FQP-NDT-03 Rev. 0 Inspección Visual

PROCEDIMIENTO:
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL FQP-NDT-PR-003

DIRECTA REV. 0
- En Conformidad con AWS D1.1-2020 - FECHA: 13/09/2020
PAG. 1 de 18
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL

DE SOLDADURA SEGÚN CÓDIGO AWS D1.1
Ed. 2020
RESPONSABILIDADES PUESTO FIRMA
Preparado por: NDT Level II
Carrasco Ascona Pablo Antonio Full Quality Inspection Peru

S.A.C.
Revisado por: ASNT NDT Level III
Danfer de La Cruz N° 177591
Carrasco
Aprobado por: Gerente General
Carrasco Ascona Pablo Antonio Full Quality Inspection Peru

S.A.C.
Preparado por: Pablo Carrasco Revisado por: Danfer De la Cruz Aprobado por: Pablo Carrasco
Documento al ser impreso o estar ubicado fuera de la red de FULL QUALITY INSPECTION PERU S.A.C., se considera “COPIA NO CONTROLADA”
PROCEDIMIENTO:
DIRECTA REV. 0
PAG. 2 de 18
Esta página es el registro de las revisiones de este procedimiento, dado que en ocasiones una
revisión deberá ser realizada, Solo las paginas revisadas serán reemplazadas. El resaltar las
actualizaciones y brindar una descripción de las revisiones no será parte de este procedimiento
TABLA DE REVISIONES
PREPARADO
REVISADO POR APROBADO POR
DESCRIPCION FECHA DE POR
REV.
DEL CAMBIO APROBACION
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA
0 Aplicación 14/09/20 PCA DCC PCA
ESTADO DEL DOCUMENTO
COPIA NO
COPIA OBSOLETO CONTROLADA

ORIGINAL, DOCUMENTO CONTROLADO
CONTROLADA CANCELADO SOLO
INFORMACION
EL PRESENTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE LA EMPRESA FULL QUALITY INSPECTION PERU S.A.C.,

QUEDANDO PROHIBIDO SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL, SIN EL PERMISO Y/O AUTORIZACIÓN POR
ESCRITO DE LA ORGANIZACIÓN.
PROCEDIMIENTO:
DIRECTA REV. 0
PAG. 3 de 18
ÍNDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL
5. MATERIALES A SER EMPLEADOS
6. TECNICA APLICADA DE INSPECCIÓN
7. EVALUACIONES APLICADAS
8. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
9. REPARACIONES
10. LIMPIEZA FINAL
11. REGISTROS
12. ANEXOS
PROCEDIMIENTO:
DIRECTA REV. 0
PAG. 4 de 18
1. OBJETIVO
El objetivo del presente documento es dar a conocer los lineamientos necesarios y la
metodología a seguir para la detección de discontinuidades superficiales tales como:
fisuras, laminaciones, delaminaciones (*), faltas de fusión superficial, grietas, poros,
socavaciones, sobre montas excesivas, perfiles cóncavos, convexos, falta de relleno,
solapes, etc. y son aplicables durante la preparación de las juntas, en proceso, en el
acabado final y en exámenes de mantenimiento preventivo.
(*) Las delaminaciones, según texto Tecnologías de la Soldadura de AWS es un

