FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO MONOGRÁFICO

Título: El CEMENTO Y LA CALIZA

Autor: VIRICOCHEA GONZALES JOHEL MARCELO
Fecha: 09/11/2019

Código de estudiante: 59250

Carrera: FACULTAD DE ARQUITECTURA HÁBITAD Y DISEÑO

Asignatura: CONSTRUCCIÓN 1
Subsede: La Paz- Bolivia
 EL CEMENTO

ANTECEDENTES Y ORIGEN: El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se
convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda
fraguar y endurecerse.
FABRICACION Y COMPOSICION: Una vez se extraen las materias primas (calizas y arcillas) de
la cantera, se transportan a la planta y se trituran. El material es almacenado para recibir minerales
de hierro y caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de qué tipo de cemento se necesita.
Molienda.
El cemento es un polvo fino que se obtiene de la calcinación a 1,450°C de una mezcla de piedra
caliza, arcilla y mineral de hierro. El producto del proceso de calcinación es el clinker —principal
ingrediente del cemento— que se muele finamente con yeso y otros aditivos químicos para producir
cemento.
TIPOS DE CEMENTO:
 El cemento portland.
 Cementos de mezclas.
 Cemento de fraguado rápido.
 Cemento aluminoso.

FORMAS DE EJECUCIÓN: Actualmente se da uso a este material con los fines de uso
constructivo para la fabricacion de hormigón armado
CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES:
Buena resistencia al ataque químico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.
Propiedades físicas del cemento de aluminato de calcio[editar]

 Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

 Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.
 Estabilidad de volumen: No expansivo.
 Calor de hidratación: muy exotérmico.Desprende rápidamente una gran cantidad de calor.
 Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos ácidos
 Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 ºC manteniendo resistencias y propiedades
físicas.
 Expuesto a condiciones de alta temperatura y alta humedad

CENTROS DE ABASTECIMIENTO: La distribución del 80 por ciento del cemento en

Cochabamba, que es producido por Coboce, está asegurada con más de 800 puntos de venta. El
restante 20 por ciento está en manos de otras cementeras del país.
PRECIOS: El precio del cemento está entre 53 y 58 bolivianos

LA CAL

Antecedentes y origen:
es un término que designa todas las formas físicas en las que puede aparecer el óxido de calcio
(CaO). Se obtiene como resultado de la calcinación de las rocas calizas o dolomías.
La cal se ha usado desde la más remota antigüedad como conglomerante en la construcción,
también para pintar muros y fachadas de los edificios construidos con adobes o tapial —típico en
las antiguas viviendas mediterráneas— o en la fabricación de fuego griego.
FABRICACION Y COMPOSICIÓN:
La cal viva se obtiene por calcinación de la caliza,con un alto contenido en carbonato de calcio
(CaCO3), a una temperatura de unos 900 ºC según la siguiente reacción:
CaCO3 + calor → CaO + CO2
La calcinación, de manera industrial, tiene lugar en hornos verticales u horizontales rotativos.De
manera artesanal puede ser en un horno tradicional, romano o árabe
TIPOS
Cal aérea Cales cálcicas CL .Cales dolomíticas DL
.Cal hidráulica
Cales formuladas FL
Cales hidráulicas HL Cal apagada
FORMAS DE EJECUCION:
La cal es uno de los productos más conocidos para el uso en la construcción, la industria, el
medioambiente y la agricultura.
CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES
La cal es un producto natural resultante de la cocción de una caliza más o menos pura. En función
de la composición química de la roca de la caliza
PLASTICIDAD Y FLEXIBILIDAD: La finura de la cal no tiene equivalente y permite realizar
morteros grasos, plásticos o untosos. La misma naturaleza de la cal pura es la que permite evitar las
disminuciones en las juntas y la aparición de imprevistos de albañilería. Además de su
hidraulicidad, mejora con el mezclado, la trabajabilidad y la adherencia de los morteros.
PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA: Sólo la cal natural pura permite los cambios gaseosos
entre el interior y el exterior de la vivienda.
RENDIMIENTO: La particular densidad de la cal da al mortero un rendimiento superior ( al menos
del 20%).
PARA IMPERMEABILIZAR: La cal en la impermeabilización es una alternativa confiable y de
bajo costo. Por sus propiedades de absorción y retención de agua y por estar formada por
pequeñísimas partículas penetra en todos los huecos, de tal manera que evita el paso del agua.
PARA HORMIGONES: La cal hidráulica natural pura tiene las propiedades de hacer al hormigón
más compacto, ya que siendo la cal muy fina, rellena los huecos, protege de las variaciones de
temperatura, evitándose así los agrietamientos, retarda el fraguado inicial del hormigón, y se
mantiene húmeda la mezcla. Entre otras propiedades de la cal, esta la de dar al hormigón
homogeneidad y resistencia, hace la mezcla más fluida, mejora su puesta en obra y por su
composición mineral protege el hormigón.
EN PREFABRICADOS DE HORMIGÓN: En la industria del prefabricado de hormigón normal y
celular la cal tiene una doble función. Por un lado actúa como filler, cuando hacen falta finos; por
otro lado las reacciones puzolánicas dan origen a productos más resistentes, impermeables y
precisos en costados y esquinas. Lo anterior se logra a costos de producción más bajos.
PARA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS: Ni los grandes proyectos de autopista ni los más
sencillos pavimentos deportivos durarán mucho si descansan sobre terrenos arcillosos inestables. La
cal es el estabilizador de suelos más utilizado por su versatilidad en su manejo, aplicación y por su
bajo costo. Un suelo tratado con cal, modifica las propiedades físicas del suelo de manera
permanente, disminuye el índice plástico y la contracción lineal e incrementa el VRS y la
resistencia a la comprensión.
EN LAS MEZCLAS ASFÁLTICAS: La cal se puede usar en las mezclas calientes de asfalto, la
cual funciona como un agente antidesgarramiento, rellenador y modificador. La cal además de
reducir la sensibilidad hacia la humedad, también incrementa el endurecimiento inicial,
contribuyendo de esta forma a minimizar las marcas de las rodadas y reducir el envejecimiento
prematuro del asfalto (evita la oxidación). En los Estados Unidos las experiencias muestran que la
vida útil del pavimento se incrementa en promedio de 2 a 6 años, y en algunos casos por más de 30
años.
 CONSERVACIÓN: Almacenar en lugar cubierto y seco. Adoptar precauciones idénticas a las del
cemento
PRECAUCIONES: PRODUCTO IRRITANTE DE LA PIEL, LOS OJOS Y LAS VIAS
RESPIRATORIAS. SE RECOMIENDA USAR MEDIDAS DE PROTECCIÓN TALES COMO
GUANTES, GAFAS Y MASCARILLAS. MANTENER FUERA DEL ALCANCE DE LOS
NIÑOS.
CENTROS DE ABASTECIMIENTO:
PRECIOS
La Cal se vende desde 0.90ctv. el mayor por bolsa a 52 bs. La cal blanca se vende desde 0.85ctvs. el
mayor por unidad de bolsa a 47bs.

