INFORME TÉ NI O
MINA COBRIZA

ING: MIRANDA LOZANO, ANDRES

 
 
 

INFORME 
2015
ELABORADO POR:

o  ORE ACUÑA, Cesar

o  LEON CONDOR, Luisín
o  JACO FLORES, Alex
o  GAGO HORNA, Gerald
o  AVILA CADILLO, Bradon

INDICE
ELABORADO POR: .......................................................................................... 2
INTRODUCCION ............................................................................................ 4
2. OBJETIVO: ................................................................................................ 5
2.1. Objetivo Específico ............................................................................... 5
2.2. Objetivo Generales ............................................................................... 5
3. ASPECTOS GENERALES .............................................................................. 5
3.1. UBICACIÓN Y ACCESO .......................................................................... 5
3.2. GEOLOGIA: ......................................................................................... 6

3.2.1. Columna estratigráfica: ...................................................................... 7

3.2.2. Mineralogía y Paragénesis .................................................................. 9
I ETAPA: ................................................................................................ 9
II ETAPA: ............................................................................................... 9
III ETAPA: .............................................................................................. 9
IV ETAPA: ............................................................................................... 9
3.2.3. Controles de Mineralización ............................................................... 10
3.3. Reservas: .......................................................................................... 10
4. GEOMECANICA DE ROCAS ......................................................................... 11
4.1. LITOLOGIA ....................
..........................................
............................................
............................................
...................... 11
4.1.1. S MECÁNICAS Y FÍSICAS DEL MANTO Y LA PIZARRA .......... 11
CARACTERISTICAS
CARACTERISTICA
4.1.2. FACTORES INESTABILIZANTES EN COBRIZ
COBRIZA
A .....
.............
.................
.................
..............
......12
4.1.3. CONTROL CUANTITAT
CUANTITATIVO
IVO ...................
.........................................
............................................
...................... 12
4.1.4. ESTANDAR DEL SO
SOSTENIMIENTO
STENIMIENTO EN BASE AL RMR89
RMR89 ........
................
................
........13
4.1.5. ESTANDAR DEL SOSTENIMI
SOSTENIMIENTO
ENTO EN BASE GSI.....
GSI.............
................
.................
............
...14
4.1.6. CRITICIDAD DE LAS CAIDA DE ROCA ....................
.........................................
..........................
..... 15
5. METODO DE MINADO ....................
.........................................
...........................................
.....................................
............... 16
5.1. DISEÑO DE MINA ......................
............................................
...........................................
.................................
............ 19
5.1.1. Método de explota
explotación
ción ....................
.........................................
...........................................
..........................
.... 19
5.1.2. Condici
Condiciones
ones de Apli
Aplicación
cación ...................
.........................................
............................................
...................... 19
5.1.3. Condiciones Geo mecánicas para el Diseño de los tajeos ........
.................
............
...19

MINA COBRIZA  2
 

INFORME 
5.1.4. Descripci
Descripción
ón del Método ......................
............................................
...........................................
.......................22
5.1.5. Preparaci
Preparación
ón de los tajeos ...................
.........................................
............................................
...................... 23
6. EXPLOTAC
EXPLOTACION
ION ....................
.........................................
...........................................
...........................................
.........................
.... 25
6.2. OPERACIONES UNITARIAS ................................................................... 26
6.2.1. Desate y Perforación ......................................................................... 26
6.2.2. Equipo de Desate ............................................................................. 26
6.2.3. Equipo de Perfor
Perforación
ación ...................
.........................................
............................................
.............................
....... 27
6.2.4. Accesorios de Perforación .................................................................. 27
6.2.5. Parámetros de Perforación................................................................. 27
6.2.6. Diseño de Malla................................................................................ 28
6.2.7. Angulo de perforación ....................................................................... 28
6.2.8. Voladura
Vol adura .....................
..........................................
...........................................
...........................................
.........................
.... 28
6.2.9. Equipo de Carguío ............................................................................ 29
6.2.10. Explosivos y Accesorios de Voladura ..............
......................
................
.................
.................
..........
..29
6.2.11. Factor de Potencia .......................................................................... 29
6.2.12. Limpieza ....................................................................................... 31
8. EQUIPOS ...................
........................................
...........................................
............................................
.................................
........... 31
7.1. Características Técnicas del Carguío ............
....................
................
.................
.................
................
.......... 31
7.2. Costo Horario de Equipos ..................................................................... 32
9. RELLENO HIDRÁULIC
HIDRÁULICOO .....................
...........................................
...........................................
.................................
............ 32
9.1. Caracter
Características
ísticas del Rellen
Rellenoo .....................
...........................................
...........................................
.......................33
9.2. Necesida
Necesidades
des de Relle
Relleno
no ......................
...........................................
..........................................
..........................
..... 33
10. SOSTENIM
SOSTENIMIENTO
IENTO ...................
.........................................
............................................
........................................
.................. 34
10.1. PERNOS HELICOIDALES CON CARTUCHO DE RESINA Y CEMENTO .......34
10.2. SHOTCRETE ....................
..........................................
............................................
........................................
.................. 34
10.3. PROCESOS DE COLOC
COLOCACIÓN
ACIÓN DE PERNOS .........
.................
................
.................
................
.......35
10.4. MUROS DE SOSTENI
SOSTENIMIENTO
MIENTO ......................
...........................................
....................................
............... 35
10.5. CIMBRAS
CIMBRAS....................
..........................................
............................................
............................................
...................... 35
11. Concent
Concentradora
radora ......................
............................................
............................................
........................................
.................. 35
11.1. Sistema de distribución de energía eléctrica........
eléctrica.................
.................
.................
.............
....36
11.2. Sistema de distribución de agua ........
................
................
.................
.................
................
.............
.....36
12. Manteni
Mantenimiento
miento ......................
............................................
............................................
........................................
.................. 40
CONCLUCIONES ........................................................................................... 42
RECOMENDACIONES
RECOMENDA CIONES ...................
.........................................
............................................
............................................
...................... 44
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................. 45

MINA COBRIZA  3
 

INFORME 

INTRODUCCION

En el presente informe se dará a conocer sobre la mina Cobriza, la cual se

encuentra ubicada en el distrito de San Pedro de Coris provincia de Churcampa,
las rocas que cubre la mayor parte del distrito minero son: lutitas, lutitas
calcáreas, lutitas pizarrosas, areniscas, calizas y conglomerados de edad y
sinclinales; su mineralización está emplazada en un potente horizonte de
sedimentos calcáreos del Grupo Tarma. El área mineralizada conocida tiene
aproximadamente 4.8km de largo y 1.5km de altura.

También se dará a conocer en el presente informe la geomecánico de la Mina

Cobriza, su geología, y el planeamiento de minado del proceso productivo.

