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SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO

DE AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN
1
2 Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
1 HERNESTO RODRIGUEZ PLANEACIÓN
1 ELIS SALAZAR MANTENIMIENTO
1 SAUL LARES PLANEACIÓN
1 JESUS CONTRERAS PLANEACIÓN
1 JOSE PALACIOS CONTROL DE CONDICIONES
1 RODRIGO RUIZ CONTROL DE CONDICIONES

# AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

4512349
1 10119970 3/4/2021 SOLTU
CTEC

4512348
2 10119969 3/4/2021 VERIFICAR ESTAD
CTEC

4513061
3 10119947 3/4/2021 PROGRAMAR E
LIB.
4 10119943 4513064 3/4/2021 PROGRAMAR E
LIB.

4482590
5 10110368 10/13/2020 CORREGIR FU
CTEC

4482587
6 10110360 LIB. 10/13/2021 DESGASTE F

7 10143342 1/4/2022 SE TENDRA QUE BARRENAR EL B

4590690
8 10143341 1/4/2022 EL EQUIPO PRESENTO DIFERENC
LIB.

9 10143339 1/4/2022 CORREGIR RA

4593894 EL EQUIPO PRESENTO EXCESO DE


10 10143338 1/4/2022
LIB.

EL EQUPO PRESENTO FRACTURA


11 10143337 1/4/2022 PR

12 10135722 4560075 9/24/2021 EL EQUIPO PRESENTO VIBRACION


LIB.

4531370 EQUIPO PRESENTO VIBRACIÓN ASO


13 10125592 5/19/2021
CTEC

14 10125500 4530081 CTEC 5/18/2021 EL EQUIPO PRESE

15

16
17

18

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21

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98

99

100

101

102
103
visos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
ANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
OL DE CONDICIONES 0
OL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

SOLTURA MECANICA EN EL EQUIPO

VERIFICAR ESTADO Y CONDICIONES DEL ACOPLAMIENTO

PROGRAMAR EL REEMPLAZO DE RODAMIENTO A M


PROGRAMAR EL REEMPLAZO DE RODAMIENTO A M

CORREGIR FUGA EN SELLO HÚMEDO DE BOMBA

DESGASTE FUERA DE LIMITES PERMITIDOS EN

DRA QUE BARRENAR EL BASTIDOR DEL MOTOR SINCRONO PARA ALINEACION.

PO PRESENTO DIFERENCIAL DE TEMPERATURA EN RODAMIENTOS DEL PIÑON.

CORREGIR RAIZ ACTUAL DEL PIÑON VS CORONA.

PRESENTO EXCESO DE CONTAMINANTE EN ENGRANAJE (TIERRA Y PARTICULAS


METALICAS)

PO PRESENTO FRACTURA EN DIENTES DE LA CORONA ASOCIADOS A ESCALON


PRONUNCIADO EN CARA DE
NO TRABAJO.

O PRESENTO VIBRACIONES ALTAS EN RODAMIENTO LADO POLEA DEL MOTOR.

ESENTO VIBRACIÓN ASOCIADA A PROBLEMAS ELÉCTRICOS E INDICIO DE DAÑO EN


RODAMIENTOS.

EL EQUIPO PRESENTO PASO DE ALABES EN EL IMPULSOR


FECHA

Monday, February 28, 2022

UNIDAD LA ENCAN

00:00

RECOMENDACIÓN

VERIFICAR CONDICIONES DEL ANCLAJE.

VERIFICAR ESTADO Y CONDICIONES DEL ACOPLAMIENTO

PROGRAMAR EL REEMPLAZO DE RODAMIENTO A M


PROGRAMAR EL REEMPLAZO DE RODAMIENTO A M

CORREGIR FUGA EN SELLO HÚMEDO DE BOMBA

DESGASTE FUERA DE LIMITES PERMITIDOS EN

PREPARAR TORNILLERÍA PARA


SUJETAR MOTOR SÍNCRONO A BASTIDOR EN SU NUEVA POSICIÓN.

CORREGIR ALINEACIÓN DE
TREN MOTRIZ (MOTOR, PIÑÓN, CORONA).

CORREGIR RAIZ ACTUAL DEL PIÑON VS CORONA.

REALIZAR
LIMPIEZA COMPLETA DEL ENGRANAJE CON LA FINALIDAD DE ELIMINAR PARTÍCULAS METÁLICAS
Y PROLONGAR LA VIDA DE ESTE.

DESBASTE DEL ESCALÓN LADO IZQUIERDO (DESCARGA) EN CARA DE NO TRABAJO.

PROGRAMAR EL REEMPLAZO DEL


RODAMIENTO LADO POLEA DEL MOTOR.

PROGRAMAR EL REEMPLAZO DE AMBOS RODAMIENTOS DEL MOTOR DE LA BOMBA SOLUCION


BARREN "B"

REVIZAR EL ESTADO DEL IMPULSOR DE LA BOMBA DE RICA SUCIA "A" Ó BOMBA #1


FECHA

, February 28, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

FECHA
EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
O

BO-103 1 0%

BO-103 1 0%

BV-005 1 0%
BV-004 2 0%

BO-104 2 0%

TS-002 2 0%

MB-301 2 0%

MB-301 2 0%

MB-301 2 0%

MB-301 2 0%

MB-301 2 0%

MLE-BO-343 2 0%

BO-021 1 0%

BO-014 2 0%

0%

0%
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100%

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100%

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100%

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0%

0%

0%

0%

0%

0%
0%
EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO
SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO
DE AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN
1
2 Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
1 HERNESTO RODRIGUEZ PLANEACIÓN
1 ELIS SALAZAR MANTENIMIENTO
1 SAUL LARES PLANEACIÓN
1 JESUS CONTRERAS PLANEACIÓN
1 JOSE PALACIOS CONTROL DE CONDICIONES
1 RODRIGO RUIZ CONTROL DE CONDICIONES

# AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

4531390
1 10125638 5/19/2021 ALTA VI
LIB.

4513061
2 10119947 3/4/2021 PROGRAMAR E
LIB

4482590
3 10110368 10/13/2020 CORREGIR FU
CTEC
4 10110360 4482587 10/13/2021 DESGASTE FUERA DE LIMITES PE
LIB.

4596107
5 10143342 1/4/2022 SE TENDRA QUE BARRENAR EL B
LIB.

4590690
6 10143341 LIB. 1/4/2022 EL EQUIPO PRESENTO DIFERENC

4593894 EL EQUIPO PRESENTO EXCESO DE


7 10143338 1/4/2022
CTEC

EL EQUPO PRESENTO FRACTURA


4596105
8 10143337 1/4/2022 PR
CTEC

4560075
9 10135722 LIB. 9/24/2021 EL EQUIPO PRESENTO VIBRACION

10 10152699 07/04/2022 REDUCTOR LA

4606998
11 10152698 LIB. 07/04/2022 MOTOR LAVADOR CONTRAC

4607106 MOTOR/REDUCTOR ESPESADO


12 10152695 07/04/2022
LIB.

13 10152024 31/03/2022 SE APRECIA MUCHO FLUJO DE

14 10152021 31/03/2022 REDUCTOR AG

15 10152020 31/03/2022 REDUCTOR AGITADOR #1

16 10152019 31/03/2022 REDUCTOR AGITADOR #1


17 10152015 31/03/2022 REDUCTOR AGITADO

18 10152011 31/03/2022 REDUCTOR AGIT

4605311
19 10152009 31/03/2022 MOTOR DE REDUCTOR A
LIB.

4605384
20 10152005 31/03/2022 REJILLA SUELTA EN PI
CTEC

21 10152003 31/03/2022 FUGA DE AC

4606345
22 10152002 31/03/2022 REDUCTOR AGITADO
LIB.

23 10152000 4606344 31/03/2022 REDUCTOR AGI


LIB.

MOTOR BOMBA #1 ENVIO A PLAN


4605353
24 10151810 30/03/2022
LIB.

MOTOR BOMBA #2 DESCARGA MOL


25 10151808 30/03/2022

MOTOR BOMBA #2 DESCARGA MOL


26 10151807 30/03/2022 A DESALIN

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRAC


27 10151802 30/03/2022

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRAC


28 10151801 30/03/2022

29 10151800 30/03/2022 EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRAC


EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRAC
30 10151799 3/30/2022

31

32

33

34

35

36

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38

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97

98

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100

101

102
103
visos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
ANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
OL DE CONDICIONES 0
OL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

ALTA VIBRACION EN SISTEMA MOTRIZ

PROGRAMAR EL REEMPLAZO DE RODAMIENTO A M

CORREGIR FUGA EN SELLO HÚMEDO DE BOMBA


TE FUERA DE LIMITES PERMITIDOS EN PLACAS DE ANILLO 1 TANQUE SOLUCION
SEMIRICA 2 .

DRA QUE BARRENAR EL BASTIDOR DEL MOTOR SINCRONO PARA ALINEACION.

PO PRESENTO DIFERENCIAL DE TEMPERATURA EN RODAMIENTOS DEL PIÑON.

PRESENTO EXCESO DE CONTAMINANTE EN ENGRANAJE (TIERRA Y PARTICULAS


METALICAS)

PO PRESENTO FRACTURA EN DIENTES DE LA CORONA ASOCIADOS A ESCALON


PRONUNCIADO EN CARA DE
NO TRABAJO.

O PRESENTO VIBRACIONES ALTAS EN RODAMIENTO LADO POLEA DEL MOTOR.

REDUCTOR LAVADOR 3 PRESENTA FUGA DE ACEITE

TOR LAVADOR CONTRACORRIENTE 3 PRESENTA FRECUENCIAS ELECTRICAS

R/REDUCTOR ESPESADOR PRIMARIO PRESENTA DESALINEACIÓN Y EXCESO DE


MOVIMIENTO

RECIA MUCHO FLUJO DE AIRE SUMINISTRADO A REDUCTOR AGITADOR #17

REDUCTOR AGITADOR #17 PRESENTA BRINQUETEO

EDUCTOR AGITADOR #17 PRESENTA MOVIMIENTO ANORMAL EXCESIVO

EDUCTOR AGITADOR #15 PRESENTA MOVIMIENTO ANORMAL EXCESIVO


REDUCTOR AGITADOR #13 PRESENTA MOVIMIENTO ANORMAL

REDUCTOR AGITADOR #13 PRESENTA FUGA DE ACEITE

MOTOR DE REDUCTOR AGITADOR #13 PRESENTA SOLTURA MECÁNICA

REJILLA SUELTA EN PISO AGITADOR #11 (PEGADO AL REDUCTOR)

FUGA DE ACEITE DE REDUCTOR AGITADOR #6

REDUCTOR AGITADOR #5 PRESENTA MOVIMIENTO ANORMAL

REDUCTOR AGITADOR #5 PRESENTA FUGA DE ACEITE

BOMBA #1 ENVIO A PLANTA MOLINO 4 PRESENTO VIBRACIÓN A NIVEL PELIGRO


ASOCIADO A DAÑO EN
RODAMIENTOS.

MBA #2 DESCARGA MOLINO 4 PRESENTO VIBRACIÓN A NIVEL PELIGRO ASOCIADO


A DAÑO EN
RODAMIENTOS.

MBA #2 DESCARGA MOLINO 4 PRESENTO VIBRACIÓN A NIVEL PELIGRO ASOCIADO


A DESALINEACIÓN, DESBALANCEO, POLEA
EXCÉNTRICA.

PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR


MOLINO 4.

RESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR


MOLINO 4.

PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR


MOLINO 4.
PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR
MOLINO 4.
FECHA

Monday, April 11, 2022

UNIDAD LA ENCAN

00:00

RECOMENDACIÓN

REVISAR POSIBLE DESBALANCEO EN POLEAS (MAL MONTAJE, ESTADO DE TAPERLOCK).

PROGRAMAR EL REEMPLAZO DE RODAMIENTO A M

CORREGIR FUGA EN SELLO HÚMEDO DE BOMBA


REALIZAR
REPARACION EN PLACAS DE ANILLO 1.

PREPARAR TORNILLERÍA PARA


SUJETAR MOTOR SÍNCRONO A BASTIDOR EN SU NUEVA POSICIÓN.

CORREGIR ALINEACIÓN DE
TREN MOTRIZ (MOTOR, PIÑÓN, CORONA).

REALIZAR
LIMPIEZA COMPLETA DEL ENGRANAJE CON LA FINALIDAD DE ELIMINAR PARTÍCULAS METÁLICAS
Y PROLONGAR LA VIDA DE ESTE.

DESBASTE DEL ESCALÓN LADO IZQUIERDO (DESCARGA) EN CARA DE NO TRABAJO.

PROGRAMAR EL REEMPLAZO DEL


RODAMIENTO LADO POLEA DEL MOTOR.

REPARAR FUGA DE ACEITE REDUCTOR

REALIZAR PRUEBAS ELÉCTRICAS A MOTOR LAVADOR


CONTRACORRIENTE 3

REVISAR SUJECIÓN MOTOR/REDUCTOR, REVISAR ALINEACIÓN, CORREGIR EXCESO DE


MOVIMIENTO.

REVISAR Y CORREGIR CANTIDAD DE AIRE


SUMINISTRADA AGITADOR #17

CORREGIR BRINQUETEO REDUCTOR AGITADOR #17

CORREGIR SOLTURA MECÁNICA REDUCTOR AGITADOR #17

CORREGIR MOVIMIENTO ANORMAL REDUCTOR AGITADOR


#15
REVISAR Y REEMPLAZAR TORNILLOS DE SUJECIÓN DAÑADOS
REDUCTOR AGITADOR #13

REPARAR FUGA DE ACEITE REDUCTOR AGITADOR #13

REPARAR SOLTURA MECÁNICA DE MOTOR

REPARAR REJILLA DE PISO

REPARAR FUGA DE ACEITE A REDUCTOR

REVISAR Y REEMPLAZAR TORNILLOS DE ANCLAJE DE REDUCTOR.

REPARAR FUGA DE ACEITE A REDUCTOR

REEMPLAZAR AMBOS RODAMIENTOS DEL MOTOR.

REEMPLAZAR RODAMIENTO MOTOR LADO COPLE.

REVISAR DESALINEACIÓN PARALELA Y ANGULAR, REVISAR POSIBLE DESBALANCE, REVISAR QUE


LAS POLEAS NO PRESENTEN EXCENTRICIDAD.

REALIZAR CAMBIO DE ACEITE REDUCTOR.

REALIZA MUESTREO DE ACEITE A REDUCTOR (ACEITE ACTUAL).

REALIZAR PRUEBA DE CONTACTO EN ENGRANAJE DE ALTA Y BAJA DE REDUCTOR (AZUL DE


PRUSIA) E INSPECCIÓN VISUAL DE DIENTES.
REVISAR TOLERANCIAS DE HOLGURA A RODAMIENTOS E INSPECCIÓN VISUAL, DE ESTAR FUERA DE
LIMITES O CONTAR CON ANOMALÍAS REALIZAR EL CAMBIO.
FECHA

ay, April 11, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

FECHA
EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
O

TE-002 2 0%

BV-005 1 0%

BO-104 2 0%
TS-002 2 0%

MB-301 2 0%

MB-301 2 0%

MB-301 2 0%

MB-301 2 0%

MLE-BO-343 2 0%

TE-005 2 0%

TE-005 3 0%

TE-001 1 0%

TA-017 1 0%

TA-017 1 0%

TA-017 1 0%

TA-015 1 0%
TA-013 2 0%

TA-013 2 0%

TA-013 1 0%

TA-011 2 0%

TA-006 2 0%

TA-005 2 0%

TA-005 2 0%

MLE-BO-342 2 0%

MLE-BO-345 2 0%

MLE-BO-345 2 0%

MLE-MB-304 1 0%

MLE-MB-304 1 0%

MLE-MB-304 1 0%
MLE-MB-304 1 0%

0%

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10%

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100%

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100%

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0%
0%
EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO
SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO DE
AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN
1
2 Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
1 HERNESTO RODRIGUEZ
1 ELIS SALAZAR
1 SAUL LARES
1 JESUS CONTRERAS
1 JOSE PALACIOS
1 RODRIGO RUIZ

# AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

2 10153413 4/13/2022

4608421
3 10153412 4/13/2022
LIB.
4 10153411 4608304 4/13/2022
LIB.

5 10153410 4/13/2022

6 10153409 4/13/2022

7 10153408 4/13/2022

8 10153407 4/13/2022

4608303
9 10153406 LIB. 4/13/2022

10 10153405 4/13/2022

11 10153404 4/13/2022

12 10153403 4/13/2022

13 10153402 4/13/2022

4608475
14 10153401 4/13/2022
LIB.

4608474
15 10153400 4/13/2022
LIB.

4608420
16 10153399 4/13/2022
LIB.
4608472
17 10153397 4/13/2022
LIB.

4608471
18 10153396 4/13/2022
LIB.

4608301
19 10153395 4/13/2022
LIB.

20 10153394 4/13/2022

21 10153392 4/13/2022

22 10153391 4/13/2022

23 10153390 4608298 4/13/2022


LIB.

24 10153389 4/13/2022

4608295
25 10153388 4/13/2022
LIB.

26 10153387 4/13/2022

27 10153386 4/13/2022

28 10153385 4/13/2022

29 10153384 4/13/2022
4608293
30 10153383 4/13/2022
LIB.

31 10153382 4/13/2022

32 10153381 4/13/2022

33 10153380 4/13/2022

34 10153379 4/13/2022

35 10153377 4/13/2022

36 10153376 4/13/2022

37 10153372 4/13/2022

4596107
38 10143342 1/4/2022
LIB.

4590690
39 10143341 1/4/2022
LIB.

4593894
40 10143338 1/4/2022
CTEC

4596105
41 10143337 1/4/2022
CTEC

42 10135722 4560075 9/24/2021


LIB.

43
44 10152699 4/7/2022

4607106
45 10152695 4/7/2022
LIB.

46 10152024 3/31/2022

47 10152021 3/31/2022

48 10152020 3/31/2022

49 10152019 3/31/2022

50 10152015 3/31/2022

4608500
51 10152011 LIB. 3/31/2022

4605384
52 10152005 3/31/2022
CTEC

53 10152003 4608499 3/31/2022


LIB.

4606344
54 10152000 3/31/2022
LIB.

55 10151810 4605353 3/30/2022


LIB.

56 10151808 3/30/2022

4608269
57 10151807 3/30/2022
LIB.
58 10151802 3/30/2022

59 10151801 3/30/2022

60 10151800 3/30/2022

61 10151799 3/30/2022

62

4531390
63 10125638 5/19/2021
LIB.

4513061
64 10119947 3/4/2021
LIB.

4482587
66 10110360 10/13/2021
LIB.

67

68

69

70

71

72
73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

85
86

87

88

89

90

91

92

93

94

95

96

97

98

99

100

101

102
103
A REUNIÓN

derivadas de los avisos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
MANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
CONTROL DE CONDICIONES 0
CONTROL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

RORUIZ

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS


SE RECOMIENDA REALIZAR PRUEBAS ELECTRICA

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACI

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACI

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS

PROGRAMAR A MEDIANO PLAZO EL REEMPLAZO D

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACION ASOCIADA A

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACI

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ALTAS ASO

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACI

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS


EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACI

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACION ASOCIADA A

REALIZAR PRUEBAS ELECTRICAS DE MOTOR (ME

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES A NIVEL D

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS

SE RECOMIENDA REALIZAR PRUEBAS ELECTRICA

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACION ASOCIADA A

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO S

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS


EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO S

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACION ASOCIADA A

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS

PREPARAR TORNILLERÍA PARA SUJETAR MOTOR

EL EQUIPO PRESENTO DIFERENCIAL DE TEMPER

EL EQUIPO PRESENTO EXCESO DE CONTAMINANT

EL EQUPO PRESENTO FRACTURA EN DIENTES DE

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ALTAS EN

PJUANEZ
FUGA DE ACEITE DE REDUCTOR LAVADOR CONTR

MOTOR/REDUCTOR ESPESADOR PRIMARIO PRESEN

SE APRECIA MUCHO FLUJO DE AIRE SUMINISTR

REDUCTOR AGITADOR #17 PRESENTA BRINQUETE

REDUCTOR AGITADOR #17 PRESENTA MOVIMIENT

REDUCTOR AGITADOR #15 PRESENTA MOVIMIENT

REDUCTOR AGITADOR #13 PRESENTA MOVIMIENT

REDUCTOR AGITADOR #13 PRESENTA FUGA DE A

REJILLA SUELTA EN PISO AGITADOR #11

FUGA DE ACEITE DE REDUCTOR AGITADOR #6

REDUCTOR AGITADOR #5 PRESENTA FUGA DE AC

MOTOR BOMBA #1 ENVIO A PLANTA MOLINO 4 P

MOTOR BOMBA #2 DESCARGA MOLINO 4 PRESENT

MOTOR BOMBA #2 DESCARGA MOLINO 4 PRESENT


EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIA

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIA

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIA

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIA

JCPALACIOS

ALTA VIBRACIÓN EN SISTEMA MOTRIZ

PROGRAMAR EL REEMPLAZO DE RODAMIENTO A M

DESGASTE FUERA DE LIMITES PERMITIDOS EN


FECHA

Monday, April 18, 2022

UNIDAD LA ENCAN

00:00

RECOMENDACIÓN

RORUIZ
PJUANEZ
JCPALACIOS
FECHA

ay, April 18, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

FECHA
EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
O

0%

BO-103 2 0%

BO-103 2 0%
BO-103 2 0%

MLE-BO-120 2 0%

BO-039 2 0%

BO-039 2 0%

BO-018 2 0%

BO-018 2 0%

BO-025 2 0%

BO-025 2 0%

BO-025 2 0%

BO-046 2 0%

BO-046 2 0%

BO-046 2 0%

BO-046 2 0%
BO-048 2 0%

BO-048 2 0%

BO-048 2 0%

BO-048 2 0%

BO-037 2 0%

BO-036 2 0%

BO-036 2 0%

BO-012 2 0%

BO-012 2 0%

BO-037 2 0%

BO-037 2 0%

BO-036 2 0%

BO-029 2 0%
BO-029 2 0%

BO-028 2 0%

BO-028 2 0%

BO-028 2 0%

MDT-BC-048 2 0%

BO-015 2 0%

BO-014 2 0%

BO-014 2 0%

MB-301 2 0%

MB-301 2 0%

MB-301 2 0%

MB-301 2 0%

MLE-BO-343 2 0%

0%
TE-005 2 0%

TE-001 1 0%

TA-017 1 0%

TA-017 1 0%

TA-017 1 0%

TA-015 1 0%

TA-013 2 0%

TA-013 2 0%

TA-011 2 0%

TA-006 2 0%

TA-005 2 0%

MLE-BO-342 2 0%

MLE-BO-345 2 0%

MLE-BO-345 2 0%
MLE-MB-304 1 0%

MLE-MB-304 1 0%

MLE-MB-304 1 0%

MLE-MB-304 1 0%

0%

TE-002 2 0%

BV-005 1 0%

TS-002 2 0%

0%

100%

0%

0%

0%

0%
0%

0%

0%

0%

0%

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0%

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0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%
0%
EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO
SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO DE
AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN
1
2 Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
1 HERNESTO RODRIGUEZ
1 ELIS SALAZAR
1 SAUL LARES
1 JESUS CONTRERAS
1 JOSE PALACIOS
1 RODRIGO RUIZ

# AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

2 10153413 4/13/2022

3 10153410 4/13/2022
4 10153409 4/13/2022

5 10153408 4/13/2022

6 10153407 4/13/2022

7 10153405 4/13/2022

8 10153404 4/13/2022

9 10153403 4/13/2022

10 10153402 4/13/2022

4608475
11 10153401 LIB. 4/13/2022

4608420
12 10153399 4/13/2022
LIB.

13 10153397 4608472 4/13/2022


LIB.

14 10153394 4/13/2022

15 10153392 4/13/2022

16 10153391 4/13/2022
17 10153389 4/13/2022

18 10153387 4/13/2022

4609835
19 10153386 4/13/2022
LIB.

4609834
20 10153385 4/13/2022
LIB.

4609833
21 10153384 4/13/2022
LIB.

22 10153382 4/13/2022

23 10153380 4609832 4/13/2022


LIB.

4609831
24 10153379 4/13/2022
LIB.

4609829
25 10153377 4/13/2022
LIB.

4609828
26 10153376 4/13/2022
LIB.

4609827
27 10153372 4/13/2022
LIB.

4596107
28 10143342 LIB. 1/4/2022

29 10143341 4590690 1/4/2022


LIB.
4593894
30 10143338 1/4/2022
CTEC

4596105
31 10143337 1/4/2022
CTEC

4560075
32 10135722 9/24/2021
LIB.

33

4609826
34 10152699 4/7/2022
LIB.

35 10152695 4607106 4/7/2022


LIB.

36 10152024 3/31/2022

37 10152021 3/31/2022

38 10152020 3/31/2022

39 10152019 3/31/2022

40 10152015 3/31/2022

4605384
41 10152005 3/31/2022
CTEC

4606344
42 10152000 3/31/2022
LIB.

44 10151808 3/30/2022
45 10151802 3/30/2022

46 10151801 3/30/2022

47 10151800 3/30/2022

48 10151799 3/30/2022

49

4531390
50 10125638 LIB. 5/19/2021

4513061
51 10119947 3/4/2021
LIB.

52 10110368 4482590 10/13/2020


CTEC

53 10110360 4482587 10/13/2021


LIB.

54

55

56

57

58
59

60

61

62

63

64

66

67

68

69

70

71

72

73

74
75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

85

86

87
88

89

90

91

92

93

94

95

96

97

98

99

100

101

102

103
A REUNIÓN

derivadas de los avisos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
MANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
CONTROL DE CONDICIONES 0
CONTROL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

RORUIZ
P
JCPALACIOS
FECHA

Monday, April 18, 2022

UNIDAD LA ENCAN

00:00

RECOMENDACIÓN

RORUIZ
PJUANEZ
JCPALACIOS
FECHA

ay, April 18, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

FECHA
EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
O

0%

BO-103 2 0%

MLE-BO-120 2 0%
BO-039 2 0%

BO-039 2 0%

BO-018 2 0%

BO-025 2 0%

BO-025 2 0%

BO-025 2 0%

BO-046 2 0%

BO-046 2 0%

BO-046 2 0%

BO-048 2 0%

BO-048 2 0%

BO-037 2 0%

BO-036 2 0%
BO-012 2 0%

BO-037 2 0%

BO-037 2 0%

BO-036 2 0%

BO-029 2 0%

BO-028 2 0%

BO-028 2 0%

MDT-BC-048 2 0%

BO-015 2 0%

BO-014 2 0%

BO-014 2 0%

MB-301 2 0%

MB-301 2 0%
MB-301 2 0%

MB-301 2 0%

MLE-BO-343 2 0%

TE-005 2 0%

TE-001 1 0%

TA-017 1 0%

TA-017 1 0%

TA-017 1 0%

TA-015 1 0%

TA-013 2 0%

TA-011 2 0%

TA-005 2 0%

MLE-BO-345 2 0%
MLE-MB-304 1 0%

MLE-MB-304 1 0%

MLE-MB-304 1 0%

MLE-MB-304 1 0%

0%

TE-002 2 0%

BV-005 1 0%

BO-104 2 0%

TS-002 2 0%

0%

0%

0%

0%

0%
0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

100%

0%

0%

0%

0%

0%

0%
0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

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0%

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0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%
EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO
SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO DE
AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN
1
2 Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
1 HERNESTO RODRIGUEZ
1 ELIS SALAZAR
1 SAUL LARES
1 JESUS CONTRERAS
1 JOSE PALACIOS
1 RODRIGO RUIZ

# AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

2 10154857 4/28/2022

3 10153413 4/13/2022
4 10153410 4/13/2022

5 10153409 4/13/2022

6 10153408 4/13/2022

7 10153407 4/13/2022

8 10153405 4/13/2022

9 10153404 4/13/2022

10 10153403 4/13/2022

11 10153402 4/13/2022

4608475
12 10153401 4/13/2022
LIB.

13 10153399 4608420 4/13/2022


LIB.

4608472
14 10153397 4/13/2022
LIB.

15 10153394 4/13/2022

16 10153392 4/13/2022
17 10153391 4/13/2022

18 10153389 4/13/2022

19 10153387 4/13/2022

4609835
20 10153386 4/13/2022
LIB.

4609834
21 10153385 4/13/2022
LIB.

4609833
22 10153384 4/13/2022
LIB.

23 10153382 4/13/2022

4609832
24 10153380 4/13/2022
LIB.

4609831
25 10153379 4/13/2022
LIB.

4609829
26 10153377 4/13/2022
LIB.

4609828
27 10153376 4/13/2022
LIB.

4609827
28 10153372 LIB. 4/13/2022

29 10143342 4596107 1/4/2022


LIB.
4590690
30 10143341 1/4/2022
LIB.

