INFORME

UNIDAD ACADÉMICA INGENIERIA ELECTROMECANICA

ASIGNATURA: LABORATORIO DE RESISTENCIA Profesora: M.Sc. Diana Carolina Dulcey Diaz
DE MATERIALES
NOMBRE DE LA
PRACTICA
Fecha
Nombre
Nombre
Nombre
Nombre

COMPETENCIA RESULTADOS DE APRENDIZAJE

analiza las propiedades de un material
cuando se le somete a momentos torsores
aplicando los principios de la mecánica de
la norma ASTM e 143
 Conoce la operación de la máquina de torsión realizando ensayo bajo las
normas técnicas vigentes.
 Comprueba la curva de torque- Angulo de formación en un material.
 Determinar el esfuerzo de corte y los defectos deformantes en un material
atreves del ensayo de torsión.
 Analizar las propiedades mecánicas de un material sujeta a torsión en
diferentes fuentes

PLANTEAMIENTO DE OBJETIVOS
Objetivo general
analiza las propiedades mecánicas de un material al ser sometido al ensayo de torsión

Objetivos específicos:
 Comprender el funcionamiento de la máquina de torsión junto a su software (LABVIEW).
 Interpreta la curva de torque – ángulo de deformación para analizar las propiedades del material(acero
1045).
 Calcular las magnitudes de esfuerzo cortante proporcional, esfuerzo cortante de fluencia, esfuerzo
cortante último, esfuerzo cortante de ruptura y módulo de rigidez.

DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA Y RESPECTIVA NORMA

3.1 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS
 Software labVIEW
 Máquina de Ensayos torsión
 Probetas estandarizadas de material ferrosas y no ferrosas
 Torsometro
 Medidor de vernier
 Juego de llaves

3.2 Flexometro DESARROLLO DEL ENSAYO

Establecer condiciones de seguridad y calidad. Todo el personal que realice un procedimiento de ensayo de
torsión debe remitirse a las normas establecidas en el presente manual, con el fin de seguir las medidas
necesarias para realizar el ensayo con la calidad adecuada.

Mediciones: Determinar las dimensiones de las probetas como son: longitud de prueba (L0), diámetro inicial (d0) o
área de la sección transversal (A0), momento aplicada y velocidad dado.

Encendido del equipo. Energizar la máquina y encender el computador, dar clic en el icono que aparece en el
escritorio que es el acceso directo a la interfaz y al archivo en labVIEW.
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Verificar conectividad entre la máquina de ensayos y el computador, validar que el programa este en el mismo
puerto donde está comunicando la máquina.

Montaje de la probeta a ensayar. Elegir el tipo de probeta a ensayar y acoplarle extensómetro y montarla en la
máquina de ensayo de torsión.

Figura 1. Montaje general de la probeta con extensómetro en una máquina de ensayo de torsión.

Calibración a cero. Aplicar una precarga inicial con una velocidad muy lenta, presione reset (RST) en el programa
labVIEW, colocara valores en (0).

Figura 2. Barrido inicial en el software.

Condiciones iníciales de ensayo. Introducir en el programa los parámetros a utilizar, velocidad y sentido de giro
para realizar dicha prueba
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figura 3. Condiciones iniciales

Inicio de la prueba. Presionar botón stopped en el programa cuando este cambie a estado running quiere decir
que el ensayo ha dado inicio

Figura 4. Inicio de la Prueba

Construcción de la gráfica. Se monitorea el avance del ensayo a través de la visualización de la curva esfuerzo vs
deformación

FOTO

Finalización de la prueba. Al fracturarse la probeta; la maquina debe detenerse por accionamiento manual, o
mediante el LabVIEW, en la opción STTOPET.

figura 5. Botones e interruptores de la maquina

Retirar la probeta de ensayo. Medir la longitud final y el diámetro (zona de rotura)

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figura 6. Retiro de la probeta.

Análisis de datos. Seleccionar los resultados necesarios y almacenarlos.

