Trabajo de Grado: Escuela Militar de Ingeniería "Mcal. Antonio José de Sucre Bolivia

ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

BOLIVIA
TRABAJO DE GRADO
AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL INDUSTRIAL PARA MEJORAR LA

LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE ACEITE DE COCO CON
PROCEDIMIENTO FRÍO CENTRIFUGADO EN LA EMPRESA A&E
UNI-K
PAOLA ANDREA VARGAS VALENCIA
SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2020

ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
BOLIVIA
TRABAJO DE GRADO
AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL INDUSTRIAL PARA MEJORAR

LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE ACEITE DE COCO CON
PROCEDIMIENTO FRÍO CENTRIFUGADO EN LA EMPRESA
A&E UNI-K
PAOLA ANDREA VARGAS VALENCIA
Trabajo de Grado presentado como

requisito parcial para optar al título
de Licenciatura en Ingeniería
Industrial.
TUTOR: ING. SALVADOR JOSÉ LORITE GÓMEZ
SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2020

DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado a:
En primer lugar, Dios y a mis padres Luis Iván

Vargas Gómez y Eliana Valencia Oliveira, por
ser ejemplos a seguir, mi apoyo en los
momentos más difíciles, mi motivación de ser
cada día mejor, gracias por estar siempre a
mi lado, por el apoyo moral y el esfuerzo
económico para llegar a concluir esta etapa
de mi vida.
A toda mi familia que siempre estuvo de una

u otra manera para apoyarme.
AGRADECIMIENTOS
A: Dios, porque él me acompaño en todo momento, me dio fortaleza para superar

cada obstáculo, por darme sabiduría en la etapa de elaboración del presente
trabajo de grado.
A: Mi familia, por el apoyo moral para la realización del trabajo. Por darme consejos
y encaminarme de la mejor manera en esta etapa de mi vida.
A: La Escuela Militar de Ingeniería por la formación académica, disciplina y valores

transmitidos.
A: Mi tutor el Ing. Salvador José Lorite Gómez, por toda la colaboración y

dedicación brindada para la realización del presenta Trabajo de Grado.
A: Mi docente revisor Ing. Willy Rodríguez Bacarreza; por su guía y cooperación

brindada.
A: El Ing. Fernando Bustos; por su colaboración y dirección como docente de

trabajo de grado.
A: Mis compañeros de curso y amigos; por los buenos consejos, el apoyo en los
buenos y malos momentos para llegar a cumplir los objetivos propuestos.
HOJA DE VIDA
1. DATOS PERSONALES
Nombres: Paola Andrea
Apellidos: Vargas Valencia
Carnet de Identidad: 10780754 BN
Fecha de Nacimiento: 19 de enero de 1996
Teléfono Celular: 76347106
Email: paovargas40.pv@gmail.com
2. ESTUDIOS
PRIMARIA: Bachiller del Colegio Bautista Boliviano Brasileño (2013)
SECUNDARIA: Colegio Bautista Boliviano Brasileño
UNIVERSITARIO: Actualmente estudiante del 10mo Semestre de la carrera de

Ingeniería Industrial en la universidad EMI.
3. CURSOS DE EDUCACION CONTINUA

Inglés Nivel Intermedio, Hablado y escrito
Certificado en el curso de AUTOCAD Intermedio otorgado por instituto Litiun
4. EXPERIENCIA LABORAL
Prácticas empresariales en la empresa MECAMETAL S.R.L en el área de producción
(enero-abril 2019)
ÍNDICE DE CONTENIDO pág.
CAPÍTULO 1. GENERALIDADES ....................................................................... ….1
Nivel de Investigación .................................................................................. 9
Área de Investigación ................................................................................ 10
Tema Específico ........................................................................................ 10
viii
2.1.2.1 Símbolos usados en los Cursogramas ...................................................... 14
2.1.3.1 Estudio de Tiempos con Cronómetro......................................................... 18
2.1.4.1 Clasificación del Ritmo ............................................................................... 18
2.1.6.1 Recursos.................................................................................................... 22
2.1.6.2 Control de Calidad en los Procesos ........................................................... 23
2.1.6.3 Puntos críticos de control ........................................................................... 23
2.2.1.1 Determinación de Requisitos de la Demanda. ........................................... 27
2.2.1.2 Identificación de Alternativas, Restricciones y Costos. ............................... 27
2.2.1.3 Preparación de un Plan Aceptable. ............................................................ 28
2.2.1.4 Implementación y Actualización del Plan. .................................................. 28
2.2.1.5 Opciones de Demanda. .............................................................................. 29
2.3.1.1 Sistemas de Control de Lazo Abierto ......................................................... 31
2.3.1.2 Sistemas de Control de Lazo Cerrado ........................................................ 32
ix
2.3.3.1 Estructura de un PLC ................................................................................. 35
2.3.3.2 Principio de Funcionamiento del PLC ......................................................... 36
2.3.3.3 Módulos de Ampliación............................................................................... 37
2.3.4.1 Lenguaje Ladder ......................................................................................... 37
2.3.5.1 Clasificación del Software........................................................................... 41
2.3.5.2 Software de Ingeniería y científico .............................................................. 42
2.4.1.1 Eficiencia y Eficacia .................................................................................... 46
2.4.1.2 Productividad .............................................................................................. 46
2.4.2.1 Costo de Capital ......................................................................................... 47
2.4.2.2 Flujo de Caja Incremental ........................................................................... 48
2.4.2.3 Clasificación de los Costos ......................................................................... 49
Estructura Organizacional .......................................................................... 61
Misión ......................................................................................................... 61
Visión .......................................................................................................... 61
x
Valores ....................................................................................................... 62
Recepción de materia prima ....................................................................... 64
Triturado de Materia Prima ......................................................................... 64
Separación de Cascaras ............................................................................ 64
Licuado ....................................................................................................... 64
Filtrado........................................................................................................ 64
Prensado .................................................................................................... 65
Filtrado........................................................................................................ 65
Envasado.................................................................................................... 65
Almacén de Producto Terminado ............................................................... 65
Licuadora Eléctrica ..................................................................................... 68
Prensa Manual ........................................................................................... 69
Filtradora .................................................................................................... 70
Tanques de Almacenamiento ..................................................................... 70
Flujos de la línea de Producción ................................................................. 73
xi
Variables del proceso de producción de aceite de coco ............................. 79
Determinación de los puntos críticos de control ......................................... 80
Alternativas de solución .............................................................................. 80
Evaluación de las alternativas de solución ................................................. 81
Recursos humanos ..................................................................................... 84
Capacitaciones ........................................................................................... 84
Diseño del sistema de control ..................................................................... 93
Resumen de sistemas de control de sensores y actuadores ...................... 95
Flujograma general de funcionamiento....................................................... 95
Definición y selección de los dispositivos del sistema de control ............... 97
Determinación del controlador .................................................................. 104
Diagrama de circuito de sensores y actuadores con el control lógico

programable ............................................................................................. 105
Simulación computacional ........................................................................ 107
Diseño del diagrama de flujo .................................................................... 110
Cursograma analítico propuesto ............................................................... 111
Consumo de energía eléctrica .................................................................. 112
xii
Recursos Humanos .................................................................................. 113
Maquinaria ................................................................................................ 113
Infraestructura .......................................................................................... 113
Proceso .................................................................................................... 113
Indicadores técnicos ................................................................................. 115
Situación actual ........................................................................................ 117
Flujo actual ............................................................................................... 118
Propuesta ................................................................................................. 119
Flujo de la propuesta ................................................................................ 122
Flujo incremental ...................................................................................... 123
Indicadores económicos ........................................................................... 124
4.1 CONCLUSIONES………………………………………………………………126
4.1 RECOMENDACIONES…………………………………………..…………....127
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
xiii
ÍNIDICE DE CUADROS
pág.
DEMANDA INSATISFECHA .............................................................. 4
CUADRO DE ACCIONES .................................................................. 7
SIMBOLOGÍA GENERAL DEL CURSOGRAMA ............................. 14
GUIA PARA CALIFICAR LA VELOCIDAD ....................................... 19
ELEMENTOS DE PROGRAMACIÓN .............................................. 38
VALOR NUTRICIONAL DEL PRODUCTO ...................................... 66
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA LICUADORA ELÉCTRICA
......................................................................................................... 69
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA PRENSA ........................ 69
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA REFINACIÓN ................ 70
ESPECIFICACIONES TÈCNICAS DE LOS TANQUES .................. 71
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL ENVASADO ...................... 71
MATERIA PRIMA, INSUMOS, EQUIPOS ....................................... 72
ITINERARIO LABORAL .................................................................. 73
CURSOGRAMA ANALÍTICO DE ACEITE DE COCO ..................... 77
VARIABLES A CONTROLAR .......................................................... 79
PUNTOS CRÍTICOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE
ACEITE DE COCO .......................................................................... 80
COMPARACIÓN DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN .................. 81
EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS ........................................ 82
ESQUEMA DE LA PROPUESTA .................................................... 83
xiv
DISEÑO DE UN PROGRAMA DE CAPACITACIÓN ...................... 85
REGISTRO DE CAPACITACIONES AL PERSONAL .................... 86
REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA ............................................ 87
PRENSA ......................................................................................... 88
FILTRO DE ACEITE ....................................................................... 89
CENTRIFUGADORA ...................................................................... 90
ENVASADORA............................................................................... 91
ESPECIFICACIONES DE SENSORES Y ACTUADORES ............ 95
ALTERNATIVAS DE SENSORES DE NIVEL ................................ 97
ALTERNATIVAS DE SENSORES DE TEMPERATURA ................ 98
ALTERNATIVA SENSORES DE PRESENCIA............................... 99
ALTERNATIVAS DE BOMBA ELÉCTRICA .................................. 100
ALTERNATIVAS DE ELECTROVÁLVULA ................................... 101
ALTERNATIVAS DE PANELES ELÉCTRICOS DE FUERZA PARA
MANDO Y MONITOREO ............................................................. 102
COMPONENTES A UTILIZAR PARA EL TABLERO DE MONITOREO
PROPUESTO .............................................................................. 103
CUADRO COMPARATIVO DE CONTROLADORES LOGICO
PROGRAMABLES ....................................................................... 104
CONTROL DE VARIABLES POR MEDIO DEL AUTOMATISMO . 114
CONSUMO ACTUAL Y PROPUESTO DE ENERGÍA ................... 115
COMPARACIÓN ENTRE LA EFICIENCIA REAL Y PROPUESTA 115
COMPARACIÓN ENTRE LA EFICACIA REAL Y PROPUESTA ... 116
xv
COMPARACIÓN ENTRE LA PRODUCTIVIDAD REAL Y
PROPUESTA ............................................................................... 116
PRODUCCIÒN DE ACEITE DE COCO ...................................... 117
INGRESO SITUACIÓN ACTUAL ................................................ 118
FLUJO ACTUAL .......................................................................... 119
COSTOS DE CAPACITACIÒN.................................................... 119
COSTOS DE MANTENIMIENTO ................................................ 120
COSTOS GENERALES DE INVERSIÒN .................................... 121
INGRESOS PROYECTADOS ..................................................... 122
FLUJO DE LA PROPUESTA ....................................................... 123
FLUJO INCREMENTAL .............................................................. 123
INDICADORES ECONÓMICOS .................................................. 124
xvi
ÍNIDICE DE FIGURAS pág.
FORMA DE EXTRACCIÓN ACTUAL ................................................. 2
FORMA DE EXTRACCIÓN ACTUAL ................................................. 2
PRODUCTO FINAL ............................................................................ 3
PRODUCCIÓN EN LITROS ............................................................... 3
DEMANDA INSATISFECHA ............................................................... 4
DIAGRAMA CAUSA EFECTO ............................................................ 6
LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA .................................................. 11
PROCESO GENERAL EN DIAGRAMA DE BLOQUES.................... 17
ETAPAS GENERALES DE UN PROCESO INDUSTRIAL................ 21
SISTEMA GENERAL DE AUTOMATIZACIÓN ................................. 30
SISTEMA BÁSICO DE CONTROL ................................................... 31
SISTEMA DE CONTROL GENERAL DE LAZO ABIERTO ............... 32
SISTEMA DE CONTROL DE LAZO CERRADO .............................. 33
CLASIFICACIÓN DE LOS SENSORES ........................................... 34
PLC (CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE) ........................ 35
ESTRUCTURA GENERAL DE UN PLC ........................................... 36
MAPA CONCEPTUAL DE APLICACIÓN DE SOFTWARE .............. 40
MAPA CONCEPTUAL DE LA APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA
ECONÓMICA ................................................................................... 45
VAN VS TASA INTERNA DE RETORNO ......................................... 55
DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE ACEITE DE
COCO ................................................................................................ 68
xvii
FLUJOGRAMA DE PROCESO PRODUCTIVO ................................ 75
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL ACEITE DE COCO .................. 76
REDISEÑO DEL LAY-OUT ............................................................... 92
ADAPTACIÓN DE INSTALACIONES ............................................... 93
DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN DE SENSORES Y ACTUADORES
......................................................................................................... 94
PANEL ELÉCTRICO DE FUERZA PARA MANDO Y MONITOREO
....................................................................................................... 103
DIAGRAMA DE CIRCUITO DE SENSORES Y ACTUADORES .... 106
PLC ZEN OMRON .......................................................................... 107
PANTALLA DE APERTURA DEL SOFTWARE .............................. 108
PANTALLA DE INICIAL DEL SOFTWARE ..................................... 108
CONFIGURACIÓN DE PROPIEDADES DEL SOFTWARE ........... 109
VISUALIZACIÓN DE LA UNIDAD CONTROLADORA ................... 109
DISEÑO DEL DIAGRAMA DE FLUJO ............................................ 110
CURSOGRAMA ANALÌTICO PROPUESTO .................................. 111
xviii
ÍNDICE DE ECUACIONES
ECUACIÓN 1. HORAS HOMBRE DE CAPACITACIÓN .................................... 22
ECUACIÓN 2. EFICIENCIA ............................................................................... 46
ECUACIÓN 3. EFICACIA ................................................................................... 46
ECUACIÓN 4. PRODUCTIVIDAD ...................................................................... 47
ECUACIÓN 5. PRODUCTIVIDAD ...................................................................... 47
ECUACIÓN 6. RENDIMIENTO REQUERIDO O ESPERADO ........................... 48
ECUACIÓN 7. BENEFICIO/COSTO................................................................... 52
ECUACIÓN 8. VALOR ACTUAL NETO ............................................................. 53
ECUACIÓN 9. TASA INTERNA DE RETORNO ................................................. 54
ECUACIÓN 10. PERÍODO DE RECUPERACIÓN ............................................... 56
ECUACIÓN 11. LIQUIDEZ CORRIENTE ............................................................. 57
ECUACIÓN 12. TMAR ......................................................................................... 57
xix
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO A. CARTA EMPRESA A&E UNI-K
ANEXO B. PRODUCTOS QUE ELABORA LA EMPRESA A&E UNI-K
ANEXO C. INDUMENTARIA DE TRABAJO
ANEXO D. COMPONENTES UTILIZADOS EN EL TABLERO DE MONITOREO
ANEXO E. CONSUMO DETALLADO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
xx
RESUMEN EJECUTIVO
UNIDAD ACADEMICA SANTA CRUZ

INGENIERIA INDUSTRIAL
xxi
RESUMEN EJECUTIVO
Título: Automatización y control industrial para mejorar la línea de producción de

aceite de coco con procedimiento frío centrifugado en la empresa A&E
uni-k
Autor: Paola Andrea Vargas Valencia
Los avances tecnológicos de las últimas décadas han producido una verdadera
revolución en los campos de la producción, así como también en la forma como se
organizan y dirigen los procesos, Por eso el conocimiento y dominio de las nuevas
tecnologías son el factor que determina la ventaja competitiva de cada país. En la
actualidad la empresa A&E UNI-K de Bolivia busca nuevas tecnologías de innovación
tecnológica fundamental para poder cumplir con las metas y objetivos trazados.
La elaboración del presente trabajo de grado inicia con el diagnóstico de la empresa

en la línea de producción de aceite de coco para identificar los problemas de la baja
productividad que necesitan ser resueltos para lograr mejorar la empresa.
La propuesta comienza con la identificación de los puntos críticos en el proceso de

elaboración de aceite de coco, con los procedimientos de triturado y prensado manual
hasta el empaquetado de los productos en envases de 60 ml listos para la entrega a
los clientes.
Posteriormente se sigue con la elección de la automatización y control industrial para

el proceso productivo de aceite de coco en la empresa A&E UNI-K de Bolivia y así
mejorar la productividad del proceso. Tomando en cuenta las características de las
maquinas.
Una vez elegida la automatización y control industrial se procede a la evaluación

técnica y económica donde se comprueba la viabilidad y los beneficios tangibles e
intangibles de la propuesta logrando mayor producción y ganancias económicas en la
empresa.
xxii
Para finalizar el presente trabajo de grado se realiza las conclusiones y
recomendaciones a través de la percepción general del presente trabajo de grado con
alternativas posteriores a su implementación.
Palabra clave: Automatización, productividad y centrifugado en frio
xxiii
GENERALIDADES

xxiv
CAPÍTULO 1. GENERALIDADES
ANTECEDENTES
La demanda de aceite de coco ha crecido debido a tendencias y descubrimiento

acerca de los muchos beneficios que tiene con respecto a la salud, conteniendo este
ácido graso saludable, produciendo una menor cantidad de tóxicos al freír alimentos,
dado que no se descompone fácilmente a altas temperaturas comparando con el
aceite de girasol u otros. Además, presenta beneficios para la piel y el cabello.
(Legrand, 2018)
Las plantaciones de coco en el trópico de Bolivia son muy favorables, ya que su

crecimiento ha ido propagándose considerablemente debido a fácil adaptación natural
de la especie e interés por el fruto.
Tomando en cuenta la abundancia del fruto en esta región , existen pequeñas

empresas que realizan la extracción de aceite de coco, con un procedimiento no
industrial, siendo estos, productores en pequeñas y medianas cantidades. (Lopez,
2017)
El aceite de coco tiene grandes ventajas a nivel nutricional como también en

cosmetología, De acuerdo a esto existen muchos métodos de extracción que influyen
en el rendimiento del producto final.
El aceite de coco prensado en frío es hecho en un ambiente donde la temperatura es

controlada y nunca excede los 120 grados. El resultado es aceite de coco de muy
buena calidad. (Llargues, 2018)
En comparación, el aceite de coco que se obtiene en la extracción con calor es

procesado a muy alta temperaturas, cerca de los 400 grados lo cual baja la calidad del
aceite y hace que requiera más procesos durante los cuales se blanquea y desodoriza.
(AYE Uni-k, 2019)
1
Laboratorio A&E uni-k es una empresa boliviana enfocada en brindar aceites
esenciales y productos de cosmética natural de alta calidad como se observa en el
anexo A, elaborados con materia prima de la variada riqueza vegetal de nuestro país.
(AYE Uni-k, 2019)
actualmente la empresa extrae sus aceites de una forma manual lo que hace que la
producción sea baja de esa manera también reduciendo la captación de clientes,
creando una demanda insatisfecha y dando oportunidad a la competencia de captar
dicha demanda insatisfecha. (AYE Uni-k, 2019)
FORMA DE EXTRACCIÓN ACTUAL
Fuente: A & E uni-k
FORMA DE EXTRACCIÓN ACTUAL
Fuente: A & E uni-k
2
PRODUCTO FINAL
Fuente: A & E uni-k
PRODUCCIÓN EN LITROS
LITROS/SEM
250
230 LITROS
200
150
150 LITROS 150 LITROS
100 120 LITROS
100 LITROS
50
0
aceite de palta aceite de aceite de cusi aceite de aceite de coco
semilla de almendra
naranja
Fuente: A & E uni-k
3
DEMANDA INSATISFECHA
PRODUCTOS PRODUCCIÓN DEMANDA DEMANDA

