COURS GESTION DE PRODUCTION

Chap 3: La planification

2ème année Génie Industrielle 2021/2020

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Planification industrielle
1- Définition
La planification industrielle est un processus qui consiste à
élaborer et à réviser un ensemble de plans interdépendants
(ventes, fabrication, achats, trésorerie …) et qui doit permettre
de garantir le meilleur équilibre possible entre l’offre et la
demande en tout point de la chaine logistique à tout moment.
Demande Offre
(besoins du marché) (Ressources entreprise)
Commandes fermes Stocks: produits finis, semi-finis,
Prévisions de vente (marketing) matières premières, composants
Promesse de vente (vente) Main d’œuvre
Nouveaux produits (responsable de projet) Moyens de production
Objectifs d’inventaire commerciaux Fournisseurs
Finances (BFR, trésorerie)
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Planification industrielle
2- Niveaux de planification
• La planification à long terme: planification stratégique, couvre un horizon de 2-

5ans. Elle couvre les marchés, les technologies à maitriser ou à développer, capacités de
productions, le chiffre d’affaire…

• La planification à moyen terme: Planification tactique ou planification

opérationnels moyen terme couvre un horizon de 3-18 mois. Formulation annuel de
facturation, planifie et analyse des ressources clés de l’entreprise.

• La planification à court terme et à très court terme: Planification opérationnelle

ou ordonnancement, couvre un horizon de la journée à un mois. Elle est située au plus

près de l’activité quotidienne de l’entreprise, gère l’allocation des commandes et
détermine le déploiement optimum des ressources et moyens de production pour
satisfaire la demande immédiate.
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Planification industrielle
3- Horizons de planification
Définition: Un horizon détermine l’espace total de temps
sur lequel l’entreprise organise ses prévisions et le degré
de détail des informations. Il est caractérisé par:
• Une unité de planification: période élémentaire

d’analyse du temps ( heure, jour, la semaine, n jours, le

mois…)
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Planification industrielle

• Un horizon couvert: période totale d’étude de la

prévision, l’horizon totale d’étude est un multiple de

planification.
• Le cycle de révision des informations: intervalle

de temps au bout duquel il est nécessaire de remettre en

cause les décisions élaborées sur l’horizon couvert.

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Planification industrielle

 Exemple: Horizons de planification

Cycle de production= P 1an 1 mois

Rapport Horizon Unité Horizon Unité

Long terme 3P 3 ans 1trim 1 Trim 1 Mois

Moyen terme P 1 an 1mois 1 Mois 1 Semaine

Court terme 0.3P 1 trim 1 sem 1 Sem 1 Jour

Remarque: Plus le cycle de production est petit, plus ces rapports sont
discutables

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 Planification industrielle
Enchainement des plannings
Cette planification s’effectue par affinages successifs de ces nivaux de planification
par l’intermédiaire de plannings, appelés plans.

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Planification industrielle
 Le plan stratégique d’entreprise: il formalise la direction du
développement de l’entreprise à long terme. Il fixe les grandes
orientations stratégiques telles que: marché à pénétrer, technologie à
maîtriser…

 Le PIC (plan industriel et commercial): Il spécifie, les prévisions

de vente (en chiffre d’affaire) et le niveau des stocks attendu par famille
de produits.
Suivant le cycle de production de l’entreprise, ces prévisions sont
établies par semaine, mois ou trimestre. Il définit, de ce fait, le cap de
l’entreprise sur le moyen terme.

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 Planification industrielle
 Le PDP ( plan directeur de production): Il affine le PIC en

donnant, sur le moyen terme, sa vision quantifiée en nombre de

pièces par produit en début d’horizon et par famille en fin
d’horizon.

Suivant l’horizon, il est possible d’avoir un plan directeur de

production qui spécifie de façon plus précise la partie prévision
de production du PIC en définissant la politique de lancement en
fabrication ( quantités à produire, priorité de fabrication, priorité client,
règles de gestion…) par références de produits commercialisés
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 Planification industrielle
 Le PDP ( Programme directeur de production):

il définit, sur le court terme, les quantités à produire par

références de nomenclature, par jour, semaine ou mois,
en produits finis ou sous-ensembles modulaires. Ce
programme caractérise la partie à réaliser par la
production.

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PLANIFICATION Pour LES PRODUITS : MRP

 MRP: Méthode de réapprovisionnement de la production/Materials

Ressources Planning/Manufacturing Ressources Planning

 But: Planification de la production en fonction des ressources:

 Personnelles

 En matière première

 En machines

 En temps

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 MRP

 MRP 0: Méthode de réapprovisionnement de la

production- Définir des approvisionnements sur des
statistiques de consommations précédentes et prévoir
des stocks de sécurité importants. Permet de
répondre (Quel produit, Pour quand, combien)

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 MRP

 MRP I: Méthode de régulation de la production-Permet la

gestion et la planification des capacité des

moyens. Le système permet de répondre (Est-ce que

j’ai la capacité de le faire? Avec quel délai?)

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 MRP

 MRP II: Management des ressources de production-

Intégration de la planification financière et comptable.

Permet de répondre (Quelle priorité? A quel prix?)

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 MRP
Il faut élaborer:
 Un Plan Industriel et commercial

 Un programme directeur de production

 Planification des besoins en composants CBC

 Calcul des besoins Nets CBN

 Ordonnancement

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Conclusion:
MRP est un stimulateur de fonctionnement de
l’entreprise ayant pour objectif de définir les quantités
de produits à approvisionner et à acheter dans un
contexte de juste-à-temps.
La MRP est passé d’une simple méthode de
réapprovisionnement à un véritable système complet,
du plan industriel à la gestion de l’atelier.
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 NOMENCLATURES

 On appelle nomenclature la liste descriptive des

composants entrant dans la fabrication d’un produit.

 Une nomenclature est une liste hiérarchisée et quantifiée des

articles entrant dans la composition d’un article-parent.

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 NOMENCLATURES
 Définitions

- l’article parent est le composé, les autres étant les composants

- Lien de nomenclature, l’ensemble composé-composant.

- Chaque lien est caractérisé par un coefficient indiquant la quantité

de composant dans le composé. Ce coefficient peut être un entier

ou non (0.012m ou 2.430 kg)

- Un nomenclature est alors un ensemble de liens

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NOMENCLATURES: Exemple

20 Vue éclatée d’une valise

NOMENCLATURES: Exemple

21 Nomenclature arborescente de la valise

 NOMENCLATURES: Exemple

Niveau 1 Valise
Niveau 2 Partie inférieure, axe, partie supérieure
Niveau 3 Fermeture, poignée, coupe inférieure, barre, ferrure,
coque supérieure
Niveau 4 Plastique noir, plastique gris, tôle

Niveaux de la Nomenclature de la valise

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 NOMENCLATURES:

Nomenclature multi niveaux de A

Nomenclature à un niveau de D
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STRUCTURE DES PRODUITS (1)
La structure dépend de la
nomenclature
-Structure convergente
-Peu de produits
-Beaucoup de composants
-Exemple ensemble
électroniques
-Structure divergente
-Beaucoup de produit
- Peu de composantes
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-Exemple :produits laitiers
 STRUCTURE DES PRODUITS (2)

Structure à points de
regroupements
-Beaucoup de produits finis
-Beaucoup de composants
-Sous – ensemble standards
-Exemple: automobile

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