Códigos de Soldadura: AWS – ASME

– API
¿QUÉ ES UN CÓDIGO?
Un Código es un conjunto de reglas o procedimientos estandarizados, de
materiales diseñados para asegurar uniformidad y para proteger los
intereses públicos en construcciones o bienes comunitarios, establecidos
por una agencia gubernamental.

Los Códigos y especificaciones son escritos generalmente por un grupo de

industriales, organizaciones, gremios de profesionales, entidades
gubernamentales, o un comité de todos ellos.

Las más importantes organizaciones que emiten los códigos que

involucran soldaduray que se usan con frecuencia en Colombia son:
 AWS American Welding Society
 AISC American Institute of Steel Construction
 ASTM American Society for Testing Materials
 API American Petroleum Institute
 ASME American Society of Mechanical Engineers
 AWWA American Water Works Association
 ANSI American National Standards Institute
 ASNT American Society for Non Destructive Testing
 AISI American Iron Steel Institute
 SAE Society of Automotive Engineers
 ISO Organización Internacional de Estándares
 ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificadas
AWS – AMERICAN WELDING SOCIETY
(SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA).
La AWS Prepara los códigos para fabricación de estructuras; construcción
de puentes y edificios; especificaciones de electrodos, alambres y
fundentes para soldadura; así como estándares para calificación de
soldadores y operarios, pruebas, inspección y en general todo lo
relacionado con soldadura.
Los principales códigos de la AWS son:

 AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel (Código de Soldadura

Estructural – Acero). Este código aplica para las estructuras de acero al
carbono y de baja aleación, en espesores mayores a 3mm (1/8”) y con
resistencia a la cedencia hasta 690MPa (100 ksi).

AWS D1.2 Structural Welding Code—Aluminum (Código de

Soldadura Estructural – Aluminio): Este código aplica para la fabricación
de estructuras en aluminio.

AWS D1.3 Structural Welding Code—Sheet Steel (Código de

Soldadura Estructural – Láminas). Este código aplica para la soldadura de
estrcturas en acero al carbono de 4.5mm (3/16”) o menos, ya sea negro o
galvanizado.

AWS D1.4 Structural Welding Code—Reinforcing Steel (Código

de Soldadura Estructural – Acero de Refuerzo). Este código aplica para la
soldadura en acero de refuerzo a aceros al carbono o de baja aleación.

AWS D1.5 Bridge Welding Code (Código de Soldadura de Puentes).

Este código aplica para la fabricación de componentes para puentes de
carreteras y debe ser utilizado en conjunto con el documento
AASHTO Standard Specification for Highway Bridges (Especificación
para Puentes de Carreteras) o el AASHTO LRFD Bridge Design
Specifications (Especificación para el Diseño de Puentes LRFD). Los
aceros aprobados para uso bajo este código son los designados  AASHTO
M270M (M270) (ASTM A 709M). EL documento no cubre aceros con
resistencia a la cedencia mayor a 690 MPa (100 ksi), ni espesores
inferiores a 3mm (1/8”).

AWS D1.6 Structural Welding Code—Stainless Steel (Código de

Soldadura Estructural – Acero Inoxidable) Este código cubre la soldadura
de aceros inoxidables dentro de los siguiente límites: Carbono (C) igual o
menor a 0.5%, Cromo (Cr) igual o mayor a 10.5%, Hierro (Fe) mayor a
cualquier otro elemento.

ASME – AMERICAN SOCIETY MECHANICAL

ENGINEER (SOCIEDAD AMERICANA DE
INGENIEROS MECÁNICOS).
La ASME ha establecido alrededor de 600 normas industriales, entre ellas
destaca el código ASME de Calderas y Recipientes a Presión, el cual
establece las reglas de seguridad que gobiernan el diseño, la fabricación y
la inspección durante la construcción de dichos elementos.

 ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Código de Calderas y

Recipientes a Presión). Este Código consta de doce secciones, agrupadas
en Códigos de Construcción (secciones I, III, IV, VIII, X, XII); Códigos de
Referencia (secciones II, V, IX); y Reglas para el cuidado, operación e
inspección en servicio (secciones VI, VII y XII):

 Sección I: Calderas de potencia.

 Sección II: Especificaciones de materiales ferrosos, especificaciones de
materiales, varillas de soldadura, electrodos y materiales de aporte.
 Sección III: Componentes de Plantas de energía nuclear.
 Sección IV: Calderas de calefacción.
 Sección V: Pruebas no destructivas
 Sección VI: Reglas recomendadas para el cuidado y el funcionamiento
de calderas de calefacción.
 Sección VII: Reglas recomendadas para el cuidado de calderas de
potencia.
 Sección VIII: Recipientes a presión, divisiones I, II y III.
 Sección IX: Calificaciones de soldadura y Brazing.
 Sección X: Recipientes a presión de plástico reforzado con fibra de
vidrio.
 Sección XI: Reglas para inspección de sistemas de enfriamiento de
reactores nucleares dentro del servicio.
 Sección XII: Reglas para la construcción y servicio continuado de
recipientes de transporte.

ASME B31.1 Power Piping (Tuberías para Generación de Potencia).

Este código regula los trabajos de soldadura en tuberías para sistemas de
generación de potencia.

ASME B31.3 Process Piping (Tuberías de Proceso). Este código regula

los trabajos de soldadura en tuberías para procesos incluyendo sustancias
químicas e inflamables.

API – AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

(INSTITUTO AMERICANO DEL PETRÓLEO).
Regula todo lo relacionado con la industria petrolera y sus sistemas de
construcción para explotación, transporte, almacenamiento, refinación,
etc.

Su normativa comprende la construcción de oleoductos, tanques a presión

y atmosféricos para almacenamiento de crudos y productos terminados,
así como todos los elementos conexos (tubería, bridas, válvulas y bombas)
y accesorios (codos, uniones, tees).
API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Acero
Soldados para Almacenamiento de Combustible). Este estándar dicta las
pautas para la construcción de tanques para productos de petróleo.

API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities (Soldadura

de Oleoductos e Instalaciones Similares). Este estándar regula la
soldadura de sistemas de tubería para combustible y productos de
petróleo. Los materiales aprobados son tubería de designación API 5L y
algunas especificaciones ASTM.
Soldadura con Alambre tubular o
Flux Cored

El proceso de soldadura  por arco FLUX CORED ARC WELDING (FCAW)

emplea la protección de un fundente contenido dentro del electrodo
tubular.

VARIACIONES DEL PROCESO FCAW:

FCAW-G (GAS SHIELDED FLUX CORED ARC WELDING) /

(OUTERSHIELD):

Utiliza un flujo de gas protector además de la acción del núcleo de

fundente. En ambos métodos, el material del núcleo del electrodo
proporciona una cubierta de escoria sustancial que protege el metal de
soldadura durante su solidificación.
FCAW-S (SELF SHIELDED FLUX CORED ARC ELDING) /
(INNERSHIELD):

Con autoprotección, no necesita gas, protege el metal fundido mediante la

descomposición y vaporización del núcleo de fundente en el calor del arco.

Los electrodos con autoprotección pueden tolerar corrientes de aire más

fuertes que los electrodos con escudo de gas.

En contraste, el método con escudo de gas es apropiado para la

producción de soldaduras angostas y penetrantes.

DESIGNACIÓN DE ELECTRODOS:
EQUIPO UTILIZADO:
Tratamientos Térmicos
El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y
enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los
cuales modifican sus propiedades mecánicas.

El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a

los materiales unas propiedades específicas adecuadas para su
conformación o uso final.

No modifican la composición química de los materiales,

pero si otros factores tales como los constituyentes
estructurales y la granulometría, y como consecuencia
las propiedades mecánicas.
 El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar
la dureza y resistencia mecánica del material, transformando toda la
masa en Austenita con el calentamiento y después, por medio de un
enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en
Martensita, que es el constituyente duro típico de los aceros
templados.