4593894
31 10143338 1/4/2022
CTEC

4596105
32 10143337 1/4/2022
CTEC

4560075
34 10135722 9/24/2021
LIB.

35

4609826
36 10152699 4/7/2022
LIB.

4607106
37 10152695 4/7/2022
LIB.

38 10152024 3/31/2022

39 10152021 3/31/2022

40 10152020 3/31/2022

41 10152019 3/31/2022

42 10152015 3/31/2022

4605384
44 10152005 3/31/2022
CTEC

4606344
45 10152000 3/31/2022
LIB.
46 10151808 3/30/2022

47 10151802 3/30/2022

48 10151801 3/30/2022

50 10151800 3/30/2022

51 10151799 3/30/2022

52

4531390
53 10125638 LIB. 5/19/2021

4513061
54 10119947 3/4/2021
LIB.

4482590
55 10110368 10/13/2020
CTEC

4482587
56 10110360 10/13/2021
LIB.

57

58

59
60

61

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70

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91

92

93

94

95

96

97

98

99

100

101

102

103
A REUNIÓN

derivadas de los avisos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
MANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
CONTROL DE CONDICIONES 0
CONTROL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

RORUIZ

LUBRICAR COPLE DE REJILLAS EN PROXIMO PARO PROGRAMADO.

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DEFICIENCIA DE LUBRICANTE


EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE POLEA

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DEL


IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DEFICIENCIA DE LUBRICANTE

PROGRAMAR A MEDIANO PLAZO EL REEMPLAZO DE AMBOS RODAMIENTOS DEL MOTOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACION ASOCIADA A HOLGURA EN BANDAS DE TRANSMISION

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE POLEA


DEL MOTOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DEFICIENCIA DE LUBRICANTE

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ALTAS ASOCIADAS A DESALIEACION

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE


IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DAÑO EN RODAMIENTO

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE


IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES A NIVEL DE PELIGRO ASOCIADO A DAÑO EN


RODAMIENTO

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DEFICIENCIA DE LUBRICANTE


EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DEFICIENCIA DE LUBRICANTE

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACION ASOCIADA A HOLGURA EN BANDAS DE TRANSMISION

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DEFICIENCIA DE LUBRICANTE

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DEFICIENCIA DE LUBRICANTE

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DEFICIENCIA DE LUBRICANTE

TENER RODAMIENTOS EN STOCK DE LA BOMBA PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DEFICIENCIA DE LUBRICANTE

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DEFICIENCIA DE LUBRICANTE

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DEFICIENCIA DE LUBRICANTE

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DEL IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DEFICIENCIA DE LUBRICANTE

SE TENDRA QUE BARRENAR EL BASTIDOR DEL MOTOR SINCRONO PARA ALINEACION.


EL EQUIPO PRESENTO DIFERENCIAL DE TEMPERATURA EN RODAMIENTOS DEL PIÑON.

EL EQUIPO PRESENTO EXCESO DE CONTAMINANTE EN ENGRANAJE (TIERRA Y PARTICULAS


METALICAS)

EL EQUPO PRESENTO FRACTURA EN DIENTES DE LA CORONA ASOCIADOS A ESCALON


PRONUNCIADO EN CARA DE
NOTRABAJO.

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ALTAS EN RODAMIENTO LADO POLEA DEL MOTOR.

PJUANEZ

REDUCTOR LAVADOR 3 PRESENTA FUGA DE ACEITE

MOTOR/REDUCTOR ESPESADOR PRIMARIO PRESENTA DESALINEACIÓN Y EXCESO DE


MOVIMIENTO

SE APRECIA MUCHO FLUJO DE AIRE SUMINISTRADO A REDUCTOR AGITADOR #17

REDUCTOR AGITADOR #17 PRESENTA BRINQUETEO

REDUCTOR AGITADOR #17 PRESENTA MOVIMIENTO ANORMAL EXCESIVO

REDUCTOR AGITADOR #15 PRESENTA MOVIMIENTO ANORMAL EXCESIVO

REDUCTOR AGITADOR #13 PRESENTA MOVIMIENTO ANORMAL

REJILLA SUELTA EN PISO AGITADOR #11 (PEGADO AL REDUCTOR)

REDUCTOR AGITADOR #5 PRESENTA FUGA DE ACEITE


MOTOR BOMBA #2 DESCARGA MOLINO 4 PRESENTO VIBRACIÓN A NIVEL PELIGRO ASOCIADO
A DAÑO EN
RODAMIENTOS.

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR


MOLINO 4.

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR


MOLINO 4.

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR


MOLINO 4.

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR


MOLINO 4.

JCPALACIOS

Equipo presento vibración a nivel peligro asociado a desalineación correa/polea y exceso de


movimiento en la
transmisión.

Corregir fuga en sello húmedo de bomba y así evitar corrosión en las placas del tanque y
contaminación de lubricante así como
reemplazo prematuro de rodamientos, de igual manera prevenir daño en motor.
24.11.2020 14:26:17 PST JESUS CONTRERAS (JCONTRERAS)
SE EMPACA BOMBA

DESGASTE FUERA DE LIMITES PERMITIDOS EN PLACAS DE ANILLO 1 TANQUE SOLUCION


SEMIRICA 2 .
FECHA

Friday, April 29, 2022

UNIDAD LA ENCAN

00:00

RECOMENDACIÓN

RORUIZ

LUBRICAR COPLE DE REJILLAS EN PROXIMO PARO PROGRAMADO.

REEMPLAZAR EL ACEITE DEL BARRIL DE LA BOMBA


Verificar correcto montaje de la polea (estado de taperlock).

Revisar el estado del impulsor.

REEMPLAZAR EL ACEITE DEL BARRIL DE LA BOMBA

PROGRAMAR A MEDIANO PLAZO EL REEMPLAZO DE AMBOS RODAMIENTOS DEL MOTOR

ASEGURAR LA CORRECTA TENSION DE LAS BANDAS DE TRANSMISION, DE SER NECESARIO


CAMBIARLAS

Asegurar la correcta instalación de la polea del motor.

LUBRICAR RODAMIENTO LADO POLEA DEL MOTOR.

Asegurar la correcta alineación de la bomba.

Revisar el estado del impulsor.

Programar el cambio del rodamiento


lado cople del motor.

Revizar el estado
del impulsor.

Programar el cambio
de rodamiento lado polea del motor.

Verificar nivel de aceite, de


ser necesario realizar sustitución.
Verificar nivel de aceite, de
ser necesario realizar sustitución.

ASEGURAR LA CORRECTA
TENSION DE LAS BANDAS DE TRANSMISION, DE SER NECESARIO CAMBIARLAS

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

REEMPLAZAR EL ACEITE DEL BARRIL DE LA BOMBA

REEMPLAZAR EL ACEITE DEL BARRIL DE LA BOMBA

REEMPLAZAR EL ACEITE DEL BARRIL DE LA BOMBA

TENER RODAMIENTOS EN STOCK DE LA BOMBA PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

REEMPLAZAR EL ACEITE DEL BARRIL DE LA BOMBA

REEMPLAZAR EL ACEITE DEL BARRIL DE LA BOMBA

REEMPLAZAR EL ACEITE DEL BARRIL DE LA BOMBA

REVIZAR EL ESTADO DEL IMPULSOR

REEMPLAZAR EL ACEITE DEL BARRIL DE LA BOMBA

PREPARAR TORNILLERÍA PARA


SUJETAR MOTOR SÍNCRONO A BASTIDOR EN SU NUEVA POSICIÓN.
CORREGIR ALINEACIÓN DE
TREN MOTRIZ (MOTOR, PIÑÓN, CORONA).
REALIZAR
LIMPIEZA COMPLETA DEL ENGRANAJE CON LA FINALIDAD DE ELIMINAR PARTÍCULAS METÁLICAS
Y PROLONGAR LA VIDA DE ESTE.
15.03.2022 13:59:59 PST (JCONTRERAS)
SE REALIZA LIMPIEZA A CORONA

DESBASTE DEL ESCALÓN LADO IZQUIERDO (DESCARGA) EN CARA DE NO TRABAJO.


15.03.2022 14:17:43 PST (JCONTRERAS)
SE REALIZA EL DESBASTE DE LOS DIENTES DE LA CORONA

PROGRAMAR EL REEMPLAZO DEL


RODAMIENTO LADO POLEA DEL MOTOR.

PJUANEZ

REPARAR FUGA DE ACEITE REDUCTOR

Revisar sujeciónMotor/Reductor, Revisar alineación, Corregir exceso de movimiento.

REVISAR Y CORREGIR CANTIDAD DE AIRE


SUMINISTRADA AGITADOR #17

CORREGIR BRINQUETEO REDUCTOR AGITADOR #17

CORREGIR SOLTURA MECÁNICA REDUCTOR AGITADOR #17

CORREGIR MOVIMIENTO ANORMAL REDUCTOR AGITADOR


#15

REVISAR Y REEMPLAZAR TORNILLOS DE SUJECIÓN DAÑADOS


REDUCTOR AGITADOR #13
16.04.2022 14:14:28 PST (ELARES)

REPARAR REJILLA DE PISO

REPARAR FUGA DE ACEITE A REDUCTOR


Reemplazar rodamiento motor lado cople.

Realizar cambio de
aceite reductor.

Realiza muestreo de
aceite a reductor (aceite actual).

Realizar prueba de
contacto en engranaje de alta y baja de reductor (azul de prusia) e inspección visual de dientes.

REVISAR TOLERANCIAS DE
HOLGURA A RODAMIENTOS E INSPECCIÓN VISUAL, DE ESTAR FUERA DE LIMITES O CONTAR CON
ANOMALÍAS REALIZAR EL CAMBIO.

JCPALACIOS

Revisar posible desbalanceo en poleas (mal montaje, estado de taperlock).

Corregir fuga en sello húmedo de bomba y así evitar corrosión en las placas del tanque y
contaminación de lubricante así como
reemplazo prematuro de rodamientos, de igual manera prevenir daño en motor.
24.11.2020 14:26:17 PST JESUS CONTRERAS (JCONTRERAS)
SE EMPACA BOMBA

REALIZAR
REPARACION EN PLACAS DE ANILLO 1.
FECHA

y, April 29, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

FECHA
EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
O

0%

MLE-MB-304 2 0%

BO-103 2 0%
MLE-BO-120 2 0%

BO-039 2 0%

BO-039 2 0%

BO-018 2 0%

BO-025 2 0%

BO-025 2 0%

BO-025 2 0%

BO-046 2 0%

BO-046 2 0%

BO-046 2 0%

BO-048 2 0%

BO-048 2 0%

BO-037 2 0%
BO-036 2 0%

BO-012 2 0%

BO-037 2 0%

BO-037 2 0%

BO-036 2 0%

BO-029 2 0%

BO-028 2 0%

BO-028 2 0%

MDT-BC-048 2 0%

BO-015 2 0%

BO-014 2 0%

BO-014 2 0%

MB-301 2 0%
MB-301 2 0%

MB-301 2 0%

MB-301 2 0%

MLE-BO-343 2 0%

0%

TE-005 2 0%

TE-001 1 0%

TA-017 1 0%

TA-017 1 0%

TA-017 1 0%

TA-015 1 0%

TA-013 2 0%

TA-011 2 0%

TA-005 2 0%
MLE-BO-345 2 0%

MLE-MB-304 1 0%

MLE-MB-304 1 0%

MLE-MB-304 1 0%

MLE-MB-304 1 0%

0%

TE-002 2 0%

BV-005 1 0%

BO-104 2 0%

TS-002 2 0%

0%

0%

0%
0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

100%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%
0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%
0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%
EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO
SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO DE
AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN
1
2 Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
1 HERNESTO RODRIGUEZ
1 ELIS SALAZAR
1 SAUL LARES
1 JESUS CONTRERAS
1 JOSE PALACIOS
1 RODRIGO RUIZ

# AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

3 10156196 5/12/2022

4 10156195 5/12/2022
5 10156194 5/12/2022

6 10156193 5/12/2022

7 10156192 5/12/2022

8 10156191 5/12/2022

9 10156190 5/12/2022

10 10154857 4/28/2022

4614328
11 10153413 4/13/2022
LIB.

12 10153409 4/13/2022

4614324
13 10153408 4/13/2022
LIB.

4614404
14 10153407 4/13/2022
LIB.

4614320
15 10153405 4/13/2022
LIB.

4614293
16 10153404 4/13/2022
LIB.

4614319
17 10153402 4/13/2022
LIB.
4608475
18 10153401 4/13/2022
LIB.

4608420
19 10153399 4/13/2022
LIB.

4608472
20 10153397 4/13/2022
LIB.

4614403
21 10153394 4/13/2022
LIB.

22 10153387 4/13/2022

23 10153382 4/13/2022

4609828
24 10153376 4/13/2022
LIB.

4596107
25 10143342 1/4/2022
LIB.

4590690
27 10143341 LIB. 1/4/2022

4593894
28 10143338 1/4/2022
CTEC

4596105
29 10143337 1/4/2022
CTEC

4560075
30 10135722 9/24/2021
LIB.

31
4614285
32 10155397 5/4/2022
LIB.

4614283
34 10155396 5/4/2022
LIB.

4607106
36 10152695 4/7/2022
LIB.

37 10152021 4614306 3/31/2022


LIB.

38 10152020 3/31/2022

39 10152019 3/31/2022

40 10152015 3/31/2022

41 10152005 4605384 3/31/2022


CTEC

4606344
42 10152000 3/31/2022
LIB.

45 10151808 3/30/2022

46 10151802 3/30/2022

48 10151801 3/30/2022

50 10151800 3/30/2022
51 10151799 3/30/2022

53

4531390
54 10125638 5/19/2021
LIB.

4513061
55 10119947 3/4/2021
LIB.

4482590
56 10110368 10/13/2020
CTEC

4482587
57 10110360 LIB. 10/13/2021

58

59

60

61

63

64
66

67

68

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79
80

81

82

83

84

85

86

87

88

89

90

91

92

93

94
95

96

97

98

99

100

101

102

103
A REUNIÓN

derivadas de los avisos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
MANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
CONTROL DE CONDICIONES 0
CONTROL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

RORUIZ

APLICAR PINTURA A TANQUE (EXTERIOR)

Realizar limpieza interna y aplicar alquitrán a placas


EL EQUIPO PRESENTO DESGASTE EXCESIVO EN PLACAS DEL FONDO DEL TANQUE, ADEMAS,
DESPRENDIMIENTO DE
SOLDADURAS.

COLOCAR TORNILLERÍA FALTANTE A BRIDAS EN GRAL.

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA FISICA

LUBRICAR COPLE DE REJILLAS EN PROXIMO PARO PROGRAMADO.

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DEFICIENCIA DE LUBRICANTE

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DEL


IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DEFICIENCIA DE LUBRICANTE

PROGRAMAR A MEDIANO PLAZO EL REEMPLAZO DE AMBOS RODAMIENTOS DEL MOTOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACION ASOCIADA A HOLGURA EN BANDAS DE TRANSMISION

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE POLEA


DEL MOTOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ALTAS ASOCIADAS A DESALIEACION


EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE
IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DAÑO EN RODAMIENTO

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE


IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES A NIVEL DE PELIGRO ASOCIADO A DAÑO EN


RODAMIENTO

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DEL IMPULSOR

SE TENDRA QUE BARRENAR EL BASTIDOR DEL MOTOR SINCRONO PARA ALINEACION.

EL EQUIPO PRESENTO DIFERENCIAL DE TEMPERATURA EN RODAMIENTOS DEL PIÑON.

EL EQUIPO PRESENTO EXCESO DE CONTAMINANTE EN ENGRANAJE (TIERRA Y PARTICULAS


METALICAS)

EL EQUPO PRESENTO FRACTURA EN DIENTES DE LA CORONA ASOCIADOS A ESCALON


PRONUNCIADO EN CARA DE
NOTRABAJO.

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ALTAS EN RODAMIENTO LADO POLEA DEL MOTOR.

PJUANEZ
Implementar monitoreo y registro de temperaturas de rodamientos internos y externos
quebradora primaria por parte de la unidad.

Realizar rutinas de lubricación a rodamientos internos y externos del pitman quebradora


primaria por parte de la unidad.

MOTOR/REDUCTOR ESPESADOR PRIMARIO PRESENTA DESALINEACIÓN Y EXCESO DE


MOVIMIENTO

REDUCTOR AGITADOR #17 PRESENTA BRINQUETEO

REDUCTOR AGITADOR #17 PRESENTA MOVIMIENTO ANORMAL EXCESIVO

REDUCTOR AGITADOR #15 PRESENTA MOVIMIENTO ANORMAL EXCESIVO

REDUCTOR AGITADOR #13 PRESENTA MOVIMIENTO ANORMAL

REJILLA SUELTA EN PISO AGITADOR #11 (PEGADO AL REDUCTOR)

REDUCTOR AGITADOR #5 PRESENTA FUGA DE ACEITE

MOTOR BOMBA #2 DESCARGA MOLINO 4 PRESENTO VIBRACIÓN A NIVEL PELIGRO ASOCIADO


A DAÑO EN
RODAMIENTOS.

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR


MOLINO 4.

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR


MOLINO 4.

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR


MOLINO 4.
EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR
MOLINO 4.

JC PALACIOS

Equipo presento vibración a nivel peligro asociado a desalineación correa/polea y exceso de


movimiento en la
transmisión.

Corregir fuga en sello húmedo de bomba y así evitar corrosión en las placas del tanque y
contaminación de lubricante así como
reemplazo prematuro de rodamientos, de igual manera prevenir daño en motor.
24.11.2020 14:26:17 PST JESUS CONTRERAS (JCONTRERAS)
SE EMPACA BOMBA

DESGASTE FUERA DE LIMITES PERMITIDOS EN PLACAS DE ANILLO 1 TANQUE SOLUCION


SEMIRICA 2 .
FECHA

Friday, April 29, 2022

UNIDAD LA ENCAN

00:00

RECOMENDACIÓN

RORUIZ

APLICAR PINTURA A TANQUE (EXTERIOR)

Realizar limpieza interna y aplicar alquitrán a placas


Reemplazar placa base del tanque (fondo) ya que tiene exceso de corrosión y soldaduras
desprendidas

COLOCAR TORNILLERÍA FALTANTE A BRIDAS EN GRAL.

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA FISICA

LUBRICAR COPLE DE REJILLAS EN PROXIMO PARO PROGRAMADO.

LUBRICAR AMBOS RODAMIENTOS DE


LA BOMBA

Revisar el estado
del impulsor.

LUBRICAR AMBOS RODAMIENTOS DE


LA BOMBA

PROGRAMAR A MEDIANO PLAZO EL REEMPLAZO DE AMBOS RODAMIENTOS DEL MOTOR

ASEGURAR LA CORRECTA
TENSION DE LAS BANDAS DE TRANSMISION, DE SER NECESARIO CAMBIARLAS

Asegurar la
correcta instalación de la polea del motor.

Asegurar la correcta alineación de


la bomba.
Revisar el estado
del impulsor.

Programar el cambio del rodamiento


lado cople del motor.

Revizar el estado
del impulsor.

Programar el cambio
de rodamiento lado polea del motor.

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

VERIFICAR EL ESTADO DEL IMPULSOR

PREPARAR TORNILLERÍA PARA


SUJETAR MOTOR SÍNCRONO A BASTIDOR EN SU NUEVA POSICIÓN.

CORREGIR ALINEACIÓN DE
TREN MOTRIZ (MOTOR, PIÑÓN, CORONA).

REALIZAR
LIMPIEZA COMPLETA DEL ENGRANAJE CON LA FINALIDAD DE ELIMINAR PARTÍCULAS METÁLICAS
Y PROLONGAR LA VIDA DE ESTE.
15.03.2022 13:59:59 PST (JCONTRERAS)
SE REALIZA LIMPIEZA A CORONA

DESBASTE DEL ESCALÓN LADO IZQUIERDO (DESCARGA) EN CARA DE NO TRABAJO.


15.03.2022 14:17:43 PST (JCONTRERAS)
SE REALIZA EL DESBASTE DE LOS DIENTES DE LA CORONA

PROGRAMAR EL REEMPLAZO DEL


RODAMIENTO LADO POLEA DEL MOTOR.

PJUANEZ
Implementar monitoreo y registro de temperaturas de rodamientos internos y externos
quebradora primaria por parte de la unidad.

Realizar rutinas de lubricación a rodamientos internos y externos del pitman quebradora primaria
por parte de la unidad.

Revisar sujeción
Motor/Reductor.
Revisar alineación.
Corregir exceso de movimiento.

CORREGIR BRINQUETEO REDUCTOR AGITADOR #17

CORREGIR SOLTURA MECÁNICA REDUCTOR AGITADOR #17

CORREGIR MOVIMIENTO ANORMAL REDUCTOR AGITADOR


#15

REVISAR Y REEMPLAZAR TORNILLOS DE SUJECIÓN DAÑADOS


REDUCTOR AGITADOR #13
16.04.2022 14:14:28 PST (ELARES)

REPARAR REJILLA DE PISO

REPARAR FUGA DE ACEITE A REDUCTOR

Reemplazar rodamiento motor lado cople.

Realizar cambio de
aceite reductor.

Realiza muestreo de
aceite a reductor (aceite actual).

Realizar prueba de
contacto en engranaje de alta y baja de reductor (azul de prusia) e inspección visual de dientes.
REVISAR TOLERANCIAS DE
HOLGURA A RODAMIENTOS E INSPECCIÓN VISUAL, DE ESTAR FUERA DE LIMITES O CONTAR CON
ANOMALÍAS REALIZAR EL CAMBIO.

JC PALACIOS

Revisar posible desbalanceo en poleas (mal montaje, estado de taperlock).

Corregir fuga en sello húmedo de bomba y así evitar corrosión en las placas del tanque y
contaminación de lubricante así como
reemplazo prematuro de rodamientos, de igual manera prevenir daño en motor.
24.11.2020 14:26:17 PST JESUS CONTRERAS (JCONTRERAS)
SE EMPACA BOMBA

REALIZAR
REPARACION EN PLACAS DE ANILLO 1.
FECHA

y, April 29, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

FECHA
EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
O

0%

TR-002 2 0%

TR-002 2 0%
TR-002 2 0%

TR-002 2 0%

TR-002 2 0%

TR-002 2 0%

TR-002 2 0%

MLE-MB-304 2 0%

BO-103 2 0%

BO-039 2 0%

BO-039 2 0%

BO-018 2 0%

BO-025 2 0%

BO-025 2 0%

BO-046 2 0%
BO-046 2 0%

BO-046 2 0%

BO-048 2 0%

BO-048 2 0%

BO-037 2 0%

BO-028 2 0%

BO-014 2 0%

MB-301 2 0%

MB-301 2 0%

MB-301 2 0%

MB-301 2 0%

MLE-BO-343 2 0%

0%
MLE-QQ-303 2 0%

MLE-QQ-303 2 0%

TE-001 1 0%

TA-017 1 0%

TA-017 1 0%

TA-015 1 0%

TA-013 2 0%

TA-011 2 0%

TA-005 2 0%

MLE-BO-345 2 0%

MLE-MB-304 1 0%

MLE-MB-304 1 0%

MLE-MB-304 1 0%
MLE-MB-304 1 0%

0%

TE-002 2 0%

BV-005 1 0%

BO-104 2 0%

TS-002 2 0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%
0%

0%

100%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%
0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%
0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%
EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO
SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO DE
AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN
1
2 Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
1 HERNESTO RODRIGUEZ
1 ELIS SALAZAR
1 SAUL LARES
1 JESUS CONTRERAS
1 JOSE PALACIOS
1 RODRIGO RUIZ

# AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

3 10156196 5/12/2022

4 10156195 5/12/2022
5 10156194 5/12/2022

6 10156193 5/12/2022

7 10156192 5/12/2022

8 10156191 5/12/2022

9 10156190 5/12/2022

10 10154857 4/28/2022

4614328
11 10153413 4/13/2022
LIB.

12 10153409 4/13/2022

4614324
13 10153408 4/13/2022
LIB.

4614404
14 10153407 4/13/2022
LIB.

4614320
15 10153405 4/13/2022
LIB.

4614293
16 10153404 4/13/2022
LIB.

4614319
17 10153402 4/13/2022
LIB.
4608475
18 10153401 4/13/2022
LIB.

4608420
19 10153399 4/13/2022
LIB.

4608472
20 10153397 4/13/2022
LIB.

4614403
21 10153394 4/13/2022
LIB.

22 10153387 4/13/2022

23 10153382 4/13/2022

4609828
24 10153376 4/13/2022
LIB.

4596107
25 10143342 1/4/2022
LIB.

4590690
27 10143341 LIB. 1/4/2022

4593894
28 10143338 1/4/2022
CTEC

4596105
29 10143337 1/4/2022
CTEC

4560075
30 10135722 9/24/2021
LIB.

31
4614285
32 10155397 5/4/2022
LIB.

4614283
34 10155396 5/4/2022
LIB.

4607106
36 10152695 4/7/2022
LIB.

37 10152021 4614306 3/31/2022


LIB.

38 10152020 3/31/2022

39 10152019 3/31/2022

40 10152015 3/31/2022

41 10152005 4605384 3/31/2022


CTEC

4606344
42 10152000 3/31/2022
LIB.

45 10151808 3/30/2022

46 10151802 3/30/2022

48 10151801 3/30/2022

50 10151800 3/30/2022
51 10151799 3/30/2022

53

4531390
54 10125638 5/19/2021
LIB.

4513061
55 10119947 3/4/2021
LIB.

4482590
56 10110368 10/13/2020
CTEC

4482587
57 10110360 LIB. 10/13/2021

58

59

60

61

63

64
66

67

68

69

70

71

72

73

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76

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78

79
80

81

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83

84

85

86

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88

89

90

91

92

93

94
95

96

97

98

99

100

101

102

103
A REUNIÓN

derivadas de los avisos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
MANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
CONTROL DE CONDICIONES 0
CONTROL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

RORUIZ

APLICAR PINTURA A TANQUE (EXTERIOR)

Realizar limpieza interna y aplicar alquitrán a placas


EL EQUIPO PRESENTO DESGASTE EXCESIVO EN PLACAS DEL FONDO DEL TANQUE, ADEMAS,
DESPRENDIMIENTO DE
SOLDADURAS.

COLOCAR TORNILLERÍA FALTANTE A BRIDAS EN GRAL.

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA FISICA

LUBRICAR COPLE DE REJILLAS EN PROXIMO PARO PROGRAMADO.

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DEFICIENCIA DE LUBRICANTE

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DEL


IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DEFICIENCIA DE LUBRICANTE

PROGRAMAR A MEDIANO PLAZO EL REEMPLAZO DE AMBOS RODAMIENTOS DEL MOTOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACION ASOCIADA A HOLGURA EN BANDAS DE TRANSMISION

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE POLEA


DEL MOTOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ALTAS ASOCIADAS A DESALIEACION


EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE
IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DAÑO EN RODAMIENTO

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE


IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES A NIVEL DE PELIGRO ASOCIADO A DAÑO EN


RODAMIENTO

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DEL IMPULSOR

SE TENDRA QUE BARRENAR EL BASTIDOR DEL MOTOR SINCRONO PARA ALINEACION.

EL EQUIPO PRESENTO DIFERENCIAL DE TEMPERATURA EN RODAMIENTOS DEL PIÑON.

EL EQUIPO PRESENTO EXCESO DE CONTAMINANTE EN ENGRANAJE (TIERRA Y PARTICULAS


METALICAS)

EL EQUPO PRESENTO FRACTURA EN DIENTES DE LA CORONA ASOCIADOS A ESCALON


PRONUNCIADO EN CARA DE
NOTRABAJO.

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ALTAS EN RODAMIENTO LADO POLEA DEL MOTOR.

PJUANEZ
Implementar monitoreo y registro de temperaturas de rodamientos internos y externos
quebradora primaria por parte de la unidad.

Realizar rutinas de lubricación a rodamientos internos y externos del pitman quebradora


primaria por parte de la unidad.

MOTOR/REDUCTOR ESPESADOR PRIMARIO PRESENTA DESALINEACIÓN Y EXCESO DE


MOVIMIENTO

REDUCTOR AGITADOR #17 PRESENTA BRINQUETEO

REDUCTOR AGITADOR #17 PRESENTA MOVIMIENTO ANORMAL EXCESIVO

REDUCTOR AGITADOR #15 PRESENTA MOVIMIENTO ANORMAL EXCESIVO

REDUCTOR AGITADOR #13 PRESENTA MOVIMIENTO ANORMAL

REJILLA SUELTA EN PISO AGITADOR #11 (PEGADO AL REDUCTOR)

REDUCTOR AGITADOR #5 PRESENTA FUGA DE ACEITE

MOTOR BOMBA #2 DESCARGA MOLINO 4 PRESENTO VIBRACIÓN A NIVEL PELIGRO ASOCIADO


A DAÑO EN
RODAMIENTOS.