LT/SEMANA EN LT INSATISFECHA EN
LT
ACEITE DE CUSI 150 200 50
ACEITE DE 150 200 50

ALMENDRA
ACEITE DE COCO 230 300 70
ACEITE DE PALTA 100 100 0
ACEITE DE SEMILLA 120 130 10

DE NARANJA
Fuente: A&E uni-k
DEMANDA INSATISFECHA
DEMANDA
16% 20%
aceite de cusi
13% aceite de almendra
20% aceite de coco
31% aceite de palta

aceite de semilla de naranja
Fuente: A & E uni-k
4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 Identificación del problema
La nueva línea de producto “aceite de coco” tiene una aprobación de manera

satisfactoria en el mercado, sin embargo, la insuficiente producción que existe en la
empresa debido a que este se realiza de forma manual.
Los problemas identificados en la producción de aceite de coco son los siguientes
 Maquinarias manuales para el proceso de extracción del aceite de coco.
 No tiene una línea continua de producción.
Se ha visto que el proceso es lento en la línea de producción por utilizar maquinarias

manuales esto causa que la empresa no pueda aumentar su producción, siendo este
una desventaja dando como resultado el incumplimiento del requerimiento de la
demanda.
Por todo lo anteriormente expresado es que el presente trabajo de grado ha visto en

la necesidad de buscar una solución y de esta manera obtener beneficios a la empresa
en cuanto a la producción y así en un futuro próximo alcanzar un posicionamiento en
el mercado.
5
Diagrama Causa y Efecto
DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Fuente: Elaboración propia
1.2.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo se podrá incrementar la productividad en la elaboración de aceite de coco de

la empresa A&E uni-k?
1.3 OBJETIVOS
A continuación, se indican el objetivo general y los objetivos específicos del presente

Trabajo de Grado, complementando con el desarrollo de los objetivos específicos en
acciones de la investigación.
6
1.3.1 Objetivo General
Diseñar el sistema de automatización y control industrial para la línea de producción

de aceite de coco con procedimiento frío centrifugado para incrementar la
productividad en la empresa A&E uni-k.
1.3.2 Objetivos Específicos
 Diagnosticar el actual proceso de elaboración de aceite de coco.
 Determinar las variables y etapas del proceso para su control.
 Desarrollar la propuesta del control industrial de aceite de coco.
 Realizar la evaluación técnica y económica de la propuesta.
1.3.3 Acciones del Proyecto
Las acciones del proyecto serán una serie de procedimientos para llevar a cabo cada
objetivo específico.
En el siguiente cuadro se muestra los objetivos específicos con sus respectivas

acciones que se realizará.
CUADRO DE ACCIONES
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ACCIONES
Recopilación de información de la
Diagnosticar el actual proceso
producción de aceite de coco.
de la línea de producción de
aceite de coco Análisis de la información recolectada.
(continua)
7
(continuación)
Clasificación de la información para la

determinación y descripción de los
procesos productivos.
Realizar un análisis de los puntos

críticos de control.
Determinar las variables y
etapas del proceso para su Descripción en diagrama de flujo con
control. sus parámetros en cada una de las
etapas del proceso.
Selección de alternativas de solución para

Desarrollar la propuesta del la propuesta.
sistema de automatización y
Selección de equipos y componentes para
control industrial de aceite de
el sistema de centrifugado.
coco
Diseño del proceso productivo.
Determinación del costo total del

proyecto.
Calcular técnicamente la propuesta del
Realizar la evaluación técnica y proyecto.

económica de la propuesta. Determinación del valor actual de los
costos, en la producción de aceite de
coco.
Relación Beneficio/Costo.
8
JUSTIFICACIÓN
Justificación Técnica
El presente Proyecto de Grado pretende realizar mejoras en sus tiempos de

manufactura del producto para la empresa A&E uni-k empleando diferentes
herramientas y equipos disponibles en el mercado.
Justificación Económica
El presente proyecto procura generar beneficios económicos a la empresa A&E uni-k

aumentando la producción y optimizando los tiempos de producción permitiendo una
reducción en los costos.
Justificación Social
El presente proyecto tendrá un aporte social, ya que beneficiará al consumidor en lo

que concierne a la satisfacción de sus necesidades y la salud, debido a que podrá
obtener un producto de buena calidad y nutritivo, ya que brinda beneficios en
proporciones adecuadas.
ALCANCE
ALCANCE TEÓRICO
Dentro del alcance teórico, éste se divide en dos partes, las cuales son el área de
investigación y el tema específico del Trabajo de Grado.
Nivel de Investigación
El nivel de una investigación indica el resultado lo que se obtendrá a partir de ella y

condiciona el método que se seguirá para obtener dichos resultados, por lo que es
muy importante identificar acertadamente dicho alcance antes de empezar a
desarrollar la investigación. (Lerma, 2008)
9
En el presente trabajo de grado se utiliza un nivel de investigación exploratorio,
descriptivo y explicativo.
 Nivel exploratorio porque al iniciar el desarrollo de este presente trabajo de grado
se debe obtener información general respecto al problema planteado, incluyendo
la identificación de posibles variables que se van a estudiar.
 Nivel descriptivo por qué se debe obtener información detallada respecto al

problema planteado para describir sus variables y parámetros con precisión.
Nivel explicativo por que determinan las causas de un determinado conjunto de

fenómenos, donde el objetivo es conocer por qué suceden ciertos hechos.
Área de Investigación
En base al objetivo del proyecto, el cual se identifica dentro del área del proceso
productivo industrial, acompañado de la automatización y control de procesos
industriales, los cuales serán aplicados al momento de realizar el control industrial de
la línea de producción de aceite de coco.
Tema Específico
El tema específico es: Diseño de un sistema de control en la línea de producción de

aceite de coco de la empresa A&E UNI-K.
ALCANCE TEMPORAL
El presente Trabajo de Grado se llevará a cabo en la gestión 2019 y 2020, período que
comprende desde el mes de Julio del año 2019, hasta junio del año 2020, dando
cumplimiento de ésta manera con el respectivo calendario académico de la escuela
militar de ingeniería.
10
ALCANCE GEOGRÁFICO
La elaboración de este proyecto está destinada para la ciudad de Cochabamba la

empresa está ubicada en la C. Enrique Arze N° 2282, esquina ciclovía, zona Cala Cala.
con una latitud de 17°21'57.2"S y una longitud 66°09'53.2"W
LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA
fuente: www.google maps
11
MARCO TÉORICO

12
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO
2.1 INGENIERÍA DE MÉTODOS
El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas

del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la
metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación.
El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y

eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema
productivo, (Garcia, 2003).
2.1.1 Estudio de Trabajo
El estudio del trabajo es el examen sistemático de los métodos para realizar

actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer
normas de rendimiento con respecto a las actividades que se realizan. (Garcia, 2003)
La expresión del estudio de trabajo comprende varias técnicas, en especial:
- Estudio de métodos
- Medición de tiempos
2.1.2 Estudio de Métodos
El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemático de los modos de

realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras. El enfoque básico del estudio de
métodos consiste en el seguimiento de ocho etapas o pasos. (Garcia, 2003).
- Seleccionar, el trabajo que se ha de estudiar y definir sus límites.
13
- Registrar, por observación directa los hechos relevantes relacionados con ese
trabajo y recolectar de fuentes apropiadas.
- Examinar, de forma crítica, el modo en que se realiza el trabajo, la secuencia en

que se lleva a cabo y los métodos utilizados.
- Establecer, el método más práctico, económico y eficaz.
- Evaluar, las diferentes opciones para establecer un nuevo método.
- Definir, el nuevo método de forma clara y presentarlo a todas las personas que
pueda concernir.
- Implantar, el nuevo método como una práctica normal y formar a todas las personas
que han de utilizarlo.
Controlar, la aplicación del nuevo método e implantar procedimientos adecuados
2.1.2.1 Símbolos usados en los Cursogramas
Los símbolos usados en el cursograma son los siguientes:
SIMBOLOGÍA GENERAL DEL CURSOGRAMA
ACTIVIDAD DEFINICIÓN SÍMBOLO

Ocurre cuando se modifican las
características de un objeto, o se le agrega
OPERACIÓN algo o se le prepara para otra etapa.
Una operación también ocurre cuando da o
se recibe información
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son
TRANSPORTE
movidos de un lugar a otro, excepto cuando
(continua)
14
(continuación)
tales movimientos forman parte de una

operación o inspección
examinados para su identificación o para
INSPECCIÓN
comprobar y verificar, la calidad o cualquiera
de sus características.
Ocurre cuando se interfiere el flujo de un
DEMORA objeto o grupo de ellos, con lo cual se retarda
el siguiente paso planeado.
ALMACENAJE retenidos o protegidos contra movimientos o
usos no autorizados
Se presenta cuando se desea indicar
ACTIVIDAD actividades conjuntas por el mismo operador
COMBINADA en el mismo punto de trabajo, tanto la
combinación de inspección y operación.
Fuente: Estudio de tiempos y Movimientos, García 2003
a) Cursograma sinóptico
Es una herramienta grafica que muestra una imagen clara de la secuencia de las
actividades en un proceso. Solo presenta las principales operaciones e inspecciones
para comprobar su resultado.
b) Cursograma analítico
Es una herramienta grafica que muestra la trayectoria de un material o producto

señalando todas las actividades desarrolladas en determinadas etapas de proceso.
Solo se puede desarrollar desde tres puntos de vista: operario, material y equipo.
15
c) Lay – out
Es la representación gráfica del ambiente en el que se desarrollan los procesos, es
decir las instalaciones en las cuales se desenvuelve la actividad.
d) Diagrama de recorrido
Es una técnica de registro rápida donde se señala el recorrido del material, producto u
operario por las instalaciones haciendo uso del lay out. Es un plano que nos muestra
los recorridos de los materiales en el proceso productivo, este se elabora solamente
con flechas indicando el sentido del recorrido desde que el proceso se inicia. (Palacios,
2005)
e) Flujograma de procesos
Los flujogramas son ideales para representar procesos complejos que exigen una serie
de decisiones, con diversas acciones como resultado de cada decisión; describen
individualmente los procedimientos para diversas porciones del sistema.
Los objetivos de los flujogramas es la de identificar los aspectos más relevantes del
trabajo, facilitar el análisis y mejoramiento de los procesos, mostrar la dinámica del
trabajo y los responsables del mismo, entre otros. (Palacios, 2005)
f) Diagrama de bloques
Un diagrama de bloques es una representación gráfica y abreviada de la relación de

causa y efecto entre la entrada y la salida de un sistema físico. Proporciona un método
útil y conveniente para caracterizar las relaciones funcionales entre los diversos
componentes de un sistema de control. (Garcia, 2003)
Un diagrama de bloques de procesos de producción es un diagrama utilizado para

indicar la manera en la que se elabora cierto producto, especificando la materia prima,
la cantidad de procesos y la forma del producto terminado. (Palacios, 2005)
16
PROCESO GENERAL EN DIAGRAMA DE BLOQUES
SEPARACION
TRITURADO ACEITE DE
DE LICUADO FILTRADO PRENSADO
MANUAL COCO
CASCARAS
2.1.3 Medición de Trabajo
La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que

invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una norma de
rendimiento preestablecida. (Garcia, 2003)
El objetivo inmediato de la medición de trabajo es determinar el tiempo estándar, el

tiempo estándar, es el patrón que mide el tiempo requerido para determinar una unidad
de trabajo, usando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin
mostrar síntomas de fatiga. (Garcia, 2003)
Las principales técnicas que se emplean para la medición de trabajo son:

- Estudio de Tiempos con cronómetros
- Por descomposición en micro movimientos.
De las técnicas nombradas se empleará el estudio de tiempos con cronómetros por su

facilidad de aplicación y grado de confiabilidad.
17
2.1.3.1 Estudio de Tiempos con Cronómetro
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible,
partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a
cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento. (Janania, 2008)
Los pasos básicos para el desarrollo de estudio de tiempos con cronómetros son los
siguientes:
- Preparación: es la fase donde se selecciona la operación y el operario.
- Ejecución: en esta fase se obtiene y registra la información para descomponer la
tarea de los elementos y cronometrarlos para el tiempo observado.
- Valoración: es esta fase se hace uso de técnicas de valoración para calcular el
tiempo base o valorado.
- Suplementos: en esta fase se hace un análisis de las demoras, fatigas y se calcula
los suplementos y sus tolerancias.
- Tiempo estándar: en esta fase se calcula el tiempo estándar y en base a eso se
determinarán acciones correspondientes.
En resumen, la ingeniería de métodos proporciona diferentes instrumentos para

analizar las actividades de las etapas con el fin de mejorar el desempeño del proceso
productivo. El registro organizado de los procesos permite identificar los problemas y
el de poder corregirlos o eliminarlos. Las herramientas que proporcionará esta materia
pertenecen a la medición del trabajo y estudio del trabajo. (Garcia, 2003)
2.1.4 Método de Calificación
Al terminar el periodo de observaciones, se deberá tener acumulado cierto número de

tiempos en ejecución y el correspondiente factor de calificación.
2.1.4.1 Clasificación del Ritmo
Este sistema calificador juzga la velocidad con que el operador ejecuta los
movimientos involucrados.
En el cuadro se muestra la Guía para calificación de velocidad
18
GUIA PARA CALIFICAR LA VELOCIDAD
CALIFICACIÓN PUNTO CLAVE
0 Sin actividad
67 Muy lento, tope
100 Firme, deliberado
133 Activo, negociante
167 Muy rápido, alto grado de destreza
200 Límite superior por un periodo superior
Fuente: Ingeniera de Procesos, Niebel 2009
2.1.5 Sistemas de Producción
Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza
la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas
son los responsables de la producción de bienes y servicios en las organizaciones.
(Chase, 2010)
Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la
función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean. De la misma
manera los sistemas de producción tienen la capacidad de involucrar las actividades
y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan
19
los gerentes de primera línea dada la relevancia que tienen como factor de decisión
empresarial. (Niebel, 2009)
El análisis de este sistema permite familiarizarse de una forma más eficiente con las
condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que
se emplea. (Niebel, 2009)
2.1.6 Procesos Industriales
Los procesos productivos industriales se refieren a la secuencia de actividades

requeridas para elaborar un producto. Generalmente existen varios caminos que se
pueden tomar para producir un producto, ya sea éste un bien o un servicio.
La selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos ayudarán a

lograr los principales objetivos de producción. (Chase, 2010)
- Costos (eficiencia)
- Calidad
- Confiabilidad
- Flexibilidad
Una decisión apresurada al respecto puede llevar al caos productivo o a la ineficiencia.

Lo normal es que en un proceso industrial se tienen procesos particulares con la
obtención de productos no terminados, también conocido como productos en proceso.
La serie de pasos u operaciones para disponer de un producto en proceso se

denomina etapa; Es de notar que se parte de insumos que cumplen con los parámetros
establecidos para su procesamiento y que a lo largo del desarrollo del proceso, cada
producto en proceso cumple con sus respectivos parámetros fisicoquímicos, de tal
forma que aspectos de control de calidad, buenas prácticas de manufactura, puntos
20
críticos y otros que son inherentes a cualquier actividad y desarrollo humano no se
tienen en cuenta.
En la figura 9 que sigue a continuación, se muestra mediante un esquema general las
etapas que involucran un proceso industrial. (Chase, 2010)
ETAPAS GENERALES DE UN PROCESO INDUSTRIAL
ENTRADAS
PROCESOS
• Especificaciones
• Conocimiento
• Personas
• Equipos
• Materiales
• Energía
SALIDAS
Fuente: (Chase, 2010)
Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de

operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación,
puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de
los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas
en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta.
21
2.1.6.1 Recursos
a) Recursos Energéticos
Son todas las formas de energía que permiten el funcionamiento de la maquinaria y

equipos, además de otros factores indirectos, que intervienen en el proceso, como ser:
energía eléctrica, mecánica, calor, entre otros. (Chase, 2010)
b) Recursos Humanos
Se entiende como todo el personal que intervienen de forma directa o indirecta en

proceso de transformación. Pueden ser ingenieros o los de supervisar el proceso, los
operadores que realizan actividades necesarias para elaborar el producto terminado,
el personal de limpieza que mantiene las condiciones de trabajo en la planta.
Por otra parte, el personal de mantenimiento que se encarga de tener las máquinas en
óptimas condiciones y entre otras labores que existan dentro de una planta industrial.
(Chase, 2010)
- Capacitaciones: los objetivos de la capacitación evocan al desarrollo del personal,

la cual responde a las necesidades que busca mejorar la actitud, conocimiento,
habilidades o conductas del personal para el bien de una organización.
En la siguiente ecuación se muestra la determinación de horas hombre de

capacitación.
ECUACIÓN 1. HORAS HOMBRE DE CAPACITACIÓN
Total horas de capacitación