Este importante yacimiento de cobre, plata y bismuto ocurre en un solo manto

calcáreo reemplazado por sulfuros que yace ente dos estratos de pizarras
intensamente plegadas y fracturadas. El manto es una roca muy competente con
un RQD de 95 a 1003 cuando no están interceptadas por fallas y las rocas en
cajo Nantes son deleznables con RQD de 60 a 30. Los problemas de
sostenimiento se generan cuando se desarrollan túneles paralelos a las galerías
(By – Passes) y rampas en los hastiales en pizarra.

MINA COBRIZA  4
 

INFORME 

2. OBJETIVO:
2.1. Objetivo Específico
  Conocer la geo
geomecánico
mecánico de la Mina C
Cobriza
obriza

2.2. Objetivo Generales

  Conocer el Yacimiento de la Mina Cob

Cobriza.
riza.
  Realizar el Análisis Estratégico para la mina Cobriza,
aplicando la técnica del Análisis FODA (matriz: Fortalezas,
Oportunidades, Debilidades y Amenazas), para establecer
estrategias operativas y estrategias administrativas a fin de
garantizar la sostenibilidad de la producción y la continuidad
operativa de la mina Cobriza

3. ASPECTOS GENERALES
El Cerro de Pasco Corporation en Diciembre de 1967 a un ritmo de 1,000
TCS/día, luego a 2000 TCS/días y 2600 TCS/día y finalmente a 10000
TCS/día a fines de 1983, luego una ampliación total de las instalaciones
en la Mina, servicios y una nueva planta Concentradora en Pampa de
Coris. A partir de esa fecha, el mineral de la parte alta fue explotado
intensamente, quedando el mayor potencial del mineral en los niveles
inferiores.

3.1. UBICACIÓN Y ACCESO

El yacimiento de Cobriza se encuentra en el distrito de San Pedro de

Coris, Provincia de Churca
Churcampa
mpa y Departam
Departamento
ento de Huanc
Huancavelica;
avelica; se
ubica en el flanco oeste de la Cordillera Oriental de los Andes y sobre
la margen izquierda del río Mantaro. Es accesible mediante una
carretera afirmada de 290km a partir de la ciudad de Huancayo, su
altura promedio es de 2500 m.s.n.m y cuya coordenada UTM es:
8609500N y 566200E.
Los principales accesos es a través de las carreteras Huancayo  – 
Cobriza y Ayacucho Cobriza. El clima de acuerdo a la clasificación de

MINA COBRIZA  5
 

INFORME 

las Regiones Naturales del Perú (Javier Pulgar Vidal 1967) figura
f igura como
zona ecológica Quechua, marcado por meses lluviosos (octubre - abril)
y meses altamente soleados y secos (mayo - setiembre). 

Ubicación geográfica
geográf ica del yacimiento de Cobriza se encuentra en el distrito de San Pedro
de Coris, Provincia de Churcampa y Departament
Departamento o de Huancavelica

3.2. GEOLOGIA: 

La mina cobriza es un yacimiento tabular Manto Cobriza, cuya mena

principal es la calcopirita con algo de tetraedrita y bismutinita y ganga
de silicatos ferromagnesianos y magnetita.
Las dimensiones del manto mineralizado son de 5,500m de largo
siguiendo el rumbo 1300 en la vertical siguiendo el buzamiento y un
ancho promedio de 15 a 30m. Litológicamente, el manto Cobriza se
encuentra en la parte media de una gruesa masa rocosa de
aproximadamente 1000 metros de espesor conformada por lutitas
pizarrosas, pizarras, areniscas calcáreas, calizas y conglomerados
metamorfoseados de edad Paleozoica.
En las cercanías el mayor cuerpo intrusivo del área, es el batolito
granítico Cobriza pero, en ningún momento entra en contacto con el
Manto Cobriza.

MINA COBRIZA  6
 

INFORME 

Los resultados de las exploraciones en mina y superficie indican que el

Grupo Tarma, aparte de los mencionados mantos aloja otros mantos:
Jampato, Joripata, Ayahuanco, Yuraccyacu y sistemas porfirídicos
como Pukatoro y muy posiblemente que el depósito filoneano Santa
Rosa, sea parte de otro sistema porfirídico lo que hace de esta franja

Pensilvaniana de 30 x 15 km, un área de gran potencial que se requiere

continuar evaluando y explorando tanto al Norte como el Sur del área
mencionada. La alteración circundante a estos depósitos es de escasa
extensión dificultando su ubicación, sin embargo dado su alto contenido
de magnetita y pirrotita, tienen una excelente respuesta magnética
siendo por lo tanto la geofísica el método de exploración más
conveniente. 
conveniente. 

3.2.1. Columna estratigráfica:

Las rocas que cubren la mayor parte del Distrito Minero son: lutitas,
lutitas calcáreas, lutitas pizarrosas, areniscas, calizas y
conglomerados de edad Paleozoica; estas rocas se encuentran
plegadas en una serie de anticlinales y sinclinales; en el flanco Este
del anticlinal de Coris, se halla el manto Cobriza. Rocas intrusivas
de composición granítica y de gran dimensión afloran paralelas al
rumbo general de las rocas metamórficas y cerca del manto
Cobriza; también rocas intrusivas de composición intermedia a
básicas forman stocks y diques que cortan a las rocas aflorantes
siguiendo las direcciones del fracturamiento. La mineralización está
emplazada en un potente horizonte de sedimentos calcáreos del
Grupo Tarma. El área mineralizada conocida tiene
aproximadamente 4.8 kilómetros de largo y 1.5 kilómetros de altura.
Presenta 4 etapas de mineralización y los minerales principales de
cobre y plata son: calcopirita, tetraedrita, galena, esfalerita,
marmatita y argentita. Sus principales ensambles son
granate- - anfíbol- - magnetita pirrotita- - - calcopirita y baritina--
calcita- - galena- - marmatita- -siderita.

Según PETERSEN U. (1965) la caliza de Cobriza tiene granate del

tipo And 30 Gross 70, clorita, diópsido (augita), calcita, epidota,

MINA COBRIZA  7
 

INFORME 

siderita, escapolita. Actinolita, cuarzo y muscovita; en pequeña

proporción Titania y turmalina con una textura bandeada; el granate
reemplaza a la hornblenda, está a la augita; la clorita reemplaza al
granate reemplaza a la augita.

MINA COBRIZA  8
 

INFORME 

La mayor mineralización está conformada por pirrotita, calcopirita

mayormente se concentra cerca al piso; en ínfima proporción se
tiene esfalerita con exsolucion de pirrotita y calcopirita, loellingita
incluidos en Arsenopirita, la estannita y galena se hallan en ínfima
proporción, en algunos lugares estannita, galena, bornita, cubanita,

enargita, fluorita y ferberita, hay vetillas de estibina que cortan a la

pirrotita; la metalización podría considerarse posterior a la formación
de los silicatos. Tra
Trabajos
bajos de ex
exploración
ploración e
efectuados
fectuados al N del
horizonte revelan disminución de silicatacion de las calizas y
aparición de calizas frescas.