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR


MOLINO 4.

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR


MOLINO 4.

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR


MOLINO 4.
EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR
MOLINO 4.

JC PALACIOS

Equipo presento vibración a nivel peligro asociado a desalineación correa/polea y exceso de


movimiento en la
transmisión.

Corregir fuga en sello húmedo de bomba y así evitar corrosión en las placas del tanque y
contaminación de lubricante así como
reemplazo prematuro de rodamientos, de igual manera prevenir daño en motor.
24.11.2020 14:26:17 PST JESUS CONTRERAS (JCONTRERAS)
SE EMPACA BOMBA

DESGASTE FUERA DE LIMITES PERMITIDOS EN PLACAS DE ANILLO 1 TANQUE SOLUCION


SEMIRICA 2 .
FECHA

Friday, May 13, 2022

UNIDAD LA ENCAN

00:00

RECOMENDACIÓN

RORUIZ

APLICAR PINTURA A TANQUE (EXTERIOR)

Realizar limpieza interna y aplicar alquitrán a placas


Reemplazar placa base del tanque (fondo) ya que tiene exceso de corrosión y soldaduras
desprendidas

COLOCAR TORNILLERÍA FALTANTE A BRIDAS EN GRAL.

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA FISICA

LUBRICAR COPLE DE REJILLAS EN PROXIMO PARO PROGRAMADO.

LUBRICAR AMBOS RODAMIENTOS DE


LA BOMBA

Revisar el estado
del impulsor.

LUBRICAR AMBOS RODAMIENTOS DE


LA BOMBA

PROGRAMAR A MEDIANO PLAZO EL REEMPLAZO DE AMBOS RODAMIENTOS DEL MOTOR

ASEGURAR LA CORRECTA
TENSION DE LAS BANDAS DE TRANSMISION, DE SER NECESARIO CAMBIARLAS

Asegurar la
correcta instalación de la polea del motor.

Asegurar la correcta alineación de


la bomba.
Revisar el estado
del impulsor.

Programar el cambio del rodamiento


lado cople del motor.

Revizar el estado
del impulsor.

Programar el cambio
de rodamiento lado polea del motor.

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

VERIFICAR EL ESTADO DEL IMPULSOR

PREPARAR TORNILLERÍA PARA


SUJETAR MOTOR SÍNCRONO A BASTIDOR EN SU NUEVA POSICIÓN.

CORREGIR ALINEACIÓN DE
TREN MOTRIZ (MOTOR, PIÑÓN, CORONA).

REALIZAR
LIMPIEZA COMPLETA DEL ENGRANAJE CON LA FINALIDAD DE ELIMINAR PARTÍCULAS METÁLICAS
Y PROLONGAR LA VIDA DE ESTE.
15.03.2022 13:59:59 PST (JCONTRERAS)
SE REALIZA LIMPIEZA A CORONA

DESBASTE DEL ESCALÓN LADO IZQUIERDO (DESCARGA) EN CARA DE NO TRABAJO.


15.03.2022 14:17:43 PST (JCONTRERAS)
SE REALIZA EL DESBASTE DE LOS DIENTES DE LA CORONA

PROGRAMAR EL REEMPLAZO DEL


RODAMIENTO LADO POLEA DEL MOTOR.

PJUANEZ
Implementar monitoreo y registro de temperaturas de rodamientos internos y externos
quebradora primaria por parte de la unidad.

Realizar rutinas de lubricación a rodamientos internos y externos del pitman quebradora primaria
por parte de la unidad.

Revisar sujeción
Motor/Reductor.
Revisar alineación.
Corregir exceso de movimiento.

CORREGIR BRINQUETEO REDUCTOR AGITADOR #17

CORREGIR SOLTURA MECÁNICA REDUCTOR AGITADOR #17

CORREGIR MOVIMIENTO ANORMAL REDUCTOR AGITADOR


#15

REVISAR Y REEMPLAZAR TORNILLOS DE SUJECIÓN DAÑADOS


REDUCTOR AGITADOR #13
16.04.2022 14:14:28 PST (ELARES)

REPARAR REJILLA DE PISO

REPARAR FUGA DE ACEITE A REDUCTOR

Reemplazar rodamiento motor lado cople.

Realizar cambio de
aceite reductor.

Realiza muestreo de
aceite a reductor (aceite actual).

Realizar prueba de
contacto en engranaje de alta y baja de reductor (azul de prusia) e inspección visual de dientes.
REVISAR TOLERANCIAS DE
HOLGURA A RODAMIENTOS E INSPECCIÓN VISUAL, DE ESTAR FUERA DE LIMITES O CONTAR CON
ANOMALÍAS REALIZAR EL CAMBIO.

JC PALACIOS

Revisar posible desbalanceo en poleas (mal montaje, estado de taperlock).

Corregir fuga en sello húmedo de bomba y así evitar corrosión en las placas del tanque y
contaminación de lubricante así como
reemplazo prematuro de rodamientos, de igual manera prevenir daño en motor.
24.11.2020 14:26:17 PST JESUS CONTRERAS (JCONTRERAS)
SE EMPACA BOMBA

REALIZAR
REPARACION EN PLACAS DE ANILLO 1.
FECHA

ay, May 13, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

FECHA
EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
O

0%

TR-002 2 0%

TR-002 2 0%
TR-002 2 0%

TR-002 2 0%

TR-002 2 0%

TR-002 2 0%

TR-002 2 0%

MLE-MB-304 2 0%

BO-103 2 0%

BO-039 2 0%

BO-039 2 0%

BO-018 2 0%

BO-025 2 0%

BO-025 2 0%

BO-046 2 0%
BO-046 2 0%

BO-046 2 0%

BO-048 2 0%

BO-048 2 0%

BO-037 2 0%

BO-028 2 0%

BO-014 2 0%

MB-301 2 0%

MB-301 2 0%

MB-301 2 0%

MB-301 2 0%

MLE-BO-343 2 0%

0%
MLE-QQ-303 2 0%

MLE-QQ-303 2 0%

TE-001 1 0%

TA-017 1 0%

TA-017 1 0%

TA-015 1 0%

TA-013 2 0%

TA-011 2 0%

TA-005 2 0%

MLE-BO-345 2 0%

MLE-MB-304 1 0%

MLE-MB-304 1 0%

MLE-MB-304 1 0%
MLE-MB-304 1 0%

0%

TE-002 2 0%

BV-005 1 0%

BO-104 2 0%

TS-002 2 0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%
0%

0%

100%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%
0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%
0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%
EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO
SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO DE
AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN
1
2 Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
1 HERNESTO RODRIGUEZ
1 ELIS SALAZAR
1 SAUL LARES
1 JESUS CONTRERAS
1 JOSE PALACIOS
1 RODRIGO RUIZ

# AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

3 10156278 5/13/2022

4 10156255 5/13/2022
5 10156254 5/13/2022

6 10156253 5/13/2022

7 10156251 5/13/2022

8 10156250 5/13/2022

9 10156249 5/13/2022

10 10156196 5/12/2022

11 10156195 5/12/2022

12 10156194 5/12/2022

13 10156192 5/12/2022

14 10156191 5/12/2022

15 10156190 5/12/2022

16 10154857 4/28/2022

17 10153409 4/13/2022
4608475
18 10153401 4/13/2022
LIB.

4608420
19 10153399 4/13/2022
LIB.

4608472
20 10153397 4/13/2022
LIB.

4617758
21 10153387 4/13/2022
LIB.

4617757
22 10153382 4/13/2022
LIB.

23 10153376 4609828 4/13/2022


LIB.

4596107
24 10143342 1/4/2022
LIB.

4590690
25 10143341 1/4/2022
LIB.

4593894
27 10143338 CTEC 1/4/2022

4596105
28 10143337 1/4/2022
CTEC

4560075
29 10135722 9/24/2021
LIB.

36

4614283
37 10155396 5/4/2022
CTEC
4607106
38 10152695 4/7/2022
LIB.

39 10152020 3/31/2022

40 10152019 3/31/2022

41 10152015 3/31/2022

4605384
42 10152005 3/31/2022
CTEC

45 10152000 4606344 3/31/2022


LIB.

4617749
46 10151808 3/30/2022
LIB.

48 10151802 3/30/2022

50 10151801 3/30/2022

51 10151800 3/30/2022

54 10151799 3/30/2022

55

4531390
56 10125638 5/19/2021
LIB.

4513061
57 10119947 3/4/2021
LIB.
58 10110368 4482590 10/13/2020
CTEC

4482587
59 10110360 10/13/2021
LIB.

60

61

63

64

66

67

68

69

70

71

72

73
74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

85

86
87

88

89

90

91

92

93

94

95

96

97

98

99

100

101

102

103
A REUNIÓN

derivadas de los avisos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
MANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
CONTROL DE CONDICIONES 0
CONTROL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

RORUIZ
pjuanez
jcpalacios
FECHA

Friday, May 13, 2022

UNIDAD LA ENCAN

00:00

RECOMENDACIÓN

RORUIZ
pjuanez
jcpalacios
FECHA

ay, May 13, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

FECHA
EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
O

0%

2
2

2
2

2
1

1
2

0%

0%

0%

100%

0%

0%

0%

0%

0%
0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%
0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%
EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO
SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO DE
AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN
1
2 Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
1 HERNESTO RODRIGUEZ
1 ELIS SALAZAR
1 SAUL LARES
1 JESUS CONTRERAS
1 JOSE PALACIOS
1 RODRIGO RUIZ

# AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

3 10156278 5/13/2022

4 10156255 5/13/2022
5 10156254 5/13/2022

6 10156253 5/13/2022

7 10156251 5/13/2022

8 10156250 5/13/2022

9 10156249 5/13/2022

10 10156196 5/12/2022

11 10156195 5/12/2022

12 10156194 5/12/2022

13 10156192 5/12/2022

14 10156191 5/12/2022

15 10156190 5/12/2022

16 10154857 4/28/2022

17 10153409 4/13/2022
4608475
18 10153401 4/13/2022
LIB.

4608420
19 10153399 4/13/2022
LIB.

4608472
20 10153397 4/13/2022
LIB.

4617758
21 10153387 4/13/2022
LIB.

4617757
22 10153382 4/13/2022
LIB.

23 10153376 4609828 4/13/2022


LIB.

4596107
24 10143342 1/4/2022
LIB.

4590690
25 10143341 1/4/2022
LIB.

4593894
27 10143338 CTEC 1/4/2022

4596105
28 10143337 1/4/2022
CTEC

4560075
29 10135722 9/24/2021
LIB.

36

4614283
37 10155396 5/4/2022
CTEC
4607106
38 10152695 4/7/2022
LIB.

39 10152020 3/31/2022

40 10152019 3/31/2022

41 10152015 3/31/2022

4605384
42 10152005 3/31/2022
CTEC

45 10152000 4606344 3/31/2022


LIB.

4617749
46 10151808 3/30/2022
LIB.

48 10151802 3/30/2022

50 10151801 3/30/2022

51 10151800 3/30/2022

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102

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A REUNIÓN

derivadas de los avisos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
MANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
CONTROL DE CONDICIONES 0
CONTROL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

RORUIZ
pjuanez
FECHA

Friday, May 13, 2022

UNIDAD LA ENCAN

00:00

RECOMENDACIÓN

RORUIZ
pjuanez
FECHA

ay, May 13, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

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EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
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EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO
SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO DE
AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN
1
2 Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
1 HERNESTO RODRIGUEZ
1 ELIS SALAZAR
1 SAUL LARES
1 JESUS CONTRERAS
1 JOSE PALACIOS
1 RODRIGO RUIZ

# AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

4621146
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11 10156195 5/12/2022

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4621145
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LIB.

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4608475
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LIB.

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19 10153399 4/13/2022
LIB.

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LIB.

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LIB.

4617757
22 10153382 4/13/2022
LIB.

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LIB.

4596107
24 10143342 1/4/2022
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LIB.

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4614283
37 10155396 5/4/2022
CTEC
4607106
38 10152695 4/7/2022
LIB.

39 10152020 3/31/2022

40 10152019 3/31/2022

41 10152015 3/31/2022

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48 10151801 3/30/2022

50 10151800 3/30/2022

51 10151799 3/30/2022

55

4531390
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A REUNIÓN

derivadas de los avisos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
MANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
CONTROL DE CONDICIONES 0
CONTROL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

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FECHA

Friday, May 13, 2022

UNIDAD LA ENCAN

00:00

RECOMENDACIÓN

RORUIZ
FECHA

ay, May 13, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

FECHA
EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
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EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO
SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO DE
AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN
1
2 Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
1 HERNESTO RODRIGUEZ
1 ELIS SALAZAR
1 SAUL LARES
1 JESUS CONTRERAS
1 JOSE PALACIOS
1 RODRIGO RUIZ

# AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

3 10156255 5/13/2022

4 10156254 5/13/2022
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CTEC

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36

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CTEC

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LIB.

39 10152020 3/31/2022

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41 10152015 3/31/2022

4605384
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CTEC

4606344
45 10152000 3/31/2022
LIB.

46 10151802 3/30/2022

48 10151801 3/30/2022

50 10151800 3/30/2022

51 10151799 3/30/2022

55

4531390
56 10125638 5/19/2021
LIB.

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61 10110360 10/13/2021
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A REUNIÓN

derivadas de los avisos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
MANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
CONTROL DE CONDICIONES 0
CONTROL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

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Friday, May 13, 2022

UNIDAD LA ENCAN

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RECOMENDACIÓN

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ay, May 13, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

FECHA
EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
O

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EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO
SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO DE
AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN
1
2 Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
1 HERNESTO RODRIGUEZ
1 ELIS SALAZAR
1 SAUL LARES
1 JESUS CONTRERAS
1 JOSE PALACIOS
1 RODRIGO RUIZ

# AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

3 10156255 5/13/2022

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5 10156253 5/13/2022

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10 10156195 5/12/2022

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LIB.

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24 10143338 1/4/2022
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A REUNIÓN

derivadas de los avisos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
MANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
CONTROL DE CONDICIONES 0
CONTROL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

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Friday, May 13, 2022

UNIDAD LA ENCAN

00:00

RECOMENDACIÓN

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ay, May 13, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

FECHA
EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
O

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EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO
SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO DE
AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN
1
2 Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
1 HERNESTO RODRIGUEZ
1 ELIS SALAZAR
1 SAUL LARES
1 JESUS CONTRERAS
1 JOSE PALACIOS
1 RODRIGO RUIZ

# AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

3 10156255 5/13/2022

4 10156254 5/13/2022
5 10156253 5/13/2022

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9 10156196 5/12/2022

10 10156195 5/12/2022

11 10156194 5/12/2022

12 10156192 5/12/2022

13 10156191 5/12/2022

14 10156190 5/12/2022

15 10153409 4/13/2022

4608475
16 10153401 4/13/2022
LIB.

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4608472
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LIB.

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19 10153387 4/13/2022
LIB.

4617757
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CTEC

4560075
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4614283
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A REUNIÓN

derivadas de los avisos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
MANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
CONTROL DE CONDICIONES 0
CONTROL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

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Friday, May 13, 2022

UNIDAD LA ENCAN

00:00

RECOMENDACIÓN

RORUIZ
FECHA

ay, May 13, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

FECHA
EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
O

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2
2

2
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2

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EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO
SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO DE
AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN
1
2 Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
1 HERNESTO RODRIGUEZ
1 ELIS SALAZAR
1 SAUL LARES
1 JESUS CONTRERAS
1 JOSE PALACIOS
1 RODRIGO RUIZ

# AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

3 10161602 7/4/2022

4 10161601 7/4/2022

5 10161600 7/4/2022
6 10161599 7/4/2022

7 10161598 7/4/2022

8 10161596 7/4/2022

9 10161595 7/4/2022

10 10161594 7/4/2022

11 10161593 7/4/2022

12 10161592 7/4/2022

13 10161591 7/4/2022

14 10161590 7/4/2022

15 10161589 7/4/2022

16 10161588 7/4/2022

17 10161586 7/4/2022

18 10161585 7/4/2022
19 10161584 7/4/2022

20 10161582 7/4/2022

21 10161581 7/4/2022

22 10161579 7/4/2022

23 10161578 7/4/2022

24 10161577 7/4/2022

25 10161576 7/4/2022

27 10161575 7/4/2022

37 10161574 7/4/2022

38 10161573 7/4/2022

39 10161572 7/4/2022

40 10161571 7/4/2022

41 10161570 7/4/2022
42 10161568 7/4/2022

56 10161567 7/4/2022

57 10161566 7/4/2022

64 10161564 7/4/2022

66 10161563 7/4/2022

67 10161562 7/4/2022

68 10161561 7/4/2022

69 10161560 7/4/2022

70 10161559 7/4/2022

71 10161558 7/4/2022

72 10161557 7/4/2022

73 10161556 7/4/2022

74 10161553 7/4/2022
75 10161552 7/4/2022

76 10161551 7/4/2022

77 10161550 7/4/2022

78 10161549 7/4/2022

79 10161548 7/4/2022

80 10161547 7/4/2022

81 10161546 7/4/2022

82 10161545 7/4/2022

83 10161544 7/4/2022

84 10161543 7/4/2022

85 10161542 7/4/2022

86 10161541 7/4/2022

87 10161539 7/4/2022
88 10161493 7/4/2022

89 10161491 7/4/2022

90 10161489 7/4/2022

91 10161487 7/4/2022

92 10161485 7/4/2022

93 10161483 7/4/2022

94 10161482 7/4/2022

95 10161481 7/4/2022

96 10161478 7/4/2022

97 10161477 7/4/2022

98 10161475 7/4/2022

99 10161474 7/4/2022

100 10161471 7/4/2022


101 10161470 7/4/2022

102 10161468 7/4/2022

103 10156255 5/13/2022

10156254 5/13/2022

10156253 5/13/2022

10156251 5/13/2022

10156250 5/13/2022

10156249 5/13/2022

10156196 5/12/2022

10156195 5/12/2022

10156194 5/12/2022

10156192 5/12/2022

10156191 5/12/2022
10156190 5/12/2022

10153409 4/13/2022

4608475
10153401 4/13/2022
LIB.

4608420
10153399 4/13/2022
LIB.

10153397 4608472 4/13/2022


LIB.

10153387 4617758 4/13/2022


LIB.

10153382 4617757 4/13/2022


LIB.

10153376 4609828 4/13/2022


LIB.

10143342 4596107 1/4/2022


LIB.

10143341 4590690 1/4/2022


LIB.

4593894
10143338 1/4/2022
CTEC

4596105
10143337 1/4/2022
CTEC

4560075
10135722 9/24/2021
LIB.
10161540 7/4/2022

10161538 7/4/2022

10161537 7/4/2022

10161536 7/4/2022

10161535 7/4/2022

10161534 7/4/2022

10161533 7/4/2022

10161531 7/4/2022

10161530 7/4/2022

10161527 7/4/2022

10161526 7/4/2022

10161525 7/4/2022

10161524 7/4/2022

10161522 7/4/2022

10161521 7/4/2022
10161520 7/4/2022

10161519 7/4/2022

10161518 7/4/2022

10161516 7/4/2022

10161514 7/4/2022

10161512 7/4/2022

10161511 7/4/2022

10161510 7/4/2022

10161509 7/4/2022

10161508 7/4/2022

10161507 7/4/2022

10161505 7/4/2022

10161504 7/4/2022

10161503 7/4/2022

10161495 7/4/2022
10161494 7/4/2022

10161492 7/4/2022

10161490 7/4/2022

10161486 7/4/2022

10161484 7/4/2022

4614283
10155396 5/4/2022
CTEC

4607106
10152695 4/7/2022
LIB.

4605384
10152005 CTEC 3/31/2022

4606344
10152000 3/31/2022
LIB.

10151801 3/30/2022

4531390
10125638 5/19/2021
LIB.

4513061
10119947 3/4/2021
LIB.

4482587
10110360 10/13/2021
LIB.
A REUNIÓN

derivadas de los avisos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
MANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
CONTROL DE CONDICIONES 0
CONTROL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

RORUIZ
PJUA
JCPAL
FECHA

Friday, May 13, 2022

UNIDAD LA ENCAN

00:00

RECOMENDACIÓN

RORUIZ
PJUANEZ
JCPALACIOS
FECHA

ay, May 13, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

FECHA
EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
O

0%

2
2

2
2

2
2

2 0%

2 0%

2 0%

2 100%

2 0%

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2 0%

2 0%

2 0%

2
2

2
2

2
2

2
2

2
EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO
SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO DE
AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN
1
2 Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
1 HERNESTO RODRIGUEZ
1 ELIS SALAZAR
1 SAUL LARES
1 JESUS CONTRERAS
1 JOSE PALACIOS
1 RODRIGO RUIZ

# AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

10161602 7/4/2022

10161601 7/4/2022

10161600 7/4/2022
10161599 7/4/2022

10161598 7/4/2022

10161596 7/4/2022

10161595 7/4/2022

10161594 7/4/2022

10161593 7/4/2022

10161592 7/4/2022

10161591 7/4/2022

10161590 7/4/2022

10161589 7/4/2022

10161588 7/4/2022

10161586 7/4/2022

10161585 7/4/2022
10161584 7/4/2022

10161582 7/4/2022

10161581 7/4/2022

10161579 7/4/2022

10161578 7/4/2022

10161577 7/4/2022

10161576 7/4/2022

10161575 7/4/2022

10161574 7/4/2022

10161573 7/4/2022

10161572 7/4/2022

10161571 7/4/2022

10161570 7/4/2022
10161568 7/4/2022

10161567 7/4/2022

10161566 7/4/2022

10161564 7/4/2022

10161563 7/4/2022

10161562 7/4/2022

10161561 7/4/2022

10161560 7/4/2022

10161559 7/4/2022

10161558 7/4/2022

10161557 7/4/2022

10161556 7/4/2022

10161553 7/4/2022
10161552 7/4/2022

10161551 7/4/2022

10161550 7/4/2022

10161549 7/4/2022

10161548 7/4/2022

10161547 7/4/2022

10161546 7/4/2022

10161545 7/4/2022

10161544 7/4/2022

10161543 7/4/2022

10161542 7/4/2022

10161541 7/4/2022

10161539 7/4/2022
10161493 7/4/2022

10161491 7/4/2022

10161489 7/4/2022

10161487 7/4/2022

10161485 7/4/2022

10161483 7/4/2022

10161482 7/4/2022

10161481 7/4/2022

10161478 7/4/2022

10161477 7/4/2022

10161475 7/4/2022

10161474 7/4/2022

10161471 7/4/2022
10161470 7/4/2022

10161468 7/4/2022

10156255 5/13/2022

10156254 5/13/2022

10156253 5/13/2022

10156251 5/13/2022

10156250 5/13/2022

10156249 5/13/2022

10156196 5/12/2022

10156195 5/12/2022

10156194 5/12/2022

10156192 5/12/2022

10156191 5/12/2022
10156190 5/12/2022

10153409 4/13/2022

4608475
10153401 4/13/2022
LIB.

4608420
10153399 4/13/2022
LIB.

10153397 4608472 4/13/2022


LIB.

10153387 4617758 4/13/2022


LIB.

10153382 4617757 4/13/2022


LIB.

10153376 4609828 4/13/2022


LIB.

10143342 4596107 1/4/2022


LIB.

10143341 4590690 1/4/2022


LIB.

4593894
10143338 1/4/2022
CTEC

4596105
10143337 1/4/2022
CTEC
4560075
10135722 9/24/2021
LIB.

10161540 7/4/2022

10161538 7/4/2022

10161537 7/4/2022

10161536 7/4/2022

10161535 7/4/2022

10161534 7/4/2022

10161533 7/4/2022

10161531 7/4/2022

10161530 7/4/2022

10161527 7/4/2022

10161526 7/4/2022

10161525 7/4/2022
10161524 7/4/2022

10161522 7/4/2022

10161521 7/4/2022

10161520 7/4/2022

10161519 7/4/2022

10161518 7/4/2022

10161516 7/4/2022

10161514 7/4/2022

10161512 7/4/2022

10161511 7/4/2022

10161510 7/4/2022

10161509 7/4/2022

10161508 7/4/2022

10161507 7/4/2022

10161505 7/4/2022
10161504 7/4/2022

10161503 7/4/2022

10161495 7/4/2022

10161494 7/4/2022

10161492 7/4/2022

10161490 7/4/2022

10161486 7/4/2022

10161484 7/4/2022

4614283
10155396 5/4/2022
CTEC

4607106
10152695 4/7/2022
LIB.

4605384
10152005 CTEC 3/31/2022

4606344
10152000 3/31/2022
LIB.

10151801 3/30/2022

4531390
10125638 5/19/2021
LIB.
4513061
10119947 3/4/2021
LIB.

10110360 4482587 10/13/2021


LIB.
A REUNIÓN

derivadas de los avisos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
MANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
CONTROL DE CONDICIONES 0
CONTROL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

RORUIZ
La salida de mineral fino no es por falla de
faldones, más bien se requiere instalar un
sistema supresor de
polvos.

Sin sensor de ruptura.

Falta banderilla alarma y paro por de desalineación de banda.


Raspador de polea de cabeza fuera de operación.

Polea del motor con ranuras severamente desgastadas.

Sin sensor de ruptura de banda.

Falta banderilla de alarma de desalineación de banda.

La salida de mineral extrafino no es por


falla de faldones, faltaría instalar sistema
supresor de polvos.

Corregir cableado provisional entre


maquina y sistema de lubricación.

Revisar frecuencia de sopleteado de


radiador para un mejor enfriamiento del
sistema.

Corregir fuga en tubería de lubricación,


junto al radiador.
Hay reparaciones en las paredes del chute
descargad de finos, se recomienda
realizar instalación y/o cambio de
piezas
de desgaste por la parte interna para una
mayor durabilidad.

Cama ciega con desgaste avanzado, en criba #304 lado izquierdo.

Desalineación de Banda dentada en transmisión criba #303.

Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.

Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.


Módulos 1ra cama de criba #304 con
desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #303


parcialmente obstruidos.

Tolva descarga de finos hacia Banda


3, con reparaciones, indicios de
próximas fugas de mineral.

Sin sensor de ruptura

SIN MANGUERAS PARA LUBRICAR POLEA DE COLA

Sin raspador de arado, pero con polea auto limpiable.

Colocar acceso escalonado o escalera


de peldaños hacia la polea de cabeza,
está reducido el espacio y con
riesgo
de caída del personal de operación y
mantenimiento.
Modificar pasillo del personal a la
altura del magneto, para una
circulación peatonal más segura.
Hay reparaciones parciales en chute
alimentación hacia ambas cribas, se
propone instalar blindaje interno
con
mayor duración de vida útil.

Raspador secundario fuera de operación.

Rodillo de retorno dañado junto a polea de cabeza.

Desviador de carga con palanca de accionamiento, está en un acceso de forma insegura, se


podría colocar la palanca
en lado opuesto.

No tienen instalado el cordón de paro de emergencia.


Sin sensor velocidad “0”.

Sin sensor de ruptura.

Toma corriente expuesto sin tapa, por el lado derecho sentido de carga.

Realizar ajuste de raspador de arado y


cambio de hule, aun así, cuenta con
polea autolimpiable.

Sin sensor velocidad “0”.

Sin sensor de ruptura.

Pendiente colocar guarda de seguridad en polea de cola al reanudar operación.

SIN MANGUERAS PARA LUBRICAR POLEA DE COLA

Sin sensor velocidad “0”.

in sensor de ruptura.

Prolongar cordón de paro de


emergencia hasta polea de cola, esto
por el lado derecho sentido de carga y
en
sentido de reversa.
Mejorar faldones en chute descarga
hacia quebradora secundaría por el
lado izquierdo sentido de carga
en
reversa.

CONTAMINACION DE ACEITE.
Equipo durante el arranque presentó alarma de alta temperatura en aceite de retorno, se
verifico cedazo y se
encontraron virutas de metal y bronce.

Conexión a motor principal con tubo flexible fuera de su posición.

ASEGURAR LA LIMPIEZA PERIÓDICA DEL RADIADOR

El radiador no está obstruido, analizar porque se usa un ventilador auxiliar.

Cajón de lubricación tiene mineral dentro, además tiene un ventilador extra para
enfriamiento.

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del
chute.

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del
chute.

En chute descarga de material 3/8


mejorar blindaje interno y propuestas
para mitigar salida de finos.
En chute descarga de gruesos reponer
blindaje interno, debido a las
reparaciones externas y salida de
material
fino.

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES,

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES


Polín auto alienable de retorno atorado
sobre tubería.

No hay raspador de arado en polea de


contrapeso.
contrapeso.

GUÍA FALTANTE DEL CORDÓN DE PARO DE EMERGENCIA SOBRE PASILLO LADO IZQUIERDO
SENTIDO DE CARGA

Como mejora, levantar barandal hasta


nivel de operación de la banda lado
derecho sentido de carga junto a polea
de cola.