Análisis de resultados. Hacer un análisis de la curva esfuerzo vs deformación extrayendo y definiendo las
propiedades del material ensayado. Tomar los valores de las probetas inicialmente leídos y compararlos con los
valores de medida final.

DEFINICIÓN DE PRECONCEPTOS
Torsión:
Se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma
mecánico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos.
La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela aleje de la pieza deja de estar
contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje se
retuerce alrededor de él.

Zona elástica:
En esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de pequeña magnitud y, si se retirara la
carga aplicada, la probeta recuperaría su forma inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre el esfuerzo y la
deformación unitaria se denomina módulo de rigidez y es característico del material.

Zona plástica:
Comprende el área situada a la derecha del límite de proporcionalidad. Si se retira la carga aplicada en dicha
zona, la probeta recupera sólo parcialmente su forma, quedando deformada permanentemente. Las
deformaciones en esta región son más acusadas que en la zona elástica.

Límite de proporcionalidad:
Corresponde al máximo punto en el que esfuerzo torsor es directamente proporcional a la deformación. Es el
mayor esfuerzo en el cual la curva en un diagrama esfuerzo-deformación es una línea recta. El límite proporcional
es igual al límite elástico para muchos metales.

Fractura:
Es la separación de un cuerpo en dos o más piezas como respuesta a una carga aplicada estática y a
temperaturas relativamente bajas en relación con la temperatura de fusión del material. La carga aplicada puede
ser de tracción, compresión, cizalladura o torsión. En los materiales de ingeniería existen dos tipos de fractura:
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dúctil y frágil.

Fractura dúctil: Se caracteriza por la presencia de grande formación plástica en la vecindad de la grieta que
avanza, el proceso tiene lugar lentamente a medida que la grieta se extiende, por lo que se considera
estable, es decir, se resiste a propagarse a menos que se aumente la carga aplicada.

Fractura frágil: En este caso la grieta tiende a extenderse de forma muy rápida y con poca o ninguna deformación
plástica apreciable a simple vista, por lo que se considera Inestable, es decir, la propagación de la grieta continúa
espontáneamente sin necesidad de aumentar la tensión aplicada.

Diagrama de esfuerzo torsor vs ángulo de torsión:

Este diagrama permite distinguir el límite de proporcionalidad, el límite de fluencia superior e inferior, la zona de
cedencia, el límite de ruptura de la probeta, etc. La zona lineal del gráfico permite determinar el módulo de rigidez
G y el esfuerzo cortante de proporcionalidad. Es el diagrama original producido a partir de los datos directos del
laboratorio, a partir de éste se construye el diagrama de esfuerzo cortante (τ) vs ángulo de deformación (γ)

ley de Hooke
describe el comportamiento de una barra en la región elástica. En esta región, el alargamiento de la barra es
directamente proporcional a la fuerza de tracción y la longitud de la barra e inversamente proporcional al área de
la sección transversal y al módulo de elasticidad. Hasta una tensión límite, un cuerpo podrá recuperar sus
dimensiones al retirar la carga. Las tensiones aplicadas hacen que los átomos de un cristal se muevan desde su
posición de equilibrio. Todos los átomos se desplazan en la misma cantidad y aún mantienen su geometría
relativa. Cuando se eliminan las tensiones, todos los átomos vuelven a sus posiciones originales y no se produce
ninguna deformación permanente. Según la ley de Hooke, la tensión es proporcional a la deformación (en la
región elástica) y la pendiente es el módulo de Young.