3.2.2. Mineralogía y Paragénesis

La mineralogía presente en el manto Cobriza, se ha formado por
reemplazamiento metasomático. Estudios al microscopio realizado por P.
Gagliuffi, determinan cuatro etapas de mineralización: 

I ETAPA: 
Piroxenos (augita y diposidos), Granates, Anfíbol (actinolita, hornblenda,
tremolita) y Rutilo.

II ETAPA:

Ilmenita, Magnetita, Arsenopirita, Pirita, Cuarzo-Sheelita, Pirrotita-

Entlandita, EsfaleritaI-CalcopiritaI-Estannita, Lollingita, CalcopiritaII-
EsfaleritaII.

III ETAPA:
Marcasita, Calcopirita III, Tetraedrita, Freibergita, Esfalerita III, Burnonita,
Bismuto, Bismutinita, Galena, Argentita.

IV ETAPA:  
Covelita-Oropimente-Rejalgar, Siderita-Calcita-Baritina, El yacimiento
Cobriza presenta tres ensambles característicos: granateanfibol-
magnetita-pirrotita-calcopirita, anfíbol-magnetita-pirrotita-calcopirita y
baritina-calcita-galena-marmatita-siderita.

MINA COBRIZA  9
 

INFORME 

3.2.3. Controles de Mineralización

En el yacimiento Cobriza existen seis controles fundamentales para la

mineralización de cobre:

a. Presencia de abundante
abundante granate al techo y piso del manto, pobre
mineralización de cobre.
b. Fallas de bajo ángulo que desplazan al manto empobrecen o
enriquecen la mineralización de cobre.
c. Presencia de granate al techo hace que todavía exista buena
mineralización de cobre (calcopirita) al piso.

d. Mayor silicificación de las pizarras

pizarras recristalizadas, men
menor
or leyes de
cobre en el manto.
e. Fallas longitudinales enriquecen la minera
mineralización
lización de co
cobre
bre en el
manto.
f. Mayor o menor ley de cobre cerca a los diques fallas.

3.3. Reservas:
La evolución de las reservas desde el año de 1999 se puede observar en el
cuadro a continuación:

MINA COBRIZA  10
 

INFORME 

4.  GEOMECANICA DE ROCAS

4.1. LITOLOGIA 

Consiste en pizarras, limolitas y calizas de la formación Copacabana,

del Paleozoico superior (Carbonífero  – Pérmico). La caliza referida
tiene un grosor de 15 -30.

4.1.1.  CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS MECÁNICAS Y FÍSICAS DEL MANTO Y
LA PIZARRA
MANTO LUTITA PIZARROSA
RCS (MPa): 140 -180 RCS (MPa) 80 – 130
Cohesión (Mpa): 15-20 Cohesión (Mpa) 0,5 -2
Ø (°) 45 - 60 Ø (°) 30 -35
E(GPa) 70 -80 E(GPa) 100 -130
V(poisson) 0.2 V (poisson) 0.45
 Y(Tn /m3) 3.63 Y (Tn/m3) 2.72
3 Familias de fracturas 4 a 5 Familias de
fracturas
Bloques Métricos Bloques centimétricos a
decimétricos
Roca tipo I y II Roca tipo III Y IV
Rumbo N 45° W Rumbo N 45° W

MINA COBRIZA  11
 

INFORME 

4.1.2.  FACTORES INESTABILIZANTES EN COBRIZA

  Filtración de agua por fracturas.

  Relleno en las fracturas si hu
hubiese.
biese.

  Tiros cortados en los cortes techo y desq

desquinches
uinches al piso que
se realizan.
  Edad de la mina (40
(40años
años aproximadamente).
  Apertura de las labores.
  Tiempo de exposición y sobredimensionamiento.
  Exceso de abert
aberturas
uras en una misma áre
área
a
  Problemas estructurales (presencia de fallas o fracturas
persistentes)
  Modificación y mal diseño
diseño de la
labores.
bores.

  Cambios bruscos de temperatura

temperatura (Dilatación y con
contracción)
tracción)
  Sísmica local y regional, etc.

4.1.3.  CONTROL CUANTITATIVO

Consiste en:
 Realizar caracterizaciones del macizo rocoso utilizando las
clasificaciones Geomecánicas como el RMR89, Q Barton y
el GSI.

  Determinar dominios estructurales en las labores de

producción
 Lleva un control de los craqueos y caídas de roca, además
el cuadro ha sido introducido al sistema de Control de
Gestión de la Mina
  Realiza mediciones de convergencias en los puntos
importantes de la mina.

MINA COBRIZA  12
 

INFORME 

4.1.4.  ESTANDAR DEL SOSTENIMIENTO EN BASE AL RMR89

MINA COBRIZA  13
 

INFORME 

4.1.5.  ESTANDAR DEL SOSTENIMIENTO EN BASE GSI

MINA COBRIZA  14
 

INFORME 

4.1.6.  CRITICIDAD DE LAS CAIDA DE ROCA

Clasificación de las caídas de roca en Cobriza

1 Craqueos con intervalos de tiempo prolongados, ccon
on caída o
proyección de fragmentos centimétricos.
2 Craqueos cercanos con cada y/o proyección de fragmentos de
roca centimétricos ingresar
ingresar a un tajeo yy/o
/o recuperación recié
recién
n
disparada, en el acceso siempre hay lajas pequeñas colgadas
3 Caída de roca por C/P y parte de bóveda, contacto C/P muy
alto, caída de bloques de concreto, craqueo constante; 0,5Tn a
9Tn.
4 Caída de roca en tajeos y galerías antiguas (mayor a 5años
),rampas de recuperación sin sostenimiento tajeos normales
(dependiendo) de fracturamientos a la abertura, rampas sin
sostenimiento craqueo constante y prolongación (minutos)
carga 10Tn a 40Tn.

5 Caída y proyección de roca imprevista cercana a los pilares de

los accesos
carga de recuperaciones
>= 50Tn. Con efec
efectos y rampas
tos similares en de acceso
rampa principal
superior e
inferior.

De acuerdo al esquema adjunto, se realizará el análisis estratégico de la

mina Cobriza

MINA COBRIZA  15
 

INFORME 

5.  METODO DE MINADO

La mina está dividida en dos áreas de explotación (Coris y Pumagayoc) y
tres zonas de producción (Zona I, Zona II y Zona III). Para la explotación
del mineral se aplica el método de CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
MECANIZADO , utilizando relleno hidráulico en la zona baja y material

detrítico en los niveles superiores de la mina.

La producción del mineral se logra por la explotación de:
  Tajeos Normales: 51% del total (explotación de áreas nuevas
nuevas del
manto Cobriza, principalmente Pumagayoc y áreas extremas de
Coris –profundización-).
  Recuperaciones d
de
e Escudos, rampas y puentes: 33 % del total
(Escudo, es la porción del manto que se dejó por aspectos de
seguridad hacia la caja techo de la explotación inicial del manto
Cobriza).
  Preparaciones: 16% del total.