Programar el retirar niple engrapado de


la Banda y colocar niple en caliente en
próximo paro programado.

Sin sensor velocidad “0”

Sin sensor de ruptura.

HULE EN RASPADOR DE ARADO CON DESGASTE.

Colocar mangueras en sellos y rodamientos


para realizar lubricación con el equipo en
operación.
Se requiere modificar la base de motor para
que las 12 ranuras coincidan en ambas
poleas motrices y así poder
instalar el juego
completo.
No hay acceso rápido para lubricar las
flechas cardan.

Hay que asegurar que en la gama de


inspección contenga el stroke y ángulo
de operación de la criba

CADENA SIN TENSOR.


FALTA DE LUBRICANTE EN CADENAS Y SPROKET DE TRANSMISION.

No cuenta con sistema de bloqueo de


carga (tipo lápiz), los cuales, permiten
hacer mantenimiento de forma
segura.

APLICAR PINTURA A TANQUE

REALIZAR LIMPIEZA INTERNA Y APLICAR ALQUITRÁN A PLACAS

REEMPLAZAR PLACA BASE DEL TANQUE (FONDO) YA QUE TIENE EXCESO DE CORROSIÓN Y
SOLDADURAS DESPRENDIDAS

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA.

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA.

APLICAR PINTURA A TANQUE (EXTERIOR)

Realizar limpieza interna y aplicar alquitrán a placas

EL EQUIPO PRESENTO DESGASTE EXCESIVO EN PLACAS DEL FONDO DEL TANQUE, ADEMAS,
DESPRENDIMIENTO DE
SOLDADURAS.

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD


COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA FISICA

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DEL


IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE


IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DAÑO EN RODAMIENTO

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE


IMPULSOR

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DEL IMPULSOR

SE TENDRA QUE BARRENAR EL BASTIDOR DEL MOTOR SINCRONO PARA ALINEACION.

EL EQUIPO PRESENTO DIFERENCIAL DE TEMPERATURA EN RODAMIENTOS DEL PIÑON.

EL EQUIPO PRESENTO EXCESO DE CONTAMINANTE EN ENGRANAJE (TIERRA Y PARTICULAS


METALICAS)
RECOMENDACION: REALIZAR
LIMPIEZA COMPLETA DEL ENGRANAJE CON LA FINALIDAD DE ELIMINAR PARTÍCULAS
METÁLICAS Y PROLONGAR LA VIDA DE ESTE.
15.03.2022 13:59:59 PST (JCONTRERAS)
SE REALIZA LIMPIEZA A CORONA

EL EQUPO PRESENTO FRACTURA EN DIENTES DE LA CORONA ASOCIADOS A ESCALON


PRONUNCIADO EN CARA DE
NOTRABAJO.
EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ALTAS EN RODAMIENTO LADO POLEA DEL MOTOR.

pjua

Sin sensor de ruptura BT-313 BANDA ALIMENTADOR A MOLINO #2

Sin rapador polea de cabeza y Sin raspador de arado en polea de cola BT-313 BANDA
ALIMENTADOR A MOLINO #2

Sin sensor de ruptura BT-312 BANDA TRANSVERSAL ALIMENTACIÓN MOLINO #2

Sin rapador polea de cabeza y Sin raspador de arado en polea de cola BT-312 BANDA
TRANSVERSAL ALIMENTACIÓN MOLINO
#2

Sin sensor de ruptura BT-311 BANDA ALIMENTADOR A MOLINO #1

Sin rapador polea de cabeza y Sin raspador de arado en polea de cola BT-311 BANDA
ALIMENTADOR A MOLINO #1

No tiene instalado cordón de paro de emergencia BT-311 BANDA ALIMENTADOR A MOLINO


#1

Tolva molino #2 con carga apelmazada

TOLVA DE FINOS MOLINO #1 CON CARGA APELMAZADA

Unidad de rodillos auto alienables lado carga sin sus rodillos satélite para su operación BT-
304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE
MOLINOS #1 Y #2.

Fugas de mineral sobre chute de alimentación a tolva molino #1, BT-304 BANDA #4 LARGA
ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Cableado de alimentación del motor principal, esta de forma provisional BT-304 BANDA #4
LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.
Banda con niple de grapas, BT-304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y #2.

Se requiere alineación de la banda por el lado del retorno BT-304 BANDA #4 LARGA
ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Hay tres polines de retorno auto alienables sujetos con cuerda hacia la estructura BT-304
BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS
#1 Y #2.

Sin sensor de velocidad “0” BT-304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y #2.

Sin sensor de ruptura BT-304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y #2.

No tiene instalados raspadores de arado polea contrapeso BT-304 BANDA #4 LARGA


ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Fuga en pared frontal en chute intermedio, mineral cae hasta el piso MLE-BT-324 BANDA
ALIMENTADOR DE MOLINO
#4

Sin sensor de ruptura, el cual estaría ubicado en la salida del último chute MLE-BT-324
BANDA ALIMENTADOR DE MOLINO
#4.

No tiene raspador de arado MLE-BT-324 BANDA ALIMENTADOR DE MOLINO #4.

Falta las banderillas de alarma y sensor de paro por desalineación de la banda MLE-BT-324
BANDA ALIMENTADOR DE MOLINO
#4.

Sin sensor de ruptura MLE-BT-323 BANDA DESCARGA DE FINOS (TRIPPER).

Falta banderilla de alarma y paro por desalineación de banda MLE-BT-323 BANDA DESCARGA
DE FINOS (TRIPPER).

Recomendaciones:
Falta instalar mangueras para
colocar lubricación
banderilla remotayen
de alarma las de
paro chumaceras de las poleas del tripper
desalineacion.
y por ambos lados MLE-BT-323 BANDA
DESCARGA DE FINOS (TRIPPER).

Polea motriz del motor con desgaste avanzado en sus ranuras MLE-BT-323 BANDA DESCARGA
DE FINOS (TRIPPER).

Recomendaciones:
Polea y banda rozando contra
Reemplazar
el mineral,
polea
ya que
motriz
la estructura
de motor.está enterrada en su tramo
final MLE-BT-321 BANDA #5
TERCIARIA.
Sin sensor de ruptura MLE-BT-322 BANDA #6 TERCIARIA.

Sensor de velocidad “0” está fuera de operación MLE-BT-322 BANDA #6 TERCIARIA.

Recomendaciones: Rehabilitar sensor de


velocidad “0”
Sin sensor de ruptura MLE-BT-321 BANDA #5 TERCIARIA.

Guarda de la polea de cola con daño en su estructura MLE-BT-321 BANDA #5 TERCIARIA.

Falta banderilla de alarma y paro por des-alineación de banda MLE-BT-320 BANDA #4


TERCIARIA.

Dos rodillos de carga están amarrados y con desgaste MLE-BT-320 BANDA #4 TERCIARIA.

Sin sensor de ruptura MLE-BT-320 BANDA #4 TERCIARIA.

La estructura y rodillos de retorno de la banda está enterrados en el mineral en área de la


polea de cola y por ambos lados
MLE-BT-320 BANDA #4 TERCIARIA.
Realizar rutinas de lubricación a rodamientos internos y externos del pitman quebradora
primaria por parte de la unidad.
15.05.2022 12:32:37 PST (JCONTRERAS)

SE LUBRICO QUEBRADORA DE QUIJADAS


MOTOR/REDUCTOR ESPESADOR PRIMARIO PRESENTA DESALINEACIÓN Y EXCESO DE
MOVIMIENTO

REJILLA SUELTA EN PISO AGITADOR #11 (PEGADO AL REDUCTOR)

REDUCTOR AGITADOR #5 PRESENTA FUGA DE ACEITE

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR


MOLINO 4.

DIAGNOSTICO: Equipo presento vibración a nivel peligro asociado a desalineación


correa/polea y exceso de movimiento en la
transmisión.
04.03.2021 19:45:35 PST (RFC_MANTTO)

DIAGNOSTICO:DESGASTE FUERA DE LIMITES PERMITIDOS EN PLACAS DE ANILLO 1 TANQUE


SOLUCION SEMIRICA 2 .
FECHA

Friday, May 13, 2022

UNIDAD LA ENCAN

00:00

RECOMENDACIÓN

RORUIZ
La salida de mineral fino no es por falla de
faldones, más bien se requiere instalar un
sistema supresor de
polvos.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

Falta banderilla alarma y paro por de desalineación de banda.


RECOMENDACION: Asegurar el correcto funcionamiento del raspador de
polea de cabeza

RECOMENDACION: Reemplazar Polea del motor

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura de banda.

RECOMENDACION: Colocar banderilla de alarma de


desalineación de banda.

La salida de mineral extrafino no es por


falla de faldones, faltaría instalar sistema
supresor de polvos.

Corregir cableado provisional entre


maquina y sistema de lubricación.

Revisar frecuencia de sopleteado de


radiador para un mejor enfriamiento del
sistema.

Corregir fuga en tubería de lubricación,


junto al radiador.
Hay reparaciones en las paredes del chute
descargad de finos, se recomienda
realizar instalación y/o cambio de
piezas
de desgaste por la parte interna para una
mayor durabilidad.

Cama ciega con desgaste avanzado, en criba #304 lado izquierdo.

Desalineación de Banda dentada en transmisión criba #303.

Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.

Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.


Módulos 1ra cama de criba #304 con
desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #303


parcialmente obstruidos.

Tolva descarga de finos hacia Banda


3, con reparaciones, indicios de
próximas fugas de mineral.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura

RECOMENDACION: Colocar mangueras remotas para lubricar polea de cola.

RECOMENDACION: Instalar raspador de arado.

Colocar acceso escalonado o escalera


de peldaños hacia la polea de cabeza,
está reducido el espacio y con
riesgo
de caída del personal de operación y
mantenimiento.
Modificar pasillo del personal a la
altura del magneto, para una
circulación peatonal más segura.
Hay reparaciones parciales en chute
alimentación hacia ambas cribas, se
propone instalar blindaje interno
con
mayor duración de vida útil.

RECOMENDACION: Asegurar el correcto funcionamiento del Raspador secundario

RECOMENDACION: Reemplazar Rodillo de retorno junto a polea de


cabeza.

Desviador de carga con palanca de accionamiento, está en un acceso de forma insegura, se podría
colocar la palanca
en lado opuesto.

RECOMENDACION: Colocar el cordón de paro de emergencia.


RECOMENDACION: Colocar sensor velocidad “0”.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

RECOMENDACION: Colocar tapa a toma


corriente, por el lado derecho sentido de carga.

Realizar ajuste de raspador de arado y


cambio de hule, aun así, cuenta con
polea autolimpiable.

RECOMENDACION: Colocar sensor velocidad “0”.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

Pendiente colocar guarda de seguridad en polea de cola al reanudar operación.

RECOMENDACION: Colocar mangueras para lubricar polea de cola de forma


remota.

RECOMENDACION: Colocar sensor velocidad “0”.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

Prolongar cordón de paro de


emergencia hasta polea de cola, esto
por el lado derecho sentido de carga y
en
sentido de reversa.
Mejorar faldones en chute descarga
hacia quebradora secundaría por el
lado izquierdo sentido de carga
en
reversa.

RECOMENDACION: programar apertura de la quebradora para inspección y medición interna.


RECOMENDACION: Dializar en el corto plazo el sistema completo para ayudar a mitigar la
fricción interna.

RECOMENDACION: Asegurar la correcta posición


del tubo flexible de las conexiones del motor.

ASEGURAR LA LIMPIEZA PERIÓDICA DEL RADIADOR

El radiador no está obstruido, analizar porque se usa un ventilador auxiliar.

RECOMENDACION:
Realizar limpieza en cajón de lubricación.

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del chute.

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del chute.

En chute descarga de material 3/8


mejorar blindaje interno y propuestas
para mitigar salida de finos.
En chute descarga de gruesos reponer
blindaje interno, debido a las
reparaciones externas y salida de
material
fino.

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES,

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES


RECOMENDACION: Asegurar la correcta instalación del polín
auto-alienable.

RECOMENDACION: Colocar raspador de arado en polea


de

RECOMENDACION:
COLOCAR GUÍA FALTANTE DEL CORDÓN DE PARO DE EMERGENCIA SOBRE PASILLO LADO
IZQUIERDO SENTIDO DE CARGA

Como mejora, levantar barandal hasta


nivel de operación de la banda lado
derecho sentido de carga junto a polea
de cola.

Programar el retirar niple engrapado de


la Banda y colocar niple en caliente en
próximo paro programado.

Recomendación: Colocar sensor velocidad “0”

RECOMENDACION: colocar sensor de ruptura.

RECOMENDACION: Cambiar hule en raspador de arado.

Colocar mangueras en sellos y rodamientos


para realizar lubricación con el equipo en
operación.
Se requiere modificar la base de motor para
que las 12 ranuras coincidan en ambas
poleas motrices y así poder
instalar el juego
completo.
RECOMENDACION: colocar un acceso rápido para lubricar
las
flechas cardan.

Hay que asegurar que en la gama de


inspección contenga el stroke y ángulo
de operación de la criba

RECOMENDACION: COLOCAR TENSOR DE CADENA.


RECOMENDACION: Lubricar ambas cadenas y sproket
de
transmisión.

Recomendación: Colocar sistema de bloqueo de


carga (tipo lápiz).

APLICAR PINTURA A TANQUE

REALIZAR LIMPIEZA INTERNA Y APLICAR ALQUITRÁN A PLACAS

REEMPLAZAR PLACA BASE DEL TANQUE (FONDO) YA QUE TIENE EXCESO DE CORROSIÓN Y
SOLDADURAS DESPRENDIDAS

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA.

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA.

APLICAR PINTURA A TANQUE (EXTERIOR)

Realizar limpieza interna y aplicar alquitrán a placas

RECOMENDACION: Reemplazar placa base del tanque (fondo) ya que tiene exceso de corrosión y
soldaduras desprendidas

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD


COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA FISICA

RECOMENDACIÓN: Revisar el estado


del impulsor.

RECOMENDACIÓN: Revisar el estado


del impulsor.

RECOMENDACIÓN: Programar el cambio del rodamiento


lado cople del motor.

RECOMENDACIÓN: Revizar el estado


del impulsor.

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

REVISAR EL ESTADO DEL IMPULSOR

RECOMENDACION: PREPARAR TORNILLERÍA PARA


SUJETAR MOTOR SÍNCRONO A BASTIDOR EN SU NUEVA POSICIÓN.

RECOMENDACION: CORREGIR ALINEACIÓN DE


TREN MOTRIZ (MOTOR, PIÑÓN, CORONA).

RECOMENDACION: REALIZAR
LIMPIEZA COMPLETA DEL ENGRANAJE CON LA FINALIDAD DE ELIMINAR PARTÍCULAS METÁLICAS
Y PROLONGAR LA VIDA DE ESTE.
15.03.2022 13:59:59 PST (JCONTRERAS)
SE REALIZA LIMPIEZA A CORONA

RECOMENDACION: DESBASTE DEL ESCALÓN LADO IZQUIERDO (DESCARGA) EN CARA DE NO


TRABAJO.
15.03.2022 14:17:43 PST (JCONTRERAS)
SE REALIZA EL DESBASTE DE LOS DIENTES DE LA CORONA
RECOMENDACION: PROGRAMAR EL REEMPLAZO DEL
RODAMIENTO LADO POLEA DEL MOTOR.

pjuanez

Recomendaciones: colocar sensor de ruptura

Recomendaciones:
colocar raspadores faltantes

Recomendaciones: colocar sensor de ruptura

Recomendaciones: colocar raspadores faltantes

Recomendaciones : instalar sensor de ruptura

Recomendaciones:
Colocar raspadores a banda.

Recomendaciones: Habilitar cordón de


paro de emergencia.

Recomendaciones: realizar limpieza a tolva.

Recomendaciones: Realizar limpieza a tolva.

Recomendaciones: Reemplazar/corregir rodillos.

Recomendaciones: Corregir Fugas de mineral sobre chute de alimentación a tolva molino #1 y así
evitar que el mineral se
siga acumulando en la tolva de molino #2 que tiene ensolve apelmazado

Recomendaciones: Realizar correcta conexión de motor.


Recomendaciones: programar instalación de
niple en caliente en próximo paro programado

Recomendaciones: Realizar alineación de banda.

Recomendaciones: realizar correcta sujeción de polines de retorno auto alienables los cuales
están sujetos con
cuerda hacia la estructura

Recomendaciones: instalar sensor de


velocidad “0” .

Recomendaciones: instalar sensor de ruptura

Recomendaciones: Instalar raspadores de arado polea contrapeso.

Recomendaciones: Reparar fuga en pared frontal en chute intermedio, mineral cae hasta el piso

Recomendaciones: Instalar sensor de ruptura

Recomendaciones: instalar raspador de arado.

Recomendaciones: colocar banderillas de alarma y sensor de paro de desalineacion.

Recomendaciones: Instalar sensor de ruptura.

Recomendaciones:
colocar banderilla de alarma y paro de desalineacion.

Recomendaciones: instalar mangueras de lubricacion.

Recomendaciones:
Reemplazar polea motriz de motor.

Recomendaciones: realizar limpieza de carga en area.


Recomendaciones: Instalar sensor de ruptura.

Recomendaciones: Rehabilitar sensor de


velocidad “0”

Recomendaciones: colocar sensor de ruptura de banda.

Recomendaciones: reparar guarda colea de


cola en su estructura.

Recomendaciones: colocar
banderilla de alarma y colocar sensor de desalineación.

Recomendaciones: Reemplazar los dos


rodillos de carga están amarrados y con desgaste

Recomendación : Colocar sensor de ruptura

Recomendaciones: Realizar limpieza y desensolvar área


Realizar rutinas de lubricación a rodamientos internos y externos del pitman quebradora primaria
por parte de la unidad.
15.05.2022 12:32:37 PST (JCONTRERAS)

RECOMENDACIONES:
SE LUBRICO QUEBRADORA DE QUIJADAS
-Revisar sujeción
Motor/Reductor.
-Revisar alineación.
-Corregir exceso de movimiento.

RECOMENDACIONES:
REPARAR REJILLA DE PISO

RECOMENDACIONES:
REPARAR FUGA DE ACEITE A REDUCTOR

RECOMENDACIONES:
Realiza muestreo de
aceite a reductor (aceite actual).

RECOMENDACIÓN: Revisar posible desbalanceo en poleas (mal montaje, estado de taperlock).


04.03.2021 19:45:35 PST (RFC_MANTTO)

RECOMENDACION: REALIZAR
REPARACION EN PLACAS DE ANILLO 1.
FECHA

ay, May 13, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

FECHA
EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
O

0%

MLE-BT-319 2

MLE-BT-319 2

MLE-BT-319 2
MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-QC-303 2

MLE-QC-303 2

MLE-QC-303 2

MLE-CV-303 2

MLE-CV-304 2

MLE-CV-303 2

MLE-CV-304 2

MLE-CV-303 2
MLE-CV-304 2

MLE-CV-303 2

MLE-CV-303 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

BT-304 2

BT-304 2
BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-302 2

BT-302 2

BT-302 2

BT-302 2

QC-301 2
QC-301 2

QC-301 2

QC-301 2

QC-301 2

QC-301 2

CV-302 2

CV-301 2

CV-302 2

CV-302 2

CV-301 2

CV-302 2

CV-301 2

CV-302 2
BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

MLE-QQ-303 2

MLE-QQ-303 2

MLE-AG-303 2

MLE-AG-303 2

AB-301 2
AB-301 2

AB-301 2

TR-001 2

TR-001 2

TR-001 2

TR-001 2

TR-001 2

TR-001 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2
TR-002 2

BO-039 2

BO-046 2

BO-046 2

BO-048 2

BO-037 2

BO-028 2

BO-014 2

MB-301 2

MB-301 2

MB-301 2

MB-301 2
MLE-BO-343 2

BT-313 2

BT-313 2

BT-312 2

BT-312 2

BT-311 2

BT-311 2

BT-311 2

MB-302 2

MB-301 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2
BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

MLE-BT-324 2

MLE-BT-324 2

MLE-BT-324 2

MLE-BT-324 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-321 2
MLE-BT-322 2

MLE-BT-322 2

MLE-BT-321 2

MLE-BT-321 2

MLE-BT-320 2

MLE-BT-320 2

MLE-BT-320 2

MLE-BT-320 2

MLE-QQ-303 2

TE-001 1

TA-011 2

TA-005 2

MLE-MB-304 1

TE-002 2
BV-005 1

TS-002 2
EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO
SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO DE
AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN
1
2 Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
1 HERNESTO RODRIGUEZ
1 ELIS SALAZAR
1 SAUL LARES
1 JESUS CONTRERAS
1 JOSE PALACIOS
1 RODRIGO RUIZ

# AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

10161602 7/4/2022

10161601 7/4/2022

10161600 7/4/2022
10161599 7/4/2022

10161598 7/4/2022

10161596 7/4/2022

10161595 7/4/2022

10161594 7/4/2022

10161593 7/4/2022

10161592 7/4/2022

10161591 7/4/2022

10161590 7/4/2022

10161589 7/4/2022

10161588 7/4/2022

10161586 7/4/2022

10161585 7/4/2022
10161584 7/4/2022

10161582 7/4/2022

10161581 7/4/2022

10161579 7/4/2022

10161578 7/4/2022

10161577 7/4/2022

10161576 7/4/2022

10161575 7/4/2022

10161574 7/4/2022

10161573 7/4/2022

10161572 7/4/2022

10161571 7/4/2022

10161570 7/4/2022
10161568 7/4/2022

10161567 7/4/2022

10161566 7/4/2022

10161564 7/4/2022

10161563 7/4/2022

10161562 7/4/2022

10161561 7/4/2022

10161560 7/4/2022

10161559 7/4/2022

10161558 7/4/2022

10161557 7/4/2022

10161556 7/4/2022

10161553 7/4/2022
10161552 7/4/2022

10161551 7/4/2022

10161550 7/4/2022

10161549 7/4/2022

10161548 7/4/2022

10161547 7/4/2022

10161546 7/4/2022

10161545 7/4/2022

10161544 7/4/2022

10161543 7/4/2022

10161542 7/4/2022

10161541 7/4/2022

10161539 7/4/2022
10161493 7/4/2022

10161491 7/4/2022

10161489 7/4/2022

10161487 7/4/2022

10161485 7/4/2022

10161483 7/4/2022

10161482 7/4/2022

10161481 7/4/2022

10161478 7/4/2022

10161477 7/4/2022

10161475 7/4/2022

10161474 7/4/2022

10161471 7/4/2022
10161470 7/4/2022

10161468 7/4/2022

10156255 5/13/2022

10156254 5/13/2022

10156253 5/13/2022

10156251 5/13/2022

10156250 5/13/2022

10156249 5/13/2022

10156196 5/12/2022

10156195 5/12/2022

10156194 5/12/2022

10156192 5/12/2022

10156191 5/12/2022
10156190 5/12/2022

10153409 4/13/2022

4608475
10153401 4/13/2022
LIB.

4608420
10153399 4/13/2022
LIB.

10153397 4608472 4/13/2022


LIB.

10153387 4617758 4/13/2022


LIB.

10153382 4617757 4/13/2022


LIB.

10153376 4609828 4/13/2022


LIB.

10143342 4596107 1/4/2022


LIB.

10143341 4590690 1/4/2022


LIB.

4560075
10135722 9/24/2021
LIB.

10161540 7/4/2022

10161538 7/4/2022
10161537 7/4/2022

10161536 7/4/2022

10161535 7/4/2022

10161534 7/4/2022

10161533 7/4/2022

10161531 7/4/2022

10161530 7/4/2022

10161527 7/4/2022

10161526 7/4/2022

10161525 7/4/2022

10161524 7/4/2022

10161522 7/4/2022

10161521 7/4/2022

10161520 7/4/2022
10161519 7/4/2022

10161518 7/4/2022

10161516 7/4/2022

10161514 7/4/2022

10161512 7/4/2022

10161511 7/4/2022

10161510 7/4/2022

10161509 7/4/2022

10161508 7/4/2022

10161507 7/4/2022

10161505 7/4/2022

10161504 7/4/2022

10161503 7/4/2022

10161495 7/4/2022

10161494 7/4/2022
10161492 7/4/2022

10161490 7/4/2022

10161486 7/4/2022

10161484 7/4/2022

10152695 4607106 4/7/2022


LIB.

4606344
10152000 3/31/2022
LIB.

10151801 3/30/2022

4531390
10125638 LIB. 5/19/2021

4513061
10119947 3/4/2021
LIB.

4482587
10110360 10/13/2021
LIB.
A REUNIÓN

derivadas de los avisos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
MANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
CONTROL DE CONDICIONES 0
CONTROL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

RORUIZ
La salida de mineral fino no es por falla de
faldones, más bien se requiere instalar un
sistema supresor de
polvos.

Sin sensor de ruptura.

Falta banderilla alarma y paro por de desalineación de banda.


Raspador de polea de cabeza fuera de operación.

Polea del motor con ranuras severamente desgastadas.

Sin sensor de ruptura de banda.

Falta banderilla de alarma de desalineación de banda.

La salida de mineral extrafino no es por


falla de faldones, faltaría instalar sistema
supresor de polvos.

Corregir cableado provisional entre


maquina y sistema de lubricación.

Revisar frecuencia de sopleteado de


radiador para un mejor enfriamiento del
sistema.

Corregir fuga en tubería de lubricación,


junto al radiador.
Hay reparaciones en las paredes del chute
descargad de finos, se recomienda
realizar instalación y/o cambio de
piezas
de desgaste por la parte interna para una
mayor durabilidad.

Cama ciega con desgaste avanzado, en criba #304 lado izquierdo.

Desalineación de Banda dentada en transmisión criba #303.

Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.

Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.


Módulos 1ra cama de criba #304 con
desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #303


parcialmente obstruidos.

Tolva descarga de finos hacia Banda


3, con reparaciones, indicios de
próximas fugas de mineral.

Sin sensor de ruptura

SIN MANGUERAS PARA LUBRICAR POLEA DE COLA

Sin raspador de arado, pero con polea auto limpiable.

Colocar acceso escalonado o escalera


de peldaños hacia la polea de cabeza,
está reducido el espacio y con
riesgo
de caída del personal de operación y
mantenimiento.
Modificar pasillo del personal a la
altura del magneto, para una
circulación peatonal más segura.
Hay reparaciones parciales en chute
alimentación hacia ambas cribas, se
propone instalar blindaje interno
con
mayor duración de vida útil.

Raspador secundario fuera de operación.

Rodillo de retorno dañado junto a polea de cabeza.

Desviador de carga con palanca de accionamiento, está en un acceso de forma insegura, se


podría colocar la palanca
en lado opuesto.

No tienen instalado el cordón de paro de emergencia.


Sin sensor velocidad “0”.

Sin sensor de ruptura.

Toma corriente expuesto sin tapa, por el lado derecho sentido de carga.

Realizar ajuste de raspador de arado y


cambio de hule, aun así, cuenta con
polea autolimpiable.

Sin sensor velocidad “0”.

Sin sensor de ruptura.

Pendiente colocar guarda de seguridad en polea de cola al reanudar operación.

SIN MANGUERAS PARA LUBRICAR POLEA DE COLA

Sin sensor velocidad “0”.

in sensor de ruptura.

Prolongar cordón de paro de


emergencia hasta polea de cola, esto
por el lado derecho sentido de carga y
en
sentido de reversa.
Mejorar faldones en chute descarga
hacia quebradora secundaría por el
lado izquierdo sentido de carga
en
reversa.

CONTAMINACION DE ACEITE.
Equipo durante el arranque presentó alarma de alta temperatura en aceite de retorno, se
verifico cedazo y se
encontraron virutas de metal y bronce.

Conexión a motor principal con tubo flexible fuera de su posición.

ASEGURAR LA LIMPIEZA PERIÓDICA DEL RADIADOR

El radiador no está obstruido, analizar porque se usa un ventilador auxiliar.

Cajón de lubricación tiene mineral dentro, además tiene un ventilador extra para
enfriamiento.

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del
chute.

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del
chute.

En chute descarga de material 3/8


mejorar blindaje interno y propuestas
para mitigar salida de finos.
En chute descarga de gruesos reponer
blindaje interno, debido a las
reparaciones externas y salida de
material
fino.

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES,

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES


Polín auto alienable de retorno atorado
sobre tubería.

No hay raspador de arado en polea de


contrapeso.
contrapeso.

GUÍA FALTANTE DEL CORDÓN DE PARO DE EMERGENCIA SOBRE PASILLO LADO IZQUIERDO
SENTIDO DE CARGA

Como mejora, levantar barandal hasta


nivel de operación de la banda lado
derecho sentido de carga junto a polea
de cola.

Programar el retirar niple engrapado de


la Banda y colocar niple en caliente en
próximo paro programado.