Horas hombre de capacitación =
Total de trabajadores capacitados
Fuente: (Chase, 2010)
22
c) Recursos Materiales
Se refiere a los materiales que serán transformados en diferentes etapas en un

producto elaborado o semi-elaborado (materia prima), y los materiales que servirán en
los procesos para transformar la materia prima (insumos). (Chase, 2010)
d) Recursos Tecnológicos
Es la maquinaria y equipos que facilitan las operaciones en las diferentes etapas de

proceso, los cuales pueden ser automáticos o semiautomáticos, de acuerdo al tipo de
maquinaria, también varía la complejidad del proceso. (Chase, 2010)
2.1.6.2 Control de Calidad en los Procesos
El control de calidad en los procesos es un sistema de métodos para la provisión costo-

eficaz de bienes o servicios cuya calidad es adecuada a los requisitos del comprador.
El control de calidad consiste en el desarrollo, diseño, producción, comercialización y

prestación del servicio de productos y servicios con una eficacia del costo y una utilidad
óptimas, y que los clientes comprarán con satisfacción. Para alcanzar estos fines,
todas las partes de una empresa que tienen que trabajar juntos. Todos los
departamentos de la empresa tienen que empeñarse en crear sistemas que faciliten la
cooperación y en preparar y poner en práctica fielmente las normas internas.
(Ishikawa, 2008)
2.1.6.3 Puntos críticos de control
Es una herramienta de aseguramiento de la inocuidad con un enfoque científico

diseñado para prevenir la presencia de contaminantes que puedan comprometer la
seguridad de los alimentos en lugar de centrarse solamente en la verificación del
producto final, asegurando de esta manera el control de los procesos en cualquier
punto del sistema productivo.
23
Estos peligros de contaminación para los alimentos pueden ser biológicos, químicos o
físicos, y pueden estar presente en la materia prima, o ser incorporados
accidentalmente en las etapas posteriores del procesamiento, almacenamiento,
distribución y consumo de los productos terminados. Dicha aplicación permite
identificarlos, determinar cuáles de estos son significativos y establecer las medidas
de control necesarias para garantizar la inocuidad de los alimentos.
a) Peligros físicos
Presencia de objetos extraños en el alimento que pueden causar dolencias y/o

lesiones. Estos peligros físicos pueden ser el resultado de una contaminación o de las
malas prácticas en muchos puntos de la cadena alimentaria, desde la cosecha hasta
el punto de consumo, incluyendo las fases de la elaboración en el interior de la planta.
Ejemplos de contaminantes físicos son pedazos de metal, vidrio, madera, tierra y
polvo, etc.
b) Peligros químicos
Las substancias químicas peligrosas en los alimentos pueden aparecer de forma

natural o resultar de la contaminación durante cualquier etapa de producción. Altas
concentraciones de contaminantes químicos perjudiciales en los alimentos pueden
ocasionar casos agudos de intoxicaciones y en concentraciones bajas pueden
provocar enfermedades crónicas. Ejemplos de contaminantes químicos son residuos
de plaguicidas, residuos de medicamentos veterinarios, sustancias de fumigación,
lubricantes, etc.
c) Peligros biológicos
Entre los peligros biológicos de los alimentos están los organismos microbiológicos,
como bacterias, virus, hongos y parásitos. Estos microorganismos están generalmente
asociados a los seres humanos, plagas y materias primas que entran a las fábricas de
alimentos. Muchos de estos microorganismos se encuentran en el ambiente natural
donde se cultivan los alimentos. La mayoría son destruidos o inactivados mediante el
24
cocinado, y muchos pueden reducirse al mínimo mediante un control adecuado de las
prácticas de manipulación y almacenamiento (higiene, temperatura y tiempo).
2.2 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
El término Administración de Operaciones está relacionado directamente con la

producción de bienes y servicios.
En la mayor parte de los casos el origen o razón de ser de cualquier bien o servicio
surge por las necesidades del hombre. Para producir eso bienes o prestar los servicios
se requiere de una inversión de capital para adquirir los insumos, maquinarias,
tecnología y la parte más importante que es el talento humano. De esta manera se
conforman las empresas, dentro de la sociedad comunitaria, para satisfacer las
necesidades. (Caba Villalobos, Chamorro, & Fontalvo Herrera, 2018).
Teniendo en cuenta lo expresado anteriormente se puede establecer cuatro objetivos

básicos de la Administración de Operaciones:
- Servir y satisfacer las necesidades del cliente (externo)

- Dar bienestar a los empleados (cliente interno)
- Producir rendimiento a los inversionistas de la empresa
- Cumplir su responsabilidad ante la comunidad.
(Caba Villalobos, Chamorro, & Fontalvo Herrera, 2018).
Al remontarnos al pasado de la Administración de la Producción u Operaciones

podemos darnos cuenta de que existen muy pocos antecedentes sobre este tema.
Algunos escritores remontan el desarrollo de la administración a lo que ellos llaman
crear un cliente, como es el caso de Drucker. (Ducker & Hesselbein, 2016).
Drucker sostiene que para conocer la naturaleza de la empresa hay que partir de su
propósito, el cual es “crear un cliente”. Los mercados son creación de los empresarios,
cuya acción convierte el requerimiento potencial de los hombres en demanda efectiva.
(Ducker & Hesselbein, 2016).
25
El cliente es quien determina la naturaleza de la empresa, qué producirá y cómo
prosperará. Lo que el cliente compra no es nunca un producto sino una utilidad, lo que
ese producto o servicio le aporta.
El cliente es el cimiento de toda empresa y la clave de su perduración. Es con el fin de
atender los requerimientos de los clientes que la sociedad confía a la empresa el uso
de recursos creadores de riqueza
El propósito esencial de toda empresa es crear un cliente; la empresa tiene solamente

cuatro funciones básicas: la comercialización, la innovación, la productividad y la
ganancia, que son las funciones que producen resultados: todo el resto de las
actividades son costos. (Ducker & Hesselbein, 2016).
- Comercialización es un conjunto de actividades relacionadas entre sí para cumplir los

objetivos de determinada empresa. El objetivo principal es hacer llegar los bienes y/o
los servicios desde el productor hasta el consumidor, es una función cuya
responsabilidad incumbe a todos los integrantes de la empresa, no a un
departamento o sector especializado. (Ducker & Hesselbein, 2016).
Innovación es el proceso que abarca desde la generación de ideas, pasando por la

prueba de viabilidad hasta la comercialización del producto o servicio. Las ideas
pueden referirse a desarrollar o mejorar un nuevo producto, servicio o proceso,
mejoras continuas de sus productos y procesos, reducción de los costos, creación de
servicios diferentes que ofrezcan un nuevo potencial de satisfacción. La innovación
puede darse en muchos campos: tecnológico, económico, social. (Ducker &
Hesselbein, 2016).
Productividad es la relación entre la producción obtenida por un sistema productivo y

los recursos utilizados para obtener dicha producción. Por eso se puede definir como
el empleo óptimo, con el mínimo posible de problemas, de todos los factores de la
producción, para obtener la mayor cantidad de producto de esos insumos, en las
cantidades planificadas, con la calidad debida, en los plazos acordados. (Ducker &
Hesselbein, 2016).
26
Ganancia es la retribución implícita a los factores aportados por los propietarios de la
empresa, donde lo podemos obtener del valor del producto vendido, descontando el
costo de los insumos y la depreciación, pagos a los factores contratados, tales como
salarios, intereses y arriendos. Es la única prueba efectiva del buen desempeño y es
también un premio frente al riesgo de la incertidumbre. Es la fuente del capital
necesario para la inversión y el crecimiento de la actividad y del empleo, y también el
origen de los fondos fiscales que solventan a los servicios públicos y a la actividad
estatal en general.
La producción es la transformación de unos insumos en productos, donde interviene

la mano de obra; ésta puede presentarse de distintas maneras, como trabajando en el
proceso de conversión o transformación de forma directa (operario, ingeniero, técnico).
(Ducker & Hesselbein, 2016).
2.2.1 Proceso de planificación
2.2.1.1 Determinación de Requisitos de la Demanda.

El primer paso del Proceso de Planificación consiste en determinar los requisitos de
demanda para cada período del horizonte de planificación. Para los Planes de
Producción, los requisitos representan la demanda de bienes terminados y la demanda
externa de partes de partes de repuesto. Se puede deducir los requisitos futuros de
bienes terminados a partir de la acumulación de pedidos (si se trata de operaciones
de “Fabricación por Pedido”) o de los pronósticos para familias de productos fabricados
para inventario (en el caso de operaciones encaminadas a “Fabricar para Inventario”).
A veces, los distribuidores o representantes comunican sus requisitos de bienes
terminados con anticipación a los pedidos correspondientes, lo cual constituye un
pronóstico fiable de requisitos proporcionado por esas fuentes. (Chase, 2010)
2.2.1.2 Identificación de Alternativas, Restricciones y Costos.
a) Las Alternativas son reactivas y son las que se utilizan en los Planes Agregados.
Las alternativas reactivas, como se señaló, son acciones que pueden realizarse para
atender los requerimientos de la demanda.
27
b) Las Restricciones constituyen limitaciones asociadas al Plan Agregado
- Restricciones Físicas instalaciones de capacitación para atender a un número

limitado de nuevos empleados, máquinas cuyas capacidades limitan la producción
máxima o espacios de almacenamiento inadecuados.
- Restricciones Políticas limitaciones a la cantidad aceptable de órdenes atrasadas o

el uso de subcontratación u horas extra, así como los niveles de inventario mínimo
necesarios para alcanzar los inventarios de seguridad deseados.
c) Existen varios tipos de costos cuando se prepara el Plan Agregado
Costos por concepto de Órdenes Atrasadas y Faltantes: Costos correspondientes a

las ventas perdidas por ese concepto y el costo potencial que implica la pérdida de las
ventas de un cliente que en el futuro podría preferir a empresas de la competencia
(pérdida de la buena voluntad). (Chacón, 2018).
2.2.1.3 Preparación de un Plan Aceptable.
El desarrollo de un Plan Agregado es un proceso iterativo de revisiones y ajustes. Para

comenzar, se elabora un plan prospectivo o provisional; luego, el plan debe ser
revisado con las restricciones y evaluado en términos de objetivos estratégicos. Si el
plan prospectivo no es aceptable será necesario elaborar un nuevo plan prospectivo.
Éste puede incluir muchas alternativas o los cambios propuestos en materia de
restricciones físicas o políticas. Cuando el plan resulta aceptable para los
representantes de todas las áreas funcionales, ya puede dar principio su
implementación. (Chacón, 2018).
2.2.1.4 Implementación y Actualización del Plan.
La implementación requiere un compromiso de las gerencias de todas las áreas

funcionales. El comité de planificación puede recomendar cambios en el plan, durante
el proceso de implementación o actualización, para establecer un mejor equilibrio entre
los objetivos que sean antagónicos. La aceptación del plan no significa
necesariamente que todos estén de acuerdo con él en forma íntegra, pero sí que todos
trabajarán para ponerlo en práctica (Chacón, 2018).
28
2.2.1.5 Opciones de Demanda.
Las Opciones de Demanda intentan influenciar el patrón de demanda para suavizar

cambios sobre el período de planeación.
d) Influenciando la demanda
A través de publicidad, promoción, aumento de personal de ventas y recorte de

precios; no obstante, todos ellos, no son siempre capaces de balancear la demanda
con la capacidad de producción.
e) Órdenes pendientes durante los períodos de demanda alta.
Las órdenes pendientes son órdenes para bienes o servicios que acepta una
compañía, pero no cuenta con la capacidad necesaria para cumplir al momento. Si los
clientes están dispuestos a esperar sin perder su confianza u orden, las órdenes
pendientes son una estrategia posible.
f) Mezcla de Productos Contra-Estacionales.
Una técnica de suavización activa es el desarrollo de una mezcla de productos de

artículos contra-estacionales. (Chacón, 2018).
2.3 AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL
Se define un sistema (máquina o proceso) automatizado como aquel capaz de

reaccionar de forma automática (sin la intervención del operario) ante los cambios que
se producen en el mismo, realizando las acciones adecuadas para cumplir la función
para la que ha sido diseñado.
Se trata de un sistema, donde la información sobre los cambios del proceso captada
por los sensores es procesada dando lugar a las acciones necesarias, que se
implementan físicamente sobre el proceso por medio de los actuadores.
29
Este sistema de control se comunica eventualmente con el operador, recibiendo de
estas consignas de funcionamiento, tales como marcha, paro, cambio de
características de producción, etc... Y comunicándole información sobre el estado del
proceso para la supervisión del correcto funcionamiento. (Sanchis Llopis, 2016)
SISTEMA GENERAL DE AUTOMATIZACIÓN
Fuente: Automatización Industrial, Sanchis 2016
2.3.1 Sistemas de control
Los sistemas de control ayudan a controlar procesos industriales de comunicación o

de adquisición, mediante una programación específica para controlar cualquier tipo de
equipo, con la finalidad de conseguir mediante la manipulación de las variables de
control un dominio sobre los datos adquiridos para poder actuar respecto a estos
resultados.
Los sistemas de control de acuerdo al método de control se pueden clasificar en

sistemas de lazo abierto o manuales y sistemas de lazo cerrado o automáticos. La
distinción está determinada por la acción de control, que es la que activa el sistema
para producir la salida. (Ogata, 2007)
30
SISTEMA BÁSICO DE CONTROL
SEÑAL DE
ENTRADA SISTEMAS DE SALIDA
CONTROL
REFERENCIA
Fuente: Ingeniería de Control, Ogata 2007
Todo sistema de control está constituido básicamente de tres componentes

fundamentales:
- Unidad de control
- Sensores
- Actuadores
Debido a que los sensores son unidades diseñadas para un medio especifico, estos
recibirán un estímulo de acuerdo al medio, esta señal será traducida a una señal
eléctrica a ser tratada y procesada por la unidad de control, en base a este
procesamiento se llevara adelante la toma de decisiones que atiendan a modificar las
condiciones que estén fuera de rango, estas modificaciones se las realiza mediante
los actuadores, cerrando el ciclo del sistema de control. (Ogata, 2007)
2.3.1.1 Sistemas de Control de Lazo Abierto
Es aquel sistema en que solo actúa el proceso sobre la señal de entrada y da como
resultado una señal de salida independiente a la señal de entrada, pero basada en la
primera. Esto significa que no hay retroalimentación hacia el controlador para que éste
pueda ajustar la acción de control. Es decir, la señal de salida no se convierte en señal
de entrada para el controlador. (Ogata, 2007)
Es aquel en el cual la acción de control es independiente de la salida, la cual tiene

diferentes características. (Ogata, 2007)
- Sistemas de control extraordinariamente sencillos.
- Necesita una perfecta calibración de la planta.
31
- No puede compensar posibles distorsiones en el sistema. (Bolton, 2008)
SISTEMA DE CONTROL GENERAL DE LAZO ABIERTO
2.3.1.2 Sistemas de Control de Lazo Cerrado
Los sistemas de control realimentados se denominan también sistemas de control en

lazo cerrado. En la práctica, los términos control realimentado y control en lazo cerrado
se usan indistintamente. En un sistema de control en lazo cerrado, se alimenta al
controlador la señal de error de actuación, que es la diferencia entre la señal de
entrada y la señal de realimentación (que puede ser la señal de salida misma o una
función de la señal de salida y sus derivadas y/o integrales), a fin de reducir el error y
llevar la salida del sistema a un valor conveniente.
El término control en lazo cerrado siempre implica el uso de una acción de control
realimentado para reducir el error que existe en el sistema. (Ogata, 2007)
32
SISTEMA DE CONTROL DE LAZO CERRADO
2.3.2 Sensores
Los sensores, lo podemos definir como dispositivos electrónicos aquellos que

convierten una variable física a un correspondiente valor eléctrico, este valor eléctrico
puede estar en términos de la corriente, voltaje o resistencia. (Moreno, 2004)
Esto se realiza en tres fases:
- Un fenómeno físico a ser medido es captado por un sensor, y muestra en su salida

una señal eléctrica dependiente del valor de la variable física.
- La señal eléctrica es modificada por un sistema de acondicionamiento de señal,

cuya salida es un voltaje.
- El sensor dispone de una circuitería que transforma y/o amplifica la tensión de

salida, la cual pasa a un conversor A/D, conectado a un PC. El convertidor A/D
transforma la señal de tensión continua en una señal discreta.
Existen diferentes tipos de sensores dependiendo de la aplicación que se requiera
33
CLASIFICACIÓN DE LOS SENSORES
Activo
Según su aporte de energía
Pasivo
ANALÓGICO
SEGÚN SU TIPO DE DIGITAL
SEÑAL
Resistivo
Capacitivo
Según tipo de parámetros o
SENSORES
Inductivo
variable
Óptico
Otros tipos
Caudal y Flujo
Presión
Tacto o contacto
Según la magnitud o
variable, física o química Nivel de líquido o solido
detectar
Fuerza
Temperatura y Humedad
Velocidad
Otras variables
Fuente: Elaboración Propia.
34
2.3.3 Controladores Lógicos Programables
Un controlador lógico programable es una forma especial de un microprocesador

ejecuta la programación que está guardada en la memoria de instrucciones e
implementa las funciones como las lógicas, secuenciales, temporizadores, contadores
y aritméticas con el fin de controlar de máquinas y procesos.
El PLC es pre-programado para que el usuario introduzca su programación por medio

de la lógica de contactos, funciones o en bloques. Una característica del PLC es que
la programación puede ser modificada sin necesidad de cablear nuevamente el
sistema. El PLC es usado para optimizar el control de las tareas y el desarrollo
industrial. (Gonzales, 2006)
PLC (CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE)
Fuente: (Omrom, 2007)
2.3.3.1 Estructura de un PLC
El PLC está principalmente compuesto por:

