 VITE TE 10 X 30 NR 3,000
010.7988 VITE TE 12 X 60 NR 1,000
013.0183 PIEDISTALLO SH 281 SXI NR 1,000
016.0164 RACCOGLITORE ACQUA ARCHETTO NR 1,000
016.1238 PIASTRA PASSACAVI POSTERIORE S NR 1,000
016.1240 PIASTRA PASSACAVI ANTERIORE SH NR 1,000
019.5391 FASCETTA MINUS GT NR 1,000
022.0209 RACCORDO RAPIDO SEM 29 ART.380 NR 1,000
022.0212 RACCORDO RAPIDO SEM PG 16 NR 2,000
022.0234 PRESSACORDONE 3246 NERO PG 13, NR 1,000
022.0244 CONTRODADO 3217B GRIGIO PG 13 NR 1,000
022.0247 DADO POLIAM.HUMMEL 1.262.2900. NR 1,000
022.0249 DADO POLIAM.HUMMEL 1.262.1600. NR 2,000
022.0324 PASSACAVI 24 INC.MM.2.5 NR 1,000
025.0073 CUSCINETTO 63001 2RS NR 2,000
028.0099 VALVOLA DI NON RITORNO 3/8” NR 1,000
028.0121 RACCORDO 3/8--17 CL 2601 NR 1,000
028.0157 TUBO RETINATO DIAM.13--19 MT 1,000
028.0271 ELETTROPOMPA EZ/C V. 220--380 NR 1,000
034.0397 COPERCHIO SNODO TESTA SH MM. 30 NR 1,000
043.0206 ATTACCO A ESAGONO 4X1/8 -- CL 6 NR 1,000
043.0252 GOMITO MF 3/8 CL 2020 NR 1,000
043.0253 GOMITO M.M.3/8 CL 2010 NR 1,000
043.0302 TUBO RILSAN 4X2.7 BIANCO C.172 MT 1,000
82 6--33
MEP S.p.A.
Cilindergroep
OPTIONAL

007.2505 PROLUNGA FORCELLA NR 1,000
010.1103 FORCELLA 16 X 1,5 NR 1,000
022.0046 POTENZIOMETRO 6639S--001--202 NR 1,000
022.0238 PRESSACAVO PG 7 BS01 NR 1,000
022.2702 DADO PG 7 BL01 NR 1,000
044.1005 CILINDRO IDRAULICO NR 1,000

010.1103 FORCELLA 16 X 1,5 NR 1,000
022.0046 POTENZIOMETRO 6639S--001--202 NR 1,000
044.1004 CILINDRO IDRAULICO 50.150 MM SENZA CONNETTORE SH282--332 NR 1,000
SXI--EVO
044.5111 CAMICIA VALVOLA RIGENERATRICE NR 1,000
044.1252 VALVOLA RIGENERATRICE CILINDRO NR 1,000
022.0412 CONNETTORE X BOBINA VALVOLA RIGENERATRICE CILINDRO NR 1,000
022.0592 BOBINA X VALVOLA RIGENERATRICE CILINDRO NR 1,000
043.5671 PROTEZIONE POTENZIOMETRO CILINDRO NR 1,000
043.5681 SUPPORTO POTENZIOMETRO CILINDRO NR 1,000
025.0876 GIUNTO WA 6--6 MM 28 X CILINDRO NR 1,000
84 6--35
MEP S.p.A.
Bedieningspaneel

016.0233 ASTA MOBILE X CONSOLLE NR 1,000
016.0714 QUADRO COMANDI SH SXI N.T. NR 1,000
022.0209 RACCORDO RAPIDO SEM 29 ART.380 NR 1,000
022.0212 RACCORDO RAPIDO SEM PG16 NR 2,000
025.0604 INTERRUTTORE PKZO MT 1,500
031.2030 CONSOLLE DI PROGRAMMAZIONE NR 1,000
034.1169 MANOPOLA REGOLAZIONE MONOGIRO MT 1,500
043.0594 REGOLATORE IDRAULICO MONOGIRO MT 1,500
044.0168 TUBO CENTRALINA R7 MM.5100 DD NR 1,000
86 6--37
MEP S.p.A.
Hydraulische aggregaten

044.0012 MONOCENTRALINA IDRAULICA CTRG15 NR 1,000
007.6612 DISTANZIALE BLOCCHETTO IDRAULICO NR 1,000
007.6691 PANNELLO IDRAULICO TERMINALE C NR 1,000
007.6692 PANNELLO IDRAULICO CENTRALE CE NR 1,000
010.7908 VITE TCEI 8 X 50 NR 2,000
010.7911 VITE TCEI 10 X 20 NR 2,000
010.7961 VITE TE 8 X 20 NR 6,000
016.1479 STAFFA X ANCORAGGIO MONOCENTRA NR 1,000
019.4006 MOTORE CENTRALINA HP 0,5 C71 NR 1,000
022.0378 CONNETTORE PER BOBINA VALVOLA RIGENERATRICE NR 1,000
022.3601 BOBINA 24V DC 19.02.741 NR 1,000
043.0250 GOMITO M.F. 1/4 CL 2020 NR 2,000
043.0557 MANOMETRO DIAM.60 WIKA NR 1,000
043.1002 ELETTROVALVOLA MD 1L--S1--10N--D24K1 NR 1,000
044.0107 TUBO CENTR. R7--1/4 1500MM 2X90 NR 2,000
044.0111 TUBO CENTR. R7--1/4 2500MM 1X90 NR 1,000
044.0154 TUBO CENTRALINA MM 3500 2X90° NR 1,000
044.0502 NIPPLO IDRAULICO GIREVOLE GMF NR 1,000
044.0650 PROLUNGA 1/4 MF ES.36 MM. NR 1,000
88 6--39
Instellingen
7
In dit hoofdstuk worden de instellingen voor de elektronische, mechanische en

pneumatische systemen en de hydraulische instellingen. Met behulp van deze
aanwijzingen kunt u de machine afstemmen op het uit te voeren type zaagsnede,
om zo de tijd die nodig is voor deze handeling te optimaliseren.
Toegang tot en wijziging van de set--up parameters

We kunnen de machine rechtstreeks vanaf de console van het bedieningspaneel
configureren door de set---up parameters in te stellen.
" Zet de machine onder spanning door aan de hoofdschakelaar op de
linkerkant van de machine te draaien;
7--1
MEP S.p.A.
" Druk gelijktijdig en achtereenvolgens op de toetsen SET---UP en ON;
" Als u in het menu SET---UP bent, kunt u onderstaande toetsen gebruiken om
u te verplaatsen:
FCTA Eindaanslag FCTI Eindaanslag START vanaf Toets voor
beugel vooruit beugel achteruit CONSOLE of beweging omlaag
VOETPEDAAL van de zaagbeugel
" Met de toets FCTA (Y) kan de te wijzigen parameter veranderd worden: elke
impuls komt overeen met 1 eenheid.
" De toets FCTI (") heeft twee functies: bevestiging (opslag in het geheugen)
en verplaatsing binnen het menu SET---UP.
" Met de keuzetoets voor START vanaf de console of het voetpedaal wordt de
actuele waarde op nul gezet.
" Met de “Y---” toets kan de cursor terugkeren naar de vorige posities.
" Om de SETUP---parameters te verlaten, moeten achtereenvolgens en
gelijktijdig de toetsen SETUP en ON worden ingedrukt.
Taal instellen
" Druk op de knop Y om de taal waarin de meldingen op het display worden
weergegeven, te veranderen.
TAAL:
NEDERLANDS
Machinetype instellen
" Druk op " om de parameter voor het machinetype weer te geven. Druk op
de knop Y om het type machine te veranderen, met elke druk op de knop
correspondeert een verschillende machineconfiguratie.
MODEL MACHINE:
SHARK 422 SXI--EVO

Instelling handmatige en halfautomatische-- dynamische werking
(optioneel)
" Via dit veld is het mogelijk de eventuele aanwezigheid van optionele
bedrijfscycli te configureren, zoals de handmatige cyclus of de
halfautomatische---dynamische cyclus. Ga, door op de toets " te drukken,
naar het item dat bij deze parameter hoort, selecteer vervolgens met de toets
Y de waarde JA of NEE.
HAND. CYCLUS&SAD:
NEE
Instelling aanwezigheid pedaal (optioneel)

" Druk op " om de parameter ’aanwezigheid pedaal’ weer te geven en druk
vervolgens op Y om de aanwezigheid (JA) of de afwezigheid (NEE) van deze
optie in te stellen.
START PEDAAL
JA
Instelling aanwezigheid optionele inverter

" Druk op " om de inverterparameter te laten weergeven, en druk vervolgens
op de knop Y om de aanwezigheid of afwezigheid van deze optionele
inrichting in te stellen door ”ja” of ”nee” te selecteren.
INVERTER:
NEE
Instelling aanwezigheid proximity zaagsnelheid
" Druk op " om de parameter voor de aanwezigheid van de proximity detector
van de zaagsnelheid weer te geven, druk vervolgens op de toets Y om de
aanwezigheid of afwezigheid van deze optie in te stellen, door JA of NEE te
selecteren.
PROXY ZAAGSNELHEID:
NEE
Instelling aanwezigheid minimaal smeersysteem
" Druk op " om de parameter voor de aanwezigheid van het minimale
smeersysteem weer te geven, druk vervolgens op de toets Y om de
aanwezigheid of afwezigheid van deze optie in te stellen, door JA of NEE te
91 Instellingen 7--3
MEP S.p.A.
selecteren.
MIN. SMERING:
NEE
Instelling inschakeling digitale uitgangen FCTI / FCTA
" Druk op de toets " om de parameter weer te geven die de uitgangen voor de
posities FCTI (einde aanslag kop achteruit) en FCTA (einde aanslag kop
vooruit) inschakelt of uitschakelt. Druk op de toets Y om JA of NEE te
selecteren.
UITGANGEN FCTI/A
NEE
Instelling stopzetting zaagband

" Druk op de toets ” om de parameter voor het stoppen van de zaagband weer
te geven, druk vervolgens op Y om de waarde van deze parameter in te
stellen.
Als de waarde is ingesteld op 2, dan stopt de zaagband nooit;
als de waarde is ingesteld op 1, dan stopt de zaagband bij het FCTI---punt
(einde aanslag kop achteruit);
als de waarde is ingesteld op 0, dan stopt de zaagband bij het FCTA---punt
(einde aanslag kop vooruit).
OFF ZAAGMOTOR
NOOIT/FCTI/FCTA: 0
Instelling opening snijklem
" Druk op de toets " om de parameter weer te geven die aangeeft of de
snijklem zich moet openen als de kop zich bij het FCTI---punt (einde aanslag
kop achteruit) bevindt, of bij het het FCTA---punt (einde aanslag kop
vooruit); druk op Y om de waarde in te stellen op 0 (opening van de klem bij
FCTA), of op 1 (opening van de klem bij FCTI).
OPEN. SNIJKLEM
FCTA/FCTI: 1
Instelling opening-- /sluitingstijd van de snijklem