Sin sensor velocidad “0”

Sin sensor de ruptura.

HULE EN RASPADOR DE ARADO CON DESGASTE.

Colocar mangueras en sellos y rodamientos


para realizar lubricación con el equipo en
operación.
Se requiere modificar la base de motor para
que las 12 ranuras coincidan en ambas
poleas motrices y así poder
instalar el juego
completo.
No hay acceso rápido para lubricar las
flechas cardan.

Hay que asegurar que en la gama de


inspección contenga el stroke y ángulo
de operación de la criba

CADENA SIN TENSOR.


FALTA DE LUBRICANTE EN CADENAS Y SPROKET DE TRANSMISION.

No cuenta con sistema de bloqueo de


carga (tipo lápiz), los cuales, permiten
hacer mantenimiento de forma
segura.

APLICAR PINTURA A TANQUE

REALIZAR LIMPIEZA INTERNA Y APLICAR ALQUITRÁN A PLACAS

REEMPLAZAR PLACA BASE DEL TANQUE (FONDO) YA QUE TIENE EXCESO DE CORROSIÓN Y
SOLDADURAS DESPRENDIDAS

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA.

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA.

APLICAR PINTURA A TANQUE (EXTERIOR)

Realizar limpieza interna y aplicar alquitrán a placas

EL EQUIPO PRESENTO DESGASTE EXCESIVO EN PLACAS DEL FONDO DEL TANQUE, ADEMAS,
DESPRENDIMIENTO DE
SOLDADURAS.

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD


COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA FISICA

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DEL


IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE


IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DAÑO EN RODAMIENTO

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE


IMPULSOR

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DEL IMPULSOR

SE TENDRA QUE BARRENAR EL BASTIDOR DEL MOTOR SINCRONO PARA ALINEACION.

EL EQUIPO PRESENTO DIFERENCIAL DE TEMPERATURA EN RODAMIENTOS DEL PIÑON.

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ALTAS EN RODAMIENTO LADO POLEA DEL MOTOR.

pjua

Sin sensor de ruptura BT-313 BANDA ALIMENTADOR A MOLINO #2

Sin rapador polea de cabeza y Sin raspador de arado en polea de cola BT-313 BANDA
ALIMENTADOR A MOLINO #2
Sin sensor de ruptura BT-312 BANDA TRANSVERSAL ALIMENTACIÓN MOLINO #2

Sin rapador polea de cabeza y Sin raspador de arado en polea de cola BT-312 BANDA
TRANSVERSAL ALIMENTACIÓN MOLINO
#2

Sin sensor de ruptura BT-311 BANDA ALIMENTADOR A MOLINO #1

Sin rapador polea de cabeza y Sin raspador de arado en polea de cola BT-311 BANDA
ALIMENTADOR A MOLINO #1

No tiene instalado cordón de paro de emergencia BT-311 BANDA ALIMENTADOR A MOLINO


#1

Tolva molino #2 con carga apelmazada

TOLVA DE FINOS MOLINO #1 CON CARGA APELMAZADA

Unidad de rodillos auto alienables lado carga sin sus rodillos satélite para su operación BT-
304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE
MOLINOS #1 Y #2.

Fugas de mineral sobre chute de alimentación a tolva molino #1, BT-304 BANDA #4 LARGA
ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Cableado de alimentación del motor principal, esta de forma provisional BT-304 BANDA #4
LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Banda con niple de grapas, BT-304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y #2.

Se requiere alineación de la banda por el lado del retorno BT-304 BANDA #4 LARGA
ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Hay tres polines de retorno auto alienables sujetos con cuerda hacia la estructura BT-304
BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS
#1 Y #2.

Sin sensor de velocidad “0” BT-304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y #2.
Sin sensor de ruptura BT-304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y #2.

No tiene instalados raspadores de arado polea contrapeso BT-304 BANDA #4 LARGA


ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Fuga en pared frontal en chute intermedio, mineral cae hasta el piso MLE-BT-324 BANDA
ALIMENTADOR DE MOLINO
#4

Sin sensor de ruptura, el cual estaría ubicado en la salida del último chute MLE-BT-324
BANDA ALIMENTADOR DE MOLINO
#4.

No tiene raspador de arado MLE-BT-324 BANDA ALIMENTADOR DE MOLINO #4.

Falta las banderillas de alarma y sensor de paro por desalineación de la banda MLE-BT-324
BANDA ALIMENTADOR DE MOLINO
#4.

Sin sensor de ruptura MLE-BT-323 BANDA DESCARGA DE FINOS (TRIPPER).

Falta banderilla de alarma y paro por desalineación de banda MLE-BT-323 BANDA DESCARGA
DE FINOS (TRIPPER).

Recomendaciones:
Falta instalar mangueras para
colocar lubricación
banderilla remotayen
de alarma las de
paro chumaceras de las poleas del tripper
desalineacion.
y por ambos lados MLE-BT-323 BANDA
DESCARGA DE FINOS (TRIPPER).

Polea motriz del motor con desgaste avanzado en sus ranuras MLE-BT-323 BANDA DESCARGA
DE FINOS (TRIPPER).

Recomendaciones:
Polea y banda rozando contra el mineral,
Reemplazar ya que
polea la estructura
motriz de motor.está enterrada en su tramo
final MLE-BT-321 BANDA #5
TERCIARIA.

Sin sensor de ruptura MLE-BT-322 BANDA #6 TERCIARIA.

Sensor de velocidad “0” está fuera de operación MLE-BT-322 BANDA #6 TERCIARIA.

Recomendaciones: Rehabilitar sensor de


velocidad “0”
Sin sensor de ruptura MLE-BT-321 BANDA #5 TERCIARIA.

Guarda de la polea de cola con daño en su estructura MLE-BT-321 BANDA #5 TERCIARIA.


Falta banderilla de alarma y paro por des-alineación de banda MLE-BT-320 BANDA #4
TERCIARIA.

Dos rodillos de carga están amarrados y con desgaste MLE-BT-320 BANDA #4 TERCIARIA.

Sin sensor de ruptura MLE-BT-320 BANDA #4 TERCIARIA.

La estructura y rodillos de retorno de la banda está enterrados en el mineral en área de la


polea de cola y por ambos lados
MLE-BT-320 BANDA #4 TERCIARIA.

MOTOR/REDUCTOR ESPESADOR PRIMARIO PRESENTA DESALINEACIÓN Y EXCESO DE


MOVIMIENTO

REDUCTOR AGITADOR #5 PRESENTA FUGA DE ACEITE

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR


MOLINO 4.

DIAGNOSTICO: Equipo presento vibración a nivel peligro asociado a desalineación


correa/polea y exceso de movimiento en la
transmisión.

04.03.2021 19:45:35 PST (RFC_MANTTO)

DIAGNOSTICO:DESGASTE FUERA DE LIMITES PERMITIDOS EN PLACAS DE ANILLO 1 TANQUE


SOLUCION SEMIRICA 2 .
FECHA

Friday, July 22, 2022

UNIDAD LA ENCAN

00:00

RECOMENDACIÓN

RORUIZ
La salida de mineral fino no es por falla de
faldones, más bien se requiere instalar un
sistema supresor de
polvos.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

Falta banderilla alarma y paro por de desalineación de banda.


RECOMENDACION: Asegurar el correcto funcionamiento del raspador de
polea de cabeza

RECOMENDACION: Reemplazar Polea del motor

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura de banda.

RECOMENDACION: Colocar banderilla de alarma de


desalineación de banda.

La salida de mineral extrafino no es por


falla de faldones, faltaría instalar sistema
supresor de polvos.

Corregir cableado provisional entre


maquina y sistema de lubricación.

Revisar frecuencia de sopleteado de


radiador para un mejor enfriamiento del
sistema.

Corregir fuga en tubería de lubricación,


junto al radiador.
Hay reparaciones en las paredes del chute
descargad de finos, se recomienda
realizar instalación y/o cambio de
piezas
de desgaste por la parte interna para una
mayor durabilidad.

Cama ciega con desgaste avanzado, en criba #304 lado izquierdo.

Desalineación de Banda dentada en transmisión criba #303.

Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.

Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.


Módulos 1ra cama de criba #304 con
desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #303


parcialmente obstruidos.

Tolva descarga de finos hacia Banda


3, con reparaciones, indicios de
próximas fugas de mineral.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura

RECOMENDACION: Colocar mangueras remotas para lubricar polea de cola.

RECOMENDACION: Instalar raspador de arado.

Colocar acceso escalonado o escalera


de peldaños hacia la polea de cabeza,
está reducido el espacio y con
riesgo
de caída del personal de operación y
mantenimiento.
Modificar pasillo del personal a la
altura del magneto, para una
circulación peatonal más segura.
Hay reparaciones parciales en chute
alimentación hacia ambas cribas, se
propone instalar blindaje interno
con
mayor duración de vida útil.

RECOMENDACION: Asegurar el correcto funcionamiento del Raspador secundario

RECOMENDACION: Reemplazar Rodillo de retorno junto a polea de


cabeza.

Desviador de carga con palanca de accionamiento, está en un acceso de forma insegura, se podría
colocar la palanca
en lado opuesto.

RECOMENDACION: Colocar el cordón de paro de emergencia.


RECOMENDACION: Colocar sensor velocidad “0”.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

RECOMENDACION: Colocar tapa a toma


corriente, por el lado derecho sentido de carga.

Realizar ajuste de raspador de arado y


cambio de hule, aun así, cuenta con
polea autolimpiable.

RECOMENDACION: Colocar sensor velocidad “0”.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

Pendiente colocar guarda de seguridad en polea de cola al reanudar operación.

RECOMENDACION: Colocar mangueras para lubricar polea de cola de forma


remota.

RECOMENDACION: Colocar sensor velocidad “0”.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

Prolongar cordón de paro de


emergencia hasta polea de cola, esto
por el lado derecho sentido de carga y
en
sentido de reversa.
Mejorar faldones en chute descarga
hacia quebradora secundaría por el
lado izquierdo sentido de carga
en
reversa.

RECOMENDACION: programar apertura de la quebradora para inspección y medición interna.


RECOMENDACION: Dializar en el corto plazo el sistema completo para ayudar a mitigar la
fricción interna.

RECOMENDACION: Asegurar la correcta posición


del tubo flexible de las conexiones del motor.

ASEGURAR LA LIMPIEZA PERIÓDICA DEL RADIADOR

El radiador no está obstruido, analizar porque se usa un ventilador auxiliar.

RECOMENDACION:
Realizar limpieza en cajón de lubricación.

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del chute.

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del chute.

En chute descarga de material 3/8


mejorar blindaje interno y propuestas
para mitigar salida de finos.
En chute descarga de gruesos reponer
blindaje interno, debido a las
reparaciones externas y salida de
material
fino.

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES,

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES


RECOMENDACION: Asegurar la correcta instalación del polín
auto-alienable.

RECOMENDACION: Colocar raspador de arado en polea


de

RECOMENDACION:
COLOCAR GUÍA FALTANTE DEL CORDÓN DE PARO DE EMERGENCIA SOBRE PASILLO LADO
IZQUIERDO SENTIDO DE CARGA

Como mejora, levantar barandal hasta


nivel de operación de la banda lado
derecho sentido de carga junto a polea
de cola.

Programar el retirar niple engrapado de


la Banda y colocar niple en caliente en
próximo paro programado.

Recomendación: Colocar sensor velocidad “0”

RECOMENDACION: colocar sensor de ruptura.

RECOMENDACION: Cambiar hule en raspador de arado.

Colocar mangueras en sellos y rodamientos


para realizar lubricación con el equipo en
operación.
Se requiere modificar la base de motor para
que las 12 ranuras coincidan en ambas
poleas motrices y así poder
instalar el juego
completo.
RECOMENDACION: colocar un acceso rápido para lubricar
las
flechas cardan.

Hay que asegurar que en la gama de


inspección contenga el stroke y ángulo
de operación de la criba

RECOMENDACION: COLOCAR TENSOR DE CADENA.


RECOMENDACION: Lubricar ambas cadenas y sproket
de
transmisión.

Recomendación: Colocar sistema de bloqueo de


carga (tipo lápiz).

APLICAR PINTURA A TANQUE

REALIZAR LIMPIEZA INTERNA Y APLICAR ALQUITRÁN A PLACAS

REEMPLAZAR PLACA BASE DEL TANQUE (FONDO) YA QUE TIENE EXCESO DE CORROSIÓN Y
SOLDADURAS DESPRENDIDAS

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA.

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA.

APLICAR PINTURA A TANQUE (EXTERIOR)

Realizar limpieza interna y aplicar alquitrán a placas

RECOMENDACION: Reemplazar placa base del tanque (fondo) ya que tiene exceso de corrosión y
soldaduras desprendidas

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD


COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA FISICA

RECOMENDACIÓN: Revisar el estado


del impulsor.

RECOMENDACIÓN: Revisar el estado


del impulsor.

RECOMENDACIÓN: Programar el cambio del rodamiento


lado cople del motor.

RECOMENDACIÓN: Revizar el estado


del impulsor.

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

REVISAR EL ESTADO DEL IMPULSOR

RECOMENDACION: PREPARAR TORNILLERÍA PARA


SUJETAR MOTOR SÍNCRONO A BASTIDOR EN SU NUEVA POSICIÓN.

RECOMENDACION: CORREGIR ALINEACIÓN DE


TREN MOTRIZ (MOTOR, PIÑÓN, CORONA).

RECOMENDACION: PROGRAMAR EL REEMPLAZO DEL


RODAMIENTO LADO POLEA DEL MOTOR.

pjuanez

Recomendaciones: colocar sensor de ruptura

Recomendaciones:
colocar raspadores faltantes
Recomendaciones: colocar sensor de ruptura

Recomendaciones: colocar raspadores faltantes

Recomendaciones : instalar sensor de ruptura

Recomendaciones:
Colocar raspadores a banda.

Recomendaciones: Habilitar cordón de


paro de emergencia.

Recomendaciones: realizar limpieza a tolva.

Recomendaciones: Realizar limpieza a tolva.

Recomendaciones: Reemplazar/corregir rodillos.

Recomendaciones: Corregir Fugas de mineral sobre chute de alimentación a tolva molino #1 y así
evitar que el mineral se
siga acumulando en la tolva de molino #2 que tiene ensolve apelmazado

Recomendaciones: Realizar correcta conexión de motor.

Recomendaciones: programar instalación de


niple en caliente en próximo paro programado

Recomendaciones: Realizar alineación de banda.

Recomendaciones: realizar correcta sujeción de polines de retorno auto alienables los cuales
están sujetos con
cuerda hacia la estructura

Recomendaciones: instalar sensor de


velocidad “0” .
Recomendaciones: instalar sensor de ruptura

Recomendaciones: Instalar raspadores de arado polea contrapeso.

Recomendaciones: Reparar fuga en pared frontal en chute intermedio, mineral cae hasta el piso

Recomendaciones: Instalar sensor de ruptura

Recomendaciones: instalar raspador de arado.

Recomendaciones: colocar banderillas de alarma y sensor de paro de desalineacion.

Recomendaciones: Instalar sensor de ruptura.

Recomendaciones:
colocar banderilla de alarma y paro de desalineacion.

Recomendaciones: instalar mangueras de lubricacion.

Recomendaciones:
Reemplazar polea motriz de motor.

Recomendaciones: realizar limpieza de carga en area.

Recomendaciones: Instalar sensor de ruptura.

Recomendaciones: Rehabilitar sensor de


velocidad “0”

Recomendaciones: colocar sensor de ruptura de banda.

Recomendaciones: reparar guarda colea de


cola en su estructura.
Recomendaciones: colocar
banderilla de alarma y colocar sensor de desalineación.

Recomendaciones: Reemplazar los dos


rodillos de carga están amarrados y con desgaste

Recomendación : Colocar sensor de ruptura

Recomendaciones: Realizar limpieza y desensolvar área


RECOMENDACIONES:
-Revisar sujeción
Motor/Reductor.
-Revisar alineación.
-Corregir exceso de movimiento.
RECOMENDACIONES:
REPARAR FUGA DE ACEITE A REDUCTOR

RECOMENDACIONES:
Realiza muestreo de
aceite a reductor (aceite actual).

RECOMENDACIÓN: Revisar posible desbalanceo en poleas (mal montaje, estado de taperlock).

04.03.2021 19:45:35 PST (RFC_MANTTO)

RECOMENDACION: REALIZAR
REPARACION EN PLACAS DE ANILLO 1.
FECHA

ay, July 22, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

FECHA
EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
O

0%

MLE-BT-319 2

MLE-BT-319 2

MLE-BT-319 2
MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-QC-303 2

MLE-QC-303 2

MLE-QC-303 2

MLE-CV-303 2

MLE-CV-304 2

MLE-CV-303 2

MLE-CV-304 2

MLE-CV-303 2
MLE-CV-304 2

MLE-CV-303 2

MLE-CV-303 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

BT-304 2

BT-304 2
BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-302 2

BT-302 2

BT-302 2

BT-302 2

QC-301 2
QC-301 2

QC-301 2

QC-301 2

QC-301 2

QC-301 2

CV-302 2

CV-301 2

CV-302 2

CV-302 2

CV-301 2

CV-302 2

CV-301 2

CV-302 2
BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

MLE-QQ-303 2

MLE-QQ-303 2

MLE-AG-303 2

MLE-AG-303 2

AB-301 2
AB-301 2

AB-301 2

TR-001 2

TR-001 2

TR-001 2

TR-001 2

TR-001 2

TR-001 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2
TR-002 2

BO-039 2

BO-046 2

BO-046 2

BO-048 2

BO-037 2

BO-028 2

BO-014 2

MB-301 2

MB-301 2

MLE-BO-343 2

BT-313 2

BT-313 2
BT-312 2

BT-312 2

BT-311 2

BT-311 2

BT-311 2

MB-302 2

MB-301 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2
BT-304 2

BT-304 2

MLE-BT-324 2

MLE-BT-324 2

MLE-BT-324 2

MLE-BT-324 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-321 2

MLE-BT-322 2

MLE-BT-322 2

MLE-BT-321 2

MLE-BT-321 2
MLE-BT-320 2

MLE-BT-320 2

MLE-BT-320 2

MLE-BT-320 2

TE-001 1

TA-005 2

MLE-MB-304 1

TE-002 2

BV-005 1

TS-002 2
EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO
SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO DE
AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN
1
2 Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
1 HERNESTO RODRIGUEZ
1 ELIS SALAZAR
1 MIRELLA MEJIA
1 JESUS CONTRERAS
1 JOSE PALACIOS
1 RODRIGO RUIZ

# AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

10161602 7/4/2022

4639518
10161601 7/4/2022
LIB.
4639499
10161600 7/4/2022
LIB.

10161599 7/4/2022

10161598 7/4/2022

4639511
10161596 7/4/2022
LIB.

10161595 4639498 7/4/2022


LIB.

10161594 7/4/2022

10161593 7/4/2022

10161592 7/4/2022

10161591 7/4/2022

10161590 7/4/2022

10161589 7/4/2022

10161588 7/4/2022
4639497
10161586 7/4/2022
LIB.

4639496
10161585 7/4/2022
LIB.

4639495
10161584 7/4/2022
LIB.

4639494
10161582 7/4/2022
LIB.

10161581 7/4/2022

10161579 4639493 7/4/2022


LIB.

10161578 7/4/2022

10161577 7/4/2022

10161576 7/4/2022

10161575 7/4/2022

10161573 7/4/2022

10161572 7/4/2022
10161571 7/4/2022

4639492
10161570 7/4/2022
LIB.

4639491
10161568 7/4/2022
LIB.

4639517
10161567 7/4/2022
LIB.

10161566 4639490 7/4/2022


LIB.

10161563 4639489 7/4/2022


LIB.

10161562 4639516 7/4/2022


LIB.

10161561 7/4/2022

10161560 7/4/2022

10161559 4639488 7/4/2022


LIB.

4639515
10161558 7/4/2022
LIB.

10161557 7/4/2022
10161556 7/4/2022

10161552 7/4/2022

10161551 4639487 7/4/2022


LIB.

10161550 7/4/2022

10161547 7/4/2022

10161546 7/4/2022

10161545 7/4/2022

10161544 7/4/2022

10161543 7/4/2022

10161542 7/4/2022

10161541 7/4/2022

10161539 7/4/2022
10161491 7/4/2022

10161489 7/4/2022

10161485 7/4/2022

4639486
10161483 7/4/2022
LIB.

10161482 4639514 7/4/2022


LIB.

10161478 7/4/2022

10161477 7/4/2022

10161475 7/4/2022

10161474 7/4/2022

10161471 7/4/2022

10161468 7/4/2022

10156255 5/13/2022

10156254 5/13/2022
10156253 5/13/2022

10156251 5/13/2022

10156250 5/13/2022

10156249 5/13/2022

10156196 5/12/2022

10156195 5/12/2022

10156194 5/12/2022

10156192 5/12/2022

10156191 5/12/2022

10156190 5/12/2022

10153409 4/13/2022

4608475
10153401 4/13/2022
LIB.

4608420
10153399 4/13/2022
LIB.
4608472
10153397 4/13/2022
LIB.

4617758
10153387 4/13/2022
LIB.

4617757
10153382 4/13/2022
LIB.

4609828
10153376 4/13/2022
LIB.

10143342 4596107 1/4/2022


LIB.

10143341 4590690 1/4/2022


LIB.

4639510
10161540 7/4/2022
LIB.

10161538 7/4/2022

4639509
10161537 7/4/2022
LIB.

10161536 7/4/2022

4639508
10161535 7/4/2022
LIB.

10161534 7/4/2022

4639485
10161533 7/4/2022
LIB.
10161531 7/4/2022

10161530 7/4/2022

10161527 7/4/2022

10161526 7/4/2022

4639484
10161525 7/4/2022
LIB.

10161524 7/4/2022

10161522 7/4/2022

10161521 7/4/2022

4639483
10161520 LIB. 7/4/2022

4639506
10161519 7/4/2022
LIB.

10161518 7/4/2022

10161516 7/4/2022

10161514 4639513 7/4/2022


LIB.

10161512 7/4/2022
4639482
10161511 7/4/2022
LIB.

10161510 4639512 7/4/2022


LIB.

4639481
10161509 7/4/2022
LIB.

10161508 7/4/2022

10161507 7/4/2022

10161505 7/4/2022

4639505
10161504 7/4/2022
LIB.

4639480
10161503 LIB. 7/4/2022

4639504
10161495 7/4/2022
LIB.

4639479
10161492 7/4/2022
LIB.

10161490 7/4/2022

4639478
10161486 7/4/2022
LIB.

10161484 7/4/2022

4607106
10152695 4/7/2022
LIB.
4606344
10152000 3/31/2022
LIB.

10151801 3/30/2022

4531390
10125638 5/19/2021
LIB.
A REUNIÓN

derivadas de los avisos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
MANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
CONTROL DE CONDICIONES 0
CONTROL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

RORUIZ

La salida de mineral fino no es por falla de


faldones, más bien se requiere instalar un
sistema supresor de
polvos.

Sin sensor de ruptura.


Falta banderilla alarma y paro por de desalineación de banda.

Raspador de polea de cabeza fuera de operación.

Polea del motor con ranuras severamente desgastadas.

Sin sensor de ruptura de banda.

Falta banderilla de alarma de desalineación de banda.

La salida de mineral extrafino no es por


falla de faldones, faltaría instalar sistema
supresor de polvos.

Corregir cableado provisional entre


maquina y sistema de lubricación.

Revisar frecuencia de sopleteado de


radiador para un mejor enfriamiento del
sistema.

Corregir fuga en tubería de lubricación,


junto al radiador.

Hay reparaciones en las paredes del chute


descargad de finos, se recomienda
realizar instalación y/o cambio de
piezas
de desgaste por la parte interna para una
mayor durabilidad.

Cama ciega con desgaste avanzado, en criba #304 lado izquierdo.

Desalineación de Banda dentada en transmisión criba #303.


Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.

Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #304 con


desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #303


parcialmente obstruidos.

Tolva descarga de finos hacia Banda


3, con reparaciones, indicios de
próximas fugas de mineral.

Sin sensor de ruptura

SIN MANGUERAS PARA LUBRICAR POLEA DE COLA

Sin raspador de arado, pero con polea auto limpiable.

Colocar acceso escalonado o escalera


de peldaños hacia la polea de cabeza,
está reducido el espacio y con
riesgo
de caída del personal de operación y
mantenimiento.

Modificar pasillo del personal a la


altura del magneto, para una
circulación peatonal más segura.

Raspador secundario fuera de operación.

Rodillo de retorno dañado junto a polea de cabeza.


Desviador de carga con palanca de accionamiento, está en un acceso de forma insegura, se
podría colocar la palanca
en lado opuesto.

No tienen instalado el cordón de paro de emergencia.

Sin sensor velocidad “0”.

Sin sensor de ruptura.

Toma corriente expuesto sin tapa, por el lado derecho sentido de carga.

Sin sensor velocidad “0”.

Sin sensor de ruptura.

Pendiente colocar guarda de seguridad en polea de cola al reanudar operación.

SIN MANGUERAS PARA LUBRICAR POLEA DE COLA

Sin sensor velocidad “0”.

Sin sensor de ruptura.

Prolongar cordón de paro de


emergencia hasta polea de cola, esto
por el lado derecho sentido de carga y
en
sentido de reversa.
Mejorar faldones en chute descarga
hacia quebradora secundaría por el
lado izquierdo sentido de carga
en
reversa.

Equipo durante el arranque presentó alarma de alta temperatura en aceite de retorno, se


verifico cedazo y se
encontraron virutas de metal y bronce.

Conexión a motor principal con tubo flexible fuera de su posición.

ASEGURAR LA LIMPIEZA PERIÓDICA DEL RADIADOR

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del
chute.

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del
chute.

En chute descarga de material 3/8


mejorar blindaje interno y propuestas
para mitigar salida de finos.

En chute descarga de gruesos reponer


blindaje interno, debido a las
reparaciones externas y salida de
material
fino.

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES,

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES


No hay raspador de arado en polea de
contrapeso.
contrapeso.

GUÍA FALTANTE DEL CORDÓN DE PARO DE EMERGENCIA SOBRE PASILLO LADO IZQUIERDO
SENTIDO DE CARGA

Programar el retirar niple engrapado de


la Banda y colocar niple en caliente en
próximo paro programado.

Sin sensor velocidad “0”

Sin sensor de ruptura.

Colocar mangueras en sellos y rodamientos


para realizar lubricación con el equipo en
operación.

Se requiere modificar la base de motor para


que las 12 ranuras coincidan en ambas
poleas motrices y así poder
instalar el juego
completo.

No hay acceso rápido para lubricar las


flechas cardan.

Hay que asegurar que en la gama de


inspección contenga el stroke y ángulo
de operación de la criba

CADENA SIN TENSOR.

No cuenta con sistema de bloqueo de


carga (tipo lápiz), los cuales, permiten
hacer mantenimiento de forma
segura.

APLICAR PINTURA A TANQUE

REALIZAR LIMPIEZA INTERNA Y APLICAR ALQUITRÁN A PLACAS


REEMPLAZAR PLACA BASE DEL TANQUE (FONDO) YA QUE TIENE EXCESO DE CORROSIÓN Y
SOLDADURAS DESPRENDIDAS

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA.

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA.

APLICAR PINTURA A TANQUE (EXTERIOR)

Realizar limpieza interna y aplicar alquitrán a placas

EL EQUIPO PRESENTO DESGASTE EXCESIVO EN PLACAS DEL FONDO DEL TANQUE, ADEMAS,
DESPRENDIMIENTO DE
SOLDADURAS.

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA FISICA

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DEL


IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE


IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DAÑO EN RODAMIENTO


EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE
IMPULSOR

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DEL IMPULSOR

SE TENDRA QUE BARRENAR EL BASTIDOR DEL MOTOR SINCRONO PARA ALINEACION.

EL EQUIPO PRESENTO DIFERENCIAL DE TEMPERATURA EN RODAMIENTOS DEL PIÑON.

PJUA

Sin sensor de ruptura BT-313 BANDA ALIMENTADOR A MOLINO #2

Sin rapador polea de cabeza y Sin raspador de arado en polea de cola BT-313 BANDA
ALIMENTADOR A MOLINO #2

Sin sensor de ruptura BT-312 BANDA TRANSVERSAL ALIMENTACIÓN MOLINO #2

Sin rapador polea de cabeza y Sin raspador de arado en polea de cola BT-312 BANDA
TRANSVERSAL ALIMENTACIÓN MOLINO
#2

Sin sensor de ruptura BT-311 BANDA ALIMENTADOR A MOLINO #1

Sin rapador polea de cabeza y Sin raspador de arado en polea de cola BT-311 BANDA
ALIMENTADOR A MOLINO #1

No tiene instalado cordón de paro de emergencia BT-311 BANDA ALIMENTADOR A MOLINO


#1
Tolva molino #2 con carga apelmazada

TOLVA DE FINOS MOLINO #1 CON CARGA APELMAZADA

Unidad de rodillos auto alienables lado carga sin sus rodillos satélite para su operación BT-
304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE
MOLINOS #1 Y #2.