- El CPU o unidad central de procesamiento, interpreta las señales de entrada y
ejecuta acciones de control en base al programa almacenado en la memoria,
comunicando las acciones de decisión como señales de salida.
- El suministro de alimentación, el cual convierte de VCA a VCC para alimentar el
procesador y los circuitos en los módulos de entrada y salida.
35
- El dispositivo de programación, el cual es requerido para ingresar el programa en la
memoria del procesador.
- La unidad de memoria, que es donde el programa es almacenado para ser usado
para tomar acciones de control por el microprocesador y también es donde se
almacenan los datos desde la entrada sin procesar hasta la salida.
- Las secciones de entradas y salidas, de donde el procesador recibe información de
dispositivos externos (entradas) y comunica información a dispositivos externos
(salidas).
- La interface de comunicación, es usado para recibir y transmitir datos a otro
dispositivo, como una computadora, o a otro PLC. (Anaya, 2008)
ESTRUCTURA GENERAL DE UN PLC
Fuente: Automatización de Proceso Digital, Anaya 2008
2.3.3.2 Principio de Funcionamiento del PLC
- El diseñador desarrolla un programa de interés específico, en el cual, debe analizar

la naturaleza de las entradas que tendrá el PLC y que es lo que desee hacer con
36
ellas, en forma de salidas del PLC. Este programa se guardará en la memoria del
programa y se transmitirá al CPU.
- El PLC entonces estará listo para recibir información externa a través de las
entradas, la cual se guardará en los archivos de imágenes y procederá al CPU. Esta
información, al igual que el de las salidas, es digital, es decir, 1 y 0, donde 1 es
cuando existen una señal eléctrica en la entrada y 0 cuando no existe una señal
eléctrica en la entrada.
- Una vez obtenido y guardado la información desde las entradas del PLC, esta será
procesada por el CPU con instrucciones regidas por el programa hecho
previamente, para enviar respuestas lógicas en forma de señales eléctricas en las
salidas.
- Estas señales en las salidas podrán ser usadas para controlar diferentes
dispositivos a disposición del interés del diseñador. (Bolton, 2008)
2.3.3.3 Módulos de Ampliación
- Los módulos de ampliación de funciones de la CPU son los módulos digitales,

análogos, puertos de comunicación y fuentes de alimentación. Los cuales deben
estar situados a la derecha del CPU.
2.3.4 Programación del PLC
En la actualidad cada fabricante diseña su propio software de programación, lo que

significa que existe una gran variedad comparable con la cantidad de PLC’s que hay
en el mercado. No obstante, actualmente existen tres tipos de lenguajes de
programación de PLC’s como los más difundidos a nivel mundial; estos son:
- Lenguaje de contactos o Ladder
- Lenguaje Booleano (Lista de instrucciones)
- Diagrama de funciones
2.3.4.1 Lenguaje Ladder
Es un lenguaje gráfico, derivado del lenguaje de relés. Mediante símbolos representa

contactos, bobinas, etc. Su principal ventaja es que los símbolos básicos están
37
normalizados según el estándar IEC y son empleados por los distintos fabricantes
existentes.
De este modo, con los conocimientos que todo técnico eléctrico posee, es muy fácil
adaptarse a la programación en este tipo de lenguaje. Su principal ventaja es de que
los símbolos básicos están normalizados según normas NEMA y son empleados por
todos los fabricantes. (Bolton, 2008)
- Elementos de Programación
Para programar un PLC con ladder, además de estar familiarizado con las reglas de
los circuitos de conmutación, es necesario conocer cada uno de los elementos de que
consta este lenguaje. Estos elementos están formados por un conjunto de símbolos y
reglas sintácticas y semánticas que definen su estructura y el significado de sus
elementos y expresiones.
En el siguiente cuadro se podrá observar los símbolos de los elementos básicos junto
con sus respectivas descripciones.
ELEMENTOS DE PROGRAMACIÓN
SÍMBOLO NOMBRE DESCRIPCIÓN
Se activa cuando hay un uno lógico en el

elemento que representa, esto es, una
Contacto NA entrada (para captar información del
proceso a controlar), una variable interna o
un bit de sistema.
(continua)
38
(continuación)
Su función es similar al contacto NA

anterior, pero en este caso se activa
Contacto NC cuando hay un cero lógico, cosa que
deberá de tenerse muy en cuenta a la hora
de su utilización.
Se activa cuando la combinación que hay

a su entrada (izquierda) da un uno lógico.
Su activación equivale a decir que tiene un
Bobina NA
uno lógico. Suele representar elementos
de salida, aunque a veces puede hacer el
papel de variable interna.
Se activa cuando la combinación que hay

a su entrada (izquierda) da un cero lógico.
Bobina NC Su activación equivale a decir que tiene un
cero lógico. Su comportamiento es
complementario al de la bobina NA.
Una vez activa (puesta a 1) no se puede

desactivar (puesta a 0) si no es por su
correspondiente bobina en RESET. Sirve
Bobina RESET
para memorizar bits y usada junto con la
bina RESET dan una enorme potencia en
la programación.
Permite desactivar una bobina SET

Bobina SET
previamente activada.
Fuente: (Bolton, 2008)
39
2.3.5 Software de Aplicación a la industria
El software es una colección de programas informáticos y relacionados con datos que

proporcionan las instrucciones para decirle a un ordenador qué hacer y cómo hacerlo.
El software es un conjunto de programas, procedimientos, algoritmos y su
documentación afectados con la operación de un sistema de procesamiento de datos.
En la figura se observa un mapa conceptual de la aplicación al software y como se

desarrollará a lo largo de este trabajo. (Bolton, 2008)
MAPA CONCEPTUAL DE APLICACIÓN DE SOFTWARE
APLICACIÓN DE
SOFTWARE
CLASIFICACIÓN DE SOFTWARE DE INGENIERÍA Y

SOFTWARE CIENTÍFICO
SOFTWARE DE SOFTWARE DE SIMULACIÓN

SISTEMAS APLICACIÓN
Las dos categorías primarias de software son los sistemas operativos (software del
sistema), que controlan los trabajos del ordenador o computadora, y el software de
aplicación, que dirige las distintas tareas para las que se utilizan las computadoras.
Por lo tanto, el software del sistema procesa tareas tan esenciales, aunque a menudo
invisibles, como el mantenimiento de los archivos del disco y la administración de la
pantalla, mientras que el software de aplicación lleva a cabo tareas de tratamiento de
textos, gestión de bases de datos y similares.
40
2.3.5.1 Clasificación del Software
a) Software de sistemas
Son aquellos programas que permiten la administración de la parte física o los recursos
de la computadora, es la que interactúa entre el usuario y los componentes hardware
del ordenador. El software del sistema es el término bajo el que se engloban todos
aquellos programas que sirven para controlar dicho sistema en diferentes formas.
Éstas consisten en manejar el propio sistema, así como respaldar a otros programas
y al propio hardware.
b) Software de aplicación
Son aquellos programas que ayudan a tareas específicas como edición de textos,
imágenes, cálculos, etc. también conocidos como aplicaciones.
El software de aplicación está diseñado y escrito para realizar tareas específicas

personales, empresariales o científicas como el procesamiento de nóminas, la
administración de los recursos humanos o el control de inventarios. Todas estas
aplicaciones procesan datos (recepción de materiales) y generan información
(registros de nómina) para el usuario.
Los software’s de aplicación son programas informáticos diseñados para facilitar al

usuario la realización de un determinado tipo de trabajo. Posee ciertas características
que le diferencia de un sistema operativo (que hace funcionar al ordenador), de una
utilidad (que realiza tareas de mantenimiento o de uso general) y de un lenguaje (con
el cual se crean los programas informáticos).
Suele resultar una solución informática para la automatización de ciertas tareas

complicadas como puede ser la contabilidad o la gestión de un almacén. Ciertas
aplicaciones desarrolladas a medida suelen ofrecer una gran potencia ya que están
exclusivamente diseñadas para resolver un problema específico. (Bolton, 2008)
41
2.3.5.2 Software de Ingeniería y científico
Se encarga de realizar complejos cálculos sobre datos numéricos de todo tipo. En este
caso la corrección y exactitud de las operaciones que realizan es uno de los requisitos
básicos que deben cumplir.
El campo del software científico y de ingeniería, también llamado number cranching

(ordenador de números) se ha visto ampliado últimamente con el desarrollo de los
sistemas de diseño, ingeniería y fabricación asistida por ordenador (CAD, CAE y
CAM), los simuladores gráficos y otras aplicaciones interactivas que lo acercan más al
software de tiempo real e incluso al software de sistemas. (Bolton, 2008)
Estos sistemas se suelen enfocar hacia los análisis estadísticos o cálculo de

estructuras generando una aplicación típica de diseño asistido por ordenador (CAD-
Computer Aided Design). No suelen ser interactivos, por lo que tampoco disfrutan de
una interfaz amigable. (Anaya, 2008)
Los sistemas de Diseño Asistido por Ordenador pueden utilizarse para generar
modelos con muchas, si no todas, de las características de un determinado producto.
Estas características podrían ser el tamaño, el contorno y las formas de cada
componente, almacenadas como dibujos bidimensionales y tridimensionales. Una vez
que estos datos dimensionales han sido introducidos y almacenados en el sistema
informático, el diseñador puede manipularlos o modificar las ideas del diseño con
mayor facilidad para avanzar en el desarrollo del producto. (Bolton, 2008)
Además, pueden compartirse e integrarse las ideas combinadas de varios

diseñadores, ya que es posible mover los datos dentro de redes informáticas, con lo
que los diseñadores e ingenieros situados en lugares distantes entre sí pueden
trabajar como un equipo. Los sistemas CAD también permiten simular el
funcionamiento de un producto. Hacen posible verificar si un circuito electrónico
propuesto funcionará tal y como está previsto, si un puente será capaz de soportar las
cargas pronosticadas sin peligros e incluso si una salsa de tomate fluirá
adecuadamente desde un envase de nuevo diseño. (Anaya, 2008)
42
a) Simulación
La simulación de procesos es una de las más grandes herramientas de la ingeniería

industrial, la cual se utiliza para representar un proceso mediante otro que lo hace
mucho más simple e entendible.
Las áreas de aplicación de la simulación son muy amplias, numerosas y diversas,

basta mencionar sólo algunas de ellas: Análisis del impacto ambiental causado por
diversas fuentes análisis y diseño de sistemas de manufactura análisis y diseño de
sistemas de comunicaciones.
La simulación se utiliza en la etapa de diseño para auxiliar en el logro o mejoramiento

de un proceso o diseño o bien a un sistema ya existente para explorar algunas
modificaciones. (Bolton, 2008)
Los avances en las metodologías de simulación y la gran disponibilidad de software

que actualmente existe en el mercado, han hecho que la técnica de simulación sea
una de las herramientas más ampliamente usadas en el análisis de sistemas.
THOMAS, Taylor ha sugerido que un estudio de simulación es muy importante para la
ingeniería de sistemas porque presenta las siguientes ventajas:
- A través de un estudio de simulación, se puede estudiar el efecto de cambios

internos y externos del sistema.
- Una observación detallada del sistema que se está simulando puede conducir a un
mejor entendimiento del sistema
- La simulación de sistemas complejos puede ayudar a entender mejor la operación

del sistema, a detectar las variables más importantes que interactúan en el sistema
y a entender mejor las interrelaciones entre estas variables.
- La técnica de simulación puede ser utilizada para experimentar con nuevas

situaciones, sobre las cuales tiene poca o ninguna información.
43
- Cuando nuevos elementos son introducidos en un sistema, la simulación puede ser
usada para anticipar cuellos de botella o algún otro problema generado dentro del
proceso. (Anaya, 2008)
2.4 INGENIERÍA ECONÓMICA
La ingeniería económica abarca los cambios de costos e inversiones que se pueden

realizar en una empresa o en un campo de trabajo, conlleva la valoración sistemática
de los resultados económicos de las soluciones sugeridas a cuestiones de ingeniería.
(Sullivan, 2018)
Para que puedan aprobarse en lo económico, las resoluciones de los problemas deben
impulsar un balance positivo del rendimiento a largo plazo. En relación con los costos
a largo plazo y también deben promover el bienestar y la conservación de una
organización, construir un cuerpo de técnicas e ideas creativas y renovadoras.
Permitir la fidelidad y la comprobación de los resultados que se esperan y llevar una

idea hasta las últimas consecuencias en fines de un buen rendimiento, la misión de la
ingeniería económica consiste en balancear dichas negociaciones de la forma más
económica. Se puede observar de manera esquemática en la siguiente figura.
44
MAPA CONCEPTUAL DE LA APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA
ECONÓMICA
INGENIERÍA
ECONÓMICA
CRITERIOS DE
EVALUACIÓN EVALUACIÓN
EVALUACIÓN DE
TÉCNICA ECONÓMICA
UN PROYECTO
La ingeniería económica es la disciplina que se preocupa de los aspectos económicos

de la ingeniería. Se encarga del aspecto monetario de las decisiones tomadas por los
ingenieros al trabajar para hacer que una empresa sea lucrativa en su mercado
altamente competitivo.
Esta área de la ingeniería industrial se encuentra dividida principalmente en tres

ramas:
- Evaluación Técnica, (Indicadores técnicos).
- Evaluación Económica, (Indicadores Económicos).
- Criterios de Evaluación de Proyectos.
2.4.1 Indicadores Técnicos
Es el estudio en el que se reúne y presenta toda la información relacionada a la

infraestructura necesaria, cuantificando el monto de inversión y de los costos de
operación. Proporciona una descripción general de la empresa, identifica su punto de
localización geográfica y su distribución en el espacio. Evalúa que recursos y
conocimientos técnicos son necesarios para la producción o prestación de servicio al
que se dedicará la empresa.
45
Es en esta parte del estudio donde se relaciona la demanda con la capacidad de
operación, se describen las características de la mano de obra y de todos los
materiales y/o materias primas. Dando una estimación financiera de todos los aspectos
involucrados. (Sapag, 2001)
2.4.1.1 Eficiencia y Eficacia
La eficacia es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la

realización de una acción.
Eficiencia es la forma en que se usan los recursos de una empresa. Se define también
como la capacidad disponible en horas-hombre y las horas-máquinas para lograr la
productividad y se obtiene según los turnos que trabajaron en el tiempo
correspondiente. (Sapag, 2001)
ECUACIÓN 2. EFICIENCIA
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑎
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
Donde:
Capacidad usada = (Capacidad disponible – Tiempo muerto)
Eficacia es el grado de cumplimiento de los objetivos, metas, estándares, etc.
ECUACIÓN 3. EFICACIA
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎
Fuente: Evaluación de Proyectos, Sapag 2001
2.4.1.2 Productividad
Se refiere a la proporción de productos en relación con los insumos. (Sapag, 2001)
Se puede calcular con la siguiente fórmula:
46
ECUACIÓN 4. PRODUCTIVIDAD
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠
Fuente: (Sapag, 2001)
ECUACIÓN 5. PRODUCTIVIDAD
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑑 =
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
2.4.2 Indicadores Económicos

2.4.2.1 Costo de Capital
El costo de capital es la tasa de rendimiento que debe obtener la empresa sobre sus
inversiones para que su valor en el mercado permanezca inalterado, teniendo en
cuenta que este costo es también la tasa de descuento de las utilidades empresariales
futuras, es por ello que el administrador de las finanzas empresariales debe proveerse
de las herramientas necesarias para tomar las decisiones sobre las inversiones a
realizar y por ende las que más le convengan a la organización.
El rendimiento requerido o esperado de una inversión con riesgo, depende de cuatro

factores:
- Tasa libre de riesgo (Rf)
- La prima por riesgo de mercado (Rm-Rf)
- El riesgo sistemático del activo en relación con el promedio, es decir su coeficiente

BETA.
- El riesgo soberano del país (Rs). (Baca Urbina, 2010)
Por lo tanto:
47
ECUACIÓN 6. RENDIMIENTO REQUERIDO O ESPERADO
𝑅𝑒 = 𝑅𝑓 + 𝛽 ∗ (𝑅𝑚 − 𝑅𝑓) + 𝑅𝑠
Fuente: (Baca Urbina, 2010)
2.4.2.2 Flujo de Caja Incremental
La estructura general de construcción de cualquier flujo de caja es la misma, cualquiera

que sea el objeto de la inversión o la finalidad de estudio. Sin embargo, cuando el
proyecto se evalúa para una empresa en marcha, se pueden presentar distintas
situaciones que deben ser claramente comprendidas para poder emplear en forma
correcta los criterios que incorporen las particularidades de cada una de esas
situaciones. (Sapag, 2001)
Cuando se comparan proyectos con distintas vidas útiles, dos procedimientos

destacan sobre el resto: evaluar todos los proyectos al plazo del término de que tiene
la menor vida útil o calcular el costo anual equivalente de las opciones.
En el primer caso se asume que si el máximo tiempo que puede mantenerse una
situación está dado por la opción por todo el resto de su vida útil o surtirla hoy por otra.
Es decir, si la empresa tuviera un equipo usado cuya vida útil es de cinco años o más
y su alternativa en el mercado tuviera una vida útil de ocho años, la evaluación supone
que las opciones son cambiar hoy el equipo usado o hacer al cabo de cinco años, al
término de su periodo esperado de uso. (Sapag, 2001)
El valor de desecho de la alternativa de mayor duración reflejara los beneficios

adicionales que podrían esperarse de su mayor vida útil.
Cuando un proyecto mide la conveniencia de un reemplazo de activos, generalmente

sea irrelevante el cambio en los niveles de capital de trabajo para financiar la operación
del negocio. Pero cada vez que se evalué y sea una ampliación de la capacidad como
internalización de algún proceso de la empresa o abandono de alguna actividad
realizada internamente, se deberá incluir, según corresponda, el incremento o la
disminución de la inversión mantenida en capital de trabajo.
48
Una primera forma de determinar la convenenciera de una inversión que generar un
cambio respecto de una situación existente es la que se realiza mediante la proyección
de dos flujos de caja cuyos resultados deben ser comparados: uno para lo que se
denomina la situación base, o sin proyecto, y otro para la situación con proyecto.
(Sapag, 2001)
2.4.2.3 Clasificación de los Costos
a) Costos Directos
Son aquellos costos de los recursos que se incorporan físicamente al producto final y
a su empaque. Ambos se comercializan conjuntamente. El costo directo también
contempla las labores necesarias para el manipuleo y transformación de dichos
recursos. (Foster, 2009)
Los costos directos se transfieren directamente al producto final y están constituidos

por los siguientes rubros:
- Materias Primas Directas son recursos materiales que en las etapas del proceso
productivo se incorporan y transforman en una parte o en la totalidad del producto
final. (Foster, 2009)
- Materiales Directos se refiere a todos aquellos artículos transformados que

acompañan al producto final y no constituyen parte de él, pero son comercializados
de manera conjunta. (Foster, 2009)
- Mano de Obra Directa es la fuerza de trabajo empleada para extraer, producir o

transformar la materia prima en bien final. Esta partida consigna las
remuneraciones, beneficios sociales, aportes destinados a la seguridad social,
primas por horas extraordinarias y comisiones que perciben los trabajadores que
ejecutan una labor directa para la transformación de la materia prima en artículos
finales. (Foster, 2009)
49
b) Costos Indirectos
Son Costos de los recursos que participan en el proceso productivo; pero que no se
incorporan físicamente al producto final. Estos Costos están vinculados al periodo
productivo y no al producto terminado. (Foster, 2009)
- Materiales Indirectos son Insumos que no se pueden cuantificar en el producto

elaborado ni forman parte de él; pero sin su concurso no sería posible la producción
de bienes finales. (Foster, 2009)
- Mano de Obra Indirecta es aquella mano de obra que no interviene directamente en

la Producción o transformación de la materia prima y en la obtención del producto
final, por ejemplo, todos los jefes del departamento de producción, como el gerente
de planta, y otros. (Foster, 2009)
- Gastos Indirectos son gastos que emergen de las actividades de explotación,

fabricación o transformación de la materia prima; es decir, son todos aquellos costos
que se generan en el área de producción, los cuales se dan por causa de las
actividades productivas. Estos gastos no se encuentran incluidos en las partidas
anteriores y responden a la categorización de costo fijo. (Foster, 2009)
- Gastos de Administración estos Gastos provienen de las actividades realizadas en

la fase del funcionamiento administrativo de la Empresa y no pertenecen al área de
Producción, ventas o distribución. Contempla los sueldos, salarios y beneficios
sociales de la gerencia general y del personal de los diferentes departamentos de
la Empresa. Se excluye el personal de área productiva (Planta o Fábrica) y de
comercialización.
Incluye además gastos de representación, energía eléctrica, aportes institucionales,

teléfono, fax, agua, seguros sobre bienes y personas, alquileres, materiales y útiles de
oficina, gastos de mantenimiento y/o reparación de los activos fijos de esa
dependencia. (Foster, 2009)
50
c) Criterios de Renovación de Equipos
Cuando se va estudiar si debe conservar o renovar una maquinaria o equipo se debe

comparar el antiguo con el nuevo para determinar la conveniencia de realizar el cabio
mediante un flujo de caja incremental tomando en cuenta:
- La tasa de impuesto a las utilidades.
- La tasa de descuento.
- Valor de venta hoy.
- Costo de operación anual.
- Ingresos anuales que genera.
- Valor de venta dentro del tiempo útil del mismo.
Comparando así los flujos netos y el valor actual de cada flujo. (Foster, 2009)
2.4.3 Criterios de Evaluación de un Proyecto
a) Evaluación Beneficio / costo
Un proyecto tiene costos y los mismos pueden generar beneficios o pérdidas:
- Beneficios: Ventajas experimentadas por el propietario.
- La gestión de beneficios de un proyecto es el proceso a través del cual se asegura

que el proyecto cumple con su propósito.
- Perdidas: Desventajas para el propietario cuando el proyecto evaluado es

implementado y recupera su inversión.
- Costos: Gastos anticipados por construcción, operación, mantenimiento, etc.
La relación costo beneficio toma los ingresos y egresos presentes netos del estado de
resultado, para determinar cuáles son los beneficios que se obtienen con el proyecto
51
La relación Beneficio / Costo es un indicador que mide el grado de desarrollo y
bienestar que un proyecto puede generar a una comunidad.
La relación Beneficio/Costo es una lógica o razonamiento basado en el principio de

obtener los mayores y mejores resultados, tanto por eficiencia técnica como por
motivación, es un planteamiento formal para tomar decisiones de inversión. (Foster,
2009)
ECUACIÓN 7. BENEFICIO/COSTO
(Beneficios del Proyecto Propuesto) (B)