" Druk op de toets " om de parameter weer te geven die de tijd aangeeft
tussen de sluiting van de klem en het begin van het zagen, en tussen het einde
van het zagen en het opnieuw opengaan van de klem. Druk op Y om deze

waarde te wijzigen, die 0.0 tot 9.9 seconden kan bedragen.
OPENING/SLUITINGSTIJD
KLEM = 0,0
Instelling maximum stroomopname machine
" Laat de parameter verschijnen door op de knop " te drukken, en verhoog of
verlaag de waarde vervolgens met de knop Y.
DE MAX MOTOR
ZAAGBAND = 00,0
Nota Bene De in de fabriek ingestelde waarden hebben betrekking op de motor die op de
machine is geïnstalleerd.
Instelling meeteenheid
" Druk op de toets " om de parameter weer te geven, druk vervolgens op Y
om de waarde in te stellen op 0 of 1, om te kiezen of de meeteenheid
respectievelijk in pond of kilogram wordt uitgedrukt.
MEETEENHEID
FIPS/MKS =0
Instelling minimum zaagbandspanning

De machine neemt de noodstatus aan indien de band niet correct gespannen is.
Deze parameter maakt het mogelijk om de minimumdrempel van de spanning
van het zaagblad in te stellen (Kg 600);
MINIMALE SPANNING
ZAAGBAND = 0600
Instelling achtergrondverlichtingsduur display

" Druk op de toets " om de parameter van de achtergrondverlichtingsduur van
het LCD---display weer te geven, druk vervolgens op de toetsen Y en " om
de tijd in te stellen, uitgedrukt in minuten.
DUUR VERLICHT.
LCD = 10
MEP S.p.A.
Slag van de zaagbeugel

De bewerkingskop legt de afstand af tussen de achterpositie en de voorpositie,
die vastgelegd kan worden in de SET---UP met de parameter POSITIE VAN DE
KOP, door een waarde tussen 000 en 254 in te stellen. Het is in alle gevallen
noodzakelijk te controleren of de boog daadwerkelijk, en niet virtueel, de
zaagbreedte bestrijkt tussen de structurele grenzen van de eindschakelaars van
kop achteruit en kop vooruit.
Het doel van de instelling is de waarde van de reële positie van de kop zowel op
FCTI (achterlimiet 252÷254) als op FCTA (voorlimiet 008÷012) in te stellen.
Om dit resultaat te bereiken worden twee instellingen uitgevoerd: één op de
cilinder van de kop en de andere op de IUD/IUV---kaart van de MEP
30---controller.
Sequentie van de handelingen:
" Schakel de spanning van de machine in door de hoofdschakelaar op de
linkerzijde van het paneel in te schakelen;
" Druk gelijktijdig en achtereenvolgens op de toetsen SET---UP en ON;
" Druk op de toets RESET;
" scroll door de machineparameters met de in de afbeelding aangegeven toets,

totdat het volgende veld verschijnt:
LIMIET FCTI/FCTA
ZAAGBEUGELSTAND= 150
" Druk op de toets RESET;

" Druk achtereenvolgens en gelijktijdig op de toets ⇑ en de toets voor het
neerlaten van de kop (Y---), om de beugel helemaal omlaag te plaatsen;
De lage positie moet een waarde hebben tussen 008 en 012, anders dient u als
volgt te werk te gaan:
" Verwijder met een zeskantsleutel de bevestigingsschroeven van de zwarte kast
van de cilinder;

" Haal de beschermingskast van de potentiometer weg en let er op dat u daarbij
de aansluitkabels niet meetrekt;
" Met een inbussleutel de bevestigingsstiften van de steel losdraaien om het

lichaam van de potentiometer vrij te maken;
MEP S.p.A.
" Draai met de hand het huis van de potentiometer totdat op het display een
actuele kalibratiewaarde verschijnt van 008÷012.
LIMIET FCTI/FCTA
" Blokkeer met de stift de bevestigingssteun van de potentiometer. Sluit de
cilinderkast door de schroeven vast te draaien.
" Druk achtereenvolgens en gelijktijdig op de toetsen ⇑ en FCTA.
" Ga over tot het instellen van het FCTI---punt, door de kop helemaal naar
achteren te plaatsen door achtereenvolgens en gelijktijdig op de toets ⇑ te
drukken en de toets voor het omhoog plaatsen van de kop (Y+).
" Open het bedieningspaneel door de omlijsting te verwijderen en het
toetsenbord uit de console te trekken;

" Lokaliseer de IUD/IUV---kaart van de controller MEP 30, om de afstelling
van de potentiometer uit te voeren, die wordt aangegeven door de pijl in de
volgende afbeelding:
" Op de IUD/IUV---kaart bevinden zich drie naast elkaar geplaatste

potentiometers. Stel met een schroevendraaier de stelschroef van de
potentiometer af die met de pijl wordt aangegeven; stel een waarde in tussen
252÷254; de verkregen verandering wordt op het machinedisplay
weergegeven.
LIMIET FCTI/FCTA
" Druk achtereenvolgens en gelijktijdig op de toetsen ⇑ en FCTI.
" Druk gelijktijdig en achtereenvolgens op de toetsen SET---UP en ON om de
SETUP---parameters te verlaten:
" Voer een controle uit om vast te stellen of de machine correct functioneert.
Software--versie en totale bedrijfstijd van de machine
" Deze parameter geeft de geïnstalleerde softwareversie aan en de totale
bedrijfstijd van de machine.
M30 v01.01 00--05

TT = 0000:00
MEP S.p.A.
Afstelling van de lichtsterkte van de display

Wanneer de externe omstandigheden zich wijzigen, zoals bijvoorbeeld het
verlichtingsniveau van de omgeving waarin de machine is geïnstalleerd, is het
noodzakelijk de lichtsterkte van het bedienings--- en programmeringspaneel
opnieuw af te stellen. Deze handeling is belangrijk omdat de gebruiker de
berichten op het bedieningspaneel altijd goed moet kunnen lezen.
" Op de eerste plaats dient u de bevestigingsschroeven van het voorpaneel van
het bedieningspaneel te verwijderen. Op onderstaande foto van de kaart van
de besturingseenheid MEP 30 wordt de potentiometer van de lichtsterkte
aangeduid met een pijl.
" Draai de potentiometer met een schroevendraaier en bekijk de variatie in

lichtsterkte van de display van de machine die daardoor wordt bereikt.
Bedrijfsdrukwaarden van de machine
In dit deel worden de procedures beschreven voor het veranderen van de

bedrijfsdruk van de klem en van de kop. Beide afstellingen hangen strikt samen
met het soort materiaal dat wordt bewerkt.
De klemdruk van de klem kan worden veranderd indien het materiaal tijdens het
zagen kan vervormen of kan gaan bewegen.
De neerlaatsnelheid van de kop kan worden ingesteld door een regelklep op de
bedieningsconsole.
Hydraulische druk
Met de enkele hydraulische regeleenheden kan zowel de klemdruk als de kop
wordt afgesteld.

Waarschuwing Denk eraan dat de pneumatische of hydraulische klem een slag heeft van 8
mm; om die reden moet na de plaatsing van het materiaal op het zaagvlak en
voordat de cyclus wordt geactiveerd de beweegbare bek op een optimale
afstand van 2÷3 mm ten opzichte van het te bewerken materiaal worden
gebracht, zoals aangegeven in hoofdstuk 5.
De bedrijfsdruk (van snijklem en snijkop) kan worden afgesteld door te zorgen

voor maximale druk op de regelklep.
" Open het deurtje van de onderbouw van de machine, verwijder de
bevestigingsschroeven en verwijder de enkelvoudige regeleenheid uit de
onderbouw.
" Draai de zeskantmoer los die de overdrukklep blokkeert en verhoog (met de
klok mee) of verlaag (tegen de klok in) met behulp van een inbussleutel de
druk die op de manometer wordt weergegeven.
" Draai na de afstelling de blokkeermoer vast en plaats het mono---aggregaat

weer in de onderkast.
Materiaalklem
Instelling van de speling van de klem

Om eventuele speling die zich in de loop der tijd zou kunnen voordoen tussen het
beweegbare deel van de machineklem en de geleiding van de klem te beperken,
dient u de stelschroeven af te stellen die de afstand tussen de geleiding en het
huis bepalen. Ga als volgt te werk:
" draai alle moeren los die de stelschroeven aan het beweegbare deel
bevestigen, terwijl u de stelschroeven vasthoudt met een zeskantsleutel;
" zet de klem in de achterste stand (geopend);
MEP S.p.A.
" regel de lichte druk waarmee de stelschroeven de geleiding op zijn plaats

houden, te beginnen met de eerste twee die in contact staan met het huis;
" als de twee stelschroeven zijn afgesteld, de moer aandraaien, terwijl u de
stelschroeven steeds vasthoudt met de zeskantsleutel;
" sluit de klem totdat twee andere stelschroeven met het huis samenvallen;
" herhaal de handelingen voor het afstellen van de stelschroeven op de
geleiding voor alle stelschroeven van het beweegbare deel;

" aan het einde van de procedure kunt u, door het beweegbare deel met het
handwiel naar voren en naar achteren te bewegen, de zones vaststellen waar
het contact van de stelschroeven met de geleiding maximaal is.
Zaagbeugel
Instelling van de speling van de zaagbladspannende slede
Om eventuele speling tussen de zaagbladspannende slede en de geleidingen, die

zich in de loop van de tijd kan voordoen, te beperken, dient u de stelschroeven af
te stellen die de afstand tussen de geleidingen en de slede bepalen. Ga als volgt te
werk:
" haal de zaagband van de wielen;

" bepaal de punten waar contact of speling is door de slede naar voren en naar
achteren te bewegen;
" draai de moeren los, terwijl u de stelschroeven vasthoudt met een
zeskantsleutel;
" stel de stelschroeven af door deze vaster te draaien als er speling is, of losser
als er punten zijn waar de delen elkaar raken.
Regel de slag van de werkkop
De slag van de zaagbeugel wordt tijdens de zaagcyclus bepaald door de punten
FCTI (Eindaanslag zaagbeugel achter) en FTCA (Eindaanslag zaagbeugel voor)
die elektronisch via het bedieningspaneel kunnen worden ingesteld, zoals

MEP S.p.A.
beschreven in Hoofdstuk 5. De zaagbeugel is ook uitgerust met een mechanische

eindaanslag die de onderste limiet van de beweging bepaalt.
" om deze instelling te wijzigen, heeft u twee zeskantsleutels nodig: één om de
moer op zijn plaats te houden, en de andere om de aanslagschroef vast of los
te draaien.