término no estandarizado, pero comúnmente utilizado cuando se refieren a
aquellas laminaciones que son fácilmente detectables a simple vista cuando
afloran a la superficie por algún borde de la plancha mostrando una separación
evidente en la zona que presenta este tipo de discontinuidad.
2. ALCANCE
El procedimiento aplica para conexiones no tubulares y tubulares en componentes a
cargas cíclicas y estáticas.
Cubre la inspección visual de soldadura en los 05 tipos de juntas básicas (*) y diversos
tipos de soldadura asociados a cada una de estos diseños de acuerdo al código estructural
de acero AWS D1.1/D1.1M:2020
La inspección se realizará donde indique la ODV (Orden de Venta) correspondiente, o
sea solicitada por el cliente.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• AWS D1.1/D1.1M: 2015- 2020 Structural welding code steel
• ASTM E-165 Annexes A1 Cleaning of parts and materials.
• ASNT SNT TC-1A Recommended practice for personal qualification NDT
PROCEDIMIENTO:
DIRECTA REV. 0
PAG. 5 de 18
4. CALIFICACIÓN DE PERSONAL
4.1 El personal se certificará en niveles I, II o III de acuerdo con lo recomendado en el
procedimiento FQP-NDT-PR-001 Rev. 0 Procedimiento de Practica Escrita para
Calificación y Certificación del Personal en END de Full Quality Inspection Peru S.A.C.,
según la práctica recomendada Nº SNT-TC-1A Ed. 2020.
4.2 Los inspectores que apliquen este procedimiento (*) tendrán, como mínimo, el Nivel
I según la práctica recomendada ASNT-SNT-TC-1A.
4.3 Es responsabilidad del Inspector Nivel II interpretar, evaluar y reportar los resultados
de las inspecciones de acuerdo a los requisitos de este procedimiento, así como también
tener una visión que le permita leer la Tabla estándar de Jaeger Tipo No. 2 a una distancia
de no menos de 12 pulgadas, y es capaz de distinguir y diferenciar el contraste entre los
colores utilizados. Estos requisitos deberán ser verificados anualmente.
(*) Podrán realizar evaluaciones muy específicas, pero siempre bajo la supervisión
de un inspector nivel II VT.
5. MATERIALES A SER EMPLEADOS

Los materiales a ser empleados en cada etapa del proceso de inspección visual podrán ser
los siguientes:
5.1.- Para la limpieza previa se utilizarán escobillas metálicas manuales o eléctricas de

cerdas suaves o rígidas según se requiera, puede emplearse también arenado o granallado.
5.2.- Para la limpieza final se puede utilizar trapos secos o embebidos en removedor,
thinner, acetona o alcohol isopropílico según convenga.
5.3.- Para limpiezas especiales puede utilizarse lo establecido en la Norma ASTM E-165
Anexo A1
5.4.- Galgas de medición. Tales como Bridge cam gage. Weld fillet gage, V-WAC gage,
Skew T-fillet.
5.5.- Equipos complementarios de ensayos no destructivos.
PROCEDIMIENTO:
DIRECTA REV. 0
PAG. 6 de 18
6. TÉCNICA APLICADA A INSPECCIÓN
6.1.- TEMPERATURA DE APLICACIÓN. La inspección visual de soldaduras puede

llevarse a cabo a temperatura ambiente o a temperaturas extremas utilizando en cada caso
el equipo apropiado, tanto de protección personal como de inspección, de tal forma que
se puedan obtener resultados confiables.
6.2.- LIMPIEZA PREVIA. El inspector observará la soldadura que va a examinar, así

como también a 25 mm de ancho a cada lado de las misma, la cual deberá encontrarse
limpia: libre de oxido, partículas metálicas, grasa, aceite, pintura, etc. En caso de ser
necesario, el contratista deberá realizar su limpieza mediante trapos impregnados con
algunos de los solventes citados en el punto 5, y en caso de ser necesario se empleará
métodos mecánicos como escobillas, espátulas o cinceles.
6.3.- INSPECCIÓN. La inspección se realizará de acuerdo a la etapa de producción en la

cual se encuentre el elemento o zona a ser evaluada según lo indicado en el ítem 1.
6.4.- EVALUACIONES. Los alcances de las evaluaciones (*) a realizarse se encuentran

en el punto 7.
(*) Las evaluaciones deberán hacerse bajo iluminación adecuada y mayor o igual a los
1076 Lux.
6.5.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN. Estos se indican en el punto 8, aunque se podrán

aplicar otros, según requerimientos o especificaciones del cliente.
6.6.- SOLDADURAS RECHAZADAS. Se identifican señalando la zona defectuosa

mediante un rotulador y se anotará en el registro E.N.D. o informe correspondiente.
7. EVALUACIONES APLICADAS
Dentro de las evaluaciones a realizarse como parte de la inspección visual se tendrá