𝐵 ⁄𝐶 = =
(Costos Totales del Proyecto Propuesto) I + (CO)
Fuente: Economía, Foster 2009
Donde:
VP = Valor Presente
B = Beneficios del proyecto propuesto
I = Inversión inicial del proyecto propuesto
CO = Costos de operación y mantenimiento del proyecto propuesto
Si B/C > 1: Se recomienda aceptar el proyecto; ya que, por cada boliviano de costo se
obtiene lo equivalente a uno o más bolivianos de beneficio.
De lo contrario se recomienda rechazar el proyecto.
Si B/C = 0: Es indiferente.
Si B/C < 1: Se recomienda no aceptar el proyecto; ya que, por cada boliviano invertido
se pierde lo equivalente a uno o más bolivianos de la relación.
52
b) VAN
El valor actual neto es un método de valoración de inversiones que puede definirse

como la diferencia entre el valor actualizado de los cobros y de los pagos generados
por una inversión.
Proporciona una medida de la rentabilidad del proyecto analizando en valor absoluto,

es decir expresa la diferencia entre el valor actualizado de las unidades monetarias
cobradas y pagadas. (Foster, 2009)
Analíticamente se expresa como la diferencia entre el desembolso inicial (que no se

actualiza ya que se genera en el momento actual) y el valor actualizado, al mismo
momento, de los cobros y pagos futuros, a los que se denomina flujos de caja:
ECUACIÓN 8. VALOR ACTUAL NETO

𝑛
𝑄1 𝑄2 𝑄𝑛 𝑄𝑗
𝑉𝐴𝑁 = 𝐴 + + 2
+⋯+ 𝑛
… = −𝐴 + ∑ [ ]
(1 + 𝑘) (1 + 𝑘) (1 + 𝑘 ) (1 + 𝑘)𝑗
𝑗=1
Fuente: Economía, Foster 2009
Donde:
k = Tipo de descuento.
n = Número de años, vida de la inversión.
A = Desembolso inicial.
Q1, Q2…, Qn = Flujos netos de caja de cada periodo.
53
c) Tasa Interna de Retorno (TIR)
El criterio de la tasa interna de retorno (TIR) evalúa el proyecto en función de una única
tasa de rendimiento por periodo, con la cual la totalidad de los beneficios actualizados
son exactamente iguales a los desembolsos expresados en moneda actual.
La TIR “representa la tasa de interés más alta que un inversionista podría pagar sin
perder dinero, si todos los fondos para el financiamiento de la inversión se tomaran
prestados y el préstamo (principal e interés acumulado) se pagará con las entradas en
efectivo de la inversión a medida que se fuesen produciendo”. (Sanchez, 2009)
Aunque ésta es una apreciación muy particular de estos autores (no incluye los
conceptos de costo de oportunidad, riesgo ni evaluación de contexto de la empresa en
conjunto), sirve para aclarar la intención del criterio.
La tasa interna de retorno puede calcularse aplicando la siguiente ecuación. (Sapag,

2001)
ECUACIÓN 9. TASA INTERNA DE RETORNO

𝑛 𝑛
𝑌𝑡 𝐸𝑡
∑ 𝑡
∑ + 𝐼0
(1 + 𝑟) (1 + 𝑟)𝑡
𝑡=1 𝑡=1
d) Tasa interna de retorno (TIR) versus valor actual neto (VAN)
La Tasa Interna de Retorno o de Rentabilidad (TIR), es un método de valoración de

inversiones que mide la rentabilidad de los cobros y los pagos actualizados, generados
por una inversión, en términos relativos, es decir en porcentaje.
En ciertas circunstancias, las dos técnicas de evaluación de proyectos analizados, la

TIR y el VAN, pueden conducir a resultados contradictorios. Ello puede ocurrir cuando
54
se evalúa más de un proyecto con la finalidad de jerarquizarlos, tanto por tener un
carácter de alternativas mutuamente excluyentes como por existir restricciones de
capital para implementar todos los proyectos aprobados.
Cuando la decisión es sólo de aceptación o rechazo y no hay necesidad de

consideraciones comparativas entre proyectos, las dos técnicas proporcionan igual
resultado. (Sapag, 2001)
Esta situación puede apreciarse en la siguiente figura.
VAN VS TASA INTERNA DE RETORNO
VAN
Tasa de
descuento
Al cruzar el origen (VAN igual a cero), la tasa de descuento i 0 se iguala a la tasa interna
de retorno. Recuérdese que la TIR es aquella tasa que hace al VAN del proyecto igual
a cero. Luego, si el criterio del VAN indica la aceptación de un proyecto cuando éste
es cero o positivo (o sea, cuando la tasa de descuento i está entre cero e i 0 y si el
criterio de la TIR indica su aceptación cuando la tasa interna de retorno r es mayor o
igual a la tasa utilizada como tasa de descuento (r > i para cualquier i entre cero e i 0,
donde r = i0, ambas conducirán necesariamente al mismo resultado.
55
e) Periodo de recuperación
Se define como el número esperado de años que se requieren para que se recupere
una inversión original; el proceso es muy sencillo, se suman los flujos futuros de
efectivo de cada año hasta que el costo inicial del proyecto de capital quede por lo
menos cubierto. (Sapag, 2001).
La cantidad total de tiempo que se requiere para recuperar el monto original invertido,
incluyendo la fracción de un año en caso de que sea apropiada, es igual al período de
recuperación. (Sapag, 2001)
ECUACIÓN 10. PERÍODO DE RECUPERACIÓN
Vt n
PR = t n + −m
Vt n + Vt (n+1)
Donde:
tn = Año del último saldo negativo
Vtn = Valor absoluto del último saldo negativo
Vt(n+1) = Valor absoluto del primer saldo negativo
m = Tiempo de construcción en años
Entre más pequeño sea el período de recuperación, mejores resultados se obtendrán.
56
f) Índice de Liquidez
Estos surgen de la necesidad de medir la capacidad que tiene las empresas para
cancelar sus obligaciones de corto plazo.
Mediante estos se establecen la facilidad o dificultad que presenta una empresa para
pagar sus pasivos corrientes con el producto de convertir a efectivo sus activos
corrientes.
Se trata de determinar qué pasaría si a la empresa le exigieran el pago inmediato de

todas sus obligaciones a menos de un año. Esta prueba, aplicada a un instante del
tiempo, evalúa a la empresa desde un punto de vista de liquidación. (Cabrerizo, 2018)
g) Liquidez Corriente
Este indicador mide la capacidad de pago de obligaciones de una empresa en el corto

plazo. Sirve para determinar la habilidad de una empresa para cubrir sus deudas
inmediatas con sus activos inmediatos. (Cabrerizo, 2018)
ECUACIÓN 11. LIQUIDEZ CORRIENTE
Activo Corriente
IC =
Pasivo Corriente
Fuente: (Cabrerizo, 2018)
h) TMAR
La Tasa mínima aceptable de rendimiento (TMAR) es un porcentaje que por lo regular
determina la persona que va a invertir en tu proyecto. Esta tasa se usa como referencia
para determinar si el proyecto le puede generar ganancias o no. (Landeta, 2006)
57
ECUACIÓN 12. TMAR
𝑇𝑀𝐴𝑅 = 𝑇𝑖𝑛 + 𝑅 + (𝑇𝑖𝑛 ∗ 𝑅)
Fuente: Ingeniería Económica, Landeta 2006
Donde:
Tin: Tasa de inflación vigente del País
R: Premio al riesgo (corresponde a la tasa de interés que se cobra por efectuar el

préstamo).
58
MARCO PRÁCTICO

59
CAPÍTULO 3. MARCO PRÁCTICO
DIAGNÓSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA
En esta etapa se procedió a determinar los aspectos que conforman la situación del
proceso productivo, para lo cual se recolectó la información relacionada con: mano de
obra, maquinaria, proceso de fabricación, distribución en la empresa.
El levantamiento de la información se realizó a través de la descripción del proceso
productivo, observaciones directas y entrevistas a los trabajadores de la empresa.
Para realizar el diagnóstico de la línea de producción, se realizó una descripción de la
empresa y el área de trabajo, con esto se dio a conocer mejor la empresa y las
características de la misma.
Es necesario tener conocimiento de las características y parámetros de
funcionamiento actual de la línea de producción, antes de poder realizar cualquier
operación que modifique el área de trabajo, para evitar cambios que perjudiquen,
además de tomar en cuenta las operaciones críticas en el proceso
Descripción de la Empresa
la empresa se encuentra en funcionamiento desde el año 2013 en la ciudad de

Cochabamba Bolivia la empresa nació con una idea de lograr productos naturales para
la piel, aprovechando la gran cantidad de materia prima en Bolivia, y con la idea de
poder exportarlos.
Así, mediante un proceso de destilación por arrastre de vapor y/ prensados en frío para
conservar sus propiedades, fueron apareciendo la veintena de aceites para el mercado
boliviano. Sin embargo, la demanda en el país también crece, por lo que la empresa
también avanzó a otros rubros como las cremas (para todos los usos, cara, labios,
manos, etc.), basadas en los mismos aceites de la empresa.
60
Estructura Organizacional
GERENTE
GENERAL
JEFE DE AUXILIAR DE
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
AUXILIARES DE CONTROL DE
OPERARIOS
FABRICA CALIDAD
AREA DE
DISTRIBUCIÓN
Misión
Ofrecer productos en gran variedad y precio, utilizando materia prima de alta calidad
para satisfacer las necesidades y exigencias de nuestros clientes
Visión
Ser una de las mejores empresas cosmetológicas ofreciendo productos de buena

calidad, mejores precios y contando con el personal calificado para así poder satisfacer
las necesidades de nuestros clientes.
61
Valores
a) Espíritu de superación
Cuando alcanzamos una cima, buscamos enseguida la siguiente montaña.
b) Pro - actividad
Hacemos las cosas bien por iniciativa propia, más allá de lo esperado.
c) Compromiso
Nos sentimos parte de la empresa, hacemos las cosas con entusiasmo hasta
alcanzar la meta.
d) Innovación
Transformamos ideas creativas en resultados innovadores.
e) Integridad
Pensamos y actuamos siguiendo una línea ética y responsabilidad.
62
Proceso de Producción
RECEPCIÓN DE MATERIA
PRIMA
TRITURADO MANUAL
DE MATERIA PRIMA
SEPARACIÓN DE
CASCARAS
LICUADO
FILTRADO
PRENSADO
FILTRADO Y/O
REFINADO
ALMACENAMIENTO
ENVASADO
PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
63
Recepción de materia prima
La materia prima es extraída de la ciudad de Santa Cruz y del Beni una vez adentro
de la fábrica los operarios encargados de almacén en compañía del encargado de
control de calidad verifican las condiciones de la materia prima, si están en óptimas
condiciones para el almacenamiento y si cumplen con las especificaciones requeridas;
caso contrario se rechaza el lote y el gerente realiza el reclamo correspondiente de
acuerdo a las características que presenta el defecto.
Si la materia prima es aprobada por el encargado de control de calidad, los operarios
proceden a el traslado de las materias primas hasta el almacén.
De la misma manera se genera la recepción de los insumos como envases, etiquetas,
cajas, bolsas, etc.
Triturado de Materia Prima
Una vez seleccionados los cocos frescos, maduros y abrirlos se realiza el triturado
manual del coco para que el coco quede en retazos más pequeños esto realiza el
operario de forma.
Separación de Cascaras
la separación de las cascaras consiste en separar la pulpa de la cascara para poder

realizar el siguiente proceso solo con la pulpa y desechar la cáscara.
Licuado
En la etapa del licuado se colocan trozos del coco y a su vez se agrega tres tazas de
agua por cada dos tazas de coco.
Filtrado
Se pone la mezcla, en la parte superior de la misma. Luego se filtra ejerciendo una

presión sobre el fluido para que la leche de coco se acumule en el recipiente del
prensado final. Deseche todos los restos inservibles de la pulpa del coco.
64
Prensado
Los cocos más verdes contienen más agua de coco y menos carne y de separar la
carne, ésta es finamente rallada y de allí extraemos el aceite. Empapada en agua pura
(lo que permite extraer más fácilmente la leche de la carne del coco), la pulpa del coco
es prensada. Es en la leche de coco donde se encuentra el aceite. La pulpa restante
se seca y se convierte en lo que comúnmente llamamos “coco rallado”.
El aceite de coco es prensado en frío. Manteniendo, así, todos sus nutrientes, sin
transformar sus aceites. Aún más, los aromas se conservan y el aceite mantiene todo
su buen sabor de coco.
Filtrado
La leche de coco recolectada después de la prensa es 100% pura. Extremadamente

sabrosa y cremosa, se deja decantar en un tanque por 24 horas hasta que la crema
de coco, el aceite de coco y el agua se separan. Lo único que falta es recolectar y
filtrar el aceite para clarificarlo y purificarlo. Lo cual se realiza en esta etapa de filtrado.
Envasado
Cuando el producto está terminado, es transportada a la sala de envasados, el

operario procede a llenar los envases de diferentes tamaños.
Una vez realizado el pesado el siguiente operario procede al sellado respectivo, para
su posterior encajonado.
Almacén de Producto Terminado
Una vez envasado y encajonado se realiza la verificación de los datos tales como la
fecha de lote y de vencimiento, que el peso sea el correcto y entre otros factores para
su posterior transporte al almacén de productos terminado para su distribución en los
diferentes puntos de venta.
65
Descripción del Producto
a) Datos generales
- Producto: Aceite de Coco
- Código: AC-001
- Descripción: aceite de coco previene arrugas, aumenta defensas y reduce el

riesgo de sufrir enfermedades cardiovasculares.
- Composición: Aceite de coco puro, prensado en frio.
b) Valor nutricional
En el siguiente cuadro se muestra los diferentes aportes que brinda el producto.
VALOR NUTRICIONAL DEL PRODUCTO
APORTE NUTRICIONAL DEL ACEITE DE COCO POR UNA CUCHARADA

(14 G) DE PORCIÓN COMESTIBLE.
Componente Unidad Cantidad
Energía Kcal 127
Grasas G 14
Grasas Saturadas G 12,2
Grasas Mono G 0,3
insaturadas
Grasas poliinsaturadas G 0,1
Fuente: A&E Uni-k
c) Conservación
- Vida útil prevista: 24 meses en condiciones normales de almacenamiento y

envase cerrado.
66
- Almacenamiento: A temperatura ambiente, en lugar fresco y seco, ventilado y
protegido de la luz, intemperie y polvo.
- Embalaje: Según detalle en el acápite de presentaciones disponibles
- Método de distribución: El producto es distribuido mediante unidades de

transporte terrestre propio y/o contratado para ese fin, protegido de la humedad y
otras condiciones que puedan generar el deterioro y contaminación del producto.
d) Información de trazabilidad
- En los envases el lote y fecha de vencimiento van del siguiente modo:

LLLL DD / MM / AA
Donde:
D: DÍA DE VENCIMIENTO
M: MES DE VENCIMIENTO
A: AÑO DE VENCIMIENTO
L: LOTE DE PRODUCCIÓN
Distribución de la Planta
La empresa ocupa un total de 45 metros cuadrado, las cuales están divididas en las
etapas de producción,en la cual se desarrollan los diferentes productos que ofrece la
empresa.
Para la elaboración de aceite de coco, las etapas que se realizan de forma manual o
con la ayuda de alguna herramienta y/o equipo, se tiene que recorrer determinadas
distancias entre las distintas etapas de proceso, siendo una desventaja por los tiempos
perdidos al momento de transportar el producto de un punto a otro y las demoras que
existen en algunas etapas.
67
DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE ACEITE DE COCO
Fuente: A&E Uni-k
Maquinarias
Licuadora Eléctrica
Licuadora eléctrica utilizada para triturar la pulpa del coco, para obtener que la pulpa
quede totalmente triturada y que tenga una consistencia más fina.
68
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA LICUADORA ELÉCTRICA
LICUADORA ELÉCTRICA
Marca Philips
Procedencia
Capacidad 2,4 l
DATOS DEL MOTOR PRINCIPAL
Voltaje 220 (V)
Potencia 600 W
Fuente: A&E Uni-k
Prensa Manual
La materia prima es puesta en la prensa, La presión puede hacerse en etapas sencillas

o dobles, el grosor de la pasta puede ser controlada.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA PRENSA
PRENSA MANUAL
Disco Acero inoxidable
Marca: Ventuscorp
Chile
Procedencia:
DATOS PRINCIPALES
Colador Perforaciones de 3mm
Capacidad: 0.45 cada 5 mm
Kg/min
Operación Manual
Fuente: A&E Uni-k
69
Filtradora
El proceso cuenta con dos máquinas de refinación, dichas máquinas tienen como
objetivo el de obtener una textura más fina del aceite de coco.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA REFINACIÓN
Marca LBC2
Serie/Modelo 50-1
Capacidad 150 Kg.
DATOS PRINCIPALES
Voltaje 220
Potencia 2,2 KW
Fuente: A&E Uni-k
Tanques de Almacenamiento
El tanque de almacenamiento de aceite de coco es para almacenar el aceite que ha

sido refinado, a una temperatura constante, de acero inoxidable.
70
ESPECIFICACIONES TÈCNICAS DE LOS TANQUES
ALMACENAMIENTO
Marca Ballester
Procedencia Argentina
Capacidad 100 Litros.
Fuente: A&E Uni-k
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL ENVASADO
ENVASADORA MANUAL
Marca Zonesun
Procedencia Argentina
Rango de llenado 5-50 ml
DATOS PRINCIPALES
Material Acero inoxidable
Fuente: A&E Uni-k
Materia Prima, Insumos, Equipos
En el cuadro se tiene una lista de la materia prima, insumos y equipo utilizados en la

línea de producción de aceite de coco en la empresa A&E UNI-K.
71
MATERIA PRIMA, INSUMOS, EQUIPOS
ACEITE DE COCO
Materia prima Coco