 El normalizado se emplea para eliminar tensiones internas sufridas

por el material tras una conformación mecánica, tales como una forja o
laminación para conferir al acero unas propiedades que se consideran
normales de su composición.

 El recocido es un tratamiento para ablandar, usado para incrementar

la ductilidad del metal a expensas de su resistencia.
 El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que
generalmente prosigue a éste. Después del Temple, el Revenido
disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada
tenacidad.

TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR A LA

SOLDADURA (PWHT):
Los Objetivos del tratamiento térmico postsoldeo son:

 Reducir el nivel de tensiones residuales que se han podido

producir durante el soldeo, es este caso se suele denominar
tratamiento de alivio de tensiones y suele consistir en calentamiento y
enfriamiento lento.
 Mejorar alguna propiedad o característica de la soldadura o
de la ZAT que haya podido quedar afectada durante el soldeo.
Procesos de Soldadura por
Arco Eléctrico
Soldar consiste en reunir las partes integrantes de una construcción, por
aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos; asegurando la
continuidad entre ellas, no sólo geométricamente, sino también la
homogeneidad en todo tipo de propiedades, tanto estructurales como
mecánicas.

La aplicación de soldadura incluye una variada gama de procesos, desde

aquellos que se valen de un Arco Eléctrico para lograr la coalescencia,
hasta otros métodos más sofisticados como la soldadura por rayo láser,
por haz de electrones, por electroescoria o por explosión. También
encontraremos los métodos de soldadura por oxigas, por horno, por
inducción, por espárrago, por resistencia y el Brazing o soldadura fuerte.
Dentro de los procesos de Soldadura por Arco Eléctrico encontramos:

 SMAW (Soldadura por Electrodo Revestido)

 GTAW (Soldadura por Electrodo de Tungsteno y protección gaseosa de
Argón)
 GMAW (Soldadura por Electrodo de Alambre Sólido y protección
gaseosa)
 FCAW   (Soldadura por Electrodo de Alambre Tubular, con o sin
protección gaseosa)
 SAW      (Soldadura por Arco Sumergido)

Los  arriba mencionados procesos de soldadura por Arco Eléctrico son los
más utilizados en nuestro entorno para realizar la unión por soldadura de
materiales como: Acero al Carbono, Acero Inoxidable, Aceros Aleados,
Titanio, Níquel y Aluminio, así como la reparación de piezas en dichos
materiales o en fundición y aplicar recargues duros anti-desgaste.  Para la
unión de materiales blandos como cobre, bronce, estaño, zinc, y latón, se
prefieren los métodos de brazing bien sea por oxigas o por inducción.
Se considera que una unión soldada con cualquiera de los procesos arriba
mencionados es de calidad, sólo si se ha verificado mediante la medición y
comparación con los parámetros de un código o especificación, la
ausencia de defectos (grietas, faltas de fusión, faltas de penetración,
porosidades, inclusiones, mordeduras, etc.) que comprometan la
homogeneidad del material, de acuerdo a las características de servicio de
la pieza.

 
Por ejemplo las soldaduras realizadas a estructuras se evaluarán de
acuerdo al código estructural AWS D1.1, los recipientes como tanques y
marmitas se evaluarán de acuerdo al código ASME de recipientes a
presión sección IX, las tuberías para conducción de hidrocarburos se
evaluarán de acuerdo al código API 1104, y un largo etc.

 
La persona que desea estudiar soldadura, deberá con la práctica dominar
a la perfección la técnica de aplicación en el proceso de soldadura que está
realizando. Además familiarizarse con las variadas posiciones para
aplicación de soldadura, los diferentes equipos de soldadura y
herramientas auxiliares (equipos de corte, pulidoras, etc.), los diferentes
materiales a soldar,  las posibles discontinuidades o defectos y la manera
correcta de corregirlos, y los códigos que norman la aplicación de
soldadura.