Fugas de mineral sobre chute de alimentación a tolva molino #1, BT-304 BANDA #4 LARGA
ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Cableado de alimentación del motor principal, esta de forma provisional BT-304 BANDA #4
LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Banda con niple de grapas, BT-304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y #2.

Se requiere alineación de la banda por el lado del retorno BT-304 BANDA #4 LARGA
ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Hay tres polines de retorno auto alienables sujetos con cuerda hacia la estructura BT-304
BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS
#1 Y #2.

Sin sensor de velocidad “0” BT-304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y #2.

Sin sensor de ruptura BT-304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y #2.

No tiene instalados raspadores de arado polea contrapeso BT-304 BANDA #4 LARGA


ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Fuga en pared frontal en chute intermedio, mineral cae hasta el piso MLE-BT-324 BANDA
ALIMENTADOR DE MOLINO
#4

Sin sensor de ruptura, el cual estaría ubicado en la salida del último chute MLE-BT-324
BANDA ALIMENTADOR DE MOLINO
#4.

No tiene raspador de arado MLE-BT-324 BANDA ALIMENTADOR DE MOLINO #4.


Falta las banderillas de alarma y sensor de paro por desalineación de la banda MLE-BT-324
BANDA ALIMENTADOR DE MOLINO
#4.

Sin sensor de ruptura MLE-BT-323 BANDA DESCARGA DE FINOS (TRIPPER).

Falta banderilla de alarma y paro por desalineación de banda MLE-BT-323 BANDA DESCARGA
DE FINOS (TRIPPER).

Falta instalar mangueras para lubricación remota en las chumaceras de las poleas del tripper
y por ambos lados MLE-BT-323 BANDA
DESCARGA DE FINOS (TRIPPER).

Polea motriz del motor con desgaste avanzado en sus ranuras MLE-BT-323 BANDA DESCARGA
DE FINOS (TRIPPER).

Polea y banda rozando contra el mineral, ya que la estructura está enterrada en su tramo
final MLE-BT-321 BANDA #5
TERCIARIA.

Sin sensor de ruptura MLE-BT-322 BANDA #6 TERCIARIA.

Sensor de velocidad “0” está fuera de operación MLE-BT-322 BANDA #6 TERCIARIA.

Sin sensor de ruptura MLE-BT-321 BANDA #5 TERCIARIA.

Falta banderilla de alarma y paro por des-alineación de banda MLE-BT-320 BANDA #4


TERCIARIA.

Dos rodillos de carga están amarrados y con desgaste MLE-BT-320 BANDA #4 TERCIARIA.

Sin sensor de ruptura MLE-BT-320 BANDA #4 TERCIARIA.

La estructura y rodillos de retorno de la banda está enterrados en el mineral en área de la


polea de cola y por ambos lados
MLE-BT-320 BANDA #4 TERCIARIA.

MOTOR/REDUCTOR ESPESADOR PRIMARIO PRESENTA DESALINEACIÓN Y EXCESO DE


MOVIMIENTO
REDUCTOR AGITADOR #5 PRESENTA FUGA DE ACEITE

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR


MOLINO 4.

JCPALACIOS

DIAGNOSTICO: Equipo presento vibración a nivel peligro asociado a desalineación


correa/polea y exceso de movimiento en la
transmisión.
FECHA

Saturday, August 13, 2022

UNIDAD LA ENCAN

00:00

RECOMENDACIÓN

RORUIZ

La salida de mineral fino no es por falla de


faldones, más bien se requiere instalar un
sistema supresor de
polvos.

Colocar sensor de ruptura.


Falta banderilla alarma y paro por de desalineación de banda.

RECOMENDACION: Asegurar el correcto funcionamiento del raspador de


polea de cabeza

RECOMENDACION: Reemplazar Polea del motor

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura de banda.

RECOMENDACION: Colocar banderilla de alarma de


desalineación de banda.

La salida de mineral extrafino no es por


falla de faldones, faltaría instalar sistema
supresor de polvos.

Corregir cableado provisional entre


maquina y sistema de lubricación.

Revisar frecuencia de sopleteado de


radiador para un mejor enfriamiento del
sistema.

Corregir fuga en tubería de lubricación,


junto al radiador.

Hay reparaciones en las paredes del chute


descargad de finos, se recomienda
realizar instalación y/o cambio de
piezas
de desgaste por la parte interna para una
mayor durabilidad.

Cama ciega con desgaste avanzado, en criba #304 lado izquierdo.

Desalineación de Banda dentada en transmisión criba #303.


Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.

Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #304 con


desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #303


parcialmente obstruidos.

Tolva descarga de finos hacia Banda


3, con reparaciones, indicios de
próximas fugas de mineral.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura

RECOMENDACION: Colocar mangueras remotas para lubricar polea de cola.

RECOMENDACION: Instalar raspador de arado.

Colocar acceso escalonado o escalera


de peldaños hacia la polea de cabeza,
está reducido el espacio y con
riesgo
de caída del personal de operación y
mantenimiento.

Modificar pasillo del personal a la


altura del magneto, para una
circulación peatonal más segura.

RECOMENDACION: Asegurar el correcto funcionamiento del Raspador secundario

RECOMENDACION: Reemplazar Rodillo de retorno junto a polea de


cabeza.
Desviador de carga con palanca de accionamiento, está en un acceso de forma insegura, se podría
colocar la palanca
en lado opuesto.

RECOMENDACION: Colocar el cordón de paro de emergencia.

RECOMENDACION: Colocar sensor velocidad “0”.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

RECOMENDACION: Colocar tapa a toma


corriente, por el lado derecho sentido de carga.

RECOMENDACION: Colocar sensor velocidad “0”.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

Pendiente colocar guarda de seguridad en polea de cola al reanudar operación.

RECOMENDACION: Colocar mangueras para lubricar polea de cola de forma


remota.

RECOMENDACION: Colocar sensor velocidad “0”.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

Prolongar cordón de paro de


emergencia hasta polea de cola, esto
por el lado derecho sentido de carga y
en
sentido de reversa.
Mejorar faldones en chute descarga
hacia quebradora secundaría por el
lado izquierdo sentido de carga
en
reversa.

RECOMENDACION: Dializar en el corto plazo el sistema completo para ayudar a mitigar la


fricción interna.

RECOMENDACION: Asegurar la correcta posición


del tubo flexible de las conexiones del motor.

ASEGURAR LA LIMPIEZA PERIÓDICA DEL RADIADOR

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del chute.

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del chute.

En chute descarga de material 3/8


mejorar blindaje interno y propuestas
para mitigar salida de finos.

En chute descarga de gruesos reponer


blindaje interno, debido a las
reparaciones externas y salida de
material
fino.

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES,

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES


RECOMENDACION: Colocar raspador de arado en polea
de

RECOMENDACION:
COLOCAR GUÍA FALTANTE DEL CORDÓN DE PARO DE EMERGENCIA SOBRE PASILLO LADO
IZQUIERDO SENTIDO DE CARGA

Programar el retirar niple engrapado de


la Banda y colocar niple en caliente en
próximo paro programado.

Recomendación: Colocar sensor velocidad “0”

RECOMENDACION: colocar sensor de ruptura.

Colocar mangueras en sellos y rodamientos


para realizar lubricación con el equipo en
operación.

Se requiere modificar la base de motor para


que las 12 ranuras coincidan en ambas
poleas motrices y así poder
instalar el juego
completo.

RECOMENDACION: colocar un acceso rápido para lubricar


las
flechas cardan.

Hay que asegurar que en la gama de


inspección contenga el stroke y ángulo
de operación de la criba

RECOMENDACION: COLOCAR TENSOR DE CADENA.

Recomendación: Colocar sistema de bloqueo de


carga (tipo lápiz).

APLICAR PINTURA A TANQUE

REALIZAR LIMPIEZA INTERNA Y APLICAR ALQUITRÁN A PLACAS


REEMPLAZAR PLACA BASE DEL TANQUE (FONDO) YA QUE TIENE EXCESO DE CORROSIÓN Y
SOLDADURAS DESPRENDIDAS

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA.

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA.

APLICAR PINTURA A TANQUE (EXTERIOR)

Realizar limpieza interna y aplicar alquitrán a placas

RECOMENDACION: Reemplazar placa base del tanque (fondo) ya que tiene exceso de corrosión y
soldaduras desprendidas

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA FISICA

RECOMENDACIÓN: Revisar el estado


del impulsor.

RECOMENDACIÓN: Revisar el estado


del impulsor.

RECOMENDACIÓN: Programar el cambio del rodamiento


lado cople del motor.
RECOMENDACIÓN: Revizar el estado
del impulsor.

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

REVISAR EL ESTADO DEL IMPULSOR

RECOMENDACION: PREPARAR TORNILLERÍA PARA


SUJETAR MOTOR SÍNCRONO A BASTIDOR EN SU NUEVA POSICIÓN.

RECOMENDACION: CORREGIR ALINEACIÓN DE


TREN MOTRIZ (MOTOR, PIÑÓN, CORONA).

PJUANEZ

Recomendaciones: colocar sensor de ruptura

Recomendaciones:
colocar raspadores faltantes

Recomendaciones: colocar sensor de ruptura

Recomendaciones: colocar raspadores faltantes

Recomendaciones : instalar sensor de ruptura

Recomendaciones:
Colocar raspadores a banda.

Recomendaciones: Habilitar cordón de


paro de emergencia.
Recomendaciones: realizar limpieza a tolva.

Recomendaciones: Realizar limpieza a tolva.

Recomendaciones: Reemplazar/corregir rodillos.

Recomendaciones: Corregir Fugas de mineral sobre chute de alimentación a tolva molino #1 y así
evitar que el mineral se
siga acumulando en la tolva de molino #2 que tiene ensolve apelmazado

Recomendaciones: Realizar correcta conexión de motor.

Recomendaciones: programar instalación de


niple en caliente en próximo paro programado

Recomendaciones: Realizar alineación de banda.

Recomendaciones: realizar correcta sujeción de polines de retorno auto alienables los cuales
están sujetos con
cuerda hacia la estructura

Recomendaciones: instalar sensor de


velocidad “0” .

Recomendaciones: instalar sensor de ruptura

Recomendaciones: Instalar raspadores de arado polea contrapeso.

Recomendaciones: Reparar fuga en pared frontal en chute intermedio, mineral cae hasta el piso

Recomendaciones: Instalar sensor de ruptura

Recomendaciones: instalar raspador de arado.


Recomendaciones: colocar banderillas de alarma y sensor de paro de desalineacion.

Recomendaciones: Instalar sensor de ruptura.

Recomendaciones:
colocar banderilla de alarma y paro de desalineacion.

Recomendaciones: instalar mangueras de lubricacion.

Recomendaciones:
Reemplazar polea motriz de motor.

Recomendaciones: realizar limpieza de carga en area.

Recomendaciones: Instalar sensor de ruptura.

Recomendaciones: Rehabilitar sensor de


velocidad “0”

Recomendaciones: colocar sensor de ruptura de banda.

Recomendaciones: colocar
banderilla de alarma y colocar sensor de desalineación.

Recomendaciones: Reemplazar los dos


rodillos de carga están amarrados y con desgaste

Recomendación : Colocar sensor de ruptura

Recomendaciones: Realizar limpieza y desensolvar área

RECOMENDACIONES:
-Revisar sujeción
Motor/Reductor.
-Revisar alineación.
-Corregir exceso de movimiento.
RECOMENDACIONES:
REPARAR FUGA DE ACEITE A REDUCTOR

RECOMENDACIONES:
Realiza muestreo de
aceite a reductor (aceite actual).

JCPALACIOS

RECOMENDACIÓN: Revisar posible desbalanceo en poleas (mal montaje, estado de taperlock).


FECHA

y, August 13, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

FECHA
EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
O

0%

MLE-BT-319 2

MLE-BT-319 2
MLE-BT-319 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-QC-303 2

MLE-QC-303 2

MLE-QC-303 2

MLE-CV-303 2

MLE-CV-304 2

MLE-CV-303 2
MLE-CV-304 2

MLE-CV-303 2

MLE-CV-304 2

MLE-CV-303 2

MLE-CV-303 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2
BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-302 2

BT-302 2

BT-302 2
BT-302 2

QC-301 2

QC-301 2

QC-301 2

CV-302 2

CV-301 2

CV-302 2

CV-302 2

CV-301 2

CV-302 2

CV-301 2

CV-302 2
BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

MLE-QQ-303 2

MLE-QQ-303 2

MLE-AG-303 2

MLE-AG-303 2

AB-301 2

AB-301 2

TR-001 2

TR-001 2
TR-001 2

TR-001 2

TR-001 2

TR-001 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

BO-039 2

BO-046 2

BO-046 2
BO-048 2

BO-037 2

BO-028 2

BO-014 2

MB-301 2

MB-301 2

BT-313 2

BT-313 2

BT-312 2

BT-312 2

BT-311 2

BT-311 2

BT-311 2
MB-302 2

MB-301 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

MLE-BT-324 2

MLE-BT-324 2

MLE-BT-324 2
MLE-BT-324 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-321 2

MLE-BT-322 2

MLE-BT-322 2

MLE-BT-321 2

MLE-BT-320 2

MLE-BT-320 2

MLE-BT-320 2

MLE-BT-320 2

TE-001 1
TA-005 2

MLE-MB-304 1

TE-002 2
EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO
SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO DE
AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN
1
2 Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
1 HERNESTO RODRIGUEZ
1 ELIS SALAZAR
1 MIRELLA MEJIA
1 JESUS CONTRERAS
1 JOSE PALACIOS
1 RODRIGO RUIZ

# AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

10161602 7/4/2022

4639518
10161601 7/4/2022
LIB.
4639499
10161600 7/4/2022
LIB.

10161599 7/4/2022

10161598 7/4/2022

4639511
10161596 7/4/2022
LIB.

10161595 4639498 7/4/2022


LIB.

10161594 7/4/2022

10161593 7/4/2022

10161592 7/4/2022

10161591 7/4/2022

10161590 7/4/2022

10161589 7/4/2022

10161588 7/4/2022
4639497
10161586 7/4/2022
LIB.

4639496
10161585 7/4/2022
LIB.

4639495
10161584 7/4/2022
LIB.

4639494
10161582 7/4/2022
LIB.

10161581 7/4/2022

10161579 4639493 7/4/2022


LIB.

10161578 7/4/2022

10161577 7/4/2022

10161576 7/4/2022

10161575 7/4/2022

10161573 7/4/2022

10161572 7/4/2022
10161571 7/4/2022

4639492
10161570 7/4/2022
LIB.

4639491
10161568 7/4/2022
LIB.

4639517
10161567 7/4/2022
LIB.

10161566 4639490 7/4/2022


LIB.

10161563 4639489 7/4/2022


LIB.

10161562 4639516 7/4/2022


LIB.

10161561 7/4/2022

10161560 7/4/2022

10161559 4639488 7/4/2022


LIB.

4639515
10161558 7/4/2022
LIB.

10161557 7/4/2022
10161556 7/4/2022

10161552 7/4/2022

10161551 4639487 7/4/2022


LIB.

10161550 7/4/2022

10161547 7/4/2022

10161546 7/4/2022

10161545 7/4/2022

10161544 7/4/2022

10161543 7/4/2022

10161542 7/4/2022

10161541 7/4/2022

10161539 7/4/2022
10161491 7/4/2022

10161489 7/4/2022

10161485 7/4/2022

4639486
10161483 7/4/2022
LIB.

10161482 4639514 7/4/2022


LIB.

10161478 7/4/2022

10161477 7/4/2022

10161475 7/4/2022

10161474 7/4/2022

10161471 7/4/2022

10161468 7/4/2022

10156255 5/13/2022

10156254 5/13/2022
10156253 5/13/2022

10156251 5/13/2022

10156250 5/13/2022

10156249 5/13/2022

10156196 5/12/2022

10156195 5/12/2022

10156194 5/12/2022

10156192 5/12/2022

10156191 5/12/2022

10156190 5/12/2022

10153409 4/13/2022

4608475
10153401 4/13/2022
LIB.

4608420
10153399 4/13/2022
LIB.
4608472
10153397 4/13/2022
LIB.

4617758
10153387 4/13/2022
LIB.

4617757
10153382 4/13/2022
LIB.

4609828
10153376 4/13/2022
LIB.

10143342 4596107 1/4/2022


LIB.

10143341 4590690 1/4/2022


LIB.

4639510
10161540 7/4/2022
LIB.

10161538 7/4/2022

4639509
10161537 7/4/2022
LIB.

10161536 7/4/2022

4639508
10161535 7/4/2022
LIB.

10161534 7/4/2022

4639485
10161533 7/4/2022
LIB.
10161531 7/4/2022

10161530 7/4/2022

10161527 7/4/2022

10161526 7/4/2022

4639484
10161525 7/4/2022
LIB.

10161524 7/4/2022

10161522 7/4/2022

10161521 7/4/2022

4639483
10161520 LIB. 7/4/2022

4639506
10161519 7/4/2022
LIB.

10161518 7/4/2022

10161516 7/4/2022

10161514 4639513 7/4/2022


LIB.

10161512 7/4/2022
4639482
10161511 7/4/2022
LIB.

10161510 4639512 7/4/2022


LIB.

4639481
10161509 7/4/2022
LIB.

10161508 7/4/2022

10161507 7/4/2022

10161505 7/4/2022

4639505
10161504 7/4/2022
LIB.

4639480
10161503 LIB. 7/4/2022

4639504
10161495 7/4/2022
LIB.

4639479
10161492 7/4/2022
LIB.

10161490 7/4/2022

4639478
10161486 7/4/2022
LIB.

10161484 7/4/2022

4607106
10152695 4/7/2022
LIB.

4606344
10152000 3/31/2022
LIB.
10151801 3/30/2022

4531390
10125638 5/19/2021
LIB.
A REUNIÓN

derivadas de los avisos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
MANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
CONTROL DE CONDICIONES 0
CONTROL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

RORUIZ

La salida de mineral fino no es por falla de


faldones, más bien se requiere instalar un
sistema supresor de
polvos.

Sin sensor de ruptura.


Falta banderilla alarma y paro por de desalineación de banda.

Raspador de polea de cabeza fuera de operación.

Polea del motor con ranuras severamente desgastadas.

Sin sensor de ruptura de banda.

Falta banderilla de alarma de desalineación de banda.

La salida de mineral extrafino no es por


falla de faldones, faltaría instalar sistema
supresor de polvos.

Corregir cableado provisional entre


maquina y sistema de lubricación.

Revisar frecuencia de sopleteado de


radiador para un mejor enfriamiento del
sistema.

Corregir fuga en tubería de lubricación,


junto al radiador.

Hay reparaciones en las paredes del chute


descargad de finos, se recomienda
realizar instalación y/o cambio de
piezas
de desgaste por la parte interna para una
mayor durabilidad.

Cama ciega con desgaste avanzado, en criba #304 lado izquierdo.

Desalineación de Banda dentada en transmisión criba #303.


Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.

Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #304 con


desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #303


parcialmente obstruidos.

Tolva descarga de finos hacia Banda


3, con reparaciones, indicios de
próximas fugas de mineral.

Sin sensor de ruptura

SIN MANGUERAS PARA LUBRICAR POLEA DE COLA

Sin raspador de arado, pero con polea auto limpiable.

Colocar acceso escalonado o escalera


de peldaños hacia la polea de cabeza,
está reducido el espacio y con
riesgo
de caída del personal de operación y
mantenimiento.

Modificar pasillo del personal a la


altura del magneto, para una
circulación peatonal más segura.

Raspador secundario fuera de operación.

Rodillo de retorno dañado junto a polea de cabeza.


Desviador de carga con palanca de accionamiento, está en un acceso de forma insegura, se
podría colocar la palanca
en lado opuesto.

No tienen instalado el cordón de paro de emergencia.

Sin sensor velocidad “0”.

Sin sensor de ruptura.

Toma corriente expuesto sin tapa, por el lado derecho sentido de carga.

Sin sensor velocidad “0”.

Sin sensor de ruptura.

Pendiente colocar guarda de seguridad en polea de cola al reanudar operación.

SIN MANGUERAS PARA LUBRICAR POLEA DE COLA

Sin sensor velocidad “0”.

Sin sensor de ruptura.

Prolongar cordón de paro de


emergencia hasta polea de cola, esto
por el lado derecho sentido de carga y
en
sentido de reversa.
Mejorar faldones en chute descarga
hacia quebradora secundaría por el
lado izquierdo sentido de carga
en
reversa.

Equipo durante el arranque presentó alarma de alta temperatura en aceite de retorno, se


verifico cedazo y se
encontraron virutas de metal y bronce.

Conexión a motor principal con tubo flexible fuera de su posición.

ASEGURAR LA LIMPIEZA PERIÓDICA DEL RADIADOR

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del
chute.

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del
chute.

En chute descarga de material 3/8


mejorar blindaje interno y propuestas
para mitigar salida de finos.

En chute descarga de gruesos reponer


blindaje interno, debido a las
reparaciones externas y salida de
material
fino.

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES,

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES


No hay raspador de arado en polea de
contrapeso.
contrapeso.

GUÍA FALTANTE DEL CORDÓN DE PARO DE EMERGENCIA SOBRE PASILLO LADO IZQUIERDO
SENTIDO DE CARGA

Programar el retirar niple engrapado de


la Banda y colocar niple en caliente en
próximo paro programado.

Sin sensor velocidad “0”

Sin sensor de ruptura.

Colocar mangueras en sellos y rodamientos


para realizar lubricación con el equipo en
operación.

Se requiere modificar la base de motor para


que las 12 ranuras coincidan en ambas
poleas motrices y así poder
instalar el juego
completo.

No hay acceso rápido para lubricar las


flechas cardan.

Hay que asegurar que en la gama de


inspección contenga el stroke y ángulo
de operación de la criba

CADENA SIN TENSOR.

No cuenta con sistema de bloqueo de


carga (tipo lápiz), los cuales, permiten
hacer mantenimiento de forma
segura.

APLICAR PINTURA A TANQUE

REALIZAR LIMPIEZA INTERNA Y APLICAR ALQUITRÁN A PLACAS


REEMPLAZAR PLACA BASE DEL TANQUE (FONDO) YA QUE TIENE EXCESO DE CORROSIÓN Y
SOLDADURAS DESPRENDIDAS

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA.

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA.

APLICAR PINTURA A TANQUE (EXTERIOR)

Realizar limpieza interna y aplicar alquitrán a placas

EL EQUIPO PRESENTO DESGASTE EXCESIVO EN PLACAS DEL FONDO DEL TANQUE, ADEMAS,
DESPRENDIMIENTO DE
SOLDADURAS.

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA FISICA

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DEL


IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE


IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DAÑO EN RODAMIENTO


EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE
IMPULSOR

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DEL IMPULSOR

SE TENDRA QUE BARRENAR EL BASTIDOR DEL MOTOR SINCRONO PARA ALINEACION.

EL EQUIPO PRESENTO DIFERENCIAL DE TEMPERATURA EN RODAMIENTOS DEL PIÑON.

PJUA

Sin sensor de ruptura BT-313 BANDA ALIMENTADOR A MOLINO #2

Sin rapador polea de cabeza y Sin raspador de arado en polea de cola BT-313 BANDA
ALIMENTADOR A MOLINO #2

Sin sensor de ruptura BT-312 BANDA TRANSVERSAL ALIMENTACIÓN MOLINO #2

Sin rapador polea de cabeza y Sin raspador de arado en polea de cola BT-312 BANDA
TRANSVERSAL ALIMENTACIÓN MOLINO
#2

Sin sensor de ruptura BT-311 BANDA ALIMENTADOR A MOLINO #1

Sin rapador polea de cabeza y Sin raspador de arado en polea de cola BT-311 BANDA
ALIMENTADOR A MOLINO #1

No tiene instalado cordón de paro de emergencia BT-311 BANDA ALIMENTADOR A MOLINO


#1
Tolva molino #2 con carga apelmazada

TOLVA DE FINOS MOLINO #1 CON CARGA APELMAZADA

Unidad de rodillos auto alienables lado carga sin sus rodillos satélite para su operación BT-
304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE
MOLINOS #1 Y #2.

Fugas de mineral sobre chute de alimentación a tolva molino #1, BT-304 BANDA #4 LARGA
ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Cableado de alimentación del motor principal, esta de forma provisional BT-304 BANDA #4
LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Banda con niple de grapas, BT-304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y #2.

Se requiere alineación de la banda por el lado del retorno BT-304 BANDA #4 LARGA
ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Hay tres polines de retorno auto alienables sujetos con cuerda hacia la estructura BT-304
BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS
#1 Y #2.

Sin sensor de velocidad “0” BT-304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y #2.

Sin sensor de ruptura BT-304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y #2.

No tiene instalados raspadores de arado polea contrapeso BT-304 BANDA #4 LARGA


ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Fuga en pared frontal en chute intermedio, mineral cae hasta el piso MLE-BT-324 BANDA
ALIMENTADOR DE MOLINO
#4

Sin sensor de ruptura, el cual estaría ubicado en la salida del último chute MLE-BT-324
BANDA ALIMENTADOR DE MOLINO
#4.

No tiene raspador de arado MLE-BT-324 BANDA ALIMENTADOR DE MOLINO #4.


Falta las banderillas de alarma y sensor de paro por desalineación de la banda MLE-BT-324
BANDA ALIMENTADOR DE MOLINO
#4.

Sin sensor de ruptura MLE-BT-323 BANDA DESCARGA DE FINOS (TRIPPER).

Falta banderilla de alarma y paro por desalineación de banda MLE-BT-323 BANDA DESCARGA
DE FINOS (TRIPPER).

Falta instalar mangueras para lubricación remota en las chumaceras de las poleas del tripper
y por ambos lados MLE-BT-323 BANDA
DESCARGA DE FINOS (TRIPPER).

Polea motriz del motor con desgaste avanzado en sus ranuras MLE-BT-323 BANDA DESCARGA
DE FINOS (TRIPPER).

Polea y banda rozando contra el mineral, ya que la estructura está enterrada en su tramo
final MLE-BT-321 BANDA #5
TERCIARIA.

Sin sensor de ruptura MLE-BT-322 BANDA #6 TERCIARIA.

Sensor de velocidad “0” está fuera de operación MLE-BT-322 BANDA #6 TERCIARIA.

Sin sensor de ruptura MLE-BT-321 BANDA #5 TERCIARIA.

Falta banderilla de alarma y paro por des-alineación de banda MLE-BT-320 BANDA #4


TERCIARIA.

Dos rodillos de carga están amarrados y con desgaste MLE-BT-320 BANDA #4 TERCIARIA.

Sin sensor de ruptura MLE-BT-320 BANDA #4 TERCIARIA.

La estructura y rodillos de retorno de la banda está enterrados en el mineral en área de la


polea de cola y por ambos lados
MLE-BT-320 BANDA #4 TERCIARIA.

MOTOR/REDUCTOR ESPESADOR PRIMARIO PRESENTA DESALINEACIÓN Y EXCESO DE


MOVIMIENTO

REDUCTOR AGITADOR #5 PRESENTA FUGA DE ACEITE


EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR
MOLINO 4.

JCPALACIOS

DIAGNOSTICO: Equipo presento vibración a nivel peligro asociado a desalineación


correa/polea y exceso de movimiento en la
transmisión.
FECHA

Friday, August 19, 2022

UNIDAD LA ENCAN

00:00

RECOMENDACIÓN

RORUIZ

La salida de mineral fino no es por falla de


faldones, más bien se requiere instalar un
sistema supresor de
polvos.

Colocar sensor de ruptura.


Falta banderilla alarma y paro por de desalineación de banda.

RECOMENDACION: Asegurar el correcto funcionamiento del raspador de


polea de cabeza

RECOMENDACION: Reemplazar Polea del motor

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura de banda.

RECOMENDACION: Colocar banderilla de alarma de


desalineación de banda.

La salida de mineral extrafino no es por


falla de faldones, faltaría instalar sistema
supresor de polvos.

Corregir cableado provisional entre


maquina y sistema de lubricación.

Revisar frecuencia de sopleteado de


radiador para un mejor enfriamiento del
sistema.

Corregir fuga en tubería de lubricación,


junto al radiador.

Hay reparaciones en las paredes del chute


descargad de finos, se recomienda
realizar instalación y/o cambio de
piezas
de desgaste por la parte interna para una
mayor durabilidad.

Cama ciega con desgaste avanzado, en criba #304 lado izquierdo.

Desalineación de Banda dentada en transmisión criba #303.


Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.

Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #304 con


desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #303


parcialmente obstruidos.