Geleidingsinrichtingen van de zaagband
Het gebruik van zaagbanden brengt grote voordelen met zich mee bij de
bewerking zonder dat de gebruiker er bijzondere aandacht aan hoeft te besteden.
Hier volgen de instellingen van de geleidingsinrichtingen van de zaagband voor
een correct gebruik van de zaagbanden.
Zaagbandgeleideblokjes
Met de geleideblokjes kunt u een deel van de instellingen van de zaagband
uitvoeren. Zij omvatten de zaagbandgeleideplaatjes voor regeling van de positie
in de lengte van de zaagband, de zaagbandneerduwende blokjes voor regeling van
de verticale buiging van de zaagband en de kranen voor de dosering van de
koelvloeistof.
Zaagbandneerduwende blokken
De zaagbandneerduwende blokken hebben de taak te voorkomen dat de
zaagband omhoog buigt als gevolg van de verticale component van de snijkracht.
Dit systeem hoeft niet te worden ingesteld. Het is een onderdeel van de blokjes
aan de voor--- en achterkant.
Zaagbandgeleideblokje
Zaagbandneerduwend
blok
Zaagbandgeleideplaatjes
Deze plaatjes hebben een contactpunt met een inzet van widiametaal en dienen
ervoor om de zaagband in de lengterichting te geleiden. Ze moeten een minimale
speling op de zaagband hebben, zodat wordt gegarandeerd dat de zaagband zich
haaks op het zaagvlak beweegt.
Zaagbandgeleideblokje
Zaagbandgeleideplaatjes

MEP S.p.A.
Dankzij de inzet van widiametaal op het contactpunt is hun levensduur vrijwel

gelijk aan die van de machine zelf. In geval van een instelling wegens slijtage of
vanwege het vervangen van een zaagband met een andere dikte dient u de
volgende instructie te volgen:
" haal de spanning van de machine;
" ontspan de zaagband met behulp van het handwiel;
" open de voorste zaagbandbescherming door de bevestigingsschroef los te draaien
en de bescherming in de op de afbeelding aangegeven richting te draaien;
" doe veiligheidshandschoenen aan;

" controleer of er een minimale speling is tussen de plaatjes;

" mocht de speling niet voldoende zijn voor de normale beweging van de
zaagband, de aanhaaldruk van de twee stelschroeven afstellen met behulp van
een zeskantsleutel;
" vervang indien nodig de plaatjes die een abnormale slijtage vertonen door de
bevestigingsschroef van het plaatje te verwijderen;
" herhaal de voorafgaande handeling voor het achterste zaagbandgeleideblokje;

" breng de voorste zaagbandbescherming weer aan;
" span opnieuw de zaagband en geef de machine spanning.

MEP S.p.A.
Zaagband
Hieronder worden de afstellingen beschreven die moeten worden uitgevoerd voor

een correct gebruik van de zaagbanden. In hoofdstuk 9 wordt nog verder ingegaan
op de zaagbanden.
Vervangen van de zaagband

Werken onder optimale omstandigheden bevordert de veiligheid van de gebruiker
en een lange levensduur van de zaagband. De zaagband dient echter te worden
vervangen wanneer het zaagvermogen vermindert ten koste van de productie. Ga
als volgt te werk bij het vervangen van de zaagband:
" haal de spanning van de machine;
" ontspan de zaagband met behulp van het handwiel;
" open de afdekking van de zaagbeugel door de sluitknoppen los te draaien.
Haak de afdekking aan de verzinkte beugelklem op de rug van de zaagbeugel;
" open de voorste zaagbandbescherming door de bevestigingsschroef los te draaien

en de bescherming in de op de afbeelding aangegeven richting te draaien;

" demonteer de achterste zaagbandbescherming door de twee
bevestigingsschroeven met de zeskantsleutel los te draaien;
" doe veiligheidshandschoenen aan;

" verwijder de te vervangen zaagband door hem van de riemschijven te
schuiven, via de voorste en achterste geleideblokjes;
" schuif de nieuwe zaagband in het voorste zaagbandgeleideblokje;
" Kijk na of de keerzijde van de zaagband naar de aanslag van de riemschijven
is gekeerd, en of het verstek van de tanden, in het onderste deel van het
traject van de zaagband, naar het scharnier van de zaagbeugel is gekeerd.
" controleer of er een minimale speling is tussen de plaatjes;
" herhaal deze handeling voor het achterste zaagbandgeleideblokje;

" plaats de zaagband op de riemschijven en breng de achterste en voorste
zaagbandbescherming weer aan;
" sluit de afdekking van de zaagbeugel, span de zaagband en zet de machine
weer onder spanning.

MEP S.p.A.
Haaksheid van de zaagband

De haaksheid van de zaagband ten opzichte van het werkvlak is, samen met de
spanning van de zaagband, van fundamenteel belang voor het verkrijgen van
rechte zaagsneden. Deze afstelling wordt uitgevoerd met behulp van een
winkelhaak die naast de zaagband wordt gehouden en dan op het zaagvlak steunt:
" plaats de winkelhaak op het goed schoongemaakte werkvlak en zet hem tegen
de zaagband, dichtbij de rechterbek van de klem, op een punt waar de tanden
het contact ermee niet verhinderen;
" draai de bevestigingsschroef TCEI (A) van het geleideblokje los en stel de
twee stelschroeven (B) af, als het contactpunt van de zaagband in het
onderste deel van de winkelhaak ligt. Als daarentegen het contactpunt in het
bovenste gedeelte ligt, moet u de schroef TCEI (A) losdraaien en de
stelschroeven (B) in gelijke mate aanhalen, totdat de zaagband haaks op de
winkelhaak staat.

" plaats de winkelhaak op het werkvlak in de buurt van het voorste geleideblokje;
" herhaal de handelingen voor het afstellen van de haaksheid voor dit
geleideblokje.
Rechtheid van de zaagband
Hierna worden de procedures weergegeven voor het corrigeren en afstellen van
de band op 0 graden, 45 en 60 graden links, voor het verkrijgen van sneden met
een rechte hoek ten opzichte van de klem.
Voor een rechthoekige instelling van 0° verdient het de voorkeur te beschikken
over een gradenboog of over een eenvoudige winkelhaak van 90° . Volgorde van
de handelingen:
" laat de zaagbeugel zakken;
" plaats de gradenboog of de winkelhaak tegen de rechthoek van de klem, naast
de zaagband;

MEP S.p.A.
" maak de blokkeerhendel van de zaagbeugel los door hem aan de zijde van de
gebruiker vast te pakken en naar voren te duwen.
" draai de moer los en houd hem vast terwijl u met een zeskantsleutel de
aanslagschroef afstelt totdat de door de gradenboog vastgestelde fout in de
rechte hoek is opgeheven.
" draai de moer weer aan om de aanslagschroef in de juiste stand te blokkeren.

" blokkeer de draaiing van de zaagtafel en de zaagbeugel door de hendel naar u
toe te trekken.
Waarschuwing Voor de instelling van de stand van de zaagbeugel onder 45° en 60° is een
gradenboog nodig of een instrument dat de hoek van de zaagband
nauwkeurig kan meten.
" Volgorde van de handelingen:

" verwijder eerst de aanslagbout van de zaagbeugel bij de stand voor een snede
van 0° .
" maak de blokkeerhendel van de zaagbeugel los door hem naar voren te
verplaatsen;
" met de zaagbeugel omhoog draaien totdat deze op 45° of 60° staat;
" laat de zaagbeugel zakken;
" plaats de gradenboog (of de winkelhaak met schaalverdeling) tegen de
zaagtafel van de klem, naast de zaagband;

MEP S.p.A.
" draai de moer van de aanslagschroef los (deze bevindt zich tegenover de
eerder genoemde moer) en houd hem vast met een zeskantsleutel;
" stel de aanslagschroef af totdat de fout die door de gradenboog werd

vastgesteld, is opgeheven. Draai vervolgens de schroef aan terwijl u de
schroef op zijn plaats houdt;
" controleer of alle aanslagen goed bevestigd zijn en controleer of de
blokkeerhendel aangetrokken is.
Loopwiel
De afstelling van het loopwiel (voor) betreft de complanaire positie ten opzichte van
het aandrijfwiel (achter). Het doel van de afstelling is de draaiing van de zaagband
te verzekeren, door ongeveer 1 mm afstand te houden tussen de rug van de band en
de aanslag van het wiel. Dit dient ervoor om voortijdige slijtage van de zaagband en
scheuren op de zaagband, als gevolg van wrijving bij de aanslag, te voorkomen.
" ontspan de zaagband en open de afdekking van de zaagbeugel;
" draai de stelschroef los en tik met een hamer tegen de as (naar binnen of naar
buiten) om deze enigszins te verplaatsen;
" sluit de afdekking en laat de zaagband draaien;

" controleer de verkregen afstand tussen de zaagband en de aanslagen van de
riemschijven;
" de handelingen zo nodig herhalen totdat een afstand van 1 mm is verkregen

tussen de rug van de zaagband en de aanslagen.
Aandrijfwiel
De instelling van de complanaire positie van het aandrijfwiel is strikt gerelateerd
aan de afstelling van het loopwiel. Ook in dit geval is het doel van de afstelling
een afstand van 1 mm vanaf de aanslag van de wielen te behouden tijdens de
draaiing.
" De instelling wordt uitgevoerd door alle blokkeerschroeven van het wiel los te
draaien en het wiel met de hand naar binnen of naar buiten te verplaatsen,
afhankelijk van de afstand tussen zaagband en aanslag. Draai de schroeven
opnieuw aan en controleer of de riemschijven in één vlak staan door de
zaagband te draaien. Stel indien nodig opnieuw in.

Onderhoud en keuze
van het verbruiks- 8
materiaal
De SHARK 281 SXI EVO is een machine van robuuste en duurzame kwaliteit.
Voor wat betreft het onderhoud heeft hij dan ook geen bijzondere aandacht
nodig, ook al is hij, net als alle andere gereedschapsmachines, in de loop der tijd
onderhevig aan slijtage, vooral bij onzorgvuldig gebruik en door slecht of niet
uitgevoerd onderhoud.
Dit hoofdstuk is daarom een geheugensteuntje voor degenen die de

eigenschappen van de machine zo goed mogelijk willen handhaven en steeds
bevredigende resultaten van de machine willen verkrijgen.
Rol van de verantwoordelijke bediener
De persoon die verantwoorelijk is voor het bedienen en het onderhoud van de

machine dient deze aanwijzingen op te volgen voor zijn eigen veiligheid, die van
anderen en van de produktie door de machine zelf:
H kontroleren of het eigen werk of dat van andere bedieners van de machine steeds
gedaan wordt door de veiligheidsnormen en voorschriften te respekteren; de
korrecte plaatsing en funktionering van de beveiligingen en het in acht nemen van
de individuele veiligheidsnormen kontroleren.
H Kontroleren of de werkcyclus volledig doelmatig wordt uitgevoerd, om de
maximale produktiviteit te garanderen, door te kontroleren:
n de funktionaliteit van de voornaamste delen van de machine;
n de slijtage van de zaagband en de stroom koelvloeistof;
n de optimale werkparameters op grond van het type materiaal.
H Nagaan of de kwaliteit van de zaagsnede voldoende is, zodat het eindprodukt geen
produktiefouten vertoont.
8--1
MEP S.p.A.
Aanbevelingen voor het onderhoud
H Alle gewone en buitengewone onderhoudsoperaties dienen te worden uitgevoerd

met een open scheidingsschakelaar van de stroomtoevoer en de noodstop
ingeschakeld.
H Om een perfekt funktioneren te waarborgen is het noodzakelijk dat er originele
MEP S.p.A. reserve--onderdelen worden gebruikt.
H Als de onderhoudswerkzaamheden zijn uitgevoerd, kontroleren of de vervangen
onderdelen of de gebruikte werktuigen uit de machine zijn weggehaald, alvorens
deze weer in gebruik te nemen.
H Gedrag dat niet volgens de gebruiks-- en onderhoudsinstrukties van de machine is,
kan gevaar opleveren voor de veiligheid van de bediener.
H Het is daarom noodzakelijk alle gebruiks-- en onderhoudsinstrukties van deze
machine en de aanwijzingen op het produkt zelf te lezen en in acht te nemen.
Algemeen onderhoud van de machine
Dagelijks
" verwijder alle spanen van de machine (bij voorkeur met niet---rafelende
doeken);
" leeg de opvanglade voor de spanen (deze bevindt zich aan de rechterkant van
het onderstel);
" vul de koelvloeistof bij;
" controleer de slijtage van het zaagblad en vervang dit, indien nodig;
" controleer de borstel voor het schoonhouden van het zaagblad, reinig deze en
zet hem weer op zijn plaats. Vervang de borstel als hij versleten is;
" breng de spanning van het zaagblad aan het einde van de werkdag terug tot 5
bar (70 kg), om onnodige en schadelijke vervormingen van de zaagband te
voorkomen.
Wekelijks
" verwijder alle spanen van de machine;

" reinig de klem en smeer alle scharnierpunten en de oppervlakken van
bewegende delen, zo mogelijk met olie van goede kwaliteit;
" controleer de beweging van de machineklem; Als deze niet precies is of
zijdelingse speling vertoont, de klem afstellen (zie hoofdstuk 7).
" Vul smeerolie bij in het interne circuit van de draaitafel, via de
kogelsmeernippel die zich op de voorkant van de tafel bevindt.
" Controleer bij oliepeil in het hydraulische aggregaat en vul indien nodig het
aggregaat met olie bij. Controleer of er geen olielekken zijn in de
verbindingsstukken van de hydraulische leidingen en of de leidingen geen
abnormale knikken vertonen.

