PLANTAS DE SERVICIO DE APOYO

INTEGRANTES:
DAVINSON ARLEY SOLARTE BARRAGAN
WILLIAN ANDRES COBOS SALCEDO
RONAL RICHARD GES RIVEROS MORENO
LUIS FERNANDO TRUJILLO CONTRENRAS
MICHAEL ALEJANDRO MELO MUÑOZ
LIVIO REGINALDO ESCUDERO SIERRA
 SERVICIOS AUXILIARES

Los elementos auxiliares de producción son todos aquellos que quedan fuera del
propio proceso industrial principal. Sin ellos los procesos no se podrían desarrollar. Es
fundamental tenerlos en cuenta en la distribución de planta.
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en
una planta:

RELATIVOS AL PERSONAL:
 Vías de acceso.
 Protección contra incendios.
 Primeros auxilios.
 Supervisión.
RELATIVOS AL MATERIAL:
 Inspección y control de calidad.

RELATIVOS A LA MAQUINARIA:
 Mantenimiento.
 Distribución de líneas servicios auxiliares.
 DISTRIBUCION DE SERVICIOS AUXILIARES
• 1. AGUA:
 Alimentación de caldera.
 Limpieza.
 Refrigeración.
 Contra incendios.
 Calefacción.
 Aguas residuales.
 Suministro de agua.
• 2. VAPOR DE AGUA:
 Tipos de vapor usados en planta:
 Vapor seco y saturado.
 Vapor húmedo y calidad del vapor.
 Vapor sobrecalentado.
 Generadores de vapor (calderas de
alta o media presión).
 Tubos de humo.
 Tubos de agua.
 Turbogeneradores de vapor.
 DISTRIBUCION DE SERVICIOS AUXILIARES

• AIRE COMPRIMIDO: Tipos de • 4. COMBUSTIBLE:

compresores: Almacenamiento y manejo de
Reciprocantes. combustibles sólidos (coke).
Centrífugos Almacenamiento y manejo de
Axiales combustibles Líquidos (aceites
pesados, aceites ligeros, diésel)
Usos del aire en la planta
Almacenamiento y manejo de
Limpieza. combustibles gaseosos (gas natural.
Operaciones de pistones y maquinas.
Aire para instrumentos.
 DISTRIBUCION DE SERVICIOS AUXILIARES

• 5. GASES • 7. ENERGIA ELECTRICA

Nitrógeno. Subestaciones: es aquella instalación
compuesta por los adecuados
CO2. elementos de mando, corte, medida,
gases raros. regulación, transformación y
protección; y cuya misión es la de
• Usos: reducir los valores de muy alta tensión
Sistemas criogénicos. a valores aptos para la distribución
eléctrica.
Manejo Cilindros.
Transformadores
• 6. CLIMATIZACION:
Distribución de la corriente eléctrica.
Refrigeración.
 ELEMENTOS FUNDAMENTALES

• 1. Determina optimización de • 2. Relación hombre-máquina.

recursos:
Requerimientos de
Físicos. Capacitación.
Tecnológicos. Habilidad.
Humanos y Económicos. Destreza.
Riesgos de accidentabilidad.
• EDUCACION
Programa de capacitación
Beneficios para la empresa y
optimización de procesos.
Objetiva y aplicada,
disponibilidad tecnológica
Debe ser integral, aplicada y
demostrativa.
• ENTRENAMIENTO:
Entrenamiento permanente.
Interrelación con empresas que
ofrezcan estos servicios.
Reconocimiento general de cada
de la parte de la planta
Funcionamiento normal
Mantenimiento preventivo
• MANTENIMIENTO: • TIPOS DEMANTENIMIENTO:

• Conocimiento de cada máquina. Preventivo.

• El sistema de alimentación. Correctivo.
• Redes de distribución. Predictivo.
• Codificación. Productivo total.
• Ubicación.
• Piezas de mayor depreciación.
1. PREVENTIVO: Consiste en efectuar las operaciones de las maquinarias y equipos
después que las mismas hayan funcionado cierto número de horas. Es necesario el
control riguroso de las horas reales de cada equipo.
2. CORRECTIVO: Conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos
deteriorados, que se realizan cuando aparecen fallas.
3. PREDICTIVO: Conjunto de actividades de seguimiento y diagnostico continuo que
permiten una intervención correcta e inmediata como consecuencia de la detección de
algún síntoma de fallo.
4. PRODUCTIVO TOTAL
Mantenimiento: mantener las instalaciones siempre en buen estado.
Productivo: enfocado al aumento de la productividad.
El operario realiza pequeñas tareas de mantenimiento de su puesto.
Las tareas de mantenimiento se realizan por todo el personal.
Formando líderes para la construcción
de un nuevo país en paz