EL YESO

ANTECEDENTES Y ORIGEN
El yeso, como producto industrial y material de construcción, es sulfato de calcio semihidratado
(CaSO4·½H2O),1 también conocido como yeso cocido o yeso de París. Se comercializa molido, en
forma de polvo, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente.
Se le puede añadir otras sustancias químicas para modificar sus características de fraguado,
resistencia, adherencia, retención de agua y densidad.
TIPOS
 Yeso grueso. Se emplea como pasta de agarre o sujeción. ...
 Yeso fino. Como su nombre lo indica, es más fino que el yeso grueso. ...
 Escayola. Es uno de lo más conocidos. ...
 Escayola especial. ...
 Yeso prefabricado.
FABRICACION Y COMPOSICIÓN

EXTRACCIÓN
 El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser de hasta
50 cm de diámetro
SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se hace una minuciosa selección de la piedra de yeso natural, posteriormente se almacena para su
uso en el proceso de calcinación dependiendo del tipo de yeso a fabricar.
CALCINACIÓN
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica de
calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura, obteniendo cristales
de mínima porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos de gran dureza y resistencia.
La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de
calcinación empleadas.
TRITURACIÓN
La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una dimensión
inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras permite reducir el tamaño de las
piedras de 4 a 5 cm.
MOLIENDA Y CRIBADO
La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas que
dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La proporción y distribución de los
tamaños de partícula es un factor determinante con respecto a las propiedades del producto.
PRESENTACIÓN
Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta de polietileno de
cierre hermético con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno de 1 Kg ó cajas de cartón reforzado
conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.
MEZCLADO
Una vez que el yeso alfa está finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos para que el
producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a tiempo de fraguado,
viscosidad, porosidad, resistencia mecánica, expansión de fraguado, color, entre otros factores.
PRUEBAS DE ESTUDIO
Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de producción para cada lote,
para garantizar que todos los productos cumplan las estrictas especificaciones requeridas antes de
ser envasad
ALMACENAMIENTO
Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos, ofreciendo envasado de óptima
protección que mantenga la calidad del producto durante todo su trayecto hasta llegar al usuario
final.
El yeso natural o sulfato cálcico dihidratado CaSO4 2·H2O, está compuesto por sulfato de calcio
con dos moléculas de agua.
FORMAS DE EJECUCION
El yeso se utiliza profusamente en construcción como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques;
como pasta de agarre y de juntas. También se utiliza para obtener estucados y en la preparación de
superficies de soporte para la pintura artística al fresco.
CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES
La dureza del yeso es baja, de 1,5 a 2 en la escala de Mohs. La fractura es concoidea y a veces
fibrosa o en finas láminas paralelas. De acuerdo a su grado de pureza, se puede decir que el yeso es
traslúcido, blanco, gris, amarillento, rojizo, inclusive negro… En todo caso, es de de apariencia
vítrea y sedosa. Es soluble en agua.