Tolva descarga de finos hacia Banda


3, con reparaciones, indicios de
próximas fugas de mineral.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura

RECOMENDACION: Colocar mangueras remotas para lubricar polea de cola.

RECOMENDACION: Instalar raspador de arado.

Colocar acceso escalonado o escalera


de peldaños hacia la polea de cabeza,
está reducido el espacio y con
riesgo
de caída del personal de operación y
mantenimiento.

Modificar pasillo del personal a la


altura del magneto, para una
circulación peatonal más segura.

RECOMENDACION: Asegurar el correcto funcionamiento del Raspador secundario

RECOMENDACION: Reemplazar Rodillo de retorno junto a polea de


cabeza.
Desviador de carga con palanca de accionamiento, está en un acceso de forma insegura, se podría
colocar la palanca
en lado opuesto.

RECOMENDACION: Colocar el cordón de paro de emergencia.

RECOMENDACION: Colocar sensor velocidad “0”.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

RECOMENDACION: Colocar tapa a toma


corriente, por el lado derecho sentido de carga.

RECOMENDACION: Colocar sensor velocidad “0”.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

Pendiente colocar guarda de seguridad en polea de cola al reanudar operación.

RECOMENDACION: Colocar mangueras para lubricar polea de cola de forma


remota.

RECOMENDACION: Colocar sensor velocidad “0”.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

Prolongar cordón de paro de


emergencia hasta polea de cola, esto
por el lado derecho sentido de carga y
en
sentido de reversa.
Mejorar faldones en chute descarga
hacia quebradora secundaría por el
lado izquierdo sentido de carga
en
reversa.

RECOMENDACION: Dializar en el corto plazo el sistema completo para ayudar a mitigar la


fricción interna.

RECOMENDACION: Asegurar la correcta posición


del tubo flexible de las conexiones del motor.

ASEGURAR LA LIMPIEZA PERIÓDICA DEL RADIADOR

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del chute.

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del chute.

En chute descarga de material 3/8


mejorar blindaje interno y propuestas
para mitigar salida de finos.

En chute descarga de gruesos reponer


blindaje interno, debido a las
reparaciones externas y salida de
material
fino.

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES,

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES


RECOMENDACION: Colocar raspador de arado en polea
de

RECOMENDACION:
COLOCAR GUÍA FALTANTE DEL CORDÓN DE PARO DE EMERGENCIA SOBRE PASILLO LADO
IZQUIERDO SENTIDO DE CARGA

Programar el retirar niple engrapado de


la Banda y colocar niple en caliente en
próximo paro programado.

Recomendación: Colocar sensor velocidad “0”

RECOMENDACION: colocar sensor de ruptura.

Colocar mangueras en sellos y rodamientos


para realizar lubricación con el equipo en
operación.

Se requiere modificar la base de motor para


que las 12 ranuras coincidan en ambas
poleas motrices y así poder
instalar el juego
completo.

RECOMENDACION: colocar un acceso rápido para lubricar


las
flechas cardan.

Hay que asegurar que en la gama de


inspección contenga el stroke y ángulo
de operación de la criba

RECOMENDACION: COLOCAR TENSOR DE CADENA.

Recomendación: Colocar sistema de bloqueo de


carga (tipo lápiz).

APLICAR PINTURA A TANQUE

REALIZAR LIMPIEZA INTERNA Y APLICAR ALQUITRÁN A PLACAS


REEMPLAZAR PLACA BASE DEL TANQUE (FONDO) YA QUE TIENE EXCESO DE CORROSIÓN Y
SOLDADURAS DESPRENDIDAS

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA.

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA.

APLICAR PINTURA A TANQUE (EXTERIOR)

Realizar limpieza interna y aplicar alquitrán a placas

RECOMENDACION: Reemplazar placa base del tanque (fondo) ya que tiene exceso de corrosión y
soldaduras desprendidas

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA FISICA

RECOMENDACIÓN: Revisar el estado


del impulsor.

RECOMENDACIÓN: Revisar el estado


del impulsor.

RECOMENDACIÓN: Programar el cambio del rodamiento


lado cople del motor.
RECOMENDACIÓN: Revizar el estado
del impulsor.

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

REVISAR EL ESTADO DEL IMPULSOR

RECOMENDACION: PREPARAR TORNILLERÍA PARA


SUJETAR MOTOR SÍNCRONO A BASTIDOR EN SU NUEVA POSICIÓN.

RECOMENDACION: CORREGIR ALINEACIÓN DE


TREN MOTRIZ (MOTOR, PIÑÓN, CORONA).

PJUANEZ

Recomendaciones: colocar sensor de ruptura

Recomendaciones:
colocar raspadores faltantes

Recomendaciones: colocar sensor de ruptura

Recomendaciones: colocar raspadores faltantes

Recomendaciones : instalar sensor de ruptura

Recomendaciones:
Colocar raspadores a banda.

Recomendaciones: Habilitar cordón de


paro de emergencia.
Recomendaciones: realizar limpieza a tolva.

Recomendaciones: Realizar limpieza a tolva.

Recomendaciones: Reemplazar/corregir rodillos.

Recomendaciones: Corregir Fugas de mineral sobre chute de alimentación a tolva molino #1 y así
evitar que el mineral se
siga acumulando en la tolva de molino #2 que tiene ensolve apelmazado

Recomendaciones: Realizar correcta conexión de motor.

Recomendaciones: programar instalación de


niple en caliente en próximo paro programado

Recomendaciones: Realizar alineación de banda.

Recomendaciones: realizar correcta sujeción de polines de retorno auto alienables los cuales
están sujetos con
cuerda hacia la estructura

Recomendaciones: instalar sensor de


velocidad “0” .

Recomendaciones: instalar sensor de ruptura

Recomendaciones: Instalar raspadores de arado polea contrapeso.

Recomendaciones: Reparar fuga en pared frontal en chute intermedio, mineral cae hasta el piso

Recomendaciones: Instalar sensor de ruptura

Recomendaciones: instalar raspador de arado.


Recomendaciones: colocar banderillas de alarma y sensor de paro de desalineacion.

Recomendaciones: Instalar sensor de ruptura.

Recomendaciones:
colocar banderilla de alarma y paro de desalineacion.

Recomendaciones: instalar mangueras de lubricacion.

Recomendaciones:
Reemplazar polea motriz de motor.

Recomendaciones: realizar limpieza de carga en area.

Recomendaciones: Instalar sensor de ruptura.

Recomendaciones: Rehabilitar sensor de


velocidad “0”

Recomendaciones: colocar sensor de ruptura de banda.

Recomendaciones: colocar
banderilla de alarma y colocar sensor de desalineación.

Recomendaciones: Reemplazar los dos


rodillos de carga están amarrados y con desgaste

Recomendación : Colocar sensor de ruptura

Recomendaciones: Realizar limpieza y desensolvar área


RECOMENDACIONES:
-Revisar sujeción
Motor/Reductor.
-Revisar alineación.
-Corregir exceso de movimiento.

RECOMENDACIONES:
REPARAR FUGA DE ACEITE A REDUCTOR
RECOMENDACIONES:
Realiza muestreo de
aceite a reductor (aceite actual).

RECOMENDACIÓN: Revisar posible desbalanceo en poleas (mal montaje, estado de taperlock).


FECHA

, August 19, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

FECHA
EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
O

0%

MLE-BT-319 2

MLE-BT-319 2
MLE-BT-319 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-QC-303 2

MLE-QC-303 2

MLE-QC-303 2

MLE-CV-303 2

MLE-CV-304 2

MLE-CV-303 2
MLE-CV-304 2

MLE-CV-303 2

MLE-CV-304 2

MLE-CV-303 2

MLE-CV-303 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2
BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-302 2

BT-302 2

BT-302 2
BT-302 2

QC-301 2

QC-301 2

QC-301 2

CV-302 2

CV-301 2

CV-302 2

CV-302 2

CV-301 2

CV-302 2

CV-301 2

CV-302 2
BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

MLE-QQ-303 2

MLE-QQ-303 2

MLE-AG-303 2

MLE-AG-303 2

AB-301 2

AB-301 2

TR-001 2

TR-001 2
TR-001 2

TR-001 2

TR-001 2

TR-001 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

BO-039 2

BO-046 2

BO-046 2
BO-048 2

BO-037 2

BO-028 2

BO-014 2

MB-301 2

MB-301 2

BT-313 2

BT-313 2

BT-312 2

BT-312 2

BT-311 2

BT-311 2

BT-311 2
MB-302 2

MB-301 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

MLE-BT-324 2

MLE-BT-324 2

MLE-BT-324 2
MLE-BT-324 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-321 2

MLE-BT-322 2

MLE-BT-322 2

MLE-BT-321 2

MLE-BT-320 2

MLE-BT-320 2

MLE-BT-320 2

MLE-BT-320 2

TE-001 1

TA-005 2
MLE-MB-304 1

TE-002 2
EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO
SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO DE
AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN
1
2 Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
1 HERNESTO RODRIGUEZ
1 ELIS SALAZAR
1 MIRELLA MEJIA
1 JESUS CONTRERAS
1 JOSE PALACIOS
1 RODRIGO RUIZ

# AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

10161602 7/4/2022

4639518
10161601 7/4/2022
LIB.
10161599 7/4/2022

10161598 7/4/2022

4639511
10161596 7/4/2022
LIB.

4639498
10161595 7/4/2022
LIB.

10161594 7/4/2022

10161593 7/4/2022

10161592 7/4/2022

10161591 7/4/2022

10161590 7/4/2022

10161589 7/4/2022

10161588 7/4/2022

4639497
10161586 7/4/2022
LIB.
4639496
10161585 7/4/2022
LIB.

4639495
10161584 7/4/2022
LIB.

4639494
10161582 7/4/2022
LIB.

10161581 7/4/2022

10161579 4639493 7/4/2022


LIB.

10161578 7/4/2022

10161577 7/4/2022

10161576 7/4/2022

10161575 7/4/2022

10161573 7/4/2022

10161572 7/4/2022

10161571 7/4/2022
4639492
10161570 7/4/2022
LIB.

4639491
10161568 7/4/2022
LIB.

4639517
10161567 7/4/2022
LIB.

4639490
10161566 7/4/2022
LIB.

10161563 4639489 7/4/2022


LIB.

10161562 4639516 7/4/2022


LIB.

10161561 7/4/2022

10161560 7/4/2022

10161559 4639488 7/4/2022


LIB.

10161558 4639515 7/4/2022


LIB.

10161557 7/4/2022

10161556 7/4/2022
10161552 7/4/2022

10161551 4639487 7/4/2022


LIB.

10161550 7/4/2022

10161547 7/4/2022

10161546 7/4/2022

10161545 7/4/2022

10161544 7/4/2022

10161543 7/4/2022

10161542 7/4/2022

10161541 7/4/2022

10161539 7/4/2022

10161491 7/4/2022
10161489 7/4/2022

10161485 7/4/2022

4639486
10161483 7/4/2022
LIB.

4639514
10161482 7/4/2022
LIB.

10161478 7/4/2022

10161477 7/4/2022

10161475 7/4/2022

10161474 7/4/2022

10161471 7/4/2022

10161468 7/4/2022

10156255 5/13/2022

10156254 5/13/2022

10156253 5/13/2022
10156251 5/13/2022

10156250 5/13/2022

10156249 5/13/2022

10156196 5/12/2022

10156195 5/12/2022

10156194 5/12/2022

10156192 5/12/2022

10156191 5/12/2022

10156190 5/12/2022

10153409 4/13/2022

4608475
10153401 4/13/2022
LIB.

4608420
10153399 4/13/2022
LIB.

4608472
10153397 4/13/2022
LIB.
4617758
10153387 4/13/2022
LIB.

4617757
10153382 4/13/2022
LIB.

4609828
10153376 4/13/2022
LIB.

4596107
10143342 1/4/2022
LIB.

10143341 4590690 1/4/2022


LIB.

10143341 4590690 1/4/2022


LIB.

4639510
10161540 7/4/2022
LIB.

10161538 7/4/2022

4639509
10161537 7/4/2022
LIB.

10161536 7/4/2022

4639508
10161535 7/4/2022
LIB.

10161534 7/4/2022

4639485
10161533 7/4/2022
LIB.
10161530 7/4/2022

10161527 7/4/2022

10161526 7/4/2022

4639484
10161525 7/4/2022
LIB.

10161524 7/4/2022

10161522 7/4/2022

10161521 7/4/2022

4639483
10161520 7/4/2022
LIB.

4639506
10161519 LIB. 7/4/2022

10161518 7/4/2022

10161516 7/4/2022

4639513
10161514 7/4/2022
LIB.

10161512 7/4/2022

10161511 4639482 7/4/2022


LIB.
4639512
10161510 7/4/2022
LIB.

10161508 7/4/2022

10161507 7/4/2022

10161505 7/4/2022

10161504 4639505 7/4/2022


LIB.

4639480
10161503 7/4/2022
LIB.

4639504
10161495 7/4/2022
LIB.

10161490 7/4/2022

4639478
10161486 7/4/2022
LIB.

10161484 7/4/2022

4607106
10152695 LIB. 4/7/2022

10151801 3/30/2022
A REUNIÓN

derivadas de los avisos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
MANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
CONTROL DE CONDICIONES 0
CONTROL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

RORUIZ

La salida de mineral fino no es por falla de


faldones, más bien se requiere instalar un
sistema supresor de
polvos.

Sin sensor de ruptura.


Raspador de polea de cabeza fuera de operación.

Polea del motor con ranuras severamente desgastadas.

Sin sensor de ruptura de banda.

Falta banderilla de alarma de desalineación de banda.

La salida de mineral extrafino no es por


falla de faldones, faltaría instalar sistema
supresor de polvos.

Corregir cableado provisional entre


maquina y sistema de lubricación.

Revisar frecuencia de sopleteado de


radiador para un mejor enfriamiento del
sistema.

Corregir fuga en tubería de lubricación,


junto al radiador.

Hay reparaciones en las paredes del chute


descargad de finos, se recomienda
realizar instalación y/o cambio de
piezas
de desgaste por la parte interna para una
mayor durabilidad.

Cama ciega con desgaste avanzado, en criba #304 lado izquierdo.

Desalineación de Banda dentada en transmisión criba #303.

Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.


Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #304 con


desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #303


parcialmente obstruidos.

Tolva descarga de finos hacia Banda


3, con reparaciones, indicios de
próximas fugas de mineral.

Sin sensor de ruptura

SIN MANGUERAS PARA LUBRICAR POLEA DE COLA

Sin raspador de arado, pero con polea auto limpiable.

Colocar acceso escalonado o escalera


de peldaños hacia la polea de cabeza,
está reducido el espacio y con
riesgo
de caída del personal de operación y
mantenimiento.

Modificar pasillo del personal a la


altura del magneto, para una
circulación peatonal más segura.

Raspador secundario fuera de operación.

Rodillo de retorno dañado junto a polea de cabeza.

Desviador de carga con palanca de accionamiento, está en un acceso de forma insegura, se


podría colocar la palanca
en lado opuesto.
No tienen instalado el cordón de paro de emergencia.

Sin sensor velocidad “0”.

Sin sensor de ruptura.

Toma corriente expuesto sin tapa, por el lado derecho sentido de carga.

Sin sensor velocidad “0”.

Sin sensor de ruptura.

Pendiente colocar guarda de seguridad en polea de cola al reanudar operación.

SIN MANGUERAS PARA LUBRICAR POLEA DE COLA

Sin sensor velocidad “0”.

Sin sensor de ruptura.

Prolongar cordón de paro de


emergencia hasta polea de cola, esto
por el lado derecho sentido de carga y
en
sentido de reversa.
Mejorar faldones en chute descarga
hacia quebradora secundaría por el
lado izquierdo sentido de carga
en
reversa.
Equipo durante el arranque presentó alarma de alta temperatura en aceite de retorno, se
verifico cedazo y se
encontraron virutas de metal y bronce.

Conexión a motor principal con tubo flexible fuera de su posición.

ASEGURAR LA LIMPIEZA PERIÓDICA DEL RADIADOR

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del
chute.

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del
chute.

En chute descarga de material 3/8


mejorar blindaje interno y propuestas
para mitigar salida de finos.
En chute descarga de gruesos reponer
blindaje interno, debido a las
reparaciones externas y salida de
material
fino.

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES,

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES

No hay raspador de arado en polea de


contrapeso.
contrapeso.
GUÍA FALTANTE DEL CORDÓN DE PARO DE EMERGENCIA SOBRE PASILLO LADO IZQUIERDO
SENTIDO DE CARGA

Programar el retirar niple engrapado de


la Banda y colocar niple en caliente en
próximo paro programado.

Sin sensor velocidad “0”

Sin sensor de ruptura.

Colocar mangueras en sellos y rodamientos


para realizar lubricación con el equipo en
operación.
Se requiere modificar la base de motor para
que las 12 ranuras coincidan en ambas
poleas motrices y así poder
instalar el juego
completo.

No hay acceso rápido para lubricar las


flechas cardan.

Hay que asegurar que en la gama de


inspección contenga el stroke y ángulo
de operación de la criba

CADENA SIN TENSOR.

No cuenta con sistema de bloqueo de


carga (tipo lápiz), los cuales, permiten
hacer mantenimiento de forma
segura.

APLICAR PINTURA A TANQUE

REALIZAR LIMPIEZA INTERNA Y APLICAR ALQUITRÁN A PLACAS

REEMPLAZAR PLACA BASE DEL TANQUE (FONDO) YA QUE TIENE EXCESO DE CORROSIÓN Y
SOLDADURAS DESPRENDIDAS
REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA.

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA.

APLICAR PINTURA A TANQUE (EXTERIOR)

Realizar limpieza interna y aplicar alquitrán a placas

EL EQUIPO PRESENTO DESGASTE EXCESIVO EN PLACAS DEL FONDO DEL TANQUE, ADEMAS,
DESPRENDIMIENTO DE
SOLDADURAS.

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA FISICA

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DEL


IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE


IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DAÑO EN RODAMIENTO

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE


IMPULSOR
TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DEL IMPULSOR

SE TENDRA QUE BARRENAR EL BASTIDOR DEL MOTOR SINCRONO PARA ALINEACION.

EL EQUIPO PRESENTO DIFERENCIAL DE TEMPERATURA EN RODAMIENTOS DEL PIÑON.

EL EQUIPO PRESENTO DIFERENCIAL DE TEMPERATURA EN RODAMIENTOS DEL PIÑON.

PJUA

Sin sensor de ruptura BT-313 BANDA ALIMENTADOR A MOLINO #2

Sin rapador polea de cabeza y Sin raspador de arado en polea de cola BT-313 BANDA
ALIMENTADOR A MOLINO #2

Sin sensor de ruptura BT-312 BANDA TRANSVERSAL ALIMENTACIÓN MOLINO #2

Sin rapador polea de cabeza y Sin raspador de arado en polea de cola BT-312 BANDA
TRANSVERSAL ALIMENTACIÓN MOLINO
#2

Sin sensor de ruptura BT-311 BANDA ALIMENTADOR A MOLINO #1

Sin rapador polea de cabeza y Sin raspador de arado en polea de cola BT-311 BANDA
ALIMENTADOR A MOLINO #1

No tiene instalado cordón de paro de emergencia BT-311 BANDA ALIMENTADOR A MOLINO


#1
TOLVA DE FINOS MOLINO #1 CON CARGA APELMAZADA

Unidad de rodillos auto alienables lado carga sin sus rodillos satélite para su operación BT-
304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE
MOLINOS #1 Y #2.

Fugas de mineral sobre chute de alimentación a tolva molino #1, BT-304 BANDA #4 LARGA
ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Cableado de alimentación del motor principal, esta de forma provisional BT-304 BANDA #4
LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Banda con niple de grapas, BT-304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y #2.

Se requiere alineación de la banda por el lado del retorno BT-304 BANDA #4 LARGA
ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Hay tres polines de retorno auto alienables sujetos con cuerda hacia la estructura BT-304
BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS
#1 Y #2.

Sin sensor de velocidad “0” BT-304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y #2.

Sin sensor de ruptura BT-304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y #2.

No tiene instalados raspadores de arado polea contrapeso BT-304 BANDA #4 LARGA


ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Fuga en pared frontal en chute intermedio, mineral cae hasta el piso MLE-BT-324 BANDA
ALIMENTADOR DE MOLINO
#4

Sin sensor de ruptura, el cual estaría ubicado en la salida del último chute MLE-BT-324
BANDA ALIMENTADOR DE MOLINO
#4.

No tiene raspador de arado MLE-BT-324 BANDA ALIMENTADOR DE MOLINO #4.

Falta las banderillas de alarma y sensor de paro por desalineación de la banda MLE-BT-324
BANDA ALIMENTADOR DE MOLINO
#4.
Sin sensor de ruptura MLE-BT-323 BANDA DESCARGA DE FINOS (TRIPPER).

Falta instalar mangueras para lubricación remota en las chumaceras de las poleas del tripper
y por ambos lados MLE-BT-323 BANDA
DESCARGA DE FINOS (TRIPPER).

Polea motriz del motor con desgaste avanzado en sus ranuras MLE-BT-323 BANDA DESCARGA
DE FINOS (TRIPPER).

Polea y banda rozando contra el mineral, ya que la estructura está enterrada en su tramo
final MLE-BT-321 BANDA #5
TERCIARIA.

Sin sensor de ruptura MLE-BT-322 BANDA #6 TERCIARIA.

Sensor de velocidad “0” está fuera de operación MLE-BT-322 BANDA #6 TERCIARIA.

Sin sensor de ruptura MLE-BT-321 BANDA #5 TERCIARIA.

Dos rodillos de carga están amarrados y con desgaste MLE-BT-320 BANDA #4 TERCIARIA.

Sin sensor de ruptura MLE-BT-320 BANDA #4 TERCIARIA.

La estructura y rodillos de retorno de la banda está enterrados en el mineral en área de la


polea de cola y por ambos lados
MLE-BT-320 BANDA #4 TERCIARIA.

MOTOR/REDUCTOR ESPESADOR PRIMARIO PRESENTA DESALINEACIÓN Y EXCESO DE


MOVIMIENTO

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR


MOLINO 4.

JCPALACIOS
FECHA

Friday, September 2, 2022

UNIDAD LA ENCAN

00:00

RECOMENDACIÓN

RORUIZ

La salida de mineral fino no es por falla de


faldones, más bien se requiere instalar un
sistema supresor de
polvos.

Colocar sensor de ruptura.


RECOMENDACION: Asegurar el correcto funcionamiento del raspador de
polea de cabeza

RECOMENDACION: Reemplazar Polea del motor

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura de banda.

RECOMENDACION: Colocar banderilla de alarma de


desalineación de banda.

La salida de mineral extrafino no es por


falla de faldones, faltaría instalar sistema
supresor de polvos.

Corregir cableado provisional entre


maquina y sistema de lubricación.

Revisar frecuencia de sopleteado de


radiador para un mejor enfriamiento del
sistema.

Corregir fuga en tubería de lubricación,


junto al radiador.

Hay reparaciones en las paredes del chute


descargad de finos, se recomienda
realizar instalación y/o cambio de
piezas
de desgaste por la parte interna para una
mayor durabilidad.

Cama ciega con desgaste avanzado, en criba #304 lado izquierdo.

Desalineación de Banda dentada en transmisión criba #303.

Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.


Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #304 con


desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #303


parcialmente obstruidos.

Tolva descarga de finos hacia Banda


3, con reparaciones, indicios de
próximas fugas de mineral.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura

RECOMENDACION: Colocar mangueras remotas para lubricar polea de cola.

RECOMENDACION: Instalar raspador de arado.

Colocar acceso escalonado o escalera


de peldaños hacia la polea de cabeza,
está reducido el espacio y con
riesgo
de caída del personal de operación y
mantenimiento.

Modificar pasillo del personal a la


altura del magneto, para una
circulación peatonal más segura.

RECOMENDACION: Asegurar el correcto funcionamiento del Raspador secundario

RECOMENDACION: Reemplazar Rodillo de retorno junto a polea de


cabeza.

Desviador de carga con palanca de accionamiento, está en un acceso de forma insegura, se podría
colocar la palanca
en lado opuesto.
RECOMENDACION: Colocar el cordón de paro de emergencia.

RECOMENDACION: Colocar sensor velocidad “0”.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

RECOMENDACION: Colocar tapa a toma


corriente, por el lado derecho sentido de carga.

RECOMENDACION: Colocar sensor velocidad “0”.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

Pendiente colocar guarda de seguridad en polea de cola al reanudar operación.

RECOMENDACION: Colocar mangueras para lubricar polea de cola de forma


remota.

RECOMENDACION: Colocar sensor velocidad “0”.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

Prolongar cordón de paro de


emergencia hasta polea de cola, esto
por el lado derecho sentido de carga y
en
sentido de reversa.
Mejorar faldones en chute descarga
hacia quebradora secundaría por el
lado izquierdo sentido de carga
en
reversa.
RECOMENDACION: Dializar en el corto plazo el sistema completo para ayudar a mitigar la
fricción interna.

RECOMENDACION: Asegurar la correcta posición


del tubo flexible de las conexiones del motor.

ASEGURAR LA LIMPIEZA PERIÓDICA DEL RADIADOR

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del chute.

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del chute.

En chute descarga de material 3/8


mejorar blindaje interno y propuestas
para mitigar salida de finos.
En chute descarga de gruesos reponer
blindaje interno, debido a las
reparaciones externas y salida de
material
fino.

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES,

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES

RECOMENDACION: Colocar raspador de arado en polea


de
RECOMENDACION:
COLOCAR GUÍA FALTANTE DEL CORDÓN DE PARO DE EMERGENCIA SOBRE PASILLO LADO
IZQUIERDO SENTIDO DE CARGA

Programar el retirar niple engrapado de


la Banda y colocar niple en caliente en
próximo paro programado.

Recomendación: Colocar sensor velocidad “0”

RECOMENDACION: colocar sensor de ruptura.

Colocar mangueras en sellos y rodamientos


para realizar lubricación con el equipo en
operación.
Se requiere modificar la base de motor para
que las 12 ranuras coincidan en ambas
poleas motrices y así poder
instalar el juego
completo.

RECOMENDACION: colocar un acceso rápido para lubricar


las
flechas cardan.

Hay que asegurar que en la gama de


inspección contenga el stroke y ángulo
de operación de la criba

RECOMENDACION: COLOCAR TENSOR DE CADENA.

Recomendación: Colocar sistema de bloqueo de


carga (tipo lápiz).

APLICAR PINTURA A TANQUE

REALIZAR LIMPIEZA INTERNA Y APLICAR ALQUITRÁN A PLACAS

REEMPLAZAR PLACA BASE DEL TANQUE (FONDO) YA QUE TIENE EXCESO DE CORROSIÓN Y
SOLDADURAS DESPRENDIDAS
REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA.

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA.

APLICAR PINTURA A TANQUE (EXTERIOR)

Realizar limpieza interna y aplicar alquitrán a placas

RECOMENDACION: Reemplazar placa base del tanque (fondo) ya que tiene exceso de corrosión y
soldaduras desprendidas

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA FISICA

RECOMENDACIÓN: Revisar el estado


del impulsor.

RECOMENDACIÓN: Revisar el estado


del impulsor.

RECOMENDACIÓN: Programar el cambio del rodamiento


lado cople del motor.

RECOMENDACIÓN: Revizar el estado


del impulsor.
TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

REVISAR EL ESTADO DEL IMPULSOR

RECOMENDACION: PREPARAR TORNILLERÍA PARA


SUJETAR MOTOR SÍNCRONO A BASTIDOR EN SU NUEVA POSICIÓN.

RECOMENDACION: CORREGIR ALINEACIÓN DE


TREN MOTRIZ (MOTOR, PIÑÓN, CORONA).

RECOMENDACION: CORREGIR ALINEACIÓN DE


TREN MOTRIZ (MOTOR, PIÑÓN, CORONA).

PJUANEZ

Recomendaciones: colocar sensor de ruptura

Recomendaciones:
colocar raspadores faltantes

Recomendaciones: colocar sensor de ruptura

Recomendaciones: colocar raspadores faltantes

Recomendaciones : instalar sensor de ruptura

Recomendaciones:
Colocar raspadores a banda.

Recomendaciones: Habilitar cordón de


paro de emergencia.
Recomendaciones: Realizar limpieza a tolva.

Recomendaciones: Reemplazar/corregir rodillos.

Recomendaciones: Corregir Fugas de mineral sobre chute de alimentación a tolva molino #1 y así
evitar que el mineral se
siga acumulando en la tolva de molino #2 que tiene ensolve apelmazado

Recomendaciones: Realizar correcta conexión de motor.

Recomendaciones: programar instalación de


niple en caliente en próximo paro programado

Recomendaciones: Realizar alineación de banda.

Recomendaciones: realizar correcta sujeción de polines de retorno auto alienables los cuales
están sujetos con
cuerda hacia la estructura

Recomendaciones: instalar sensor de


velocidad “0” .