Maandelijks
" controleer de haaksheid van het zaagblad ten opzichte van het werkblad;
indien nodig bijstellen (zie hoofdstuk 7);
" controleer de rechtheid van het zaagblad met de randlijst; indien nodig
bijstellen (zie hoofdstuk 7);
" controleer de precisie van de aanslagkerf van 0° , op de vaste tafel, met
behulp van de schaalverdeling van de draaiplaat. Als deze niet juist is, de
aanslag op 0° instellen. Controleer vervolgens opnieuw de haaksheid en de
rechtheid van het zaagblad;
" controleer de precisie van de aanslagen op 45°, 60° links. Volg de
aanwijzingen van hoofdstuk 7 als deze niet juist zijn;
" controleer de widia geleideplaten en het zaagbladneerduwende blokje.
Vervang deze als ze versleten of beschadigd zijn. Controleer hun positie en
stel indien nodig bij (zie hoofdstuk 7);
" reinig zorgvuldig de waterbak en het filter van de elektropomp.
Onderhoud van de bedieningsorganen
Degene die zich bezighoudt met het onderhoud, dient bijzondere aandacht te
besteden aan het mechanische transportsysteem en aan de enkelvoudige
regeleenheid van het hydraulisch circuit. Voor de wormoverbrenging waarmee de
machine is uitgerust, is geen onderhoud nodig.
Verbruiksmateriaal
Het gebruik van specifieke olie voor de pneumatische--- en smeerkoelingscircuits

is absoluut noodzakelijk. Hier volgt een lijst van oliesoorten die compatibel zijn
met elk van deze circuits.
Olie voor wormreductiekast

De machine kan zijn voorzien van een wormreductiekast waarvoor geen onder-
houd nodig is; de wormreductiekast wordt namelijk permanent gesmeerd. Hij
heeft geen vul---, peil--- en aftapdoppen omdat er zich in de kast al de juiste
hoeveelheid synthetische olie bevindt. Deze olie zorgt voor een voortdurende
smering van het wormwiel en van de worm. De machine kan ook zijn voorzien
van een wormreductiekast met vul---, peil--- en aftapdoppen om zo nodig olie bij
te vullen. Hierna volgt een korte lijst van synthetische oliesoorten voor perma-
nente smering:
BP Energol SG XP220 --- KLUBER Syntheso D220EP --- ESSO Glycolube Range
220 --- IP CT614 --- SHELL Tivela Oil SC 320 --- FINA Girans.
--- inhoud van de reductiekast 0,320 l
Olie voor het hydraulische circuit

Het hydraulische systeem van de machine wordt geleverd met FOX YE 32 olie.
Deze olie wordt gebruikt bij de zaagbeugelcilinder en bij de hydraulische
aggregaten. De volgende oliesoorten zijn wat kenmerken betreft compatibel of
vergelijkbaar:
116 Onderhoud en keuze van het verbruiksmateriaal 8--3
MEP S.p.A.
API Cis 22 --- ARAL Dural SR 22 --- CASTROL Hyspin AWS 22 --- ESSO
Spinesso 22 --- IP Hydrus oil 22 --- TOTAL Azolla ZS 22 --- VALVOLINE ETC 22
--- MOBIL Velocite oil D --- Mobil DTE 22 --- MOBIL ATF 220 --- OLIO FIAT
HTF 22 --- Q8 Haydn 22 --- SHELL Tellus oil 22 --- BP AUTRAN GM---MP
--- inhoud van het reservoir 2,5 l
Koelvloeistof
Het type olie dat gebruikt wordt als koelvloeistof voor de machine is CASTROL
Syntolin TFX. Met betrekking hiertoe preciseren we dat, aangezien er geen
specifieke normen bestaan, dit product volgens MEP de beste verhouding
prijs---kwaliteit heeft. Hieronder volgt een lijst met de compatibele oliesoorten
met gelijkwaardige kenmerken:
AGIP NB 200 --- SHELL Lutem TT --- IP Utens Fluid---F
Tenslotte wordt een koelsmeerolie gegarandeerd en gedistribueerd door een

fabrikant van bandzagen (LENOX), namelijk BAND---ADE SAWING FLUID
LENOX.
--- inhoud van het reservoir 13 l

--- olieconcentratie 5---6 %
Olie voor minimaal smeersysteem (optioneel)

Het type olie dat gebruikt wordt voor het optionele minimale smeersysteem is
BLASER Vascomill 22. Hieronder volgt een lijst met de compatibele oliesoorten
met gelijkwaardige kenmerken:
UNIST Coolube 2210 --- FUCHS Plantocut Micro Plus 27
--- inhoud van het reservoir 1l

Zaagsnelheid en
keuze van de 9
zaagbanden
De zaagsnelheid is het resultaat van de snelheid van de zaagband en van de

voedingssnelheid. Terwijl laatstgenoemde gegeven wordt door de beweging van de
zaagbeugel, kan de snelheid van de zaagband vast of variabel zijn. In dit
hoofdstuk worden de zaagsnelheden geïllustreerd die kunnen worden ingesteld
op een machine in de basisversie en de snelheden waarvoor een optioneel
instrument als de elektronische snelheidsregelaar (inverter) noodzakelijk is.
Belangrijk voor het gebruik van de bandzaagmachine SHARK 281 SXI EVO is het
verband tussen het type zaagblad dat gebruikt wordt voor de zaagsnede en het
materiaal dat men zaagt. In dit hoofdstuk worden de beperkingen en de
specifieke toepassingen van de zaagbanden uitgelegd.
Zaagsnelheid
Standaardmachine
De basisversie, met een motor met 2/4 polen, heeft de volgende zaagsnelheden:
H 1e snelheid = 36 m/min (4 polen)
De keuze van de snelheden wordt gemaakt met behulp van de
polariteitenschakelaar op het bedieningspaneel.
Machine met motor met 4/8 polen (optioneel)

De machine kan voorzien worden van een optionele zaagmotor met 4/8 polen,
waarmee u de volgende zaagsnelheden bereikt:
Machine met inverter (optioneel)
De inverter is een elektronisch instrument waarmee u het aantal toeren van de
zaagmotor van de SHARK 281 SXI EVO kunt variëren. Dit instrument
vergemakkelijkt het uitvoeren van bijzondere bewerkingen en past de snelheid
van de zaagband aan het te zagen materiaal aan. Op deze manier kan men het
gebruik van het zaagblad optimaliseren, omdat men erin slaagt een zaagblad met
een niet---specifieke tanding voor het type materiaal aan te passen en omdat het
9--1
MEP S.p.A.
zaagblad geen voortijdige slijtage vertoont.
In dit geval gaat u als volgt te werk om de werkpositie van de nabijheidssensor te

herstellen.
H 1e snelheid: van 20 tot 45 m/min
H 2e snelheid: van 35 tot 90 m/min
Technische kenmerken inverter

Beschermingsklasse IP 31
Vibratie--- en 0,6 gn van 10 tot 50 Hz
schokbestendigheid (EN 2 gn van 50 tot 150 Hz
50178)
Max. relatieve 93% zonder condens of druppelen
vochtigheid.
Omgevingstemperatuur Bij opslag: van --25° C tot +65° C
(EN 50178) Bij bedrijf: van --10° C tot +40° C
Maximale hoogte 1000 m zonder deklassering
-- monofase: 200V -- 15% tot 240V + 10%
Voeding -- driefase: 200V -- 15% tot 230V + 10%
380V -- 15% tot 460V + 10%
Frequentie 50/60 Hz ± 5%
Uitgangsspanning Maximale spanning gelijk aan de voedingsspanning
Bereik van 0,5 przy 320 Hz
uitgangsfrequentie
Max. overgangsspanning 150% van de nominale variatorstroom gedurende 60
seconden
-- display: 0,1 Hz
Frequentieresolutie
-- analoge ingangen: 0,1 Hz voor max. 100 Hz.
Schakelfrequentie Regelbaar van 2,2 tot max. 12 Hz.
Galvanische isolatie tussen vermogen en besturing
Bescherming tegen kortsluiting:
-- van de beschikbare interne voedingen
-- tussen de uitgangsfasen U--V--W
Beschermingen en -- tussen de uitgangsfasen en de aarde bij een vermogen
veiligheden van de tussen 5,5 en 15 kW
variator Thermische bescherming tegen oververhitting en
stroom--overbelasting
Veiligheden voor onder-- en overbelasting van het net
Veiligheid voor overspanning bij het remmen
Bescherming van de In de variator geïntegreerde bescherming met
motor berekening van l2t

Keuze van de zaagband
Wanneer men bandzaagbladen gebruikt voor het snijden van metaal is het
noodzakelijk de steek van de tanden te kiezen, dat wil zeggen het juiste aantal
tanden per duim (2,54 cm) voor het te snijden materiaal. Grofweg kunnen we
vaststellen dat de snede volgens deze modaliteiten dient te worden uitgevoerd:
H materialen met dunne wanden zoals staalplaat, buizen en profielen vereisen
een dichte tanding. In de doorsnede van het materiaal zouden tegelijkertijd
tussen de 3 en 6 tanden aan het werk moeten zijn;
H grote dwarsdoorsneden vereisen een schaarse tanding vanwege het grotere
volume van de spanen en voor een betere penetratie van de tanden;
H zachte materialen (aluminiumlegeringen, zacht brons enz.) vereisen ook een
schaarse tanding.
Steek van de tanden
De keuze van het aantal tanden per duim hangt af van verschillende faktoren:
H afmetingen van het te zagen vlak;
H hardheid van het materiaal;
H wanddikte.
Grote afmetingen vereisen een zaagblad met een ruime tandzetting, terwijl kleine
afmetingen fijnere tanden vereisen. Men dient echter steeds te controleren of er
ten minste zes tanden met de snede bezig zijn. Om dit te bepalen dient men als
uitgangspunt de dunste, verticale wanden, dwars op de zaagband, te nemen.
Voor de SHARK modellen kan men een eerste grof onderscheid maken op basis
van de hardheid van de materialen:
< 61 HRB > 65 HRB

Staal minder Staal hard
hard < 55 kg/mm2 > 65 kg/mm2
AANTAL TANDEN / DUIM AANTAL TANDEN / DUIM
MINIMUM 3/4 5/8
OPTIMAAL 4/6 6 / 10
MAXIMUM 8 / 12 10 / 14
120 Zaagsnelheid en keuze van de zaagbanden 9--3

MEP S.p.A.
Zaag-- en voedingssnelheid
De zaagsnelheid, aangegeven in m/min, en de voedingssnelheid, aangegeven in
cm2/min, worden beperkt door de warmteontwikkeling in de buurt van de punten
van de tanden. Een te hoge zaagsnelheid zal niet---rechtlijnige sneden tot gevolg
hebben, zowel in het horizontale als in het verticale vlak.
De zaagsnelheid hangt af, zoals gezegd, van de weerstand van het materiaal
(kg/mm2), van de hardheid (HRB) en van de afmetingen van de grootste
doorsneden. De voedingssnelheid is afhankelijk van de doorsnede van het
materiaal. Derhalve zijn bij materialen met grote doorsneden, massief of met
dikke wanden (d > 5 mm), hoge voedingssnelheden mogelijk, in
overeenstemming met het vermogen van de zaagband de spanen af te voeren;
materialen met dunne wanden, zoals buizen met een kleine diameter of profielen,
moeten met lage en vooral constante voedingssnelheden worden gezaagd.
Een nieuw zaagblad heeft een inwerkperiode nodig, waarin de voedingssnelheid

teruggebracht moet worden tot ongeveer de helft van de normale
voedingssnelheid (van 60 tot 70 cm2/min op normaal staal), bij een bewerkt
oppervlak van 300 --- 600 cm2.
Soort spaanders
H Zeer fijn of verpulverd slijpsel geven aan dat de vooruitgangssnelheid en/of de
zaagdruk te laag zijn.
H Dikke spaanders en/of blauwgekleurde spaanders duiden op een overbelasting van

het zaagblad.