Agua
Insumos Envoltura (Bolsa Plástico)
Caja cartón
Envases
Equipos Filtro de Papel
Balde de Acero Inoxidable.
Fuente: Elaboración Propia
Infraestructura
En cuanto a infraestructura no existe un problema o causa que llegue a afectar en la

producción de aceite de coco. Las condiciones del ambiente, la iluminación y otros
factores se encuentran debidamente diseñados.
- La empresa cuenta con todos los servicios básicos.
- la iluminación cumple con los parámetros según norma.
Mano de obra
La mayoría de los trabajadores dentro de la empresa son empleados con antigüedad

dentro de la empresa, en caso de que algún trabajador se retire no existe un
procedimiento de al momento de la selección de al nuevo trabajador, ni ninguna clase
de evaluación al nuevo postulante, haciendo de esta manera que el nuevo trabajador
tenga un proceso de adaptación y aprendizaje lento.
a) Horarios de Trabajo
En planta solo se trabaja en un turno de ocho horas para los operarios, de lunes a
viernes si en la semana existe algún feriado la producción se detiene. El almuerzo es
72
proporcionado por la empresa, cuenta con indumentaria, cuenta con área de descanso
para los trabajadores.
Los horarios de trabajo se muestran en el siguiente cuadro.
ITINERARIO LABORAL
Itinerario Hora
Hora de entrada 7:30 am
Hora de almuerzo 12:00 pm
Hora de entrada 12:45 pm
Hora de salida 16:30 pm
Fuente: A&E Uni-k
IDENTIFICACIÓN DE LAS VARIABLES CRÍTICAS

Análisis del Proceso y sus etapas
Las operaciones y equipos involucrados en la extracción de aceite de coco son:
a. Aprovisionamiento del material vegetal: El principal parámetro de selección de
proveedores deberá ser la aplicación de las Buenas Prácticas de Agricultura en su
proceso productivo.
b. Transporte y recepción: Se deben garantizar que las condiciones de transporte, no
afectan las características fisicoquímicas del material vegetal.
c. Pretratamiento de la materia prima (limpieza): La limpieza de las especies
vegetales consiste en separar materiales como polvo, raíces y otros.
73
d. Descascarado el descascarado de la materia prima consiste en la separación de
la pulpa y la cascara del coco
e. Reducción de tamaño: la reducción del tamaño consiste en cortar en pequeños
retazos.
f. Triturado: El triturado consiste en triturar la pulpa en la licuadora para que pase
al respectivo filtrado.
g. Filtrado: el filtrado consiste en limpiar el aceite de las posibles impurezas que
puedan existir
h. Prensado: el prensado es la fuerza que se ejerce sobre la pulpa para que se pueda
extraer la mayor cantidad de aceite.
i. Segundo filtrado: el segundo filtrado es para eliminar en un mayor porcentaje la
cantidad de impurezas.
j. Envasado y Almacenamiento: Se deben seguir los lineamientos de las buenas
prácticas de manufactura para recursos naturales vegetales (BPMRNV).
74
FLUJOGRAMA DE PROCESO PRODUCTIVO
Fuente: A&E Uni-k
A continuación, se muestra el diagrama de recorrido actual de la extracción de aceite

de coco en la empresa A&E Uni-k.
75
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL ACEITE DE COCO
76
CURSOGRAMA ANALÍTICO DE ACEITE DE COCO
Cursograma analítico
Diagrama Num: 1 Resumen
Actividad TOTAL
Objeto: Determinación de los tiempos y distancia
Operación 8
Actividad: Producción de aceite de coco Transporte 3
Método: Actual/Propuesto Espera 0
Lugar: A&E UNI-K Inspección 3
Operario (s): 4 Almacenamiento 2
Distancia (m) 11
Tiempo (min-hombre) 353
Descripción
Total 353 MIN

Simbolo
Tiempo Distancia
Almacén de Materia Prima 10 0

Inspección de Materia Prima 10 0
Separación de Cascaras 50 0
Transporte al Área de triturado 5 2
Triturado Manual de Materia Prima 60 0
Inspección del Triturado 5 0
Primer Filtrado 10 2
Prensado 100 1
Segundo Filtrado 10 1
Transporta al Área de Envasado 5 2
Colocación del Aceite a Recipientes de acero 5 0
Control de Calidad 10 o
Envasado y sellado 40 o
Encajonado 30 o
Transporte al almacén de Producto Terminado 3 3
TOTAL 353 11
77
En la figura 22 se muestra el diagrama de recorrido de la línea de producción de aceite
de coco, se tiene plasmado el camino que se toma dentro de la planta en el momento
de realizar dicho proceso, asimismo también se tienen identificados los transportes e
inspecciones que existen dentro del proceso y el lugar exacto donde se realiza cada
actividad.
La empresa A&E Uni-k realiza sus actividades de lunes a viernes de 7:30 am hasta las
4:30 pm siendo un total de 9 horas al día en los cuales 15 minutos tardan en verificar
y acomodar algunos detalles para empezar con la producción, se les otorga a los
operarios un periodo de 30 minutos que corresponde al almuerzo (que es
proporcionada por la empresa) y 15 min de descanso. Dando como resultado un total
de 8 horas de producción.
En el cuadro 14 se tiene el cursograma analítico actual de la empresa dando como un

resultado de un total de 353 minutos (5,8horas) de producción al día para obtener 46
Litros de aceite de coco teniendo una producción semanal de 230 Litros.
Según datos proporcionados por la empresa se calcula una producción estándar de

7,66 minutos por litro por jornada laboral (Equivalente a 8 horas).
Variables dentro del proceso productivo
Con la finalidad de obtener un producto bajo normas de calidad e inocuidad, se tiene

identificados diferentes variables a lo largo de la elaboración de aceite de coco, dichas
variables pueden ser química, física o biológica.
En el cuadro 15 se muestra las diferentes variables que existen en las diferentes fases:
- Recepción de materia prima.
- Productos en proceso.
- Producto terminado.
78
Se determinaron las variables de mayor grado de importancias, en las cuales se
pondrá más énfasis para dar una solución de mayor beneficio para la empresa.
VARIABLES A CONTROLAR
MATERIA PRIMA PRODUCTO EN PRODUCTO

PROCESO TERMINADO
-Información de - Temperatura -Peso del producto

trazabilidad (lote y - Granulometría
-Cantidad de Litros
partida). - Tiempo
-Envoltura (Fecha
- Humedad. - Viscosidad
de vencimiento,
- Envases rotos. - Sabor etc.).
- Cantidad de MP, - Olor -Color

según el plan de
- Color
producción.
Identificación de los puntos críticos de control

Variables del proceso de producción de aceite de coco
De acuerdo a lo observado en el diagnóstico de la empresa y habiendo identificado un

cursograma analítico de la línea de producción de aceite de coco se pudo evidenciar
que se tiene distintas variables en cada una de las etapas.
En varias de las etapas no se cuenta con un control continuo y especifico, siendo que
puede ser causante de pérdidas en cuanto a materia prima los cuales pueden llegar a
generar costos adicionales además de retardar y alterar la producción.
79
PUNTOS CRÍTICOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ACEITE DE COCO
ETAPA TIPO DE UNIDADES

VARIABLE
Pesado Peso Gramos
Limpieza Peso de pulpa Gramos

( descascarado)
Triturado Granulometría Mm
Prensado Tiempo / Minutos/Grados C.
Temperatura
Determinación de los puntos críticos de control
Para el proceso de producción de aceite de coco, según lo observado y analizado en

la planta, se llegó a determinar los puntos críticos del proceso que causan retraso en
la producción. Estos puntos críticos se ubican en las etapas pesado de materia prima
ya que no cuenta con un adecuado control y un mal pesaje puede generar pérdidas
considerables, como también en las etapas de descarado de la pulpa ya que es un
proceso manual que demora demasiado, y la etapa de triturado y prensado donde
existe maquinaria no apta lo que genera retraso en el proceso productivo.
Alternativas de solución
los problemas En el siguiente cuadro se muestra el análisis de la comparación de los

elementos con los que cuenta cada uno de los sistemas alternativos para la posible
solución, de ellos se elegirá el sistema que resuelva encontrados en el diagnóstico.
80
COMPARACIÓN DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
COMPRA DE
PROBLEMAS NUEVAS
AUTOMATIZACIÓN Y
DETECTADOS CONTROL EN EL MÁQUINAS PARA
PROCESO ACTUAL TODA LA PLANTA
Falta de maquinaria en Compra de maquinaria Compra de maquinaria

ciertas áreas del
proceso
Retraso en el proceso Control en áreas del Maquinarias óptimas para
productivo proceso donde existan el proceso productivo
retrasos innecesarios
Control deficiente en las Programación de la Renovación total de la

etapas del proceso unidad controladora línea
mediante el lenguaje
LADDER
Evaluación de las alternativas de solución
para la evaluación de las alternativas se socializaron las propuestas con el gerente

general y con el personal seleccionado que desempeñara las funciones de operarios
y ayudantes en la producción. Los criterios que se analizaron fueron los mismos que
se mencionan en el punto anterior, siendo cada uno de gran importancia donde se hizo
un promedio de todas las puntuaciones emitidas por el personal, que se muestra a
continuación en el cuadro.
81
EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS
PROBLEMAS AUTOMATIZACIÓN Y COMPRA DE NUEVAS

DETECTADOS PONDERACIÓN CONTROL DE LA MÁQUINAS
PRODUCCIÓN
Contratación de Calificación Cal.Ponderada Calificación Cal.Ponderada
personal 20%
7 1,4 7 1,4
Mala distribución
del lay-out 25% 8 2 8 2
Control
deficiente de la 25% 9 2,25 7 1,75
línea de
producción
Costo de
implementación 30% 9 2,7 7 2,1
de la alternativa
TOTAL 100% 33 8,35 29 7,25
Fuente: elaboración Propia
Después de realizar el análisis de la elección mediante el método de los factores

ponderados, se obtuvo la calificación de las dos alternativas para la selección d la
mejor alternativa. Por medio de la tabulación se llegó a la conclusión de que la
automatización y control del proceso actual es la mejor opción con una calificación de
8, 35.
DESARROLLO DEL SISTEMA PROPUESTO
A continuación, en el cuadro 19 se tiene el esquema de cómo se desarrollará la

propuesta de la línea de producción de aceite de coco, incluyendo la dimensión; es
decir, el área problemática, los problemas que cada área presenta las alternativas de
solución que se plantearan para subsanar cada uno de los problemas.
82
ESQUEMA DE LA PROPUESTA
DIMENSIÓN PROBLEMA ALTERNATIVA DE

SOLUCIÓN
Mano de obra Falta de capacitación Programa de capacitación
Maquinaria Maquinaria manual Automatismo

Falta de maquinaria en Adquisición o diseño de
los procesos maquinaria
Infraestructura Ubicación de etapas de Rediseño de la línea
procesos
Delimitación entre salas Rediseño para la conexión

de proceso entre salas
Proceso Control deficiente en las Programación de la unidad

etapas del proceso. controladora mediante el
programador inteligente ZEN
OMRON
Fuente: Elaboración propia.
Para el desarrollo del diseño de la línea de producción de aceite de coco, se realizó un

análisis en base a la información y datos que se obtuvo de la situación actual de la
empresa, para poder determinar las diferentes necesidades que requiere la línea la
cual deben tener las siguientes características.
- Un diseño capaz de reducir las etapas de proceso que se realiza de manera manual,
con la finalidad de aumentar la capacidad de producción de la empresa
- Altos niveles de automatización en el proceso.
- El tiempo de producción para la elaboración de aceite de coco no debe superar a

los de la producción actual.
83
- El personal de planta con el que cuenta la empresa debe ser capas en un corto
periodo de capacitación operar correctamente el diseño de producción propuesto.
- La maquinaria, equipos y software del sistema propuesto debe contar con servicio
técnico a disposición de la empresa, catálogo de repuestos dados por el proveedor
y debe ser diseñado para plantas de procesamiento de alimentos bajo estándares
internacionales.
Mano de obra
Recursos humanos
El área de RR. HH no cuenta con un procedimiento adecuado para la selección del

personal, lo cual deriva a que los trabajadores no tengan el debido conocimiento en
cuanto los procedimientos y otros.
Capacitaciones
En el área de recursos humanos se realizó un diseño de un programa de

capacitaciones debido:
- Al diseño de la línea de producción de aceite de coco que comprenderá con

maquinarias nuevas no conocidas ante los operarios.
- A la implementación de las maquinarias se requerirá capacitaciones con respecto a
la seguridad industrial y los diferentes análisis de riesgos.
- Uso de EPP’s.
- Diseño de manuales de procedimientos e instructivos de dichas máquinas para
capacitar al personal, de tal manera que pueda llevar a cabo su trabajo protegiendo
su integridad física.
84
DISEÑO DE UN PROGRAMA DE CAPACITACIÓN
TEMA CARGA FRECUEN HORAS PERSONAL TOTAL

HORAR CIA ANUALE PARTICIPA HORAS
IA S NTE ANUALES
Salud y 2 Horas Trimestral 8 4 32
Seguridad trabajadores
Ocupacional
Primeros 3 Horas Trimestral 6 4 24
Auxilios trabajadores
Uso de EPP´s 1 Horas Trimestral 4 4 16
trabajadores
Manejo de las 3 horas Semestral 12 4 48
maquinarias trabajadores
Total 120
De acuerdo a este programa, se tienen un total de 156 horas anuales de capacitación

para el personal de la empresa, en base al cuadro anterior se procederá al cálculo de
las horas de capacitación por trabajador de acuerdo a la ecuación de horas hombre de
capacitación.
Total horas de capacitación

Horas hombre de capacitación =
Total de trabajadores capacitados
120 Horas anuales

Horas hombre de capacitación = = 30 Horas anuales
4 trabajadores
En base a esto se obtuvo un promedio de 30 horas anuales de capacitación por

trabajador, lo que significa un tiempo recomendable dedicado al mejoramiento y
desarrollo de las capacidades y entrenamiento de cada trabajador.
Con el total de horas de capacitación se espera que los operarios tengan un buen
manejo de las maquinarias, como también de que no existe ningún accidente laboral.
Se propone llevar un registro de las capacitaciones recibidas por el personal. En el

cuadro se muestra el formato del registro propuesto.
85
REGISTRO DE CAPACITACIONES AL PERSONAL
86
Maquinaria
a) Diseño del sistema de control
La propuesta pretende controlar el sistema de producción de aceite de coco con un

PLC (control lógico programable) y su respectivo programa, detectando temperatura,
granulometría, nivel de tiempos de actividades y con actuadores como ser
electroválvulas, ventiladores y alarmas.
b) Requerimiento de maquinaria y equipos
Con el fin de automatizar la línea de producción se propone adquirir cuatro maquinarias

en los procesos de prensado, filtrado, y centrifugado, esta tecnología justificará su
existencia pues tiene el objetivo de cooperar en el mejoramiento de la empresa.
- Disminuyendo los tiempos elevados en la elaboración de aceite de coco.
- Disminuyendo el contacto constante que tiene el operador con respecto al

producto en proceso.
- Aumentar los niveles de eficiencia.
- El cuadro 22, se muestra las características de las maquinarias.
REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA
CANTIDAD DESCRIPCIÓN PROCEDENCIA
1 Prensa EMPRESA “Michen” (China)
1 Filtro EMPRESA “TS filtros “(China)
(continua)
87
(continuación)
1 Centrifugadora EMPRESA “Brand” ( China)
1 Envasadora EMPRESA “Olmos” (España)
A continuación, se muestra las características y especificaciones técnicas de las

máquinas y equipos necesarias para el mejoramiento de la línea de producción de la
empresa de A&E UNI-K.
PRENSA
CARACTERÍSTICAS ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2

Imagen
Procedencia Española Española

Marca ROYALA MICHEN
Modelo D606/622 F3207
(continua)
88
(continuación)
Tensión de 220 Voltios Monofásico

alimentación
Material Acero inoxidable Acero inoxidable
Para el requerimiento del prensado se optó por la empresa “MICHEN” debido tanto
económicamente, como también la facilidad de realizar el prensado.
FILTRO DE ACEITE

Imagen
Procedencia China Zhejiang, China

Marca TS filtro TIANSHAN
Modelo Z3 F3207
Tensión de 220 Voltios Monofásico 220 Voltios Monofásico
alimentación
89
Para el requerimiento del filtrado se optó por la empresa “TS Filtros” debido tanto
económicamente, como también la facilidad de realizar el filtrado.
CENTRIFUGADORA
Imagen
Procedencia Dalian (China ) Zhejiang, China
Marca Brand Hongji
Modelo 8421192000 GF105

alimentación
Para el requerimiento del centrifugado se optó por la empresa “Brand” debido tanto
económicamente, como también la facilidad de realizar el centrifugado en frio para la
extracción.
90
ENVASADORA
Imagen
Procedencia China España ( Barcelona)
Marca Bespacker Olmos
Modelo YT4T-4G F3207

alimentación
Para el requerimiento del envasado se optó por la empresa “Olmos” de procedencia

de España debido tanto económicamente, como también la facilidad de realizar el
envasado.
91
Infraestructura
a) Rediseño del lay – out
REDISEÑO DEL LAY-OUT
92
b) Adaptación de instalaciones
En el nuevo diseño de la producción de aceite de coco pasará por las diferentes etapas
del proceso. Esto solo se hará posible ya que existen ventanas ubicadas en medio de
las salas como se muestra en la siguiente imagen.
ADAPTACIÓN DE INSTALACIONES
Diseño del sistema de control
Para obtener el funcionamiento real con la nueva propuesta a continuación se muestra

en la figura 25. El diagrama de control con la ubicación de equipos, sensores y
actuadores que permitirán automatizar el sistema de producción de aceite de coco.
93
DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN DE SENSORES Y ACTUADORES
Z1: LICUADORA
V: ELECTROVÁLVULAS
F: FILTROS
R1: PRENSADORA
R2: CENTRIFUGADORA
94
Resumen de sistemas de control de sensores y actuadores
En el siguiente cuadro se muestra a detalle la cantidad y los tipos de sensores y

actuadores que serán utilizados en el sistema de control en el proceso respectivo.
ESPECIFICACIONES DE SENSORES Y ACTUADORES
SENSORES/ TIPO CANTIDAD