en cuenta lo siguiente:
7.1.- Verificar el cumplimiento de los procedimientos de soldadura antes, durante, y

después del trabajo de producción.
PROCEDIMIENTO:
DIRECTA REV. 0
PAG. 7 de 18
7.2.- Determinar la habilidad de los soldadores involucrados en el proyecto quienes

deberán haber sido calificados en función a los WPS aplicables de acuerdo a cada
especificación.
7.3.- Verificar el cumplimiento de lo establecido en los planos de construcción los cuales

estarán debidamente aprobados.
7.4.- Evaluar en intervalos adecuados la preparación de las juntas, ensamblaje o armado,

técnicas de soldeo y performance o desempeño de cada soldador.
7.5.- Evaluar la soldadura de producción para asegurar que este cumpla con los
requerimientos del código (*)
Como parte de estas evaluaciones se verificarán el tamaño y perfiles de la soldadura los

cuales serán medidos con galgas adecuadas para cada aplicación.
La soldadura, metal base y toda discontinuidad presente en ellas deberán ser evaluadas
utilizando para este fin, lupas hasta 10X, linternas con luz blanca (**), así como también
pueden apoyarse en otros aparatos o métodos de inspección que nos ayuden a discriminar
adecuadamente las discontinuidades aceptadas.
(*) Otros criterios de aceptación diferentes a los descritos en este código podrían ser
usados previa aprobación del ingeniero según norma AWS D1.1/D1.1M: 2020.
(**) Para la intensidad mínima de luz ver 6.4
7.6.- Deberán establecer un adecuado sistema de trazabilidad de las zonas inspeccionadas

para un adecuado seguimiento de la calidad de cada parte fabricada hasta su conformidad
y liberación final y debe ser fácilmente trazable para posibles auditorias en donde se
requiera de repetibilidad de las inspecciones.
7.7.- Los inspectores identificarán con una marca distintiva u otros métodos de registro,
todas las piezas o juntas que hayan inspeccionado y aceptado. Se podrá utilizar cualquier
método de registro que sea mutuamente aceptable. Se prohibirá el estampado con punzón
de los miembros cargados cíclicamente sin la aprobación del Ingeniero.
PROCEDIMIENTO:
DIRECTA REV. 0
PAG. 8 de 18
7.8.- Otros ensayos no destructivos distintos a la visual pueden ser aplicables para
asegurar que las soldaduras especificadas reúnan los requerimientos de calidad de la
cláusula 8 del código AWS D1.1-2020. El responsable de estos ensayos será el contratista,
salvo especificaciones contractuales del proyecto.
7.9.- Todas las soldaduras deberán ser inspeccionadas visualmente y serán aceptables si
satisfacen los criterios de aceptación de la tabla 1 y tabla 2 (Tablas 8.1 y 10.16 del código
AWS D1.1-2020), cualquiera que sea aplicable.
8. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Se aplicarán los presentes criterios a menos que otro estándar más restrictivo sea
establecido para materiales específicos o aplicaciones dentro de este estándar.
PROCEDIMIENTO:
DIRECTA REV. 0
PAG. 9 de 18
TABLA 1
Criterio de Aceptación para Inspección Visual (Tabla 8.1 AWS D1.1-2020)
PROCEDIMIENTO:
DIRECTA REV. 0
PAG. 10 de 18
TABLA 2
Criterio de Aceptación para Inspección Visual (Tabla 10.16 AWS D1.1-2020)
9. REPARACIONES
Previo a la inspección de las reparaciones debe tenerse en cuenta la ejecución de un
adecuado procedimiento de remoción de las zonas afectadas y eliminación del defecto,
PROCEDIMIENTO:
DIRECTA REV. 0
PAG. 11 de 18
tal procedimiento, se podría complementar utilizando algún método de ensayo adicional

para la verificación final de la eliminación total del defecto. Finalmente, una vez realizada
la reparación de las zonas afectadas, la inspección visual final debe seguir lo indicado
según los puntos correspondientes del presente procedimiento poniendo especial cuidado
en la aplicación de los puntos 7, 8 y 10 del presente procedimiento de inspección.
10. LIMPIEZA FINAL