H Spaanders in de vorm van een lange spiraal geven aan dat de zaagomstandigheden
ideaal zijn.
Koelsmeervloeistof
De koelsmeervloeistof moet zodanig werken dat oververhitting van de tanden van

het zaagblad en van het materiaal in de zaagzone wordt voorkomen. Bovendien
dient de vloeistof in voldoende hoeveelheid en met de juiste druk aangevoerd te
worden om de spanen uit de zaagzone af te voeren. De vloeistof dient een zeer
goed smeermiddel te zijn om te voorkomen dat de tanden afbreken en de spanen
op de tanden gelast worden (wrijving).
Struktuur van de zaagbladen
De meest gebruikte zaagbladen zijn bimetalen zaagbladen, bestaande uit een

siliciumstalen lichaam, met een groot weerstandsvermogen tegen slijtage en
tanden in sneldraaistaal; de twee delen worden met elkaar verbonden met
elektronische las--- of lasersystemen.
De gestandaardiseerde tandsoorten worden gedefinieerd als M2 en M42; het

verschil is dat de M42 harder is omdat kobalt is toegevoegd in de samenstelling
van het staal van de tanden.

MEP S.p.A.
Legenda
Mo Molybdeen Ni Nikkel Si Silicium V Vanadium W Wolfraam
Al Aluminium C Koolstof Co Kobalt Cr Chroom Mn Mangaan
Soort zaagblad C Mn Si Cr W Mo V Ni Co Al HRC
0,47 0,75 0,22 1,00 1,00 0,12 0,52 0,08 45--50
HSS M2
HRC 65--66
0,85 0,25 0,30 4,15 6,37 5,00 1,92 64--66
HRC 45--50
HSS M42
HRC 67--68
1,07 0,25 0,20 3,75 1,50 9,50 1,15 8,00 67--69
HRC 45--50
Nota Bene De cijfers in de kolommen geven het percentage van het element dat in het
staal aanwezig is aan.
Soorten zaagbladen
De zaagbladen die op de SHARK 281 SXI EVO worden gemonteerd, hebben een
afmeting van 2.950 x 27 x 0,9 mm; de lengte kan variëren van 2.960 mm tot 2.920
mm, dankzij het spanmechanisme van het zaagblad. De zaagbladen
onderscheiden zich, behalve in de afmetingen en de steek van de tanden, ook
door andere geometrische kenmerken, die de verschillende gebruiksdoelen
bepalen
H snijhoek van de tand, kan 0 graden of positief zijn;
H de steek van de tanden kan constant of variabel zijn;
H de schranking, dat wil zeggen de verschillende uitlijningen van de tanden, heeft
vele configuraties.

Traditionele tandzetting
Snijhoek van 0° , constante steek.
Voor algemeen gebruik, voor het zagen van gietijzer, staal en gelamineerde of
gewalste materialen van kleine of middelgrote afmetingen, zowel voor rechte
sneden als versteksneden.
Positieve tandzetting
Positieve snijhoek van 9---10° , constante steek.
Kan worden gebruikt voor het zagen van alle soorten materiaal en is bijzonder
waardevol voor het zagen van staal met een laag koolstofgehalte en voor
niet---ijzerhoudende materialen. Wordt gebruikt voor het zagen van erg grote
doorsneden en diameters.
Tandzetting met variabele steek
Deze zaagbladen hebben groepen tanden met een verschillende steek en hebben
derhalve tanden van verschillende afmetingen en met verschillende sleufstralen.
Ook voor deze zaagbladen bestaan de types M2 en M42 en de configuraties met
een snijhoek van 0° of met een positieve snijhoek. Dankzij de afwisseling van
verschillende tandzettingen worden trillingen en lawaai voorkomen. Het
elimineren van trillingen verlengt de levensduur van het zaagblad en verbetert de
zaagoppervlakken.
Een ander voordeel van het gebruik van dit soort zaagbladen is dat het de
mogelijkheid biedt met eenzelfde zaagblad een groot aantal verschillende
materialen te zagen, zowel wat afmetingen als wat soort
betreft.

MEP S.p.A.
Tandzetting met variabele steek en een snijhoek van 0°
Dit type tandzetting is ideaal voor het zagen van buizen en profielen,
afzonderlijke werkstukken of bundels van middelgrote afmetingen (met
betrekking tot de capaciteit van de machine).
Beschikbare steken: 3---4 / 4---6 / 5---7 / 5---8 / 6---10 / 8---12 / 10---14.
Tandzetting met variabele steek en een positieve snijhoek (van 9

tot 10° )
Dit is type tandzetting is het meest geschikt voor het zagen van profielen en
buizen van grote afmetingen en dikke wanden en voor het zagen van massief
materiaal tot aan de grens van de capaciteit van de machine.
Beschikbare steken: 3---4 / 4---6.
Schranking:
Met de term schranking wordt de doorsnede van het materiaal bedoeld die
tijdens het zagen door het zaagblad wordt afgevoerd als gevolg van de richting van
de tanden ten opzichte van de rug van de zaagband.
Standaardschranking of harkvormige schranking
Hiermee wordt een tandafwisseling bedoeld van één naar rechts, één naar links en
één recht.
Voor algemeen gebruik bij materiaal dat dikker is dan 5 mm. Bruikbaar voor het
zagen van staal, gietstaal en harde, niet---ijzerhoudende materialen.

Golvende schranking
Hiermee worden groepen tanden bedoeld die afwisselend naar links en naar
rechts golven.
Deze schranking hoort bij zeer fijne tandzettingen en wordt voornamelijk

gebruikt voor het zagen van buizen en profielen met een dunne wand (van 1 tot 3
mm).
Schranking met afwisselende groepen tanden
Hiermee wordt een afwisseling bedoeld van een groep naar rechts staande
tanden, één rechte tand en een groep naar links staande tanden.
Deze schranking hoort bij zeer fijne tandzettingen en wordt gebruikt voor het
zagen van zeer dunne wanden (minder dan 1 mm).
Schranking met afwisselende tanden
Hiermee wordt bedoeld: één tand naar rechts en één tand naar links.
Dit type schranking wordt gebruikt voor tere, niet---ijzerhoudende materialen,

kunststof en hout.

Afmetingen van de
9--10
zaagdoorsnede D (mm)
MEP S.p.A.
Zaagsnelh
Materiaal Smering gezaagde
eid m/min S10 10S30 30S50 50S80 80S120 120S230 cm2/min
Constructiestaal
Emulgerende olie
Cementeerstaal
50 / 70 14 10 / 14 10 10 / 14 8 6 / 10 6 5/8 4 4/6 3 3/4 60 -- 70
Draaistaal
Zacht staal Zaagvloeistof
Hoogwaardig gietijzer
Gewalst staal 40 / 50 14 10 / 14 10 10 / 14 8 6 / 10 6 5/8 4 4/6 3 3/4 Emulgerende olie 50 -- 60
voedingssnelheid
Veerstaal

Edelstaal
Emulgerende olie
Staal voor werktuigen 30 / 40 14 10 / 14 10 10 / 14 8 6 / 10 6 5/8 4 4/6 3 3/4 15 -- 20
Zaagvloeistof
Staal voor kleppen
Roestvrij staal
30 / 40 14 10 / 14 10 10 / 14 8 6 / 10 6 5/8 4 4/6 3 3/4 Emulgerende olie 15 -- 20
Sferoïdaal gietijzer
Koper
90 / 150 14 10 / 14 10 10 / 14 6 5/8 4 4/6 3 3/4 3 3/4 Emulgerende olie 75 -- 90
Zacht brons
Messing 90 / 300 14 10 / 14 10 10 / 14 6 5/8 4 4/6 3 3/4 3 3/4 Emulgerende olie 80 -- 90
Hard brons 20 / 40 14 10 / 14 10 10 / 14 6 5/8 4 4/6 3 3/4 3 3/4 Emulgerende olie 25 -- 40

Tabel voor de keuze van de zaagbladen naar zaag-- en
Aluminium 80 / 800 14 10 / 14 6 10 / 14 4 4/6 3 3/4 3 3/4 3 3/4 Emulgerende olie 70 -- 80
Kunststof 90 / 400 14 10 / 14 6 10 / 14 4 4/6 4 4/6 3 3/4 3 3/4 Emulgerende olie 80 -- 90
steek van de zaagbladen aantal tanden per duim
127
Soort staal Hardheid
128
UNI DIN BS AISI Brinell HB HRB kg/mm2
C 22 -- C 35 CK 22 -- CK 3 En 2 C -- En 6 1022 -- 1035 160 -- 170 34 -- 87 55 -- 59

C 45 CK 45 En 8 1040 160 -- 180 84 -- 89 55 -- 61
C 10 -- C 15 CK 10 -- CK 15 En 32 A -- En 328 1010 -- 1015 150 -- 175 81 -- 87 51 -- 59
C 60 CK 60 En 9 1060 160 -- 180 84 -- 89 55 -- 61
4360 -- 50 A 160 -- 180 84 -- 89 55 -- 61
17100 3706 -- 1.2.3. ASTMA -- 36/68 160 -- 180 84 -- 89 55 -- 61
45 Cr Si 9 17115 4360 160 -- 180 84 -- 89 55 -- 61
En 20 A 190 -- 215 91 -- 97 64 -- 73
34 Cr Mo 5 17221 970 -- 1955 1065 180 -- 205 89 -- 94 61 -- 69
En 18 B 5135 -- 5145 180 -- 200 89 -- 93 61 -- 67
Overzicht van de soorten staal
35 Cr Mo 4 34 Cr Mo En 19 B 4135 200 -- 230 93 -- 99 67 -- 77

