Trabalho – Logística e gerenciamento das cadeias de produção

Aluna: Fernanda Procópio - 6º período - Administração - Faculdade: Iesla

Fluxo de operações e de materiais na natura.

FLUXO DE OPERAÇÕES:

1. Projeto de rede: A natura possuem quatro fabricas, e seu projeto modular permite a
duplicação de áreas produtivas a qualquer momento.
2. Informação: O armazém central, também chamado de armazém vertical é a alma de
toda a logística envolvida nos processos de fabricação e distribuição. Ele é
automatizado e climatizado, o sistema de gerenciamento permite a sua organização de
acordo com: a freqüência de uso, a validade a disponibilidade de cada produto,
embalagem ou matéria prima. Esse tecnologia, integrada ao sistema de gestão permite
o desenvolvimento de rotinas de reabastecimento automático para todos os setores.
O quadro CAMBA no setor de produção reflete os pedidos das consultoras e mostra o
que deve ser produzido, pois a natura produz apenas o que é solicitado por elas. As
requisições de matéria prima são feitas automaticamente ao almoxarifado da fabrica,
Os processos da fabricação possuem um alto grau de automação, as fabricas
funcionam em três turnos, 24hrs por dias, 6 dias por semana .
(Separações de pedidos) Quando uma consultora natura faz um pedido ele vai
automaticamente par área de faturamento, os pedido são divididos em lotes e
enviados para a linha de separação do piking de acordo com o horário de saída dos
caminhões das transportadoras . O processo é finalizado com o fechamento das
tampas, pelo sistema hot melt, que da uma maior segurança e garante a entrega de
todos os produtos de acordo com o pedido apos, são formados paletes e é fechada a
carga.
3. Transporte: Todos os dias são processados milhares de pedidos que serão entregues
pelo Brasil e pela America latina. As consultoras natura, são atendidas por um
processo de logística que integra materiais, produtos e pessoas .
4. Estoque: tudo começa com o recebimento e descarga de matérias primas e materiais
de embalagem. Todos os paletes são enviados para um armazém central chamado de
armazém vertical, ele é automatizado e climatizado, o sistema de gerenciamento
permite a sua organização de acordo com: a freqüência de uso, a validade a
disponibilidade de cada produto, embalagem ou matéria prima.
Uma eletromonovia interliga fisicamente o recebimento o armazém vertical, as
fabricas e área de distribuição. Seus 18 bondinhos, fazem qualquer movimentação de
palete, em menos de quatro minutos.
5. Armazenagem: a inovação sempre fez parte da historia da natura sendo um dos
principais direcionadores do crescimento sustentável da companhia a
aproximadamente 20 anos a natura tem escolhido a SSI SCHAFER, maior fornecedora
de soluções intra logísticas do mundo para levar inovação e sustentabilidade ao seus
processos logísticos , como no caso do cd São Paulo o maior centro de distribuição de
empresa localizado na capital paulista.
Esse centro foi colocando dentro da cidade de são Paulo, para fazer entregas grandes
 em menos de 24hrs e sendo preparado para o futuro, para se um centro que cuidasse
tanto das consultores, como do e-comerce como também das lojas. seu estoque é
baixo, com menos de três dias, sendo a maioria em caixas quase nada de paletes, e
sendo abastecido através de uma carreta automática – carga e descarga de até 48
paletes em menos de 5 minutos .

1. Logística de suprimentos: Nas fabricas da natura tudo começa com o recebimento e

descarga de matérias primas e materiais de embalagem, a carga já vem paletizada da
maioria dos fornecedores. Desses produtos algumas amostras são selecionadas e
submetidas a um rigoroso controle de qualidade, mas uma boa parte dos fornecedores
da natura possuem qualidade assegurada, o que agiliza ainda mais esse processo.

No cd São Paulo o abastecimento é feito através de uma carreta automática – carga e descarga
de até 48 paletes em menos de 5 minutos . Assim que entram no centro de distribuição, as
cargas são automaticamente destampadas despaletizadas e enviadas através de esteiras para
sua posição de armazenagem. Mercadorias de media a alto giro, são estocadas no sistema
miniload Cranes o qual é usado para reabastecer weyfrei e as estações Pink mailaid. já os
produtos de baixo giro são encaminhados para os 15 módulos de carrossel, os quais alimentam
as 2 estações pick-to-tote.

2. Logística de produção: Tudo começa com o recebimento e descarga de matérias

primas e materiais de embalagem, todos os paletes são enviados para um armazém
central chamado de armazém vertical, ele é alma de toda a logística envolvida nos
processos de fabricação e distribuição. Ele é automatizado e climatizado, o sistema de
gerenciamento permite a sua organização de acordo com: a freqüência de uso, a
validade a disponibilidade de cada produto, embalagem ou matéria prima. Esse
tecnologia, integrada ao sistema de gestão permite o desenvolvimento de rotinas de
reabastecimento automático para todos os setores.
A parte de produção é feita de acordo com a demanda, o quadro CAMBA reflete os
pedidos das consultoras e mostra o que deve ser produzido, as requisições de matéria
 prima são feitas automaticamente ao almoxarifado da fabrica, os insumos vão para
pesagem, onde são separados de acordo com o produto a ser fabricado, em seguida
eles são enviados para os tanques reatores, um sistema de radiofreqüência permite
através dos códigos de barra rastrear todos os materiais e as operações em tempo
real. O produto acabado segue então por tubulações, até a linha de envase, todas as
etapas da manufatura passam por um controle de processo efetivo visando o
cumprimento das normas de qualidade, alem disso todo colaborador é capacitado
dentro de uma rigorosa metodologia que garante a sua segurança e a segurança do
produto.
Os plates são checados e seguem então para o armazém vertical ou direto para o
piquem, a área de separação dos pedidos das consultoras. Os processos da fabricação
possuem um alto grau de automação, as fabricas funcionam em três turnos, 24hrs por
dias, 6 dias por semana .
(Separações de pedidos) Quando uma consultora natura faz um pedido ele vai
automaticamente par área de faturamento, os pedido são divididos em lotes e
enviados para a linha de separação do piking de acordo com o horário de saída dos
caminhões das transportadoras . Os produtos são dispostos em canaletas e vão caindo
em uma esteira de acordo com o pedido de cada consultora, quando chegam até as
bandejas um colaborador os coloca em uma caixa e o identificada com o nome da
consultora, no final da separação o peso da caixa é verificado, caso haja diferença a
caixa é encaminhada para á área de conferencia manual. O processo é finalizado com
o fechamento das tampas, pelo sistema hot melt, que da uma maior segurança e
garante a entrega de todos os produtos de acordo com o pedido apos, são formados
paletes e é fechada a carga.
3. Logística de distribuição: No CD São Paulo, assim que a caixa de pedido é finalizada, ela
é armazenada em um pulmão de carrosséis, e esse pulmão retém as caixas até que
toda a rota de expedição seja coletada e pronto para ser despachada. Isso tem uma
grande economia de tempo e de dinheiro visto que as transportadoras não precisam
ter uma filial para ter um remanuzeio de carga. Quando a rota está pronta, as caixas
são retiradas automaticamente do sistema, fechadas e enviadas, tanto a granel para
entregas na cidade de São Paulo, quanto em paletes, montados por meio de um robô
paletizador para entregas fora da capital. O CD também está preparado para separar e
enviar pedidos da rede natura e-comerce, depois da separação as caixas de pedidos
desse setor vão para uma estação de trabalho para serem preparadas e entregues
diretamente para o cliente final