DESCRIPCIÓN DE LAS PROBETA (Dimensiones, composición química, propiedades mecánicas

generales)
INFORMACION DE LA PROBETA
TIPO DE MATERIAL DIMENSIONES
DIAMETRO SECCION LONGITU DIAMETRO
ACERO 1045 INICIAL TRANSVERSAL D DE FINAL
PRUEBA

10,00 mm 78.54 mm2 99.82 mm 10.01mm

COMPOSICION
QUIMICA
(% en peso)

Densidad 7.87 g/cm³ (0.284 lb/in³)

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Propiedades
Mecánicas
mínimas
estimadas SAE
J139

La tabla anterior nos muestra las propiedades físicas del Acero 1045

DATOS

ANALISIS DE GRAFICAS
En primera instancia a través de los datos arrojados en la prueba de torsión tenemos la gráfica de Torsión vs
Ángulo de torsión. En consecuencia, procedimos a realizar las operaciones respectivas con el fin de obtener la
gráfica que buscamos, Esfuerzo cortante vs deformación. Una vez obtenida esta gráfica pudimos apreciar un
comportamiento lineal de manera inicial hasta un valor de deformación aproximadamente de 0.008. De esa
manera pudimos identificar claramente la zona elástica. Es importante remarcar que en la gráfica no se aprecia
el pico que representa al esfuerzo de fluencia. Con el fin de determinar experimentalmente este punto que
representa al esfuerzo de fluencia o cedencia, se procedió a trazar una recta paralela a la parte lineal de la gráfica
de esfuerzo vs deformación. Esta línea recta paralela se trazó con 2 puntos siendo el primero un 0.2% de la
deformación y además tomamos un valor del esfuerzo cortante por encima del Esfuerzo máximo. Ara este caso
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se tomó 740MPa. El punto donde estas 2 rectas se interceptaron, nos permitió determinar experimentalmente el
Esfuerzo de fluencia y deformación de fluencia.

Ya haciendo el análisis de la zona plástica, pudimos determinar el Esfuerzo cortante máximo, siendo este el punto
máximo de la gráfica. De igual manera, en el punto donde la gráfica pierde continuidad pudimos determinar
gráficamente el Esfuerzo de ruptura y la deformación unitaria de ruptura.

Debido a que la zona elástica no es lineal del todo, se procedió a realizar regresión lineal y herramientas de
métodos estadísticos con el fin de poder determinar el módulo de corte, el cual es equivalente a la pendiente de la
recta determinada por regresión lineal.

ANALISIS DE RESULTADOS

TABLAS DE DATOS, GRAFICAS Y CALCULOS

PROPIEDADES DEL MATERIAL CALCULADAS DE ACUERDO AL COMPORTAMIENTO

Material Torques (N*m) esfuerzo de corte (Mpa) Módulo

de corte
Límite Límite de Límite De Máximo De (Gpa)
máximo proporcionalidad de fluencia tb proporcionalidad
tb tsu ruptura tsu tb
tp
677
Acero 1045 143.97 138.50 585.62 733.91

Porcentaje de ductilidad: 7.529671

Resiliencia: 3.081 Mpa
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El porcentaje de ductilidad lo determinamos al multiplicar por 100 a la deformación unitaria de ruptura.

Mientras que la resiliencia la calculamos al multiplicar la deformación de fluencia por el esfuerzo de fluencia y
luego se divide entre 2.

EVALUACIÓN

OBSERVACIONES
Es importante acotar que durante la prueba de torsión se mantuvo la distancia de seguridad requerida
mientras la máquina estaba en funcionamiento siguiendo las recomendaciones de la práctica.
CONCLUSIONES

REFERENCIAS BIBILOGRAFICAS

 HIBBELER. R. Mecánica de materiales Editorial Prentice Hall.

 SHACKELFORD, James F. Ciencia de Materiales para ingenieros. Editorial Prentice Hall. Tercera edición.
México 1992.
 SMITH William, Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales, Editorial Mc Graw Hill. Segunda
edición. Madrid España 1993.
 www.sciencedirect.com/science/joumal. Materials characterization, materials sdence and engineering.
 www.matweb.com.
 Quimbayo Gomez, A., Martinez Burbano, B., Guauña Obando , D., & Revelo Cuaran , E. (s.f.). INFORME DE
LABORATORIO ENSAYO DE TORSION DE UNA PROBETA DE ALUMINIO.
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