Recuperación Escudos y Puentes

Escudos 

MINA COBRIZA  16
 

INFORME 

Para el diseño y planeamiento de minado se hace uso del Software

VULCAN®, a través del cual se realizan simulaciones teniendo en
consideración la existencia de labores antiguas circundantes al área a
explotar.
El ciclo de minado estándar es el siguiente:
a. Relleno
b. Desate y perforación
c. Voladura
d. Limpieza del mineral
e. Acarreo, Izaje y transporte
t ransporte

MINA COBRIZA  17
 

INFORME 

 A continuación se presenta un diagrama simplificado del ciclo de

minado.

Mina es el área operativa más importante, conformada por

operaciones (tres zonas de producción), servicios especiales

(sostenimiento, relleno hidráulico, mantenimiento de vías, etc.) y

ventilación.

MINA COBRIZA  18
 

INFORME 

5.1.DISEÑO DE MINA
5.1.1. Método de explotación
explotación
Dadas las mismas características geo mecánicas y buzamiento irregular que
presenta el manto en profundidad, se sigue aplicando el método de CORTE Y
RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO. El diseño se plantea priorizando la
necesidad de mantener el grado de mecanización de las operaciones.

5.1.2. Condiciones de Aplicación 

Aplicación 

En la TABLA No. 5 se detallan los criterios de aplicabilidad del método

establecido.

5.1.3. Condiciones Geo mecánicas

mecánicas para el Diseño de los tajeos

Las disposición geométrica que presentan las excavaciones

como producto de la explotación de un cuerpo mineralizado, va
generando una estructura en la roca que tiene tanto
t anto vacíos como
elementos de sostenimiento naturales y/o artificiales. El
desarrollo progresivo o evolución de esta estructura de roca
como consecuencia del avance de la explotación, genera
perturbaciones mecánicas en el medio rocoso: el macizo rocoso
sufre desplazamientos hacia el vacío que deja el minado, se
producen nuevos estados de esfuerzos y deformaciones, y se
producen acumulaciones de energía en determinadas áreas.

MINA COBRIZA  19
 

INFORME 

TABLA No. 5: CRITERIOS DE APLICABILIDA

APLICABILIDAD
D DEL METODO
CRITERIO DE METODO DE EXPLOTACION
 APLICABILIDAD

Rumbo uniforme del Manto : 2,100 m de longitud, 900 m

MORFOLOGIA DEL vertical
 YACIMIENTO Potencia: 15 - 30 m.

Buzamiento : 30 - 45 SE

Rumbo : N 45 O

CAJAS Cajas incompetentes ( pizarras fracturadas)

Se deja un escudo de mineral in-situ de 5.0m o mas

pegado a la caja techo

MINERAL In-situ, competencia buena, uniforme.

Roto (más de un mes), tiene efecto de aglomeración y

compactación ( reacción exotérmica)

Su peso específico in-situ es de 3.63 TM/M3

RESTABLECIMIENTO Disponibilidad: relave clasificado en Planta

DEL EQUILIBRIO Concentradora Coris (Nv. 28 )

Para la explotación de los tajeos entre los niveles 10 y Cero, se recopiló

información geo mecánica básica para evaluar las condiciones de la masa
rocosa, con lo cual se corroboraron los parámetros de diseño del método de
minado por corte y relleno ascendente mecaniz
mecanizado
ado utilizando relleno hidráulico. 
Las dimensiones de los tajeos fueron determinadas siguiendo el análisis
empírico que se ha realizado en Cobriza a lo largo de sus años de explotación y
a la aplicación del “Método Gráfico de Estabilidad”.

De acuerdo a este método los parámetros medidos y calculados en la roca del

nivel Cero se muestran en la TABLA No.6.

MINA COBRIZA  20
 

INFORME 

TABLA No.6: PARAMETROS DEL MACIZO ROCOSO 

PARAMETRO
VALOR

Ancho máximo del tajeo 20 m.

Ancho mínimo del tajeo 12 m.
Longitud máxima del tajeo 200 m.
Longitud mínima del tajeo 40 m.
RADIO HIDRAULICO 5.66 a 9.09
RQD 80
Jn 15
Jr 2.3
Ja 1.7
A 1
B 0.9
C 3.75
N’  24.35

Estos datos colocados en el GRAFICO No.1, nos dan una referencia que la
relación entre ancho y longitud del tajeo es estable para aberturas de 12 m. con
profundidades de 40 m., y esta misma relación se encuentra en una zona de
transición estable cuando se tiene hasta 20 m. de ancho y 200 m. de longitud.
En este diseño se contempla la estabilidad de la excavación, la orientación del
avance de la explotación, el control de la sobre - excavación en los contactos y
la fragmentación. Siempre se trata de conseguir un buen contorno y arqueo del
techo. En la TABLA No. 7 se muestran las características de los tajeos
preparados.

MINA COBRIZA  21
 

INFORME 

5.1.4. Descripción del Método

Método

Hasta el nivel 10 la explotación del manto Cobriza se realizó dentro de los

parámetros normales de diseño de los tajeos, es decir los zig zags que los
limitaban contaban con su respectivo echadero y una chimenea de servicios de

7 pies y 5 pies de diámetro respectivamente. Los tajeos se iniciaban a partir de

un subnivel dejando 10 metros de puente sobre el nivel inferior. Bajo estas
condiciones el acarreo de mineral se hacía directamente a los echaderos con
scooptrams ST-13, y el transporte con locomotoras
l ocomotoras diesel hacia el echadero
principal del pique.

TABLA No.7: GEOMETRIA DE LOS BLOQUES DE EXPLOTACION

EXPLOTACION  
TAJEO SECCIONES LONGITUD ANCHO** ALTURA

00-2943 N 2600 – 2750 150 8.80 m. 100 m.

00-2680 S 2500 – 2600 100 10.10 m. 50 m.
00-2680 N 2300 – 2500 200 12.40 m. 50 m.
00-2300 S 2300 – 2000 200 9.80 m. 100 m.
00-2300 N 1800 – 2000 200 8.90 m. 100 m.
00-1760 N 1500 – 1700 200 9.50 m. 100 m.

(**): Ancho de minado económico

MINA COBRIZA  22
 

INFORME 

RH = 5.66 RH = 9.09
1000

500

200   T O
  N  I  M  I  E  N
  N
  T  E
 S
' 100
  N S O
  S
N ZONA ESTABLE   I
 S
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a 50
  O  N
di
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N’ = 24.35 
  C  I
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2
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    S         N ZONA DE HUNDIMIENTO
     O
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0.5      E
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0.2       E
     E    S       D 
     A
       N
     O
      Z
0.1
0 5 10 15 20 25

Radio hidráulico S - mt
 
GRAFICO No.1: GRAFICO DE ESTABILIDAD
 Al profundizar
profundizar la e
explotación
xplotación hasta el nivel Cero se tuvo que implemen
implementar
tar el acarreo con
ST-13 y camiones de 30 y 36 toneladas para llevar el mineral hasta los echaderos que

se encuentran en el nivel 10. Las demás operaciones unitarias continúan siendo

normales según las condiciones de explotación anteriores.