Una vez finalizada las inspecciones, las partes examinadas deberán quedar debidamente
habilitadas antes de pasar a la siguiente etapa en la línea de producción, esto implica que
cualquier marca de reparaciones ya subsanadas que no hayan sido borradas deberá
limpiarse y colocarse marcas adecuadas indicando su liberación y pase a la siguiente
etapa.
11. REGISTROS
Se utilizará el formato de Registro de Inspección Visual de Soldaduras: FQP-NDT-RG-
002. (Ver Anexo 2).
12. ANEXOS
PROCEDIMIENTO:
DIRECTA REV. 0
PAG. 12 de 18
ANEXO 1
(Ver artículo 7.23 del AWS D1.1 – 2020)
Discontinuidades inaceptables de perfil indicados en la figura A.1-1, tabla A.1-1 y tabla

A.1-2 con excepción de lo permitido en A.1.1, A.1.2 y A.1.3
A.1.1 Soldaduras de filete. Las caras de la soldadura de filete podrian ser suavemente
convexas, planas o suavemente concavas como se muestran en la figura A.1-1 y lo
permitido en la tabla 1.
A.1.2 Excepciones para soldaduras de filete intermitente. Excepto para socavaciones

según lo permitido en el código, los requerimientos del perfil de la figura A.1-1 no
aplicarian para el final de las soldaduras de filete intermitente fuera de su longitud
efectiva.
A.1.3 Soldadura de Canal. Los refuerzos de soldadura de canal estarán en concordancia

con las tabla A.1-1 y A.1-2. La soldadura tedra una suave transición a las superficies
planas del metal base.
A.1.3.1 Superficies Niveladas. Superficies a ser niveladas seran acabadas de tal forma
que no se reduzca el espesor del metal base por mas de 1.0 mm. El refuerzo remanente
no excedera 1.0 mm., de altura y suave transición entre el metal base y libre de
socavacion.
Todos los refuerzos seran removidos donde la soldadura forma parte de una superficie en
contacto.
A.1.3.2 Metodos de Acabado y Valores. Donde se requiera una superficie de acabado,

los valores de rugosidad no excedera 6.3 micrometros. (ASME B46.1)
PROCEDIMIENTO:
DIRECTA REV. 0
PAG. 13 de 18
Figura A.1-1 Requerimientos para Perfiles de Soldadura ( Ver Tablas A.1-1 y A.1-2)
(Artículo 7.4 del AWS D1.1-2020)
PROCEDIMIENTO:
DIRECTA REV. 0
PAG. 14 de 18
PROCEDIMIENTO:
DIRECTA REV. 0
PAG. 15 de 18
PROCEDIMIENTO:
DIRECTA REV. 0
PAG. 16 de 18
PROCEDIMIENTO:
DIRECTA REV. 0
PAG. 17 de 18
Tabla A.1-1 (Tabla 7.8 del AWS D1.1-2020)
Tabla A.1-2 (Tabla 7.9 del AWS D1.1-2020)
PROCEDIMIENTO:
DIRECTA REV. 0
PAG. 18 de 18
ANEXO 2
Registro de Inspección Visual de Soldadura FQP-NDT-RG-002

FQP-NDT-03 Rev. 0 Inspección Visual

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

FQP-NDT-03 Rev. 0 Inspección Visual

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PROCEDIMIENTO:

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL FQP-NDT-PR-003

- En Conformidad con AWS D1.1-2020 - FECHA: 13/09/2020

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL

RESPONSABILIDADES PUESTO FIRMA

Preparado por: NDT Level II

Carrasco Ascona Pablo Antonio Full Quality Inspection Peru

Revisado por: ASNT NDT Level III

Danfer de La Cruz N° 177591

Aprobado por: Gerente General

Carrasco Ascona Pablo Antonio Full Quality Inspection Peru

- En Conformidad con AWS D1.1-2020 - FECHA: 13/09/2020

0 Aplicación 14/09/20 PCA DCC PCA

ESTADO DEL DOCUMENTO

COPIA OBSOLETO CONTROLADA

EL PRESENTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE LA EMPRESA FULL QUALITY INSPECTION PERU S.A.C.,

- En Conformidad con AWS D1.1-2020 - FECHA: 13/09/2020

- En Conformidad con AWS D1.1-2020 - FECHA: 13/09/2020

(*) Las delaminaciones, según texto Tecnologías de la Soldadura de AWS es un

• AWS D1.1/D1.1M: 2015- 2020 Structural welding code steel

• ASTM E-165 Annexes A1 Cleaning of parts and materials.