 
 

Para ello primero que todo se elige el proceso que se desea aprender (por
ejemplo, soldadura por Electrodo Revestido, también conocida como
soldadura manual), en un primer nivel se aprenderán las técnicas básicas
del proceso, punteo, cordones planos de soldadura y la aplicación en
juntas de filete tipo “T” en todas las posiciones sobre aceros al carbono
(Estructuras). En un segundo nivel la persona aprenderá a realizar
soldadura sobre bisel en todas las posiciones (Recipientes a Presión) y en
los niveles avanzados aprenderá la aplicación de soldadura sobre tuberías
(ASME y API), finalmente aprenderá la aplicación sobre aceros
inoxidables y materiales especiales.
 

 
El camino para llegar a dominar los diferentes procesos de soldadura y
considerarse un Soldador 1 A, implica práctica y dedicación, pero la
satisfacción y el orgullo de saberse un especialista bien merece el esfuerzo.

Elementos de Protección Personal (EPP)

para el Soldador.
Los elementos de Protección Personal (EPP), son equipos o dispositivos
para ser utilizados por el soldador durante su jornada de trabajo. Lo
protegen de enfermedades profesionales ante la presencia de riesgos
específicos que no pueden ser aislados o eliminados, aumentando su
seguridad  y salud en el trabajo.

PROTECCIÓN DE CABEZA Y ROSTRO.

 Máscara o careta de soldar: Es el elemento básico para aplicar una
soldadura. Protege los ojos de radiaciones en el proceso de soldadura,
protege también la cara y el cuello. Debe estar provista de filtros
inactínicos de acuerdo al procesoe intensidad de corriente empleada.
 Gafas de seguridad: Se utilizan al estar expuesto a proyección de
partículas, normalmente se portan siempre bajo la careta de soldadura.
 Careta de seguridad: Se utilizan en trabajos que requieran la
protección de la cara completa como al manipular la pulidora, el
esmeril o la sierra circular.
 Gorro o capucha: Protege el cabello y el cuero cabelludo,
especialmente cuando se hacen soldaduras en posiciones.
PROTECCIÓN RESPIRATORIA.
 Mascarillas respiratorias para humos metálicos o
respiradores con filtro:está mascarilla debe usarse siempre debajo
de la máscara para soldar. La mascarilla o los filtros deben ser
reemplazados al menos una vez a un la semana.

PROTECCIÓN AUDITIVA:
 Tapa oídos de inserción: Disminuyen 27 dB aproximadamente.
Permiten un ajuste seguro al canal auditivo.
 Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre
medida de acuerdo con la forma del oído.
 Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB aproximadamente.
Cubren la totalidad de la oreja.
PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS.
 Guantes de cuero: tipo mosquetero con costura interna, para
proteger las manos y muñecas al manipular las piezas metálicas
calientes.
 Mangas o casaca de cuero: se utilizan para aplicar soldaduras en
posiciones verticales y sobre cabeza, para evitar las severas
quemaduras que pueden ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
PROTECCIÓN DE PIES Y PIERNAS.
 Bota en cuero tipo soldador: Con puntera de acero para proteger
los pies de la posible caída de piezas o elementos pesados que puedan
causar daño. Traen caña alta sin cordones para evitar el atrape de
proyecciones de la soldadura.
 Rodilleras: Para comodidad cuando se debe soldar apoyado en las
rodillas.
PROTECCIÓN CORPORAL.
 Delantal de cuero: para proteger el cuerpo de salpicaduras y de la
exposición a los rayos ultravioletas.
 Overol: se utilizan tejidos a base de algodón resistentes a las
salpicaduras (jean o dril), nunca tejidos sintéticos. La pierna del
pantalón debe cubrir las botas para evitar que penetren salpicaduras
dentro de las mismas y las mangas de la camisa deben ser largas para
proteger los brazos. La ropa del soldador siempre debe permanecer
seca para evitar descargas eléctricas.
No olvides utilizar siempre todos los elementos de protección
personal durante la jornada de trabajo, recuerda: Tu salud no es un
juego.