Uma coluna de fracionamento produz benzeno no estado de vapor de saturado a 80°C.

É necessário
condensar e sub-resfriar cerca de 3630 kg/h de benzeno até uma temperatura de 46°C, usando água a
13°C como refrigerante, a uma vazão mássica de 18.148 kg/h. Dimensione e compare a área necessária no
trocador de calor tipo casca e tubo de fluxo paralelo e de fluxo inverso, considerando nos dois casos um
coeficiente global de troca de calor de 1135 W/m2K.

Dados:
Calor latente de vaporização do benzeno: 𝐿 = 3,945 𝑥 〖 10 〗 ^5 𝐽/𝑘𝑔.

Calor específico do benzeno: 𝑐 = 1758,5 𝐽/(𝑘𝑔.𝐾).

Calor específico da água: 𝑐_á𝑔𝑢𝑎 = 4196,9 𝐽/(𝑘𝑔.𝐾).

Q = U * MLDT * A

3630 kg/h vazão de benzeno

80 ºC temp inicial benzeno deltaT
46 ºC temp final de benzeno 34
13 ºC temp da água
18148 kg/h vazão de água
1135 W/m2K coeficiente global de troca de calor (U)

3,9545X10^5 J/kg calor latente do benzeno

4196.9 J/kgK calor especifico da água
1758.5 J/kgK calor especifico do benzeno

1) Definir a quantidade de calor trocada

Quantidade de calor Q de condensação = fluxo mássico * coeficiente de calor latente → (3630 kg/h * 3,945X10
Quant. De calor transferido no resfriamento = deltaT * c * m → 34 ºC * 1758,5 J/kgK *

fluxo paralelo Q total = Qcond + Qresf = 4,58X10^5 W

MLDT = deltaTmáx - deltaTmin / ln(deltaTmax/deltaTmin)
67-12/ ln(67/12) = 32 Q = U * MLDT * A
4,58X10^5 = 1135 * 32 * A
MLTD oposto = 46 - 33/ ln(46/33) = 39 A = 12,61 m^2

Aoposto = 10,34 m^2

Qh2o = Qtotal = m* c * deltaT

4,58X10^5 J/s = 5,04 kg/s * 4196,9 J/kgK * (T2 - 13 ºC)

21,65 K = T2 - 13
T2 = 34,65 ºC
 630 kg/h * 3,945X10^5 J/kg)/3600 (para transformar em segundos) = 3,98X10^5 W
4 ºC * 1758,5 J/kgK * 3630 kg/h = 6X10^4 w
Uma vazão de 68 kg/min de água (c=4180 J/kgK) entrando em um trocador de calor de carcaça e tubo a
35°C precisa ser aquecida para 75°C por um óleo. O óleo (c=1859 J/kgK) entra no tubo a uma
temperatura de 110°C e sai a 75°C. O trocador será de correntes opostas, com uma passagem pelo casco
e duas pelo tubo. O coeficiente global de transferência estimado é de 320 W/m2K. Calcule a área
necessária para o trocador de calor com a área limpa, e depois considerando um fator de fuligem de
0,0005 m2K/W. Calcule também a vazão de óleo necessária.

68 kg/min vazão de água Qual a area necessária para o trocador de calor

4180 J/kgK calor especifico da água
35 ºC temp inicial trocador de calor
75 ºC temp final trocador de calor

1859 J/kgK calor especifico do óleo

110 ºC temp inicial do óleo
75 ºC temp final do óleo

trocador de correntes opostas

320 W/m2K coeficiente global de transferencia

cálculo da MLDT
Atmin: 75 -35 = 40 ºC
Atmáx = 110 -75 = 35 ºc calor recebido pela água
vazão mássica da água = 68/60 = 1,13 k
MLDT = 40 - 35/ ln (40/35) = 37,4 ºc

correção da MLDT Q = 1,13 * 4180 * (75-35) = 1,89X10^5

Área necessária, sem fuligem

P = 75 - 110 / 110-35 = 0,47
R = 75-35/75 - 110 = 1,14
A = 1,89X10^5 / 320 * 31,8
Do gráfico correspondente = F=0,85 A = 18,6 m^2

MLDT = 0,85 * 37,4 = 31,8 ºC

ubo a

casco

de

para o trocador de calor

Área necessária, com fuligem

Uf = 1/U + Ffuligem
Uf = 1/320 + 0,0005

Uf= 276 W/ m^2*K

o pela água A = 1,89X10^5/ 276*31,8

a da água = 68/60 = 1,13 kg/s A = 21,5 m^2

180 * (75-35) = 1,89X10^5 W

Vazão de Óleo
ária, sem fuligem

m = 1,89X10^5 / 1859 * (110-75)

^5 / 320 * 31,8 m = 2,9 kg/s (x60)

m óleo = 174 kg/min