• ASNT SNT TC-1A Recommended practice for personal qualification NDT

- En Conformidad con AWS D1.1-2020 - FECHA: 13/09/2020

5. MATERIALES A SER EMPLEADOS

5.1.- Para la limpieza previa se utilizarán escobillas metálicas manuales o eléctricas de

5.5.- Equipos complementarios de ensayos no destructivos.

- En Conformidad con AWS D1.1-2020 - FECHA: 13/09/2020

6. TÉCNICA APLICADA A INSPECCIÓN

6.1.- TEMPERATURA DE APLICACIÓN. La inspección visual de soldaduras puede

6.2.- LIMPIEZA PREVIA. El inspector observará la soldadura que va a examinar, así

6.3.- INSPECCIÓN. La inspección se realizará de acuerdo a la etapa de producción en la

6.4.- EVALUACIONES. Los alcances de las evaluaciones (*) a realizarse se encuentran

6.5.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN. Estos se indican en el punto 8, aunque se podrán

6.6.- SOLDADURAS RECHAZADAS. Se identifican señalando la zona defectuosa

Dentro de las evaluaciones a realizarse como parte de la inspección visual se tendrá

7.1.- Verificar el cumplimiento de los procedimientos de soldadura antes, durante, y

- En Conformidad con AWS D1.1-2020 - FECHA: 13/09/2020

7.2.- Determinar la habilidad de los soldadores involucrados en el proyecto quienes

7.3.- Verificar el cumplimiento de lo establecido en los planos de construcción los cuales

7.4.- Evaluar en intervalos adecuados la preparación de las juntas, ensamblaje o armado,

Como parte de estas evaluaciones se verificarán el tamaño y perfiles de la soldadura los

(**) Para la intensidad mínima de luz ver 6.4

7.6.- Deberán establecer un adecuado sistema de trazabilidad de las zonas inspeccionadas

- En Conformidad con AWS D1.1-2020 - FECHA: 13/09/2020

- En Conformidad con AWS D1.1-2020 - FECHA: 13/09/2020

Criterio de Aceptación para Inspección Visual (Tabla 8.1 AWS D1.1-2020)

- En Conformidad con AWS D1.1-2020 - FECHA: 13/09/2020

Criterio de Aceptación para Inspección Visual (Tabla 10.16 AWS D1.1-2020)

- En Conformidad con AWS D1.1-2020 - FECHA: 13/09/2020

tal procedimiento, se podría complementar utilizando algún método de ensayo adicional

10. LIMPIEZA FINAL

- En Conformidad con AWS D1.1-2020 - FECHA: 13/09/2020

(Ver artículo 7.23 del AWS D1.1 – 2020)

Discontinuidades inaceptables de perfil indicados en la figura A.1-1, tabla A.1-1 y tabla

A.1.2 Excepciones para soldaduras de filete intermitente. Excepto para socavaciones

A.1.3 Soldadura de Canal. Los refuerzos de soldadura de canal estarán en concordancia

A.1.3.2 Metodos de Acabado y Valores. Donde se requiera una superficie de acabado,

- En Conformidad con AWS D1.1-2020 - FECHA: 13/09/2020

(Artículo 7.4 del AWS D1.1-2020)

- En Conformidad con AWS D1.1-2020 - FECHA: 13/09/2020

(Artículo 7.4 del AWS D1.1-2020)

- En Conformidad con AWS D1.1-2020 - FECHA: 13/09/2020

(Artículo 7.4 del AWS D1.1-2020)