36 Ni Cr 6 En 111 3135 190 -- 230 91 -- 99 64 -- 77
En 36 3310 -- 3315 200 -- 230 93 -- 99 67 -- 77
20 Nc Cr Mo 2 En 362 4315 200 -- 225 93 -- 98 67 -- 75
En 100 D 8645 190 -- 220 91 -- 97 64 -- 74
1880 X C 95 DX W1 150 -- 190 80 -- 91 51 -- 64
100 Cr 6 100 Cr 6 En 31 52100 210 -- 230 96 -- 99 71 -- 77
B2 L6 190 -- 230 91 -- 99 64 -- 77
52 Nc Cr Mo KU 56 Ni Cr Mo V 7 217 -- 248 97 -- 102 73 -- 83
2750 (280W18) 18 % W T1 217 -- 248 97 -- 102 73 -- 83
1507 -- 825 1310 160 -- 220 84 -- 91 55 -- 64
A2 M 13 200 -- 230 93 -- 99 67 -- 77
210 Cr 46 A1 D3 215 -- 240 97 -- 101 73 -- 81
4845 En 58 G 309 S 150 -- 200 80 -- 93 51 -- 67
X 12 Cr 13 4001 En 56 A 410 150 -- 200 80 -- 93 51 -- 67
X 6 Cr Ni 1810 4301 En 58 E 304 130 -- 170 74 -- 86 45 -- 58
van hun hardheid en zo het juiste gereedschap te kunnen kiezen.
X Cr Ni 1910
X 8 Cr Ni Mo 1713 4401 1501 -- 845 316 160 -- 200 84 -- 93 55 -- 67
Fosforbrons 60 -- 100 56,5 36
Zaagsnelheid en keuze van de zaagbanden

Aluminiumbrons 70 -- 90 49 32
Mangaanbrons 95 -- 120 51 -- 69 34 -- 42
9--11
Silicium brons
In de tabel op deze pagina wordt de gebruiker specifieke informatie gegeven over
70 -- 100 56,5 36
het te zagen materiaal, teneinde deze materialen te kunnen classificeren op grond
9--12
Materiaal
MEP S.p.A.
050 A 20
C 22 -- C 35 C 15 -- C 35 XC 18
1311 080 M 46 -- 50
Koolstofstaal 1015 -- 1035 20 Mn 5 -- 28 Mn 6 C 22 Mn XC 38 H 1
1572 120 M 19
CK 22 -- CK 50 150 M 28 C 28 Mn 20 M 5
CK 60 -- CK 101 060 A 40 -- 060 A 96 XC 60 -- XC 75

1650 1040 -- 1064 40 M 5
Koolstofstaal 36 Mn 5 070 M 55
1880 1770 -- 1880 XC 42 H 1
Cm 45 -- Cm 55 080 A 40 -- 080 A 62 C 45 -- C 60 XC 55 H 1
1717 CDS 110
2120 1335 -- 1345 25 CD 4
Staallegeringen 25 Cr Mo 4 -- 42 Cr Mo 4 708 A 37 25 Cr Mo 4 -- 42 Cr Mo 4
2255 4130 -- 4140 42 CD 4
708 M 40

2541 4337 -- 4340 40 Ni Cr Mo 6 735 A 50, 534 A 99 40 Ni Cr Mo 2 -- 40 Ni Cr Mo 7 35 NCD 6
Staallegeringen 50100 -- 52100
2230 40 Ni Cr Mo 73 817 M 40 30 Ni Cr Mo 8 -- 35 Ni Cr Mo 6 KB 50 CV 4
6145 -- 6152
2258 8630 -- 8645 34 Cr Ni Mo 6, 100 Cr 6 311 typu 6 i 7 50 Cr V 4, 100 Cr 6 100 C 6
2310 -- 12 X 210 Cr 12 X 205 Cr 12 KU Z 160 CVD 12

Nomenclatuur-- tabel staalsoorten
Staal voor D -- 2, D -- 3 BD 2, BD 3
werktuigen 2754 -- 55 X 155 Cr V Mo 121 X 155 Cr V Mo 121 KU Z 200 C 12
2550 60 W Cr V 7 55 W Cr V 8 Ku
Stall voor S -- 1 BS 1 55 NCVD 7
werktuigen 2710 55 Ni Cr Mo V 6 55 Ni Cr Mo V 6
X 2 Cr Ni 189 304 S 15 X 2 Cr Ni 18.11 Z 2 CN 18.10

2324 201, 202
Roestvrijstaal X 5 Cr Ni 189 304 C 12 X 5 Cr Ni 18.10 Z 6 CN 18.09
2333 302, 304
G -- X 2 Cr Ni 189 304 S 12 G -- X 2 Cr Ni 19.10 Z 3 CN 19.10
X 15 Cr Ni Si 2520 X 16 Cr Ni Si 2520
2343 314, 316 316 S 16 Z 12 CNS 25.20
Roestvrijstaal X 5 Cr Ni Mo 1812 X 5 Cr Ni Mo 1713
2353 317 317 S 16 Z 6 CND 17.12
129
X 5 Cr Ni Mo 1713 X 5 Cr Ni Mo 1815
Tabellen voor
diagnostiek 10
Dit hoofdstuk beschrijft de procedures voor inspectie en het opsporen van
storingen die worden vereist voor de SHARK 281 SXI EVO. Regelmatige
inspectie en adequaat onderhoud van de machine zijn onmisbaar om een lange
levensduur van de machine te garanderen en voor probleemloos functioneren.
Het document bestaat uit twee paragrafen: de eerste paragraaf, Diagnostiek voor
zaagbladen en zaagsneden, is gericht op het opsporen van problemen bij
zaagbladen en zaagsneden; de tweede paragraaf, Troubleshooting, betreft de
diagnostiek van fouten in het functioneren in het algemeen van de machine. Door
middel van deze gids voor het opsporen van storingen kunt u actie ondernemen
voor het oplossen van het probleem.
Diagnostiek voor zaagbladen en zaagsneden
STORING WAARSCHIJNLIJKE OORZAAK OPLOSSING
Geribbelde of bekraste ' Widia geleideplaten .Vervangen

zaagbanden beschadigd of versleten
' Widia geleideplaten te los of .Instellen
te vast
' Widia geleideplaten vuil .Schoonmaken en op hun
plaats aanbrengen
Zaagoppervlakken geribbeld ' Tanden van het zaagblad .Zaagblad vervangen

versleten
' Te hoge voedingssnelheid .De voedingssnelheid
terugbrengen
' Te lage zaagsnelheid .De zaagsnelheid verhogen
' Tanden van het zaagblad zijn .Zaagblad vervangen door
te breed een blad met fijnere tanden
' Vrij zaagbladgeleideblokje te .Breng het
ver zaagbladgeleideblokje
dichterbij, zodat alleen het
gedeelte dat snijdt, vrij is
' Zaagblad te weinig .Span het zaagblad op de
gespannen nominale waarde
' Tanden van het zaagblad .Controleer het zaagblad en
gebroken vervang het
Snelle slijtage van de tanden ' Tanden in tegengestelde .De tanden goed richten
richting gericht
10--1
MEP S.p.A.
' Onjuist inwerken van de . Bij een nieuw zaagblad dient

zaagband met te beginnen met zagen op
de halve zaag-- en
voedingssnelheid. Na de
gewenningstijd (ca. 300 cm2
voor harde materialen en ca.
1000 cm2 voor zachte
materialen van het
zaagoppervlak) kunnen de
zaag-- en voedingssnelheid op
de normale waarden worden
gebracht
' Te hard materiaal .De parameters voor de
zaagsnelheid, de
voedingssnelheid en de
zaagdruk controleren en ook
het type zaagband dat u
gebruikt
' Gebreken van het materiaal .Defecten aan het oppervlak:
oxiden, zand, verhardingen
aan het oppervlak.
Verhardingen in de
doorsnede
De zaag-- en
voedingssnelheid verlagen of
het oppervlak schoonmaken
' Te hoge zaagsnelheid .De tanden slepen over het
materiaal zonder het weg te
halen; de zaagsnelheid
verlagen
' Te lage voedingssnelheid .De zaagband schuift over het
materiaal zonder het weg te
halen; de voedingssnelheid
verhogen
' Gebrek aan koelvloeistof .Het peil van de koelvloeistof
controleren en de leidingen
en spuitmonden
schoonmaken
' Onjuiste concentratie van de .Controleer de concentratie
vloeistof en pas deze zo nodig aan
' Gebruik van een nieuw . Het zaagoppervlak kan een
zaagblad in een gedeeltelijk plaatselijke thermische
uitgevoerde snede verandering hebben ondergaan
en harder zijn; opnieuw starten
met een lagere zaag-- en
voedingssnelheid. Bij de snede
kan er een tand van het
vervangen zaagblad zijn
achtergebleven; ga dit na en
haal hem weg alvorens het werk
te hervatten

' Vibraties . Te lage spanning van het

zaagblad: verhogen. Verkeerde
steek of vorm van de tanden:
verander het soort zaagblad. De
zaagbandneerduwende blokken
bevinden zich te ver van de rug
van de zaagband: de
zaagbladgeleideblokjes instellen
en met een kleine draaiing
dichter bij de rug van het
zaagblad brengen
Niet rechthoekige of schuine ' Te hoge daalsnelheid van de .Voedingssnelheid

sneden zaagbeugel zaagbeugel verlagen
' Widia geleideplaten versleten .Vervangen
' Geleideplaten te los .De breedte instellen
' Zaagbandgeleideblokje in .Het beweegbare
verkeerde stand geleideblokje met behulp van
de beugel naar het werkstuk
brengen, zodat alleen dat
deel van de zaagband wordt
vrijgelaten dat nodig is voor
het uitvoeren van de snede
' Rechtheid tussen de .De zaagbladgeleideblokjes
zaagband en de zaagtafel controleren en opnieuw
uitlijnen, vervolgens de
rechtheid herstellen tussen
de zaagband en de
zaagtafel door de stelpen op
0° in te stellen; vervolgens de
aanslagen op 45° rechts en
links instellen met de
schroeven
' Haaksheid van de zaagband .De zaagbladgeleideblokjes
en de zaagtafel controleren en opnieuw
uitlijnen, vervolgens de
haaksheid herstellen tussen
de zaagband en de zaagtafel
met de schroeven
' Spanning zaagband niet correct .De druk op 60 bar instellen
' Versleten zaagband .De zaagband vervangen
' Onjuiste steek van de tanden .Waarschijnlijk gebruikt u een
zaagblad met teveel tanden
per duim; een zaagblad met
minder tanden gebruiken
' Te lage zaagsnelheid .De zaagsnelheid verhogen
' Koelsmeervloeistof niet goed .Controleer de emulsie van
water en olie; controleren of
de gaten en leidingen niet
verstopt zijn; de stralen goed
richten
' Tanden afgebroken .De hardheid controleren van
het materiaal dat u aan het
zagen bent.
132 Tabellen voor diagnostiek 10--3

MEP S.p.A.
Gebroken tanden ' Te hoge zaagsnelheid .De zaagsnelheid

terugbrengen

terugbrengen
Gebroken tanden ' Te hoge zaagdruk .De druk controleren en de

juiste waarde instellen
' Onjuiste steek van de tanden .Tanden te dicht bij elkaar; de
zaagband vervangen door
een zaagband met een
ruimere tandzetting
' Afvoergroef van de tanden .De vloeistofstralen voor het
vol met spanen schoonmaken van de
zaagband controleren. De
borstel van de zaagband
controleren
' De spanen hechten zich vast .De vloeistofstralen voor het
aan de tanden en in de schoonmaken van de
groeven zaagband controleren
De borstel van de zaagband
controleren. Als de spanen
niet van de zaagband
worden verwijderd, keren ze
terug in de snede, hechten
zich vast op de tanden en
veroorzaken het breken
ervan
' Gebreken van het materiaal .Sommige delen van het
materiaal kunnen veranderd
zijn, zowel aan de
oppervlakte (oxiden en zand)
als in de doorsnede
(occlusies onder
afkoelingen). Deze delen, die
harder blijken dan de
zaagband, veroorzaken het
breken van de tanden; gooi
dit materiaal weg of reinig het
' Werkstuk niet goed vastgezet .Als het werkstuk beweegt
tijdens het zagen, kunnen de
tanden breken; controleer de
klem, de bekken en de
klemdruk