5.1.5. Preparación de los tajeos

Para acceder al manto en profundidad se construyeron dos rampas principales

en zig zag. Desde el nivel 10 al nivel Cero con una sección de 5 x 4 m. y
gradiente de 12%. A partir de estas rampas también se construyen los accesos
hacia los tajeos conforme progresa la explotación:

MINA COBRIZA  23
 

INFORME 

o  Subniveles: Se corren paralelo al rumbo del manto en contacto con

la caja piso, sección de 5 x 4 m y gradiente de 1%

o  By passes:  Se corren paralelo al manto por la caja techo dejando

un pilar de 5-10 metros entre el subnivel de ataque, son de 5 x 4 m

y gradiente de 1%.
o  Cruceros:  Se construyen cada 100 metros para entrar desde el by

pass hacia el subnivel, son de 5 x 4m

o  Chimeneas y Huecos DTH:  Se construyen 2 chimeneas para

ventilación y servicio en forma simultánea al avance del Subnivel,
por ellas se instalan las líneas de tensión y agua hacia los tajeos. Se
construyen enteramente en manto, desde el nivel
nivel 10 al nivel Cero.

Raise Borer 6 pies de diámetro

Chimenea Convencional 1.5 m x 1.5 m

Inclinación 54°

También se construyen 3 o 4 huecos DTH para la conducción del

relleno hidráulico desde el nivel 10. En las FIGURAS No.2, 3, y 4 se
muestran las facilidades, instalaciones y actividades que se
desarrollan en la explotación de un tajeo.

o  Preparación del tajeo: Una vez que han sido delimitados los
bloques de explotación se realizan los siguientes trabajos:  

  Desquinche e
en
n toda la
la longitud del subnivel con dos cortes de
techo, y hacia la caja techo hasta conformar el ancho de
minado económico del tajeo.

MINA COBRIZA  24
 

INFORME 

  Preparación de u
un
n lecho con relleno detrítico yy/o
/o desmonte a
lo largo de u el subnivel desquinchado para el emplazamiento
del relleno hidráulico, y para que el drenaje sea el adecuado.

6. EXPLOTACION
Se están optimizando las fases del ciclo de minado: desate - perforación,
voladura, acarreo y transporte, y relleno. Estamos logrando que todas las
fases se hagan simultáneamente en los 6 tajeos, con el único propósito de
obtener un flujo constante de mineral. La duración de cada fase se ha venido
reduciendo mediante la aplicación de adecuados trazos de perforación, la
disminución del número
número de disparos por corte, una mejor fragmentación, con
un acarreo más eficiente y la práctica del relleno hidráulico optimizado. Como

consecuencia se está logrando elevar la productividad.

MINA COBRIZA  25
 

INFORME 

6.2. OPERACIONES UNITARIAS

6.2.1. Desate y Perforación
Previa a la perforación de los tajeos se realiza el desatado de
rocas en el techo y los hastíales con los
l os Scaler. La altura del techo
tanto para el desatado como para la perforación es de 5 a 6
metros, considerando que esa es la altura estándar para el mejor
trabajo del equipo. La perforación se realiza con Jumbos
Hidráulicos de dos brazos.

6.2.2. Equipo de Desate

Marca Teledyne

Modelo DS20

Alcance máximo 8.50 m. de altura

Presión de percusión 1500 PSI.

Rendimiento 26.0 M2/Hr

Costo Horario 28.55 $/Hr

MINA COBRIZA  26
 

INFORME 

6.2.3. Equipo de Perforación

Marca Atlas Copco
Modelo Boomer H-282
Perforadoras COP-1838
Voltaje 440 V
RPM 220

Presión de rotación 50 – 60 Bares

Presión de percusión 120- 185 Bares

Presión de agua 10-12 Bares

Velocidad de penetración 1.5 min./ 14 pies

Rendimiento 100 tal/guardia
Disponibilidad Mecánica 85 %
Costo Horario  $ 122.72

6.2.4. Accesorios de Perforación

Barras Hexagonales R-32 / 12 pies
Brocas de botones 51 mm

6.2.5. Parámetros de Perforación

Malla de perforación 1.20 x 1.20 m 

Longitud de perforación 10.5 pies

Diseño perforación Vertic.según buzamiento.
Angulo de inclinación 70°
Altura de corte 2.5 m en promedio
Rotura por taladro 13.10 TM/tal.
Tonelaje perforado 1310 TM/gdia
Metros perforados 305 m
Tonelaje por metro 4.29TM/m perforado
Tareas en perforación 2
Tonelaje por tarea 655TM/tar.de perforación

MINA COBRIZA  27
 

INFORME 

6.2.6. Diseño de Malla

El diseño de nuestra malla de perforación está basado en el
modelo matemático de R. Ash. El diseño es para una producción
normal, es decir, lograr una buena fragmentación que nos permita
mantener o mejorar nuestros niveles de eficiencia en el carguío y
transporte, conminación y minimizar los daños que pueda
ocasionar la voladura de los taladros en la caja techo del manto.

6.2.7. Angulo de perforación

Es uno de los aspectos que se viene controlando en los tajeos y
no debe bajar de 70°; algunas veces no se estaba logrando por
diversos factores: como no tener la altura suficiente después de

la primera capa de relleno y no darle la debida importancia por

parte de los operadores y la supervisión.
Nuestros tajeos tienen áreas que abarcan entre 2,000 y 3,000
m.2., con lo cual una variación de 25° es decir, bajar el ángulo de
perforación a 45° y para un mismo consumo de materiales,
significa dejar de romper aproximadamente 6,900 TM (25.3 %) de
mineral por corte, lo cual influye directamente en el factor de
potencia.
 Altura de Corte ( H ) = 12 pies*0.3048*Sin X°*Sin
X°*Sin 60°

Voladura 
6.2.8. Voladura 
En la voladura de producción se hace necesario perforar una
cara libre conformada por dos filas de taladros a todo lo ancho
económico del tajeo, y para obtener una adecuada
fragmentación, la secuencia y salida del disparo es en forma de
“V “ 

MINA COBRIZA  28
 

INFORME 

Carguío 
6.2.9. Equipo de Carguío 
Cargador Neumático mecanizado
Marca Teledyne
Modelo  ALB 7
Capacidad de Carguío 245 KG de explosivo

6.2.10. Explosivos y Accesorios de Voladura

Dinamita Gelat. Espec. 1 1/8” x 8” x

75% Examon-P

Carga Columna Fanel rojo de 4.2 m.

Accesorios   Cordón Detonante 5P

  Guía de seguridad
Blanca.

El consumo de explosivos es un rubro muy importante que está

siendo optimizado. En lo que se refiere a carga de columna, se ha
cambiado el uso del ANFO preparado en Cobriza por el Examon-P.

