精益生产工作计划表

预定目 实施 相关单 评审 时间进度（月)

工作内容 标 单位 位 单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
a)由销售计划制定生产计划。工段日生产计划 制造部 20日
分解到零部件、工序。 、工段 销售部 -30
日

b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计划 工段 制造部
。

c)生产计划和工序转移实行看板管理。 工段 制造部

d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不超
储备定额，在制品定置、定量摆放，过目知数 工段 制造部
标识清楚。
e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间均 工段 制造部
衡衔接,无停工待料现象。
1）生产
管理方 f)工段建立零部件、在制品投入产出台账 制造部 工段
面

g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数 制造部 工段

h)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工装 制造部 工段
有日保养计划，使用状态良好。
i)有设备一、二级保养计划，易损件有备件， 工段 制造部
设备故障以预防为主，维修及时。
j)设备、工装、工具有安全操作规程，生产人
操作符合规定。 工段 制造部

k)设备、工装、工具、作业现场符合安全性评
价规定，工段全年轻伤《1起，重伤事故为0。 工段 制造部

技术部
a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合理 、制造 工段
没有明显的无效走动距离和等待时间。
部
b)工段内上、下道加工产品进行动态流动，无 工段 制造部
静止存放。

c)同一工位能安排多品种生产 工段 制造部

2）工艺
、劳动 工作组
管理
 2）工艺 d)在循环时间内能完成多道工序 工段 制造部
、劳动 工作组
管理 e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距
离。 工段 制造部

f)产品摆放合理、规范，拿取方便。 工段 制造部

g)生产线人员应适应一岗多能，工段长、线长
为全线通 工段 综合部

h)作业指导书、检验指导书、设备点检卡、安 工段 制造部
全操作规程完整,放置在作业现场。
a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法
并能认真进行自检，做好自检记录。 工段 质量部

b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做 工段 质量部
到不合格品不接受、不制造、不传递。 1、问题
清楚；
2、措施
1、对 c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。 明确； 工段 质量部
照精益 3、生产
生产标 管理、
准，排 d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求。 生产线 质量部 工段
查问题 3）质量 符合精
。 管理 益生产
e)工装、模具、检具实行周检并有记录 标准； 质量部 工段
4、生产
f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质 成本低 工段 质量部
量问题及时有效解决，具有可追溯性。 于控制
指标；
5、作业
g）TS16949程序文件有效执行。 现场符 工段 质量部
合7S；
三 6、生产
h)产品质量实行奖惩考核 线能柔 工段 质量部
、 性生产
实 a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高储 ；7、安
施 全可控 物流部 制造部
备定额。
全年无
b)原辅材料、外协件、产成品、备件、工具有 重伤事
最高和最低储备定额。 故，轻 物流部 制造部
伤事故
c)原辅材料、外协件、备件、工具、低值易耗 ≦4起； 技术部 制造部
8、全年 、物流
品有消耗定额指标，并分解到工段、个人. 、工段
无批量 部
质量问 制造部 物流、
d)开展成本核算。 题产品 、工段 财务
4）物流 一次交
管理 工作组
验合格
率
≧98.5%
 8、全年
无批量
质量问
题产品
4）物流 一次交 工作组
管理 验合格
e)严格按生产计划限额配套及时投料。 率 物流部 制造部
≧98.5%
f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置、 ，废品
定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、帐、 率 物流部 制造部
卡、物相符。 ≦0.5%
。
g)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费 制造部 工段

h)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡。 物流部 制造部

a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲 工段 制造部
置设备
b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正常
5）设备 执行。操作工参与设备维护保养。 制造部 工段
、工装
管理 c)设备、工装维修及时，未影响生产。 制造部 工段

d)有设备、工装维修保养台账。 制造部 工段

a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置摆
放整齐、标识清楚、正确。 工段 制造部

b)工作现场无杂物。 工段 制造部

6）现场 c)工作环境清洁 工段 制造部

管理
（7S) d)生产人员着装统一，操作规范，安全防护措 工段 制造部
施符合标准。

e)设备、工装、工具清洁。 工段 制造部

f)产品和物料摆放合理，占容空间小。 工段 制造部

总装工 25日
1）创建总装精益生产线方案 段 工作组 -10
日

焊装工 25日
2）创建焊装精益生产线方案 制造部 -10
段 日

工作组
2、制
定改进
方案
 缝纫工 25日
工作组
2、制 3）创建缝纫精益生产线方案 制造部 -10
段 日
定改进
方案 4)创建冲弯益生产线方案 冲弯工
段 制造部