' De zaagband stopt in de .Te hoge zaagdruk; controleer

zaagsnede de druk en stel de nominale
waarde in. Te hoge
voedingssnelheid; verlagen.
Te lage voedingssnelheid;
verhogen. De zaagband slipt
op de wielen: ofwel de wielen
zijn versleten en moeten dus
worden vervangen, ofwel de
zaagband is niet goed
gespannen (te lage
spanning) en moet opnieuw
gespannen worden
' Gebruik van een nieuw .Het zaagoppervlak kan een
zaagblad in een gedeeltelijk plaatselijke thermische
uitgevoerde snede verandering hebben
ondergaan en harder zijn;
opnieuw starten met een
lagere zaag-- en
voedingssnelheid
Bij het zagen kan een tand
van de vervangen zaagband
blijven zitten; controleer dit
en verwijder de tand alvorens
het werk te hervatten

MEP S.p.A.
Gebroken tanden ' Widia geleideplaten in .De stand van de

onjuiste stand geleideplaten afstellen, in het
bijzonder de breedte,
aangezien de zaagbladen
dikker kunnen zijn dan de
door de fabrikant verklaarde
waarde
' Widia zaagbladneerduwende .In de zaagbladgeleideblokjes
blokjes zitten aan de bovenkant twee
widia blokken, die op de rug
van het zaagblad om de
zaagdruk over te brengen.
Als deze blokken te ver weg
zitten, kan de zaagband een
golvende beweging omhoog
en omlaag maken of
abnormale vibraties vertonen
die het breken van de tanden
veroorzaken; de stand van
de blokken regelen door hen
naar beneden te draaien
zodat ze de blokjes tegen de
rug van de zaagband zetten
' Doorsneden met grote .Het is noodzakelijk de zaag--
variaties in de dikte en voedingssnelheid te
kiezen op basis van het
meest kritieke deel van de
snede
' Tanden in tegengestelde .De tanden goed richten
richting gericht
' Onjuist inwerken van de .Met een nieuw zaagblad
zaagband dient men beginnen te zagen
met de halve zaag-- en
voedingssnelheid. Na de
gewenningstijd (ca. 300 cm2
voor harde materialen en ca.
1000 cm2 voor zachte
materialen van het
zaagoppervlak) kunnen de
zaag-- en voedingssnelheid
op de normale waarden
worden gebracht
controleren en de leidingen
en spuitmonden
schoonmaken
' Te hoge of te lage spanning .De nominale waarden
van de zaagband controleren en herstellen

Onjuist traject van de zaagband ' Loopwiel werkt niet in de .Controleren of de positie van
juiste stand de zaagband op het wiel
correct is. De positie van het
wiel onder de zaagband
aanpassen door aan de as
van dit wiel te draaien
' Wielen versleten .Vervangen
' Uithollingen vol met spanen .Het binnenste van de
machine schoonmaken met
perslucht.
' Uitlijning .Controleren en eventueel
zaagbandgeleideblokje aanpassen
Gebroken zaagblad ' Te hoge zaagsnelheid .De zaagsnelheid verlagen

verlagen
' Te hoge zaagdruk .De druk controleren en de
juiste waarde instellen
' Onjuiste steek van de tanden .Tanden te dicht bij elkaar; de
zaagband vervangen door
een zaagband met een
ruimere tandzetting
' Werkstuk niet goed vastgezet .Als het werkstuk zich
beweegt tijdens het zagen,
kunnen de zaagbladen
breken; controleer de klem,
de bekken en de klemdruk
' Widia geleideplaten in .De stand van de
onjuiste stand geleideplaten instellen, in het
bijzonder de breedte,
aangezien de zaagbladen
dikker kunnen zijn dan de
door de fabrikant
aangegeven
tolerantiewaarden
' Widia zaagbladneerduwende .Als deze versleten of
blokjes beschadigd zijn, kunnen ze
de rug van de zaagband
schuren en op die manier
barsten veroorzaken vanaf
de rug in de richting van de
tanden
' Onjuiste positie van de .De zaagband kan op de
zaagband op de wielen randen van de wielen slepen:
dit verschijnsel is
voornamelijk te wijten aan
vervormde of fout gelaste
(conische) zaagbanden.
Regel de positie van het
loopwiel door de pin te
verplaatsen of de zaagband
te vervangen
' Onjuiste spanning van de .Zowel met een te hoge als
zaagband met een te lage spanning
wordt de zaagband
abnormaal belast; herstel de
nominale spanningswaarden
MEP S.p.A.
' Zaagblad niet perfect gelast .De lassen van de

zaagbladen zijn de meest
kritieke delen; de lassen
kunnen niet goed op elkaar
passen of occlusies of
gietgallen hebben
' Zaagbladgeleideblokje raakt .Het zaagbladgeleideblokje
het zaagblad niet bevindt zich te ver van het
werkstuk; dichterbij brengen
met behulp van de beugel.
Laat het deel van de
zaagband dat zaagt, vrij
' Tanden in contact met het .Controleer altijd de stand van
materiaal voor het begin van het zaagblad voordat u met
de zaagsneden een nieuw werkstuk begint,
vooral bij semi--automatische
cycli
' Widia geleideplaten .Als deze versleten zijn,
kunnen ze de zaagband
bekrassen en hem zo
verzwakken dat hij breekt.
Als ze te wijd zijn afgesteld,
zwabbert de zaagband en
botst tegen de geleideplaten
en tegen het materiaal.
Vervangen of afstellen
controleren; leidingen en
spuitmonden schoonmaken
' De zaagband stopt in de .Te hoge zaagdruk; controleer
zaagsnede de druk en stel de nominale
waarde in
Te hoge voedingssnelheid;
verlagen
Te lage voedingssnelheid;
verhogen
De zaagband sleept op de
wielen, de spanning van de
zaagband is onjuist of te
laag; aanpassen of verhogen

Diagnostiek
Deze paragraaf van het hoofdstuk is gewijd aan het opsporen van storingen en
problemen die zich tijdens de werking van de machine kunnen voordoen. De
besturingseenheid MEP 30 biedt de mogelijkheid de doelmatige werking van alle
elektrische of elektronische inrichtingen waarmee de machine is uitgerust te controleren
via de ingangs--- en uitgangssignalen van de IUD/IUV---kaart (zie hoofdstuk 6).
De IUD/IUV---kaart bevindt zich in de schakelkast.

Toegang tot het beeldscherm van de diagnostiek
" Zet de machine onder spanning door aan de hoofdschakelaar, links van het
bedieningspaneel, te draaien;
" druk gelijktijdig en achtereenvolgens op de toetsen CHECK en ON;
Diagnostiek
Na toegang tot de diagnostiek te hebben gekregen geeft de display een serie

tekens weer die ieder afzonderlijk betrekking hebben op een UITGANGS signaal
van de besturingseenheid MEP 30. Gebruik als ondersteuning bij deze

MEP S.p.A.
verrichtingen op de machine de elektrische en elektronische schema’s uit

hoofdstuk 6 van dit handboek.
Controle van de console van het bedieningspaneel
Iedere toets van het bedieningspaneel heeft een identificatienummer dat op het
beeldscherm voor diagnostiek na de letter “K” verschijnt op het moment dat we
op de toets drukken. Wanneer bijvoorbeeld de toets voor de handmatige cyclus
(toets HAND) wordt ingedrukt, verschijnt naast de letter “K” het cijfer 02:
KEY:00 INGRESSI:
Id. nr. drukknop 010000000000 00
indien het cijfer K niet verandert door de toets HAND in te drukken, dan
betekent dit dat de slechte werking te wijten is aan de toets van de console die,
wanneer die is gesloten, geen elektriciteit levert.
Lijst van INGANGEN van de IUD- IUV- kaart
" de cijfers 0 en 1 die worden weergegeven in de onderste regel van het display,
geven de stand OFF (0) of ON (1) aan van elke afzonderlijke ingang;
KEY:00 INGRESSI:
010000000000 00
Proximity zaagbandsnelheid
Noodschakelaar (01)
Eindschakelaarafdekk.zaagb.
Voetpedaal Reset (11)
Handgreep bedieningshendel zaagbeugel
Niet gebruikt Niet gebruikt
Oliepeil Niet gebruikt
Snelheidsschakelaar Niet gebruikt
Inverter werkt niet Niet gebruikt
" de cijfers 0 en 1 die worden weergegeven in de onderste regel van het display,
geven de stand OFF (0) of ON (1) aan van elke afzonderlijke ingang;
IML PT TL ia4
000 010 048 000
Stroom zaagmotor Analoge ingang nr. 4 (niet in gebruik)
Potentiometer zaagbeugelstand Zaagbandspanner

Lijst van UITGANGEN van de IUD/IUV- kaart
" Vanuit het scherm van de digitale ingangen dient u slechts eenmalig op de
toets “pijltje omhoog” te drukken om de lijst met uitgangen van de
IUD/IUV---kaart weer te geven:
Start Inverter Achtergrondverlichting display
USCITE: SI=0 L=1

010000000000000
Openen klem
Sluiten klem Niet gebruikt
Stijgen zaagbeugel Niet gebruikt
Dalen zaagbeugel Niet gebruikt
Regeneratiemagneetklep Niet gebruikt
Elektrom. bypassklep Niet gebruikt
Zaagmotor Elektromagnetische klep minimale smering
Hydraulische regeleenheid Elektropomp koelvloeistof
" De cijfers 0 en 1 die worden weergegeven in de onderste regel van het
display, geven de stand OFF (0) of ON (1) aan van elke afzonderlijke uitgang.
Door op de toets " of A te drukken, is het mogelijk de cursor te verplaatsen
om de te controleren uitgang te kunnen selecteren. Door op de toets Y te
drukken, wordt deze in--- of uitgeschakeld.
STROOMTRANSFORMATOR VOOR METING

VAN DE STROOMOPNAME VAN DE
ZAAGBLADMOTOR.
In het geval dat het display met de stroomopname
van de zaagbladmotor de stroomwaarde niet meer
laat zien, kan worden gecontroleerd of de storing
Stroomtransformator voortkomt uit de
“STROOMTRANSFORMATOR”, de weergave, de
verbindingen, of de ingang van de IUV--kaart.
POTENTIOMETER VAN DE TRANSDUCENT
VAN DE ZAAGBEUGELCILINDER (POSITIE
ZAAGBEUGEL)
Potentiometer zaagbeugelstand

MEP S.p.A.
STRAIN GAUGE VOOR TRANSDUCTIE

ZAAGBLADSPANNING (ELEKTRONISCHE
ZAAGBLADSPANNER)
Als de spanwaarde van het zaagblad geen enkele
aanwijzing oplevert wanneer het handwiel voor
spanning van het band wordt gedraaid, kan men
Zaagbandspann controleren of het probleem in de spaninrichting, de
er weergave of in de IUV--kaart ligt. Span en ontspan
hiervoor het zaagblad en controleer of de waarde op
het display verandert.
ANALOGE INGANG NR.4
Verkrijgbaar voor de aansluiting van optionele
instrumenten.
ANALOGE INGANG NR.4
Alarmen en noodsituaties van de machine
De besturingseenheid van de machine MEP 30 geeft met geluids--- en lichtsignalen alle

alarm--- en noodsituaties aan die tijdens het functioneren van de machine kunnen
optreden. In deze paragraaf van het hoofdstuk worden de meldingen opgesomd die
worden weergegeven op de display.
Wordt weergegeven tijdens de intialisering van de