6.2.11. Factor de Potencia

Es uno de los parámetros más importantes en la voladura pues nos

indica el consumo de explosivos por TM volada para tener la
granulometría apropiada, y que no haya necesidad de efectuar
voladuras secundarias para su manipuleo por parte de los equipos
de transporte.
 Anteriormente la carga por taladro no era controlada
adecuadamente, llegándose
llegándose a cargar toda la longitud del taladro, lo
cual no se reflejaba en una mejor voladura. Actualmente se está
controlando que el carguío sea como máximo las ¾ partes de la

longitud del taladro, teniendo en cuenta que si se usa tacos esto

puede mejorar.

MINA COBRIZA  29
 

INFORME 

Hasta el año 1999, el factor de potencia obtenido era de 0.35 – 

0.40 Kg. /TM, mejorándose el 2000 a 0.30 – 0.35 Kg./TM.
 Actualmente obtenemos un factor de 0.25 – 0.31 Kg./TM, debido al
cambio de malla de perforación y al mejor control de las
operaciones. En la TABLA No. 8 se muestran los resultados de

operación con respecto a la Perforación y Voladura en un tajeo.

TABLA No.8: RESULTADOS DE PERFORACION-VOLADURA

DESCRIPCION UNIDAD PARAMETRO
Área total explotada m.2 2,500
Altura promedio de corte m. 2.50
Volumen roto m.3 6,250
Tonelaje roto TM 22,688
Numero de taladros Unidad 1750
Longitud perforada Pies 18,375
Consumo varillaje de perforación
Barras Unidad 5
Brocas Unidad 14
Shank Unidad 5
Coupling Unidad 5

Consumo de explosivos y accesorios

Dinamita Kg 304
Examon – P Kg 8750
Fanel Unidad 1750
Cordón detonante m. 1420
Fulminante Unidad 2
Guía Nacional Pies 26
Factor de Potencia Kg/TM 0.33
Tareas (desate – perforación – voladura) Unidad 74
Voladura secundaria
% 5  – 10

MINA COBRIZA  30
 

INFORME 

6.2.12. Limpieza
Nuestro sistema actual “Trackless” es muy versátil operativamente, pero requiere
de una atención constante en lo que se refiere al mantenimiento de vías, que
afectan directamente en lo siguiente: Rendimiento y vida de llantas de camiones
y scoops, velocidad de extracción, disponibilidad mecánica de los equipos y

productividad.

7. EQUIPOS
El mineral proveniente de los tajeos de explotación del nivel Cero se
s e extraen
hasta los echaderos del nivel 10 con camiones de 30 y 36 TM. El Carguío se
realiza con Scooptram ST-13 de 11 yd3 o con cargador frontal de 5.5 yd3.

En 1999 la Empresa vio por conveniente renov

renovar
ar parte de los equipos
Toneladas.  
trackless, para lo cual adquirió dos camiones DUX de 36 Toneladas.

En función a la distancia de los tajeos hacia el echadero en el nivel 10, y poder

cumplir con el programa de acarreo y transporte, se determinó la siguiente
necesidad de equipos: - 01 ST-13 de 11 yd3

o  01 cargador frontal de 5.5 yd3

o  02 camiones DUX de 36 Ton.
o  03 camiones DUX de 30 Ton.

Carguío  
7.1. Características Técnicas del Carguío 
Densidad del mineral roto 2.70 TM/m3
Factor de Carguío 0.70
Factor de esponjamiento 40 %
Distancia de acarreo 1,000 – 1,500 m.
Turnos por día 2
Disponibilidad mecánica 65% mínimo
Horas efectivas trabajadas 5.0 hr/guardia

MINA COBRIZA  31
 

INFORME 

7.2. Costo Horario de Equipos

La TABLA No. 9 muestra los rendimientos y costos horario de cada
tipo de unidades utilizadas.

8. RELLENO HIDRÁULICO

Una vez realizado un corte a lo largo de todo el tajeo, se procede al relleno

hidráulico del mismo. Primeramente se preparan pozas con material
detrítico o material del relleno hidráulico anterior con tractores
t ractores de oruga, y
luego el relleno es conducido por huecos DTH desde el nivel superior. La
altura que debe alcanzar el relleno en los tajeos es de 2.0 a 2.5 metros.
La práctica nos ha enseñado que después de 48 horas ya es posible
ingresar con equipo pesado.
Es el primer elemento de sostenimiento del método de explotación
Corte y Relleno, Dos tipos de relleno son empleados en la mina

Cobriza:
  Relleno Detrítico en la parte alta de la mina (niveles superiores al nivel
principal de la mina -Nv 28-) y
  Relleno Hidráulico en los niveles inferiores (niveles inferiores al nivel
principal). El relleno hidráulico es bombeado desde la Planta de Relleno
Hidráulico (ubicada en la Planta Concentradora) con 2 bombas Mars de
673 GPM, a través de tubería metálica de 8” Ø, con un porcentaje de
sólidos de 60%. Este relleno representa el 40% del total del relave.

TABLA No.9: RENDIMIENTOS Y COSTOS DE EQUIPOS DE

ACARREO
RENDIMIENTOS SCOOPTRAM CAMION DUX
Capacidad cuchara/tolv
cuchara/tolvaa (m.3) 8.41 16 – 19.6
Capacidad tolva (TM) - 30 – 36
Factor de llenado (%) 70 70
Tonelaje por viaje (TM) 15.2 20 – 25
Tiempo de ciclo (min.) 3 – 5 30 – 40
Viajes / hora (50 min./hr) (VJ) 13 1.5 – 2
190 30 – 50

MINA COBRIZA  32
 

INFORME 

Producción horaria 900 900

(TM/HR) 75.35 41.51
Producción por guardia (TM/gdia) 0.40 1.04
Costo horario ($/HR-
MQ)
Costo por tonelada
($/TM)

En las áreas rellenadas, no teniéndose reacciones exotérmicas ni

desprendimiento de gases.
El relleno hidráulico es bombeado desde la planta de Relleno
Hidráulico ubicada en Pampa de Coris hacia la Mina, a través de
5.02 Km. de tubería de 6” Φ por el nivel 28 Sur hacia el nivel 28 Norte
y de allí al nivel 10. La planta cuenta con:

o   Dos bombas centrifugas de 4,572 GPM para captar relaves

o   11 hidrociclones de 15” de diámetro para eliminar los finos 
o   Un tanque con agitador para almacenar pulpa
o   Dos bombas
bombas Mars de 673 GPM,
GPM, con motor de 650 HP.

7.1. Características del Relleno

Velocidad de percolación 4 pulg/hr
California Bearing Ratio (CBR) 3.0 como mínimo

Densidad de pulpa 1,550 -1,600 gr./lt

Porcentaje de sólidos 50 – 55 %

7.2. Necesidades de Relleno

Para una producción de 54,000 Tm./mes se tiene los siguientes
parámetros:

MINA COBRIZA  33
 

INFORME 

Producción de relaves en 129,500 TM/mes - 59,000 m3

planta Concent.
Densidad del relleno 2.2 TM/m3
Relave necesario para la Mina 18,900 m3(Solamente se
rellenara el 70% de los vacíos
generado por la explotación)
Utilización de relave para 32%
relleno
Horas de Operación Planta 720 (1 circuito)
Concentradora
Horas de operación Planta de 470 – 510 horas 
Relleno

Optimizando el sistema actual de los hidrociclones de 15” Φ,

uniformizando la alimentación y hallando los diámetros óptimos del Apex
y el Vortex, se ha mejorado la calidad del relleno hidráulico.