ACTUADORES
Sensores de nivel 4
SENSORES Sensores de presencia 6
Sensores de temperatura 3
Sensores de posición 1
Electroválvula 5
ACTUADORES Bomba 2
Flujograma general de funcionamiento
En la siguiente figura se muestra el flujograma general de funcionamiento del proceso

de aceite de coco en función al sistema de automatización propuesto que se aplicará
con los diferentes sensores y actuadores propuestos.
Tomando en cuenta que el flujograma general de funcionamiento es de gran

importancia al momento de realizar la respectiva programación.
95
FLUJOGRAMA DE FUNCIONAMIENTO
96
Definición y selección de los dispositivos del sistema de control
Para determinar y definir los dispositivos del sistema, es necesario adecuar su

selección en función del parámetro. A continuación, se seleccionan diferentes
alternativas de equipos y dispositivos a utilizarse en el sistema de control
automatizado.
a) Sensores de nivel
Para la selección del sensor de nivel debe tener un mecanismo que permite un
funcionamiento ON/OFF ya que cuentan con una salida por dos relés, solo se utilizará
la alternativa 2 y el otro servirá para utilizarlo en caso de alguna falla futura. Se
encuentran en el mercado de Santa Cruz.
ALTERNATIVAS DE SENSORES DE NIVEL

Imagen
Procedencia España Alemana

Marca SMARTY PLANET LEUZE ELECTRONIC S.A.U
( Distribuido por VEGA)
Modelo Vegaplus64 Serie 318
alimentación
Temperatura de -40 a +80 °C -20 a 70 °C
funcionamiento
Rango de medición Hasta 35 m De 0 a 8 m
97
b) Sensor de temperatura
La temperatura es considerada como la variable más importante del proceso de aceite

de coco ya que la temperatura llega a influir en cuanto a la viscosidad del producto en
proceso. Por esta razón, se debe hacer una consideración especial en este punto, ya
que el elemento seleccionado debe ser acondicionado para compatibilizar con el
controlador, solo se utilizará la alternativa 2 y el otro servirá para utilizarlo en caso de
alguna falla futura.
ALTERNATIVAS DE SENSORES DE TEMPERATURA
Imagen
Procedencia Alemana Dinamarca

Marca SIEMENS DANFOSS
Modelo GF SIGNET 2350 MBT 5250
alimentación
Temperatura de -55 a 100 °C. -50 a +200 °C

funcionamiento
Presión Hasta 6 bar Hasta 10 bar

Rango de medición 0 a 100 °C. 0 a 70 °C
98
c) Sensor de presencia
Se requerirá de dos sensores de presencia, uno en cada extremo del dosificador para
detectar la presencia de aceite este se activará para realizar el recorrido dicho sensor
se encuentra disponible en Santa Cruz. En este caso solo se utilizará la alternativa 2
y el otro servirá para utilizarlo en caso de alguna falla futura
ALTERNATIVA SENSORES DE PRESENCIA
Imagen
Procedencia Alemana
Española
Marca RECHNER
Sensing S.L
Modelo 235-1063
SM-014C
Tensión de 220 Voltios Monofásico
alimentación 220 Voltios Monofásico
Temperatura de 0 a 80 °C
funcionamiento 0 a 100 °C
Distancia de medición 0 a 12 m
de 0.15 a 8 m
99
d) Bomba eléctrica
La viscosidad puede llegar a ser muy elevada, por lo que se deberá utilizar bombas
eléctricas lobulares, ya que además de bombear productos de alta viscosidad con un
rendimiento elevado, son higiénicas y fáciles de limpiar. En este caso se utilizará la
alternativa 2.
ALTERNATIVAS DE BOMBA ELÉCTRICA
Imagen
Procedencia España Alemana
Marca MAEL TECNOMAT, S.L. BONEZZI S.R.L
Modelo Bomba lobular sanitaria 248/A/X
Tensión de 220 V 220 V

alimentación
Temperatura de .-15 a 180 °C -15 a 120 °C

funcionamiento
Presión 0 a 8 bar Hasta 9 bar
100
e) Electroválvula
Se realizará la selección de unas electroválvulas diseñados para controlar el flujo (ON-

OFF). solo se utilizará la alternativa 1 y el otro servirá para utilizarlo en caso de alguna
falla futura
ALTERNATIVAS DE ELECTROVÁLVULA
Imagen
Procedencia Española Española
Marca DISAI (M&M) PENEUMAX
Modelo D606/622 F3207

alimentación
Temperatura de -10… +70 °C -40…+80 °C

funcionamiento
Coeficiente de caudal Hasta 120 l/min Hasta 150 l/min
101
f) Panel eléctrico de fuerza para mandos y monitoreo
Estos paneles eléctricos deben ser trifásicos para un voltaje de 220 Vac., incluyendo
focos pilotos y cambio de funcionamiento automático a funcionamiento manual con
intercambio de contactores.
En el siguiente cuadro se muestra las diferentes alternativas, dichas alternativas se
encuentran disponibles en el mercado de Santa Cruz. En este caso se utilizará la
alternativa 2
ALTERNATIVAS DE PANELES ELÉCTRICOS DE FUERZA PARA MANDO Y

MONITOREO
Procedencia Alemania USA
Marca SIEMENS General Electric
Modelo S–3 Ge – 74563
Tensión de alimentación 220 Vac Monofásico 220 Vac Monofásico
Capacidad 50 A 30 A
Frecuencia 50 Hz 45 Hz
102
PANEL ELÉCTRICO DE FUERZA PARA MANDO Y MONITOREO
Fuente: General electric, 2016.
g) Componentes a utilizar para tablero de monitoreo propuesto
Los detalles de los componentes de entradas y salidas para el panel de mando se

encuentran detallados en el anexo C.
COMPONENTES A UTILIZAR PARA EL TABLERO DE MONITOREO

PROPUESTO
COMPONENTES CARACTERÍSTICAS
Dispositivo de control Entradas/Salidas Alimentación Lenguaje de
programación
PLC Omron Zen 12/8 220 VAC Ladder/Grafcet
Entradas Diámetro Alimentación
Pulsadores 16 mm 220 VAC
Salidas Diámetro Alimentación
Luces piloto 22 mm 220 VAC
Protecciones Capacidad de Tipo
disipación
DG63C20 20 A Térmico
C60N 2A Fusible
Capacidad de Tipo Bobina
disipación
LC1-D09 20 A Contactor 220 VAC
103
Determinación del controlador
Para llevar a cabo la factibilidad técnica de este proyecto se han buscado herramientas
que se consiguen en el mercado local y metodologías adquiridas durante los estudios.
Es necesario determinar que PLC es el apropiado para la tarea de control, para esto
se seleccionó entre dos marcas de PLC, los cuales son Siemens y Omron.
Para esto se presenta a continuación un cuadro comparativo entre dos PLC´s de las
marcas existentes en el mercado local nacional.
CUADRO COMPARATIVO DE CONTROLADORES LOGICO PROGRAMABLES
CARACTERÍSTICAS LOGO 230 SIEMENS ZEN OMRON

Velocidad de respuesta a las salidas 100ms 10ms
Memoria de programación 200 bloques 200 bloques

120 líneas de Ladder
Comunicación No No
Entradas/Salidas digitales 8E/4S 12E/8S
Temperatura de funcionamiento 0 a 50°C ‒22 a 50°C
Temperatura de almacenamiento ‒40 a 70°C ‒40 a 70°C
Protección IP20 IP20
Tiempo de respaldo a 25° 80 horas 10 años
Display Incorporado Si Si
Capacidad para emitir mensajes en No Si

su propio display
104
Se optó por el PLC Zen Omron 20C1AR-A-V2 alternativa 2 debido a que supera en
varios aspectos al LOGO 230 de Siemens, que son: Cantidad necesaria de entradas
y salidas, la velocidad de respuesta en las salidas es superior, el tiempo de respaldo
de los datos es mayor, capacidad de mostrar mensajes en su propio display.
Diagrama de circuito de sensores y actuadores con el control lógico

programable
En la siguiente figura se muestra el respectivo diagrama de circuito con los diferentes

componentes, las cuales harán posible la automatización de la línea de producción de
aceite de coco.
105
DIAGRAMA DE CIRCUITO DE SENSORES Y ACTUADORES
106
Simulación computacional
Para la simulación del proceso de elaboración de aceite de coco se realizará a través

de un software aplicado a la industria, la cual es la siguiente:
- Software de simulador ZEN – OMRON.
PLC ZEN OMRON
Fuente: Omron Zen software, 2016
a) Simulación mediante el software simulador ZEN – OMRON
El simulador Zen es un controlador compacto y muy funcional que se puede utilizar

para automatizar fácilmente aplicaciones a pequeña escala. Su desarrollo aprovecha
la tecnología de control avanzado de OMRON, así como su experiencia en distintos
tipos de controladores.
Para iniciar la simulación se explica el procedimiento para iniciar y cerrar el software
Zen. Para ello al ingresar al software se mostrará en la pantalla inicia.
107
PANTALLA DE APERTURA DEL SOFTWARE
Fuente: Omron Zen software, 2016.
Cuando finalice la visualización de la pantalla de apertura se mostrará la siguiente

pantalla. Donde se debe seleccionar Crear nuevo programa y se dará clic en el botón
Aceptar.
PANTALLA INICIAL DEL SOFTWARE
Fuente: Omron Zen software
108
A continuación, se muestra la pantalla de configuración de propiedades, donde se
introduce el modelo y la configuración del Zen, para esta simulación se utiliza 20C1AR-
A-V2 l porque cumple con la cantidad de variables de entrada y de salida.
CONFIGURACIÓN DE PROPIEDADES DEL SOFTWARE

Una vez se hayan realizado las configuraciones correspondientes, se iniciará el
software de programación Zen. Tomando en cuenta los tiempos funcionales de cada
uno de las etapas.
VISUALIZACIÓN DE LA UNIDAD CONTROLADORA
109
Diseño del diagrama de flujo
DISEÑO DEL DIAGRAMA DE FLUJO
110
Cursograma analítico propuesto
CURSOGRAMA ANALÌTICO PROPUESTO
En la figura 35 se tiene el curso grama analítico propuesto de la empresa dando como

un resultado de un total de 293 minutos (4,8horas) de producción al día para obtener
85 Litros de aceite de coco teniendo una producción semanal de 425 Litros.
111
Consumo de energía eléctrica
Una vez que se hayan implementado todos los componentes necesarios para su
control y buen funcionamiento de las máquinas se procede al cálculo del consumo de
energía eléctrica:
𝐂𝐨𝐧𝐬𝐮𝐦𝐨 (𝐊𝐖𝐡) = 𝐏𝐨𝐭𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 (𝐊𝐖𝐡) ∗ 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐮𝐬𝐨 ∗ 𝐝í𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐮𝐬𝐨
Potencia de uso = 103,44 Kw
Horas de uso (1 día de trabajo) = 8 horas
Días de uso (1 año) = 260 días
𝐂𝐨𝐧𝐬𝐮𝐦𝐨 (𝐊𝐖𝐡) = 𝟐𝟏𝟓𝟏𝟓𝟓, 𝟐𝟎
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA

Evaluación técnica
La viabilidad técnica debe determinar si la propuesta descrita anteriormente, es

aplicable en la empresa, en el caso de estudio no se presenta ninguna restricción para
la implementación de la propuesta, solo se ve la necesidad de documentar los
cambios y la definición del proyecto. Se evalúa la propuesta técnicamente
considerando los siguientes aspectos:
- Recursos Humanos
- Maquinaria
- Infraestructura
- Proceso
112
Recursos Humanos
Con la implementación de la propuesta, los operarios tendrán su programa de

capacitación para el uso de EPP´s, Seguridad e higiene ocupacional, primero auxilios
además que se capacitarán en una forma de trabajo organizada y de una mejor
manera.
Una vez que los operarios estén totalmente capacitados, estos realizaran su trabajo
en forma eficiente, evitando fallas, lo cual garantizara la producción de aceite de coco
de la situación actual, el personal era insuficiente, con la nueva propuesta será posible
que el proceso se controlado por los mismo 4 operarios correspondientes a la línea de
Maquinaria
Con la implementación de la propuesta se dio como resultado, la sustitución de los

procesos que se realizan de manera manual de las etapas de proceso tales como ser
el triturado, cumpliendo con cada uno de los parámetros de las variables de proceso
productivo.
Infraestructura
Se realizó el diseño de la línea dando como resultado procesos de manera continua,

tal forma se disminuirán las distancias recorridas por los operarios.
Se modificará la ventana que separa el área de prensado con respecto al área de

filtrado, dicha modificación no afectará en cuanto a cruce de ambiente ya que este
contara de cortinas de PVC, las cuales la empresa cuenta con el stock
correspondiente.
Proceso
Con la implementación de la propuesta, en cuanto al diseño de automatización dio

como resultado: Control en variables de alta criticidad, Eliminación de tiempos muertos
113
dentro de la línea de producción., Eliminación del contacto continuo del operador con
respecto al producto en proceso y producto final.
Para la elaboración del diseño de automatización se tomó en cuenta las variables

críticas, de tal manera hallar la forma de poder controlar dichas variables. En el
siguiente cuadro se muestra las variables que serán controladas por medio de la
automatización.
CONTROL DE VARIABLES POR MEDIO DEL AUTOMATISMO
MATERIA PRIMA PRODUCTO EN PRODUCTO

PROCESO TERMINADO
-Información de - Temperatura -Peso del producto

trazabilidad (lote y - Granulometría
-Cantidad de Litros
partida). - Tiempo
-Envoltura (Fecha de
- Humedad. - Viscosidad
vencimiento, etc.).
- Envases rotos. - Sabor
-Color
- Cantidad de MP, - Olor
según el plan de
- Color
producción.
Con la implementación de la propuesta, en cuanto al proceso para la elaboración de

aceite de coco, dio como resultado la disminución de tiempos en el proceso.
114
a) Consumo de energía
Con la aplicación de la nueva propuesta este tendrá un incremento debido a la

implementación de las diferentes maquinarias en las etapas de proceso. El consumo
detallado se encuentra en el anexo E
CONSUMO ACTUAL Y PROPUESTO DE ENERGÍA
Kw/Jornada Kw/Jornada
PROPUESTO ACTUAL
813,76 592,56
Indicadores técnicos
a) Eficiencia y eficacia
La eficiencia en la empresa es determinada la relación entre la capacidad usada y la

capacidad disponible, siendo la capacidad usada la diferencia entre cap. disponible
menos los tiempos muertos.
COMPARACIÓN ENTRE LA EFICIENCIA REAL Y PROPUESTA
EFICIENCIA REAL EFICIENCIA PROPUESTA

63,33% 87,69 %
En cuanto la eficacia es el resultado obtenido entre la producción real y la producción

programada.
115
COMPARACIÓN ENTRE LA EFICACIA REAL Y PROPUESTA
EFICACIA REAL EFICACIA PROPUESTA

91 % 98%
b) Productividad
La productividad se refiere a la porción de productos en relación en los insumos, con

también la relación que existe entre la eficacia y eficiencia.
COMPARACIÓN ENTRE LA PRODUCTIVIDAD REAL Y PROPUESTA
PRODUCTIVIDAD REAL PRODUCTIVIDAD PROPUESTA

68,95 % 80,09 %

C) Análisis de Producción
CUADRO DE PRODUCCIÓN
PROPUESTO
DETALLE
ACTUAL PROPUESTA
Cursograma (min) 352,80 292,80

Cursograma (hr) 5,88 4,88
Producción L/Jornada 46,00 85,00
Producción L/Mensual 920,00 1.700,00
Producción L/Anual 11.040,00 20.400,00
L/min 7,67 3,44
116
Evaluación Económica
Para determinar la viabilidad de la propuesta se utilizaron los flujos incrementales de

proyectos que es ampliamente desarrollada por Nassir Sapag Chain en su libro de
Formulación y evaluación de proyectos para ello se establecieron dos criterios:
- Situación actual
- Situación con propuesta
Situación actual
Para la evaluación económica de la situación actual se muestra los costos e ingresos

de la misma, para luego realizar su respectivo flujo de caja y analizar sus indicadores
económicos. Para realizar le flujo de caja de la situación actual de la planta se tomó
en cuenta la siguiente información:
PRODUCCIÒN DE ACEITE DE COCO
ACTIVIDAD PRODUCCIÓN MENSUAL PRODUCCIÓN ANUAL

Producción de aceite de 920 Litros/mes 11040 Litros/año
coco.
a) Ingresos de la situación actual
El precio de venta que tiene actualmente es de Bs 46 un envase de 60 ml.
117
INGRESO SITUACIÓN ACTUAL
Cuadro de Ingresos Proyectados
Concepto 2020 2021 2022 2023 2024
Envases 60 ml/Año 11.040,00 11.040,00 11.040,00 11.040,00 11.040,00
Precio Unitario de Dispositivo 46,48 46,94 48,82 50,77 52,80
Ingreso Total de Ventas 513.114 518.245 538.975 560.534 582.955
T.C. = 6,96 en US$ 73.723 74.460 77.439 80.536 83.758
Costos Totales Proyectados

Concepto 2020 2021 2022 2023 2024
Costo Unitario de Producción 31,10 32,04 33,00 33,99 35,01
Envases de 60 ml /Año 11.040 11.040 11.040 11.040 11.040
Costo Total de Producción 343.391 353.693 364.304 375.233 386.490
T.C. = 6,96 en US$ 49.338 50.818 52.343 53.913 55.530
Concepto
Costo unitario de producción 31,10
Margen de Ganancia (30) 9,33
Precio Unitario Sin Factura 40,44
IVA (13%) 6,04
Precio Unitario Con Factura 46,48
T.C. = 6,96 en US$ 7
Flujo actual
Para la elaboración del flujo actual se tomó en cuenta todos los costos e ingresos
previamente determinados y detalladas en los puntos anteriores, a continuación, se
puede apreciar el flujo de la situación actual de la empresa A&E uni-k, con la
proyección a cinco años de acuerdo a los datos proporcionados por la empresa.
118
FLUJO ACTUAL
ACTUAL
DETALLE AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
VENTA NETA 513.113,63 518.244,77 538.974,56 560.533,54 582.954,89