Recomendaciones: instalar sensor de ruptura

Recomendaciones: Instalar raspadores de arado polea contrapeso.

Recomendaciones: Reparar fuga en pared frontal en chute intermedio, mineral cae hasta el piso

Recomendaciones: Instalar sensor de ruptura

Recomendaciones: instalar raspador de arado.

Recomendaciones: colocar banderillas de alarma y sensor de paro de desalineacion.


Recomendaciones: Instalar sensor de ruptura.

Recomendaciones: instalar mangueras de lubricacion.

Recomendaciones:
Reemplazar polea motriz de motor.

Recomendaciones: realizar limpieza de carga en area.

Recomendaciones: Instalar sensor de ruptura.

Recomendaciones: Rehabilitar sensor de


velocidad “0”

Recomendaciones: colocar sensor de ruptura de banda.

Recomendaciones: Reemplazar los dos


rodillos de carga están amarrados y con desgaste

Recomendación : Colocar sensor de ruptura

Recomendaciones: Realizar limpieza y desensolvar área


RECOMENDACIONES:
-Revisar sujeción
Motor/Reductor.
-Revisar alineación.
-Corregir exceso de movimiento.
RECOMENDACIONES:
Realiza muestreo de
aceite a reductor (aceite actual).
FECHA

September 2, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

FECHA
EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
O

0%

MLE-BT-319 2

MLE-BT-319 2
MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-QC-303 2

MLE-QC-303 2

MLE-QC-303 2

MLE-CV-303 2

MLE-CV-304 2

MLE-CV-303 2

MLE-CV-304 2
MLE-CV-303 2

MLE-CV-304 2

MLE-CV-303 2

MLE-CV-303 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

BT-304 2
BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-302 2

BT-302 2

BT-302 2

BT-302 2
QC-301 2

QC-301 2

QC-301 2

CV-302 2

CV-301 2

CV-302 2

CV-302 2

CV-301 2

CV-302 2

CV-301 2

CV-302 2

BT-301 2
BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

BT-301 2

MLE-QQ-303 2

MLE-QQ-303 2

MLE-AG-303 2

MLE-AG-303 2

AB-301 2

AB-301 2

TR-001 2

TR-001 2

TR-001 2
TR-001 2

TR-001 2

TR-001 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

BO-039 2

BO-046 2

BO-046 2

BO-048 2
BO-037 2

BO-028 2

BO-014 2

MB-301 2

MB-301 2

MB-301 2

BT-313 2

BT-313 2

BT-312 2

BT-312 2

BT-311 2

BT-311 2

BT-311 2
MB-301 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

MLE-BT-324 2

MLE-BT-324 2

MLE-BT-324 2

MLE-BT-324 2
MLE-BT-323 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-321 2

MLE-BT-322 2

MLE-BT-322 2

MLE-BT-321 2

MLE-BT-320 2

MLE-BT-320 2

MLE-BT-320 2

TE-001 1

MLE-MB-304 1
EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO
SEGUIMIENTO AL CUMPLIMIENTO DE
AVISOS

OBJETIVOS DE LA REUNIÓN

Seguimiento a las acciones derivadas de los avisos de averia.

ASISTENTES
HERNESTO RODRIGUEZ
ELIS SALAZAR
MIRELLA MEJIA
JESUS CONTRERAS
JOSE PALACIOS
RODRIGO RUIZ

AVISO ORDEN DE TRABAJO FECHA DE AVISO

10161602 7/4/2022

4639518
10161601 7/4/2022
LIB.
10161599 7/4/2022

10161598 7/4/2022

4639511
10161596 7/4/2022
LIB.

4639498
10161595 7/4/2022
LIB.

10161594 7/4/2022

10161593 7/4/2022

10161592 7/4/2022

10161591 7/4/2022

10161590 7/4/2022

10161589 7/4/2022

10161588 7/4/2022

4639497
10161586 7/4/2022
LIB.
4639496
10161585 7/4/2022
LIB.

4639495
10161584 7/4/2022
LIB.

4639494
10161582 7/4/2022
LIB.

10161581 7/4/2022

10161579 4639493 7/4/2022


LIB.

10161578 7/4/2022

10161577 7/4/2022

10161576 7/4/2022

10161575 7/4/2022

10161573 7/4/2022

10161572 7/4/2022

10161571 7/4/2022
4639492
10161570 7/4/2022
LIB.

4639491
10161568 7/4/2022
LIB.

4639517
10161567 7/4/2022
LIB.

4639490
10161566 7/4/2022
LIB.

10161563 4639489 7/4/2022


LIB.

10161562 4639516 7/4/2022


LIB.

10161561 7/4/2022

10161560 7/4/2022

10161559 4639488 7/4/2022


LIB.

10161558 4639515 7/4/2022


LIB.

10161556 7/4/2022

10161552 7/4/2022
10161551 4639487 7/4/2022
LIB.

10161550 7/4/2022

10161547 7/4/2022

10161546 7/4/2022

10161545 7/4/2022

10161544 7/4/2022

10161543 7/4/2022

10161542 7/4/2022

10161541 7/4/2022

10161539 7/4/2022

10161491 7/4/2022

10161489 7/4/2022
4639486
10161483 7/4/2022
LIB.

4639514
10161482 7/4/2022
LIB.

10161478 7/4/2022

10161477 7/4/2022

10161475 7/4/2022

10161474 7/4/2022

10161471 7/4/2022

10161468 7/4/2022

10156255 5/13/2022

10156254 5/13/2022

10156253 5/13/2022

10156251 5/13/2022

10156250 5/13/2022
10156249 5/13/2022

10156196 5/12/2022

10156195 5/12/2022

10156194 5/12/2022

10156192 5/12/2022

10156191 5/12/2022

10156190 5/12/2022

10153409 4/13/2022

10153401 4608475 4/13/2022


LIB.

10153399 4608420 4/13/2022


LIB.

4608472
10153397 4/13/2022
LIB.

4617758
10153387 4/13/2022
LIB.

4617757
10153382 4/13/2022
LIB.
4609828
10153376 4/13/2022
LIB.

4596107
10143342 1/4/2022
LIB.

4590690
10143341 1/4/2022
LIB.

4639510
10161540 7/4/2022
LIB.

10161538 7/4/2022

4639509
10161537 7/4/2022
LIB.

10161536 7/4/2022

4639508
10161535 7/4/2022
LIB.

10161534 7/4/2022

4639485
10161533 7/4/2022
LIB.

10161530 7/4/2022

10161527 7/4/2022

10161526 7/4/2022
4639484
10161525 7/4/2022
LIB.

10161524 7/4/2022

10161522 7/4/2022

10161521 7/4/2022

10161520 4639483 7/4/2022


LIB.

4639506
10161519 7/4/2022
LIB.

10161518 7/4/2022

10161516 7/4/2022

4639513
10161514 7/4/2022
LIB.

10161512 7/4/2022

4639482
10161511 7/4/2022
LIB.

4639512
10161510 7/4/2022
LIB.

10161508 7/4/2022

10161507 7/4/2022

10161505 7/4/2022
4639505
10161504 7/4/2022
LIB.

10161503 4639480 7/4/2022


LIB.

4639504
10161495 7/4/2022
LIB.

10161490 7/4/2022

10161486 4639478 7/4/2022


LIB.

10161484 7/4/2022

4607106
10152695 4/7/2022
LIB.

10151801 3/30/2022

10154792
4613122 2022-04-20

10154793
2022-04-20

10165404
2022-07-27

10165400
2022-07-27

10162561
2022-07-14
10162563
2022-07-14

10154791
4613123 2022-04-20
A REUNIÓN

derivadas de los avisos de averia.

RESOLUCIONES
PLANEACIÓN ESTATUS # %
MANTENIMIENTO REALIZADO 0 0%
PLANEACIÓN EN PROCESO 0 0%
PLANEACIÓN VENCIDO 0 0%
CONTROL DE CONDICIONES 0
CONTROL DE CONDICIONES PROXIMA REUNIÓN
Fecha CADA VIERNES

Hora 09::00 a. m.

RESOLUCIONES

RORUIZ

La salida de mineral fino no es por falla de


faldones, más bien se requiere instalar un
sistema supresor de
polvos.

Sin sensor de ruptura.


Raspador de polea de cabeza fuera de operación.

Polea del motor con ranuras severamente desgastadas.

Sin sensor de ruptura de banda.

Falta banderilla de alarma de desalineación de banda.

La salida de mineral extrafino no es por


falla de faldones, faltaría instalar sistema
supresor de polvos.

Corregir cableado provisional entre


maquina y sistema de lubricación.

Revisar frecuencia de sopleteado de


radiador para un mejor enfriamiento del
sistema.

Corregir fuga en tubería de lubricación,


junto al radiador.

Hay reparaciones en las paredes del chute


descargad de finos, se recomienda
realizar instalación y/o cambio de
piezas
de desgaste por la parte interna para una
mayor durabilidad.

Cama ciega con desgaste avanzado, en criba #304 lado izquierdo.

Desalineación de Banda dentada en transmisión criba #303.

Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.


Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #304 con


desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #303


parcialmente obstruidos.

Tolva descarga de finos hacia Banda


3, con reparaciones, indicios de
próximas fugas de mineral.

Sin sensor de ruptura

SIN MANGUERAS PARA LUBRICAR POLEA DE COLA

Sin raspador de arado, pero con polea auto limpiable.

Colocar acceso escalonado o escalera


de peldaños hacia la polea de cabeza,
está reducido el espacio y con
riesgo
de caída del personal de operación y
mantenimiento.

Modificar pasillo del personal a la


altura del magneto, para una
circulación peatonal más segura.

Raspador secundario fuera de operación.

Rodillo de retorno dañado junto a polea de cabeza.

Desviador de carga con palanca de accionamiento, está en un acceso de forma insegura, se


podría colocar la palanca
en lado opuesto.
No tienen instalado el cordón de paro de emergencia.

Sin sensor velocidad “0”.

Sin sensor de ruptura.

Toma corriente expuesto sin tapa, por el lado derecho sentido de carga.

Sin sensor velocidad “0”.

Sin sensor de ruptura.

Pendiente colocar guarda de seguridad en polea de cola al reanudar operación.

SIN MANGUERAS PARA LUBRICAR POLEA DE COLA

Sin sensor velocidad “0”.

Sin sensor de ruptura.

Mejorar faldones en chute descarga


hacia quebradora secundaría por el
lado izquierdo sentido de carga
en
reversa.

Equipo durante el arranque presentó alarma de alta temperatura en aceite de retorno, se


verifico cedazo y se
encontraron virutas de metal y bronce.
Conexión a motor principal con tubo flexible fuera de su posición.

ASEGURAR LA LIMPIEZA PERIÓDICA DEL RADIADOR

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del
chute.

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del
chute.

En chute descarga de material 3/8


mejorar blindaje interno y propuestas
para mitigar salida de finos.
En chute descarga de gruesos reponer
blindaje interno, debido a las
reparaciones externas y salida de
material
fino.

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES,

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES

No hay raspador de arado en polea de


contrapeso.
contrapeso.

GUÍA FALTANTE DEL CORDÓN DE PARO DE EMERGENCIA SOBRE PASILLO LADO IZQUIERDO
SENTIDO DE CARGA
Sin sensor velocidad “0”

Sin sensor de ruptura.

Colocar mangueras en sellos y rodamientos


para realizar lubricación con el equipo en
operación.
Se requiere modificar la base de motor para
que las 12 ranuras coincidan en ambas
poleas motrices y así poder
instalar el juego
completo.

No hay acceso rápido para lubricar las


flechas cardan.

Hay que asegurar que en la gama de


inspección contenga el stroke y ángulo
de operación de la criba

CADENA SIN TENSOR.

No cuenta con sistema de bloqueo de


carga (tipo lápiz), los cuales, permiten
hacer mantenimiento de forma
segura.

APLICAR PINTURA A TANQUE

REALIZAR LIMPIEZA INTERNA Y APLICAR ALQUITRÁN A PLACAS

REEMPLAZAR PLACA BASE DEL TANQUE (FONDO) YA QUE TIENE EXCESO DE CORROSIÓN Y
SOLDADURAS DESPRENDIDAS

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA.

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD


COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA.

APLICAR PINTURA A TANQUE (EXTERIOR)

Realizar limpieza interna y aplicar alquitrán a placas

EL EQUIPO PRESENTO DESGASTE EXCESIVO EN PLACAS DEL FONDO DEL TANQUE, ADEMAS,
DESPRENDIMIENTO DE
SOLDADURAS.

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA FISICA

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DEL


IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE


IMPULSOR

EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DAÑO EN RODAMIENTO

EL EQUIPO PRESENTO INCREMENTO DE VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DE


IMPULSOR

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO


EL EQUIPO PRESENTO VIBRACIONES ASOCIADAS A DESBALANCE DEL IMPULSOR

SE TENDRA QUE BARRENAR EL BASTIDOR DEL MOTOR SINCRONO PARA ALINEACION.

EL EQUIPO PRESENTO DIFERENCIAL DE TEMPERATURA EN RODAMIENTOS DEL PIÑON.

Sin sensor de ruptura BT-313 BANDA ALIMENTADOR A MOLINO #2

Sin rapador polea de cabeza y Sin raspador de arado en polea de cola BT-313 BANDA
ALIMENTADOR A MOLINO #2

Sin sensor de ruptura BT-312 BANDA TRANSVERSAL ALIMENTACIÓN MOLINO #2

Sin rapador polea de cabeza y Sin raspador de arado en polea de cola BT-312 BANDA
TRANSVERSAL ALIMENTACIÓN MOLINO
#2

Sin sensor de ruptura BT-311 BANDA ALIMENTADOR A MOLINO #1

Sin rapador polea de cabeza y Sin raspador de arado en polea de cola BT-311 BANDA
ALIMENTADOR A MOLINO #1

No tiene instalado cordón de paro de emergencia BT-311 BANDA ALIMENTADOR A MOLINO


#1

TOLVA DE FINOS MOLINO #1 CON CARGA APELMAZADA

Unidad de rodillos auto alienables lado carga sin sus rodillos satélite para su operación BT-
304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE
MOLINOS #1 Y #2.

Fugas de mineral sobre chute de alimentación a tolva molino #1, BT-304 BANDA #4 LARGA
ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.
Cableado de alimentación del motor principal, esta de forma provisional BT-304 BANDA #4
LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Banda con niple de grapas, BT-304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y #2.

Se requiere alineación de la banda por el lado del retorno BT-304 BANDA #4 LARGA
ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Hay tres polines de retorno auto alienables sujetos con cuerda hacia la estructura BT-304
BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS
#1 Y #2.

Sin sensor de velocidad “0” BT-304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y #2.

Sin sensor de ruptura BT-304 BANDA #4 LARGA ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y #2.

No tiene instalados raspadores de arado polea contrapeso BT-304 BANDA #4 LARGA


ALIMENTACIÓN DE MOLINOS #1 Y
#2.

Fuga en pared frontal en chute intermedio, mineral cae hasta el piso MLE-BT-324 BANDA
ALIMENTADOR DE MOLINO
#4

Sin sensor de ruptura, el cual estaría ubicado en la salida del último chute MLE-BT-324
BANDA ALIMENTADOR DE MOLINO
#4.

No tiene raspador de arado MLE-BT-324 BANDA ALIMENTADOR DE MOLINO #4.

Falta las banderillas de alarma y sensor de paro por desalineación de la banda MLE-BT-324
BANDA ALIMENTADOR DE MOLINO
#4.

Sin sensor de ruptura MLE-BT-323 BANDA DESCARGA DE FINOS (TRIPPER).

Falta instalar mangueras para lubricación remota en las chumaceras de las poleas del tripper
y por ambos lados MLE-BT-323 BANDA
DESCARGA DE FINOS (TRIPPER).

Polea motriz del motor con desgaste avanzado en sus ranuras MLE-BT-323 BANDA DESCARGA
DE FINOS (TRIPPER).

Polea y banda rozando contra el mineral, ya que la estructura está enterrada en su tramo
final MLE-BT-321 BANDA #5
TERCIARIA.
Sin sensor de ruptura MLE-BT-322 BANDA #6 TERCIARIA.

Sensor de velocidad “0” está fuera de operación MLE-BT-322 BANDA #6 TERCIARIA.

Sin sensor de ruptura MLE-BT-321 BANDA #5 TERCIARIA.

Dos rodillos de carga están amarrados y con desgaste MLE-BT-320 BANDA #4 TERCIARIA.

Sin sensor de ruptura MLE-BT-320 BANDA #4 TERCIARIA.

La estructura y rodillos de retorno de la banda está enterrados en el mineral en área de la


polea de cola y por ambos lados
MLE-BT-320 BANDA #4 TERCIARIA.

MOTOR/REDUCTOR ESPESADOR PRIMARIO PRESENTA DESALINEACIÓN Y EXCESO DE


MOVIMIENTO

EQUIPO PRESENTO ALTAS VIBRACIONES ASOCIADAS A CARGA DE DIENTES EN REDUCTOR


MOLINO 4.

AE

MOTOR PRECENTO DAÑOS ELECTRICOS EN COMPO

MOTOR-BOMBA PRESENTE DESALINEACION ENTRE

COLOCAR TORNILLERIA DE ANCLAJE FALTANTE

DEFICIENCIA DE LUBRICACION (CONTCTO META

DAÑO EN RODAMIENTOS DE MOTOR PISTA EXTER


BOMBA PRESENTO CAVITACION

SE IDENTIFICAN FRECUENCIAS DE INDOLE ELE


FECHA

Friday, September 2, 2022

UNIDAD LA ENCAN

00:00

RECOMENDACIÓN

RORUIZ

La salida de mineral fino no es por falla de


faldones, más bien se requiere instalar un
sistema supresor de
polvos.

Colocar sensor de ruptura.


RECOMENDACION: Asegurar el correcto funcionamiento del raspador de
polea de cabeza

RECOMENDACION: Reemplazar Polea del motor

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura de banda.

RECOMENDACION: Colocar banderilla de alarma de


desalineación de banda.

La salida de mineral extrafino no es por


falla de faldones, faltaría instalar sistema
supresor de polvos.

Corregir cableado provisional entre


maquina y sistema de lubricación.

Revisar frecuencia de sopleteado de


radiador para un mejor enfriamiento del
sistema.

Corregir fuga en tubería de lubricación,


junto al radiador.

Hay reparaciones en las paredes del chute


descargad de finos, se recomienda
realizar instalación y/o cambio de
piezas
de desgaste por la parte interna para una
mayor durabilidad.

Cama ciega con desgaste avanzado, en criba #304 lado izquierdo.

Desalineación de Banda dentada en transmisión criba #303.

Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.


Módulos 2da cama parcialmente obstruidas y con desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #304 con


desgaste avanzado.

Módulos 1ra cama de criba #303


parcialmente obstruidos.

Tolva descarga de finos hacia Banda


3, con reparaciones, indicios de
próximas fugas de mineral.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura

RECOMENDACION: Colocar mangueras remotas para lubricar polea de cola.

RECOMENDACION: Instalar raspador de arado.

Colocar acceso escalonado o escalera


de peldaños hacia la polea de cabeza,
está reducido el espacio y con
riesgo
de caída del personal de operación y
mantenimiento.

Modificar pasillo del personal a la


altura del magneto, para una
circulación peatonal más segura.

RECOMENDACION: Asegurar el correcto funcionamiento del Raspador secundario

RECOMENDACION: Reemplazar Rodillo de retorno junto a polea de


cabeza.

Desviador de carga con palanca de accionamiento, está en un acceso de forma insegura, se podría
colocar la palanca
en lado opuesto.
RECOMENDACION: Colocar el cordón de paro de emergencia.

RECOMENDACION: Colocar sensor velocidad “0”.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

RECOMENDACION: Colocar tapa a toma


corriente, por el lado derecho sentido de carga.

RECOMENDACION: Colocar sensor velocidad “0”.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

Pendiente colocar guarda de seguridad en polea de cola al reanudar operación.

RECOMENDACION: Colocar mangueras para lubricar polea de cola de forma


remota.

RECOMENDACION: Colocar sensor velocidad “0”.

RECOMENDACION: Colocar sensor de ruptura.

Mejorar faldones en chute descarga


hacia quebradora secundaría por el
lado izquierdo sentido de carga
en
reversa.

RECOMENDACION: Dializar en el corto plazo el sistema completo para ayudar a mitigar la


fricción interna.
RECOMENDACION: Asegurar la correcta posición
del tubo flexible de las conexiones del motor.

ASEGURAR LA LIMPIEZA PERIÓDICA DEL RADIADOR

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del chute.

Reponer faldones en descarga de gruesos sirve para mitigar impacto en la pared frontal del chute.

En chute descarga de material 3/8


mejorar blindaje interno y propuestas
para mitigar salida de finos.
En chute descarga de gruesos reponer
blindaje interno, debido a las
reparaciones externas y salida de
material
fino.

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

Reponer elemento de desgaste sobre 1ra cama

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES,

COLOCAR POLEA DE 8 RANURAS EN MOTOR Y COLOCAR LAS BANDAS FALTANTES

RECOMENDACION: Colocar raspador de arado en polea


de

RECOMENDACION:
COLOCAR GUÍA FALTANTE DEL CORDÓN DE PARO DE EMERGENCIA SOBRE PASILLO LADO
IZQUIERDO SENTIDO DE CARGA
Recomendación: Colocar sensor velocidad “0”

RECOMENDACION: colocar sensor de ruptura.

Colocar mangueras en sellos y rodamientos


para realizar lubricación con el equipo en
operación.
Se requiere modificar la base de motor para
que las 12 ranuras coincidan en ambas
poleas motrices y así poder
instalar el juego
completo.

RECOMENDACION: colocar un acceso rápido para lubricar


las
flechas cardan.

Hay que asegurar que en la gama de


inspección contenga el stroke y ángulo
de operación de la criba

RECOMENDACION: COLOCAR TENSOR DE CADENA.

Recomendación: Colocar sistema de bloqueo de


carga (tipo lápiz).

APLICAR PINTURA A TANQUE

REALIZAR LIMPIEZA INTERNA Y APLICAR ALQUITRÁN A PLACAS

REEMPLAZAR PLACA BASE DEL TANQUE (FONDO) YA QUE TIENE EXCESO DE CORROSIÓN Y
SOLDADURAS DESPRENDIDAS

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA.

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD


COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA.

APLICAR PINTURA A TANQUE (EXTERIOR)

Realizar limpieza interna y aplicar alquitrán a placas

RECOMENDACION: Reemplazar placa base del tanque (fondo) ya que tiene exceso de corrosión y
soldaduras desprendidas

REALIZAR RUTINA DE LIMPIEZA PERIÓDICA

COLOCAR PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD

COLOCAR CONEXIÓN A TIERRA FISICA

RECOMENDACIÓN: Revisar el estado


del impulsor.

RECOMENDACIÓN: Revisar el estado


del impulsor.

RECOMENDACIÓN: Programar el cambio del rodamiento


lado cople del motor.

RECOMENDACIÓN: Revizar el estado


del impulsor.

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO

TENER RODAMIENTOS EN STOCK PARA CUANDO SE REQUIERA CAMBIO


REVISAR EL ESTADO DEL IMPULSOR

RECOMENDACION: PREPARAR TORNILLERÍA PARA


SUJETAR MOTOR SÍNCRONO A BASTIDOR EN SU NUEVA POSICIÓN.

RECOMENDACION: CORREGIR ALINEACIÓN DE


TREN MOTRIZ (MOTOR, PIÑÓN, CORONA).

PJUANEZ

Recomendaciones: colocar sensor de ruptura

Recomendaciones:
colocar raspadores faltantes

Recomendaciones: colocar sensor de ruptura

Recomendaciones: colocar raspadores faltantes

Recomendaciones : instalar sensor de ruptura

Recomendaciones:
Colocar raspadores a banda.

Recomendaciones: Habilitar cordón de


paro de emergencia.

Recomendaciones: Realizar limpieza a tolva.

Recomendaciones: Reemplazar/corregir rodillos.

Recomendaciones: Corregir Fugas de mineral sobre chute de alimentación a tolva molino #1 y así
evitar que el mineral se
siga acumulando en la tolva de molino #2 que tiene ensolve apelmazado
Recomendaciones: Realizar correcta conexión de motor.

Recomendaciones: programar instalación de


niple en caliente en próximo paro programado

Recomendaciones: Realizar alineación de banda.

Recomendaciones: realizar correcta sujeción de polines de retorno auto alienables los cuales
están sujetos con
cuerda hacia la estructura

Recomendaciones: instalar sensor de


velocidad “0” .

Recomendaciones: instalar sensor de ruptura

Recomendaciones: Instalar raspadores de arado polea contrapeso.

Recomendaciones: Reparar fuga en pared frontal en chute intermedio, mineral cae hasta el piso

Recomendaciones: Instalar sensor de ruptura

Recomendaciones: instalar raspador de arado.

Recomendaciones: colocar banderillas de alarma y sensor de paro de desalineacion.

Recomendaciones: Instalar sensor de ruptura.

Recomendaciones: instalar mangueras de lubricacion.

Recomendaciones:
Reemplazar polea motriz de motor.

Recomendaciones: realizar limpieza de carga en area.


Recomendaciones: Instalar sensor de ruptura.

Recomendaciones: Rehabilitar sensor de


velocidad “0”

Recomendaciones: colocar sensor de ruptura de banda.

Recomendaciones: Reemplazar los dos


rodillos de carga están amarrados y con desgaste

Recomendación : Colocar sensor de ruptura

Recomendaciones: Realizar limpieza y desensolvar área

RECOMENDACIONES:
-Revisar sujeción
Motor/Reductor.
-Revisar alineación.
-Corregir exceso de movimiento.

RECOMENDACIONES:
Realiza muestreo de
aceite a reductor (aceite actual).

AEBALAM

Hallazgos: Equipo presento vibración a niveles de peligro frecuencias asociadas a problemas


electricos daño en barras del rotor.

Hallazgos: Equipo presento vibración a nivel de peligro, generada por la frecuencia 2x, asociada
desalineación paralela.
Acciones pri

Hallazgos: Equipo presento vibración a nivel de peligro, generada por la recuencia 2x, asociada
desalineación paralela, ademas

Hallazgos: Equipo presento vibración a niveles de peligro, frecuencias asociadas a daño en


engranaje, orden 56 x con bandas laterales

Hallazgos: Se identifican frecuencias de daño en rodamientos de motor lado libre y cople, (pista
externa).
Acciones prioritarias: Ser
Hallazgos: Se identificaron frecuencias asociadas a cavitación en bomba.
Acciones prioritarias: En paro programado inspeccionar compo

Hallazgos: Equipo presento vibración a niveles de aceptables, Sin embargo, se identificaron


frecuencias asociadas a problemas electric
FECHA

September 2, 2022

UNIDAD LA ENCANTADA

00:00

FECHA
EQUIPO PRIORIDAD RESPONSABLE COMPROMIS % DE AVANCE
O

0%

MLE-BT-319 2

MLE-BT-319 2
MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-BT-318 2

MLE-QC-303 2

MLE-QC-303 2

MLE-QC-303 2

MLE-CV-303 2

MLE-CV-304 2

MLE-CV-303 2

MLE-CV-304 2
MLE-CV-303 2

MLE-CV-304 2

MLE-CV-303 2

MLE-CV-303 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

MLE-BT-317 2

BT-304 2
BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-303 2

BT-302 2

BT-302 2

BT-302 2

QC-301 2
QC-301 2

QC-301 2

CV-302 2

CV-301 2

CV-302 2

CV-302 2

CV-301 2

CV-302 2

CV-301 2

CV-302 2

BT-301 2

BT-301 2
BT-301 2

BT-301 2

MLE-QQ-303 2

MLE-QQ-303 2

MLE-AG-303 2

MLE-AG-303 2

AB-301 2

AB-301 2

TR-001 2

TR-001 2

TR-001 2

TR-001 2

TR-001 2
TR-001 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

TR-002 2

BO-039 2

BO-046 2

BO-046 2

BO-048 2

BO-037 2

BO-028 2
BO-014 2

MB-301 2

MB-301 2

BT-313 2

BT-313 2

BT-312 2

BT-312 2

BT-311 2

BT-311 2

BT-311 2

MB-301 2

BT-304 2

BT-304 2
BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

BT-304 2

MLE-BT-324 2

MLE-BT-324 2

MLE-BT-324 2

MLE-BT-324 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-323 2

MLE-BT-321 2
MLE-BT-322 2

MLE-BT-322 2

MLE-BT-321 2

MLE-BT-320 2

MLE-BT-320 2

MLE-BT-320 2

TE-001 1

MLE-MB-304 1

BO-317 1

BO-317 1

BO-317 1

CT-304 1

MLE-BO-128 1
MLE-BO-128 1

MLE-BO-339 1
EN PROCESO
REALIZADO Plazo
VENCIDO

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