8. SOSTENIMIENTO
El sostenimiento más económico y seguro hasta ahora aplicado en el
Perú, es el puesto en práctica en la Mina Cobriza, denominado Sot-
Fer. Este método de aplicación del concreto armado en túneles y labores
mineras mediante el Gunitado o Shotcrete.

El sostenimiento que se ha utilizado se presentara a continuación

8.1. PERNOS HELICOIDALES CON CARTUCHO DE RESINA Y CEMENTO

CEMENTO  
o  8pies de largo para hastiales

o   10 pies de largo para el techo

o   Se utiliza entre 7 y 8 cartuchos de resina por perno y/o o
cartuchos de cemento de resina rápida y el resto de cemento.

8.2. SHOTCRETE
o  Resistencia a la compresión mínima a 1 día 7 Mp
Mpa
a y a 28 días
30 Mpa.
o   Resistencia a la flexión 4 Mpa
o   Rebote mínimo a 10%

MINA COBRIZA  34
 

INFORME 

8.3. PROCESOS DE COLOCACIÓN DE PERNOS

o  Mapeo geotécnico por arco rebatido y secciones

o  Area previamente desatada con Scaler

o  Preparación del Área en galerías principales
o  Instalación de pernos en forma sistemática
o
  Perforación de taladros con jumbo electrohidraúlico
o  Aplicación del shotcrete (sostenimiento temporal)

8.4. MUROS DE SOSTENIMIENTO

SOSTENIMIENTO  
o  Construidos en galerías y accesos principales

o   Como soporte de cuñas y bloques considerables

o   Son de concreto estructurado
o   Dimensiones variables, generalmente de 2,5m x 5m x 6m

8.5. CIMBRAS
o  Construidos en galerías y accesos principales

o   En zonas
zonas de alta inestabilidad
inestabilidad y/o
y/o tec
techos
hos muy elevados
o   Se utilizó arcos d
de
e acero
acero tipo H, es
estructuras
tructuras d
de
e alta
resistencia.
o   Dimensiones: 6mx4m, 5mx4m, con espaciados ente 1,0m y
1,5m, vaciados con concreto.

9. CONCENTRADORA

La Planta Concentradora, ubicada en Pampa de Coris, a 2300

m.s.n.m., tiene una capacidad de tratamiento de 9,100 TM/diarias de
mineral. Actualmente, la mina Cobriza trata 5,500 TM/día de mineral.

El mineral de la mina llega a la Planta Concentradora por medio de 2

convoys de 15 carros cada uno, jalados por locomotoras eléctricas.

Dada las características del mineral, para obtener el concentrado de

cobre con valores de plata, el proceso incluye las etapas o circuitos de
chancado, molienda, flotación, eliminación de agua y disposición de

relaves.

MINA COBRIZA  35
 

INFORME 

Los parámetros de operación en el 2008 (estimados de producción)

fueron:

  Tonelaje diario: 5 500 TMS

  Ley de cabeza: 1.02 %Cu y 12.00 g Ag/tn
  Concentrado de cobre:
  Grado: 22.5 % Cu con 164 g Ag/tn
  Recuperación: 93.50 % para cobre y 58.0% para
plata.

Son importantes para la operación en la Concentradora los sistemas de

distribución de energía eléctrica y el sistema de distribución de agua.

9.1. Sistema de distribución de energía eléctrica

La energía eléctrica es suministrado del sistema de fuerza del río
Mantaro, con una línea de transmisión de 69 KV., terminando en dos
transformadores de 20/10/4.16 KV. localizados en la sub-estación de
Pampa de Coris.

El sistema de distribución para los procesos de planta utiliza un

transformado de 10.0 KV. para la planta en general y otro de 4.16 KV.
Para los motores de los molinos.

Se tiene salas de control eléctrico, en el edificio de chancado primario,

chancado secundario/terciario, molienda y flotación, con la finalidad de

acortar la distancia a los puntos de uso.

9.2. Sistema de distribución de agua

El agua de procesos se obtiene del río Huaribamba, la cual es
transportada por gravedad a dos tanques, estando en una altura que da
suficiente presión de agua fresca. Para las épocas de estiaje se cuenta
con un sistema de bombeo del río Mantaro.

MINA COBRIZA  36
 

INFORME 

  Circuito de Chancado
En el circuito de Chancado el mineral extraído de la mina con tamaños de 42’’, es
reducido a través del chancado primario en tamaños de 4’’, operación que  se
realiza a través de una chancadora giratoria de 42’’x 70’’. 

Este mineral pasa a un alimentador vibratorio de 60’’x 240’’   y por medio de una faja
transportadora de 42’’x 1,361 pies es almacenado en el  stock pile de gruesos de
15,000 toneladas de capacidad. Se tiene una sala de control de las operaciones con
un circuito cerrado de TV para el control de flujo del alimentador vibratorio hacia la
faja de descarga de la chancadora.

MINA COBRIZA  37
 

INFORME 

El mineral luego es enviado a través de fajas transportadoras a una tolva de

compensación, donde se clasifica mediante zarandas con mallas de 3/8 de pulgada
de abertura. El mineral fino, es almacenado a un Stockpile de Finos, de 10,000 TM
de capacidad para luego pasar al circuito de molienda. El mineral
m ineral grueso es enviado
a una tolva y son distribuidos hacia dos chancadores terciarias, las cuales se
encargan de reducir el mineral a un tamaño menor de 3/8 de pulgada.
El producto de las chancadoras terciarias, retorna a la tolva de compensación de
zarandas, produciéndose un circuito cerrado. 
cerrado. 

  Circuito de Molienda 
En el circuito de Molienda la carga del stock pile de finos, por medio de 4
alimentadores de faja de velocidad variable es llevada hacia dos fajas
transportadoras de 36’’x 483’ en paralelo para alimentar a los dos módulos de
molienda de características similares. Cada módulo consta de dos molinos de
bolas (primario y secundario) de 14’x 18’.  

MINA COBRIZA  38
 

INFORME 

  Circuito de Flotación

El material luego de su molienda pasa al circuito de flotación, donde el mineral de

cobre es recuperado y concentrado por un sistema de flotación por espumas

retirando los otros elementos no valiosos, como el fierro, la pirita, el cuarzo, etc. que
son eliminados en el relave o colas de flotación gracias a la acción de los reactivos
químicos usados.