IT - 17.693,57 - 17.870,51 - 18.585,33 - 19.328,74 - 20.101,89
MANO DE OBRA - 259.615,72 - 277.788,82 - 297.234,04 - 318.040,42 - 340.303,25
MP/INSUMOS - 60.000,00 - 61.747,91 - 63.546,75 - 65.397,99 - 67.303,16
ENERGÍA ELÉCTRICA - 30.450,72 - 31.337,81 - 32.250,74 - 33.190,27 - 34.157,16
IMPREVISTOS (5%) - 4.522,54 - 4.654,29 - 4.789,87 - 4.929,41 - 5.073,02
DEPRECIACIÓN - 19.755,40 - 19.755,40 - 19.755,40 - 19.755,40 - 19.755,40
IVA 12.346,52 12.706,20 13.076,36 13.457,30 13.849,33
UAI 133.422,21 117.796,23 115.888,79 113.348,61 110.110,34
IUE - 3.086,63 - 3.176,55 - 3.269,09 - 3.364,32 - 3.462,33
Depreciacion 19.755,40 19.755,40 19.755,40 19.755,40 19.755,40
FLUJO DE CAJA LIBRE - 156.264,24 140.728,18 138.913,28 136.468,33 133.328,07
Propuesta
a) Costo de capacitación
El costo de capacitación, toma en cuenta la participación de todos los trabajadores, los

distintos cursos serán dictados por personal de la empresa, y el costo de cada
capacitación se detalla en el siguiente cuadro.
COSTOS DE CAPACITACIÒN
TEMA PERSONAL COSTO DE

PARTICIPANTE CAPACITACION
(BS/AÑO)
Salud y Seguridad 11 5.280
Ocupacional
Primeros Auxilios 11 11.000
Uso de EPP´s 4 4.320
Manejo de las 4 3.600
maquinarias
TOTAL 24.200
119
b) Costo de mantenimiento
La implementación del procedimiento de mantenimiento y su ejecución toma en cuenta

los costos del procedimiento y lo que será necesario para llevarse a cabo, tal como
repuestos, lubricantes, aceites y otros, el detalle de muestra en el cuadro.
COSTOS DE MANTENIMIENTO
DESCRIPCIÓN COSTOS DE MANTENIMIENTO

(BS/AÑO)
Mantenimiento Preventivo 14.900
Mantenimiento correctivo 9.500
Total 24.400
c) Inversión
El presente Trabajo de Grado requiere la inversión en componentes y equipos, a

continuación, se muestra en el siguiente cuadro los costos de las maquinarias y
componentes que se necesitan comprar para el buen funcionamiento de la línea de
120
COSTOS GENERALES DE INVERSIÒN
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD COSTO (BS)

UNITARIO TOTAL
MAQUINARIA Y EQUIPOS
C-1 Centrifugadora Pza. 1 494720 494720
F-1 Filtro Pza. 1 112090 112090
P.1 Prensa Pza. 1 22710 22710
EN-2 Envasadora Pza. 1 22710 22710
SENSORES
1 Sensor de nivel Pza. 4 780 3120
2 Sensor de posición Pza. 1 810 810
3 Sensor de presencia Pza. 6 760 4560
4 Sensor de temperatura Pza. 3 850 2550
ACTUADORES
5 Bomba eléctrica Pza. 1 6264 6264
6 Electoválvula Pza. 5 2392,4 11962
7 Motor de recorrido Pza. 1 11300 11300
TABLEROS DE CONTROL
8 Pulsadores Pza. 12 10,5 9,5
9 Focos piloto Pza. 10 20 20
10 Breaker DG63C20 Pza. 4 84 84
11 Breaker C60N Pza. 4 161 161
12 Contactor LC1-D09 Pza. 4 250 250
13 Resistencias Pza. 10 720 720
14 Unidad central Pza. 1 8480 5480
15 Unidad remota Pza. 1 689 689
16 Unidad de alimentación Pza. 1 608 608
17 Relés Pza. 4 130 130
OTROS
18 Cable mtrs 120 34 4080
19 Jabalinas Pza. 5 320 1600
20 Pararrayos Pza. 1 1690 1690
21 Protectores de línea Pza. 1 310 310
22 Protectores de RF Pza. 1 610 610
Imprevistos (10%) 37.406,13
Total 746.643,63
121
INGRESOS PROYECTADOS
Concepto 2020 2021 2022 2023 2024

Envase de 60 ml /Año 20.400,00 29.760,00 39.120,00 48.480,00 57.840,00
Precio Unitario de Dispositivo 46,58 47,045 48,457 49,910 51,408
Ingreso Total de Ventas 950.224 1.400.071 1.895.628 2.419.659 2.973.426
T.C. = 6,96 en US$ 136.526 201.160 272.360 347.652 427.216
Costos Totales Proyectados

Concepto 2020 2021 2022 2023 2024
Costo Unitario de Producción 31,17 32,11 33,07 34,06 35,08
Envase de 60 ml /Año 20.400 29.760 39.120 48.480 57.840
Costo Total de Producción 635.919 955.524 1.293.734 1.651.376 2.029.312
T.C. = 6,96 en US$ 91.368 137.288 185.881 237.267 291.568
Concepto
Costo unitario de producción 32,00
Margen de Ganancia (30) 9,60
Precio Unitario Sin Factura 41,60
IVA (13%) 6,22
Precio Unitario Con Factura 47,82
T.C. = 6,96 en US$ 7
Flujo de la propuesta
Para la elaboración del flujo de caja de la propuesta se tomó en cuenta todas las
inversiones, costos e ingresos que se muestran en los anteriores puntos e inversión
de activos que se realizaran en caso de ser aprobada la propuesta.
122
FLUJO DE LA PROPUESTA
PROPUESTA
DETALLE AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
VENTA NETA 975.448,28 1.437.236,97 1.945.949,31 2.483.890,88 3.052.357,59
IT - 33.636,15 - 49.559,90 - 67.101,70 - 85.651,41 - 105.253,71
MAQUINARIA - 783.975,81
INSTALACIÓN Y OBRAS CIVILES - 89.740,00
MANO DE OBRA - 259.615,72 - 277.788,82 - 297.234,04 - 318.040,42 - 340.303,25
MP/INSUMOS - 99.830,00 - 102.738,24 - 105.731,20 - 108.811,35 - 111.981,24
ENERGÍA ELÉCTRICA - 41.599,20 - 42.811,07 - 44.058,24 - 45.341,74 - 46.662,63
CAPACITACIONES - 24.200,00 - 24.904,99 - 24.904,99 - 24.904,99 - 24.904,99
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - 14.900,00 - 15.334,07 - 15.334,07 - 15.334,07 - 15.334,07
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - 9.500,00 - 9.776,75 - 10.061,57 - 10.354,68 - 10.656,33
IMPREVISTOS (5%) - 9.501,46 - 9.778,26 - 10.004,50 - 10.237,34 - 10.476,96
DEPRECIACIÓN - 98.217,92 - 98.217,92 - 98.217,92 - 98.217,92 - 98.217,92
IVA 139.522,04 26.694,64 27.312,29 27.947,94 28.602,11
UAI - 873.715,81 523.969,87 833.021,60 1.300.613,38 1.794.944,90 2.317.168,60
IUE - - 34.880,51 - 6.673,66 - 6.828,07 - 6.986,99 - 7.150,53
Depreciacion 98.217,92 98.217,92 98.217,92 98.217,92 98.217,92
FLUJO DE CAJA LIBRE - 873.715,81 657.068,30 937.913,17 1.405.659,37 1.900.149,80 2.422.537,04
Flujo incremental
Con los datos de los ingresos y las inversiones en el periodo actual y con la propuesta
se pudo sacar el flujo incremental tomando en cuenta que con la propuesta se toma lo
que favorece en cuanto al ingreso en los 5 años proyectados con la inversión realizada
como se muestra en el siguiente cuadro.
FLUJO INCREMENTAL
AÑOS
DETALLE
0 1 2 3 4 5
ACTUAL - 156.264,24 140.728,18 138.913,28 136.468,33 133.328,07
FC PROPUESTO - 873.715,81 657.068,30 937.913,17 1.405.659,37 1.900.149,80 2.422.537,04
INCREMENTAL - 873.715,81 500.804,06 797.184,99 1.266.746,10 1.763.681,47 2.289.208,97
ACUMULADO - 873.715,81 - 372.911,75 424.273,25 1.691.019,34 3.454.700,81 5.743.909,78
123
Indicadores económicos
Con los datos que se pudieron obtener en el flujo de caja incremental desde el año
cero hasta su proyección de los cinco años del proyecto, de acuerdo a formulaciones
necesarias se pudieron conseguir los siguientes indicadores que se logran apreciar en
el cuadro 49, y permite tener un resultado sobre la viabilidad del proyecto.
INDICADORES ECONÓMICOS
VAN 2.802.958,90
TIR 64%
B/C 1,82
Per Recuperación 2,07
Se obtiene un valor incremental actual neto de Bs. 2.802.958,90, una TIR de 64%
con respecto a la tasa de descuento que es de 10,32% según dato proporcionado
por la empresa, además de haber obtenido también una relación beneficio/costo de
1,82, además que la inversión será recuperable en un periodo de 2 años de acuerdo
a cálculos.
124
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

125
CAPÍTULO 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
En el proceso productivo de la línea de aceite de coco, de la empresa A&E Uni-k de

Bolivia las causas que ocasionan la baja de la productividad es que la empresa realiza
la extracción del aceite de forma manual afectando a la eficiencia y productividad.
En la identificación de las etapas del proceso, se evidencio que entre las operaciones
más importantes son la del triturado, filtrado que no cuentan con un control adecuado
dentro del proceso, por lo mismo no tiene un sistema de control y al ser un proceso
manual genera sobre carga laboral en los operarios.
El diseño de la propuesta del sistema de automatización y control en la línea

comprende la parte de recursos humanos, para capacitar a cada uno de los
trabajadores, y crear una mayor organización, junto a la redistribución completa de la
línea de producción para aprovechar el espacio adecuadamente, todo este conjunto
con la aplicación del control PLC Omron Zen, para poder controlar de manera más
rigurosa el proceso, la unidad controladora mediante el controlador toma en cuenta las
variables de tiempo, temperatura y presencia para cada una de las etapas del proceso
de producción de aceite de coco. Con el sistema se podrá llevar acabo un control y
monitoreo del proceso de producción del aceite de coco en los diferentes equipos de
la planta, logrando un mayor control.
Se realizó el cálculo y se obtiene un valor incremental actual neto de Bs. 2.802.958,90,

una TIR de 64% con respecto a la tasa de descuento que es de 10,32% según dato
proporcionado por la empresa, además de haber obtenido también una relación
beneficio/costo de 1,82, además que la inversión será recuperable en un periodo de 2
años de acuerdo a cálculos.
126
4.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda implementar la propuesta del sistema de automatización y control

industrial en el proceso de producción de la línea de aceite de coco descrito en el
presente documento, considerando que el proyecto aumentara la productividad que es
uno de los factores más importantes a considerar en la empresa.
Se recomienda integrar de todas las áreas del proceso productivo, contando con la
participación activa de todo el personal, para que exista una adecuada capacitación
obteniendo resultados positivos.
Tomar en cuenta los manuales de funcionamiento de los PLCs, y demás dispositivos

involucrados en el sistema para facilitar la implementación de los mismos.
Realizar un estudio de mercadotecnia para fortalecer y abarcar más mercado con la

elaboración de nuevos productos o promocionando más los productos de aceite de
coco.
127
BIBLIOGRAFÍA

128
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ANEXOS

ANEXO A. CARTA DE LA
EMPRESA A&E UNI-K

ANEXOS
ANEXO A
Carta de la empresa A&E Uni-k.

ANEXO B.
PRODUCTOS DE LA
EMPRESA

ANEXO A. PRODUCTOS DE LA EMPRESA
Línea de aceites vegetales
Fuente: A&E UNI-K.
Fuente: A&E UNI-K.

Línea para Niños
Fuente: A&E UNI-K.
Línea Longeva
Fuente: A&E UNI-K.

ANEXO C. EQUIPO DE
PROTECCIÓN

ANEXO C. EQUIPO DE PROTECCIÓN
COFIA
BARBIJO
UNIFORME
BOTAS INDUSTRIALES
ANEXO D. COMPONENTES
DEL TABLERO DE
MONITOREO

ANEXO D
- Componentes utilizados para el tablero de monitoreo.
PULSADORES
Marca DYania
Modelo DS-227
Certificación CQC, CE,CCC, ROHS
Tipo de accionamiento Momentáneo
Característica Switches
Diámetro del agujero 12 mm
LUCES PILOTO
Marca ABB
Modelo DS-227
Tipo de accionamiento Momentáneo
Diámetro del agujero 12 mm
BREAKER
Marca IPD
Modelo DG63C20
Voltaje 240 VAC
Temperatura de -25 a +55 °C
operación
Característica ON/OFF
Frecuencia 50/60 Hz
ANEXO E. CONSUMO
DE ENERGIA DE LA
EMPRESA

ANEXO E
Consumo detallado de energía en la línea de producción de aceite de coco.
ENERGIA
CONSUMO DE ENERGÍA EN LA LÍNEA ENERGIA
CONSUMIDA
DE ACEITE DE COCO CONSUMIDA REAL
PROPUESTO
Licuadora 0.6 0.6

prensa 0 13
tanque de refinación 12,2 12,2
centrifugadora 0 16
Tanque de refinación 4,4 4,4
Tanque de almacenaniento 0 4,8
tanque de almacenaniento 0 3,9
Túnel de enfriamiento 0 5,1
Envasadora "Indumack" 0 9,9
Encajonado 0 12,4
Banda Transportadora "Z" 0 3,6
TOTAL 16,6 85,3
Kw/Jornada Kw/Jornada
PROPUESTO ACTUAL
682,4 132,8
CONSUMO ACTUAL
Gasto
Energia Gasto de
Tarifa (Bs/Kw- Consumo Factor de Consumo
ITEM consumido Consumo
Hora) diario kw simultaneidad Bs/Mes al
Kw-hora Bs/Dia
Maximo
Alto 0,40 - 0,40 - - -
Medio 0,30 132,80 0,70 92,96 27,89 557,76
Bajo 0,29 - 0,40 - - -
en punta 6,99 - - - -
fuera de punta 6,99 6,99 6,99 48,81 48,81
TOTAL 606,57
Consumo de energi electrica 557,76
CONSUMO PROPUESTO
Energia Gasto de Gasto Consumo

Tarifa (Bs/Kw- Consumo Factor de
ITEM consumido Consumo Bs/Mes al
Hora) diario kw simultaneidad
Kw-hora Bs/Dia Maximo
Alto 0,40 - 0,40 - - -

Medio 0,30 682,40 0,70 477,68 143,30 2.866,08
Bajo 0,29 - 0,40 - - -
en punta 6,99 - - - -
fuera de punta 6,99 6,99 6,99 48,81 48,81
TOTAL 2.914,89
Consumo de energi electrica 2866,08

Trabajo de Grado: Escuela Militar de Ingeniería "Mcal. Antonio José de Sucre Bolivia

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Trabajo de Grado: Escuela Militar de Ingeniería "Mcal. Antonio José de Sucre Bolivia

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ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL INDUSTRIAL PARA MEJORAR LA

PAOLA ANDREA VARGAS VALENCIA

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2020

AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL INDUSTRIAL PARA MEJORAR

PAOLA ANDREA VARGAS VALENCIA

Trabajo de Grado presentado como

TUTOR: ING. SALVADOR JOSÉ LORITE GÓMEZ

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2020

Este trabajo está dedicado a:

En primer lugar, Dios y a mis padres Luis Iván

A toda mi familia que siempre estuvo de una

A: Dios, porque él me acompaño en todo momento, me dio fortaleza para superar

A: La Escuela Militar de Ingeniería por la formación académica, disciplina y valores

A: Mi tutor el Ing. Salvador José Lorite Gómez, por toda la colaboración y

A: Mi docente revisor Ing. Willy Rodríguez Bacarreza; por su guía y cooperación

A: El Ing. Fernando Bustos; por su colaboración y dirección como docente de

Nombres: Paola Andrea

Apellidos: Vargas Valencia

Carnet de Identidad: 10780754 BN

Fecha de Nacimiento: 19 de enero de 1996

Teléfono Celular: 76347106

SECUNDARIA: Colegio Bautista Boliviano Brasileño

UNIVERSITARIO: Actualmente estudiante del 10mo Semestre de la carrera de

3. CURSOS DE EDUCACION CONTINUA

Certificado en el curso de AUTOCAD Intermedio otorgado por instituto Litiun

CAPÍTULO 1. GENERALIDADES ....................................................................... ….1

Nivel de Investigación .................................................................................. 9

Área de Investigación ................................................................................ 10

Tema Específico ........................................................................................ 10

2.1.3.1 Estudio de Tiempos con Cronómetro......................................................... 18

2.1.4.1 Clasificación del Ritmo ............................................................................... 18

2.1.6.2 Control de Calidad en los Procesos ........................................................... 23

2.1.6.3 Puntos críticos de control ........................................................................... 23

2.2.1.1 Determinación de Requisitos de la Demanda. ........................................... 27

2.2.1.2 Identificación de Alternativas, Restricciones y Costos. ............................... 27

2.2.1.3 Preparación de un Plan Aceptable. ............................................................ 28

2.2.1.4 Implementación y Actualización del Plan. .................................................. 28

2.2.1.5 Opciones de Demanda. .............................................................................. 29

2.3.1.1 Sistemas de Control de Lazo Abierto ......................................................... 31

2.3.1.2 Sistemas de Control de Lazo Cerrado ........................................................ 32

2.3.3.2 Principio de Funcionamiento del PLC ......................................................... 36

2.3.3.3 Módulos de Ampliación............................................................................... 37

2.3.4.1 Lenguaje Ladder ......................................................................................... 37

2.3.5.1 Clasificación del Software........................................................................... 41

2.3.5.2 Software de Ingeniería y científico .............................................................. 42

2.4.1.1 Eficiencia y Eficacia .................................................................................... 46

2.4.1.2 Productividad .............................................................................................. 46

2.4.2.1 Costo de Capital ......................................................................................... 47

2.4.2.2 Flujo de Caja Incremental ........................................................................... 48

2.4.2.3 Clasificación de los Costos ......................................................................... 49

Estructura Organizacional .......................................................................... 61

Recepción de materia prima ....................................................................... 64

Triturado de Materia Prima ......................................................................... 64

Separación de Cascaras ............................................................................ 64

Almacén de Producto Terminado ............................................................... 65

Licuadora Eléctrica ..................................................................................... 68

Prensa Manual ........................................................................................... 69

Tanques de Almacenamiento ..................................................................... 70

Flujos de la línea de Producción ................................................................. 73

Determinación de los puntos críticos de control ......................................... 80

Alternativas de solución .............................................................................. 80