25日
5）库房精益管理方案 综合部 物流部 -10
日

物流部 25日
6）工段、个人成本核算方案 综合部 工段
-10
日

3、对精益线、库房精益管理方案进行评审、修改、确认。 11日

4、按照方案组织实施 制造部 工段 15日

5、按照精益生产标准检查、整改、验收 工段制 10日

造部

四
、 组织对四条精益生产线运行效果评审 符合标 30日
评 准
审
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
 精益生产工作计划表
工作内容 预定目标 实施单位 相关单位 评审单位 时间进度
d)在循环时间内能完成多道工序 工段 制造部 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距 工段 制造部
离。
f)产品摆放合理、规范，拿取方便。 工段 制造部
g)生产线人员应适应一岗多能，工段长、线长 工段 综合部
为全线通
h)作业指导书、检验指导书、设备点检卡、安 工段 制造部
全操作规程完整,放置在作业现场。
3）质量管理
a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法 工段 质量部
并能认真进行自检，做好自检记录。
b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做 工段 质量部
到不合格品不接受、不制造、不传递。
c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。 工段 质量部
d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求。 质量部 工段
e)工装、模具、检具实行周检并有记录 质量部 工段
f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质 工段 质量部
量问题及时有效解决，具有可追溯性。
g）TS16949程序文件有效执行。 工段 质量部
h)产品质量实行奖惩考核 工段 质量部
4）物流管理
a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高 物流部 制造部
储备定额。
b)原辅材料、外协件、产成品、备件、工具有 物流部 制造部
最高和最低储备定额。
c)原辅材料、外协件、备件、工具、低值易耗 技术部、物 制造部、工
品有消耗定额指标，并分解到工段、个人. 流部 段
d)开展成本核算。 制造部工段 物流、财务
e)严格按生产计划限额配套及时投料。 物流部 制造部
f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置、 物流部
定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、帐、
卡、物相符。
g)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费 制造部 工段
h)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡。 物流部 制造部
 精益生产工作计划表
时间进度（月）
工作内容 预定目标 实施单位 相关单位 评审单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5）设备、工装管理
a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲置设备 工段 制造部
b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正常执行。操作工参与设备维护保养。
制造部 工段
c)设备、工装维修及时，未影响生产。 制造部 工段
d)有设备、工装维修保养台账。 制造部 工段
6）现场管理（7S)

a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置摆放整齐、标识清楚、正确。
工段 制造部
b)工作现场无杂物。 工段 制造部
c)工作环境清洁
d)生产人员着装统一，操作规范，安全防护措施符合标准。 工段 制造部
e)设备、工装、工具清洁。 工段 制造部
f)产品和物料摆放合理，占容空间小。 工段 制造部
2、制定改进方案 方案可行
1）创建总装精益生产线方案 有效 总装工段 工作组 工作组 25日-10日
2）创建焊装精益生产线方案 焊装工段 制造部 工作组 25日-10日
3）创建缝纫精益生产线方案 缝纫工段 制造部 工作组 25日-10日
4)创建冲弯益生产线方案 冲弯工段 制造部 工作组
4）库房精益管理方案 综合部 物流部 工作组 25日-10日
5）工段、个人成本核算方案 综合部 物流部工段 工作组 25日-10日
3、对精益线、库房精益管理方案进行评审、修 符合精益生 工作组 11日
改、确认。 产标准
4、按照方案组织实施 制造部 工段 工作组 15日
5、按照精益生产标准检查、整改、验收 1.生产管理 工段制造部 工作组 10日
6、组织对三条精益生产线运行效果评审 生产线符合 工作组 30日
精益生产标
准
2.生产成本
低于控制指
标

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3.作业现场
符合7S
4.生产线能
柔性生产
5.安全可控
全年无重伤
事故，轻伤
事故《4起
6.全年无批
量质量问题
产品一次交
验合格率》
98.5%，废
品率《0.5%

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