DRUK OP RESET machine, na het drukken op de toets ON
Wordt weergegeven als het beginpunt van de

DRUK OP RESET zaagsnede onder het voorgaande beginpunt ligt,
welke aan het einde van de zaagsnede is
geregistreerd
FCTI en FCTA moeten allebei opnieuw
"
geregistreerd worden
Wordt weergegeven als een cyclus GESTART wordt
BEUGEL NIET OP FCTI zonder dat de zaagbeugel zich op FCTI bevindt
DRUK OP RESET
Breng de zaagbeugel op FCTI alvorens
"
opnieuw de cyclus te starten
Wordt weergegeven als de machine wordt
SNELHEID KIEZEN GESTART zonder dat eerst een zaagsnelheid is
DRUK OP RESE gekozen
Kies een zaagsnelheid
"

Wordt weergegeven als een bewerking wordt gestart
NOODKNOP INGEDRUKT zonder dat eerst de PADDESTOELVORMIGE
DRUK OP RESET NOODKNOP uitgeschakeld is
Schakel de NOODKNOP uit en druk op
"
RESET
Dit beeldscherm verschijnt als de afdekking van de
NOODGEVAL zaagband geopend wordt, bijv. voor de vervanging
AFDEKKING Z. OPEN van de zaagband
Controleer of de afdekking van de zaagband
"
gesloten is
Controleer de veiligheidseindschakelaar
"
Controleer de aansluitingen
"
Wordt weergegeven als de machine met een
NOODGEVAL INVERTER (optioneel) is uitgerust. Druk op
INVERTER GEBLOK. RESET om de handbestuurde bedieningen te
kunnen gebruiken
Controleer de contactgever van de inverter
"
Controleer de voedingsspanning
"
Controleer de fasen en de spanning van de
"
zaagbandmotor
Controleer de aansluitingen
"
Deze melding verschijnt wanneer de zaagband zich
NOODGEVAL tijdens het zagen vastzet:
ZAAG GEBLOKKEERD Druk op RESET
"
Wordt getoond wanneer er geen luchtdruk is vanuit
NOODGEVAL het net.
LUCHTDRUK Druk op RESET
"
Wordt getoond wanneer er sprake is van overstroom
NOODGEVAL bij de zaagmotor
OVERSTR. ZAAGMOTOR
Druk op RESET
"
Deze melding duidt op een mechanisch of
NOODTOESTAND elektrisch/elektronisch probleem van het spansysteem
SPANNING ZAAGBAND van de zaagband
Controleer de spanning van de zaagband
"
Glijbeweging van de spanslede
"
Positie van de zaagband op de wielen
"
Ingang STRAIN GAUGE op de IUV---kaart
"
Intacte staat van de zaagband
"
Aansluitingen
"
ONGEOORLOOFDE RESETS OF
NOODGEVAL ONDERBREKINGEN
CODE FOUT: 01
EEPROM NIET BESCHIKBAAR

NOODGEVAL
CODE FOUT: 02
RAM TEST MISLUKT

NOODGEVAL
CODE FOUT: 03

MEP S.p.A.
ROM TEST MISLUKT

NOODGEVAL
CODE FOUT: 04
STATUS OF VENSTER BESTAAT NIET

NOODGEVAL
CODE FOUT: 05
FASE ZAAGCYCLUS BESTAAT NIET

NOODGEVAL
CODE FOUT: 06
ONGEDEFINIEERD NOODGEVAL
NOODGEVAL
CODE FOUT: 07
SERIAL 485 FAILURE

NOODGEVAL
CODE FOUT: 07
SERIAL 422 FAILURE

NOODGEVAL
CODE FOUT: 07
INSTABIELE DIGITALE INGANGEN

NOODGEVAL
CODE FOUT: 08
ANAL ING ZAAGMOTORVERBRUIK (ch0)

NOODGEVAL INSTABIEL
CODE FOUT: 09
ANAL ING VERMOGEN POSITIE KOP (ch1)

NOODGEVAL INSTABIEL
CODE FOUT: 10
ANALOGE INGANG ZAAGSPANNING (ch2)

NOODGEVAL INSTABIEL
CODE FOUT: 11
ANALOGE INGANG SPARE (ch3) INSTABIEL

NOODGEVAL
CODE FOUT: 12
POWER FAILURE
NOODGEVAL
CODE FOUT: 13

Installatie van de
accessoires 11
In dit hoofdstuk worden de beschikbare toebehoren om dit model machine aan te

sluiten en de montageprocedures opgesomd.
Optie
Zaagbanden
De volgende zaagbanden kunnen op de machine gemonteerd worden:

H bimetalen zaagband van 2.950 x 27 x 0,9 voor massief staal en profielstaal;
Stavenbok
Dit is in hoogte regelbaar, met verticale nylon afbakeningsrollen; het werd

ontworpen om stangen met te verwerken materiaal van max. 100 kg te dragen.
100 kg
660-1060mm
28 kg
11--1
MEP S.p.A.
Aanvoerrollenbaan
H aanvoerrollenbaan K110, aanbouwmodule 1500 mm;
110kg
840-890mm
H afvoerrollenbaan K110 1500÷6000 mm;

H meetaanslag R1/R2/R3 mm 1500--6000;
H set verticale rollen.
Kan koelmiddel emulsie
Kan koelmiddel emulsie 5 lt. verpakking.

Adapter afvoerrollenbaan
Voor dit model machine zijn twee adapters beschikbaar die zich van elkaar
onderscheiden vanwege hun verschillende draagcapaciteit. Hieronder worden de
montagehandelingen van de adapters beschreven:
" verwijder de 2 TE---schroeven van de rechterkant van het vaste platform;
" monteer adapter “ A” door de vlakke kant aan de zaagtafel te bevestigen –
met de eerder verwijderde schroeven --- en de steun aan de onderzijde van de
vlakke kant door hem op het onderstel van de machine te laten rusten;
" monteer adapter “B” door de vlakke kant aan de zaagtafel te bevestigen –
met de eerder verwijderde schroeven– en de steun aan het uiteinde van de
vlakke kant met behulp van twee van de vier openingen die zich aan de
bovenkant van de houder bevinden, zodat de overige twee openingen
beschikbaar zijn voor het vasthaken van de rollenbaan.
" Breng de afvoerrollenbaan aan en bevestig hem met de bijbehorende

schroeven.
146 Installatie van de accessoires 11--3

MEP S.p.A.
Houder aanvoerrollenbaan
Deze inrichting verhoogt de laadweerstand van de rollenbaan, zowel bij het
aanvoeren als bij het afvoeren. Hierna illustreren we de montageprocedures.
" maak het vlak los van de adaptor (we nemen als voorbeeld de afvoer---zijde);
" Plaats de steun in overeenstemming met de openingen die zich op de bodem

van de rollenbaan bevinden en sluit hem weer op de adapter aan.

Паспорт Лесопильный Shark 281 SXI-evo (NL)

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Паспорт Лесопильный Shark 281 SXI-evo (NL)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

INSTRUCTIEHANDBOEK

NL SHARK 281 SXI EVO

Verklaart hierbij dat de bandzaagmachine voor metalen

Machine model: SHARK 281 SXI EVO

conform de volgende richtlijnen is:

• MACHINERICHTLIJN 2006/42/CE /EEG

Functionele onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2---1

Veiligheid en maatregelen ter voorkoming van bedrijfsongeval---len . 3---1

Installatie van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4---1

Beschrijving van de werking van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5---1

Schema’s, explosieteke---ningen en vervangingsonderdelen . . . . . . . . 6---1

Onderhoud en keuze van het verbruiksmateriaal . . . . . . . . . . . . . . . . 8---1

Zaagsnelheid en keuze van de zaagbanden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9---1

Tabellen voor diagnostiek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10---1

Installatie van de accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11---1

Deze machine is ontwikkeld om op een eenvoudige en betrouwbare wijze een

De uitzonderlijke zaagcapaciteiten, zowel bij het verwerken van afzonderlijke

Presentatie van de machine

In de semi---automatische cyclus positioneert de gebruiker, na instelling op het

In de Semi---automatische/dynamische cyclus kan de zaagmachine in de

1. De materiaalklem 2. De zaagbeugel daalt 3. De zaagbeugel keert 4. De materiaalklem

Kenmerken van de machine

MEP SPA Via Enzo Magnani, 1

MODELLO SHARK 281 SXI EVO

1--2 Instructiehandboek SHARK 281 SXI EVO 2

Let op Wanneer de afmetingen van het gekozen zaaggereedschap niet

GEÏNSTALLEERD ELEKTRISCH VERMOGEN

3 Inleiding en technische specificaties 1--3

KENMERKEN MOTOR ELEKTROPOMP

KENMERKEN MOTOR HYDRAULISCH MONO---AGGREGAAT

Doorsnede Ø lxl bxh

0° 250 230 280 x 200

1--4 Instructiehandboek SHARK 281 SXI EVO 4

5 Inleiding en technische specificaties 1--5

1--6 Instructiehandboek SHARK 281 SXI EVO 6

Model SHARK 281 SXI EVO

Om het functioneren van de machine beter te kunnen begrijpen (uitvoerig

De zaagkop is het onderdeel dat de zaagsnede uitvoert. De zaagkop bestaat uit

2--2 Instructiehandboek SHARK 281 SXI EVO 8

9 Functionele onderdelen 2--3

In de elektrisch gelaste constructie bevindt zich het koelmiddelreservoir, inclusief

Aan de rechterzijde van de onderbouw bevindt zich de hendel voor het

2--4 Instructiehandboek SHARK 281 SXI EVO 10

11 Functionele onderdelen 2--5

Reservoir Dop voor het afvoeren

2--6 Instructiehandboek SHARK 281 SXI EVO 12

De SHARK 281 SXI EVO is ontworpen en vervaardigd volgens de Europese

Aanbevelingen aan de bediener

Draag altijd een geschikte veiligheidsbril.

Gebruik de machine uitsluitend wanneer alle beschermingen op hun

3--2 Instructiehandboek SHARK 281 SXI EVO 14

Draag geen wijde kleding met lange mouwen, slecht passende

Haal altijd de spanning van de machine door de stekker uit het

Alvorens te beginnen met zagen, het materiaal voldoende ondersteunen

Breng een systeem aan voor het opvangen/verzamelen van de gezaagde

15 Veiligheid en maatregelen ter voorkoming van bedrijfsongeval--len 3--3

Eventuele ingrepen in de hydraulische en pneumatische installaties

De bediener moet onveilige of onvoorziene handelingen voor de in gang

Het zaaggebied vrijmaken van gereedschappen, werktuigen of andere

De machine niet gebruiken voor het zagen van werkstukken die de in de

De machine niet verplaatsen terwijl deze aan het zagen is.

Wanneer de hydraulische klem in automatisch bedrijf wordt gebruikt,

Wanneer men de zaagmachine bedient, de handschoenen alleen dragen

3--4 Instructiehandboek SHARK 281 SXI EVO 16