  Circuito de Eliminación de Agua

El producto o concentrado obtenido del sistema de flotación con un 23.5% de

cobre es enviado a la sección de eliminación de agua que consta de 2 equipos
importantes: el espesador y el filtro. En este último equipo la pulpa procedente
del espesador a densidades de entre los 1,800 y 2,000 gramos por litro es
filtrado en un filtro de tambor de 12 por 24 pies, donde se obtiene el keke con
una humedad variable. El keke es enviado principalmente al Complejo
Metalúrgico de La Oroya por medio de camiones de 25/30 toneladas de
capacidad.

  Circuito de Disposición de Relaves 

La etapa final del proceso se realiza en el circuito de disposición de relaves. El
relave producido en la etapa de flotación, es enviado a una Planta de Relleno
Hidráulico donde es clasificado.

MINA COBRIZA  39
 

INFORME 

El relave grueso es enviado como relleno hidráulico a la mina y el relave fino a

un espesador de cono profundo donde se le extrae la mayor cantidad de agua
posible.

El relave fino espesado a una alta densidad es depositado en 2 presas de relaves

denominadas Zona Norte y Limonar.

10. MANTENIMIENTO

El proceso de mantenimiento en Cobriza se realiza a través de las áreas de

Equipo Liviano, Taller Eléctrico, Talleres de Guardia, Componentes, Jumbos y
Taller Central.

La función de mantenimiento tiene como objetivo la conservación de la

capacidad de la producción de los equipos, controlando los costos de
mantenimiento y disponibilidad.

Dentro de las labores de mantenimiento de los equipos pesados se realiza los

siguientes tipos de mantenimiento:

MINA COBRIZA  40
 

INFORME 

a. Correctivo: Corrección de la falla ocurrida en el equipo.

b. Preventivo: Reemplazo de componentes

componentes en base a su tiempo de vía útil.

c. Predictivo: Con ayuda de instrumentos y técnicas se predice la falla de los

componentes con anticipación.

Se cuenta con la siguiente flota de equipos principales:

  10 Cargadores de bajo perfil: 6 scoop de 13 yyardas,

ardas, 3 de 6 yardas y un MTI
  10 Camiones de bajo perfil de 30 y 36 toneladas
toneladas
  4 Desatador de rocas
  1 Jumbos hidráulicos
  4 Cargador de anfo

Entre los equipos auxiliares tenemos:

  1 tractor de llantas
  2 tractores de oruga
  2 moto niveladoras
  3 grúas móviles
  1 manipulador de llantas
  4 lubricadores
  2 cargadores frontales

El 100% del personal pertenece a la planilla de DRP con estudios en SENATI e

instituciones similares.

MINA COBRIZA  41
 

INFORME 

CONCLUCIONES

o  Para Doe Run Peru la Seguridad es #1, “la Seguridad no es una

prioridad, la Seguridad es un valor”, invierte en sostenimiento de la mina
más de 2 MM US$/año.

o  El uso del desata

desatador
dor Scaler, Robot Lanzador
Lanzador de Shotcrete y el Control
Remoto para Scooptram en recuperaciones, minimizan el riesgo de
incidentes por desprendimiento de rocas.

o  El cambio de paradig
paradigma:
ma: de una ex
explotación
plotación a gran escal
escala
a hacia una
explotación selectiva y de recuperaciones (escudos, puentes – mejor
calidad de mineral) garantizan la continuidad operativa de la mina
Cobriza.

o  En minas en etapas avanzadas de explotación “agotamiento” (labores

dispersas y de recuperaciones), una adecuada selección de equipos de
acarreo además de aspectos económicos-financieros es muy importante
considerar la naturaleza intrínseca de nuestras minas (presencia de
agua, gradientes, secciones, etc.), esto nos garantizará una producción
sostenida en el tiempo.

o  La aplicación de la Técnica d
del
el Análisis Estratégico, nos permite conocer
conocer
el entorno externo (Oportunidades y Amenazas: oferta y demanda del
cobre, la perspectiva del mercado del cobre a mediano y largo plazo, y
tendencias de precios en el futuro, etc.), además del entorno interno de
la empresa (Fortalezas y Debilidades: reservas, nuevos proyectos,
competencias internas claves, eficiencias y productividad, etc.). Luego
de efectuar la matriz FODA, podemos visualizar las estrategias
emergentes de apalancamiento y estrategias emergentes para superar
las restricciones.
o 

MINA COBRIZA  42
 

INFORME 

o  En el caso estudio de la Mina Cobriza, existe

existe muchas oportunidades de
mejora a aplicar e implementar inmediatamente las estrategias
emergentes descritas a fin de garantizar la continuidad operativa del
negocio y producción sostenida en el tiempo.

o
  La diversificación
diversificación de métodos de explotación en la mina Cobriz
Cobriza,
a, es
urgente e importante. A fin de garantizar el cumplimiento de los objetivos
de seguridad, control ambiental y producción.

o  En Cobriza
Cobriza es importante mantener las operaciones
operaciones con se
seguridad
guridad y
eficiencia, esto se logra realizando evaluaciones geomecánicas de las
labores de producción, galerías principales, rampas, pilares, etc.

o  Las propiedades
propiedades físicas
físicas de la roca indican que
que el manto es un ex
excelente
celente

material.

o  Según tablas podemos apreciar que el manto Cobriza tiene un

excelente auto-sostenimiento, pudiendo mantener una labor más de 15
años sin sostenimiento con aperturas mayores a 15 m.

o  El deterioro
deterioro del manto se d
debe
ebe a la presencia del agua,
agua, las filtraciones
de agua lavan el relleno de las fracturas y/o alteran el manto,
haciéndolas inestable. Debido a esta consideración, en zonas con
presencia de agua, el RMR disminuye a 60.

MINA COBRIZA  43
 

INFORME 

RECOMENDACIONES

o  Realizar los estudios de vviabilidad

iabilidad técnico-económica
técnico-económica a los proyectos
propuestos (estrategias emergentes) como resultado del Análisis FODA
de la mina Cobriza, a fin de garantizar la producción sostenida en el

tiempo y la continuidad operativa del negocio.

o  Realizar el inventario de reservas con anchos

anchos mínimos (entre 2.0 m a
7.0 m), a fin de incrementar el valor de la mina Cobriza (incremento de
vida de la mina por incremento de reservas) y la aplicación del método
de explotación Sub Level Stoping para anchos mínimos.

o  Realizar el estudio geomecánico para la recuperación segura y raciona

racionall
de reservas existentes en puentes y pilares de zigzag (rampas), para la
aplicación del método de Sub Level Stoping

MINA COBRIZA  44
 

INFORME 

BIBLIOGRAFIA

o  35753167-Geomecanica-en-Cobriza
35753167-Geomecanica-en-Cobriza - pdf
o  240748245-Sostenimiento-en-Mina-Cobriza-pdf
o  270611367-Planeamiento-de-Minado-Del-Proceso-Productivo-Mina-
Cobriza-ULTIMO- pdf
o  246404490-MINA-COBRIZA-pdf

o  24634504490-MINA-COBRIZA-doc

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